JP3952883B2

JP3952883B2 - Toilet bowl

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Publication number: JP3952883B2
Application number: JP2002209993A
Authority: JP
Inventors: 建博小杉; 義博津上; 孝幸大谷
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2022-07-18
Also published as: JP2004052329A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、便器とその成形型および便器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、便器は、ボール部を有する便器本体を備え、このボール部をその上縁でリムで取り囲んでいる。こうした便器の製造に当たっては、リムと便器本体のそれぞれの素地を別々に型成形し、両素地を接合して焼成させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、便器の形状やその外観意匠は、多種多様である。よって、この周囲外観を形成する便器本体もその外観、例えば広がりの様子や形状も多様となり、こうした便器本体を個別に型成形する必要があった。
【０００４】
しかしながら、便器本体とこれが有するボール部との連結については、従来から特別の配慮がなされてはいなかった。つまり、ボール部を便器本体で取り囲むようにし、ボール部をその上端で便器本体内壁に滑らかに連続させて両者を形成しているに過ぎなかった。このため、ボール部にあっても、便器本体の変更に併せて、例えば、便器本体のワイド化や形状変更に併せてボール部の形状自体を設計して、便器本体と一体にボール部を型成形しているのが現状であった。
【０００５】
このため、外観意匠が異なった便器では、ボール部の内壁面もその形状が相違する。よって、ボール部における溜水状況やボール部への洗浄水の給水機構、給水時のボール部での洗浄水挙動等の洗浄機能は、便器ごとに相違する。これら洗浄機能は、便器性能を作用するため、便器の外観意匠設計と並行してボール部への給水設計や洗浄水挙動検討等を、便器ごとに行う必要があり、煩雑であった。また、便器製造には、便器自体の設計や成形型の設計・製造も必要であることから、便器製造に長時間を要していた。
【０００６】
リムについても同様であり、リムは便器本体にただ単に載置して連結されているに過ぎなかった。このため、リムにあっても、便器本体の変更に併せて、例えば、便器本体のワイド化に併せてリムの形状自体を設計して、便器本体に対応させたリムを型成形しているのが現状であった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、ボール部をその上縁でリムで取り囲んだ便器を製造する上での新たな手法を提供すると共に、便器製造の簡略化を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の便器は、便器の周囲外観を形成する外観壁でボール部を形作る便器内面壁を取り囲み、この外観壁と便器内面壁とを内外壁連結部を介して連結させる。そして、便器の周囲外観を、外観壁と、この外観壁の上端から延びてリムを外観壁の側で取り囲むリム包囲壁とで形成する。リムについては、これを、便座の着座面となる着座部位の下方に形成された中空部と、着座部位を便器周囲側に延長させたリム連結部とを備えたリムとし、このリムを、ボール部側では便器内面壁上端に中空部の下端部を連結させることで便器内面壁にて支え、外観壁の側ではリム包囲壁にリム連結部を連結させることで外観壁に支える。そして、リムの中空部を形成する外観壁側のリム壁とリム連結部とリム包囲壁と内外壁連結部とで、リム連結部の下方にリムの中空部を取り囲む中空領域を形成する。このようにすることで、便器の周囲外観が変わっても、この外観変更を外観壁とリム包囲壁の形状変更だけで対処できると共に、外観壁変更に伴って外観壁と便器内面壁の内外壁連結部の状況（例えば、形状や大きさ等）を変えればよい。よって、便器の周囲外観変更に際して便器内面壁についてはその形状変更を要しないので、ボール部を形作る便器内面壁を、便器の周囲外観に拘わらず共通化できる。
【０００９】
また、リムは、ボール部上縁周りのものである都合上、ボール部に臨む排便用の開口（リム開口）を有する。このリム開口は、その開口形状を、便器の周囲外観に拘わらず規格化することが可能である。ところで、既述したように、リムはボール部側で便器内面壁上端により支えられ、この便器内面壁は便器の周囲外観に拘わらず共通化されている。よって、ボール部側でのリムと便器内面壁上端との連結箇所についても、便器の周囲外観に拘わらず共通化できる。また、便器の周囲外観が変われば、リムにあっては、リム包囲壁を介した外観壁との連結状況について便器の周囲外観変更に合わせてその形状や大きさ等を変更すれば足りる。
【００１２】
上記の構成を有する本発明の便器は、以下の態様を採ることもできる。即ち、前記外観壁と前記便器内面壁とは、前記便器内面壁の上端近傍の上端側連結箇所における前記内外壁連結部と、前記便器内面壁の下端側の下端側連結箇所における前記内外壁連結部で連結されているものとできる。
【００１３】
こうすれば、便器内面壁を二箇所の内外壁連結部で外観壁に強固に固定でき、便器内面壁の保持の安定性が高まり、好ましい。
【００１４】
また、前記リムは、便座の着座面となる着座部位を便器周囲側に延長させて、前記リム包囲壁上端と連結されていることから、便座着座面に段差を残さないので、見栄えの向上を図ることができる。特に、リムとリム包囲壁上端との連結部位をリム外周のコーナーとすれば、見栄えがより一層向上する。
【００１６】
更に、便器の周囲外観変更に伴い、外観壁のリム包囲壁の形状にあわせて便座の着座部位を延長することで、リムとリム包囲壁との連結を容易に行うことができる。
【００１７】
こうした便器周囲への着座部位の延長の様子は、着座部位から水平に延長する場合の他、着座部位からやや下方に傾斜して延長するようにすることもできる。
【００１８】
この他、前記リムは、便座の着座面となる部位の下方が中空部とされ、該中空部位の下端部で前記便器内面壁上端と連結されたものとし、この中空部を、前記ボール部に洗浄水を給水する際の導水路とすることもできる。
【００１９】
こうすれば、中空部自体も便器の周囲外観に拘わらず共通化できる。よって、次の利点がある。
このリムの中空部（リム中空部）は、ボール部にその上縁から洗浄水を給水する導水路（いわゆるリム導水路）として利用できる。よって、このリム導水路が呈する給水機能にあっても、多種多様な外観意匠の便器において標準化できる。この結果、ボール部の呈する洗浄機能の標準化と相俟って便器設計の簡略化、設計期間の短縮化をより促進することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。まず、実施例の便器について説明し、その後、製造手順について説明する。図１は本実施例で製造する便器１０をその略中央で断面視して示す説明図、図２はこの便器１０と異なる周囲外観形状を有する便器１００をその略中央で断面視して示す説明図である。
【００３７】
図示するように、便器１０は、便器の周囲外観を形成する外観壁２０でボール部ＴＢを形作る便器内面壁３０を取り囲み、この外観壁２０と便器内面壁３０とを第１内外壁連結部４０を介して連結させる。便器内面壁３０は、外観壁２０の底面側から延びた第２内外壁連結部４８によっても、外観壁２０と連結されている。
【００３８】
便器１０は、ボール部ＴＢの上縁をリム５０で取り囲み、リム５０の排便用開口５８をボール部ＴＢに臨ませている。このリム５０は、ボール部側では、便器内面壁３０の上端に第１リム連結部５１を介して連結され、外観壁２０の側では、リム５０を取り囲む外観壁２０の上端部分のリム包囲壁２２を介してこの外観壁２０に連結して支えられている。この場合、リム包囲壁２２は、リム５０から延びた第２リム連結部５２の端部下面に接合して連結している。
【００３９】
便器１００にあっても、上記の便器１０と同様、便器の周囲外観を形成する外観壁１２０で便器内面壁１３０を取り囲み、この外観壁１２０と便器内面壁１３０とを、第１内外壁連結部１４０と第２内外壁連結部１４８で連結させている。また、便器１００は、ボール部ＴＢの上縁を取り囲むリム１５０を、ボール部側で第１リム連結部１５１を介して便器内面壁１３０の上端に連結し、外観壁１２０の側では、リム包囲壁１２２および第２リム連結部１５２で外観壁１２０と連結させている。
【００４０】
この両便器は、外観壁２０の呈する便器周囲外観と、外観壁１２０の呈する便器周囲外観で相違するものの、以下に詳述するように、リムと便器内面壁に共通点がある。
【００４１】
ボール部ＴＢに臨む排便用開口は、排便の用途から、その開口形状を便器の周囲外観に拘わらず規格化される。よって、本実施例では、リム５０の排便用開口５８とリム１５０の排便用開口１５８とを、実質上、同じ形状とした。なお、ここで云う実質上とは、その形状について全く同一である他、排便用途とする上でその形状が近似していればよいことを意味する。よって、排便用開口は一般に円形や楕円形とされるので、その円形形状や楕円形状の相違があっても、排便用途の機能の上で差異がなければ、排便用開口５８と排便用開口１５８は実質上同じであると言える。
【００４２】
また、リム５０は、便座の着座面となる着座部位５３の下方に中空部５４を備え、リム１５０にあっても中空部１５４を備える。この両中空部は、同じ形状とされている。この場合、中空部形状が同じであることは、型成形・その後の焼成等の製造上の収縮等で起きる差異を含むものであり、リム成形に用いる成形型の型形状において略同一であることを意味する。
【００４３】
図示するように、便器１０では第１内外壁連結部４０が短く便器１００では第１内外壁連結部１４０が長くされている。つまり、便器１００では、外観壁１２０を便器の周囲外観に併せてワイド化を図ったので、便器内面壁１３０を長い第１内外壁連結部１４０で連結した。ところが、便器１０では、外観壁２０と便器内面壁３０とが比較的近くに位置することから、短い第１内外壁連結部４０で両者を連結した。こうすることで、便器１０と便器１００とにおいて、便器内面壁３０と便器内面壁１３０とを、これらが形作るボール部ＴＢが共通化されたボール形状を持つよう、共通化した。この場合のボール部ＴＢ・便器内面壁の共通化の意味するところは、リムの場合と同様、これらの製造に用いる成形型の型形状において略同一であることを意味する。
【００４４】
このように便器内面壁３０、１３０が共通化されていることから、リム５０、１５０を便器内面壁３０、１３０に連結する第１リム連結部５１、１５１についても、便器１０と便器１００で、その形状が同一とされている。この場合の第１リム連結部の形状同一の意味するところにあっても、上記したとおり、これらの製造に用いる成形型の型形状において略同一であることを意味し、それぞれの便器における便器内面壁上端にこの第１リム連結部が接合すればよい。
【００４５】
また、便器１０では第２リム連結部５２を短く便器１００では第２リム連結部１５２を長くして、それぞれの便器で外観壁とリムとを連結した。
【００４６】
このように構成した便器１０と便器１００では、図示するように両者の便器の周囲外観が相違していても、この外観変更を外観壁２０、１２０とリム包囲壁２２、１２２の形状変更だけで対処できる。しかも、こうした外観壁変更に伴って、便器１０と便器１００では、第１内外壁連結部４０と第１内外壁連結部１４０、第２リム連結部５２と第２リム連結部１５２を上記したようにその長さや形状を変えればよい。よって、本実施例の両便器では、便器の周囲外観変更に際して、上記したように共通化した便器内面壁とし、その形成するボール部についてもその形状を共通化できる。
【００４７】
また、それぞれのリム５０、１５０についても、便器内面壁３０、１３０が便器の周囲外観に拘わらず共通化されていることと相俟って、便器の周囲外観変更に合わせて第２リム連結部５２、１５２を変更すれば足りる。そして、このリム５０、１５０では、着座部位５３下方の中空部５４、１５４を同じ形状としている。
【００４８】
以上説明したように、本実施例によれば、便器内面壁３０、１３０を、引いてはその形成するボール部の形状を共通化したことから、多種多様な外観意匠の便器であっても、ボール部ＴＢにおける溜水状況や、ボール部ＴＢに洗浄水を給水したときのボール部ＴＢでの洗浄水挙動等の洗浄機能を標準化できる。このため、新規な便器の製造に際しては、こうした洗浄機能設計を要しないことから、外観意匠設計やボール部への給水設計等を図れば好く、簡便となる。しかも、便器設計期間や製造期間の短縮化をも図ることができる。
【００４９】
また、多種多様な周囲外観を有する便器とするに当たり、外観壁２０、１２０の形状変更、リム包囲壁２２、１２２の形状変更、内外壁連結部４０、１４０の長さ変更、第２リム連結部５２、１５２の長さ変更等といったことを行うだけでよい。よって、便器の周囲外観を含む便器意匠の自由度を高めることができる。
【００５０】
更に、本実施例では、便器内面壁３０、１３０を、第１内外壁連結部４０、１４０と第２内外壁連結部４８、１４８の二箇所で外観壁２０、１２０に連結した。よって、便器内面壁３０、１３０を強固に固定でき、安定性に優れる。この場合、第２内外壁連結部４８、１４８についてはこれを省略し、便器内面壁３０、１３０を第１内外壁連結部４０、１４０で外観壁２０、１２０に連結するようにすることもできる。こうすれば、外観壁・便器内面壁とも、ボール中型および左右側型への型面への泥漿堆積で済むいわゆる一重成形の方式で素地成形ができるので、底型が不要となるなどの型構造の簡略化、製造工程の簡略化を通して、コスト低減を図ることができる。
【００５１】
また、リム５０、１５０を、それぞれの着座部位５３、１５３から便器周囲側に延長させた第２リム連結部５２、１５２でリム包囲壁２２、１２２の上端と連結させた。このため、便座着座面に段差を残さないので、見栄えの向上を図ることができる。特に、本実施例では、リム５０、１５０とリム包囲壁上端との連結をリム外周のコーナーとしたので、見栄えがより一層向上する。
【００５２】
更に、本実施例では、便器の周囲外観が異なりながら、リム５０、１５０が有する中空部５４、１５４についても共通化した。よって、この中空部５４、１５４をボール部ＴＢにその上縁から洗浄水を給水するリム導水路として利用した場合、リム導水路が呈する給水機能（例えば、リム導水路における洗浄水の流れ方等）をも、多種多様な外観意匠の便器において標準化できる。この結果、ボール部ＴＢの呈する洗浄機能の標準化と相俟って便器設計の簡略化、設計期間の短縮化をより促進することができる。
【００５３】
次に、上記した本実施例の便器１０、１００の製造手順について説明する。図３は便器１０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図、図４はリム５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図、図５は便器１００の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図、図６はリム１５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【００５４】
これら図面に示すように、便器１０の製造には、まず、ボール中型６０と、この型の左右に位置する側型６２、６３と、底型６４と、リム上型６５と、リム下型６６を準備する。これら各型は、いずれも多孔質の型であり、型側からの吸引により、泥漿を型面に効率よく堆積させる。
【００５５】
ボール中型６０は、ボール部ＴＢを形作る便器内面壁３０の内壁形状に適合した凸状型面の凸部６０ａを備え、この凸部基部周囲に型端部６０ｃを有する。この凸部６０ａは、側型６２、６３の有する型面形状に拘わらず規格化された凸形状を有し、便器１００の製造に用いるボール中型１６０の凸部１６０ａとその型面形状において既述したように同一とされている。
【００５６】
左右の側型６２、６３は、リム包囲壁２２とこれに続く外観壁２０の外壁形状に適合した型面６２ａ、６３ａを備え、ボール中型６０を左右から取り囲む。底型６４は、ボール中型６０の凸部６０ａに合致した凹状型面の凹部６４ａを備え、この凹部周囲に型端部６４ｂを有する。
【００５７】
ボール中型６０は型端部６０ｃを左右の側型６２、６３の図における上部の位置決め部位とし、底型６４は左右の側型６２、６３の下部の位置決め部位とする。よって、これら各型を型合わせると、左右の側型６２、６３の上下の位置決めにより、各型は便器製造（便器側素地形成）の都度に安定したキャビティを次のように形成する。
【００５８】
ボール中型６０と側型６２、６３は、凸部基部６０ｂに側型の型面を対向させてリム包囲壁素地２２ｋを形成するためのキャビティを形成する。側型６２、６３は、その残余の型面に外観壁素地２０ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成する。ボール中型６０は、凸部基部６０ｂの肩部型面６０ｄに第１内外壁連結部素地４０ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成すると共に、底型６４の凹部６４ａに凸部６０ａの先端側を対向させて便器内面壁素地３０ｋの底部領域形成のためのキャビティを形成する。また、ボール中型６０は、凸部基部６０ｂに到るまでの凸部６０ａの型面に残余の便器内面壁素地３０ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成する。底型６４は、上記した便器内面壁素地３０ｋの底部領域形成のためのキャビティの他、凹部６４ａの頂上から側壁にかけての型面に第２内外壁連結部素地４８ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成する。
【００５９】
これらキャビティのうち、本実施例では、リム包囲壁素地２２ｋと便器内面壁素地３０ｋの底部領域を形成するために型面を対向させたキャビティでは、それぞれの型面からの泥漿堆積を起こして素地形成する二重成形とし、それ以外のキャビティを、一つの型面への泥漿堆積を経て素地形成する一重成形とする。なお、底型６４については、その形成する素地が第２内外壁連結部素地４８ｋであって外部から見えないので、図示以外の形状の素地を形成するようにすることもできる。また、既述したように、第２内外壁連結部４８を省略する場合には、底型６４を用いる必要がないので、成形型が不要となる分、型構造・製造工程の簡略化を図り、コスト低減に寄与することができる。
【００６０】
こうしてボール中型６０、側型６２、６３および底型６４の型合わせにより既述した各キャビティを形成すると、これらキャビティに泥漿を流し込み、型面からのエア吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、外観壁素地２０ｋが便器内面壁素地３０ｋを取り囲み、外観壁素地２０ｋが第１内外壁連結部素地４０ｋを介して便器内面壁素地３０ｋと連結した便器素地を得る。この便器素地では、便器内面壁素地３０ｋは第２内外壁連結部素地４８ｋを介して外観壁素地２０ｋと連結済みである。
【００６１】
図４に示すように、リム上型６５は、排便用開口５８の内壁形状に適合した凸状型面の凸部６５ａを備え、この凸部基部周囲に凹所６５ｂを有する。この凹所６５ｂは、その形状がリム素地５０ｋの着座部位素地５３ｋと第２リム連結部素地５２ｋの形状に適合するものとされている。リム下型６６は、排便用開口５８とリム素地５０ｋの下端側形状に適合した型面を有する。この上下のリム型は、図４に示すように型合わせされると、図示しないピン等にて位置決めされ、各型は便器製造（リム素地形成）の都度に、リム素地５０ｋおよびこの素地に繋がった第２リム連結部素地５２ｋ、第１リム連結部素地５１ｋの形成用のキャビティを安定して形成する。
【００６２】
こうしたキャビティ形成後には、各キャビティに泥漿を流し込み、型面からの泥漿含有水分の吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、第２リム連結部素地５２ｋが着座部位素地５３ｋに便器周囲方向に連続し、第１リム連結部素地５１ｋが下端側に連結したリム素地５０ｋを得る。
【００６３】
こうしてリム素地５０ｋと便器本体素地が得られると、第２リム連結部素地５２ｋ下面とリム包囲壁素地２２ｋ上端、および第１リム連結部素地５１ｋ下端と便器内面壁素地３０ｋ上端に、素地繋ぎ用の泥漿をそれぞれ塗布等にて介在させる。この状態で、リム素地５０ｋの第２リム連結部素地５２ｋをリム包囲壁素地２２ｋの上端に接合する共に、リム素地５０ｋの第１リム連結部素地５１ｋを便器内面壁素地３０ｋの上端と接合する。その後、接合されたリム素地５０ｋと便器本体素地の乾燥を待ち、素地焼成を行う。これにより、図１に示した便器１０が完成する。
【００６４】
便器１００の製造についても、便器１０の場合と同様であり、ボール中型１６０、側型１６２、１６３、底型１６４、リム上型１６５、リム下型１６６の多孔質の各型を準備する。
【００６５】
ボール中型１６０は、ボール中型６０と同様、規格化された凸形状の凸部１６０ａを備え、凸部基部周囲を、左右の側型１６２、１６３の位置決め用の型端部１６０ｃとする。左右の側型１６２、１６３は、側型６２、６３に比して、外観壁１２０が便器１０の外観壁２０より広がるような型面１６２ａ、１６３ａとされている。底型１６４は、底型６４と同様、凸部１６０ａに合致した凹状型面の凹部１６４ａを備え、この凹部周囲を左右の側型１６２、１６３の位置決め用の型端部１６４ｂとする。これら各型にあっても、便器製造（便器側素地形成）の都度に安定したキャビティを、便器１０の場合と同様に形成する。
【００６６】
便器１００にあっても便器１０の場合と同様に、ボール中型１６０と側型１６２、１６３は、その有する凸部１６０ａや凸部基部１６０ｂ、肩部型面１６０ｄおよび型面１６２ａ、１６３ｂで、リム包囲壁素地１２２ｋ形成用のキャビティと、外観壁素地１２０ｋ形成用のキャビティと、第１内外壁連結部素地１４０ｋ形成用のキャビティとを形成する。また、底型１６４を介して、便器内面壁素地３０ｋ用のキャビティと、第２内外壁連結部素地１４８ｋ用のキャビティを形成する。これらキャビティのうち、リム包囲壁素地１２２ｋ形成用のキャビティと外観壁素地１２０ｋ形成用のキャビティと、第１内外壁連結部素地１４０ｋ形成用のキャビティについては、用いる型の型面形状が相違することから、便器１０と相違し、便器内面壁素地３０ｋ用のキャビティについては、便器１０と同じである。
【００６７】
こうして各型の型合わせにより既述した各キャビティを形成すると、便器１０の場合と同様、キャビティへの泥漿流し込み、型面からのエア吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、外観壁素地１２０ｋが便器内面壁素地１３０ｋを取り囲み、外観壁素地１２０ｋが、便器１０の第１内外壁連結部素地４０ｋより長い第１内外壁連結部素地１４０ｋを介して便器内面壁素地１３０ｋと連結した便器素地を得る。
【００６８】
図６に示すように、リム上型１６５にあっては、便器１０の場合の凸部６５ａと同一の凸部１６５ａを備え、この凸部基部周囲を、リム素地１５０ｋの着座部位素地１５３ｋと第２リム連結部素地１５２ｋの形状に適合した凹所１６５ｂとする。リム下型１６６は、排便用開口１５８とリム素地１５０ｋの下端側形状に適合した型面を有する。この上下のリム型は、図６に示したように型合わせされると、図示しないピン等にて位置決めされ、各型は便器製造（リム素地形成）の都度に、リム素地１５０ｋおよびこの素地に繋がった第２リム連結部素地１５２ｋ、第１リム連結部素地１５１ｋの形成用のキャビティを安定して形成する。この場合、第１リム連結部素地１５１ｋ形成用のキャビティにあっては、その形状・位置は便器１０の場合と同様とされている。
【００６９】
こうしたキャビティ形成後には、便器１０の場合と同様、キャビティへの泥漿流し込み、型面からの泥漿含有水分の吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、第２リム連結部素地１５２ｋが着座部位素地１５３ｋに便器周囲方向に連続し、第１リム連結部素地１５１ｋが下端側に連結したリム素地１５０ｋを得る。このリム素地１５０ｋにあっては、上下の型面を便器１０の場合と同じとすることで、その中空部１５４は便器１０の中空部５４と同一とされている。
【００７０】
こうしてリム素地１５０ｋと便器本体素地が得られると、便器１０の場合と同様、第２リム連結部素地１５２ｋ下面とリム包囲壁素地１２２ｋ上端、および第１リム連結部素地１５１ｋ下端と便器内面壁素地１３０ｋ上端への素地繋ぎ用の泥漿介在を経て、素地同士を接合する。その後、接合されたリム素地１５０ｋと便器本体素地の乾燥を待ち、素地焼成を行う。これにより、図２に示した便器１００が完成する。
【００７１】
以上説明したように、図３ないし図６に示した各成形型を用いた本実施例の製造方法によれば、便器の周囲外観を外観壁２０、１２０とリム包囲壁２２、１２２で形成し、リム５０、１５０をリム包囲壁２２、１２２と便器内面壁３０、１３０上端で支えたそれぞれの便器１０、１００を容易に製造できる。こうして製造された便器１０、１００では、ボール部ＴＢを形作る便器内面壁３０、１３０の形成のためのボール中型６０、１６０が上記各側型の型面形状に拘わらず規格化された凸形状の凸部６０ａ、１６０ａを有することから、共通化された便器内面壁を有するものとなる。その一方、側型の型面６２ａ、６３ａ、１６２ａ，１６３ａについては、便器の周囲外観をなす外観壁２０や外観壁１２０の形状・意匠に合わせて適宜変更できる。
【００７２】
この場合、便器１０の第１内外壁連結部４０と便器１００の第１内外壁連結部１４０は、各型が形成するキャビティで容易に素地状態でその形状や大きさ等を変えることができる。本実施例では、第１内外壁連結部１４０を第１内外壁連結部４０より容易に長くできる。よって、共通化した便器内面壁３０、１３０と多種多様な形状・意匠の外観壁２０、１２０とを連結させた便器を容易に連結できる。
【００７３】
また、リム５０、１５０については、排便用開口形状と第１リム連結部５１、１５１と中空部５４、１５４について、上記したように便器１０と便器１００で共通のものとできる。第２リム連結部５２、１５２も、リム上・下型の型面が形成するキャビティにより、リム包囲壁２２、１２２に合わせて容易に長短形成でき、リム５０、１５０をリム包囲壁２２、１２２に連結できる。
【００７４】
従って、本実施例の便器製造方法によれば、外観意匠が相違する便器１０と便器１００でありながら、この両便器でボール部ＴＢおよび便器内面壁３０、１３０を共通のものとした便器として、容易に製造できる。しかも、外観意匠が相違する便器１０と便器１００では、便器内面壁３０、１３０の共通化を通して、ボール部ＴＢでの溜水状況や洗浄水挙動等の洗浄機能の標準化を図ることができる。よって、外観意匠設計やボール部への給水設計等の簡略化、設計期間の短縮化を実現することができる。
【００７５】
しかも、外観意匠が相違する便器１０と便器１００でありながら、それぞれの中空部５４、１５４を便器の周囲外観に拘わらず共通化した便器として容易に製造できる。このため、この中空部５４、１５４を、ボール部ＴＢにその上縁から洗浄水を給水するリム導水路として規格化して利用でき、このリム導水路が呈する給水機能をも、外観意匠が相違する便器１０と便器１００で標準化する。この結果、ボール部ＴＢの呈する洗浄機能の標準化と相俟って、新規な便器の製造に際しての給水機能設計が不要となり、便器設計の簡略化、設計期間の短縮化をより促進することができる。
【００７６】
また、本実施例では、リム成形用の上下の型を、外観意匠が相違する便器１０と便器１００において、それぞれの第２リム連結部５２、１５２が着座部位５３、１５３から便器周囲側に水平に延長するようにキャビティを形成するものとした。このため、便座着座面に段差がなく見栄えの高い便器を、ボール部ＴＢの共通化・規格化等を図った上で容易に製造できる。
【００７７】
次に、上記した製造方法の変形例について説明する。図７は便器１０と便器１００に共通して使用することができる変形例（第１変形例）のボール中型２６０を示す説明図である。
【００７８】
図示するように、このボール中型２６０は、既述したボール中型６０と、その凸部基部６０ｂを取り囲むよう当該基部に組み付け装着される基部装着型２７０を備える。この基部装着型２７０は、凸部基部６０ｂに装着された状態で、ボール中型１６０が有する凸部基部１６０ｂを、凸部基部６０ｂと協働して形成する。つまり、基部装着型２７０の下端型面２７２は、肩部型面６０ｄと繋がって、ボール中型１６０の肩部型面１６０ｄ（図５参照）を形成し、基部装着型２７０の周囲型面２７４は、ボール中型１６０の凸部基部１６０ｂの周囲型面を形成する。
【００７９】
このボール中型２６０によれば、基部装着型２７０を取り外すことで便器１０の製造に用いるボール中型６０となり、基部装着型２７０を装着すれば、便器１００の製造に用いるボール中型１６０となる。このため、基部装着型２７０の装着・取り外しにより、長短の第１内外壁連結部４０、１４０を形成できるので、外観意匠が異なる便器１０と便器１００をこのボール中型２６０を用いてそれぞれ容易に製造できる。また、これら便器ごとに異なるボール中型６０、１６０を用意する必要がないので、ボール中型の取扱の簡略化、型保管場所の省スペース化、泥漿流し込み装置へのボール中型組み付けの段取りの簡略化等を図ることができ、便器製造コストの低減を図ることができる。
【００８０】
次に、他の変形例について説明する。図８は第２変形例の便器１００Ａをその略中央で断面視して示す説明図、図９はこの便器１００Ａが有するリム１５０Ａの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【００８１】
図８に示すように、便器１００Ａは、その外観形状において便器１００と変わるものではなく、便器１００におけるリム包囲壁１２２を、リム側と外観壁側で形成した点に特徴がある。つまり、外観壁１２０は、その上端に既述した下方側リム包囲壁１２２ａを備え、リム１５０Ａは、第２リム連結部１５２の端部下端に上方側リム包囲壁１２２ｂを備え、この両者を接合することでリム包囲壁１２２としている。図示しないが、便器幅の狭い便器１０についても同様にすることができる。
【００８２】
こうした便器１００Ａの製造には、外観壁１２０と便器内面壁１３０の側にあっては図５に示した成形型において、ボール中型１６０の凸部基部１６０ｂの高さを控え、図５におけるリム包囲壁素地１２２ｋを短くする。リム１５０Ａでは、その製造に、図９に示す成形型を用いる。
【００８３】
図示するように、リム上型１６５とリム下型１６６を用いて既述したキャビティをリム１５０の素地成形と同様に形成し、リム下型１６６の側で、第２リム連結部素地１５２ｋに続く上方側リム包囲壁素地１２２ｂｋを形成するためのキャビティ１６６ｃを形成する。このキャビティ形成に当たっては、型抜きを考慮して、リム下型１６６をその周囲を左右の分割型１６７で取り囲むようにすればよい。素地形成後は上記の実施例に倣って素地焼成等を行えば、便器１００Ａを容易に製造できる。そして、この変形例によっても、標準化されたボール部ＴＢを有する便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００８４】
図１０は便器１００Ａを更に変形した第３変形例の便器１００Ｂをその略中央で断面視して示す説明図である。図示するように、この便器１００Ｂでは、外観壁１２０をその上端が第１内外壁連結部１４０にほぼ揃ったものとし、リム包囲壁１２２をリム１５０Ａの側で総て形成した点に特徴がある。便器１０についても同様にすることができる。
【００８５】
こうした便器１００Ｂの製造には、外観壁１２０と便器内面壁１３０の側にあっては図５に示した成形型において、ボール中型１６０の凸部基部１６０ｂを側型１６２、１６３の型面に密着するようにし、図５に示すリム包囲壁素地１２２ｋを形成しないものとする。
【００８６】
リム上型１６５とリム下型１６６にあっては、図９に示すキャビティ１６６ｃを、リム包囲壁素地１２２ｋの形成に足りるものとすればよい。素地形成後は上記の実施例に倣って素地焼成等を行えば、便器１００Ｂを容易に製造できる。そして、この変形例によっても、標準化されたボール部ＴＢを有する便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００８７】
図１１は第４変形例の便器１０Ｃをその略中央で断面視して示す説明図、図１２は第４変形例の便器１００Ｃをその略中央で断面視して示す説明図である。
【００８８】
図示するように、便器１０Ｃは、その外観形状において便器１０と変わるものではなく、便器１０における第１リム連結部５１を便器内面壁３０に続けて備えてリム５０の下面をその上端で支持した点に特徴がある。便器１００Ｃについても同様にすることができる。
【００８９】
こうした便器１０Ｃの製造には、図３に示した成形型において、図示する便器内面壁素地３０ｋの上端に第１リム連結部素地５１ｋが延びるよう、凸部基部６０ｂの高さを控え、この第１リム連結部素地５１ｋ形成用のキャビティを形成する。リム５０については、図４において第１リム連結部素地５１ｋのないキャビティを形成してリム素地を形成して、このリム素地を便器内面壁素地３０ｋ上端の第１リム連結部素地５１ｋに接合する。素地形成後は上記の実施例に倣って素地焼成等を行えば、便器１０Ｃ、１００Ｃを容易に製造できる。そして、この変形例によっても、標準化されたボール部ＴＢを有する便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。なお、便器内面壁素地３０ｋと第１リム連結部素地５１ｋは一体と捕らえることができるので、この変形例では、便器内面壁３０の上端にリム５０を直接連結して支えるものとなる。
【００９０】
図１３は第５変形例の便器１００Ｄをその略中央で断面視して示す説明図である。図示するように、便器１００Ｄは、リム１５０とリム包囲壁１２２との連結の様子に特徴があり、第２リム連結部１５２を着座部位１５３からやや下方に傾斜させている。
【００９１】
こうした便器１００Ｄの製造には、図６に示した上下のリム成形型において、図示する着座部位素地１５３ｋから第２リム連結部素地１５２ｋがやや下方に傾斜して延びるよう、凹所１６５ｂの形状を変えてキャビティを形成する。この変形例によれば、標準化されたボール部ＴＢを備えつつリム上端形状が相違する外観意匠の便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００９２】
図１４は第６変形例の便器１００Ｅをその略中央で断面視して示す説明図、図１５はこの便器１００Ｅが有するリム１５０Ｅの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【００９３】
図示するように、便器１００Ｅにあっても、リム１５０Ｅとリム包囲壁１２２との連結の様子に特徴があり、第２リム連結部１５２を着座部位１５３より低い位置からリム包囲壁１２２に延ばしている。
【００９４】
こうした便器１００Ｅの製造には、図１５に示した上下のリム成形型において、図示する着座部位素地１５３ｋより低い位置から第２リム連結部素地１５２ｋが延びるよう、凹所１６５ｂの形状を変えてキャビティを形成する。外観壁１２０の側では、第２リム連結部素地１５２ｋが下がった分だけリム包囲壁素地１２２ｋの高さを控える。この変形例によれば、標準化されたボール部ＴＢを備えつつリム上端形状が相違する外観意匠の便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。しかも、変形例では、着座部位１５３の形状を図１や図１１に示す便器幅の狭い便器と同じ形状とした上で、図１４に示すような便器幅の広い便器を容易に製造できる。そして、これら便器で着座部位１５３が同じであることから、当該着座部位に適した大きさ・形状に標準化された図示しない便座を共通に使用できる。このことは、便器幅に合わせた大きさ・形状の便座を便器ごとに用意する必要がないことを意味し、部品共通化によるコスト低減に有益である。
【００９５】
次に、また別の変形例について説明する。上記した実施例およびその変形例は、中空部５４、１５４を共通のものとしたので、これをリム導水路としてボール部に洗浄水を給水する便器に好適である。以下に説明する変形例は、こうしたリム導水手法を採るのではなく、リム下端とボール部上端との繋ぎ部分を洗浄水の通過経路として利用した便器にあって、便器周囲形状に拘わらず上記の共通化を図るものである。図１６は変形例の洗浄水給水の様子を説明する説明図、図１７は第７変形例の便器１０Ｆをその略中央で断面視して示す説明図、図１８はこの便器１０Ｆと異なる周囲外観形状を有する便器１００Ｆをその略中央で断面視して示す説明図である。
【００９６】
図１６に示すように、この便器１０Ｆは、リム５０の下方部分に洗浄水噴出口７０を備え、洗浄水を、リム５０下端とボール部ＴＢ上端との繋ぎ部分に噴出する。こうして噴出されたリムショット洗浄水ＲＳは、繋ぎ部分に案内されながらボール部上縁（リム下端）に沿って略水平方向に旋回を起こし、この旋回する主流から各所で分岐した流れとなり、便器内面壁３０に沿って伝わり落ちる。
【００９７】
この便器１０Ｆは、図１に示す便器１０とリム５０の形状が相違するに過ぎず、リム５０が第１リム連結部５１や第２リム連結部５２を有する点、外観壁２０と便器内面壁３０が第１内外壁連結部４０や第２内外壁連結部４８で連結されている点、リム５０は第２リム連結部５２を介してリム包囲壁２２と連結されている点で共通する。便器１００Ｆにあっても同様であり、図２の便器１００とリム形状で相違し、便器１０Ｆとの対比では、便器１０と便器１００との対比と同様、外観変更に伴い第２リム連結部５２、１５２や第１内外壁連結部４０、１４０がその形状において相違する。なお、こうした便器１０Ｆ、１００Ｆでは、図４、図６の上下のリム型を、図１７や図１８に示すリム形状に合致したものに変更するだけである。
【００９８】
こうした便器１０Ｆと便器１００Ｆでは、便器内面壁３０の共通化の他、洗浄水噴出口７０の形状・位置の共通化、リムショット洗浄水ＲＳを案内するボール部上縁（リム下端）の共通化を図りつつ、その外観を多様とできる。よって、このようなリムショット洗浄水ＲＳによる洗浄形式の便器にあっても、上記の標準化を図った便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００９９】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【０１００】
例えば、便器幅が広狭の便器１０と便器１００を製造するに当たり、それぞれ別々のリム５０、１５０を素地成形したが、次のようにすることもできる。便器１０の外観壁２０と便器内面壁３０に第１リム連結部５１、第２リム連結部５２を介してリム５０を連結するに当たり、そのリム素地を、リム１５０のリム素地１５０ｋとする。
【０１０１】
このリム素地１５０ｋでは、第２リム連結部素地１５２ｋは外観壁２０のリム包囲壁２２を越えるので、この越えた分の素地を取り除き、リム５０とする。こうすれば、リム５０とリム包囲壁２２上端とをリム外周のコーナーで連結する際に、そのコーナー形状を、リ第２リム連結部素地１５２ｋを取り除きながら容易に成型できる。このため、見栄えがより向上した便器を容易に製造できる。また、リム形状をリム連結部まで含めて統一化できるという利点もある。
【０１０２】
また、ボール中型６０とボール中型１６０のように、その型面形状を共通化するに当たっては、次のようにすることもできる。上記した図１の便器１０はリム５０の中空部５４をリム導水路としてボール部ＴＢに洗浄水を給水するリム給水タイプの便器であり、図１６の便器１０Ｆは既述した通りリム５０下方の洗浄水噴出口７０から洗浄水を噴出するリムショットタイプの便器である。このように便器での給水は種々採用できるので、リム給水タイプの便器については、その外観意匠に拘わらずボール部ＴＢの形状を共通化し、リムショットタイプの便器についても、こうした便器での外観意匠に拘わらずボール部ＴＢの形状を共通化する。つまり、給水のタイプが同じ便器同士においてそのボール部ＴＢの共通化を図り、給水タイプが異なる便器間では、ボール部ＴＢが異なる形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例で製造する便器１０をその略中央で断面視して示す説明図である。
【図２】この便器１０と異なる周囲外観形状を有する便器１００をその略中央で断面視して示す説明図である。
【図３】便器１０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図４】リム５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図５】便器１００の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図６】リム１５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図７】便器１０と便器１００に共通して使用することができる変形例（第１変形例）のボール中型２６０を示す説明図である。
【図８】第２変形例の便器１００Ａをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図９】この便器１００Ａが有するリム１５０Ａの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図１０】便器１００Ａを更に変形した第３変形例の便器１００Ｂをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１１】第４変形例の便器１０Ｃをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１２】第４変形例の便器１００Ｃをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１３】第５変形例の便器１００Ｄをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１４】第６変形例の便器１００Ｅをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１５】この便器１００Ｅが有するリム１５０Ｅの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図１６】変形例の洗浄水給水の様子を説明する説明図である。
【図１７】第７変形例の便器１０Ｆをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１８】この便器１０Ｆと異なる周囲外観形状を有する便器１００Ｆをその略中央で断面視して示す説明図である。
【符号の説明】
１０、１０Ａ〜１０Ｆ…便器
２０…外観壁
２０ｋ…外観壁素地
２２…リム包囲壁
２２ｋ…リム包囲壁素地
３０…便器内面壁
３０ｋ…便器内面壁素地
４０…第１内外壁連結部
４０ｋ…第１内外壁連結部素地
４８…第２内外壁連結部
４８ｋ…第２内外壁連結部素地
５０…リム
５０ｋ…リム素地
５１…第１リム連結部
５１ｋ…第１リム連結部素地
５２…第２リム連結部
５２ｋ…第２リム連結部素地
５３…着座部位
５３ｋ…着座部位素地
５４…中空部
５８…排便用開口
６０…ボール中型
６０ａ…凸部
６０ｂ…凸部基部
６０ｃ…型端部
６０ｄ…肩部型面
６２…側型
６２ａ…型面
６４…底型
６４ａ…凹部
６４ｂ…型端部
６５…リム上型
６５ａ…凸部
６５ｂ…凹所
６６…リム下型
７０…洗浄水噴出口
１００、１００Ａ〜１００Ｆ…便器
１２０…外観壁
１２０ｋ…外観壁素地
１２２…リム包囲壁
１２２ａ…下方側リム包囲壁
１２２ｂ…上方側リム包囲壁
１２２ｋ…リム包囲壁素地
１２２ｂｋ…上方側リム包囲壁素地
１３０…便器内面壁
１３０ｋ…便器内面壁素地
１４０…第１内外壁連結部
１４０ｋ…第１内外壁連結部素地
１４８…第２内外壁連結部
１４８ｋ…第２内外壁連結部素地
１５０…リム
１５０ｋ…リム素地
１５１…第１リム連結部
１５１ｋ…第１リム連結部素地
１５２…第２リム連結部
１５２ｋ…第２リム連結部素地
１５３…着座部位
１５３ｋ…着座部位素地
１５４…中空部
１５８…排便用開口
１６０…ボール中型
１６０ａ…凸部
１６０ｂ…凸部基部
１６０ｃ…型端部
１６０ｄ…肩部型面
１６２…側型
１６２ａ…型面
１６４…底型
１６４ａ…凹部
１６４ｂ…型端部
１６５…リム上型
１６５ａ…凸部
１６５ｂ…凹所
１６６…リム下型
１６６ｃ…キャビティ
１６７…分割型
２６０…ボール中型
２７０…基部装着型
２７２…下端型面
２７４…周囲型面
ＲＳ…リムショット洗浄水
ＴＢ…ボール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a toilet, a mold for the same, and a method for manufacturing the toilet.
[0002]
[Prior art]
Generally, a toilet includes a toilet body having a ball portion, and the ball portion is surrounded by a rim at the upper edge thereof. In the production of such a toilet, the bases of the rim and the toilet body are separately molded, and the bases are joined and fired.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the shape of the toilet bowl and its appearance design are various. Therefore, the toilet body that forms this peripheral appearance also has various appearances, for example, the appearance and shape of the spread, and it has been necessary to mold such a toilet body individually.
[0004]
However, no special consideration has been given to the connection between the toilet body and the ball portion of the toilet body. In other words, the ball portion is surrounded by the toilet body, and the ball portion is merely continuously connected to the inner wall of the toilet body at its upper end to form both. For this reason, even in the ball part, along with the change of the toilet body, for example, the ball part itself is designed in accordance with the widening or shape change of the toilet body, and the ball part is molded integrally with the toilet body. It was the current state of molding.
[0005]
For this reason, in the toilet bowl with different appearance designs, the shape of the inner wall surface of the ball portion is also different. Therefore, the cleaning function such as the state of accumulated water in the ball part, the mechanism for supplying cleaning water to the ball part, and the behavior of the cleaning water in the ball part during water supply is different for each toilet. Since these washing functions affect the toilet performance, it is necessary to carry out the water supply design to the ball portion and the examination of the washing water behavior for each toilet in parallel with the appearance design of the toilet. In addition, since the toilet bowl needs to be designed and the mold is designed and manufactured, it takes a long time to manufacture the toilet bowl.
[0006]
The same applies to the rim, and the rim was simply placed and connected to the toilet body. For this reason, even in the rim, along with the change in the toilet body, for example, the shape of the rim itself is designed in accordance with the widening of the toilet body, and the rim corresponding to the toilet body is molded. Was the current situation.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a new method for manufacturing a toilet having a ball portion surrounded by a rim at its upper edge, and also aims to simplify the manufacture of the toilet. And
[0008]
[Means for solving the problems and their functions and effects]
In order to solve at least a part of this problem, the toilet of the present invention surrounds a toilet inner surface wall that forms a ball portion with an outer appearance wall that forms the peripheral appearance of the toilet, and this outer appearance wall and the inner surface of the toilet bowl are connected to the inner / outer wall connecting portion. Connect through. And the exterior appearance of the toilet bowl, the exterior wall and this exteriorExtend from the top of the wall and remove the rim on the side of the exterior wallForm with surrounding rim enclosure wallTo do. As for the rim, this is a rim having a hollow portion formed below the seating portion that becomes the seating surface of the toilet seat, and a rim connecting portion that extends the seating portion to the toilet peripheral side.The top of the inner wall of the toilet bowlBy connecting the lower end of the hollow part to the inner wall of the toiletThe outer wall is surrounded by a rim.By connecting the rim connection part to the wall,ViewSupport on the wallGet. Then, the rim wall on the exterior wall side forming the hollow portion of the rim, the rim connecting portion, the rim surrounding wall, and the inner and outer wall connecting portions form a hollow region surrounding the hollow portion of the rim below the rim connecting portion. ThisThus, even if the peripheral appearance of the toilet bowl changes, this change in appearance can be dealt with only by changing the shape of the external wall and the rim enclosure wall. What is necessary is just to change the condition (for example, a shape, a magnitude | size, etc.) of a connection part. Therefore, since the shape change is not required for the toilet inner wall when changing the peripheral appearance of the toilet bowl, the toilet inner wall forming the ball portion can be made common regardless of the peripheral appearance of the toilet bowl.
[0009]
In addition, the rim has an opening for defecation (rim opening) facing the ball portion because it is around the upper edge of the ball portion. The rim opening can be standardized regardless of the peripheral appearance of the toilet bowl. By the way, as described above, the rim is supported by the upper end of the toilet inner wall on the ball portion side, and the toilet inner wall is made common regardless of the peripheral appearance of the toilet. Therefore, the connection location between the rim on the ball portion side and the upper end of the toilet inner wall can be shared regardless of the peripheral appearance of the toilet. Further, if the peripheral appearance of the toilet bowl changes, it is sufficient to change the shape, size, etc. of the rim in accordance with the change of the peripheral appearance of the toilet bowl with respect to the connection state with the external wall via the rim surrounding wall.
[0012]
The toilet of the present invention having the above-described configuration can also take the following aspects. That is, the exterior wall and the toilet inner wall are connected to the inner / outer wall connecting portion at the upper end side connecting portion near the upper end of the toilet inner wall and the inner / outer wall connecting portion at the lower end side connecting portion on the lower end side of the toilet inner wall. It can be connected with parts.
[0013]
This is preferable because the inner wall of the toilet bowl can be firmly fixed to the exterior wall at the two inner and outer wall connecting portions, and the stability of holding the inner wall of the toilet bowl is increased.
[0014]
Further, the rim is connected to the upper end of the rim surrounding wall by extending a seating portion serving as a seating surface of the toilet seat to the toilet periphery side.Therefore, no step is left on the seating surface of the toilet seat, so that the appearance can be improved. In particular, if the connecting portion between the rim and the upper end of the rim surrounding wall is a corner on the outer periphery of the rim, the appearance is further improved.
[0016]
Furthermore, the rim and the rim surrounding wall can be easily connected by extending the seating portion of the toilet seat in accordance with the shape of the rim surrounding wall of the appearance wall in accordance with the peripheral appearance change of the toilet bowl.
[0017]
Such an extension of the seating area around the toilet can be extended slightly inclined downward from the seating area, in addition to the horizontal extension from the seating area.
[0018]
In addition, the rim has a hollow portion below the portion that becomes the seating surface of the toilet seat, and is connected to the upper end of the inner wall of the toilet bowl at the lower end portion of the hollow portion, and this hollow portion is connected to the ball portion. It can also be used as a conduit for supplying cleaning water.
[0019]
In this way, the hollow portion itself can be made common regardless of the peripheral appearance of the toilet bowl. Therefore, there are the following advantages.
The hollow portion of the rim (rim hollow portion) can be used as a water conduit (so-called rim conduit) for supplying cleaning water to the ball portion from its upper edge. Therefore, even if it is in the water supply function which this rim waterway shows, it can be standardized in the toilet bowl of various external appearance designs. As a result, simplification of toilet bowl design and shortening of the design period can be promoted in combination with standardization of the cleaning function exhibited by the ball portion.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples. First, the toilet bowl of an Example is demonstrated, and a manufacturing procedure is demonstrated after that. FIG. 1 is an explanatory view showing a toilet 10 manufactured in the present embodiment in a cross-sectional view at a substantially center thereof, and FIG. 2 is an explanatory view showing a toilet 100 having a peripheral appearance shape different from that of the toilet 10 in a cross-sectional view at a substantially center thereof. FIG.
[0037]
As illustrated, the toilet 10 surrounds a toilet inner surface wall 30 that forms a ball portion TB with an outer wall 20 that forms the peripheral appearance of the toilet, and the first inner / outer wall connecting portion 40 connects the outer wall 20 and the toilet inner wall 30. Connect through. The toilet inner wall 30 is also connected to the outer wall 20 by a second inner / outer wall connecting portion 48 extending from the bottom surface side of the outer wall 20.
[0038]
The toilet bowl 10 surrounds the upper edge of the ball portion TB with the rim 50, and the defecation opening 58 of the rim 50 faces the ball portion TB. The rim 50 is connected to the upper end of the toilet inner wall 30 on the ball portion side via a first rim connecting portion 51, and on the outer wall 20 side, the rim surrounding wall at the upper end portion of the outer wall 20 surrounding the rim 50. The external wall 20 is connected to and supported by the wall 22. In this case, the rim surrounding wall 22 is joined and connected to the lower surface of the end of the second rim connecting portion 52 extending from the rim 50.
[0039]
Even in the toilet 100, as in the case of the toilet 10, the outer wall 130 is surrounded by the outer wall 120 that forms the outer appearance of the toilet, and the outer wall 120 and the inner wall 130 are connected to the first inner / outer wall connecting portion. 140 and the second inner / outer wall connecting portion 148. Further, the toilet 100 connects the rim 150 surrounding the upper edge of the ball portion TB to the upper end of the toilet inner wall 130 via the first rim connecting portion 151 on the ball portion side, and surrounds the rim on the outer wall 120 side. The wall 122 and the second rim connecting portion 152 are connected to the exterior wall 120.
[0040]
Although both toilets are different in the toilet peripheral appearance exhibited by the exterior wall 20 and the toilet peripheral exterior exhibited by the exterior wall 120, the rim and the toilet inner wall are common as described in detail below.
[0041]
The opening for defecation facing the ball portion TB is standardized from the use of defecation regardless of the peripheral appearance of the toilet. Therefore, in this embodiment, the defecation opening 58 of the rim 50 and the defecation opening 158 of the rim 150 have substantially the same shape. The term “substantially” as used herein means that the shape is exactly the same and that the shape should be approximated for use as a defecation. Therefore, since the defecation opening is generally circular or oval, the defecation opening 58 and the defecation opening 158 may be used if there is no difference in the function of defecation even if there is a difference in the circular shape or oval shape. Can be said to be substantially the same.
[0042]
In addition, the rim 50 includes a hollow portion 54 below a seating portion 53 that serves as a seating surface of the toilet seat, and includes a hollow portion 154 even in the rim 150. Both the hollow portions have the same shape. In this case, the same hollow part shape includes differences that occur due to shrinkage in manufacturing such as mold forming and subsequent firing, and is substantially the same in the mold shape of the mold used for rim molding. Means.
[0043]
As illustrated, in the toilet 10, the first inner / outer wall connecting portion 40 is short, and in the toilet 100, the first inner / outer wall connecting portion 140 is long. That is, in the toilet bowl 100, since the exterior wall 120 is widened in accordance with the peripheral appearance of the toilet bowl, the toilet inner wall 130 is connected by the long first inner / outer wall connecting portion 140. However, in the toilet 10, since the external wall 20 and the toilet inner wall 30 are located relatively close to each other, the first inner and outer wall connecting portions 40 are connected to each other. In this way, in the toilet bowl 10 and the toilet bowl 100, the toilet inner wall 30 and the toilet inner wall 130 are made common so that the ball portion TB formed by them has a common ball shape. The meaning of the common use of the ball portion TB and the toilet inner wall in this case means that the shape of the mold used for manufacturing these is substantially the same as in the case of the rim.
[0044]
Since the toilet inner walls 30, 130 are thus shared, the first rim connecting portions 51, 151 that connect the rims 50, 150 to the toilet inner walls 30, 130 are the same in the toilet 10 and the toilet 100. The shape is the same. In this case, even if the first rim connecting portion has the same shape, as described above, it means that the shape of the molding die used for manufacturing these is substantially the same, and the inside of the toilet in each toilet The first rim connecting portion may be joined to the upper end of the surface wall.
[0045]
In the toilet 10, the second rim connecting portion 52 is shortened, and in the toilet 100, the second rim connecting portion 152 is lengthened, and the outer wall and the rim are connected to each toilet.
[0046]
In the toilet 10 and the toilet 100 configured as described above, even if the peripheral appearances of the toilets are different as shown in the drawing, the appearance change can be performed only by changing the shapes of the appearance walls 20 and 120 and the rim surrounding walls 22 and 122. I can deal with it. In addition, with the change in the appearance wall, in the toilet 10 and the toilet 100, the first inner / outer wall connecting portion 40 and the first inner / outer wall connecting portion 140, the second rim connecting portion 52 and the second rim connecting portion 152 are described above. What is necessary is just to change the length and shape. Therefore, in both toilet bowls of the present embodiment, when changing the peripheral appearance of the toilet bowl, the toilet inner wall is made common as described above, and the shape of the ball portion formed can be made common.
[0047]
In addition, for each rim 50, 150, in combination with the fact that the toilet inner wall 30, 130 is shared regardless of the peripheral appearance of the toilet bowl, the second rim connecting portion is adapted to the change of the peripheral appearance of the toilet bowl. It is sufficient to change 52 and 152. In the rims 50 and 150, the hollow portions 54 and 154 below the seating region 53 have the same shape.
[0048]
As described above, according to the present embodiment, since the toilet inner wall 30, 130 is pulled and the shape of the ball portion to be formed is made common, even if the toilet bowl has a wide variety of appearance designs, It is possible to standardize the cleaning function such as the state of accumulated water in the ball portion TB and the behavior of the cleaning water in the ball portion TB when the cleaning water is supplied to the ball portion TB. For this reason, in the production of a new toilet, such a cleaning function design is not required. Therefore, it is preferable to design an external design, a water supply design to the ball portion, and the like, which is simple. In addition, the toilet design period and manufacturing period can be shortened.
[0049]
Further, in making a toilet bowl having a wide variety of peripheral appearances, the shape change of the external walls 20, 120, the shape change of the rim surrounding walls 22, 122, the length change of the inner and outer wall connecting portions 40, 140, the second rim connecting portion It is only necessary to change the lengths of 52 and 152. Therefore, the freedom degree of the toilet bowl design including the surrounding external appearance of a toilet bowl can be raised.
[0050]
Furthermore, in this embodiment, the toilet inner wall 30, 130 is connected to the external wall 20, 120 at two locations, the first inner / outer wall connecting portion 40, 140 and the second inner / outer wall connecting portion 48, 148. Therefore, the toilet inner wall 30, 130 can be firmly fixed, and the stability is excellent. In this case, the second inner and outer wall connecting portions 48 and 148 may be omitted, and the toilet inner wall 30 and 130 may be connected to the appearance walls 20 and 120 by the first inner and outer wall connecting portions 40 and 140. . In this way, both the outer wall and the toilet inner wall can be molded by the so-called single molding method that requires only the mud deposition on the mold surface of the ball middle mold and the left and right molds, so that the bottom mold is unnecessary. Cost reduction can be achieved through simplification of the manufacturing process and simplification of the manufacturing process.
[0051]
In addition, the rims 50 and 150 are connected to the upper ends of the rim surrounding walls 22 and 122 by second rim connecting portions 52 and 152 extending from the respective seating portions 53 and 153 to the toilet periphery side. For this reason, since a level | step difference is not left on a toilet seat seating surface, the improvement of appearance can be aimed at. In particular, in this embodiment, since the connection between the rims 50 and 150 and the upper end of the rim surrounding wall is a corner on the outer periphery of the rim, the appearance is further improved.
[0052]
Further, in this embodiment, the hollow portions 54 and 154 included in the rims 50 and 150 are made common while the peripheral appearance of the toilet bowl is different. Therefore, when the hollow portions 54 and 154 are used as the rim conduit for supplying cleaning water from the upper edge to the ball portion TB, the water supply function exhibited by the rim conduit (for example, the flow of cleaning water in the rim conduit) ) Can also be standardized in toilet bowls with a wide variety of exterior designs. As a result, in combination with the standardization of the cleaning function exhibited by the ball part TB, simplification of toilet design and shortening of the design period can be further promoted.
[0053]
Next, the manufacturing procedure of the toilet bowls 10 and 100 of the above-described embodiment will be described. 3 is an explanatory view showing a state in which the respective molds used for manufacturing the toilet 10 are combined, FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the respective molds used for manufacturing the rim 50 are combined, and FIG. FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the respective molds used for manufacturing are mold-matched. FIG.
[0054]
As shown in these drawings, in order to manufacture the toilet 10, first, the ball middle mold 60, the side molds 62 and 63 located on the left and right of the mold, the bottom mold 64, the rim upper mold 65, and the rim lower mold 66 are used. Prepare. Each of these molds is a porous mold, and slurry is efficiently deposited on the mold surface by suction from the mold side.
[0055]
The ball middle mold 60 is provided with a convex part 60a having a convex mold surface adapted to the inner wall shape of the toilet inner wall 30 forming the ball part TB, and has a mold end part 60c around the convex base part. The convex portion 60a has a standardized convex shape regardless of the mold surface shape of the side molds 62 and 63, and the convex portion 160a of the ball middle mold 160 used for manufacturing the toilet 100 and its mold surface shape are described above. Are identical.
[0056]
The left and right side molds 62 and 63 include mold surfaces 62a and 63a adapted to the outer wall shape of the rim surrounding wall 22 and the exterior wall 20 following the rim surrounding wall 22, and surround the ball middle mold 60 from the left and right. The bottom mold 64 includes a concave mold surface concave portion 64a that matches the convex portion 60a of the ball middle mold 60, and has a mold end portion 64b around the concave portion.
[0057]
The ball middle mold 60 has a mold end 60 c as an upper positioning part in the drawing of the left and right side molds 62 and 63, and the bottom mold 64 has a lower positioning part in the left and right side molds 62 and 63. Therefore, when these molds are combined, the left and right side molds 62 and 63 are vertically positioned so that each mold forms a stable cavity every time the toilet bowl is manufactured (toilet bowl side body formation) as follows.
[0058]
The ball middle mold 60 and the side molds 62 and 63 form a cavity for forming the rim surrounding wall substrate 22k with the mold surface of the side mold facing the convex base 60b. The side molds 62 and 63 form cavities for forming the exterior wall substrate 20k on the remaining mold surfaces through mud deposition. The ball middle mold 60 forms a cavity for forming the first inner / outer wall connecting portion base 40k on the shoulder mold surface 60d of the convex base 60b through mud deposition, and the convex 60a in the concave 64a of the bottom mold 64. A cavity for forming the bottom region of the toilet inner wall base 30k is formed with the front end facing each other. Further, the ball middle mold 60 forms a cavity for forming the remaining toilet inner wall 30k through the slurry deposition on the mold surface of the projection 60a up to the projection base 60b. In addition to the cavity for forming the bottom region of the toilet inner surface wall substrate 30k described above, the bottom mold 64 forms the second inner / outer wall connecting portion substrate 48k on the mold surface from the top to the side wall of the recess 64a through mud deposition. Forming a cavity.
[0059]
Among these cavities, in this embodiment, the cavities facing the mold surfaces to form the bottom regions of the rim surrounding wall substrate 22k and the toilet inner wall substrate 30k cause mud accumulation from the respective mold surfaces. The double molding to be formed is used, and the other cavities are single-molded to form a substrate through mud deposition on one mold surface. In addition, about the bottom mold | type 64, since the base material to form is the 2nd inner-outer-wall connection part base material 48k, and it cannot see from the exterior, the base material of shapes other than illustration can also be formed. Further, as described above, when the second inner / outer wall connecting portion 48 is omitted, there is no need to use the bottom mold 64, so that the mold structure / manufacturing process is simplified by the amount that the mold is not required. This can contribute to cost reduction.
[0060]
When the above-described cavities are formed by matching the ball middle mold 60, the side molds 62 and 63, and the bottom mold 64, slurry is poured into the cavities, air is sucked from the mold surface, and left for a predetermined time. This causes mud accumulation on the mold surface. After that, the mud drainage from the cavity and the sedimented mud are ground and the mold is removed. In this way, the toilet wall body 20k surrounds the toilet inner wall wall base 30k, and the toilet wall base 20k is connected to the toilet inner wall wall base 30k via the first inner / outer wall connecting portion base 40k. In this toilet body, the toilet inner wall base 30k is already connected to the exterior wall base 20k via the second inner / outer wall connecting portion base 48k.
[0061]
As shown in FIG. 4, the rim upper mold 65 includes a convex part 65 a having a convex mold surface adapted to the shape of the inner wall of the defecation opening 58, and has a recess 65 b around the convex base. The shape of the recess 65b is adapted to the shape of the seating portion base 53k of the rim base 50k and the second rim connecting part base 52k. The lower rim mold 66 has a mold surface adapted to the shape of the lower end side of the defecation opening 58 and the rim substrate 50k. When the upper and lower rim molds are aligned as shown in FIG. 4, they are positioned by pins or the like (not shown), and each mold is connected to the rim base 50k and the base every time the toilet is manufactured (rim base formation). The cavity for forming the second rim connecting portion base 52k and the first rim connecting portion base 51k is stably formed.
[0062]
After the formation of such cavities, mud is poured into each cavity, the mud-containing water is sucked from the mold surface, and left for a predetermined time, and mud deposits are caused on the mold surface of each mold. After that, the mud drainage from the cavity and the sedimented mud are ground and the mold is removed. By doing so, the rim base 50k is obtained in which the second rim connecting portion base 52k is continuous with the seating portion base 53k in the toilet peripheral direction and the first rim connecting portion base 51k is connected to the lower end side.
[0063]
When the rim base 50k and the toilet body base are thus obtained, the second rim connecting portion base 52k and the rim surrounding wall base 22k upper end, and the first rim connecting portion base 51k lower end and the toilet inner wall base 30k upper end are connected to the base. Each of these sludges is interposed by application or the like. In this state, the second rim connecting portion base 52k of the rim base 50k is joined to the upper end of the rim surrounding wall base 22k, and the first rim connecting portion base 51k of the rim base 50k is joined to the upper end of the toilet inner wall base 30k. . Thereafter, the bonded rim substrate 50k and the toilet body substrate are dried, and the substrate is fired. Thereby, the toilet bowl 10 shown in FIG. 1 is completed.
[0064]
The production of the toilet 100 is the same as that of the toilet 10, and porous types such as a ball middle mold 160, side molds 162 and 163, a bottom mold 164, a rim upper mold 165, and a lower rim mold 166 are prepared.
[0065]
Similar to the ball middle mold 60, the ball middle mold 160 includes standardized convex portions 160 a, and the periphery of the convex base is defined as a mold end portion 160 c for positioning the left and right side molds 162 and 163. The left and right side molds 162 and 163 are mold surfaces 162a and 163a in which the outer wall 120 is wider than the outer wall 20 of the toilet 10, as compared with the side molds 62 and 63. Similar to the bottom mold 64, the bottom mold 164 includes a concave mold surface 164a that matches the convex section 160a, and the periphery of the concave section serves as a mold end section 164b for positioning the left and right side molds 162 and 163. Even in each of these molds, a stable cavity is formed in the same manner as in the case of the toilet 10, every time the toilet is manufactured (toilet side base is formed).
[0066]
Even in the toilet bowl 100, as in the case of the toilet bowl 10, the ball middle mold 160 and the side molds 162 and 163 have a convex portion 160a, a convex base portion 160b, a shoulder mold surface 160d, and mold surfaces 162a and 163b. A cavity for forming the surrounding wall substrate 122k, a cavity for forming the exterior wall substrate 120k, and a cavity for forming the first inner / outer wall connecting portion substrate 140k are formed. In addition, a cavity for the toilet inner surface wall substrate 30k and a cavity for the second inner / outer wall connecting portion substrate 148k are formed through the bottom mold 164. Among these cavities, the mold surface shape of the mold to be used differs between the cavity for forming the rim surrounding wall substrate 122k, the cavity for forming the exterior wall substrate 120k, and the cavity for forming the first inner / outer wall connecting portion substrate 140k. Therefore, unlike the toilet bowl 10, the cavity for the toilet inner wall base 30k is the same as the toilet bowl 10.
[0067]
When the respective cavities described above are formed by matching the molds of the respective molds, the slurry is poured into the cavities, air is sucked into the cavities, and left for a predetermined time, as in the case of the toilet 10, and the mud is applied to the mold surfaces of the respective molds. Causes deposition. After that, the mud drainage from the cavity and the sedimented mud are ground and the mold is removed. By doing so, the exterior wall substrate 120k surrounds the toilet inner wall substrate 130k, and the exterior wall substrate 120k is inside the toilet through the first inner / outer wall connection portion substrate 140k longer than the first inner / outer wall connection portion substrate 40k of the toilet 10. A toilet bowl connected to the face wall base 130k is obtained.
[0068]
As shown in FIG. 6, the rim upper mold 165 includes a convex portion 165 a that is the same as the convex portion 65 a in the case of the toilet bowl 10, and the periphery of the convex portion base is formed with a seating portion base 153 k of the rim base 150 k and the first part 153 k. The recess 165b is adapted to the shape of the 2-rim connecting portion base 152k. The lower rim mold 166 has a mold surface adapted to the shape of the lower end side of the defecation opening 158 and the rim substrate 150k. When the upper and lower rim molds are aligned as shown in FIG. 6, they are positioned by pins or the like (not shown), and each mold is placed on the rim base 150k and the base every time a toilet is manufactured (rim base formation). Cavities for forming the connected second rim connecting portion base 152k and first rim connecting portion base 151k are stably formed. In this case, in the cavity for forming the first rim connecting portion base 151k, the shape and position thereof are the same as in the case of the toilet 10.
[0069]
After the formation of such cavities, as in the case of the toilet 10, mud flow into the cavities, suction of mud-containing water from the mold surface, and standing for a predetermined period of time cause mud deposition on the mold surfaces of each mold. After that, the mud drainage from the cavity and the sedimented mud are ground and the mold is removed. By doing so, the rim base 150k is obtained in which the second rim connecting portion base 152k is continuous with the seating portion base 153k in the toilet peripheral direction and the first rim connecting portion base 151k is connected to the lower end side. In the rim substrate 150k, the upper and lower mold surfaces are the same as in the case of the toilet 10, so that the hollow portion 154 is the same as the hollow portion 54 of the toilet 10.
[0070]
When the rim base 150k and the toilet body base are thus obtained, as in the case of the toilet 10, the lower surface of the second rim connecting portion base 152k, the upper end of the rim surrounding wall base 122k, the lower end of the first rim connecting portion base 151k, and the toilet inner wall surface base. The substrates are joined to each other through a slurry for connecting the substrates to the upper end of 130k. Thereafter, the bonded rim substrate 150k and the toilet body substrate are dried, and the substrate is fired. Thereby, the toilet 100 shown in FIG. 2 is completed.
[0071]
As described above, according to the manufacturing method of the present embodiment using the respective molds shown in FIGS. 3 to 6, the peripheral appearance of the toilet bowl is formed by the exterior walls 20 and 120 and the rim surrounding walls 22 and 122. Each of the toilets 10 and 100 in which the rims 50 and 150 are supported by the upper ends of the rim surrounding walls 22 and 122 and the toilet inner walls 30 and 130 can be easily manufactured. In the toilet bowls 10 and 100 manufactured in this way, the ball middle molds 60 and 160 for forming the toilet inner walls 30 and 130 that form the ball portion TB have standardized convex shapes regardless of the mold surface shapes of the respective side molds. Since it has the convex parts 60a and 160a, it will have a common toilet inner wall. On the other hand, the side mold surfaces 62a, 63a, 162a, and 163a can be appropriately changed in accordance with the shape and design of the exterior wall 20 and the exterior wall 120 that form the peripheral appearance of the toilet.
[0072]
In this case, the first inner / outer wall connecting portion 40 of the toilet 10 and the first inner / outer wall connecting portion 140 of the toilet 100 can be easily changed in shape, size, and the like in a base state by a cavity formed by each mold. In the present embodiment, the first inner / outer wall connecting portion 140 can be made longer than the first inner / outer wall connecting portion 40 easily. Therefore, it is possible to easily connect the toilet bowl in which the common toilet inner walls 30, 130 and the exterior walls 20, 120 of various shapes and designs are connected.
[0073]
As for the rims 50 and 150, the toilet defecation opening shape, the first rim connecting portions 51 and 151, and the hollow portions 54 and 154 can be common to the toilet 10 and the toilet 100 as described above. The second rim connecting portions 52 and 152 can also be easily formed to be longer or shorter in accordance with the rim surrounding walls 22 and 122 by the cavities formed by the upper and lower mold surfaces of the rim. Can be linked.
[0074]
Therefore, according to the toilet bowl manufacturing method of the present embodiment, the toilet bowl 10 and the toilet bowl 100 having different appearance designs, the toilet bowl having the ball portion TB and the toilet bowl inner walls 30, 130 in common in both toilet bowls, Easy to manufacture. In addition, in the toilet 10 and the toilet 100 having different appearance designs, it is possible to standardize the cleaning function such as the water storage state and the cleaning water behavior in the ball portion TB through the common use of the toilet inner walls 30 and 130. Therefore, simplification of external design design, water supply design to the ball portion, and the like, and shortening of the design period can be realized.
[0075]
And although it is the toilet bowl 10 and the toilet bowl 100 from which an external appearance design differs, each hollow part 54,154 can be easily manufactured as a toilet bowl which became common irrespective of the surrounding external appearance of the toilet bowl. For this reason, the hollow portions 54 and 154 can be standardized and used as a rim conduit for supplying cleaning water to the ball portion TB from the upper edge thereof, and the water supply function exhibited by the rim conduit is different in appearance design. Standardize with toilet 10 and toilet 100. As a result, coupled with the standardization of the cleaning function exhibited by the ball part TB, it is not necessary to design a water supply function when manufacturing a new toilet, and the toilet design can be simplified and the design period can be shortened. .
[0076]
Further, in this embodiment, the upper and lower molds for rim molding are arranged in the toilet 10 and the toilet 100 having different appearance designs, and the second rim connecting portions 52 and 152 are horizontally arranged from the seating portions 53 and 153 to the toilet peripheral side. The cavity was formed to extend to For this reason, a toilet bowl having a high level of appearance without a step on the toilet seat seating surface can be easily manufactured after the ball portion TB is made common and standardized.
[0077]
Next, a modified example of the above manufacturing method will be described. FIG. 7 is an explanatory view showing a ball middle mold 260 of a modified example (first modified example) that can be used in common for the toilet bowl 10 and the toilet bowl 100.
[0078]
As shown in the figure, the ball middle mold 260 includes the above-described ball middle mold 60 and a base mounting mold 270 that is assembled and mounted on the base so as to surround the convex base 60b. The base mounting die 270 forms the convex base 160b of the ball middle mold 160 in cooperation with the convex base 60b while being mounted on the convex base 60b. That is, the lower end mold surface 272 of the base mounting mold 270 is connected to the shoulder mold surface 60d to form the shoulder mold surface 160d (see FIG. 5) of the ball middle mold 160, and the peripheral mold surface 274 of the base mounting mold 270 is The peripheral mold surface of the convex base 160b of the ball middle mold 160 is formed.
[0079]
According to the ball middle mold 260, the base mounting mold 270 is removed to become the ball middle mold 60 used for manufacturing the toilet 10, and when the base mounting mold 270 is mounted, the ball middle mold 160 used to manufacture the toilet 100 is obtained. For this reason, since the first inner and outer wall connecting portions 40 and 140 having long and short shapes can be formed by mounting / removing the base mounting die 270, the toilet 10 and the toilet 100 having different appearance designs can be easily manufactured using the ball middle die 260, respectively. it can. In addition, since it is not necessary to prepare different ball middle molds 60 and 160 for each toilet, the handling of the ball middle mold is simplified, the space for storing the mold is saved, the setup for assembling the ball middle mold to the slurry pouring device is simplified, etc. Thus, the toilet manufacturing cost can be reduced.
[0080]
Next, another modification will be described. FIG. 8 is an explanatory view showing the toilet 100A of the second modified example in a cross-sectional view at the approximate center thereof, and FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the molds used for manufacturing the rim 150A of the toilet 100A are combined. is there.
[0081]
As shown in FIG. 8, the toilet 100A is not different from the toilet 100 in its external shape, and is characterized in that the rim surrounding wall 122 of the toilet 100 is formed on the rim side and the external wall side. That is, the exterior wall 120 includes the above-described lower rim surrounding wall 122a at the upper end, and the rim 150A includes the upper rim surrounding wall 122b at the lower end of the second rim connecting portion 152. By doing so, a rim surrounding wall 122 is obtained. Although not shown, the same can be applied to the toilet bowl 10 having a narrow toilet bowl width.
[0082]
To manufacture such a toilet 100A, the height of the convex base 160b of the ball middle mold 160 in the mold shown in FIG. 5 on the side of the exterior wall 120 and the toilet inner wall 130 is kept, and the rim enclosure in FIG. The wall substrate 122k is shortened. In the rim 150A, the mold shown in FIG. 9 is used for its manufacture.
[0083]
As shown in the figure, the above-described cavity is formed using the upper rim mold 165 and the lower rim mold 166 in the same manner as the base molding of the rim 150, and continues to the second rim connecting part base 152k on the rim lower mold 166 side. A cavity 166c for forming the upper rim surrounding wall substrate 122bk is formed. In forming the cavity, the lower rim mold 166 may be surrounded by the left and right divided molds 167 in consideration of mold removal. After forming the substrate, the toilet 100A can be easily manufactured by performing substrate baking according to the above embodiment. And also by this modification, while being able to manufacture easily the toilet bowl which has the ball | bowl part TB standardized, there exists an effect mentioned above.
[0084]
FIG. 10 is an explanatory view showing a toilet bowl 100B of a third modified example, in which the toilet bowl 100A is further modified, in cross-section at the approximate center thereof. As shown in the figure, the toilet 100B is characterized in that the outer wall 120 has its upper end substantially aligned with the first inner / outer wall connecting portion 140, and the rim surrounding wall 122 is entirely formed on the rim 150A side. . The same can be applied to the toilet bowl 10.
[0085]
In manufacturing the toilet 100B, the convex base 160b of the ball middle mold 160 is in close contact with the mold surfaces of the side molds 162 and 163 in the mold shown in FIG. 5 on the outer wall 120 and the toilet inner wall 130 side. It is assumed that the rim surrounding wall substrate 122k shown in FIG. 5 is not formed.
[0086]
In the rim upper mold 165 and the rim lower mold 166, the cavity 166c shown in FIG. 9 may be sufficient to form the rim surrounding wall substrate 122k. After forming the substrate, the toilet 100B can be easily manufactured by performing substrate baking according to the above-described embodiment. And also by this modification, while being able to manufacture easily the toilet bowl which has the ball | bowl part TB standardized, there exists an effect mentioned above.
[0087]
FIG. 11 is an explanatory view showing the toilet bowl 10C of the fourth modified example in cross-section at its approximate center, and FIG. 12 is an explanatory view showing the toilet bowl 100C in the fourth modified example in cross-section at its approximate center.
[0088]
As shown in the figure, the toilet bowl 10C is not different from the toilet bowl 10 in its external shape. The toilet bowl 10C includes the first rim connecting portion 51 of the toilet bowl 10 following the toilet bowl inner wall 30, and supports the lower surface of the rim 50 at the upper end. There is a feature in the point. The same can be applied to the toilet bowl 100C.
[0089]
In order to manufacture such a toilet 10C, in the mold shown in FIG. 3, the height of the convex base 60b is reduced so that the first rim connecting portion base 51k extends to the upper end of the illustrated toilet inner wall base 30k. A cavity for forming one rim connecting portion base 51k is formed. As for the rim 50, a rim base is formed by forming a cavity without the first rim connecting portion base 51k in FIG. 4, and this rim base is joined to the first rim connecting portion base 51k at the upper end of the toilet inner wall base 30k. . After the substrate is formed, the toilet bowls 10C and 100C can be easily manufactured by performing substrate baking according to the above-described embodiment. And also by this modification, while being able to manufacture easily the toilet bowl which has the ball | bowl part TB standardized, there exists an effect mentioned above. Since the toilet inner wall surface base 30k and the first rim connecting portion base 51k can be captured as one body, in this modification, the rim 50 is directly connected to and supported by the upper end of the toilet inner wall 30.
[0090]
FIG. 13 is an explanatory view showing a toilet bowl 100D of the fifth modified example in cross-section at the approximate center thereof. As shown in the figure, the toilet 100D is characterized by the connection between the rim 150 and the rim surrounding wall 122, and the second rim connection portion 152 is inclined slightly downward from the seating portion 153.
[0091]
In order to manufacture such a toilet 100D, in the upper and lower rim molds shown in FIG. 6, the shape of the recess 165b is formed so that the second rim connecting portion base 152k extends slightly downward from the illustrated seating part base 153k. Change to form a cavity. According to this modified example, it is possible to easily manufacture a toilet bowl having an external appearance design having a standardized ball portion TB but having a different rim upper end shape, and the effects described above can be achieved.
[0092]
FIG. 14 is an explanatory view showing the toilet 100E of the sixth modified example in a cross-sectional view at the approximate center thereof, and FIG. 15 is an explanatory view showing a state in which the molds used for manufacturing the rim 150E of the toilet 100E are combined. is there.
[0093]
As shown in the figure, even in the toilet 100E, the rim 150E and the rim surrounding wall 122 are connected to each other, and the second rim connecting portion 152 is extended from the position lower than the seating portion 153 to the rim surrounding wall 122. Yes.
[0094]
In order to manufacture such a toilet 100E, in the upper and lower rim molds shown in FIG. 15, the cavity 165b is formed by changing the shape of the recess 165b so that the second rim connecting portion base 152k extends from a position lower than the illustrated seating part base 153k. Form. On the exterior wall 120 side, the height of the rim surrounding wall substrate 122k is reduced by the amount that the second rim connecting portion substrate 152k is lowered. According to this modified example, it is possible to easily manufacture a toilet bowl having an external appearance design having a standardized ball portion TB but having a different rim upper end shape, and the effects described above can be achieved. Moreover, in the modified example, a toilet having a wide toilet bowl as shown in FIG. 14 can be easily manufactured after the seating portion 153 has the same shape as the toilet having a narrow toilet bowl shown in FIGS. And since the seating site | part 153 is the same with these toilet bowls, the toilet seat which is not shown in figure standardized to the magnitude | size and shape suitable for the said seating site | part can be used in common. This means that it is not necessary to prepare a toilet seat having a size and shape in accordance with the toilet bowl width for each toilet bowl, which is beneficial for cost reduction by sharing parts.
[0095]
Next, another modification will be described. Since the above-described embodiment and its modification have the common hollow portions 54 and 154, this is suitable for a toilet that uses this as a rim conduit and supplies cleaning water to the ball portion. The modified example described below is not a rim water guiding method, but a toilet using the connecting portion between the lower end of the rim and the upper end of the ball as a passage for cleaning water. It aims at commonality. FIG. 16 is an explanatory view for explaining the state of the cleaning water supply of the modified example, FIG. 17 is an explanatory view showing the toilet bowl 10F of the seventh modified example in a sectional view at the approximate center, and FIG. 18 is a surrounding appearance different from the toilet bowl 10F. It is explanatory drawing which shows the toilet bowl 100F which has a shape by cross-sectional view in the approximate center.
[0096]
As shown in FIG. 16, the toilet 10 </ b> F includes a washing water jet outlet 70 at a lower portion of the rim 50, and jets washing water to a connecting portion between the lower end of the rim 50 and the upper end of the ball portion TB. The rim shot washing water RS thus ejected swirls in a substantially horizontal direction along the upper edge (lower end of the rim) while being guided by the connecting portion, and becomes a flow branched at various places from the swirling main flow. It falls along the face wall 30.
[0097]
This toilet bowl 10F is different from the toilet bowl 10 shown in FIG. 1 only in the shape of the rim 50, in that the rim 50 has a first rim connecting portion 51 and a second rim connecting portion 52, an exterior wall 20 and a toilet inner wall. 30 is connected by the first inner / outer wall connecting portion 40 and the second inner / outer wall connecting portion 48, and the rim 50 is common in that it is connected to the rim surrounding wall 22 via the second rim connecting portion 52. The same applies to the toilet 100F, which is different from the toilet 100 of FIG. 2 in the rim shape. In contrast to the toilet 10F, the second rim connecting portion 52 is changed in accordance with the appearance change as in the case of the toilet 10 and the toilet 100. , 152 and the first inner and outer wall connecting portions 40, 140 are different in shape. In such toilets 10F and 100F, the upper and lower rim types shown in FIGS. 4 and 6 are simply changed to those that match the rim shape shown in FIGS.
[0098]
In the toilet 10F and the toilet 100F, in addition to the common use of the toilet inner wall 30, the shape and position of the wash water outlet 70 are made common, and the upper edge (rim lower end) of the ball portion that guides the rim shot wash water RS is made common. The appearance can be made diverse. Therefore, even in the toilet bowl of the washing type using such rim shot washing water RS, the above-described standardized toilet bowl can be easily manufactured and the effects described above can be achieved.
[0099]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and embodiments, and can of course be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention. is there.
[0100]
For example, when the toilet bowl 10 and the toilet bowl 100 having a wide toilet bowl width are manufactured, the separate rims 50 and 150 are respectively formed into a base material, but may be as follows. When the rim 50 is connected to the exterior wall 20 of the toilet bowl 10 and the toilet inner wall 30 via the first rim connecting portion 51 and the second rim connecting portion 52, the rim base is defined as a rim base 150k of the rim 150.
[0101]
In this rim substrate 150k, the second rim connecting portion substrate 152k exceeds the rim surrounding wall 22 of the exterior wall 20, so that the excess substrate is removed and used as the rim 50. In this way, when the rim 50 and the upper end of the rim surrounding wall 22 are connected to each other at the corner of the outer periphery of the rim, the corner shape can be easily molded while removing the second second rim connecting portion base 152k. For this reason, a toilet with improved appearance can be easily manufactured. Further, there is an advantage that the rim shape can be unified including the rim connecting portion.
[0102]
In addition, as in the case of the ball middle mold 60 and the ball middle mold 160, the following can be used to make the mold surface shape common. The toilet 10 in FIG. 1 described above is a rim water supply-type toilet that uses the hollow portion 54 of the rim 50 as a rim conduit to supply cleaning water to the ball portion TB, and the toilet 10F in FIG. It is a rim shot type toilet that ejects washing water from a washing water outlet 70. As described above, since various types of water supply can be employed in the toilet bowl, the rim water supply type toilet bowl has the same shape of the ball portion TB regardless of its appearance design, and the rim shot type toilet bowl also has an exterior design in such a toilet bowl. Regardless of this, the shape of the ball portion TB is made common. That is, the bowl part TB may be made common between toilets of the same water supply type, and the bowl part TB may have a different shape between toilets with different water supply types.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing a toilet 10 manufactured in the present embodiment in a cross-sectional view at the approximate center thereof.
FIG. 2 is an explanatory view showing a toilet 100 having a peripheral appearance shape different from that of the toilet 10 in a cross-sectional view at the approximate center thereof.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which each mold used for manufacturing the toilet 10 is matched.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which each die used for manufacturing the rim 50 is matched.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which each mold used for manufacturing the toilet 100 is matched.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which each die used for manufacturing the rim 150 is matched.
7 is an explanatory view showing a ball middle mold 260 of a modified example (first modified example) that can be used in common for the toilet bowl 10 and the toilet bowl 100. FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing a toilet bowl 100A of a second modified example in cross-section at the approximate center thereof.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the molds used for manufacturing the rim 150A included in the toilet 100A are combined.
FIG. 10 is an explanatory view showing a toilet bowl 100B of a third modified example in which the toilet bowl 100A is further modified as viewed in cross-section at the approximate center thereof.
FIG. 11 is an explanatory view showing a toilet bowl 10C of a fourth modified example in cross-section at the approximate center thereof.
FIG. 12 is an explanatory view showing a toilet bowl 100C of a fourth modified example in a cross-sectional view at the approximate center thereof.
FIG. 13 is an explanatory view showing a toilet bowl 100D of a fifth modified example in a cross-sectional view at the approximate center thereof.
FIG. 14 is an explanatory view showing a toilet bowl 100E of a sixth modified example in cross-section at the approximate center thereof.
FIG. 15 is an explanatory view showing a state in which molds used for manufacturing the rim 150E included in the toilet 100E are matched.
FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining a state of cleaning water supply of a modified example.
FIG. 17 is an explanatory view showing a toilet bowl 10F according to a seventh modified example in cross-section at the approximate center thereof.
FIG. 18 is an explanatory view showing a toilet 100F having a different peripheral appearance shape from that of the toilet 10F in a cross-sectional view at the approximate center thereof.
[Explanation of symbols]
10, 10A-10F ... toilet bowl
20 ... Appearance wall
20k ... exterior wall substrate
22 ... Rim wall
22k ... Rim siege wall
30 ... Toilet inner wall
30k ... Toilet inner wall
40. First inner / outer wall connecting portion
40k ... 1st inner and outer wall connection part base material
48. Second inner / outer wall connecting portion
48k ... second inner / outer wall connecting part base
50 ... Rim
50k ... Rim base
51 ... 1st rim connection part
51k ... 1st rim connection part base material
52. Second rim connecting portion
52k ... second rim connecting portion base
53 ... Sitting part
53k ... Seating area base
54. Hollow part
58 ... Opening for defecation
60 ... Medium ball
60a ... convex portion
60b ... convex base
60c ... mold end
60d ... Shoulder mold surface
62 ... Side type
62a ... Mold surface
64 ... Bottom type
64a ... recess
64b ... mold end
65 ... Rim type
65a ... convex part
65b ... recess
66 ... Rim lower mold
70: Wash water outlet
100, 100A-100F ... toilet bowl
120 ... Appearance wall
120k ... exterior wall
122 ... Rim siege wall
122a ... Lower rim surrounding wall
122b ... Upper side rim surrounding wall
122k ... Rim siege wall
122bk ... Upper rim surrounding wall substrate
130 ... Toilet inner wall
130k ... Toilet inner wall
140. First inner / outer wall connecting portion
140k ... 1st inner and outer wall connection part base material
148 ... Second inner / outer wall connecting portion
148k ... second inner / outer wall connecting portion base
150 ... Rim
150k ... Rim base
151. First rim connecting portion
151k ... 1st rim connection part base material
152 ... Second rim connecting portion
152k ... second rim connecting portion base
153 ... Sitting part
153k ... Sitting base material
154: Hollow part
158 ... Opening for defecation
160 ... Medium ball
160a ... convex portion
160b ... convex base
160c ... mold end
160d ... Shoulder mold surface
162 ... Side type
162a ... Mold surface
164 ... Bottom type
164a ... concave portion
164b ... mold end
165 ... Rim type
165a ... convex portion
165b ... recess
166 ... Rim lower mold
166c ... cavity
167 ... Split type
260 ... Medium ball
270: Base mounting type
272 ... Bottom mold surface
274 ... Surrounding mold surface
RS: Rim shot washing water
TB ... Ball part

Claims

ボール部の上縁に、これを取り囲むリムを備えた便器であって、
便器の周囲外観を形成する外観壁と、該外観壁により取り囲まれて前記ボール部を形作る便器内面壁とを、該便器内面壁の上端近傍の側の上端側連結箇所において内外壁連結部を介して連結し、
前記リムは、便座の着座面となる着座部位の下方に形成された中空部と、前記着座部位を便器周囲側に延長させたリム連結部とを備え、
前記ボール部の側で、前記便器内面壁の上端に前記中空部の下端部を連結させることで前記リムを前記便器内面壁で支えつつ、前記外観壁の側では、前記外観壁の上端から延びて前記リムを取り囲むリム包囲壁に前記リム連結部を連結させることで前記リムを前記外観壁で支えると共に、前記リムの前記中空部を形成する前記外観壁の側の前記リムのリム壁と前記リム連結部と前記リム包囲壁と前記内外壁連結部とで、前記リム連結部の下方に前記リムの前記中空部を取り囲む中空領域を形成してなる
ことを特徴とする便器。A toilet with a rim surrounding the upper edge of the ball part,
An outer wall forming the peripheral appearance of the toilet bowl and an inner wall of the toilet bowl surrounded by the outer wall to form the ball portion are connected via an inner / outer wall connecting portion at an upper end side connecting portion near the upper end of the toilet inner wall. Connected,
The rim includes a hollow portion formed below a seating portion serving as a seating surface of the toilet seat, and a rim connecting portion that extends the seating portion to the toilet periphery side,
The lower end of the hollow portion is connected to the upper end of the toilet inner wall on the ball portion side, and the rim is supported by the toilet inner wall, while the outer wall extends from the upper end of the outer wall. The rim connecting portion is connected to a rim surrounding wall that surrounds the rim so that the rim is supported by the outer wall, and the rim wall of the rim on the outer wall side that forms the hollow portion of the rim, A toilet comprising a rim connecting portion, the rim surrounding wall and the inner / outer wall connecting portion forming a hollow region surrounding the hollow portion of the rim below the rim connecting portion .

請求項１記載の便器であって、
前記外観壁と前記便器内面壁とは、前記便器内面壁の下端側の下端側連結箇所において前記内外壁連結部とは異なる内外壁連結部で連結されている、便器。The toilet according to claim 1,
Wherein the appearance wall and the toilet bowl interior surface wall, are connected by inner and outer walls connecting portion which is different from the previous SL lower end of lower side connecting portion to Oite before Symbol outer wall connecting portion of the toilet bowl inner surface walls, toilet bowl.

請求項１または請求項２記載の便器であって、
前記リムは、前記中空部を、前記ボール部に洗浄水を給水する際の導水路としている、便器。A toilet according to claim 1 or claim 2,
The rim, the in empty portion, and a water conduit when the water supply cleaning water to the bowl portion, the toilet.