JP3962494B2

JP3962494B2 - Case, manufacturing method thereof, and device using the case

Info

Publication number: JP3962494B2
Application number: JP35356998A
Authority: JP
Inventors: 修野村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2018-12-11
Also published as: JP2000183552A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筐体とその製造方法及び筐体を用いた機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種事務機器、電子機器、電気機器、機械装置の各種の機器において、所定強度を有する筐体が使用される。この筐体には底板が設けられており、この底板を設置面に載置または固定することで機器を不動状態にして使用する。
【０００３】
従来の筐体は、図１４の筐体２００の外観斜視図に示すように、箱型とされており、各種ＯＡ機器、通信機器等の電子・電気機器や、機械装置の筐体として用いられる。
【０００４】
このために筐体２００は、板金・パイプ材をはじめとした各種筐体フレーム材からなる構造体として構成される。
【０００５】
具体的には、側板２０１、２０２、天板２０４、底板２０５、支柱２０３、各種ステー２０６、各種補強板２０７を図示のように溶接またはねじやかしめなどのファスナー手段により固定して、組立てるようにして構成されている。また、設置面に直に当接する支持部材３００が底板２０５に固定されることで、適宜高さ調整するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、現在のカラープリンタ装置及びカラー複写機等の事務機器は、高画質化や紙搬送性の安定等の要求が増大しており、複写及びプリントプロセスや紙搬送プロセスにおける機械的精度を保持する基礎となる、筐体の強度の確保が重要となっている。
【０００７】
しかしながら、同時に上記の事務機においては、コスト面から、筐体は薄肉でかつ軽量な構造が求められている。そこで、軽量かつ安価で基準を満足する筐体を準備し、この筐体に所定の装置を内蔵し、評価試験を行なうようにしている。この評価試験において事務機単体で、画質への影響度に関する筐体の強度試験が基準を満たすように配慮しているが、実際にユーザーが使用する現場において、凹凸のある設置面にインストールすると、筐体の支持部材の接地状況が変化したり、または原稿送り装置やペディスタル等のオプションユニットの追加により支持部材３００が保持する荷重分布が変化することになる。
【０００８】
この結果、底板２０５がひずみ、さらには筐体全体が変形を起こし、内蔵装置の傾き発生等から機械的精度の悪化を招くことになり、画質の劣化や紙搬送性の低下を招く問題が生じていた。
【０００９】
このために、従来の筐体の底板２０５の厚型化、重量化を余儀なくされるものであり、コストアップ及び重量アップを招くものであった。
【００１０】
したがって、本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、比較的に重量のある機器を凹凸のある設置面上に載せた場合や、他のオプションユニットを追加した場合において、筐体の底板の強度アップを図ることで、筐体の変形を最小にし、かつ変形に起因する種々の不具合を解決することのできる筐体とその製造方法及び筐体を用いた機器の提供を目的にしている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、底板の上に構造体を固定して、所定の装置を内蔵するための筐体であって、前記底板を、荷重を支持する複数の支持部材を設けるために、所定長さと高さで絞り加工される複数の第１の絞り加工部を形成した第１の底板と、前記第１の絞り加工部と前記第１の底板の縁部との間を、溶接を含む固定手段により固定することで、二重底にする第２の底板とから形成することを特徴としている。
【００１２】
また、前記底板を矩形に形成するともに、４辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて凸状に形成することを特徴としている。
【００１３】
また、縁部から略直角に形成される第１の壁面を有する箱形状に前記第１の底板を形成し、また縁部から略直角に形成される第２の壁面を有する箱形状に前記第２の底板を形成し、前記第１の壁面と前記第２の壁面とを、前記固定手段で固定することを特徴としている。
【００１４】
また、縁部から略直角に形成される第１の壁面と、前記第１の壁面から略直角に延設される第１の鍔部を有する箱形状となるように前記第１の底板を形成し、縁部から略直角に形成される第２の壁面と、前記第２の壁面から略直角に延設される第２の鍔部を有する箱形状となるように前記第２の底板を形成し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部を、前記固定手段で固定することを特徴としている。
【００１５】
また、前記第１の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を形成し、また、前記第２の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部に直交するようにして第２の絞り加工部を形成し、前記第１の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の縁部の間を溶接を含む固定手段で固定することを特徴としている。
【００１６】
また、前記底板を矩形に形成するともに、４辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成し、また、４辺の縁部の近傍に沿うように前記第２の絞り加工部を、前記第１の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成して、前記第１の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の縁部の間を、スポット溶接を含む固定手段で固定することを特徴としている。
【００１７】
また、前記支持部材を設ける専用の第３の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて凸状になるように形成することを特徴としている。
【００１８】
また、前記第１の底板と前記第２の底板は冷間圧延鉄板材を含む所定厚さの板材をプレス加工して得ることを特徴としている。
【００１９】
また、前記支持部材は高さ調整機能を備えるアジャスターであることを特徴としている。
【００２０】
また、底板の上に構造体を固定して、所定の装置を内蔵するための筐体の製造方法であって、前記底板を、所定長さと高さで絞り加工される複数の第１の絞り加工部を形成した第１の底板と、前記第１の絞り加工部と前記第１の底板の縁部との間を、スポット溶接を含む固定手段により固定することで、二重底にする第２の底板とから形成し、前記第１の絞り加工部に荷重を支持する複数の支持部材を設けることを特徴としている。
【００２１】
また、筐体の製造方法において、前記底板を矩形に形成するともに、４辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて凸状に形成することを特徴としている。
【００２２】
また、筐体の製造方法において、縁部から略直角に形成される第１の壁面を有する箱形状に前記第１の底板を形成し、また縁部から略直角に形成される第２の壁面を有する箱形状に前記第２の底板を形成し、前記第１の壁面と前記第２の壁面とを、前記固定手段で固定することを特徴としている。
【００２３】
また、筐体の製造方法において、縁部から略直角に形成される第１の壁面と、前記第１の壁面から略直角に延設される第１の鍔部を有する箱形状となるように前記第１の底板を形成し、縁部から略直角に形成される第２の壁面と、前記第２の壁面から略直角に延設される第２の鍔部を有する箱形状となるように前記第２の底板を形成し、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部を、前記固定手段で固定することを特徴としている。
【００２４】
また、筐体の製造方法において、前記第１の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を形成し、また、前記第２の底板の対向する２辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部に直交するようにして第２の絞り加工部を形成し、前記第１の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の縁部の間を、溶接を含む固定手段で固定することを特徴としている。
【００２５】
また、筐体の製造方法において、前記底板を矩形に形成するともに、４辺の縁部の近傍に沿うように前記第１の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成し、また、４辺の縁部の近傍に沿うように前記第２の絞り加工部を、前記第１の底板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成して、前記第１の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記第１の底板と前記第２の底板の縁部の間を、溶接を含む固定手段で固定することを特徴としている。
【００２６】
また、筐体の製造方法において、前記支持部材を設ける専用の第３の絞り加工部を、前記第２の底板に向けて凸状に形成することを特徴としている。
【００２７】
また、筐体の製造方法において、前記第１の底板と前記第２の底板を、冷間圧延の鉄板材を含む所定厚さの板材をプレス加工して得ることを特徴としている。
また、筐体の製造方法において、前記構造体を、鉄を含む金属製の型材から組立て、かつ前記底板を鉄を含む金属製の型板材から加工形成し、溶接を含む固定手段により相互に固定することを特徴としている。
【００２８】
そして、筐体の製造方法による筐体を用いた機器であって、前記構造体に所定装置を固定し、前記支持部材を介して設置面上に配設されることを特徴としている。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な各実施形態について説明する。
図１は後述する各実施形態に共通する筐体１００の構造体を示した外観斜視図であって、本図において筐体１００は、主として板金材からなる左右側板１、２と、中空構造を持つ金属パイプ３と、板金材からなる天板４と同じく板金材からなり後述の二重底構造を有する底板５０と、同じく板金材からなる各種ステー６と同じく板金材からなる各種補強板７とを溶接、ねじ止、かしめ等の固定手段により固定することで図示のように構成される。
【００３０】
また、底板５０の下の四隅には上下方法の高さ調整機能を備えているアジャスターで代表される支持部材２２が設けられており、設置面上にガタ付きなく載置するようにしている。
【００３１】
図２は底板５０の外観斜視図である。本図において、底板５０は、例えば冷間圧延板材の厚さ１.６ｍｍの規格板材をプレス装置などで曲げ加工された第２の底板である上板８、同じくプレス加工された第１の底板である下板９を溶接記号で示したスポット溶接１０や、ネジ、かしめピンなどの固定手段により図示のように一体形成した箱型の形状を有しており、所謂二重底構造として強度を確保して、四隅の金属パイプ３を固定するようにして、全体の荷重を支えるように構成されている。
【００３２】
図３は、図２の底板の立体分解図である。図２に図３をさらに参照して、図示のように、上板８と下板９の両方の縁部から曲げ加工して、縁部から略直角に形成される第１の壁面１１ａを有する箱形状になるように上板８を形成し、また縁部から略直角に形成される第２の壁面１１ｂを有する箱形状に下板９を形成して、両者が重なる部分を接合部１１としている。
【００３３】
また、下板９を図示のように矩形に形成するともに、４辺の縁部の近傍に沿うように第１の絞り加工部１６を、その深さを１６．８mmとなるようにプレス加工されており、この絞り部１６が上板８と接するようにしている。この深さは、その時々の設計の条件によって適当な深さを設定することができる。このように上板８に向けて凸状に形成することで、図４の底板５０の透視図に図示のように接合部１１と、上板８と第１の絞り加工部１６の山部の間を上記のスポット溶接１０により多数個所において固定するように構成されている。
【００３４】
以上のように底板５０を箱型形状にすることで、同様の質量を有する単純に２枚を重ね合わせて固定した厚さ３．２mmの平板状の底板との比較において、断面二次モーメントが大幅に増大する事から、底板のねじりに対する強度が大幅に向上することになる。
【００３５】
またさらに、ねじり変形において応力が集中する各辺に対して平行となる外周部近傍の部位に絞り加工部１６を形成していることから、底板のねじりに対する強度が大幅に向上する。なおここで、絞り加工部１６の山部と上板８との接合面において、図２に図示のように数点において上板８と下板９を接合している事から、箱型形状を有する底板５０がねじり変形をする際の、上板と下板のすべりを完全に防止する事が可能となる。
【００３６】
またさらに、特に支持部材２２における応力集中部位の応力対策として、支持部材２２の取り付け部を絞り加工部１６の内部に設けるようにして、上板と下板の板厚の和となる３．２mmの板厚分の強度を確保する事ができるため、支持部材２２の取り付け部近傍での応力集中による局所的な変形を防止する事ができるようになる。ここで、一般的に、事務機等の筐体１００の機械的強度は主に底板の強度により確保されていることから、底板の強度が向上すれば、筐体全体の強度も向上することになる。
【００３７】
従って、上記のように底板を構成することにより、筐体全体の強度を向上させることが可能となり、筐体の変形に起因する多くの不具合を防止する効果を得ることが出来る。
【００３８】
次に、図５は第２実施形態の底板５０の立体分解図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図示のように、上板１２は平板であり、下板１３のみ図示のようにプレス加工されている。
【００３９】
この下板１３は縁部から略直角に形成される第１の壁面４０と、この第１の壁面４０から略直角に外側に延設される第１の鍔部４１を有する箱形状となるように形成されており、この第１の鍔部４１を上板の縁部と接合して上記のスポット溶接により固定するようにしている。
【００４０】
また、図６は第３実施形態の底板５０の立体分解図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図示のように、上板１４の縁部には略直角に形成される第２の壁面４２と、第２の壁面４２から略直角に延設される第２の鍔部４３を有する箱形状となるように形成されており、下板１５の第１の鍔部４１と第２の鍔部４３を接合してから上記のスポット溶接を含む固定手段で固定することで二重底の底板５０を得るようにしている。
【００４１】
図７（ａ）は、第４実施形態の底板５０の立体分解図、（ｂ）は固定後の要部断面図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、図示のように、上板１７において、絞り加工部１６が４辺の縁部に沿うように加工されており、下板２６に対して図７（ｂ）に示すようにスポット溶接１０されて一体形成されるように構成されている。
【００４２】
また、図８は第５実施形態の底板５０の立体分解図である。本図において、上板１８の対向する２辺の縁部の近傍に沿うように第１の絞り加工部１６が形成されており、第２の底板である下板１９の対向する２辺の縁部の近傍に沿うようにして上記の第１の絞り加工部１６に直交するようにして第２の絞り加工部である絞り加工部１６０が形成されており、第１の絞り加工部１６と第２の絞り加工部１６０とを破線部１８ａ、１９ａに位置するようにしてから、縁部の間をスポット溶接を含む固定手段で固定するようにしている。
【００４３】
図９（ａ）は、第６実施形態の底板５０の立体分解図、（ｂ）は固定後の要部断面図である。図示のように上板２０の４辺の縁部の近傍に沿うように第１の絞り加工部１６を、下板２１に向けて完成後の厚さの略半分の高さで凸状に形成するとともに、４辺の縁部の近傍に沿うように第２の絞り加工部１６０を、上板２０に向けて完成後の底板の厚さの略半分の高さとなるように凸状に形成して、図９（ｂ）に図示のようにスポット溶接１０を含む固定手段で固定することで、完成品を得るようにしている。
【００４４】
また、図１０は第６実施形態の底板５０の立体分解図である。また、図１３は完成後の透視図である。両図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、支持部材を設ける専用の第３の絞り加工部２３が上板２４に向けて凸状になるように４隅にプレス加工されており、この加工部２３内に支持部材を設けるようにしている。なお、第３の絞り加工部２３は円形絞りとして、各辺に平行で外周部近傍に設けられた絞り加工部１６とは別の位置に自由に設ける事が可能となるようにしている。
【００４５】
従って、底板の変形を最小にする様に、底板の上部にかかる荷重分布（本実施例では前・後側板からかかる荷重分布）に応じて、支持部材２２の取り付け位置を設計する事が可能となる。
【００４６】
なお一般的には、底板の上部にかかる荷重分布中最大となる、前・後側板の取り付け位置の真下の四点に支持部材を取り付けた場合に、底板の変形が最小となるとされているため、これに従った。
【００４７】
以上の様に底板の任意の位置に絞りを設け、それに対して支持部材を取り付ける事により、図１１の透視図で示されるように底板に対する支持部材２２の取り付け位置が規制されている底板との比較において、図１２の外観斜視図に図示のように支持部材２２の固定位置の自由度が広がることとなり、底板５０上部の荷重分布に応じた支持部材２２の取り付け位置の選択自由度がアップする結果、底板の変形を最小とする位置に支持部材２２を取り付けることが可能となり、筐体の変形に起因する多くの不具合を防止する効果を得ることが出来るようになる。以上の構成にもとづき、筐体を構成する底板を箱型形状とし、かつ絞りを設け、かつ絞り部で上板と下板を接合し、かつ支持部材を絞り部に取り付けることにより、本体を凹凸のある設置台に載せた場合に、筐体に対して垂直に構成される前後側板がお互いにねじれるような変形をしようとしても、前後側板を保持している底板によりねじりの荷重を緩衝できるようになる。
【００４８】
また支持部材２２が、高強度をもつ絞り部に取り付けられている事により、支持部材の取り付け部近傍での局所的な変形が抑えられ、筐体全体の変形が防止されることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、比較的に重量のある機器を凹凸のある設置面上に載せた場合や、他のオプションユニットを追加した場合において、筐体の底板の強度アップを図ることで、筐体の変形を最小にし、かつ変形に起因する種々の不具合を解決することのできる筐体とその製造方法及び筐体を用いた機器を提供することができる。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に共通する筐体を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の底板の外観斜視図である。
【図３】図２の底板の立体分解図である。
【図４】底板５０の透視図である。
【図５】第２実施形態の底板５０の立体分解図である。
【図６】第３実施形態の底板５０の立体分解図である。
【図７】（ａ）は、第４実施形態の底板５０の立体分解図、（ｂ）は固定後の要部断面図である。
【図８】第５実施形態の底板５０の立体分解図である。
【図９】第６実施形態の底板５０の立体分解図（ａ）、固定後の要部断面図（ｂ）である。
【図１０】第７実施形態の底板５０の立体分解図である。
【図１１】底板の透視図である。
【図１２】底板の外観斜視図である。
【図１３】底板の詳細を示す透視斜視図である。
【図１４】従来例の筐体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１側板
２側板
３支柱
４天板
５底板
６ステー
７補強板
８上板
９下板
１０スポット溶接部
１１接合部
１２上板
１３下板
１４上板
１５下板
１６絞り加工部
１７上板
１８上板
１９下板
２０上板
２１下板
２２支持部品
２３絞り加工部
２４上板
２５下板
２６下板
５０底板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a casing, a manufacturing method thereof, and a device using the casing.
[0002]
[Prior art]
A casing having a predetermined strength is used in various office equipment, electronic equipment, electrical equipment, and various equipment such as mechanical devices. The casing is provided with a bottom plate. The bottom plate is placed or fixed on the installation surface to use the device in an immobile state.
[0003]
As shown in the external perspective view of the housing 200 in FIG. 14, the conventional housing is box-shaped, and is used as a housing for various OA equipment, electronic and electrical equipment such as communication equipment, and mechanical equipment. .
[0004]
For this purpose, the housing 200 is configured as a structure made of various housing frame materials including sheet metal and pipe materials.
[0005]
Specifically, the side plates 201 and 202, the top plate 204, the bottom plate 205, the support column 203, the various stays 206, and the various reinforcing plates 207 are fixed and assembled by fastener means such as welding or screws or caulking as shown in the figure. Configured. Further, the support member 300 that directly contacts the installation surface is fixed to the bottom plate 205 so that the height can be adjusted appropriately.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, office devices such as current color printers and color copiers have increased demands for higher image quality and stability of paper transportability, and maintain mechanical accuracy in copying and printing processes and paper transport processes. Ensuring the strength of the chassis, which is the foundation, is important.
[0007]
However, at the same time, in the office machine described above, the casing is required to have a thin and lightweight structure from the viewpoint of cost. Therefore, a lightweight and inexpensive casing that satisfies the standards is prepared, and a predetermined device is built in the casing to perform an evaluation test. In this evaluation test, it is considered that the strength test of the housing related to the degree of influence on the image quality meets the standard for the office machine alone, but if it is installed on an uneven installation surface at the site actually used by the user, The ground distribution of the support member of the housing changes, or the load distribution held by the support member 300 changes due to the addition of an optional unit such as a document feeder or a pedestal.
[0008]
As a result, the bottom plate 205 is distorted and the entire housing is deformed, leading to deterioration of mechanical accuracy due to tilting of the built-in device, etc., resulting in a problem of image quality deterioration and paper transportability deterioration. It was.
[0009]
For this reason, the thickness and weight of the bottom plate 205 of the conventional housing are inevitably increased, resulting in an increase in cost and weight.
[0010]
Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and when a relatively heavy device is placed on an uneven installation surface or when another optional unit is added, For the purpose of providing a housing that can minimize the deformation of the housing and solve various problems caused by the deformation, a manufacturing method thereof, and a device using the housing by increasing the strength of the bottom plate. Yes.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a housing for fixing a structure on a bottom plate and incorporating a predetermined device, wherein the bottom plate has a plurality of supports for supporting a load. In order to provide a member, a first bottom plate formed with a plurality of first drawn portions to be drawn at a predetermined length and height, the first drawn portion, and an edge of the first bottom plate, It is characterized in that it is formed by a second bottom plate which is made into a double bottom by being fixed by a fixing means including welding.
[0012]
In addition, the bottom plate is formed in a rectangular shape, and the first drawing portion is formed in a convex shape toward the second bottom plate along the vicinity of the edge of the four sides.
[0013]
Further, the first bottom plate is formed in a box shape having a first wall surface formed at a substantially right angle from the edge portion, and the first shape is formed in a box shape having a second wall surface formed at a substantially right angle from the edge portion. 2 bottom plates are formed, and the first wall surface and the second wall surface are fixed by the fixing means.
[0014]
In addition, the first bottom plate is formed so as to have a box shape having a first wall surface formed at a substantially right angle from the edge and a first flange portion extending at a substantially right angle from the first wall surface. The second bottom plate is formed to have a box shape having a second wall surface formed at a substantially right angle from the edge and a second flange portion extending at a substantially right angle from the second wall surface. In addition, the first collar part and the second collar part are fixed by the fixing means.
[0015]
Further, the first drawn portion is formed so as to be along the vicinity of the edges of the two opposite sides of the first bottom plate, and in the vicinity of the edges of the two opposite sides of the second bottom plate. A second drawn portion is formed so as to be orthogonal to the first drawn portion, and the first drawn portion, the second drawn portion, the first bottom plate, and the first It is characterized by fixing between the edges of two bottom plates with fixing means including welding.
[0016]
In addition, the bottom plate is formed in a rectangular shape, and the first drawn portion is directed toward the second bottom plate so as to be along the vicinity of the edge of the four sides, and is approximately half the thickness of the bottom plate. In addition, the second drawn portion is projected toward the first bottom plate at a height approximately half the thickness of the bottom plate so as to follow the vicinity of the edge of the four sides. And fixing between the first drawing portion, the second drawing portion, the first bottom plate, and the edge of the second bottom plate with fixing means including spot welding. It is characterized by.
[0017]
Further, the third drawing portion dedicated for providing the support member is formed to be convex toward the second bottom plate.
[0018]
Further, the first bottom plate and the second bottom plate are obtained by pressing a plate material having a predetermined thickness including a cold-rolled iron plate material.
[0019]
Further, the support member is an adjuster having a height adjusting function.
[0020]
A method of manufacturing a housing for fixing a structure on a bottom plate and incorporating a predetermined device, wherein the first base plate is drawn at a predetermined length and height. A first bottom plate formed with a processed portion, and the first drawn portion and the edge of the first bottom plate are fixed by a fixing means including spot welding to form a double bottom. And a plurality of support members for supporting a load in the first drawing portion.
[0021]
Further, in the housing manufacturing method, the bottom plate is formed in a rectangular shape, and the first drawn portion is formed in a convex shape toward the second bottom plate along the vicinity of the edge of the four sides. It is characterized by doing.
[0022]
Moreover, in the manufacturing method of a housing | casing, the said 1st bottom plate is formed in the box shape which has a 1st wall surface formed at a substantially right angle from an edge, and the 2nd wall surface formed at a substantially right angle from an edge The second bottom plate is formed in a box shape having, and the first wall surface and the second wall surface are fixed by the fixing means.
[0023]
Further, in the housing manufacturing method, a box shape having a first wall surface formed at a substantially right angle from the edge portion and a first flange portion extending at a substantially right angle from the first wall surface is formed. Forming the first bottom plate so as to have a box shape having a second wall surface formed at a substantially right angle from the edge and a second flange portion extending at a substantially right angle from the second wall surface. The second bottom plate is formed, and the first flange portion and the second flange portion are fixed by the fixing means.
[0024]
Moreover, in the manufacturing method of a housing | casing, the said 1st drawing process part is formed so that the vicinity of the edge part of the 2 sides which the said 1st bottom plate opposes may be formed, and 2 A second drawing portion is formed so as to be orthogonal to the first drawing portion along the vicinity of the edge of the side, and the first drawing portion, the second drawing portion, and the The first bottom plate and the edge of the second bottom plate are fixed by fixing means including welding.
[0025]
Further, in the manufacturing method of the housing, the bottom plate is formed in a rectangular shape, and the thickness of the bottom plate is set so that the first drawn portion is directed toward the second bottom plate along the vicinity of the edge of the four sides. It is formed in a convex shape with a height of approximately half of the height, and the second drawn portion is directed toward the first bottom plate so as to be along the vicinity of the edge of the four sides. It is formed in a convex shape with approximately half the height, and includes welding between the edge of the first drawn portion, the second drawn portion, the first bottom plate, and the second bottom plate. It is characterized by being fixed by a fixing means.
[0026]
Further, in the method for manufacturing a housing, a dedicated third drawn portion for providing the support member is formed in a convex shape toward the second bottom plate.
[0027]
In the housing manufacturing method, the first bottom plate and the second bottom plate are obtained by pressing a plate material having a predetermined thickness including a cold-rolled iron plate material.
Further, in the housing manufacturing method, the structure is assembled from a metal mold containing iron, the bottom plate is processed from a metal mold containing iron, and fixed to each other by fixing means including welding. It is characterized by doing.
[0028]
And it is the apparatus using the housing | casing by the manufacturing method of a housing | casing, Comprising: A predetermined apparatus is fixed to the said structure, It is arrange | positioned on an installation surface via the said supporting member.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an external perspective view showing a structure of a casing 100 common to each embodiment described later. In this figure, the casing 100 has left and right side plates 1 and 2 mainly made of a sheet metal material, and a hollow structure. A metal pipe 3 having a bottom plate 50 made of a sheet metal material and having a double bottom structure, which will be described later, and various reinforcing plates 7 made of the same sheet metal material. Is fixed by fixing means such as welding, screwing, and caulking.
[0030]
In addition, support members 22 represented by adjusters having a vertical height adjustment function are provided at the four corners below the bottom plate 50, and are placed on the installation surface without play.
[0031]
FIG. 2 is an external perspective view of the bottom plate 50. In this figure, a bottom plate 50 includes, for example, a top plate 8 that is a second bottom plate obtained by bending a cold rolled plate standard plate having a thickness of 1.6 mm with a pressing device or the like, and a first bottom plate that is also pressed. The lower plate 9 has a box-like shape integrally formed as shown in the figure by spot welding 10 indicated by a welding symbol and fixing means such as screws and caulking pins, and has a strength as a so-called double bottom structure. It is configured to support the entire load by securing the metal pipes 3 at the four corners.
[0032]
FIG. 3 is a three-dimensional exploded view of the bottom plate of FIG. With further reference to FIG. 3 in FIG. 2, as shown in the figure, it has a first wall surface 11 a that is bent from both edges of the upper plate 8 and the lower plate 9 and is formed at a substantially right angle from the edge. The upper plate 8 is formed so as to have a box shape, and the lower plate 9 is formed in a box shape having a second wall surface 11b formed at a substantially right angle from the edge portion. Yes.
[0033]
Further, the lower plate 9 is formed in a rectangular shape as shown in the figure, and the first drawn portion 16 is pressed so as to have a depth of 16.8 mm along the vicinity of the edges of the four sides. The diaphragm portion 16 is in contact with the upper plate 8. This depth can be set to an appropriate depth according to the design conditions at that time. In this way, by forming a convex shape toward the upper plate 8, as shown in the perspective view of the bottom plate 50 of FIG. 4, the joint portion 11, the top plate 8, and the peak portion of the first drawing portion 16 are formed. The gap is fixed at a number of locations by the spot welding 10 described above.
[0034]
By making the bottom plate 50 into a box shape as described above, in comparison with a flat bottom plate having a thickness of 3.2 mm, which is simply overlapped with the same mass, the second moment of section is reduced. Since it greatly increases, the strength against torsion of the bottom plate is greatly improved.
[0035]
Furthermore, since the drawn portion 16 is formed in the vicinity of the outer peripheral portion that is parallel to each side where stress is concentrated in torsional deformation, the strength against torsion of the bottom plate is greatly improved. Here, since the upper plate 8 and the lower plate 9 are joined at several points as shown in FIG. 2 on the joint surface between the peak portion of the drawing portion 16 and the upper plate 8, the box shape is formed. It is possible to completely prevent the upper plate and the lower plate from slipping when the bottom plate 50 has torsional deformation.
[0036]
Furthermore, as a countermeasure against stress at the stress concentration portion in the support member 22 in particular, the attachment portion of the support member 22 is provided inside the drawing portion 16 so that the thickness of the upper plate and the lower plate is 3.2 mm. Therefore, local deformation due to stress concentration in the vicinity of the attachment portion of the support member 22 can be prevented. Here, in general, the mechanical strength of the housing 100 such as an office machine is mainly secured by the strength of the bottom plate. Therefore, if the strength of the bottom plate is improved, the strength of the entire housing is also improved. Become.
[0037]
Therefore, by configuring the bottom plate as described above, the strength of the entire casing can be improved, and an effect of preventing many problems caused by deformation of the casing can be obtained.
[0038]
Next, FIG. 5 is a three-dimensional exploded view of the bottom plate 50 of the second embodiment. In this figure, components that have already been described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. As shown, the upper plate 12 is a flat plate, and only the lower plate 13 is pressed as shown. .
[0039]
The lower plate 13 is shaped like a box having a first wall surface 40 formed at a substantially right angle from the edge and a first flange 41 extending outward from the first wall surface 40 at a substantially right angle. The first flange 41 is joined to the edge of the upper plate and fixed by spot welding as described above.
[0040]
FIG. 6 is a three-dimensional exploded view of the bottom plate 50 of the third embodiment. In this figure, components that have already been described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. As shown in the figure, a second wall surface 42 formed at a substantially right angle on the edge of the upper plate 14, It is formed so as to have a box shape having a second flange portion 43 extending substantially at right angles from the second wall surface 42, and the first flange portion 41 and the second flange portion 43 of the lower plate 15 are After joining, the bottom plate 50 having a double bottom is obtained by fixing with the fixing means including the spot welding.
[0041]
FIG. 7A is a three-dimensional exploded view of the bottom plate 50 of the fourth embodiment, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the main part after fixing. In this figure, components that have already been described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. As shown in the drawing, the drawing portion 16 is processed along the four side edges on the upper plate 17. As shown in FIG. 7B, the lower plate 26 is configured to be integrally formed by spot welding 10.
[0042]
FIG. 8 is a three-dimensional exploded view of the bottom plate 50 of the fifth embodiment. In this figure, a first drawing portion 16 is formed along the vicinity of the edges of the two opposing sides of the upper plate 18, and the edges of the two opposing sides of the lower plate 19 that is the second bottom plate. A drawing unit 160, which is a second drawing unit, is formed so as to be close to the first drawing unit 16 so as to be perpendicular to the first drawing unit 16, and the first drawing unit 16 and the first drawing unit 16 The two drawn portions 160 are positioned at the broken line portions 18a and 19a, and the edge portions are fixed by fixing means including spot welding.
[0043]
FIG. 9A is a three-dimensional exploded view of the bottom plate 50 of the sixth embodiment, and FIG. 9B is a cross-sectional view of the main part after fixing. As shown in the drawing, the first drawn portion 16 is formed in a convex shape with a height of approximately half of the completed thickness toward the lower plate 21 along the vicinity of the four side edges of the upper plate 20. In addition, the second drawn portion 160 is formed in a convex shape so as to be approximately half the thickness of the finished bottom plate toward the top plate 20 along the vicinity of the edge of the four sides. Then, as shown in FIG. 9B, the finished product is obtained by fixing with a fixing means including the spot weld 10.
[0044]
FIG. 10 is a three-dimensional exploded view of the bottom plate 50 of the sixth embodiment. FIG. 13 is a perspective view after completion. In both figures, components that have already been described are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, so that a dedicated third drawn portion 23 for providing a support member becomes convex toward the upper plate 24. The four corners are press-worked, and support members are provided in the working portion 23. Note that the third drawing unit 23 can be freely provided as a circular drawing at a position different from the drawing unit 16 provided in the vicinity of the outer periphery in parallel with each side.
[0045]
Accordingly, the mounting position of the support member 22 can be designed according to the load distribution applied to the upper portion of the bottom plate (in this embodiment, the load distribution applied from the front and rear side plates) so as to minimize the deformation of the bottom plate. Become.
[0046]
In general, it is said that the deformation of the bottom plate is minimized when the support member is attached to the four points directly below the attachment position of the front and rear side plates, which is the largest in the load distribution on the top of the bottom plate. I followed this.
[0047]
As described above, a diaphragm is provided at an arbitrary position of the bottom plate, and a support member is attached to the diaphragm. As shown in the perspective view of FIG. 11, the attachment position of the support member 22 to the bottom plate is regulated. In comparison, the degree of freedom of the fixing position of the support member 22 increases as shown in the external perspective view of FIG. 12, and the degree of freedom of selection of the mounting position of the support member 22 according to the load distribution on the top of the bottom plate 50 increases. As a result, the support member 22 can be attached at a position where the deformation of the bottom plate is minimized, and an effect of preventing many problems due to the deformation of the housing can be obtained. Based on the above configuration, the main body is made uneven by making the bottom plate constituting the housing a box shape, providing a diaphragm, joining the upper and lower plates at the diaphragm, and attaching the support member to the diaphragm. Even when the front and rear side plates that are configured perpendicular to the housing are twisted with each other when they are placed on an installation stand with a base, the torsional load can be buffered by the bottom plate that holds the front and rear side plates. become.
[0048]
Further, since the support member 22 is attached to the diaphragm portion having high strength, local deformation near the attachment portion of the support member is suppressed, and deformation of the entire housing is prevented.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when a relatively heavy device is placed on an uneven installation surface or when another optional unit is added, the strength of the bottom plate of the housing is increased. As a result, it is possible to provide a housing that can minimize deformation of the housing and solve various problems caused by the deformation, a manufacturing method thereof, and a device using the housing.
[0050]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a casing common to the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of a bottom plate according to the first embodiment of the present invention.
3 is a three-dimensional exploded view of the bottom plate of FIG. 2. FIG.
4 is a perspective view of a bottom plate 50. FIG.
FIG. 5 is a three-dimensional exploded view of a bottom plate 50 of a second embodiment.
FIG. 6 is a three-dimensional exploded view of a bottom plate 50 according to a third embodiment.
7A is a three-dimensional exploded view of a bottom plate 50 according to a fourth embodiment, and FIG. 7B is a cross-sectional view of a main part after fixing.
FIG. 8 is an exploded view of a bottom plate 50 according to a fifth embodiment.
FIG. 9 is a three-dimensional exploded view (a) of a bottom plate 50 according to a sixth embodiment, and a cross-sectional view (b) of an essential part after fixing.
FIG. 10 is a three-dimensional exploded view of a bottom plate 50 according to a seventh embodiment.
FIG. 11 is a perspective view of the bottom plate.
FIG. 12 is an external perspective view of a bottom plate.
FIG. 13 is a perspective view showing details of a bottom plate.
FIG. 14 is a perspective view showing a case of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Side plate 2 Side plate 3 Support | pillar 4 Top plate 5 Bottom plate 6 Stay 7 Reinforcement plate 8 Upper plate 9 Lower plate 10 Spot welded part 11 Joint part 12 Upper plate 13 Lower plate 14 Upper plate 15 Lower plate 16 Drawing part 17 Upper plate 18 Upper Plate 19 Lower plate 20 Upper plate 21 Lower plate 22 Support component 23 Drawing part 24 Upper plate 25 Lower plate 26 Lower plate 50 Bottom plate

Claims

４辺の縁部を有する矩形の底板を、下板と上板とを重ね合わせることで中空部を有する二重底とし、前記底板上に構造体を固定する筐体であって、
前記上板に当接する高さで前記下板から凸状に形成されるとともに前記下板の４隅に設けられる第１の絞り加工部に、前記底板を設置面に対して支持する支持部材を取り付けるとともに、
前記下板の各縁部の長手方向に沿う形状を有し、前記第１の絞り加工部の間に配置されるとともに前記上板に当接する高さで前記下板から凸状に形成される第２の絞り加工部を備え、
さらに、前記下板と前記上板とを前記各縁部、前記第１の絞り加工部と前記上板、前記第２の絞り加工部と前記上板とにおいて溶接で固定したことを特徴とする筐体。 A rectangular bottom plate having four side edges is formed as a double bottom having a hollow portion by overlapping a lower plate and an upper plate, and a housing for fixing a structure on the bottom plate,
A supporting member that is formed in a convex shape from the lower plate at a height that abuts on the upper plate and supports the bottom plate with respect to the installation surface at first drawing portions provided at four corners of the lower plate. Install and
It has a shape along the longitudinal direction of each edge of the lower plate, is disposed between the first drawn portions, and is formed in a convex shape from the lower plate at a height that makes contact with the upper plate. A second drawing section;
Further, the lower plate and the upper plate are fixed by welding at the respective edge portions, the first drawn portion and the upper plate, and the second drawn portion and the upper plate. Enclosure.

前記縁部から略直角に形成される第１の壁面を有する箱形状に前記下板を形成し、また前記縁部から略直角に形成される第２の壁面を有する箱形状に前記上板を形成し、
前記第１の壁面と前記第２の壁面とを、前記溶接で固定することを特徴とする請求項１に記載の筐体。The lower plate is formed into a box shape having a first wall surface that is substantially perpendicular formed from said edge, also said on the plate into a box shape having a second wall which is substantially perpendicular formed from said edge Forming,
The housing according to claim 1 , wherein the first wall surface and the second wall surface are fixed by the welding .

前記縁部から略直角に形成される第１の壁面と、前記第１の壁面から略直角に延設される第１の鍔部を有する箱形状となるように前記下板を形成し、
前記縁部から略直角に形成される第２の壁面と、前記第２の壁面から略直角に延設される第２の鍔部を有する箱形状となるように前記上板を形成し、
前記第１の鍔部と前記第２の鍔部を、前記溶接で固定することを特徴とする請求項１に記載の筐体。A first wall that is substantially perpendicular formed from said edge to form a first of said lower plate so that the box-shape having a flange portion that extends substantially perpendicularly from said first wall,
A second wall that is substantially perpendicular formed from said edge to form the upper plate so that a box shape having a second flange portion that extends substantially perpendicularly from said second wall,
The housing according to claim 1 , wherein the first flange portion and the second flange portion are fixed by the welding .

前記第１の絞り加工部を、前記上板に向けて前記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成し、また、前記第２の絞り加工部を、前記第上に向けて前記底板の厚さの略半分の高さで凸状に形成して、前記第１の絞り加工部と前記第２の絞り加工部と前記上板と前記下板の縁部の間を、溶接で固定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の筐体。The first drawing unit, toward the upper plate is formed in a convex shape at a height of approximately half the thickness of the bottom plate, also the second drawing unit, toward the first upper It formed in a convex shape with a thickness approximately half the height of the bottom plate, between the edge of the first drawing unit and the second drawn portion and the upper plate and the lower plate, welding The housing according to any one of claims 1 to 3 , wherein the housing is fixed with a screw.

前記上板と前記下板は冷間圧延鉄板材を含む厚さの板材をプレス加工して得ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の筐体。Housing according to any one of claims 1 to 4 wherein the lower plate and the upper plate is characterized by obtained by pressing a plate material thickness, including cold-rolled steel plate material.

前記支持部材は高さ調整機能を備えるアジャスターであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の筐体。Housing according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said support member is an adjuster comprising a height adjusting function.