JP3944071B2 - Switchgear - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉板を、その幅方向の端部を囲むガイドレールによって開閉方向へ案内するようにした開閉装置に関し、特に開閉板による騒音や開閉板の抜け強度等が考慮された耐風仕様とするのに好適な開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の開閉装置には、例えば、特許文献１に記載されているように、スラットカーテンの端部に設けられた断面略Ｌ字状の抜止め板と、スラットカーテンを開閉方向へ案内するガイドレールとを備えたものがある。
上記従来技術によれば、スラットカーテンが開閉動作中にばたついたり風圧を受けたりすることで撓み、該スラットカーテンの幅方向の端部がガイドレールから抜けようとした場合、前記抜止め板の略Ｌ字状に曲がった突端部がガイドレール内に掛合して、スラットカーテンの端部がガイドレールから外れてしまうことを防止している。
【０００３】
しかしながら、上記従来技術では、上記抜止め板の略Ｌ字状に曲がった突端部を、ガイドレール内の段部に当接させることで、抜止め板がガイドレールから抜けようとするのを防止しているため、前記当接による音（当接音）が発生する。
特に、上記抜止め板及び上記ガイドレールを強度確保のために金属材料から形成した場合には、比較的大きな金属同士の当接音を発生することになる。
そこで、前記当接音を軽減すべく上記抜止め板を例えばプラスチック材料から形成した場合には、前記当接の際に、上記抜止め板の略Ｌ字状に曲がった突端部に曲げ方向の力あるいは引張り方向の力が作用するので、その力による破損を防止するために、上記抜止め板の肉厚を比較的厚くする等強度確保の必要性が生じる。尚、特許文献１によれば上記抜止め板の材質は限定されていない。
また、特許文献１に示す従来技術では、スラットカーテンの表裏面とガイドレール内面とがスラット厚さ方向に直接当接する構造となっているため（特許文献１、第２図参照）、スラットカーテンが開閉動作中にばたついたり閉鎖状態で風圧を受けたりした際には、スラットカーテンの表裏面とガイドレール内面とが当接することで、当接音を発生する場合がある。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−１６０９４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、開閉板の開閉動作中や、開閉板が風圧を受けた際等に、開閉板がガイドレールから抜けてしまうのを防止するとともに、開閉板により発生する騒音を低減することができる開閉装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の特徴を有する。一つには、開閉板を、その幅方向の端部を囲むガイドレールによって開閉方向へ案内するようにした開閉装置において、前記開閉板の幅方向の端部側に抜止部を設け、前記ガイドレール内には、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向において前記抜止部に当接する緩衝部材を設け、前記ガイドレールは、前記開閉板の表面に近接する平坦状面部を有するとともに前記平坦状面部から前記ガイドレールの底部方向に延びて突出された突部を有し、前記緩衝部材は、前記ガイドレールに設けられた溝部に嵌合されて、前記平坦状面部に沿うとともに、前記突部を覆う被覆部が設けられ、前記被覆部は、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向へ移動した際に前記抜止部と前記突部との間に挟まれるようにすることで、前記抜止部と当接した際の衝撃を吸収することを特徴とする。
【０００７】
また、前述の特徴に加えて、前記緩衝部材は、前記開閉板の表面又は裏面に弾性的に接触させるように形成された突部を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、開閉板を、その幅方向の端部を囲むガイドレールによって開閉方向へ案内するようにした開閉装置において、前記開閉板の幅方向の端部側に抜止部を設け、前記ガイドレール内には、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向において前記抜止部に当接する緩衝部材を設け、前記ガイドレールは、開口部の端部に凹部が形成され、前記緩衝部材は、前記凹部に嵌合される嵌合部と、該嵌合部に連接されてその先端部を前記ガイドレールの内面に接触又は近接させている抜止部当接部とを備え、前記抜止部当接部は、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向へ移動した際に前記抜止部と前記凹部との間に挟まれるようにすることで、前記抜止部と当接した際の衝撃を吸収することを特徴とする。
【０００９】
また、前述の特徴に加えて、前記緩衝部材は、前記嵌合部に連接され前記開閉板表面又は裏面に対向するように開閉板接触部が形成されるとともに、該開閉板接触部に連接されて前記抜止部当接部が形成され、前記開閉板接触部と前記ガイドレールの内面との間に、略閉じられた空間部である閉空間を確保していることを特徴とする。
【００１０】
また、前述の特徴に加えて、前記緩衝部材は、前記開閉板の表面又は裏面に弾性的に接触させるように形成された突部を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、前述の特徴に加えて、前記緩衝部材は、前記嵌合部を前記ガイドレールの凹部に対し回動可能に嵌合していることを特徴とする。
【００１２】
また、前述の特徴に加えて、前記開閉板を、その幅方向の一端部を囲む一方の前記ガイドレールと、同幅方向の他端部を囲む他方の前記ガイドレールとによって開閉方向へ案内するようにし、前記開閉板が前記一方のガイドレールと前記他方のガイドレールとの略中央に配置されている状態で、前記一方のガイドレール内における前記抜止部と前記緩衝部材との間隔を、前記他方のガイドレール内の底部と、該底部に最も近接する部位で且つ前記開閉板と一体的な部位との間隔よりも狭く設定してあることを特徴とする。
【００１３】
ここで、上記開閉板は、幅方向の端部を囲むガイドレールによって開閉方向へ案内されることで、建物等の構造物の開口部を開閉するものであればよい。この開閉板の具体例としては、スラットを開閉方向に複数連設してなる開閉板や、単数もしくは複数のパネルからなる開閉板、シート状物からなる開閉板、これらスラット、パネル、シート状物等を適宜に組み合わせてなる開閉板等が挙げられる。
また、上記開閉板の開閉方向とは、ガイドレールによって案内される方向をいい、略垂直方向とするのが好ましいが、略水平方向あるいは斜め方向とすることも可能である。
また、上記幅方向とは、上記開閉板の開閉方向と略直交する方向であって、上記開閉板の厚さ方向ではない方向を意味し、以下に記載される同様の表現の箇所も同じ意味とする。
【００１４】
また、上記抜止部は、上記開閉板の幅方向の端部側に設けられ、ガイドレールの一部に当接することで開閉板が該ガイドレールから抜け出ることを防止するものであればよく、上記開閉板に一体に構成されてもよいし、上記開閉板とは別体に構成されてもよい。
この抜止部を上記開閉板と一体に形成することで簡素な構成とした好ましい一例としては、上記開閉板における幅方向の端部側の面を部分的に切り起し加工を施し、その切り起こされた突片状の部位を、開閉板厚さ方向へ突出する上記抜止部とした態様や、上記開閉板における幅方向の端部側を、曲げや絞り起し、切欠などの加工を施す等して、開閉板厚さ方向に凸状部や凹状部を設け、上記抜止部とした態様等が挙げられる。
また、この抜止部を上記開閉板と別体の部材を一体的に設けた例としては、上記開閉板の幅方向の端縁部または端部側の表裏面の一方面又は両面に、ボルト・ナットやその他の部材を開閉板厚さ方向に凸状部や凹状部を形成するように固定して抜止部とした態様が挙げられる。
また、この抜止部は、上記ガイドレールに係合することで、開閉板が該ガイドレールから抜け出ることを防止するものであれば、開閉板厚さ方向へ突出する態様（凸状である態様）と、開閉板厚さ方向へ没入した態様（凹状である態様）との内の何れの態様であってもよいが、製造を容易にし且つガイドレールへの係合を容易にする観点より、前者とするのが好ましい。
【００１５】
また、「前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向」とは、上記開閉板が上記ガイドレールから開閉板幅方向に抜ける方向のことを意味する。すなわち、上記開閉板が風圧や該開閉板内外の気圧の差等によって厚さ方向へ撓んだ際、該開閉板の幅方向の端部は、上記ガイドレールから開閉板幅方向に抜ける方向へ移動しようとするが、このような場合における開閉板の移動方向を示すものである。
そして、この移動方向には、上記開閉板が単純に幅方向に移動する場合の方向や、上記開閉板が風圧等の影響により幅方向と厚さ方向との両成分を併せ持った方向へ移動する場合の方向等を含む。
【００１６】
また、上記緩衝部材は、上記開閉板が上記ガイドレールから離れる方向において上記抜止部に当接することで、上記抜止部が直接上記ガイドレールに当接するのを防ぐとともに、その当接の際の衝撃を緩和する部材であり、具体例としては、プラスチック材料やゴム材料等からなる部材が挙げられる。特に、当接した際の上記開閉板との摩擦抵抗を軽減することで上記開閉板の開閉動作を妨げないようにするためには、硬質プラスチック材料からなる部材であることが好ましい。更に上記抜止部材と当接した際の衝撃により破損するようなことがなく且つその衝撃力を柔軟に吸収するには、耐衝撃性及び耐靱性を有する硬質プラスチック材料（例えば高分子ポリエチレン等）からなる部材であることが好ましい。
また、上記緩衝部材の材質は、特に消音性能の向上を目的とする場合には、ゴム材料や軟質プラスチックとするのが好ましいが、この場合は、例えば、該緩衝部材と上記開閉板との間に若干のクリアランスを設けたり、該緩衝部材を上記開閉板に比較的弱い押圧力で接触させたり等、該緩衝部材と上記開閉板との摩擦抵抗を軽減するための手段を備えることが好ましい。
【００１７】
上記突部は、少なくとも上記開閉板がその厚さ方向に振れた際に、その開閉板の表面又は裏面と接触する態様であればよく、例えば、上記突部が上記開閉板の表面又は裏面に予め接触している態様や、上記突部が、上記開閉板の表面又は裏面に適宜なクリアランスを置いて近接し、上記開閉板がその厚さ方向に振れた際に、その開閉板の表面又は裏面に接触するようにした態様等を含む。
また、上記突部は、単数であっても複数であってもよいが、上記開閉板との接触を維持し易くするためには、開閉板幅方向へ複数並設するのが好ましい。
【００１８】
ここで、上記緩衝部材の好ましい態様としては、該緩衝部材における一端側をガイドレールに回動可能に嵌合し、その他端側に上記抜止部を当接させるようにした態様が挙げられる。この構成によれば、上記緩衝部材が上記抜止部に当接されることで容易に回動し、その当接の際の衝撃を吸収することになる。
【００１９】
ここで、「上記開閉板が前記一方のガイドレールと前記他方のガイドレールとの略中央に配置されている状態」とは、詳細には、前記一方のガイドレールと前記他方のガイドレールとの間で、幅方向へ移動可能な状態（遊びを持った状態）で設けられている上記開閉板を、前記一方のガイドレールと前記他方のガイドレールとの略中央に配置した際のことを意味する。
また、上記ガイドレール内の底部とは、上記ガイドレール内で上記開閉板の幅方向の端縁部に対向する部位を意味する。
また、「該底部に最も近接する部位で且つ上記開閉板と一体的な部位」とは、上記開閉板における最も上記ガイドレールの底部に近い部位や、上記開閉板と一体的な部分（例えば開閉板とは別体の部材を開閉板に一体的に設けてなる抜止部等を含む）における最も上記ガイドレールの底部に近い部位等を含むことを意味し、より具体的な例により説明すれば、上記開閉板を開閉板本体と該開閉板本体の端縁部に固定された上記抜止部とから構成した場合には、該抜止部における最もガイドレールの底部に近い部位を意味し、また、上記開閉板を該開閉板本体と該開閉板本体の表裏面の一方面または両面から突出する上記抜止部とから構成し、最もガイドレールの底部に近い部位が前記開閉板本体の端縁部である場合には、この端縁部を意味することになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
先ず、第一の実施の形態である開閉装置１は、幅方向（図１及び２における紙面の左右方向）の端部側に抜止部１１ａを有する開閉板１０と、該開閉板１０の幅方向の両端部側をそれぞれ囲む二本のガイドレール２０，２０（一本は図示せず）と、各ガイドレール２０に対して嵌合可能なレール受部材４０と、各ガイドレール２０内に嵌合された緩衝部材３０とを備え、開閉板１０がガイドレール２０から離れる方向（図１及び２における紙面の左方向）へ移動した際に、緩衝部材３０に抜止部１１ａを当接させるように構成している。
【００２１】
開閉板１０は、複数のスラット１１を、開閉方向（図３における紙面の上下方向）に隣接するスラット１１，１１間で折曲がるようにして回動させるように連接してなり、両ガイドレール２０，２０の上方側の巻取り機構（図示せず）により巻き取られることで、両ガイドレール２０，２０間の開口部を開放し、また、前記巻取り機構から繰出されることで、前記開口部を閉鎖する。
【００２２】
上記開閉板１０を構成する各スラット１１は、開閉板幅方向に長尺な略矩形状の金属板を曲げ加工（例えばロールフォーミング加工等）することにより、その上下端部に、他のスラット１１に係合させるためのカール部１１ｂ，１１ｃを形成するとともに、開閉板幅方向における両端部側の各々に、開閉板１０の表面から厚さ方向へ突出する抜止部１１ａを形成してなり、該抜止部１１ａを、後述するガイドレール２０内の底部２１と緩衝部材３０との間に配置している。
【００２３】
上記抜止部１１ａは、スラット１１の開閉板幅方向における両端部側の各々を切り起こすことで略半球状に形成され、その半球状部位の切断端部１１ａ１を緩衝部材３０方向へ向けており、各スラット１１における幅方向の両端部側のそれぞれに配置されるとともに、その各端部側の開閉板開閉方向の両端部側に二箇所配置されている（図３参照）。
【００２４】
この抜止部１１ａの配置について詳細に説明すれば、上記開閉板１０が両ガイドレール２０，２０間の略中央に配置されている状態で、一方のガイドレール２０内における抜止部１１ａの切断端部１１ａ１と緩衝部材３０との間隔Ｗ１を、他方のガイドレール２０内の底部２１と、該底部２１に最も近接する開閉板１０の端縁部１１ｄとの間隔Ｗ２よりも狭く設定している（図１参照）。
上記構成によれば、開閉板１０のばたつきや、撓み、振動等に起因して、該開閉板１０が幅方向へ移動したとしても、一方のガイドレール２０内において各スラット１１の端縁部１１ｄがガイドレール２０の底部２１に当接する前に、他方のガイドレール２０内において抜止部１１ａの切断端部１１ａ１が緩衝部材３０に当接する。したがって、開閉板１０における各スラット１１の端縁部１１ｄとガイドレール２０内の底部２１との当接が阻止される。このため、当接音が発生したり、各スラット１１の端縁部１１ｄ側が損傷したりするのを防止することができる。
【００２５】
また、ガイドレール２０は、アルミ合金材料を引抜き成形あるいは押し出し成形することで、開閉板１０の幅方向の端部を囲む横断面略コの字状に形成された部材であり、開口部２０ａ側の両内面を開閉板１０の表裏面へ向けて突出させることで、開閉板１０の端部を囲む二つの突出部位２２，２３を形成している。
尚、このガイドレール２０は、外面にレール受部材４０を嵌合するための嵌合部２４，２５を形成することで、該レール受部材４０を介して躯体ｘ等へ固定される露出タイプのガイドレールを例示しているが、前記嵌合部２４，２５及びレール受部材４０を省くことで、躯体内に埋め込まれる埋め込みタイプのガイドレールとすることも可能である。
【００２６】
突出部位２２は、開閉板１０の表面に近接する平坦状面部２２ａに、後述する緩衝部材３０を嵌合させるための横断面略Ｌ字状の溝２２ａ１を有するとともに、前記平坦状面部２２ａからガイドレール２０の底部２１方向へ延びて設けられるようにして横断面略Ｌ字状に突出された突部２２ａ２を有する。
また、突出部位２３は、前記突出部位２２と略同様に、開閉板１０の裏面に近接する平坦状面部２３ａに、後述する緩衝部材３０を嵌合させるための横断面略Ｌ字状の溝２３ａ１を有するとともに、前記平坦状面部２３ａからガイドレール２０の底部２１方向へ延びて設けられるようにして横断面略Ｌ字状に突出された突部２３ａ２を有する。すなわち、この突出部位２３は、開閉板１０を間に置いて前記突出部位２２と略対称に形成されている。
そして、前記突出部位２２の突部２２ａ２と、前記突出部位２３の突部２３ａ２とは、それぞれ後述する緩衝部材３０によって覆われる。
【００２７】
また、ガイドレール２０の前記嵌合部２４は、該ガイドレール２０における開閉板１０中央側（図１及び２における左側）の壁部を、躯体ｘ方向へ延設させ、その先端部を、横断面略Ｌ字状に曲げることで、後述するレール受部材４０における凹状の被嵌合部４１に嵌合可能な凸状に形成されている。
また、ガイドレール２０の前記嵌合部２５は、該ガイドレール２０における躯体ｘと対向する面上であって底部２１よりの部位を、横断面略Ｌ字状に突出させることで、後述するレール受部材４０における凸状の被嵌合部４２に嵌合可能な凹状に形成されている。
【００２８】
レール受部材４０は、上記ガイドレール２０と略同等の長さを有する横断面略Ｌ字状の部材であり、上記嵌合部２４の先端に嵌合可能な凹状の被嵌合部４１と、上記嵌合部２５に嵌合可能な凸状の被嵌合部４２とを有する。そして、このレール受部材４０はねじ止め等の周知の固定手段により躯体ｘ等に固定される。更に、該レール受部材４０と上記ガイドレール２０とは、嵌合されるとともに、ねじやリベット等の固定具４９により固定される。
【００２９】
上記したガイドレール２０とレール受部材４０との接続構造によれば、ガイドレール２０とレール受部材４０とは、固定具４９により長さ方向へずれることなく、且つ引き離されることもないように接続される。更に、ガイドレール２０とレール受部材４０とは、嵌合部２４と被嵌合部４１、及び嵌合部２５と被嵌合部４２による嵌合構造を有するため、開閉板１０が強風等により厚さ方向へ強く押されることで、ガイドレール２０がレール受部材４０から離れる方向（図１及び２における紙面の上方）へ引っ張られたとしても、その方向に対して略直交する方向に、嵌合部２４と被嵌合部４１、及び嵌合部２５と被嵌合部４２が噛み合うように嵌合しているため、ガイドレール２０がレール受部材４０から引き離されてしまうことを防止する。
【００３０】
また、ガイドレール２０内の緩衝部材３０は、高密度ポリエチレン等の耐衝撃性及び耐靱性を有する硬質プラスチック材料を、ガイドレール２０の略全長に亘る長尺な略帯状に成形した部材である。
そして、この緩衝部材３０は、ガイドレール２０の上記突出部位２２，２３にそれぞれ嵌合されて、ガイドレール２０の平坦状面部２２ａ又は２３ａに沿うとともに、同ガイドレール２０の溝２２ａ１又は２３ａ１に嵌合し、且つ同ガイドレール２０の突部２２ａ２又は２３ａを被覆部３１により覆い、開閉板１０の表面又は裏面に、突部３２を弾性的に接触させるように形成されている。
【００３１】
各緩衝部材３０の前記被覆部３１は、前記突部２２ａ２又は突部２３ａ２に嵌合されることで、該緩衝部材３０の端部側を突出部位２２又は突出部位２３に固定するとともに、開閉板１０がガイドレール２０から離れる方向（図１及び２における紙面の左方向）へ移動した際に抜止部１１ａの切断端部１１ａ１と突出部位２２の突部２２ａ２との間に挟まれるようにした部位であり、抜止部１１ａに当接された際の衝撃を吸収するように適宜な肉厚に形成されている。
【００３２】
この被覆部３１は、開閉板１０がガイドレール２０から離れる方向（図１及び２における紙面の左方向）へ移動した際、ガイドレール２０の突部２２ａ２と抜止部１１ａの切断端部１１ａ１との間に挟まれることで、抜止部１１ａが直接前記突部２２ａ２に当接するのを防止して当接音を軽減する上、緩衝部材３０が抜止部１１ａに当接される際の衝撃によって突出部位２２から外れることを防止する。
【００３３】
尚、突出部位２３側の緩衝部材３０は、抜止部１１ａに当接されることがない為、被覆部３１を省いた態様とすることも可能であるが、前記突出部位２３から容易に脱落することがないように、本実施の形態のように被覆部３１を有する態様とするのが好ましい。
【００３４】
また、上記態様では、開閉板１０表面側の抜止部１１ａを、突出部位２２側の緩衝部材３０に当接させるようにしているが、前記抜止部１１ａを省くとともに開閉板１０の裏面側に抜止部（図示せず）を設け、該抜止部を前記突出部位２３側の緩衝部材３０に当接させるようにした態様、あるいは、開閉板１０の表面側と裏面側との双方に抜止部を設け（図示せず）、一方の抜止部１１ａを突出部位２２側の緩衝部材３０に当接させ、他方の抜止部（図示せず）を突出部位２３側の緩衝部材３０に当接させるようにした態様としてもよい。
【００３５】
また、緩衝部材３０における上記突部３２は、その突端側をガイドレール２０の底部２１方向へ傾斜させた状態で、突端面を開閉板１０の表面に当接しており、ガイドレール２０における開閉板１０の中央側（図１及び２における左側）の面２０ｂよりも開口部２０ａ内方側に配置されている。したがって、上記突部３２が開閉板１０に摺接することで、開閉板１０の表面又は裏面に、当該開閉装置1の機能に差し障りのない若干の傷が付いたとしても、その傷をガイドレール２０内に収めて目立たなくすることができる。
【００３６】
この突部３２は、開閉板１０に弾性的に当接することで、開閉板１０が開閉動作中に開閉板厚さ方向（図１及び２における紙面の上下方向）へばたついたり、開閉板１０が風圧により開閉板厚さ方向へ撓んだりするのを抑制する。
更に詳細に説明すれば、例えば開閉板１０の中央側が裏面方向（図２における紙面の上方向）に撓むと、その撓もうとする開閉板１０の裏面側に、前記突出部位２３側の緩衝部材３０における突部３２が弾性的に当接することで、開閉板１０の撓みを抑制しようとする。また、その際、開閉板１０の撓みが大きい場合には、突出部位２２側の緩衝部材３０における被覆部３１も、開閉板１０における幅方向の端部側に当接することで、開閉板１０の撓みを抑制しようとする。
【００３７】
尚、上記実施の形態では、上記ガイドレール２０内に緩衝部材３０を内在した好ましい一例を示しているが、緩衝部材３０をガイドレール２０内に装着する作業は容易であるため、上記ガイドレール２０は、上記緩衝部材３０を省いて一般用のガイドレールとして用い、必要に応じて緩衝部材３０を装着して耐風用のガイドレールとして用いられるようにしてもよい。
【００３８】
次に、第二の実施の形態である開閉装置２について詳細に説明する。
この開閉装置２は、幅方向（図４及び５における紙面の左右方向）の端部側に抜止部１１ａを有する開閉板１０と、該開閉板１０の幅方向の両端部側をそれぞれ囲む二本のガイドレール５０，５０（一本は図示せず）と、各ガイドレール５０に対して固定されたレール受部材６０と、各ガイドレール５０内に嵌合された緩衝部材７０とを備え、開閉板１０がガイドレール６０から離れる方向（図４及び５における紙面の左方向）へ移動した際に、緩衝部材７０に抜止部１１ａを当接させるように構成している。
尚、この開閉装置２における開閉板１０の構成は、上述した第一の実施形態である開閉装置２における開閉板１０の構成と略同一であるため、同一箇所に同一符号を付けることで重複する詳細説明を省略する。
【００３９】
ガイドレール５０は、鋼板を曲げ加工することで、開閉板１０の幅方向の端部を囲む横断面略コの字状に形成された部材であり、開口部５０ａ側の両内面を開閉板１０の表裏面へ向けて突出させることで、二つの突出部位５２，５３を形成している。
尚、このガイドレール５０は、レール受部材６０を介して躯体ｘ等へ固定する露出タイプのガイドレールを例示しているが、レール受部材６０を省いて、躯体内に埋め込まれる埋め込みタイプのガイドレールとすることも可能である。
【００４０】
前記突出部位５２，５３の各々は、ガイドレール５０における開口部５０ａ側の両端部を、図４及び５に示すように、それぞれ開口部５０ａ内側へカール状もしくはコの字状に曲げ加工することで形成され、その曲げ加工された部位の内部を、後述する緩衝部材７０を係合するための凹部５２ａ，５３ａとしている。
【００４１】
レール受部材６０は、上記ガイドレール５０と略同等の長さを有する横断面略矩形枠状の部材であり、横断面略Ｌ字状に曲げ加工された二つの部材を溶接等により接合することで形成されている。そして、このレール受部材６０はねじ止め等の周知の固定手段により躯体ｘ等に固定され、その後に、該レール受部材６０に対して上記ガイドレール５０が、ねじ止め等の周知の固定手段により固定される。
【００４２】
また、緩衝部材７０は、上記緩衝部材３０と同様に、高密度ポリエチレン等の耐衝撃性及び耐靱性を有する硬質プラスチック材料を、ガイドレール５０の略全長に亘る長尺な略帯状に成形した部材である。
【００４３】
この緩衝部材７０の横断面形状を詳細に説明すれば、該緩衝部材７０は、横断面略星形状を呈するとともにガイドレール５０の凹部５２ａ又は凹部５３ａに回動可能に嵌合される嵌合部７１と、該嵌合部７１に連接され開閉板１０表裏面に対向するように形成された開閉板接触部７２と、該開閉板接触部７２に連接されその先端部をガイドレール５０の内面に接触又は近接させている抜止部当接部７３とからなり、これら各部７１，７２，７３からなる全体の横断面形状を略コの字状とすることで、前記開閉板接触部７２とガイドレール５０の内面との間に、略閉じられた空間部である閉空間ｃを確保している。
そして、この緩衝部材７０は、開閉板１０がガイドレール５０から離れる方向（図４及び５における紙面の左方向）へ移動した際に抜止部１１ａの切断端部１１ａ１と突出部位５２との間に挟まれるように配置されることで、抜止部１１ａの当接による衝撃でガイドレール５０から外れることがないようにしている。
【００４４】
前記嵌合部７１は、横断面放射状に突出する複数の突部７１ａを備え、ガイドレール５０における凹部５２ａ内または凹部５３ａ内に嵌合される際に、これら突部７１ａを弾性的に変形させることで、その嵌合を容易にし、且つその嵌合後に凹部５２ａ又は凹部５３ａから外れることのないようにしている。
また、前記開閉板接触部７２は、突端側をガイドレール５０の底部５１方向へ傾斜させた状態で開閉板１０の表面に当接する第一突部７２ａと、突端側を前記第一突部７２ａ方向へ傾斜させた状態で開閉板１０の表面に当接する第二突部７２ｂとを備え、これら第一突部７２ａ及び第二突部７２ｂをガイドレール５０における開閉板１０の中央側（図４及び５における左側）の面５０ｂよりも開口部５０ａ内方側に配置している。したがって、これら第一突部７２ａ及び第二突部７２ｂが開閉板１０に摺接することで、開閉板１０の表面又は裏面に、当該開閉装置２の機能に差し障りのない若干の傷が付いたとしても、その傷をガイドレール５０内に収めて目立たなくすることができる。
【００４５】
そして、これら第一突部７２ａ及び第二突部７２ｂは、開閉板１０に弾性的に当接することで、開閉板１０が開閉動作中に開閉板厚さ方向（図４及び５における紙面の上下方向）へばたついたり、開閉板１０が風圧により開閉板厚さ方向へ撓んだりするのを抑制する。
尚、これら第一突部７２ａと第二突部７２ｂとは、何れか一方を省いても構わないが、開閉板１０との接触をより確実にするためには、本実施の形態のように複数の突部を設けるようにするのが好ましい。
【００４６】
また、前記抜止部当接部７３は、開閉板１０がガイドレール５０から離れる方向（図４及び５における紙面の左方向）へ移動した際に抜止部１１ａの切断端部１１ａ１を当接させるための部位であり、抜止部１１ａに当接された際の衝撃を開閉板接触部７２と協働して吸収するように適宜な肉厚に形成されている。
【００４７】
上記構成の緩衝部材７０によれば、開閉板１０がガイドレール５０から離れる方向へ移動した際、抜止部１１ａの当接による衝撃を弾性的に吸収し当接音を軽減する上、第一突部７２ａ及び第二突部７２ｂを開閉板１０に弾性的に接触させることで、開閉板１０のばたつきや撓みを抑制する。
しかも、上記緩衝部材７０は、ガイドレール５０内面との間に閉空間ｃを確保しているため、この閉空間ｃによっても、抜止部当接部７３と抜止部１１ａとの当接音や開閉板１０のばたつき音等を吸収し軽減する。尚、前記閉空間ｃ内にグラスファイバーや発泡体等の吸音材を設けることで、更に騒音を軽減することも可能である。
【００４８】
更に、上記緩衝部材７０は、嵌合部７１をガイドレール５０における凹部５２ａ又は凹部５３ａに対し回動可能に嵌合しているため、抜止部１１ａに当接された際の衝撃を回動することでも吸収する上、風圧により開閉板１０が厚さ方向へ移動したとしても、回動することで前記開閉板１０の移動に追従し、開閉板１０との接触状態を維持して、開閉板１０のばたつきやたわみを抑制する。
【００４９】
前記後者の作用について詳細に説明すれば、例えば、開閉板１０が、図５に示すように、風圧により撓むとともに開閉板厚さ方向（図５における紙面の上方向）へ若干移動する。その際、風圧を受けた側の緩衝部材７０は、開閉板１０の前記移動に伴って移動する抜止部１１ａに抜止部当接部７３が係合されるため、その抜止部当接部７３を、図５における紙面上における反時計方向へ回動させることで、第一突部７２ａ及び第二突部７２ｂを、開閉板１０の前記移動に追従させる。
したがって、回動した緩衝部材７０における一方又は双方の突部７２ａ，７２ｂ（図示例によれば第二突部７２ｂ）と開閉板１０との接触状態が維持され、撓んだ状態の開閉板１０のばたつきが防止されることになる。
【００５０】
次に、第三の実施の形態である開閉装置３について詳細に説明する。
この開閉装置３は、幅方向の端部側に抜止部１１ａを有する左右二枚の開閉板１０，１０と、各開閉板１０の躯体ｘ側の端部を囲むガイドレール８１と、二枚の開閉板１０，１０の間に配置される中柱用ガイドレール８０と、各ガイドレール８１内及び中柱用ガイドレール８０内に嵌合された緩衝部材３０とを備え、各開閉板１０の幅方向の各端部が対向するガイドレール８１（又は中柱用ガイドレール８０）から離れる方向へ移動した際に、抜止部１１ａを緩衝部材３０に当接させるように構成している（図７参照）。
【００５１】
尚、この開閉装置３における各開閉板１０及び緩衝部材３０の構成については、第一の実施の形態である上記開閉装置１のものと略同一であるため、同一箇所に同一符号を付けることで重複する詳細説明を省略する。
【００５２】
各ガイドレール８１は、その外面に、他のガイドレール８１を嵌合させる嵌合手段８２を備える。そして、中柱用ガイドレール８０は、二本の前記ガイドレール８１，８１を、前記嵌合手段８２により、各ガイドレール８１の開口部８０ａが互いに外方を向くように、且つ開閉板幅方向へ引き離されないように嵌合することで構成されている。
【００５３】
上記構成によれば、一本の上記ガイドレール８１を、躯体内に埋め込まれる埋め込みタイプのガイドレールとして用いることができる上、二本の上記ガイドレール８１，８１を、嵌合手段８２により接続することで一本の中柱用ガイドレールとして兼用させることができることから部材の共通化が図れる。例えば、図７及び図９に示すように、二本の上記ガイドレール８１を嵌合手段８２により接続することで、容易に引き離されることのない頑強な中柱用ガイドレール８０とすることができる。
【００５４】
すなわち、従来の中柱用ガイドレールは、例えば、特開平０８−２９６３８０号公報に示すように、二つの横断面略コの字状部材を、開口部が互いに外方を向くように（背中合せ状に）接合してリベット止めし、更に補強機構を設けることで強度を維持していた。しかしながら、前記従来技術によれば、前記リベット止め及び複雑な補強機構により強度を維持していたため、部品コストが高くなる上、前記補強機構を組付けるのが面倒であるという課題を有していた。尚、前記従来技術の公報には、前記横断面略コの字状部材が埋め込みタイプのガイドレールと中柱用ガイドレールとの双方に兼用できるか否かの記載はない。
【００５５】
上記ガイドレール８１の構成について更に詳細に説明すれば、各ガイドレール８１は、アルミ合金材料を引抜き成形あるいは押し出し成形することで、開閉板１０の幅方向の端部を囲む横断面略コの字状に形成された部材であり、開口部８０ａ側の両内面を開閉板１０の表裏面へ向けて突出させることで、二つの突出部位８１ａ，８１ｂを形成している。
【００５６】
突出部位８１ａは、第一の実施の形態である開閉装置１における突出部位２２と略同形状に形成され、開閉板１０の表面に近接する平坦状面部８１ａ１に、上記構成の緩衝部材３０を嵌合させるための横断面略Ｌ字状の溝８１ａ２を有するとともに、前記平坦状面部８１ａ１からガイドレール８１の底部８１ｃ方向へ延びて設けられるようにして横断面略Ｌ字状に突出された突部８１ａ３を有する。また、突出部位８１ｂは、前記突出部位８１ａと略同形状に形成され、開閉板１０の裏面に近接する平坦状面部８１ｂ１に、後述する緩衝部材３０を嵌合させるための横断面略Ｌ字状の溝８１ｂ２を有するとともに、前記平坦状面部８１ｂ１からガイドレール８１の底部８１ｃ方向へ延びて設けられるようにして横断面略Ｌ字状に突出された突部８１ｂ３を有する。すなわち、この突出部位８１ｂは、開閉板１０を間に置いて前記突出部位８１ａと略対称に形成されている。
そして、前記突出部位８１ａの突部８１ａ３と、前記突出部位８１ｂの突部８１ｂ３とは、それぞれ上記緩衝部材３０によって覆われる。
【００５７】
また、上記ガイドレール８１の外面に設けられる嵌合手段８２は、少なくとも上記ガイドレール８１における開閉板厚さ方向の両端部側の各々に、嵌合部（図示例における第一嵌合部８２ａと第二嵌合部８２ｂ）を配設してなり、前記各嵌合部（８２ａ又は８２ｂ）は、他の上記ガイドレール８１に設けられる前記嵌合部（８２ｂ又は８２ａ）と嵌合し合う形状に形成されている。
【００５８】
更に詳細に説明すれば、前記嵌合手段８２は、図８に例示するように、ガイドレール８１の底部８１ｃの外面において、開閉板厚さ方向の一端側（図８における上端側）に設けられた第一嵌合部８２ａと、他端側（図８における下端側）に設けられた第二嵌合部８２ｂとから構成されている。そして、嵌合手段８２は、前記二つの嵌合部８２ａ，８２ｂにより、二本のガイドレール８１，８１を接続することで中柱用ガイドレール８０を構成している。この構成によれば、中柱用ガイドレール８０は、開閉板１０が風圧を受けることに起因して撓んだとしても、その撓み量が、開閉板厚さ方向に並ぶ前記二つの嵌合部８２ａ，８２ｂにより、軽減されることになる。
【００５９】
前記第一嵌合部８２ａは、ガイドレール８１の底部８１ｃの外面において、開閉板厚さ方向の一端側（図８における上端側）から突出しており、他のガイドレール８１の第二嵌合部８２ｂと開閉板厚さ方向に噛み合って嵌合するように、開閉板厚さ方向へ開口部を向けた形状に形成されている。
また、前記第一嵌合部８２ｂは、ガイドレール８１の底部８１ｃの外面において、開閉板厚さ方向の他端側（図８における下端側）から突出する部位であり、他のガイドレール８１の第一嵌合部８２ａと開閉板厚さ方向に噛み合って嵌合するように、開閉板厚さ方向へ開口部を向けた形状で、且つ上記第一嵌合部８２ａとは異なる形状に形成されている。
【００６０】
また、上記ガイドレール８１は、他の上記ガイドレール８１と嵌合されることで中柱用ガイドレール８０を構成した際に、該中柱用ガイドレール８０の長手方向の一端部（図９における上端部）に位置決め用係合部８４が形成されるように、該位置決め用係合部８４の片半部８４ａを形成している。
【００６１】
位置決め用係合部８４は、正面視略Ｖ字状の凹部であり、中柱用ガイドレール８０の一端部（図示例によれば上端部）における開閉板幅方向の略中央に配置されている。
この位置決め用係合部８４を構成する片半部８４ａは、各ガイドレール８１の一端部（図示例によれば上端部）における底部８１ｃ側の角部分を、斜めに切欠することで形成されている。
【００６２】
そして、上記構成のガイドレール８１は、同構成の他のガイドレール８１と接続されることによって、中柱用ガイドレール８０を構成する。
その際、中柱用ガイドレール８０は、一方のガイドレール８１における第一嵌合部８２ａ及び第二嵌合部８２ｂの一端部を、他方のガイドレール８１における第二嵌合部８２ｂ及び第一嵌合部８２ａの他端部に挿込み、一方のガイドレール８１を他方のガイドレール８１に対して長さ方向へスライドさせることで組み付けられる。
そして、二本のガイドレール８１，８１は、その長さ方向において所定間隔に設けられた複数の接合手段８３（図７参照）により、底部８１ｃ同士を接合されることで、更に補強される。
前記接合手段８３は、中柱用ガイドレール８０を構成する二本のガイドレール８１，８１を、長手方向へ互いにスライドしないように止着する周知の技術的手段であり、例えばリベットやねじ等を用いて底部８１ｃ同士を接合するようにした技術的手段である。
【００６３】
そして、中柱用ガイドレール８０は、その上端の位置決め用係合部８４を、開閉板収納部９０（図１０参照）内における凸状の被係合部９１に係合させることで、二枚の開閉板１０，１０により開閉される開口部の中央に装着される。
すなわち、中柱用ガイドレール８０は、前記位置決め用係合部８４と前記被係合部９１との係合によって前記開口部に装着される際に、開閉板幅方向の装着位置の精度を向上する。
【００６４】
尚、嵌合手段８２は、上記態様に限定されるものでなく、二本のガイドレール８１を開閉板幅方向へ引き離されないように嵌合するものであれば、例えば、一つの嵌合部（図示せず）からなる態様や、三つ以上の嵌合部（図示せず）からなる態様であってもよいが、必要最小限の数の嵌合部により十分な強度を得られるようにするためには、上記態様のように、上記ガイドレール８１における開閉板厚さ方向の両端部側にそれぞれ嵌合部を設けるのが好ましい。
【００６５】
また、図示例の嵌合手段８２は、第一嵌合部８２ａと第二嵌合部８２ｂとを異なる形状に形成しているが、第一嵌合部８２ａと第二嵌合部８２ｂとを略同一形状とすることも可能である（図示せず）。
【００６６】
また、上記位置決め用係合部８４は、容易に中柱用ガイドレール８０に加工可能なように凹状に形成されているが、該位置決め用係合部８４を凸状に形成するとともに開閉板収納部９０の被係合部９１を凹状に形成して互いに係合するようにすることも可能である。
尚、図示例における被係合部９１は、開閉板収納部９０を構成する板金製の筐体を、部分的に位置決め用係合部８４と係合可能に形成したものであるが、該被係合部９１は、開閉板収納部９０内の他の部材により構成されても構わない。
【００６７】
また、図中符号８５は、中柱用ガイドレール８０の下端部に固定された周知の係合機構であり、中柱用ガイドレール８０を、床面や地面等、二枚の開閉板１０，１０により開閉される開口部の下端面に係合させる機構である。
【００６８】
また、上記第三の実施の形態である開閉装置３は、上述した構成の抜止部１１ａ及び緩衝部材３０を備えているため、抜止部１１ａと緩衝部材３０との当接音や開閉板１０のばたつき音の軽減等、上記開閉装置１と同様の作用効果を奏するのは勿論である。
【００６９】
また、この開閉装置３においても、上述した開閉装置１と同様に、各開閉板１０が中柱用ガイドレール８０とガイドレール８１との略中央に配置されている状態で、一方のガイドレール８１内における抜止部１１ａと緩衝部材７０との間隔Ｗ１を、他方のガイドレール８１内の底部８１ｃと、該底部８１ｃに最も近接する開閉板１０の端縁部１１ｄとの間隔Ｗ２よりも狭く設定することで、開閉板１０が幅方向へ移動した際に開閉板１０の端縁部１１ｄとガイドレール８１内の底部８１ｃとが当接するのを阻止している（図７参照）。
【００７０】
本発明の実施形態は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
まず、開閉板が開閉動作中にばたついたり風圧を受けたりした際に撓むことで、該開閉板の端部側がガイドレールから離れる方向（ガイドレールから抜け出る方向）へ移動したとしても、抜止部が緩衝部材に当接するため、開閉板の端部がガイドレールから抜けてしまうのを防止できる。その上、前記緩衝部材によって、抜止部とガイドレールとが直接当接するのを防止し、抜止部による当接音を緩和することができる。
【００７１】
更に、開閉板がガイドレールから離れる方向へ移動した際、緩衝部材が抜止部とガイドレール内面の突出部位との間に挟まれるため、緩衝部材が抜止部に当接される際の衝撃によって外されてしまうのを防止できる。しかも、前記当接の際に緩衝部材に作用する力が圧縮方向の力であるため、例えば、抜止部を強度確保のために金属材料から形成するとともに、緩衝部材を当接音軽減のためにプラスチック材料から形成したとしても、そのプラスチック製の緩衝部材を、従来技術のように曲げ方向の力や引張り方向の力が作用する場合と比較的して、薄肉に形成することができる。
【００７２】
更に、開閉板が開閉動作中に開閉板厚さ方向へばたついたり、開閉板が風圧により開閉板厚さ方向へ撓んだりするのを、開閉板の表面又は裏面に緩衝部材の突部を接触させることで抑制することができる。したがって、従来技術のように開閉板が直接ガイドレールに当接してしまうのを防ぐとともに、前記開閉動作中や風圧を受けた際の開閉板のばたつき音を低減することができる。
【００７３】
更に、抜止部が緩衝部材に当接する際の衝撃を緩衝部材の回動により緩和することができる。その上、開閉板における開閉動作中のばたつきや風圧による撓みにより、開閉板の開閉方向の端部側が開閉板厚さ方向へ移動したとしても、その移動する開閉板の端部側に緩衝部材を回動させて追従させることができる。したがって、開閉板の表面又は裏面に突部を接触させるようにした態様においては、緩衝部材の回動により、開閉板と緩衝部材との接触状態を維持することができ、ひいては開閉板のばたつきや撓みを、一層抑制することができる。
【００７４】
更に、開閉板のばたつきや撓み、振動等に起因して、該開閉板が幅方向へ移動したとしても、一方のガイドレール内において開閉板の端縁部がガイドレール内の底部に当接する前に、他方のガイドレール内において抜止部と緩衝部材とが当接する。したがって、開閉板の端縁部とガイドレール内の底部との当接を阻止することにより、当接音の発生や、開閉板の端部側の損傷を防止することができる。
【００７５】
更に、開閉板が風圧により厚さ方向へ押されたとしても、ガイドレールがレール受け部材から外れてしまうのを、嵌合部と被嵌合部との嵌合により防止することができる。
【００７６】
更に、二本のガイドレールを、嵌合手段により接続することで、一つの中柱用ガイドレールとして兼用させることができる。
【００７７】
更に、二本のガイドレールは、開閉板厚さ方向の一端側と他端側とのそれぞれにおいて、嵌合部により開閉板幅方向に引き離されないように嵌合される。したがって、嵌合手段により接続される二本のガイドレールを、開閉板厚さ方向における撓みの少ない頑強構造の中柱用ガイドレールとすることができる。
【００７８】
更に、中柱用ガイドレールを躯体開口部に装着する際、位置決め用係合部によって中柱用ガイドレールを容易に位置合わせすることができる。しかも、その位置決め用係合部を、中柱用ガイドレールに対する特別な加工や部材の取り付け等を要することなく、二つのガイドレールを上記嵌合手段により嵌合することで容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる第一の実施の形態の開閉装置を示す要部横断面図。
【図２】 同第一の実施の形態において抜止部が緩衝部材に当接した状態を示す要部横断面図。
【図３】 同第一の実施の形態におけるガイドレールの上端側を示す要部斜視図。
【図４】 本発明に係わる第二の実施の形態の開閉装置を示す要部横断面図。
【図５】 同第二の実施の形態において抜止部が緩衝部材に当接した状態を示す要部横断面図。
【図６】 同第二の実施の形態におけるガイドレールの上端側を示す要部斜視図。
【図７】 本発明に係わる第三の実施の形態の開閉装置において、一方のガイドレールから中柱用ガイドレールにわたる範囲を示す要部横断面図。
【図８】 同第三の実施の形態における一方のガイドレール側を拡大して示す要部横断面図。
【図９】 同第三の実施の形態における中柱用ガイドレールの上端側を示す要部斜視図であり、嵌合された二本のガイドレールを上下方向へずらして示している。
【図１０】 同第三の実施の形態を示す正面図であり、要部を切欠して示している。
【符号の説明】
１０：開閉板
１１ａ：抜止部
２０，５０，８１：ガイドレール
２２，２３，５２，５３，８１ａ，８１ｂ：突出部位
３０，７０：緩衝部材
３２，７２ａ，７２ｂ：突部
４０：レール受部材
８０：中柱用ガイドレール
８２：嵌合手段
８２ａ：第一嵌合部
８２ｂ：第二嵌合部
８４：位置決め用係合部
８４ａ：片半部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an opening / closing device in which an opening / closing plate is guided in the opening / closing direction by a guide rail that surrounds an end portion in the width direction, and in particular, with wind resistance specifications in consideration of noise due to the opening / closing plate, pull-out strength of the opening / closing plate, etc. The present invention relates to an opening / closing device suitable for this purpose.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of opening and closing device, as described in Patent Document 1, for example, a retaining plate having a substantially L-shaped cross section provided at the end of the slat curtain and the slat curtain is guided in the opening and closing direction. Some of them are equipped with guide rails.
According to the above prior art, when the slat curtain is bent by flapping or receiving wind pressure during the opening / closing operation, when the end in the width direction of the slat curtain tries to come off from the guide rail, the retaining plate The end of the slat curtain is prevented from being detached from the guide rail by engaging the protruding end bent in a substantially L shape with the guide rail.
[0003]
However, in the above prior art, the stopper plate is prevented from coming off from the guide rail by bringing the protruding end of the stopper plate bent in a substantially L shape into contact with the stepped portion in the guide rail. Therefore, a sound (contact sound) due to the contact is generated.
In particular, when the retaining plate and the guide rail are formed of a metal material to ensure strength, a relatively large contact noise between metals is generated.
Therefore, when the retaining plate is formed of, for example, a plastic material in order to reduce the contact noise, a bending direction of the protruding end portion of the retaining plate that is bent in a substantially L shape at the time of the contact. Since a force or a force in the pulling direction acts, there is a need to ensure strength such as making the retaining plate relatively thick in order to prevent breakage due to the force. According to Patent Document 1, the material of the retaining plate is not limited.
Moreover, in the prior art shown in Patent Document 1, the front and back surfaces of the slat curtain and the inner surface of the guide rail are in direct contact with each other in the thickness direction of the slat (see Patent Document 1 and FIG. 2). When flapping during the opening / closing operation or receiving wind pressure in the closed state, the front and back surfaces of the slat curtain and the inner surface of the guide rail may come into contact with each other to generate contact noise.
[0004]
[Patent Document 1]
No. 6-16094
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and the problem is that the opening / closing plate comes off the guide rail during the opening / closing operation of the opening / closing plate or when the opening / closing plate receives wind pressure. An object of the present invention is to provide an open / close device that can prevent noise and reduce noise generated by the open / close plate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention has the following features. For one thingIn the opening / closing apparatus in which the opening / closing plate is guided in the opening / closing direction by a guide rail surrounding the end portion in the width direction, a retaining portion is provided on the end side in the width direction of the opening / closing plate, And a buffer member that contacts the retaining portion in a direction in which the opening / closing plate is separated from the guide rail.The guide rail has a flat surface portion close to the surface of the opening / closing plate, and has a protrusion protruding from the flat surface portion toward the bottom portion of the guide rail, and the buffer member includes the guide member A covering portion that is fitted in a groove portion provided on a rail and that extends along the flat surface portion and covers the protrusion is provided, and the covering portion moves when the opening / closing plate moves away from the guide rail. So as to be sandwiched between the retaining portion and the protrusion so as to absorb an impact when contacting the retaining portion.It is characterized by that.
[0007]
In addition to the above-described features, the buffer member includes a protrusion formed so as to elastically contact the front or back surface of the opening / closing plate.It is characterized by that.
[0008]
Further, in the opening / closing apparatus in which the opening / closing plate is guided in the opening / closing direction by a guide rail surrounding the end portion in the width direction, a retaining portion is provided on an end portion side in the width direction of the opening / closing plate, and the guide rail is provided in the guide rail. Is provided with a buffer member that abuts against the retaining portion in a direction in which the opening / closing plate is separated from the guide rail, and the guide rail has a recess formed at an end of the opening, and the buffer member is fitted into the recess. And a retaining portion abutting portion connected to the fitting portion and having its tip portion in contact with or close to the inner surface of the guide rail. When the plate moves in a direction away from the guide rail, it is sandwiched between the retaining portion and the recessed portion to absorb an impact when it comes into contact with the retaining portion.
[0009]
In addition to the above-described features, the buffer member is connected to the fitting portion, and an open / close plate contact portion is formed to face the open / close plate front surface or the back surface, and is connected to the open / close plate contact portion. The retaining portion contact portion is formed, and a closed space, which is a substantially closed space portion, is secured between the opening / closing plate contact portion and the inner surface of the guide rail.
[0010]
Moreover, in addition to the above-mentioned characteristic, the said buffer member is provided with the protrusion formed so that it might contact elastically with the surface or back surface of the said opening-and-closing plate.
[0011]
Moreover, in addition to the above-mentioned characteristic, the said buffer member has fitted the said fitting part with the recessed part of the said guide rail so that rotation is possible.
[0012]
In addition to the above-described features, the opening / closing plate is guided in the opening / closing direction by one guide rail surrounding one end portion in the width direction and the other guide rail surrounding the other end portion in the width direction. In the state where the opening / closing plate is arranged at the approximate center between the one guide rail and the other guide rail, the interval between the retaining portion and the buffer member in the one guide rail is The distance between the bottom part in the other guide rail and the part closest to the bottom part and the part integrated with the opening / closing plate is set to be narrower.
[0013]
Here, the said opening-and-closing board should just open and close the opening part of structures, such as a building, by being guided to an opening-and-closing direction by the guide rail surrounding the edge part of the width direction. Specific examples of the open / close plate include an open / close plate formed by connecting a plurality of slats in the open / close direction, an open / close plate formed of one or more panels, an open / close plate formed of a sheet, and the slats, panels, and sheets. And an opening / closing plate formed by appropriately combining the above.
The opening / closing direction of the opening / closing plate refers to a direction guided by a guide rail, preferably a substantially vertical direction, but may be a substantially horizontal direction or an oblique direction.
The width direction means a direction substantially orthogonal to the opening / closing direction of the opening / closing plate and not the thickness direction of the opening / closing plate, and the same expression also has the same meaning as described below. And
[0014]
Further, the retaining portion may be provided on the end portion side in the width direction of the opening / closing plate and may prevent the opening / closing plate from coming out of the guide rail by contacting a part of the guide rail. It may be configured integrally with the opening / closing plate, or may be configured separately from the opening / closing plate.
As a preferable example in which the retaining portion is formed integrally with the opening / closing plate, a simple configuration is obtained by partially cutting and raising the surface of the opening / closing plate in the width direction. The protruding piece-shaped part is used as the above-described retaining portion protruding in the thickness direction of the opening / closing plate, or the end portion side in the width direction of the opening / closing plate is bent, squeezed, processed to be notched, etc. And the aspect etc. which provided the convex part and the concave part in the opening-and-closing plate thickness direction, and were set as the said securing part are mentioned.
In addition, as an example in which this retaining portion is provided as a separate member from the opening and closing plate, bolts on one side or both sides of the edge in the width direction or the front and back sides of the opening and closing plate A mode in which a nut or other member is fixed to form a convex portion or a concave portion in the thickness direction of the opening / closing plate to form a retaining portion can be mentioned.
In addition, if the retaining portion engages with the guide rail to prevent the opening / closing plate from coming out of the guide rail, the protruding portion is an aspect that protrudes in the opening / closing plate thickness direction. And a mode that is immersed in the thickness direction of the opening / closing plate (a mode that is concave), but the former is from the viewpoint of facilitating manufacture and easy engagement with the guide rail. Is preferable.
[0015]
Further, “the direction in which the opening / closing plate is separated from the guide rail” means a direction in which the opening / closing plate is detached from the guide rail in the opening / closing plate width direction. That is, when the opening / closing plate bends in the thickness direction due to a wind pressure or a difference in pressure between the inside and outside of the opening / closing plate, the widthwise end of the opening / closing plate extends in the direction of coming out of the guide rail in the opening / closing plate width direction. Although it is going to move, the moving direction of the opening-and-closing plate in such a case is shown.
In this moving direction, the opening / closing plate moves in the width direction, or the opening / closing plate moves in a direction having both the width direction and the thickness direction due to the influence of wind pressure or the like. Including the direction of the case.
[0016]
In addition, the buffer member is in contact with the retaining portion in a direction in which the opening / closing plate is separated from the guide rail, thereby preventing the retaining portion from directly contacting the guide rail and an impact at the time of the contact. As a specific example, a member made of a plastic material, a rubber material, or the like can be given. In particular, a member made of a hard plastic material is preferable in order to reduce the frictional resistance with the opening and closing plate when abutting, so as not to disturb the opening and closing operation of the opening and closing plate. Further, in order to absorb the impact force flexibly without being damaged by the impact when contacting the retaining member, a hard plastic material having impact resistance and toughness (for example, polymer polyethylene) is used. It is preferable that it is a member.
In addition, the material of the buffer member is preferably a rubber material or a soft plastic particularly for the purpose of improving the sound deadening performance, but in this case, for example, between the buffer member and the opening / closing plate. It is preferable to provide means for reducing the frictional resistance between the buffer member and the opening / closing plate, such as providing a slight clearance to the opening / closing plate, or bringing the buffer member into contact with the opening / closing plate with a relatively weak pressing force.
[0017]
The protrusion only needs to be in an aspect in which at least the opening / closing plate comes into contact with the front or back surface of the opening / closing plate when the opening / closing plate swings in the thickness direction. When the pre-contact mode and the protrusion are close to the front or back surface of the opening / closing plate with an appropriate clearance and the opening / closing plate swings in the thickness direction, the surface of the opening / closing plate or The aspect etc. which were made to contact a back surface are included.
Moreover, although the said protrusion may be single or plural, it is preferable to arrange a plurality of protrusions in the opening / closing plate width direction in order to easily maintain contact with the opening / closing plate.
[0018]
Here, as a preferable mode of the buffer member, a mode in which one end side of the buffer member is rotatably fitted to the guide rail and the retaining portion is brought into contact with the other end side. According to this configuration, the buffer member is easily rotated by being brought into contact with the retaining portion, and the impact at the time of contact is absorbed.
[0019]
Here, “the state in which the opening / closing plate is disposed at the approximate center between the one guide rail and the other guide rail” specifically refers to the relationship between the one guide rail and the other guide rail. Means that the opening / closing plate provided in a state that can move in the width direction (with play) is arranged at the approximate center between the one guide rail and the other guide rail. To do.
Moreover, the bottom part in the said guide rail means the site | part which opposes the edge part of the width direction of the said opening-and-closing plate in the said guide rail.
Further, “a part closest to the bottom and integral with the opening / closing plate” means a part of the opening / closing plate closest to the bottom of the guide rail or a part integral with the opening / closing plate (for example, opening / closing (Including a retaining portion formed integrally with the opening / closing plate with a member separate from the plate), including the portion closest to the bottom portion of the guide rail, etc. When the opening / closing plate is composed of the opening / closing plate main body and the retaining portion fixed to the edge of the opening / closing plate main body, it means a portion of the retaining portion closest to the bottom of the guide rail, The opening / closing plate comprises the opening / closing plate body and the retaining portion protruding from one or both of the front and back surfaces of the opening / closing plate body, and the portion closest to the bottom of the guide rail is the edge of the opening / closing plate body. In some cases this edge means It will be.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an opening / closing device 1 according to a first embodiment includes an opening / closing plate 10 having a retaining portion 11a on an end side in the width direction (left and right direction in FIG. 1 and 2), and the width direction of the opening / closing plate 10 Two guide rails 20, 20 (one is not shown) surrounding each end of the rail, a rail receiving member 40 that can be fitted to each guide rail 20, and fitted in each guide rail 20 The stopper member 11a is brought into contact with the buffer member 30 when the opening / closing plate 10 moves in a direction away from the guide rail 20 (left direction of the paper surface in FIGS. 1 and 2). is doing.
[0021]
The opening / closing plate 10 is formed by connecting a plurality of slats 11 so as to be bent between the slats 11, 11 adjacent to each other in the opening / closing direction (vertical direction in FIG. 3). , 20 is wound up by a winding mechanism (not shown) on the upper side, thereby opening an opening between the guide rails 20, 20, and being drawn out from the winding mechanism, the opening is opened. Close the part.
[0022]
Each slat 11 constituting the opening / closing plate 10 is formed by bending (for example, roll forming) a substantially rectangular metal plate that is elongated in the width direction of the opening / closing plate, so that other slats 11 are formed on the upper and lower ends. Curl portions 11b and 11c for engaging with each other, and at both ends in the width direction of the opening and closing plate, a retaining portion 11a protruding in the thickness direction from the surface of the opening and closing plate 10 is formed. The retaining portion 11 a is disposed between the bottom portion 21 and the buffer member 30 in the guide rail 20 described later.
[0023]
The retaining portion 11a is formed in a substantially hemispherical shape by cutting each end portion side in the opening / closing plate width direction of the slat 11, and the cut end portion 11a1 of the hemispherical portion is directed toward the buffer member 30. The slats 11 are arranged at both end portions in the width direction of the slats 11 and at two positions on both end portions in the opening / closing direction of the open / close plate on each end portion (see FIG. 3).
[0024]
The arrangement of the retaining portion 11a will be described in detail. With the opening / closing plate 10 disposed substantially at the center between the guide rails 20 and 20, the cut end portion of the retaining portion 11a in one guide rail 20 is described. An interval W1 between 11a1 and the buffer member 30 is set to be narrower than an interval W2 between the bottom 21 in the other guide rail 20 and the end edge 11d of the opening / closing plate 10 closest to the bottom 21 (FIG. 1).
According to the above configuration, even if the opening / closing plate 10 moves in the width direction due to flapping, bending, vibration, or the like of the opening / closing plate 10, the end edge portion 11 d of each slat 11 in one guide rail 20. Before the abutting against the bottom 21 of the guide rail 20, the cut end 11 a 1 of the retaining portion 11 a abuts against the buffer member 30 in the other guide rail 20. Accordingly, the contact between the end edge portion 11 d of each slat 11 in the opening / closing plate 10 and the bottom portion 21 in the guide rail 20 is prevented. For this reason, it can prevent that a contact noise generate | occur | produces or the edge part 11d side of each slat 11 is damaged.
[0025]
The guide rail 20 is a member formed in a substantially U-shaped cross section surrounding the end of the opening / closing plate 10 in the width direction by drawing or extruding an aluminum alloy material, and the opening 20a side. By projecting both inner surfaces toward the front and back surfaces of the opening / closing plate 10, two protruding portions 22, 23 surrounding the end of the opening / closing plate 10 are formed.
The guide rail 20 is an exposed type that is fixed to the housing x or the like via the rail receiving member 40 by forming fitting portions 24 and 25 for fitting the rail receiving member 40 on the outer surface. Although a guide rail is illustrated, an embedded type guide rail embedded in the housing can be obtained by omitting the fitting portions 24 and 25 and the rail receiving member 40.
[0026]
The protruding portion 22 has a groove 22a1 having a substantially L-shaped cross section for fitting a buffer member 30 described later on a flat surface portion 22a close to the surface of the opening / closing plate 10, and guides from the flat surface portion 22a. The rail 20 has a protrusion 22a2 that extends in the direction of the bottom 21 and protrudes in a substantially L-shaped cross section.
Further, the protruding portion 23 is substantially in the same manner as the protruding portion 22 and has a groove 23a1 having a substantially L-shaped cross section for fitting a buffer member 30 described later on a flat surface portion 23a close to the back surface of the opening / closing plate 10. And a projecting portion 23a2 projecting from the flat surface portion 23a toward the bottom 21 of the guide rail 20 and projecting in a substantially L-shaped cross section. That is, the protruding portion 23 is formed substantially symmetrically with the protruding portion 22 with the opening / closing plate 10 interposed therebetween.
And the protrusion part 22a2 of the said protrusion part 22 and the protrusion part 23a2 of the said protrusion part 23 are each covered with the buffer member 30 mentioned later.
[0027]
Further, the fitting portion 24 of the guide rail 20 extends a wall portion on the center side of the opening / closing plate 10 (left side in FIGS. 1 and 2) of the guide rail 20 in the housing x direction, and crosses the tip portion thereof. By being bent into a substantially L-shaped surface, it is formed in a convex shape that can be fitted into a concave fitting portion 41 in a rail receiving member 40 described later.
Further, the fitting portion 25 of the guide rail 20 is a rail which will be described later by projecting a portion from the bottom portion 21 on the surface of the guide rail 20 facing the housing x and from the bottom portion 21 in a substantially L-shaped cross section. The receiving member 40 is formed in a concave shape that can be fitted into the convex fitting portion 42.
[0028]
The rail receiving member 40 is a member having a substantially L-shaped cross section having a length substantially equal to that of the guide rail 20, and a recessed fitting portion 41 that can be fitted to the tip of the fitting portion 24. And a convex fitted portion 42 that can be fitted into the fitting portion 25. The rail receiving member 40 is fixed to the housing x or the like by known fixing means such as screwing. Further, the rail receiving member 40 and the guide rail 20 are fitted and fixed by a fixing tool 49 such as a screw or a rivet.
[0029]
According to the connection structure of the guide rail 20 and the rail receiving member 40 described above, the guide rail 20 and the rail receiving member 40 are connected so that they are not displaced in the length direction by the fixture 49 and are not pulled apart. Is done. Further, since the guide rail 20 and the rail receiving member 40 have a fitting structure of the fitting portion 24 and the fitted portion 41 and the fitting portion 25 and the fitted portion 42, the opening and closing plate 10 is caused by a strong wind or the like. Even if the guide rail 20 is pulled in the direction away from the rail receiving member 40 (above the paper surface in FIGS. 1 and 2) by being pushed strongly in the thickness direction, it is fitted in a direction substantially perpendicular to that direction. Since the fitting portion 24 and the fitted portion 41 and the fitting portion 25 and the fitted portion 42 are fitted so as to mesh with each other, the guide rail 20 is prevented from being pulled away from the rail receiving member 40.
[0030]
Further, the buffer member 30 in the guide rail 20 is a member formed by molding a hard plastic material having impact resistance and toughness such as high-density polyethylene into a long and substantially belt-like shape that extends over substantially the entire length of the guide rail 20.
The buffer member 30 is fitted into the projecting portions 22 and 23 of the guide rail 20, respectively, along the flat surface portion 22a or 23a of the guide rail 20, and fitted into the groove 22a1 or 23a1 of the guide rail 20. In addition, the protrusion 22a2 or 23a of the guide rail 20 is covered with a covering portion 31, and the protrusion 32 is elastically brought into contact with the front or back surface of the opening / closing plate 10.
[0031]
The covering portion 31 of each buffer member 30 is fitted to the protrusion 22a2 or the protrusion 23a2, thereby fixing the end portion side of the buffer member 30 to the protruding portion 22 or the protruding portion 23, and an opening / closing plate A portion that is sandwiched between the cut end portion 11a1 of the retaining portion 11a and the protruding portion 22a2 of the protruding portion 22 when the portion 10 moves in a direction away from the guide rail 20 (leftward direction in FIGS. 1 and 2). It is formed in an appropriate thickness so as to absorb an impact when it comes into contact with the retaining portion 11a.
[0032]
When the opening / closing plate 10 moves in a direction away from the guide rail 20 (the left side of the paper surface in FIGS. 1 and 2), the covering portion 31 is formed between the protrusion 22a2 of the guide rail 20 and the cut end 11a1 of the retaining portion 11a. By being sandwiched between them, the retaining portion 11a is prevented from coming into direct contact with the protruding portion 22a2 to reduce the contact sound, and the protruding portion is caused by an impact when the buffer member 30 is brought into contact with the retaining portion 11a. 22 is prevented from coming off.
[0033]
In addition, since the buffer member 30 on the protruding portion 23 side does not come into contact with the retaining portion 11a, the covering portion 31 can be omitted. In order to prevent this, it is preferable to have an aspect having the covering portion 31 as in the present embodiment.
[0034]
Moreover, in the said aspect, although the retaining part 11a by the side of the opening-and-closing board 10 is made to contact | abut to the buffer member 30 by the side of the protrusion part 22, the said retaining part 11a is omitted and it keeps in the back side of the opening-and-closing board 10 A portion (not shown) is provided, and the retaining portion is brought into contact with the buffer member 30 on the protruding portion 23 side, or the retaining portion is provided on both the front surface side and the back surface side of the opening / closing plate 10. (Not shown), one retaining portion 11a is brought into contact with the buffer member 30 on the protruding portion 22 side, and the other retaining portion (not shown) is brought into contact with the buffer member 30 on the projecting portion 23 side. It is good also as an aspect.
[0035]
Further, the protrusion 32 of the buffer member 30 has its protrusion end abutted against the surface of the opening / closing plate 10 with its protruding end inclined toward the bottom 21 of the guide rail 20. 10 is arranged on the inner side of the opening 20a than the surface 20b on the center side (left side in FIGS. 1 and 2). Therefore, even if the protrusion 32 is in sliding contact with the opening / closing plate 10, even if the surface of the opening / closing plate 10 has a slight scratch that does not interfere with the function of the opening / closing device 1, the scratch is removed from the guide rail 20. It can be kept inconspicuous.
[0036]
The protrusion 32 elastically contacts the opening / closing plate 10 so that the opening / closing plate 10 flutters in the opening / closing plate thickness direction (the vertical direction of the paper surface in FIGS. 1 and 2) during the opening / closing operation. 10 is restrained from being bent in the opening / closing plate thickness direction by wind pressure.
More specifically, for example, when the central side of the opening / closing plate 10 bends in the back surface direction (upward in the drawing in FIG. 2), the buffer member on the protruding portion 23 side is placed on the back surface side of the opening / closing plate 10 to be bent. The protrusion 32 in 30 is elastically abutted so as to suppress the bending of the opening / closing plate 10. At that time, if the deflection of the opening / closing plate 10 is large, the covering portion 31 of the buffer member 30 on the protruding portion 22 side also comes into contact with the end side in the width direction of the opening / closing plate 10, thereby Try to suppress the deflection.
[0037]
In the above-described embodiment, a preferable example in which the buffer member 30 is included in the guide rail 20 is shown. However, since the work of mounting the buffer member 30 in the guide rail 20 is easy, the guide rail 20 The buffer member 30 may be omitted and used as a general guide rail, and if necessary, the buffer member 30 may be attached to be used as a wind-resistant guide rail.
[0038]
Next, the opening / closing device 2 according to the second embodiment will be described in detail.
The opening / closing device 2 includes an opening / closing plate 10 having a retaining portion 11a on the end side in the width direction (left and right direction of the paper surface in FIGS. 4 and 5), and two pieces that surround both ends of the opening / closing plate 10 in the width direction. Guide rails 50, 50 (one is not shown), a rail receiving member 60 fixed to each guide rail 50, and a buffer member 70 fitted in each guide rail 50. When the plate 10 moves in a direction away from the guide rail 60 (the left direction in FIGS. 4 and 5), the stopper 11a is brought into contact with the buffer member 70.
In addition, since the structure of the opening / closing plate 10 in this opening / closing device 2 is substantially the same as the structure of the opening / closing plate 10 in the opening / closing device 2 which is 1st embodiment mentioned above, it overlaps by attaching | subjecting the same code | symbol to the same location. Detailed description is omitted.
[0039]
The guide rail 50 is a member formed by bending a steel plate so as to surround an end of the opening / closing plate 10 in the width direction, and has a substantially U-shaped cross section. The two projecting portions 52 and 53 are formed by projecting toward the front and back surfaces.
The guide rail 50 is an exposed type guide rail that is fixed to the housing x or the like via the rail receiving member 60. However, the guide rail 50 is an embedded type guide that is embedded in the housing without the rail receiving member 60. It can also be a rail.
[0040]
Each of the projecting portions 52 and 53 is formed by bending both ends of the guide rail 50 on the opening 50a side into a curl shape or a U-shape inside the opening 50a as shown in FIGS. The inside of the bent part is formed as recesses 52a and 53a for engaging a buffer member 70 described later.
[0041]
The rail receiving member 60 is a member having a substantially rectangular frame shape in cross section having substantially the same length as the guide rail 50, and joining two members bent into a substantially L shape in cross section by welding or the like. It is formed with. The rail receiving member 60 is fixed to the housing x or the like by known fixing means such as screwing. After that, the guide rail 50 is fixed to the rail receiving member 60 by known fixing means such as screwing. Fixed.
[0042]
The buffer member 70 is a member obtained by molding a hard plastic material having impact resistance and toughness, such as high-density polyethylene, into a long and substantially strip-like shape that extends over substantially the entire length of the guide rail 50, similarly to the buffer member 30. It is.
[0043]
The cross-sectional shape of the buffer member 70 will be described in detail. The buffer member 70 has a substantially star-shaped cross section and is a fitting portion that is rotatably fitted in the concave portion 52a or the concave portion 53a of the guide rail 50. 71, an opening / closing plate contact portion 72 connected to the fitting portion 71 and formed to face the front and back surfaces of the opening / closing plate 10, and a front end portion connected to the opening / closing plate contact portion 72 to the inner surface of the guide rail 50 The opening / closing plate contact portion 72 and the guide rail are formed by making the entire cross-sectional shape including the respective portions 71, 72, 73 into a substantially U-shape. Between the inner surface of 50, the closed space c which is a substantially closed space part is ensured.
The buffer member 70 is disposed between the cut end portion 11a1 of the retaining portion 11a and the protruding portion 52 when the opening / closing plate 10 moves in a direction away from the guide rail 50 (the left direction in FIGS. 4 and 5). By being arranged so as to be sandwiched, the guide rail 50 is prevented from coming off due to an impact caused by the contact of the retaining portion 11a.
[0044]
The fitting portion 71 includes a plurality of protrusions 71a protruding radially in cross section, and elastically deforms the protrusions 71a when fitted into the recess 52a or the recess 53a of the guide rail 50. Thus, the fitting is facilitated, and the fitting is prevented from coming off from the recess 52a or the recess 53a.
The opening / closing plate contact portion 72 includes a first protrusion 72a that abuts the surface of the opening / closing plate 10 with the protruding end side inclined toward the bottom 51 of the guide rail 50, and the protruding end side of the first protruding portion 72a. And a second protrusion 72b that abuts the surface of the opening / closing plate 10 while being inclined in the direction, and the first protrusion 72a and the second protrusion 72b are located at the center side of the opening / closing plate 10 in the guide rail 50 (FIG. 4). And on the inner side of the opening 50a from the left surface 50b. Therefore, the first protrusion 72a and the second protrusion 72b are in sliding contact with the opening / closing plate 10 so that the front surface or the back surface of the opening / closing plate 10 is slightly scratched so as not to interfere with the function of the opening / closing device 2. However, it is possible to make the scratches in the guide rail 50 inconspicuous.
[0045]
The first protrusion 72a and the second protrusion 72b elastically contact the opening / closing plate 10 so that the opening / closing plate 10 is opened / closed in the opening / closing plate thickness direction (up and down of the paper surface in FIGS. 4 and 5). Direction) and the opening / closing plate 10 is restrained from being bent in the opening / closing plate thickness direction by wind pressure.
Note that either one of the first protrusion 72a and the second protrusion 72b may be omitted, but in order to make the contact with the opening and closing plate 10 more reliable, as in the present embodiment. It is preferable to provide a plurality of protrusions.
[0046]
Further, the retaining portion abutting portion 73 is configured to abut the cut end portion 11a1 of the retaining portion 11a when the opening / closing plate 10 moves in a direction away from the guide rail 50 (leftward direction in FIGS. 4 and 5). This part is formed to have an appropriate thickness so as to absorb the impact when it comes into contact with the retaining portion 11a in cooperation with the opening / closing plate contact portion 72.
[0047]
According to the buffer member 70 having the above configuration, when the opening / closing plate 10 moves in a direction away from the guide rail 50, the impact due to the contact of the retaining portion 11a is elastically absorbed to reduce the contact noise, and the first protrusion By causing the part 72a and the second protrusion 72b to elastically contact the opening / closing plate 10, fluttering and bending of the opening / closing plate 10 are suppressed.
In addition, since the buffer member 70 secures a closed space c between the guide rail 50 and the inner surface of the guide rail 50, the contact sound between the retaining portion contact portion 73 and the retaining portion 11a and the opening and closing are also caused by this closed space c. Absorbs and reduces fluttering sound of plate 10. Note that noise can be further reduced by providing a sound absorbing material such as glass fiber or foam in the closed space c.
[0048]
Further, since the buffer member 70 fits the fitting portion 71 to the concave portion 52a or the concave portion 53a of the guide rail 50 so as to be rotatable, the shock-absorbing member 70 rotates an impact when it comes into contact with the retaining portion 11a. In addition, even if the opening / closing plate 10 moves in the thickness direction due to wind pressure, the opening / closing plate 10 follows the movement of the opening / closing plate 10 by rotating and maintains the contact state with the opening / closing plate 10. Suppresses 10 flutters and deflections.
[0049]
The latter function will be described in detail. For example, as shown in FIG. 5, the opening / closing plate 10 is bent by the wind pressure and slightly moved in the opening / closing plate thickness direction (upward on the paper surface in FIG. 5). At that time, since the buffer member 70 on the side receiving the wind pressure is engaged with the retaining portion 11 a that moves in accordance with the movement of the opening / closing plate 10, the retaining portion abutting portion 73 is engaged. The first protrusion 72a and the second protrusion 72b are caused to follow the movement of the opening / closing plate 10 by rotating counterclockwise on the paper surface in FIG.
Accordingly, the contact state between one or both of the projecting portions 72a and 72b (second projecting portion 72b in the illustrated example) and the opening / closing plate 10 in the rotated buffer member 70 is maintained, and the opening / closing plate 10 in a bent state is maintained. Fluttering will be prevented.
[0050]
Next, the opening / closing device 3 according to the third embodiment will be described in detail.
The opening / closing device 3 includes two left and right opening / closing plates 10, 10 each having a retaining portion 11 a on the width direction end side, a guide rail 81 surrounding the casing x side end of each opening / closing plate 10, and two sheets The center column guide rails 80 disposed between the opening and closing plates 10 and 10 and the buffer members 30 fitted in the guide rails 81 and the center column guide rails 80 are provided. When the respective end portions in the direction move away from the opposing guide rail 81 (or the middle column guide rail 80), the retaining portion 11a is configured to contact the buffer member 30 (see FIG. 7). ).
[0051]
In addition, about the structure of each opening-and-closing board 10 and the buffer member 30 in this opening-and-closing apparatus 3, since it is substantially the same as that of the said opening-and-closing apparatus 1 which is 1st embodiment, it attaches | subjects the same code | symbol to the same location. The duplicated detailed description is omitted.
[0052]
Each guide rail 81 is provided with fitting means 82 for fitting another guide rail 81 on the outer surface thereof. The middle column guide rail 80 is formed by aligning the two guide rails 81 and 81 with the fitting means 82 so that the openings 80a of the guide rails 81 face each other outward and in the opening / closing plate width direction. It is comprised by fitting so that it may not be pulled apart.
[0053]
According to the above configuration, one guide rail 81 can be used as an embedded type guide rail embedded in the housing, and the two guide rails 81 and 81 are connected by the fitting means 82. Thus, since it can be used as one guide rail for the middle pillar, it is possible to share the members. For example, as shown in FIG. 7 and FIG. 9, by connecting the two guide rails 81 by the fitting means 82, it is possible to obtain a robust middle column guide rail 80 that is not easily separated. .
[0054]
In other words, a conventional guide rail for a middle pillar, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-296380, has two substantially U-shaped members having a transverse cross section so that the openings face each other (back-to-back). And) riveting and joining, and further providing a reinforcing mechanism to maintain strength. However, according to the prior art, since the strength is maintained by the riveting and the complicated reinforcing mechanism, there is a problem that the cost of parts becomes high and it is troublesome to assemble the reinforcing mechanism. . In the prior art publication, there is no description as to whether or not the substantially U-shaped member in cross section can be used both as an embedded type guide rail and a middle column guide rail.
[0055]
The structure of the guide rail 81 will be described in more detail. Each guide rail 81 is formed by drawing or extruding an aluminum alloy material, thereby enclosing the end of the opening / closing plate 10 in the width direction. The two projecting portions 81 a and 81 b are formed by projecting both inner surfaces on the opening 80 a side toward the front and back surfaces of the opening / closing plate 10.
[0056]
The protruding portion 81a is formed in substantially the same shape as the protruding portion 22 in the opening / closing device 1 according to the first embodiment, and the cushioning member 30 having the above configuration is fitted to the flat surface portion 81a1 close to the surface of the opening / closing plate 10. A protrusion having a substantially L-shaped groove 81a2 for fitting together and protruding from the flat surface portion 81a1 toward the bottom 81c of the guide rail 81 so as to protrude in a substantially L-shaped cross section. 81a3. Further, the protruding portion 81b is formed in substantially the same shape as the protruding portion 81a, and has a substantially L-shaped cross section for fitting a buffer member 30 described later on a flat surface portion 81b1 close to the back surface of the opening / closing plate 10. And a protrusion 81b3 protruding in a substantially L-shaped cross section so as to extend from the flat surface portion 81b1 toward the bottom 81c of the guide rail 81. That is, the protruding portion 81b is formed substantially symmetrically with the protruding portion 81a with the opening / closing plate 10 in between.
And the protrusion 81a3 of the said protrusion part 81a and the protrusion 81b3 of the said protrusion part 81b are each covered with the said buffer member 30. FIG.
[0057]
Further, the fitting means 82 provided on the outer surface of the guide rail 81 is provided with a fitting portion (first fitting portion 82a in the illustrated example and the first fitting portion 82a in the illustrated example) at least on both ends of the guide rail 81 in the opening / closing plate thickness direction. 2nd fitting part 82b) is arrange | positioned, and each said fitting part (82a or 82b) fits with the said fitting part (82b or 82a) provided in the other said guide rail 81. Is formed.
[0058]
More specifically, as shown in FIG. 8, the fitting means 82 is provided on one end side in the opening / closing plate thickness direction (upper end side in FIG. 8) on the outer surface of the bottom 81c of the guide rail 81. The first fitting portion 82a and the second fitting portion 82b provided on the other end side (the lower end side in FIG. 8). And the fitting means 82 comprises the guide rail 80 for middle pillars by connecting the two guide rails 81 and 81 by the said two fitting parts 82a and 82b. According to this structure, even if the middle rail guide rail 80 is bent due to the opening / closing plate 10 receiving the wind pressure, the two fitting portions are arranged in the opening / closing plate thickness direction. It is reduced by 82a and 82b.
[0059]
The first fitting portion 82a protrudes from one end side (the upper end side in FIG. 8) in the opening / closing plate thickness direction on the outer surface of the bottom portion 81c of the guide rail 81, and the second fitting portion of the other guide rail 81 It is formed in a shape in which the opening is directed in the opening / closing plate thickness direction so as to engage with and fit in the opening / closing plate thickness direction.
The first fitting portion 82b is a portion that protrudes from the other end side (the lower end side in FIG. 8) in the opening / closing plate thickness direction on the outer surface of the bottom portion 81c of the guide rail 81, and The first fitting portion 82a is formed in a shape different from the first fitting portion 82a in such a shape that the opening portion is directed in the opening / closing plate thickness direction so as to be engaged with and fitted in the opening / closing plate thickness direction. ing.
[0060]
Further, when the guide rail 81 is engaged with the other guide rail 81 to constitute the middle column guide rail 80, one end portion in the longitudinal direction of the middle column guide rail 80 (in FIG. 9). The half half portion 84a of the positioning engagement portion 84 is formed so that the positioning engagement portion 84 is formed at the upper end portion).
[0061]
The positioning engaging portion 84 is a substantially V-shaped recess when viewed from the front, and is disposed at the approximate center in the opening / closing plate width direction at one end portion (the upper end portion in the illustrated example) of the middle column guide rail 80. .
The half half portion 84a constituting the positioning engaging portion 84 is formed by obliquely notching a corner portion on the bottom portion 81c side at one end portion (the upper end portion in the illustrated example) of each guide rail 81. Yes.
[0062]
And the guide rail 81 of the said structure comprises the guide rail 80 for middle pillars by connecting with the other guide rail 81 of the same structure.
At that time, the middle column guide rail 80 is configured such that one end of the first fitting portion 82a and the second fitting portion 82b in one guide rail 81 is connected to the second fitting portion 82b and the first fitting portion 82b in the other guide rail 81. It is assembled by being inserted into the other end portion of the fitting portion 82a and sliding one guide rail 81 with respect to the other guide rail 81 in the length direction.
The two guide rails 81 and 81 are further reinforced by joining the bottoms 81c to each other by a plurality of joining means 83 (see FIG. 7) provided at predetermined intervals in the length direction.
The joining means 83 is a well-known technical means for fastening the two guide rails 81, 81 constituting the middle column guide rail 80 so as not to slide in the longitudinal direction. For example, a rivet, a screw or the like is used. This is a technical means used to join the bottoms 81c together.
[0063]
Then, the middle pillar guide rail 80 has two pieces by engaging the positioning engaging portion 84 at the upper end with the convex engaged portion 91 in the opening / closing plate storage portion 90 (see FIG. 10). The opening and closing plates 10 and 10 are attached to the center of the opening.
In other words, when the middle column guide rail 80 is mounted on the opening by the engagement of the positioning engaging portion 84 and the engaged portion 91, the accuracy of the mounting position in the opening / closing plate width direction is improved. To do.
[0064]
In addition, the fitting means 82 is not limited to the said aspect, For example, if it fits so that the two guide rails 81 may not be pulled apart in the opening-and-closing plate width direction, for example, one fitting part (It is not shown) and the aspect which consists of three or more fitting parts (not shown) may be sufficient, but sufficient intensity | strength can be obtained by the minimum necessary number of fitting parts. In order to do this, it is preferable to provide fitting portions on both ends of the guide rail 81 in the opening / closing plate thickness direction, as in the above-described aspect.
[0065]
Moreover, although the fitting means 82 of the example of illustration forms the 1st fitting part 82a and the 2nd fitting part 82b in a different shape, the 1st fitting part 82a and the 2nd fitting part 82b are formed. It is also possible to have substantially the same shape (not shown).
[0066]
The positioning engaging portion 84 is formed in a concave shape so that it can be easily processed into the middle column guide rail 80. The positioning engaging portion 84 is formed in a convex shape and accommodates the opening / closing plate. It is also possible to form the engaged portions 91 of the portions 90 in a concave shape so as to engage with each other.
Note that the engaged portion 91 in the illustrated example is formed by forming a sheet metal casing constituting the opening / closing plate storage portion 90 so as to be partially engageable with the positioning engaging portion 84. The engaging part 91 may be constituted by another member in the opening / closing plate storage part 90.
[0067]
Reference numeral 85 in the drawing is a well-known engagement mechanism fixed to the lower end of the middle column guide rail 80. The middle column guide rail 80 is connected to the two opening / closing plates 10, such as the floor surface and the ground. 10 is a mechanism that engages with the lower end surface of the opening that is opened and closed by 10.
[0068]
Moreover, since the opening / closing device 3 according to the third embodiment includes the retaining portion 11a and the buffer member 30 having the above-described configuration, the contact sound between the retaining portion 11a and the buffer member 30 and the opening / closing plate 10 Needless to say, the same effects as the opening / closing device 1 such as the reduction of flapping noise can be obtained.
[0069]
Also in the opening / closing device 3, as with the above-described opening / closing device 1, one of the guide rails 81 is provided in a state in which each opening / closing plate 10 is disposed at substantially the center between the guide rail 80 for the middle column and the guide rail 81. The interval W1 between the retaining portion 11a and the buffer member 70 is set to be narrower than the interval W2 between the bottom portion 81c in the other guide rail 81 and the end edge portion 11d of the opening / closing plate 10 closest to the bottom portion 81c. Thus, when the opening / closing plate 10 moves in the width direction, the end edge portion 11d of the opening / closing plate 10 and the bottom portion 81c in the guide rail 81 are prevented from contacting each other (see FIG. 7).
[0070]
The present inventionEmbodiment ofSince it is configured as described above, the following effects can be obtained.
First,Even if the end of the opening / closing plate moves in the direction away from the guide rail (the direction of exiting from the guide rail) by bending when the opening / closing plate flutters or receives wind pressure during the opening / closing operation, the retaining portion Prevents the end of the opening / closing plate from coming off from the guide rail. In addition, the buffer member can prevent the retaining portion and the guide rail from coming into direct contact with each other, and can mitigate the contact noise caused by the retaining portion.
[0071]
More,When the opening / closing plate moves away from the guide rail, the buffer member is sandwiched between the retaining portion and the protruding portion of the inner surface of the guide rail. Can be prevented. In addition, since the force acting on the buffer member at the time of contact is a force in the compression direction, for example, the retaining portion is formed of a metal material to ensure the strength, and the buffer member is configured to reduce the contact noise. Even if it is formed from a plastic material, the plastic cushioning member can be formed to be thin compared to the case where a force in the bending direction or a force in the pulling direction acts as in the prior art.
[0072]
More,When the opening / closing plate flutters in the opening / closing plate thickness direction during the opening / closing operation, or the opening / closing plate bends in the opening / closing plate thickness direction due to wind pressure, the protrusion of the buffer member contacts the front or back surface of the opening / closing plate. This can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the opening / closing plate from coming into direct contact with the guide rail as in the prior art, and to reduce the fluttering sound of the opening / closing plate during the opening / closing operation or when receiving wind pressure.
[0073]
  More,The impact when the retaining portion comes into contact with the buffer member can be reduced by the rotation of the buffer member. In addition, even if the end side of the opening / closing direction of the opening / closing plate moves in the thickness direction of the opening / closing plate due to flapping during the opening / closing operation of the opening / closing plate or due to wind pressure, a buffer member is provided on the end side of the moving opening / closing plate. It can be rotated to follow. Therefore,In the aspect in which the protrusion is brought into contact with the front surface or the back surface of the opening / closing plate, the contact state between the opening / closing plate and the buffer member can be maintained by the rotation of the buffer member, so that the opening / closing plate flutters and bends. Can be further suppressed.
[0074]
  More,Even if the opening / closing plate moves in the width direction due to flapping, bending, vibration, etc. of the opening / closing plate, before the end edge of the opening / closing plate contacts the bottom of the guide rail in one guide rail, The retaining portion and the buffer member abut on each other in the guide rail. Therefore, by preventing the contact between the end edge of the opening / closing plate and the bottom of the guide rail, it is possible to prevent the generation of contact noise and damage to the end of the opening / closing plate.
[0075]
  More,Even if the opening / closing plate is pushed in the thickness direction by the wind pressure, the guide rail can be prevented from being detached from the rail receiving member by the fitting of the fitting portion and the fitted portion.
[0076]
  More,By connecting the two guide rails by the fitting means, it can be used as a single middle column guide rail.
[0077]
  More,The two guide rails are fitted so as not to be separated in the opening / closing plate width direction by the fitting portion at one end side and the other end side in the opening / closing plate thickness direction. Therefore, the two guide rails connected by the fitting means can be used as a middle pillar guide rail having a robust structure with little bending in the opening / closing plate thickness direction.
[0078]
  More,When mounting the middle column guide rail to the housing opening, the middle column guide rail can be easily aligned by the positioning engaging portion. In addition, the positioning engaging portion can be easily configured by fitting the two guide rails by the fitting means without requiring special processing or attachment of members to the middle column guide rail. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a switchgear according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a state in which a retaining portion is in contact with a buffer member in the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing an upper end side of a guide rail in the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing a switchgear according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a retaining portion is in contact with a buffer member in the second embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a main part showing an upper end side of a guide rail in the second embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing a range extending from one guide rail to a middle column guide rail in the opening / closing apparatus according to the third embodiment of the present invention;
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing one guide rail side in the third embodiment.
FIG. 9 is a perspective view of a main part showing an upper end side of a middle column guide rail in the third embodiment, and shows two fitted guide rails shifted in the vertical direction;
FIG. 10 is a front view showing the third embodiment, with the main part cut away.
[Explanation of symbols]
10: Opening and closing plate
11a: retaining portion
20, 50, 81: Guide rail
22, 23, 52, 53, 81a, 81b: protruding portion
30, 70: cushioning member
32, 72a, 72b: protrusion
40: Rail receiving member
80: Middle pillar guide rail
82: Fitting means
82a: first fitting portion
82b: second fitting portion
84: Positioning engaging portion
84a: one half

Claims (7)

開閉板を、その幅方向の端部を囲むガイドレールによって開閉方向へ案内するようにした開閉装置において、
前記開閉板の幅方向の端部側に抜止部を設け、
前記ガイドレール内には、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向において前記抜止部に当接する緩衝部材を設け、
前記ガイドレールは、前記開閉板の表面に近接する平坦状面部を有するとともに前記平坦状面部から前記ガイドレールの底部方向に延びて突出された突部を有し、
前記緩衝部材は、前記ガイドレールに設けられた溝部に嵌合されて、前記平坦状面部に沿うとともに、前記突部を覆う被覆部が設けられ、
前記被覆部は、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向へ移動した際に前記抜止部と前記突部との間に挟まれるようにすることで、前記抜止部と当接した際の衝撃を吸収することを特徴とする開閉装置。In the opening / closing device adapted to guide the opening / closing plate in the opening / closing direction by a guide rail surrounding the end in the width direction,
Providing a retaining portion on the end side in the width direction of the opening and closing plate,
Provided in the guide rail is a buffer member that contacts the retaining portion in a direction in which the opening / closing plate is separated from the guide rail ,
The guide rail has a flat surface portion close to the surface of the opening and closing plate, and has a protrusion that extends from the flat surface portion toward the bottom portion of the guide rail and protrudes.
The buffer member is fitted in a groove provided in the guide rail, and is provided with a covering portion that covers the protrusion while being along the flat surface portion.
The covering portion is configured such that when the opening / closing plate moves in a direction away from the guide rail, the covering portion is sandwiched between the retaining portion and the projecting portion, so that an impact when contacting the retaining portion is received. A switchgear characterized by absorbing . 前記緩衝部材は、前記開閉板の表面又は裏面に弾性的に接触させるように形成された突部を備えることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。 2. The switchgear according to claim 1, wherein the buffer member includes a protrusion formed so as to be elastically brought into contact with a front surface or a back surface of the open / close plate . 開閉板を、その幅方向の端部を囲むガイドレールによって開閉方向へ案内するようにした開閉装置において、
前記開閉板の幅方向の端部側に抜止部を設け、
前記ガイドレール内には、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向において前記抜止部に当接する緩衝部材を設け、
前記ガイドレールは、開口部の端部に凹部が形成され、
前記緩衝部材は、前記凹部に嵌合される嵌合部と、該嵌合部に連接されてその先端部を前記ガイドレールの内面に接触又は近接させている抜止部当接部とを備え、
前記抜止部当接部は、前記開閉板が前記ガイドレールから離れる方向へ移動した際に前記抜止部と前記凹部との間に挟まれるようにすることで、前記抜止部と当接した際の衝撃を吸収することを特徴とする開閉装置。 In the opening / closing device adapted to guide the opening / closing plate in the opening / closing direction by a guide rail surrounding the end in the width direction,
Providing a retaining portion on the end side in the width direction of the opening and closing plate,
Provided in the guide rail is a buffer member that contacts the retaining portion in a direction in which the opening / closing plate is separated from the guide rail,
The guide rail has a recess formed at the end of the opening,
The buffer member includes a fitting portion that is fitted into the recess, and a retaining portion abutting portion that is connected to the fitting portion and contacts or approaches the inner end of the guide rail.
When the opening / closing plate moves in a direction away from the guide rail, the retaining portion abutting portion is sandwiched between the retaining portion and the recess so that the retaining portion abutting portion is in contact with the retaining portion. An opening and closing device characterized by absorbing an impact . 前記緩衝部材は、前記嵌合部に連接され前記開閉板表面又は裏面に対向するように開閉板接触部が形成されるとともに、該開閉板接触部に連接されて前記抜止部当接部が形成され、
前記開閉板接触部と前記ガイドレールの内面との間に、略閉じられた空間部である閉空間を確保していることを特徴とする請求項３に記載の開閉装置。 The buffer member is connected to the fitting portion, and an opening / closing plate contact portion is formed so as to face the front or back surface of the opening / closing plate, and is connected to the opening / closing plate contact portion to form the retaining portion contact portion. And
The switchgear according to claim 3, wherein a closed space that is a substantially closed space is secured between the switchboard contact portion and the inner surface of the guide rail . 前記緩衝部材は、前記開閉板の表面又は裏面に弾性的に接触させるように形成された突部を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の開閉装置。 5. The switchgear according to claim 3, wherein the buffer member includes a protrusion formed so as to elastically contact a front surface or a back surface of the open / close plate . 前記緩衝部材は、前記嵌合部を前記ガイドレールの凹部に対し回動可能に嵌合していることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の開閉装置。The opening / closing device according to any one of claims 3 to 5, wherein the buffer member fits the fitting portion to the recess of the guide rail so as to be rotatable . 前記開閉板を、その幅方向の一端部を囲む一方の前記ガイドレールと、同幅方向の他端部を囲む他方の前記ガイドレールとによって開閉方向へ案内するようにし、前記開閉板が前記一方のガイドレールと前記他方のガイドレールとの略中央に配置されている状態で、前記一方のガイドレール内における前記抜止部と前記緩衝部材との間隔を、前記他方のガイドレール内の底部と、該底部に最も近接する部位で且つ前記開閉板と一体的な部位との間隔よりも狭く設定してあることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の開閉装置。 The opening / closing plate is guided in the opening / closing direction by one guide rail surrounding one end in the width direction and the other guide rail surrounding the other end in the width direction, and the opening / closing plate is In the state where the guide rail and the other guide rail are arranged at substantially the center, the interval between the retaining portion and the buffer member in the one guide rail, and the bottom in the other guide rail, The switchgear according to any one of claims 1 to 6, wherein the switchgear is set narrower than a distance between the part closest to the bottom and the part integrated with the switchboard .
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