JP3943737B2

JP3943737B2 - Vernier caliper

Info

Publication number: JP3943737B2
Application number: JP33137498A
Authority: JP
Inventors: 哲人高橋; 年洋長谷川; 聡安達
Original assignee: Mitutoyo Corp
Current assignee: Mitutoyo Corp
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP2000155001A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノギスに関する。詳しくは、一定の測定力の下で測定値を読み取り可能なノギスに関する。
【０００２】
【背景技術】
ノギスによって被測定物の寸法などを測定する場合、測定者は、片手でノギスの本尺を握り、かつ、その手の親指でスライダを本尺に沿って移動させながら、本尺側のジョウとスライダ側のジョウとを被測定物の測定部位間に当接させ、この状態で目盛（目盛読取式ノギス）や表示値（デジタル表示式ノギス）を読み取る。この際、両ジョウを被測定物の測定部位間に当接させる力（測定力）は、測定者によって異なるため、その測定力の相違によって読み取り値が異なる、つまり、個人差が生じやすいという欠点がある。
【０００３】
そこで、このような測定者による測定力のばらつきをなくす方法として、測定力を一定にするための定圧機構を備えたノギス（特開平１−２６２４０１号公報参照）が提案されている。
これは、本尺にスライダを移動可能に設け、このスライダにスプリングを介して押圧体をスライダの移動方向へ移動可能に設けるとともに、この押圧体がスプリングを圧縮しながらスライダに対して接近移動したときに、その押圧体によって回動され本尺を押圧するロック片を設けた構造である。
【０００４】
この構造において、押圧体を押しながらスライダを本尺に沿って移動させ、一対のジョウを被測定物の測定部位間に当接させたのち、押圧体をさらに押圧すると、押圧体に作用する力が一定以上に達したとき、押圧体がスプリングを圧縮しながら移動される。すると、ロック片が回動し本尺を押圧するため、これ以上のスライダの移動がロックされる。従って、一定の測定力の下で測定を行うことができるから、測定者によるばらつきをなくすことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の定圧機構を備えたノギスの場合、ロック片が回動して本尺を押圧するとき、スライダが移動する本尺のスライダ摺動基準面を押圧するため、そのスライダ摺動基準面からスライダが浮いてしまい、スライダが傾く。スライダが傾きながらロックされると、ジョウに接している被測定物がジョウから離れてしまうか、逆に押しつけられてしまうため、正確な測定が行えない。
【０００６】
しかも、ロック片が本尺のスライダ摺動基準面を押圧する構造では、そのスライダ摺動基準面が傷つきやすい。すると、スライダの円滑な摺動が確保できないうえ、測定誤差につながる。
そこで、ロック部材を比較的柔らかい材料で作ることが考えられるが、ロックする測定力が変化してしまい、所期の目的が達成できない。
【０００７】
本発明の目的は、一定の測定力の下で測定できるノギスにおいて、スライダの円滑な摺動を確保しつつ、高精度な測定を保証できるノギスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のノギスは、ジョウを有する本尺と、この本尺に移動可能に設けられ前記ジョウとともに被測定物に当接されるジョウを有する第１スライダと、前記本尺に移動可能に設けられた第２スライダと、前記第１スライダと第２スライダとの間に介装され第２スライダの移動を第１スライダに伝達するとともに、前記両ジョウが被測定物に当接した状態において、第２スライダに測定方向の力が作用したときに弾性変形して第２スライダの測定方向の移動を許容する弾性部材と、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに変位され本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第２スライダの移動をロックするロック片を有するロック機構と、を備えたことを特徴とする。
ここで、測定方向とは、外側測定の場合には第２スライダが第１スライダに接近する方向、また、内側測定の場合には第２スライダが第１スライダから離間する方向をいう。
【０００９】
このような構成によれば、測定に際して、第２スライダを本尺に沿って測定方向、たとえば、外側測定の場合、ジョウが狭まる方向へ移動させていくと、第１スライダも本尺に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第１スライダのジョウと本尺のジョウとで被測定物を挟む。
この状態において、第２スライダをさらに同方向へ移動させようとすると、第１スライダはそれ以上移動することができないから、弾性部材が弾性変形され、第２スライダが測定方向、つまり、第１スライダに接近する方向へ移動される。すると、ロック機構のロック片が変位され、本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第２スライダの移動がロックされる。
この状態では、それ以上の力が第２スライダから第１スライダに伝わらないから一定の測定力の下で、目盛や表示値の読み取りができる。従って、個人差なく測定を行える。しかも、ロック片は第２スライダの移動をロックする構造であるから、第１スライダが本尺のスライダ摺動基準面から浮くこともなく、また、ロック片は本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合され、スライダが移動する本尺のスライダ摺動基準面を傷つけることもないから、スライダの円滑な摺動を確保しつつ、高精度な測定を保証できる。
【００１０】
以上の構成において、前記ロック片は、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動され前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合する係合突起を備えることが望ましい。
このような構成であれば、通常のノギスが備えているデプスバー収納溝を利用して第２スライダをロックできるから、従来の本尺の構成を変えることなく、簡易に構成できる。
【００１１】
また、前記ロック機構については、各種の構成が考えられるが、次のような構成が好適である。
第１のロック機構は、一端が前記第１スライダに固定された支点バーと、この支点バーの他端に回動可能に支持され、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックする係合突起とを備える構成である。
【００１２】
このような構成では、ロック片が支点バーを介して第１スライダに連結されているから、ロック片が回動して、係合突起が本尺に形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックすると、それ以上の力が第２スライダから第１スライダに伝わらず、かつ、第１スライダもその位置にロックされる。従って、第１スライダの移動も規制できるから、安定した読み取りが可能である。
【００１３】
第２のロック機構は、一端が前記第１スライダに固定された支点バーと、前記第２スライダに保持手段を介して所定の姿勢に保持され、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに前記支点バーの他端に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックする係合突起とを備える構成である。
【００１４】
このような構成では、測定において、ロック片が支点バーの支点に当接して回動し、係合突起が本尺に形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックすると、それ以上の力が第２スライダから第１スライダに伝わらない。
このとき、ロック片と支点バーの一端とが連結されていない構成であるから、つまり、ロック片と第１スライダとは連結されていない構成であるから、第１スライダは、反測定方向（外側測定の場合にはジョウが広がる方向、内側測定の場合にはジョウが狭まる方向）へはロックされるが、測定方向（外側測定の場合にはジョウが狭まる方向、内側測定の場合にはジョウが広がる方向）へは動くことができる。従って、ジョウ間に被測定物を斜めに挟んでしまった場合でも、ロック後に面調整（いわゆる、さぐり測定）などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【００１５】
第３のロック機構は、一端が前記第１スライダに固定されかつ他端に所定間隔隔てて２つの支点を有する支点バーと、前記第２スライダに保持手段を介して所定の姿勢にかつ前記支点バーの２つの支点の間に保持され、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって外側測定方向へ移動したときに前記支点バーの一方の支点に当接して回動されるとともに、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって内側測定方向へ移動したときに前記支点バーの他方の支点に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックする係合突起とを備える構成である。
この場合には、前記本尺および第１スライダには、内側測定用ジョウおよび外側測定用ジョウがそれぞれ設けられている。
【００１６】
このような構成では、測定において、ロック片が支点バーの支点に当接して回動し、係合突起が本尺に形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックすると、それ以上の力が第２スライダから第１スライダに伝わらない。
このとき、反測定方向（外側測定の場合にはジョウが広がる方向、内側測定の場合にはジョウが狭まる方向）へはロックされているが、測定方向（外側測定の場合にはジョウが狭まる方向、内側測定の場合にはジョウが広がる方向）へは、一対の支点の距離だけ動くことができる。従って、外側および内側測定において、ジョウ間に被測定物を斜めに挟んでしまった場合でも、ロック後に面調整（いわゆる、さぐり測定）などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態のノギスを示す背面図、図２はその要部を示す斜視図である。
第１実施形態のノギスは、本尺１０と、この本尺１０に移動可能に設けられ第１スライダ２０と、前記本尺１０に移動可能に設けられた第２スライダ３０と、前記第１スライダ２０と第２スライダ３０との間に介装され第２のスライダ３０の移動を第１スライダ２０に伝達するとともに、本尺１０および第１スライダ２０のジョウ（後述）が被測定物に当接した状態において、第２スライダ３０に測定方向の力が作用したときに弾性変形して第２スライダ３０の測定方向の移動を許容する弾性部材５０と、前記第２スライダ３０が弾性部材５０の弾性変形によって測定方向へ移動したときに変位され本尺１０のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第２スライダ３０の移動をロックするロック片４５を有するロック機構４０Ａとを備えている。
【００１９】
前記本尺１０には、その基端側下面に外側測定用ジョウ１１が設けられているとともに、裏面側において、幅方向略中央にデプスバー収納溝１３が長手方向に沿って形成されている。なお、本実施形態のノギスでは、本尺１０の下面（外側測定用ジョウ１１が設けられた面）が第１スライダ２０の摺動基準面１４に形成されている。また、デプスバー収納溝１３に収納されるデプスバーが設けられていない。
【００２０】
前記第１スライダ２０には、その下面に前記外側測定用ジョウ１１とともに被測定物に当接される外側測定用ジョウ２１と、前記弾性部材５０を保持するスプリングホルダ２３とがそれぞれ設けられているとともに、上面に第１スライダ２０を本尺１０に固定するためのロックねじ２４が設けられている。なお、正面には、第１スライダ２０の移動量をデジタル表示するデジタル表示器（図示省略）が設けられている。
スプリングホルダ２３には、一端が前記第２スライダ３０に突設され、かつ、途中に突起部２５を有する連結バー２６がスライダ２０の移動方向と同方向へ摺動可能に挿入されている。連結バー２６の突起部２５とスプリングホルダ２３の一方の起立壁２３Ａとの間には、前記弾性部材５０が前記連結バー２６の外側に巻回された状態で収納されている。
【００２１】
前記第２スライダ３０には、その下面に指掛け３１が形成されているとともに、背面側に矩形状の凹部３２が形成されている。凹部３２の下部位置には、係合孔３３が形成されている。
【００２２】
前記ロック機構４０Ａは、一端が前記第１スライダ２０に固定された支点バー４１と、前記第２スライダ３０の凹部３２内に収納されかつ前記支点バー４１の他端にピン４４を介して回動可能に支持されたロック片４５とを備える。
ロック片４５には、図３に示すように、その下端に前記係合孔３３に挿入される係合部４６が形成されているとともに、中央部に四角形状の係合突起４７が形成されている。係合突起４７は、図４に示すように、ロック片４５が垂直状態のときはデプスバー収納溝１３に対して隙間をもって摺動可能であるが、ロック片４５が回動したときにはデプスバー収納溝１３に係合するようになっている。
【００２３】
このような構成において、測定（外側測定）に際して、第２スライダ３０を本尺１０に沿ってかつジョウ１１，２１が狭まる方向へ移動させていくと、第１スライダ２０も本尺１０に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第１スライダ２０のジョウ２１と本尺１０のジョウ１１とで被測定物を挟む。
この状態において、第２スライダ３０をさらに同方向へ移動させようとすると、第１スライダ２０はそれ以上移動することができないから、弾性部材５０が圧縮されるとともに、第２スライダ３０が第１スライダ２０に接近する方向へ移動される。すると、第１スライダ２０に支点バー４１を介して支持されたロック片４５が回動され、そのロック片４５に形成された係合突起４７がデプスバー収納溝１３に係合する。
すると、それ以上の力が第２スライダ３０から第１スライダ２０へ伝達されず、かつ、第１スライダ２０もロックされる。この状態において、デジタル表示器の表示値を読み取る。
【００２４】
従って、第１実施形態によれば、外側測定用ジョウ１１，２１間に被測定物を挟んだ状態において、第２スライダ３０に測定方向の力を作用すると、弾性部材５０が圧縮されるとともに、第２スライダ３０が第１スライダ２０に接近する方向へ移動し、その結果、ロック片４５が回動され、そのロック片４５に形成された係合突起４７がデプスバー収納溝１３に係合し、それ以上の力が第２スライダ３０から第１スライダ２０へ伝達されないから、一定の測定力の下で読み取りできる。つまり、個人差なく測定を行える。
【００２５】
また、ロック片４５は第２スライダ３０の移動をロックする構造であるから、第１スライダ２０が本尺１０のスライダ摺動基準面１４から浮くこともない。しかも、ロック片４５は本尺１０のスライダ摺動基準面１４を除く部分に係合されるから、スライダ２０が移動する本尺１０のスライダ摺動基準面１４を傷つけることもなく、スライダ２０の円滑な摺動を長期に渡って確保しつつ、高精度な測定を保証できる。
【００２６】
また、ロック片４５が係合する部分として、通常のノギスが備えているデプスバー収納溝１３を利用しているから、従来の本尺の構成を変えることなく、簡単に構成できる。
また、ロック機構４０Ａは、第１スライダ２０に支点バー４１の一端を固定し、この支点バー４１の他端にピン４４を介してロック片４５を回動可能に支持すればよいから、簡単に構成できる。
【００２７】
なお、前記実施形態では、外側測定用のノギスについて説明したが、内側測定用のノギスにも適用できる。
この場合には、連結バー２６の突起部２５とスプリングホルダ２３の一方の起立壁２３Ａとの間に設けられていた弾性部材５０を、連結バー２６の突起部２５とスプリングホルダ２３の他方の起立壁２３Ｂとの間に設けるようにすればよい。もとより、本尺１０および第１スライダ２０には、内側測定用ジョウをそれぞれ設ける。
【００２８】
（第２実施形態）
図５は本発明の第２実施形態のノギスを示す背面図、図６はその要部を示す斜視図である。
第２実施形態のノギスは、第１実施形態のノギスとロック機構が異なる。本実施形態のロック機構４０Ｂを構成する支点バー４２は、一端が前記第１スライダ２０に固定され、他端がロック片４５の中間側部に隙間をあけて対向配置されている。
【００２９】
また、ロック片４５は、前記第２スライダ３０の凹部３２内に保持手段４８を介して所定の姿勢（垂直な姿勢）に保持され、前記第２スライダ３０が弾性部材５０の圧縮変形によって測定方向へ移動したときに前記支点バー４２の他端に当接して回動されるようになっている。
保持手段４８は、前記ロック片４５の中間部に取り付けられた取付部４８Ａと、この取付部４８Ａの四隅から斜めに延びて先端が前記第２スライダ３０の凹部３２内の側壁に当接した４つの板ばね部４８Ｂとから構成されている。
【００３０】
従って、第２実施形態によれば、測定（外側測定）に際して、第２スライダ３０を本尺１０に沿ってかつジョウ１１，２１が狭まる方向へ移動させていくと、第１スライダ２０も本尺１０に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第１スライダ２０のジョウ２１と本尺１０のジョウ１１とで被測定物を挟む。
この状態において、第２スライダ３０をさらに同方向へ移動させようとすると、第１スライダ２０はそれ以上移動することができないから、弾性部材５０が圧縮されるとともに、第２スライダ３０が第１スライダ２０に接近する方向へ移動される。すると、第１スライダ２０に一端が固定された支点バー４２の他端がロック片４５に当接するので、ロック片４５が回動され、そのロック片４５に形成された係合突起４７がデプスバー収納溝１３に係合される。
ロック片４５の係合突起４７がデプスバー収納溝１３に係合、つまり、ロックされると、それ以上の力は第２スライダ３０から第１スライダ２０に伝わらない。このとき、第１スライダ２０は、ジョウ１１，２１が広がる方向へはロックされているが、狭まる方向へは動くことができる。従って、ジョウ１１，２１間に被測定物を斜めに挟んでしまった場合でも、ロック後に面調整（いわゆる、さぐり測定）などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【００３１】
なお、前記実施形態では、外側測定用のノギスについて説明したが、内側測定用のノギスにも適用できる。
この場合には、連結バー２６の突起部２５とスプリングホルダ２３の一方の起立壁２３Ａとの間に設けられていた弾性部材５０を、連結バー２６の突起部２５とスプリングホルダ２３の他方の起立壁２３Ｂとの間に設ける一方、支点バー４２の他端をロック片４５に対して反対側（図５で左側）から当接するように構成すればよい。もとより、本尺１０および第１スライダ２０には、内側測定用ジョウをそれぞれ設ける。
【００３２】
（第３実施形態）
図７は本発明の第３実施形態のノギスを示す背面図、図８はその要部を示す斜視図である。
第３実施形態のノギスは、第１、第２実施形態のノギスに対して、内側測定用ジョウ１２，２２が設けられている。つまり、本尺１０に内側測定用ジョウ１２が、第１スライダ２０に内側測定用ジョウ２２がそれぞれ設けられている。
また、弾性部材は、２つの弾性部材５０Ａ，５０Ｂから構成され、それぞれが前記スプリングホルダ２３の起立壁２３Ａ，２３Ｂと突起部２５との間に挿入されている。
【００３３】
また、本実施形態のロック機構４０Ｃは、第２実施形態のロック機構４０Ｂに対して、支点バーが異なる。本実施形態の支点バー４３は、詳細を図９に示すように、支点バー４３の他端に所定間隔隔てて２つの支点４３Ａ，４３Ｂを有する。そして、２つの支点４３Ａ，４３Ｂの間に、前記ロック片４５の中間部が位置されている。なお、外側測定用ジョウ１１，２１間または内側測定用ジョウ１２，２２間に被測定物を挟持していない状態では、支点４３Ａ，４３Ｂとロック片４５の中間部との間に隙間が設けられている。
【００３４】
従って、第３実施形態によれば、外側測定および内側測定において、一定の測定力の下で測定できる。なお、外側測定については、第２実施形態と同様であるので、説明を省略する。
内側測定に際して、第２スライダ３０を本尺１０に沿ってかつジョウ１２，２２が広がる方向へ移動させていくと、第１スライダ２０も本尺１０に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第１スライダ２０のジョウ２２と本尺１０のジョウ１２とが被測定物の内側測定部位に当接する。
この状態において、第２スライダ３０をさらに同方向へ移動させようとすると、第１スライダ２０はそれ以上移動することができないから、弾性部材５０Ｂが圧縮されるとともに、第２スライダ３０が第１スライダ２０から離間する方向へ移動される。すると、第１スライダ２０に一端が固定された支点バー４３の他端の支点４３Ｂがロック片４５に当接するので、ロック片４５が回動され、そのロック片４５に形成された係合突起４７がデプスバー収納溝１３に係合される。
【００３５】
ロック片４５の係合突起４７がデプスバー収納溝１３に係合、つまり、ロックされると、それ以上の力は第２スライダ３０から第１スライダ２０に伝わらない。このとき、第１スライダ２０は、ジョウ１２，２２が狭まる方向へはロックされているが、広がる方向へは動くことができる。従って、外側および内側測定において、ジョウに対して被測定物を斜めに当接してしまった場合でも、ロック後に面調整（いわゆる、さぐり測定）などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【００３６】
以上の各実施形態では、第２スライダ３０の移動をロックする際、ロック片４５が回動して、そのロック片４５に形成された係合突起４７が本尺１０のデプスバー収納溝１３に係合する構造であったが、たとえば、ロック片４５が本尺１０の幅方向へスライドし、それによって本尺１０の幅方向上面に係合するようにしてもよい。
【００３７】
また、ロック片４５に形成された係合突起の形状については、前記実施形態で説明した形状に限らず、他の形状でもよい。
たとえば、図１０に示すように、四隅を１／４円で凹状に形成した係合突起４７Ａの形状（図１０（Ａ））、上下面を凸弧状に形成した係合突起４７Ｂの形状（図１０（Ｂ））、あるいは、四隅をアール状に面取りした係合突起４７Ｃの形状（図１０（Ｃ））でもよい。
【００３８】
また、弾性部材５０，５０Ａ，５０Ｂとしては、圧縮スプリングに限らず、引張スプリングを利用してもよく、あるいは、ゴムやスポンジ状の材料を用いてもよい。
【００３９】
また、第１スライダ２０の移動量については、本尺１０およびスライダ２０に目盛りを形成し、この目盛から読み取ってもよく、あるいは、本尺１０に対するスライダ２０の移動量を静電容量式、光学式、磁気式などの検出手段で検出し、それをデジタル表示し、この表示値を読み取るようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のノギスによれば、個人差なく測定を行えるとともに、ロック片が第２スライダの移動をロックする構造であるから、第１スライダが本尺のスライダ摺動基準から浮くこともなく、また、ロック片は本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合され、スライダが移動する本尺のスライダ摺動基準面を傷つけることもないから、スライダの円滑な摺動を確保しつつ、高精度な測定を保証できる。。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のノギスを示す背面図である。
【図２】同上実施形態の要部を示す斜視図である。
【図３】同上実施形態のロック片を示す斜視図である。
【図４】同上実施形態のロック片が回動したときの様子を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態のノギスを示す背面図である。
【図６】同上実施形態の要部を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態のノギスを示す背面図である。
【図８】同上実施形態の要部を示す斜視図である。
【図９】同上実施形態の支点バーとロック片との関係を示す図である。
【図１０】ロック片の他の例を示す図である。
【符号の説明】
１０本尺
１１，２１外側測定用ジョウ
１２，２２内側測定用ジョウ
１３デプスバー収納溝
１４スライダ摺動基準面
２０第１スライダ
３０第２スライダ
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃロック機構
４１，４２，４３支点バー
４３Ａ，４３Ｂ支点
４５ロック片
４７，４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ係合突起
４８保持手段
５０，５０Ａ，５０Ｂ弾性部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to calipers. Specifically, the present invention relates to a vernier caliper that can read a measured value under a constant measuring force.
[0002]
[Background]
When measuring the dimensions of an object to be measured with a vernier caliper, the measurer holds the main caliper scale with one hand and moves the slider along the main scale with the thumb of the hand, The slider-side jaw is brought into contact with the measurement site of the object to be measured, and the scale (scale reading caliper) and the display value (digital display caliper) are read in this state. At this time, since the force (measuring force) that causes both jaws to abut between the measurement parts of the object to be measured differs depending on the measurer, the reading value differs depending on the difference in the measuring force, that is, individual differences are likely to occur. There is.
[0003]
Therefore, a caliper (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-262401) having a constant pressure mechanism for making the measurement force constant has been proposed as a method for eliminating such variation in measurement force by the measurer.
This is because the slider is provided on the main scale so as to be movable, and a pressing body is provided on the slider so as to be movable in the moving direction of the slider, and the pressing body moves closer to the slider while compressing the spring. In some cases, a lock piece that is rotated by the pressing body and presses the main scale is provided.
[0004]
In this structure, if the slider is moved along the main scale while pressing the pressing body and the pair of jaws are brought into contact between the measurement parts of the object to be measured, and the pressing body is further pressed, the force acting on the pressing body When the pressure reaches a certain level, the pressing body is moved while compressing the spring. Then, since the lock piece rotates and presses the main scale, further movement of the slider is locked. Therefore, since measurement can be performed under a constant measuring force, variation by the measurer can be eliminated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a vernier caliper having a conventional constant pressure mechanism, when the lock piece rotates and presses the main scale, the slider slide reference plane on which the slider moves is pressed. The slider floats up and tilts. If the slider is locked while being tilted, the object to be measured that is in contact with the jaw will be separated from the jaw or pressed against it, so that accurate measurement cannot be performed.
[0006]
Moreover, in the structure in which the lock piece presses the main slider sliding reference surface, the slider sliding reference surface is easily damaged. As a result, smooth sliding of the slider cannot be ensured, leading to measurement errors.
Therefore, it is conceivable to make the lock member with a relatively soft material, but the measuring force to be locked changes, and the intended purpose cannot be achieved.
[0007]
An object of the present invention is to provide a caliper capable of ensuring high-precision measurement while ensuring smooth sliding of a slider in a caliper that can be measured under a constant measuring force.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The caliper of the present invention is provided with a main scale having a jaw, a first slider having a jaw that is movably provided on the main scale and that comes into contact with an object to be measured together with the jaw, and is movably provided on the main scale. The second slider is interposed between the first slider and the second slider, and the movement of the second slider is transmitted to the first slider. An elastic member that elastically deforms when a force in the measuring direction is applied to the slider and allows the movement of the second slider in the measuring direction; and a displacement when the second slider moves in the measuring direction due to the elastic deformation of the elastic member. And a locking mechanism having a locking piece that engages with a portion other than the slider sliding reference surface of the main scale and locks the movement of the second slider.
Here, the measurement direction refers to a direction in which the second slider approaches the first slider in the case of outer measurement, and a direction in which the second slider moves away from the first slider in the case of inner measurement.
[0009]
According to such a configuration, during measurement, when the second slider is moved along the main scale in the measuring direction, for example, in the case of outside measurement, the first slider is also moved along the main scale. The object to be measured is sandwiched between the jaws of the first slider and the main scale jaws.
In this state, if the second slider is further moved in the same direction, the first slider cannot move any further, so that the elastic member is elastically deformed, and the second slider moves in the measurement direction, that is, the first slider. It moves in the direction approaching. Then, the lock piece of the lock mechanism is displaced and engaged with the portion other than the main slider slide reference surface to lock the movement of the second slider.
In this state, since no further force is transmitted from the second slider to the first slider, the scale and the display value can be read under a constant measuring force. Therefore, measurement can be performed without individual differences. In addition, since the lock piece is structured to lock the movement of the second slider, the first slider does not float from the full-scale slider sliding reference plane, and the lock piece does not move the full-scale slider slide reference plane. Since it does not damage the slider slide reference surface of the main scale that is engaged with the removed portion and the slider moves, high-precision measurement can be ensured while ensuring smooth sliding of the slider.
[0010]
In the above configuration, the lock piece is rotated when the second slider moves in the measurement direction by elastic deformation of the elastic member, and is formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale. It is desirable to provide an engagement protrusion that engages with the depth bar storage groove.
With such a configuration, the second slider can be locked using the depth bar storage groove provided in a normal caliper, so that the configuration can be easily made without changing the configuration of the conventional main scale.
[0011]
The lock mechanism may have various configurations, but the following configuration is preferable.
The first locking mechanism is supported at one end by a fulcrum bar fixed to the first slider and the other end of the fulcrum bar so as to be rotatable. The second slider moves in the measurement direction by elastic deformation of an elastic member. And a depth bar housing groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece is rotated. And an engaging protrusion that engages and locks the movement of the second slider.
[0012]
In such a configuration, since the lock piece is connected to the first slider via the fulcrum bar, the lock piece rotates and the engagement protrusion engages with the depth bar storage groove formed in the main scale. When the movement of the second slider is locked, no further force is transmitted from the second slider to the first slider, and the first slider is also locked at that position. Therefore, since the movement of the first slider can be restricted, stable reading is possible.
[0013]
The second locking mechanism has a fulcrum bar whose one end is fixed to the first slider, and is held in a predetermined posture by the second slider via a holding means, and the second slider is measured by elastic deformation of an elastic member. A lock piece that rotates in contact with the other end of the fulcrum bar when moved in the direction, and a main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece formed on the lock piece rotates. And an engagement protrusion that engages with a depth bar storage groove formed along the longitudinal direction and locks the movement of the second slider.
[0014]
In such a configuration, in the measurement, when the lock piece contacts the fulcrum of the fulcrum bar and rotates, and the engagement protrusion engages with the depth bar storage groove formed on the main scale, the movement of the second slider is locked. No more force is transmitted from the second slider to the first slider.
At this time, since the lock piece and the one end of the fulcrum bar are not connected, that is, the lock piece and the first slider are not connected, the first slider is in the anti-measurement direction (outside In the case of measurement, it is locked in the direction in which the jaw spreads, in the case of inner measurement, the direction in which the jaw is narrowed, but in the measurement direction (direction in which the jaw is narrowed in the case of outer measurement, and in the case of inner measurement, the jaw is It can move in the spreading direction). Therefore, even when the object to be measured is sandwiched diagonally between the jaws, correction such as surface adjustment (so-called “scouring measurement”) can be performed after locking, so that more accurate measurement can be performed.
[0015]
The third lock mechanism includes a fulcrum bar having one end fixed to the first slider and the other end having two fulcrums spaced from each other at a predetermined interval, and a fulcrum in a predetermined posture via a holding means on the second slider. It is held between the two fulcrums of the bar, and when the second slider moves in the outer measurement direction due to elastic deformation of the elastic member, the second slider abuts against one fulcrum of the fulcrum bar and rotates. When the slider moves in the inner measuring direction due to elastic deformation of the elastic member, a lock piece that rotates in contact with the other fulcrum of the fulcrum bar, and when the lock piece formed on the lock piece rotates, the lock piece rotates. It is a structure provided with the engagement protrusion which engages with the depth bar storage groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale and locks the movement of the second slider.
In this case, the main scale and the first slider are respectively provided with an inner measurement jaw and an outer measurement jaw.
[0016]
In such a configuration, in the measurement, when the lock piece contacts the fulcrum of the fulcrum bar and rotates, and the engagement protrusion engages with the depth bar storage groove formed on the main scale, the movement of the second slider is locked. No more force is transmitted from the second slider to the first slider.
At this time, it is locked in the counter-measurement direction (the direction in which the jaws widen in the case of the outside measurement, the direction in which the jaws narrow in the case of the inside measurement), but the measurement direction (the direction in which the jaws narrow in the case of the outside measurement) In the case of the inside measurement, it can move by the distance of a pair of fulcrums in the direction in which the jaws spread). Therefore, in the outer side and inner side measurement, even when the object to be measured is sandwiched diagonally between the jaws, correction such as surface adjustment (so-called “scouring measurement”) can be performed after locking, so that more accurate measurement can be performed. .
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of each embodiment, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
[0018]
(First embodiment)
FIG. 1 is a rear view showing a caliper according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an essential part thereof.
The caliper of the first embodiment includes a main scale 10, a first slider 20 provided movably on the main scale 10, a second slider 30 provided movably on the main scale 10, and the first slider. The movement of the second slider 30 is interposed between the slider 20 and the second slider 30, and the movement of the main slider 10 and the jaws (described later) of the first slider 20 abut against the object to be measured. In this state, an elastic member 50 that elastically deforms when a force in the measuring direction is applied to the second slider 30 and allows the second slider 30 to move in the measuring direction, and the second slider 30 is elastic of the elastic member 50. A locking mechanism 40A having a locking piece 45 that is displaced when moved in the measurement direction by deformation and engages with a portion excluding the slider sliding reference surface of the main scale 10 to lock the movement of the second slider 30; That.
[0019]
The main scale 10 is provided with an outer measuring jaw 11 on the lower surface on the base end side, and on the back surface side, a depth bar housing groove 13 is formed along the longitudinal direction substantially at the center in the width direction. In the caliper of the present embodiment, the lower surface of the main scale 10 (the surface on which the outer measurement jaw 11 is provided) is formed on the sliding reference surface 14 of the first slider 20. Further, the depth bar stored in the depth bar storage groove 13 is not provided.
[0020]
The first slider 20 is provided with an outer measurement jaw 21 that contacts the object to be measured together with the outer measurement jaw 11 and a spring holder 23 that holds the elastic member 50 on the lower surface thereof. In addition, a lock screw 24 for fixing the first slider 20 to the main scale 10 is provided on the upper surface. Note that a digital display (not shown) that digitally displays the amount of movement of the first slider 20 is provided on the front.
One end of the spring holder 23 projects from the second slider 30, and a connecting bar 26 having a protrusion 25 is inserted in the middle of the spring holder 23 so as to be slidable in the same direction as the slider 20. The elastic member 50 is housed between the protrusion 25 of the connecting bar 26 and one upstanding wall 23 A of the spring holder 23 while being wound around the outside of the connecting bar 26.
[0021]
The second slider 30 has a finger hook 31 formed on the lower surface thereof and a rectangular recess 32 formed on the rear surface side. An engagement hole 33 is formed at a lower position of the recess 32.
[0022]
The lock mechanism 40A is housed in a fulcrum bar 41 having one end fixed to the first slider 20 and the recess 32 of the second slider 30 and pivoted to the other end of the fulcrum bar 41 via a pin 44. And a lock piece 45 supported in a possible manner.
As shown in FIG. 3, the lock piece 45 has an engagement portion 46 inserted into the engagement hole 33 at the lower end thereof, and a square engagement protrusion 47 formed at the center portion. Yes. As shown in FIG. 4, the engaging protrusion 47 can slide with a gap with respect to the depth bar storage groove 13 when the lock piece 45 is in a vertical state, but the depth bar storage groove 13 when the lock piece 45 rotates. To be engaged.
[0023]
In such a configuration, when the second slider 30 is moved along the main scale 10 in the direction in which the jaws 11 and 21 are narrowed during measurement (outside measurement), the first slider 20 is also moved along the main scale 10. The object to be measured is sandwiched between the jaw 21 of the first slider 20 and the jaw 11 of the main scale 10 before moving in the same direction.
In this state, if the second slider 30 is further moved in the same direction, the first slider 20 cannot move any further, so that the elastic member 50 is compressed and the second slider 30 is moved to the first slider. It is moved in a direction approaching 20. Then, the lock piece 45 supported by the first slider 20 via the fulcrum bar 41 is rotated, and the engagement protrusion 47 formed on the lock piece 45 is engaged with the depth bar storage groove 13.
Then, no more force is transmitted from the second slider 30 to the first slider 20, and the first slider 20 is also locked. In this state, the display value on the digital display is read.
[0024]
Therefore, according to the first embodiment, when a force in the measurement direction is applied to the second slider 30 in a state where the object to be measured is sandwiched between the outer measurement jaws 11 and 21, the elastic member 50 is compressed, The second slider 30 moves in the direction approaching the first slider 20, and as a result, the lock piece 45 is rotated, and the engagement protrusion 47 formed on the lock piece 45 engages with the depth bar storage groove 13. Since no further force is transmitted from the second slider 30 to the first slider 20, it can be read under a constant measuring force. In other words, measurement can be performed without individual differences.
[0025]
Further, since the lock piece 45 has a structure for locking the movement of the second slider 30, the first slider 20 does not float from the slider sliding reference surface 14 of the main scale 10. In addition, since the lock piece 45 is engaged with the portion of the main scale 10 excluding the slider sliding reference surface 14, the slider 20 does not damage the slider sliding reference surface 14 of the main scale 10 to which the slider 20 moves, and the slider 20 High-accuracy measurement can be guaranteed while ensuring smooth sliding over a long period of time.
[0026]
In addition, since the depth bar storage groove 13 provided in a normal caliper is used as a portion to which the lock piece 45 is engaged, it can be easily configured without changing the configuration of the conventional main scale.
In addition, the lock mechanism 40A simply fixes one end of the fulcrum bar 41 to the first slider 20 and supports the lock piece 45 rotatably on the other end of the fulcrum bar 41 via the pin 44. Can be configured.
[0027]
In the above embodiment, the caliper for the outside measurement has been described. However, the caliper for the inside measurement can also be applied.
In this case, the elastic member 50 provided between the protruding portion 25 of the connecting bar 26 and the one standing wall 23A of the spring holder 23 is used as the other rising portion of the protruding portion 25 of the connecting bar 26 and the spring holder 23. What is necessary is just to provide between wall 23B. Of course, the main scale 10 and the first slider 20 are each provided with an inner measuring jaw.
[0028]
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a rear view showing a caliper according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing an essential part thereof.
The caliper of the second embodiment is different from the caliper of the first embodiment in the locking mechanism. One end of the fulcrum bar 42 constituting the lock mechanism 40 B of the present embodiment is fixed to the first slider 20, and the other end is disposed opposite to the intermediate side portion of the lock piece 45 with a gap.
[0029]
The lock piece 45 is held in a predetermined posture (vertical posture) through the holding means 48 in the recess 32 of the second slider 30, and the second slider 30 is measured in the measuring direction by compressive deformation of the elastic member 50. Is moved to abut against the other end of the fulcrum bar 42.
The holding means 48 includes an attachment portion 48A attached to an intermediate portion of the lock piece 45, and a tip 4 which extends obliquely from the four corners of the attachment portion 48A and abuts against the side wall in the recess 32 of the second slider 30. It is comprised from the two leaf | plate spring parts 48B.
[0030]
Therefore, according to the second embodiment, when the second slider 30 is moved along the main scale 10 in the direction in which the jaws 11 and 21 are narrowed during measurement (outside measurement), the first slider 20 is also moved to the main scale. 10, the object to be measured is sandwiched between the jaw 21 of the first slider 20 and the jaw 11 of the main scale 10.
In this state, if the second slider 30 is further moved in the same direction, the first slider 20 cannot move any further, so that the elastic member 50 is compressed and the second slider 30 is moved to the first slider. It is moved in a direction approaching 20. Then, the other end of the fulcrum bar 42 having one end fixed to the first slider 20 comes into contact with the lock piece 45, so that the lock piece 45 is rotated, and the engagement protrusion 47 formed on the lock piece 45 is stored in the depth bar. It is engaged with the groove 13.
When the engagement protrusion 47 of the lock piece 45 is engaged with the depth bar storage groove 13, that is, locked, no further force is transmitted from the second slider 30 to the first slider 20. At this time, the first slider 20 is locked in the direction in which the jaws 11 and 21 spread, but can move in the narrowing direction. Therefore, even when the object to be measured is sandwiched diagonally between the jaws 11 and 21, correction such as surface adjustment (so-called “scouring measurement”) can be performed after locking, so that more accurate measurement can be performed.
[0031]
In the above embodiment, the caliper for the outside measurement has been described. However, the caliper for the inside measurement can also be applied.
In this case, the elastic member 50 provided between the protruding portion 25 of the connecting bar 26 and the one standing wall 23A of the spring holder 23 is used as the other rising portion of the protruding portion 25 of the connecting bar 26 and the spring holder 23. What is necessary is just to comprise so that the other end of the fulcrum bar 42 may contact | abut from the opposite side (left side in FIG. 5) with respect to the lock piece 45, while providing between wall 23B. Of course, the main scale 10 and the first slider 20 are each provided with an inner measuring jaw.
[0032]
(Third embodiment)
FIG. 7 is a rear view showing a caliper according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view showing an essential part thereof.
The caliper of the third embodiment is provided with inner measuring jaws 12 and 22 compared to the calipers of the first and second embodiments. That is, the inner measurement jaw 12 is provided on the main scale 10, and the inner measurement jaw 22 is provided on the first slider 20.
The elastic member includes two elastic members 50 A and 50 B, which are inserted between the standing walls 23 A and 23 B of the spring holder 23 and the protrusion 25.
[0033]
Further, the lock mechanism 40C of the present embodiment is different in the fulcrum bar from the lock mechanism 40B of the second embodiment. As shown in detail in FIG. 9, the fulcrum bar 43 of the present embodiment has two fulcrum points 43 A and 43 B at a predetermined interval at the other end of the fulcrum bar 43. And the intermediate part of the said lock piece 45 is located between the two fulcrum 43A, 43B. In the state where the object to be measured is not sandwiched between the outer measurement jaws 11 and 21 or between the inner measurement jaws 12 and 22, a gap is provided between the fulcrums 43A and 43B and the intermediate portion of the lock piece 45. ing.
[0034]
Therefore, according to the third embodiment, the outer measurement and the inner measurement can be performed under a constant measuring force. In addition, since it is the same as that of 2nd Embodiment about an outer side measurement, description is abbreviate | omitted.
When measuring the inner side, if the second slider 30 is moved along the main scale 10 in the direction in which the jaws 12 and 22 spread, the first slider 20 is also moved along the main scale 10 in the same direction, and eventually. The jaw 22 of the first slider 20 and the jaw 12 of the main scale 10 come into contact with the inner measurement site of the object to be measured.
In this state, if the second slider 30 is further moved in the same direction, the first slider 20 cannot move any further, so that the elastic member 50B is compressed and the second slider 30 is moved to the first slider. It is moved in a direction away from 20. Then, since the fulcrum 43B at the other end of the fulcrum bar 43 whose one end is fixed to the first slider 20 contacts the lock piece 45, the lock piece 45 is rotated, and the engagement protrusion 47 formed on the lock piece 45. Is engaged with the depth bar storage groove 13.
[0035]
When the engagement protrusion 47 of the lock piece 45 is engaged with the depth bar storage groove 13, that is, locked, no further force is transmitted from the second slider 30 to the first slider 20. At this time, the first slider 20 is locked in the direction in which the jaws 12 and 22 are narrowed, but can move in the direction in which the first slider 20 is widened. Therefore, in the outer side and inner side measurement, even if the object to be measured is in contact with the jaw diagonally, correction such as surface adjustment (so-called “scouring measurement”) can be performed after locking, so that more accurate measurement can be performed. Can do.
[0036]
In each of the above embodiments, when the movement of the second slider 30 is locked, the lock piece 45 is rotated, and the engagement protrusion 47 formed on the lock piece 45 is engaged with the depth bar storage groove 13 of the main scale 10. For example, the lock piece 45 may be slid in the width direction of the main scale 10 to be engaged with the upper surface in the width direction of the main scale 10.
[0037]
Further, the shape of the engagement protrusion formed on the lock piece 45 is not limited to the shape described in the above embodiment, and may be another shape.
For example, as shown in FIG. 10, the shape of the engagement protrusion 47A (FIG. 10 (A)) in which the four corners are formed in a concave shape with a ¼ circle, and the shape of the engagement protrusion 47B (FIG. 10A) in which the upper and lower surfaces are formed in a convex arc shape. 10 (B)), or the shape of the engaging protrusion 47C with the four corners chamfered (FIG. 10C).
[0038]
Further, the elastic members 50, 50A, and 50B are not limited to compression springs, and tension springs may be used, or rubber or sponge-like materials may be used.
[0039]
Further, the amount of movement of the first slider 20 may be read by forming a scale on the main scale 10 and the slider 20, or the amount of movement of the slider 20 relative to the main scale 10 may be determined by a capacitance type, optical It may be detected by a detection means such as a formula or a magnetic type, digitally displayed, and the display value read.
[0040]
【The invention's effect】
According to the vernier caliper of the present invention, the measurement can be performed without individual differences, and the lock piece is configured to lock the movement of the second slider, so that the first slider does not float from the slider slide reference of the main scale, and The lock piece is engaged with the part other than the main slider sliding reference surface, and does not damage the main slider sliding reference surface on which the slider moves, so as to ensure smooth sliding of the slider, Highly accurate measurement can be guaranteed. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view showing a caliper according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a lock piece according to the embodiment.
FIG. 4 is a view showing a state when the lock piece of the embodiment is rotated.
FIG. 5 is a rear view showing a caliper according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a main part of the embodiment.
FIG. 7 is a rear view showing a caliper according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a main part of the embodiment.
FIG. 9 is a diagram showing a relationship between a fulcrum bar and a lock piece according to the embodiment.
FIG. 10 is a view showing another example of a lock piece.
[Explanation of symbols]
10 main scales 11, 21 outer measurement jaws 12, 22 inner measurement jaws 13 depth bar storage groove 14 slider sliding reference surface 20 first slider 30 second sliders 40A, 40B, 40C lock mechanisms 41, 42, 43 fulcrum bar 43A , 43B Support point 45 Locking piece 47, 47A, 47B, 47C Engagement protrusion 48 Holding means 50, 50A, 50B Elastic member

Claims

ジョウを有する本尺と、
この本尺に移動可能に設けられ前記ジョウとともに被測定物に当接されるジョウを有する第１スライダと、
前記本尺に移動可能に設けられた第２スライダと、
前記第１スライダと第２スライダとの間に介装され第２スライダの移動を第１スライダに伝達するとともに、前記両ジョウが被測定物に当接した状態において、第２スライダに測定方向の力が作用したときに弾性変形して第２スライダの測定方向の移動を許容する弾性部材と、
前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに変位され本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第２スライダの移動をロックするロック片を有するロック機構と、
を備えたことを特徴とするノギス。A main scale with a jaw,
A first slider movably provided on the main scale and having a jaw that contacts the object to be measured together with the jaw;
A second slider movably provided on the main scale;
The movement of the second slider is interposed between the first slider and the second slider, and the movement of the second slider is transmitted to the first slider. An elastic member that elastically deforms when a force is applied and allows movement of the second slider in the measurement direction;
A locking mechanism having a locking piece that is displaced when the second slider moves in the measuring direction due to elastic deformation of the elastic member and engages with a portion other than the main slider sliding reference surface to lock the movement of the second slider. When,
Vernier calipers characterized by having

請求項１に記載のノギスにおいて、
前記ロック片は、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動され前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合する係合突起を備えることを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The lock piece is rotated when the second slider moves in the measuring direction by elastic deformation of an elastic member, and is formed at a substantially central position in the width direction of the main scale along the longitudinal direction of the main scale. A vernier caliper comprising an engaging protrusion that engages with the hook.

請求項１に記載のノギスにおいて、
前記ロック機構は、一端が前記第１スライダに固定された支点バーと、この支点バーの他端に回動可能に支持され、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックする係合突起とを備えたことを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The lock mechanism has a fulcrum bar whose one end is fixed to the first slider and is rotatably supported by the other end of the fulcrum bar. When the second slider moves in the measuring direction due to elastic deformation of an elastic member And a lock piece formed on the lock piece and engaged with a depth bar storage groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece is rotated. And a caliper having an engaging protrusion for locking the movement of the second slider.

請求項１に記載のノギスにおいて、
前記ロック機構は、一端が前記第１スライダに固定された支点バーと、前記第２スライダに保持手段を介して所定の姿勢に保持され、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに前記支点バーの他端に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックする係合突起とを備えたことを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The lock mechanism is held in a predetermined posture by a fulcrum bar whose one end is fixed to the first slider and a holding means on the second slider via a holding means, and the second slider moves in the measuring direction by elastic deformation of an elastic member. A lock piece that rotates while abutting against the other end of the fulcrum bar when moved, and a length of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece formed on the lock piece rotates. A caliper provided with an engagement protrusion that engages with a depth bar storage groove formed in a direction to lock the movement of the second slider.

請求項１に記載のノギスにおいて、
前記本尺および第１スライダには、内側測定用ジョウおよび外側測定用ジョウがそれぞれ設けられ、
前記ロック機構は、一端が前記第１スライダに固定されかつ他端に所定間隔隔てて２つの支点を有する支点バーと、前記第２スライダに保持手段を介して所定の姿勢にかつ前記支点バーの２つの支点の間に保持され、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって外側測定方向へ移動したときに前記支点バーの一方の支点に当接して回動されるとともに、前記第２スライダが弾性部材の弾性変形によって内側測定方向へ移動したときに前記支点バーの他方の支点に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第２スライダの移動をロックする係合突起とを備えたことを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The main scale and the first slider are each provided with an inner measuring jaw and an outer measuring jaw,
The lock mechanism includes a fulcrum bar having one end fixed to the first slider and the other end having two fulcrums spaced from each other at a predetermined interval, and a second posture of the fulcrum bar via a holding means on the second slider. It is held between two fulcrums, and when the second slider moves in the outer measurement direction due to elastic deformation of the elastic member, the second slider abuts against one fulcrum of the fulcrum bar and rotates. A lock piece that rotates in contact with the other fulcrum of the fulcrum bar when moved in the inner measuring direction by elastic deformation of the elastic member, and the main scale when the lock piece formed on the lock piece rotates. A caliper provided with an engagement protrusion that engages with a depth bar storage groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the first slider to lock the movement of the second slider.