JP3955820B2

JP3955820B2 - Handle for roll core

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Publication number: JP3955820B2
Application number: JP2002560955A
Authority: JP
Inventors: アン−シアリュー
Original assignee: アン−シアリュー
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: NZ527758A; WO2002060795A1; CA2436094A1; EP1365982A4; US20010032904A1; EP1365982A1; CA2436094C; JP2005518319A

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明はロールコアホルダーに関し、より詳細にはフィルムディスペンシングロールの開放端内に挿入されるために適合した使い捨てのハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロールコアは圧縮ペーパーストックまたはプラスチックで作られる。これはプラスチック、金属、紙シートをロールに巻き上げるために使用される。これらのシート材料はついでロールから供給される。この種のロールはコアチャック（ｃｏｒｅｃｈｕｃｋ）または類似の道具上に支持され、巻かれた物品はコアチャック上のコアを回転させることによりロールコアから引き出される。これは手動または機械操作であることができる。ある場合には、巻かれた物品は単にロールコアを支持し、巻かれたシート状物品をロールコアから引っ張ることにより供給される。コアを持っている手の中でロールがスリップするので、これは難しく、熱くなってしまう。
【０００３】
以下の文献は手動による支持が供給工程でコアを使用して行うことができることを教示しており、これが当該技術分野における現状である。
【０００４】
Ｐａｒｒｙの米国特許第４１７９０８１号は、単位として包装され確保された物質または品目、または出荷および移動手段へ包装および確保された、プラスチックの伸縮性フィルムの手動による使用のための改良された装置を開示する。この装置はプラスチックの伸縮性フィルムを供給するための伸ばされたコア、および該伸ばされたコアのための一対の管状のグリップ手段からなる。該グリップ手段はプラスチックの伸縮性フィルムの引き出しのスピードの手動の調節手段として作用し、また物質または品目に適用する間、フィルムに張力を適用するための手動の手段として作用する。
【０００５】
Ｐａｒｒｙの米国特許第４２４８３９２号は、単位として包装され確保された物質または品目、または出荷および移動手段へ包装および確保された、プラスチックの伸縮性フィルムの使用のための改良された装置を開示する。この装置は、プラスチックの伸縮性フィルムを保持するシリンダー状のコアの端への一対の挿入可能なアダプター、および一対の該挿入可能なアダプターのための管状のグリップ手段からなる。このグリップ手段はプラスチックの伸縮性フィルムの引き出しのスピードの手動の調節手段として作用し、また物質または品目に適用する間、フィルムに張力を適用するための手動の手段として作用する。この装置はフィルムの材料への手動または機械による適用に使用することができる。グリップ手段と同等なブレーキシューを機械による適用では使用することができる。
【０００６】
Ｐａｒｒｙの米国特許第４７２２２４９３号は、シリンダー状のボディ、およびボディに回転可能に支持された軸を含むロールからの伸縮性フィルムの供給のためのホルダーを開示する。内部のリブを有する柔軟なグリップがボディと軸を覆い、グリップに手の力を加えることにより、軸の回転にブレーキをかけ、それによりフィルムの張力を調節することができる。
【０００７】
Ｈｕｍｍｅｌらの米国特許第４６００１６３号は、ロールに巻かれた柔軟性物質を引き出すための制御された手動の装置を開示する。これは人間の指により直接回転可能に手で支持するには適当ではない。
【０００８】
Ｓａｒａｉｓｋｙの米国特許第４３７２５００号は、ウェブ供給手段の使用のためのインサートを開示するが、これは以下の欠点を有していた。
（ａ）インサートは、ロールコアの端の開口部のそれぞれに回転可能に挿入するのにぴったりな直径を有していなければならない。ロールコアの端の開口部の内径がインサートの外径よりも若干小さいだけでも、インサートをロールコアの２つの端に取りつけることはできない。
（ｂ）文献の図６に示されたように、インサートがテーパーを有する形態に作られ、それらが他方の内部に一方がはまり、種種の内径を有するロールコアを挿入するのに適するようにすると、インサートはロールコアの末端開口部にはまり、使用者がウエブロールを支持しながら内側に強く押しすぎると、インサートに対するウエブロールの回転を妨害してしまう。この瞬間、重いウエブロールとインサートは、支持している使用者の手に対して回転し、使用者の指を加熱し、損傷する。
（ｃ）理論的にいえば、使用者は２つのインサートのそれぞれの２つの中空キャビティー内に使用者の指を挿入することにより、インサートを手で支持する。しかし、文献の図５に示されたような、インサートの周囲に空間的に、長さ方向に位置する１４ｂ−１から１４ｂ−３の３つのうねりが若干外側に突き出しているので、インサートの壁はロールコアの内側表面と接触してしまう。特に使用者の指がインサートの壁に対して外側に押されると、インサートとロールコアの間の摩擦により、使用者の指を熱くしてしまう。
【０００９】
上記の観点から、従来の技術はロールコアホルダーを開示してはいるが、ロールコア内のどちらかの端で、圧縮弾性物質バイアスによって保持された比較的薄いシリンダー状のハンドルは開示していない。さらにロールコアホルダーがハンドルとして使用され、ロールがホルダー内に挿入された使用者の指により直接支持されている場合、ホルダーの管状の壁とロールコアの内側表面との直接的摩擦接触により使用者の指が熱くなることを防止する方法を従来技術は示唆していない。本発明はこれらの要求を満足し、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１０】
【発明の開示】
【課題を解決する手段】
本発明は以下の目的を達成する構造および使用を開示する。
本発明の主な目的は、前記の公知文献には開示されていなかった効果を奏する、ロールコア用の使い捨てハンドルを提供する。
本発明の他の目的は、使用後に捨てることができる、製造コストの非常に安価で効果のあるロールコア用ハンドルを提供することである。
本発明の他の目的は低いコストで製造することのできる使い捨てのロールコア用ハンドルを提供することである。
本発明の他の目的は、ロールコア内に押し込むことができ、ロールコアが回転する間に支持を提供することのできる、使い捨てのロールコア用ハンドルを提供することである。
本発明の他の目的は、平坦な片から作ることができ、使用者がハンドルとして使用するために管状物に巻くことができ、手でフィルムロールを直接支持できる使い捨てのロールコア用ハンドルを提供することである。
本発明の他の目的は、一対の使い捨てのロールコア用ハンドルであって、ロールコアとハンドルとのより滑らかな回転を提供し、それらの間で生ずる摩擦および熱がほとんどないものを提供することである。
本発明の他の目的は、使い捨てのロールコア用ハンドルであって、ロールコアの内側表面と実質的な接触を有し、使用者の指をその上に支持するための内側の指保持部分を提供することにより、使用者の他および指に熱が直接伝わることを防ぐ構造のものを提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、使い捨てのロールコア用ハンドルであって、ホルダーボディがバネ効果を有するように取り付けられ、フィルムロールの回転の間に生ずる圧力と振動を吸収し、一対の使い捨てハンドルを通してロールコアを保持する使用者の手の指の望まれないけがを避けるものを提供する。
本発明の他の目的は、使い捨てのロールコア用ハンドルであって、たとえば２．９８９インチから３．０６０インチまでの、種種の内径のロールコアにはめることのできるものを提供することである。
本発明の他の目的は、使い捨てのロールコア用ハンドルであって、フィルムロールの回転を妨害することがある、ハンドルのフランジがフィルムロールのそれぞれの端の側面をこすったりひっかいたりすることを防止するものを提供することである。
本発明の他の目的は、使い捨てのロールコア用ハンドルであって、フランジおよびホルダーボディの両方に補強アレンジメントを含み、できるだけ製造コストを低下させるためにハンドルの厚さを最低限にしたものを提供することである。
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明は商業製品のコストを引き上げることなく、出荷されるロール製品との一対の低コストハンドルを提供する。
本発明は、単一または一対の使い捨てのハンドルを提供する。短い長さのロールコアについては、単一のハンドルを使用することができる。長いロールコアについては、一対のハンドルが必要である。それぞれのハンドルは管状の側壁を有するホルダーボディを有し、これはホルダーボディの周囲に空間的に離隔し、長さ方向に配置された複数の側壁アーチ状セグメント（ａｒｃｕａｔｅｓｅｇｍｅｎｔ）と、２つのアーチ状セグメントの間に長さ方向に、内側に伸びた複数のスティッフェニングリブ（ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇｒｉｂ）を有する。ホルダーボディはロールコアの末端に挿入された際にコンプレッシブコンストレイント（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｃｏｎｓｔｒａｉｎｔ）に適用され、ロールコアを内部からしっかりと保持するための、外側へのバネバイアスたわみ（ｓｐｒｉｎｇｂｉａｓｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）を提供する。２つのハンドルは、ついでそれぞれロールコアの２つの端に配置される。アーチ状セグメントは軸方向に向けられるか、または円周方向に向けることができる。空間的に離隔し、軸方向に向けられたハンドルのホルダーボディ上に提供されたスティッフェニングリブは、ロールコアとともにハンドルが回転することを防止するために、指の力を加えるために使用される。
ロールコアは１つまたは２つのハンドルで支持され、フィルムロールが静止したハンドルの周りを回転する際に、フィルムロールからフィルムが供給されるようにする。
本発明の他の態様と効果は、本発明の原理を実施態様として示す、以下の詳細な説明、および図から明らかになる。
【００１３】
図面の簡単な説明
添付された図は本発明を示すものである。
図１は、本発明の好ましい態様のロールコア用の使い捨てハンドルの透視図である。
図２は、本発明の上記の好ましい態様の使い捨てハンドルの端面図である。
図３は、本発明の上記の好ましい態様の第一の異なるモードにおける、ロールコア用の使い捨てハンドルの端面図である。
図４および図５は、それぞれ四角および丸型のフランジを有する、本発明の上記の好ましい態様の第二および第三の異なるモードにおける、ロールコア用の使い捨てハンドルの端面図である。
図６は、本発明の上記の好ましい態様の第四の異なるモードにおける、展開された使い捨てハンドルの透視図である。
図７は、図６に示された使い捨てハンドルの端面図であり、使い捨てハンドルがシーム固定具によりシリンダーボディに巻かれたものの端面図である。
図８は、ホルダーボディの側壁を取り囲む円周のセグメントを有する、本発明の第五の好ましい態様における、ロールコア用の使い捨てハンドルの透視図である。
図９は一端に図８に示された使い捨てハンドルが挿入された製品のロールの透視図である。
図１０は、本発明の上記の好ましい実施態様におけるロールコアを支持している際の使い捨てハンドルの断面図である。
図１１は、本発明の上記の好ましい態様の第六の異なるモードにおける、ロールコア用の使い捨てハンドルの透視図である。
図１２は、本発明の上記の好ましい態様の上記の第六の異なるモードにおける、ロールコアを支持している際の使い捨てハンドルの断面図である。
図１３は、本発明の上記の好ましい態様の上記の第六の異なるモードにおける、ロールコアを支持している際の使い捨てハンドルの端面図である。
【００１４】
発明を実施するためのベストモード
上記の図は、本発明の好ましい態様、およびそのいくつかの異なるモードを示すものであり、それは以下の記載によりさらに詳細に示される。
ロールコア５０（本発明の部分ではない）は１つまたは一対のシリンダー状ハンドル１０で支持され、これは好ましくは肉厚の薄いプラスチックで作られる。そのようなロールコアは紙またはプラスチックで作られ、開放端を有する単純な管である。ハンドル１０は射出成形、真空成形、またはスピン成形で作ることができる。それぞれのハンドル１０はインテグラルであり、一体部品であり、中空ホルダーボディ２０を提供し、これはおおむね円状の側壁であり、その上に形成された、並んだ複数の側壁アーチ状セグメント２２を有し、ロールコア５０内にコンプレッシブコンストレイントに適用され、該コンプレッシブコンストレイントから外側へのバネバイアスたわみを導き、これはロールコア５０をその端の１つの内部からしっかりと確保するために使用される。圧縮状態において、アーチ状セグメント２２のそれぞれは曲げられ、アークの小さな湾曲を形成し、それによりホルダーボディ２０の全体の外径を減少させる。２つのハンドル１０はそれぞれロールコア５０の２つの末端内に配置され、ロールコア５０が、ロールコア５０にすでに巻かれているフィルムを引き出すために回転する際に、使用者が両手を用いて握り、ロールコア５０を支持できる。これは図９に最もよく示される。アーチ状セグメント２２は図７に示されるように軸方向に向くことができ、または図８に示されるように円周方向に向いていてもよい。ホルダーボディ２０はさらに複数の空間的に離隔された、軸方向に向いたスティッフェニングリブ４２を有する。
【００１５】
好ましくは、ハンドル１０はさらにインテグラルな、外側に向いたフランジ３０であって、ホルダーボディ２０の近接末端に位置し、好ましくは周縁部のスティッフェニングリップ（ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇｌｉｐ）３２を提供する。このフランジ３０は好ましくは複数の、インテグラルな、空間的に離隔された、コーナーイヤー３４を有し、これは図１ないし３に明確に示されるように、放射状に、外側に伸びている。好ましくは、インテグラルな末端壁（ｉｎｔｅｇｒａｌｅｎｄｗａｌｌ）４０が、ホルダーボディ２０の遠方末端に位置し、完全に閉鎖される（図４）か、または指が通る開口部を有してもよい（図５）。ホルダーボディ２０はシーム２４を有することができ、シームは図６に示されるように展開されることができる。このシームは好ましくは、シーム２４をシールする手段２６、たとえば、図６に示されるように、エンボスされたディンプル２８’および対応する表面デプレッション２８’’などを伴う。ホルダーボディ２０が図７のように巻かれた際には、エンボスされたディンプル２８’は表面デプレッション２８’’中に押し込まれ、シーム２４を確保ないし固定する。
【００１６】
好ましくはホルダーボディ２０の近接部分（ｐｒｏｘｉｍａｌｐｏｒｔｉｏｎ）２１は、概してテーパーを有しないが、ホルダーボディ２０の遠方部分（ｄｉｓｔａｌｐｏｒｔｉｏｎ）２３は内側にテーパーを有する。テーパーを有する遠方部分２３は、ロールコア５０内にスライディングフィット（ｓｌｉｄｉｎｇｆｉｔ）を提供するような寸法にされ、テーパーを有しない近接部分２１はロールコア５０内にコンプレッションフィットを提供する。これを示すために、ある種の標準的なコアロールの内径は、正確に３インチである。これに対応する、ホルダーボディ２０は長さ約３インチである。ホルダーボディ２０の近接部分２１は、好ましくはフランジから軸方向に約１．５インチの距離で測定した直径は３と１／１６インチから３と１／６４インチの間であり、１．５インチより遠方部分については、２と３／４インチまで均一にテーパーされる。他の寸法は、図１から１０に示されるように、ハンドルがロールコア内に容易に滑り込み、その中に確保されることができるようにされる。
【００１７】
図８に示すように、本発明のデバイスは前述のように円周方向に向いたアーチ状セグメント２２を有するホルダーボディ２０を主として含む。このモードにおいては、フランジ３０は複数の小さなタブ３２を有する。ロールコア５０内に挿入された際のホルダーボディ２０の圧縮曲げは、スティッフェニングリブ４２が半径方向の内側に動くときに主として達成される。これはロールコア５２の内面から保持力を与える強いバネ力を引き起こす。
図１１から１３を参照すると、本発明の上記の好ましい実施態様の第六の実施態様による、ロールコア５０のための使い捨てハンドル１０’が示され、ここでハンドル１０’は中空ホルダーボディ２０’および、ホルダーボディ２０’の近接末端から半径方向外側へインテグラルに伸びるフランジ３０を含む。
【００１８】
同様に、ホルダーボディ２０’は射出成形、真空成形、またはスピン成形で作られたおおむね管状の側壁である。中空ホルダーボディ２０’は、近接末端から遠方末端へと伸びるハンドルチャンバー２００’を画定し、さらに複数の並んだアーチ状セグメント側壁２２’、およびホルダーボディ２０’の長さ方向の周囲に形成された複数のスティッフェニングリブ４２’を有し、ここでスティッフェニングリブ４２’は空間的に離隔して配置され、複数のアーチ状セグメント２２’をロールコア５０内にコンプレッシブコンストレイントに適用された、弾力のあるローターサポート２２０’の複数のグループに分ける。
【００１９】
好ましい実施態様によれば、合計６つのスティッフェニングリブ４２’があり、これが１８個のアーチ状セグメント２２’を、等しく空間的に離れ、それぞれが好ましくは３つのアーチ状セグメント２２’を含む、６つのローターサポート群２２０’にわける。図１３に示すように、６つのローターサポート群２２０’はロールコア５０の内側表面の８０％以上と実質的に接触し、バランスのとれた状態でロールコア５０を良好に支持する。ローターサポート２２０’のそれぞれのグループの３つのアーチ状セグメント２２’は、連続した波状形態で形成され、図１１および１３に示されるように、３つのアーク形状の滑らかで、丸くなったベアリング表面を提供することが強調されるべきである。図１２および１３に示されるように、ハンドル１０’のホルダーボディ２０’がロールコア５０の開放端内にフィットしたとき、アーチ状セグメント２２’のこれらのベアリング表面は、ロールコア５０の内側表面に対して摩擦のない滑らかな接触を提供するボールベアリングのように作用しつつ、アーチ状セグメント２２’の１８個の直線的な接触を介して、実質的にロールコア５０を良好に支持し、ロールコア５０がハンドル１０’の周りを滑らかに回転することを可能にする。
【００２０】
それぞれのスティッフェニングリブ４２’の深さはすべてのアーチ状セグメント２２’の湾曲よりも深くなければならないことは銘記されるべきである。そのような配置は、それぞれのスティッフェニングリブ４２’に、隣接したローターサポート２２０’に対する外側へのバネバイアスたわみ効果を提供するのに有用である。そのようなバネバイアスたわみ効果は、特定のスティッフェニングリブ４２’の両側に位置するローターサポート２２０’の２つのグループを、２つのローターサポート２２０’の間の距離を減少させるように一緒に動くことを可能とし、ホルダーボディ２０’の外径を実質的に減少させ、２．９８９インチから３．０６０インチの間の種種のサイズのロールコア５０にフィットするようにする。ハンドル１０’のホルダーボディ２０’がロールコア５０の開放端にフィットされた後、スティッフェニングリブ４２’のバネバイアスたわみ効果は、またローターサポート２２０’を互いに離れるように動くことを可能にし、その一端の内側からロールコア５０をグリップするための若干のグリッピング効果を形成する。さらに、圧縮においては、それぞれのアーチ状セグメント２２はさらに曲がり、より小さなアークの湾曲を生じ、それによりホルダーボディ２０の全体としての外径を小さくする。
【００２１】
さらに、本発明のホルダーボディ２０’のバネバイアスたわみ効果は、さらに以下のような予想外の効果を奏する。
（ｉ）アーチ状セグメント２２’と、スティッフェニング４２’の波打った構造は、ホルダーボディ２０’を半径方向に構造的に強化し、比較的厚さの薄い材料を使用しつつ、ロールコア５０により強い半径方向の支持を提供し、最低限の製造コストを提供し、使用者が使用後にハンドル１０’を廃棄できるようにした。
（ｉｉ）両端で支持されたハンドル１０’に対するロールコア５０の回転の際に生じる振動が、ホルダーボディ２０’のバネバイアスたわみ効果のために吸収され、使用者の手への振動の伝播が防止される。
（ｉｉｉ）バネバイアスたわみ効果はまた、ホルダーボディ２０’にロールコア５０からの圧力を吸収させ、特にロールコア５０の回転の間に吸収させ、使用者の手の関節部の、望ましくない損傷を防止する。
【００２２】
使用者がフィルムを引っ張り、フィルムロール５１を回転するるときに、不均一な引っ張り力がロールコア５０を、使用者の手に対して、上下または左右に振動させることについても説明の要がある。ロールコア５０の振動力は、それぞれのローターサポート２２０’が互いに動くことにより、バネバイアスたわみ効果により実質的に吸収され、使用者の手にほとんど振動や衝撃が伝わらない。
【００２３】
上記の好ましい実施態様および第一から第五の実施態様のように、ホルダーボディ２０’は、フランジ３０’からホルダーボディ２０’の中央部分へと長さ方向に伸びる近接部分２１’と、近接部分２１’からホルダーボディ２０’の末端壁４０’へと長さ方向に伸び、支持部分を形成する遠方部分２３’とを有する。近接した支持部分２１’は一般にテーパーを有さず、アーチ状セグメント２２’はホルダーボディ２０’の軸と平行に長さ方向に伸び、図１０，１２および１３に示すように、ホルダーボディ２０’のローターサポート２２０’のアーチ状セグメント２２’のベアリング表面は、ロールコア５０の内側表面と滑らかな線接触をし、滑らかな回転と、周囲全体の均一な良好な支持を提供する。
【００２４】
同様に、テーパーを有しない近接部分２１’は、ロールコア５０内にコンプレッションフィットを提供する。たとえば、ある標準的なコアロールの内径が正確に３インチだとする。対応してホルダーボディ２０’はほぼ長さ３インチである。ホルダーボディ２０’の近接部分２１’は、軸方向にフランジ３０’から１．５インチまでの距離での測定された直径が、好ましくは若干大きく、たとえば３と１／１６インチないし３と１／６４の間で作られる。
別法として、図１０に示されたようなテーパーを有する遠方部分２３を有する代わりに、好ましい実施態様の第六の異なるモードの遠方部分２３’のその外径が等しく減少し、指支持部分および遠方の指支持部分２３’を形成する。たとえば、１．５インチの長さを有する遠方部分２３’は、好ましくは２と３／４インチの均一な外径を有する。
【００２５】
したがって、遠方の指支持部分２３’はロールコア５０の直径よりも小さな内径を有し、円周のエアーギャップが遠方の指支持７部分２３’の周囲に画定され、クッション効果を奏し、図１２に示されるように、ロールコア５０がその両端で支持されたハンドル１０’に対して回転する間、遠方部分２３’がロールコア５０の内側表面と実質的な接触を有さないようにする。そのため、使用者の指先はホルダーボディ２０’の内側の遠方の指支持部分２３’におくことができ、手がハンドル１０’とロールコア５０を支持する際に、使用者の指への熱伝導を防止し、したがって指が熱くなることを防止する。さらに、遠方の指支持部分２３’は使用者の指の強さのバランスを取り、ホルダーボディ２０’が均一に押され、支持されることができる。
【００２６】
図１１ないし１３に示すように、ハンドル１０’のフランジ３０’は、インテグラルであり、ホルダーボディ２０’の近接末端の周囲に位置する、外側に伸びた周縁部の壁である。フランジは好ましくは周縁部のスティッフェニングリップ３２’と複数の空間的に離隔されたインテグラルなコーナーイヤー３４’を提供し、これは図１１および１３に示されたように、スティッフェニングリップ３２の４つの角から半径方向に外側に伸びている。インテグラルな末端壁４０もホルダーボディ２０の遠方末端に位置する。
【００２７】
上記の実施態様およびその異なるモードと同様に、それぞれのコーナーイヤー３４’は、コーナーイヤー３４’を強化するためにその上に内側に突き出したインデンションボタン（ｉｎｄｅｎｔｉｏｎｂｕｔｔｏｎ）３４１’を有する。さらに、そのようなインデンションボタンがフィルムロール５１および／またはロールコア５０の末端面に対してバイアスである場合、ホルダーボディ２０’がロールコア５０の開放端内に入り込みすぎることを防止し、ロールコア５０の滑らかな回転を保証し、ロールコア５０の回転を阻止することがあるスティッフェニングリップ３２’のフィルムロール５１とのかみ合いを防止する。
【００２８】
スティッフェニングリップ３２’の上に、複数のインデンティドチップ３２１’が、離れて配置され、それはスティッフェニングリップ３２’を強化するだけではなく、ロールコア５０に対しておおむねバイアスに配置され、ロールコア５０のハンドル１０’に対する滑らかな回転を保証し、ホルダーボディ２０’がロールコア５０の開放端内に過剰に挿入されることを防止する。
【００２９】
２つのクローノッチ３４２’は、それぞれのコーナーイヤー３４’の両側に形成され、使用者がロールコア５０を回転可能に支持するためにハンドルを手で支持する場合、使用者の親指がそれぞれのクローノッチ３４２’の上に置かれ、ハンドル１０’を、ロールコア５０に対して回転させる際にしっかりと握り、保持することを保証する。
【００３０】
上記の観点から、ハンドル１０、１０’はスピニングまたはロールコア５０を指との接触がなく保持することを可能とし、摩擦による過熱を防止することができる。スティッフェニングリブ４２および４２’のアーチ状セグメント２２，２２’の間の配置により、アーチ状セグメント２２，２２’はバネのような動作を提供し、手に他の方法で伝わる振動力を吸収する。本発明の構造において使用される低摩擦材料は、ロールコア５０を回転する際に滑らすことを可能とし、さらにロールコア５０をしっかりと保持することも可能とする。
【００３１】
本発明は好ましくは重量が軽く、そのためハンドル１０、１０’を使用しても合計重量はあまり変化しない。ハンドル１０のホルダーボディ２０、２０’は約０．０５０インチ以下の厚さである。ハンドル１０，１０’のコストは小さく、使用後に廃棄することができ、そのためハンドル１０は使い捨てのハンドルである。フランジはロールコア５０に対してブレーキとして使用することができ、また指を加熱から保護する。
【００３２】
本発明を好ましい実施態様を参照しつつ説明してきたが、当業者には、本発明がそれらに限定されるものではないことは明らかであろう。本発明の範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて理解されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の好ましい態様のロールコア用の使い捨てハンドルの透視図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい態様の使い捨てハンドルの端面図である。
【図３】図３は、本発明の上記の好ましい態様の第一の異なるモードにおける、ロールコア用の使い捨てハンドルの端面図である。
【図４】図４は四角のフランジを有する、本発明の上記の好ましい態様における、ロールコア用の使い捨てハンドルの端面図である。
【図５】図５は、丸型のフランジを有する、本発明の上記の好ましい態様における、ロールコア用の使い捨てハンドルの端面図である。
【図６】図６は、本発明の上記の好ましい態様の、展開された使い捨てハンドルの透視図である。
【図７】図７は、図６に示された使い捨てハンドルの端面図である。
【図８】図８は、本発明の第五の好ましい態様における、ロールコア用の使い捨てハンドルの透視図である。
【図９】図９は一端に図８に示された使い捨てハンドルが挿入された製品のロールの透視図である。
【図１０】図１０は、本発明の上記の好ましい実施態様におけるロールコアを支持している際の使い捨てハンドルの断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の上記の好ましい態様の第六の異なるモードにおける、ロールコア用の使い捨てハンドルの透視図である。
【図１２】図１２は、本発明の上記の好ましい態様の上記の第六の異なるモードにおける、ロールコアを支持している際の使い捨てハンドルの断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の上記の好ましい態様の上記の第六の異なるモードにおける、ロールコアを支持している際の使い捨てハンドルの端面図である。【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a roll core holder, and more particularly to a disposable handle adapted to be inserted into the open end of a film dispensing roll.
[Background]
[0002]
The roll core is made of compressed paper stock or plastic. This is used to roll up plastic, metal and paper sheets into rolls. These sheet materials are then fed from a roll. This type of roll is supported on a core chuck or similar tool, and the rolled article is withdrawn from the roll core by rotating the core on the core chuck. This can be manual or machine operation. In some cases, the rolled article is supplied simply by supporting the roll core and pulling the rolled sheet-like article from the roll core. This is difficult and hot because the roll slips in the hand holding the core.
[0003]
The following documents teach that manual support can be performed using a core in the feeding process, which is the current state of the art.
[0004]
Parry U.S. Pat. No. 4,179,081 discloses an improved device for manual use of a plastic stretch film packaged and secured to a material or item packaged and secured, or shipped and transported as a unit. To do. This device consists of a stretched core for supplying a plastic stretch film and a pair of tubular grip means for the stretched core. The grip means acts as a manual means for adjusting the speed of withdrawal of the plastic stretch film and as a manual means for applying tension to the film during application to the substance or item.
[0005]
Parry U.S. Pat. No. 4,248,392 discloses an improved apparatus for the use of a plastic stretch film packaged and secured to a material or item packaged and secured as a unit or to shipping and transport means. This device consists of a pair of insertable adapters to the ends of a cylindrical core holding a plastic stretch film and a pair of tubular grip means for the insertable adapters. This grip means acts as a manual means for adjusting the speed of withdrawal of the plastic stretch film and as a manual means for applying tension to the film during application to the substance or item. This device can be used for manual or mechanical application to film material. A brake shoe equivalent to the gripping means can be used for mechanical applications.
[0006]
Parry U.S. Pat. No. 4,722,493 discloses a holder for the supply of stretchable film from a roll comprising a cylindrical body and a shaft rotatably supported on the body. A flexible grip with internal ribs covers the body and shaft, and by applying hand force to the grip, the rotation of the shaft can be braked, thereby adjusting the film tension.
[0007]
U.S. Pat. No. 4,600,163 to Hummel et al. Discloses a controlled manual device for pulling flexible material wound on a roll. This is not suitable for supporting by hand so that it can be directly rotated by a human finger.
[0008]
Saraisky U.S. Pat. No. 4,372,500 discloses an insert for the use of web feeding means, which had the following drawbacks.
(A) The insert must have a diameter that is suitable for rotational insertion into each of the end openings of the roll core. Even if the inner diameter of the opening at the end of the roll core is only slightly smaller than the outer diameter of the insert, the insert is connected to the two ends of the roll core. Tori I can't find it.
(B) As shown in FIG. 6 of the literature, when the inserts are made in a tapered configuration, one fits inside the other, making it suitable for inserting roll cores with various inner diameters, The insert fits into the end opening of the roll core, and if the user pushes too hard inward while supporting the web roll, it interferes with the rotation of the web roll relative to the insert. At this moment, the heavy web roll and insert rotate relative to the supporting user's hand, heating and damaging the user's fingers.
(C) Theoretically speaking, the user supports the insert by hand by inserting the user's finger into the two hollow cavities of each of the two inserts. However, as shown in FIG. 5 of the literature, the three undulations 14b-1 to 14b-3 located in the length direction spatially around the insert protrude slightly outward, so that the wall of the insert Will come into contact with the inner surface of the roll core. In particular, when the user's finger is pushed outward against the wall of the insert, the user's finger is heated by friction between the insert and the roll core.
[0009]
In view of the above, the prior art discloses a roll core holder, but does not disclose a relatively thin cylindrical handle held at either end within the roll core by a compression elastic material bias. Furthermore, the roll core holder is used as a handle, and the roll is directly inserted by the user's finger inserted in the holder. support If so, the prior art does not suggest how to prevent the user's finger from getting hot due to direct frictional contact between the tubular wall of the holder and the inner surface of the roll core. The present invention satisfies these requirements and exhibits the effects described below.
[0010]
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Means for solving the problems]
The present invention discloses structures and uses that achieve the following objectives.
The main object of the present invention is to provide a disposable handle for a roll core, which has an effect that has not been disclosed in the above-mentioned known literature.
Another object of the present invention is to provide a roll core handle that can be discarded after use and is very inexpensive and effective in production.
Another object of the present invention is to provide a disposable roll core handle that can be manufactured at low cost.
Another object of the present invention is to provide a disposable roll core handle that can be pushed into the roll core and provide support while the roll core rotates.
Another object of the present invention is to provide a disposable roll core handle that can be made from a flat piece, can be wrapped around a tubular object for use by a user as a handle, and can directly support a film roll by hand. That is.
Another object of the present invention is to provide a pair of disposable roll core handles that provide a smoother rotation between the roll core and the handle with little friction and heat generated between them. .
Another object of the present invention is a disposable roll core handle having an inner finger-holding portion having substantial contact with the inner surface of the roll core for supporting a user's finger thereon. Thus, it is to provide a structure that prevents heat from being directly transmitted to the other user and the finger.
[0011]
Another object of the present invention is a handle for a disposable roll core, wherein the holder body is attached so as to have a spring effect, absorbs pressure and vibration generated during the rotation of the film roll, and passes through the pair of disposable handles. It provides something that avoids undesired injury of the fingers of the user's hand holding it.
