JP3963064B2 - Piston in compressor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸と一体的に回転するカム体の回転によって往復動され、中空部を有するピストンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
特開平11−107912号公報に開示されるピストンは、軽量化のために中空形状にしてある。このような中空形状のピストンは、傾角可変に斜板を収容するクランク室内の圧力を制御して斜板の傾角を制御する可変容量型圧縮機における容量制御を向上する上でも有効である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ピストンの軽量化は、中空部を形成する壁の厚みを小さくするほど有利である。シリンダボア内を往復動するピストンの先端壁には冷媒ガスの圧力が掛かる。ピストンの先端壁は平板形状であるが、平板形状の先端壁の厚みを小さくし過ぎると、必要な強度を確保することができない。
【0004】
本発明は、前記した先端壁の軽量化を図ってピストンを更に軽量にすることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項1乃至請求項7の本発明は、回転軸と一体的に回転するカム体の回転によって往復動され、中空部を有するピストンを対象とし、請求項1の発明では、前記中空部はピストンの中心軸線を包囲し、前記中空部を形成する先端壁の内端面は、前記中空部を形成する周壁の内周面から前記中心軸線に向かうにつれて、前記先端壁の外端面側に近づいてゆき、次いで前記外端面から遠ざかる形状とした。
【0006】
このような先端壁の内端面の形状は、応力分散作用に優れており、必要な強度を確保しつつ先端壁の材料の量を減らしてさらに軽量にすることが可能となる。
また、請求項1の発明では、前記周壁の内周面に連なると共に、前記中心軸線を包囲する環状の凹条と、前記環状の凹条に連なるように、かつ前記中心軸線を包囲するように前記環状の凹条の内側に設けられた環状の凸条とを備えた前記内端面を形成した。
【0007】
中心軸線を包囲する環状の凹条及び環状の凸条は、最適な応力分散作用をもたらす。
請求項2の発明では、請求項1において、前記中心軸線を通る平面で前記環状の凹条の任意の1箇所を切断したときの断面形状は、同一の滑らかな凹曲線とした。
【0008】
環状の凹条の母線となる滑らかな凹曲線は、適正な応力分散作用をもたらす上で好適である。
請求項3の発明では、請求項2において、前記凹曲線は円弧とした。
【0009】
円弧は、適正な応力分散作用をもたらす凹曲線として好適である。
請求項4の発明では、請求項1乃至請求項3のいずれか1項において、前記中心軸線を通る平面で前記環状の凸条の任意の1箇所を切断したときの断面形状は、同一の滑らかな凸曲線とした。
【0010】
環状の凸条の母線となる滑らかな凸曲線は、適正な応力分散作用をもたらす上で好適である。
請求項5の発明では、請求項4において、前記凸曲線は円弧とした。
【0011】
円弧は、適正な応力分散作用をもたらす凸曲線として好適である。
請求項6の発明では、請求項1乃至請求項3のいずれか1項において、前記内端面は、前記中心軸線と交差する平坦面を有するようにした。
【0012】
先端壁の内端面は、中空部を形成する周壁の内周面から中心軸線に向かうにつれて、先端壁の外端面側に近づいてゆき、次いで外端面から遠ざかり、その後に平坦面に至る形状となる。
【0013】
請求項7の発明では、請求項1乃至請求項6のいずれか1項において、前記先端壁を含む第1のピストン片と、前記中空部を形成すると共に、前記カム体に摺接するシューに接する第2のピストン片とを結合してピストンを構成した。
【0014】
第1のピストン片と第2のピストン片とを結合したピストンは、先端壁の内端面を所定の形状に容易に形成する上で有利である。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第1の実施の形態を図1〜図4に基づいて説明する。
【0017】
図1は可変容量型圧縮機の内部構造を示す。制御圧室121を形成するフロントハウジング12とシリンダブロック11とには回転軸13が支持されている。回転軸13は、外部駆動源(例えば車両エンジン)から回転駆動力を得る。回転軸13には回転支持体14が止着されていると共に、斜板15が回転軸13の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。斜板15に止着されたガイドピン16は、回転支持体14に形成されたガイド孔141にスライド可能に嵌入されている。斜板15は、ガイド孔141とガイドピン16との連係により回転軸13の軸方向へ傾動可能かつ回転軸13と一体的に回転可能である。斜板15の傾動は、ガイド孔141とガイドピン16とのスライドガイド関係、及び回転軸13のスライド支持作用により案内される。
【0018】
斜板15の傾角は、制御圧室121内の圧力制御に基づいて変えられる。制御圧室121内の圧力が増大すると斜板15の傾角が減少し、制御圧室121内の圧力が減少すると斜板15の傾角が増大する。制御圧室121内の冷媒は、図示しない放圧通路を介してリヤハウジング19内の吸入室191へ流出しており、リヤハウジング19内の吐出室192内の冷媒は、図示しない圧力供給通路を介して制御圧室121へ供給可能である。前記圧力供給通路上には容量制御弁25が介在されており、吐出室192から制御圧室121へ供給される冷媒流量が容量制御弁25によって制御される。吐出室192から制御圧室121へ供給される冷媒流量が増大すると制御圧室121内の圧力が増大し、吐出室192から制御圧室121へ供給される冷媒流量が減少すると制御圧室121内の圧力が減少する。即ち、斜板15の傾角は、容量制御弁25によって制御される。
【0019】
斜板15の最大傾角は、斜板15と回転支持体14との当接によって規定される。斜板15の最小傾角は、回転軸13上のサークリップ24と斜板15との当接によって規定される。
【0020】
シリンダブロック11において回転軸13の周りには複数のシリンダボア111(図では2つのみ示す)が配列されている。各シリンダボア111にはアルミニウム製のピストン17が収容されている。回転軸13と一体的に回転する斜板15の回転運動は、シュー18を介してピストン17の前後往復運動に変換され、ピストン17がシリンダボア111内を前後動する。シュー18は、カム体である斜板15に摺接する。
【0021】
吸入室191内の冷媒は、ピストン17の復動動作(図1において右側から左側への移動)によりバルブプレート20上の吸入ポート201から弁形成プレート21上の吸入弁211を押し退けてシリンダボア111内へ流入する。シリンダボア111内へ流入した冷媒は、ピストン17の往動動作(図1において左側から右側への移動)によりバルブプレート20上の吐出ポート202から弁形成プレート22上の吐出弁221を押し退けて吐出室192へ吐出される。吐出弁221はリテーナ形成プレート23上のリテーナ231に当接して開度規制される。
【0022】
吐出室192と吸入室191とは、外部冷媒回路26を介して接続している。吐出室192から外部冷媒回路26へ流出した冷媒は、凝縮器27、膨張弁28及び蒸発器29を経由して吸入室191へ還流する。
【0023】
図2及び図3に示すように、ピストン17の内部は中空部171となっている。ピストン17は、先端壁30を含む第1のピストン片31と、シュー18に接する第2のピストン片32とを結合して構成されている。第2のピストン片32は、シュー18を保持するための一対の凹部331を備えた保持部33と、周壁34とからなる。第1のピストン片31は、先端壁30と周壁35とからなる。第1のピストン片31の周壁35と第2のピストン片32の周壁34とは嵌合されており、周壁35の外周面352が周壁34の内周面341に対して溶接されている。周壁34の内周面341は円周面であり、周壁34の外周面342は円周面である。又、周壁35の内周面351は円周面であり、周壁35の外周面352は円周面である。周壁34の内周面341及び外周面342、並びに周壁35の内周面351及び外周面352の中心軸線Lは同一であり、中空部171は中心軸線Lを包囲している。
【0024】
弁形成プレート21に対向する先端壁30の外端面36は、弁形成プレート21に対して平行な平面となっている。先端壁30の内端面37は、周壁35に連なる環状の凹条371と、環状の凹条371の内側に設けられた環状の凸条372とからなる。中心軸線Lを通る平面S(図4に一例を図示)で環状の凹条371の任意の1箇所を切断したときの断面形状は、常に同一の円弧373である。中心軸線Lの周りで円弧373を1周りさせれば環状の凹条371が形成される。即ち、円弧373は環状の凹条371の母線となる。又、中心軸線Lを通る平面Sで環状の凸条372の任意の1箇所を切断したときの断面形状は、常に同一の円弧374である。中心軸線Lの周りで円弧374を1周りさせれば環状の凸条372が形成される。即ち、円弧374は環状の凸条372の母線となる。凸条372は球面の一部となっている。
【0025】
円弧373の半径は、円弧374の半径よりもかなり小さくしてある。平面S上において、円弧373は中空部171を形成する周壁35の内周面351に滑らかに繋がっており、円弧374は円弧373に滑らかに繋がっている。即ち、環状の凹条371は周壁35に滑らかに連なっており、環状の凸条372は環状の凹条371に滑らかに連なっている。環状の凹条371及び環状の凸条372は、ピストン17の中心軸線Lを包囲している。
【0026】
図4において、環状の凹条371の領域は、内周面351と鎖線円Kとの間のであり、環状の凸条372の領域は、鎖線円Kの内部である。
第1の実施の形態では以下の効果が得られる。
【0027】
(1-1)従来の単純な平板形状の先端壁では、この先端壁の内端面と周壁35の内周面351との接続部が直角形状となり、応力が前記直角形状の接続部に集中し易い。先端壁の内端面と周壁35の内周面351との接続部を凹曲線形状(所謂R形状)にすると、前記接続部における応力集中が緩和される。そこで、先端壁の厚みを小さくすると、中心軸線L付近における先端壁の部分に過剰な応力集中が生じる。そのため、前記接続部を凹曲線形状にしたとしても、先端壁全体の厚みを単純に小さくすることはできない。
【0028】
本実施の形態における環状の凹条371を形成する円弧373は、周壁35の内周面351から中心軸線Lに向かうにつれて先端壁30の外端面36側に近づいてゆき、次いで外端面36から遠ざかる。環状の凸条372を形成する円弧374は、内周面351側から中心軸線Lに向かうにつれて先端壁30の外端面36から遠ざかってゆく。即ち、中空部171を形成する先端壁30の内端面37は、中空部171を形成する周壁35の内周面351から中心軸線Lに向かうにつれて、外端面36に近づいてゆき、次いで外端面36から遠ざかる形状となっている。このような先端壁30の内端面37の形状は、応力分散作用に優れている。即ち、環状の凹条371は、周壁35と先端壁30との接続部への応力集中を緩和し、環状の凸条372は、中心軸線L付近における先端壁30の部分への応力集中を緩和する。応力分散作用に優れた内端面37の形状は、単純な平板形状の先端壁に比べ、先端壁30における必要な強度を確保しつつ材料の量を減らしてさらに軽量にすることを可能とする。
【0029】
(1-2)中心軸線Lを包囲する環状の凹条371及び環状の凸条372は、先端壁30の材料の量を減らして必要な強度を確保する上で最適な応力分散作用をもたらす。
【0030】
(1-3)環状の凹条371の母線となる円弧373は、応力分散をもたらすための環状の凹条371の適正な形状設定の容易性の上で好適である。
(1-4)環状の凸条372の母線となる円弧374は、応力分散をもたらすための環状の凸条372の適正な形状設定の容易性の上で好適である。
【0031】
(1-5)先端壁30を備えた第1のピストン片31は、型成形、切削加工あるいはプレス成形等によって形成される。第1のピストン片31と第2のピストン片32とを結合したピストン17は、先端壁30の内端面37を所定の形状に容易に形成する上で有利である。
【0032】
次に、図5の第2の実施の形態を説明する。第1の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
第2のピストン片32Aと共にピストン17Aを構成する第1のピストン片31Aは、第2のピストン片32Aの周壁34の内側に全て収まるように第2のピストン片32Aに嵌合して結合されている。
【0033】
次に、図6の第3の実施の形態を説明する。第1の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態におけるピストン17Bでは、第1の実施の形態における周壁34に相当する周壁35Bが第1のピストン片31B側に一体形成されている。第2のピストン片32Bには保持周壁38が形成されている。保持周壁38は周壁35Bに嵌入結合されている。
【0034】
第2及び第3の実施の形態においても第1の実施の形態と同じ効果が得られる。
次に、図7及び図8の第4の実施の形態を説明する。第1の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
【0035】
ピストン17Cを構成する第1のピストン片31Cにおける先端壁30Cの内端面37Cは、周壁35の内周面351に連なるテーパ375と、テーパ375に連なるテーパ376と、平坦面377とからなる。図8に示す(中心軸線Lを通る)平面Sによってテーパ375の任意の1箇所を切断した切断形状は直線である。同様に、平面Sによってテーパ376の任意の1箇所を切断した切断形状は直線である。テーパ375は、内周面351から中心軸線Lに向かうにつれて外端面36に近づいてゆき、テーパ376は、内周面351側から中心軸線Lに向かうにつれて外端面36から遠ざかってゆく。このような形状の内端面37Cは、第1〜第3の実施の形態における内端面37に比べて応力分散作用の点で若干劣るが、先端壁30Cの軽量化の効果は得られる。
【0036】
次に、図9及び図10の第5の実施の形態を説明する。第1の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、ピストン17Dを構成する第1のピストン片31Dの内端面37側に複数本の補強リブ39(本実施の形態では4本)が設けられている。各補強リブ39は、周壁35から中心軸線Lに到達して中心軸線L上で合流している。補強リブ39の上端面391は、外端面36に対して平行である。補強リブ39は、第1のピストン片31Dの軽量化をあまり損なうことなく先端壁30の強度向上に寄与する。
【0037】
次に、図11及び図12の第6の実施の形態を説明する。第1の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、ピストン17Eを構成する第1のピストン片31Eの内端面37側に補強リブ40が設けられている。各補強リブ40は、周壁35から中心軸線Lに到達して中心軸線L上で合流している。補強リブ40の上端面401は、環状の凹条371からの距離及び環状の凸条372からの距離が一定である。先端壁30の強度向上に寄与する補強リブ40の形成に必要な材料の量は、第5の実施の形態における補強リブ39に比べて少なくなる。
【0038】
次に、図13〜図15の第7の実施の形態を説明する。第1の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
ピストン17Fを構成する第1のピストン片31Fにおける先端壁30Fの内端面37Fは、周壁35の内周面351に連なる環状の凹条371と、環状の凹条371に連なる環状の凸条378と、平坦面379とからなる。環状の凸条378は球面の一部である。環状の凸条378は、内周面351側から中心軸線Lにむかうにつれて外端面36から遠ざかってゆく。平坦面379は外端面36に対して平行である。
【0039】
この実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の効果が得られる。
第1のピストン片31Fは、図15(a)に示す組み付けられた型41,42内にアルミニウム製の溶湯を流し込んで製造される。型41には円柱形状の押圧ロッド43がスライド可能に取り付けられており、押圧ロッド43の先端部の付近でひけ巣発生防止用盛り部44が成形されるようになっている。ひけ巣発生防止用盛り部44には押圧ロッド43の先端部の形状が凹部441として残る。型41,42は、第1のピストン片31Fの先端壁30Fの内端面37F上にひけ巣発生防止用盛り部44を補足して成形する型である。押圧ロッド43は、型41,42内に流し込まれた溶湯が固化する前に図15(a)に示す矢印Qの方向に付勢される。矢印Qの方向に付勢される押圧ロッド43は、ひけ巣発生防止用盛り部44の表面に圧力を加えることになる。
【0040】
溶湯の固化後、ひけ巣発生防止用盛り部44を有する準ピストン片310は、型41,42内から取り出され、図15(b)に示すように、ひけ巣発生防止用盛り部44が切削具45(例えばエンドミル)によって切削除去される。ひけ巣発生防止用盛り部44を切削した後の内端面37F上の切削面が平坦面379となる。
【0041】
溶湯が固化する前にひけ巣発生防止用盛り部44の表面に加えられた圧力は、中心軸線Lの付近における先端壁30Fの部分、即ち平坦面379付近における先端壁30Fの部分でのひけ巣発生を防止する。先端壁30F内におけるひけ巣発生の抑制は、必要な材料強度を確保しつつ先端壁30Fの軽量化に寄与する。
【0042】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
(1)円弧以外の滑らかな凹曲線を母線とする環状の凹条を採用すること。
(2)円弧以外の滑らかな凸曲線を母線とする環状の凸条を採用すること。
(3)環状の凹条と周壁35の内周面351とをテーパで繋ぐこと。
(4)環状の凹条と環状の凸条とをテーパで繋ぐこと。
(5)第1の実施の形態における環状の凸条372、第7の実施の形態における環状の凸条378を球面以外の曲面とすること。
(6)第4の実施の形態における平坦面377をなくし、中心軸線Lに至るまで円錐面のテーパ375とすること。
(7)第4の実施の形態における平坦面377上、第7の実施の形態における平坦面379上に凹部を設けること。
(8)第7の実施の形態において、押圧ロッド43との接触によってひけ巣発生防止用盛り部44に形成される凹部441の一部が残るように、ひけ巣発生防止用盛り部44を切削具45によって切削すること。
(9)中心軸線Lから周壁35に至る補強リブ39の本数を4本以外の複数本とすること。この場合、各補強リブ39は中心軸線Lの周りに等間隔に配置するのが望ましい。
(10)第1のピストン片と第2のピストン片とを接着剤で結合すること。
(11)第1のピストン片と第2のピストン片とを摩擦圧接で結合すること。
(12)第1のピストン片と第2のピストン片とを圧入結合すること。
【0043】
【発明の効果】
以上詳述したように、ピストンの中心軸線を包囲する中空部を形成する先端壁の内端面を、前記中空部を形成する周壁の内周面から前記中心軸線に向かうにつれて、前記先端壁の外端面側に近づいてゆき、次いで前記外端面から遠ざかる形状とした発明では、先端壁の軽量化を図ってピストンを更に軽量にし得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面図。
【図2】ピストンの側断面図。
【図3】図2のA−A線断面図。
【図4】図2のB−B線断面図。
【図5】第2の実施の形態を示すピストンの側断面図。
【図6】第3の実施の形態を示すピストンの側断面図。
【図7】第4の実施の形態を示すピストンの側断面図。
【図8】図7のC−C線断面図。
【図9】第5の実施の形態を示すピストンの側断面図。
【図10】図9のD−D線断面図。
【図11】第6の実施の形態を示すピストンの側断面図。
【図12】図11のE−E線断面図。
【図13】第7の実施の形態を示すピストンの側断面図。
【図14】図13のF−F線断面図。
【図15】(a)は型内に溶湯を流し込んだ状態を示す側断面図。(b)はひけ巣発生防止用盛り部44の切削を説明する側断面図。
【符号の説明】
13…回転軸。15…カム体となる斜板。17,17A,17B,17C,17D,17E,17F…ピストン。171…中空部。18…シュー。30,30C,30F…先端壁。31,31A,31B,31C,31D,31E,31F…第1のピストン片。310…準ピストン片。32,32B…第2のピストン片。35,35B…周壁。36…外端面。37,37C,37F…内端面。371…環状の凹条。372,378…環状の凸条。373…凹曲線となる円弧。374…凸曲線となる円弧。377,379…平坦面。41,42…型。44…ひけ巣発生防止用盛り部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is reciprocated by the rotation of the rotating shaft and integrally rotating the cam member and at about the piston having a hollow portion.
[0002]
[Prior art]
The piston disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-107912 has a hollow shape for weight reduction. Such a hollow piston is also effective in improving capacity control in a variable displacement compressor that controls the inclination of the swash plate by controlling the pressure in the crank chamber in which the swash plate is accommodated variably.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The weight reduction of a piston is so advantageous that the thickness of the wall which forms a hollow part is made small. The pressure of the refrigerant gas is applied to the tip wall of the piston that reciprocates in the cylinder bore. Although the tip wall of the piston has a flat plate shape, the required strength cannot be ensured if the thickness of the flat plate shaped tip wall is too small.
[0004]
An object of the present invention is to further reduce the weight of the piston by reducing the weight of the tip wall.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the present invention of claims 1 to 7 is directed to a piston having a hollow portion reciprocated by rotation of a cam body that rotates integrally with a rotating shaft. Encloses the central axis of the piston, and the inner end surface of the tip wall forming the hollow portion approaches the outer end surface side of the tip wall from the inner peripheral surface of the peripheral wall forming the hollow portion toward the central axis. Then, the shape was made to move away from the outer end surface.
[0006]
Such a shape of the inner end face of the tip wall is excellent in the stress dispersion action, and it is possible to reduce the amount of the material of the tip wall while further ensuring the required strength and to further reduce the weight.
Further, in the invention of claim 1, with connected to the inner circumferential surface of the front Symbol peripheral wall, an annular concave surrounding the central axis, so as to be continuous to the annular concave and to surround the central axis The inner end face provided with an annular ridge provided inside the annular recess is formed.
[0007]
The annular ridge and the annular ridge surrounding the central axis provide an optimal stress distribution action.
In the invention of claim 2, in claim 1, cross-sectional shape cut through any one point of concave of the annular a plane passing through the central axis, and the same smooth concave curve.
[0008]
A smooth concave curve serving as a generatrix of the annular concave line is suitable for providing an appropriate stress dispersion action.
In the invention of claim 3 , in claim 2 , the concave curve is an arc.
[0009]
The arc is suitable as a concave curve that provides an appropriate stress dispersion action.
In the invention of claim 4, in any one of claims 1 to 3, the cross-sectional shape obtained by cutting the any one point of the ridges of the annular a plane passing through the central axis, the same smooth A convex curve.
[0010]
A smooth convex curve serving as a generatrix of the annular ridge is suitable for providing an appropriate stress dispersing action.
In the invention of claim 5 , in claim 4 , the convex curve is a circular arc.
[0011]
The arc is suitable as a convex curve that provides an appropriate stress dispersion action.
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the inner end surface has a flat surface intersecting the central axis.
[0012]
The inner end surface of the tip wall becomes a shape that approaches the outer end surface side of the tip wall as it goes from the inner peripheral surface of the peripheral wall that forms the hollow portion toward the central axis, then moves away from the outer end surface, and then reaches a flat surface. .
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the first piston piece including the tip wall and the shoe that forms the hollow portion and is in sliding contact with the cam body. A piston was formed by combining the second piston piece.
[0014]
A piston in which the first piston piece and the second piston piece are coupled is advantageous for easily forming the inner end surface of the tip wall into a predetermined shape .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0017]
FIG. 1 shows the internal structure of a variable capacity compressor. A rotating
[0018]
The inclination angle of the
[0019]
The maximum inclination angle of the
[0020]
In the
[0021]
The refrigerant in the
[0022]
The
[0023]
As shown in FIGS. 2 and 3, the inside of the
[0024]
The
[0025]
The radius of the
[0026]
In FIG. 4, the region of the
The following effects can be obtained in the first embodiment.
[0027]
(1-1) In the conventional simple flat plate-shaped tip wall, the connecting portion between the inner end surface of the tip wall and the inner
[0028]
The
[0029]
(1-2) The
[0030]
(1-3) The
(1-4) The
[0031]
(1-5) The
[0032]
Next, a second embodiment of FIG. 5 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
The
[0033]
Next, a third embodiment of FIG. 6 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In the piston 17B in this embodiment, a peripheral wall 35B corresponding to the
[0034]
Also in the second and third embodiments, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
Next, a fourth embodiment shown in FIGS. 7 and 8 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0035]
An
[0036]
Next, a fifth embodiment shown in FIGS. 9 and 10 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, a plurality of reinforcing ribs 39 (four in this embodiment) are provided on the
[0037]
Next, a sixth embodiment shown in FIGS. 11 and 12 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, the reinforcing
[0038]
Next, a seventh embodiment shown in FIGS. 13 to 15 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
The
[0039]
Also in this embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained.
The
[0040]
After the molten metal is solidified, the
[0041]
Before the molten metal solidifies, the pressure applied to the surface of the
[0042]
In the present invention, the following embodiments are also possible.
(1) Adopt an annular groove with a smooth concave curve other than an arc as a generating line.
(2) To adopt an annular ridge having a smooth convex curve other than an arc as a generating line.
(3) Connecting the annular recess and the inner
(4) Connecting the annular recess and the annular projection with a taper.
(5) The
(6) The
(7) A recess is provided on the
(8) In the seventh embodiment, the sink
(9) The number of the reinforcing
(10) The first piston piece and the second piston piece are bonded with an adhesive.
(11) The first piston piece and the second piston piece are coupled by friction welding.
(12) Press-fit the first piston piece and the second piston piece.
[0043]
【The invention's effect】
As described above in detail, as the inner end surface of the tip wall forming the hollow portion surrounding the central axis of the piston moves from the inner peripheral surface of the peripheral wall forming the hollow portion toward the central axis, In the invention which has a shape that approaches the end face side and then moves away from the outer end face, there is an excellent effect that the weight of the tip wall can be reduced to further reduce the weight of the piston.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an entire compressor showing a first embodiment.
FIG. 2 is a side sectional view of a piston.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 is a side sectional view of a piston showing a second embodiment.
FIG. 6 is a side sectional view of a piston showing a third embodiment.
FIG. 7 is a side sectional view of a piston showing a fourth embodiment.
8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 9 is a side sectional view of a piston showing a fifth embodiment.
10 is a sectional view taken along line DD of FIG.
FIG. 11 is a side sectional view of a piston showing a sixth embodiment.
12 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
FIG. 13 is a side sectional view of a piston showing a seventh embodiment.
14 is a sectional view taken along line FF in FIG.
FIG. 15A is a side sectional view showing a state in which molten metal is poured into a mold. (B) is a sectional side view explaining cutting of the
[Explanation of symbols]
13 ... Rotating shaft. 15 ... A swash plate to be a cam body. 17, 17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F ... pistons. 171: Hollow part. 18 ... Shoe. 30, 30C, 30F ... tip wall. 31, 31A, 31B, 31C, 31D, 31E, 31F... First piston piece. 310: Semi-piston piece. 32, 32B, second piston piece. 35, 35B ... A peripheral wall. 36 ... Outer end surface. 37, 37C, 37F ... inner end face. 371: An annular groove. 372, 378 ... An annular ridge. 373 ... An arc that forms a concave curve. 374 ... An arc that forms a convex curve. 377, 379... Flat surface. 41, 42 ... type. 44: A fillet for preventing the occurrence of sink nests.
Claims (7)
前記中空部はピストンの中心軸線を包囲し、前記中空部を形成する先端壁の内端面は、前記中空部を形成する周壁の内周面から前記中心軸線に向かうにつれて、前記先端壁の外端面側に近づいてゆき、次いで前記外端面から遠ざかる形状とし、前記内端面は、前記周壁の内周面に連なると共に、前記中心軸線を包囲する環状の凹条と、前記環状の凹条に連なるように、かつ前記中心軸線を包囲するように前記環状の凹条の内側に設けられた環状の凸条とを備えている圧縮機におけるピストン。In a piston having a hollow portion reciprocated by rotation of a cam body that rotates integrally with a rotation shaft,
The hollow portion surrounds the central axis of the piston, and the inner end surface of the tip wall that forms the hollow portion is the outer end surface of the tip wall from the inner peripheral surface of the peripheral wall that forms the hollow portion toward the central axis. The inner end surface is connected to the inner peripheral surface of the peripheral wall, and is connected to the annular recess that surrounds the central axis, and the annular recess. And a piston in a compressor provided with an annular ridge provided inside the annular ridge so as to surround the central axis .
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