JP3963806B2 - Disc recording or reproducing apparatus and method for assembling the apparatus - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク記録又は再生装置及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２３は、出願人が以前提案したディスク記録又は再生装置を一部変形した装置の斜視図であり(例えば、特許文献１参照)、図２４は、従来のシャーシ(１)の平面図である。以下の記載では、シャーシ(１)にディスクを引き込む方向を前方、シャーシ(１)からディスクを排出する方向を後方とする。
シャーシ(１)上には、ディスクＤから信号を再生するメカニズムデッキ(５)と、メカニズムデッキ(５)に連繋して横向きに移動するスライド体(３)と、モータ(図示せず)に連繋した駆動ギア(10)が設けられている。メカニズムデッキ(５)及びスライド体(３)には、ディスクＤが載置されるトレイ(４)が被さり、トレイ(４)は駆動ギア(10)に噛合して前後移動可能に配備される。トレイ(４)は、周知の如く、大径ディスクが載置される大凹面(44)と小径ディスクが載置される小凹面(45)を有する。
【０００３】
シャーシ(１)上にてトレイ(４)の上方には、ディスクＤを回転させるターンテーブル(51)との間でディスクＤを挟持するクランパ(８)が配備されている。クランパ(８)は、シャーシ(１)に着脱自在に被さるクランパ支持板(11)に取り付けられている。
メカニズムデッキ(５)は、図２４に示すように、サブシャーシ(50)上に、前記ターンテーブル(51)と、該ターンテーブル(51)に対し接近離間可能に設けられ、対物レンズ(53)からディスクＤの裏面にビームを発するピックアップ(52)を具えている。該ピックアップ(52)はサブシャーシ(50)の上面に設けられたガイド軸(54)(54)に沿って動く。ピックアップ(52)からのビームは、トレイ(４)に開設された開口(40)を通ってディスク裏面に達する。サブシャーシ(50)は、シャーシ(１)上に枢支(56)されて上下移動可能に設けられる。
【０００４】
スライド体(３)の上面には突軸(39)が設けられ、該突軸(39)がトレイ(４)に設けられたカム部(図示せず)に嵌まる。図２５に示すように、スライド体(３)の前端部には、垂直板(31)が設けられ、該垂直板(31)に開設されたカム溝(36)にサブシャーシ(50)から突出したカムフォロア(55)が嵌まる。カム溝(36)は上面が開口しており、メカニズムデッキ(５)をシャーシ(１)に取り付ける際には、カムフォロア(55)はカム溝(36)の上から嵌まる。
【０００５】
トレイ(４)は駆動ギア(10)に噛合して前後駆動され、トレイ(４)のカム部に嵌まったスライド体(３)が横に移動する。トレイ(４)が後退完了した状態では、図２６(a)に示すように、メカニズムデッキ(５)は後端部が下降している。スライド体(３)の右向きの移動に伴って、図２６(b)に示す如く、メカニズムデッキ(５)が水平になるまで上昇する。ターンテーブル(51)とクランパ(８)とがディスクＤを挟持する。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２６３０８４８号公報(第１図、第３頁)
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置にあっては、シャーシ(１)にメカニズムデッキ(５)を取り付けるには、先ずクランパ支持板(11)を外し、次にその上からメカニズムデッキ(５)を挿入し、メカニズムデッキ(５)のカムフォロア(55)をカム溝(36)の上から嵌める。
従って、クランパ支持板(11)を外す手間がかかる。また、カム溝(36)は上面が開口しているから、メカニズムデッキ(５)を取り付けた後に、外部からシャーシ(１)に衝撃が加わると、カムフォロア(55)がカム溝(36)から外れ、メカニズムデッキ(５)が正しく昇降しない虞れがある。
本発明の目的は、メカニズムデッキの取付け作業性を改善することにある。また、外部から衝撃が加わってもメカニズムデッキを正しく昇降させることも目的とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
ターンテーブル(51)を具えてスライド体(３)に連繋して昇降するメカニズムデッキ(５)は、ターンテーブル(51)が取り付けられたサブシャーシ(50)と、スライド体(３)に嵌合しサブシャーシ(50)を支持する枠体(６)を具えている。
シャーシ(１)には、シャーシ(１)の斜め上方から挿入されてスライド体(３)に嵌合した枠体(６)を上下に揺動可能に支持する保持機構が設けられている。
また、枠体(６)からは、保持機構に支持されて、枠体(６)の上下ガタを規制する突軸(60)が外向きに設けられ、該突軸(60)には枠体(６)の横方向のガタ付きを防ぐ突起(61)が設けられている。
【０００９】
【作用及び効果】
メカニズムデッキ(５)をシャーシ(１)に取り付けるには、先ず枠体(６)をスライド体(３)に向けて、メカニズムデッキ(５)を、シャーシ(１)の斜め上方から挿入する。次に、枠体(６)をシャーシ(１)上の保持機構に上下揺動可能に支持させる。該支持状態を保ちつつ、枠体(６)を押し込んでスライド体(３)に嵌合させ、取付けが完了する。枠体(６)はシャーシ(１)に上下揺動可能に支持されているから、スライド体(３)の動きに連動して、昇降する。
本発明の構成では、シャーシ(１)にクランパ支持板(11)を取り付けたまま、メカニズムデッキ(５)をシャーシ(１)に取り付けることができ、作業性が良くなる。また、枠体(６)は突軸(60)が保持機構に支持されて、上下ガタが規制されるから、外部から衝撃が加わってもメカニズムデッキ(５)がスライド体(３)及びシャーシ(１)から外れることはない。従って、メカニズムデッキ(５)を正しく昇降させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
(第１実施例)
以下、本発明の一例を図を用いて詳述する。
図１は、トレイ(４)が前進完了した装置の斜視図であり、図２は、トレイ(４)を省いた装置の斜視図である。また、図３は、トレイ(４)が後退完了した装置の斜視図であり、後記のクランパ(８)を省く。メカニズムデッキ(５)は、従来と同様に、ターンテーブル(51)及びピックアップ(52)を有し、シャーシ(１)との枢支部(56)を中心として昇降する。シャーシ(１)上には、トレイ(４)の上方に位置するクランパ支持板(11)がシャーシ(１)と一体に設けられ、該クランパ支持板(11)にターンテーブル(51)との間でディスクを挟持するクランパ(８)が微少量だけ上下移動可能に設けられている。クランパ(８)の構成は周知であり、詳細な記載を省く。
【００１１】
クランパ支持板(11)とシャーシ(１)との間には、メカニズムデッキ(５)が斜め上方から挿入される空間Ｋ(図１１参照)が形成されている。シャーシ(１)上には、モータ(Ｍ)から中間プーリ(12)及びベルト(13)を介して回転される駆動ギア(10)が設けられている。後記の如く、該駆動ギア(10)がトレイ(４)に噛合する。
シャーシ(１)の側面には、複数の上受け片(42)(42)及び下受け片(43)(43)が配備され、トレイ(４)は上受け片(42)(42)及び下受け片(43)(43)間に嵌まる。シャーシ(１)上には、２本の互いに離れた第１突起(32)(32)と、第２突起(33)を上向きに設けたスライド体(３)が横方向に移動可能に設けられている。
【００１２】
図４は、スライド体(３)の斜視図である。スライド体(３)は水平板(30)と該水平板(30)の前端部から下向きに延びた垂直板(31)とを具えている。前記第１突起(32)と第２突起(33)は、水平板(30)上にて横方向に隙間Ｈ及び前後方向に隙間Ｇを形成するようにずれて設けられ、後記の如く、隙間Ｈ又は隙間Ｇ間にトレイ(４)の突壁(７)が嵌まる。
水平板(30)上には、駆動ギア(10)に噛合するラック(34)が形成され、該ラック(34)の下方に２つのスイッチ押し突起(35)(35)が互いに離れて設けられている。該スイッチ押し突起(35)(35)は、シャーシ(１)の下側に位置し、シャーシ(１)の下面に取り付けられる検知スイッチ(ＳＷ)(図２参照)を押す。
垂直板(31)には、サブシャーシ(50)のカムフォロア(55)(55)が嵌まるカム溝(36)(36)が開設され、スライド体(３)が横方向に移動すると、カム溝(36)に連繋したメカニズムデッキ(５)が昇降する。カム溝(36)は従来と異なって上端部が塞がっており、カム溝(36)は１つでも、２つ以上でもよい。
【００１３】
図５は、トレイ(４)を下側から見た斜視図である。トレイ(４)は開口(40)の側方に２つの突壁(７)(７)を具えている。一方の突壁(７)は、前後に延びた第１壁(70)と、該第１壁(70)の後端部に連続し後方に向かって内向きに傾いた傾斜壁(72)と、該傾斜壁(72)の後端部に連続して、第１壁(70)に直交する向きに延びた第２壁(71)とを有する。第２壁(71)の傾斜壁(72)と反対側の端部は、第２壁(71)に繋がった覆い壁(73)により塞がれている。第１壁(70)の前端部は、外向きに傾いたカム壁(74)と、該カム壁(74)の前端部に繋がり、第１壁(70)と略平行な第３壁(75)を構成している。他方の突壁(７)は、第２壁(71)と覆い壁(73)を具え、内側の端部が開口している。トレイ(４)の裏面上にて、第１壁(70)の外側には、ラック(41)が前後に延びて形成され、該ラック(41)が駆動ギア(10)に噛合する。
トレイ(４)が前進完了した状態で、ディスクに信号を記録、又はディスクから信号が再生できる。従来と同様、図２６(b)に示すように、メカニズムデッキ(５)はスライド体(３)の移動に従って、水平になるまで上昇し、ターンテーブル(51)がディスクＤを持ち上げ、クランパ(８)とターンテーブル(51)とによりディスクＤを挟持する。トレイ(４)の開口(40)を通って、ピックアップ(52)からディスク裏面にビームが照射される。
【００１４】
図６は、メカニズムデッキ(５)の斜視図である。メカニズムデッキ(５)は、ターンテーブル(51)及びピックアップ(52)が取り付けられた平板状のサブシャーシ(50)と、スライド体(３)に嵌合しサブシャーシ(50)を後記の如く、揺動自在に支持する枠体(６)を具えている。
枠体(６)は、前記カムフォロア(55)を後方に突出し、側面の前端部から突軸(60)を突出している。突軸(60)の先端部からは突起(61)が下向きに突出している。突軸(60)及び突起(61)は、後記の如く、枠体(６)の上下ガタ及び左右ガタの規制に役立つ。
サブシャーシ(50)の前端部には、切欠き(57)が形成され、該切欠き(57)にゴム等から形成される中空の第１弾性部材(９)が嵌まる。シャーシ(１)にはボス(17)が設けられ、第１弾性部材(９)の中空部は該ボス(17)に嵌まる。
枠体(６)の底板(６a)からは、サブシャーシ(50)を貫通するボス(58)が上向きに設けられ、該ボス(58)に中空の第２弾性部材(90)が嵌まる。
【００１５】
図７は、シャーシ(１)の平面図である。シャーシ(１)は合成樹脂の射出成形にて形成されて、クランパ支持板(11)を一体に設けている。シャーシ(１)上にてクランパ支持板(11)の前方には、大開口(14)が開設され、該大開口(14)の両側には押え片(15)と受け片(16)とが左右及び高さ方向にずれて設けられている。
図８は、図７に示す右側の押え片(15)と受け片(16)をＦ−Ｆ線を含む面にて破断した断面図である。枠体(６)の突軸(60)は、押え片(15)と受け片(16)の高さ方向の隙間Ｓに嵌まり、押え片(15)により枠体(６)の上方向のズレが、受け片(16)により下方向のズレが夫々規制される。押え片(15)と受け片(16)とによって、枠体(６)をシャーシ(１)に支持する保持機構が構成される。突起(61)は受け片(16)の右側面に接して枠体(６)及びメカニズムデッキ(５)の左向きのズレを防ぐ。前記の如く、押え片(15)と受け片(16)はシャーシ(１)の左端部にも設けられ、該シャーシ(１)の左端部の受け片(16)にて、枠体(６)及びメカニズムデッキ(５)の右向きのズレを防ぐ。
【００１６】
図９(a)、(b)は、枠体(６)及びサブシャーシ(50)の側面図である。枠体(６)のカムフォロア(55)はスライド体(３)に嵌合しているが、図９(a)、(b)ではスライド体(３)の記載を省く。
図９(a)に示すように、枠体(６)及びサブシャーシ(50)が第１弾性部材(９)を中心に下降した状態では、第１弾性部材(９)がサブシャーシ(50)に押されて変形している。突軸(60)は押え片(15)と受け片(16)に挟持されて、上下ガタを規制される。
図９(b)に示すように、スライド体(３)が移動して、サブシャーシ(50)が略水平となるまで上昇すると、枠体(６)は突軸(60)を中心に時計方向に回動する。第２弾性部材(90)の下端部が枠体(６)の底面(６a)に押されて変形する。
【００１７】
(メカニズムデッキの取り付け)
メカニズムデッキ(５)は、以下の要領で取り付けられる。
先ず、メカニズムデッキ(５)の一端部を手で把持する。図１０に示すように、先ず枠体(６)のカムフォロア(55)をスライド体(３)に向けて、メカニズムデッキ(５)を斜め上方から、クランパ支持板(11)とシャーシ(１)の間の空間Ｋ(図１１参照)に挿入する。
図１１に示す如く、メカニズムデッキ(５)をそのまま空間Ｋに押し込み、突軸(60)を押え片(15)の前方(図１０のＡ地点)に到達させる。この状態で、図１２に示すように、カムフォロア(55)はスライド体(３)の下方に位置する。
メカニズムデッキ(５)を突軸(60)を中心にして、図１２の矢印Ｂ方向に手で回転させ、カムフォロア(55)をスライド体(３)に接近させる。次に、メカニズムデッキ(５)を後方に押し、枠体(６)の突軸(60)を、シャーシ(１)上の押え片(15)と受け片(16)間に嵌めるとともに、カムフォロア(55)をスライド体(３)のカム溝(36)に嵌める。図１１に示すボス(17)にメカニズムデッキ(５)の第１弾性部材(９)を嵌めて、メカニズムデッキ(５)のシャーシ(１)への取り付けが完了する。
【００１８】
図１３は、図１０をＧ−Ｇ線を含む面にて破断した断面図であり、第１弾性部材(９)を省く。枠体(６)の突軸(60)は、上端部が押え片(15)に接し、下端部が受け片(16)に接することによって上下ガタが規制され、枠体(６)は突軸(60)を中心に揺動可能に支持される。前記の如く、突軸(60)の突起(61)は受け片(16)の側面に接して枠体(６)及びメカニズムデッキ(５)の横向きのズレを防ぐ。
本例の構成では、シャーシ(１)にクランパ支持板(11)を取り付けたまま、メカニズムデッキ(５)をシャーシ(１)に取り付けることができ、作業性が良くなる。また、枠体(６)は突軸(60)が押え片(15)と受け片(16)からなる保持機構に支持されるから、図２３に記載した従来の装置に比して、メカニズムデッキ(５)の上下ガタが規制される。
枠体(６)のカムフォロア(55)は、上端部が塞がったカム溝(36)に挿入される。従って、外部から衝撃が加わってもメカニズムデッキ(５)がスライド体(３)及びシャーシ(１)から外れることはなく、メカニズムデッキ(５)を正しく昇降させることができる。
【００１９】
(トレイの後退動作)
トレイ(４)をシャーシ(１)に取り付けてから、前進完了するまでの動作を以下に示す。図１４乃至図１７は、シャーシ(１)及びトレイ(４)の平面図であり、図示の便宜上、メカニズムデッキ(５)の記載を省く。
メカニズムデッキ(５)がシャーシ(１)に取り付けられた状態で、上受け片(42)(42)及び下受け片(43)(43)(図２参照)の間に、トレイ(４)を後方から挿入して嵌める。このとき、スライド体(３)は最も左側に寄せておき、トレイ(４)の第３壁(75)とスライド体(３)の第１突起(32)を当接させる。
モータ(Ｍ)に通電して駆動ギア(10)を回転させてトレイ(４)を前進させると、図１４に示すように、第１突起(32)と第２突起(33)との間の隙間Ｈに、第１壁(70)が嵌まって、トレイ(４)が前進する。これにより、スライド体(３)が左右に不用意に移動することは防止される。
【００２０】
トレイ(４)が更に前進すると、図１５に示すように、傾斜壁(72)が第１突起(32)を押してスライド体(３)を右方に動かす。スライド体(３)のラック(34)が駆動ギア(10)に噛合し、スライド体(３)の移動が開始する。
トレイ(４)が更に前進すると、図１６に示すように、スライド体(３)は更に右方に移動し、左側の第１突起(32)が傾斜壁(72)を押して、トレイ(４)を前方に移動させる。トレイ(４)のラック(41)と駆動ギア(10)の噛合が外れる。
図１７に示すように、トレイ(４)が前進完了した状態では、スライド体(３)の左側の第１突起(32)と第２突起(33)との間の隙間Ｇに、第２壁(71)が嵌まっている。トレイ(４)の前進完了状態で第１、第２突起(32)(33)が第２壁(71)を挟み、且つ第１突起(32)が第２壁(71)と壁(73)で構成する溝に挟まれるから、装置に落下等の衝撃が加わっても、該衝撃荷重は両突起(32)(33)と壁(71)(73)で受けられる。即ち、衝撃荷重が両突起(32)(33)及び２枚の壁(71)(73)に分散されると考えられるから、突起(32)(33)が破損する虞れを少なくできる。
左側のスイッチ押し突起(35)は、検知スイッチ(ＳＷ)(図２参照)を押し込み、トレイ(４)が前進完了した位置にあることが検出される。
【００２１】
(第２実施例)
上記実施例にあっては、図８に示すように、押え片(15)と受け片(16)が左右に距離Ｌ１だけ離れており、シャーシ(１)全体が左右に大きくなる。出願人は、押え片(15)と受け片(16)を、前後方向を含みサブシャーシ(50)の上面に直交する面Ｍ(図１９参照)内に設けて、押え片(15)と受け片(16)の左右間距離をなくし又は少なくし、シャーシ(１)の左右幅を狭めることを着想した。
図１８は、本例に係わるシャーシ(１)の平面図であり、図１９は、図１８をＧ−Ｇ線を含む面にて破断した断面図、図２０は、シャーシ(１)と枠体(６)の分解斜視図である。本例にあっても、サブシャーシ(50)に枠体(６)を取り付けたメカニズムデッキ(５)をシャーシ(１)に取り付けるが、図示の便宜上、図２０にあってはサブシャーシ(50)を省く。
右側の押え片(15)と受け片(16)は、面Ｍ内にて縦一列に配備され、枠体(６)の突起(61)は受け片(16)の外側に位置する。押え片(15)の下面と受け片(16)の上面との高さ方向の差は、突軸(60)の直径に略等しい。これにより、枠体(６)の上下ガタ及び左右ガタが規制されるとともに、シャーシ(１)の左右幅を狭めることができる。
尚、図１８では右側の押え片(15)と受け片(16)しか縦一列に配備されていないが、左右両側の押え片(15)と受け片(16)を縦一列に配置してもよい。
【００２２】
シャーシ(１)の側壁には、受け片(16)に対向して透孔(18)が開設されている。前記の如く、シャーシ(１)は合成樹脂の射出成形にて形成され、押え片(15)と受け片(16)はシャーシ(１)に一体に形成される。周知の如く、成型用の金型である固定型と可動型間の隙間に、溶融樹脂を充填してシャーシ(１)を形成する。成形後、固定型と可動型は上下に離型するが、押え片(15)と受け片(16)は縦一列に配備されるから、固定型と可動型を上下に離型するだけでは、押え片(15)と受け片(16)間に突軸(60)が入る空間を形成することができない。従って、シャーシ(１)の側壁に透孔(18)を形成して、透孔(18)が通るスライドコア(図示せず)を用いて、押え片(15)と受け片(16)間に、突軸(60)が入る空間を形成している。
【００２３】
図２１は、図２０をＨ方向から見た斜視図である、即ち、図２０とは前後を逆にして見ている。図２２は、図２１をＩ方向から見た側面図である。本例にあっても、枠体(６)は空間Ｋの斜め上方から挿入される。
押え片(15)の前方は開放(19)されており、突軸(60)は該開放部分(19)に挿入された後に後方に稍戻されて、押え片(15)と受け片(16)の間に挟持されることができる。押え片(15)の上面は、トレイ(４)の下面を受ける支持面(15a)と、該支持面(15a)よりも低くトレイ(４)に接しない逃げ面(15b)を形成している。即ち、押え片(15)の一部にてトレイ(４)を受けている。
押え片(15)の上面全面で、トレイ(４)を受けない理由を以下に記載する。前記の如く、押え片(15)は合成樹脂の射出成形にてシャーシ(１)と一体に形成されるが、射出成形時の条件によって、押え片(15)の上面にひけや反りが発生する。押え片(15)の上面が水平に繋がり、押え片(15)の上面全面で、トレイ(４)を受けると、ひけや反りが発生した部分にて、トレイ(４)を受ける虞れがある。従って、押え片(15)の一部にてトレイ(４)を受け、ひけや反りが発生した部分にて、トレイ(４)を受ける虞れを小さくしている。
特に、押え片(15)はシャーシ(１)の前後方向の中央部よりも稍前側に位置しており、トレイ(４)がシャーシ(１)の前端部に達する直前の、トレイ(４)のガタ付きを押さえることができる。
【００２４】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】トレイが前進完了した装置の斜視図である。
【図２】トレイを省いた装置の斜視図である。
【図３】トレイが後退完了した装置の斜視図である。
【図４】スライド体の斜視図である。
【図５】トレイを下側から見た斜視図である。
【図６】メカニズムデッキの斜視図である。
【図７】シャーシの平面図である。
【図８】図７に示す右側の押え片と受け片をＦ−Ｆ線を含む面にて破断した断面図である。
【図９】(a)、(b)は、枠体及びサブシャーシの側面図である。
【図１０】メカニズムデッキのシャーシへの取り付けを示す斜視図である。
【図１１】メカニズムデッキのシャーシへの取り付けを示す斜視図である。
【図１２】メカニズムデッキのシャーシへの取り付けをシャーシの裏側から見た斜視図である。
【図１３】図１０をＧ−Ｇ線を含む面にて破断した断面図である。
【図１４】トレイが前進する動作を示す平面図である。
【図１５】トレイが前進する動作を示す平面図である。
【図１６】トレイが前進する動作を示す平面図である。
【図１７】トレイの前進完了状態を示す平面図である。
【図１８】別の実施例に於けるシャーシの平面図である。
【図１９】図１８をＧ−Ｇ線を含む面にて破断した断面図である。
【図２０】シャーシと枠体の分解斜視図である。
【図２１】図２０をＨ方向から見た斜視図である。
【図２２】図２１をＩ方向から見た側面図である。
【図２３】従来のディスク記録又は再生装置の斜視図である。
【図２４】従来のシャーシの平面図である。
【図２５】図２４のスライド体をＣ方向から見た図である。
【図２６】(a)、(b)は、図２３をＤ−Ｄ線を含む面にて破断した断面図である。
【符号の説明】
(１) シャーシ
(３) スライド体
(４) トレイ
(５) メカニズムデッキ
(６) 枠体
(８) クランパ
(11) クランパ支持板
(15) 押え片
(16) 受け片
(50) サブシャーシ
(51) ターンテーブル
(60) 突軸
(61) 突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk recording or reproducing apparatus and an assembling method thereof.
[0002]
[Prior art]
FIG. 23 is a perspective view of a device obtained by partially modifying a disk recording or reproducing device previously proposed by the applicant (see, for example, Patent Document 1), and FIG. 24 is a plan view of a conventional chassis (1). . In the following description, the direction in which the disk is drawn into the chassis (1) is the front, and the direction in which the disk is ejected from the chassis (1) is the rear.
On the chassis (1), a mechanism deck (5) that reproduces a signal from the disk D, a slide body (3) that moves in a lateral direction connected to the mechanism deck (5), and a motor (not shown) are connected. A drive gear (10) is provided. The mechanism deck (5) and the slide body (3) are covered with a tray (4) on which the disk D is placed, and the tray (4) meshes with the drive gear (10) so as to be movable back and forth. As is well known, the tray (4) has a large concave surface (44) on which a large-diameter disk is placed and a small concave surface (45) on which a small-diameter disk is placed.
[0003]
On the chassis (1), above the tray (4), a clamper (8) that holds the disk D with a turntable (51) that rotates the disk D is provided. The clamper (8) is attached to a clamper support plate (11) that detachably covers the chassis (1).
As shown in FIG. 24, the mechanism deck (5) is provided on the sub chassis (50) so as to be able to approach and separate from the turntable (51) and the turntable (51). A pickup (52) for emitting a beam to the back of the disk D is provided. The pickup (52) moves along guide shafts (54) and (54) provided on the upper surface of the sub chassis (50). The beam from the pickup (52) reaches the back of the disk through the opening (40) provided in the tray (4). The sub-chassis (50) is pivotally supported (56) on the chassis (1) and provided so as to be vertically movable.
[0004]
A protruding shaft (39) is provided on the upper surface of the slide body (3), and the protruding shaft (39) is fitted into a cam portion (not shown) provided on the tray (4). As shown in FIG. 25, a vertical plate (31) is provided at the front end of the slide body (3), and the cam groove (36) formed in the vertical plate (31) protrudes from the sub chassis (50). The cam follower (55) fits. The upper surface of the cam groove (36) is open. When the mechanism deck (5) is attached to the chassis (1), the cam follower (55) is fitted from above the cam groove (36).
[0005]
The tray (4) meshes with the drive gear (10) and is driven back and forth, and the slide body (3) fitted in the cam portion of the tray (4) moves sideways. In a state where the tray (4) has been retracted, the rear end of the mechanism deck (5) is lowered as shown in FIG. As the slide body (3) moves to the right, as shown in FIG. 26 (b), the mechanism deck (5) rises until it becomes horizontal. The turntable (51) and the clamper (8) sandwich the disk D.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2630848 (FIG. 1, page 3)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional apparatus, in order to attach the mechanism deck (5) to the chassis (1), first the clamper support plate (11) is removed, and then the mechanism deck (5) is inserted from above, and the mechanism deck ( 5) Fit the cam follower (55) from above the cam groove (36).
Therefore, it takes time to remove the clamper support plate (11). Since the cam groove (36) has an open top surface, after the mechanism deck (5) is installed, if an impact is applied to the chassis (1) from the outside, the cam follower (55) will come off the cam groove (36). The mechanism deck (5) may not move up and down correctly.
An object of the present invention is to improve the mounting workability of the mechanism deck. Another object is to correctly lift the mechanism deck even when an impact is applied from the outside.
[0008]
[Means for solving the problems]
The mechanism deck (5), which has a turntable (51) and moves up and down connected to the slide body (3), is fitted to the sub chassis (50) to which the turntable (51) is attached and the slide body (3). And a frame (6) for supporting the subchassis (50).
The chassis (1) is provided with a holding mechanism that supports a frame (6) inserted obliquely from above the chassis (1) and fitted to the slide body (3) so as to swing up and down.
Further, a projecting shaft (60) that is supported by a holding mechanism and regulates the upper and lower backlash of the frame (6) is provided outward from the frame (6), and the projecting shaft (60) includes a frame body. The protrusion (61) which prevents the backlash of the horizontal direction of (6) is provided.
[0009]
[Action and effect]
In order to attach the mechanism deck (5) to the chassis (1), first, the frame (6) is directed to the slide body (3), and the mechanism deck (5) is inserted obliquely from above the chassis (1). Next, the frame (6) is supported by the holding mechanism on the chassis (1) so as to be swingable up and down. While maintaining the supporting state, the frame body (6) is pushed into the slide body (3) to complete the mounting. Since the frame (6) is supported by the chassis (1) so as to swing up and down, the frame (6) moves up and down in conjunction with the movement of the slide body (3).
In the configuration of the present invention, the mechanism deck (5) can be attached to the chassis (1) while the clamper support plate (11) is attached to the chassis (1), and workability is improved. In addition, since the projecting shaft (60) is supported by the holding mechanism and the upper and lower backlash is restricted, the frame (6) is configured so that the mechanism deck (5) can move the slide body (3) and the chassis ( There is no deviation from 1). Therefore, the mechanism deck (5) can be raised and lowered correctly.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the apparatus in which the tray (4) has been advanced, and FIG. 2 is a perspective view of the apparatus without the tray (4). FIG. 3 is a perspective view of the apparatus in which the tray (4) has been retracted, and omits the clamper (8) described later. The mechanism deck (5) has a turntable (51) and a pickup (52) as in the prior art, and moves up and down around a pivot (56) with the chassis (1). On the chassis (1), a clamper support plate (11) located above the tray (4) is provided integrally with the chassis (1), and the clamper support plate (11) is connected to the turntable (51). A clamper (8) for holding the disk is provided so as to be movable up and down by a minute amount. The structure of the clamper (8) is well known and will not be described in detail.
[0011]
A space K (see FIG. 11) in which the mechanism deck (5) is inserted obliquely from above is formed between the clamper support plate (11) and the chassis (1). On the chassis (1), a drive gear (10) rotated from the motor (M) via an intermediate pulley (12) and a belt (13) is provided. As will be described later, the drive gear (10) meshes with the tray (4).
A plurality of upper receiving pieces (42), (42) and lower receiving pieces (43), (43) are provided on the side surface of the chassis (1), and the tray (4) has upper receiving pieces (42), (42) and lower It fits between the receiving pieces (43) and (43). On the chassis (1), there are provided a slide body (3) provided with two first protrusions (32) and (32) spaced apart from each other and a second protrusion (33) facing upward. ing.
[0012]
FIG. 4 is a perspective view of the slide body (3). The slide body (3) includes a horizontal plate (30) and a vertical plate (31) extending downward from the front end of the horizontal plate (30). The first protrusion (32) and the second protrusion (33) are provided on the horizontal plate (30) so as to form a gap H in the lateral direction and a gap G in the front-rear direction. The protruding wall (7) of the tray (4) fits between the H or the gap G.
A rack (34) that meshes with the drive gear (10) is formed on the horizontal plate (30), and two switch push projections (35) (35) are provided below the rack (34) so as to be separated from each other. ing. The switch push projections (35) and (35) are located on the lower side of the chassis (1) and push the detection switch (SW) (see FIG. 2) attached to the lower surface of the chassis (1).
The vertical plate (31) is provided with cam grooves (36) and (36) into which the cam followers (55) and (55) of the sub chassis (50) are fitted, and when the slide body (3) moves laterally, the cam groove The mechanism deck (5) connected to (36) moves up and down. Unlike the prior art, the upper end of the cam groove (36) is closed, and the cam groove (36) may be one or two or more.
[0013]
FIG. 5 is a perspective view of the tray (4) as viewed from below. The tray (4) has two projecting walls (7) and (7) on the side of the opening (40). One protruding wall (7) includes a first wall (70) extending in the front-rear direction, an inclined wall (72) that is continuous with the rear end of the first wall (70) and is inclined inward toward the rear. And a second wall (71) extending in a direction orthogonal to the first wall (70) continuously to the rear end of the inclined wall (72). The end of the second wall (71) opposite to the inclined wall (72) is closed by a covering wall (73) connected to the second wall (71). A front end portion of the first wall (70) is connected to a cam wall (74) inclined outward and a front end portion of the cam wall (74), and a third wall (75) substantially parallel to the first wall (70). ). The other protruding wall (7) includes a second wall (71) and a covering wall (73), and an inner end is open. On the back surface of the tray (4), a rack (41) is formed extending forward and backward on the outside of the first wall (70), and the rack (41) meshes with the drive gear (10).
With the tray (4) completed to advance, signals can be recorded on the disk or reproduced from the disk. As in the prior art, as shown in FIG. 26 (b), the mechanism deck (5) rises to the level according to the movement of the slide body (3), the turntable (51) lifts the disk D, and the clamper (8 ) And the turntable (51). Through the opening (40) of the tray (4), a beam is irradiated from the pickup (52) to the back surface of the disk.
[0014]
FIG. 6 is a perspective view of the mechanism deck (5). The mechanism deck (5) is fitted with a flat sub-chassis (50) to which a turntable (51) and a pickup (52) are attached, and a slide body (3). It has a frame (6) that is slidably supported.
The frame body (6) protrudes rearward from the cam follower (55), and protrudes from the front end portion of the side surface of the protruding shaft (60). A protrusion (61) protrudes downward from the tip of the protrusion shaft (60). The projecting shaft (60) and the projection (61) are useful for regulating upper and lower backlash and left and right backlash of the frame (6) as will be described later.
A notch (57) is formed at the front end of the subchassis (50), and a hollow first elastic member (9) formed of rubber or the like is fitted into the notch (57). The chassis (1) is provided with a boss (17), and the hollow portion of the first elastic member (9) is fitted into the boss (17).
From the bottom plate (6a) of the frame (6), a boss (58) passing through the sub-chassis (50) is provided upward, and a hollow second elastic member (90) is fitted into the boss (58).
[0015]
FIG. 7 is a plan view of the chassis (1). The chassis (1) is formed by injection molding of a synthetic resin and is integrally provided with a clamper support plate (11). A large opening (14) is opened in front of the clamper support plate (11) on the chassis (1), and a holding piece (15) and a receiving piece (16) are provided on both sides of the large opening (14). They are shifted in the left-right and height directions.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the right holding piece (15) and the receiving piece (16) shown in FIG. 7 cut along the plane including the FF line. The protruding shaft (60) of the frame (6) fits in the gap S in the height direction between the holding piece (15) and the receiving piece (16), and the holding piece (15) moves upward in the frame (6). The shift is regulated by the receiving piece (16) in the downward direction. The holding piece (15) and the receiving piece (16) constitute a holding mechanism for supporting the frame (6) on the chassis (1). The protrusion (61) is in contact with the right side surface of the receiving piece (16) to prevent the frame (6) and the mechanism deck (5) from being shifted to the left. As described above, the holding piece (15) and the receiving piece (16) are also provided at the left end of the chassis (1), and the frame (6) is formed by the receiving piece (16) at the left end of the chassis (1). And prevent the mechanism deck (5) from shifting to the right.
[0016]
FIGS. 9A and 9B are side views of the frame body 6 and the sub chassis 50. The cam follower (55) of the frame (6) is fitted to the slide body (3), but the description of the slide body (3) is omitted in FIGS. 9 (a) and 9 (b).
As shown in FIG. 9 (a), in a state where the frame body (6) and the sub chassis (50) are lowered around the first elastic member (9), the first elastic member (9) is moved to the sub chassis (50). It is deformed by being pushed by. The protruding shaft (60) is sandwiched between the presser piece (15) and the receiving piece (16), and the upper and lower play is restricted.
As shown in FIG. 9 (b), when the slide body (3) moves and rises until the subchassis (50) becomes substantially horizontal, the frame body (6) rotates clockwise around the projecting shaft (60). To turn. The lower end portion of the second elastic member (90) is pushed and deformed by the bottom surface (6a) of the frame (6).
[0017]
(Attaching the mechanism deck)
The mechanism deck (5) is attached as follows.
First, one end of the mechanism deck (5) is gripped by hand. As shown in FIG. 10, the cam follower (55) of the frame (6) is first directed to the slide body (3), and the mechanism deck (5) is tilted upward from the clamper support plate (11) and the chassis (1). It inserts in the space K (refer FIG. 11) between.
As shown in FIG. 11, the mechanism deck (5) is pushed into the space K as it is, and the protruding shaft (60) reaches the front of the holding piece (15) (point A in FIG. 10). In this state, as shown in FIG. 12, the cam follower (55) is positioned below the slide body (3).
The mechanism deck (5) is manually rotated about the protruding shaft (60) in the direction of arrow B in FIG. 12, and the cam follower (55) is brought close to the slide body (3). Next, the mechanism deck (5) is pushed backward, and the protruding shaft (60) of the frame (6) is fitted between the presser piece (15) and the receiving piece (16) on the chassis (1), and the cam follower ( 55) is fitted into the cam groove (36) of the slide body (3). The first elastic member (9) of the mechanism deck (5) is fitted to the boss (17) shown in FIG. 11 to complete the attachment of the mechanism deck (5) to the chassis (1).
[0018]
FIG. 13 is a cross-sectional view of FIG. 10 taken along the plane including the GG line, omitting the first elastic member (9). The projecting shaft (60) of the frame body (6) has its upper and lower ends in contact with the holding piece (15) and its lower end portion in contact with the receiving piece (16). It is supported so as to be able to swing around (60). As described above, the projection (61) of the projecting shaft (60) is in contact with the side surface of the receiving piece (16) to prevent lateral displacement of the frame (6) and the mechanism deck (5).
In the configuration of this example, the mechanism deck (5) can be attached to the chassis (1) while the clamper support plate (11) is attached to the chassis (1), and workability is improved. Further, since the frame (6) has the protruding shaft (60) supported by a holding mechanism composed of a pressing piece (15) and a receiving piece (16), it is a mechanism deck as compared with the conventional apparatus shown in FIG. The upper and lower backlash of (5) is regulated.
The cam follower (55) of the frame (6) is inserted into the cam groove (36) whose upper end is closed. Therefore, even if an impact is applied from the outside, the mechanism deck (5) is not detached from the slide body (3) and the chassis (1), and the mechanism deck (5) can be raised and lowered correctly.
[0019]
(Tray retracting operation)
The operation from the mounting of the tray (4) to the chassis (1) until the completion of the advancement is shown below. 14 to 17 are plan views of the chassis (1) and the tray (4), and the mechanism deck (5) is omitted for convenience of illustration.
With the mechanism deck (5) attached to the chassis (1), the tray (4) is placed between the upper receiving pieces (42) and (42) and the lower receiving pieces (43) and (43) (see FIG. 2). Insert from behind and fit. At this time, the slide body (3) is moved to the leftmost side, and the third wall (75) of the tray (4) and the first protrusion (32) of the slide body (3) are brought into contact with each other.
When the motor (M) is energized and the drive gear (10) is rotated to advance the tray (4), as shown in FIG. 14, between the first protrusion (32) and the second protrusion (33). The first wall (70) is fitted into the gap H, and the tray (4) advances. This prevents the slide body (3) from inadvertently moving left and right.
[0020]
When the tray (4) further advances, as shown in FIG. 15, the inclined wall (72) pushes the first protrusion (32) to move the slide body (3) to the right. The rack (34) of the slide body (3) meshes with the drive gear (10), and the movement of the slide body (3) starts.
When the tray (4) further advances, as shown in FIG. 16, the slide body (3) moves further to the right, and the first protrusion (32) on the left side pushes the inclined wall (72), and the tray (4) Move forward. The rack (41) of the tray (4) and the drive gear (10) are disengaged.
As shown in FIG. 17, in the state where the tray (4) has been advanced, the second wall is formed in the gap G between the first protrusion (32) and the second protrusion (33) on the left side of the slide body (3). (71) is fitted. When the tray (4) has been moved forward, the first and second protrusions (32) and (33) sandwich the second wall (71), and the first protrusion (32) is connected to the second wall (71) and the wall (73). Therefore, even if an impact such as a drop is applied to the apparatus, the impact load is received by both the protrusions (32) (33) and the walls (71) (73). That is, since it is considered that the impact load is distributed to both the protrusions (32) and (33) and the two walls (71) and (73), the possibility that the protrusions (32) and (33) are damaged can be reduced.
The switch pushing protrusion (35) on the left side pushes the detection switch (SW) (see FIG. 2), and it is detected that the tray (4) is in the position where the forward movement has been completed.
[0021]
(Second embodiment)
In the above embodiment, as shown in FIG. 8, the holding piece (15) and the receiving piece (16) are separated from each other by a distance L1, and the entire chassis (1) is enlarged from side to side. The applicant provides the presser piece (15) and the receiving piece (16) in a surface M (see FIG. 19) that includes the front-rear direction and is orthogonal to the upper surface of the subchassis (50). The idea was to eliminate or reduce the distance between the left and right sides of the piece (16) and to narrow the left and right width of the chassis (1).
18 is a plan view of the chassis (1) according to the present example, FIG. 19 is a cross-sectional view of FIG. 18 cut along the plane including the GG line, and FIG. 20 is a view of the chassis (1) and the frame. It is a disassembled perspective view of (6). Even in this example, the mechanism deck (5) having the frame (6) attached to the sub chassis (50) is attached to the chassis (1). For convenience of illustration, the sub chassis (50) is shown in FIG. Omit.
The right pressing piece (15) and the receiving piece (16) are arranged in a vertical line within the surface M, and the projection (61) of the frame (6) is located outside the receiving piece (16). The difference in the height direction between the lower surface of the presser piece (15) and the upper surface of the receiving piece (16) is substantially equal to the diameter of the protruding shaft (60). Thereby, the upper and lower backlash and the left and right backlash of the frame (6) are restricted, and the left and right width of the chassis (1) can be narrowed.
In FIG. 18, only the right holding piece (15) and the receiving piece (16) are arranged in a vertical row, but the right and left holding pieces (15) and receiving pieces (16) may be arranged in a vertical row. Good.
[0022]
A through hole (18) is formed on the side wall of the chassis (1) so as to face the receiving piece (16). As described above, the chassis (1) is formed by injection molding of synthetic resin, and the presser piece (15) and the receiving piece (16) are formed integrally with the chassis (1). As is well known, the chassis (1) is formed by filling molten resin in the gap between the fixed mold and the movable mold, which are molding dies. After molding, the fixed mold and the movable mold are released up and down, but the presser piece (15) and the receiving piece (16) are arranged in a vertical line, so just by releasing the fixed mold and the movable mold up and down, A space for the projecting shaft (60) to enter cannot be formed between the presser piece (15) and the receiving piece (16). Therefore, a through-hole (18) is formed in the side wall of the chassis (1), and a slide core (not shown) through which the through-hole (18) passes is used to place the presser piece (15) and the receiving piece (16). A space for the projecting shaft (60) is formed.
[0023]
FIG. 21 is a perspective view of FIG. 20 as viewed from the H direction. That is, FIG. FIG. 22 is a side view of FIG. 21 viewed from the I direction. Even in this example, the frame (6) is inserted obliquely from above the space K.
The front side of the presser piece (15) is opened (19), and the projecting shaft (60) is inserted back into the open part (19) and then turned back, so that the presser piece (15) and the receiving piece (16 ). The upper surface of the pressing piece (15) forms a support surface (15a) that receives the lower surface of the tray (4) and a flank (15b) that is lower than the support surface (15a) and does not contact the tray (4). . That is, the tray (4) is received by a part of the presser piece (15).
The reason why the tray (4) is not received on the entire upper surface of the presser piece (15) will be described below. As described above, the presser piece (15) is integrally formed with the chassis (1) by synthetic resin injection molding. However, sink and warp are generated on the upper surface of the presser piece (15) depending on the conditions at the time of injection molding. . If the upper surface of the presser piece (15) is connected horizontally and the tray (4) is received over the entire upper surface of the presser piece (15), the tray (4) may be received at the part where sink marks or warpage has occurred. . Therefore, the possibility that the tray (4) is received at a part of the presser piece (15) and the tray (4) is received at a part where sink marks or warpage occurs is reduced.
In particular, the presser piece (15) is located on the front side of the center of the chassis (1) in the front-rear direction, and the tray (4) immediately before the tray (4) reaches the front end of the chassis (1). It can hold back.
[0024]
The above description of the embodiments is for explaining the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or reducing the scope thereof. In addition, the configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an apparatus in which a tray has been advanced.
FIG. 2 is a perspective view of the apparatus without a tray.
FIG. 3 is a perspective view of the apparatus in which the tray has been retracted.
FIG. 4 is a perspective view of a slide body.
FIG. 5 is a perspective view of the tray as viewed from below.
FIG. 6 is a perspective view of a mechanism deck.
FIG. 7 is a plan view of the chassis.
8 is a cross-sectional view of the right holding piece and the receiving piece shown in FIG. 7 cut along a plane including the FF line.
FIGS. 9A and 9B are side views of a frame body and a sub chassis. FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing attachment of the mechanism deck to the chassis.
FIG. 11 is a perspective view showing attachment of the mechanism deck to the chassis.
FIG. 12 is a perspective view of attachment of the mechanism deck to the chassis as viewed from the rear side of the chassis.
13 is a cross-sectional view of FIG. 10 taken along the plane including the line GG.
FIG. 14 is a plan view showing an operation of moving the tray forward.
FIG. 15 is a plan view showing an operation of moving the tray forward.
FIG. 16 is a plan view showing an operation of moving the tray forward.
FIG. 17 is a plan view showing a state where the tray has moved forward.
FIG. 18 is a plan view of a chassis according to another embodiment.
FIG. 19 is a cross-sectional view of FIG. 18 taken along the plane including the line GG.
FIG. 20 is an exploded perspective view of a chassis and a frame.
FIG. 21 is a perspective view of FIG. 20 viewed from the H direction.
22 is a side view of FIG. 21 viewed from the I direction.
FIG. 23 is a perspective view of a conventional disk recording or reproducing device.
FIG. 24 is a plan view of a conventional chassis.
25 is a view of the slide body of FIG. 24 as viewed from the C direction.
26 (a) and 26 (b) are cross-sectional views of FIG. 23 taken along the line including the line DD.
[Explanation of symbols]
(1) Chassis
(3) Slide body
(4) Tray
(5) Mechanism deck
(6) Frame
(8) Clamper
(11) Clamper support plate
(15) Presser piece
(16) Receiving piece
(50) Subchassis
(51) Turntable
(60) Projection shaft
(61) Protrusion

Claims (6)

シャーシ(１)上に、ターンテーブル(51)を具えて昇降可能に設けられたメカニズムデッキ(５)と、ターンテーブル(51)の上方に配備されターンテーブル(51)との間でディスクＤを挟持するクランパ(８)と、該クランパ(８)を保持するクランパ支持板(11)と、メカニズムデッキ(５)をクランパ(８)に向けて昇降させるスライド体(３)とを具えたディスク記録又は再生装置に於いて、
メカニズムデッキ(５)は、ターンテーブル(51)が取り付けられたサブシャーシ(50)と、スライド体(３)に嵌合しサブシャーシ(50)を支持する枠体(６)を具え、
シャーシ(１)には、シャーシ(１)の斜め上方から挿入されてスライド体(３)に嵌合した枠体(６)を上下に揺動可能に支持する保持機構が設けられたことを特徴とするディスク記録又は再生装置。A disk D is placed between the mechanism deck (5) provided with a turntable (51) on the chassis (1) and capable of moving up and down, and the turntable (51) disposed above the turntable (51). Disc recording comprising a clamper (8) for clamping, a clamper support plate (11) for holding the clamper (8), and a slide body (3) for raising and lowering the mechanism deck (5) toward the clamper (8) Or in the playback device,
The mechanism deck (5) includes a sub chassis (50) to which a turntable (51) is attached, and a frame body (6) that is fitted to the slide body (3) and supports the sub chassis (50).
The chassis (1) is provided with a holding mechanism that supports the frame (6) that is inserted obliquely from above the chassis (1) and fitted to the slide body (3) so as to be swingable up and down. Disc recording or playback device. 枠体(６)からは、保持機構に支持されて、枠体(６)の上下ガタを規制する突軸(60)が外向きに設けられ、該突軸(60)には枠体(６)の横方向のガタ付きを防ぐ突起(61)が設けられた請求項１に記載のディスク記録又は再生装置。From the frame (6), a projecting shaft (60) supported by a holding mechanism and restricting the upper and lower backlash of the frame (6) is provided outward, and the projecting shaft (60) has a frame (6 The disc recording or reproducing apparatus according to claim 1, further comprising a protrusion (61) for preventing the horizontal play of the head). 保持機構は、突軸(60)の上端に接する押え片(15)と突軸(60)の下端に接する受け片(16)で構成された請求項１又は２に記載のディスク記録又は再生装置。3. The disk recording or reproducing device according to claim 1, wherein the holding mechanism is composed of a presser piece (15) in contact with the upper end of the projecting shaft (60) and a receiving piece (16) in contact with the lower end of the projecting shaft (60). . 押え片(15)と受け片(16)は、前後方向を含みサブシャーシ(50)の上面に直交する面Ｍ内に設けられている請求項３に記載のディスク記録又は再生装置。The disc recording or reproducing device according to claim 3, wherein the presser piece (15) and the receiving piece (16) are provided in a plane M including the front-rear direction and perpendicular to the upper surface of the subchassis (50). サブシャーシ(50)の上方には、ディスクＤが載置されるトレイ(４)が前後移動可能に設けられ、押え片(15)は上面の一部にてトレイ(４)の下面を受ける請求項４に記載のディスク記録又は再生装置。Above the sub chassis (50), a tray (4) on which the disk D is placed is provided so as to be movable back and forth, and the pressing piece (15) receives the lower surface of the tray (4) at a part of the upper surface. Item 5. The disk recording or reproducing device according to Item 4. シャーシ(１)上に、ターンテーブル(51)を具えて昇降可能に設けられたメカニズムデッキ(５)と、ターンテーブル(51)の上方に配備されターンテーブル(51)との間でディスクＤを挟持するクランパ(８)と、該クランパ(８)を保持するクランパ支持板(11)と、メカニズムデッキ(５)をクランパ(８)に向けて昇降させるスライド体(３)とを具えたディスク記録又は再生装置の組立方法であって、
メカニズムデッキ(５)は、ターンテーブル(51)が取り付けられたサブシャーシ(50)と、スライド体(３)に嵌合しサブシャーシ(50)を揺動自在に支持する枠体(６)を具え、クランパ支持板(11)とシャーシ(１)との間には、メカニズムデッキ(５)が斜め上方から挿入可能な空間Ｋが形成され、シャーシ(１)上には枠体(６)を上下に揺動可能に支持する保持機構が設けられ、
メカニズムデッキ(５)を、斜め上方から空間Ｋに挿入する工程と、
枠体(６)をシャーシ(１)上の保持機構に、上下揺動可能に支持させる工程と、
該支持状態を保ちつつ、枠体(６)をスライド体(３)に嵌合させる工程とを有するディスク記録又は再生装置の組立方法。A disk D is placed between the mechanism deck (5) provided with a turntable (51) on the chassis (1) and capable of moving up and down, and the turntable (51) disposed above the turntable (51). Disc recording comprising a clamper (8) for clamping, a clamper support plate (11) for holding the clamper (8), and a slide body (3) for raising and lowering the mechanism deck (5) toward the clamper (8) Or a method of assembling a playback device,
The mechanism deck (5) includes a sub-chassis (50) to which a turntable (51) is attached and a frame (6) that fits on the slide body (3) and supports the sub-chassis (50) in a swingable manner. In addition, a space K is formed between the clamper support plate (11) and the chassis (1) so that the mechanism deck (5) can be inserted obliquely from above. A frame (6) is formed on the chassis (1). A holding mechanism for swinging up and down is provided,
Inserting the mechanism deck (5) into the space K from obliquely above;
A step of supporting the frame (6) on a holding mechanism on the chassis (1) so as to be swingable up and down;
A method of assembling a disk recording or reproducing apparatus, comprising the step of fitting the frame (6) to the slide body (3) while maintaining the supporting state.

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