It is another object of the present invention to provide a disposable roll core handle that can fit into various inner diameter roll cores, for example from 2.989 inches to 3.060 inches.
Another object of the present invention is a disposable roll core handle that prevents the flange of the handle from rubbing or scratching the sides of each end of the film roll, which may interfere with the rotation of the film roll. Is to provide things.
Another object of the present invention is to provide a handle for a disposable roll core that includes a reinforcing arrangement in both the flange and the holder body, with a minimum handle thickness to reduce manufacturing costs as much as possible. That is.
[0012]
To achieve the above objectives, the present invention provides a pair of low cost handles with a rolled product that is shipped without increasing the cost of the commercial product.
The present invention provides a single or pair of disposable handles. For short length roll cores, a single handle can be used. For long roll cores, a pair of handles is required. Each handle has a holder body having a tubular side wall, which is spatially spaced around the holder body and is arranged with a plurality of longitudinally arranged side wall arched segments and two arches. A plurality of stiffening ribs extending inward in the longitudinal direction between the segment segments. The holder body is applied to a compressive constraint when inserted at the end of the roll core, providing an outward spring bias deflection to hold the roll core firmly from the inside . The two handles are then placed at the two ends of the roll core, respectively. The arcuate segment can be oriented axially or circumferentially. Stiffening ribs provided on the handle body of the handle that are spatially separated and axially oriented are used to apply finger force to prevent the handle from rotating with the roll core .
The roll core is supported by one or two handles so that film is fed from the film roll as the film roll rotates around a stationary handle.
Other aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and figures, which illustrate, by way of example, the principles of the invention.
[0013]
Brief Description of Drawings
The attached figures illustrate the invention.
FIG. 1 is a perspective view of a disposable handle for a roll core according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an end view of the disposable handle of the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an end view of the disposable handle for the roll core in the first different mode of the preferred embodiment of the present invention.
4 and 5 are end views of the disposable handle for the roll core in the second and third different modes of the preferred embodiment of the present invention having square and round flanges, respectively.
FIG. 6 is a perspective view of the deployed disposable handle in the fourth different mode of the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an end view of the disposable handle shown in FIG. 6 and is an end view of the disposable handle wound around a cylinder body by a seam fixture.
FIG. 8 is a perspective view of a disposable handle for a roll core in a fifth preferred embodiment of the present invention having a circumferential segment surrounding the side wall of the holder body.
FIG. 9 is a perspective view of a roll of product with the disposable handle shown in FIG. 8 inserted at one end.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the disposable handle when supporting the roll core in the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of a disposable handle for a roll core in the sixth different mode of the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the disposable handle when supporting the roll core in the sixth different mode of the preferred embodiment of the invention.
FIG. 13 is an end view of the disposable handle when supporting the roll core in the sixth different mode of the preferred embodiment of the invention.
[0014]
Best mode for carrying out the invention
The above figures illustrate preferred embodiments of the present invention and several different modes thereof, which will be shown in more detail by the following description.
The roll core 50 (not part of the present invention) is supported by one or a pair of cylindrical handles 10, which are preferably made of thin plastic. Such a roll core is a simple tube made of paper or plastic and having an open end. The handle 10 can be made by injection molding, vacuum molding, or spin molding. Each handle 10 is integral and is an integral part, providing a hollow holder body 20, which is a generally circular side wall with a plurality of side-wall arched segments 22 formed thereon. And is applied to the compressive constraint within the roll core 50, leading to an outward spring bias deflection from the compressive constraint, which is to secure the roll core 50 securely from within one of its ends. used. In the compressed state, each of the arcuate segments 22 is bent to form a small curvature of the arc, thereby reducing the overall outer diameter of the holder body 20. The two handles 10 are respectively disposed in the two ends of the roll core 50, and when the roll core 50 rotates to pull out the film already wound on the roll core 50, the user grips the roll core 50 with both hands. Can be supported. This is best shown in FIG. The arcuate segment 22 can be oriented axially as shown in FIG. 7, or it can be oriented circumferentially as shown in FIG. The holder body 20 further has a plurality of spatially spaced, axially oriented stiffening ribs 42.
[0015]
Preferably, the handle 10 is a more integral outward facing flange 30 located at the proximal end of the holder body 20 and preferably providing a peripheral stiffening lip 32. The flange 30 preferably has a plurality of integral, spatially spaced corner ears 34 that extend radially outwardly, as clearly shown in FIGS. Preferably, an integral end wall 40 is located at the distal end of the holder body 20 and is fully closed (FIG. 4) or may have an opening through which the finger passes ( FIG. 5). The holder body 20 can have a seam 24, which can be deployed as shown in FIG. This seam preferably involves means 26 for sealing the seam 24, such as embossed dimples 28 'and corresponding surface depressions 28''as shown in FIG. When the holder body 20 is wound as shown in FIG. 7, the embossed dimple 28 ′ is pushed into the surface depression 28 ″ to secure or fix the seam 24.
[0016]
Preferably, the proximal portion 21 of the holder body 20 generally has no taper, while the distant portion 23 of the holder body 20 has an inward taper. The tapered distal portion 23 is dimensioned to provide a sliding fit within the roll core 50, and the non-tapered proximal portion 21 provides a compression fit within the roll core 50. To illustrate this, the inner diameter of certain standard core rolls is exactly 3 inches. Correspondingly, the holder body 20 is about 3 inches long. The proximal portion 21 of the holder body 20 preferably has a diameter measured between a distance of about 1.5 inches axially from the flange between 3 and 1/16 inches to 3 and 1/64 inches, and 1.5 inches. For the farther part, it is uniformly tapered to 2 and 3/4 inches. Other dimensions are such that the handle can easily slide into the roll core and be secured therein, as shown in FIGS.
[0017]
As shown in FIG. 8, the device of the present invention faces in the circumferential direction as described above. Arched segment 22 It mainly includes a holder body 20 having In this mode, the flange 30 has a plurality of small tabs 32. The compression bending of the holder body 20 when inserted into the roll core 50 is mainly achieved when the stiffening ribs 42 move radially inward. This causes a strong spring force that gives a holding force from the inner surface of the roll core 52.
Referring to FIGS. 11-13, there is shown a disposable handle 10 ′ for a roll core 50 according to a sixth embodiment of the above preferred embodiment of the present invention, wherein the handle 10 ′ is a hollow holder body 20 ′ and It includes a flange 30 that extends integral from the proximal end of the holder body 20 'radially outward.
[0018]
Similarly, the holder body 20 'is a generally tubular side wall made by injection molding, vacuum molding, or spin molding. The hollow holder body 20 'defines a handle chamber 200' extending from the proximal end to the distal end, and is formed around a plurality of side-by-side arcuate segment sidewalls 22 'and the lengthwise circumference of the holder body 20'. A plurality of stiffening ribs 42 ′, wherein the stiffening ribs 42 ′ are spatially spaced apart and the plurality of arcuate segments 22 ′ are applied to the compressive constraint within the roll core 50. In addition, the rotor support 220 ′ having elasticity is divided into a plurality of groups.
[0019]
According to a preferred embodiment, there are a total of six stiffening ribs 42 ', which are equally spaced apart from 18 arcuate segments 22', each preferably comprising three arcuate segments 22 '. Divided into six rotor support groups 220 '. As shown in FIG. 13, the six rotor support groups 220 ′ substantially contact 80% or more of the inner surface of the roll core 50, and support the roll core 50 well in a balanced state. The three arcuate segments 22 'of each group of rotor supports 220' are formed in a continuous wavy configuration, with three arc-shaped smooth, rounded bearing surfaces as shown in FIGS. It should be emphasized to provide. As shown in FIGS. 12 and 13, when the holder body 20 ′ of the handle 10 ′ fits within the open end of the roll core 50, these bearing surfaces of the arcuate segment 22 ′ are against the inner surface of the roll core 50. Provides smooth contact without friction ball Supports the roll core 50 substantially through the 18 linear contacts of the arcuate segment 22 ', acting like a bearing, and the roll core 50 rotates smoothly around the handle 10'. Enable.
[0020]
It should be noted that the depth of each stiffening rib 42 'must be deeper than the curvature of all arcuate segments 22'. Such an arrangement is useful for providing an outward spring bias deflection effect for each stiffening rib 42 'with respect to the adjacent rotor support 220'. Such a spring bias deflection effect moves two groups of rotor supports 220 'located on either side of a particular stiffening rib 42' together to reduce the distance between the two rotor supports 220 '. And substantially reducing the outer diameter of the holder body 20 'to fit a roll core 50 of various sizes between 2.989 inches and 3.060 inches. After the holder body 20 ′ of the handle 10 ′ is fitted to the open end of the roll core 50, the spring bias deflection effect of the stiffening rib 42 ′ also allows the rotor support 220 ′ to move away from each other, A slight gripping effect for gripping the roll core 50 from the inside of one end is formed. Further, in compression, each arcuate segment 22 bends further, resulting in a smaller arc curvature, thereby reducing the overall outer diameter of the holder body 20.
[0021]
Further, the spring bias deflection effect of the holder body 20 'of the present invention further has the following unexpected effects.
(I) The corrugated structure of the arcuate segment 22 'and stiffening 42' reinforces the holder body 20 'in the radial direction, and uses a relatively thin material while using the roll core 50 Provides stronger radial support, minimal manufacturing costs, and allows the user to discard the handle 10 'after use.
(Ii) Vibration generated when the roll core 50 rotates with respect to the handle 10 ′ supported at both ends is absorbed due to the spring bias deflection effect of the holder body 20 ′, and propagation of vibration to the user's hand is prevented. The
(Iii) The spring bias deflection effect also causes the holder body 20 'to absorb pressure from the roll core 50, particularly during rotation of the roll core 50, preventing unwanted damage to the joints of the user's hand. .
[0022]
When the user pulls the film and rotates the film roll 51, it is necessary to explain that the non-uniform pulling force causes the roll core 50 to vibrate up and down or left and right with respect to the user's hand. The vibration force of the roll core 50 is substantially absorbed by the spring bias deflection effect due to the movement of the respective rotor supports 220 ′, and almost no vibration or impact is transmitted to the user's hand.
[0023]
As in the preferred embodiment and the first to fifth embodiments described above, the holder body 20 ′ includes a proximity portion 21 ′ extending in the lengthwise direction from the flange 30 ′ to the central portion of the holder body 20 ′, and a proximity portion. A distal portion 23 'extends longitudinally from 21' to the end wall 40 'of the holder body 20' and forms a support portion. The adjacent support portion 21 'is generally not tapered and the arcuate segment 22' extends longitudinally parallel to the axis of the holder body 20 ', and as shown in FIGS. 10, 12 and 13, the holder body 20' The bearing surface of the arcuate segment 22 'of the rotor support 220' provides smooth line contact with the inner surface of the roll core 50 to provide smooth rotation and uniform good support over the entire circumference.
