JP3958225B2 - Method for removing curl and curl removal device - Google Patents

Method for removing curl and curl removal device Download PDF

Info

Publication number
JP3958225B2
JP3958225B2 JP2003027078A JP2003027078A JP3958225B2 JP 3958225 B2 JP3958225 B2 JP 3958225B2 JP 2003027078 A JP2003027078 A JP 2003027078A JP 2003027078 A JP2003027078 A JP 2003027078A JP 3958225 B2 JP3958225 B2 JP 3958225B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
photosensitive material
material web
heating
temperature
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003027078A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004238114A (en
Inventor
雅己 仲亀
弘幸 西田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Priority to JP2003027078A priority Critical patent/JP3958225B2/en
Publication of JP2004238114A publication Critical patent/JP2004238114A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3958225B2 publication Critical patent/JP3958225B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真フィルムなどの高分子支持体が設けられた感光材料ウエブから巻癖を除去する巻癖除去方法及び巻癖除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｘレイフィルムなどの高分子支持体を有する写真感光材料などは、ロール状に巻き取られて取り扱われ、このロールから引出した感光材料のウエブを所定サイズに切断ないし裁断することによりシート状に加工される。
【０００３】
ところで、感材ロールから引出した感光材料のウエブには、少なからず巻癖が生じており、シート状に加工したときに、感光材料のシート体がカールし、搬送、集積等の作業に支障をきたしてしまう。このような巻癖を除去する方法としては、ロールから引出したウエブを、加熱ローラに巻き掛けながら加熱する方法が知られているが、感光材料は、感材種等によって耐熱性が異なり、熱被りや色調変動が生じてしまうことがある。
【０００４】
ここから、品種に応じて加熱温度、加熱時間等の加熱条件を設定し、この加熱条件に基づいて、ウエブの加熱を行うことが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、この提案では、加熱時間と搬送速度に基づいて加熱ローラへのウエブラップ角を制御するようにしている。
【０００６】
一方、ウエブを搬送しながら加熱ローラに巻き掛けるときには、ウエブと加熱ローラの周面の間に空気が引き入れられてしまうことがある（この空気を「同伴エア」とする）。この同伴エアは、ウエブの搬送速度が高くなることにより増加してしまい、ウエブの加熱効率を低下させてしまう。
【０００７】
このために、加熱ローラの上流側（ウエブの搬送方向の上流側）に配置しているローラ部材との間のクリアランスを適正に保ったり、加熱ローラに巻き掛けられたウエブにエアを噴き付けることにより同伴エアを除去する提案がなされている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−３１０８５０号公報
【特許文献２】
特開２００２−２２０１４４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ウエブラップ角と共に加熱ローラとローラ部材のクリアランスを適正に制御したり、ウエブにエアを噴きつけながら、ウエブの加熱温度を高精度に制御することは難しい。また、加熱ローラに巻き掛けられるウエブの平面性や、ウエブに蛇行が生じているか否かも加熱効率に大きく影響する。
【００１０】
これらの要因に基づいて伝熱効率の変動を予測して加熱を行うことは困難な作業である。
【００１１】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、容易な加熱制御によって高分子支持体を用いた感光材料ウエブから適切に巻癖を除去することができる巻癖除去方法及び巻癖除去装置を提案することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１の巻癖除去方法は、高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブを加熱ドラムに巻きつけて加熱することにより巻癖を除去する巻癖除去方法であって、前記感光材料ウエブの加熱条件として、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度と前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンとを求め、前記感光材料ウエブの実際の搬送速度と前記加熱時間の変化パターンに基づいて感光材料ウエブの加熱時間を設定し、前記加熱時間に基づいて前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けるラップ角を設定して、設定した前記ラップ角で前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けて、前記目標温度となるように前記感光材料ウエブを加熱する、ことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、感光材料ウエブの品種毎に、その感光材料ウエブの品質を低下させることなく、適切に巻癖を除去可能とする目標温度と共に、感光材料ウエブを加熱ドラムに巻き掛けて搬送するときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンを予め求めておく。
【００１４】
感光材料ウエブの巻癖除去を行うときには、その感光材料ウエブの品種情報に基づいて、目標温度および加熱時間の変化パターンを設定すると共に、加熱時間の変化パターンと実際の感光材料ウエブの搬送速度から加熱時間を設定する。
【００１５】
このようにして設定した目標温度及び加熱時間に基づいて、感光材料ウエブを加熱ドラムに巻き掛けて搬送しながら、感光材料ウエブが設定された目標温度となるように加熱することにより、感光材料ウエブの搬送速度に応じて、感光材料ウエブと加熱ドラムの間に入り込む空気の量である同伴エアの量が変化しても、感光材料ウエブから確実に巻癖を除去することができる。
【００１６】
このような本発明に適用される感光材料ウエブの品種情報には、加熱ドラムに対する感光材料ウエブの接触伝熱係数などの伝熱効率を含むことは勿論、感光材料ウエブの厚さ、幅寸法、比重など、単位体積当たりの感光材料ウエブの温度を変化（例えば１°Ｃ）させるのに必要な熱量（比熱）に影響する情報を含むものであればよい。
【００１７】
また、請求項２に係る巻癖除去方法は、高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブを加熱ドラムに巻きつけて加熱することにより巻癖を除去する巻癖除去方法であって、前記感光材料ウエブの加熱条件として、前記感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度と感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンとを求め、前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けるラップ角を、前記感光材料ウエブの実際の搬送速度と前記品種情報に基づいた加熱時間の変化パターンから定まる加熱時間とに基づいて設定し、前記前記目標温度と前記加熱時間とに基づいて前記感光材料ウエブを加熱するときに、感光材料ウエブの初期温度と、前記加熱ドラムの初期温度に基づいて加熱ドラムの制御温度を設定して、前記加熱ドラムを前記制御温度となるように加熱制御しながら、前記設定したラップ角で前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けて、前記目標温度となるように前記感光材料ウエブを加熱する、ことを特徴とする。
この発明によれば、加熱ドラムによって感光材料ウエブを加熱するときに、感光材料ウエブの搬送速度に加えて、加熱前の感光材料ウエブの温度である初期温度及び加熱ドラムの初期温度を考慮する。
【００１８】
また、請求項３に係る巻癖除去方法は、前記品種情報に基づいて設定した前記感光材料ウエブの目標温度と、前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの実際の温度と、に基づいて前記感光材料ウエブのテンションを調整することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、設定した感光材料ウエブの目標温度と、加熱ドラムによって加熱された感光材料ウエブの実際の温度と、の差に基づいて、感光材料ウエブのテンションを制御する。
【００２０】
感光材料ウエブを加熱ドラムに巻き掛けて加熱する場合、同伴エア量が変化することにより接触伝熱係数が変化するが、感光材料ウエブのテンションによっても接触伝熱係数が変化する。ここから、同伴エア量の変化等に起因して接触伝熱係数が変化し、感光材料ウエブの実際の温度に変化を生じたときには、感光材料ウエブのテンションを調整して、接触伝熱係数の変化を補正する。
【００２１】
これにより、例えば感光材料ウエブの搬送速度が一定であるにも関わらず、同伴エア量が変化しても、感光材料ウエブを適切な温度に加熱して、感光材料ウエブから確実に巻癖を除去することができる。
ここから、請求項４に係る巻癖除去方法は、高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブを加熱ドラムに巻きつけて加熱することにより巻癖を除去する巻癖除去方法であって、前記感光材料ウエブの加熱条件として、前記感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度と感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンとを求め、前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けるラップ角を、前記感光材料ウエブの実際の搬送速度と前記品種情報に基づいた加熱時間の変化パターンから定まる加熱時間とに基づいて設定し、設定した前記ラップ角で前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けて、前記感光材料ウエブを加熱しながら、前記目標温度と前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの実際の温度とに基づいて前記感光材料ウエブのテンションを調整する。
【００２２】
このような本発明の巻癖除去方法に適用し得る請求項５に係る巻癖除去装置は、高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブから巻癖を除去する巻癖除去装置であって、所定温度に加熱されて前記感光材料ウエブが巻き掛けられることにより感光材料ウエブを加熱する加熱ドラムと、前記加熱ドラムへの前記感光材料ウエブの巻き掛け位置を変更することにより感光材料ウエブが加熱ドラムに接触して加熱される加熱時間を変更する加熱時間変更手段と、予め感光材料ウエブの品種情報毎に設定された目標温度と前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンから、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度及び加熱時間の変化パターンを含む加熱条件を設定する加熱条件設定手段と、前記加熱条件設定手段によって設定された前記目標温度に基づいて前記加熱ドラムの温度を制御する温度制御手段と、前記感光材料ウエブの搬送速度を検出する速度検出手段と、前記速度検出手段によって検出した前記感光材料ウエブの搬送速度と前記加熱条件設定手段によって設定した加熱時間の変化パターンに基づいた感光材料ウエブの加熱時間に応じて前記加熱時間変更手段を制御する加熱時間制御手段と、を含む。
また、請求項６に係る巻癖除去装置は、高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブから巻癖を除去する巻癖除去装置であって、所定の制御温度に加熱されて前記感光材料ウエブが巻き掛けられることにより感光材料ウエブを加熱する加熱ドラムと、前記加熱ドラムへの前記感光材料ウエブの巻き掛け位置を変更することにより感光材料ウエブが加熱ドラムに接触して加熱される加熱時間を変更する加熱時間変更手段と、予め感光材料ウエブの品種情報毎に設定された目標温度と前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンから、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度及び加熱時間の変化パターンを含む加熱条件を設定する加熱条件設定手段と、前記加熱条件設定手段によって設定された前記目標温度、感光材料ウエブの初期温度及び、前記加熱ドラムの初期温度に基づいて前記制御温度を設定し、設定した制御温度に基づいて前記加熱ドラムの温度を制御する温度制御手段と、前記感光材料ウエブの搬送速度を検出する速度検出手段と、前記速度検出手段によって検出した前記感光材料ウエブの搬送速度と前記加熱条件設定手段によって設定した加熱時間の変化パターンに基づいた感光材料ウエブの加熱時間に応じて前記加熱時間変更手段を制御する加熱時間制御手段と、を含む。
【００２３】
また、請求項５又は請求項６の巻癖除去装置においては、前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの温度を検出するウエブ温度検出手段と、前記ウエブ温度検出手段によって検出する前記感光材料ウエブの実際の温度と、前記加熱条件設定手段によって設定した目標温度に基づいて、前記加熱ドラムに巻き掛けられる感光材料ウエブの張力を制御するテンション制御手段と、を含むことがより好ましい。
