JP3946777B2 - 工具ホルダ - Google Patents
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Description
本発明は1個以上の切削インサートを着脱可能に受け入れるための工具ホルダに関する。
発明の背景
ジンナー(Zinner)への米国特許第4580930号には、切削インサートを着脱可能に受け入れるための長手方向に延びているインサート受け入れスロットを規定する硬質下部ジョーとテーパーの付いているクランピングジョー(clamping jaw)を有し、該切削インサートはその主クランピング表面に対して横断方向に向けられたクランピング力により該スロット内にクランプされるようにした工具ホルダが例示及び説明されている。インサート受け入れスロットに切削インサートがいかにしっかりとクランプされているかどうかにかかわりなく、スロットと同方向に作用する外向きの座から外す力により切削動作中に切削インサートはインサート受け入れスロットから望ましくなく且つ強制的に引き出されることがある。このように座から外れるのを防止するために、工具ホルダは切削インサートの下部クランピング表面に形成された凹部(27)に受け入れられた止め部材(28)を備えている(図12参照)。しかしながら、これは工具ホルダの構造を複雑にしそして適当に形成された切削インサートを必要とする。
発明の要約
本発明に従えば、
硬質の下部ジョー(rigid base jaw)と、
前部ノーズ部分(leading nose portion)に向けてテーパーが付いている上部クランピングジョーを具備し、該下部ジョーと該クランピングジョーはそれらの間の所定の位置に切削インサートを着脱可能に受け入れるための長手方向に延びているインサート受け入れスロットを規定しており、
更に切削インサートの補助クランピング表面に係合して、切削動作中に該所定の位置から切削インサートが外向きに長手方向に変位するのを防止するための止め部材を具備する、切削インサートをクランピングするための工具ホルダにおいて、
該止め部材が、該インサート受け入れスロットに切削インサートをクランピングする前に切削インサートを該所定の位置に最初に強制するような形状と寸法の該前部ノーズ部分により構成されていることを特徴とする工具ホルダが提供される。
本発明に従えば、クランピングジョーの前部ノーズ部分は、切削インサートの他の慣用のクランピングの前に切削インサートをインサート受け入れスロットにおける所定の位置に内方に最初に強制し、その後それは切削動作中に行き渡っている外向きの座から外す力(outwardly directed unseating force)に対して反作用して、切削インサートをその所定の位置に積極的に固定する(positively secure)。このようなクランピングは、必ず実質的に全体のクランピングジョーの弾性的変形を伴い、これは、その前部ノーズ部分もまた初期のクランピングされていない状態から最終のクランピング状態への弾性的変形を受けることを伴う。
本発明によって、他の慣用の工具ホルダに対して提唱された改変は好ましくは慣用の両頭切削インサート(double ended cutting inserts)の確実なクランピングを容易にする。更に、他の慣用の工具ホルダに対する提唱された改変は容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
本発明の異なる観点のより良き理解のため及び本発明を実際にいかに行うことができるかを示すために、添付図面を参照して非限定的な実施例として、好ましい態様をここで説明する。
図1は切削インサートをクランピングする前の本発明に従う工具ホルダの部分側面図であり、
図2は切削インサートをクランピングした後の図1の工具ホルダの部分側面図であり、
図3は図1でAと名付けられた工具ホルダのクランピングジョーの前部ノーズ部分の拡大側面図であり、
図4Aは、切削インサートのクランピングの前の図1の工具ホルダの前部ノーズ部分の拡大側面図であり、
図4Bは、工具ホルダの実際の位置が実線で示されておりそしてその最初の位置(図4A)が長点線で示されている切削インサートのクランピング中の中間段階における工具ホルダの前部ノーズ部分の拡大側面図であり、
図4Cは、工具ホルダの実際の位置が実線で示されておりそしてその中間位置(図4B)が長点線で示されている切削インサートのクランピングの後の工具ホルダの前部ノーズ部分の拡大側面図であり、
図5は取り替え可能なノーズ部分を有する工具ホルダの前部の拡大側面図である。
好ましい態様の詳細な説明
図面を参照すると、図1及び図2は、例えば米国特許第5156502号に例示されそして説明された、両頭切削インサート6を受け入れるための長手方向に延びているインサート受け入れスロット4を規定する硬質の下部ジョー2及びクランピングジョー3を有する工具ホルダ1を示す。切削インサート6は中心上部主クランピング表面7と、前部の傾斜した補助クランピング表面(leading inclined auxiliary clamping surface)8及び後部の傾斜した補助クランピング表面(trailing inclined auxiliary clamping surface)9を有する。
クランピングジョー3は工具ホルダ1の止め部材を構成する前部ノーズ部分12で終わるテーパーの付いている主前部(major leading portion)11を有する。クランピングジョー3は、主前部11と関連した主構成部品表面(major component surface)14と、その前部ノーズ部分12と関連した副構成部品表面(minor component surface)16を有する下側表面13を有し、主構成部品表面14及び副構成部品表面16は長手方向に延びている凹部17(図3参照)により分離されており、そしてそれぞれ切削インサートの主クランピング表面7及び補助クランピング表面8に当接するようになっている。
主構成部品表面14は下部ジョーの上側表面18と実質的に同方向であり、そして実際には、その前部(leading portion)14Aが切削インサート6のクランピング中その後部(trailing portion)14Bより前に切削インサートのクランピング表面7に接触するように約1°の角度で僅かに後方にひろがっている(diverging)。副構成部品表面16は切削インサートの主クランピング表面7とその補助クランピング表面8との間の鈍角より必ず小さい鈍角で下部ジョーの上側表面18に向けて主構成部品表面14に対して前方に且つ下向きに方向づけられている。インサート受け入れスロット4の前部の高さは前部ノーズ部分12で最小であり、即ち、h1はh2より小さい。
この場合に、h1は切削インサートの高さh3より小さく、即ち、工具ホルダ1はそれが切削インサート6の挿入のために開かれなければならないという意味において普通は閉じられている。インサート受け入れスロット4の開きは、例えば、米国特許第5697271号に例示されそして説明されたインサート受け入れスロット開きキー(opening key)により促進することができ、この開きキーの股(prongs)はそれぞれ下部ジョー2及びクランピングジョー3に形成された貫通穴21及び22に挿入される。インサート受け入れスロット4を開くのに必要な開き力(opening force)を減少させるために、後方延長部(rearward extension)19が工具ホルダ1に設けられる。
切削インサート6のクランピングを、図4A−4Cに関してここで説明する。切削インサート6の挿入後、インサート受け入れスロット開きキーによりもたらされた開き力は弛緩され、副構成部品表面16は切削インサートの補助クランピング表面8に当接し、そうすると、前部ノーズ部分12の自然の弾性は切削インサート6をバックストッパー23に対して強制し、それにより切削インサート6を所定の位置に位置づける。一度止められると、副構成部品表面16は切削インサートの補助クランピング表面8に当接し、そして主構成部品表面14は非接触的に切削インサートの主クランピング表面7の上にある(図4A参照)。
切削インサートのクランピングは、クランピングジョー3に形成されたネジ山のない部分27及び下部ジョー2に形成されたネジ山付き部分28を有するクランピングねじ穴26(図1及び図2において断面で示された)に受け入れられたクランピングねじ24によって達成される。クランピングねじ24によりクランピング力が最初に加えられると、前部ノーズ部分12は僅かな弾性的変形を受け、それによりその副構成部品表面16は、主構成部品表面の前部14Aが切削インサートの主クランピング表面7に接触するまで、切削インサートの補助クランピング表面8を強制的に下方に滑らされる(図4B参照)。クランピング力を連続して加えると、クランピングジョー3は僅かな弾性的変形を受け、それによりその主構成部品表面14は、少なくともその主部分に沿って、切削インサートのクランピング表面7とクランピング接触させられる(図4C参照)。この位置で、前部ノーズ部分12は、スロット4と同方向に作用する外向きの座から外す力により切削動作中に切削インサート6がインサート受け入れスロット4から外向きに長手方向に変位するのを防止する。
本発明を限られた数の態様に関して説明してきたが、特許請求の範囲に記載の範囲から逸脱することなく本発明の多くの変更、改変及び他の応用がなされうることは認識されるであろう。例えば、前部ノーズ部分12は締め付けねじ(fastening screw)31によりクランピングジョーの主前部11に固定された(secured)細長い部材29上に形成されることができる(図5参照)。また、本発明はクランピング力が加えられる方式に制限することなく種々のタイプの工具ホルダに適用することができ、例えば、それは米国特許第5697271号に例示及び説明された施盤工具ホルダ、丸のこ等に適用することができる。また、工具ホルダは、通常は閉じられているのと反対に通常開かれていてもよく、即ち、切削インサートは開き力を加えることなく普通に挿入することができる。
Claims (3)
- 切削インサートをクランピングするための工具ホルダであって、上側表面を有する硬質の下部ジョーと、
前部ノーズ部分に向かってテーパーが付けられている上方クランピングジヨーを具備し、
該前部ノーズ部分が、弾性を有し、
該上方クランピングジヨーが、該上側表面と実質的に同じ方向の向いている主構成部品表面と、該前部ノーズ部分と共働する副構成部品表面と、該主構成部品表面と該副構成部品表面とを間隔を置いて配置する長手方向の凹部とを備えた下側表面を有し、
該副構成部品表面が、該上側表面に向かって、該主構成部品表面に対して前方及び下方に向いており、これによって、該インサート受け入れスロットの前方部分の高さが、該前方ノーズ部分において最小になっており、
該下部ジヨー及び該上方クランピングジヨーが、一体に構成されており、それらの間に、所定位置に切削インサートを解放可能に受け入れるための長手方向に延びているインサート受け入れスロットを形成しており、
該前方ノーズ部分の弾性が、切削インサートが該インサート受け入れスロットにクランプされる前に上記所定位置に該切削インサートを弾性的に強制し、切削作業中に該切削インサートが、長手方向外側に移動することを防止することを特徴とする工具ホルダ。 - 上側表面を有する硬質の下部ジョーと、前部ノーズ部分に向かってテーパーが付けられている上方クランピングジヨーとを具備し、
該上方クランピングジヨーに力が加わったときに、該上方クランピングジヨーが、該硬質の下部ジョーに対して、弾性的に変位可能であり、
該上方クランピングジヨーが、該上側表面と実質的に同じ方向の向いている主構成部品表面と、該前部ノーズ部分と共働する副構成部品表面と、該主構成部品表面と該副構成部品表面とを間隔を置いて配置する長手方向の凹部とを備えているジヨー部材と、
該硬質の下部ジョーと該上方クランピングジヨーとの間に形成された長手方向に延びているインサート受け入れスロットとを具備し、
該インサート受け入れスロットの先端部分の高さh1が、該前部ノーズ部分において最小であり、
該主構成部品表面と該上側表面との間の空間が、h1よりも大きい高さh2を有し、
更に、前部切削縁から間隔を置いて配置された主クランピング面と、該主クランピング面と該前方切削縁との間に位置する補助クランピング面とを有する切削インサートであり、該切削インサートの高さh3が、該主クランピング面において最大であり、h3が最小高さh1よりも大きい切削インサートと、
該インサート受け入れスロット内に該切削インサートをねじクランプするためのねじ手段とを具備し、
切削工具組立体が、組み立ててない位置と組み立てられた位置との間で調整可能であり、上記組み立てられた位置において、該切削インサートが該インサート受け入れスロット内に保持され、該上方クランピングジヨーの該前部ノーズ部分が、該切削インサートの該補助クランプ面に接触して、該切削インサートがバックストッパーに対接するように強制され、バックストッパーに接触する
ことを特徴とする切削工具組立体。 - 一体構造を有し、硬質の下部ジョーと、前部ノーズ部分に向かってテーパーが付けられた先端部分を有する上方クランピングジヨーとを具備し、該上方クランピングジヨーに力が加わったときに、該上方クランピングジヨーが、該硬質の下部ジョーに対して、弾性的に変位可能であるジヨー部材と、
該硬質の下部ジョーと該上方クランピングジヨーとの間に形成され、先方部分にインサート開口を有し、後方部分にバックストッパーを有する、長手方向に延びているインサート受け入れスロットと、
該インサート受け入れスロット内に該切削インサートをねじクランプするためのねじ手段とを具備し、
該インサート受け入れスロットの先端部分の高さh1が、該前部ノーズ部分において最小であり、
該下部ジヨーが、上側表面を有し、
該上方クランピングジヨーが、該上側表面と実質的に同じ方向の向いている主構成部品表面と、該前部ノーズ部分と共働する副構成部品表面と、該主構成部品表面と該上方表面との間の高さh2を有する空間とを有し、h2が最小高さh1よりも大きく、
該前部ノーズ部分が弾性を有し、
該切削インサートがねじクランプされる前で、該切削インサートが該インサート受け入れスロットに挿入されるときに、該切削インサートをバックストッパーに対接するように強制し、該バックストッパーに接触するような形状及び寸法を、該副構成部品表面が有していて、切削作業中に該副構成部品表面が、該切削インサートの長手方向外側への移動を防止する
ことを特徴とする切削インサートをクランプするための工具ホルダ。
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