[0024]
Similarly, the non-tapered proximal portion 21 ′ provides a compression fit within the roll core 50. For example, suppose that the diameter of a standard core roll is exactly 3 inches. Correspondingly, the holder body 20 'is approximately 3 inches long. The proximal portion 21 ′ of the holder body 20 ′ is preferably slightly larger in diameter measured at a distance of 1.5 inches from the flange 30 ′ in the axial direction, for example between 3 and 1/16 inches or between 3 and 1 / Made between 64.
Alternatively, instead of having a distal portion 23 having a taper as shown in FIG. 10, the outer diameter of the sixth portion of the sixth embodiment of the preferred embodiment is equally reduced, and the finger support portion and A distant finger support portion 23 'is formed. For example, the distal portion 23 'having a length of 1.5 inches preferably has a uniform outer diameter of 2 and 3/4 inches.
[0025]
Therefore, distant Finger support The portion 23 'has an inner diameter smaller than the diameter of the roll core 50, and the circumferential air gap is far away. Finger support 7, which is defined around the portion 23 ′, has a cushioning effect, and as shown in FIG. 12, while the roll core 50 rotates with respect to the handle 10 ′ supported at both ends, the remote portion 23 ′ Avoid substantial contact with the inner surface. Therefore, the user's fingertip can be placed on the distant finger support portion 23 'inside the holder body 20', and when the hand supports the handle 10 'and the roll core 50, heat conduction to the user's finger can be achieved. To prevent the fingers from getting hot. Furthermore, distant Finger support The portion 23 'balances the strength of the user's fingers so that the holder body 20' can be uniformly pushed and supported.
[0026]
As shown in FIGS. 11 to 13, the flange 30 ′ of the handle 10 ′ is integral and is an outwardly extending peripheral wall located around the proximal end of the holder body 20 ′. The flange preferably provides a peripheral stiffening lip 32 'and a plurality of spatially spaced integral corner ears 34', as shown in FIGS. The four corners of 32 extend radially outward. An integral end wall 40 is also located at the far end of the holder body 20.
[0027]
Similar to the above embodiment and its different modes, each corner ear 34 'has an indentation button 341' protruding inwardly thereon to strengthen the corner ear 34 '. Further, when such an indentation button is biased against the end face of the film roll 51 and / or roll core 50, it prevents the holder body 20 'from entering too much into the open end of the roll core 50, Ensuring that the stiffening lip 32 ′ may engage with the film roll 51, which ensures smooth rotation and may prevent rotation of the roll core 50.
[0028]
Stiffening lip On top of 32 ', a plurality of indented tips 321' are placed apart, which not only strengthens the stiffening lip 32 ', but is generally placed in bias with respect to the roll core 50, the handle of the roll core 50 A smooth rotation with respect to 10 ′ is ensured and the holder body 20 ′ is prevented from being excessively inserted into the open end of the roll core 50.
[0029]
Two claw notches 342 ′ are formed on either side of each corner ear 34 ′ so that when the user supports the handle by hand to rotatably support the roll core 50, the user's thumb is in each claw notch 342 ′. To ensure that the handle 10 ′ is firmly grasped and held as it rotates relative to the roll core 50.
[0030]
From the above viewpoint, the handles 10 and 10 'can hold the spinning or roll core 50 without contact with the fingers, and can prevent overheating due to friction. Due to the arrangement of the stiffening ribs 42 and 42 'between the arcuate segments 22, 22', the arcuate segments 22, 22 'provide a spring-like action and absorb vibration forces transmitted in other ways to the hand. To do. The low friction material used in the structure of the present invention allows the roll core 50 to slide as it rotates, and also allows the roll core 50 to be held firmly.
[0031]
The present invention is preferably light in weight so that the total weight does not change much when handles 10, 10 'are used. The holder body 20, 20 'of the handle 10 has a thickness of about 0.050 inches or less. The cost of the handle 10, 10 'is small and can be discarded after use, so the handle 10 is a disposable handle. The flange can be used as a brake for the roll core 50 and also protects the fingers from heating.
[0032]
While the invention has been described with reference to preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited thereto. The scope of the present invention should be understood based on the description of the claims.
[Brief description of the drawings]
[0033]
FIG. 1 is a perspective view of a disposable handle for a roll core according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an end view of a disposable handle according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an end view of a disposable handle for a roll core in the first different mode of the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an end view of a disposable handle for a roll core in the above preferred embodiment of the present invention having a square flange.
FIG. 5 is an end view of a disposable handle for a roll core in the above preferred embodiment of the present invention having a round flange.
FIG. 6 is a perspective view of the deployed disposable handle of the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an end view of the disposable handle shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a perspective view of a disposable handle for a roll core in the fifth preferred embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a roll of product with the disposable handle shown in FIG. 8 inserted at one end.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the disposable handle when supporting the roll core in the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of a disposable handle for a roll core in the sixth different mode of the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a disposable handle when supporting a roll core in the sixth different mode of the preferred embodiment of the invention.
FIG. 13 is an end view of the disposable handle when supporting the roll core in the sixth different mode of the preferred embodiment of the invention.

