JP3944947B2

JP3944947B2 - Transport device

Info

Publication number: JP3944947B2
Application number: JP12561597A
Authority: JP
Inventors: 基人村木
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2017-05-15
Also published as: JPH10310281A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワードプロセッサ（文書作成装置）、電子写真式複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置における単票用紙（カット紙）を搬送する搬送装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、本出願人が先に提案した特開平７−３１１５３５号公報に開示されているように、プリンタ装置における本体ケースの上面前部寄り位置にキーボード等の操作パネル部を備える一方、本体ケースの上面後部には、シート類としての単票用紙（カット紙ともいう）を本体ケース内の画像形成部（印字部）に向かって給紙するための給紙トレイを、本体ケースの上面に対して後傾斜状に且つ着脱自在に装着する一方、本体ケースの上面に対して開閉回動可能なカバー体の下面には、ピンチローラとガイドリブとを設け、単票用紙の搬送経路（給紙経路）中に設けた搬送ローラの上面に対して前記ピンチローラを当接させる構成を提案している。
【０００３】
この構成によれば、前記搬送経路（給紙経路）中に単票用紙の紙ジャムがあった場合、カバー体を開くだけで、前記搬送経路（給紙経路）が開放され、詰まった紙を簡単に除去できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記カバー体の回動中心箇所では、枢着軸を本体ケースとの間に挿通させて本体ケースとカバー体とを回動可能に連結しなければならず、カバー体の取り付け作業に手間が掛かるという問題があった。
また、カバー体が不用意に回動しないように、本体ケースとカバー体とに係脱部（係合爪とその係止部）とを設ける必要があり、さらに、カバー体を閉じた状態において、搬送ローラに対してピンチローラを押圧する必要があり、それらの構造に特別の工夫も必要となるから、プリンタ装置等、画像形成装置の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は前記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであって、構造及び装着作業等が極めて簡単となるようにした搬送装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の搬送装置は、本体ケースの上面後端側を支点として前後回動可能に枢着されるトレイ板を備え、前記トレイ板及びホッパー板に積層された単票用紙を給紙ローラと分離面とにより１枚ずつ搬送する搬送装置において、搬送経路のうち前記給紙ローラより搬送下流側に配置して駆動する搬送ローラと、該搬送ローラに押圧するピンチローラと、該ピンチローラを一端部にて支持すると共に広幅面にて前記単票用紙の搬送を案内するように構成されたガイド体とからなり、前記ガイド体を、前記給紙ローラより搬送下流側で且つ上方位置であって、前記トレイ板を後上向き姿勢にした状態で、上方を覆われない位置に配置し、前記ガイド体の広幅面には単票用紙の搬送方向に沿って、前記ピンチローラの配置される一端部とその他端部との間の中途部に回動中心となる支持孔を穿設する一方、前記ガイド体を回動支持する支持体には、前記支持孔に嵌合し、且つ支持縁片を備えた舌片を突設させ、該支持体と前記ガイド体の他端部とを、前記ピンチローラを搬送ローラに付勢するための引張り付勢ばねにて着脱自在に連結したことを特徴とするものである。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は携帯可能な文書作成装置１の一部切欠き側面図、図２は給紙部の概略斜視図、図３は搬送部の平面図、図４は搬送部の前面図である。
本発明を適用した文書作成装置１は、合成樹脂製等の本体ケース２の上面前部側に、文字、数字記号等のキーや各種ファックションキーが多数配置されたキー入力部３を有し、本体ケース２の上面には前記キー入力部３の後部において、裏面が合成樹脂製等のカバー体４ａにて覆われた液晶ディスプレイ４ｂからなる表示部４を備える。この表示部４の下端（基端）は、横軸５により本体ケース２の前後方向に回動可能に装着されており、使用時には、図１の実線で示す如く、表示部４の上端側を上向き後傾斜させた開き状態に保持でき、不使用時や携帯時には、液晶ディスプレイ４ｂがキー入力部３の上面を覆うようにカバー体４ａにて保護された閉止姿勢（図１の二点鎖線状態参照）となり、フック体６を介して本体ケース２の前端側に係止できる構成である。
【０００９】
図１、図２、図５〜図７に示すように、本体ケース２内には、後述するように、供給すべき単票用紙Ｐを積層状にて後上向き傾斜状に載置できる主トレイ板７の下方前方に、前記積層された単票用紙Ｐを１枚ずつに分離しながら印字部１０に向かって給紙するための給紙部９を備える。即ち、給紙部９におけるホッパー板１６は、前記主トレイ板７の下端と、前記積層された単票用紙Ｐの下端縁（搬送方向の前端縁）を案内支持するための支持部１７との間にて下向き前傾斜状に配置されている。支持部１７の上面は、図２〜図６に示すように、前記ホッパー板１６の傾斜に対して略直交するように後下向きに傾斜した受け面１７ａと、後述する搬送ローラ２３の上面方向に下向き前傾斜の案内滑り面（傾斜案内面）１７ｂとを備え、前記受け面１７ａ側には搬送方向と直交する方向に適宜間隔にて凹所１７ｃが凹み形成されている。また、前記受け面１７ａから案内滑り面１７ｂにわたって、搬送方向と直交する方向に適宜間隔にて、摩擦係数の高い材料からなる滑り抵抗を有する分離面を設ける。その一例として、摩擦係数の高い材料からなる分離シート２７が貼着されている。
【００１０】
前記ホッパー板１６の上部左右両側の軸部１６ａが支持部１７の左右両側支持部１７ｄにて回動可能に支持され、支持部１７の凹所１７ｃに配置した付勢ばね１８により上向き付勢されたホッパー板１６の表面と対峙する半月状の給紙ローラ９ａ及びガイドローラ９ｂが駆動軸９ｃに取り付けられている。
そして、給紙ローラ９ａにおける摩擦係数の高い円弧周面が前記積層された単票用紙Ｐのうち最上面を押圧しながら、図６（ａ）及び図７（ａ）の時計方向に回動するとき、単票用紙Ｐを１枚ずつに分離しながら、支持部１７の下向き前傾斜の案内滑り面１７ｂに沿って下方に搬送されるように構成されている。
【００１１】
また、図５〜図７に示すように、前記支持部１７の近傍、例えば凹所１７ｃの位置には、ホッパー板１６の下端側に、前記受け面１７ａに対して選択的に出没可能な補助受け体２８を配置する。この補助受け体２８は、側面視Ｌ字状に形成されており、支持軸部２９に一体的に取り付けられてあり、支持軸部２９は複数箇所にてホッパー板１６の下面側に設けたＵ字状等の軸受部にて回転可能に軸支されている。そして、支持部１７の一側に突設したブラケット３０に、操作レバー３１が、その枢支軸３１ａを中心にして前後回動可能に装着されている（図５（ｂ）及び図６（ｂ）参照）。前記支持軸部２９の一端に固着されたリンク３２には、前記操作レバー３１の先端に横向き突出させた係合ピン３３が嵌合する略円弧状の案内溝３２ａが形成されており、さらに、ブラケット３０と前記リンク３２との間に引張り付勢ばね３４が装架されていることにより、操作レバー３１を図５（ｂ）のように時計回りに回動させると、支持軸部２９を反時計方向に回動させ、且つ補助受け体２８が前記受け面１７ａより下方に没する姿勢を保持するように、引張り付勢ばね３４の作用線が係合ピン３３の位置よりも下側になる。逆に、操作レバー３１を図６（ｂ）のように反時計方向に回動させるときには、引張り付勢ばね３４の作用線が係合ピン３３の位置よりも上側になり、支持軸部２９を時計方向に回動させ、且つ補助受け体２８が前記受け面１７ａより上方に突出する姿勢を保持することができる。
【００１２】
このように構成されたリンク機構にて、補助受け体２８の出没姿勢を操作レバー３１の回動操作により選択することができる。なお、補助受け体２８の上面は滑り抵抗が少ない表面に形成されている。
通常の印刷用紙等の腰の弱い単票用紙Ｐの場合、図６（ｂ）に示すように操作レバー３１を時計方向に回動操作させることにより、補助受け体２８の上面が前記支持部１７における受け面１７ａ及び分離シート２７の上面より下方に没した姿勢を保持する。この状態にて、主トレイ板７及びホッパー板１６の上面に前記単票用紙Ｐを積層状に載置すると、当該単票用紙Ｐの搬送方向前端縁は、前記分離シート２７に当接することになる（図６（ａ）参照）。
【００１３】
なお、前記支持部１７における凹所１７ａに配置された給紙ストッパー体３６は、横軸３６ａを中心に上下回動可能であり、また、力の弱い付勢ばね３７にて上向き付勢され、通常は給紙ストッパー体３６の一部上面が前記支持部１７における受け面１７ａ及び分離シート２７の上面より上側に突出して、前記積層された単票用紙Ｐの搬送方向前端縁が不用意に傾斜滑り面１７ｂ方向にずれ出さないよう保持されている。
【００１４】
この状態で印字作業を開始すると、まず、半月状の給紙ローラ９ａが図６（ａ）において時計方向に回動する。これにより、前記積層された腰の弱い単票用紙Ｐのうち最上層の単票用紙Ｐの前端縁が前記分離シート２７の抵抗に打ち勝って滑り出し、給紙ストッパー体３６の上面を乗り越え、案内滑り面１７ｂ方向に移動し、駆動回転している搬送ローラ２３とピンチローラ１９とに挟持されると、単票用紙Ｐは印字部１０方向に確実に搬送できるのである。
【００１５】
他方、腰の強い紙で形成された封筒やハガキのような単票用紙Ｐ′の場合には、図７（ｂ）に示すように、操作レバー３１を反時計方向に回動操作させることにより、補助受け体２８の上面が前記支持部１７における受け面１７ａ及び分離シート２７の上面より上方に突出した姿勢に保持される。これにより、単票用紙Ｐの搬送方向の前端縁は、前記分離シート２７に当接せず、補助受け体２８の上面に当接支持されることになる（図７（ａ）参照）。
【００１６】
この状態で印字作業を開始すると、半月状の給紙ローラ９ａが図７（ａ）において時計方向に回動するとき、前記積層された腰の強い単票用紙Ｐ′のうち最上層の単票用紙Ｐ′の前端縁が分離シート２７に触れることなく、補助受け体２８の上面から支持部１７の案内滑り面１７ｂ方向に移り、駆動回転している搬送ローラ２３とピンチローラ１９とに挟持されると、単票用紙Ｐ′は印字部１０方向に確実に搬送できるのである。
【００１７】
次に、前記支持部１７より搬送下流側に配置されて、回転駆動する搬送ローラ２３にピンチローラ１９を押圧させ、前記支持部１７側から給紙されるシート類としての単票用紙Ｐを印字部１０の方向に搬送案内するための搬送装置について、図３〜図１１を参照しながら説明する。
前記支持部１７の滑り案内面１７ｂに対峙するガイド体としてのガイド板２０と、該各ガイド板２０を着脱自在可能且つ回動可能に支持するための支持パネル２１とが前記給紙ローラ９ａを挟んで搬送経路と反対側に配置され、左右長手の支持パネル２１の左右両側端部２１ｂ（図８（ａ）及び図８（ｂ）に右側のみ図示す）を、本体ケース２の上面後部の左右両側に突設した支持片３５の上向き開放状の切欠き部３５ａに着脱自在に支持させる。支持パネル２１の上端には、複数のガイド板２０を各々付勢ばね２２一端を係止するための係止フック部２１ｃを有し、支持パネル２１の長手方向の中途部下端側は、図５〜図７及び図１１に示すように、前記ホッパー板１６の上面に積層した単票用紙Ｐの表面と略直交する方向に延びるように屈曲させ、その屈曲部の下端には、前記各ガイド板２０の広幅面の中途部を回動自在に支持でき、且つ各ガイド板２０を着脱自在とするための複数の係合舌片２１ａを一体的に備える。各係合舌片２１ａの根本部は、図８及び図１０に示すように、直線状の支持縁片２１ｄが一体的に形成されている。そして、ガイド板２０は図９に示すように、単票用紙Ｐの幅方向に複数に分割されており、当該ガイド板２０の広幅面の中途部には、１〜３の支持孔２０ａが穿設されている。各支持孔２０ａには図１０に示すごとく、前記係合舌片２１ａの根本部における支持縁片２１ｄが嵌まる段部２０ｂが凹み形成されている。また、ガイド板２０の上端には、付勢ばね２２の他端を係止するための係止フック部２０ｃを備える。ガイド板２０の下端には、ピンチローラ１９の左右両側端を回転自在に支持するための軸支部２０ｄを備える。
【００１８】
この構成により、まず、支持パネル２１の左右両側端部２１ｂを、本体ケース２の上面後部の左右両側に突設した支持片３５の上向き開放状の切欠き部３５ａに挿入する。次いで、この支持パネル２１の下端に突出する係合舌片２１ａに、各ガイド板２０の広幅面のうち単票用紙Ｐの搬送方向に沿う中途部に穿設された支持孔２０ａの箇所を挿入し、次いで、各ガイド板２０及び支持パネル２１の係止フック部２０ｃ，２１ｃに付勢ばね２２を連結する。こうすると、各ガイド板２０の支持孔２０ａの裏面側の段部２０ｂに、支持パネル２１の係合舌片２１ａにおける支持縁片２１ｄが当接して、当該支持縁片２１ｄの箇所を中心にして回動可能となり、且つ外れ不能に連結できることになる。
【００１９】
そして、図５等に示されているように支持パネル２１における左右両側端部２１ｂが前記切欠き部３５ａにより略垂直状に姿勢保持されるので、各ガイド板２０の下端に装着されたピンチローラ１９が搬送ローラ２３の上面に押圧するように、前記付勢ばね２２の力が作用することができる。また、支持パネル２１よりも給紙ローラ９ａに近い側に配置されたガイド板２０は、支持部１７における案内滑り面１７ｂに対して上側で対向するので、単票用紙Ｐが通過し得る搬送経路も構成できることになる。
【００２０】
また、印字部１０におけるインクジェット式等の印字ヘッド１０ａを搭載したキャリッジ１０ｂが、前記搬送ローラ２３より搬送下流側に配置された左右長手のプラテン１０ｃと平行に配置されたガイド軸２４ａ及びガイドバー２４ｂに沿って左右移動するように、図示しないタイミングベルト及び駆動手段により駆動される。搬送される単票用紙Ｐは、前記印字ヘッド１０ａのインク吐出部と板状のプラテン１０ｃと間を通過する間に印字（記録）される。
【００２１】
この印字部１０の下方には、本体ケース２内に位置する排紙ローラ対１１と排紙口１２とを有し、図１に示すごとく、前記排紙口１２の下方から、本体ケース２の前端に向かって延びるように装着された平板状の排紙トレイ１３は、本体ケース２の下面と適宜隙間だけ隔てるように配置され、排紙口１２から排紙トレイ１３の前端開口部１３ａ方向に単票用紙Ｐが排出され、前端開口部１３ａ側の切欠き部にて単票用紙Ｐを取り出せる構成である。
【００２２】
また、本体ケース２の下面前部には、携行用（手提げ用）の把手１５の両側基部を前後回動可能に装着し、把手１５を後向きに回動した姿勢では、本体ケース２の下面に凹み形成されたコ字型の収納部（図示せず）に嵌まり込んで前記排紙される単票用紙Ｐがつかえないように構成されている。
図１、図２に示すように、前記表示部４より後方において、本体ケース２の上面後端側には、給紙トレイとしての偏平状の主トレイ板７がその基端左右両側の枢支ピン７ａを中心にして前後回動可能に枢着され、使用時においては、主トレイ板７が後上向き傾斜姿勢に保持できる一方、主トレイ板７を前方に倒すときには、本体ケース２の上面とほぼ平行状になるなどして、前記支持部１７の上方を覆う姿勢に保持できる。
【００２３】
そして、主トレイ板７上端部の表面側には、その左右中途部において、補助トレイ板８の基端の左右両側の枢支ピン８ａを介して、前後回動可能に枢着させて、当該補助トレイ板８が給紙主トレイ板７の上端部から平行状に展開した姿勢と、主トレイ板７の表面（上面）に重なる（被さる）ように折り畳んだ姿勢とに選択的に回動させることができるように構成されている。主トレイ板７に対して補助トレイ板８を展開して姿勢では、サイズ（長さ）の大きい単票用紙Ｐの後端部を無理なく支持することができる。
【００２４】
なお、本発明の給紙部や搬送部の構成は、複写機、プリンタ装置、ファクシミリ装置等のいずれの画像形成装置においても適用できることはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明の搬送装置は、本体ケースの上面後端側を支点として前後回動可能に枢着されるトレイ板を備え、前記トレイ板及びホッパー板に積層された単票用紙を給紙ローラと分離面とにより１枚ずつ搬送する搬送装置において、搬送経路のうち前記給紙ローラより搬送下流側に配置して駆動する搬送ローラと、該搬送ローラに押圧するピンチローラと、該ピンチローラを一端部にて支持すると共に広幅面にて前記単票用紙の搬送を案内するように構成されたガイド体とからなり、前記ガイド体を、前記給紙ローラより搬送下流側で且つ上方位置であって、前記トレイ板を後上向き姿勢にした状態で、上方を覆われない位置に配置し、前記ガイド体の広幅面には単票用紙の搬送方向に沿って、前記ピンチローラの配置される一端部とその他端部との間の中途部に回動中心となる支持孔を穿設する一方、前記ガイド体を回動支持する支持体には、前記支持孔に嵌合し、且つ支持縁片を備えた舌片を突設させ、該支持体と前記ガイド体の他端部とを、前記ピンチローラを搬送ローラに付勢するための引張り付勢ばねにて着脱自在に連結したことを特徴とするたものである。
【００２６】
従って、ガイド体の支持孔に支持体の支持縁片を備えた舌片を挿入、且つ支持体と前記ガイド体の他端（上端）とを付勢ばねにて連結するという簡単な作業だけで、支持体に対してガイド体が外れ不能で且つ回動可能に装着できるから、従来のように回動中心となる箇所で枢軸にて両者（支持体とガイド体）を連結する必要がなく、しかも、ピンチローラを搬送ローラに押圧するための付勢ばねが、前記支持体とガイド体とを着脱自在に連結するための部品として兼用できるから、必要部品点数も少なく、且つ構造も簡単となるという効果を奏する。
【００２７】
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】文書作成装置の一部切欠き側面図である。
【図２】給紙部の概略斜視図である。
【図３】搬送部の正面図である。
【図４】搬送部の平面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視拡大側断面図である。
【図６】（ａ）は給紙ローラ箇所での補助受け体を分離シートの上面より下方に没した状態に保持したときの状態を示す側断面図、（ｂ）は操作レバー及びリンク機構の姿勢を示す側面図である。
【図７】（ａ）は給紙ローラ箇所での補助受け体を分離シートの上面より上方に突出した状態に保持したときの状態を示す側断面図、（ｂ）は操作レバー及びリンク機構の姿勢を示す側面図である。
【図８】（ａ）は支持パネルの一部切欠き平面図、（ｂ）は同じく前面図である。
【図９】ガイド板の前面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図である。
【図１１】ガイド板を支持パネルに装着する作業を示す断面説明図である。
【符号の説明】
Ｐ，Ｐ′ 単票用紙
１文書作成装置
２本体ケース
３キー入力部
４表示部
９給紙部
９ａ給紙ローラ
１０印字部
１７支持部
１７ａ受け面
１７ｂ案内滑り面
１７ｃ凹所
１９ピンチローラ
２０ガイド板
２０ａ支持孔
２０ｃ係止フック部
２１支持パネル
２１ａ係止舌片
２１ｃ係止フック部
２１ｄ支持縁片
２２付勢ばね
２３搬送ローラ
３５支持部
３５ａ切欠き部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a conveyance device for conveying a cut sheet (cut sheet) in an image forming apparatus such as a word processor (document creation apparatus), an electrophotographic copying machine, a printer apparatus, or a facsimile apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-311535 previously proposed by the present applicant, an operation panel unit such as a keyboard is provided at a position closer to the front portion of the upper surface of the main body case in the printer device. A sheet feed tray for feeding cut sheets (also referred to as cut sheets) as sheets toward an image forming unit (printing unit) in the main body case is provided on the upper surface of the main body case. On the lower surface of the cover body that can be opened and rotated with respect to the upper surface of the main body case, a pinch roller and a guide rib are provided on the lower surface of the main body case, so that a sheet paper transport path (paper feed) is provided. The structure which makes the said pinch roller contact | abut with respect to the upper surface of the conveyance roller provided in path | route) is proposed.
[0003]
According to this configuration, when there is a paper jam of a cut sheet in the transport path (paper feed path), the transport path (paper feed path) is opened only by opening the cover body, and the jammed paper is removed. It can be easily removed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, at the center of rotation of the cover body, the pivot shaft must be inserted between the body case and the body case and the cover body must be pivotably connected, which is troublesome for the cover body installation work. There was a problem that it took.
Further, it is necessary to provide an engagement / disengagement portion (engagement claw and its engaging portion) in the main body case and the cover body so that the cover body does not rotate carelessly. In addition, it is necessary to press the pinch roller against the conveying roller, and special contrivance is required for the structure thereof, so that there is a problem that the manufacturing cost of the image forming apparatus such as a printer device becomes high.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and an object thereof is to provide a transport apparatus in which the structure, the mounting operation, and the like are extremely simplified.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a transport apparatus according to a first aspect of the present invention includes a tray plate pivotably mounted back and forth around the rear end side of the upper surface of the main body case, and the tray plate and the hopper plate In a transport device that transports stacked sheet papers one by one by a paper feed roller and a separation surface, a transport roller that is disposed and driven downstream of the paper feed roller in the transport path, and a transport roller A pinch roller for pressing, and a guide body configured to support the pinch roller at one end and guide the conveyance of the cut sheet on a wide surface, and the guide body is connected to the paper feed roller. It is located on the further downstream side and in the upper position, with the tray plate in a rearward-upward position, so that the upper side is not covered, and the wide surface of the guide body is along the cut sheet conveyance direction. The pinch A support hole serving as a rotation center is formed in a midway between one end where the roller is disposed and the other end, while the support that supports the rotation of the guide body is fitted in the support hole. And a tongue piece provided with a supporting edge piece is projected, and the support body and the other end portion of the guide body are attached and detached with a tension biasing spring for biasing the pinch roller to the conveying roller. It is characterized by being freely connected.
[0007]
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment embodying the present invention will be described. FIG. 1 is a partially cutaway side view of a portable document creation device 1, FIG. 2 is a schematic perspective view of a paper feed unit, FIG. 3 is a plan view of the transport unit, and FIG. 4 is a front view of the transport unit.
A document creation apparatus 1 to which the present invention is applied has a key input unit 3 in which a large number of keys such as letters and numeric symbols and various fuck keys are arranged on the front side of the upper surface of a body case 2 made of synthetic resin or the like. The upper surface of the main body case 2 is provided with a display unit 4 including a liquid crystal display 4b whose rear surface is covered with a cover body 4a made of synthetic resin at the rear of the key input unit 3. The lower end (base end) of the display unit 4 is mounted so as to be rotatable in the front-rear direction of the main body case 2 by the horizontal shaft 5, and when used, as shown by the solid line in FIG. A closed position (two-dot chain line state in FIG. 1) that can be held in an open state that is inclined upward and rearward, and that is protected by the cover body 4a so that the liquid crystal display 4b covers the upper surface of the key input unit 3 when not in use or carried. It is a structure which can be latched to the front end side of the main body case 2 via the hook body 6.
[0009]
As shown in FIGS. 1, 2, 5 to 7, in the main body case 2, as will be described later, a main tray on which single-sheet paper P to be supplied can be placed in a laminated shape in a rearward and upward inclined manner. A sheet feeding unit 9 is provided in front of the lower side of the plate 7 to feed the stacked cut sheet paper P toward the printing unit 10 while separating them one by one. That is, the hopper plate 16 in the sheet feeding unit 9 is formed by a support unit 17 for guiding and supporting the lower end of the main tray plate 7 and the lower end edge (front end edge in the transport direction) of the stacked cut sheet P. It is arranged in a downward and forward inclined manner in between. As shown in FIGS. 2 to 6, the upper surface of the support portion 17 extends in a direction toward the upper surface of a receiving surface 17 a inclined rearward and downward so as to be substantially orthogonal to the inclination of the hopper plate 16, and a conveyance roller 23 described later. A downwardly-inclined guide sliding surface (inclined guide surface) 17b is provided, and recesses 17c are formed on the receiving surface 17a side at appropriate intervals in a direction orthogonal to the conveying direction. Further, a separation surface having a sliding resistance made of a material having a high friction coefficient is provided from the receiving surface 17a to the guide sliding surface 17b at an appropriate interval in a direction orthogonal to the conveying direction. As an example, a separation sheet 27 made of a material having a high friction coefficient is attached.
[0010]
The shaft portions 16a on the left and right sides of the upper portion of the hopper plate 16 are rotatably supported by the left and right support portions 17d of the support portion 17, and are urged upward by a biasing spring 18 disposed in the recess 17c of the support portion 17. A half-moon-shaped paper feed roller 9a and a guide roller 9b facing the surface of the hopper plate 16 are attached to the drive shaft 9c.
Then, the circular arc surface having a high friction coefficient in the paper feed roller 9a rotates in the clockwise direction of FIGS. 6A and 7A while pressing the uppermost surface of the stacked cut sheet P. At this time, the cut sheet P is transported downward along the guide sliding surface 17b inclined downward and forward, while separating the cut sheet P one by one.
[0011]
Further, as shown in FIGS. 5 to 7, in the vicinity of the support portion 17, for example, at the position of the recess 17 c, an auxiliary capable of selectively appearing and retracting with respect to the receiving surface 17 a on the lower end side of the hopper plate 16. A receptacle 28 is arranged. The auxiliary receiving body 28 is formed in an L shape in a side view and is integrally attached to the support shaft portion 29, and the support shaft portion 29 is provided on the lower surface side of the hopper plate 16 at a plurality of locations. It is rotatably supported by a bearing portion such as a letter shape. An operation lever 31 is mounted on a bracket 30 protruding from one side of the support portion 17 so as to be pivotable back and forth about the pivot shaft 31a (FIGS. 5B and 6B). )reference). The link 32 fixed to one end of the support shaft portion 29 is formed with a substantially arc-shaped guide groove 32a into which an engagement pin 33 projecting sideways is fitted at the tip of the operation lever 31. Since the tension biasing spring 34 is mounted between the bracket 30 and the link 32, when the operation lever 31 is rotated clockwise as shown in FIG. The action line of the tension biasing spring 34 is below the position of the engaging pin 33 so as to rotate clockwise and maintain the posture in which the auxiliary receiving body 28 is submerged below the receiving surface 17a. . Conversely, when the operation lever 31 is rotated counterclockwise as shown in FIG. 6B, the line of action of the tension biasing spring 34 is above the position of the engagement pin 33, and the support shaft 29 is moved. It is possible to hold the posture in which the auxiliary receiving body 28 is rotated clockwise and the auxiliary receiving body 28 protrudes upward from the receiving surface 17a.
[0012]
With the link mechanism configured as described above, the appearance posture of the auxiliary receiving body 28 can be selected by rotating the operation lever 31. Note that the upper surface of the auxiliary receiving body 28 is formed on a surface with less slip resistance.
In the case of a weak cut sheet P such as normal printing paper, the upper surface of the auxiliary receiving body 28 is made to support the support portion 17 by rotating the operation lever 31 clockwise as shown in FIG. 6B. Is held below the upper surface of the receiving surface 17a and the separation sheet 27. In this state, when the cut sheet P is stacked on the upper surfaces of the main tray plate 7 and the hopper plate 16, the front edge in the transport direction of the cut sheet P comes into contact with the separation sheet 27. (See FIG. 6A).
[0013]
The paper feed stopper body 36 disposed in the recess 17a of the support portion 17 can be turned up and down around the horizontal shaft 36a, and is biased upward by a biasing spring 37 having a weak force. Usually, a part of the upper surface of the paper feed stopper body 36 protrudes upward from the upper surface of the receiving surface 17a and the separation sheet 27 in the support portion 17, and the leading edge in the transport direction of the stacked cut sheet P is inadvertently inclined. It is held so as not to be displaced in the direction of the sliding surface 17b.
[0014]
When the printing operation is started in this state, first, the half-moon-shaped sheet feeding roller 9a rotates clockwise in FIG. As a result, the front edge of the uppermost cut sheet P out of the laminated low cut sheet P overcomes the resistance of the separation sheet 27 and starts to slide over the upper surface of the sheet feed stopper body 36 to guide slip. When the sheet P is moved between the conveying roller 23 and the pinch roller 19 which are moved in the direction of the surface 17b and rotated, the cut sheet P can be reliably conveyed in the direction of the printing unit 10.
[0015]
On the other hand, in the case of a cut sheet P ′ such as an envelope or a postcard made of stiff paper, as shown in FIG. 7B, the operation lever 31 is rotated counterclockwise. The upper surface of the auxiliary receiving body 28 is held in a posture protruding above the receiving surface 17 a and the upper surface of the separation sheet 27 in the support portion 17. As a result, the front edge in the transport direction of the cut sheet P is not in contact with the separation sheet 27 but is in contact with and supported by the upper surface of the auxiliary receiving body 28 (see FIG. 7A).
[0016]
When the printing operation is started in this state, when the half-moon-shaped sheet feeding roller 9a rotates clockwise in FIG. 7A, the uppermost single sheet of the stacked strong cut sheet P 'is stacked. The front edge of the paper P ′ moves from the upper surface of the auxiliary receiving body 28 toward the guide sliding surface 17 b of the support portion 17 without touching the separation sheet 27, and is sandwiched between the conveying roller 23 and the pinch roller 19 that are driven to rotate. Then, the cut sheet P ′ can be reliably conveyed in the direction of the printing unit 10.
[0017]
Next, the pinch roller 19 is pressed by the conveyance roller 23 which is disposed downstream of the support portion 17 and is driven to rotate, and the sheet paper P as sheets fed from the support portion 17 side is printed. A transport device for transporting and guiding in the direction of the unit 10 will be described with reference to FIGS.
A guide plate 20 as a guide body facing the sliding guide surface 17b of the support portion 17 and a support panel 21 for detachably and rotatably supporting each guide plate 20 support the paper feed roller 9a. The left and right ends 21b (only the right side is shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b)) of the left and right longitudinal support panels 21 are arranged on the opposite side of the conveyance path. The support piece 35 projecting from the left and right sides is supported in an detachable manner by an upwardly open notch 35a. At the upper end of the support panel 21, a plurality of guide plates 20 are each provided with a locking hook portion 21 c for locking one end of the urging spring 22. As shown in FIGS. 7 and 11, the guide plates are bent so as to extend in a direction substantially orthogonal to the surface of the cut sheet P stacked on the upper surface of the hopper plate 16, and the guide plates are provided at the lower ends of the bent portions. A plurality of engaging tongues 21a for integrally supporting the middle part of the 20 wide surfaces and for detachably attaching the guide plates 20 are integrally provided. As shown in FIGS. 8 and 10, a linear support edge piece 21d is integrally formed at the root portion of each engagement tongue piece 21a. As shown in FIG. 9, the guide plate 20 is divided into a plurality of sheets in the width direction of the cut sheet P, and 1 to 3 support holes 20 a are formed in the middle portion of the wide surface of the guide plate 20. It is installed. As shown in FIG. 10, each support hole 20a is formed with a stepped portion 20b into which the support edge piece 21d at the base portion of the engaging tongue piece 21a is fitted. In addition, a locking hook portion 20 c for locking the other end of the biasing spring 22 is provided at the upper end of the guide plate 20. The lower end of the guide plate 20 is provided with a shaft support 20d for rotatably supporting the left and right side ends of the pinch roller 19.
[0018]
With this configuration, first, the left and right side end portions 21 b of the support panel 21 are inserted into the upwardly open cutout portions 35 a of the support pieces 35 protruding from the left and right sides of the upper rear portion of the main body case 2. Next, the position of the support hole 20a drilled in the middle of the wide sheet of each guide plate 20 along the conveyance direction of the cut sheet P is inserted into the engaging tongue piece 21a protruding from the lower end of the support panel 21. Then, the urging springs 22 are connected to the locking hook portions 20 c and 21 c of the guide plates 20 and the support panel 21. Then, the support edge piece 21d of the engagement tongue piece 21a of the support panel 21 contacts the stepped portion 20b on the back surface side of the support hole 20a of each guide plate 20, and the location of the support edge piece 21d is the center. It becomes possible to rotate and connect so that it cannot be detached.
[0019]
As shown in FIG. 5 and the like, the left and right side end portions 21b of the support panel 21 are held in a substantially vertical posture by the notch portions 35a, so that the pinch rollers attached to the lower ends of the respective guide plates 20 The force of the biasing spring 22 can act so that 19 presses against the upper surface of the transport roller 23. Further, since the guide plate 20 disposed on the side closer to the paper feed roller 9a than the support panel 21 faces the guide sliding surface 17b in the support portion 17 on the upper side, the conveyance path through which the cut sheet P can pass. Can also be configured.
[0020]
In addition, a carriage 10b on which a print head 10a of an ink jet type or the like in the printing unit 10 is mounted has a guide shaft 24a and a guide bar 24b arranged in parallel with the left and right longitudinal platen 10c arranged on the downstream side of the conveyance roller 23. Is driven by a timing belt and driving means (not shown) so as to move left and right along The cut sheet P conveyed is printed (recorded) while passing between the ink discharge portion of the print head 10a and the plate-like platen 10c.
[0021]
Below the printing unit 10, there are a pair of paper discharge rollers 11 and a paper discharge port 12 located in the main body case 2, and as shown in FIG. The flat sheet discharge tray 13 mounted so as to extend toward the front end is disposed so as to be separated from the lower surface of the main body case 2 by an appropriate gap, and extends from the sheet discharge port 12 toward the front end opening 13a of the sheet discharge tray 13. The cut sheet P is discharged, and the cut sheet P can be taken out at the notch on the front end opening 13a side.
[0022]
In addition, on the front surface of the lower surface of the main body case 2, both side bases of a carrying handle 15 are attached so as to be able to rotate back and forth, and when the handle 15 is rotated rearward, The cut sheet P that is inserted into a recessed U-shaped storage portion (not shown) and discharged is not configured.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a flat main tray plate 7 as a paper feed tray is provided at the rear end side of the upper surface of the main body case 2 behind the display unit 4 and is pivotally supported on both the left and right sides of the base end. The main tray plate 7 is pivotally mounted so as to be pivotable back and forth around the pin 7a. When in use, the main tray plate 7 can be held in a rearward and upward inclined posture. On the other hand, when the main tray plate 7 is tilted forward, It can be held in a posture that covers the upper portion of the support portion 17 by being substantially parallel.
[0023]
And, on the surface side of the upper end portion of the main tray plate 7, the left and right halfway portions are pivotally attached to the base end of the auxiliary tray plate 8 via the left and right pivot support pins 8 a so as to be able to rotate back and forth. The auxiliary tray plate 8 is selectively rotated between a posture in which the auxiliary tray plate 8 is developed in parallel from the upper end of the paper feed main tray plate 7 and a posture in which the auxiliary tray plate 8 is folded so as to overlap (over) the surface (upper surface) of the main tray plate 7. It is configured to be able to. When the auxiliary tray plate 8 is unfolded with respect to the main tray plate 7, the rear end portion of the cut sheet P having a large size (length) can be supported without difficulty.
[0024]
Needless to say, the configurations of the paper feeding unit and the conveyance unit of the present invention can be applied to any image forming apparatus such as a copying machine, a printer device, and a facsimile machine.
[0025]
【The invention's effect】
As described in detail above, the conveying device according to the first aspect of the present invention includes the tray plate pivotally mounted so as to be pivotable forward and backward with the upper surface rear end side of the main body case as a fulcrum, and the tray plate and the hopper plate. In the transport apparatus for transporting the sheet paper stacked on the sheet one by one by the paper feed roller and the separation surface, a transport roller arranged and driven downstream of the paper feed roller in the transport path, and the transport roller And a guide body configured to support the pinch roller at one end and guide the conveyance of the cut sheet on a wide surface. It is located on the downstream side of the roller and in the upper position, in a state where the tray plate is in the rearward upward position, and the upper portion is not covered, and on the wide surface of the guide body in the conveyance direction of the cut sheet Along the pincillo A support hole serving as a rotation center is drilled in the middle portion between one end portion and the other end portion where the guide plate is disposed, and the support body that supports the rotation of the guide body is fitted into the support hole. In addition, a tongue piece provided with a support edge piece is projected, and the support body and the other end portion of the guide body can be detachably attached by a tension biasing spring for biasing the pinch roller to the conveying roller. It is characterized by being connected to.
[0026]
Therefore, a simple operation of inserting a tongue piece having a support edge piece of the support body into the support hole of the guide body and connecting the support body and the other end (upper end) of the guide body with an urging spring is performed. Since the guide body cannot be detached from the support body and can be rotatably mounted, it is not necessary to connect both the support body (support body and guide body) at the pivot center at the location that is the center of rotation as in the prior art. In addition, since the biasing spring for pressing the pinch roller against the conveying roller can be used as a part for detachably connecting the support body and the guide body, the number of necessary parts is small and the structure is simple. There is an effect.
[0027]
[0028]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view of a document creation apparatus.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a paper feeding unit.
FIG. 3 is a front view of a transport unit.
FIG. 4 is a plan view of a transport unit.
5 is an enlarged side cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 3;
6A is a side cross-sectional view showing a state in which the auxiliary receiving body at the position of the paper feeding roller is held in a state of being submerged below the upper surface of the separation sheet, and FIG. It is a side view which shows an attitude | position.
7A is a side sectional view showing a state in which the auxiliary receiving body at the position of the sheet feeding roller is held in a state of protruding upward from the upper surface of the separation sheet, and FIG. 7B is a side sectional view showing the operation lever and the link mechanism. It is a side view which shows an attitude | position.
8A is a partially cutaway plan view of a support panel, and FIG. 8B is a front view of the same.
FIG. 9 is a front view of a guide plate.
10 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX in FIG. 9;
FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view showing an operation of mounting the guide plate on the support panel.
[Explanation of symbols]
P, P 'cut sheet 1 document creation device 2 main body case 3 key input unit 4 display unit 9 paper feed unit 9a paper feed roller 10 printing unit 17 support unit 17a receiving surface 17b guide sliding surface 17c recess 19 pinch roller 20 guide Plate 20a Support hole 20c Locking hook part 21 Support panel 21a Locking tongue piece 21c Locking hook part 21d Supporting edge piece 22 Biasing spring 23 Transport roller 35 Supporting part 35a Notch

Claims

本体ケースの上面後端側を支点として前後回動可能に枢着されるトレイ板を備え、前記トレイ板及びホッパー板に積層された単票用紙を給紙ローラと分離面とにより１枚ずつ搬送する搬送装置において、
搬送経路のうち前記給紙ローラより搬送下流側に配置して駆動する搬送ローラと、該搬送ローラに押圧するピンチローラと、該ピンチローラを一端部にて支持すると共に広幅面にて前記単票用紙の搬送を案内するように構成されたガイド体とからなり、
前記ガイド体を、前記給紙ローラより搬送下流側で且つ上方位置であって、前記トレイ板を後上向き姿勢にした状態で、上方を覆われない位置に配置し、前記ガイド体の広幅面には単票用紙の搬送方向に沿って、前記ピンチローラの配置される一端部とその他端部との間の中途部に回動中心となる支持孔を穿設する一方、前記ガイド体を回動支持する支持体には、前記支持孔に嵌合し、且つ支持縁片を備えた舌片を突設させ、該支持体と前記ガイド体の他端部とを、前記ピンチローラを搬送ローラに付勢するための引張り付勢ばねにて着脱自在に連結したことを特徴とする搬送装置。Equipped with a tray plate pivotably mounted back and forth with the rear end of the upper surface of the main body case as a fulcrum, the sheet paper stacked on the tray plate and hopper plate is conveyed one by one by the paper feed roller and separation surface In the transfer device
A transport roller disposed and driven downstream of the paper feed roller in the transport path, a pinch roller that presses the transport roller, the pinch roller supported at one end, and the single sheet on the wide surface A guide body configured to guide the conveyance of the paper,
The guide body is disposed at a position downstream of the sheet feeding roller and at an upper position, in a state where the tray plate is in a rearward upward position, and is not covered at the upper side, and is disposed on the wide surface of the guide body. Is formed with a support hole serving as a rotation center in the middle portion between the one end portion where the pinch roller is disposed and the other end portion along the conveyance direction of the cut sheet, while the guide body is rotated. The supporting body is fitted with a tongue piece that fits into the supporting hole and has a supporting edge piece. The supporting body and the other end of the guide body are connected to the pinch roller as a transport roller. A conveying device characterized in that it is detachably connected by a tension biasing spring for biasing.