また、請求項８に係る巻癖除去装置は、高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブから巻癖を除去する巻癖除去装置であって、所定温度に加熱されて前記感光材料ウエブが巻き掛けられることにより感光材料ウエブを加熱する加熱ドラムと、前記加熱ドラムへの前記感光材料ウエブの巻き掛け位置を変更することにより感光材料ウエブが加熱ドラムに接触して加熱される加熱時間を変更する加熱時間変更手段と、予め感光材料ウエブの品種情報毎に設定された目標温度と前記感光材料ウエブウを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンから、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度及び加熱時間の変化パターンを含む加熱条件を設定する加熱条件設定手段と、前記加熱条件設定手段によって設定された前記目標温度に基づいて前記加熱ドラムの温度を制御する温度制御手段と、前記感光材料ウエブの搬送速度を検出する速度検出手段と、前記速度検出手段によって検出した前記感光材料ウエブの搬送速度と前記加熱条件設定手段によって設定した加熱時間の変化パターンに基づいた感光材料ウエブの加熱時間に応じて前記加熱時間変更手段を制御する加熱時間制御手段と、前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの温度を検出するウエブ温度検出手段と、前記ウエブ温度検出手段によって検出する前記感光材料ウエブの実際の温度と、前記加熱条件設定手段によって設定した前記目標温度に基づいて、前記加熱ドラムに巻き掛けられる感光材料ウエブの張力を制御するテンション制御手段と、を含む。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１には、本実施の形態に適用したカール除去装置１０の概略構成を示している。本実施の形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子支持体が用いられ、この高分子支持体の少なくとも一方の面に感光層が形成された感光材料ウエブとして医療用熱現像感光材料であるドライＸレイフィルム（以下「Ｘレイフィルム１２」とする）を用いており、カール除去装置１０には、このＸレイフィルム１２がロール状に巻き取られた原反１４が装着されるようになっている。
【００２５】
Ｘレイフィルム１２は、この原反１４から引出されながら切断または、裁断された後に切断処理されることにより、所定サイズのシート状に加工処理される。
【００２６】
本実施の形態に適用したカール除去装置１０は、このＸレイフィルム１２の加工処理を行う図示しない加工処理装置の上流側に設けられて、原反１４から引出したＸレイフィルム１２を、加工処理装置へ送り出す。このときに、カール除去装置１０では、Ｘレイフィルム１２に生じている巻癖を除去して、シート状に加工されたＸレイフィルムにカールが現われてしまうのを防止するようにしている。
【００２７】
すなわち、カール除去装置１０は、原反１４から引出したＸレイフィルム１２の巻癖を矯正しながら、加工処理工程へ送出す。
【００２８】
カール除去装置１０は、送出し部１６を備え、この送出し部１６に前記したＸレイフィルム１２の原反１４が装着される。また、カール除去装置１０では、加熱手段として加熱ドラム１８が設けられており、Ｘレイフィルム１２は、この加熱ドラム１８に巻き掛けられることにより加熱処理される。
【００２９】
また、Ｘレイフィルム１２に対する図示しない加工処理工程側（図１の矢印Ａ方向側）には、サクションドラム（ＳＤ）２０が設けられている。このサクションドラム２０は、外周部に図示しない多数の吸着孔が形成されており、この吸着孔に供給される負圧によって、外周面に巻き掛けたＸレイフィルム１２を吸着して回転する。
【００３０】
これにより、Ｘレイフィルム１２は、サクションドラム２０の回転速度に応じたライン速度で原反１４から引出されながら、加工処理装置へ送り出される。このとき、例えば、Ｘレイフィルム１２のライン速度が、加工処理装置でのＸレイフィルム１２のライン速度に応じた速度となるようにしている。
【００３１】
カール除去装置１０には、加熱ドラム１８よりも送出し部１６側に、パスローラ２２、２４が設けられている。原反１４から引出されたＸレイフィルム１２は、パスローラ２２に巻き掛けられて上方へ向けられ、次のパスローラ２４に巻き掛けられた後に加熱ドラム１８に巻き掛けられる。
【００３２】
また、加熱ドラム１８とサクションドラム２０の間には、パスローラ２６が設けられており、加熱ドラム１８から送り出されたＸレイフィルム１２は、このパスローラ２６に巻き掛けられた後に、サクションドラム２０に巻き掛けられる。
【００３３】
また、サクションドラム２０の近傍には、ガイドローラ２８が設けられており、サクションドラム２０から送り出されるＸレイフィルム１２は、このガイドローラ２８に巻き掛けられて加工処理装置へ向けられる。このときに、ガイドローラ２８は、サクションドラム２０へのＸレイフィルム１２の巻き掛け角度を大きくして、Ｘレイフィルム１２が、サクションドラム２０に確実に保持されて送り出されるようにしている。
【００３４】
ところで、カール除去装置１０には、加熱ドラム１８の周面近傍に、加熱時間変更手段を形成するスイングローラ３０が設けられており、パスローラ２４から送出されたＸレイフィルム１２は、スイングローラ３０に巻き掛けられた後に、加熱ドラム１８に巻き掛けられる。
【００３５】
このスイングローラ３０の外周面と加熱ドラム１８の外周面の間隔は、Ｘレイフィルム１２の肉厚よりも僅かに大きい程度（例えば、約０．３ｍｍの肉厚のＸレイフィルム１２に対しては、約０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の間隔）に接近されている。
【００３６】
これにより、Ｘレイフィルム１２は、スイングローラ３０に巻き掛けられて反転されながら加熱ドラム１８に巻き掛けられ、Ｘレイフィルム１２の近傍の空気や、加熱ドラム１８の周面近傍の空気が、Ｘレイフィルム１２と加熱ドラム１８の間に入り込んでしまうのを抑えられている（この空気を「同伴エア」とする）。
【００３７】
Ｘレイフィルム１２は、加熱ドラム１８に巻き掛けられて加熱されるときに、加熱ドラム１８の周面との間に同伴エアが入り込んでいると、加熱効率が低下する。ここから、カール除去装置１０では、スイングローラ３０を設けることにより、同伴エアが入り込んでしまうのを抑えるようにしている。
【００３８】
カール除去装置１０では、このスイングローラ３０が、図示しないスイング機構によって加熱ドラム１８との間に一定の間隔を保持した状態で、加熱ドラム１８の周面に沿って所定範囲の間を移動可能となるようにしている。なお、図１では、二点鎖線でスイングローラ３０の移動範囲の一例を示している。
【００３９】
加熱ドラム１８に巻き掛けられるＸレイフィルム１２は、スイングローラ３０が移動することにより、加熱ドラム１８への巻き掛け開始位置が移動する。すなわち、スイングローラ３０が移動することにより、加熱ドラム１８にＸレイフィルム１２を巻き掛け範囲であるラップ角が変更されるようになっている。
【００４０】
カール除去装置１０では、Ｘレイフィルム１２の加熱ドラム１８へのラップ角を変更することにより加熱時間を制御することができるようにしている。すなわち、加熱ドラム１８によるＸレイフィルム１２の加熱時間は、Ｘレイフィルム１２の同一部分が加熱ドラム１８に接触している時間であり、ラップ角を制御することにより、加熱時間を制御することができる。
【００４１】
なお、Ｘレイフィルム１２が一定のライン速度で搬送されているときには、ラップ角によってＸレイフィルム１２が加熱ドラム１８に巻き掛けられている時間であるラップ時間が定まり、このラップ時間が加熱時間となる。
【００４２】
カール除去装置１０には、作動制御部３２が設けられており、この作動制御部３２によって原反１４のＸレイフィルム１２の引出しから、このＸレイフィルム１２の加熱及び加工処理装置への送り出しまでの作動が制御される。
【００４３】
また、カール除去装置１０には、加熱ドラム１８の温度制御を行う温度制御部３４が設けられている。この温度制御部３４は、Ｘレイフィルム１２が所定温度なるように設定した温度に加熱ドラム１８の温度を制御する。
【００４４】
パスローラ２２は、原反１４から引出されたＸレイフィルム１２が巻き掛けられることにより、Ｘレイフィルム１２のライン速度に応じて回転する。このパスローラ２２には、Ｘレイフィルム１２のライン速度を検出するライン速度検出器３８が設けられている。このライン速度検出器３８は、例えば、このパスローラ２２の回転角を検出するロータリーエンコーダ等を用いることができる。なお、ライン速度検出器３８は、パスローラ２２に限らず、Ｘレイフィルム１２が巻き掛けられることによりＸレイフィルム１２のライン速度に応じて回転する任意のローラに設けることができる。
【００４５】
また、カール除去装置１０には、加熱時間制御手段として、スイングローラ３０の移動位置を制御するスイングローラ位置制御部４０が設けられている。このスイングローラ位置制御部４０には、ライン速度検出器３８が接続しており、スイングローラ位置制御部４０は、Ｘレイフィルム１２が加熱ドラム１８に巻き掛けられているラップ時間（加熱時間）が、予め設定されている時間となるようにスイングローラ３０の位置を制御する。すなわち、スイングローラ位置制御部４０は、スイングローラ３０の位置を制御することにより、加熱ドラム１８へのＸレイフィルム１２のラップ角を制御する。
【００４６】
このとき、スイングローラ位置制御部４０は、ライン速度検出器３８によって検出しているＸレイフィルム１２のライン速度に基づいてスイングローラ３０の位置を制御するようにしている。
【００４７】
さらに、カール除去装置１０には、テンション制御手段としてテンション制御部４２が設けられている。本実施の形態に適用したカール除去装置１０では、送出し部１６に装填された原反１４の巻芯（回転軸４４）の回転を、例えばパウダーブレーキ等を用いて抑制することにより、原反１４から引出されたＸレイフィルム１２に所定のテンションを付与するようにしている。
【００４８】
テンション制御部４２は、このパウダーブレーキのブレーキ力を制御することにより、原反１４から引出されて搬送されるＸレイフィルム１２に、予め設定されているテンションを付与するようにしている。
【００４９】
このテンション制御部４２には、加熱ドラム１８によって加熱されて送り出されるＸレイフィルム１２に対向して設けられているフィルム温度検出器３６が接続しており、テンション制御部４２では、フィルム温度検出器３６によって検出するＸレイフィルム１２の実際の温度と、予め設定されているＸレイフィルム１２の加熱温度である目標温度に基づいて、Ｘレイフィルム１２のテンションを制御することにより、フィルム温度検出器３６によって検出するＸレイフィルム１２の実際の温度が、予め設定されている目標温度となるようにしている。
【００５０】
一方、温度制御部３４、スイングローラ位置制御部４０及びテンション制御部４２は、作動制御部３２に接続している。また、作動制御部３２は、生産管理装置４６に接続している。
【００５１】
生産管理装置４６には、原反１４及び原反１４として巻き取られているＸレイフィルム１２に対する感材情報を含む品種情報が蓄積されており、作動制御部３２は、送出し部１６に装填される原反１４（Ｘレイフィルム１２）に対する品種情報を、原反１４からのＸレイフィルム１２の引出しに先立って読み込むようになっている。
【００５２】
また、作動制御部３２には、加熱条件設定手段４８が設けられている。この加熱条件設定手段４８は、生産管理装置４６から読み込んだ原反１４（Ｘレイフィルム１２）に対する品種情報に基づいて、Ｘレイフィルム１２を加熱するときの目標温度及び加熱時間パターン等の加熱条件を設定する。
【００５３】
カール除去装置１０では、Ｘレイフィルム１２の品質に影響を与えることなく、このＸレイフィルム１２から確実に巻癖を除去することができる目標温度及びライン速度に応じた加熱時間パターン等の加熱条件が、品種毎に求められている。
【００５４】
この品種情報には、Ｘレイフィルム１２の接触伝熱係数、Ｘレイフィルム１２の厚さ、Ｘレイフィルム１２の幅寸法、Ｘレイフィルム１２の比重が含まれており、これにより、単位長さや単位重量当たりの適切な加熱条件の設定が可能となるようにしている。
【００５５】
加熱条件設定手段４８には、この品種情報に応じて予め設定している目標温度及びライン速度に応じた加熱時間パターン等の加熱条件が記憶されており、加熱条件設定手段４８は、生産管理装置４６から、カール除去装置１０の送出し部１６に装填された原反１４（Ｘレイフィルム１２）の品種情報を読み込むと、この品種情報に基づいて、Ｘレイフィルム１２を目標温度に加熱するための加熱ドラム１８の温度（制御温度）及び加熱時間パターン等の加熱条件を設定する。
【００５６】
このときに、加熱条件設定手段４８では、加熱条件の設定に先立って、加熱ドラム１８の初期温度（Ｘレイフィルム１２の加熱を開始する温度）及び加熱されるＸレイフィルム１２の初期温度を読み込むようになっている。このＸレイフィルム１２の初期温度は、例えば、原反１４の温度を測定してもよく、カール除去装置１０の設置環境温度を用いてもよい。
【００５７】
ここから、加熱条件設定手段４８では、Ｘレイフィルム１２の品種情報と、加熱ドラム１８の初期温度及びＸレイフィルム１２の初期温度から、Ｘレイフィルム１２を適切な温度にするための加熱ドラム１８の制御温度を設定する。
【００５８】
作動制御部３２は、加熱条件設定手段４８で設定した加熱条件に基づいた加熱ドラム１８の制御温度を温度制御部３４へ出力すると共に、品種情報に基づいたＸレイフィルム１２の目標温度をテンション制御部４２へ出力する。
【００５９】
温度制御部３４は、この加熱ドラム１８の制御温度に基づいた加熱ドラム１８の温度制御を行う。
【００６０】
すなわち、加熱ドラム１８に巻き掛けられたＸレイフィルム１２の温度は、Ｘレイフィルム１２の厚さ、幅寸法、比熱、熱伝達係数等によって変化する。ここから、カール除去装置１０では、Ｘレイフィルム１２の目標温度を設定しており、温度制御部３４では、Ｘレイフィルム１２が目標温度となるように加熱ドラム１８の制御温度を設定し、この制御温度に維持するように加熱ドラム１８の温度制御を行う。
【００６１】
また、作動制御部３２は、設定した加熱条件に基づいた加熱時間パターンをスイングローラ位置制御部４０へ出力する。スイングローラ位置制御部４０は、この加熱時間パターンと、ライン速度検出器３８によって検出するＸレイフィルム１２のライン速度に基づいてＸレイフィルム１２の加熱時間を設定し、この加熱時間が得られるようにスイングローラ３０の位置制御を行うようにしている。
【００６２】
高分子支持体が設けられたＸレイフィルム１２に品質低下を生じさせることなく、確実に巻癖を除去するためには、Ｘレイフィルム１２を適正な温度まで加熱する必要がある。
【００６３】
図２（Ａ）に示すように、Ｘレイフィルム１２を搬送しながら加熱ドラム１８に巻き掛けて加熱するときに、加熱ドラム１８によって加熱したＸレイフィルム１２の温度（実際の温度）が所定の温度となるようにするためには、Ｘレイフィルム１２のライン速度が高くなるのに応じて、Ｘレイフィルム１２が加熱ドラム１８に接触している時間である加熱時間を長くする必要がある。なお、図２（Ａ）では、本実施の形態に適用した医療用ドライフィルムであるＸレイフィルム１２を用い、加熱温度を８５°Ｃとしたときを破線で示し、９０°Ｃとしたときを実線で示し、９５°Ｃとしたときを一点鎖線で示している。
【００６４】
また、図２（Ｂ）に示すように、Ｘレイフィルム１２を搬送しながら加熱ドラム１８に巻き掛けて加熱するときには、Ｘレイフィルム１２のライン速度に応じて接触伝熱係数が変化する。なお、図２（Ａ）では、Ｘレイフィルム１２のテンションを一定（１２ｋｇｆ／ｍ）としたときの値を示している。
【００６５】
すなわち、Ｘレイフィルム１２を加熱ドラム１８に巻き掛けるときには、スイングローラ３０を用いても、少なからず同伴エアが生じ、この同伴エア等によってＸレイフィルム１２への接触伝熱係数が低下する。
【００６６】
この同伴エア等に起因する接触伝熱係数は、Ｘレイフィルム１２のライン速度が高くなることにより低下し、これにより、ライン速度が高いときには、ライン速度が低いときに比べて、Ｘレイフィルム１２の温度が低くなってしまうが、この温度の低下は、加熱時間によって補うことができる。
【００６７】
ここから、カール除去装置１０では、Ｘレイフィルム１２の品種情報毎に、予め目標温度と共に、Ｘレイフィルム１２のライン速度に応じた加熱時間パターンが設定されており、加熱条件設定手段４８は、品種情報に基づいて目標温度と共に、ライン速度に応じた加熱時間パターンを選択して設定する。また、スイングローラ位置制御部４０では、加熱条件設定手段４８によって設定された加熱時間パターンと、ライン速度検出器３８によって検出したＸレイフィルム１２のライン速度に基づいて、実行するＸレイフィルム１２の加熱時間を設定し、この加熱時間が加熱ドラム１８へのＸレイフィルム１２のラップ時間またはラップ角となるようにスイングローラ３０を移動するようにしている。
【００６８】
一方、テンション制御部４２では、加熱条件設定手段４８によって設定されて入力されたＸレイフィルム１２の目標温度と、フィルム温度検出器３６によって検出したＸレイフィルム１２の実際の温度に基づいて、Ｘレイフィルム１２のテンション制御を行う。
【００６９】