Claims

ロールコアを支持するためのロールコアの開放端にフィッティングするハンドルであって、該ロールコアは該ハンドルに対して回転することができ、
近接末端と末端壁を有する中空ホルダーボディであって、該ホルダーボディは該近接末端から該ホルダーボディの中央部へ伸びる近接部分、および該近接部分から該末端壁へ伸びる遠方部分とに、長さ方向において分割され、該近接部分は該ロールコアの開放端にフィッティングするようにされた外側直径を有し、該ロールコアを回転可能に支持し、該遠方部分は該近接部分よりも小さな外側直径を有し、該ロールコアの内側表面と直接接触することを防止し、該ホルダーボディはさらに、ロールコアが該ホルダーボディに対して滑らかに回転することを可能にする、該近接部分の周囲に長さ方向に提供される複数の並んでいるアーチ状のセグメント側壁を有するホルダーボディ、並びに
該ホルダーボディの近接末端から放射状に、外側に伸びているインデグラルなフランジ、
を有するハンドル。A handle fitting to the open end of the roll core for supporting the roll core, the roll core being rotatable relative to the handle;
A hollow holder body having a proximal end and a distal wall, the holder body having a length extending from the proximal end to a central portion of the holder body and a distal portion extending from the proximal portion to the distal wall Divided in a direction, the proximate portion having an outer diameter adapted to fit to the open end of the roll core, rotatably supporting the roll core, and the distant portion having an outer diameter smaller than the proximate portion. The holder body further prevents the direct contact with the inner surface of the roll core and further allows the roll core to rotate smoothly relative to the holder body longitudinally around the proximal portion. A holder body having a plurality of side-by-side arcuate segment sidewalls provided, and extending radially outward from a proximal end of the holder body; Gradual flange,
With handle.

該アーチ状のセグメントが該近接末端から該末端壁へ伸び、該遠方部分が内側部分へとテーパーを有し、該ロールコアの開放端にスライディングフィットを提供し、該遠方部分はテーパーを有さず、該ロールコアの開放端にコンプレッションフィットを提供する、請求項１記載のハンドル。The arcuate segment extends from the proximal end to the end wall, the distal portion tapers to the inner portion, provides a sliding fit at the open end of the roll core, and the distal portion has no taper The handle of claim 1, wherein the handle provides a compression fit to the open end of the roll core.

該遠方部分がその外側直径を等しく減少させ、指保持部分を形成し、該近接部分と該遠方部分との間に階段状の肩を画定し、それにより該遠方部分の周囲にエアーギャップを画定し、該ロールコアの開放端で支持されたハンドルに対して該ロールコアが回転する間に、該遠方部分が該ロールコアの内側表面と実質的な接触がないようにする、クッション効果を提供する、請求項１記載のハンドル。The distal portion equally reduces its outer diameter, forms a finger-holding portion, defines a stepped shoulder between the proximal portion and the distal portion, thereby defining an air gap around the distal portion Providing a cushioning effect that prevents the distal portion from making substantial contact with the inner surface of the roll core while the roll core rotates relative to a handle supported at the open end of the roll core. Item 1. The handle according to Item 1.

該ハンドルのフランジがインテグラルであり、該ホルダーボディの近接末端の周囲に位置し、外側に伸びている周縁部の壁であり、該フランジが周縁部のスティッフェニングリップと、該スティッフェニングリップから放射状に外側に伸びる複数の空間的に離隔されたインテグラルなコーナーイヤーを提供する、請求項２記載のハンドル。A flange of the handle is integral, is a peripheral wall located around the proximal end of the holder body and extends outwardly, the flange being a peripheral stiffening lip; and the stiffenin The handle of claim 2, providing a plurality of spatially spaced integral corner ears extending radially outward from the grip.

該ハンドルのフランジがインテグラルであり、該ホルダーボディの近接末端の周囲に位置し、外側に伸びている周縁部の壁であり、該フランジが周縁部のスティッフェニングリップと、該スティッフェニングリップから放射状に外側に伸びる複数の空間的に離隔されたインテグラルなコーナーイヤーを提供する、請求項３記載のハンドル。A flange of the handle is integral, is a peripheral wall located around the proximal end of the holder body and extends outwardly, the flange being a peripheral stiffening lip; and the stiffenin 4. The handle of claim 3, wherein the handle provides a plurality of spatially spaced integral corner ears that extend radially outward from the grip.

該コーナーイヤーのそれぞれが、その上に内側へインデントされたインデンションボタンを有し、該コーナーイヤーを補強し、該ロールコアの末端側に対してバイアスし、該ロールコアの滑らかな回転を保証する、請求項４記載のハンドル。Each of the corner ears has an indentation button indented inwardly thereon to reinforce the corner ears and bias against the distal side of the roll core, ensuring a smooth rotation of the roll core; The handle according to claim 4.

複数のインデントされたチップが空間的に離れてスティッフェニングリップ上に提供され、該スティッフェニングリップを補強し、該ロールコアの滑らかな回転を保証する、請求項４記載のハンドル。The handle of claim 4, wherein a plurality of indented tips are provided on the stiffening lip spatially apart to reinforce the stiffening lip and ensure smooth rotation of the roll core.

少なくとも１つのクローノッチが該コーナーイヤーのそれぞれの１つの側に形成され、該ロールコアの回転の間に該ハンドルをしっかりとグリップし、保持することを保証する、請求項６記載のハンドル。7. A handle according to claim 6, wherein at least one claw notch is formed on one side of each of the corner ears to ensure that the handle is securely gripped and held during rotation of the roll core.

該ホルダーボディがさらに複数の空間的に離れた、軸方向に指向されたスティッフェニングリブであって該ホルダーボディの周囲に長さ方向に形成されたものを有し、該ホルダーボディのコンプレッシブフレキシングを提供し、該スティッフェニングリブが半径方向の内側に可動であり、強いバネの力を生じ、該ロールコアにグリップ力を与える、請求項２記載のハンドル。The holder body further comprising a plurality of spatially separated axially oriented stiffening ribs formed longitudinally around the holder body, the holder body being compressed The handle of claim 2, wherein the handle provides flexing and the stiffening ribs are movable radially inward to create a strong spring force and provide grip to the roll core.

該ホルダーボディがさらに複数の空間的に離れた、軸方向に指向されたスティッフェニングリブであって該ホルダーボディの周囲に長さ方向に形成されたものを有し、該ホルダーボディのコンプレッシブフィッティングを提供し、該スティッフェニングリブが半径方向の内側に可動であり、強いバネの力を生じ、該ロールコアにグリップ力を与える、請求項７記載のハンドル。The holder body further plurality of spaced apart, a stitcher Fe training ribs directed in the axial direction have those formed in the longitudinal direction around the holder body, of the holder body co amplifier 8. A handle according to claim 7, wherein the handle provides a reactive fitting and the stiffening rib is movable radially inward to create a strong spring force and provide a gripping force to the roll core.

ローターサポートのそれぞれのグループが、連続した波打ち形態に造られた２以上のアーチ状セグメントを含み、アーチ型の滑らかな、丸くなったベアリング表面を提供し、ロールコアが該ハンドルの周囲を滑らかに回転できるようにする、請求項１１記載のハンドル。Each group of rotor supports includes two or more arched segments constructed in a continuous undulating configuration, providing an arched smooth, rounded bearing surface, and a roll core that rotates smoothly around the handle The handle according to claim 11, wherein the handle is enabled.

該スティッフェニングリブのそれぞれが、該アーチ状セグメントの湾曲よりも深い深さを有し、該スティッフェニングリブのそれぞれに隣接したローターサポートのグループに対して、外側へのバネバイアスたわみ効果を提供する、請求項１１記載のハンドル。Each of the stiffening ribs has a depth deeper than the curvature of the arcuate segment, and provides an outward spring bias deflection effect for a group of rotor supports adjacent to each of the stiffening ribs. The handle of claim 11, provided.

ロールコアを支持するためのロールコアの開放端にフィッティングするハンドルであって、該ロールコアは該ハンドルに対して回転することができ、該ハンドルが、
複数の並んだ側壁アーチ状セグメントと、該ホルダーボディの周囲に長さ方向に形成された複数のスティッフェニングリブとを有する中空ホルダーボディであって、該スティッフェニングリブが空間的に離れて位置し、該複数のアーチ状のセグメントを、ロールコアの中にコンプレッシブコンストレイントに適合され、そのようなコンプレッシブコンストレイントから導かれた、弾力を有するローターサポートのグループに分け、該ロールコアがホルダーボディに対して滑らかに回転できるようにする、中空ホルダーボディ、並びに
該ホルダーボディの近接末端から放射状に、外側に伸びているインデグラルなフランジ、
を有するハンドル。A handle fitting to an open end of a roll core for supporting the roll core, the roll core being rotatable with respect to the handle, the handle being
A hollow holder body having a plurality of side-wall arched segments and a plurality of stiffening ribs formed in a length direction around the holder body, the stiffening ribs being spatially separated The plurality of arcuate segments positioned into a group of resilient rotor supports adapted to and derived from a compressive constraint in the roll core, the roll core A hollow holder body that allows it to rotate smoothly relative to the holder body, as well as an independent flange extending radially outward from the proximal end of the holder body,
With handle.

おおむね管状の側壁を提供する少なくとも１つのシリンダー状ハンドルであって、該側壁がロールコアをその一端の内側において確保するために外側へのバネバイアスたわみを適用するための複数の並んだアーチ状セグメントを含み、該側壁が該側壁を分けることのできる軸方向に向いたシームを提供するハンドル、およびAt least one cylindrical handle providing a generally tubular side wall, the side wall comprising a plurality of side-by-side arcuate segments for applying an outward spring bias deflection to secure the roll core inside one end thereof; A handle for providing an axially oriented seam, wherein the side walls can separate the side walls, and
軸方向に向いたシームをシールする手段、Means for sealing the axially oriented seam,
を有する、請求項１記載のハンドルを提供するための装置。The apparatus for providing a handle according to claim 1, comprising: