JP3946620B2 - 変性エチレン−ビニルアルコール共重合体の粉体からなる粉体塗料 - Google Patents
変性エチレン−ビニルアルコール共重合体の粉体からなる粉体塗料 Download PDFInfo
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、変性エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる粉体及びそれからなる粉体塗料に関する。また、当該粉体塗料を基材上に塗布してなる多層構造体に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、粉体塗装用樹脂として、ポリエチレン、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などからなる粉体が、主として金属(基材)を錆、腐食あるいは溶剤から守るために用いられている。特に最近では、環境負荷を低減するために、溶剤系塗料の使用が控えられている。そして、生産速度の向上、コスト低減なども期待できることから粉体塗装が注目されている。
【0003】
しかしながら、これらの樹脂はガスバリア性及び/又は耐薬品性が不十分であるため塗膜をかなり厚くする必要があった。あるいは、金属表面とかかる樹脂からなる塗膜との層間接着性が不十分であるため、塗装前にプライマーなどで金属表面を前処理する必要があった。
【0004】
上記問題を解決するために、エチレン−ビニルアルコール共重合体(以下、EVOHと略記することがある)粉体を粉体塗装用樹脂として用いる方法が特開平3−115472号公報(特許文献1)に開示されている。
【0005】
さらに、EVOH粉体が塗布された成形品において、塗膜厚みの均一性を改善し、かつ、塗膜表面の耐衝撃性を改善する方法として、エチレン含有量15〜70モル%、酢酸ビニル成分のケン化度が80モル%以上、メルトインデックスが1〜100g/10分のEVOH100重量部に対し、酸性化合物を0.0001〜1重量部含有し、かつ沸点200℃以下の低沸点化合物を0.1〜1重量部含有する粉体塗装用樹脂組成物が、特開平9−241537号公報(特許文献2)に開示されている。当該公報には、前記沸点200℃以下の低沸点化合物としては、安全性及び環境の面から水が好適である旨が記載されている。また、前記沸点200℃以下の低沸点化合物の含有量が1重量部以上の場合は、急激な昇温を伴う溶射法において、塗膜表面の凸凹が激しくなる旨も記載されている。
【0006】
【特許文献1】
特開平3−115472号公報(特許請求の範囲)
【特許文献2】
特開平9−241537号公報(特許請求の範囲、0017欄)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、EVOHあるいはEVOH樹脂組成物からなる粉体を塗装した場合には、落球試験程度の小さな変形に対しては十分な耐衝撃性が得られるが、基材そのものが変形するような大きな衝撃を受けた場合、依然としてクラックなどが発生し、耐衝撃性の改善は不十分である。また、近年、塗装工程の生産性改善のため、金属板、金属パイプなどに粉体塗装を施した後折り曲げるなどの二次加工を施すケースが増えている。しかし、従来のEVOHあるいはEVOH樹脂組成物では折り曲げなどの大きな変形を加えた場合にクラックなどが発生するため、粉体塗装後の二次加工は困難である。
【0008】
また、EVOHは親水性の高いポリマーであり、吸湿性を有する。特に、粒子径が850μmより小さいEVOH粉体では、通常市販されているペレット状のEVOHと比較して、単位体積当たりの表面積が大きいため、より吸湿し易くなっている(ここで、粒子径が850μmより小さいEVOH粉体とは、JIS規格のZ−8801に示される呼び寸法850μmのふるいを通過するものを、80重量%以上含むEVOH粉体のことをいう。)。このため、粒子径が小さいEVOH粉体を長期間開封状態で放置していた場合、EVOH粉体が吸湿し、EVOH100重量部に対して、水を1重量部以上(例えば1〜3重量部程度)含有することがある。したがって、長期間放置されていたEVOH粉体を粉体塗料として用いる場合は、使用する前に乾燥処理を行うことが好ましく、余分な操作が必要になっていた。
【0009】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、EVOHあるいはEVOH組成物の本来有する好適な性能を有しながら、しかも粉体塗装が行われた基材に大きな変形を加えてもクラックなどが発生しないような粉体を提供することを目的とするものである。また、そのような粉体からなる粉体塗料及び該粉体塗料を基材上に塗布してなる多層構造体を提供することを目的とするものである。さらに、吸湿した粉体を用いて粉体塗装を行った場合でも、平滑性に優れ、光沢良好な塗膜を得られる粉体を提供することも本発明の目的である。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、下記構造単位(I)を0.3〜40モル%含有するエチレン含有量2〜60モル%の変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)からなる粒子径が22〜850μmである粉体からなる粉体塗料を提供することによって達成される。
【0011】
【化3】
【0012】
(式中、R1、R2、R3及びR4は、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基、炭素数3〜10の脂環式炭化水素基又は炭素数6〜10の芳香族炭化水素基を表す。R1、R2、R3及びR4は同じ基でも良いし、異なっていても良い。また、R3とR4とは結合していても良い。またR1、R2、R3及びR4は水酸基、カルボキシル基又はハロゲン原子を有していても良い。)
【0013】
また、上記課題は、下記構造単位(I)を0.3〜40モル%含有するエチレン含有量2〜60モル%の変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)及び下記構造単位(I)を含有しないエチレン含有量2〜60モル%のエチレン−ビニルアルコール共重合体(F)とからなる粒子径が22〜850μmである粉体からなる粉体塗料を提供することによっても達成される。
【0014】
【化4】
【0015】
(式中、R1、R2、R3及びR4は、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基、炭素数3〜10の脂環式炭化水素基又は炭素数6〜10の芳香族炭化水素基を表す。R1、R2、R3及びR4は同じ基でも良いし、異なっていても良い。また、R3とR4とは結合していても良い。またR1、R2、R3及びR4は水酸基、カルボキシル基又はハロゲン原子を有していても良い。)
【0016】
このとき、前記変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)と前記エチレン−ビニルアルコール共重合体(F)の重量比(C/F)が3/97〜60/40であることが好適である。前記変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)のMFR(190℃、2160g荷重)が前記エチレン−ビニルアルコール共重合体(F)のMFR(190℃、2160g荷重)よりも小さいことも好適である。また、前記変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)及び前記エチレン−ビニルアルコール共重合体(F)を溶融混練してから粉体化してなることも好適である。
【0017】
前記粉体塗料が、さらに無機物微粒子を含有することも好適であり、このとき当該無機物微粒子が、一次粒子の平均径が1〜100nmのシリカ粒子又はアルミナ粒子であることがより好適である。
【0018】
前記粉体塗料を基材上に塗布してなる多層構造体も本発明の好適な実施態様である。
【0019】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する変性EVOH(C)は、下記構造単位(I)を0.3〜40モル%含有するエチレン含有量2〜60モル%の変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)である。
【0020】
【化5】
【0021】
(式中、R1、R2、R3及びR4は、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基(アルキル基又はアルケニル基など)、炭素数3〜10の脂環式炭化水素基(シクロアルキル基、シクロアルケニル基など)、炭素数6〜10の芳香族炭化水素基(フェニル基など)を表す。R1、R2、R3及びR4は同じ基でもよいし、異なっていても良い。また、R3とR4とは結合していてもよい(ただし、R3及びR4がともに水素原子の場合は除かれる)。また上記のR1、R2、R3及びR4は他の基、例えば、水酸基、カルボキシル基、ハロゲン原子などを有していてもよい。)
【0022】
好適な実施態様では、前記R1及びR2がともに水素原子である。より好適な実施態様では、前記R1及びR2がともに水素原子であり、前記R3及びR4のうち、一方が炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基であって、かつ他方が水素原子である。好適には、前記脂肪族炭化水素基がアルキル基又はアルケニル基である。塗膜のガスバリア性を特に重視する観点からは、前記R3及びR4のうち、一方がメチル基又はエチル基であり、他方が水素原子であることがより好ましい。ガスバリア性、特に酸素ガスバリア性に優れることで、例えば、基材が金属である場合に錆や腐食の発生を防止することができる。
【0023】
また、塗膜のガスバリア性の観点からは、前記R3及びR4のうち、一方が(CH2)iOHで表される置換基(ただし、i=1〜8の整数)であり、他方が水素原子であることも好ましい。塗膜のガスバリア性を特に重視する場合は、前記の(CH2)iOHで表される置換基において、i=1〜4の整数であることが好ましく、1又は2であることがより好ましく、1であることがさらに好ましい。
【0024】
変性EVOH(C)に含まれる上述の構造単位(I)の量は0.3〜40モル%の範囲内であることが必要である。構造単位(I)の量の下限は、0.5モル%以上であることが好ましく、1モル%以上であることがより好ましく、2モル%以上であることがさらに好ましい。一方、構造単位(I)の量の上限は、35モル%以下であることが好ましく、30モル%以下であることがより好ましく、25モル%以下であることがさらに好ましい。含まれる構造単位(I)の量が上記の範囲内にあることで、ガスバリア性及び柔軟性を兼ね備えた変性EVOH(C)を得ることができる。
【0025】
本発明に用いられる変性EVOH(C)としては、エチレン−ビニルエステル共重合体をケン化して得られるものが好ましく、その中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体が、原料を安価に入手しやすいことから好ましい。本発明に用いられる変性EVOH(C)のエチレン含有量は2〜60モル%である。エチレン含有量が60モル%を超える場合、十分なガスバリア性及び耐薬品性が得られない。この観点より、エチレン含有量の上限は57モル%以下であることが好ましく、54モル%以下であることがさらに好ましく、51モル%以下であることが最適である。また、エチレン含有量が2モル%に満たない場合、変性EVOH(C)を粉体塗料として用いた場合に、粉体塗装によって得られる塗膜が硬すぎて、耐衝撃性が不十分になる。更に、エチレン含有量が低いほど融点が高くなる一方、分解開始温度が低くなる傾向にあるため、粉体塗装が可能な運転条件の範囲が狭くなる。この観点より、エチレン含有量の下限はより好適には5モル%以上であり、さらに好適には10モル%以上であり、特に好ましくは15モル%以上であり、最適には20モル%以上である。
【0026】
変性EVOH(C)を構成する、上記構造単位(I)及びエチレン単位以外の構成成分は、主としてビニルアルコール単位である。このビニルアルコール単位は、通常、原料のEVOH(A)に含まれるビニルアルコール単位のうち、一価エポキシ化合物(B)と反応しなかったビニルアルコール単位である。また、EVOH(A)に含まれることがある未ケン化の酢酸ビニル単位は、通常そのまま変性EVOH(C)に含有される。変性EVOH(C)は、これらの構成成分を含有するランダム共重合体であることが、NMRの測定や融点の測定結果からわかった。さらに、本発明の目的を阻害しない範囲内で、その他の構成成分を含むこともできる。
【0027】
変性EVOH(C)の好適なメルトフローレート(MFR)(190℃、2160g荷重下)は3〜150g/10分である。MFRが3g/10分未満では、本発明の変性EVOH(C)粉体塗料として用いた場合に、樹脂の流動性が低くなり、塗膜表面に凹凸を生じるおそれがある。一方、150g/10分を超える場合は塗膜厚みの不均一を生じるおそれがある。MFRのより好適な範囲は5〜120g/10分、更に好適には8〜90g/10分、特に好適には10〜60g/10分である。また、前記粉体塗料からなる塗膜の光沢性が特に重視される実施態様に、本発明の変性EVOH(C)を用いる場合は、変性EVOH(C)のMFR(190℃、2160g荷重)は15〜60g/10分であることがより好ましく、20〜60g/10分であることが最も好ましい。
【0028】
上記の変性EVOH(C)を製造する方法は特に限定されない。本発明者らが推奨する方法は、エチレン−ビニルアルコール共重合体(A)と分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)とを反応させることにより、変性EVOH(C)を得る方法である。
【0029】
また、本発明が解決しようとする課題は、エチレン−ビニルアルコール共重合体(A)と分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)とを反応させて得られた変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)からなる粉体を提供することによっても達成される。
【0030】
本発明で変性EVOH(C)の原料として用いられるEVOH(A)としては、エチレン−ビニルエステル共重合体をケン化して得られるものが好ましい。EVOHの製造時に用いるビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表的なものとして挙げられるが、その他の脂肪酸ビニルエステル(プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなど)も使用できる。また、本発明の目的が阻害されない範囲であれば、他の共単量体、例えば、プロピレン、ブチレン、イソブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテンなどのα−オレフィン;(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸又はそのエステル;ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン系化合物;不飽和スルホン酸又はその塩;アルキルチオール類;N−ビニルピロリドンなどのビニルピロリドン等を共重合することもできる。
【0031】
EVOH(A)として、ケイ素を含有するオレフィン性不飽和単量体で変性されてなり、かつその変性量が0.0002〜0.5モル%である変性EVOHを用いることが好ましい。前記変性EVOHからなる粉体を基材に塗布した場合、塗膜と基材との間の層間接着強度が改善される。特に、基材が金属である場合に改善効果が大きい。ケイ素を含有するオレフィン性不飽和単量体によるEVOHの変性量が0.0002モル%に満たない場合は、塗膜と基材との間の層間接着強度の改善効果が十分に得られない。一方、変性量が0.5モル%を超える場合は、樹脂の溶融時の流動性が低下して、塗膜表面に凹凸を生じやすい。ケイ素を含有するオレフィン性不飽和単量体による、より好適なEVOHの変性量は0.001〜0.1モル%であり、更に好適には0.005〜0.07モル%であり、最適には0.01〜0.05モル%である。
【0032】
ここで、ビニルシラン系化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ(β−メトキシ−エトキシ)シラン、γ−メタクリルオキシプロピルメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが好適に用いられる。
【0033】
本発明に用いられるEVOH(A)のエチレン含有量は2〜60モル%であることが好ましい。エチレン含有量が60モル%を超える場合、得られる変性EVOH(C)のガスバリア性及び耐薬品性が不十分になるおそれがある。エチレン含有量の上限は57モル%以下であることが好ましく、54モル%以下であることがさらに好ましく、51モル%以下であることが最適である。一方、エチレン含有量が2モル%に満たない場合、得られる変性EVOH(C)を粉体塗料として用いた場合に、粉体塗装によって得られる塗膜が硬すぎて、耐衝撃性が不十分になるおそれがある。更に、エチレン含有量が低いほど得られる変性EVOH(C)の融点が高くなる一方、分解開始温度が低くなる傾向にあるため、粉体塗装が可能な運転条件の範囲が狭くなる。この観点より、EVOH(A)のエチレン含有量の下限はより好適には5モル%以上であり、さらに好適には10モル%以上であり、特に好ましくは15モル%以上であり、最適には20モル%以上である。
【0034】
さらに、本発明に用いられるEVOH(A)のビニルエステル成分のケン化度は好ましくは90%以上である。ビニルエステル成分のケン化度は、より好ましくは95%以上であり、さらに好ましくは98%以上であり、最適には99%以上である。ケン化度が90%未満では、塗膜のガスバリア性及び耐薬品性が不十分となるおそれがある。なおここで、EVOH(A)がケン化度の異なる2種類以上のEVOHの配合物からなる場合には、配合重量比から算出される平均値をケン化度とする。
【0035】
なお、EVOH(A)のエチレン含有量及びケン化度は、核磁気共鳴(NMR)法により求めることができる。
【0036】
さらに、EVOH(A)として、本発明の目的を阻外しない範囲内で、ホウ素化合物をブレンドしたEVOHを用いることもできる。ここでホウ素化合物としては、ホウ酸類、ホウ酸エステル、ホウ酸塩、水素化ホウ素類等が挙げられる。具体的には、ホウ酸類としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸などが挙げられ、ホウ酸エステルとしてはホウ酸トリエチル、ホウ酸トリメチルなどが挙げられ、ホウ酸塩としては上記の各種ホウ酸類のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、ホウ砂などが挙げられる。これらの化合物のうちでもオルトホウ酸(以下、単にホウ酸と表示する場合がある)が好ましい。
【0037】
EVOH(A)として、ホウ素化合物をブレンドしたEVOH(A)を用いる場合、ホウ素化合物の含有量は好ましくはホウ素元素換算で20〜2000ppm、より好ましくは50〜1000ppmである。この範囲内でホウ素化合物をブレンドすることで、折り曲げなどの大きな変形を加えた時にもクラックが入りにくいという効果が得られる。
【0038】
また、EVOH(A)として、リン酸化合物を配合したEVOH(A)を用いてもよい。これにより樹脂の品質(着色等)を安定させることができる場合がある。本発明に用いられるリン酸化合物としては特に限定されず、リン酸、亜リン酸等の各種の酸やその塩等を用いることができる。リン酸塩としては第一リン酸塩、第二リン酸塩、第三リン酸塩のいずれの形で含まれていても良いが、第一リン酸塩が好ましい。そのカチオン種も特に限定されるものではないが、アルカリ金属塩であることが好ましい。これらの中でもリン酸二水素ナトリウム及びリン酸二水素カリウムが好ましい。リン酸化合物を配合したEVOH(A)を用いる場合の、リン酸化合物の含有量は、好適にはリン酸根換算で200ppm以下であり、より好適には5〜100ppmであり、最適には5〜50ppmである。
【0039】
ただし、後述のように周期律表第3〜12族に属する金属のイオンを含む触媒(D)の存在下にEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを反応させる場合には、リン酸塩が触媒を失活させるのでできるだけ少ないことが好ましい。その場合のEVOH(A)のリン酸化合物の含有量は、好適にはリン酸根換算で200ppm以下であり、より好適には100ppm以下であり、最適には50ppm以下である。
【0040】
また、後述する通り、変性EVOH(C)は、好適にはEVOH(A)と分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)との反応を、押出機内で行わせることによって得られるが、その際に、EVOHは加熱条件下に晒される。この時に、EVOH(A)が過剰にアルカリ金属塩及び/又はアルカリ土類金属塩を含有していると、得られる変性EVOH(C)に着色が生じるおそれがある。また、変性EVOH(C)の粘度低下等の問題が生じ、成形性が低下するおそれがある。また、後述のように触媒(D)を使用する場合には、触媒(D)を失活させるため、それらの添加量はできるだけ少ないことが好ましい。
【0041】
上記の問題を回避するためには、EVOH(A)が含有するアルカリ金属塩が金属元素換算値で50ppm以下であることが好ましい。より好ましい実施態様では、EVOH(A)が含有するアルカリ金属塩が金属元素換算値で30ppm以下であり、さらに好ましくは20ppm以下である。また、同様な観点から、EVOH(A)が含有するアルカリ土類金属塩が金属元素換算値で20ppm以下であることが好ましく、10ppm以下であることがより好ましく、5ppm以下であることがさらに好ましく、EVOH(A)にアルカリ土類金属塩が実質的に含まれていないことが最も好ましい。
【0042】
また、本発明の目的を阻外しない範囲内であれば、EVOH(A)として、熱安定剤、酸化防止剤を配合したものを用いることもできる。
【0043】
本発明に用いられるEVOH(A)の固有粘度は0.057L/g以上であることが好ましい。EVOH(A)の固有粘度はより好ましくは0.059〜0.110L/gの範囲内であり、さらに好ましくは0.062〜0.097L/gであり、特に好ましくは0.066〜0.087L/gである。EVOH(A)の固有粘度が0.110L/gを超える場合、得られる変性EVOH(C)を粉体塗料として用いた場合に、樹脂の流動性が低くなり、塗膜表面に凹凸を生じるおそれがある。また、EVOH(A)の固有粘度が0.057L/g未満の場合、得られる変性EVOH(C)からなる塗膜の厚みの不均一を生じるおそれがある。
【0044】
本発明に用いられるEVOH(A)の好適なメルトフローレート(MFR)(190℃、2160g荷重下)は3〜150g/10分であり、より好適には0.5〜120g/10分、更に好適には8〜90g/10分、特に好適には10〜60g/10分である。但し、融点が190℃付近あるいは190℃を超えるものは2160g荷重下、融点以上の複数の温度で測定し、片対数グラフで絶対温度の逆数を横軸、MFRの対数を縦軸にプロットし、190℃に外挿した値で表す。MFRの異なる2種以上のEVOH(A)を混合して用いることもできる。
【0045】
本発明に用いられる分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)は、一価のエポキシ化合物であることが必須である。すなわち、分子内にエポキシ基を一つだけ有するエポキシ化合物でなければならない。二価又はそれ以上の、多価のエポキシ化合物を用いた場合は、本発明の効果を奏することができない。ただし、一価エポキシ化合物の製造工程において、ごく微量に多価エポキシ化合物が含まれることがある。本発明の効果を阻害しない範囲であれば、ごく微量の多価エポキシ化合物が含まれる一価のエポキシ化合物を、本発明における分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)として使用することも可能である。
【0046】
本発明に用いられる分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)は特に限定されない。具体的には、下記式(III)〜(IX)で示される化合物が、好適に用いられる。
【0047】
【化6】
【0048】
【化7】
【0051】
【化10】
【0052】
【化11】
【0053】
【化12】
【0054】
(式中、R5、R 6 、R 8 及びR9は、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基(アルキル基又はアルケニル基など)、炭素数3〜10の脂環式炭化水素基(シクロアルキル基、シクロアルケニル基など)、炭素数6〜10の芳香族炭化水素基(フェニル基など)を表す。R 7 は水素原子を表す。また、i、l及びmは、1〜8の整数を表す。)
【0055】
上記式(III)で表される分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)としては、エポキシエタン(エチレンオキサイド)、エポキシプロパン、1,2−エポキシブタン、2,3−エポキシブタン、3−メチル−1,2−エポキシブタン、1,2−エポキシペンタン、2,3−エポキシペンタン、3−メチル−1,2−エポキシペンタン、4−メチル−1,2−エポキシペンタン、4−メチル−2,3−エポキシペンタン、3−エチル−1,2−エポキシペンタン、1,2−エポキシヘキサン、2,3−エポキシヘキサン、3,4−エポキシヘキサン、3−メチル−1,2−エポキシヘキサン、4−メチル−1,2−エポキシヘキサン、5−メチル−1,2−エポキシヘキサン、3−エチル−1,2−エポキシヘキサン、3−プロピル−1,2−エポキシヘキサン、4−エチル−1,2−エポキシヘキサン、5−メチル−1,2−エポキシヘキサン、4−メチル−2,3−エポキシヘキサン、4−エチル−2,3−エポキシヘキサン、2−メチル−3,4−エポキシヘキサン、2,5−ジメチル−3,4−エポキシヘキサン、3−メチル−1,2−エポキシへプタン、4−メチル−1,2−エポキシへプタン、5−メチル−1,2−エポキシへプタン、6−メチル−1,2−エポキシへプタン、3−エチル−1,2−エポキシへプタン、3−プロピル−1,2−エポキシへプタン、3−ブチル−1,2−エポキシへプタン、4−エチル−1,2−エポキシへプタン、4−プロピル−1,2−エポキシへプタン、5−エチル−1,2−エポキシへプタン、4−メチル−2,3−エポキシへプタン、4−エチル−2,3−エポキシへプタン、4−プロピル−2,3−エポキシへプタン、2−メチル−3,4−エポキシへプタン、5−メチル−3,4−エポキシへプタン、5−エチル−3,4−エポキシへプタン、2,5−ジメチル−3,4−エポキシへプタン、2−メチル−5−エチル−3,4−エポキシへプタン、1,2−エポキシヘプタン、2,3−エポキシヘプタン、3,4−エポキシヘプタン、1,2−エポキシオクタン、2,3−エポキシオクタン、3,4−エポキシオクタン、4,5−エポキシオクタン、1,2−エポキシノナン、2,3−エポキシノナン、3,4−エポキシノナン、4,5−エポキシノナン、1,2−エポキシデカン、2,3−エポキシデカン、3,4−エポキシデカン、4,5−エポキシデカン、5,6−エポキシデカン、1,2−エポキシウンデカン、2,3−エポキシウンデカン、3,4−エポキシウンデカン、4,5−エポキシウンデカン、5,6−エポキシウンデカン、1,2−エポキシドデカン、2,3−エポキシドデカン、3,4−エポキシドデカン、4,5−エポキシドデカン、5,6−エポキシドデカン、6,7−エポキシドデカン、エポキシエチルベンゼン、1−フェニル−1,2−エポキシプロパン、3−フェニル−1,2−エポキシプロパン、1−フェニル−1,2−エポキシブタン、3−フェニル−1,2−エポキシブタン、4−フェニル−1,2−エポキシブタン、1−フェニル−1,2−エポキシペンタン、3−フェニル−1,2−エポキシペンタン、4−フェニル−1,2−エポキシペンタン、5−フェニル−1,2−エポキシペンタン、1−フェニル−1,2−エポキシヘキサン、3−フェニル−1,2−エポキシヘキサン、4−フェニル−1,2−エポキシヘキサン、5−フェニル−1,2−エポキシヘキサン、6−フェニル−1,2−エポキシヘキサン等が挙げられる。
【0056】
上記式(IV)で表される分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)としては、グリシドール、3,4−エポキシ−1−ブタノール、4,5−エポキシ−1−ペンタノール、5,6−エポキシ−1−ヘキサノール、6,7−エポキシ−1−へプタノール、7,8−エポキシ−1−オクタノール、8,9−エポキシ−1−ノナノール、9,10−エポキシ−1−デカノール、10,11−エポキシ−1−ウンデカノール等が挙げられる。
【0059】
上記式(VII)で表される分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)としては、3,4−エポキシ−2−ブタノール、2,3−エポキシ−1−ブタノール、3,4−エポキシ−2−ペンタノール、2,3−エポキシ−1−ペンタノール、1,2−エポキシ−3−ペンタノール、2,3−エポキシ−4−メチル−1−ペンタノール、2,3−エポキシ−4,4−ジメチル−1−ペンタノール、2,3−エポキシ−1−ヘキサノール、3,4−エポキシ−2−ヘキサノール、4,5−エポキシ−3−ヘキサノール、1,2−エポキシ−3−ヘキサノール、2,3−エポキシ−4−メチル−1−ヘキサノール、2,3−エポキシ−4−エチル−1−ヘキサノール、2,3−エポキシ−4,4−ジメチル−1−ヘキサノール、2,3−エポキシ−4,4−ジエチル−1−ヘキサノール、2,3−エポキシ−4−メチル−4−エチル−1−ヘキサノール、3,4−エポキシ−5−メチル−2−ヘキサノール、3,4−エポキシ−5,5−ジメチル−2−ヘキサノール、3,4−エポキシ−2−ヘプタノール、2,3−エポキシ−1−ヘプタノール、4,5−エポキシ−3−ヘプタノール、2,3−エポキシ−4−ヘプタノール、1,2−エポキシ−3−ヘプタノール、2,3−エポキシ−1−オクタノール、3,4−エポキシ−2−オクタノール、4,5−エポキシ−3−オクタノール、5,6−エポキシ−4−オクタノール、2,3−エポキシ−4−オクタノール、1,2−エポキシ−3−オクタノール、2,3−エポキシ−1−ノナノール、3,4−エポキシ−2−ノナノール、4,5−エポキシ−3−ノナノール、5,6−エポキシ−4−ノナノール、3,4−エポキシ−5−ノナノール、2,3−エポキシ−4−ノナノール、1,2−エポキシ−3−ノナノール、2,3−エポキシ−1−デカノール、3,4−エポキシ−2−デカノール、4,5−エポキシ−3−デカノール、5,6−エポキシ−4−デカノール、6,7−エポキシ−5−デカノール、3,4−エポキシ−5−デカノール、2,3−エポキシ−4−デカノール、1,2−エポキシ−3−デカノール等が挙げられる。
【0060】
上記式(VIII)で表される分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)としては、1,2−エポキシシクロペンタン、1,2−エポキシシクロヘキサン、1,2−エポキシシクロヘプタン、1,2−エポキシシクロオクタン、1,2−エポキシシクロノナン、1,2−エポキシシクロデカン、1,2−エポキシシクロウンデカン、1,2−エポキシシクロドデカン等が挙げられる。
【0061】
上記式(IX)で表される分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)としては、3,4−エポキシシクロペンテン、3,4−エポキシシクロヘキセン、3,4−エポキシシクロヘプテン、3,4−エポキシシクロオクテン、3,4−エポキシシクロノネン、1,2−エポキシシクロデセン、1,2−エポキシシクロウンデセン、1,2−エポキシシクロドデセン等が挙げられる。
【0062】
本発明に用いられる分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)としては、炭素数が2〜8のエポキシ化合物が特に好ましい。化合物の取り扱いの容易さ、及びEVOH(A)との反応性の観点からは、一価エポキシ化合物(B)の炭素数は好適には2〜6であり、より好適には2〜4である。また、一価エポキシ化合物(B)が、上記式(III)又は(IV)で表される化合物であることが好ましい。EVOH(A)との反応性、及び得られる変性EVOH(C)のガスバリア性の観点からは、1,2−エポキシブタン、2,3−エポキシブタン、エポキシプロパン、エポキシエタン及びグリシドールが特に好ましく、なかでもエポキシプロパン及びグリシドールが好ましい。衛生性を要求される用途では、エポキシ化合物(B)として1,2−エポキシブタン、2,3−エポキシブタン、エポキシプロパン及びエポキシエタンを用いることが好ましく、特にエポキシプロパンを用いることが好ましい。
【0063】
上記EVOH(A)と上記一価エポキシ化合物(B)とを反応させることにより変性EVOH(C)が得られる。このときの、EVOH(A)及び一価エポキシ化合物(B)の好適な混合比は、(A)100重量部に対して(B)1〜50重量部であり、さらに好適には(A)100重量部に対して(B)2〜40重量部であり、特に好適には(A)100重量部に対して(B)5〜35重量部である。
【0064】
EVOH(A)と分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)とを反応させることにより、変性EVOH(C)を製造する方法は特に限定されないが、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを溶液で反応させる製造法、及びEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを押出機内で反応させる製造法などが好適な方法として挙げられる。
【0065】
溶液反応による製造法では、EVOH(A)の溶液に酸触媒あるいはアルカリ触媒存在下で一価エポキシ化合物(B)を反応させることによって変性EVOH(C)が得られる。また、EVOH(A)及び一価エポキシ化合物(B)を反応溶媒に溶解させ、加熱処理を行うことによっても変性EVOH(C)を製造することができる。反応溶媒としては、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド及びN−メチルピロリドン等のEVOH(A)の良溶媒である極性非プロトン性溶媒が好ましい。
【0066】
反応触媒としては、p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、硫酸及び3フッ化ホウ素等の酸触媒や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、ナトリウムメトキサイド等のアルカリ触媒が挙げられる。これらの内、酸触媒を用いることが好ましい。触媒量としては、EVOH(A)100重量部に対し、0.0001〜10重量部程度が適当である。反応温度としては室温から150℃の範囲が適当である。
【0067】
EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを押出機内で反応させる製造法では、使用する押出機としては特に制限はないが、一軸押出機、二軸押出機又は二軸以上の多軸押出機を使用し、180℃〜300℃程度の温度でEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを反応させることが好ましい。後述のように、押出機内で反応させる際に触媒(D)を存在させる場合には、低めの溶融温度とすることが好ましいが、触媒(D)を使用しない場合の好適な温度は200℃〜300℃程度である。
【0068】
二軸押出機又は二軸以上の多軸押出機を用いた場合、スクリュー構成の変更により、反応部の圧力を高めることが容易であり、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応を効率的に行えるようになる。一軸押出機では2台以上の押出機を連結し、その間の樹脂流路にバルブを配置することにより、反応部の圧力を高めることが可能である。また同様に二軸押出機又は二軸以上の多軸押出機を2台以上連結して製造してもよい。
【0069】
押出機内で反応させる製造法と、溶液反応による製造法を比較した場合、溶液反応の場合は、EVOH(A)を溶解させる溶媒が必要であり、反応終了後に該溶媒を反応系から回収・除去する必要があり、工程が煩雑なものとなる。また、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応性を高めるためには、反応系を加熱及び/又は加圧条件下に維持することが好ましいが、溶液反応の場合と比較して、押出機内での反応ではかかる反応系の加熱及び/又は加圧条件の維持が容易であり、その観点からも押出機内での反応のメリットは大きい。
【0070】
さらに、溶液反応によってEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応を行った場合、反応の制御が必ずしも容易ではなく、過剰に反応が進行してしまうおそれがある。すなわち、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応の結果、上述の構造単位(I)を有する変性EVOH(C)が得られるが、前記構造単位(I)に含まれる水酸基に、さらに一価エポキシ化合物(B)が反応することにより、本発明で特定する構造単位とは異なるものが得られるおそれがあった。具体的には、一価エポキシ化合物(B)がエチレンオキサイドである場合、上述した過剰な反応の進行により、下記に示す構造単位(II)を含有するEVOHが生じることになる。
【0071】
【化13】
【0072】
(式中、nは1以上の自然数を表す。)
【0073】
本発明者らが検討を行った結果、本発明で特定する構造単位(I)とは異なる、上記に示した構造単位(II)を含有する割合が多くなることにより、得られる変性EVOH(C)のガスバリア性が低下することが明らかになった。さらに、押出機内でEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応を行った場合は、このような副反応の発生を効果的に抑制可能であることを見出した。かかる観点からも、押出機内でEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応を行うことにより、変性EVOH(C)を製造する方法が好ましい。
【0074】
また、本発明で用いられる分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)は、必ずしも沸点の高いものばかりではないため、溶液反応による製造法では、反応系を加熱した場合、系外に一価エポキシ化合物(B)が揮散するおそれがある。しかしながら、押出機内でEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを反応させることにより、一価エポキシ化合物(B)の系外への揮散を抑制することが可能である。特に、押出機内に一価エポキシ化合物(B)を添加する際に、加圧下で圧入することにより、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応性を高め、かつ一価エポキシ化合物(B)の系外への揮散を顕著に抑制することが可能である。
【0075】
押出機内での反応の際の、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)の混合方法は特に限定されず、押出機にフィードする前のEVOH(A)に一価エポキシ化合物(B)をスプレー等を行う方法や、押出機にEVOH(A)をフィードし、押出機内で一価エポキシ化合物(B)と接触させる方法などが好適なものとして例示される。この中でも、一価エポキシ化合物(B)の系外への揮散を抑制できる観点から、押出機にEVOH(A)をフィードした後、押出機内で一価エポキシ化合物(B)と接触させる方法が好ましい。また、押出機内への一価エポキシ化合物(B)の添加位置も任意であるが、EVOH(A)とエポキシ化合物(B)との反応性の観点からは、溶融したEVOH(A)に対して一価エポキシ化合物(B)を添加することが好ましい。
【0076】
本発明者が推奨する、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との、押出機内での反応による製造法は、(1)EVOH(A)の溶融工程、(2)一価エポキシ化合物(B)の添加工程及び(3)ベント等による、未反応の一価エポキシ化合物(B)の除去工程、からなる。反応を円滑に行う観点からは、系内から水分及び酸素を除去することが好適である。このため、押出機内へ一価エポキシ化合物(B)を添加するより前に、ベント等を用いて水分及び酸素を除去してもよい。
【0077】
また、前述の通り、一価エポキシ化合物(B)の添加工程においては、一価エポキシ化合物(B)を加圧下で圧入することが好ましい。この際に、この圧力が不十分な場合、反応率が下がり、吐出量が変動する等の問題が発生する。必要な圧力は一価エポキシ化合物(B)の沸点や押出温度によって大きく異なるが、通常0.5〜30MPaの範囲が好ましく、1〜20MPaの範囲がより好ましい。
【0078】
本発明の製造方法では、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを、周期律表第3〜12族に属する金属のイオンを含む触媒(D)の存在下に押出機中で溶融混練することが好適である。周期律表第3〜12族に属する金属のイオンを含む触媒(D)を存在させることによって、より低い温度で溶融混練しても効率良くEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを反応させることができる。すなわち、比較的低温での溶融混練によっても、変性量の大きい変性EVOH(C)を容易に得ることができる。EVOHは高温での溶融安定性が必ずしも良好な樹脂ではないことから、このように低温で溶融混練できることは、樹脂の劣化を防止できる点から好ましい。触媒(D)を使用せずにEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを反応させた場合には、得られる変性EVOH(C)のMFRが原料のEVOH(A)のMFRよりも低下する傾向があるが、触媒(D)を使用した場合には、MFRはほとんど変化しない。
【0079】
本発明で使用される触媒(D)は、周期律表第3〜12族に属する金属のイオンを含むものである。触媒(D)に使用される金属イオンとして最も重要なことは適度のルイス酸性を有することであり、この点から周期律表第3〜12族に属する金属のイオンが使用される。これらの中でも、周期律表第3族又は第12族に属する金属のイオンが適度なルイス酸性を有していて好適であり、亜鉛、イットリウム及びガドリニウムのイオンがより好適なものとして挙げられる。なかでも、亜鉛のイオンを含む触媒(D)が、触媒活性が極めて高く、かつ得られる変性EVOH(C)の熱安定性が優れていて、最適である。
【0080】
周期律表第3〜12族に属する金属のイオンの添加量はEVOH(A)の重量に対する金属イオンのモル数で0.1〜20μmol/gであることが好適である。多すぎる場合には、溶融混練中にEVOHがゲル化するおそれがあり、より好適には10μmol/g以下である。一方、少なすぎる場合には、触媒(D)の添加効果が十分に奏されないおそれがあり、より好適には0.5μmol/g以上である。なお、周期律表第3〜12族に属する金属のイオンの好適な添加量は、使用する金属の種類や後述のアニオンの種類によっても変動するので、それらの点も考慮した上で、適宜調整されるべきものである。
【0081】
周期律表第3〜12族に属する金属のイオンを含む触媒(D)のアニオン種は特に限定されるものではないが、その共役酸が硫酸と同等以上の強酸である1価のアニオンを含むことが好ましい。共役酸が強酸であるアニオンは、通常求核性が低いので一価エポキシ化合物(B)と反応しにくく、求核反応によってアニオン種が消費されて、触媒活性が失われることを防止できるからである。また、そのようなアニオンを対イオンに有することで、触媒(D)のルイス酸性が向上して触媒活性が向上するからである。
【0082】
共役酸が硫酸と同等以上の強酸である1価のアニオンとしては、メタンスルホン酸イオン、エタンスルホン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオン等のスルホン酸イオン;塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン等のハロゲンイオン;過塩素酸イオン;テトラフルオロボレートイオン(BF4 -)、ヘキサフルオロホスフェートイオン(PF6 -)、ヘキサフルオロアルシネートイオン(AsF6 -)、ヘキサフルオロアンチモネートイオン等の4個以上のフッ素原子を持つアニオン;テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートイオン等のテトラフェニルボレート誘導体イオン;テトラキス(3,5−ビス(トリフルオロメチル)フェニル)ボレート、ビス(ウンデカハイドライド−7,8−ジカルバウンデカボレート)コバルト(III)イオン、ビス(ウンデカハイドライド−7,8−ジカルバウンデカボレート)鉄(III)イオン等のカルボラン誘導体イオンなどが例示される。
【0083】
上記例示したアニオン種のうち、ヘキサフルオロホスフェートやテトラフルオロボレート等のアニオン種を含む触媒(D)を使用した場合には、アニオン種そのものは熱的に安定で求核性も非常に低いものの、当該アニオン種がEVOH中の水酸基と反応してフッ化水素が発生し、樹脂の熱安定性に悪影響を与えるおそれがある。また、コバルトのカルボラン誘導体イオン等はEVOHと反応することがなく、アニオン種自体も熱的に安定ではあるが、非常に高価である。
【0084】
EVOHと反応することがなく、アニオン種自体も熱的に安定であり、かつ価格も適切なものであることから、触媒(D)のアニオン種としてはスルホン酸イオンが好ましい。好適なスルホン酸イオンとしては、メタンスルホン酸イオン及びトリフルオロメタンスルホン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオンが例示され、トリフルオロメタンスルホン酸イオンが最適である。
【0085】
触媒(D)のカチオン種として亜鉛イオンを、アニオン種としてトリフルオロメタンスルホン酸イオンをそれぞれ使用した場合の、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)との反応の推定メカニズムを下記式(X)に示す。
【0086】
【化14】
【0087】
すなわち、EVOHの水酸基と金属アルコキシドの形で結合した亜鉛イオンに一価エポキシ化合物(B)のエポキシ基の酸素原子が配位し、6員環遷移状態を経て、エポキシ基が開環すると推定している。ここで、遷移状態における亜鉛イオンの対イオンであるトリフルオロメタンスルホン酸イオンの共役酸が強酸であることによって、亜鉛イオンのルイス酸性が大きくなり、触媒活性が向上する。一方、対イオンとして存在するトリフルオロメタンスルホン酸イオン自体は、EVOHの水酸基あるいは一価エポキシ化合物(B)のエポキシ基と反応することがなく、それ自体熱的に安定であるから、副反応を生じることなく円滑に開環反応が進行する。
【0088】
上述のように、本発明で使用される触媒(D)はその共役酸が硫酸と同等以上の強酸である1価のアニオンを含むものであることが好適であるが、触媒(D)中の全てのアニオン種が同一のアニオン種である必要はない。むしろ、その共役酸が弱酸であるアニオンを同時に含有するものであることが好ましい。前記式(X)で示されたような反応メカニズムであれば、EVOHが触媒(D)と反応して金属アルコキシドを形成する際にアニオンの一つが共役酸として系内に遊離する。これが強酸であった場合には、一価エポキシ化合物(B)と反応するおそれがあるとともに、EVOHの溶融安定性にも悪影響を及ぼすおそれがある。
【0089】
共役酸が弱酸であるアニオンの例としては、アルキルアニオン、アリールアニオン、アルコキシド、アリールオキシアニオン、カルボキシレート並びにアセチルアセトナート及びその誘導体が例示される。なかでもアルコキシド、カルボキシレート並びにアセチルアセトナート及びその誘導体が好適に使用される。
【0090】
触媒(D)中の金属イオンのモル数に対する、共役酸が硫酸と同等以上の強酸であるアニオンのモル数は、0.2〜1.5倍であることが好ましい。上記モル比が0.2倍未満である場合には触媒活性が不十分となるおそれがあり、より好適には0.3倍以上であり、さらに好適には0.4倍以上である。一方、上記モル比が1.5倍を超えるとEVOHがゲル化するおそれがあり、より好適には1.2倍以下である。前記モル比は最適には1倍である。なお、原料のEVOH(A)が酢酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩を含む場合には、それと中和されて消費される分だけ、共役酸が硫酸と同等以上の強酸であるアニオンのモル数を増やしておくことができる。
【0091】
触媒(D)の調製方法は特に限定されるものではないが、好適な方法として、周期律表第3〜12族に属する金属の化合物を溶媒に溶解又は分散させ、得られた溶液又は懸濁液に、共役酸が硫酸と同等以上の強酸(スルホン酸等)を添加する方法が挙げられる。原料として用いる周期律表第3〜12族に属する金属の化合物としては、アルキル金属、アリール金属、金属アルコキシド、金属アリールオキシド、金属カルボキシレート、金属アセチルアセトナート等が挙げられる。ここで、周期律表第3〜12族に属する金属の化合物の溶液又は懸濁液に、強酸を加える際には、少量ずつ添加することが好ましい。こうして得られた触媒(D)を含有する溶液は押出機に直接導入することができる。
【0092】
周期律表第3〜12族に属する金属の化合物を溶解又は分散させる溶媒としては有機溶媒、特にエーテル系溶媒が好ましい。押出機内の温度でも反応しにくく、金属化合物の溶解性も良好だからである。エーテル系溶媒の例としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、1,2−ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等が例示される。使用される溶媒としては、金属化合物の溶解性に優れ、沸点が比較的低くて押出機のベントでほぼ完全に除去可能なものが好ましい。その点においてジエチレングリコールジメチルエーテル、1,2−ジメトキシエタン及びテトラヒドロフランが特に好ましい。
【0093】
また、上述の触媒(D)の調整方法において、添加する強酸の代わりに強酸のエステル(スルホン酸エステル等)を用いても良い。強酸のエステルは、通常強酸そのものより反応性が低いために、常温では金属化合物と反応しないことがあるが、200℃前後に保った高温の押出機内に投入することにより、押出機内において活性を有する触媒(D)を生成することができる。
【0094】
触媒(D)の調製方法としては、以下に説明する別法も採用可能である。まず、水溶性の周期律表第3〜12族に属する金属の化合物と、共役酸が硫酸と同等以上の強酸(スルホン酸等)とを、水溶液中で混合して触媒水溶液を調製する。なおこのとき、当該水溶液が適量のアルコールを含んでいても構わない。得られた触媒水溶液をEVOH(A)と接触させた後、乾燥することによって触媒(D)が配合されたEVOH(A)を得ることができる。具体的には、EVOH(A)ペレット、特に多孔質の含水ペレットを前記触媒水溶液に浸漬する方法が好適なものとして挙げられる。この場合には、このようにして得られた乾燥ペレットを押出機に導入することができる。
【0095】
触媒(D)を使用する場合には、押出機内の温度は180〜250℃とすることが好ましい。この場合、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)を反応させる際に触媒(D)が存在するために、比較的低温で溶融混練しても、効率良くEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)の反応を進行させることができる。温度が250℃を超える場合にはEVOHが劣化するおそれがあり、より好適には240℃以下である。一方、温度が180℃未満の場合にはEVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)の反応が十分に進行しないおそれがあり、より好適には190℃以上である。
【0096】
EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)を反応させる際に触媒(D)を存在させる方法は特に限定されない。好適な方法として、触媒(D)の溶液を調製し、その溶液を押出機内に添加する方法が挙げられる。触媒(D)の溶液の調製方法は前述したとおりである。この方法によれば、後述の別法に比べて生産性が高く、触媒(D)を安定的に供給できるために製品の品質を安定化することもできる。触媒(D)の溶液を押出機に導入する位置は特に限定されないが、EVOH(A)が完全に溶融している場所で添加することが、均一に配合できて好ましい。特に、一価エポキシ化合物(B)を添加する場所と同じ場所又はその近傍で添加することが好ましい。触媒(D)と一価エポキシ化合物(B)をほぼ同時に配合することにより、ルイス酸である触媒(D)の影響によるEVOH(A)の劣化を最小限に抑制することができるとともに、十分な反応時間を確保できるからである。したがって、触媒(D)の溶液と一価エポキシ化合物(B)とを混合した液を予め作成しておいて、それを一箇所から押出機中に添加することが最適である。
【0097】
溶融混練時に触媒(D)を存在させる別の方法として、EVOH(A)の含水ペレットを触媒(D)の溶液に浸漬した後、乾燥させる方法が挙げられる。この方法については、触媒(D)の調製方法の別法として前述したとおりである。この場合には、得られた乾燥ペレットがホッパーから押出機内に導入されることになる。但し、高価な触媒が廃液として処理されることになりコストアップに繋がりやすい点が問題である。また更に別の方法としては、乾燥後のペレットに、液体状態の触媒を含浸させるか、固体状態の触媒を混合するかした後、必要に応じて乾燥させる方法が挙げられる。この方法においては、工程数が増えることからコストアップに繋がりやすい点が問題であるとともに、触媒を均一に配合することも必ずしも容易ではない。また、上記いずれの別法においても、一価エポキシ化合物(B)が存在せず、ルイス酸である触媒(D)のみが存在する状態で溶融混練される際に、EVOH(A)が劣化するおそれがある。
【0098】
上述のように、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを、触媒(D)の存在下に押出機中で溶融混練することが好適であるが、その後で触媒失活剤(E)を添加して更に溶融混練することがより好ましい。触媒(D)を失活させなかった場合には、得られる変性EVOH(C)の熱安定性が悪くなるおそれがあり、用途によっては使用に問題をきたす可能性がある。
【0099】
使用される触媒失活剤(E)は、触媒(D)のルイス酸としての働きを低下させるものであればよく、その種類は特に限定されない。好適にはアルカリ金属塩が使用される。その共役酸が硫酸と同等以上の強酸である1価のアニオンを含む触媒(D)を失活させるには、当該アニオンの共役酸よりも弱い酸のアニオンのアルカリ金属塩を使用することが必要である。こうすることによって、触媒(D)を構成する周期律表第3〜12族に属する金属のイオンの対イオンが弱い酸のアニオンに交換され、結果として触媒(D)のルイス酸性が低下するからである。触媒失活剤(E)に使用されるアルカリ金属塩のカチオン種は特に限定されず、ナトリウム塩、カリウム塩及びリチウム塩が好適なものとして例示される。またアニオン種も特に限定されず、カルボン酸塩、リン酸塩及びホスホン酸塩が好適なものとして例示される。
【0100】
触媒失活剤(E)として、例えば酢酸ナトリウムやリン酸一水素二カリウムのような塩を使用しても熱安定性はかなり改善されるが、用途によっては未だ不十分である場合がある。この原因は、周期律表第3〜12族に属する金属のイオンにルイス酸としての働きがある程度残存しているため、変性EVOH(C)の分解及びゲル化に対して触媒として働くためであると考えられる。この点をさらに改善する方法として、周期律表第3〜12族に属する金属のイオンに強く配位するキレート化剤を添加することが好ましい。このようなキレート化剤は当該金属のイオンに強く配位できる結果、そのルイス酸性をほぼ完全に失わせることができ、熱安定性に優れた変性EVOH(C)を与えることができる。また、当該キレート化剤がアルカリ金属塩であることによって、前述のように触媒(D)に含まれるアニオンの共役酸である強酸を中和することもできる。
【0101】
触媒失活剤(E)として使用されるキレート化剤として、好適なものとしては、オキシカルボン酸塩、アミノカルボン酸塩、アミノホスホン酸塩などが挙げられる。具体的には、オキシカルボン酸塩としては、クエン酸二ナトリウム、酒石酸二ナトリウム、リンゴ酸二ナトリウム等が例示される。アミノカルボン酸塩としては、ニトリロ三酢酸三ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸三カリウム、ジエチレントリアミン五酢酸三ナトリウム、1,2−シクロヘキサンジアミン四酢酸三ナトリウム、エチレンジアミン二酢酸一ナトリウム、N−(ヒドロキシエチル)イミノ二酢酸一ナトリウム等が例示される。アミノホスホン酸塩としては、ニトリロトリスメチレンホスホン酸六ナトリウム、エチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)八ナトリウム等が例示される。なかでもポリアミノポリカルボン酸が好適であり、性能やコストの面からエチレンジアミン四酢酸のアルカリ金属塩が最適である。エチレンジアミン四酢酸三ナトリウムを使用した場合の推定反応メカニズムを下記式(XI)に示す。
【0102】
【化15】
【0103】
触媒失活剤(E)の添加量は特に限定されず、触媒(D)に含まれる金属イオンの種類や、キレート剤の配位座の数等により適宜調整されるが、触媒(D)に含まれる金属イオンのモル数に対する触媒失活剤(E)のモル数の比(E/D)が0.2〜10となるようにすることが好適である。比(E/D)が0.2未満の場合には、触媒(D)が十分に失活されないおそれがあり、より好適には0.5以上、さらに好適には1以上である。一方、比(E/D)が10を超える場合には、得られる変性EVOH(C)が着色するおそれがあるとともに、製造コストが上昇するおそれがあり、より好適には5以下であり、さらに好適には3以下である。
【0104】
触媒失活剤(E)を押出機へ導入する方法は特に限定されないが、均一に分散させるためには、溶融状態の変性EVOH(C)に対して、触媒失活剤(E)の溶液として導入することが好ましい。触媒失活剤(E)の溶解性や、周辺環境への影響などを考慮すれば、水溶液として添加することが好ましい。
【0105】
触媒失活剤(E)の押出機への添加位置は、EVOH(A)と一価エポキシ化合物(B)とを、触媒(D)の存在下に溶融混練した後であればよい。しかしながら、エチレン−ビニルアルコール共重合体(A)と一価エポキシ化合物(B)とを、触媒(D)の存在下に溶融混練し、未反応の一価エポキシ化合物(B)を除去した後に触媒失活剤(E)を添加することが好ましい。前述のように、触媒失活剤(E)を水溶液として添加する場合には、未反応の一価エポキシ化合物(B)を除去する前に触媒失活剤(E)を添加したのでは、ベント等で除去して回収使用する一価エポキシ化合物(B)の中に水が混入することになり、分離操作に手間がかかるからである。なお、触媒失活剤(E)の水溶液を添加した後で、ベント等によって水分を除去することも好ましい。
【0106】
本発明の製造方法において、触媒失活剤(E)を使用する場合の好適な製造プロセスとしては、
(1)EVOH(A)の溶融工程;
(2)一価エポキシ化合物(B)と触媒(D)の混合物の添加工程;
(3)未反応の一価エポキシ化合物(B)の除去工程;
(4)触媒失活剤(E)水溶液の添加工程;
(5)水分の減圧除去工程;
の各工程からなるものが例示される。
【0107】
変性EVOH(C)は、周期律表第3〜12族に属する金属のイオンを0.1〜20μmol/g含有することが好ましい。かかる金属のイオンは、前述の製造方法において触媒(D)を使用した際の触媒残渣として含有され得るものであり、その好適な金属のイオンの種類については、前述の触媒(D)の説明のところで述べたとおりである。より好適には0.5μmol/g以上である。また、より好適には10μmol/g以下である。
【0108】
また、変性EVOH(C)は、スルホン酸イオンを含有することが好適である。かかるスルホン酸イオンは、前述の製造方法において触媒(D)を使用した際の触媒残渣として含有され得るものであり、その好適なスルホン酸イオンの種類については、前述の触媒(D)の説明のところで述べたとおりである。スルホン酸イオンの含有量は0.1〜20μmol/gであることが好適である。より好適には0.5μmol/g以上である。また、より好適には10μmol/g以下である。
【0109】
さらに、変性EVOH(C)中のアルカリ金属イオンの含有量がスルホン酸イオンの含有量の1〜50倍(モル比)であることが好適である。アルカリ金属イオンは、前述の製造方法において触媒失活剤(E)を使用した際の残渣として含有され得るとともに、原料のEVOH(A)に由来して含有され得るものである。当該アルカリ金属イオンの含有量がスルホン酸イオンの含有量の1倍未満である場合には、製造工程において、触媒(D)の失活が十分に行われておらず、変性EVOH(C)の熱安定性に問題を生じる場合があり、より好適には2倍以上である。一方、アルカリ金属イオンの含有量がスルホン酸イオンの含有量の50倍を超える場合には、変性EVOH(C)が着色するおそれがあり、好適には30倍以下である。
【0110】
変性EVOH(C)には、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、カルボン酸及びリン酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を、EVOH(A)とエポキシ化合物(B)との反応によって変性EVOH(C)が得られた後に添加することもできる。一般に、接着性の改善や着色の抑制など、EVOHの各種物性を改善するために、EVOHには必要に応じてアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、カルボン酸及びリン酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種が添加されることが多い。しかしながら、上記に示した各種化合物の添加は、前述の通り、押出機によるEVOH(A)とエポキシ化合物(B)との反応の際に、着色や粘度低下等の原因となるおそれがある。このため、EVOH(A)とエポキシ化合物(B)との反応後に、残存するエポキシ化合物(B)をベントで除去した後、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、カルボン酸及びリン酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を、得られた変性EVOH(C)に添加することが好ましい。この添加方法を採用することにより、着色や粘度低下等の問題を生じることなく、変性EVOH(C)が得られる。
【0111】
こうして得られた変性EVOH(C)の融点は160℃以下であることが好ましい。これによって、金属、ガラスなどより耐熱性の低いナイロン樹脂やPET樹脂などへの塗装にも使用することが可能になる。より好適には150℃以下であり、さらに好適には140℃以下である。
【0112】
本発明の変性EVOH(C)からなる粉体は、変性EVOH(C)と、(C)以外の熱可塑性樹脂との混合物からなる粉体であってもよい。すなわち、本発明の課題は、下記構造単位(I)を0.3〜40モル%含有するエチレン含有量2〜60モル%の変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)と、(C)以外の熱可塑性樹脂とからなる粉体を提供することによっても達成される。
【0113】
【化16】
【0114】
(式中、R1、R2、R3及びR4は、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基、炭素数3〜10の脂環式炭化水素基又は炭素数6〜10の芳香族炭化水素基を表す。R1、R2、R3及びR4は同じ基でも良いし、異なっていても良い。また、R3とR4とは結合していても良い。またR1、R2、R3及びR4は水酸基、カルボキシル基又はハロゲン原子を有していても良い。)
【0115】
このとき、変性EVOH(C)と、(C)以外の熱可塑性樹脂とからなる粉体は、好適には、変性EVOH(C)1〜99重量%と熱可塑性樹脂1〜99重量%とからなるものである。
【0116】
ここで、変性EVOH(C)と配合される熱可塑性樹脂は特に限定されず、前記構造単位(I)を含有しないEVOH、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリケトンなどが挙げられる。また、各種の共重合体を使用することもできる。
【0117】
なかでも、変性EVOH(C)と配合される熱可塑性樹脂として、前記構造単位(I)を含有しないエチレン含有量2〜60モル%のEVOH(F)を使用することが好ましい。EVOH(F)が本来有する性能を大きく低下させることなく、柔軟性に優れた塗膜を得ることが可能だからである。EVOH(F)としては、変性EVOH(C)の原料として使用される前述のEVOH(A)と同じものが使用できるが、配合する変性EVOH(C)の組成や、粉体の用途によって適宜選択される。
【0118】
EVOH(F)のエチレン含有量が60モル%を超える場合、得られる粉体を粉体塗料として用いた場合に、塗膜のガスバリア性及び耐薬品性が不十分になるおそれがある。エチレン含有量の上限は57モル%以下であることが好ましく、54モル%以下であることがさらに好ましく、51モル%以下であることが最適である。一方、エチレン含有量が2モル%に満たない場合には、得られる塗膜が硬すぎて、耐衝撃性が不十分になるおそれがある。この観点より、EVOH(F)のエチレン含有量の下限はより好適には5モル%以上であり、さらに好適には10モル%以上であり、特に好ましくは15モル%以上であり、最適には20モル%以上である。
【0119】
変性EVOH(C)とEVOH(F)のそれぞれのエチレン含有量の組み合わせは、目的に対応して調整される。
【0120】
本発明の粉体において、前記変性EVOH(C)と前記EVOH(F)の重量比(C/F)が3/97〜60/40であることが好ましい。すなわち、未変性のEVOH(F)を比較的多量に含有することが好ましい。こうすることによって、塗膜の硬度を大きく損なうことなく、塗膜に良好な柔軟性を付与することができる。また、変性EVOH(C)は未変性のEVOH(F)に比べて製造コストが高いことから、経済的にも有利である。重量比(C/F)は、より好適には5/95以上であり、さらに好適には10/90以上である。一方、重量比(C/F)は、より好適には50/50以下であり、さらに好適には30/70以下である。
【0121】
また、変性EVOH(C)のMFR(190℃、2160g荷重)が、EVOH(F)のMFR(190℃、2160g荷重)よりも小さいことも好適である。変性EVOH(C)のMFRをEVOH(F)のMFRよりも小さくすることによって、塗膜の最表面に変性EVOH(C)が露出しにくくなり、結果として硬度の高い塗膜を得ることができる。
【0122】
本発明で使用する変性EVOH(C)には、必要に応じて各種の添加剤を配合することもできる。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、フィラー、あるいは他の高分子化合物を挙げることができ、これらを本発明の作用効果が阻害されない範囲でブレンドすることができる。添加剤の具体的な例としては次のようなものが挙げられる。
【0123】
酸化防止剤:2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノン、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、4,4’−チオビス−(6−t−ブチルフェノール)、2,2’−メチレン−ビス−(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、オクタデシル−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、4,4’−チオビス−(6−t−ブチルフェノール)等。
紫外線吸収剤:エチレン−2−シアノ−3,3’−ジフェニルアクリレート、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’−t−ブチル−5’−メチルフェニル)5−クロロベンゾトリアゾール、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン等。
可塑剤:フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル等。
帯電防止剤:ペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化ポリオレフィン類、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等。
滑剤:エチレンビスステアロアミド、ブチルステアレート等。
着色剤:カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、ベンガラ等。
充填剤:酸化チタン等。
【0124】
また、本発明で使用する変性EVOH(C)には、溶融安定性等を改善するために、本発明の作用効果が阻害されない程度に、ハイドロタルサイト化合物、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系熱安定剤、高級脂肪族カルボン酸の金属塩(たとえば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等)の一種又は二種以上を樹脂組成物に対し本発明の作用効果が阻害されない程度(0.001〜1重量%)添加することもできる。
【0125】
特に、本発明の変性EVOH(C)を粉体塗料として用いる場合は、顔料が配合された変性EVOH(C)を用いることが好ましい。これらは、変性EVOH(C)を粉砕する前に変性EVOH(C)に溶融混練しても良いし、粉砕後にドライブレンドしても良いが、変性EVOH(C)中に均一に分散させる観点から、粉砕前に溶融混練することがより好ましい。また、本発明の目的を阻害しない範囲で、これら添加剤の分散性を向上させるため、高級脂肪酸などの分散剤を添加しても良い。
【0126】
原料として用いる変性EVOH(C)が、既に粒子径22〜850μmの粉体である場合を除き、粒子径22〜850μmの粉体に加工する必要がある。加工方法は特に限定はされないが、凍結粉砕やジェットミルなどを使った機械的粉砕法、さらにEVOHを水/アルコール混合溶媒などに溶解させた後、水やヘキサンなどの貧溶媒中で微粉状に分散・析出させる方法などが例示される。
【0127】
本発明に用いられる変性EVOH(C)からなる粉体の粒子径は、22〜850μmであることが好ましい。すなわち、JIS規格Z−8801に示される標準ふるい規格で、呼び寸法850μmのふるいを通過し、22μmのふるいを通過しないものを、粉体の全体の内、80重量%以上含むものである。かかる粒子径の粉体を用いることにより、変性EVOH(C)を粉体塗料として用いた場合、塗膜表面の均一性に優れた(すなわち、塗膜の平滑性及び塗膜の光沢性に優れた)成形物を得ることができる。粉体全体の内、22μmのふるいを通過するものが20重量%以上である場合、粉体同士の凝集が起きやすく塗膜表面に凹凸ができやすい。一方、粉体の全体の内、850μmのふるいを通過するものが80重量%に満たない粉体を使用した場合も、同様に塗膜表面に凹凸ができやすい。本発明に用いられる粉体の粒子径は、より好適には26〜710μm、更に好適には32〜600μm、最も好適には38〜500μmである。
【0128】
本発明の粉体が、変性EVOH(C)と、それ以外の熱可塑性樹脂、特に、前記構造単位(I)を含有しないEVOH(F)とからなる場合、両者の配合方法は特に限定されない。変性EVOH(C)の粉体に、熱可塑性樹脂の粉体を単純に混合してもよいし、両者を溶融混練して予め樹脂組成物を得てから、粉砕などの処理によって粉体化してもよい。これらのうちでも、両者を溶融混練して予め樹脂組成物を得てから粉体化することが好ましい。こうすることによって、単純に粉体を混合するよりも、両者が細かく分散されるからである。
【0129】
樹脂組成物を得るために、変性EVOH(C)と熱可塑性樹脂とを溶融混練する方法は、特に限定されるものではないが、バンバリーミキサー、単軸又は二軸押出機などで溶融混練してからペレット化することが好ましい。溶融混練時に樹脂の劣化が進行するのを防止するためには、ホッパー口を窒素シールし、低温で押出すことが望ましい。また、混練度の高い押出機を使用し、分散状態を細かく均一なものとすることが、ガスバリア性、塗膜の平滑性を良好にすると共に、ゲル、ブツの発生や混入を防止できる点で好ましい。
【0130】
樹脂組成物中の各樹脂成分が良好に分散されるために、本発明における混練操作は重要である。高度な分散を有する組成物を得るための混練機としては、連続式インテンシブミキサー、ニーディングタイプ二軸押出機(同方向、あるいは異方向)などの連続型混練機が最適であるが、バンバリーミキサー、インテンシブミキサー、加圧ニーダーなどのバッチ型混練機を用いることもできる。また別の連続混練装置としては石臼のような摩砕機構を有する回転円板を使用したもの、たとえば(株)KCK製のKCK混練押出機を用いることもできる。混練機として通常に使用されるもののなかには、一軸押出機に混練部(ダルメージ、CTM等)を設けたもの、あるいはブラベンダーミキサーなどの簡易型の混練機もあげることができる。
【0131】
この中で、本発明の目的に最も好ましいものとしては連続式インテンシブミキサーを挙げることができる。市販されている機種としてはFarrel社製FCM、(株)日本製鋼所製CIMあるいは(株)神戸製鋼所製KCM、LCMあるいはACM等がある。実際にはこれらの混練機の下に一軸押出機を有する、混練と押出ペレット化を同時に実施する装置を採用するのが好ましい。また、ニーディングディスクあるいは混練用ローターを有する二軸混練押出機、例えば(株)日本製鋼所製のTEX、Werner&Pfleiderer社のZSK、東芝機械(株)製のTEM、池貝鉄工(株)製のPCM等も本発明の混練の目的に用いられる。
【0132】
これらの連続型混練機を用いるにあたっては、ローター、ディスクの形状が重要な役割を果たす。特にミキシングチャンバとローターチップあるいはディスクチップとの隙間(チップクリアランス)は重要で狭すぎても広すぎても良好な分散性を有する樹脂組成物は得られない。チップクリアランスとしては1〜5mmが最適である。
【0133】
また、混練機のローターの回転数は100〜1200rpm、望ましくは150〜1000rpm、さらに望ましくは200〜800rpmの範囲が採用される。混練機チャンバー内径(D)は30mm以上、望ましくは50〜400mmの範囲のものが挙げられる。混練機のチャンバー長さ(L)との比L/Dは4〜30が好適である。また混練機はひとつでもよいし、また2以上を連結して用いることもできる。混練時間は長い方が良い結果を得られるが、樹脂の劣化防止あるいは経済性の点から10〜600秒、好適には15〜200秒の範囲であり、最適には15〜150秒である。
【0134】
本発明の粉体が、無機物微粒子を含有することが好ましい。変性EVOH(C)からなる粉体に無機物微粒子を配合することによって、吸湿粉体、例えば粉100重量部に対して水を1重量部以上含有するような粉体を用いて粉体塗装を行った場合でも、塗膜の均一性に優れた成形物を得ることができる。
【0135】
本発明の粉体が含有する無機物微粒子の一次粒子の平均径は1〜100nmであることが好ましい。無機物の微粉末は、通常、個々の粒子がゆるく凝集した二次粒子を形成しているが、本発明においては、この二次粒子を形成している個々の粒子の径を無機物微粒子の一次粒子の平均径とする。一次粒子の平均径は、無機物微粒子を透過型電子顕微鏡にて撮影した写真上で一次粒子の直径を測定することにより求められる。
【0136】
無機物微粒子の一次粒子の平均径が1nmに満たない場合は、当該無機物微粒子の製造が困難になる他、変性EVOH(C)からなる粉体及び無機物微粒子を混合する際に、均質に混合することが難しくなる。そのため、粉体塗料として用いた場合に、塗膜の均一性が不十分になる。一方、無機物微粒子の一次粒子の平均径が100nmを超える場合においても、粉体塗料として用いた場合に、塗膜の均一性が不十分になるおそれがある。
【0137】
本発明に用いられる無機物微粒子の一次粒子の平均径の下限は、好適には3nm以上であり、より好適には5nm以上であり、さらに好適には7nm以上である。一方、本発明に用いられる無機物微粒子の一次粒子の平均径の上限は、好適には85nm以下であり、より好適には70nm以下であり、さらに好適には55nm以下である。
【0138】
本発明に用いられる無機物微粒子としては特に限定されないが、シリカ、酸化アルミニウム、タルク、酸化チタン及び炭酸カルシウムなどが好適なものとして例示される。これらの内、タルク、酸化チタン及び炭酸カルシウムはそれぞれ固有の色を有するため、本発明の粉体を顔料などで着色する際に妨げとなるおそれがある。また、本発明の粉体を粉体塗料として用いた場合、透明な塗膜を基材上に形成することを要求されるときなども、無機物微粒子が透明性に優れることが望ましい。かかる観点からは、本発明に用いられる無機物微粒子としては、透明性の良好なシリカ及び酸化アルミニウムが特に好適である。
【0139】
また、正確な理由は不明であるが、本発明に用いられる無機物微粒子として、その表面が疎水化処理された無機物微粒子を用いることにより、本発明の効果を一層顕著に奏することができる。すなわち、本発明の変性EVOH(C)からなる粉体を粉体塗料として用いた場合に、塗膜の均一性が、より一層改善される。無機物微粒子の表面の疎水化処理は公知の方法が行うことが可能であり、ハロゲン化シラン類、アルコキシシラン類、シロキサン類などで処理する方法が例示される。
【0140】
前記無機物微粒子の好適な配合量は、変性EVOH(C)及び必要に応じそれと配合されてなる熱可塑性樹脂の合計量100重量部に対して、0.0001〜2重量部である。無機物微粒子の添加量が0.0001重量部に満たない場合は、吸湿時に塗膜の均一性が改善されるという本発明の効果が得られない。一方、無機物微粒子の添加量が2重量部を超える場合においても、吸湿時に塗膜の均一性が改善されるという本発明の効果が得られず、かつ、塗膜と基材との層間接着強度が大幅に低下する。無機物微粒子の添加量の下限は、より好適には0.001重量部以上であり、さらに好適には0.005重量部以上であり、最適には0.01重量部以上である。一方、無機物微粒子の添加量の上限は、より好適には1.5重量部以下であり、さらに好適には1重量部以下であり、特に好適には0.7重量部以下であり、最適には0.5重量部以下である。
【0141】
無機物微粒子を含有させる方法は特に限定されない。好適な方法としては、変性EVOH(C)からなる粒子径22〜850μmの粉体と、一次粒子の平均径が1〜100nmである無機物微粒子とをドライブレンドする方法;変性EVOH(C)からなるペレット及び無機物微粒子をドライブレンドした後、得られた混合物を粉砕する方法;変性EVOH(C)及び無機物微粒子を液体(水など)に懸濁し、十分攪拌した後に脱液・乾燥する方法、変性EVOH(C)からなる粉体を乾燥状態で攪拌しながら、無機物微粒子を液体(水など)に懸濁した懸濁液を添加し、十分混合した後に脱液・乾燥する方法などが好適なものとして例示される。これらの中でも、簡便性及び生産性の観点から、変性EVOH(C)からなる粉体と無機物微粒子とをドライブレンドする方法、又は、変性EVOH(C)からなるペレット及び無機物微粒子をドライブレンドした後、得られた混合物を粉砕する方法がより好ましく、特に、変性EVOH(C)からなる粉体と無機物微粒子とをドライブレンドする方法が好ましい。
【0142】
変性EVOH(C)からなる粉体及び無機物微粒子を混合するに当たり、上記のような方法を採用することにより、両者を溶融混練で混合した後に粉砕して製造する場合と比較して、以下のような利点が得られる。すなわち、無機物微粒子を、変性EVOH(C)からなる粉体の内部ではなく、粉体表面に集中的に存在させることで、粉体塗料として用いた場合に、ごく少量の無機物微粒子の添加で塗膜の均一性が改善されるという本発明の効果が極めて顕著に現れる。したがって、本発明の紛体において、変性EVOH(C)からなる粉体の表面に無機物微粒子が付着していることが好ましい。
【0143】
本発明の粉体の含水率は特に限定されない。本発明の粉体を粉体塗料として用いた場合に得られる塗膜の均一性の観点からは、粉体の含水率の上限は6重量%未満であることが好ましく、4重量%以下であることがより好ましく、3重量%以下であることがさらに好ましく、2.5重量%以下であることがさらに好ましい。無機物微粒子を含有する粉体を粉体塗料として用いた場合に得られる、塗膜の均一性の改善効果は、粉体の含水率が1重量%以下の場合においても奏せられ、無機物微粒子を含まない変性EVOH(C)からなる粉体よりも、無機物微粒子を含む粉体の方が、得られる塗膜の均一性に優れる。このため、実質的に絶乾状態の粉体が無機物微粒子を含有していてもよい。しかしながら、本発明の粉体が無機物微粒子を含有する場合、その含水率が1重量%を超えるような場合において、無機物微粒子を含有しない場合と比べて、著しく有利な作用効果を示す。すなわち、煩雑な乾燥工程を経ることなく、そのまま粉体塗料として用いた場合においても優れた塗膜の均一性を得られるという点で、大きなメリットを有するものである。
【0144】
本発明の粉体は、好適には粉体塗料として用いられる。かかる粉体塗料は、さまざまな粉体塗装法で使用可能である。粉体塗装法としては、流動浸漬法、静電塗装法、溶射法等があげられる。塗装温度条件は、塗装方法や、用いられる樹脂の融点等により異なるが、被塗装物の表面温度が150〜300℃程度になる条件が好ましい。
【0145】
本発明の粉体を用いた塗装の対象となる基材としては、鋼管、鋼板などの金属があげられる。通常これらの金属に粉体塗装する場合は、塗膜との接着性、耐食性、外観などを改善するため、脱脂、リン酸塩処理、メッキなどの前処理が必要に応じて実施される。また、本発明の粉体は、陶器、セラミック、ガラス、プラスチックなどの塗装にも使用できる。
【0146】
本発明の変性EVOH(C)からなる粉体塗料を、上述のように、金属などの基材上に粉体塗装により塗布することで、多層構造体が得られる。この時、必要に応じて他の樹脂層との多層化を行うことは自由である。他の樹脂層との多層化を行った際の前記多層構造体の構成としては、基材をM、本発明の粉体塗料を塗布してなる層をE、他の樹脂層をP1、P2で表わすと、M/E/P1、M/P1/E、M/P1/E/P2等、種々の構成があげられるが、これに限定されない。
【0147】
本発明の粉体塗料を塗布してなる層と積層される他の樹脂としては、各種ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの単独又はその共重合体;カルボン酸変性ポリオレフィン;ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル・ポリエステルエラストマー;ナイロン−11、ナイロン−12等の各種ポリアミド樹脂;ポリ塩化ビニル;ポリ塩化ビニリデン;アクリル系樹脂;ポリウレタンエラストマーなどの熱可塑性樹脂や、熱硬化性エポキシ樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、又はこれらの樹脂の変性物の単品又は混合物が挙げられる。
【0148】
本発明の粉体塗料からなる層と他の樹脂層を複合する方法は特に限定されないが、粉体塗装を複数回行う方法や、粉体と、1種又はそれ以上の他の樹脂からなる混合物を溶融させ、親和性の差により相分離させて一度の塗装で2層以上の樹脂層を得る方法などが例示される。これらの内、粉体塗装を複数回行う方法が樹脂間の親和性等を考慮する必要がなく好適である。
【0149】
このようにして得られた多層構造体は塗装後も凹凸が少なく外観に優れ、かつ基材への接着性良好であり、水道配管、金属カゴ、薬品用タンクなどに好適に用いられる。また、本発明のEVOH組成物は、回転成形や圧縮成形などの樹脂粉体を使用する成形方法にも好適に用いることができる。
【0150】
【実施例】
以下、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、これらの実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。EVOH(A)、変性EVOH(C)、EVOH(F)、及び樹脂組成物に関する分析は以下の方法に従って行った。
【0151】
(1)EVOH(A)及びEVOH(F)のエチレン含有量及びケン化度
重水素化ジメチルスルホキシドを溶媒とした1H−NMR(核磁気共鳴)測定(日本電子社製「JNM−GX−500型」を使用)により得られたスペクトルから算出した。
【0152】
(2)EVOH(A)の固有粘度
試料とする乾燥EVOH(A)からなる乾燥ペレット0.20gを精秤し、これを含水フェノール(水/フェノール=15/85:重量比)40mlに60℃にて3〜4時間加熱溶解させ、温度30℃にて、オストワルド型粘度計にて測定し(t0=90秒)、下式により固有粘度[η]を求めた。
[η]=(2×(ηsp−lnηrel))1/2/C (L/g)
ηsp=t/t0−1 (specific viscosity)
ηrel=t/t0 (relative viscosity)
C ;EVOH濃度(g/L)
t0:ブランク(含水フェノール)が粘度計を通過する時間
t:サンプルを溶解させた含水フェノール溶液が粘度計を通過する時間
【0153】
(3)EVOH(A)及びEVOH(F)中の酢酸の含有量の定量
試料とするEVOHの乾燥ペレット20gをイオン交換水100mlに投入し、95℃で6時間加熱抽出した。抽出液をフェノールフタレインを指示薬として、1/50規定のNaOHで中和滴定し、酢酸の含有量を定量した。
【0154】
(4)EVOH(A)、変性EVOH(C)及びEVOH(F)中のNaイオン、Kイオン、Mgイオン及びCaイオンの定量
試料とするEVOH又は変性EVOH(C)の乾燥ペレット10gを0.01規定の塩酸水溶液50mlに投入し、95℃で6時間撹拌した。撹拌後の水溶液をイオンクロマトグラフィーを用いて定量分析し、Na、K、Mg、Caイオンの量を定量した。カラムは、(株)横河電機製のICS−C25を使用し、溶離液は5.0mMの酒石酸と1.0mMの2,6−ピリジンジカルボン酸を含む水溶液とした。なお、定量に際してはそれぞれ塩化ナトリウム水溶液、塩化カリウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液及び塩化カルシウム水溶液で作成した検量線を用いた。
【0155】
(5)EVOH(A)、変性EVOH(C)及びEVOH(F)中のリン酸イオン及びトリフルオロメタンスルホン酸イオンの定量
試料とするEVOH又は変性EVOH(C)の乾燥ペレット10gを0.01規定の塩酸水溶液50mlに投入し、95℃で6時間撹拌した。撹拌後の水溶液をイオンクロマトグラフィーを用いて定量分析し、リン酸イオン及びトリフルオロメタンスルホン酸イオンの量を定量した。カラムは、(株)横河電機製のICS−A23を使用し、溶離液は2.5mMの炭酸ナトリウムと1.0mMの炭酸水素ナトリウムを含む水溶液とした。なお、定量に際してはリン酸二水素ナトリウム水溶液及びトリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム水溶液で作成した検量線を用いた。
【0156】
(6)変性EVOH(C)中の亜鉛イオン及びイットリウムイオンの定量
試料とする変性EVOH(C)乾燥ペレット10gを0.01規定の塩酸水溶液50mlに投入し、95℃で6時間撹拌した。撹拌後の水溶液をICP発光分析により分析した。装置はパーキンエルマー社のOptima4300DVを用いた。測定波長は亜鉛イオンの測定においては206.20nmを、イットリウムイオンの測定においては360.07nmをそれぞれ用いた。なお、定量に際しては市販の亜鉛標準液及びイットリウム標準液をそれぞれ使用して作成した検量線を用いた。
【0157】
(7)EVOH(A)、変性EVOH(C)及びEVOH(F)の融点
EVOH及び変性EVOH(C)の融点は、セイコー電子工業(株)製示差走査熱量計(DSC)RDC220/SSC5200H型を用い、JIS K7121に基づいて測定した。但し、温度の校正にはインジウムと鉛を用いた。
【0158】
(8)EVOH(A)、変性EVOH(C)、EVOH(F)、及び樹脂組成物のメルトフローレート(MFR):
メルトインデクサーL244(宝工業株式会社製)を用いて測定した。具体的には、測定する樹脂{EVOH(A)、変性EVOH(C)、EVOH(F)、あるいは樹脂組成物}のチップを、内径9.55mm、長さ162mmのシリンダーに充填し、190℃で溶融した後、溶融した樹脂に対して、重さ2160g、直径9.48mmのプランジャーによって均等に荷重をかけ、シリンダーの中央に設けた径2.1mmのオリフィスより押出された樹脂の流出速度(g/10分)を測定し、これをメルトフローレート(MFR)とした。
【0159】
合成例1
亜鉛アセチルアセトナート一水和物28重量部を、1,2−ジメトキシエタン957重量部と混合し、混合溶液を得た。得られた前記混合液に、攪拌しながらトリフルオロメタンスルホン酸15重量部を添加し、触媒(D)を含む溶液を得た。すなわち、亜鉛アセチルアセトナート一水和物1モルに対して、トリフルオロメタンスルホン酸1モルを混合した溶液を調製した。
【0160】
エチレン含有量44モル%、ケン化度99.8%、固有粘度0.085L/g、MFR=12g/10分(190℃、2160g荷重下)のEVOH{酢酸含有量53ppm、ナトリウム含有量1ppm(金属元素換算)、カリウム含有量8ppm(金属元素換算)、リン酸化合物含有量20ppm(リン酸根換算値)}のペレットを、EVOH(A)として用いた。また、分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)としてエポキシプロパンを用いた。
【0161】
東芝機械社製TEM−35BS押出機(37mmφ、L/D=52.5)を使用し、図1に示すようにスクリュー構成及びベント及び圧入口を設置した。バレルC1を水冷し、バレルC2〜C15を220℃に設定し、スクリュー回転数250rpmで運転した。C1の樹脂フィード口から上記EVOH(A)を11kg/hrの割合で添加し、ベント1を内圧60mmHgに減圧し、C8の圧入口1からエポキシプロパンが2.0kg/hrの割合で、また上記の方法で作製した触媒(D)溶液が0.22kg/hrの割合で添加されるように、両者を混合してからフィードした(フィード時の圧力:3MPa)。次いで、ベント2から、常圧で未反応のエポキシプロパンを除去した後、触媒失活剤(E)として、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム三水和物8.2重量%水溶液を、C13の圧入口2から0.11kg/hrの割合で添加した。
【0162】
上記溶融混練操作における、一価エポキシ化合物(B)の混合割合は、EVOH(A)100重量部に対して18.3重量部であった。EVOH(A)の重量に対する金属イオンのモル数で2μmol/gの触媒(D)が添加された。触媒(D)に含まれる金属イオンのモル数に対する触媒失活剤(E)のモル数の比(E/D)は1であった。
【0163】
ベント3を内圧20mmHgに減圧し、水分を除去して、変性EVOH(C)を得た。得られた変性EVOH(C)のMFRは10g/10分(190℃、2160g荷重下)であり、融点は105℃であった。また、亜鉛イオン含有量は120ppm(1.9μmol/g)であり、アルカリ金属塩含有量は金属元素換算で138ppm(5.9μmol/g)[ナトリウム:130ppm(5.7μmol/g)、カリウム:8ppm(0.2μmol/g)]であり、トリフルオロメタンスルホン酸イオンの含有量は280ppm(1.9μmol/g)であった。アルカリ金属イオンの含有量は、トリフルオロメタンスルホン酸イオンの含有量の3.1倍(モル比)であった。
【0164】
こうして得られた、エポキシプロパンで変性された変性EVOH(C)の化学構造については、以下の手順に従って変性EVOH(C)をトリフルオロアセチル化した後にNMR測定を行うことによって求めた。
【0165】
上記作製した変性EVOH(C)を粒子径0.2mm以下に粉砕した後、この粉末1gを100mlナスフラスコに入れ、塩化メチレン20g及び無水トリフルオロ酢酸10gを添加し、室温で攪拌した。攪拌開始から1時間後、前記変性EVOH(C)は完全に溶解した。前記変性EVOH(C)が完全に溶解してからさらに1時間攪拌した後、ロータリーエバポレーターにより溶媒を除去した。得られたトリフルオロアセチル化された変性EVOH(C)を2g/Lの濃度で重クロロホルムと無水トリフルオロ酢酸の混合溶媒(重クロロホルム/無水トリフルオロ酢酸=2/1(重量比))に溶解し、テトラメチルシランを内部標準として500MHz1H-NMRを測定した。
【0166】
エポキシプロパン変性された変性EVOH(C)中の化学構造について、以下の各構造単位の含有量を求めた。
w:エチレン含有量(モル%)
x:未変性のビニルアルコール単位の含有量(モル%)
y:下記式(XVI)で表される構造単位(モル%)
z:下記式(XVII)で表される構造単位(モル%)
【0167】
【化17】
【0168】
【化18】
【0169】
上記w〜zの間で、下記式(1)〜(4)で示される関係が成り立つ。
4w+2x+5y+5z=A (1)
3y+2z=B (2)
2z=C (3)
x+y=D (4)
ただし、上記式(1)〜(4)中、A〜Dは、それぞれ変性EVOH(C)の1H-NMR測定における下記範囲のシグナルの積分値である。
A:δ1.1〜2.5ppmのシグナルの積分値
B:δ3.1〜4ppmのシグナルの積分値
C:δ4.1〜4.6ppmのシグナルの積分値
D:δ4.8〜5.6ppmのシグナルの積分値
【0170】
上記式(1)〜(4)から、変性EVOH(C)のエチレン含有量が以下のように求められる。
同様に、変性EVOH(C)の構造単位(I)の含有量が以下のように求められる。
【0171】
本合成例1で作製した変性EVOH(C)のエチレン含有量は44モル%であり、構造単位(I)の含有量は8モル%であった。得られた変性EVOH(C)の製造方法及び性質について、表1にまとめて示す。
【0172】
実施例1
合成例1で得られた変性EVOH(C)のペレットを液体窒素で冷却して粉砕機にかけ、粒子径45〜425μmのEVOH(C)からなる変性EVOH粉体を得た(すなわち得られた粉体は、JISの標準ふるい規格で呼び寸法425μmのふるいを通過し、45μmのふるいを通過しないものを、粉体全体の内、80重量%以上含むものである)。この時の粉体の含水率は0.3%であった。なお、粉体の含水率は以下の方法に従って測定した。
【0173】
(1)粉体の含水率の定量
METTLER社製HR73ハロゲン水分率分析装置を用いて、乾燥温度180℃、乾燥時間20分、サンプル量約2gの条件で、試料の粉体の含水率を測定した。
【0174】
0.8mm厚×50mm×100mmの鉄板を、表面を洗剤で洗浄して脱脂した。前記鉄板に対し、流動浸漬法により、上記方法により得られた粉体からなる粉体塗料の塗装を行った。流動浸漬は多孔板を通して流動室に空気を吹き込み、前記樹脂粉末を流動させて、この流動層中に前記鉄板からなる基材を懸垂して塗装を行った。流動浸漬条件を以下に示す。
・基材の予熱:温度310℃、時間10分
・浸漬時間 :10秒
・後加熱 :温度310℃、時間1.5分
以上のようにして塗装された鉄板を用いて、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢を、以下の基準に従って評価した。
【0175】
(2)塗膜の柔軟性
粉体塗料を塗布した金属板を、塗膜が傷つかないようにチャック表面にゴム板を貼り付けた万力に固定し、90°折り曲げて、曲げた部分の塗膜の状況を目視にて観察して、以下のように判定した。
判定 基準
A(合格) :外観変化なし
B(合格) :若干白化するも実用上問題なし
C(合格) :白化するもクラックは発生せず実用上問題なし
D(不合格):クラックが発生し実用困難
【0176】
(3)塗膜の鉛筆硬度
得られた塗膜の硬度を、JIS K 5400に記載の方法に準拠して、手かき法で塗膜表面に2回以上のすり傷がつく鉛筆の硬度を求めた。
【0177】
(4)塗膜の平滑性
得られた塗膜の平滑性を目視にて観察し、以下のように判定した。
判定 基準
A(合格) :塗膜の平滑性良好で凹凸なし
B(合格) :ほとんど凹凸なし
C(合格) :若干凹凸あるも実用上問題なし
D(不合格):かなり凹凸があり実用困難
【0178】
(5)塗膜の光沢
得られた塗膜の光沢を目視にて観察し、以下のように判定した。
判定 基準
A(合格) :光沢良好にて美麗
B(合格) :光沢やや劣るが実用上問題なし
C(合格) :ややつや消し塗装気味だか実用可能
D(不合格):紙やすりのように表面がザラザラで光沢が無く実用困難
【0179】
上記基準に基づき、本実施例で得られた粉体塗料で塗装された鉄板を用いて、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢を評価した。塗膜の柔軟性・平滑性及び光沢は、いずれもA判定であった。塗膜の鉛筆硬度はFであった。
【0180】
(6)酸素透過速度の測定
さらに、合成例1で得られた変性EVOH(C)のペレットを用いて、40φ押出機(プラスチック工学研究所製PLABOR GT−40−A)とTダイからなる製膜機を用いて、下記押出条件で製膜し、厚み25μmの単層フィルムを得た。
形式: 単軸押出機(ノンベントタイプ)
L/D: 24
口径: 40mmφ
スクリュー: 一条フルフライトタイプ、表面窒化鋼
スクリュー回転数:40rpm
ダイス: 550mm幅コートハンガーダイ
リップ間隙: 0.3mm
シリンダー、ダイ温度設定:
C1/C2/C3/アダプター/ダイ
=180/200/210/210/210(℃)
【0181】
この単層フィルムを、20℃−65%RHで5日間調湿し、その調湿済み単層フィルムのサンプルを2枚使用して、モダンコントロール社製 MOCON OX−TRAN2/20型を用い、20℃−65%RH条件下でJIS K7126(等圧法)に記載の方法に準じて、酸素透過速度を測定し、その平均値を求めた。酸素透過速度は18cc・20μm/m2・day・atmであり、良好なガスバリア性を示した。
【0182】
実施例2
合成例1で得られた変性EVOH(C)を30重量部と、分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)で変性されていない、エチレン含有量47モル%、ケン化度99.7%、固有粘度0.073L/g、MFR=32g/10分(190℃、2160g荷重下)のEVOH(F){酢酸含有量70ppm、ナトリウム含有量142ppm(金属元素換算)}のペレットを70重量部ドライブレンドした後、スクリュー径30mmの同方向二軸押出機(東芝機械製TEX−30N)に供給して押出温度190℃にて溶融ペレット化を実施した。この時の吐出量は約22kg/時間であった。得られたペレットは、真空乾燥機にて80℃で16時間乾燥した。このEVOH樹脂組成物ペレットを、実施例1と同様に粉砕して粒子径45〜425μmのEVOH粉体を得た。さらに、実施例1と同様にして、得られたEVOH粉体を用いて鉄板に流動浸漬法にて粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0183】
実施例3
分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)で変性されていないEVOH(F)として、エチレン含有量47モル%、ケン化度99.8%、固有粘度0.094L/g、MFR=6g/10分(190℃、2160g荷重下)のEVOH{酢酸含有量80ppm、ナトリウム含有量150ppm(金属元素換算)}を用いた以外は実施例2と同様にして、変性EVOH(C)と、EVOH(F)のEVOH樹脂組成物粉体を得た。さらに、実施例1と同様にして、得られたEVOH粉体を用いて鉄板に流動浸漬法にて粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0184】
実施例4
実施例2で用いた分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)で変性されていない、エチレン含有量47モル%のEVOH(F)を、実施例1と同様の方法で粉砕し、45〜425μmのEVOH(F)の粉体を得た。このEVOH(F)の粉体を70重量部と、実施例1で用いた変性EVOH(C)の粉体を30重量部ドライブレンドし、よく振り混ぜて変性EVOH(C)とEVOH(F)の混合粉体を得た。このEVOH粉体を用いて、実施例1と同様にして鉄板に流動浸漬法にて粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0185】
実施例5
実施例2において、変性EVOH(C)のブレンド率を70重量部、EVOH(F)のブレンド率を30重量部に変更した以外は、実施例2と同様にして、変性EVOH(C)とEVOH(F)からなるEVOH粉体を得た。さらに、実施例1と同様にして、得られたEVOH粉体を用いて鉄板に流動浸漬法にて粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0186】
実施例6
実施例2に用いた変性EVOH(C)とEVOH(F)の溶融ブレンド品の粉体を、23℃、50%RHの部屋に密封せずに放置し、水分率を1.6重量%に調整した。この粉体を実施例1と同様にして流動浸漬法にて粉体塗装を行うと、EVOH粒子の一部が凝集する傾向が認められて流動性が悪化し、厚みの均一性が若干低下した塗膜が得られた。このEVOH粉体100重量部に、無機物微粒子として日本アエロジル(株)製アエロジルR972(一次粒子の平均径16nmのシリカ粉末、ジメチルシリル基表面処理品)0.04重量部を添加してよく振り混ぜ、変性EVOH(C)の粉体及び無機微粒子からなる混合物でなるエチレン−ビニルアルコール共重合体組成物を得た。このEVOH/無機物微粒子の混合粉体を用いて、実施例1と同様にして鉄板に流動浸漬法にて粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0187】
比較例1
分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)で変性されていない、エチレン含有量47モル%、ケン化度99.7%、固有粘度0.073L/g、MFR=32g/10分(190℃、2160g荷重下)のEVOH(F){酢酸含有量70ppm、ナトリウム含有量142ppm(金属元素換算)}のペレットを液体窒素で冷却して粉砕機にかけ、粒子径45〜425μmのEVOH(F)からなるEVOH粉体を得た。さらに、実施例1と同様にして、得られたEVOH粉体を用いて鉄板に流動浸漬法にて粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0188】
比較例2
ナイロン11の粉体である、日本リルサン株式会社販売のリルサンファインパウダーを用いて、実施例1と同様にしてナイロン11樹脂の鉄板への流動浸漬法による粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0189】
比較例3
低密度ポリエチレンである三井化学株式会社製ミラソン11のペレットを液体窒素で冷却して粉砕機にかけ、粒子径45〜425μmの低密度ポリエチレン粉体を得た。さらに、実施例1と同様にして、得られたEVOH粉体を用いて鉄板に流動浸漬法にて粉体塗装を行い、塗膜の柔軟性、鉛筆硬度、平滑性及び光沢の評価を行った。さらに、実施例1と同様にして酸素透過速度の評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0190】
【表1】
【0191】
表1に示されるように、実施例1〜6の本発明のEVOH粉体からなる粉体塗料は、良好な酸素バリア性を示し、かつ塗装した鉄板の90°折り曲げ試験において優れた柔軟性を示した。これらの中で、MFRが10g/10分の変性EVOH(C)を30重量部と、分子量500以下の一価エポキシ化合物(B)で変性されていない、MFRが32g/10分のEVOH(F)を70重量部、溶融ブレンドした後粉砕した実施例2のEVOH粉体が、良好な柔軟性を示し、かつ鉛筆硬度にも優れていた。
【0192】
これに対し、EVOH(F)のMFRが変性EVOH(C)のMFRより低い実施例3、変性EVOH(C)の紛体とEVOH(F)の粉体とをドライブレンドした実施例4、あるいはEVOH(F)のブレンド率が変性EVOH(C)のブレンドより低い実施例5については、柔軟性、鉛筆硬度、光沢の内1項目以上が実施例2より劣っていた。
【0193】
また、変性EVOH(C)を含まない比較例1の、EVOH(F)のみからなる樹脂粉体を粉体塗料として用いた場合、十分な柔軟性が得られなかった。更に、ナイロン11樹脂や、低密度ポリエチレンを粉体塗料に用いた比較例2、3では、柔軟性は良好であったが鉛筆硬度や酸素透過速度において、大きく実施例1〜6の粉体より劣っていた。
【0194】
【発明の効果】
本発明の粉体は、それを用いて粉体塗装した場合に、ガスバリア性に優れて錆や腐食の発生を防止でき、耐薬品性にも優れ、さらに柔軟性にも優れた塗膜を形成することができる。すなわち、EVOHが本来有する好ましい性能を保持しながら、基材に大きな変形を加えてもクラックなどが発生しない耐屈曲性を有する塗膜を形成することができる。しかも、得られる塗膜は平滑性に優れ、光沢も良好なものである。さらに無機物微粒子を含有する場合には、水分を吸収した粉体であっても外観良好な塗膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】合成例1において変性EVOH(C)を製造するために使用した押出機の構成の模式図である。
Claims (8)
- 下記構造単位(I)を0.3〜40モル%含有するエチレン含有量2〜60モル%の変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)及び下記構造単位(I)を含有しないエチレン含有量2〜60モル%のエチレン−ビニルアルコール共重合体(F)とからなる粒子径が22〜850μmである粉体からなる粉体塗料。
- 前記変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)と前記エチレン−ビニルアルコール共重合体(F)の重量比(C/F)が3/97〜60/40である請求項2記載の粉体塗料。
- 前記変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)のMFR(190℃、2160g荷重)が前記エチレン−ビニルアルコール共重合体(F)のMFR(190℃、2160g荷重)よりも小さい請求項2又は3記載の粉体塗料。
- 前記変性エチレン−ビニルアルコール共重合体(C)及び前記エチレン−ビニルアルコール共重合体(F)を溶融混練してから粉体化してなる請求項2〜4のいずれか記載の粉体塗料。
- さらに無機物微粒子を含有する請求項1〜5のいずれか記載の粉体塗料。
- 前記無機物微粒子が、一次粒子の平均径が1〜100nmのシリカ粒子又はアルミナ粒子である請求項6記載の粉体塗料。
- 請求項1〜7のいずれか記載の粉体塗料を基材上に塗布してなる多層構造体。
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