JP3964034B2 - Ａｌｃ外壁の改修構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築、構築物のＡＬＣ部材（軽量気泡コンクリート）からなる既存外壁面を新規外壁で改修するための構造に関するものである。さらに詳しくは、新規の乾式壁材を取り付けるための連結下地材を、ＡＬＣ外壁に負担（荷重）をかけることなく建物の躯体（下地材）に直接固定した持出梁構造とすることによって、ＡＬＣ外壁を傷つけず、しかも、新規の乾式壁材の取付強度も充分なＡＬＣ外壁の改修構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＬＣ部材を使用した外壁の改修は、古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構造や、ＡＬＣ外壁面に直接新規の乾式壁材を当接して、乾式壁材をコンクリートアンカー等の固定具を用いて、ＡＬＣ壁そのものを壁下地材として利用して改修した構造が一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構造では、撤去のための費用の増大や撤去した廃材の処理に課題があると共に、工事中は外壁が無い状態となり、工事期間中は建物に居住したり、あるいは仕事を行ったり、建物内部を利用することができなくなる課題があった。
【０００４】
また、ＡＬＣ外壁をそのまま壁下地材として利用し、新規壁材を施工する構造では、そもそも古くなったＡＬＣ外壁は、その性質により凍害や経時変化で、ひび割れや一部脱落、強度劣化が進んでおり、これを壁下地として利用することは、取り付けられた新規壁材の取り付け強度に問題が有り、台風や地震等の外的衝撃により脱落したり、剥がれたりする危険を伴っていた。さらに、ＡＬＣ外壁の表面には凹凸があり、そのまま新規外壁を施工すると凹凸による不陸調整が困難で、張り上がった新規壁面にも凹凸が発生し、美観性にも劣るものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、既存のＡＬＣ外壁の下地材が配設されている位置に貫通孔を形成し、この貫通孔に連結下地材を挿入すると共に、下地材に固定し、かつ、他端はＡＬＣ外壁表面に配設したシート材を介して胴縁に固定し、この胴縁に新規の乾式壁材を固定する構造としたので、工事中も居住を損なわず、施工が容易で取り付け強度も確実となり、連結下地材が伸縮機能を有するので、ＡＬＣ外壁の厚みの違いへの対応や不陸の調整も可能なので、新規乾式壁材の張り上がりの美観性も向上し、さらには、シート材はＡＬＣ外壁の保護材として機能し、地震等の外圧により、古くなった既存のＡＬＣ外壁自体、および貫通孔から、ＡＬＣ外壁が崩れて破片が飛び散ったり、新規の乾式壁材を押圧したりするのを防止すると共に、貫通孔を閉塞して、貫通孔を形成することにより失われた防水性、気密性、断熱性、強度劣化を補充でき、かつ、連結下地材を持出梁構造として、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重を）かけずに改修できるＡＬＣ外壁の改修構造を提案するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の一実施例について詳細に説明する。図１は上記ＡＬＣ外壁の改修構造の代表的な一例を示す斜視図、図２はその断面図を表す説明図であり、Ａは建物の躯体およびＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地となる下地材で、図に示すような水平方向に配置された横架材からなり、さらに具体的にはＨ型鋼材、もしくは図示しないが角型鋼材、Ｃ型鋼材（リップ溝型鋼材）、Ｌ字アングル材、溝型鋼材等の鉄骨の下地材からなるものである。
【０００７】
Ｂは既存のＡＬＣ外壁で、図２に示すように、Ｈ型鋼材等からなる下地材Ａにアングルａ、タテカベプレートｂを介して固定されているものである。なお、図２は改修時期にきている一般的な挿入筋工法にて取り付けられているＡＬＣ外壁Ｂの例を示しており、この他にもＡＬＣの取り付け方は種々あり、これに限定されるものではない。また、ｃはＡＬＣ外壁Ｂの目地部に充填される充填目地材であり、さらには、ＡＬＣ外壁Ｂの表面に化粧被覆部材（塗料等、図示せず）で化粧が施されていたりするものである。
【０００８】
ＣはＡＬＣ外壁Ｂに形成した貫通孔であり、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外壁Ｂに一定ピッチでホールソー等の機器を用いて、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から形成するものである。また、貫通孔Ｃは後記する連結下地材Ｄを差し込むための経路として機能するものであり、その形状、大きさは連結下地材Ｄが容易に充填できる程度で、下地材Ａに取り付けられれば任意である。なお、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃを形成することにより、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から下地材Ａを施工者が目で直接確認することができ、後記する連結下地材Ｄの下地材Ａへの取り付けが確実なものとなる。
【０００９】
Ｄは連結下地材であり、ＡＬＣ外壁Ｂに形成した貫通孔Ｃに挿入し、その一端を下地材Ａに、他端を後記する胴縁Ｅに固定するものであり、ＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地材Ａと新規の乾式壁材Ｇの取り付け下地となる胴縁Ｅとを連結して、乾式壁材Ｇの取り付け強度の劣化を防止するものである。また、その取り付けは、貫通孔Ｃと連結下地材Ｄとが触れないよう（当接しないよう）にし、ＡＬＣ外壁Ｂには一切の負担（荷重）をかけないように取り付けるものである。さらに、連結下地材Ｄは後記するシート材Ｆの取付下地としても機能するものである。
【００１０】
連結下地材Ｄの具体的な形状の一例としては、例えば図３（ａ）の斜視図、および図３（ａ）の中央断面図に該当する図３（ｂ）に示すように、外部材Ｄ１と内部材Ｄ２との２部材から構成されるものであり、その素材としては、強度に優れた各種鋼材や、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタン、繊維強化された各種合成樹脂等からなるものである。
【００１１】
また、外部材Ｄ１は図４（ａ）、（ｂ）に、内部材Ｄ２は図５（ａ）、（ｂ）にそれぞれ示すように、共に有底の円筒体であり、両者は互いに外底部１および内底部２を外側にしてねじ結合されているものである。すなわち、外部材Ｄ１の開口側内周面には雄ネジ溝３が形成されており、また、内部材Ｄ２の外周面には雌ネジ溝４が形成されているものでる。
【００１２】
さらに、外部材Ｄ１の外底部１には、１つ以上の下孔５が形成されており、ヘクス、テクス、スクリュウビス等の固定具βの打設の際のガイド孔として機能するものであり、その数は必要な取付強度により任意に設定されるものである。勿論、外部材Ｄ１の下地材Ａの固定手段としては、固定具βを用いる他にも、直接、溶接して取り付けたり、あるいは別途接着剤を介して強固に取り付けることも可能である。
【００１３】
内部材Ｄ２の内底部２の中央部分には、工具係止孔６が形成されており、これは、内部材Ｄ２を外部材Ｄ１にネジ結合する際に、ドライバー等の工具の先を挿入するための孔であり、これにより内部材Ｄ２と外部材Ｄ１とのネジ結合が容易になるものである。
【００１４】
このように、外部材Ｄ１と内部材Ｄ２とは、ネジ結合を行い、連結下地材Ｄとして一体化されるので、連結下地材Ｄには長さの伸縮機能が付加され、よって、一つの連結下地材Ｄにより、ＡＬＣ外壁Ｂの厚みが異なってもある程度対応することが可能であり、かつ、下地材Ａの不陸調整が容易に可能となるものである。
【００１５】
Ｆはシート材であり、例えば図６に示すような長尺シート状物からなり、ＡＬＣ外壁Ｂの表面、貫通孔Ｃ、および内部材Ｄ２の内底部２を覆うように配設するものであり、ＡＬＣ外壁Ｂの保護材として機能し、地震等の外圧により、古くなった既存のＡＬＣ外壁Ｂ自体、および貫通孔Ｃから、ＡＬＣ外壁Ｂが崩れて破片が飛び散ったり、新規の乾式壁材Ｇを押圧したりするのを防止すると共に、貫通孔Ｃを閉塞して、貫通孔Ｃを形成することにより失われた防水性、気密性、断熱性、強度劣化を補充するものである。
【００１６】
シート材Ｆの素材としては、ある程度強度を必要とするので、各種繊維等で強化された物が好ましく、例えば、炭素繊維強化シート、ＦＲＰシート、ガラス繊維シート、不織布、アスファルトフェルトシート、ボロン繊維シート、ポリカーボネイトシート、塩化ビニルシート、ゴム系シート等からなる。
【００１７】
Ｅは胴縁であり、図１、図２に示すようにＡＬＣ外壁Ｂの表面に突出している連結下地材Ｄの先端にシート材Ｆを介して、固定具β等の固定手段により取り付けるものであり、後記する乾式壁材Ｇの取付下地として機能するものである。また、胴縁Ｅはその厚みによりＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｇとの間に空間を有することとなり、新鮮な空気等の流通路として機能させ、腐食防止等に利用することも可能である。
【００１８】
胴縁Ｅの具体例としては例えば、図７に示すものであり、ハット型鋼材７の頭部８に平鋼材９を溶接により装着して一体化したものである。勿論、これは胴縁Ｅの一例であり、例えば、角形鋼材（角パイプ）、ハット型鋼材、リップ溝型鋼材、溝型鋼材、平型鋼材等を胴縁Ｅとして用いることができる。なお、その素材としても、強度に優れた各種鋼材や、鉄板、ステンレス板、アルミニウム材、木材、集成材、プラスチック複合材等を用いることができる。
【００１９】
さらに、胴縁Ｅは水平方向に延びる横胴縁Ｅ１と垂直方向に延びる縦胴縁Ｅ２とがあり、後記する乾式壁材Ｇの種類や（縦張り型、横張り型）、必要な胴縁ピッチにより任意にＡＬＣ外壁Ｂの表面に配置するものである。
【００２０】
なお、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２との重なり部分は、ＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｇとの間の距離が長くならないように（いわゆる、フケが出ないように）、同一面状にて連結するのが好ましく、例えば図８（ａ）のような連結金具Ｈ１を用いて図９に示すように行ったり、あるいは、図８（ｂ）のような連結金具Ｈ２を用いて図１０に示すように行うのが、好ましいものである。
【００２１】
すなわち、図８（ａ）に示す連結金具Ｈ１は、連結舌片１０同士をＬ字状屈曲して形成したアングルピース状であり、各連結舌片１０には固定具βの位置決めガイトとなる下孔１１が形成されている。
【００２２】
この連結金具Ｈ１は、図９に示すように、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２をその側面部１２から固定具βを打設して固定して連結するのであり、交わりの部分では上下、左右の計４個の連結金具Ｈ１を使用して、強固に胴縁Ｅ同士を連結するものである。
【００２３】
また、図８（ｂ）に示す連結金具Ｈ２は角形鋼材（角パイプ）を短尺に切断して形成したものである。
【００２４】
この連結金具Ｈ２は、図１０に示すように、縦胴縁Ｅ２の溝部１３内に挿入し、横胴縁Ｅ１のリップ部１４、および縦胴縁Ｅ２の側面部１２をそれぞれ固定具βにて打設することにより、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２を連結するものである。なお、この場合は、横胴縁Ｅ１のリップ部１４に打設する固定具βを鍋頭、皿頭形状のものとすることにより、固定具βの頭部によるフケを最小限にすることができ、乾式壁材Ｇの取り付けにじゃまにならないようにするものである。
【００２５】
新規の乾式壁材Ｇは古くなったＡＬＣ外壁Ｂの表面を覆い、新たな壁面を形成するもので、主に、化粧材、防水材、断熱材、防火材、耐火材として機能するものであり、既存の下地材Ａに負担をかけないように、例えば図１１に示すような軽量の金属パネルや金属サイディング材、各種窯業系サイディング材等が好ましいものである。
【００２６】
すなわち、図１１に示す乾式壁材Ｇは、表面材１５と裏面材１６とで芯材１７をサンドイッチしたサンドイッチ板材からなるものである。
【００２７】
表面材１５、裏面材１６は金属薄板からなる場合は、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、フッ素樹脂鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形して所定形状に形成したものである。
