JP3953910B2

JP3953910B2 - Transparent joining member, transparent laminate, and method for producing the same

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Publication number: JP3953910B2
Application number: JP2002226645A
Authority: JP
Inventors: 利行川口; 正幸 ▲高▼橋
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2022-08-02
Also published as: JP2004066556A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透明接合部材、透明積層体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平面ブラウン管、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、フィールドエミッションディスプレー、プロジェクションＴＶなどの大型平面ディスプレーの前面に、反射防止膜、赤外線吸収膜、偏光膜、光学位相差層、光拡散層あるいは電磁波吸収膜などの光学機能層を有する透明基体を設ける場合、透明接合部材を用いて、ディスプレー機器の前面ガラスなどの剛性透明基体に接合している。
【０００３】
特開平７−１６８００５号公報、特開２０００−２４９８０４号公報では、光学機能層を有する透明基体として、自己修復性、耐擦傷性を有する樹脂からなる層と、非結晶性の含フッ素重合体からなる反射防止層を有する光学物品を提案しており、自己修復性、耐擦傷性を有する樹脂層を形成する樹脂としては、アクリル系ゴム状樹脂、シリコーン系ゴム状樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系樹脂等の透明弾性体が例示され、特に架橋型ポリウレタン樹脂が好ましいとされている。この透明弾性体層の厚みとしては、０．２〜０．３ｍｍのものが例示されている。
透明弾性体層の形成は、通常、光学部品上にコーティングまたはフィルム接着により行われる。こうして形成された透明弾性体層の上に、反射防止層をコーティングすることが通常とされている。
【０００４】
特開２００２−１０７５０７号公報には、光透過性フィルムの一面にアクリル系樹脂を含有する粘着剤層を設けてなる電子ディスプレイ用粘着剤付フィルムが開示されている。
この光透過性フィルムは、一方の面に反射防止層、防眩層などが設けられたトリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルムからなっている。
この光透過性フィルムの膜厚は、一般に１０〜５００μｍ、好ましくは２５〜２５０μｍとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの透明基体は、ディスプレイ機器の前面ガラスに接合されるため、接合部材としては、光透過性を低下させないよう透明性が高いこと、光学的に歪みがないことの他に、ガラスに衝撃がかかった場合、この衝撃を緩和して、ガラスを保護する機能も求められている。
しかし、特開２００２−１０７５０７号公報では、光透過性フィルムを直接粘着剤を用いてディスプレイに貼着しているため、この光透過性フィルムによる衝撃緩和は期待できない。
特開平７−１６８００５号公報、特開２０００−２４９８０４号公報では、ポリウレタン系樹脂等の軟質樹脂等を用いており、衝撃緩和には好都合であるが、衝撃の緩和を満足するには接合部材としては、１ｍｍ以上の厚みが必要とされるにもかかわらず、厚みが０．２〜０．３ｍｍであり、充分な衝撃緩和能は得られていない。
接合部材の厚みを厚くすると衝撃緩和能は向上するが、それだけ光透過性が低下する。また、該公報に記載のように透明弾性体層を形成した後に、光学機能層をその上に設けた場合は、熱履歴や加工により、収縮が発生し、カールが甚だしくなり、ガラス面などに貼り合わせる作業が容易ではないという問題があった。
また、上述のように、液状の材料を透明弾性体層の上に形成させる場合は、液状材料の流動性のため、膜厚が不安定になったり、うねり、凹凸、泡等が発生しやすく、光学的に歪みのない積層体を作成するのが困難であった。
本発明者等は、このような状況に鑑み、透明性に優れ、光学的歪みのなく、衝撃緩和性に優れた透明接合部材、光学機能層および透明接合部材を含有する積層体、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の透明接合部材は、透明な板状本体を有し、光学機能層を有する透明基体と剛性透明基体とを接合する接合部材であって、前記板状本体が厚み１〜５ｍｍの板状のポリオルガノシロキサン架橋物からなり、ＪＩＳＫ６３０１に規定するゴム硬度が４０°以下であり、該ゴム硬度が０°以下の場合はＪＩＳＫ２２２０に規定する針入度が２０以下であることを特徴とする。
また、本発明の透明積層体は、光学機能層を有する透明基体と、前記透明接合部材と、離型フィルムとがこの順に積層されてなることを特徴とする。
また、本発明の透明積層体の製造方法は、ａ）ポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を脱気、混合する工程と、ｂ）少なくとも一方が離型フィルムである２枚の長尺フィルムを合流させる合流点から、所定の間隔をおいて互いに面を向けあって走行させ、該走行する２枚の長尺フィルムと、両フィルム間をフィルム幅方向での該フィルムの両端部において封止してなる封止部とにより形成された空間に、前記脱気混合されたポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を前記合流部に製造原料のバンクを形成させつつ前記合流部分から注入する工程と、ｃ）間に前記ポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を挟んだ状態で走行する両フィルムを加熱板間に通して、ポリオルガノシロキサンの架橋を行う工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の透明接合部材につき説明する。
本発明において、光学機能層を有する透明基体の材質としては、透明であれば特に限定されるものではなく、トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリビニルアルコール、ポリウレタンフィルム等を例示できるが、軟質であることが好ましく、これらの中ではポリウレタンフィルムを基材とするものが好ましい。ポリウレタンの構成単位であるポリオールとしてはポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールなどを挙げることができるが、ポリカプロラクトントリオール、ポリカプロラクトンジオールが好ましい。ポリウレタンの構成単位であるポリイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートなどの２官能性あるいは３官能性イソシアネートなどを挙げることができるが、黄変性のない脂肪族あるいは脂環式ポリイソシアネートが好ましく、このようなポリイソシアネートの好ましい具体例として、ヘキサメチレンジイソシアネートを挙げることができる。
【０００８】
透明基体が有する光学機能層は、色度調整、反射防止、防眩、偏光、赤外線吸収、電磁波吸収、光学位相差等の光学機能を有する層である。色度調整層としては、色補正のための着色層を例示できる。反射防止層としては、低屈折率の物質と高屈折率の物質とを交互に塗工や、蒸着、スパッタ処理して積層したものを例示できる。防眩層としては、シリカ粒子やアクリル粒子等のビーズ含有樹脂をコートした層や、マット処理層を例示できる。偏光層は市販の偏光フィルムを用いることができる。電磁波吸収は磁性体の微粒子、導電性塗料等の塗布により得ることができる。これらの光学機能は、上記の光学機能の１種または２種以上の組み合わせとすることができる。導電性塗料を用いた場合は、帯電防止性も備える。
光学機能層を有する透明基体は、前記の透明基体の一方の面に、前記の光学機能層を設けたものである。
【０００９】
接合部材の板状本体は、その厚みが１ｍｍ以上、好ましくは１．２ｍｍ以上、５ｍｍ以下の透明弾性体である必要があり、経時的に特性の変化が少ないことから、ポリオルガノシロキサン架橋物が用いられる。厚みを１ｍｍ以上とすることにより充分な衝撃緩和能を付与でき、厚みを５ｍｍ以下にすることにより、透明性の低下、光学歪みの発生を防止することができる。
このポリオルガノシロキサン架橋物は、透明性が高く、強度を有することから、（ａ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を２個以上含有するジオルガノポリシロキサンと、（ｂ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を１個以上有するＳｉＯ_４／２単位及び下記式で示される単位からなるレジン構造のオルガノポリシロキサンと、
Ｒ_３ＳｉＯ_１／２
（式中、Ｒは一価の炭化水素或いはアルケニル基を表す）
（ｃ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとに由来する構成単位を含有してなることが好ましい。
【００１０】
前記（ａ）成分は、シリコーンゲルの主成分であり、一般的には主鎖成分がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子末端がトリオルガノシロキサン基で封鎖された直鎖状のものであるが、分岐状の構造を含んでいてもよく、環状体であってもよい。なお、機械強度の点からは直鎖状であることが好ましい。
このジオルガノポリシロキサンは１分子中に２個以上のアルケニル基を有するが、アルケニル基としては、炭素数２〜８程度、より好ましくは２〜４のアルケニル基が好ましく、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基を例示でき、より好ましいアルケニル基として、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基を例示できる。
アルケニル基以外のオルガノ基としては、脂肪族不飽和結合を含まない非置換または置換の１価の炭化水素基で、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ビフェニル基などのアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基などのアラルキル基、あるいは前記した基の炭素原子に結合する水素原子の一部がハロゲン原子、シアノ基などで置換された基が挙げられる。これらの中では、炭素原子数が１から１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基、フェニル基、クロロフェニル基を好ましい基の具体例としてして挙げることができる。
オルガノシロキサン単位の重合度は２０〜２，０００であることが好ましい。
このアルケニル基含有ジオルガノシロキサンは、一種であってもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１１】
（ｂ）成分の三次元網状構造を有するオルガノポリシロキサンは、ＳｉＯ_４／２単位（以下、ｂ１単位と呼ぶ）およびＲ_３ＳｉＯ_１／２単位（Ｒは一価の炭化水素基あるいはアルケニル基を表す）（以下、ｂ２単位と呼ぶ）からなり、ポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜８，０００の範囲にある。ここで一価の炭化水素基およびアルケニル基は（ａ）成分の説明で前述したものと同様の基が挙げられる。
（ｂ）成分におけるｂ２単位／ｂ１単位＝０．３〜３が好ましく、０．７〜１がより好ましい。このようなレジン構造のオルガノポリシロキサンは、周知の方法で、各単位源となる化合物を求められる割合で組み合わせ、例えば酸の存在下で共加水分解することによって合成することができる。このレジン構造のオルガノポリシロキサンは、一種または二種以上を組み合わせて用いることも可能である。
（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量に対し機械的物性が得られ、粘着力が高いことから５質量％以上、より好ましくは１０質量％が好ましく、硬化物が充分に軟質性を維持できることから６０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下とすることが好ましい。なお、オルガノポリシロキサン中のアルケニル基量は０．０５〜０．２モル／１００ｇが好ましい。
【００１２】
（ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するもので、架橋剤として使用される。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、分岐状、環状あるいは三次元網状構造のいずれでも良い。基本骨格は、（ａ）成分あるいは（ｂ）成分のオルガノポリシロキサンと同様で良いが、オルガノ基においては、脂肪族不飽和結合を含まず、置換または非置換の一価炭化水素基とされ、（ａ）成分の説明で前述したものが挙げられる。
（ｃ）成分の具体例としては、例えば、メチルハイドロジェンシロキサン環状重合体、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ封鎖ジメチルポリシロキサン、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ封鎖ジメチルポリシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ封鎖メチルフェニルポリシロキサン、および式：Ｒ’_３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_２ＨＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン重合体、式：Ｒ’_２ＨＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン共重合体、式：Ｒ’ＨＳｉＯ_２／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’ＳｉＯ_３／２で示されるシロキサン単位および／または式：ＨＳｉＯ_３／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン共重合体などが挙げられる。これらのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは単独であるいは二種以上組み合わせて使用することができる。
（ｃ）成分の配合量は、組成物中の全アルケニル基１モルに対して、（ｃ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子の量が０．４〜１０モル、好ましくは０．４〜１．５モルとなる量である。上記モル比が０．４モル以上であると、硬化性に優れ、１０モル以下、好ましくは１．５モル以下であると、硬くなりすぎることはなく、物性が経時で変化することもない。
【００１３】
この他、接着性を向上させるエポキシ基含有オルガノハイドロジェンポリシロキサン、アルコキシ基含有オルガノハイドロジェンポリシロキサンあるいはエステルシロキサン化合物あるいはシランカップリング剤を添加することができる。取り扱い作業性を向上させるため、3-メチル-1-ブチン-3-オールなどのアルキンアルコール、3-メチル-3-ペンテン-1-インなどのエンイン化合物あるいはベンゾトリアゾールなどの硬化抑制剤を配合しても構わない。また、基材への濡れ性、消泡性のため界面活性剤などを適宜添加しても良い。
これら添加物を加える場合は、作業性や物性に影響がない程度に、少量添加することが肝要である。
【００１４】
透明接合部材の板状本体の硬さは、その表層に設けられた透明基体側からかかる衝撃がガラス等の剛性透明基体に大きく伝わらないように充分緩和するため、十分な衝撃緩和性等を有する必要から、JIS K6301に規定するゴム硬度が４０°以下である必要があり、ゴム硬度が０°より低い場合は、JIS K2220に規定する針入度が２０以下である必要がある。この針入度の値は数値の小さいほうが硬いことを意味する。一般的に、硬度が高いと粘着性が劣るため、柔らかいゲル状態が良く、加工時の応力歪等の影響も少ないので好適である。しかし、柔らかすぎても、取り扱いが難しく、硬度或いは更に針入度が上記の範囲にある必要がある。
透明性を維持するためには、補強性のあるフィラーの添加は極力抑えるべきではあるが、透明度を実質的に損なわない範囲で、オルガノシランあるいはオルガノシラザンなどで表面処理されたシリカ粉末を添加してもよい。
【００１５】
本発明において、透明基体を接合する対象となる剛性透明基体としては、平面ブラウン管、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、フィールドエミッションディスプレー、プロジェクションＴＶなどの大型平面ディスプレー等を例示できる。
透明接合部材の透明基体及び／または剛性透明基体への粘着力を高めるために、透明接合部材の板状本体は少なくとも一方の面に粘着剤層を設けてなることが好ましい。
【００１６】
本発明の透明積層体は、前述の光学機能層を有する透明基体と、前述のポリオルガノシロキサン板状架橋物からなる板状本体を有する透明接合部材と、離型フィルムとがこの順に積層されてなるものである。
離型フィルムは、製造、保管・運送時には透明接合部材を保護し、接合時には、離型フィルムを剥がして、透明接合部材を剛性透明基体に貼着するものであるから、前記透明接合部材に対して離型性を有するフィルムであればどのようなものも用いることができる。離型フィルムの具体例としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリペンテン樹脂、ポリシクロペンテン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられ、またはこれらのフィルムにシリコーン系離型剤、オレフィン系離型剤、フッ素系離型剤などを塗布した離型フィルムが用いられる。コストの面からは、オレフィン系樹脂、離型剤を用いるのが好ましい。
【００１７】
透明接合部材の剛性透明基体あるいは透明基体に対する粘着力を高めたい場合は、透明接合部材は、その板状本体の少なくとも一方の面に粘着剤層を設けてなることが好ましい。板状本体と離型フィルムとの間に粘着剤層を形成するためには、離型フィルムとして、離型フィルムの板状本体側の面に粘着剤層を設けた離型フィルムを用いるのが好ましい。粘着剤層を設けた離型フィルムを用いた場合、離型フィルムを剥がしたときには、粘着剤層が板状本体側に残り、透明接合部材は粘着剤層を有することになる。従って、透明接合部材の剛性透明基体への粘着性を高めることができる。
【００１８】
この場合、粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に限定されるものではなく、通常、粘着剤として用いられるものはいずれも用いることができ、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体等のアクリル系、ポリイソプレンなどのゴム系、スチレン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマー系の主剤と、粘着性付与剤とを含有する粘着剤を例示できる。粘着剤には、ポリオルガノシロキサンとの接着性を向上させるために、不飽和脂肪族のアルケニル基やシリル基を導入してもよい。また、ポリオルガノシロキサンとの濡れ性を向上させるためにアセチレンアルコールなどのノニオン系界面活性剤を添加してもよい。
【００１９】
次に、透明積層体の製造方法について図面を用いて説明する。
図１は本発明の製造方法の実施にあたって使用可能な連続製造装置の１例を示す概要図である。
図２、図３は、それぞれ、走行方向に垂直な方向での該フィルムの両端部における両フィルム間を封止する封止部の実施態様を示す図である。
本発明の製造方法においては、まず、脱気、混合工程で、ポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を脱気、混合する。図１においては、各原料タンク１、１’から輸送ポンプ２、２’により各製造材料を取り出し、脱気装置３、３’で脱気する。脱気された各製造原料を、混合器４で所定の比率に混合する。
【００２０】
ポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料は前述の（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分が好ましく用いられ、これらの各成分と（ｄ）白金属金属系触媒が定量混合されて注型に至る。
（ｄ）の白金族金属系触媒は、ヒドロシリル化反応を促進するためで、第VIII族元素の触媒である。例えば、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ微粉末、白金担持活性炭、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金とオレフィンとの錯体、白金とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム等のパラジウム系、ロジウム系触媒、およびこれらの触媒を含有してなる熱可塑性樹脂粉末などが挙げられる。
この（ｄ）成分は、他の液状原料との混合の容易性の点から、アルコール溶液等の有機溶液として用いることが好ましい。
その触媒量は、（ａ）成分および（ｂ）成分に対し、白金族金属原子換算の重量基準で、０．１〜１，０００ｐｐｍとなる量が推奨される。
【００２１】
前記（ａ）成分の粘度は５０〜１００，０００ｃＰ程度のものが好ましい。
また、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分の混合オルガノシロキサン単位の粘度は１００〜１００，０００ｃＰ程度のものが好ましい。
前記（ｃ）成分の粘度は、得られる組成物の取り扱い作業性が良好で、架橋物の物理的特性が良好となることから、０．５〜１，０００ｃＰであることが好ましい。
これらの原料は、それぞれ個別に保管して、製造にあたって各成分を混合してもよいが、（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合して保管して、製造にあたって、この混合液と（ｃ）成分とを混合する二液方式とすることが混合手順が簡便となるので好ましい。なお、この場合、通常行われるように、触媒は（ａ）、（ｂ）混合液側に、硬化抑制剤および／または界面活性剤は（ａ）（ｂ）混合液と（ｃ）液の双方に添加すればよい。
【００２２】
脱気に用いる脱気装置３、３’は連続で行えるものがよく、脱気膜にフッ素樹脂を用いた中空糸を用いた装置、真空下で超音波、噴流、遠心分離などで、液体を細分化、薄膜化して液よりガスを抜く装置などが用いられる。脱気後の溶存ガスの濃度は好ましくは数ｐｐｍ以下、より好ましくは１ｐｐｍ以下である。
混合器４としては、均一に混合できるものであればどのような混合器も用いることができるが、スタティックミキサーが一般的である。スタティックミキサーの場合、エレメント段数は粘度の影響もあるが、８段以上が好ましい。定量性を高める方法としては、流量を感知しながら輸送ポンプを調整する方法を採用できる
【００２３】
一方、２枚の長尺フィルム５、５’をそれぞれ巻き物原反（図示せず）から繰り出し、２枚の長尺フィルム５、５’を所定の間隔をおいて合流させる合流点６から、所定の間隔をおいて互いに面を向けあって走行させる。この２枚の長尺フィルム５、５’の少なくとも一方は前述の離型フィルムである。もう一方は同じ離型フィルムであってもよく、前記の光学機能層を有した透明基体であってもよい。一方が離型フィルム、もう一方が光学機能層を有した透明基体の場合は、その間にポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を注入して架橋させると、本発明の透明積層体が得られる。両方が離型フィルムの場合は、その間にポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を注入して架橋させたのち、一方の離型フィルムを剥がして光学機能層を有した透明基体を貼着することにより本発明の透明積層体が得られる。
離型フィルムおよび光学機能層を有した透明基体のポリオルガノシロキサン架橋物製造原料に面する側の少なくとも一方に粘着剤層を設けると、透明接合部材と剛性透明基材あるいは光学機能層を有した透明基体との粘着力を高めることができるので好ましい。
【００２４】
合流部６以降では、走行方向に垂直な方向での該フィルムの両端部における両フィルム間の間隙は封止され、封止部９を形成している。この封止部９の一例を図２に示す。図２（ａ）はポリオルガノシロキサン架橋物製造原料を間に挟んだフィルムを、一方のフィルム側から見た正面図であり、図２（ｂ）は断面図である。図２（ｃ）はフィルム端部を示す側面図である。図２に示す方法は、それぞれのフィルムの端部において、２枚のフィルムを挟み込むように設けられたそれぞれ１対のピンチベルト１０、１０’、１０”、１０”’でピンチするものである。図２（ｃ）では、２枚のフィルムがあることを示すため、離間したように記載しているが、実際はピンチベルトで締め付けられて２枚のフィルムは図２（ｂ）のフィルム端部に示したように密着している。
【００２５】
図３はそれぞれのフィルムの端部封止を連続した紐状パッキン１２で封止するもので、端部まで安定した厚みで、光学的歪の無い透明接合部材を得ることができる。すなわち、それぞれパッキン繰り出し部１３から繰り出された紐状パッキン１２は円板状ガイド１４，１４’、１４”、１４”’に誘導されてフィルム５、５’の幅方向端部で両フィルムの間に挟み込まれて、両フィルムと密着し、封止部９を形成する。
紐状パッキン１２は、軟質あるいは低弾性の樹脂やゴムからなるものが使用される。パッキン材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂や天然ゴムを例示できる。その断面形状に特に限定はないが、チューブ状が好ましい。チューブとしては、自由径（力がかかっていないときの径）で透明接合部材の厚みＴの２〜５倍で、肉厚がＴの１／２より薄いものが好ましい。
この封止部は原料が流失しない程度に架橋が進む部分では封止の必要は無くなる。パッキンを用いた場合はその位置、おおよそ加熱ゾーンを外れたところで回収してもよい。
【００２６】
注型工程においては、脱気、混合された製造原料は、合流部６に設けた注型口６ａに注入することにより走行する２枚の長尺フィルム５、５’と封止部９により形成された空間に充填される。
製造原料の注型時に空気を巻き込まないように、注型口６ａに液溜りのバンク７が形成される程度の注入速度で注入し、かつ、中まで、製造原料送液管の先端１５を差し込むことによって、防止する。バンク量の調整は、モニタリングし、流量を調節することによって安定化できる。
図１の合流部６を経て、両フィルム５、５’は、両フィルム間を所定の間隔に維持し、両端を封止され、間にポリオルガノシロキサン架橋物製造原料を注入されて、一対の加熱板８、８’の間を通って走行する。
端部を封止された２枚のフィルムは、図１に示すように、合流部６の上部ではフィルム間の間隙は広がっているが、一対の加熱板８、８’の間を通るまでに、所望の厚みに狭められ、同時に注型された液状材料は機械方向に垂直な方向に途切れることなく流延されて行くので、空気を巻き込むことなく、充填される。
【００２７】
一対の加熱板８、８’の間隙で透明接合部材の厚みは規制されるが、この際、加熱板間の樹脂にかかる樹脂圧を高め、フィルム自体の歪みをなくし、フィルムの面精度を加熱板の面精度になるように強制することが好ましく、図１における加熱板より上部の液高さを充分に取るか、あるいは架橋の進行にしたがって樹脂圧が高まるように、一対の加熱板の間隔が、出口（図１における下部）に向かうに従い徐々に狭くなっているようにすることが望ましい。加熱板間の樹脂にかかる樹脂圧が高くなると、得られる透明接合部材の板状本体と光学機能層を有する透明基体、あるいは離型フィルム上に設けられた粘着剤層との密着性が向上するので好ましい。
この樹脂圧の向上に伴って、封止部９に圧力が高まる場合には、図２におけるピンチベルト１０，１０’の押圧力を高めたり、図３に示すような円板状ガイド１４，１４’、ガイドスレー１５、１５’などで紐状パッキン１２を補強することが望ましい。
【００２８】
加熱板８，８’間での樹脂圧が高まると、フィルムとの摩擦が大きくなり、フィルムを変形させたり、すり傷を生じやすくなるので、図４に示すように、フィルムの合流部６以降は、対向してフィルムと同じ速度で走行するベルト１６、１６’に挟んでフィルムとポリオルガノシロキサンを移送することが好ましい。この場合、図４に示すように、ベルト１６のフィルム側と反対側に加熱板８を設け、ベルトを通して、加熱することにより、ポリオルガノシロキサンの架橋を行うことができる。ベルト１６と加熱板８との間には、潤滑用のオイルを含ませてもよい。加熱された板の代わりに、バックアップロールを施し、雰囲気全体を加熱するようにすることもできる。
加熱の温度は、フィルムの耐熱性、液状材料の架橋条件によっても、またライン速度によっても異なるが、歪無く架橋するためには６０℃以下が好ましく、４０℃以下がより好ましい。加熱方法は通常の電気ヒーター、熱風、熱媒など任意に選択することができる。この加熱により、走行する両フィルムに挟まれた状態でポリオルガノシロキサンの架橋が行われる。
【００２９】
以上は、フィルムを上から下に向かって走行する方式の製造装置で説明してきたが、図５に示すように、横型に配置した装置とすることもできる。横型装置では、下側のフィルム５を水平あるいは若干下方に向けて走行させ、上側のフィルムは合流部６で９０°以上湾曲させて、合流部にバンクを形成する。横型装置を用いる場合は、空気の巻き込みおよび流延を考慮すると、液状材料の粘度は１０，０００〜１００，０００ｃＰ程度が好ましい。
【００３０】
二種のフィルムに挟持されて架橋して形成された透明接合部材はこれを引き取って、必要に応じて所定形状に裁断する。
透明接合部材を引き取る機構は、図には示していないが、一般的に用いられる、ピンチロール方式、ベルトコンベアー方式などが採用される。そのライン速度である引き取り速度は、架橋速度、加熱部分の長さ等によるが、おおよそ０．３〜５ｍ/分である。必要であれば裁断工程以降にポストキュアーを行うことなどにより、完全架橋の状態とすることができる。また所定形状に裁断する方法は、回転刃、固定刃によるスリット方式、あるいはビクトリア打ち抜きなどの通常の方式が用いられる。この場合、透明接合部材が粘着性のある部材であるため、刃にフッ素処理等の非粘着加工が施されていることが好ましい。
また、この他、混合された液状材料のポットライフを延長するために、配管部などを冷却すること、二種のフィルムの除塵装置を付帯させること、静電気対策を行うこと、液状材料をろ過すること、あるいは装置全体をクリーンブースとすることなどは必要に応じて適宜行うことができるのは言うまでもない。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例を用いて、本発明をさらに詳しく説明する。
（実施例１）
図３に示す封止部と、図４に示すベルトを有する、図１に示す装置を用い、加熱板の温度を４５℃とし、長尺フィルムとして、アクリルフィルム上に光学機能としてフッ素系反射防止層（旭硝子製、商品名サイトップ、厚み約１０μｍ）を一方の面に有するアクリルフィルムとウレタンフィルムの積層フィルム（総厚５０μｍ）と、５０μｍのポリエステルテレフタレートフィルムにシリコーン離型剤（信越化学工業製、X-70-201）を１μｍコートした離型フィルムを走行させ、両フィルムの間に、以下の液状ポリオルガノシロキサンを注型し、架橋させて厚み１．８ｍｍ、大きさ８００ｍｍ×１，０００ｍｍの光学的な歪、泡などの欠点の無い透明接合部材を作成した。この場合、加熱板の間隔を入口から出口に向けて１．５ｍｍ狭めた。このもののシリコーン離型フィルムを剥離し、同サイズの５ｍｍ厚のガラスに真空プレス装置でもって貼着し、反射防止層をガラス面に形成した。透明接合部材のない状態からのヘイズ値の上昇は、０．３％で、ガラスの裏に印刷されたテストパターンを置き、４５度の角度からテストパターンを観察したが違和感なく認められ、光学歪は問題なかった。表面は適度な弾性を持っており、４ｍｍ^２の面積を持つ押圧子に１００ｇ／ｍｍ^２の荷重で１分間押し当てた後、１０分間開放し、凹みの状態を確認したが、痕跡は認められなかった。１ｋｇの鉄球を１ｍ上から落下させたが、ガラス板は破壊しなかった。透明接合部材のガラスとの接着力は２５ｍｍ幅、１８０°ピールで０．９ｋｇであった。この透明接合部材を１５０°で４時間加熱して架橋させた後、ＪＩＳＫ６３０１に規定された方法で硬度と、ＪＩＳＫ２２２０に規定された方法で針入度を測定測定したところ、硬度０°以下で針入度は１５であった。
【００３２】
（使用したポリオルガノシロキサン組成物）
分子量両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖された粘度５，０００ｃＰのジメチルポリシロキサン６０部と、ＳｉＯ_４／２単位５０モル％、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位４２．５モル％、ＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_１／２単位７．５モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン４０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体５．３部（ケイ素原子に結合した水素原子の量は、前記ビニル基の合計量あたり0.3倍モル）、および塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１重量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）を混合した。
【００３３】
（実施例２）
実施例１で使用したと同様のシリコーン離型フィルム２枚の間に、実施例１と同様のポリオルガノシロキサンを注型した以外は実施例１と同様にして、厚み１．５ｍｍ、大きさ８００ｍｍ×１，０００ｍｍの透明接合部材を作成した。この２枚のシリコーン離型フィルムを剥離し、同サイズのガラスと実施例１で使用したと同様のフッ素系反射防止層を有したアクリルフィルムとウレタンフィルムの積層フィルムに真空プレス装置により貼着し、反射防止層を透明接合部材を介してガラス面に形成した。
この反射防止層付透明接合部材の光学物性および機械物性は実施例１とほぼ同様で満足のいくものであった。
【００３４】
（実施例３）
実施例１で用いた装置を用い、アクリルフィルム上に光学機能としてフッ素系反射防止層（旭硝子製、商品名サイトップ、厚み約１０μｍ）を有したアクリルフィルムとウレタンフィルムの積層フィルム（総厚２１０μｍ）と、表面に２５μｍ厚の透明なアクリル系粘着剤（綜研化学製、商品名SKダイン）を有する１００μｍ厚のポリエチレンフィルムを、粘着剤がウレタンフィルム側に面するように走行させ、２枚のフィルムの間に以下の液状ポリオルガノシロキサンを注型し、架橋させて厚み２．５ｍｍ、大きさ９００ｍｍ×１２００ｍｍの光学的な歪、泡などの欠点の無い透明接合部材を作成した。この透明接合部材のポリエチレンフィルムを剥離し、アクリル系粘着剤面を同サイズの5mmtのガラスに真空ラミネーターでもって貼着し、反射防止層を透明接合部材を介してガラス面に形成した。透明接合部材のない状態からのヘイズ値の上昇は、０．５％で、実施例１と同様にテストパターンを観察したが違和感なく認められ、光学歪は問題なかった。表面は適度な弾性を持っており、４ｍｍ２の面積を持つ押圧子に８０ｇ／ｍｍ２の荷重で１分間押し当てた後、１０分間開放し凹みの状態を確認したが、痕跡は認められなかった。１ｋｇの鉄球を１ｍ上から落下させたが、ガラス板は破壊しなかった。透明接合部材のガラスとの接着力は２５ｍｍ幅、１８０°ピールで１．１ｋｇであった。
この透明接合部材を１５０°で４時間加熱して架橋させた後、ＪＩＳＫ６３０１に規定された方法で硬度を測定測定したところ、２０°であった。
【００３５】
（使用したポリオルガノシロキサン組成物）
分子量両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖された粘度７０，０００ｃＰのジメチルポリシロキサン７０部と、ＳｉＯ_４／２単位５０モル％、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位４２．５モル％、ＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_１／２単位７．５モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン３０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体２．６部（ケイ素原子に結合した水素原子の量は、前記ビニル基の合計量あたり０．６５倍モル）、および塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１重量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）を混合した。
【００３６】
（実施例４）
実施例３で使用したと同様のアクリル系粘着剤付ポリエチレンフィルム２枚の間に、実施例３と同様のポリオルガノシロキサンを注型した以外は実施例３と同様にして、厚み１．２ｍｍ、大きさ９００ｍｍ×１２００ｍｍの透明接合部材を作成した。この透明接合部材のポリエチレンフィルムを剥離し、同サイズのガラスと実施例３で使用したと同様のフッ素系反射防止層を有した積層フィルムに真空ラミネーターにより貼着し、反射防止層を透明接合部材を介してガラス面に形成した。
この反射防止層付透明接合部材の、光学物性および機械物性は実施例３とほぼ同様で満足のいくものであった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の透明接合部材は透明性に優れ、光学的に歪みがなく、しかも優れた衝撃緩和性を有する。従って平面ブラウン管などの大型ディスプレーにこの透明接合部材を用いて光学機能層を有する透明基材を取り付けると、透明性や歪みを引き起こすことなく、所定の光学機能をディスプレーに付与することができる。また、衝撃緩和能を有するので、ディスプレーにかかる衝撃をより緩和できる。
本発明の透明積層体は、透明性を実質的に低下させることなく、また、光学的歪みを発生することなく、所望の光学機能をディスプレー等の剛性透明基体に付与することができ、しかも衝撃を吸収できるので、より安全となる。
本発明の製造方法によれば、均一な厚みで光学歪みがなく、所望の光学機能層を有し、しかも優れた衝撃吸収能を有する透明積層体を、連続的に、高生産効率で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】透明積層体の連続製造装置の１例を示す部分断面概要図である。
【図２】封止部の１実施態様を示す要部概要図である。
図２（ａ）はポリオルガノシロキサンを間に挟んだフィルムを、一方のフィルム側から見た正面図である。
図２（ｂ）は断面図である。
図２（ｃ）はフィルム端部を示す側面図である。
【図３】封止部の他の実施態様を示す要部概要図である。
【図４】加熱板部の１実施態様を示す要部断面概要図である。
【図５】透明積層体の連続製造装置の他の例を示す洋舞断面概要図である。
【符号の説明】
５、５’：長尺フィルム、６：合流部、８、８’：加熱板、９：封止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transparent joining member, a transparent laminate, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Optics such as antireflection film, infrared absorption film, polarizing film, optical retardation layer, light diffusion layer or electromagnetic wave absorption film on the front of large flat display such as flat cathode ray tube, liquid crystal display, plasma display, field emission display, projection TV When providing the transparent base | substrate which has a functional layer, it is joined to rigid transparent base | substrates, such as the front glass of a display apparatus, using a transparent joining member.
[0003]
In JP-A-7-168005 and JP-A-2000-249804, as a transparent substrate having an optical functional layer, a layer made of a resin having self-repairing and scratch resistance, and an amorphous fluoropolymer is used. An optical article having an antireflection layer is proposed, and as a resin for forming a resin layer having self-repairing and scratch resistance, acrylic rubbery resin, silicone rubbery resin, olefin elastomer, styrene Transparent elastic bodies such as elastomers and polyurethane resins are exemplified, and cross-linked polyurethane resins are particularly preferable. Examples of the thickness of the transparent elastic layer are 0.2 to 0.3 mm.
The transparent elastic layer is usually formed on the optical component by coating or film adhesion. Usually, an antireflection layer is coated on the transparent elastic layer formed in this way.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-107507 discloses a film with an adhesive for electronic display in which an adhesive layer containing an acrylic resin is provided on one surface of a light transmissive film.
This light-transmitting film is made of a cellulose-based film such as triacetyl cellulose provided with an antireflection layer, an antiglare layer, etc. on one surface, and a polyester-based film such as polyethylene terephthalate.
The thickness of the light transmissive film is generally 10 to 500 μm, preferably 25 to 250 μm.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since these transparent substrates are bonded to the front glass of the display device, as a bonding member, in addition to being highly transparent so as not to reduce the light transmission property and not being optically distorted, there is no impact on the glass. When applied, a function to alleviate this impact and protect the glass is also required.
However, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-107507, since the light transmissive film is directly attached to the display using an adhesive, impact relaxation by this light transmissive film cannot be expected.
In JP-A-7-168005 and JP-A-2000-249804, a soft resin such as polyurethane resin is used, which is convenient for impact relaxation. However, as a joining member to satisfy the impact relaxation, Although a thickness of 1 mm or more is required, the thickness is 0.2 to 0.3 mm, and sufficient impact relaxation ability is not obtained.
When the thickness of the joining member is increased, the impact relaxation ability is improved, but the light transmittance is lowered accordingly. In addition, when an optical functional layer is provided on the transparent elastic layer as described in the publication, shrinkage occurs due to thermal history or processing, curling becomes severe, and the glass surface is There was a problem that the work of bonding was not easy.
In addition, as described above, when a liquid material is formed on the transparent elastic layer, the film thickness becomes unstable due to the fluidity of the liquid material, and undulations, irregularities, bubbles, etc. are likely to occur. Therefore, it was difficult to produce a laminate having no optical distortion.
In view of such a situation, the present inventors have a transparent joint member excellent in transparency, free from optical distortion, and excellent in impact relaxation, a laminate containing an optical functional layer and a transparent joint member, and production thereof It aims to provide a method.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The transparent joining member of the present invention is a joining member that joins a transparent substrate having a transparent plate-like body and an optical functional layer and a rigid transparent substrate, and the plate-like body has a thickness of 1 to 5 mm. The rubber hardness specified in JIS K6301 is 40 ° or less, and when the rubber hardness is 0 ° or less, the penetration specified in JIS K2220 is 20 or less. To do.
