JP3949596B2

JP3949596B2 - Injection mold and method of using the same

Info

Publication number: JP3949596B2
Application number: JP2003050140A
Authority: JP
Inventors: 重信福井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: JP2004255755A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型に係り、特に、アンダーカット構造を有する金型に適用して好適な射出成形用金型及びその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば３プレート金型は射出成形用の金型として知られている。この３プレート金型は図５（ａ）（ｂ）に示すように、固定側型板４、可動側型板５、ランナーストリッパプレート３とから概略構成され、型閉状態でスプル−等を経てキャビティに樹脂が注入され、これにより成形品が形成される。具体的な構成としては上述の部材の他に固定側取付板１、サポートピン２、カラー６、ボルト７、ストップボルト８、プラーボルト９、ロッキングブロック１１、スライド１２、スライドストッパー１３が備えられていると共に、スプルー１４、ランナー１０等が施されている。なお、ランナー１０は、ランナー形状に倣って固まった樹脂であり、ランナーの形状を示す都合上図示したものである。
ここで、射出成形用金型の構成部品であるスライド１２に着目し、これについて説明する。図６〜８は一般的な従来の射出成形用金型のスライド周辺部の構造を示す図であり、厳密には図５の金型とは異なる射出成形用金型である。この金型は図６に示すように、ガイドレール２１、スライド１２’、成形空間２３、コアプレート２４、キャビプレート２５、スライドストッパー２６などで構成されている。図６では、従来の射出成形用金型にスライド１２’とスライドストッパー２６を取り付けた状態を示す。図７では、従来の射出成形用金型にスライド１２’を取り付ける前の状態を示す。図８では、従来の射出成形用金型にスライド１２’を途中まで嵌め込んだ時の状態を示す。
スライド１２’は図７の状態から図６のように取り付けられるが、スライド１２’とガイドレール２１の隙間は大きくないので、図８のようにスライド１２’の一部を途中まで真っ直ぐに嵌め、この姿勢を維持しながらガイドレール２１にガイドさせてスライド１２’を前進させることで取り付けられる。そして最終的には、図６のようにスライドストッパー２６が取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スライド１２’とガイドレール２１との隙間は数十ミクロン、例えば０．０２（ｍｍ）程度に設定されているのが普通である。そのため、スライド１２’の取り付け作業では、ガイドレール２１に対するスライド１２’のずれを約０．０２（ｍｍ）未満に納めながら嵌め込んでいく必要がある。スライド１２’を取り外すときにも同様の注意が必要である。
しかし、実際の着脱作業では、スライド１２’は０．０２（ｍｍ）の隙間の範囲内で傾いてしまうことが多々ある。スライド１２’がガイドレール２１に対して傾いた状態になると摩擦抵抗が大きくなり、スライド１２’が動かし難くなるだけでなく、場合によっては動かなくなることがある。このようなときには、スライド１２’を前後や上下方向に動かしたり、交互に傾かせて少しずつ動かすなどして着脱を試みることになる。スライド１２’の重量は例えば１０（ｋｇ）くらいになる重い部材であるため、着脱作業は容易ではない。
その結果、スライド１２’の着脱に多くの時間が費やされることになる。作業担当者の経験の度合いによって作業時間がばらつくので、金型のメンテナンスや修理に要する時間や量産時における段取り換え時間の見込み違いを生じさせ、金型を用いた生産の効率低下を招くことになる。更に、作業の繰り返しにより身体に疲労が蓄積されて、体力を消耗するために、作業の安全性が損なわれるという問題も生じる。
そこで、本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、短時間で、身体的な負担をかけることなくスライドを着脱することができる射出成形用金型及びその使用方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の問題点を解決するために、請求項１記載の発明では、成形空間が形成されるように互いに閉じ合わされるコアプレート及びキャビプレートと、スライド機構と、を備え、
前記スライド機構は、スライドと、前記コアプレートに設けられ、前記閉じ合わせの方向と垂直な方向に可動であって前記スライドを支持するプレートと、前記プレートの可動方向に可動であって前記スライドの下面を支持するガイドレールと、を有するとともに、
前記スライドと、前記プレートと、にツバ部が形成され、
前記ガイドレールに、ツバ部と、前記スライドのツバ部を保持する溝部と、が形成され、
前記コアプレートに、前記ガイドレールが配置される凹部と、前記プレートのツバ部が保持される凹部と、が形成されることを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、請求項１に記載の射出成形用金型において、前記ガイドレールの前記ツバ部の前記スライドが導入されてくる側の角部に面取りを施したことを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１又は２に記載の射出成形用金型において、前記ガイドレールが金型の中心方向へ移動した時には前記ガイドレールの前記スライドが導入されてくる側の端面に接する位置に配され、前記ガイドレールが金型の外側方向へと移動した時には前記ガイドレールの前記溝部とは反対側の端面に接する位置に配されるガイドレールストッパーと、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールへ付勢する弾性体とを有することを主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、請求項３に記載の射出成形用金型において、少なくとも１つの前記ガイドレールと、前記プレートと、前記ガイドレールストッパーと、前記弾性体とが前記スライドよりも地面側に配置された射出成形用金型を主要な特徴とする。
請求項５記載の発明では、請求項３又は４に記載の射出成形用金型の使用方法であって、前記スライドの取り付け時には、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを前進させる手順とによって前記スライドを取り付けることを主要な特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項４に記載の射出成形用金型の使用方法であって、前記スライドを取り付ける時に、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記スライドに対して地面とは反対側にある前記ガイドレールに前記スライドが入り込むまで前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを同時に前進させる手順とによって前記スライドを取り付けることを主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1（ａ）は本発明の実施の形態に係わる射出成形用金型１００のスライド周辺部の構造を示す断面図、（ｂ）はＡ視図である。この図において、射出成形用金型１００にはガイドレール３１、プレート３２、ガイドレールストッパー３３、スライド３４、コアプレート３７、キャビプレート３９、スライドストッパー４０が備えられ、また、成形空間３５が形成されている。
射出成形用金型１００では、コアプレート３７とキャビプレート３９を閉じ合わせた状態で成形空間３５に樹脂を射出して成型加工を行う。コアプレート３７は略直方体となされ、ここにはガイドレール３１、プレート３２、スライド３４、ガイドレールストッパー３３が取り付けられる。
コアプレート３７には矩形の凹部３７ａが形成され、ここに一対のガイドレール３１、３１がスライド３４の可動方向及び金型開閉方向に対して垂直の方向（直交する方向）に並んで配置される。ガイドレール３１にはツバ部３１ａと溝部３１ｂが形成されている。つまり、スライド３４の可動方向及び金型開閉方向に対して垂直の方向（地面に対して垂直の方向）に沿って一対のツバ部３１ａ、３１ａ及び溝部３１ｂ、３１ｂが配されることになる。また、ガイドレール３１のスライド３４が導入されてくる側のツバ部３１ａの角部には面取り３６、３８が施され、スライド３４の導入を容易にしている。
一方、スライド３４にはその両端部にツバ部３４ａ、３４ａが形成されており、これらが溝部３１ｂ、３１ｂに配されることで、スライド３４がガイドレール３１によって保持される。
【０００６】
また、凹部３７ａの地面寄りの部分には、さらに凹部３７ｂが形成されており、そこにはプレート３２が配される。凹部３７ｂには、スライド３４の可動方向及び金型開閉方向に対して垂直の方向（地面に対して垂直の方向）に沿って一対のツバ部３７ｃ、３７ｃが配されている（図２（ｂ））。一方、プレート３２はその一方の端部（図では上方）にツバ部３２ａが形成されており、これが凹部３７ｂの上側のツバ部３７ｃの部分に配されることで、プレート３２がコアプレート３７によって保持される。
コアプレート３７とスライド３４の側部にはスライドストッパー４０が配され、スライド３４がコアプレート３７から動くのが規制されている。また、スライドストッパー４０と同一の取り付け面の下側（地面側）にはガイドレールストッパー３３がその面上でスライド可能に１つ取り付けられている。ガイドレールストッパー３３は、地面側にあるガイドレール３１を金型の中心方向へスライドさせて凹部３７ａにおける固定位置に配したときに、ガイドレール３１のスライド３４が導入されてくる側の端面に接する位置に配されて、地面側にあるガイドレール３１がスライドするのを規制する。
また、地面側にあるガイドレール３１を金型の外側方向へ移動させるときには地面側にあるガイドレール３１の下面（ガイドレール３１上の溝部３１ｂとは反対側の端面）に接する位置に配されて、地面側にあるガイドレール３１が外側（図では右側）にスライドしたときにこれを下方から支えるようになっている。また、ガイドレールストッパー３３には、これを地面側にあるガイドレール３１の下面へ付勢する図示しない弾性体が備えられている。
【０００７】
ここで、このように構成された射出成形用金型１００におけるスライド３４の取り付けについて説明する。なお、スライド３４の取り付けにあっては予め少なくとも上側のガイドレール３１とガイドレールストッパー３３及び弾性体はコアプレート３７に搭載されているものとする。
まず、弾性体を縮めて、ガイドレールストッパー３３を下側のガイドレール３１から離した状態に保持し、図２のようにスライド３４を仮置きするためにプレート３２を外側（図では右側）に突出させた状態で弾性体の付勢力を開放して地面側にあるガイドレール３１の下面を下方から支えるようにする。
次に、図３のようにスライド３４の下部をガイドレール３１の溝部３１ｂに載せる。この場合には、図のようにスライド３４の下部を先に載せれば作業がし易い。ガイドレール３１には面取り３６、３８が形成されているので、スライド３４の導入が容易である。
次に、図４のようにスライド３４を真っ直ぐに起こす。そして、この状態で下側のガイドレール３１とプレート３２とスライド３４とを同時に前進させ、奥まで押し込んでいく。所定位置までスライドさせた後は図１のようにスライド３４及びプレート３２の両方の側面に当接する位置にスライドストッパー４０を取り付け、スライド３４の移動を規制する。なお、スライド３４を取り外すときには、まず、スライドストッパー４０を取り外し、ガイドレールストッパー３３を下方へスライドさせて、スライド３４を抜き取ることになる。
したがって、射出成形用金型１００では、プレート３２及びガイドレール３１と共にスライド３４をスライドさせながら取り付けることができるので、短時間で、身体的な負担をかけることなくスライド３４を着脱することができる。
【０００８】
また、ガイドレール３１のツバ部３１ａのスライド３４が導入されてくる側の角部に面取り３６を施したので、更に短時間で、身体的な負担をかけることなくスライド３４を着脱することができる。
また、ガイドレールストッパー３３はガイドレール３１が金型の中心方向へ移動した時にはガイドレール３１のスライド３４が導入されてくる側の端面に接する位置に弾性体の付勢力によって配され、ガイドレール３１が金型の外側方向へと移動した時にはガイドレール３１の溝部３１ｂとは反対側の端面に接する位置に配されてガイドレール３１の下面を支えるので、スライド３４を着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
また、地面側のガイドレール３１及びプレート３２はスライドによる移動が可能でスライド３４を外側に突出させた状態で仮置きすることができるので、スライド３４を取り付けるまで持っている必要が無くなり、作業時の肉体的な負担が軽減される。さらに、着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
また、スライド３４の取り付け時には、弾性体を縮めてガイドレールストッパー３３をガイドレール３１から離した状態に保持する手順と、スライド３４をガイドレール３１とプレート３２に載せて、ガイドレール３１とプレート３２とスライド３４とを前進させる手順とによってスライド３４を取り付けるので、スライド３４を着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
また、スライド３４を取り付ける時に、弾性体を縮めて、ガイドレールストッパー３３をガイドレール３１から離した状態に保持する手順と、スライド３４をガイドレール３１とプレート３２にのせて、スライド３４に対して地面とは反対側にあるガイドレール３１にスライド３４が入り込むまでガイドレール３１とプレート３２とスライド３４とを同時に前進させる手順とによってスライド３４を取り付けるので、スライド３４を着脱する時間が更に短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
なお、この実施の形態では面取り３６、３８が形成された場合を説明したが、ここでの面取りは角部を除去するためのものであるから、例えば、Ｒ加工によるものであってもよい。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、プレート及びガイドレールと共にスライドをスライドさせながら取り付けることができるので、短時間で、身体的な負担をかけることなくスライドを着脱することができる。
請求項２によれば、ガイドレールのツバ部のスライドが導入されてくる側の角部に面取りを施したので、更に短時間で、身体的な負担をかけることなくスライドを着脱することができる。
請求項３によれば、ガイドレールストッパーはガイドレールが金型の中心方向へ移動した時にはガイドレールのスライドが導入されてくる側の端面に接する位置に弾性体の付勢力によって配され、ガイドレールが金型の外側方向へと移動した時にはガイドレールの溝部とは反対側の端面に接する位置に配されてガイドレールの下面を支えるので、スライドを着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
請求項４によれば、地面側のガイドレール及びプレートはスライドによる移動が可能でスライドを外側に突出させた状態で仮置きすることができるので、スライドを取り付けるまで持っている必要が無くなり、作業時の肉体的な負担が軽減される。さらに、着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
請求項５によれば、スライドの取り付け時には、弾性体を縮めてガイドレールストッパーをガイドレールから離した状態に保持する手順と、スライドをガイドレールとプレートに載せて、ガイドレールとプレートとスライドとを前進させる手順とによってスライドを取り付けるので、スライドを着脱する時間が短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
請求項６によれば、スライドを取り付ける時に、弾性体を縮めて、ガイドレールストッパーをガイドレールから離した状態に保持する手順と、スライドをガイドレールとプレートにのせて、スライドに対して地面とは反対側にあるガイドレールにスライドが入り込むまでガイドレールとプレートとスライドとを同時に前進させる手順とによってスライドを取り付けるので、スライドを着脱する時間が更に短縮され、熟練者でなくても効率のよい作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形用金型１００の組み付け完了後を示す図である。
【図２】射出成形用金型１００においてスライド３４を仮置きする前の状態を示す図である。
【図３】射出成形用金型１００においてスライド３４を仮置きした後の状態を示す図である。
【図４】射出成形用金型１００においてガイドレール３１及びプレート３２と共にスライド３４を導入する状態を示す図である。
【図５】一般的な３プレート金型を説明する図である。
【図６】従来の射出成形用金型の組み付け完了後の状態を示す図である。
【図７】従来の射出成形用金型においてスライド１２’を仮置きする前の状態を示す図である。
【図８】従来の射出成形用金型においてスライド１２’を仮置きした後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１固定側取付板、２サポートピン、３ランナーストリッパプレート、４固定側型板、５可動側型板、６カラー、７ボルト、８ストップボルト、９プラーボルト、１０ランナー、１１ロッキングブロック、１２、１２’、３４スライド、１３スライドストッパー、１４スプルー、２１、３１ガイドレール、２３、３５成形空間、２４、３７コアプレート、２５、３９キャビプレート、２６、４０スライドストッパー、３１ａ、３２ａ、３７ｃツバ部、３１ｂ溝部、３２プレート、３３ガイドレールストッパー、３６、３８面取り、３７ａ、３７ｂ凹部、１００射出成形用金型。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection mold, and more particularly to an injection mold suitable for application to a mold having an undercut structure and a method for using the same.
[0002]
[Prior art]
For example, a three-plate mold is known as a mold for injection molding. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), this three-plate mold is roughly composed of a fixed-side mold plate 4, a movable-side mold plate 5, and a runner stripper plate 3. Resin is injected into the cavity, thereby forming a molded product. Specifically, in addition to the above-described members, the fixed side mounting plate 1, the support pin 2, the collar 6, the bolt 7, the stop bolt 8, the puller bolt 9, the locking block 11, the slide 12, and the slide stopper 13 are provided. In addition, a sprue 14 and a runner 10 are provided. The runner 10 is a resin that has solidified following the shape of the runner, and is illustrated for convenience showing the shape of the runner.
Here, paying attention to the slide 12 which is a component of the injection mold, this will be described. 6 to 8 are views showing a structure of a slide peripheral portion of a general conventional injection mold, and strictly speaking, an injection mold different from the mold of FIG. As shown in FIG. 6, the mold is composed of a guide rail 21, a slide 12 ', a molding space 23, a core plate 24, a cavity plate 25, a slide stopper 26, and the like. FIG. 6 shows a state in which a slide 12 ′ and a slide stopper 26 are attached to a conventional injection mold. In FIG. 7, the state before attaching slide 12 'to the conventional injection mold is shown. FIG. 8 shows a state when the slide 12 ′ is fitted halfway into a conventional injection mold.
The slide 12 ′ is attached as shown in FIG. 6 from the state of FIG. 7, but the gap between the slide 12 ′ and the guide rail 21 is not large, so that a part of the slide 12 ′ is fitted straight to the middle as shown in FIG. While maintaining this posture, the guide rail 21 is guided to advance the slide 12 ′. Finally, the slide stopper 26 is attached as shown in FIG.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the gap between the slide 12 'and the guide rail 21 is usually set to several tens of microns, for example, about 0.02 (mm). Therefore, in the mounting operation of the slide 12 ′, it is necessary to fit the slide 12 ′ while keeping the displacement of the slide 12 ′ with respect to the guide rail 21 to be less than about 0.02 (mm). Similar care should be taken when removing the slide 12 '.
However, in actual attachment / detachment work, the slide 12 ′ often tilts within a gap of 0.02 (mm). When the slide 12 ′ is inclined with respect to the guide rail 21, the frictional resistance increases, and not only does the slide 12 ′ become difficult to move, but also may not move in some cases. In such a case, the attachment / detachment is attempted by moving the slide 12 'back and forth or up and down, or by tilting it alternately and moving it little by little. Since the slide 12 'is a heavy member having a weight of, for example, about 10 (kg), the attaching / detaching operation is not easy.
As a result, a lot of time is spent on attaching and detaching the slide 12 ′. Because the working time varies depending on the level of experience of the person in charge of the work, the time required for mold maintenance and repair and the possibility of changeover time during mass production will be different, leading to a decrease in production efficiency using the mold. Become. Further, fatigue is accumulated in the body due to repetition of work, and physical strength is consumed, so that there is a problem that work safety is impaired.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an injection mold that can be attached and detached in a short time without applying a physical burden, and a method for using the same. The purpose is to do.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 includes a core plate and a cavity plate that are closed together so as to form a molding space , and a slide mechanism,
The slide mechanism is provided on the slide and the core plate, is movable in a direction perpendicular to the closing direction and supports the slide, and is movable in the movable direction of the plate. And a guide rail that supports the lower surface,
A flange is formed on the slide and the plate,
The guide rail is formed with a flange portion and a groove portion that holds the flange portion of the slide,
The main feature is that the core plate is formed with a recess in which the guide rail is disposed and a recess in which the flange portion of the plate is held .
In the invention of claim 2, wherein, in the injection mold according to claim 1, mainly characterized by chamfered to the corners of the side where the slide comes introduced in the flange portion of the guide rail And
According to a third aspect of the present invention, in the injection mold according to the first or second aspect, when the guide rail moves toward the center of the mold, the end surface of the guide rail into which the slide is introduced A guide rail stopper disposed at a position in contact with the end surface of the guide rail opposite to the groove when the guide rail moves in the outer direction of the mold, and the guide rail stopper. The main feature is that it has an elastic body biased toward the guide rail.
According to a fourth aspect of the present invention, in the injection mold according to the third aspect, at least one of the guide rail, the plate, the guide rail stopper, and the elastic body are on the ground side with respect to the slide. The main feature is an injection mold placed in the box.
The invention according to claim 5 is a method of using the injection mold according to claim 3 or 4, wherein when the slide is attached, the elastic body is contracted and the guide rail stopper is moved away from the guide rail. The main feature is that the slide is attached by a procedure of holding the slide in a separated state and a procedure of placing the slide on the guide rail and the plate and advancing the guide rail, the plate and the slide.
The invention according to claim 6 is the method of using the injection mold according to claim 4, wherein when the slide is attached, the elastic body is contracted to separate the guide rail stopper from the guide rail. The guide rail, the plate, and the slide until the slide enters the guide rail on the opposite side of the ground with respect to the slide by placing the slide on the guide rail and the plate. It is a main feature that the slide is attached by a procedure in which the slide is advanced simultaneously.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the structure of a slide peripheral portion of an injection mold 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. In this figure, the injection mold 100 is provided with a guide rail 31, a plate 32, a guide rail stopper 33, a slide 34, a core plate 37, a cavity plate 39, and a slide stopper 40, and a molding space 35 is formed. ing.
In the injection mold 100, the resin is injected into the molding space 35 in a state where the core plate 37 and the cavity plate 39 are closed to perform molding. The core plate 37 is a substantially rectangular parallelepiped, and a guide rail 31, a plate 32, a slide 34, and a guide rail stopper 33 are attached thereto.
A rectangular recess 37a is formed in the core plate 37, and a pair of guide rails 31 and 31 are arranged side by side in a direction (orthogonal direction) perpendicular to the movable direction of the slide 34 and the mold opening / closing direction. . The guide rail 31 has a flange 31a and a groove 31b. That is, the pair of flange portions 31a and 31a and the groove portions 31b and 31b are arranged along a direction perpendicular to the movable direction of the slide 34 and the mold opening / closing direction (direction perpendicular to the ground). Further, chamfers 36 and 38 are provided at the corners of the flange 31a on the side where the slide 34 of the guide rail 31 is introduced to facilitate the introduction of the slide 34.
On the other hand, flanges 34 a and 34 a are formed at both ends of the slide 34, and these slides 34 are held by the guide rail 31 by being arranged in the grooves 31 b and 31 b.
[0006]
Further, a concave portion 37b is formed in a portion of the concave portion 37a closer to the ground, and the plate 32 is disposed there. A pair of flange portions 37c and 37c are arranged in the recess 37b along a direction perpendicular to the movable direction of the slide 34 and the mold opening / closing direction (a direction perpendicular to the ground) (FIG. 2B). )). On the other hand, the plate 32 is formed with a flange portion 32a at one end portion (upward in the drawing), and this plate is arranged in the portion of the flange portion 37c on the upper side of the recess portion 37b. Retained.
Slide stoppers 40 are arranged on the sides of the core plate 37 and the slide 34, and the movement of the slide 34 from the core plate 37 is restricted. Further, one guide rail stopper 33 is slidably mounted on the lower side (ground side) of the same mounting surface as the slide stopper 40 on the surface. The guide rail stopper 33 is in contact with the end surface of the guide rail 31 on the side where the slide 34 is introduced when the guide rail 31 on the ground side is slid toward the center of the mold and arranged at a fixed position in the recess 37a. The guide rail 31 located on the ground side is restricted from sliding.
Further, when the guide rail 31 on the ground side is moved in the outward direction of the mold, the guide rail 31 is disposed at a position in contact with the lower surface of the guide rail 31 on the ground side (the end surface opposite to the groove 31b on the guide rail 31). When the guide rail 31 on the ground side slides outward (right side in the figure), it is supported from below. The guide rail stopper 33 is provided with an elastic body (not shown) that urges the guide rail stopper 33 toward the lower surface of the guide rail 31 on the ground side.
[0007]
Here, attachment of the slide 34 in the injection mold 100 configured as described above will be described. In attaching the slide 34, it is assumed that at least the upper guide rail 31, the guide rail stopper 33, and the elastic body are mounted on the core plate 37 in advance.
First, the elastic body is shrunk so that the guide rail stopper 33 is held away from the lower guide rail 31 and the plate 32 is moved outward (right side in the figure) to temporarily place the slide 34 as shown in FIG. In the projecting state, the urging force of the elastic body is released to support the lower surface of the guide rail 31 on the ground side from below.
Next, the lower part of the slide 34 is placed in the groove 31b of the guide rail 31 as shown in FIG. In this case, if the lower portion of the slide 34 is placed first as shown in the figure, the operation is easy. Since the guide rail 31 is formed with chamfers 36 and 38, the slide 34 can be easily introduced.
Next, as shown in FIG. 4, the slide 34 is raised straight. In this state, the lower guide rail 31, the plate 32, and the slide 34 are simultaneously advanced and pushed to the back. After sliding to a predetermined position, a slide stopper 40 is attached at a position where it abuts on both sides of the slide 34 and the plate 32 as shown in FIG. When removing the slide 34, first, the slide stopper 40 is removed, the guide rail stopper 33 is slid downward, and the slide 34 is extracted.
Therefore, since the injection mold 100 can be attached while sliding the slide 34 together with the plate 32 and the guide rail 31, the slide 34 can be attached and detached in a short time without applying physical burden.
[0008]
Further, since the chamfer 36 is applied to the corner portion of the guide rail 31 on the side where the slide 34 is introduced, the slide 34 can be attached and detached in a shorter time without applying physical burden. .
The guide rail stopper 33 is disposed by a biasing force of an elastic body at a position in contact with the end surface on the side where the slide 34 of the guide rail 31 is introduced when the guide rail 31 moves toward the center of the mold. Is moved to the outer side of the mold, it is arranged at a position in contact with the end surface of the guide rail 31 opposite to the groove 31b and supports the lower surface of the guide rail 31, so that the time for attaching and detaching the slide 34 is shortened, Even if it is not a person, it becomes possible to perform efficient work.
Further, since the guide rail 31 and the plate 32 on the ground side can be moved by sliding and can be temporarily placed with the slide 34 protruding outward, it is not necessary to hold it until the slide 34 is attached. The physical burden of is reduced. Furthermore, the time for attaching and detaching is shortened, and it becomes possible to perform an efficient work even if it is not an expert.
When the slide 34 is attached, the elastic body is contracted to hold the guide rail stopper 33 away from the guide rail 31, and the slide 34 is placed on the guide rail 31 and the plate 32. Since the slide 34 is attached according to the procedure for moving the slide 34 forward, the time for attaching and detaching the slide 34 is shortened, and it is possible to perform efficient work even if it is not an expert.
Further, when the slide 34 is attached, the elastic body is contracted to hold the guide rail stopper 33 away from the guide rail 31, and the slide 34 is placed on the guide rail 31 and the plate 32, Since the slide 34 is attached by the procedure of advancing the guide rail 31, the plate 32 and the slide 34 simultaneously until the slide 34 enters the guide rail 31 on the opposite side of the ground, the time for attaching and detaching the slide 34 is further shortened. Even if it is not an expert, it becomes possible to perform efficient work.
In this embodiment, the case where the chamfers 36 and 38 are formed has been described. However, since the chamfering here is for removing corner portions, for example, it may be by R machining.
[0009]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect, the slide can be attached while being slid together with the plate and the guide rail. Therefore, the slide can be attached and detached in a short time without applying a physical burden.
According to the second aspect, since the corner portion on the side where the slide of the brim portion of the guide rail is introduced is chamfered, the slide can be attached and detached in a shorter time without applying a physical burden. .
According to the third aspect, the guide rail stopper is arranged by a biasing force of the elastic body at a position in contact with the end surface on the side where the guide rail slide is introduced when the guide rail moves toward the center of the mold. When it moves to the outside of the mold, it is placed at a position in contact with the end surface on the opposite side of the groove of the guide rail and supports the lower surface of the guide rail. Even efficient work can be performed.
According to claim 4, the guide rail and the plate on the ground side can be moved by sliding, and can be temporarily placed with the slide protruding outward, so that it is not necessary to hold until the slide is attached. The physical burden of time is reduced. Furthermore, the time for attaching and detaching is shortened, and it becomes possible to perform an efficient work even if it is not an expert.
According to the fifth aspect, when the slide is attached, the elastic body is contracted and the guide rail stopper is kept away from the guide rail, the slide is placed on the guide rail and the plate, the guide rail, the plate, the slide, Since the slide is attached according to the procedure of moving the slide forward, the time for attaching and detaching the slide is shortened, and it is possible to perform efficient work even if it is not an expert.
According to claim 6, when attaching the slide, the elastic body is contracted and the guide rail stopper is held away from the guide rail, and the slide is placed on the guide rail and the plate, Since the slide is attached by the procedure of simultaneously advancing the guide rail, the plate, and the slide until the slide enters the guide rail on the opposite side, the time for attaching and detaching the slide is further reduced, and it is efficient even if it is not an expert. It becomes possible to work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a state after assembly of an injection mold 100 is completed.
FIG. 2 is a view showing a state before the slide 34 is temporarily placed in the injection mold 100. FIG.
3 is a view showing a state after the slide 34 is temporarily placed in the injection mold 100. FIG.
4 is a view showing a state in which a slide 34 is introduced together with a guide rail 31 and a plate 32 in the injection mold 100. FIG.
FIG. 5 is a diagram illustrating a general three-plate mold.
FIG. 6 is a view showing a state after the assembly of a conventional injection mold is completed.
FIG. 7 is a view showing a state before temporarily placing a slide 12 ′ in a conventional injection mold.
FIG. 8 is a view showing a state after temporarily placing a slide 12 ′ in a conventional injection mold.
[Explanation of symbols]
1 fixed side mounting plate, 2 support pin, 3 runner stripper plate, 4 fixed side mold plate, 5 movable side mold plate, 6 collar, 7 bolt, 8 stop bolt, 9 puller bolt, 10 runner, 11 locking block, 12, 12 ', 34 slide, 13 slide stopper, 14 sprue, 21, 31 guide rail, 23, 35 molding space, 24, 37 core plate, 25, 39 cavity plate, 26, 40 slide stopper, 31a, 32a, 37c flange , 31b Groove part, 32 plate, 33 Guide rail stopper, 36, 38 Chamfer, 37a, 37b Concave part, 100 Injection mold.

Claims

成形空間が形成されるように互いに閉じ合わされるコアプレート及びキャビプレートと、スライド機構と、を備え、
前記スライド機構は、スライドと、前記コアプレートに設けられ、前記閉じ合わせの方向と垂直な方向に可動であって前記スライドを支持するプレートと、前記プレートの可動方向に可動であって前記スライドの下面を支持するガイドレールと、を有するとともに、
前記スライドと、前記プレートと、にツバ部が形成され、
前記ガイドレールに、ツバ部と、前記スライドのツバ部を保持する溝部と、が形成され、
前記コアプレートに、前記ガイドレールが配置される凹部と、前記プレートのツバ部が保持される凹部と、が形成されることを特徴とする射出成形用金型。 A core plate and a cavity plate that are closed together so as to form a molding space, and a slide mechanism,
The slide mechanism is provided on the slide and the core plate, is movable in a direction perpendicular to the closing direction and supports the slide, and is movable in the movable direction of the plate. And a guide rail that supports the lower surface,
A flange is formed on the slide and the plate,
The guide rail is formed with a flange portion and a groove portion that holds the flange portion of the slide,
An injection mold, wherein the core plate is formed with a recess in which the guide rail is disposed and a recess in which the flange portion of the plate is held .

前記ガイドレールの前記ツバ部の前記スライドが導入されてくる側の角部に面取りを施したことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。 2. The injection mold according to claim 1, wherein a corner portion of the guide rail on the side where the slide is introduced is chamfered.

前記ガイドレールが金型の中心方向へ移動した時には前記ガイドレールの前記スライドが導入されてくる側の端面に接する位置に配され、前記ガイドレールが金型の外側方向へと移動した時には前記ガイドレールの前記溝部とは反対側の端面に接する位置に配されるガイドレールストッパーと、
前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールへ付勢する弾性体と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用金型。When the guide rail moves in the center direction of the mold, the guide rail is disposed at a position in contact with the end surface on the side where the slide is introduced, and when the guide rail moves in the outer side of the mold, the guide rail is arranged. A guide rail stopper disposed at a position in contact with the end surface of the rail opposite to the groove,
The injection mold according to claim 1, further comprising: an elastic body that biases the guide rail stopper to the guide rail.

少なくとも１つの前記ガイドレールと、前記プレートと、前記ガイドレールストッパーと、前記弾性体とが前記スライドよりも地面側に配置されたことを特徴とする請求項３記載の射出成形用金型。 The injection mold according to claim 3, wherein at least one of the guide rail, the plate, the guide rail stopper, and the elastic body are disposed on the ground side of the slide.

請求項３又は４に記載の射出成形用金型の使用方法であって、
前記スライドの取り付け時には、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、
前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを前進させる手順とによって前記スライドを取り付けることを特徴とする射出成形用金型の使用方法。A method of using the injection mold according to claim 3 or 4,
At the time of mounting the slide, the elastic body is contracted, and the guide rail stopper is held away from the guide rail.
A method of using an injection mold, wherein the slide is mounted by placing the slide on the guide rail and the plate and advancing the guide rail, the plate and the slide.

請求項４に記載の射出成形用金型の使用方法であって、
前記スライドを取り付ける時に、前記弾性体を縮めて、前記ガイドレールストッパーを前記ガイドレールから離した状態に保持する手順と、
前記スライドを前記ガイドレールと前記プレートにのせて、前記スライドに対して地面とは反対側にある前記ガイドレールに前記スライドが入り込むまで前記ガイドレールと前記プレートと前記スライドとを同時に前進させる手順とによって前記スライドを取り付けることを特徴とする射出成形用金型の使用方法。A method of using the injection mold according to claim 4,
When attaching the slide, the elastic body is contracted, and the guide rail stopper is held away from the guide rail.
A step of placing the slide on the guide rail and the plate and simultaneously advancing the guide rail, the plate and the slide until the slide enters the guide rail on the opposite side of the ground from the slide; A method of using an injection mold, characterized in that the slide is attached by: