JP3952818B2 - 帽子枠装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子枠装置について、特に、工具を使用することなく容易に刺繍縫製装置に取付けることが可能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
被縫製物に種々の刺繍模様を施す刺繍縫製装置は、一般的に、被縫製物を前後方向へ送る為の前後送り枠と、左右方向へ送る為の左右送り枠とを備え、前後送り枠には、帽子の外面部に種々の刺繍模様を施す為の帽子枠装置などが取付けられる。
一般的な帽子枠装置は、本体フレームと、この本体フレームに回動自在に支持された回動フレームと、左右送り枠の左右方向の移動を回動フレームの回動に変換する回動機構と、本体フレームを前後送り枠に着脱可能に連結するクランプ機構などを備えている。
【０００３】
クランプ機構としては、種々の構成を有するものが既に提案されているが、例えば、本願出願人は次のような帽子枠装置のクランプ機構を提案している（特許第２９５８９４７号公報参照）。
このクランプ機構は、本体フレームに固定された連結板と、この連結板に上下動可能に支持されたクランプロッドと、このクランプロッドの下端部に連結され本体フレームを前後送り枠に連結した連結状態と連結解除状態とに亙って切換える切換レバーなどを備えている。クランプロッドは上端部の鍔部とこの鍔部から下方に延びる軸部とからなる。一方、前後送り枠には、クランプロッドの鍔部が上下に通過可能な挿通穴と、この挿通穴から左方に延びてクランプロッドの軸部が左右方向に相対移動するのを許す長穴部が形成されている。
【０００４】
帽子枠装置を前後送り枠に装着する場合には、前後送り枠の下側に連結板を位置させて下方から挿通穴に鍔部を通過させてから、帽子枠装置全体を左方へ動かすことにより、連結板とクランプロッドと切換レバーを前後送り枠に対して左方へ相対的に移動させて軸部を長穴部に係合させた後、切換レバーにより本体フレームを連結状態に切換えて、本体フレームを前後送り枠に連結する。このクランプ機構によれば、工具を使用せずに本体フレームを前後送り枠に連結することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報の帽子枠装置においては、クランプロッドの軸部を前後送り枠の長穴部に係合させる際に、相当な大きさと重量を有する帽子枠装置自体を左方へ動かさなくてはならず、取付け作業に手間がかかる。
本発明の目的は、クランプ機構の操作性を向上させて帽子枠装置の取付け作業を容易にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の帽子枠装置は、本体フレームと、本体フレームに回動自在に支持された回動フレームと、刺繍縫製装置の前後送り枠に本体フレームを連結する為のクランプ機構とを備えた帽子枠装置において、前記クランプ機構は、本体フレームに固定された連結板と、この連結板に上下動可能に支持され且つ上端部の鍔部とこの鍔部から下方に延びる軸部とからなるクランプロッドと、このクランプロッドの下端部に連結され本体フレームを前後送り枠に連結した連結状態と連結解除状態とに亙って切換える切換レバーと、クランプロッドの鍔部が通過可能に前後送り枠に形成された挿通穴と、この挿通穴から連続するように延びクランプロッドの軸部の前後送り枠に対しての相対移動を許す長穴部とを備え、前記連結板に、クランプロッドの軸部が長穴部に沿って相対移動可能に貫通する係合穴を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
刺繍縫製装置には、被縫製物を前後方向に送る為の前後送り枠と、左右方向に送る為の左右送り枠とが設けられている。一方、帽子枠装置の本体フレームは、刺繍縫製装置のシリンダベッド付近においてクランプ機構により前後送り枠に連結され、この本体フレームに回動自在に支持された回動フレームには帽子を装着する為の帽子枠が取付けられる。帽子枠装置には、左右送り枠の左右方向の移動を回動フレームの回動に変換する回動機構も設けられている。帽子の外面部に刺繍模様を施す際に、前後送り枠を前後方向に移動駆動すると、本体フレーム及び回動フレームは前後送り枠と一体的に前後方向に移動し、左右送り枠を左右方向に移動駆動すると、回動機構を介して回動フレームが所定角度回動する。
【０００８】
クランプ機構においては、クランプロッドの軸部が連結板に対して相対移動可能に連結板の係合穴に貫通した状態で、クランプロッドは連結板に上下動可能に支持されている。従って、クランプ機構により本体フレームを前後送り枠に連結する場合に、挿通穴に鍔部を通過させてクランプロッドを挿通させた状態では、前後送り枠の長穴部と連結板の係合穴により、クランプロッドは前後送り枠と連結板に対して夫々相対移動可能である。つまり、クランプロッドと切換レバーだけを長穴部に沿って一体的に前後送り枠と連結板に対して相対移動させてから、切換レバーで本体フレームを連結状態に切換えることができ、帽子枠装置全体を前後送り枠に対して動かす必要がないため、クランプ機構の操作性に優れる。
【０００９】
ここで、前記クランプロッドの軸部を連結板の係合穴に挿通させた状態で、前記挿通穴にクランプロッドを挿通させ、クランプロッドと切換レバーとを前後送り枠と連結板に対して一体的に長穴部側に相対移動させてから、切換レバーにより本体フレームを連結状態に切換えて本体フレームを前後送り枠に連結するように構成してもよい（請求項２）。この場合も、請求項１の発明と同様に、クランプロッドと切換レバーだけを長穴部に沿って前後送り枠と連結板に対して一体的に相対移動させればよく、帽子枠装置全体を左右に動かす必要がないため、クランプ機構の操作性に優れる。
【００１０】
請求項３の帽子枠装置は、請求項１又は２の発明において、前記切換レバーは、クランプロッドを介して本体フレームを連結状態に切換える為に、連結板を前後送り枠側へ押圧するカム機構を備えたことを特徴とするものである。従って、切換レバーを連結状態側へ操作すると、このカム機構により連結板が前後送り枠側へ押圧されて連結板と前後送り枠とが連結される。
【００１１】
請求項４の帽子枠装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記連結板に、前後送り枠に形成されたピン穴に係合して連結板を前後送り枠に対して位置決めする位置決めピンを設けたことを特徴とするものである。従って、前後送り枠の挿通穴にクランプロッドを挿通する際に、位置決めピンをピン穴に係合させることで、連結板が前後送り枠に対して相対的に回転しなくなるため、連結作業を容易に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、３つの帽子に同時に刺繍縫製することが可能な３つの刺繍ミシンを有する多頭式刺繍縫製装置に本発明を適用した一例である。
【００１３】
図１に示すように、多頭式刺繍縫製装置Ｍは、左右方向（Ｘ方向）へ延びる刺繍機本体フレーム１と、刺繍機本体フレーム１の上面の後部側に配設された左右方向へ延びる略矩形状のミシン支持板２を有し、ミシン支持板２上に３台の同一構造の多針式刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３が左右方向に一列状に並設されている。各刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３には帽子８０（図２参照）の外周側部分に刺繍模様を施す為の後述の帽子枠装置３０が夫々取付けられる。
【００１４】
これら刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３の各々について、そのアーム部３の前端部には、１２本の針棒を上下動可能に支持する針棒ケース７が左右方向に移動可能に配設されている。この針棒ケース７には、１２個の天秤８も揺動可能に支持されている。一方、アーム部３には脚柱部４が連なり、脚柱部４の下端部に連なるベッド本体部５はミシン支持板２上に固定されている。ベッド本体部５の前端部からはシリンダベッド６が前方に延び、シリンダベッド６の前端部には糸輪捕捉器（図示略）等が設けられている。
【００１５】
各針棒ケースの針棒の下端部には縫針９が装着され、１２本の縫針９には糸立台１０の１２個の糸立て１１から１２色の刺繍糸が夫々供給される。針棒ケース７を左右方向に移動させて、所望の１つの縫針９をシリンダベッド６の先端部の針穴１２に対向する縫製位置に切換えることで針棒の１つが選択されると、その針棒が上下に駆動されるとともに、その針棒に対応する天秤８が上下に揺動駆動されて、その針棒の縫針９と糸輪捕捉器との協働により選択された色の刺繍糸で縫目が形成される。針棒や天秤８を駆動する上軸（図示略）は、ミシンモータ （図示略）に連結された駆動軸１３により回転駆動され、糸輪捕捉器を回転させる下軸（図示略）も、駆動軸１３とＶベルト１４により連結されて、駆動軸１３により回転駆動される。
【００１６】
ミシン支持板２の前側にはシリンダベッド６の上面と同じ高さまで上昇可能な作業用テーブル１５が配設され、作業用テーブル１５の左右両側には補助テーブル１６，１７も設けられている。補助テーブル１７の後端側部分には、刺繍縫製作業に関する種々の指令を入力する為の操作パネル１８が設けられている。
【００１７】
作業用テーブル１５と補助テーブル１６，１７の上側には、前後方向（Ｙ方向）に移動駆動される前後送り枠１９と、左右方向に移動駆動される平面視矩形状の左右送り枠２０とが配設されている。左右送り枠２０の後端側に位置する後枠部２０ａは前後送り枠１９に対して左右方向に相対移動可能に支持されている。つまり、左右送り枠２０は、前後方向には前後送り枠１９と一体的に移動可能であり、左右方向には前後送り枠１９に対して相対移動可能に構成されている。
【００１８】
次に、帽子枠装置３０について説明する。但し、３台の刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３に取付けられる３つの帽子枠装置３０は夫々同一の構造を有するので、中央の刺繍ミシンＭ２の帽子枠装置３０について以下説明する。
図２〜図４に示すように、帽子枠装置３０は、刺繍ミシンＭ２のシリンダベッド６付近に配設され且つ前後方向に移動駆動される前後送り枠１９に連結される本体フレーム３１と、この本体フレーム３１に回動自在に支持された環状の回動フレーム３２と、左右方向に移動駆動される左右送り枠２０の左右方向移動をワイヤ５１を介して回動フレーム３２の回動に変換する回動機構３３と、本体フレーム３１を前後送り枠１９に連結する為の左右２組のクランプ機構３４と、回動フレーム３２に着脱可能に装着される帽子枠３５などを備えている。
【００１９】
先ず、本体フレーム３１及び回動フレーム３２について説明する。
図２に示すように、本体フレーム３１は後述のクランプ機構３４により前後送り枠１９と連結され、前後送り枠１９と一体的に前後方向に移動可能である。図３に示すように、本体フレーム３１は、正面視略Ｙ型をなす３つの腕部３１ａ、３１ａ、３１ｂを有し、これら３つの腕部３１ａ、３１ａ、３１ｂの中心部分には、シリンダベッド６の下面に当接してシリンダベッド６に沿って本体フレーム３１が前後に移動するのをガイドするローラ４０が設けられている。
【００２０】
３つの腕部３１ａ、３１ａ、３１ｂには、回動フレーム３２を回動自在に支持する３つのローラ４１が夫々設けられ、左右１対の腕部３１ａには、帽子枠３５を支持する為の前方へ延びる２本の支持棒４２が夫々連結されている。これら２本の支持棒４２には、夫々帽子枠３５を保持する為の帽子枠保持板４３が装着されている。
【００２１】
図４に示すように、回動フレーム３２の外周部には、ワイヤ５１を導く環状のワイヤ案内溝４４が形成され、さらに、図２、図３に示すように、回動フレーム３２の外周部には、回動フレーム３２の前端側部分に外嵌状に装着される帽子枠３５の係合穴に係合し、帽子枠３５を回動フレーム３２に一体的に連結する為の複数の連結金具４５と、左右１対の帽子枠取り外し用のレバー４６も設けられている。回動フレーム３２の内周面には、本体フレーム３１側の３つのローラ４１と係合する環状のローラ溝４７が形成されている。
【００２２】
次に、回動機構３３について説明する。
図２〜図４に示すように、回動機構３３は、本体フレーム３１に対して左右方向に相対移動可能に左右送り枠２０に連結され左右に細長い可動部材５０と、ワイヤ案内溝４４において回動フレーム３２に巻き付けられ且つその両端が可動部材５０の両端側部分に夫々連結されたワイヤ５１とを備えている。
【００２３】
図２、図３に示すように、可動部材５０の両端部の後端部には夫々２つの長穴５０ａが形成されており、可動部材５０の後端部を左右送り枠２０の前端部に当接させた状態で、２つの長穴５０ａの何れか一方にツマミ付きの位置調整用ネジ部材５２を挿通させて左右送り枠２０に螺着し、可動部材５０は左右送り枠２０に左右方向位置を調節可能に連結される。
【００２４】
図４に示すように、可動部材５０の前後方向中央部の内部には、左右に延び且つ下端部が一部下方へ開放された係合孔５０ｂが形成されており、この係合孔５０ｂに、本体フレーム３１の上端部に形成された屈曲部３１ｃが左右へ相対移動可能に係合している。従って、可動部材５０は左右送り枠２０と一体的に且つ本体フレーム３１に対して相対的に左右方向へ移動可能である。
【００２５】
図２、図３に示すように、可動部材５０の左端部の前端部には、左方へ所定長さ突出する突出部５０ｃが設けられ、一方、可動部材５０の右端部には、右側に隣接する可動部材５０の突出部５０ｃとの干渉を避ける為の逃し部５０ｄが設けられている。
【００２６】
回動フレーム３２から可動部材５０の下側において左方へ延びるワイヤ５１は、突出部５０ｃの左端で上側へ反転し、そのワイヤ５１の一端は可動部材５０の左端側部分の上面部に設けられたワイヤ連結部材５３において連結位置を調節可能に可動部材５０にビス止めされている。一方、回動フレーム３２から可動部材５０の下側において右方へ延びるワイヤ５１は、可動部材５０の右端の、逃し部５１ｄよりもやや後方の位置で上側へ反転して、可動部材５０の右端側部分の上面部にビス止めされている。
【００２７】
左右送り枠２０が前後送り枠１９に対して左右方向に移動駆動されると、可動部材５０も左右送り枠２０と一体的に且つ本体フレーム３１と回動フレーム３２に対して相対的に左右方向に移動する。このとき、可動部材５０の両端側部分にその両端が連結されたワイヤ５１も左右に移動するため、回動フレーム３２が所定角度回動することになる。
【００２８】
次に、クランプ機構３４について説明する。左右２組のクランプ機構３４は同一の構成を有するので、左側のクランプ機構３４について以下説明する。
図４、図５に示すように、クランプ機構３４は、本体フレーム３１に固定された連結板６０ａと、この連結板６０ａに上下動可能に支持され且つ上端部の鍔部６２ａとこの鍔部６２ａから下方に延びる軸部６２ｂとからなるクランプロッド６２と、このクランプロッド６２の下端部に連結され本体フレーム３１を前後送り枠１９に連結した連結状態と連結解除状態とに亙って切換える切換レバー６３と、クランプロッド６２の鍔部６２ａが通過可能に前後送り枠１９に形成された挿通穴１９ａと、この挿通穴１９ａから右方へ延びクランプロッド６２の軸部６２ｂの前後送り枠１９に対しての左右方向相対移動を許す長穴部１９ｂとを備えている。
【００２９】
図４〜図６に示すように、連結板６０ａは連結板６０ａの左端部から下方へ延びる連結腕部６０ｂと一体形成され、連結板６０ａと連結腕部６０ｂにより連結部材６０が構成されている。連結部材６０は、連結腕部６０ｂにおいて２本のボルト６５で本体フレーム３１の後端部に固定されている。連結板６０ａには、クランプロッド６２の軸部６２ｂが左右方向に相対移動可能に貫通する左右に長い係合穴６０ｃが形成され、この係合穴６０ｃの左側には、連結板６０ａを前後送り枠１９に対して位置決めする位置決めピン６０ｄも設けられている。
【００３０】
クランプロッド６２は、軸部６２ｂが係合穴６０ｃに挿通した状態で鍔部６２ａが係合穴６０ｃに係合して、連結板６０ａに上下動可能に支持されている。図５に示すように、クランプロッド６２の下端部には、切換レバー６３がピン６６を介して回動自在に連結されている。
切換レバー６３は、クランプロッド６２を介して本体フレーム３１を連結状態に切換える為に、連結板６０ａを前後送り枠１９側へ押圧するカム機構６４を備えている。このカム機構６４は、切換レバー６３の上端部に設けられたカム部６３ａを有し、カム部６３ａと連結板６０ａの下面との間には３つのワッシャー６７，６８，６９が介装されている。
【００３１】
切換レバー６３が図５の実線で示す位置にあるときには、連結板６０ａは連結解除状態にあり、この状態から切換レバー６３を図５の鎖線で示す位置まで時計回りに回動させると、カム部６３ａによりワッシャー６７〜６９を介して連結板６０ａが上方へ押圧されるとともに、クランプロッド６２が下方へ引き下げられて、本体フレーム３１は前後送り枠１９と連結された連結状態に切換えられる。
【００３２】
図７に示すように、前後送り枠１９において、各帽子枠装置３０の左側部分に対応する位置に、挿通穴１９ａと、この挿通穴１９ａから左方へ延びる長穴部１９ｂが形成されている。挿通穴１９ａの左側には、位置決めピン６０ｄが係合するピン穴１９ｃも設けられている。
このクランプ機構３４により本体フレーム３１を前後送り枠１９に連結する際には、クランプロッド６２の軸部６２ｂを連結板６０ａの係合穴６０ｃに挿通させた状態で、図８に示すように、挿通穴１９ａにクランプロッド６２を挿通させ、次に、図９に示すように、長穴部１９ｂと係合穴６０ｃにおいてクランプロッド６２と切換レバー６３とを前後送り枠１９と連結板６０ａに対して一体的に右方に相対移動させてから、切換レバー６３により本体フレーム３１を連結状態に切換える。
【００３３】
次に、帽子枠３５について簡単に説明する。
図２に示すように、帽子枠３５は、回動フレーム３２に着脱自在に装着される帽子枠本体７０と、この帽子枠本体７０に一端が連結され帽子枠本体７０に帽子８０を取付ける為の湾曲状の蓋枠７１と、帽子８０を帽子枠本体７０に装着したときに帽子８０の形状を保持する為の形状保持部材７２とを有する。
帽子８０を帽子枠３５に取付ける際には、帽子枠本体７０に帽子８０を装着してから帽子８０の側面部に蓋枠７１を被せて、帽子枠本体７０と蓋枠７１との間に帽子８０を挟んだ状態で、帽子枠本体７０に設けられた連結金具（図示略）により蓋枠７１の他端を帽子枠本体８０に連結する。
【００３４】
次に、帽子枠装置３０の作用について説明する。
帽子枠装置３０を多頭式刺繍縫製装置Ｍに取付ける場合には、左側のクランプ機構３４において、クランプロッド６２の軸部６２ｂを連結板６０ａの係合穴６０ｃに挿通させた状態で、図８に示すように、位置決めピン６０ｄをピン穴１９ｃに係合させるとともに挿通穴１９ａにクランプロッド６２を挿通させ、次に、図９に示すように、長穴部１９ｂと係合穴６０ｃにおいてクランプロッド６２と切換レバー６３とを前後送り枠１９と連結板６０ａに対して一体的に右方に相対移動させる。
【００３５】
次に、切換レバー６３を図５の鎖線の位置まで時計回りに回動させると、カム機構６４により連結板６０ａが上方へ押圧されて、本体フレーム３１は前後送り枠１９と連結された連結状態に切換えられる。さらに、右側のクランプ機構３４においても、同様に本体フレーム３１を連結状態に切換えて、２組のクランプ機構３４により本体フレーム３１を前後送り枠１９に連結する。
一方、帽子枠装置３０を多頭式刺繍縫製装置Ｍから取り外す場合には、右側のクランプ機構３４において、切換レバー６３を図５の実線の位置まで反時計回りに回動させると、連結板６０ａは上方へ押圧されなくなり、本体フレーム３１は連結解除状態に切換えられる。
【００３６】
以上説明した帽子枠装置３０によれば、次のような効果が得られる。
１）クランプロッド６２の軸部６２ｂが連結板６０ａの係合穴６０ｃに相対移動可能に貫通した状態でクランプロッド６２は連結板６０ａに上下動可能に支持されているため、クランプ機構３４により本体フレーム３１を前後送り枠１９に連結する場合に、挿通穴１９ａに鍔部６２ａを通過させてクランプロッド６２を挿通させた状態で、前後送り枠１９の長穴部１９ｂと連結板６０ａの係合穴６０ｃにより、クランプロッド６２は前後送り枠１９と連結板６０ａに対して左右方向に相対移動可能である。
【００３７】
つまり、クランプロッド６２と切換レバー６３だけを長穴部１９ｂに沿って前後送り枠１９と連結板６０ａに対して一体的に左右方向に相対移動させてから、切換レバー６３で本体フレーム３１を連結状態に切換えることができる。従って、工具を使うことなしに本体フレーム３１を前後送り枠１９に連結することができるし、帽子枠装置３０全体を左右に動かす必要がなく、クランプ機構３４の操作性に優れるため連結作業が容易になる。
【００３８】
２）連結板６０ａに、前後送り枠１９に形成されたピン穴１９ｃに係合して連結板６０ａを前後送り枠１９に対して位置決めする位置決めピン６０ｄを設けたので、前後送り枠１９の挿通穴１９ａにクランプロッド６２を挿通する際に、位置決めピン６０ｄをピン穴１９ｃに係合させることで、連結板６０ａが前後送り枠１９に対して相対的に回転しなくなるため、連結作業を容易に行うことができる。
【００３９】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。
１］クランプ機構３４の数は２組に限るものではなく、１組あるいは３組以上のクランプ機構３４を設けてもよい。
２］長穴部１９ｂと係合穴６０ｃは、それらの延びる方向が互いに一致していれば、水平面内のどの方向に延びるように形成されてもよい。
３］帽子枠装置３０を取付ける刺繍縫製装置は多頭式のものに限らず、単一の刺繍ミシンを備えた単頭式刺繍縫製装置に本発明を適用することも勿論可能である。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、クランプロッドの軸部が連結板に対して相対移動可能に連結板の係合穴に貫通した状態で、クランプロッドは連結板に上下動可能に支持されているため、クランプ機構により本体フレームを前後送り枠に連結する場合に、挿通穴に鍔部を通過させてクランプロッドを挿通させた状態で、クランプロッドと切換レバーだけを長穴部に沿って一体的に前後送り枠と連結板に対して相対移動させてから、切換レバーで本体フレームを連結状態に切換えることができる。従って、工具を使うことなしに本体フレームを前後送り枠に連結することができるし、帽子枠装置全体を前後送り枠に対して動かす必要がなく、クランプ機構の操作性に優れるため連結作業が容易になる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、クランプロッドの軸部を連結板の係合穴に挿通させた状態で、前記挿通穴にクランプロッドを挿通させ、クランプロッドと切換レバーとを前後送り枠と連結板に対して一体的に長穴部側に相対移動させてから、切換レバーにより本体フレームを連結状態に切換えて本体フレームを前後送り枠に連結するようにクランプ機構を構成したので、請求項１と略同様の効果が得られる。
【００４２】
請求項３の発明によれば、前記切換レバーは、クランプロッドを介して本体フレームを連結状態に切換える為に、連結板を前後送り枠側へ押圧するカム機構を備えたので、切換レバーを連結状態側へ操作したときに、このカム機構により連結板を前後送り枠側へ押圧して連結板と前後送り枠とを連結することができる。
【００４３】
請求項４の発明によれば、連結板に、前後送り枠に形成されたピン穴に係合して連結板を前後送り枠に対して位置決めする位置決めピンを設けたので、前後送り枠の挿通穴にクランプロッドを挿通する際に、位置決めピンをピン穴に係合させることで、連結板が前後送り枠に対して相対的に回転しなくなるため、連結作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る多頭式刺繍縫製装置の斜視図である。
【図２】帽子枠装置の平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】クランプ機構の側面図である。
【図６】連結部材の平面図である。
【図７】前後送り枠と左右送り枠の一部拡大平面図である。
【図８】クランプ機構（連結解除状態）の要部拡大断面図である。
【図９】クランプ機構（連結状態）の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｍ 多頭式刺繍縫製装置
１９ 前後送り枠
１９ａ 挿通穴
１９ｂ 長穴部
１９ｃ ピン穴
３０ 帽子枠装置
３１ 本体フレーム
３２ 回動フレーム
３４ クランプ機構
６０ａ 連結板
６０ｃ 係合穴
６０ｄ 位置決めピン
６２ クランプロッド
６２ａ 鍔部
６２ｂ 軸部
６３ 切換レバー
６４ カム機構

Claims (4)

1. 本体フレームと、本体フレームに回動自在に支持された回動フレームと、刺繍縫製装置の前後送り枠に本体フレームを連結する為のクランプ機構とを備えた帽子枠装置において、
   前記クランプ機構は、本体フレームに固定された連結板と、この連結板に上下動可能に支持され且つ上端部の鍔部とこの鍔部から下方に延びる軸部とからなるクランプロッドと、このクランプロッドの下端部に連結され本体フレームを前後送り枠に連結した連結状態と連結解除状態とに亙って切換える切換レバーと、クランプロッドの鍔部が通過可能に前後送り枠に形成された挿通穴と、この挿通穴から連続するように延びクランプロッドの軸部の前後送り枠に対しての相対移動を許す長穴部とを備え、
   前記連結板に、クランプロッドの軸部が長穴部に沿って相対移動可能に貫通する係合穴を設けたことを特徴とする帽子枠装置。
2. 前記クランプロッドの軸部を連結板の係合穴に挿通させた状態で、前記挿通穴にクランプロッドを挿通させ、クランプロッドと切換レバーとを前後送り枠と連結板に対して一体的に前記長穴部側に相対移動させてから、切換レバーにより本体フレームを連結状態に切換えて本体フレームを前後送り枠に連結するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の帽子枠装置。
3. 前記切換レバーは、クランプロッドを介して本体フレームを連結状態に切換える為に、連結板を前後送り枠側へ押圧するカム機構を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の帽子枠装置。
4. 前記連結板に、前後送り枠に形成されたピン穴に係合して連結板を前後送り枠に対して位置決めする位置決めピンを設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の帽子枠装置。

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