Ｘレイフィルム１２を一定のライン速度で搬送しても、Ｘレイフィルム１２を加熱ドラム１８へ巻き掛けるときの同伴エアの量が変化することがある。このような同伴エアの量の変化は、加熱ドラム１８によってＸレイフィルム１２を加熱するときの伝熱効率に影響する。
【００７０】
図３に示すように、加熱ドラム１８によってＸレイフィルム１２を加熱するときの接触伝熱係数は、Ｘレイフィルム１２のテンションによって変化し、テンションが高くなることにより、接触伝熱係数大きくなる。なお、図３では、Ｘレイフィルム１２のライン速度を５０ｍ／minとしたときの値を示している。
【００７１】
ここから、カール除去装置１０に設けているテンション制御部４２では、加熱条件設定手段４８によって設定した目標温度と、フィルム温度検出器３６によって測定したＸレイフィルム１２の実際の温度を比較し、この比較結果に基づいて、実際の温度が予め設定している目標温度となるようにＸレイフィルム１２のテンションを制御する。
【００７２】
すなわち、テンション制御部４２では、Ｘレイフィルム１２のテンションを制御することにより、Ｘレイフィルム１２と加熱ドラム１８との間の伝熱効率を補正することにより、Ｘレイフィルム１２が予め設定している目標温度に加熱されるようにしている。
【００７３】
以下に本実施の形態の作用として、カール除去装置１０を用いたＸレイフィルム１２からの巻癖除去（デカール）を、図４及び図５に示すフローチャートに沿って説明する。
【００７４】
図４は、カール除去装置１０での処理の流れの概略を示しており、このフローチャートは、カール除去装置１０の稼動が開始されると実行され、最初のステップ１００では、Ｘレイフィルム１２に対する処理を開始するか否かを確認する。ここで、原反１４から引出したＸレイフィルム１２の、加工処理装置への送出しが指示されることにより、ステップ１００で肯定判定してステップ１０２へ移行する。
【００７５】
このステップ１０２では、前回の処理と原反１４（ロット）が変更されたか否かを確認し、新たに送出し部１６に装填される原反１４からＸレイフィルム１２を引出すときには、このステップ１０２で肯定判定してステップ１０４へ移行する。
【００７６】
ステップ１０４では、新たに装填されたか、新たに装填されるＸレイフィルム１２の原反１４に対する品種情報を、生産管理装置４６から読み込む。この後、ステップ１０６では、読み込んだ品種情報に基づいて、予め実験結果等から設定して記憶している目標温度及び加熱時間パターン等の加熱条件を読み出して、新たに処理するＸレイフィルム１２に対する目標温度、加熱時間パターン等の加熱条件を設定する。
【００７７】
なお、既に送出し部１６に装填されている原反１４からのＸレイフィルム１２の引出しを、前回に引き続いて行うときには、ステップ１０２で否定判定して、ステップ１０８へ移行し、先に設定して記憶している目標温度及び加熱時間パターンを読み出す。
【００７８】
このようにして加熱条件及び加熱時間パターン等の加熱時間の設定が終了すると、ステップ１１０へ移行し、Ｘレイフィルム１２を加熱条件として設定された温度に加熱できるように、加熱ドラム１８の制御温度を設定し、この制御温度となるように、加熱ドラム１８の温度制御を開始する。
【００７９】
このとき、作動制御部３２又は温度制御部３４では、加熱ドラム１８の初期温度、Ｘレイフィルム１２の初期温度等を考慮して、加熱ドラム１８の制御温度の設定及び温度制御を行う。
【００８０】
次のステップ１１２では、加熱ドラム１８が設定温度（制御温度）に達したか否かを確認する。これにより、加熱ドラム１８が制御温度に達してＸレイフィルム１２に対する適切な加熱が可能となる状態になると、ステップ１１２で肯定判定してステップ１１４へ移行し、送出し部１６に装填された原反１４からのＸレイフィルム１２の引き出し及び、引出したＸレイフィルム１２の搬送を開始する。すなわち、Ｘレイフィルム１２のデカール処理を開始する。
【００８１】
このとき、温度制御部３４では、加熱ドラム１８を制御温度に維持するように加熱ドラム１８に対する温度制御を継続する。
【００８２】
Ｘレイフィルム１２の引出し及び搬送が開始されると、ステップ１１６では、スイングローラ位置制御部４０が、ライン速度検出器３８によってＸレイフィルム１２のライン速度を読み込み、ステップ１１８では、このライン速度と、先に設定している加熱条件の中のライン速度に応じた加熱時間パターンと、に基づいて、Ｘレイフィルム１２に対する加熱時間を設定し、この加熱時間が加熱ドラム１８へのＸレイフィルム１２のラップ時間となるように、スイングローラ３０の位置を設定する。
【００８３】
このようにして、スイングローラ３０の位置を設定すると、ステップ１２０では、図示しない移動機構によってスイングローラ３０を設定した位置へ移動する。
【００８４】
これにより、原反１４から所定のライン速度で引出されるＸレイフィルム１２は、その品種情報とライン速度に基づいた目標温度及び加熱時間で加熱処理され、原反１４として巻き取られていることにより生じている巻癖が除去される。
【００８５】
このときに、Ｘレイフィルム１２のライン速度に応じて加熱時間を設定しているので、ライン速度が高くなることにより同伴エアの量が増加しても、この同伴エアによる伝熱効率の低下を抑えて、Ｘレイフィルム１２を適切に加熱することができる。
【００８６】
また、Ｘレイフィルム１２は、品質に悪影響を及ぼすことなく、確実に巻癖が除去される加熱条件に設定されているので、確実な巻癖の除去が可能となっている。
【００８７】
なお、カール除去処理は、ステップ１２２で、１ロット分（例えば１巻の原反１４分）のＸレイフィルム１２の引出しが終了したか否かを確認し、ステップ１２４では、カール除去装置１０による処理を（デカール処理）を終了するかを確認し、１ロット分の処理が終了して、新たなロットの処理を行うときには、ステップ１０２へ移行し（ステップ１２２で肯定判定、ステップ１２４で否定判定）、また、ステップ１２４で否定判定されることによりデカール処理を終了する。
【００８８】
一方、カール除去装置１０では、品種情報に基づいて設定した目標温度及び加熱時間パターン等の加熱条件に基づいたＸレイフィルム１２の加熱を行いながら、Ｘレイフィルム１２のテンションを制御することにより、伝熱効率の補正を行うことにより、Ｘレイフィルム１２が設定した目標温度に加熱されるようにしている。
【００８９】
図５には、カール除去装置１０で実行するＸレイフィルム１２のテンション制御の一例を示している。
【００９０】
このフローチャートは、例えば、図４のステップ１１２で肯定判定されるなどの、Ｘレイフィルム１２に対するデカール処理を開始するタイミングで最初のステップ１３０が肯定判定されることにより実行され、まず、ステップ１３２で、加熱条件設定手段４８によって設定されたＸレイフィルム１２の目標温度を読み込む。
【００９１】
次のステップ１３４は、予め設定している所定の時間間隔で実行され、フィルム温度検出器３６によって検出するＸレイフィルム１２の実際の温度を読み込み、ステップ１３６では、予め設定されたＸレイフィルム１２の目標温度と、フィルム温度検出器３６によって検出したＸレイフィルム１２の実際の温度を比較する。
【００９２】
この後、ステップ１３８では、設定した目標温度と実際の温度の差が所定範囲を外れて、Ｘレイフィルム１２の実際の温度が目標温度より低くなているかを確認し、ステップ１４０では、設定した目標温度と実際の温度の差が所定範囲を外れて、Ｘレイフィルム１２の実際の温度が目標温度より高くなっているかを確認する。
【００９３】
ここで、Ｘレイフィルム１２のライン速度が一定であるにも関わらず、同伴エアの量が増加するなどして伝熱効率が低下し、Ｘレイフィルム１２の実際の温度が低くなっていると、ステップ１３８で肯定判定してステップ１４２へ移行し、例えばブレーキ圧を上昇させる。
【００９４】
これにより、Ｘレイフィルム１２のテンションが高くなり、これに伴って、Ｘレイフィルム１２と加熱ドラム１８との間の伝熱効率が高くなることにより、Ｘレイフィルム１２の温度上昇が図られる。
【００９５】
また、同伴エアの量が低下するなどして伝熱効率が高くなり、Ｘレイフィルム１２の実際の温度も高くなると、ステップ１４０で肯定判定してステップ１４４へ移行し、例えばブレーキ圧を低下させる。
【００９６】
これにより、Ｘレイフィルム１２のテンションが低くなり、このテンション低下に伴って、Ｘレイフィルム１２と加熱ドラム１８との間の伝熱効率も低下することにより、Ｘレイフィルム１２の温度低下が図られる。
【００９７】
なお、テンション制御を行うときには、テンションの上限及び下限を設定して、この範囲内で行うことが好ましく、これにより、テンションが低下しすぎることによるＸレイフィルム１２の蛇行等の搬送不良の発生や、テンションが高くなりすぎることによるＸレイフィルム１２の損傷を防止することができる。
【００９８】
また、テンションの増減を行うときには、段階的に行うようにしても良く、フィルム温度検出器３６によって検出するＸレイフィルム１２の実際の温度を確認しながら、テンションの増減を行うようにしてもよい。
【００９９】
このようなＸレイフィルム１２のテンション制御は、前記した如く、予め設定している時間間隔で行い、例えば、１ロット分の処理が終了するなどして、Ｘレイフィルム１２の搬送が停止することにより、ステップ１４６で肯定判定して、テンション制御を終了する。
【０１００】
このように、本実施の形態に適用したカール除去装置１０では、加熱したＸレイフィルム１２の実際の温度を計測し、この計測結果に基づいて、Ｘレイフィルム１２のテンションを制御することにより、同伴エア量の変化などに伴って伝熱効率が変化しても、この伝熱効率の変化を適正に補正して、Ｘレイフィルム１２が適正な温度となるようにすることができる。
【０１０１】
なお、以上説明した本実施の形態では、原反１４の回転軸４４に加えるブレーキ力を制御することにより、Ｘレイフィルム１２のテンション制御を行うようにしたが、Ｘレイフィルム１２のテンション制御は、これに限るものではない。
【０１０２】
図６には、Ｘレイフィルム１２のテンション制御の他の一例を適用したカール除去装置５０を示している。このカール除去装置５０には、図１に示すカール除去装置１０のサクションドラム２０に代えて、サクションドラム５２を用い、このサクションドラム５２を、送出し部１６と加熱ドラム１８（スイングローラ３０）の間に配置している。
【０１０３】
また、サクションドラム５２の近傍には、パスローラ２２、２４に換えて、ローラ５４、５６が対で設けられており、原反１４から引出されたＸレイフィルム１２は、ローラ５４、５６の間でサクションドラム５２に巻き掛けられる。
【０１０４】
これにより、Ｘレイフィルム１２は、サクションドラム５２の回転速度に応じたライン速度で、原反１４から引出され、ローラ５６から送り出される。ライン速度検出器３８は、このローラ５６に設けられて、例えばローラ５６の回転角の変化からＸレイフィルム１２のライン速度を検出するようになっている。
【０１０５】
ローラ５６と加熱ドラム１８（スイングローラ３０）の間には、ローラ５８、６０が配置され、このローラ５８、６０の間に、テンションローラ６２が配置されている。テンションローラ６２は、図示しない移動機構によってローラ５８、６０の間を、Ｘレイフィルム１２の搬送路と交差する方向に沿って移動するようになっている。
【０１０６】
これにより、カール除去装置５０では、ローラ５８、６０の間で、Ｘレイフィルム１２のテンションを調整することができるようになっている。なお、図６では、二点鎖線でテンションローラ６２の移動範囲を示している。
【０１０７】
カール除去装置１０のテンション制御部４２に換えて、カール除去装置５０に設けているテンション制御部６４は、フィルム温度検出器３６の検出温度と、加熱条件設定手段４８によって設定した目標温度に基づいて、テンションローラ６２を移動する。
【０１０８】
このように構成されているカール除去装置５０においても、前記したカール除去装置１０と同様に、同伴エア量の変化などに起因して、伝熱効率が変化したときにも、この伝熱効率の変化を抑えるように補正して、Ｘレイフィルム１２を適切な温度に加熱することができる。
【０１０９】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、加熱時間変更手段としては、加熱ドラム１８へのＸレイフィルム１２の巻き掛け時間を変更可能な構成であれば任意の構成を適用でき、テンション制御手段としては、加熱ドラム１８に巻き掛けられるＸレイフィルム１２のテンション（張力）を変更可能な構成であれば、任意の構成を適用しうる。
【０１１０】
また、本実施の形態では、感光材料ウエブとして、医療用熱現像感光材料であるＸレイフィルム１２を例に説明したが、本発明は、これに限らず、高分子支持体を用いた感光材料であれば、任意の感光材料に適用することができる。
【０１１１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度及び感光材料ウエブの搬送速度毎の加熱時間である加熱時間パターンを設定すると共に、加熱時間パターンと実際の感光材料ウエブの搬送速度に基づいて加熱時間を設定するので、感光材料ウエブの搬送速度によって同伴エア量が変わっても、感光材料ウエブが適切に巻癖を除去することができる。
【０１１２】
また、本発明では、同伴エア量等が変化しても、この変化に伴う加熱ドラムに対する感光材料ウエブの間の接触伝熱係数の変化を補正して、感光材料ウエブから適切にかつ確実に巻癖を除去することができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用したカール除去装置の概略構成図である。
【図２】（Ａ）は加熱温度を一定にしたときのＸレイフィルムのライン速度に対する加熱時間の変化の概略を示す線図、（Ｂ）はＸレイフィルムのライン速度に対する接触伝熱係数の変化の概略を示す線図である。
【図３】Ｘレイフィルムのテンション変化に対する接触伝熱係数の変化の概略を示す線図である。
【図４】カール除去装置でのＸレイフィルムの巻癖除去処理の概略を示す流れ図である。
【図５】設定された目標温度と実際の温度に基づいたＸレイフィルムのテンション制御の一例を示す流れ図である。
【図６】本発明を適用したカール除去装置の他の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０、５０ カール除去装置（巻癖除去装置）
１２ Ｘレイフィルム（感光材料ウエブ）
１４ 原反
１８ 加熱ドラム
３０ スイングローラ（加熱時間変更手段）
３２ 作動制御部
３４ 温度制御部（温度制御手段）
３６ フィルム温度検出器（ウエブ温度検出手段）
３８ ライン速度検出器（搬送速度検出手段）
４０ スイングローラ位置制御部（加熱時間制御手段）
４２、６４ テンション制御部（テンション制御手段）
４６ 生産管理装置
４８ 加熱条件設定手段
６２ テンションローラ（テンション制御手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a curl removal method and a curl removal apparatus for removing curl from a photosensitive material web provided with a polymer support such as a photographic film.
[0002]
[Prior art]
Photosensitive materials having a polymer support such as X-ray film are handled by being wound into a roll, and processed into a sheet by cutting or cutting the photosensitive material web drawn from the roll into a predetermined size. Is done.
[0003]
By the way, the web of photosensitive material pulled out from the photosensitive material roll has a considerable amount of curling, and when processed into a sheet shape, the photosensitive material sheet curls, which hinders operations such as conveyance and stacking. I will come. As a method for removing such curl, there is known a method in which a web drawn from a roll is heated while being wound around a heating roller. However, a photosensitive material has different heat resistance depending on the type of sensitive material and the like. Covering and color variation may occur.
[0004]
From here, it has been proposed to set heating conditions such as a heating temperature and a heating time according to the product type, and to heat the web based on the heating conditions (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
In this proposal, the web wrap angle to the heating roller is controlled based on the heating time and the conveying speed.
[0006]
On the other hand, when the web is wound around the heating roller while being conveyed, air may be drawn between the web and the circumferential surface of the heating roller (this air is referred to as “entrained air”). This accompanying air increases as the web conveyance speed increases, and reduces the heating efficiency of the web.
[0007]
For this purpose, the clearance with the roller member arranged on the upstream side of the heating roller (upstream side in the web conveyance direction) is properly maintained, or air is sprayed onto the web wound around the heating roller. Has been proposed to remove the entrained air (see, for example, Patent Document 2).
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-310850 A
[Patent Document 2]
JP 2002-220144 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to control the heating temperature of the web with high accuracy while appropriately controlling the clearance between the heating roller and the roller member together with the web wrap angle, and blowing air onto the web. Further, the flatness of the web wound around the heating roller and whether or not the web is meandering also greatly affect the heating efficiency.
[0010]
It is difficult to perform heating by predicting fluctuations in heat transfer efficiency based on these factors.
[0011]
The present invention has been made in view of the above facts, and provides a curl removal method and a curl removal apparatus capable of appropriately removing curl from a photosensitive material web using a polymer support by easy heating control. The purpose is to propose.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the curl removing method according to claim 1 is to wind the photosensitive material web around the heating drum while heating the photosensitive material web using the polymer support. A curl removal method for removing the wrinkle, wherein the heating condition of the photosensitive material web is a target temperature based on the type information of the photosensitive material web.When the photosensitive material web is wound around the heating drumObtain the heating time change pattern according to the photosensitive material web conveyance speed.,in frontChanges in the actual conveyance speed of the photosensitive material web and the heating timeBased on the photosensitive material web heating timeSet,A wrap angle for winding the photosensitive material web around the heating drum is set based on the heating time, and the photosensitive material web is wound around the heating drum at the set wrap angle,The photosensitive material web is heated to a target temperature.
[0013]
  According to the present invention, for each type of photosensitive material web, without reducing the quality of the photosensitive material web, together with the target temperature that can appropriately remove the curl,When the photosensitive material web is wrapped around a heated drum and transportedA change pattern of the heating time according to the conveyance speed of the photosensitive material web is obtained in advance.
[0014]
When removing the curl of the photosensitive material web, the change pattern of the target temperature and heating time is set based on the type information of the photosensitive material web, and the change pattern of the heating time and the actual photosensitive material web conveyance speed are set. Set the heating time.
[0015]
  Set in this wayTarget temperatureAnd the photosensitive material web based on the heating timeAddWrapped around a thermal drumWhile carryingBy heating the photosensitive material web to the set target temperature, the amount of entrained air, which is the amount of air that enters between the photosensitive material web and the heating drum, changes according to the conveyance speed of the photosensitive material web Even so, the curl can be reliably removed from the photosensitive material web.
[0016]
Such photosensitive material web type information applied to the present invention includes not only the heat transfer efficiency such as the contact heat transfer coefficient of the photosensitive material web to the heating drum, but also the thickness, width dimension and specific gravity of the photosensitive material web. Any information that affects the amount of heat (specific heat) necessary to change the temperature of the photosensitive material web per unit volume (for example, 1 ° C.) may be used.
[0017]
  Also,The curl removal method according to claim 2 is a curl removal that removes curl by winding the photosensitive material web around a heating drum while heating the photosensitive material web using the polymer support. A method for determining the heating condition of the photosensitive material web by determining a target temperature and a change pattern of a heating time according to a conveyance speed of the photosensitive material web based on the type information of the photosensitive material web as a heating condition of the photosensitive material web. A wrap angle wound around the heating drum is set based on a heating time determined from an actual conveyance speed of the photosensitive material web and a heating time change pattern based on the product type information, and the target temperature and the heating time are set. When the photosensitive material web is heated based on the initial temperature of the photosensitive material web and the control temperature of the heating drum based on the initial temperature of the heating drum. The photosensitive material web is wound around the heating drum at the set wrap angle while the heating drum is heated to the control temperature, and the photosensitive material web is adjusted to the target temperature. Is heated.
  According to this invention,When the photosensitive material web is heated by a heating drumIn addition,In addition to the photosensitive material web conveyance speed, the initial temperature, which is the temperature of the photosensitive material web before heating, and the heating drumInitial temperatureConsiderThe
[0018]
  Also,Claim 3The curl removal method according to the present invention is based on the target temperature of the photosensitive material web set based on the product type information and the actual temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum. It is characterized by adjusting the tension.
[0019]
According to the present invention, the tension of the photosensitive material web is controlled based on the difference between the set target temperature of the photosensitive material web and the actual temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum.
[0020]
When the photosensitive material web is wound around a heating drum and heated, the contact heat transfer coefficient changes as the amount of entrained air changes, but the contact heat transfer coefficient also changes depending on the tension of the photosensitive material web. From this, when the contact heat transfer coefficient changes due to a change in the amount of entrained air and the actual temperature of the photosensitive material web changes, the tension of the photosensitive material web is adjusted to adjust the contact heat transfer coefficient. Compensate for changes.
[0021]
  As a result, for example, even if the conveyance speed of the photosensitive material web is constant, even if the amount of entrained air changes, the photosensitive material web is heated to an appropriate temperature to reliably remove the curl from the photosensitive material web. can do.
  From this, the curl removal method according to claim 4 removes the curl by winding the photosensitive material web around a heating drum while heating the photosensitive material web on which the polymer support is used. In the curl removal method, the heating condition of the photosensitive material web is determined by obtaining a target temperature and a change pattern of a heating time according to a conveyance speed of the photosensitive material web based on the type information of the photosensitive material web. The wrap angle for winding the material web around the heating drum is set based on the actual conveyance speed of the photosensitive material web and the heating time determined from the change pattern of the heating time based on the product type information, and the set wrap angle Wrapping the photosensitive material web around the heating drum and heating the photosensitive material web while the target material is heated by the heating drum Adjusting the photosensitive material web tension based on the actual temperature of the photosensitive material web.
[0022]
  It can be applied to such a curl removal method of the present invention.According to claim 5The curl removal device is a curl removal device that removes curl from the photosensitive material web while transporting the photosensitive material web using the polymer support, and the photosensitive material web is heated to a predetermined temperature. A heating drum for heating the photosensitive material web by being wound, and a heating time for heating the photosensitive material web in contact with the heating drum by changing the winding position of the photosensitive material web around the heating drum. Heating time changing means to be changed and preset for each type of photosensitive material webWhen the target temperature and the photosensitive material web are wound around the heating drumFrom the change pattern of heating time according to the conveyance speed of the photosensitive material web,Based on photosensitive material web type informationTarget temperatureAnd heating condition setting means for setting a heating condition including a change pattern of the heating time, and the heating condition setting meansThe target temperatureTemperature control means for controlling the temperature of the heating drum based on the above, speed detection means for detecting the conveyance speed of the photosensitive material web, conveyance speed of the photosensitive material web detected by the speed detection means, and setting of the heating condition Based on the change pattern of heating time set by meansWasHeating time control means for controlling the heating time changing means according to the heating time of the photosensitive material web.
  The curl removal apparatus according to claim 6 is a curl removal apparatus for removing curl from the photosensitive material web while conveying the photosensitive material web using the polymer support, and having a predetermined control. A heating drum that heats the photosensitive material web by being heated to a temperature and winding the photosensitive material web, and a photosensitive material web is attached to the heating drum by changing a winding position of the photosensitive material web around the heating drum. A heating time changing means for changing the heating time to be heated by contact; a target temperature set beforehand for each type of photosensitive material web; and the photosensitive material web when the photosensitive material web is wound around the heating drum From the heating time change pattern according to the conveyance speed, the heating conditions including the target temperature and the heating time change pattern are set based on the type information of the photosensitive material web. The control temperature is set based on the target temperature set by the heat condition setting means, the heating condition setting means, the initial temperature of the photosensitive material web, and the initial temperature of the heating drum, and based on the set control temperature Set by temperature control means for controlling the temperature of the heating drum, speed detection means for detecting the conveyance speed of the photosensitive material web, and the conveyance speed of the photosensitive material web detected by the speed detection means and the heating condition setting means. Heating time control means for controlling the heating time changing means in accordance with the heating time of the photosensitive material web based on the heating time change pattern.
[0023]
  Also,Claim 5 or claim 6Curl removal deviceInIs set by the web temperature detecting means for detecting the temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum, the actual temperature of the photosensitive material web detected by the web temperature detecting means, and the heating condition setting means. It is more preferable to include tension control means for controlling the tension of the photosensitive material web wound around the heating drum based on the target temperature.
  According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a curl removal apparatus for removing curl from a photosensitive material web while conveying the photosensitive material web using the polymer support, wherein the curl removal apparatus is at a predetermined temperature. A heating drum that heats the photosensitive material web by being heated and wound around the photosensitive material web, and a photosensitive material web is brought into contact with the heating drum by changing a winding position of the photosensitive material web around the heating drum. A heating time changing means for changing the heating time to be heated, a target temperature previously set for each type of photosensitive material web, and a conveyance speed of the photosensitive material web when the photosensitive material web is wound around the heating drum Heating that sets the heating conditions including the target temperature and heating time change pattern based on the photosensitive material web type information from the heating time change pattern according to Condition setting means, temperature control means for controlling the temperature of the heating drum based on the target temperature set by the heating condition setting means, speed detection means for detecting the conveyance speed of the photosensitive material web, and the speed Heating time control means for controlling the heating time changing means according to the heating time of the photosensitive material web based on the conveyance speed of the photosensitive material web detected by the detecting means and the heating time change pattern set by the heating condition setting means. And a web temperature detecting means for detecting the temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum, an actual temperature of the photosensitive material web detected by the web temperature detecting means, and the heating condition setting means. Based on the target temperature, the tension of the photosensitive material web wound around the heating drum is controlled. It includes a tension control means.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a decurling apparatus 10 applied to the present embodiment. In this embodiment, a polymer support such as polyethylene terephthalate (PET) is used, and a photosensitive material web having a photosensitive layer formed on at least one surface of the polymer support is a medical photothermographic material. A dry X-ray film (hereinafter referred to as “X-ray film 12”) is used, and the curl removal apparatus 10 is equipped with a raw fabric 14 in which the X-ray film 12 is wound into a roll. ing.
[0025]
The X-ray film 12 is processed into a sheet having a predetermined size by being cut from the original fabric 14 or by being cut or cut.
[0026]
  The decurling apparatus 10 applied to the present embodiment is provided on the upstream side of a processing apparatus (not shown) that performs processing of the X-ray film 12, and processes the X-ray film 12 drawn from the raw fabric 14. Send to device. At this time, the curl removal apparatus 10 removes the curl generated on the X-ray film 12 and processes it into a sheet shape.XIt prevents curling from appearing on the lay film.
[0027]
That is, the curl removing device 10 sends out the curl of the X-ray film 12 drawn out from the raw fabric 14 to the processing step while correcting the curl.
[0028]
The decurling apparatus 10 includes a delivery unit 16 to which the original fabric 14 of the X-ray film 12 is attached. Further, in the decurler 10, a heating drum 18 is provided as a heating means, and the X-ray film 12 is heated by being wound around the heating drum 18.
[0029]
Further, a suction drum (SD) 20 is provided on the X-ray film 12 on the side of the processing step (not shown) (in the direction of arrow A in FIG. 1). The suction drum 20 has a large number of suction holes (not shown) formed on the outer peripheral portion, and rotates by sucking the X-ray film 12 wound around the outer peripheral surface by the negative pressure supplied to the suction holes.
[0030]
As a result, the X-ray film 12 is sent out to the processing apparatus while being drawn out from the original fabric 14 at a line speed corresponding to the rotational speed of the suction drum 20. At this time, for example, the line speed of the X-ray film 12 is set to a speed corresponding to the line speed of the X-ray film 12 in the processing apparatus.
[0031]
In the decurler 10, pass rollers 22 and 24 are provided on the delivery unit 16 side of the heating drum 18. The X-ray film 12 drawn out from the original fabric 14 is wound around the pass roller 22 and directed upward, wound around the next pass roller 24 and then wound around the heating drum 18.
[0032]
Further, a pass roller 26 is provided between the heating drum 18 and the suction drum 20, and the X-ray film 12 fed from the heating drum 18 is wound around the suction roller 20 after being wound around the pass roller 26. It is hung.
[0033]
A guide roller 28 is provided in the vicinity of the suction drum 20, and the X-ray film 12 fed from the suction drum 20 is wound around the guide roller 28 and directed to the processing apparatus. At this time, the guide roller 28 increases the winding angle of the X-ray film 12 around the suction drum 20 so that the X-ray film 12 is securely held by the suction drum 20 and sent out.
[0034]
By the way, the curl removal apparatus 10 is provided with a swing roller 30 that forms heating time changing means in the vicinity of the peripheral surface of the heating drum 18, and the X-ray film 12 sent from the pass roller 24 is applied to the swing roller 30. After being wound, it is wound around the heating drum 18.
[0035]
The distance between the outer peripheral surface of the swing roller 30 and the outer peripheral surface of the heating drum 18 is slightly larger than the thickness of the X-ray film 12 (for example, for an X-ray film 12 having a thickness of about 0.3 mm). , An interval of about 0.4 mm to 0.5 mm).
[0036]
As a result, the X-ray film 12 is wound around the heating drum 18 while being reversed by being wound around the swing roller 30, and the air in the vicinity of the X-ray film 12 and the air in the vicinity of the peripheral surface of the heating drum 18 are Intrusion between the lay film 12 and the heating drum 18 is suppressed (this air is referred to as “entrained air”).
[0037]
When the X-ray film 12 is wound around the heating drum 18 and heated, entrained air enters between the peripheral surface of the heating drum 18 and the heating efficiency is lowered. From here, in the decurler 10, the swing roller 30 is provided to prevent entrainment air from entering.
[0038]
In the decurling device 10, the swing roller 30 can move between a predetermined range along the peripheral surface of the heating drum 18 in a state in which the swing roller 30 is kept at a constant distance from the heating drum 18 by a swing mechanism (not shown). It is trying to become. In FIG. 1, an example of the movement range of the swing roller 30 is indicated by a two-dot chain line.
[0039]
The X-ray film 12 wound around the heating drum 18 moves the winding start position around the heating drum 18 as the swing roller 30 moves. That is, as the swing roller 30 moves, the wrap angle that is the range in which the X-ray film 12 is wound around the heating drum 18 is changed.
[0040]
In the decurler 10, the heating time can be controlled by changing the wrap angle of the X-ray film 12 to the heating drum 18. That is, the heating time of the X-ray film 12 by the heating drum 18 is a time during which the same portion of the X-ray film 12 is in contact with the heating drum 18, and the heating time can be controlled by controlling the wrap angle. it can.
[0041]
When the X-ray film 12 is conveyed at a constant line speed, the lap time, which is the time that the X-ray film 12 is wound around the heating drum 18, is determined by the wrap angle. Become.
[0042]
The decurling device 10 is provided with an operation control unit 32, from which the operation control unit 32 pulls out the X-ray film 12 of the raw fabric 14 to heating and sending the X-ray film 12 to the processing device. Is controlled.
[0043]
Further, the decurler 10 is provided with a temperature control unit 34 that controls the temperature of the heating drum 18. The temperature control unit 34 controls the temperature of the heating drum 18 to a temperature set so that the X-ray film 12 has a predetermined temperature.
[0044]
The pass roller 22 rotates in accordance with the line speed of the X-ray film 12 by winding the X-ray film 12 drawn from the raw fabric 14. The pass roller 22 is provided with a line speed detector 38 for detecting the line speed of the X-ray film 12. For example, a rotary encoder that detects the rotation angle of the pass roller 22 can be used as the line speed detector 38. The line speed detector 38 is not limited to the pass roller 22 but can be provided on any roller that rotates according to the line speed of the X-ray film 12 when the X-ray film 12 is wound around.
[0045]
Further, the decurler 10 is provided with a swing roller position controller 40 that controls the movement position of the swing roller 30 as a heating time control means. A line speed detector 38 is connected to the swing roller position control unit 40, and the swing roller position control unit 40 has a lap time (heating time) in which the X-ray film 12 is wound around the heating drum 18. Then, the position of the swing roller 30 is controlled so as to have a preset time. That is, the swing roller position control unit 40 controls the wrap angle of the X-ray film 12 on the heating drum 18 by controlling the position of the swing roller 30.
[0046]
At this time, the swing roller position control unit 40 controls the position of the swing roller 30 based on the line speed of the X-ray film 12 detected by the line speed detector 38.
[0047]
Further, the curl removal apparatus 10 is provided with a tension control unit 42 as tension control means. In the curl removal apparatus 10 applied to the present embodiment, the rotation of the winding core (rotating shaft 44) of the original fabric 14 loaded in the delivery unit 16 is suppressed by using, for example, a powder brake or the like. A predetermined tension is applied to the X-ray film 12 drawn out from 14.
[0048]
The tension control unit 42 applies a preset tension to the X-ray film 12 drawn out from the original fabric 14 and conveyed by controlling the braking force of the powder brake.
[0049]
The tension control unit 42 is connected to a film temperature detector 36 provided to face the X-ray film 12 heated by the heating drum 18 and sent out. The tension control unit 42 includes a film temperature detector. A film temperature detector by controlling the tension of the X-ray film 12 based on the actual temperature of the X-ray film 12 detected by 36 and a target temperature which is a preset heating temperature of the X-ray film 12. The actual temperature of the X-ray film 12 detected by 36 is set to a preset target temperature.
[0050]
On the other hand, the temperature control unit 34, the swing roller position control unit 40, and the tension control unit 42 are connected to the operation control unit 32. The operation control unit 32 is connected to the production management device 46.
[0051]
In the production management device 46, product information including material information on the raw fabric 14 and the X-ray film 12 wound up as the raw fabric 14 is accumulated, and the operation control unit 32 is loaded into the sending unit 16. The product type information for the original fabric 14 (X-ray film 12) is read before the X-ray film 12 is drawn from the original fabric 14.
[0052]
The operation control unit 32 is provided with heating condition setting means 48. This heating condition setting means 48 is based on the product information for the raw fabric 14 (X ray film 12) read from the production management device 46, and the heating conditions such as the target temperature and heating time pattern when heating the X ray film 12 Set.
[0053]
In the decurler 10, heating conditions such as a heating time pattern according to a target temperature and a line speed that can reliably remove curl from the X-ray film 12 without affecting the quality of the X-ray film 12. However, it is required for each variety.
[0054]
The product type information includes the contact heat transfer coefficient of the X-ray film 12, the thickness of the X-ray film 12, the width dimension of the X-ray film 12, and the specific gravity of the X-ray film 12. Appropriate heating conditions per unit weight can be set.
[0055]
The heating condition setting means 48 stores heating conditions such as a heating time pattern according to the target temperature and the line speed that are set in advance according to the product type information. When the product information of the original fabric 14 (X-ray film 12) loaded in the delivery unit 16 of the decurler 10 is read from 46, the X-ray film 12 is heated to the target temperature based on this product information. The heating conditions such as the temperature (control temperature) of the heating drum 18 and the heating time pattern are set.
[0056]
At this time, the heating condition setting means 48 reads the initial temperature of the heating drum 18 (temperature at which heating of the X-ray film 12 is started) and the initial temperature of the X-ray film 12 to be heated before setting the heating conditions. It is like that. As the initial temperature of the X-ray film 12, for example, the temperature of the raw fabric 14 may be measured, or the installation environment temperature of the decurling device 10 may be used.
[0057]
From here, in the heating condition setting means 48, the heating drum 18 for setting the X-ray film 12 to an appropriate temperature from the type information of the X-ray film 12, the initial temperature of the heating drum 18, and the initial temperature of the X-ray film 12. Set the control temperature.
[0058]
The operation control unit 32 outputs the control temperature of the heating drum 18 based on the heating condition set by the heating condition setting means 48 to the temperature control unit 34, and tension-controls the target temperature of the X-ray film 12 based on the product type information. To the unit 42.
[0059]
The temperature control unit 34 controls the temperature of the heating drum 18 based on the control temperature of the heating drum 18.
[0060]
That is, the temperature of the X-ray film 12 wound around the heating drum 18 varies depending on the thickness, width dimension, specific heat, heat transfer coefficient, etc. of the X-ray film 12. From here, the curl removal apparatus 10 sets the target temperature of the X-ray film 12, and the temperature control unit 34 sets the control temperature of the heating drum 18 so that the X-ray film 12 becomes the target temperature. The temperature of the heating drum 18 is controlled so as to maintain the control temperature.
[0061]
Further, the operation control unit 32 outputs a heating time pattern based on the set heating condition to the swing roller position control unit 40. The swing roller position control unit 40 sets the heating time of the X-ray film 12 based on the heating time pattern and the line speed of the X-ray film 12 detected by the line speed detector 38 so that the heating time can be obtained. In addition, the position of the swing roller 30 is controlled.
[0062]
In order to reliably remove the curl without causing a quality deterioration in the X-ray film 12 provided with the polymer support, it is necessary to heat the X-ray film 12 to an appropriate temperature.
[0063]
As shown in FIG. 2A, when the X-ray film 12 is conveyed and wound around the heating drum 18 to be heated, the temperature (actual temperature) of the X-ray film 12 heated by the heating drum 18 is a predetermined value. In order to achieve the temperature, it is necessary to lengthen the heating time, which is the time during which the X-ray film 12 is in contact with the heating drum 18 as the line speed of the X-ray film 12 increases. In FIG. 2A, the X-ray film 12 which is a medical dry film applied to the present embodiment is used, the heating temperature is set to 85 ° C. by a broken line, and the heating temperature is set to 90 ° C. This is indicated by a solid line, and is indicated by a one-dot chain line when the temperature is 95 ° C.
[0064]
As shown in FIG. 2B, when the X-ray film 12 is conveyed and wound around the heating drum 18 and heated, the contact heat transfer coefficient changes according to the line speed of the X-ray film 12. 2A shows values when the tension of the X-ray film 12 is constant (12 kgf / m).
[0065]
That is, when the X-ray film 12 is wound around the heating drum 18, even if the swing roller 30 is used, not a little entrained air is generated, and the accompanying heat transfer coefficient to the X-ray film 12 is reduced by this entrained air or the like.
[0066]
The contact heat transfer coefficient resulting from the entrained air or the like decreases as the line speed of the X-ray film 12 increases, so that when the line speed is high, the X-ray film 12 is higher than when the line speed is low. However, this decrease in temperature can be compensated by the heating time.
[0067]
  From here, in the decurling apparatus 10, for each type information of the X-ray film 12,GoalA heating time pattern according to the line speed of the X-ray film 12 is set along with the temperature, and the heating condition setting means 48 selects a heating time pattern according to the line speed along with the target temperature based on the product type information. Set. Further, the swing roller position control unit 40 executes the X-ray film 12 to be executed based on the heating time pattern set by the heating condition setting means 48 and the line speed of the X-ray film 12 detected by the line speed detector 38. A heating time is set, and the swing roller 30 is moved so that the heating time becomes the lap time or wrap angle of the X-ray film 12 on the heating drum 18.
[0068]
On the other hand, in the tension control unit 42, based on the target temperature of the X-ray film 12 set and inputted by the heating condition setting means 48 and the actual temperature of the X-ray film 12 detected by the film temperature detector 36, Tension control of the lay film 12 is performed.
[0069]
Even if the X-ray film 12 is conveyed at a constant line speed, the amount of entrained air when the X-ray film 12 is wound around the heating drum 18 may change. Such a change in the amount of entrained air affects the heat transfer efficiency when the X-ray film 12 is heated by the heating drum 18.
[0070]
As shown in FIG. 3, the contact heat transfer coefficient when the X-ray film 12 is heated by the heating drum 18 varies depending on the tension of the X-ray film 12, and the contact heat transfer coefficient increases as the tension increases. In addition, in FIG. 3, the value when the line speed of the X-ray film 12 is 50 m / min is shown.
[0071]
From here, the tension controller 42 provided in the decurler 10 compares the target temperature set by the heating condition setting means 48 with the actual temperature of the X-ray film 12 measured by the film temperature detector 36, Based on the comparison result, the tension of the X-ray film 12 is controlled so that the actual temperature becomes a preset target temperature.
[0072]
That is, in the tension control unit 42, the X-ray film 12 is preset by correcting the heat transfer efficiency between the X-ray film 12 and the heating drum 18 by controlling the tension of the X-ray film 12. It is designed to be heated to the target temperature.
[0073]
Hereinafter, as a function of the present embodiment, curl removal (decal) from the X-ray film 12 using the curl removing apparatus 10 will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS.
[0074]
FIG. 4 shows an outline of a process flow in the decurler 10, and this flowchart is executed when the operation of the decurler 10 is started. In the first step 100, the process for the X-ray film 12 is performed. Confirm whether or not to start. Here, when an instruction to send the X-ray film 12 drawn from the original fabric 14 to the processing apparatus is given, an affirmative determination is made in step 100 and the process proceeds to step 102.
[0075]
In this step 102, it is confirmed whether or not the previous process and the original fabric 14 (lot) have been changed, and when the X-ray film 12 is pulled out from the original fabric 14 newly loaded in the delivery unit 16, this step 102 is performed. The determination is affirmative, and the routine proceeds to step 104.
[0076]
In step 104, product type information for the original 14 of the X-ray film 12 that is newly loaded or newly loaded is read from the production management device 46. Thereafter, in step 106, based on the read product type information, the heating conditions such as the target temperature and the heating time pattern that are set and stored in advance from the experimental result are read out, and the X-ray film 12 to be newly processed is read out. Set heating conditions such as target temperature and heating time pattern.
[0077]
If the X-ray film 12 is to be pulled out from the original fabric 14 already loaded in the delivery unit 16 in succession to the previous time, a negative determination is made in step 102, the process proceeds to step 108, and the previous setting is made. The target temperature and heating time pattern stored are read out.
[0078]
When the setting of the heating time such as the heating condition and the heating time pattern is completed in this way, the process proceeds to step 110, and the control temperature of the heating drum 18 is set so that the X-ray film 12 can be heated to the temperature set as the heating condition. Is set, and the temperature control of the heating drum 18 is started so as to reach this control temperature.
[0079]
At this time, the operation control unit 32 or the temperature control unit 34 sets and controls the control temperature of the heating drum 18 in consideration of the initial temperature of the heating drum 18, the initial temperature of the X-ray film 12, and the like.
[0080]
In the next step 112, it is confirmed whether or not the heating drum 18 has reached a set temperature (control temperature). As a result, when the heating drum 18 reaches the control temperature and the X-ray film 12 can be appropriately heated, an affirmative determination is made in step 112, the process proceeds to step 114, and the original loaded in the delivery unit 16 is obtained. The withdrawal of the X-ray film 12 from the opposite side 14 and the conveyance of the drawn-out X-ray film 12 are started. That is, the decurling process of the X-ray film 12 is started.
[0081]
At this time, the temperature control unit 34 continues temperature control on the heating drum 18 so as to maintain the heating drum 18 at the control temperature.
[0082]
When the drawing and transport of the X-ray film 12 are started, in step 116, the swing roller position control unit 40 reads the line speed of the X-ray film 12 by the line speed detector 38, and in step 118, the line speed and The heating time for the X-ray film 12 is set based on the heating time pattern according to the line speed in the previously set heating conditions, and this heating time is set to the X-ray film 12 to the heating drum 18. The position of the swing roller 30 is set so as to be the lap time.
[0083]
When the position of the swing roller 30 is set in this way, in step 120, the swing roller 30 is moved to the set position by a moving mechanism (not shown).
[0084]
As a result, the X-ray film 12 drawn from the original fabric 14 at a predetermined line speed is heat-treated at the target temperature and heating time based on the product type information and the line speed, and is wound up as the original fabric 14. The curl caused by is removed.
[0085]
At this time, since the heating time is set according to the line speed of the X-ray film 12, even if the amount of entrained air increases due to an increase in the line speed, a decrease in heat transfer efficiency due to the entrained air is suppressed. Thus, the X-ray film 12 can be appropriately heated.
[0086]
Further, since the X-ray film 12 is set to a heating condition in which the curl is surely removed without adversely affecting the quality, the curl is surely removed.
[0087]
In the curl removal process, it is confirmed in step 122 whether or not the drawing of the X-ray film 12 for one lot (for example, 14 minutes of one roll) has been completed. When processing is finished (decal processing), when processing for one lot is completed and processing of a new lot is performed, the process proceeds to step 102 (affirmative determination at step 122, negative determination at step 124) In addition, when a negative determination is made in step 124, the decurling process is terminated.
[0088]
On the other hand, the curl removal apparatus 10 controls the tension of the X-ray film 12 while heating the X-ray film 12 based on the heating conditions such as the target temperature and the heating time pattern set based on the product type information. By correcting the heat transfer efficiency, the X-ray film 12 is heated to the set target temperature.
[0089]
FIG. 5 shows an example of tension control of the X-ray film 12 executed by the curl removal apparatus 10.
[0090]
This flowchart is executed when the first step 130 is affirmed at the timing of starting the decurling process for the X-ray film 12, for example, affirmative determination is made at step 112 in FIG. Then, the target temperature of the X-ray film 12 set by the heating condition setting means 48 is read.
[0091]
The next step 134 is executed at predetermined time intervals set in advance, and the actual temperature of the X-ray film 12 detected by the film temperature detector 36 is read. In step 136, the preset X-ray film 12 is read. And the actual temperature of the X-ray film 12 detected by the film temperature detector 36 are compared.
[0092]
Thereafter, in step 138, it is confirmed whether the difference between the set target temperature and the actual temperature is out of the predetermined range and the actual temperature of the X-ray film 12 is lower than the target temperature. In step 140, the set temperature is set. It is confirmed whether the difference between the target temperature and the actual temperature is out of the predetermined range and the actual temperature of the X-ray film 12 is higher than the target temperature.
[0093]
Here, although the line speed of the X-ray film 12 is constant, the amount of entrained air is increased and the heat transfer efficiency is lowered, and the actual temperature of the X-ray film 12 is reduced. An affirmative determination is made at step 138 and the routine proceeds to step 142 where, for example, the brake pressure is increased.
[0094]
As a result, the tension of the X-ray film 12 is increased, and accordingly, the heat transfer efficiency between the X-ray film 12 and the heating drum 18 is increased, whereby the temperature of the X-ray film 12 is increased.
[0095]
Further, if the heat transfer efficiency is increased due to a decrease in the amount of entrained air and the actual temperature of the X-ray film 12 is also increased, an affirmative determination is made in step 140 and the process proceeds to step 144, for example, the brake pressure is decreased.
[0096]
As a result, the tension of the X-ray film 12 is lowered, and the heat transfer efficiency between the X-ray film 12 and the heating drum 18 is also reduced along with the reduction in the tension, whereby the temperature of the X-ray film 12 is reduced. .
[0097]
In addition, when performing tension control, it is preferable to set an upper limit and a lower limit of the tension, and within this range, it is possible to cause a conveyance failure such as meandering of the X-ray film 12 due to excessive tension reduction. Further, it is possible to prevent damage to the X-ray film 12 due to excessive tension.
[0098]
When the tension is increased or decreased, the tension may be increased or decreased while the actual temperature of the X-ray film 12 detected by the film temperature detector 36 is confirmed. .
[0099]
As described above, the tension control of the X-ray film 12 is performed at a preset time interval. For example, when the processing for one lot is completed, the conveyance of the X-ray film 12 is stopped. Thus, an affirmative determination is made in step 146 and the tension control is terminated.
[0100]
Thus, in the decurling apparatus 10 applied to the present embodiment, the actual temperature of the heated X-ray film 12 is measured, and the tension of the X-ray film 12 is controlled based on the measurement result, Even if the heat transfer efficiency changes with a change in the accompanying air amount, the change in the heat transfer efficiency can be appropriately corrected so that the X-ray film 12 has an appropriate temperature.
[0101]
In the present embodiment described above, the tension control of the X-ray film 12 is performed by controlling the braking force applied to the rotating shaft 44 of the original fabric 14, but the tension control of the X-ray film 12 is performed. However, this is not a limitation.
[0102]
FIG. 6 shows a curl removal apparatus 50 to which another example of tension control of the X-ray film 12 is applied. The decurling device 50 uses a suction drum 52 instead of the suction drum 20 of the decurling device 10 shown in FIG. 1, and the suction drum 52 is connected to the feeding unit 16 and the heating drum 18 (swing roller 30). Arranged between.
[0103]
Further, in the vicinity of the suction drum 52, rollers 54 and 56 are provided in pairs instead of the pass rollers 22 and 24, and the X-ray film 12 drawn from the raw fabric 14 is placed between the rollers 54 and 56. It is wound around the suction drum 52.
[0104]
As a result, the X-ray film 12 is drawn from the original fabric 14 and sent out from the roller 56 at a line speed corresponding to the rotational speed of the suction drum 52. The line speed detector 38 is provided on the roller 56 and detects the line speed of the X-ray film 12 from a change in the rotation angle of the roller 56, for example.
[0105]
Rollers 58 and 60 are disposed between the roller 56 and the heating drum 18 (swing roller 30), and a tension roller 62 is disposed between the rollers 58 and 60. The tension roller 62 is moved between the rollers 58 and 60 along a direction intersecting the conveyance path of the X-ray film 12 by a moving mechanism (not shown).
[0106]
As a result, the decurler 50 can adjust the tension of the X-ray film 12 between the rollers 58 and 60. In FIG. 6, the movement range of the tension roller 62 is indicated by a two-dot chain line.
[0107]
Instead of the tension controller 42 of the decurler 10, the tension controller 64 provided in the decurler 50 is based on the temperature detected by the film temperature detector 36 and the target temperature set by the heating condition setting means 48. The tension roller 62 is moved.
[0108]
In the decurling device 50 configured in this way, similarly to the above-described decurling device 10, when the heat transfer efficiency changes due to a change in the amount of entrained air, the heat transfer efficiency changes. It correct | amends so that it may suppress and can heat the X-ray film 12 to suitable temperature.
[0109]
In addition, this Embodiment demonstrated above does not limit the structure of this invention. For example, as the heating time changing unit, any configuration can be applied as long as the winding time of the X-ray film 12 around the heating drum 18 can be changed, and the tension control unit is wound around the heating drum 18. Any configuration can be applied as long as the configuration can change the tension of the X-ray film 12.
[0110]
Further, in the present embodiment, the X-ray film 12 which is a medical photothermographic material has been described as an example of the photosensitive material web. However, the present invention is not limited to this, and the photosensitive material using a polymer support is used. Any photosensitive material can be applied.
[0111]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the heating time pattern, which is the heating time for each conveying speed of the photosensitive material web, is set based on the photosensitive material web type information. Since the heating time is set based on the conveyance speed of the material web, even if the amount of the entrained air varies depending on the conveyance speed of the photosensitive material web, the photosensitive material web can appropriately remove the curl.
[0112]
Further, in the present invention, even if the amount of entrained air changes, the change in the contact heat transfer coefficient between the photosensitive material web and the heating drum accompanying this change is corrected, and the photosensitive material web is wound appropriately and reliably. An excellent effect that the soot can be removed is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a decurling apparatus applied to the present embodiment.
FIG. 2A is a diagram showing an outline of a change in heating time with respect to the X-ray film line speed when the heating temperature is kept constant, and FIG. 2B is a diagram of the contact heat transfer coefficient with respect to the X-ray film line speed. It is a diagram which shows the outline of a change.
FIG. 3 is a diagram showing an outline of a change in contact heat transfer coefficient with respect to a change in tension of an X-ray film.
FIG. 4 is a flowchart showing an outline of curl removal processing of the X-ray film in the curl removal apparatus.
FIG. 5 is a flowchart showing an example of X-ray film tension control based on a set target temperature and an actual temperature.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing another example of a decurling apparatus to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
10, 50 Curl removal device
12 X-ray film (photosensitive material web)
14 Original fabric
18 Heating drum
30 Swing roller (heating time changing means)
32 Operation control unit
34 Temperature controller (temperature control means)
36 Film temperature detector (web temperature detection means)
38 Line speed detector (Conveying speed detection means)
40 Swing roller position control unit (heating time control means)
42, 64 Tension control unit (tension control means)
46 Production management equipment
48 Heating condition setting means
62 Tension roller (tension control means)

Claims (8)

高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブを加熱ドラムに巻きつけて加熱することにより巻癖を除去する巻癖除去方法であって、
前記感光材料ウエブの加熱条件として、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度と前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンとを求め、
前記感光材料ウエブの実際の搬送速度と前記加熱時間の変化パターンに基づいて感光材料ウエブの加熱時間を設定し、
前記加熱時間に基づいて前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けるラップ角を設定して、
設定した前記ラップ角で前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けて、前記目標温度となるように前記感光材料ウエブを加熱する、
ことを特徴とする巻癖除去方法。A curl removal method that removes curl by winding the photosensitive material web around a heating drum while heating the photosensitive material web using the polymer support,
As a heating condition of the photosensitive material web, a change pattern of a heating time according to a target temperature based on photosensitive material web type information and a conveyance speed of the photosensitive material web when the photosensitive material web is wound around the heating drum, and Seeking
Set the photosensitive material web heating time based on the actual change pattern of the conveying velocity and the heating time before Symbol photosensitive material web,
Based on the heating time, set a wrap angle for winding the photosensitive material web around the heating drum,
The photosensitive material web is wound around the heating drum with the set wrap angle, and the photosensitive material web is heated to the target temperature.
A curl removal method characterized by the above. 高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブを加熱ドラムに巻きつけて加熱することにより巻癖を除去する巻癖除去方法であって、
前記感光材料ウエブの加熱条件として、前記感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度と感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンとを求め、
前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けるラップ角を、前記感光材料ウエブの実際の搬送速度と前記品種情報に基づいた加熱時間の変化パターンから定まる加熱時間とに基づいて設定し、
前記前記目標温度と前記加熱時間とに基づいて前記感光材料ウエブを加熱するときに、感光材料ウエブの初期温度と前記加熱ドラムの初期温度とに基づいて加熱ドラムの制御温度を設定して、
前記加熱ドラムを前記制御温度となるように加熱制御しながら、前記設定したラップ角で前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けて、前記目標温度となるように前記感光材料ウエブを加熱する、
ことを特徴とする巻癖除去方法。 A curl removal method that removes curl by winding the photosensitive material web around a heating drum while heating the photosensitive material web using the polymer support,
As a heating condition of the photosensitive material web, a target temperature and a change pattern of heating time according to the conveyance speed of the photosensitive material web are obtained based on the type information of the photosensitive material web,
A wrap angle for winding the photosensitive material web around the heating drum is set based on an actual conveyance speed of the photosensitive material web and a heating time determined from a change pattern of the heating time based on the product information,
When heating the photosensitive material web based on the target temperature and the heating time, a control temperature of the heating drum is set based on the initial temperature of the photosensitive material web and the initial temperature of the heating drum,
While controlling the heating drum to be at the control temperature, the photosensitive material web is wound around the heating drum at the set wrap angle and the photosensitive material web is heated to the target temperature.
Curling tendency removal how to characterized in that. 前記品種情報に基づいて設定した前記感光材料ウエブの目標温度と、前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの実際の温度と、に基づいて前記感光材料ウエブのテンションを調整することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻癖除去方法。Adjusting the tension of the photosensitive material web based on a target temperature of the photosensitive material web set based on the product type information and an actual temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum. The curl removal method according to claim 1 or 2. 高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブを加熱ドラムに巻きつけて加熱することにより巻癖を除去する巻癖除去方法であって、A curl removal method that removes curl by winding the photosensitive material web around a heating drum while heating the photosensitive material web using the polymer support,
前記感光材料ウエブの加熱条件として、前記感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度と感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンとを求め、As a heating condition of the photosensitive material web, a target temperature and a change pattern of heating time according to the conveyance speed of the photosensitive material web are obtained based on the type information of the photosensitive material web,
前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けるラップ角を、前記感光材料ウエブの実際の搬送速度と前記品種情報に基づいた加熱時間の変化パターンから定まる加熱時間とに基づいて設定し、A wrap angle for winding the photosensitive material web around the heating drum is set based on an actual conveyance speed of the photosensitive material web and a heating time determined from a change pattern of the heating time based on the product information,
設定した前記ラップ角で前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けて、前記感光材料ウエブを加熱しながら、While winding the photosensitive material web around the heating drum at the set wrap angle, heating the photosensitive material web,
前記目標温度と前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの実際の温度とに基づいて前記感光材料ウエブのテンションを調整する、Adjusting the tension of the photosensitive material web based on the target temperature and the actual temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum;
ことを特徴とする巻癖除去方法。A curl removal method characterized by the above. 高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブから巻癖を除去する巻癖除去装置であって、A curl removal apparatus for removing curl from the photosensitive material web while conveying the photosensitive material web using the polymer support,
所定温度に加熱されて前記感光材料ウエブが巻き掛けられることにより感光材料ウエブを加熱する加熱ドラムと、A heating drum that heats the photosensitive material web by being heated to a predetermined temperature and wound around the photosensitive material web;
前記加熱ドラムへの前記感光材料ウエブの巻き掛け位置を変更することにより感光材料ウエブが加熱ドラムに接触して加熱される加熱時間を変更する加熱時間変更手段と、A heating time changing means for changing a heating time in which the photosensitive material web is heated in contact with the heating drum by changing a position where the photosensitive material web is wound around the heating drum;
予め感光材料ウエブの品種情報毎に設定された目標温度と前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンから、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度及び加熱時間の変化パターンを含む加熱条件を設定する加熱条件設定手段と、From the target temperature set for each type of photosensitive material web in advance and the change pattern of the heating time according to the conveyance speed of the photosensitive material web when the photosensitive material web is wound around the heating drum, the type of photosensitive material web A heating condition setting means for setting a heating condition including a change pattern of the target temperature and the heating time based on the information;
前記加熱条件設定手段によって設定された前記目標温度に基づいて前記加熱ドラムの温度を制御する温度制御手段と、Temperature control means for controlling the temperature of the heating drum based on the target temperature set by the heating condition setting means;
前記感光材料ウエブの搬送速度を検出する速度検出手段と、Speed detecting means for detecting the conveying speed of the photosensitive material web;
前記速度検出手段によって検出した前記感光材料ウエブの搬送速度と前記加熱条件設定手段によって設定した加熱時間の変化パターンに基づいた感光材料ウエブの加熱時間に応じて前記加熱時間変更手段を制御する加熱時間制御手段と、The heating time for controlling the heating time changing means according to the heating time of the photosensitive material web based on the conveyance speed of the photosensitive material web detected by the speed detecting means and the change pattern of the heating time set by the heating condition setting means. Control means;
を含むことを特徴とする巻癖除去装置。A curl removal apparatus comprising: 高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブから巻癖を除去する巻癖除去装置であって、A curl removal apparatus for removing curl from the photosensitive material web while conveying the photosensitive material web using the polymer support,
所定の制御温度に加熱されて前記感光材料ウエブが巻き掛けられることにより感光材料ウエブを加熱する加熱ドラムと、A heating drum that heats the photosensitive material web by being heated to a predetermined control temperature and wound around the photosensitive material web;
前記加熱ドラムへの前記感光材料ウエブの巻き掛け位置を変更することにより感光材料ウエブが加熱ドラムに接触して加熱される加熱時間を変更する加熱時間変更手段と、A heating time changing means for changing a heating time in which the photosensitive material web is heated in contact with the heating drum by changing a position where the photosensitive material web is wound around the heating drum;
予め感光材料ウエブの品種情報毎に設定された目標温度と前記感光材料ウエブを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンから、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度及び加熱時間の変化パターンを含む加熱条件を設定する加熱条件設定手段と、From the target temperature set for each type of photosensitive material web in advance and the change pattern of the heating time according to the conveyance speed of the photosensitive material web when the photosensitive material web is wound around the heating drum, the type of photosensitive material web A heating condition setting means for setting a heating condition including a change pattern of the target temperature and the heating time based on the information;
前記加熱条件設定手段によって設定された前記目標温度、感光材料ウエブの初期温度及び、前記加熱ドラムの初期温度に基づいて前記制御温度を設定し、設定した制御温度に基づいて前記加熱ドラムの温度を制御する温度制御手段と、The control temperature is set based on the target temperature set by the heating condition setting means, the initial temperature of the photosensitive material web, and the initial temperature of the heating drum, and the temperature of the heating drum is set based on the set control temperature. Temperature control means to control;
前記感光材料ウエブの搬送速度を検出する速度検出手段と、Speed detecting means for detecting the conveying speed of the photosensitive material web;
前記速度検出手段によって検出した前記感光材料ウエブの搬送速度と前記加熱条件設定手段によって設定した加熱時間の変化パターンに基づいた感光材料ウエブの加熱時間に応じて前記加熱時間変更手段を制御する加熱時間制御手段と、The heating time for controlling the heating time changing means according to the heating time of the photosensitive material web based on the conveyance speed of the photosensitive material web detected by the speed detecting means and the change pattern of the heating time set by the heating condition setting means. Control means;
を含むことを特徴とする巻癖除去装置。A curl removal apparatus comprising: 前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの温度を検出するウエブ温度検出手段と、Web temperature detection means for detecting the temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum;
前記ウエブ温度検出手段によって検出する前記感光材料ウエブの実際の温度と、前記加熱条件設定手段によって設定した前記目標温度に基づいて、前記加熱ドラムに巻き掛けられる感光材料ウエブの張力を制御するテンション制御手段と、Tension control for controlling the tension of the photosensitive material web wound around the heating drum based on the actual temperature of the photosensitive material web detected by the web temperature detecting means and the target temperature set by the heating condition setting means. Means,
を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の巻癖除去装置。The curl removal apparatus according to claim 5 or 6, characterized by comprising: 高分子支持体が用いられた感光材料ウエブを搬送しながら、この感光材料ウエブから巻癖を除去する巻癖除去装置であって、A curl removal apparatus for removing curl from the photosensitive material web while conveying the photosensitive material web using the polymer support,
所定温度に加熱されて前記感光材料ウエブが巻き掛けられることにより感光材料ウエブを加熱する加熱ドラムと、A heating drum that heats the photosensitive material web by being heated to a predetermined temperature and wound around the photosensitive material web;
前記加熱ドラムへの前記感光材料ウエブの巻き掛け位置を変更することにより感光材料ウエブが加熱ドラムに接触して加熱される加熱時間を変更する加熱時間変更手段と、A heating time changing means for changing a heating time in which the photosensitive material web is heated in contact with the heating drum by changing a position where the photosensitive material web is wound around the heating drum;
予め感光材料ウエブの品種情報毎に設定された目標温度と前記感光材料ウエブウを前記加熱ドラムに巻き掛けたときの感光材料ウエブの搬送速度に応じた加熱時間の変化パターンから、感光材料ウエブの品種情報に基づいて目標温度及び加熱時間の変化パターンを含む加熱条件を設定する加熱条件設定手段と、From the target temperature set for each type of photosensitive material web in advance and the change pattern of the heating time according to the conveyance speed of the photosensitive material web when the photosensitive material web is wound around the heating drum, the type of photosensitive material web A heating condition setting means for setting a heating condition including a change pattern of the target temperature and the heating time based on the information;
前記加熱条件設定手段によって設定された前記目標温度に基づいて前記加熱ドラムの温度を制御する温度制御手段と、Temperature control means for controlling the temperature of the heating drum based on the target temperature set by the heating condition setting means;
前記感光材料ウエブの搬送速度を検出する速度検出手段と、Speed detecting means for detecting the conveying speed of the photosensitive material web;
前記速度検出手段によって検出した前記感光材料ウエブの搬送速度と前記加熱条件設定手段によって設定した加熱時間の変化パターンに基づいた感光材料ウエブの加熱時間に応じて前記加熱時間変更手段を制御する加熱時間制御手段と、The heating time for controlling the heating time changing means according to the heating time of the photosensitive material web based on the conveyance speed of the photosensitive material web detected by the speed detecting means and the change pattern of the heating time set by the heating condition setting means. Control means;
前記加熱ドラムによって加熱された前記感光材料ウエブの温度を検出するウエブ温度検出手段と、Web temperature detection means for detecting the temperature of the photosensitive material web heated by the heating drum;
前記ウエブ温度検出手段によって検出する前記感光材料ウエブの実際の温度と、前記加熱条件設定手段によって設定した前記目標温度に基づいて、前記加熱ドラムに巻き掛けられる感光材料ウエブの張力を制御するテンション制御手段と、Tension control for controlling the tension of the photosensitive material web wound around the heating drum based on the actual temperature of the photosensitive material web detected by the web temperature detecting means and the target temperature set by the heating condition setting means. Means,
を含むことを特徴とする巻癖除去装置。A curl removal apparatus comprising:
JP2003027078A 2003-02-04 2003-02-04 Method for removing curl and curl removal device Expired - Fee Related JP3958225B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003027078A JP3958225B2 (en) 2003-02-04 2003-02-04 Method for removing curl and curl removal device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003027078A JP3958225B2 (en) 2003-02-04 2003-02-04 Method for removing curl and curl removal device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004238114A JP2004238114A (en) 2004-08-26
JP3958225B2 true JP3958225B2 (en) 2007-08-15

Family

ID=32954918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003027078A Expired - Fee Related JP3958225B2 (en) 2003-02-04 2003-02-04 Method for removing curl and curl removal device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3958225B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3083462A1 (en) * 2013-12-20 2016-10-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device for controlling the web tension in a running material web
JP2015202593A (en) * 2014-04-11 2015-11-16 セイコーエプソン株式会社 Supply mechanism of molding material and molding device
CN105236216A (en) * 2015-11-04 2016-01-13 江苏中科时代电气制造股份有限公司 Pneumatic accurate-control tensioner
CN112591528A (en) * 2020-12-15 2021-04-02 东阳东磁自动化科技有限公司 Steel belt feeding and discharging equipment and implementation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004238114A (en) 2004-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1088644B1 (en) Deformation correcting method and apparatus for sheet materials
US20080083506A1 (en) Feeding mechanism for continuous processing of elongate base material, processing apparatus and thin film forming apparatus using the same, and elongate member produced thereby
US9463943B2 (en) Transporting device and printing apparatus
US20180273330A1 (en) Transport control method, a transport apparatus, and a printing apparatus
JP2017109872A (en) Conveyance device and printer having the same
JP3958225B2 (en) Method for removing curl and curl removal device
US9505576B2 (en) Recording apparatus and method of introducing recording medium to transport path
CN105856839B (en) Recording apparatus
JP2001097620A (en) Curl eliminating method and device for image recording carrier
JP2004123247A (en) Web carriage control method for multilayer serial coating device
JP2014094825A (en) Treatment agent solution coating apparatus and image forming system
JP5776077B2 (en) Winding device
US6860201B2 (en) Printing apparatus
JP3338091B2 (en) Decurling device
JP2001063883A (en) Manufacture of sheet roll body
JP2004078077A (en) Method of manufacturing moisture content adjusting device and lithographic printing forme
JP2002220145A (en) Web heating device
JP2002128342A (en) Web drying method and its device
KR100954444B1 (en) Apparatus for controling lateral displacement of a moving web
JP2001348148A (en) Method and device for controlling carriage of polymeric web
JP3846564B2 (en) Manufacturing method of magnetic tape
JP2004307153A (en) Winding device and winding method
JP3287185B2 (en) Photosensitive material conveying method and apparatus used for the same
JP2003146503A (en) Tension control device
JP4150146B2 (en) Sheet body curl removal method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050301

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20061219

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070122

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070130

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070402

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070508

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070509

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees