JP3945694B2

JP3945694B2 - Prefabricated wood subsidence and river floor refurbishment method using this wood subsidence

Info

Publication number: JP3945694B2
Application number: JP2002216747A
Authority: JP
Inventors: 博司中川
Original assignee: 中川木材産業株式会社
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP2004060185A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予め型組みされた木工沈床及びこの木工沈床を用いる河川床の改修方法に関し、より詳しくは、設置の際に川の一部を堰き止める必要がなく、工期の大幅な短縮と、工費の大幅な削減を達成することができる予め型組みされた木工沈床及びこの木工沈床を用いる河川床の改修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木工沈床は、丸太状の棒材で組まれた箱の中に石を詰め込んだものである。これを川の護岸部に敷き詰めることによって川の植物や動物の棲家をつくり、堤防構築によって破壊された自然環境の修復を図ることができる。
従来は、木工沈床を設置するにあたり、川の一部を堰き止めて川の流れを迂回させ、水がなくなった川底で棒材を組んでその中に石を詰め込み、その後、川の流れを元の状態に戻すという工程を経ていた（現場組み立て方式）。
この現場組み立て方式の他に、あらかじめ工場で箱を完成若しくは半完成させた木工沈床を現場に持ち込む方式（プレキャスト方式）があった。このプレキャスト方式の木工沈床は、単に丸太状の棒材を組み合わせたものであり、特に補強対策を施したものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した現場組み立て方式の木工沈床は、水を一時的になくした川底で組み上げる必要があった。プレキャスト方式の木工沈床は、補強対策を施したものではないため、安全性の点から、石を詰め込んだ状態では吊り上げることが難しく、結局、水を一時的になくした川底で石を詰め込む必要があった。従って、両者とも、川の流れを一旦堰き止める工程を経て設置する必要があり、このため工期が長くなり、工費が嵩んでしまうという問題があった。
また、両者とも吊金具を前記棒材に直接取り付けたものであったため、これらには、吊り下げ時に吊金具が棒材から外れてしまうのを防ぐための重量制限があった。従って、重量を抑えるために、底部を構成する木材格子の目を大きくせざるを得ず、この大きな目から石が抜け落ちてしまうという問題もあった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、設置の際に川の一部を堰き止める必要がなく、工期の大幅な短縮と、工費の大幅な削減を達成することができる予め型組みされた木工沈床及びこの木工沈床を用いる河川床の改修方法の提供を目的とする。
【０００４】
請求項１に係る発明は、互いに平行に配置され一辺を下方に向けて配置される２本のＬ型アングル鋼材と、これらアングル鋼材の他辺に設けられ該アングル鋼材の両端部からそれぞれ脚部を上方に向けて立ち上げられる長脚ボルトと、これらアングル鋼材の相対向する端部の間にそれぞれ架け渡され該アングル鋼材の前記他辺上において前記長脚ボルトの脚部が挿通される少なくとも２本の棒状の１段目外枠木と、これら１段目外枠木の間において前記アングル鋼材の間に架け渡される複数本の棒状の敷成木と、これら敷成木を横断するように該敷成木の上に固定される複数本の押さえ木と、互いに平行に配置された（ｎ−１）段目外枠木（ｎは２以上の整数）の間に架け渡された少なくとも２本の棒状のｎ段目外枠木と、を備えており、前記外枠木は、下方から１段目、２段目の順にｎ段目まで井桁状に積み重ねられており、前記長脚ボルトの脚部は、１段目外枠木からｎ段目外枠木まで挿通されており、さらに、前記ｎ段目外枠木の内部に位置する前記長脚ボルトの脚部先端部に螺着され外枠木同士を井桁状に固定するナットと、このナットの上方において前記長脚ボルトの脚部に着脱可能に螺着される吊金具と、を備えていることを特徴とする予め型組みされた木工沈床である。
【０００５】
請求項２に係る発明は、互いに平行に配置され一辺を下方に向けて配置される２本のＬ型アングル鋼材と、これらアングル鋼材の他辺に設けられ該アングル鋼材の両端部からそれぞれ脚部を上方に向けて立ち上げられる長脚ボルトと、これらアングル鋼材の相対向する端部の間にそれぞれ架け渡され該アングル鋼材の前記他辺上において前記長脚ボルトの脚部が挿通される少なくとも２本の棒状の１段目外枠木と、これら１段目外枠木の間において前記アングル鋼材の間に架け渡される複数本の棒状の敷成木と、これら敷成木を横断するように該敷成木の上に固定される複数本の押さえ木と、互いに平行に配置された（ｎ−１）段目外枠木（ｎは２以上の整数）の間に架け渡された少なくとも２本の棒状のｎ段目外枠木と、を備えており、前記外枠木は、下方から１段目、２段目の順にｎ段目まで井桁状に積み重ねられており、奇数段目の外枠木は、下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成され、長い外枠木の一端は短い外枠木の一端よりも外方へ迫り出した状態に配置され、前記奇数段目の外枠木の他端は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し直角をなす方向に延びる平面上に略位置するように配置された垂直部とされ、上下方向に隣り合い且つ長さの相違する外枠木において、その前記一端同士を結ぶ直線は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し傾斜する傾斜部とされ、前記長脚ボルトの脚部は、前記垂直部側においては１段目外枠木からｎ段目外枠木まで挿通され、前記傾斜部側においては１段目外枠木から（ｎ−１）段目外枠木まで挿通されており、さらに、前記ｎ段目外枠木或いは（ｎ−１）段目外枠木の内部に位置する前記長脚ボルトの脚部先端部に螺着され外枠木同士を井桁状に固定するナットと、このナットの上方において前記長脚ボルトの脚部に着脱可能に螺着される吊金具と、備えていることを特徴とする予め型組みされた木工沈床である。
【０００６】
請求項３に係る発明は、互いに平行に配置され一辺を下方に向けて配置される２本のＬ型アングル鋼材と、これらアングル鋼材の他辺に設けられ該アングル鋼材の両端部からそれぞれ脚部を上方に向けて立ち上げられる長脚ボルトと、これらアングル鋼材の相対向する端部の間にそれぞれ架け渡され該アングル鋼材の前記他辺上において前記長脚ボルトの脚部が挿通される少なくとも２本の棒状の１段目外枠木と、これら１段目外枠木の間において前記アングル鋼材の間に架け渡される複数本の棒状の敷成木と、これら敷成木を横断するように該敷成木の上に固定される複数本の押さえ木と、互いに平行に配置された（ｎ−１）段目外枠木（ｎは２以上の整数）の間に架け渡された少なくとも２本の棒状のｎ段目外枠木と、を備えており、前記外枠木は、下方から１段目、２段目の順にｎ段目まで井桁状に積み重ねられており、偶数段目の外枠木は、下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成され、長い外枠木の一端は短い外枠木の一端よりも外方へ迫り出した状態に配置され、前記偶数段目の外枠木の他端は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し直角をなす方向に延びる平面上に略位置するように配置された垂直部とされ、上下方向に隣り合い且つ長さの相違する外枠木において、その前記一端同士を結ぶ直線は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し傾斜する傾斜部とされ、前記長脚ボルトの脚部は、前記垂直部側においては１段目外枠木からｎ段目外枠木まで挿通され、前記傾斜部側においては１段目外枠木から（ｎ−１）段目外枠木まで挿通されており、さらに、前記ｎ段目外枠木或いは（ｎ−１）段目外枠木の内部に位置する前記長脚ボルトの脚部先端部に螺着され外枠木同士を井桁状に固定するナットと、このナットの上方において前記長脚ボルトの脚部に着脱可能に螺着される吊金具と、を備えていることを特徴とする予め型組みされた木工沈床である。
【０００７】
請求項４に係る発明は、前記ｎ段目外枠木或いは（ｎ−１）段目外枠木には上方に開口するナット配置穴が形成されており、前記木工沈床が型組みされた状態で、このナット配置穴内に前記長脚ボルトの脚部の先端が位置することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の予め型組みされた木工沈床である。
【０００８】
請求項５に係る発明は、前記各外枠木は丸太を断面太鼓形にカットすることによって形成され、このカットによって切り離され弧と弦で囲まれた断面形状を有する断面弧状部は、前記押さえ木として使用されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の予め型組みされた木工沈床である。
【０００９】
請求項６に係る発明は、前記吊金具は、内面の一端から他端にかけて、前記長脚ボルトと螺合可能な雌螺子が形成された筒状部と、この筒状部の前記一端に設けられ該筒状部に回転力を付与可能な回転力付与部と、この回転力付与部に設けられ且つ吊上げ用フックに係止可能な係止部とからなり、この吊金具は、作業者等がハンマ等の打撃で前記回転力付与部に筒状部の周方向に沿った回転力を与えることにより、該筒状部を長脚ボルトの脚部に螺合及び螺脱可能とされていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の木工沈床である。
【００１０】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至３いずれかに記載の木工沈床の前記吊金具に吊ワイヤを係止するとともにこの吊ワイヤをクレーンで吊り、堰き止めされていない河川の河川床に前記木工沈床を設置し、その後、前記吊金具を取り外すことを特徴とする河川床の改修方法である。
【００１１】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至３いずれかに記載の木工沈床の前記吊金具に吊ワイヤを係止するとともにこの吊ワイヤをクレーンで吊り、堰き止めされていない河川の河川床に前記木工沈床を設置し、この設置作業の際、前記Ｌ型アングル鋼材の下方に向いた前記一辺を前記河川床に差し込み、この設置作業の後、前記吊金具を取り外すことを特徴とする河川床の改修方法である。
これらの発明を提供することにより、上記課題を悉く解決する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明に係る予め型組みされた木工沈床について説明する。
図１乃至４は、本発明に係る木工沈床（１）の第１実施形態を示す図である。
本発明に係る木工沈床（１）は、Ｌ型アングル鋼材（２）と、長脚ボルト（３）と、棒状の１段目外枠木（４１）と、棒状の敷成木（５）と、押さえ木（６）と、棒状の（ｎ−１）段目外枠木と、棒状のｎ段目外枠木（ｎは２以上の自然数）と、ナット（７）と、吊金具（８）（図５参照）と、を備えている。
この予め型組みされた木工沈床（１）内には、砕石（図示せず）が詰め込まれる。
以下、これら構成要素について、詳説する。
【００１３】
Ｌ型アングル鋼材（２）は、互いに平行に配置され、一辺（１０）を下方に向けて配置されるものである。このＬ型アングル鋼材（２）は、通常、互いに平行に２本配置される。
このＬ型アングル鋼材（２）の材質は特に限定されるものではないが、砕石が詰め込まれた木工沈床（１）をクレーンで吊り上げた際に、木工沈床（１）自体を十分に支えることができる程度の強度が要求される。
【００１４】
長脚ボルト（３）は、これらアングル鋼材（２）の他辺（１１）に設けられ、該アングル鋼材（２）の両端部からそれぞれ脚部（１２）を上方に向けて立ち上げられるものである。
この長脚ボルト（３）の頭部は、アングル鋼材（２）の他辺（１１）に取り付けられる。脚部（１２）の長さは、１段目外枠木（４１）から最上段の外枠木（４Ｎ）すなわちｎ段目外枠木、或いはその一段下の外枠木までの高さの合計程度に設定され、好ましくは、その合計よりやや短く設定される。やや短く設定された場合、最上段の外枠木（４Ｎ）或いはその一段下の外枠木に形成したナット配置穴（１３）内に脚部（１２）の先端が位置する長さとされる。この場合、脚部（１２）の先端が最上段の外枠木（４Ｎ）或いはその一段下の外枠木から突出しないので、見栄えが良くなって自然の景観に馴染むとともに、作業員の怪我等の危険性が低下する。
【００１５】
棒状の１段目外枠木（４１）は、互いに平行に配置された前記アングル鋼材（２）,（２）の相対向する端部の間にそれぞれ架け渡され、該アングル鋼材（２）,（２）の前記他辺（１１）上において長脚ボルト（３）の脚部（１２）が挿通されるものである。
１段目外枠木（４１）の両端部には、該外枠木（４１）をその径方向に貫通するボルト挿通孔（図示せず）が形成される。長脚ボルト（３）の脚部（１２）は、このボルト挿通孔に挿通される。
【００１６】
１段目外枠木（４１）は、棒状であれば特にその具体的形状は限定されないが、丸太状であることが好ましく、この場合、樹皮を剥いでいてもよいし、剥いでいなくてもよい。その断面形状も特に限定されるものではなく、断面円形であってもよいが、図５に例示される如く、丸太を断面太鼓形にカットした形状とされることが好ましく、このカットによって切り離され弧と弦で囲まれた断面形状を有する２本の断面弧状部は、それぞれ押さえ木（６）として使用されることが好ましい。
【００１７】
１段目外枠木（４１）は、断面太鼓形にカットされたものの場合、側部に、互いに反対側に位置する２つの平坦面を有する。１段目外枠木（４１）は、これら平坦面の一方が上向き、他方が下向きとなるように配置される。
前記断面弧状部を押さえ木（６）として使用すれば、丸太を無駄なく使用することができる。
【００１８】
敷成木（５）は、互いに平行に配置された１段目外枠木（４１）,（４１）の間において、アングル鋼材（２）,（２）の間に架け渡される棒状の部材である。
敷成木（５）は、棒状であれば特にその具体的形状は限定されないが、丸太状であることが好ましく、この場合、樹皮を剥いでいてもよいし、剥いでいなくてもよい。また、敷成木（５）は、軸長方向に同一太さを有するものであってもよいが、図３に例示する如く、一端から他端にかけて次第に太くなるテーパ形状を有するものであってもよい。
その断面形状も特に限定されるものではなく、断面円形であってもよいが、図１に示される如く、丸太を断面太鼓形にカットした形状とされることが好ましく、このカットによって切り離され弧と弦で囲まれた断面形状を有する２本の断面弧状部は、押さえ木（６）として使用されることが好ましい。
【００１９】
押さえ木（６）は、互いに略平行に配置された複数本の前記敷成木（５）を横断するように該敷成木（５）の上に固定されるものである。押さえ木（６）は、複数本の敷成木（５）を相互に拘束するためのものである。その固定手段は特に限定されるものではないが、例えば、釘打ち、ワイヤ巻き付けにより敷成木（５）上に固定することができる。
押さえ木（６）の本数は特に限定されないが、通常は複数本とされ、これらは互いに平行に配置される。
押さえ木（６）には、前述の如く、丸太を断面太鼓形にカットしたときに切り離される、弧と弦で囲まれた断面形状の断面弧状部を使用することが好ましい。
【００２０】
２段目外枠木（４２）は、互いに平行に配置された１段目外枠木（４１）,（４１）の間に架け渡され、該外枠木（４１）,（４１）から突き出した長脚ボルト（３）の脚部（１２）が挿通される棒状の部材である。この２段目外枠木（４２）は、前記した１段目外枠木（４１）と同様の構造とすることができる。２段目外枠木（４２）は、１段目外枠木（４１）の上に組み付けられ、２段目外枠木（４２）と１段目外枠木（４１）によって井桁が構成される。
【００２１】
ｎ段目外枠木は、（ｎ−１）段目外枠木（ｎは２以上の整数）同士の間、より詳しくは、（ｎ−１）段目外枠木の相対向する部分（端部若しくは中途部）の間に架け渡され、該外枠木から突き出した長脚ボルト（３）の脚部（１２）が挿通される棒状の部材である。このｎ段目外枠木は、１段目外枠木（４１）と同様の構造とすることができる。ｎ段目外枠木は、（ｎ−１）段目外枠木の上に組み付けられ、１段目外枠木（４１）、２段目外枠木（４２）の順に、ｎ段目外枠木まで積み重ねられることによって井桁が構築される。
ｎ＝２とした場合は３段目以上が存在せず、２段井桁が構築される。
【００２２】
尚、各段の外枠木はそれぞれ、互いに平行な少なくとも２本あればよく、３本以上であってもよい。図１１乃至１４に示す例では、４段目外枠木が３本とされ、その内２本が後述の傾斜部側に配置され、残りの１本が後述の垂直部側に位置している。傾斜部側の２本は、その一段下の外枠木と別々の長脚ボルト（３）,（３）によって個別に連結されている。また、その別々の長脚ボルト（３）,（３）によって、傾斜部側の２本は、その一段上の外枠木とも個別に連結されている。
【００２３】
ナット（７）は、ｎ段目外枠木（４Ｎ）或いは（ｎ−１）段目外枠木の内部に位置する長脚ボルト（３）の先端部に螺着され、外枠木同士を井桁状に固定するものである。ｎ段目外枠木（４Ｎ）或いは（ｎ−１）段目外枠木の両端部には上方に開口するナット配置穴（１３）が形成されている。木工沈床（１）が型組みされた状態で、図５に示される如く、このナット配置穴（１３）内に長脚ボルト（３）の脚部（１２）の先端が位置し、このナット配置穴（１３）内で脚部（１２）の先端から若干下がった位置にナット（７）が螺着される。
ナット配置穴（１３）内に長脚ボルト（３）の脚部（１２）の先端が位置するように、長脚ボルト（３）の長さを設定し、このナット配置穴（１３）内でナット（７）を螺着すれば、見栄えが良くなって自然の景観に馴染むとともに、突き出たボルト脚部で作業員が怪我をすることがない。
【００２４】
吊金具（８）は、木工沈床（１）を吊り上げるためのものであり、ナット（７）の上方において長脚ボルト（３）の脚部（１２）に着脱可能に螺着されるものである。この吊金具（８）は、例えば、ナット（７）の上面に密着するように長脚ボルト（３）の脚部（１２）に螺着することができる。
【００２５】
吊金具（８）の構造は特に限定されるものではないが、図６に示される例では、内面の一端から他端にかけて、長脚ボルト（３）と螺合可能な雌螺子が形成された筒状部（１７）と、この筒状部（１７）の前記一端に設けられ該筒状部（１７）に回転力を付与可能な回転力付与部（１９）と、この回転力付与部（１９）に設けられ且つ吊上げ用フック（１５）に係止可能な係止部（２０）とからなる。
回転力付与部（１９）及び係止部（２０）の形態は特に限定されるものではないが、例えば、以下の形態を採ることができる。
図６に示す例では、回転力付与部（１９）は、筒状部（１７）の径方向に沿って互いに逆向きに延出した延出部（２２）,（２２）を有している。吊金具（８）は、作業者等がハンマ等の打撃でこの延出部（２２）に筒状部（１７）の周方向に沿った回転力を与えることにより、該筒状部（１７）を長脚ボルト（３）の脚部（１２）に螺合及び螺脱可能とされている。
延出部（２２）を筒状部（１７）の周に沿った接線方向にハンマ等で叩けば、延出部（２２）,（２２）が筒状部（１７）周りに回転し始め、延出部（２２）,（２２）の慣性によって、螺合或いは螺脱が完了するまで回転を続ける。
【００２６】
図６に示す例では、回転力付与部（１９）はプレート状とされ、筒状部（１７）の一端部に螺着されるボルト（１８）の頭部と筒状部（１７）の一端との間に挟持されている。また、係止部（２０）はU字形部材から形成されており、このU字の部分に、ワイヤ（２１）先端に設けた吊上げ用フック（１５）が係止される。このワイヤ（２１）は、クレーンに吊り下げられる。
尚、筒状部（１７）の一端に円環等のリング状部（図示せず）を設け、このリング状部を回転力付与部（１９）及び係止部（２０）としてもよい。
【００２７】
尚、本発明においては、川底の傾斜が様々に変化する場合を考慮して、図７乃至１０（第２実施形態）、或いは、図１１乃至１４（第３実施形態）に例示する如く構成することもできる。
これらの図に示す例では、奇数段目の外枠木を、下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成し、長い外枠木の一端を短い外枠木の一端よりも外方へ迫り出した状態に配置している。
尚、図示はしないが、偶数段目の外枠木を、下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成し、長い外枠木の一端を短い外枠木の一端よりも外方へ迫り出した状態に配置することもできる。
【００２８】
奇数段目の外枠木を下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成した場合、奇数段目の外枠木の他端は、２本のアングル鋼材（２）を含む平面に対し直角をなす方向に延びる平面上に略位置するように配置される（垂直部）。
一方、上下方向に隣り合い且つ長さの相違する外枠木において、その前記一端同士を結ぶ直線は、２本のアングル鋼材（２）を含む平面に対し傾斜する（以下、この傾斜直線を含む部分を傾斜部と称する）。これにより、その傾斜部を隣の木工沈床（１）に突き合わせると、図１５（ｂ）に例示するような傾斜の変化する川底にも対応することができる。
図示はしないが、偶数段目の外枠木を下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成した場合には、偶数段目の外枠木の他端は、２本のアングル鋼材を含む平面に対し直角をなす方向に延びる平面上に略位置するように配置される（垂直部）。
一方、上下方向に隣り合い且つ長さの相違する外枠木において、その前記一端同士を結ぶ直線は、２本のアングル鋼材を含む平面に対し傾斜する（以下、この傾斜直線を含む部分を傾斜部と称する）。
奇数段目の長さを変えるか、或いは、偶数段目の長さを変えるかの選択は、外枠木の積層段数に応じてなされる。外枠木の積層段数は、詰め込まれる砕石の高さに応じて設定される。
【００２９】
尚、第２実施形態及び第３実施形態では、傾斜部側において、Ｌ型アングル鋼材（２）から立ち上がる傾斜部側の長脚ボルト（３）は、最上段より一段下の外枠木すなわち（ｎ−１）段目外枠木にまでしか達していない。最上段の外枠木すなわちｎ段目外枠木（４Ｎ）とその一段下の外枠木は、これら外枠木のみを連結する別の長脚ボルト（３）によって連結されている。
【００３０】
尚、傾斜部側において、最上段の外枠木（４Ｎ）にはナット配置穴（１３）が設けられており、このナット配置穴（１３）内に前記した別の長脚ボルト（３）の脚部先端が位置し、このナット配置穴（１３）内で脚部（１２）にナットが螺着されている。傾斜部側において、最上段より一段下の外枠木の中途部にもナット配置穴（１３）が形成されており、このナット配置穴（１３）内に、Ｌ型アングル鋼材（２）から立ち上がる傾斜部側の長脚ボルト（３）の脚部の先端が位置している。このナット配置穴（１３）内でも脚部（１２）にナットが螺着されている。
【００３１】
傾斜部とは反対側に位置する垂直部においては、その最上段の外枠木（４Ｎ）にナット配置穴（１３）が設けられており、このナット配置穴（１３）内にＬ型アングル鋼材（２）から立ち上がる長脚ボルト（３）の脚部先端が位置し、このナット配置穴（１３）内で脚部（１２）にナットが螺着されている。
傾斜部側、垂直部側のいずれのナット配置穴（１３）においても、ナットの上方において長脚ボルト（３）に吊金具（８）を螺着可能である。
【００３２】
次に、この木工沈床（１）を用いた河川床の改修方法について説明する。
予め、工場等にて木工沈床（１）を型組みしておき（ステップ１）、工場或いは施工現場付近等においてこの木工沈床（１）の中に砕石を詰め込む（ステップ２）。この際、必要に応じて、木工沈床（１）の内側側部に砕石落下防止板（図示せず）を立込み、側部からの砕石落下をより確実に防止してもよい。
【００３３】
吊金具（８）に吊ワイヤ先端に設けたフック（１５）を係止するとともにこの吊ワイヤをクレーンで吊り上げる（ステップ３）。各段の外枠木は、長脚ボルト（３）によって連結され、底部にはＬ型アングル鋼材（２）が設けられているので、木工沈床（１）の強度は非常に高くなっている。また、この長脚ボルト（３）に直接、吊金具（８）が取り付けられている。従って、敷成木（５）をその相互の間隔を詰めて多数配置し、更に、砕石を詰め込んだ状態でも、この木工沈床（１）を強度的に安全に吊り上げることができる。また、敷成木（５）をその相互の間隔を詰めて多数配置できるので、敷成木（５）同士の隙間から砕石が抜け落ちることが殆どない。
【００３４】
堰き止めされていない河川の河川床に、クレーン操作によって木工沈床（１）を川底の所望の位置に設置する（ステップ４）。このとき、Ｌ型アングル鋼材（２）の下方に向いた一辺（１０）を河川床に差し込む。この一辺（１０）を川底の地中に差し込むことにより、１段目外枠木（４１）と敷成木（５）が川底に着底するので、木工沈床（１）内の砕石が下方へ抜け出てしまうことがない。
【００３５】
木工沈床（１）を設置したら、フック（１５）を吊金具（８）から外し（ステップ５）、その後、吊金具（８）を長脚ボルト（３）の脚部（１２）から取り外す（ステップ６）。吊金具（８）を取り外す際には、該吊金具（８）を螺着のときとは反対の向きに回転させ、螺着を解除すればよい。吊金具（８）は、作業者がハンマ等の打撃でその延出部（２２）に筒状部（１７）の周方向に沿った回転力を与えることにより、該筒状部（１７）を長脚ボルト（３）の脚部（１２）に容易に螺合し、また、このボルト（３）から容易に螺脱することができる。
【００３６】
本発明に係る予め型組みされた木工沈床及びこの木工沈床を用いる河川床の改修方法によれば、砕石を詰め込んだ状態の木工沈床（１）を安全にクレーンで吊り上げることができるので、川の一部を堰き止めることなく、砕石入り木工沈床を川底に設置することができ、工期の大幅な短縮と、工費の大幅な削減を達成することができる。また、この木工沈床は、施工完了時において金属部材が露出しないので、見栄えがよく、自然の風合いに馴染む。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る予め型組みされた木工沈床及びこの木工沈床を用いる河川床の改修方法によれば、砕石を詰め込んだ状態の木工沈床を安全にクレーンで吊り上げることができるので、川の一部を堰き止めることなく、砕石入り木工沈床を川底に設置することができ、工期の大幅な短縮と、工費の大幅な削減を達成することができる。また、この木工沈床は、施工完了時において金属部材が露出しないので、見栄えがよく、自然の風合いに馴染む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る木工沈床の第１実施形態を示す斜め上方斜視図である。
【図２】本発明に係る木工沈床の第１実施形態を示す斜め下方斜視図である。
【図３】本発明に係る木工沈床の第１実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る木工沈床の第１実施形態を示す側面図である。
【図５】本発明に係る木工沈床を川底に設置した状態を示す一部側面図である。
【図６】本発明における吊金具を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその部分断面側面図である。
【図７】本発明に係る木工沈床の第２実施形態を示す斜め上方斜視図である。
【図８】本発明に係る木工沈床の第２実施形態を示す斜め下方斜視図である。
【図９】本発明に係る木工沈床の第２実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る木工沈床の第２実施形態を示す側面図である。
【図１１】本発明に係る木工沈床の第３実施形態を示す斜め上方斜視図である。
【図１２】本発明に係る木工沈床の第３実施形態を示す斜め下方斜視図である。
【図１３】本発明に係る木工沈床の第３実施形態を示す平面図である。
【図１４】本発明に係る木工沈床の第３実施形態を示す側面図である。
【図１５】本発明に係る木工沈床の連続配置状態を示す模式的側面図であり、（ａ）は川底が平坦な場合を示す図、（ｂ）は川底の傾斜度が途中で変化している場合を示す図である。
【符号の説明】
１・・・・・木工沈床
２・・・・・Ｌ型アングル鋼材
３・・・・・長脚ボルト
４１・・・・１段目外枠木
４２・・・・２段目外枠木
４Ｎ・・・・最上段の外枠木（ｎ段目外枠木）
５・・・・・敷成木
６・・・・・押さえ木
７・・・・・ナット
８・・・・・吊金具
９・・・・・砕石
１２・・・・脚部
１３・・・・ナット配置穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a prefabricated woodwork subsidence and a method for refurbishing a riverbed using this woodwork subsidence, and more specifically, it is not necessary to dam part of the river at the time of installation, BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a prefabricated woodwork sink that can achieve a significant reduction in construction costs and a river floor repair method using the woodwork sink.
[0002]
[Prior art]
Woodwork sinking is a box made of log bars and packed with stones. By spreading this over the river revetment, you can make river plants and animal houses and restore the natural environment destroyed by the embankment construction.
Conventionally, when installing a wood sinking, a part of the river is dammed up and the river flow is diverted, and the bar is filled with stones at the bottom of the river where there is no water, and then the river flow is restored. It went through the process of returning to the state of
In addition to this on-site assembly method, there was a method (precast method) in which a wood subsidence in which boxes were completed or semi-completed in advance at the factory was brought to the site. This precast wood subsidence was simply a combination of log-like bars and was not specifically reinforced.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it was necessary to assemble the above-described woodwork sinking on site at the riverbed where water was temporarily lost. Precast wood subsidence has not been reinforced, so for safety reasons, it is difficult to lift it up when it is packed with stones. After all, it is necessary to pack stones at the bottom of the river where water has been temporarily removed. there were. Therefore, both of them need to be installed through a process of once damming the river flow, which causes a problem that the construction period becomes long and the construction cost increases.
In addition, since both of them were directly attached to the bar, they had a weight limit for preventing the hanger from being detached from the bar when suspended. Therefore, in order to suppress the weight, the eyes of the wood lattice constituting the bottom portion must be enlarged, and there is a problem that the stones fall out from the large eyes.
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is not necessary to dam a part of the river at the time of installation, and it is possible to achieve a significant reduction in construction period and a significant reduction in construction cost in advance. The purpose is to provide a molded woodwork sink and a method for repairing river beds using this woodwork sink.
[0004]
  Claim 1Pertaining toThe invention provides two L-shaped angle steel materials arranged in parallel to each other and arranged with one side facing downward, and provided on the other side of these angle steel materials with the legs facing upward from both ends of the angle steel material. At least two rod-shaped bridges that are spanned between the long leg bolts to be raised and the opposite ends of these angle steel materials, and the leg portions of the long leg bolts are inserted on the other side of the angle steel materials. A first-stage outer frame tree, a plurality of bar-shaped tree members that are spanned between the angle steel members between the first-stage outer frame trees, and an upper layer of the tree to cross these trees. A plurality of pressers fixed to theAnd (n-1) -stage outer frame trees (n is an integer of 2 or more) arranged in parallel to each other, and at least two rod-shaped n-stage outer frame trees, The outer frame trees are stacked in a cross-beam shape from the bottom to the n-th row in the order of the first and second steps, and the legs of the long leg bolts are arranged from the first-stage outer frame tree to the n-th outer frame. It is inserted to the tree, and the inside of the nth outer frame treeOf the long leg bolt located atlegA nut that is screwed to the distal end portion to fix the outer frame trees in a cross-beam shape, and a hanging bracket that is removably screwed to the leg portion of the long leg bolt above the nut,HasThis is a pre-molded woodwork sink.
[0005]
  The invention according to claim 2Two L-shaped angle steel members arranged parallel to each other and arranged on one side downward, and provided on the other side of these angle steel materials, the leg portions can be raised upward from both ends of the angle steel materials. At least two rod-shaped first steps that are spanned between the long leg bolts and the opposite ends of the angle steel materials and the leg portions of the long leg bolts are inserted on the other side of the angle steel materials. An outer frame tree, a plurality of bar-shaped laid trees spanned between the angle steel members between the first-stage outer frame trees, and fixed on the laid tree so as to cross these laid trees At least two rod-shaped outer frames spanned between a plurality of pressers and (n-1) -th outer frame trees (n is an integer of 2 or more) arranged in parallel to each other The outer frame tree is 1 from below. The first and second stages are stacked in the form of a cross-beam up to the nth stage, and the odd-numbered outer frame trees are formed gradually or stepwise from the lower stage to the upper stage, and one end of the long outer frame tree is short outside The other end of the odd-numbered outer frame tree is disposed on a plane extending in a direction perpendicular to the plane including the two angle steel members. In the outer frame wood which is a vertical portion arranged so as to be substantially positioned and is adjacent in the vertical direction and having different lengths, a straight line connecting the one ends thereof is inclined with respect to a plane including the two angle steel materials. The leg portion of the long bolt is inserted from the first-stage outer frame tree to the n-th outer frame tree on the vertical portion side, and the first-stage outer frame tree on the inclined portion side. To the (n−1) th stage outer frame tree, and further, the nth stage A nut that is screwed to the tip of the leg portion of the long leg bolt located inside the outer frame tree or the (n-1) -th stage outer frame tree, and fixes the outer frame trees to each other in the form of a cross beam; A pre-molded woodwork sinking, characterized in that it comprises a hanging metal fitting removably screwed to the leg of the long leg boltIt is.
[0006]
  The invention according to claim 3Two L-shaped angle steel members arranged parallel to each other and arranged on one side downward, and provided on the other side of these angle steel materials, the leg portions can be raised upward from both ends of the angle steel materials. At least two rod-shaped first steps that are spanned between the long leg bolts and the opposite ends of the angle steel materials and the leg portions of the long leg bolts are inserted on the other side of the angle steel materials. An outer frame tree, a plurality of bar-shaped laid trees spanned between the angle steel members between the first-stage outer frame trees, and fixed on the laid tree so as to cross these laid trees At least two rod-shaped outer frames spanned between a plurality of pressers and (n-1) -th outer frame trees (n is an integer of 2 or more) arranged in parallel to each other The outer frame tree is 1 from below. The n-th stage is stacked in the order of the first and second stages, and the even-numbered outer frame trees are gradually or gradually formed from the lower stage to the upper stage, and one end of the long outer frame tree is short outside The other end of the even-numbered outer frame tree is disposed on a plane extending in a direction perpendicular to the plane including the two angle steel members. In the outer frame wood which is a vertical portion arranged so as to be substantially positioned and is adjacent in the vertical direction and having different lengths, a straight line connecting the one ends thereof is inclined with respect to a plane including the two angle steel materials. The leg portion of the long bolt is inserted from the first-stage outer frame tree to the n-th outer frame tree on the vertical portion side, and the first-stage outer frame tree on the inclined portion side. To the (n−1) th stage outer frame tree, and further, the nth stage A nut that is screwed to the tip of the leg portion of the long leg bolt located inside the outer frame tree or the (n-1) -th stage outer frame tree, and fixes the outer frame trees to each other in the form of a cross beam; A prefabricated woodwork sinking comprising: a hanging metal fitting removably screwed to a leg portion of the long leg boltIt is.
[0007]
  The invention according to claim 4The n-th outer frame tree or the (n-1) -th outer frame tree is formed with a nut arrangement hole that opens upward, and the woodwork sinking is assembled in the nut arrangement hole. 4. A prefabricated woodwork sinking as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that the tip of the leg of the long leg bolt is located.It is.
[0008]
  The invention according to claim 5Each of the outer frame trees is formed by cutting a log into a drum shape in cross section, and a cross-sectional arc-shaped portion having a cross-sectional shape separated by the cut and surrounded by an arc and a string is used as the presser wood. A prefabricated woodwork sinking according to any one of claims 1 to 3It is.
[0009]
  According to a sixth aspect of the present invention, the hanging bracket is provided at a first end of the inner surface of the cylindrical portion, the cylindrical portion having a female screw that can be screwed with the long leg bolt from one end to the other end of the inner surface. A rotating force applying portion that can apply a rotating force to the cylindrical portion, and a locking portion that is provided on the rotating force applying portion and can be locked to a lifting hook. However, by applying a rotational force along the circumferential direction of the cylindrical portion to the rotational force applying portion by striking a hammer or the like, the cylindrical portion can be screwed and unscrewed to the leg portion of the long leg bolt. It is characterized byAny one of claims 1 to 3It is the woodwork sinking of description.
[0010]
  The invention according to claim 7 provides:Any one of claims 1 to 3The suspension wire of the woodwork sinking described above is locked with a suspension wire, the suspension wire is suspended by a crane, the woodwork sinking is installed on the riverbed of a river that is not dammed, and then the suspension bracket is removed. It is a characteristic riverbed repair method.
[0011]
  The invention according to claim 8 provides:Any one of claims 1 to 3A suspension wire is locked to the suspension fitting of the described woodwork sinking, and the suspension wire is suspended by a crane, and the woodwork sinking is installed on a riverbed of a river that is not dammed. The river bed repair method is characterized in that the one side facing downward of the angle steel material is inserted into the river bed, and after the installation work, the hanging metal fitting is removed.
  By providing these inventions, the above problems can be solved.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  First, the pre-molded woodwork sinking according to the present invention will be described.
  1 to 4 are views showing a first embodiment of a wood subsidence (1) according to the present invention.
  The wood subsidence (1) according to the present invention includes an L-shaped angle steel (2), a long leg bolt (3), a rod-shaped first-stage outer frame tree (41), and a rod-shaped laying tree (5). ,A holding wood (6), a rod-shaped (n-1) -stage outer frame wood,A rod-shaped n-th frame (n is a natural number of 2 or more), a nut (7), a hanging bracket (8) (see FIG. 5),It has.
  The pre-molded woodwork sink (1) is packed with crushed stone (not shown).
  Hereinafter, these components will be described in detail.
[0013]
The L-shaped angle steel materials (2) are arranged in parallel to each other, with one side (10) facing downward. The two L-shaped angle steel materials (2) are usually arranged in parallel to each other.
The material of the L-shaped angle steel (2) is not particularly limited, but when the woodwork sink (1) packed with crushed stone is lifted by a crane, the woodwork sink (1) itself can be sufficiently supported. The required strength is required.
[0014]
The long leg bolt (3) is provided on the other side (11) of the angle steel material (2) and can be raised from both ends of the angle steel material (2) with the leg portions (12) facing upward. is there.
The head of the long leg bolt (3) is attached to the other side (11) of the angle steel material (2). The length of the leg portion (12) is the height from the first-stage outer frame tree (41) to the uppermost outer frame tree (4N), that is, the n-th outer frame tree, or the outer frame tree one step below. It is set to about the total, preferably slightly shorter than the total. When the length is set slightly shorter, the length of the leg portion (12) is positioned in the nut placement hole (13) formed in the uppermost outer frame tree (4N) or the lower outer frame tree. In this case, the tip of the leg (12) does not protrude from the uppermost outer frame tree (4N) or the outer frame tree below it, so that it looks good and adapts to the natural landscape, and the operator's injury, etc. The risk of falling.
[0015]
The rod-shaped first-stage outer frame tree (41) is bridged between the opposite ends of the angle steel materials (2) and (2) arranged in parallel to each other, and the angle steel materials (2), The leg part (12) of the long leg bolt (3) is inserted on the other side (11) of (2).
Bolt insertion holes (not shown) that penetrate the outer frame tree (41) in the radial direction are formed at both ends of the first-stage outer frame tree (41). The leg part (12) of the long leg bolt (3) is inserted into the bolt insertion hole.
[0016]
The specific shape of the first-stage outer frame tree (41) is not particularly limited as long as it is rod-shaped, but is preferably log-shaped. In this case, the bark may be peeled off or not peeled off. Also good. The cross-sectional shape is not particularly limited, and the cross-sectional shape may be circular. However, as illustrated in FIG. 5, it is preferable that the log is cut into a drum-shaped cross section, and is cut off by this cut. It is preferable that the two cross-sectional arc-shaped portions having a cross-sectional shape surrounded by the arc and the string are respectively used as the presser wood (6).
[0017]
In the case where the first-stage outer frame tree (41) is cut into a drum shape in cross section, the first-stage outer frame tree (41) has two flat surfaces located on opposite sides on the side. The first-stage outer frame tree (41) is arranged so that one of these flat surfaces faces upward and the other faces downward.
If the cross-section arc-shaped portion is used as the presser bar (6), the log can be used without waste.
[0018]
The laying tree (5) is a rod-shaped member that is bridged between the angle steel members (2) and (2) between the first-stage outer frame trees (41) and (41) arranged in parallel to each other. is there.
The concrete shape of the laying tree (5) is not particularly limited as long as it is rod-shaped, but it is preferably a log shape. In this case, the bark may or may not be peeled off. The laying tree (5) may have the same thickness in the axial direction, but has a tapered shape that gradually increases from one end to the other as illustrated in FIG. Also good.
The cross-sectional shape is not particularly limited, and the cross-sectional shape may be circular. However, as shown in FIG. 1, it is preferable that the log is cut into a drum-shaped cross section. It is preferable that two cross-section arc-shaped parts having a cross-sectional shape surrounded by a string are used as a presser bar (6).
[0019]
The presser tree (6) is fixed on the laid tree (5) so as to cross the plurality of laid trees (5) arranged substantially parallel to each other. The presser tree (6) is for mutually restraining a plurality of laid trees (5). The fixing means is not particularly limited. For example, the fixing means can be fixed on the laying tree (5) by nailing or wire winding.
The number of presser trees (6) is not particularly limited, but is usually a plurality, and these are arranged in parallel to each other.
As described above, it is preferable to use a cross-sectional arc-shaped portion having a cross-sectional shape surrounded by an arc and a chord, which is cut when the log is cut into a drum-shaped cross section, as described above.
[0020]
The second-stage outer frame tree (42) is bridged between the first-stage outer frame trees (41) and (41) arranged in parallel to each other, and protrudes from the outer frame trees (41) and (41). It is a rod-shaped member through which the leg part (12) of the long leg bolt (3) is inserted. The second-stage outer frame tree (42) can have the same structure as the first-stage outer frame tree (41). The second-stage outer frame tree (42) is assembled on the first-stage outer frame tree (41), and the second-stage outer frame tree (42) and the first-stage outer frame tree (41) constitute a well beam. The
[0021]
  The n-th stage outer frame tree is between (n−1) -th stage outer frame trees (n is an integer of 2 or more), more specifically, (n−1) opposite-stage frame trees facing each other ( It is a rod-shaped member that is bridged between the end portions or midway portions and into which the leg portion (12) of the long leg bolt (3) protruding from the outer frame tree is inserted. This n-stage outer frame tree can have the same structure as the first-stage outer frame tree (41). The n-th outer frame tree is assembled on the (n-1) -th outer frame tree, and the first-stage outer frame tree (41) and the second-stage outer frame tree (42).By stacking up to the nth outer frame tree in the orderA well is built.
  When n = 2, there is no third or higher stage and a two-stage well girder is constructed.
[0022]
It should be noted that the outer frame trees at each stage may be at least two parallel to each other, and may be three or more. In the example shown in FIGS. 11 to 14, there are three fourth-stage outer frame trees, two of which are arranged on the inclined portion side described later, and the other one is located on the vertical portion side described later. . The two on the inclined portion side are individually connected to the outer frame tree one step below by separate long leg bolts (3), (3). Also, the two long leg bolts (3) and (3) are individually connected to the outer frame tree on the upper stage of the two inclined side portions.
[0023]
The nut (7) is screwed to the tip of the long leg bolt (3) positioned inside the n-th stage outer frame tree (4N) or (n-1) -th stage outer frame tree, It is fixed in the form of a cross beam. Nut arrangement holes (13) that open upward are formed at both ends of the n-th outer frame tree (4N) or the (n-1) -th outer frame tree. As shown in FIG. 5, the tip of the leg portion (12) of the long leg bolt (3) is located in the nut arrangement hole (13) in a state where the woodwork sink (1) is assembled, and this nut arrangement In the hole (13), the nut (7) is screwed at a position slightly lowered from the tip of the leg (12).
The length of the long leg bolt (3) is set so that the tip of the leg portion (12) of the long leg bolt (3) is positioned in the nut arrangement hole (13). By screwing the nut (7), it looks good and fits in with the natural landscape, and workers are not injured by the protruding bolt legs.
[0024]
The hanging metal fitting (8) is for lifting the woodwork sinking (1), and is detachably screwed onto the leg (12) of the long leg bolt (3) above the nut (7). . The hanging bracket (8) can be screwed to the leg portion (12) of the long leg bolt (3) so as to be in close contact with the upper surface of the nut (7), for example.
[0025]
The structure of the hanging bracket (8) is not particularly limited, but in the example shown in FIG. 6, a female screw that can be screwed with the long leg bolt (3) is formed from one end of the inner surface to the other end. A cylindrical portion (17), a rotational force applying portion (19) provided at the one end of the cylindrical portion (17) and capable of applying a rotational force to the cylindrical portion (17), and the rotational force applying portion ( 19) and a locking portion (20) that can be locked to the lifting hook (15).
Although the form of a rotational force provision part (19) and a latching | locking part (20) is not specifically limited, For example, the following forms can be taken.
In the example shown in FIG. 6, the rotational force imparting portion (19) has extending portions (22), (22) extending in opposite directions along the radial direction of the cylindrical portion (17). . The suspension fitting (8) is formed by applying a rotational force along the circumferential direction of the tubular portion (17) to the extending portion (22) by an operator or the like by hitting a hammer or the like. Can be screwed and unscrewed to the leg part (12) of the long leg bolt (3).
If the extension part (22) is hit with a hammer or the like in the tangential direction along the circumference of the cylindrical part (17), the extension parts (22), (22) begin to rotate around the cylindrical part (17), Due to the inertia of the extending portions (22) and (22), the rotation is continued until the screwing or screwing is completed.
[0026]
In the example shown in FIG. 6, the rotational force applying portion (19) is plate-shaped, and the head of a bolt (18) screwed to one end of the tubular portion (17) and one end of the tubular portion (17). Is sandwiched between. Moreover, the latching | locking part (20) is formed from the U-shaped member, The hook (15) for lifting provided in the front-end | tip of the wire (21) is latched by this U-shaped part. This wire (21) is suspended from a crane.
In addition, it is good also as providing the ring-shaped part (not shown), such as a ring, in the end of the cylindrical part (17), and making this ring-shaped part the rotational force provision part (19) and the latching | locking part (20).
[0027]
In the present invention, considering the case where the slope of the riverbed changes variously, it is configured as illustrated in FIGS. 7 to 10 (second embodiment) or FIGS. 11 to 14 (third embodiment). You can also.
In the examples shown in these figures, odd-numbered outer frame trees are formed longer or stepwise from the bottom to the top, and one end of the long outer frame is pushed outward from one end of the short outer frame tree. It has been placed in the state.
Although not shown in the figure, the even-numbered outer frame trees are formed gradually or stepwise from the lower stage to the upper stage, and one end of the long outer frame tree is pushed outward from one end of the short outer frame tree. It can also be placed in a state.
[0028]
When the odd-numbered outer frame tree is formed to be gradually or gradually longer from the lower stage to the upper stage, the other end of the odd-numbered outer frame tree forms a right angle with respect to the plane including the two angle steel members (2). It arrange | positions so that it may be located substantially on the plane extended in a direction (vertical part).
On the other hand, in the outer frame trees that are adjacent in the vertical direction and have different lengths, the straight line connecting the one ends thereof is inclined with respect to the plane including the two angle steel members (2) (hereinafter, including the inclined straight line). The part is called an inclined part). Thus, when the inclined portion is abutted against the adjacent woodwork sinking (1), it is possible to cope with the riverbed where the inclination changes as illustrated in FIG. 15B.
Although not shown in the figure, when the even-numbered outer frame tree is formed to be gradually or stepwise longer from the lower stage to the upper stage, the other end of the even-numbered outer frame tree is a plane including two angle steel materials. It is arranged so as to be substantially positioned on a plane extending in a direction perpendicular to the vertical direction.
On the other hand, in the outer frame trees that are adjacent in the vertical direction and have different lengths, the straight line connecting the one ends thereof is inclined with respect to the plane including the two angle steel materials (hereinafter, the portion including the inclined straight line is inclined). Part).
The selection of whether to change the length of the odd-numbered stages or the length of the even-numbered stages is made according to the number of stacked stages of the outer frame trees. The number of stacking steps of the outer frame tree is set according to the height of the crushed stone to be packed.
[0029]
In addition, in 2nd Embodiment and 3rd Embodiment, the long leg volt | bolt (3) on the inclination part side which stands | starts up from an L-shaped angle steel material (2) in the inclination part side, is the outer frame tree one step below the uppermost stage, ( n-1) It has reached only the outer frame of the stage. The uppermost outer frame tree, that is, the nth outer frame tree (4N) and the outer frame tree one level below are connected by another long leg bolt (3) that connects only these outer frame trees.
[0030]
On the inclined part side, a nut arrangement hole (13) is provided in the uppermost outer frame tree (4N), and the other long leg bolt (3) described above is provided in the nut arrangement hole (13). The tip of the leg is located, and a nut is screwed onto the leg (12) in the nut placement hole (13). On the inclined part side, a nut arrangement hole (13) is also formed in the middle part of the outer frame tree one step below the uppermost stage, and rises from the L-shaped angle steel material (2) in this nut arrangement hole (13). The tip of the leg part of the long leg bolt (3) on the inclined part side is located. A nut is screwed to the leg portion (12) even in the nut arrangement hole (13).
[0031]
In the vertical portion located on the side opposite to the inclined portion, a nut arrangement hole (13) is provided in the uppermost outer frame tree (4N), and an L-shaped angle steel material is provided in the nut arrangement hole (13). The leg leg tip of the long leg bolt (3) rising from (2) is located, and a nut is screwed to the leg part (12) in the nut arrangement hole (13).
In any of the nut arrangement holes (13) on the inclined portion side and the vertical portion side, the suspension fitting (8) can be screwed onto the long leg bolt (3) above the nut.
[0032]
Next, a method for repairing a river bed using the woodwork subsidence (1) will be described.
In advance, a woodwork sink (1) is molded in a factory or the like (step 1), and crushed stones are packed into the woodwork sink (1) in the vicinity of the factory or construction site (step 2). At this time, if necessary, a crushed stone fall prevention plate (not shown) may be provided on the inner side of the woodwork sink (1) to more reliably prevent crushed stone from falling from the side.
[0033]
The hook (15) provided at the tip of the suspension wire is locked to the suspension fitting (8), and the suspension wire is lifted by a crane (step 3). The outer frame wood at each stage is connected by long leg bolts (3), and the L-shaped angle steel material (2) is provided at the bottom, so the strength of the wood sinking (1) is very high. Further, the hanging bracket (8) is directly attached to the long leg bolt (3). Therefore, a large number of the laying trees (5) can be arranged close to each other, and even in a state where crushed stones are packed, the woodwork sinking (1) can be lifted safely and securely. Moreover, since a large number of the laying trees (5) can be arranged with the mutual space therebetween, crushed stones hardly fall out from the gaps between the laying trees (5).
[0034]
A woodwork sink (1) is installed at a desired position on the riverbed by a crane operation on a riverbed of a river that is not dammed (step 4). At this time, one side (10) facing downward of the L-shaped angle steel material (2) is inserted into the river bed. By inserting this side (10) into the ground of the riverbed, the first stage outer frame (41) and the laying tree (5) settle on the riverbed, so the crushed stone in the woodwork sink (1) moves downward There is no escape.
[0035]
After installing the woodwork sink (1), remove the hook (15) from the hanging bracket (8) (step 5), and then remove the hanging bracket (8) from the leg (12) of the long leg bolt (3) (step) 6). When removing the hanging bracket (8), the hanging bracket (8) may be rotated in the opposite direction to the screwing to release the screwing. The hanging metal fitting (8) is formed by applying a rotational force along the circumferential direction of the tubular portion (17) to the extended portion (22) by an operator hitting a hammer or the like. It can be easily screwed into the leg portion (12) of the long leg bolt (3) and can be easily screwed off from the bolt (3).
[0036]
According to the prefabricated woodwork subsidence according to the present invention and the riverbed refurbishment method using this woodwork subsidence, it is possible to safely lift the woodwork subsidence (1) packed with crushed stone with a crane. It is possible to install a timber-floored subsidence with crushed stones at the bottom of the river without damming up part of the river, which can achieve a significant reduction in construction period and a significant reduction in construction costs. Also, this woodwork sinking has a good appearance and adapts to the natural texture because the metal member is not exposed when construction is completed.
[0037]
【The invention's effect】
According to the prefabricated woodwork subsidence and the riverbed renovation method using this woodwork subsidence according to the present invention, the woodwork subsidence packed with crushed stones can be safely lifted with a crane, Without damming up, it is possible to install a crushed stone-containing woodwork floor at the bottom of the river, achieving a significant reduction in construction period and a significant reduction in construction costs. Also, this woodwork sinking has a good appearance and adapts to the natural texture because the metal member is not exposed when construction is completed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an obliquely upper perspective view showing a first embodiment of a woodwork sinking according to the present invention.
FIG. 2 is a diagonally lower perspective view showing the first embodiment of the wood subsidence according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a first embodiment of the woodwork sinking according to the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a first embodiment of the wood sinking according to the present invention.
FIG. 5 is a partial side view showing a state in which the woodwork sinking according to the present invention is installed on the riverbed.
6A and 6B are diagrams showing a hanging metal fitting according to the present invention, in which FIG. 6A is a perspective view thereof, and FIG. 6B is a partial cross-sectional side view thereof.
FIG. 7 is an obliquely upper perspective view showing a second embodiment of the wood subsidence according to the present invention.
FIG. 8 is a diagonally lower perspective view showing a second embodiment of the woodwork sinking according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a second embodiment of the wood subsidence according to the present invention.
FIG. 10 is a side view showing a second embodiment of the wood subsidence according to the present invention.
FIG. 11 is a diagonally upper perspective view showing a third embodiment of the wood subsidence according to the present invention.
FIG. 12 is a diagonally lower perspective view showing a third embodiment of the wood sinking according to the present invention.
FIG. 13 is a plan view showing a third embodiment of the wood sinking according to the present invention.
FIG. 14 is a side view showing a third embodiment of the wood subsidence according to the present invention.
FIGS. 15A and 15B are schematic side views showing a continuously arranged state of wood subsidence according to the present invention, FIG. 15A is a diagram showing a case where the riverbed is flat, and FIG. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Woodwork sinking
2 ... L-shaped angle steel
3 ... Long leg bolt
41 ··· First stage outer frame
42 ··· Second stage outer frame
4N · · · · outer frame tree at the top (n-th frame)
5 ... Story tree
６ ………… Pressing wood
7 ... Nut
8: Hanging bracket
9: Crushed stone
12 ... Leg
13 ... Nut placement hole

Claims

互いに平行に配置され一辺を下方に向けて配置される２本のＬ型アングル鋼材と、
これらアングル鋼材の他辺に設けられ該アングル鋼材の両端部からそれぞれ脚部を上方に向けて立ち上げられる長脚ボルトと、
これらアングル鋼材の相対向する端部の間にそれぞれ架け渡され該アングル鋼材の前記他辺上において前記長脚ボルトの脚部が挿通される少なくとも２本の棒状の１段目外枠木と、
これら１段目外枠木の間において前記アングル鋼材の間に架け渡される複数本の棒状の敷成木と、
これら敷成木を横断するように該敷成木の上に固定される複数本の押さえ木と、
互いに平行に配置された（ｎ−１）段目外枠木（ｎは２以上の整数）の間に架け渡された少なくとも２本の棒状のｎ段目外枠木と、を備えており、
前記外枠木は、下方から１段目、２段目の順にｎ段目まで井桁状に積み重ねられており、
前記長脚ボルトの脚部は、１段目外枠木からｎ段目外枠木まで挿通されており、
さらに、前記ｎ段目外枠木の内部に位置する前記長脚ボルトの脚部先端部に螺着され外枠木同士を井桁状に固定するナットと、
このナットの上方において前記長脚ボルトの脚部に着脱可能に螺着される吊金具と、
を備えていることを特徴とする予め型組みされた木工沈床。Two L-shaped angle steel materials arranged in parallel with each other and facing one side downward;
Long leg bolts that are provided on the other side of these angle steel materials and can be raised from both ends of the angle steel materials with their legs facing upward,
At least two rod-shaped first-stage outer frame trees that are respectively spanned between opposite ends of these angle steel materials and the leg portions of the long leg bolts are inserted on the other side of the angle steel materials;
A plurality of bar-shaped laying trees spanned between the angle steel materials between the first-stage outer frame trees;
A plurality of pressers fixed on the laying trees so as to cross the laying trees,
And (n-1) -stage outer frame trees (n is an integer of 2 or more) arranged in parallel to each other, and at least two rod-shaped n-stage outer frame trees,
The outer frame trees are stacked in a cross-beam shape from the bottom to the n-th row in the order of the first and second steps
The leg portion of the long leg bolt is inserted from the first-stage outer frame tree to the n-th outer frame tree,
Furthermore, a nut that is screwed to a leg tip portion of the long leg bolt located inside the nth outer frame tree and fixes the outer frame trees to each other in a cross-beam shape,
A suspension fitting that is detachably screwed onto the leg portion of the long leg bolt above the nut,
Advance mold set has been woodworking sunken, characterized in that it comprises a.

互いに平行に配置され一辺を下方に向けて配置される２本のＬ型アングル鋼材と、  Two L-shaped angle steel materials arranged in parallel with each other and facing one side downward;
これらアングル鋼材の他辺に設けられ該アングル鋼材の両端部からそれぞれ脚部を上方に向けて立ち上げられる長脚ボルトと、  Long leg bolts that are provided on the other sides of these angle steel materials and can be raised from both ends of the angle steel materials with their legs facing upward,
これらアングル鋼材の相対向する端部の間にそれぞれ架け渡され該アングル鋼材の前記他辺上において前記長脚ボルトの脚部が挿通される少なくとも２本の棒状の１段目外枠木と、  At least two rod-shaped first-stage outer frame trees that are respectively spanned between opposite ends of these angle steel materials and on which the leg portions of the long leg bolts are inserted on the other side of the angle steel materials;
これら１段目外枠木の間において前記アングル鋼材の間に架け渡される複数本の棒状の敷成木と、  A plurality of bar-shaped laying trees spanned between the angle steel materials between the first-stage outer frame trees;
これら敷成木を横断するように該敷成木の上に固定される複数本の押さえ木と、  A plurality of pressers fixed on the laying trees so as to cross the laying trees,
互いに平行に配置された（ｎ−１）段目外枠木（ｎは２以上の整数）の間に架け渡された少なくとも２本の棒状のｎ段目外枠木と、を備えており、  And (n-1) -stage outer frame trees (n is an integer of 2 or more) arranged in parallel to each other, and at least two rod-shaped n-stage outer frame trees,
前記外枠木は、下方から１段目、２段目の順にｎ段目まで井桁状に積み重ねられており、  The outer frame trees are stacked in a cross-beam shape from the bottom to the n-th row in the order of the first step and the second step,
奇数段目の外枠木は、下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成され、長い外枠木の一端は短い外枠木の一端よりも外方へ迫り出した状態に配置され、  The odd-numbered outer frame tree is formed to be gradually or stepwise longer from the lower stage to the upper stage, and one end of the long outer frame tree is arranged in a state of protruding outward than one end of the short outer frame tree,
前記奇数段目の外枠木の他端は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し直角をなす方向に延びる平面上に略位置するように配置された垂直部とされ、  The other end of the odd-numbered outer frame tree is a vertical portion arranged so as to be substantially positioned on a plane extending in a direction perpendicular to the plane including the two angle steel materials,
上下方向に隣り合い且つ長さの相違する外枠木において、その前記一端同士を結ぶ直線は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し傾斜する傾斜部とされ、  In the outer frame tree that is adjacent in the vertical direction and has a different length, the straight line connecting the one ends thereof is an inclined portion that is inclined with respect to the plane including the two angle steel materials,
前記長脚ボルトの脚部は、前記垂直部側においては１段目外枠木からｎ段目外枠木まで挿通され、前記傾斜部側においては１段目外枠木から（ｎ−１）段目外枠木まで挿通されており、  The legs of the long leg bolt are inserted from the first stage outer frame tree to the nth stage outer frame tree on the vertical part side, and from the first stage outer frame tree on the inclined part side (n-1). It is inserted to the outer frame of the stage,
さらに、前記ｎ段目外枠木或いは（ｎ−１）段目外枠木の内部に位置する前記長脚ボルトの脚部先端部に螺着され外枠木同士を井桁状に固定するナットと、  Further, a nut that is screwed to a leg tip end portion of the long leg bolt located inside the n-th stage outer frame tree or the (n-1) -th stage outer frame tree and fixes the outer frame trees to each other in a cross-beam shape. ,
このナットの上方において前記長脚ボルトの脚部に着脱可能に螺着される吊金具と、  A suspension fitting that is detachably screwed onto the leg portion of the long leg bolt above the nut,
を備えていることを特徴とする予め型組みされた木工沈床。A pre-molded woodwork sinking characterized by comprising:

互いに平行に配置され一辺を下方に向けて配置される２本のＬ型アングル鋼材と、  Two L-shaped angle steel materials arranged in parallel with each other and facing one side downward;
これらアングル鋼材の他辺に設けられ該アングル鋼材の両端部からそれぞれ脚部を上方  It is provided on the other side of these angle steel materials, and the legs are raised from both ends of the angle steel materials. に向けて立ち上げられる長脚ボルトと、Long leg bolts that can be launched
これらアングル鋼材の相対向する端部の間にそれぞれ架け渡され該アングル鋼材の前記他辺上において前記長脚ボルトの脚部が挿通される少なくとも２本の棒状の１段目外枠木と、  At least two rod-shaped first-stage outer frame trees that are respectively spanned between opposite ends of these angle steel materials and on which the leg portions of the long leg bolts are inserted on the other side of the angle steel materials;
これら１段目外枠木の間において前記アングル鋼材の間に架け渡される複数本の棒状の敷成木と、  A plurality of bar-shaped laying trees spanned between the angle steel materials between the first-stage outer frame trees;
これら敷成木を横断するように該敷成木の上に固定される複数本の押さえ木と、  A plurality of pressers fixed on the laying trees so as to cross the laying trees,
互いに平行に配置された（ｎ−１）段目外枠木（ｎは２以上の整数）の間に架け渡された少なくとも２本の棒状のｎ段目外枠木と、を備えており、  And (n-1) -stage outer frame trees (n is an integer of 2 or more) arranged in parallel to each other, and at least two rod-shaped n-stage outer frame trees,
前記外枠木は、下方から１段目、２段目の順にｎ段目まで井桁状に積み重ねられており、  The outer frame trees are stacked in a cross-beam shape from the bottom to the n-th row in the order of the first step and the second step,
偶数段目の外枠木は、下段から上段にかけて次第に若しくは段階的に長く形成され、長い外枠木の一端は短い外枠木の一端よりも外方へ迫り出した状態に配置され、  The even-numbered outer frame tree is formed to be gradually or stepwise longer from the lower stage to the upper stage, and one end of the long outer frame tree is arranged to protrude outward from one end of the short outer frame tree,
前記偶数段目の外枠木の他端は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し直角をなす方向に延びる平面上に略位置するように配置された垂直部とされ、  The other end of the outer frame of the even-numbered stage is a vertical portion arranged so as to be substantially positioned on a plane extending in a direction perpendicular to the plane including the two angle steel materials,
上下方向に隣り合い且つ長さの相違する外枠木において、その前記一端同士を結ぶ直線は、前記２本のアングル鋼材を含む平面に対し傾斜する傾斜部とされ、  In the outer frame tree that is adjacent in the vertical direction and has a different length, the straight line connecting the one ends thereof is an inclined portion that is inclined with respect to the plane including the two angle steel materials,
前記長脚ボルトの脚部は、前記垂直部側においては１段目外枠木からｎ段目外枠木まで挿通され、前記傾斜部側においては１段目外枠木から（ｎ−１）段目外枠木まで挿通されており、  The legs of the long leg bolt are inserted from the first stage outer frame tree to the nth stage outer frame tree on the vertical part side, and from the first stage outer frame tree on the inclined part side (n-1). It is inserted to the outer frame of the stage,
さらに、前記ｎ段目外枠木或いは（ｎ−１）段目外枠木の内部に位置する前記長脚ボルトの脚部先端部に螺着され外枠木同士を井桁状に固定するナットと、  Further, a nut that is screwed to a leg tip end portion of the long leg bolt located inside the n-th stage outer frame tree or the (n-1) -th stage outer frame tree and fixes the outer frame trees to each other in a cross-beam shape. ,
このナットの上方において前記長脚ボルトの脚部に着脱可能に螺着される吊金具と、  A suspension fitting that is detachably screwed onto the leg portion of the long leg bolt above the nut,
を備えていることを特徴とする予め型組みされた木工沈床。A pre-molded woodwork sinking characterized by comprising:

前記ｎ段目外枠木或いは（ｎ−１）段目外枠木には上方に開口するナット配置穴が形成されており、前記木工沈床が型組みされた状態で、このナット配置穴内に前記長脚ボルトの脚部の先端が位置することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の予め型組みされた木工沈床。The n-th outer frame tree or the (n-1) -th outer frame tree is formed with a nut arrangement hole that opens upward, and the woodwork sinking is assembled in the nut arrangement hole. The pre-molded woodwork sinking according to any one of claims 1 to 3, wherein the tip of the leg portion of the long leg bolt is located.

前記各外枠木は丸太を断面太鼓形にカットすることによって形成され、このカットによって切り離され弧と弦で囲まれた断面形状を有する断面弧状部は、前記押さえ木として使用されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の予め型組みされた木工沈床。 Each of the outer frame trees is formed by cutting a log into a drum shape in cross section, and a cross-sectional arc-shaped portion having a cross-sectional shape separated by the cut and surrounded by an arc and a string is used as the presser wood. A pre-molded woodwork sinking according to any one of claims 1 to 3 .

前記吊金具は、内面の一端から他端にかけて、前記長脚ボルトと螺合可能な雌螺子が形成された筒状部と、この筒状部の前記一端に設けられ該筒状部に回転力を付与可能な回転力付与部と、この回転力付与部に設けられ且つ吊上げ用フックに係止可能な係止部とからなり、この吊金具は、作業者等がハンマ等の打撃で前記回転力付与部に筒状部の周方向に沿った回転力を与えることにより、該筒状部を長脚ボルトの脚部に螺合及び螺脱可能とされていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の木工沈床。The suspension fitting is provided with a cylindrical portion formed with a female screw that can be screwed with the long leg bolt from one end of the inner surface to the other end, and a rotational force is provided at the one end of the cylindrical portion. And a locking portion that is provided on the rotational force applying portion and that can be locked to the lifting hook. The hanging bracket is rotated by an operator or the like by hitting a hammer or the like. by providing a rotational force along the circumferential direction of the cylindrical portion to the force applying unit, according to claim 1, characterized in that it is capable screwed and unscrewed the cylindrical portion to the leg portion of the long legs bolt Woodwork sinking in any one of thru | or 3 .

請求項１乃至３いずれかに記載の木工沈床の前記吊金具に吊ワイヤを係止するとともにこの吊ワイヤをクレーンで吊り、堰き止めされていない河川の河川床に前記木工沈床を設置し、その後、前記吊金具を取り外すことを特徴とする河川床の改修方法。 A suspension wire is locked to the hanging metal fitting of the woodwork sinking according to any one of claims 1 to 3, and the suspension wire is suspended by a crane, and the woodwork sinking is installed on a river bed of a river that is not dammed, A method for repairing a river bed, wherein the hanging bracket is removed.

請求項１乃至３いずれかに記載の木工沈床の前記吊金具に吊ワイヤを係止するとともにこの吊ワイヤをクレーンで吊り、堰き止めされていない河川の河川床に前記木工沈床を設置し、この設置作業の際、前記Ｌ型アングル鋼材の下方に向いた前記一辺を前記河川床に差し込み、この設置作業の後、前記吊金具を取り外すことを特徴とする河川床の改修方法。 A suspension wire is locked to the suspension fitting of the woodwork sinking according to any one of claims 1 to 3, and the suspension wire is suspended by a crane, and the woodwork sinking is installed on a riverbed of a river that is not dammed, In the installation work, the one side facing downward of the L-shaped angle steel material is inserted into the river bed, and after the installation work, the suspension fitting is removed, and the river bed is repaired.