JP3963148B2

JP3963148B2 - Modular jack

Info

Publication number: JP3963148B2
Application number: JP2002335594A
Authority: JP
Inventors: 新一中村; 大吉田; 和男中樋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2022-11-19
Also published as: JP2004171899A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モジュラプラグが着脱自在に接続されるモジュラジャックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１６〜図１８に示すような構造を有するモジュラジャックが提供されている（例えば特許文献１参照）。このモジュラジャックは、ケース５０の内部にモジュラブロック７０と扉６１（上扉６２及び下扉６３）とを収納して形成される。ケース５０は、前面が開口するボディ５１と、ボディ５１の前面に結合される前カバー５２とにより形成される。すなわち、ボディ５１の両側縁に突設されたフランジ５３に設けた組立孔５４に、前カバー５２の両側部からボディ５１に向かって突設された組立脚５５を挿通し、組立脚５５の先端部に設けた爪５６を組立孔５４の周縁に係止することにより、ボディ５１と前カバー５２とが結合されるのである。
【０００３】
ボディ５１は、フランジ５３よりも後部では、図１６（ｂ）の上半分のみが後方に突出してボディ本体５７となり、ボディ本体５７の下面とボディ５１の下半分の後面とには、両面により形成される角部に跨がるように開口部５８が形成される。一方、前カバー５２は、前面の中央部に突台５９を有し、突台５９の中央部にはモジュラプラグを挿入するプラグ挿入口６０が開口している。
【０００４】
プラグ挿入口６０を通して挿入されるモジュラプラグは、モジュラブロック７０に接続される。モジュラブロック７０はジャック本体７１と中枠７２とを結合して構成される。中枠７２は前面の形状が略矩形状に形成された筒体であって、モジュラプラグが接続される接続部（図示せず）を前面に有し、接続部の内部にはモジュラプラグの複数の接触子にそれぞれ電気的に接続される複数（例えば８本）の接触部（図示せず）が配列されている。ジャック本体７１の内部には一端に接触部がそれぞれ形成された８本の導電部材が収納されており、各導電部材の他端には先端が開放されたフォーク状の圧接スリットを有する従来周知の圧接端子が形成されている。これら８個の圧接端子はジャック本体７１の後部下面に４個ずつ２列に配設されており、圧接端子の配設された部位には端子カバー７３が着脱自在に取り付けられている。また、中枠７２の両側面の略中央には撓み片７４が設けられている。撓み片７４は前端部が中枠７２に連結され、後端部が左右方向に撓み自在となっており、この撓み片７４には後方に行くほど突出量が大きくなる係止爪７５が形成されている。また、中枠７２の両側面には撓み片７４の上下両側に係止突起７６，７７が突設されている。
【０００５】
このモジュラジャックは次のようにして組み立てられる。前カバー５２に扉６１を組み込んだ状態で、モジュラブロック７０の中枠７２を前カバー５２内に挿入すると、中枠７２の係止突起７６，７７が前カバー５２の内側面に設けた係止段部（図示せず）と当接して前方への移動を規制するとともに、撓み片７４の係止爪７５が前カバー５２の内側面に設けた係止孔（図示せず）と係止して抜け止めが行われ、モジュラブロック７０が前カバー５２に取着される。そして、ボディ５１を前カバー５２の後面側から組み込み、前カバー５２の組立脚５５の爪５６をボディ５１の組立孔５４の孔縁に係合させることで、ボディ５１が前カバー５２に結合される。この時、ボディ５１の開口部５８からモジュラブロック７０の後部下面の圧接端子を配列した部位が露出するのである。また、ボディ本体５７の下面には、開口部５８を挟んで左右両側に端子配列を示す２枚の表示ラベル６４，６４が貼り付けられている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２２３３２４号公報（第３頁−第４頁、及び、第２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のモジュラジャックでは、ボディ５１と前カバー５２とで構成されるケース５０の内部にモジュラブロック７０を収納しており、ジャック本体７１は圧接端子の配設された部位しかボディ５１の開口部５８から露出していないので、圧接端子への電線の結線作業がやりにくいという問題があった。
【０００８】
そこで、結線作業の作業性を考慮して、モジュラブロック７０を前カバー５２に保持させ、ボディ５１を無くしたものも従来より提供されているが、ジャック本体７１における圧接端子の配設された側と反対側の面と、前カバー５２の上面との間に段差があった。そのため、結線作業時に圧接端子の配設された側を上向きにしてモジュラジャックを載置すると、ジャック本体７１における圧接端子の配設された側と反対側の面が浮いてしまい、電線を圧接端子に結線する際にインパクトツールのような工具を用いて電線を圧接端子に圧接すると、圧接時にモジュラブロック７０に加わる衝撃でモジュラブロック７０と前カバー５２との結合が外れたり、モジュラブロック７０と前カバー５２とを結合する手段が破損したりするという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、結線作業が容易で、結線時に加わる衝撃に強いモジュラジャックを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が前面に開口したカバーブロックと、カバーブロックに取り付けられ、プラグ挿入口を通して挿入されるモジュラプラグの接触子に接触する接触部及び該接触部に電気的に接続されるとともに外部電線が圧接される圧接端子を具備したモジュラブロックとを備え、圧接端子はカバーブロックから後方に突出するモジュラブロックの部位の一面に配設されており、モジュラブロックにおける圧接端子が配設された側と反対側の部位に接触するジャック保持部をカバーブロックの後部から延設するとともに、カバーブロックは、後面が開口した略箱形であって前面にプラグ挿入口が開口した前カバーと、前カバーの開口内に前端部を納めた状態で前カバーに取着される取付ベースとで構成され、取付ベースの後端部から上記ジャック保持部を一体に延設して成り、モジュラブロックの左右両側面に形成された溝部にそれぞれ係止する弾性を有する係止爪片を取付ベースに設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記取付ベースは後端部からジャック保持部が延設される中央片と、中央片の左右両側縁からモジュラブロック側に突出するフランジ部とで前方から見た形状が略コ字形に形成され、各フランジ部に前カバーの後部から後方に突出する嵌合爪と嵌合する嵌合孔を設けており、各フランジ部の先端部に、前カバーに設けた被係止部と係止することで、嵌合爪と嵌合孔との嵌合が外れる方向へ各フランジ部の先端部が開くのを防止する開き防止リブを設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、カバーブロックの後面に、圧接端子に電線を接続する作業を行う際に手の入り込む凹所を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３の何れか１つの発明において、ジャック保持部はモジュラブロックの左右両側に張出しており、ジャック保持部におけるモジュラブロックとの対向面に、モジュラブロックの左右両側から露出する部位に端子配列を表示したラベルを貼り付けて成ることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（参考例）
本発明に係るモジュラジャックの参考例を図１〜図１２に基づいて説明する。尚、以下の説明では図２（ａ）に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、図２（ａ）における正面を前面とする。したがって、図２（ｂ）における右端は後端となる。
【００１８】
本参考例のモジュラジャックは、前カバー１及び取付ベース２からなるカバーブロックと、モジュラブロック３と、ラベル４とで構成される。
【００１９】
前カバー１は樹脂成型品からなり、後面が開口した略箱状であって、前面から見た形状が略矩形状に形成されている。前カバー１の前面の略中央には前方に突出する突台５が形成され、突台５の中央にはモジュラプラグが挿入されるプラグ挿入口８が開口している。また、突台５の左右の段部の外側縁からは各一対の結合爪６が突設されており、突台５の左右両側面には結合孔７がそれぞれ開口している。また、前カバー１の左右両側面の後縁からは組立脚１６が後方に向かって突出し、各組立脚１６の先端部には外側に向かって突出する爪１６ａが形成されている。
【００２０】
前カバー１の内部にはプラグ挿入口８を開閉する扉９が収納されている。扉９は、それぞれ板状に形成されプラグ挿入口８に沿ってスライドする上扉１０及び下扉１１からなり、図示しないコイルばねによってプラグ挿入口８を閉じる方向に付勢されている。下扉１１の前面の下部にはプラグ挿入口８を通して前方に突出する操作片１１ａが突設され、下部の両側からは一端が前カバー１の内側面に当接したコイルばねの他端を受けるばね受け片１１ｃが突設されている。また、下扉１１の前面の上部には、上扉１０に形成された係止溝１０ａと係止する係止突起１１ｂが突設されている。而して、モジュラプラグをプラグ挿入口８から挿入する際には、下扉１１に設けられた操作片１１ａをモジュラプラグによって上扉１０側に移動させることによってプラグ挿入口８を開放する。このとき、上扉１０は、操作片１１ａで押されることによって下扉１１とともに移動し、プラグ挿入口８を開放する。また、モジュラプラグをプラグ挿入口８から引き抜くと、コイルばねのばね力によって下扉１１がプラグ挿入口８を閉じる向きに押され、下扉１１がプラグ挿入口８の半分を閉じる。この時、下扉１１の係止突起１１ｂが上扉１０の係止溝１０ａの端と係止することで、上扉１０が下扉１１と共に移動し、上扉１０が下扉１１に連動してプラグ挿入口８を閉じる。したがって、モジュラプラグがプラグ挿入口８に挿入されていないときには、モジュラジャックがどのような向きに設置されていても、コイルばねのばね力によって上扉１０および下扉１１がプラグ挿入口８を閉じるので、埃等の異物がモジュラブロック３の接続部１９に侵入することがない。
【００２１】
取付ベース２は、後述するモジュラブロック３の中枠１８の上面と当接する中央片１２と、中央片１２の左右両側からモジュラブロック３側（下側）に向かって突出し、中枠１８の左右両側面と当接する両側片１３，１３と、両側片１３，１３と一体に形成され中央片１２の左右両側からモジュラブロック３側に向かって突出するフランジ部１５，１５とで前面から見た形状が略コ字形に形成されている。各側片１３の内側面には前端側に開放された係止溝２５と、後端側に開放された係止溝２６，２７がそれぞれ形成されている。また、フランジ部１５には組立孔１５ａが設けられており、前カバー１の組立脚１６を組立孔１５ａに挿入し、組立脚１６の爪１６ａ（嵌合爪）を組立孔１５ａ（嵌合孔）の孔縁に係合させることで、前カバー１と取付ベース２とが結合されるのである。
【００２２】
取付ベース２の中央片１２の後縁からは後述するジャック本体１７の上面と当接するジャック保持部１４が延出し、ジャック保持部１４の左右両側縁からはジャック本体１７の側面の一部を覆う側面リブ１４ａが立設されている。ジャック保持部１４はモジュラブロック３の左右両側に張出しており、ジャック保持部１４におけるモジュラブロック３との対向面に、モジュラブロック３の左右両側から露出する部位に端子配列を表示した１枚のラベル４が貼り付けられている。ここで、従来のモジュラジャックではモジュラブロック３の左右両側にラベルを２枚貼り付けているが、本参考例ではジャック保持部１４をモジュラブロック３の両側まで張り出させて、このジャック保持部１４に１枚のラベル４を貼り着け、モジュラブロック３の左右両側から露出するラベル４の部位に端子配列を表示しているので、ラベル４の枚数が１枚で済み、従来に比べてラベルの枚数を少なくでき、またラベルの貼着作業も１度で済むから、製造コストを下げることができる。
【００２３】
また、モジュラブロック３は、ジャック本体１７とジャック本体１７の前端部に装着される中枠１８とで構成される。中枠１８は前面の形状が略矩形状に形成された筒体であって、モジュラプラグが接続される接続部１９を前面に有し、接続部１９の内部にはモジュラプラグの複数の接触子にそれぞれ電気的に接続される複数（例えば８本）の接触部（図示せず）が配列されている。ジャック本体１７の内部には一端に接触部がそれぞれ形成された８本の導電部材が収納されており、各導電部材の接触部を接続部１９内に配列させるようにして中枠１８に取り付けられる。
【００２４】
ジャック本体１７の後部下面には左右両側に突台部１７ａ，１７ａが形成され、各突台部１７ａには下側及び左右両側に開放されたスリット１７ｂが４個ずつ形成されている（図１１（ａ）参照）。各スリット１７ｂは外側に行くほど前面に近付くように斜めに延びており、各スリット１７ｂには導電部材の他端に形成された圧接端子２０が配設されている。圧接端子２０は、一対の刃の間に下端縁を開放したフォーク状の圧接スリットを有する圧接形のもので、圧接スリットの幅は接続する電線の芯線に圧接スリットの両側縁が圧接する程度に設定されている。尚、ジャック本体１７の後部下面には、圧接端子２０の配設された部位を覆う保護カバー２１が着脱自在に取り付けられている。
【００２５】
また、ジャック本体１７には、両突台部１７ａ，１７ａの間の溝内に仕切り壁１７ｄが突設されており、仕切り壁１７ｄによって各突台部１７ａのスリット１７ｂ内に挿入される電線を分けている。また、ジャック本体１７の後面には仕切り壁１７ｄの両側に電線通し孔１７ｅが１個ずつ開口しており、各突台部１７ａの４個のスリット１７ｂの内、前側にある２個のスリット１７ｂ内に挿入される電線の対を電線通し孔１７ｅに通すことで、後側の２個のスリット１７ｂ内に挿入される電線の対と分離して、配線ミスを防止している。
【００２６】
また、中枠１８の左右両側面の略中央には撓み片２２が設けられている。撓み片２２は前端部が中枠１８に連結され、後端部が左右方向に撓み自在となっており、この撓み片２２には後方に行くほど突出量が大きくなる爪２２ａが形成されている。また、中枠１８の両側面には撓み片２２の上下両側に係止突起２３，２４が突設されている。
【００２７】
このモジュラジャックは以下のように組み立てられる。まず、前カバー１を前面が下向きになるように載置して、前カバー１の内部に扉９（上扉１０及び下扉１１）を収納する。下扉１１にはコイルばねの一端が装着されており、押さえ板３３によってコイルばねが前カバー１に固定される。次に、取付ベース２の前端部を前カバー１内に挿入して、前カバー１の組立脚１６に設けた爪１６ａを取付ベース２のフランジ部１５に形成した組立孔１５ａの孔縁に係合させることで、前カバー１と取付ベース２とを結合する。そして、取付ベース２のジャック保持部１４下面にラベル４を貼り付けた後、取付ベース２の両側片１３，１３の間にモジュラブロック３の中枠１８を挿入し、中枠１８の係止突起２３，２４を係止溝２６，２７の端面に当接させるとともに、撓み片２２の爪２２ａを係止部たる係止溝２５の縁に係止させることで、モジュラブロック３が取付ベース２に取り付けられる（図７及び図８参照）。尚、モジュラブロック３を取付ベース２に取り付ける際には、撓み片２２が弾性で撓むことによって取付が容易に行えるようになっている。また、モジュラジャックを組み立てる手順は上記の手順に限定されるものではなく、前カバー１に扉９を収納した後、モジュラブロック３を取り付けた取付ベースを前カバー１に組み込むようにしても良い。
【００２８】
そして、このモジュラジャックに電線を接続する際は、図１に示すようにジャック保持部１４を下側にしてモジュラジャックを載置し、図１１（ａ）に示すように絶縁被覆を有する電線４０を所定のスリット１７ｂ内に挿入して、インパクトツールのような工具で電線４０を圧接端子２０に圧入すると、電線４０の絶縁被覆を圧接スリットの両側縁で切ることによって絶縁被覆を剥ぎながら圧接スリットの中に芯線が導入され、圧接スリットの両側縁間に芯線が挟持されるようになっている。ここで、本参考例のモジュラジャックでは、ジャック本体１７の底面（圧接端子２０の配設された側と反対側の部位）に当接するジャック保持部１４をカバーブロックの後部（つまり取付ベース２の中央片１２の後縁）から延設しており、インパクトツールで電線４０を圧接する際の衝撃をジャック保持部１４で受けているので、電線接続時に加わる衝撃でモジュラブロック３が取付ベース２から外れたり、モジュラブロック３と取付ベース２との結合部分が破損したりするのを防止できる。また、ジャック本体１７における圧接端子２０が配設された部位は、カバーブロックから後方に突出しており、ジャック本体１７の下面及び両側面はカバーブロックによって周りを囲まれていないので、結線作業がやりやすく、そのうえジャック保持部１４の左右両側縁から立設した側面リブ１４ａも、後方に行くほど突出量が小さくなるように形成しているので、前面側のスリット１７ｂに電線を接続する際に、手が入りやすく、電線の接続作業を容易に行うことができる。また、カバーブロックの後面（フランジ部１５の後面）には、モジュラブロック３付近の部位に前面側に凹没する凹所３０を形成してあり、凹所３０を形成することで電線接続時に手の入り込むスペースを確保しているので、電線の接続作業がやりやすいという利点がある。また、ジャック保持部１４は平板状に形成され、ジャック本体１７の後面側に開放されているので、ジャック本体１７の長さが異なるモジュラブロック３にも対応できるという利点がある。
【００２９】
また、前カバー１と取付ベース２とは、組立脚１６の爪１６ａが組立孔１５ａの孔縁と係合することで結合しているのであるが、取付ベース２に外力が加わってフランジ部１５，１５の間隔が広がるようにフランジ部１５，１５が撓むと、組立脚１６の爪１６ａと組立孔１５ａとの嵌合が外れる虞がある。そこで、図９及び図１０（ａ）（ｂ）に示すように、前カバー１の背面側に被係止部としてのリブ２９を突設するとともに、取付ベース２の各フランジ部１５の先端部に、リブ２９と係止することで嵌合が外れる方向に各フランジ部１５の先端部が開くのを防止する開き防止リブ２８を突設しても良い。ここで、取付ベース２に外力が加わって、組立脚１６の爪１６ａと組立孔１５ａとの嵌合が外れる向き（外向き）にフランジ部１５が移動すると、図１０（ｂ）に示すように前カバー１のリブ２９と取付ベース２の開き防止リブ２８とが係止して、側片１３がそれ以上外側に広がるのを規制しているので、組立脚１６の爪１６ａと組立孔１５ａとの嵌合が外れるのを防止できる。
【００３０】
ところで、上述の前カバー１は、図５に示すような規格化された取付枠８０に結合される。この取付枠８０は、ＪＩＳ規格や日本配線器具工業会規格において、スイッチボックスを用いて取付面に埋め込んだ形で取り付けられる埋込型の配線器具用に規格化されている大角形３個用のものである。すなわち、この前カバー１は規格化されている取付枠に取着できる配線器具の単位寸法と同等の形状・寸法を有している。この取付枠８０は、開口窓８１を囲む両側片８２ａ，８２ｂに上記結合爪６が係合する各３対の保持孔８３を有し、一方の側片８２ａには他方の側片８２ｂとの距離を変えるように撓むことができる撓み片８４が形成される。また、開口窓８１を囲み側片８２ａ，８２ｂと直交する連結片８５ａ，８５ｂには、スイッチボックスに取付枠８０を結合するためのボックスネジを挿入する長孔８６や、取付枠８０の前面を覆う化粧プレート８９を取り付けるプレートネジ８８が螺合するネジ孔８７などが設けられる。化粧プレート８９には、前カバー１の前面を露出させる窓孔８９ａと、プレートネジ８８を挿通する挿通孔８９ｂが穿孔される。
【００３１】
而して、取付枠８０にモジュラジャックを取り付けるときには、取付枠８０の後方から前カバー１を押しつけるようにすれば、撓み片８４が撓んで、前カバー１の結合爪６が保持孔８３と係止し、前カバー１（モジュラジャック）を取付枠８０に嵌着できる。このとき、前カバー１の突台５が開口窓８１から突出する。一方、取付枠８０からモジュラジャックを取り外す場合は、撓み片８４をドライバ等でこじて、結合爪６と保持孔８３との係止状態を解除すればよい。尚、図示した取付枠は合成樹脂製の取付枠８０であるが、金属製の取付枠の場合には、前カバー１の突台５の左右両側面に開口した結合孔７を用いて取付枠に結合すればよい。
【００３２】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１３〜図１５に基づいて説明する。上述の参考例では、モジュラブロック３の中枠１８の左右両側面に設けた撓み片２２の爪２２ａを利用してモジュラブロック３を取付ベース２に取り付けているのに対して、本実施形態では中枠１８の左右両側面に形成された溝部３１にそれぞれ係止する弾性を有する係止爪片３２，３２を取付ベース２に形成している。尚、モジュラブロック３と取付ベース２との結合手段以外は上述の参考例と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３３】
ここで、取付ベース２にモジュラブロック３を取り付ける場合は、図１５に示すように取付ベース２をモジュラブロック３に対して下方より挿入すると、係止爪片３２の爪３２ａが中枠１８の溝部３１と係止することで、モジュラブロック３が取付ベース２に固定される。尚、モジュラブロック３の取付時には係止爪片３２が弾性で撓むことによって取付が容易に行えるようになっている。そして、扉９が収納された前カバー１に、モジュラブロック３が取り付けられた取付ベース２を後側から挿入すると、組立脚１６の爪１６ａと組立孔１５ａとが嵌合することによって、前カバー１と取付ベース２とが結合され、組立が完了する。このように、本実施形態では中枠１８の側面に形成された溝部３１を利用して、モジュラブロック３を取付ベース２に取り付けているので、爪２２ａが無いモジュラブロック３でも取付ベース２に取り付けることができる。
【００３４】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が前面に開口したカバーブロックと、カバーブロックに取り付けられ、プラグ挿入口を通して挿入されるモジュラプラグの接触子に接触する接触部及び該接触部に電気的に接続されるとともに外部電線が圧接される圧接端子を具備したモジュラブロックとを備え、圧接端子はカバーブロックから後方に突出するモジュラブロックの部位の一面に配設されており、モジュラブロックにおける圧接端子が配設された側と反対側の部位に接触するジャック保持部をカバーブロックの後部から延設するとともに、カバーブロックは、後面が開口した略箱形であって前面にプラグ挿入口が開口した前カバーと、前カバーの開口内に前端部を納めた状態で前カバーに取着される取付ベースとで構成され、取付ベースの後端部から上記ジャック保持部を一体に延設して成り、モジュラブロックの左右両側面に形成された溝部にそれぞれ係止する弾性を有する係止爪片を取付ベースに設けたことを特徴とし、圧接端子が配設された部位はカバーブロックから後方に突出しており、カバーブロックによって囲まれていないので、結線作業がやりやすく、そのうえモジュラブロックにおける圧接端子が配設された側と反対側の部位にジャック保持部が接触しているので、圧接端子に電線を圧接する際の衝撃をジャック保持部で受けることができ、結線時に加わる衝撃に強いモジュラジャックを実現できる。
【００３６】
しかも、カバーブロックは、後面が開口した略箱形であって前面にプラグ挿入口が開口した前カバーと、前カバーの開口内に前端部を納めた状態で前カバーに取着される取付ベースとで構成され、取付ベースの後端部から上記ジャック保持部を一体に延設して成り、モジュラブロックの左右両側面に形成された溝部にそれぞれ係止する弾性を有する係止爪片を取付ベースに設けたことを特徴とし、モジュラブロックの側面にある溝部を利用してモジュラブロックを取付ベースに取り付けることができる。
【００３７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記取付ベースは後端部からジャック保持部が延設される中央片と、中央片の左右両側縁からモジュラブロック側に突出するフランジ部とで前方から見た形状が略コ字形に形成され、各フランジ部に前カバーの後部から後方に突出する嵌合爪と嵌合する嵌合孔を設けており、各フランジ部の先端部に、前カバーに設けた被係止部と係止することで、嵌合爪と嵌合孔との嵌合が外れる方向へ各フランジ部の先端部が開くのを防止する開き防止リブを設けたことを特徴とし、開き防止リブが前カバーに設けた被係止部と係止することで、両フランジ部の先端部が嵌合爪と嵌合孔との嵌合状態が外れる方向に開くのを防止しているので、前カバーと取付ベースとの嵌合強度を確保できる。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、カバーブロックの後面に、圧接端子に電線を接続する作業を行う際に手の入り込む凹所を設けたことを特徴とし、結線作業の作業性がさらに向上する。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１つの発明において、ジャック保持部はモジュラブロックの左右両側に張出しており、ジャック保持部におけるモジュラブロックとの対向面に、モジュラブロックの左右両側から露出する部位に端子配列を表示したラベルを貼り付けて成ることを特徴とし、モジュラジャックの左右両側面にそれぞれラベルを貼り付ける場合に比べてラベルの枚数が１枚で済み、貼着作業も１度で済むので、製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモジュラジャックの参考例の一部破断せる側面図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図３】同上の背面図である。
【図４】同上の分解斜視図である。
【図５】同上の取付枠への取付を説明する説明図である。
【図６】同上の一部破断せる下面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はモジュラブロックの取付ベースへの取付を説明する説明図である。
【図８】同上のモジュラブロックと取付ベースとの結合部分の要部拡大断面図である。
【図９】同上の取付ベースの正面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は同上の取付ベースとカバーとの結合部分の要部拡大断面図である。
【図１１】同上を示し、（ａ）は一部破断せる下面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】同上を示し、モジュラブロックを組み込む前の状態の下面図である。
【図１３】実施形態１のモジュラジャックを示し、（ａ）は取付ベースにモジュラブロックを取り付けた状態の正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１４】同上の一部破断せる下面図である。
【図１５】同上を示し、モジュラブロックの取付ベースへの取付を説明する説明図である。
【図１６】従来のモジュラジャックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断せる側面図である。
【図１７】同上の一部破断せる下面図である。
【図１８】同上の背面図である。
【符号の説明】
１前カバー
２取付ベース
３モジュラブロック
１４ジャック保持部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a modular jack to which a modular plug is detachably connected.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a modular jack having a structure as shown in FIGS. 16 to 18 has been provided (see, for example, Patent Document 1). This modular jack is formed by housing a modular block 70 and a door 61 (upper door 62 and lower door 63) inside a case 50. The case 50 is formed by a body 51 having an open front surface and a front cover 52 coupled to the front surface of the body 51. That is, the assembly legs 55 projecting from the both sides of the front cover 52 toward the body 51 are inserted into the assembly holes 54 provided in the flanges 53 projecting on both side edges of the body 51, and the tips of the assembly legs 55 are inserted. The body 51 and the front cover 52 are coupled by locking the claw 56 provided in the part to the peripheral edge of the assembly hole 54.
[0003]
In the rear portion of the flange 53, only the upper half of FIG. 16B protrudes rearward to form the body main body 57, and the lower surface of the body main body 57 and the rear surface of the lower half of the body 51 are formed on both sides. The opening 58 is formed so as to straddle the corner to be formed. On the other hand, the front cover 52 has a protrusion 59 in the center of the front surface, and a plug insertion port 60 into which a modular plug is inserted is opened in the center of the protrusion 59.
[0004]
The modular plug inserted through the plug insertion port 60 is connected to the modular block 70. The modular block 70 is configured by connecting a jack body 71 and an inner frame 72. The middle frame 72 is a cylindrical body having a front surface formed in a substantially rectangular shape, and has a connection portion (not shown) to which a modular plug is connected on the front surface, and a plurality of modular plugs are provided inside the connection portion. A plurality of (e.g., eight) contact portions (not shown) that are electrically connected to the contacts are arranged. Inside the jack body 71, eight conductive members each having a contact portion formed at one end are accommodated, and the other end of each conductive member has a fork-shaped press contact slit having an open tip at the other end. A pressure contact terminal is formed. Four of these eight pressure contact terminals are arranged in two rows on the lower surface of the rear portion of the jack body 71, and a terminal cover 73 is detachably attached to the portion where the pressure contact terminals are provided. Further, a bending piece 74 is provided at the approximate center of both side surfaces of the middle frame 72. The bending piece 74 has a front end connected to the middle frame 72 and a rear end that can be bent in the left-right direction. The bending piece 74 is formed with a locking claw 75 whose protruding amount increases toward the rear. ing. Further, locking projections 76 and 77 are provided on both side surfaces of the middle frame 72 on the upper and lower sides of the bending piece 74.
[0005]
This modular jack is assembled as follows. When the middle frame 72 of the modular block 70 is inserted into the front cover 52 in a state in which the door 61 is incorporated in the front cover 52, the locking projections 76 and 77 of the middle frame 72 are locked on the inner surface of the front cover 52. While abutting against a step (not shown) and restricting forward movement, the locking claw 75 of the flexure piece 74 is locked with a locking hole (not shown) provided on the inner surface of the front cover 52. The modular block 70 is attached to the front cover 52. Then, the body 51 is assembled from the rear surface side of the front cover 52, and the claws 56 of the assembly legs 55 of the front cover 52 are engaged with the hole edges of the assembly holes 54 of the body 51, whereby the body 51 is coupled to the front cover 52. The At this time, a portion where the press contact terminals on the lower surface of the rear portion of the modular block 70 are arranged is exposed from the opening 58 of the body 51. In addition, two display labels 64 and 64 indicating terminal arrangements are attached to the lower surface of the body main body 57 on both the left and right sides with the opening 58 interposed therebetween.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-223324 (pages 3 to 4 and FIG. 2)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the modular jack described above, the modular block 70 is accommodated in the case 50 constituted by the body 51 and the front cover 52, and the jack body 71 has an opening 58 of the body 51 only at a portion where the press contact terminal is disposed. Since it is not exposed from the wire, there is a problem that it is difficult to connect the wire to the press contact terminal.
[0008]
Therefore, in consideration of the workability of the wiring work, there has been conventionally provided the modular block 70 held by the front cover 52 and the body 51 eliminated, but the side of the jack body 71 on which the pressure contact terminals are disposed is provided. There was a step between the surface opposite to the upper surface of the front cover 52. Therefore, when the modular jack is placed with the side where the press contact terminal is disposed facing upward during the wiring work, the surface of the jack body 71 opposite to the side where the press contact terminal is placed floats, and the electric wire is connected to the press contact terminal. When connecting the wire to the pressure contact terminal using a tool such as an impact tool, the modular block 70 and the front cover 52 are disconnected due to the impact applied to the modular block 70 during the pressure contact, or the modular block 70 and the front There was a problem that the means for joining the cover 52 was damaged.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a modular jack that can be easily connected and is resistant to an impact applied during connection.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a cover block having a plug insertion opening into which a modular plug is inserted opened on the front surface, and a modular plug contact that is attached to the cover block and is inserted through the plug insertion opening. And a modular block having a pressure contact terminal that is electrically connected to the contact portion and press-contacted to an external electric wire, and the pressure contact terminal is one surface of a portion of the modular block that protrudes rearward from the cover block. Extending from the rear of the cover block is a jack holding part that contacts the part of the modular block opposite to the side where the pressure contact terminals are installed.At the same time, the cover block has a substantially box shape with an open rear surface and a front cover with a plug insertion opening on the front surface, and a front block that is attached to the front cover with the front end in the front cover opening. A locking claw piece having elasticity, which is formed by integrally extending the jack holding portion from the rear end portion of the mounting base, and is respectively locked in the groove portions formed on the left and right side surfaces of the modular block. Provided on the mounting baseIt is characterized by that.
[0013]
  Claim2In the invention of claim1In this invention, the mounting base is substantially U-shaped when viewed from the front with a central piece in which the jack holding portion extends from the rear end portion and flange portions protruding from the left and right side edges of the central piece toward the modular block. Each flange portion is provided with a fitting hole for fitting with a fitting claw protruding rearward from the rear portion of the front cover, and a locked portion provided on the front cover at the front end portion of each flange portion. An opening prevention rib is provided that prevents the leading end of each flange portion from opening in a direction in which the engagement between the fitting claw and the fitting hole is released by locking.
[0014]
  Claim3In the invention of claim 1,Or 2The invention is characterized in that a recess is provided on the rear surface of the cover block to allow a hand to enter when performing an operation of connecting an electric wire to the press contact terminal.
[0015]
  Claim4In the invention of claim 1, claims 1 to3In any one of the inventions, the jack holding portion projects from both the left and right sides of the modular block, and the terminal arrangement is displayed on the surface facing the modular block in the jack holding portion at the portion exposed from the left and right sides of the modular block. It is characterized by being pasted.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
  (Reference example)
  The modular jack according to the present inventionReference exampleWill be described with reference to FIGS. In the following description, the vertical and horizontal directions are defined in the direction shown in FIG. 2A, and the front in FIG. Therefore, the right end in FIG. 2B is the rear end.
[0018]
  Reference exampleThe modular jack includes a cover block including a front cover 1 and a mounting base 2, a modular block 3, and a label 4.
[0019]
The front cover 1 is made of a resin molded product, has a substantially box shape with an open rear surface, and has a substantially rectangular shape as viewed from the front surface. A projecting base 5 projecting forward is formed in the approximate center of the front surface of the front cover 1, and a plug insertion port 8 into which a modular plug is inserted is opened in the center of the projecting base 5. Further, a pair of coupling claws 6 project from the outer edges of the left and right step portions of the projecting platform 5, and coupling holes 7 are opened on the left and right side surfaces of the projecting platform 5. Further, the assembly legs 16 protrude rearward from the rear edges of the left and right side surfaces of the front cover 1, and claws 16 a that protrude outward are formed at the front ends of the assembly legs 16.
[0020]
Inside the front cover 1 is housed a door 9 for opening and closing the plug insertion port 8. The door 9 is composed of an upper door 10 and a lower door 11 each formed in a plate shape and sliding along the plug insertion port 8 and is urged in a direction to close the plug insertion port 8 by a coil spring (not shown). An operation piece 11a that protrudes forward through the plug insertion port 8 projects from the lower part of the front surface of the lower door 11, and receives the other end of the coil spring whose one end is in contact with the inner surface of the front cover 1 from both sides of the lower part. A spring receiving piece 11c is projected. Further, a locking projection 11 b that locks with a locking groove 10 a formed in the upper door 10 projects from the upper part of the front surface of the lower door 11. Thus, when the modular plug is inserted from the plug insertion port 8, the plug insertion port 8 is opened by moving the operation piece 11a provided on the lower door 11 to the upper door 10 side by the modular plug. At this time, the upper door 10 moves together with the lower door 11 by being pushed by the operation piece 11 a, and opens the plug insertion port 8. When the modular plug is pulled out from the plug insertion port 8, the lower door 11 is pushed in the direction to close the plug insertion port 8 by the spring force of the coil spring, and the lower door 11 closes half of the plug insertion port 8. At this time, the locking projection 11b of the lower door 11 is locked to the end of the locking groove 10a of the upper door 10, so that the upper door 10 moves together with the lower door 11, and the upper door 10 is interlocked with the lower door 11. Then close the plug insertion slot 8. Therefore, when the modular plug is not inserted into the plug insertion port 8, the upper door 10 and the lower door 11 close the plug insertion port 8 by the spring force of the coil spring, regardless of the orientation of the modular jack. Therefore, foreign matter such as dust does not enter the connecting portion 19 of the modular block 3.
[0021]
The mounting base 2 protrudes from the left and right sides of the central piece 12 toward the modular block 3 side (lower side), and the right and left sides of the middle frame 18. The shape seen from the front side is formed by both side pieces 13 and 13 that come into contact with the surface and flange portions 15 and 15 that are formed integrally with the both side pieces 13 and 13 and project from the left and right sides of the central piece 12 toward the modular block 3 side. It is formed in a substantially U shape. On the inner surface of each side piece 13, a locking groove 25 opened to the front end side and locking grooves 26, 27 opened to the rear end side are formed. The flange portion 15 is provided with an assembly hole 15a. The assembly leg 16 of the front cover 1 is inserted into the assembly hole 15a, and the claw 16a (fitting claw) of the assembly leg 16 is inserted into the assembly hole 15a (fitting hole). ), The front cover 1 and the mounting base 2 are coupled.
[0022]
  From the rear edge of the central piece 12 of the mounting base 2, a jack holding portion 14 that comes into contact with the upper surface of the jack main body 17 described later extends, and from the left and right side edges of the jack holding portion 14, a part of the side surface of the jack main body 17 is covered. Side ribs 14a are erected. The jack holding portion 14 extends from the left and right sides of the modular block 3, and one label is displayed on the surface of the jack holding portion 14 that faces the modular block 3, and the terminal arrangement is displayed at the portions exposed from the left and right sides of the modular block 3. 4 is pasted. Here, in the conventional modular jack, two labels are attached to the left and right sides of the modular block 3,Reference exampleThen, the jack holding portion 14 is extended to both sides of the modular block 3, and one label 4 is attached to the jack holding portion 14, and the terminal arrangement is displayed on the portion of the label 4 exposed from the left and right sides of the modular block 3. Therefore, only one label 4 is required, the number of labels can be reduced as compared with the conventional case, and the label sticking operation can be performed only once, so that the manufacturing cost can be reduced.
[0023]
The modular block 3 includes a jack body 17 and a middle frame 18 attached to the front end portion of the jack body 17. The middle frame 18 is a cylindrical body having a front surface formed in a substantially rectangular shape, and has a connection portion 19 to which a modular plug is connected on the front surface. Inside the connection portion 19, a plurality of contactors of the modular plug are provided. A plurality of (for example, eight) contact portions (not shown) that are electrically connected to each other are arranged. Eight conductive members each having a contact portion formed at one end are accommodated inside the jack body 17 and attached to the inner frame 18 so that the contact portions of the respective conductive members are arranged in the connection portion 19. .
[0024]
The rear surface of the rear portion of the jack body 17 is formed with projecting portions 17a and 17a on both the left and right sides, and each projecting portion 17a is formed with four slits 17b opened on the lower side and the left and right sides (FIG. 11). (See (a)). Each slit 17b extends obliquely so as to approach the front as it goes outward, and a press contact terminal 20 formed at the other end of the conductive member is disposed in each slit 17b. The pressure contact terminal 20 is a pressure contact type having a fork-shaped pressure contact slit having a lower end edge opened between a pair of blades, and the width of the pressure contact slit is such that both side edges of the pressure contact slit are in pressure contact with the core wire of the wire to be connected. Is set. A protective cover 21 that covers a portion where the press contact terminal 20 is disposed is detachably attached to the rear lower surface of the jack body 17.
[0025]
In addition, the jack body 17 has a partition wall 17d protruding in a groove between the projecting base portions 17a and 17a, and an electric wire inserted into the slit 17b of each projecting base portion 17a by the partition wall 17d. It is divided. In addition, one wire passage hole 17e is opened on each side of the partition wall 17d on the rear surface of the jack body 17, and two slits 17b on the front side among the four slits 17b of each projecting portion 17a. By passing the pair of wires inserted into the wire through hole 17e, the pair of wires inserted into the two rear slits 17b is separated to prevent a wiring mistake.
[0026]
In addition, a bending piece 22 is provided in the approximate center of the left and right side surfaces of the middle frame 18. The bending piece 22 has a front end connected to the middle frame 18 and a rear end that can be bent in the left-right direction. The bending piece 22 is formed with a claw 22a whose protruding amount increases toward the rear. . Further, locking projections 23 and 24 are provided on both side surfaces of the middle frame 18 on the upper and lower sides of the bending piece 22.
[0027]
This modular jack is assembled as follows. First, the front cover 1 is placed so that the front surface faces downward, and the door 9 (the upper door 10 and the lower door 11) is housed inside the front cover 1. One end of a coil spring is attached to the lower door 11, and the coil spring is fixed to the front cover 1 by a pressing plate 33. Next, the front end portion of the mounting base 2 is inserted into the front cover 1, and the claw 16 a provided on the assembly leg 16 of the front cover 1 is engaged with the hole edge of the assembly hole 15 a formed in the flange portion 15 of the mounting base 2. By combining, the front cover 1 and the mounting base 2 are combined. Then, after attaching the label 4 to the lower surface of the jack holding portion 14 of the mounting base 2, the middle frame 18 of the modular block 3 is inserted between the both side pieces 13, 13 of the mounting base 2, and the locking projection of the middle frame 18 23 and 24 are brought into contact with the end surfaces of the locking grooves 26 and 27, and the claw 22 a of the bending piece 22 is locked to the edge of the locking groove 25 that is a locking portion, so that the modular block 3 is attached to the mounting base 2. It is attached (see FIGS. 7 and 8). When the modular block 3 is attached to the attachment base 2, the attachment can be easily performed by the bending piece 22 being elastically bent. Further, the procedure for assembling the modular jack is not limited to the above-described procedure. After the door 9 is stored in the front cover 1, a mounting base to which the modular block 3 is attached may be incorporated in the front cover 1.
[0028]
  When connecting an electric wire to this modular jack, the modular jack is placed with the jack holding portion 14 facing downward as shown in FIG. 1, and the electric wire 40 having an insulation coating as shown in FIG. 11 (a). Is inserted into the predetermined slit 17b, and when the electric wire 40 is press-fitted into the press contact terminal 20 with a tool such as an impact tool, the insulation cover of the electric wire 40 is cut at both side edges of the press contact slit while peeling off the insulation coating. A core wire is introduced therein, and the core wire is sandwiched between both side edges of the pressure contact slit. here,Reference exampleIn this modular jack, the jack holding portion 14 that contacts the bottom surface of the jack body 17 (the portion opposite to the side where the press contact terminal 20 is disposed) is used as the rear portion of the cover block (that is, the rear edge of the central piece 12 of the mounting base 2). Since the jack holder 14 receives the impact when the electric wire 40 is pressed by the impact tool, the modular block 3 is detached from the mounting base 2 due to the impact applied when the electric wire is connected. It is possible to prevent the joint portion between the mounting base 2 and the mounting base 2 from being damaged. Further, the portion of the jack body 17 where the press contact terminal 20 is disposed protrudes rearward from the cover block, and the lower surface and both side surfaces of the jack body 17 are not surrounded by the cover block. In addition, since the side ribs 14a erected from the left and right side edges of the jack holding portion 14 are also formed so that the protruding amount decreases toward the rear, when connecting the electric wire to the slit 17b on the front side, Hands can be easily inserted, and the connection work of electric wires can be easily performed. In addition, a recess 30 that is recessed toward the front side is formed in the vicinity of the modular block 3 on the rear surface of the cover block (the rear surface of the flange portion 15). Since the space for entering is secured, there is an advantage that it is easy to connect the wires. Further, since the jack holding portion 14 is formed in a flat plate shape and is opened to the rear surface side of the jack main body 17, there is an advantage that it is possible to deal with modular blocks 3 having different lengths of the jack main body 17.
[0029]
In addition, the front cover 1 and the mounting base 2 are joined by engaging the claw 16a of the assembly leg 16 with the hole edge of the assembly hole 15a. However, an external force is applied to the mounting base 2 and the flange portion 15 is connected. If the flange portions 15 and 15 are bent so that the distance between them is widened, the fitting between the claw 16a of the assembly leg 16 and the assembly hole 15a may be disengaged. Accordingly, as shown in FIGS. 9 and 10A and 10B, ribs 29 as protruding portions are provided on the back side of the front cover 1 and the tip portions of the flange portions 15 of the mounting base 2 are provided. In addition, an opening prevention rib 28 may be provided so as to prevent the front end portion of each flange portion 15 from opening in the direction in which the engagement is released by engaging with the rib 29. Here, when an external force is applied to the mounting base 2 and the flange portion 15 moves in a direction (outward) in which the fitting between the claw 16a of the assembly leg 16 and the assembly hole 15a is released (outward), as shown in FIG. Since the rib 29 of the front cover 1 and the opening prevention rib 28 of the mounting base 2 are locked to prevent the side piece 13 from spreading further outward, the claw 16a of the assembly leg 16 and the assembly hole 15a Can be prevented from coming off.
[0030]
Incidentally, the above-described front cover 1 is coupled to a standardized mounting frame 80 as shown in FIG. This mounting frame 80 is for three large squares that are standardized for use in embedded wiring fixtures that are attached to the mounting surface using a switch box in accordance with JIS standards and Japan Wiring Appliance Manufacturers Association standards. Is. That is, the front cover 1 has a shape and dimensions equivalent to the unit dimensions of a wiring device that can be attached to a standardized mounting frame. The mounting frame 80 has three pairs of holding holes 83 for engaging the coupling claws 6 with both side pieces 82a and 82b surrounding the opening window 81, and one side piece 82a is connected to the other side piece 82b. A bending piece 84 is formed that can be bent to change the distance. The connecting pieces 85a and 85b that surround the opening window 81 and are orthogonal to the side pieces 82a and 82b are provided with a long hole 86 for inserting a box screw for coupling the mounting frame 80 to the switch box and the front surface of the mounting frame 80. A screw hole 87 or the like for screwing a plate screw 88 for attaching the decorative plate 89 to be covered is provided. The decorative plate 89 is perforated with a window hole 89a that exposes the front surface of the front cover 1 and an insertion hole 89b through which the plate screw 88 is inserted.
[0031]
Thus, when the modular jack is attached to the attachment frame 80, if the front cover 1 is pressed from the rear of the attachment frame 80, the bending piece 84 is bent, and the coupling claw 6 of the front cover 1 is engaged with the holding hole 83. The front cover 1 (modular jack) can be fitted to the mounting frame 80. At this time, the protrusion 5 of the front cover 1 protrudes from the opening window 81. On the other hand, when removing the modular jack from the mounting frame 80, the locking state between the coupling claw 6 and the holding hole 83 may be released by prying the bending piece 84 with a screwdriver or the like. The illustrated mounting frame is a synthetic resin mounting frame 80. However, in the case of a metal mounting frame, the mounting frame 7 is formed using the coupling holes 7 opened on the left and right side surfaces of the protrusion 5 of the front cover 1. Can be combined.
[0032]
  (Embodiment1)
  Embodiment of the present invention1Will be described with reference to FIGS.Reference example aboveThen, the modular block 3 is attached to the mounting base 2 using the claws 22a of the flexure pieces 22 provided on the left and right side surfaces of the middle frame 18 of the modular block 3, whereas in the present embodiment, the middle frame 18 Locking claw pieces 32 and 32 having elasticity for locking in groove portions 31 formed on both the left and right side surfaces are formed on the mounting base 2. Other than the connecting means between the modular block 3 and the mounting base 2Reference example aboveTherefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0033]
Here, when the modular block 3 is attached to the attachment base 2, as shown in FIG. 15, when the attachment base 2 is inserted into the modular block 3 from below, the claw 32 a of the locking claw piece 32 becomes a groove portion of the inner frame 18. By locking with 31, the modular block 3 is fixed to the mounting base 2. When the modular block 3 is mounted, the locking claw piece 32 is elastically bent so that the mounting can be easily performed. When the mounting base 2 to which the modular block 3 is attached is inserted into the front cover 1 in which the door 9 is accommodated from the rear side, the claw 16a of the assembly leg 16 and the assembly hole 15a are fitted to each other. 1 and the mounting base 2 are combined, and the assembly is completed. Thus, in this embodiment, since the modular block 3 is attached to the attachment base 2 using the groove part 31 formed in the side surface of the inner frame 18, even the modular block 3 without the claw 22a is attached to the attachment base 2. be able to.
[0034]
【The invention's effect】
  As described above, according to the first aspect of the present invention, the plug insertion slot into which the modular plug is inserted is open on the front surface, and the contact of the modular plug inserted through the plug insertion slot is attached to the cover block. A modular block having a contact portion and a pressure contact terminal that is electrically connected to the contact portion and press-contacted with an external electric wire, and the pressure contact terminal is disposed on one surface of the modular block projecting rearward from the cover block. The jack holding part that contacts the part of the modular block opposite to the side where the pressure contact terminals are installed extends from the rear part of the cover block.At the same time, the cover block has a substantially box shape with an open rear surface and a front cover with a plug insertion opening on the front surface, and a front block that is attached to the front cover with the front end in the front cover opening. A locking claw piece having elasticity, which is formed by integrally extending the jack holding portion from the rear end portion of the mounting base, and is respectively locked in the groove portions formed on the left and right side surfaces of the modular block. Provided on the mounting baseThe part where the press contact terminal is arranged protrudes rearward from the cover block and is not surrounded by the cover block, so that the connection work is easy and the press contact terminal in the modular block is also provided. Since the jack holding portion is in contact with the portion opposite to the side, the jack holding portion can receive an impact when the electric wire is pressed against the pressure contact terminal, and a modular jack that is resistant to the impact applied at the time of connection can be realized.
[0036]
  Moreover,The cover block has a substantially box shape with an open rear surface and a front cover with a plug insertion opening on the front surface, and a mounting base that is attached to the front cover with the front end in the opening of the front cover. The hook holding part is integrally extended from the rear end part of the mounting base, and the hooking claw pieces having elasticity that respectively lock into the groove parts formed on the left and right side surfaces of the modular block are used as the mounting base. The modular block can be attached to the mounting base using the groove on the side surface of the modular block.
[0037]
  Claim2The invention of claim1In this invention, the mounting base is substantially U-shaped when viewed from the front with a central piece in which the jack holding portion extends from the rear end portion and flange portions protruding from the left and right side edges of the central piece toward the modular block. Each flange portion is provided with a fitting hole for fitting with a fitting claw protruding rearward from the rear portion of the front cover, and a locked portion provided on the front cover at the front end portion of each flange portion. The opening prevention rib is provided with an opening prevention rib that prevents the leading end of each flange portion from opening in the direction in which the engagement between the fitting claw and the fitting hole is released by locking. Since the front end of both flanges is prevented from opening in the direction in which the fitting state between the fitting claw and fitting hole is released by locking with the locked part provided on the front cover, it is attached to the front cover. The fitting strength with the base can be secured.
[0038]
  Claim3The invention of claim 1Or 2In this invention, the back surface of the cover block is provided with a recess into which a hand enters when performing the work of connecting the electric wire to the press contact terminal, and the workability of the wiring work is further improved.
[0039]
  Claim4The invention of claim 1 to claim 13In any one of the inventions, the jack holding portion projects from both the left and right sides of the modular block, and the terminal arrangement is displayed on the surface facing the modular block in the jack holding portion at the portion exposed from the left and right sides of the modular block. Compared to the case where labels are attached to both the left and right sides of the modular jack, only one label is required and only one sticking operation is required, which reduces the manufacturing cost. Can do.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]Reference example of modular jack according to the present inventionFIG.
FIG. 2 shows the same as above, (a) is a front view, and (b) is a side sectional view.
FIG. 3 is a rear view of the above.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining attachment to the attachment frame.
FIG. 6 is a bottom view in which the above is partially broken.
FIGS. 7A and 7B are explanatory views for explaining the attachment of the modular block to the attachment base.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a joint portion between the modular block and the mounting base.
FIG. 9 is a front view of the mounting base of the above.
FIGS. 10A and 10B are enlarged cross-sectional views of a main part of a joint portion between the mounting base and the cover according to the embodiment.
11 shows the same as above, (a) is a partially broken bottom view, and (b) is a side view. FIG.
FIG. 12 is a bottom view showing a state before the modular block is assembled.
FIG. 13Embodiment 1(A) is a front view of a state in which a modular block is attached to the attachment base, and (b) is a side sectional view.
FIG. 14 is a bottom view in which the same is partially broken.
FIG. 15 is an explanatory view illustrating the mounting of the modular block to the mounting base, showing the same as above.
16A and 16B show a conventional modular jack, in which FIG. 16A is a front view, and FIG.
FIG. 17 is a bottom view of the above-mentioned partly broken.
FIG. 18 is a rear view of the above.
[Explanation of symbols]
  1 Front cover
  2 Mounting base
  3 Modular block
  14 Jack holding part

Claims

モジュラプラグを挿入するプラグ挿入口が前面に開口したカバーブロックと、カバーブロックに取り付けられ、プラグ挿入口を通して挿入されるモジュラプラグの接触子に接触する接触部及び該接触部に電気的に接続されるとともに外部電線が圧接される圧接端子を具備したモジュラブロックとを備え、圧接端子はカバーブロックから後方に突出するモジュラブロックの部位の一面に配設されており、モジュラブロックにおける圧接端子が配設された側と反対側の部位に接触するジャック保持部をカバーブロックの後部から延設するとともに、カバーブロックは、後面が開口した略箱形であって前面にプラグ挿入口が開口した前カバーと、前カバーの開口内に前端部を納めた状態で前カバーに取着される取付ベースとで構成され、取付ベースの後端部から上記ジャック保持部を一体に延設して成り、モジュラブロックの左右両側面に形成された溝部にそれぞれ係止する弾性を有する係止爪片を取付ベースに設けたことを特徴とするモジュラジャック。The plug insertion slot for inserting the modular plug is open to the front, the cover block is attached to the cover block and contacts the contact of the modular plug inserted through the plug insertion slot, and is electrically connected to the contact part. And a modular block having a pressure contact terminal to which an external electric wire is pressure-contacted. The pressure contact terminal is disposed on one surface of the modular block protruding rearward from the cover block, and the pressure contact terminal in the modular block is disposed. A jack holding portion that contacts a portion opposite to the formed side extends from the rear portion of the cover block, and the cover block has a substantially box shape with an open rear surface and a front cover with a plug insertion opening opened on the front surface. The mounting base consists of a mounting base that is attached to the front cover in a state where the front end is placed in the opening of the front cover. Made from the rear end to integrally extended to the jack holder, and characterized in that a locking pawl on a mounting base having a respective locking elastically in the formed groove on the left and right side surfaces of the modular blocks Modular jack to play.

上記取付ベースは後端部からジャック保持部が延設される中央片と、中央片の左右両側縁からモジュラブロック側に突出するフランジ部とで前方から見た形状が略コ字形に形成され、各フランジ部に前カバーの後部から後方に突出する嵌合爪と嵌合する嵌合孔を設けており、各フランジ部の先端部に、前カバーに設けた被係止部と係止することで、嵌合爪と嵌合孔との嵌合が外れる方向へ各フランジ部の先端部が開くのを防止する開き防止リブを設けたことを特徴とする請求項１記載のモジュラジャック。 The mounting base is formed in a substantially U-shape when viewed from the front with a central piece from which the jack holding portion is extended from the rear end, and flange portions protruding from the left and right side edges of the central piece to the modular block side, Each flange is provided with a fitting hole that engages with a fitting claw that protrudes rearward from the rear part of the front cover, and is engaged with a locked part provided on the front cover at the front end of each flange part. 2. A modular jack according to claim 1, further comprising an opening prevention rib for preventing the end of each flange portion from opening in a direction in which the fitting claw and the fitting hole are disengaged .

カバーブロックの後面に、圧接端子に電線を接続する作業を行う際に手の入り込む凹所を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のモジュラジャック。The modular jack according to claim 1 or 2, wherein a recess into which a hand enters when performing an operation of connecting an electric wire to a press contact terminal is provided on a rear surface of the cover block .

ジャック保持部はモジュラブロックの左右両側に張出しており、ジャック保持部におけるモジュラブロックとの対向面に、モジュラブロックの左右両側から露出する部位に端子配列を表示したラベルを貼り付けて成ることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載のモジュラジャック。 The jack holding part is projected on both the left and right sides of the modular block, and the label indicating the terminal arrangement is pasted on the surface of the jack holding part facing the modular block, which is exposed from both the left and right sides of the modular block. The modular jack according to any one of claims 1 to 3 .