【００２８】
また、表面材１５、裏面材１６は合成樹脂板からなる場合は、例えば塩ビ樹脂、ポリカーボネイト樹脂等を押出成形、プレス成形、ロール成形等を行って所定形状に形成したものである。勿論、これら金属板と合成樹脂板とを積層複合した素材としても良いものである。
【００２９】
さらに、特に裏面材１６をアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物から形成することもできる。
【００３０】
芯材１７は乾式壁材Ｇの主に断熱材、防火材、嵩材として機能するものであり、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、フェノール、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ユリア等の合成樹脂やその発泡体、もしくはケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機材やその発泡体、あるいはガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、アスベスト等の繊維質マット状物、石膏ボード等からなるものである。
【００３１】
また、芯材１７と表面材１５および裏面材１６との一体化は、例えば芯材１７が合成樹脂発泡体の際はその自己接着性を利用して、またそれ以外の際には別途接着剤（図示せず）を介して一体に積層し、サンドイッチするものである。
【００３２】
さらに図１１は、乾式壁材Ｇの一側端に雄型連結部１８を、他側端に雌型連結部１９を形成した相決状とした、一般的な横張り型の金属サイディング材を示す例である。なお、図では、雌型連結部１９内に一条の軟質のシール材２０が介在させてあり、目地部の防水性を向上するものである。
【００３３】
さらに、乾式壁材Ｇの取付は、図１、図２に示すように、その雄型連結部１８をタッピンビス、テクスビス、セルフドリリングスクリュービス等の固定具βを用いて胴縁Ｅに固定すると共に、雄型連結部１８と雌型連結部１９との雄、雌嵌合により、連結されて、取り付けられるものである。
【００３４】
ここで、本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工方法について、簡単に説明する。まず、図１２に示すように、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外壁Ｂに任意ピッチでホールソー等の機器を用いて、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から貫通孔Ｃを形成する。この際、貫通孔Ｃのピッチとしては水平方向のピッチＰ＝６００、９００、１２００、１５００ｍｍ位、垂直方向のピッチＬは、建物の種類によっても異なるが、一般的には１階層分の高さ３５００ｍｍ位である。
【００３５】
次に図１３に示すように、連結下地材Ｄの外部材Ｄ１を貫通孔Ｃに挿入して、その外底部１を下地材ＡであるＨ型鋼材のウェブに当接し、下孔５を介して、固定具βにより取り付ける。この際、ＡＬＣ外壁Ｂに荷重をかけないように、外部材Ｄ１の外周が貫通孔Ｃに触れないように注意する。
【００３６】
そして、図１４に示すように、不陸を調整しながら外部材Ｄ１に内部材Ｄ２をねじ結合させ、取り付ける。この際、内部材Ｄ２の工具係止孔６にドライバー等の工具２１を差し込み回転させれば、作業がより容易となるものである。
【００３７】
次に図１５に示すように、貫通孔Ｃ、内部材Ｄ２の内底面２、およびＡＬＣ外壁Ｂの表面を覆うようにシート材Ｆを敷設する。その際、固定具βを用いて、内部材Ｄ１にシート材Ｆを固定しても良い。
【００３８】
次に図１６に示すように、長尺状の横胴縁Ｅ１の溝部１３を固定具βを介して固定する。そして、図１７に示すように、縦胴縁Ｅ２を連結金具Ｈ１やＨ２を用いて、ピッチＰ１の間隔をおいて、横胴縁Ｅ１に固定する。この際のピッチＰ１は、取り付ける乾式壁材Ｇの必要な胴縁ピッチや、地上高による耐風圧強度等により決められるものであり、例えば、６００、９００、１２００、１５００、２０００ｍｍ等である。なお、図１６および図１７において、シート材Ｆは便宜上１点鎖線で示した。
【００３９】
最後に、図１に示すように、横張り型の乾式壁材Ｇを縦胴縁Ｅ２のリップ部１４に固定具βを用いて取り付け、改修を完了するものである。勿論、図示しないが、水切り材やスタータ材、止縁材、出隅材、入隅材、開口部材、シーリング材等の各種役物を必要に応じて施工して新規外壁面を形成するものである。
【００４０】
以上説明したのは、本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の一実施例であるが、図１８〜図２４に示すような部材を用いた構造とすることもできる。
【００４１】
すなわち、図１８は胴縁Ｅの断面形状の変形の一例を示すものであり、図１８（ａ）はロールフォーミング加工により一部材を屈曲して所定の形状に形成した胴縁Ｅの例である。図１８（ｂ）は、２つのコ字状の溝型鋼材２２と、平鋼材９とを溶接により一体化して、所定形状に形成した胴縁Ｅの例である。図１８（ｃ）はハット型鋼材７のみからなる胴縁Ｅの例である。
【００４２】
図１９〜図２２は乾式壁材Ｇのその他の例を示す断面図であり、図１９（ａ）〜（ｄ）は落とし込み型で、主に横張りに用いられる乾式壁材Ｇの例、図２０（ａ）〜（ｃ）は差し込み型で主に縦張りに用いられる乾式壁材Ｇの例である。
【００４３】
図２１に示す乾式壁材Ｇは、大型の両面金属サンドイッチパネルの例を示す断面図であり、特に図２１（ｂ）は雄型連結部１８内には防水性と耐火性を有する耐火性パッキング材２３を、雌型連結部１９内には防水性シーリング材２４をそれぞれ介在させて、連結目地部の防水性と耐火性を向上した例である。
【００４４】
さらに、図２１（ｂ）に示す乾式壁材Ｇは、雄型連結部１８と雌型連結部１９の形状に合致するように任意に形成した不燃部材２５を各連結部内に装着した例であり、不燃部材２５は、乾式壁材Ｇ同士で形成される連結目地部の防火性、耐火性を向上するものであり、また、雄型連結部１８と雌型連結部１９の端部に充填することから、乾式壁材Ｇ端部における芯材１７の欠肉を防止し、芯材１７の発泡性や延展性をも向上させるものである。なお、不燃部材２５はケイ酸カルシウム板、高密度フェノール樹脂板、木毛セメント板、ロックウール板、水酸化アルミニウム板等の１種以上の不燃性部材からなるものである。
【００４５】
また、図２２に示す乾式壁材Ｇは、表面材１５、裏面材１６を方形、または長方形状に形成したボックス型のサンドイッチパネルの例である。
【００４６】
図２３は連結下地材Ｄの外部材Ｄ１と内部材Ｄ２のネジ結合を調節し、ＡＬＣ外壁Ｂの表面と胴縁Ｅとの間に、空隙△Ｔを形成するようにした構造の例である。
【００４７】
図２４は乾式壁材Ｇが縦張り型の際の、胴縁Ｅの取り付け配置の例を示すものであり、この場合は、縦胴縁Ｅ２の間に、必要な任意ピッチで中間横胴縁Ｅ３を取り付け配置することにより、横胴縁Ｅ１と中間横胴縁Ｅ３が乾式壁材Ｇの下地として機能するものである。なお、この際の中間横胴縁Ｅ３は、Ｌ字状のアングル材や中空の角パイプ等を用いることもできる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造によれば、▲１▼既存のＡＬＣ外壁を解体する必要がないので、施工工数を省略できると共に、工期を大幅に短縮することができ、しかも施工中の居住や利用に何等支障を来さない。▲２▼既存のＡＬＣ外壁上に新規外壁を形成するので、施工が簡単でコストを節約できる。▲３▼既存のＡＬＣ外壁と新規の乾式壁材との２重壁構造となり、断熱性、防音性、防火性に富む構造となる。▲４▼ＡＬＣ外壁に貫通孔を形成することにより、ＡＬＣ外壁の表面側から下地材を施工者が目で直接確認することができ、連結下地材の下地材への取り付けが確実なものとなり、乾式壁材の取り付け強度が劣化しない。▲５▼連結下地材を２部材とし、伸縮機能を持たせることで、下地材の不陸の調整が容易に行え、施工が容易となると共に、乾式壁材の張り上がりの美観性が向上する。▲６▼連結下地材を持出梁構造として、貫通孔や既存のＡＬＣ外壁に一切触れることがないので、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重）をかけずに改修でき、新規の乾式壁材の取付強度も充分でかつ、ＡＬＣ外壁か破損することがない。▲７▼シート材はＡＬＣ外壁の保護材として機能し、地震等の外圧により、古くなった既存のＡＬＣ外壁自体、および貫通孔から、ＡＬＣ外壁が崩れて破片が飛び散ったり、新規の乾式壁材を押圧したりするのを防止すると共に、貫通孔を閉塞して、貫通孔を形成することにより失われた防水性、気密性、断熱性、強度劣化を補充できる。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の代表例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の代表例を示す説明図である。
【図３】本発明に用いる連結下地材の例を示す説明図である。
【図４】連結下地材を構成する外部材の例を示す説明図である。
【図５】連結下地材を構成する内部材の例を示す説明図である。
【図６】シート材の例を示す説明図である。
【図７】胴縁の例を示す説明図である。
【図８】連結金具の例を示す説明図である。
【図９】横胴縁と縦胴縁の連結の例を示す説明図である。
【図１０】横胴縁と縦胴縁の連結の例を示す説明図である。
【図１１】乾式壁材の例を示す説明図である。
【図１２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手順の例を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手順の例を示す説明図である。
【図１４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手順の例を示す説明図である。
【図１５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手順の例を示す説明図である。
【図１６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手順の例を示す説明図である。
【図１７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手順の例を示す説明図である。
【図１８】胴縁のその他の例を示す説明図である。
【図１９】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２０】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２１】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２２】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造のその他の例を示す説明図である。
【図２４】胴縁の取付配置のその他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
β 固定具
ａ アングル
ｂ タテカベプレート
ｃ 充填目地材
Ａ 下地材
Ｂ ＡＬＣ外壁
Ｃ 貫通孔
Ｄ 連結下地材
Ｄ１ 外部材
Ｄ２ 内部材
Ｅ 胴縁
Ｅ１ 横胴縁
Ｅ２ 縦胴縁
Ｅ３ 中間横胴縁
Ｆ シート材
Ｇ 乾式壁材
Ｈ１ 連結金具
Ｈ２ 連結金具
１ 外底部
２ 内底部
３ 雄ネジ溝
４ 雌ネジ溝
５ 下孔
６ 工具係止孔
７ ハット型鋼材
８ 頭部
９ 平鋼材
１０ 連結舌片
１１ 下孔
１２ 側面部
１３ 溝部
１４ リップ部
１５ 表面材
１６ 裏面材
１７ 芯材
１８ 雄型連結部
１９ 雌型連結部
２０ シール材
２１ 工具
２２ 溝型鋼材
２３ 耐火パッキング材
２４ 防水性シーリング材
２５ 不燃部材

Claims (1)

1. 既存のＡＬＣ外壁に貫通孔が設けられ、該貫通孔に外部材と内部材とからなる連結下地材が挿入されていると共に、該連結下地材の外部材の一端部は既存のＡＬＣ外壁が取り付けられている下地材に固定され、外部材の他端と内部材の一端部とが伸縮機能を有して結合され、内部材の他端はＡＬＣ外壁表面に配設したシート材を介して胴縁に固定されており、かつ、胴縁に新規の乾式壁材が固定されてなることを特徴とするＡＬＣ外壁の改修構造。

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