The transparent laminate of the present invention is characterized in that a transparent substrate having an optical functional layer, the transparent joining member, and a release film are laminated in this order.
Moreover, the manufacturing method of the transparent laminated body of this invention is the process of degassing and mixing the manufacturing raw material of polyorganosiloxane crosslinked material, and b) Two long films in which at least one is a release film merge. The two long films that run are sealed at the opposite ends of the film in the width direction of the film, and the two long films that run are sealed with a predetermined distance from the joining point. A step of injecting the degassed and mixed polyorganosiloxane production raw material into the space formed by the sealing portion to form a bank of production raw material in the merge portion from the merge portion; c) And a step of cross-linking the polyorganosiloxane by passing both films running with the production raw material of the cross-linked polyorganosiloxane interposed between heating plates.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the transparent joining member of the present invention will be described.
In the present invention, the material of the transparent substrate having the optical functional layer is not particularly limited as long as it is transparent. Cellulose films such as triacetyl cellulose, polycarbonate films, polyester films such as polyethylene terephthalate, polyethylene Examples thereof include polyolefin films such as polypropylene, polyvinyl alcohol, polyurethane films and the like, but are preferably soft, and among these, those based on polyurethane films are preferred. Examples of the polyol which is a structural unit of the polyurethane include polyether-based polyols, polyester-based polyols, and polycarbonate-based polyols. Polycaprolactone triol and polycaprolactone diol are preferable. Examples of the polyisocyanate that is a structural unit of polyurethane include bifunctional or trifunctional isocyanates such as aromatic polyisocyanates, aliphatic polyisocyanates, and alicyclic polyisocyanates, but aliphatics without yellowing. Or alicyclic polyisocyanate is preferable, and hexamethylene diisocyanate can be given as a preferable specific example of such polyisocyanate.
[0008]
The optical functional layer of the transparent substrate is a layer having optical functions such as chromaticity adjustment, antireflection, antiglare, polarization, infrared absorption, electromagnetic wave absorption, and optical phase difference. An example of the chromaticity adjustment layer is a colored layer for color correction. Examples of the antireflection layer include a layer in which a low refractive index substance and a high refractive index substance are alternately coated, vapor deposited, or sputtered. Examples of the antiglare layer include a layer coated with a bead-containing resin such as silica particles and acrylic particles, and a mat treatment layer. A commercially available polarizing film can be used for the polarizing layer. Electromagnetic absorption can be obtained by applying magnetic fine particles, conductive paint, and the like. These optical functions can be one or a combination of two or more of the above optical functions. When a conductive paint is used, it also has antistatic properties.
The transparent substrate having the optical functional layer is obtained by providing the optical functional layer on one surface of the transparent substrate.
[0009]
The plate-like body of the joining member needs to be a transparent elastic body having a thickness of 1 mm or more, preferably 1.2 mm or more and 5 mm or less. Used. By setting the thickness to 1 mm or more, sufficient impact relaxation capability can be imparted, and by setting the thickness to 5 mm or less, it is possible to prevent a decrease in transparency and the occurrence of optical distortion.
Since this polyorganosiloxane crosslinked product has high transparency and strength, (a) a diorganopolysiloxane containing two or more alkenyl groups bonded to a silicon atom in one molecule, and (b) one molecule SiO having one or more alkenyl groups bonded to silicon atoms_4/2An organopolysiloxane having a resin structure composed of a unit and a unit represented by the following formula;
R₃SiO_1/2
(Wherein R represents a monovalent hydrocarbon or alkenyl group)
(C) It is preferable to contain a structural unit derived from an organohydrogenpolysiloxane having two or more hydrogen atoms bonded to a silicon atom in one molecule.
[0010]
The component (a) is a main component of the silicone gel, and is generally a linear component in which the main chain component is composed of repeating diorganosiloxane units and the molecular ends are blocked with triorganosiloxane groups. However, it may contain a branched structure or may be a ring. In addition, it is preferable that it is linear from the point of mechanical strength.
This diorganopolysiloxane has two or more alkenyl groups in one molecule, and the alkenyl group is preferably an alkenyl group having about 2 to 8 carbon atoms, more preferably 2 to 4 carbon atoms, a vinyl group, an allyl group, A propenyl group, an isopropenyl group, a butenyl group, and a hexenyl group can be exemplified, and more preferable examples of the alkenyl group include a vinyl group, an allyl group, a propenyl group, an isopropenyl group, and a butenyl group.
The organo group other than the alkenyl group is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group not containing an aliphatic unsaturated bond, for example, methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, t-butyl. Group, alkyl group such as pentyl group, hexyl group, octyl group, cycloalkyl group such as cyclohexyl group, aryl group such as phenyl group, tolyl group, xylyl group, biphenyl group, benzyl group, phenylethyl group, methylbenzyl group, etc. Or a group in which a part of hydrogen atoms bonded to the carbon atom of the above group is substituted with a halogen atom, a cyano group or the like. Among these, those having 1 to 10 carbon atoms are preferred, and specific examples of preferred groups include methyl, ethyl, propyl, chloromethyl, trifluoropropyl, cyanoethyl, phenyl, and chlorophenyl groups. Can be mentioned.
The degree of polymerization of the organosiloxane unit is preferably 20 to 2,000.
This alkenyl group-containing diorganosiloxane may be a single type or a combination of two or more types.
[0011]
The organopolysiloxane having a three-dimensional network structure as component (b) is SiO._4/2Unit (hereinafter referred to as b1 unit) and R₃SiO_1/2It consists of units (R represents a monovalent hydrocarbon group or alkenyl group) (hereinafter referred to as b2 unit), and has a polystyrene equivalent weight average molecular weight in the range of 1,000 to 8,000. Here, examples of the monovalent hydrocarbon group and alkenyl group include the same groups as those described above in the description of the component (a).
In the component (b), b2 unit / b1 unit = 0.3 to 3 is preferable, and 0.7 to 1 is more preferable. Such an organopolysiloxane having a resin structure can be synthesized by combining the compounds serving as the unit sources at a required ratio by a well-known method, for example, by cohydrolysis in the presence of an acid. These resin-structured organopolysiloxanes can be used singly or in combination of two or more.
The blending amount of the component (b) is 5% by mass or more, more preferably 10% by mass because mechanical properties are obtained with respect to the total amount of the component (a) and the component (b), and the adhesive strength is high. Since the cured product can sufficiently maintain softness, it is preferably 60% by mass or less, more preferably 40% by mass or less. In addition, the amount of alkenyl groups in the organopolysiloxane is preferably 0.05 to 0.2 mol / 100 g.
[0012]
The organohydrogenpolysiloxane of component (c) has at least 2, preferably 3 or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule, and is used as a crosslinking agent. The organohydrogenpolysiloxane may be linear, branched, cyclic, or three-dimensional network structure. The basic skeleton may be the same as the organopolysiloxane of component (a) or component (b), but the organo group does not contain an aliphatic unsaturated bond and is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, (A) What was mentioned above by description of a component is mentioned.
Specific examples of the component (c) include, for example, methyl hydrogen siloxane cyclic polymer, methyl hydrogen siloxane / dimethyl siloxane cyclic copolymer, molecular chain both ends trimethylsiloxy group-blocked methyl hydrogen siloxane, molecular chain both ends trimethyl. Siloxy group-blocked dimethylsiloxane / dimethylhydrogensiloxane copolymer, molecular chain both ends trimethylsiloxy group-blocked methylhydrogensiloxane / diphenylsiloxane copolymer, molecular chain both ends trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane / diphenyl Siloxane copolymer, dimethylhydrogensiloxy-capped dimethylpolysiloxane with molecular ends, dimethylhydrogensiloxy-capped dimethylpolysiloxane / methyl with molecular ends Idro siloxane copolymers, both ends of the molecule with dimethylhydrogensiloxy-blocked methylphenylpolysiloxane, and the formula: R '₃SiO_1/2And a siloxane unit represented by the formula: R '₂HSiO_1/2A siloxane unit represented by the formula: SiO_4/2An organohydrogenpolysiloxane polymer comprising a siloxane unit represented by the formula: R '₂HSiO_1/2A siloxane unit represented by the formula: SiO_4/2An organohydrogenpolysiloxane copolymer comprising a siloxane unit represented by the formula: R′HSiO_2/2And a siloxane unit represented by the formula: R'SiO_3/2Siloxane units and / or formula: HSiO_3/2And an organohydrogenpolysiloxane copolymer comprising a siloxane unit represented by These organohydrogenpolysiloxanes can be used alone or in combination of two or more.
Component (c) is added in an amount of 0.4 to 10 moles, preferably 0.4, of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in component (c) with respect to 1 mole of all alkenyl groups in the composition. It is the quantity which becomes -1.5 mol. When the molar ratio is 0.4 mol or more, the curability is excellent, and when it is 10 mol or less, preferably 1.5 mol or less, it does not become too hard and the physical properties do not change with time.
[0013]
In addition, an epoxy group-containing organohydrogenpolysiloxane, an alkoxy group-containing organohydrogenpolysiloxane, an ester siloxane compound, or a silane coupling agent that improves adhesion can be added. In order to improve handling workability, alkyne alcohols such as 3-methyl-1-butyn-3-ol, enyne compounds such as 3-methyl-3-penten-1-yne, or curing inhibitors such as benzotriazole are blended. It doesn't matter. Further, a surfactant or the like may be appropriately added for wettability to the substrate and antifoaming property.
When these additives are added, it is important to add a small amount so that workability and physical properties are not affected.
[0014]
The hardness of the plate-like main body of the transparent joining member has sufficient impact relaxation properties so that the impact applied from the transparent substrate side provided on the surface layer is sufficiently mitigated so as not to be transmitted to the rigid transparent substrate such as glass. From the necessity, the rubber hardness specified in JIS K6301 needs to be 40 ° or less, and when the rubber hardness is lower than 0 °, the penetration specified in JIS K2220 needs to be 20 or less. This penetration value means that the smaller the numerical value, the harder. In general, a high hardness is preferable because the adhesiveness is inferior, so that a soft gel state is good and there is little influence of stress strain during processing. However, if it is too soft, it is difficult to handle, and the hardness or further penetration must be in the above range.
In order to maintain transparency, the addition of reinforcing fillers should be suppressed as much as possible, but silica powder surface-treated with organosilane or organosilazane is added to the extent that transparency is not substantially impaired. May be.
[0015]
In the present invention, examples of the rigid transparent substrate to which the transparent substrate is bonded include a large flat display such as a flat cathode ray tube, a liquid crystal display, a plasma display, a field emission display, and a projection TV.
In order to increase the adhesive strength of the transparent bonding member to the transparent substrate and / or the rigid transparent substrate, the plate-like body of the transparent bonding member is preferably provided with an adhesive layer on at least one surface.
[0016]
In the transparent laminate of the present invention, a transparent substrate having the above-mentioned optical functional layer, a transparent joining member having a plate-like body composed of the above-mentioned polyorganosiloxane plate-like crosslinked product, and a release film are laminated in this order. It will be.
The release film protects the transparent joining member during manufacture, storage and transportation, and peels off the release film and bonds the transparent joining member to the rigid transparent substrate at the time of joining. Any film having releasability can be used. Specific examples of the release film include polyethylene resin, polypropylene resin, polypentene resin, polycyclopentene resin, polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, unsaturated polyester resin, fluorine resin, or the like. A release film is used in which a silicone release agent, an olefin release agent, a fluorine release agent, or the like is applied. From the viewpoint of cost, it is preferable to use an olefin resin and a release agent.
[0017]
When it is desired to increase the adhesive strength of the transparent bonding member to the rigid transparent substrate or the transparent substrate, the transparent bonding member is preferably provided with an adhesive layer on at least one surface of the plate-like body. In order to form the pressure-sensitive adhesive layer between the plate-shaped main body and the release film, a release film having a pressure-sensitive adhesive layer provided on the surface of the release film on the plate-shaped main body side is used. preferable. When the release film provided with the pressure-sensitive adhesive layer is used, when the release film is peeled off, the pressure-sensitive adhesive layer remains on the plate-like main body side, and the transparent joining member has the pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, the adhesiveness of the transparent joining member to the rigid transparent substrate can be increased.
[0018]
In this case, the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and any of those usually used as a pressure-sensitive adhesive can be used, such as a copolymer of (meth) acrylic acid ester. Examples thereof include a pressure-sensitive adhesive containing a rubber-based material such as acrylic and polyisoprene and a thermoplastic elastomer-based base material such as a styrene-based thermoplastic elastomer and a tackifier. In order to improve the adhesiveness with the polyorganosiloxane, an unsaturated aliphatic alkenyl group or silyl group may be introduced into the pressure-sensitive adhesive. Further, a nonionic surfactant such as acetylene alcohol may be added in order to improve the wettability with the polyorganosiloxane.
[0019]
Next, the manufacturing method of a transparent laminated body is demonstrated using drawing.
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a continuous production apparatus that can be used in carrying out the production method of the present invention.
FIG. 2 and FIG. 3 are views showing an embodiment of a sealing portion that seals between both films at both ends of the film in a direction perpendicular to the running direction.
In the production method of the present invention, first, the production raw material of the polyorganosiloxane crosslinked product is degassed and mixed in a degassing and mixing step. In FIG. 1, each production material is taken out from each raw material tank 1, 1 ′ by a transport pump 2, 2 ′ and deaerated by a deaeration device 3, 3 ′. Each production raw material deaerated is mixed at a predetermined ratio by the mixer 4.
[0020]
The above-mentioned (a) component, (b) component, and (c) component are preferably used as the production raw material of the polyorganosiloxane crosslinked product, and these components and (d) a white metal metal catalyst are quantitatively mixed and cast. To.
The platinum group metal catalyst (d) is a group VIII element catalyst for promoting the hydrosilylation reaction. For example, platinum fine powder, platinum black, platinum-supported silica fine powder, platinum-supported activated carbon, chloroplatinic acid, chloroplatinic acid alcohol solution, platinum-olefin complex, platinum-alkenylsiloxane complex, etc. Examples thereof include palladium-based and rhodium-based catalysts such as (triphenylphosphine) palladium, and thermoplastic resin powders containing these catalysts.
The component (d) is preferably used as an organic solution such as an alcohol solution from the viewpoint of easy mixing with other liquid raw materials.
The catalyst amount is recommended to be 0.1 to 1,000 ppm with respect to the component (a) and the component (b) on the weight basis in terms of platinum group metal atoms.
[0021]
The viscosity of the component (a) is preferably about 50 to 100,000 cP.
The viscosity of the mixed organosiloxane unit of the component (a) and the component (b) is preferably about 100 to 100,000 cP.
The viscosity of the component (c) is preferably from 0.5 to 1,000 cP because the workability of the resulting composition is good and the physical properties of the crosslinked product are good.
These raw materials may be individually stored and mixed with each component in the production. However, the components (a) and (b) are mixed and stored, and in the production, It is preferable to use a two-component system in which the component c) is mixed because the mixing procedure is simple. In this case, as is usually done, the catalyst is on the (a), (b) mixed solution side, and the curing inhibitor and / or the surfactant is both the (a) (b) mixed solution and the (c) solution. It may be added to.
[0022]
The degassing devices 3 and 3 'used for degassing are preferably those that can be continuously used. Devices that use a hollow fiber using a fluororesin for the degassing membrane, ultrasonic waves, jets, centrifugal separation, etc. under vacuum A device that subdivides and thins the film to extract gas from the liquid is used. The concentration of the dissolved gas after deaeration is preferably several ppm or less, more preferably 1 ppm or less.
As the mixer 4, any mixer can be used as long as it can be uniformly mixed, but a static mixer is generally used. In the case of a static mixer, the number of element stages is influenced by viscosity, but is preferably 8 stages or more. As a method to improve quantitativeness, a method of adjusting the transport pump while sensing the flow rate can be adopted
[0023]
On the other hand, the two long films 5 and 5 ′ are respectively fed out from the original roll (not shown), and the two long films 5 and 5 ′ are joined at a predetermined interval from a junction 6 to be predetermined. And run with the surfaces facing each other. At least one of the two long films 5, 5 'is the aforementioned release film. The other may be the same release film or a transparent substrate having the optical functional layer. In the case where one side is a release film and the other side is a transparent substrate having an optical functional layer, the transparent laminate of the present invention can be obtained by injecting a raw material for producing a cross-linked polyorganosiloxane in between. In the case where both are release films, the production raw material of the polyorganosiloxane crosslinked product is injected and crosslinked between them, and then one release film is peeled off and a transparent substrate having an optical functional layer is attached. The transparent laminated body of this invention is obtained.
When a pressure-sensitive adhesive layer was provided on at least one side of the transparent substrate having a release film and an optical functional layer facing the raw material for producing a crosslinked polyorganosiloxane, a transparent joining member and a rigid transparent substrate or an optical functional layer were provided. This is preferable because the adhesive strength with the transparent substrate can be increased.
[0024]
After the joining portion 6, the gap between the two films at both ends of the film in a direction perpendicular to the running direction is sealed to form a sealing portion 9. An example of the sealing portion 9 is shown in FIG. FIG. 2A is a front view of a film sandwiched between polyorganosiloxane crosslinked product production raw materials as viewed from one film side, and FIG. 2B is a cross-sectional view. FIG. 2C is a side view showing the film end. In the method shown in FIG. 2, pinching is performed by a pair of pinch belts 10, 10 ′, 10 ″, 10 ″ each provided so as to sandwich two films at the end of each film. In FIG. 2 (c), the two films are shown as being separated from each other to show that there are two films, but in actuality, the two films are clamped with a pinch belt, and the two films are at the film end in FIG. 2 (b). It is in close contact as shown.
[0025]
In FIG. 3, the end sealing of each film is sealed with a continuous string-like packing 12, and a transparent joining member free of optical distortion can be obtained with a stable thickness up to the end. That is, the string-like packing 12 fed out from the packing feed-out portion 13 is guided by the disk-shaped guides 14, 14 ', 14 ", 14"', and between the two films at the widthwise ends of the films 5, 5 '. And is in close contact with both films to form the sealing portion 9.
The string-like packing 12 is made of soft or low elastic resin or rubber. Examples of the packing material include polyethylene resin, polyolefin resin, and natural rubber. The cross-sectional shape is not particularly limited, but a tube shape is preferable. As the tube, a tube having a free diameter (a diameter when no force is applied) and 2 to 5 times the thickness T of the transparent joining member and having a thickness smaller than 1/2 of T is preferable.
This sealing portion does not need to be sealed at a portion where the crosslinking proceeds to such an extent that the raw material does not flow out. When packing is used, it may be recovered at a position outside the heating zone.
[0026]
In the casting process, the degassed and mixed production raw material is formed by two long films 5 and 5 ′ that run by being injected into a casting port 6 a provided in the junction 6 and the sealing part 9. The filled space is filled.
In order to prevent air from being entrained during casting of the manufacturing raw material, injection is performed at an injection speed at which the liquid reservoir bank 7 is formed in the casting port 6a, and the tip 15 of the manufacturing raw material feed pipe is inserted to the inside. By preventing it. Bank amount adjustment can be stabilized by monitoring and adjusting the flow rate.
Through the junction 6 in FIG. 1, both the films 5 and 5 ′ are maintained at a predetermined interval between the two films, sealed at both ends, and injected with a polyorganosiloxane crosslinked product raw material between them, It travels between the heating plates 8, 8 '.
As shown in FIG. 1, in the two films whose ends are sealed, the gap between the films is widened at the upper part of the junction 6, but before passing between the pair of heating plates 8 and 8 ′. The liquid material narrowed to a desired thickness and simultaneously cast is continuously cast in a direction perpendicular to the machine direction, so that it is filled without entraining air.
[0027]
Although the thickness of the transparent joining member is regulated by the gap between the pair of heating plates 8 and 8 ', at this time, the resin pressure applied to the resin between the heating plates is increased, the distortion of the film itself is eliminated, and the surface accuracy of the film is heated. It is preferable to force the surface accuracy of the plate, and the distance between the pair of heating plates is set so that the liquid level above the heating plate in FIG. However, it is desirable to make it gradually narrow toward the exit (lower part in FIG. 1). When the resin pressure applied to the resin between the heating plates is increased, the adhesion between the plate-like main body of the obtained transparent joining member and the transparent substrate having the optical functional layer or the pressure-sensitive adhesive layer provided on the release film is improved. Therefore, it is preferable.
When the pressure increases in the sealing portion 9 with the increase in the resin pressure, the pressing force of the pinch belts 10 and 10 'in FIG. 2 is increased, or the disk-shaped guides 14 and 14 as shown in FIG. It is desirable to reinforce the string-like packing 12 with ', guide slages 15, 15' or the like.
[0028]
When the resin pressure between the heating plates 8 and 8 'increases, the friction with the film increases, and the film is liable to be deformed or scratched. Therefore, as shown in FIG. It is preferable that the film and the polyorganosiloxane be transported between belts 16 and 16 ′ that face each other at the same speed as the film. In this case, as shown in FIG. 4, the polyorganosiloxane can be crosslinked by providing a heating plate 8 on the side opposite to the film side of the belt 16 and heating through the belt. Lubricating oil may be included between the belt 16 and the heating plate 8. Instead of a heated plate, a backup roll can be applied to heat the entire atmosphere.
The heating temperature varies depending on the heat resistance of the film, the crosslinking conditions of the liquid material, and the line speed, but is preferably 60 ° C. or less, more preferably 40 ° C. or less for crosslinking without distortion. The heating method can be arbitrarily selected from ordinary electric heaters, hot air, and heat medium. By this heating, the polyorganosiloxane is crosslinked while being sandwiched between the two traveling films.
[0029]
Although the above has been described with respect to a manufacturing apparatus that travels a film from the top to the bottom, as shown in FIG. In the horizontal apparatus, the lower film 5 is moved horizontally or slightly downward, and the upper film is bent at 90 ° or more at the junction 6 to form a bank at the junction. When a horizontal apparatus is used, the viscosity of the liquid material is preferably about 10,000 to 100,000 cP in consideration of air entrainment and casting.
[0030]
A transparent joining member formed by being sandwiched between two kinds of films and crosslinked is taken up and cut into a predetermined shape as necessary.
Although a mechanism for pulling the transparent joining member is not shown in the drawing, a commonly used pinch roll method, belt conveyor method, or the like is employed. The take-up speed, which is the line speed, is approximately 0.3 to 5 m / min depending on the crosslinking speed, the length of the heated portion, and the like. If necessary, it can be in a completely crosslinked state by post-curing after the cutting step. As a method of cutting into a predetermined shape, a normal method such as a slit method using a rotary blade or a fixed blade, or a Victoria punching is used. In this case, since the transparent joining member is an adhesive member, it is preferable that the blade is subjected to non-adhesive processing such as fluorine treatment.
In addition to this, in order to extend the pot life of the mixed liquid material, the piping section, etc., is cooled, a dust removing device for two types of films is attached, countermeasures against static electricity are taken, and the liquid material is filtered. Needless to say, the entire apparatus can be used as a clean booth as needed.
[0031]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
The apparatus shown in FIG. 1 having the sealing part shown in FIG. 3 and the belt shown in FIG. 4 is used. The temperature of the heating plate is 45 ° C., a long film, and an acrylic function as an optical function on the acrylic film. A layer of acrylic film and urethane film (total thickness 50 μm) with a layer (made by Asahi Glass, trade name Cytop, thickness approximately 10 μm) on one side, 50 μm polyester terephthalate film, silicone release agent , X-70-201) 1 μm-coated release film was run, and the following liquid polyorganosiloxane was cast between both films and crosslinked to obtain a thickness of 1.8 mm and a size of 800 mm × 1,000 mm. A transparent joining member having no defects such as optical distortion and bubbles was prepared. In this case, the distance between the heating plates was reduced by 1.5 mm from the inlet toward the outlet. The silicone release film of this product was peeled off and adhered to a 5 mm thick glass of the same size with a vacuum press device to form an antireflection layer on the glass surface. The increase in the haze value from the state without the transparent bonding member was 0.3%, and a test pattern printed on the back of the glass was placed, and the test pattern was observed from an angle of 45 degrees. There was no problem. The surface has moderate elasticity, 4mm²100 g / mm for a presser with an area of²After pressing with a load of 1 minute, it was opened for 10 minutes, and the state of the dent was confirmed, but no trace was observed. A 1 kg iron ball was dropped from 1 m, but the glass plate was not broken. The adhesive strength of the transparent bonding member to glass was 0.9 kg at a width of 25 mm and a 180 ° peel. After this transparent bonding member was heated at 150 ° for 4 hours to be crosslinked, the hardness and the penetration were measured by the method specified in JIS K6301 and the method specified in JIS K2220. The hardness was 0 ° or less. The penetration was 15.
[0032]
(Used polyorganosiloxane composition)
60 parts of dimethylpolysiloxane having a molecular weight of both ends blocked with vinyldimethylsiloxy groups and having a viscosity of 5,000 cP, and SiO_4/2Unit 50 mol%, (CH₃)₃SiO_1/2Unit 42.5 mol%, CH₂= CH (CH₃)₂SiO_1/240 parts of vinylmethylpolysiloxane having a resin structure composed of 7.5 mol% and 5.3 parts of a copolymer of methylhydrogensiloxane and dimethylsiloxane sealed with a trimethylsiloxy group (hydrogen atoms bonded to silicon atoms) In the total amount of the vinyl group was mixed with 0.05 part of a chloroplatinic acid dodecyl alcohol-modified solution (1 part by weight of platinum metal) (5 ppm in terms of platinum metal).
[0033]
(Example 2)
A thickness of 1.5 mm and a size of 800 mm are the same as in Example 1 except that the same polyorganosiloxane as in Example 1 is cast between two silicone release films similar to those used in Example 1. A transparent joining member of × 1,000 mm was prepared. The two silicone release films were peeled off and attached to a laminated film of acrylic film and urethane film having the same size glass and the same fluorine-based antireflection layer as used in Example 1 by a vacuum press device. The antireflection layer was formed on the glass surface via a transparent bonding member.
The optical and mechanical properties of the transparent joining member with an antireflection layer were almost the same as those in Example 1 and were satisfactory.
[0034]
(Example 3)
Using the apparatus used in Example 1, an acrylic film and urethane film laminated film (total thickness 210 μm) having a fluorine-based antireflection layer (made by Asahi Glass, trade name Cytop, thickness of about 10 μm) as an optical function on the acrylic film. ) And a 100 μm thick polyethylene film having a 25 μm thick transparent acrylic adhesive (product name: SK Dyne, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) on the surface so that the adhesive faces the urethane film side. The following liquid polyorganosiloxane was cast between the films and cross-linked to prepare a transparent joining member having a thickness of 2.5 mm and a size of 900 mm × 1200 mm and having no defects such as optical distortion and bubbles. The polyethylene film of the transparent joining member was peeled off, and the acrylic pressure-sensitive adhesive surface was adhered to 5 mmt glass of the same size with a vacuum laminator, and an antireflection layer was formed on the glass surface via the transparent joining member. The increase in haze value from the state without the transparent joining member was 0.5%, and the test pattern was observed in the same manner as in Example 1, but it was recognized without a sense of incongruity, and there was no problem with optical distortion. The surface was moderately elastic and pressed against a pressing element having an area of 4 mm 2 with a load of 80 g / mm 2 for 1 minute, then opened for 10 minutes and confirmed a dent, but no trace was observed. A 1 kg iron ball was dropped from 1 m, but the glass plate was not broken. The adhesive strength of the transparent bonding member to glass was 1.1 kg at a width of 25 mm and a 180 ° peel.
After this transparent joining member was heated at 150 ° for 4 hours to be crosslinked, the hardness was measured and measured by the method defined in JIS K6301 and found to be 20 °.
[0035]
(Used polyorganosiloxane composition)
70 parts of dimethylpolysiloxane having a molecular weight of both ends blocked with vinyldimethylsiloxy groups and having a viscosity of 70,000 cP, and SiO_4/2Unit 50 mol%, (CH₃)₃SiO_1/2Unit 42.5 mol%, CH₂= CH (CH₃)₂SiO_1/230 parts of a vinylmethylpolysiloxane having a resin structure composed of 7.5 mol% and 2.6 parts of a copolymer of methylhydrogensiloxane and dimethylsiloxane sealed with a trimethylsiloxy group (hydrogen atoms bonded to silicon atoms) Of the total amount of the vinyl group was mixed with 0.05 part of a chloroplatinic acid dodecyl alcohol-modified solution (1 part by weight of platinum metal) (5 ppm in terms of platinum metal).
[0036]
(Example 4)
A thickness of 1.2 mm was obtained in the same manner as in Example 3 except that the same polyorganosiloxane as in Example 3 was cast between two polyethylene films with an acrylic adhesive similar to those used in Example 3. A transparent joining member having a size of 900 mm × 1200 mm was prepared. The polyethylene film of the transparent joining member is peeled off, and the same size glass and a laminated film having the same fluorine-based antireflection layer as used in Example 3 are attached with a vacuum laminator, and the antireflection layer is attached to the transparent joining member. Formed on the glass surface.
The optical and mechanical properties of the transparent joining member with an antireflection layer were almost the same as those in Example 3 and were satisfactory.
[0037]
【The invention's effect】
The transparent joining member of the present invention is excellent in transparency, optically undistorted, and has excellent impact relaxation properties. Therefore, when a transparent base material having an optical functional layer is attached to a large display such as a flat cathode ray tube using this transparent bonding member, a predetermined optical function can be imparted to the display without causing transparency or distortion. Moreover, since it has an impact relaxation capability, the impact on the display can be further relaxed.
The transparent laminate of the present invention can impart a desired optical function to a rigid transparent substrate such as a display without substantially reducing the transparency and without causing optical distortion, and also impact. Can be absorbed, making it safer.
According to the production method of the present invention, a transparent laminate having a uniform optical thickness, no optical distortion, a desired optical functional layer, and excellent shock absorption capability can be obtained continuously with high production efficiency. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional schematic view showing an example of a continuous production apparatus for a transparent laminate.
FIG. 2 is a main part schematic diagram showing one embodiment of a sealing part.
FIG. 2A is a front view of a film sandwiched between polyorganosiloxanes as viewed from one film side.
FIG. 2B is a cross-sectional view.
FIG. 2C is a side view showing the film end.
FIG. 3 is a schematic view of a main part showing another embodiment of a sealing part.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of an essential part showing one embodiment of a heating plate part.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a Western dance showing another example of a continuous production apparatus for a transparent laminate.
[Explanation of symbols]
5, 5 ': long film, 6: merging section, 8, 8': heating plate, 9: sealing section

Claims

透明な板状本体を有し、光学機能層を有する透明基体と剛性透明基体とを接合する接合部材であって、前記板状本体が厚み１〜５ｍｍの板状のポリオルガノシロキサン架橋物からなり、かつ、ＪＩＳＫ６３０１に規定するゴム硬度が４０°以下であり、該ゴム硬度が０°以下の場合はＪＩＳＫ２２２０に規定する針入度が２０以下であり、
前記ポリオルガノシロキサン架橋物が、下記（ａ）（ｂ）（ｃ）に由来する構成単位を含有してなることを特徴とする透明接合部材。
（ａ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を２個以上含有するジオルガノポリシロキサン
（ｂ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を１個以上有するＳｉＯ _４／２単位及び下記式で示される単位からなるレジン構造のオルガノポリシロキサン
Ｒ _３ＳｉＯ _１／２
（式中、Ｒは一価の炭化水素或いはアルケニル基を表す）
（ｃ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン A joining member for joining a transparent substrate having a transparent plate-like main body and having an optical functional layer and a rigid transparent substrate, the plate-like main body comprising a plate-like polyorganosiloxane crosslinked product having a thickness of 1 to 5 mm and a rubber hardness prescribed in JIS K6301 is not more than 40 °, when the rubber hardness of 0 ° or less Ri der penetration 20 or less prescribed in JIS K2220,
The polyorganosiloxane cross-linked product, the following (a) (b) a transparent joining member, characterized in Rukoto such containing a constituent unit derived from (c).
(A) Diorganopolysiloxane containing two or more alkenyl groups bonded to silicon atoms in one molecule
(B) Organopolysiloxane having a resin structure comprising a SiO _4/2 unit having at least one alkenyl group bonded to a silicon atom in one molecule and a unit represented by the following formula
R ₃ SiO _1/2
(Wherein R represents a monovalent hydrocarbon or alkenyl group)
(C) Organohydrogenpolysiloxane having two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule

前記板状本体の少なくとも一方の面に粘着剤層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の透明接合部材。 The transparent joining member according to claim 1, wherein an adhesive layer is provided on at least one surface of the plate-like main body.

光学機能層を有する透明基体と、
透明な板状本体を有し、前記透明基体と剛性透明基体とを接合する接合部材であり、前記板状本体が厚み１〜５ｍｍの板状のポリオルガノシロキサン架橋物からなり、かつ、ＪＩＳＫ６３０１に規定するゴム硬度が４０°以下であり、該ゴム硬度が０°以下の場合はＪＩＳＫ２２２０に規定する針入度が２０以下である透明接合部材と、
離型フィルムとがこの順に積層されてなることを特徴とする透明積層体。A transparent substrate having an optical functional layer;
A joining member that joins the transparent substrate and the rigid transparent substrate, the plate-like body is formed of a cross-linked polyorganosiloxane having a thickness of 1 to 5 mm, and JIS K6301 A transparent joining member having a penetration of 20 or less according to JIS K2220 when the rubber hardness is 40 ° or less and the rubber hardness is 0 ° or less ;
A transparent laminate comprising a release film and laminated in this order.

前記ポリオルガノシロキサン架橋物が、
（ａ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を２個以上含有するジオルガノポリシロキサンと、
（ｂ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を１個以上有するＳｉＯ_４／２単位及び下記式で示される単位からなるレジン構造のオルガノポリシロキサン
Ｒ_３ＳｉＯ_１／２
（式中、Ｒは一価の炭化水素或いはアルケニル基を表す）
（ｃ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
に由来する構成単位を含有してなることを特徴とする請求項３記載の透明積層体。The polyorganosiloxane crosslinked product is
(A) a diorganopolysiloxane containing two or more alkenyl groups bonded to silicon atoms in one molecule;
(B) Organopolysiloxane R ₃ SiO _{1/2 having} a resin structure composed of a SiO _4/2 unit having one or more alkenyl groups bonded to a silicon atom in one molecule and a unit represented by the following formula
(Wherein R represents a monovalent hydrocarbon or alkenyl group)
(C) an organohydrogenpolysiloxane having two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule;
The transparent laminate according to claim 3, comprising a structural unit derived from the above.

ａ）ポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を脱気、混合する工程と、
ｂ）少なくとも一方が離型フィルムである２枚の長尺フィルムを所定の間隔をおいて合流させる合流点から、２枚の長尺フィルムを所定の間隔をおいて互いに面を向けあって走行させ、該走行する２枚の長尺フィルムと、両フィルム間をフィルム幅方向での該フィルムの両端部において封止してなる封止部とにより形成された空間に、前記脱気混合されたポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を、前記合流部に製造原料のバンクを形成させつつ前記合流部分から注入する注型工程と、
ｃ）前記ポリオルガノシロキサン架橋物の製造原料を挟んだ状態で走行する両フィルムを加熱板間に通して、ポリオルガノシロキサンの架橋を行う架橋工程と
を有することを特徴とする請求項３または４に記載の透明積層体の製造方法。a) degassing and mixing the production raw material of the polyorganosiloxane crosslinked product;
b) Two long films are run with their surfaces facing each other at a predetermined interval from a joining point where two long films, at least one of which is a release film, are merged at a predetermined interval. In the space formed by the two long films that run and the sealing portions formed by sealing the two films at both ends in the film width direction, the degassed and mixed poly A casting step of injecting a manufacturing raw material of the organosiloxane crosslinked product from the joining portion while forming a bank of the manufacturing raw material in the joining portion;
Both film traveling in a state of sandwiching the raw material of c) the polyorganosiloxane cross-linked through heating plates, claim and having a cross-linking step for cross-linking of polyorganosiloxane 3 or 4 the method for producing a transparent laminate according to.

長尺フィルムの一方が離型フィルムであり、他方が光学機能層を有する透明基体であることを特徴とする請求項５記載の製造方法。 6. The production method according to claim 5, wherein one of the long films is a release film and the other is a transparent substrate having an optical functional layer.

少なくとも一方の長尺フィルムの内側面に粘着剤が設けられてなることを特徴とする請求項５または６記載の製造方法。 The production method according to claim 5 or 6, wherein an adhesive is provided on an inner surface of at least one long film.

封止部が、フィルム間の間隙に、連続した紐状のパッキンを挿入した状態でフィルムとともに走行させてなることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 5 to 7, wherein the sealing portion is caused to travel with the film in a state where a continuous string-like packing is inserted into a gap between the films.