JP3942752B2 - Ink jet recording paper and method for producing the same - Google Patents
Ink jet recording paper and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP3942752B2 JP3942752B2 JP32170198A JP32170198A JP3942752B2 JP 3942752 B2 JP3942752 B2 JP 3942752B2 JP 32170198 A JP32170198 A JP 32170198A JP 32170198 A JP32170198 A JP 32170198A JP 3942752 B2 JP3942752 B2 JP 3942752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast
- inkjet
- ink jet
- layer
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォトグレード用のインクジェット記録紙及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ファクシミリ、ワードプロセッサー、パーソナルコンピューター等のプリンターには、液体のインクを特殊構造のノズルからジェット状に噴射し、その飛跡を制御して用紙に付着させて印字するインクジェットプリンターが広く利用されている。また、これに使用する用紙としては、インクジェット用インクの定着性や吸収性、印字濃度、ドット形状の真円性、ドット周辺のシャープ性、光沢度、白色度、耐水性及び吸脱湿による寸法安定性等の諸特性を保持させたインクジェット記録紙が用いられている。
【０００３】
しかし、前記インクジェット記録紙にあって、特にフォトグレード用としては、その記録面の特性として、高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れたインクジェット用インクの定着性や吸収性等を保持したインクジェット記録紙が要求されている。
【０００４】
このようなより高度な特性を付与する方法としては、通常に用いられているアート紙やキャストコート紙のような高光沢印刷用紙の表面に、表面処理剤としてＰＶＡ、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリビニルアセタール等のような水系の樹脂やエマルジョンを直接に塗被する方法や、ポリエステルフィルムの表面に前記水系の樹脂やエマルジョンを直接に塗被し、該塗被面が半乾燥の湿潤状態の時に、上質紙等を重ね合わせてそのまま乾燥し、乾燥後ポリエステルフィルムを剥がして、上質紙等の表面に前記水系の樹脂やエマルジョンの皮膜を形成すると同時に、ポリエステルフィルムの表面光沢と平滑性とを写し取るフィルム転写法や、キャストコート紙のキャストコート層の塗被組成物を改良して、キャストコート紙そのものに特性を付与する方法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記水系の樹脂やエマルジョンを直接に塗被する方法では、樹脂を選択することによって、ある程度までの光沢度や平滑性は得られるが、インクジェットインクの吸収性が遅くなってインクジェットインクのブロッキングを起こしたり、インクジェットインクの重ね部分やインクジェットインク同士の境界面でインクジェットインクの滲みが生じたり、インクジェットインクの吸収不良によるプリンター内で走行中に擦れが起こったりして満足なものが得られていない。
【０００６】
また、前記フィルム転写法では、ポリエステルフィルムの表面の状態を写し取るもので、これもある程度までの光沢度や平滑性は得られるが、フィルム自体がもつ光沢度や平滑性に左右されて、転写された表面に部分的なムラやボコ付き感を生じ易く、写真のような光沢平滑感を得ることは難しい。
【０００７】
更に、前記キャストコート層の塗被組成物の改良としては、顔料の選択、接着剤の選択、各種の添加剤の選択等に対して種々検討されているが、未だ十分な品質のものが得られていない。
【０００８】
そこで発明者らは、特にキャストコート塗被組成物の内、顔料に対する再検討を行うと同時に、キャストコート紙の層形成についても再検討を試みたものである。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、インクジェット記録紙の記録面に高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れた印字耐水性および優れたインクジェットインクの定着性・吸収性等を保持したインクジェット記録紙及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成するために、インクジェット記録紙としては、第１に、基紙の一方の面に形成したインクジェット下塗り層を介して、インクジェットキャストコート層とインクジェットキャスト光沢層とを順次積層し、その最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたインクジェット記録紙において、インクジェット下塗り層を構成する顔料がシリカであって、添加剤としてカチオン化剤を含有すること、第２に、インクジェットキャストコート層を構成する顔料がγ−アルミナであり、添加剤としてカチオン性のエマルジョンを含有すること、第３に、インクジェットキャスト光沢層を構成する顔料がアニオン性のコロイダルシリカであり該インクジェットキャスト光沢層は接着剤を含まないことを要旨とするものである。
【００１１】
また、インクジェット記録紙の製造方法としては、基紙の一方の面に、顔料としてシリカを、添加剤としてカチオン化剤を含有するインクジェット下塗り塗料をドライ換算で５〜２０ｇ／ｍ2 塗被し乾燥して下塗り層を形成し、該インクジェット下塗り層の上にキャスト塗工機によりウェット法で、顔料としてγ−アルミナを使用し、添加剤としてカチオン性のエマルジョンを含有するインクジェットキャストコート塗料をドライ換算で４〜１５ｇ／ｍ2 塗被し乾燥してインクジェットキャストコート層を形成し、次いで、該インクジェットキャストコート層の上にキャスト塗工機によりリウェット法で、顔料としてアニオン性のコロイダルシリカを使用し接着剤を含まないインクジェットキャスト光沢塗料をドライ換算で０．１〜５ｇ／ｍ2 塗被し乾燥してインクジェットキャスト光沢層を形成し、最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたことを要旨とするものである。
【００１２】
本発明によれば、インクジェット下塗り層の上に、インクジェットキャストコート層とインクジェットキャスト光沢層とで２層に形成したキャスト塗被層が相互に作用しあって、その最表面が、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度で６０〜８０％の高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れた印字耐水性及び優れたインクジェットインクの定着性・吸収性等の特性を保持したインクジェット記録紙となる。
【００１３】
即ち、インクジェットキャストコート層あるいはインクジェットキャスト光沢層のいずれか一層のキャスト塗被層を形成したのでは、前記のような特性を保持したインクジェット記録紙は得られない。
【００１４】
なお、インクジェット下塗り層は、基紙の表面の粗さを覆って平滑にし、この上に形成するインクジェットキャストコート層及びインクジェットキャスト光沢層の平滑性を向上させる。
【００１５】
特に、インクジェット下塗り層は添加剤としてカチオン化剤を含有することによってインクジェットインクの発色濃度を向上させる。更に、インクジェット下塗り層の形成によって、通気性のばらつきが小さくなり、この上に形成するインクジェットキャストコート層およびインクジェットキャスト光沢層を形成する時のキャスト作業性を一層向上させる。
【００１６】
本発明によれば、前記作用に加えて、インクジェットキャストコート層は、インクジェットインクを確実に吸収して、擦れやブロッキングやベタツキ等を起こすことなく、この上に形成するインクジェットキャスト光沢層の特性の発揮をより効果的なものとすることができる。
【００１７】
更に、インクジェットキャストコート層はカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンを含有するため、該インクジェットキャストコート層の上に形成する、インクジェットキャスト光沢層中のアニオン性のコロイダルシリカとの電気的な結合により、強固な接着を得ることができる。
【００１８】
本発明によれば、インクジェットキャスト光沢塗料をインクジェットキャストコート層の上に塗被した時、即ち、リウェット塗料として使用した時に、該インクジェットキャスト光沢塗料が、既に形成されているインクジェットキャストコート層を湿潤し膨潤させるとともに、インクジェットキャスト光沢塗料の顔料に使用した微細粒子のコロイダルシリカが、インクジェットキャストコート層の微細な亀裂および凹凸に入り込んで、より平滑なインクジェットキャスト光沢層を形成することと、インクジェットキャスト光沢塗料自体がもつ特性とが絡み合って高い光沢度や写真に近い光沢平滑感が得られるものと推定される。
【００１９】
更に、インクジェットキャスト光沢層に使用したコロイダルシリカがアニオン性であるため、前述したとおり、下層のインクジェットキャストコート層に含有されているカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンとの電気的な結合により、インクジェットキャスト光沢塗料に接着剤を使用することなく強固な接着を得ることができる。
【００２０】
請求項２記載の本発明によれば、ウェット法により形成したインクジェットキャストコート層の上に、リウェット法によりインクジェットキャスト光沢層を形成したため、該インクジェットキャスト光沢層形成時の塗被速度がアップし、キャスト面の面形成がし易く、安定した作業性が得られると共に、品質面において前記のような諸特性を保持したインクジェット記録紙を容易に安価に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のインクジェット記録紙及びその製造方法の実施の形態を説明する。図１は本発明のインクジェット記録紙の縦断側面図である。
【００２２】
本発明のインクジェット記録紙は、図１に示すように、基紙１の一方の面に形成したインクジェット下塗り層２を介して、インクジェットキャストコート層３とインクジェットキャスト光沢層４との２層のキャスト層を順次積層して構成した４層体構造であって、その最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたものである。
【００２３】
基紙１は、上質紙、中質紙、アート・コート紙用の原紙、キャストコート紙用の原紙及び微塗工紙等の内から適宜に選択して使用される。基紙１の坪量としては、通常３０〜２５０ｇ／ｍ2 程度のものが使用される。
【００２４】
インクジェット下塗り層２は、基紙１の一方の面にインクジェット下塗り塗料をドライ換算で５〜２０ｇ／ｍ2 程度に塗被乾燥し、乾燥後に必要に応じて平滑化処理を行って形成される。このインクジェット下塗り塗料の組成は、顔料、接着剤及びカチオン化剤を主成分とし、これに分散剤、粘性調整剤及び架橋剤等が必要に応じて適宜に添加使用される。
【００２５】
インクジェット下塗り層２を形成する目的は、基紙１の表面の粗さを覆って平滑にし、この上に形成するインクジェットキャストコート層３およびインクジェットキャスト光沢層４の平滑性を向上させること、インクジェットインクの印字発色濃度を向上させること、通気性のばらつきを小さくしてこの上に形成するインクジェットキャストコート層３およびインクジェットキャスト光沢層４を形成する時のキャスト作業性を向上させること等である。
【００２６】
インクジェット下塗り層２の顔料としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ水和物、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト及び有機顔料等を単独又は併用して使用できるが、品質、価格等を勘案すると、中でもシリカ、軽質炭酸カルシウムが好ましく使用される。
【００２７】
インクジェット下塗り層２の接着剤としては、ＰＶＡ、ポリビニルピロリドン、ＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、澱粉及びアルギン酸ナトリウム等の水溶性樹脂、更に、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、アクリル共重合体、マレイン酸共重合体等の合成樹脂のエマルジョンが使用される。これらは適宜に選択し単独又は併用して適量を用いる。
【００２８】
インクジェット下塗り層２に添加するカチオン化剤としては、次のようなものが使用される。即ち、
第１級、第２級または第３級アミン等の塩・・・例えばラウリルアミン酢酸塩、ステアリルアミン酢酸塩等。
第４級アンモニウム塩型化合物・例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルアンモニウムクロライド等。
カチオン性高分子化合物・・・・例えばポリアリルアミン塩酸塩、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリジエチルアミノエチルアクリレート等。
カチオン性基を有するモノマー単独又は他の物質との共重合体・・・・・・・例えばジエチルアミノスチレン。
この他に、ポリアルキレンポリアミン類、第２級アミン、第３級アミンや第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジシアンジアミド系樹脂等を使用することができる。その使用量は選択する顔料によっても変わってくるが、通常は顔料に対して４〜２０％程度に添加される。
【００２９】
必要に応じて処理するインクジェット下塗り層２の平滑化処理としては、通常に用いられるスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、サーモプラニッシャー等を用いて、ロールのニップ間を通すことによって塗被層の表面を平滑にする。
【００３０】
次にインクジェットキャストコート層３は、前記インクジェット下塗り層２の上に積層してインクジェットキャストコート塗料をドライ換算で４〜１５ｇ／ｍ2 程度に塗被乾燥して形成する。このインクジェットキャストコート塗料の組成は顔料、接着剤、カチオン性エマルジョン及び離型剤を主成分とし、これに分散剤、粘性調整剤および架橋剤等が必要に応じて適宜に添加使用される。
【００３１】
インクジェットキャストコート層３を形成する目的は、インクジェットインクの優れた吸収性を保持させることと、この上に形成するインクジェットキャスト光沢層４によって高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れたインクジェットインクの定着性等をより効果的に発揮させることによるものである。因みにインクジェットキャストコート層３を形成しないで、インクジェット下塗り層２の上に、直接にインクジェットキャスト光沢塗料を塗被したのでは、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度は３５％程度乃至それ以下の光沢度しか得られず、当初の目的を達成することができない。
【００３２】
更に、インクジェットキャストコート層３はカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンを含有しているので、該インクジェットキャストコート層３の上に形成する、インクジェットキャスト光沢層４に使用されるアニオン性のコロイダルシリカとの電気的な結合により強固な接着を得ることができる。
【００３３】
インクジェットキャストコート層３の顔料としては、アルミナ水和物、微粒子のシリカ等が用いられ、特にキャスト面の形成には、使用するキャスト塗料濃度を高濃度とした方が作業面および品質面から有利であることから、カチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナが好ましく用いられる。
【００３４】
インクジェットキャストコート層３の接着剤としては、前記インクジェット下塗り層２の形成に用いるインクジェット下塗り塗料の接着剤と同様なものが使用できる。これらの接着剤は適宜に選択し単独又は併用して適量を用いる。
【００３５】
インクジェットキャストコート層３のカチオン性のエマルジョンとしては、カチオン化された酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン等のカチオン変性の合成樹脂エマルジョンが好適である。
【００３６】
インクジェットキャストコート層３の離型剤は、塗被面がクロムメッキしたキャストドラムからスムーズに剥がれるようにする目的で添加するものであって、脂肪酸、脂肪酸塩、各種ワックスエマルジョン等が適宜に選択され、単独又は併用して使用される。しかし、これらの離型剤は多量に用いるとインクジェットインクの吸収性の低下を引き起こすので、塗被面の剥がれる状態とインクジェットインクの吸収性の低下の状態とを総合的に見て両者のバランスを採った適量を用いる。
【００３７】
次にインクジェットキャスト光沢層４は、前記インクジェットキャストコート層３の上に積層してインクジェットキャスト光沢塗料をドライ換算で０．１〜５ｇ／ｍ2 塗被乾燥して形成する。このインクジェットキャスト光沢塗料の組成は顔料及び離型剤を主成分とし、これに分散剤、粘性調整剤および架橋剤等が必要に応じて適宜に添加使用される。
【００３８】
インクジェットキャスト光沢層４を形成する目的は、その最表面にＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度で６０〜８０％の高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れたインクジェットインクの定着性等を保持させることである。更に、インクジェットキャスト光沢層４はアニオン性のコロイダルシリカを使用しているため、下層のインクジェットキャストコート層３に含有されるカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンとの電気的な結合により、インクジェットキャスト光沢塗料に接着剤を使用することなく強固な接着を得ることができる。
【００３９】
インクジェットキャスト光沢層４の顔料としては、微粒子のシリカ、５００ｎｍ以下のコロイダルシリカ等が使用され、中でも５００ｎｍ以下のアニオン性のコロイダルシリカが好ましく使用される。
【００４０】
インクジェットキャスト光沢層４の離型剤としては、前記インクジェットキャストコート塗料に用いる離型剤と同様なものが使用され、適宜に選択し単独又は併用して、前期同様に、塗被面がキャストドラムから離型する状態とインクジェットインクの吸収性の阻害状態とを総合的に見て両者のバランスを採った適量を用いる。
【００４１】
次に本発明のインクジェット記録紙の製造方法について説明する。
先ず、第１工程として、ロール状の基紙１の一方の面に、塗工機、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、リバースコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター等によって、前記組成のインクジェット下塗り塗料組成物をドライ換算で５〜２０ｇ／ｍ2 になるように塗被し乾燥してインクジェット下塗り層２を形成しロール状に巻き取る。
【００４２】
ここでインクジェット下塗り塗料の塗被は、１度塗被としても２度以上の塗被としても良く、多層に分けて塗被することはより平滑となるので好ましい。
また、必要に応じて、インクジェット下塗り塗料の塗被表面を平滑化処理機、例えば、スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、サーモプラニッシャー等によって処理してより平滑にしてもよい。
【００４３】
次いで第２工程として、ロール状に巻き取ったインクジェット下塗り層２の上に、キャスト塗工機でウェット法によって、前記インクジェットキャストコート塗料をドライ換算で４〜１５ｇ／ｍ2 になるように塗被し、クロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時に鏡面を転写させてインクジェットキャストコート層３を形成しロール状に巻き取る。
【００４４】
更に、第３工程として、キャスト塗工機でリウェット法によって、前記インクジェットキャスト光沢塗料、即ち、リウェット塗料をドライ換算で０．１〜５ｇ／ｍ2 になるように塗被し、既に形成されているインクジェットキャストコート層３を湿潤し膨潤させ、膨潤した状態で、前期同様にクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時に鏡面を転写させて、インクジェットキャスト光沢層４を形成しロール状に巻き取って本発明のインクジェット記録紙が得られる。
【００４５】
次にキャスト紙を製造するキャスト法を説明すると、一般にウェット法、ゲル化法及びリウェット法の３つの方法が知られている。
【００４６】
即ち、ウェット法は、直接法とも呼ばれているもので、前記のように基紙にキャスト塗料を塗被し、湿潤状態のままでキャストドラムに圧着させ、乾燥と同時にキャストドラムの鏡面を写し取る方法である。
【００４７】
ゲル化法は、凝固法とも呼ばれているもので、基紙にキャスト塗料を塗被し、湿潤状態の塗被層を酸や塩類の水溶液によって処理し、塗被層をゲル化させた状態でキャストドラムに圧着させ、乾燥と同時にキャストドラムの鏡面を写し取る方法である。
【００４８】
リウェット法は、基紙にキャスト塗料を塗被し乾燥した後、スーパーキャレンダー等によって表面を平滑化した後、塗被層を再びリン酸塩等の水溶液によって湿潤し膨潤させ、膨潤した状態でキャストドラムに圧着させ、乾燥と同時にキャストドラムの鏡面を写し取る方法である。
【００４９】
これらの方法は広く認知されているものであり、それぞれの方法によって得られたキャスト紙の品質面には微妙な違いが保持されたものとなる。
本発明では、それぞれの方法によって試験した結果、インクジェットキャスト光沢層４の形成にリウェット法を適用することにより、該インクジェットキャスト光沢層４形成時の塗被速度がアップし、キャスト面の面形成がし易く、安定した作業性が得られると共に、得られる品質が最適にフォトグレード用インクジェット記録紙に適応できること等の理由から採用したものである。
【００５０】
【実施例】
次に、実施例および比較例によって本発明を詳細に説明するが、これは本発明の効果を具体的に説明するためのものであって、これによって本発明が限定されるものではない。
【００５１】
＜実施例１＞
基紙１として１１３ｇ／ｍ2 のコート紙用の原紙を用い、第１工程として、塗工機にエアーナイフコーターを使用して、下記インクジェット下塗り塗料組成物をドライ換算で１５ｇ／ｍ2 になるように塗被乾燥し、インクジェット下塗り層２を形成しロール状に巻き取った。乾燥後スーパーキャレンダーにより線圧１５０ｋｇ／ｃｍの条件で平滑化処理して、再びロール状に巻き取った。
【００５２】
次いで、第２工程として、表面を平滑化処理したインクジェット下塗り層２の上に、ウェット法のキャスト塗工機のエアーナイフコーターにより、下記インクジェットキャストコート塗料組成物をドライ換算で１３ｇ／ｍ2 となるように塗被し、湿潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャストコート層３を形成しロール状に巻き取った。
【００５３】
更に、インクジェットキャストコート層３の上に、第３工程として、リウェット法のキャスト塗工機のバーコーターにより、下記インクジェットキャスト光沢塗料組成物をドライ換算で０．１ｇ／ｍ2 となるように塗被し、既に形成されたインクジェットコート層３を湿潤し膨潤させ、膨潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャスト光沢層４を形成して巻き取りこれを所定の寸法に裁断して、本発明による坪量が１４１．１ｇ／ｍ2 の実施例１のインクジェット記録紙を得た。
＜インクジェット光沢塗料組成物＞ （表示はドライ重量部）
スノーテックスＯ（コロイダルシリカ、日産化学工業社製） ２０重量部
オレイン酸アンモニウム（離型剤、市販品） ５重量部
上記配合により塗料濃度３％のインクジェットキャスト光沢塗料を作成した。
【００５４】
＜実施例２＞
実施例１で得られた、表面を平滑化処理したインクジェット下塗り層２の上に、ウェット法のキャスト塗工機のエアーナイフコーターにより、下記インクジェットキャストコート塗料組成物をドライ換算で１５ｇ／ｍ2 となるように塗被し、湿潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャストコート層３を形成しロール状に巻き取った。
【００５５】
更に、インクジェットキャストコート層３の上に、第３工程として、リウェット法のキャスト塗工機のバーコーターにより、下記インクジェットキャスト光沢塗料組成物をドライ換算で５ｇ／ｍ2 となるように塗被し、既に形成されたインクジェットコート層３を湿潤し膨潤させ、膨潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャスト光沢層４を形成して巻き取りこれを所定の寸法に裁断して、本発明による坪量が１４８ｇ／ｍ2 の実施例２のインクジェット記録紙を得た。
＜インクジェット光沢塗料組成物＞ （表示はドライ重量部）
カタロイドＳＩ３０（コロイダルシリカ、触媒化成工業社製） ３０重量部
オレイン酸アンモニウム（離型剤、市販品） ６重量部
上記配合により塗料濃度１５％のインクジェットキャスト光沢塗料を作成した。
【００５６】
＜比較例１＞
実施例１で第２工程のインクジェットキャストコート層３の形成までのものを比較例１のインクジェット記録紙とした。（坪量１４１ｇ／ｍ2 ）
【００５７】
＜比較例２＞
実施例１の第２工程で得たインクジェットキャストコート層３の上に、実施例１と同じインクジェットキャストコート塗料組成物をその塗料濃度を１５％とし、リウェット法のキャスト塗工機のバーコーターを使用し、塗被量をドライ換算で５ｇ／ｍ2 としたことの他は実施例１と同様にして比較例２のインクジェット記録紙とした。（坪量１４６ｇ／ｍ2 ）
【００５８】
実施例１〜２及び比較例１〜２で得たインクジェット記録紙を試験試料として、その各々に対して、次に示す各測定項目を対応して示した測定方法によって測定しその結果を表１にまとめた。
【００５９】
＜試験項目および試験方法＞
１．光沢度
最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度の鏡面光沢度を測定する。単位は％で表示する。
【００６０】
２．印字濃度
最表面にエプソン社製のプリンターＰＭ−７００Ｃを使用して、指定インクのブラックを使用し、印字モードとして専用光沢フィルムで標準テストチャートを印字し、印字２４時間後マクベス濃度計ＲＤ９１５によって指定印字部分（ブラック）の濃度を測定する。
【００６１】
３．印字耐水性
最表面にエプソン社製のプリンターＰＭ−７００Ｃを使用して、指定インクを使用し、印字モードとして専用光沢フィルムで標準テストチャートを印字し、印字２４時間後、指定箇所に水滴を３滴滴下し、１０秒後ティシュペーパーで軽く３回擦って、ティシュペーパーへのインクの溶出の有無を視覚で観察する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６２】
４．記録紙耐水性
最表面に水滴を１滴滴下し１０秒後に指先で軽く１０回擦って塗料の溶出の有無を視覚で観察する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６３】
５．インクの吸収性
最表面に前記エプソン社製のプリンターＰＭ−７００Ｃを使用して、指定インクを使用し、印字モードとして専用光沢フィルムで印字し、印字面の擦れ、重色部分のインクの滲みの有無を視覚で観察する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６４】
６．光沢平滑感
最表面の光沢平滑感を視覚により次の５段階により判定する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６５】
＜試験の結果＞
【表１】
上記試験の結果から読み取れるように、本発明のインクジェット記録紙の実施例１〜２の品質は、比較例１〜２の品質に比べていずれの項目においても極めて優れたものであることが判る。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のインクジェット記録紙及びその製造方法は、得られるインクジェット記録紙としては、基紙の一方の面に形成したインクジェット下塗り層を介して、インクジェットキャストコート層とインクジェットキャスト光沢層とで２層に形成したキャスト塗被層が相互に作用しあって、その最表面が、高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れた印字耐水性を有するものであり、また、優れたインクジェットインクの定着性・吸収性等の特性を保持できるものである。
【００６８】
また、インクジェット下塗り層により、基紙の表面の粗さを覆って平滑にし、この上に形成するインクジェットキャストコート層及びインクジェットキャスト光沢層の平滑性を向上させることができ、また、カチオン化剤を含有することによってインクジェットインクの発色濃度を向上させ、インクジェット下塗り層の形成によって、通気性のばらつきが小さくなり、この上に形成するインクジェットキャストコート層およびインクジェットキャスト光沢層を形成する時のキャスト作業性を一層向上させる。
【００６９】
また、インクジェットキャストコート層は、インクジェットインクを確実に吸収して、擦れやブロッキングやベタツキ等を起こすことなく、この上に形成するインクジェットキャスト光沢層の特性の発揮をより効果的なものとする。
【００７０】
更に、インクジェットキャストコート層はカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンを含有することによって、該インクジェットキャストコート層の上に形成する、インクジェットキャスト光沢層に含有されるアニオン性のコロイダルシリカとの電気的な結合により強固な接着が得られる。
【００７１】
更に、インクジェットキャスト光沢層は、インクジェットキャスト光沢塗料をインクジェットキャストコート層の上に塗被した時、即ち、リウェット塗料として使用した時に、該インクジェットキャスト光沢塗料が、既に形成されているインクジェットキャストコート層を湿潤し膨潤させるとともに、インクジェットキャスト光沢塗料の顔料に使用した微細粒子のコロイダルシリカが、インクジェットキャストコート層の微細な亀裂および凹凸に入り込んで、インクジェットキャストコート層をより平滑にすることと、インクジェットキャスト光沢塗料自体がもつ特性とが絡み合って高い光沢度や写真に近い光沢平滑感が得られると推定される。
【００７２】
更に、インクジェットキャスト光沢層に使用したコロイダルシリカがアニオン性であるため、前述したとおり、下層のインクジェットキャストコート層に含有されるカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンとの電気的な結合により、インクジェットキャスト光沢塗料に接着剤を使用することなく強固な接着を得ることができる。
【００７３】
また、ウェット法により形成したインクジェットキャストコート層の上に、リウェット法によりインクジェットキャスト光沢層を形成したため、該インクジェットキャスト光沢層形成時の塗被速度がアップし、キャスト面の面形成がし易く、安定した作業性が得られると共に、品質面において前記のような諸特性を保持したインクジェット記録紙を容易に安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録紙の縦断側面図である。
【符号の説明】
１…基紙
２…インクジェット下塗り層
３…インクジェットキャストコート層
４…インクジェットキャスト光沢層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photograde ink jet recording paper and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Printers such as facsimile machines, word processors, personal computers, and the like are widely used as ink jet printers that eject liquid ink in a jet form from nozzles with a special structure and control the tracks to adhere to paper. In addition, as the paper used for this, fixing and absorption properties of inkjet ink, printing density, roundness of dot shape, sharpness around the dots, glossiness, whiteness, water resistance and moisture absorption and desorption moisture dimensions Inkjet recording paper having various characteristics such as stability is used.
[0003]
However, in the above-mentioned ink jet recording paper, especially for the photo grade, the characteristics of the recording surface are high glossiness, gloss smoothness close to photographs, high print density, excellent fixability and absorbability of ink for ink jet. Etc., there is a demand for ink jet recording paper that holds the same.
[0004]
As a method for imparting such more advanced characteristics, PVA, polyvinyl pyrrolidone, polyurethane, polyvinyl acetal are used as surface treatment agents on the surface of high gloss printing paper such as art paper and cast coated paper that are usually used. A method of directly applying a water-based resin or emulsion such as the above, or when the water-based resin or emulsion is directly applied to the surface of a polyester film and the coated surface is in a semi-dry wet state, Film transfer that copies the surface gloss and smoothness of the polyester film at the same time as forming a film of the water-based resin or emulsion on the surface of high-quality paper etc. The cast coated paper itself is improved by improving the coating method of the cast coat layer of the cast coated paper. And a method of imparting properties.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of directly applying the water-based resin or emulsion, it is possible to obtain glossiness and smoothness to some extent by selecting the resin, but the ink-jet ink absorbability becomes slow and the ink-jet ink blocking. Ink jet ink oozes out at the overlapping part of the ink jet ink and the boundary surface between the ink jet inks, or rubbing during running in the printer due to poor absorption of the ink jet ink. Absent.
[0006]
In addition, the film transfer method is a copy of the surface state of the polyester film, which can also obtain a certain degree of glossiness and smoothness, but is transferred depending on the glossiness and smoothness of the film itself. It is difficult to obtain a glossy smooth feeling like a photograph because it is likely to cause partial unevenness and a feeling of blur.
[0007]
Further, various improvements have been made to the selection of pigments, adhesives, various additives, etc., as improvements in the coating composition for the cast coat layer. It is not done.
[0008]
Therefore, the inventors have tried to reexamine the layer formation of cast coated paper at the same time as reexamining the pigment in the cast coat coating composition.
[0009]
The object of the present invention is to eliminate the inconveniences of the above-mentioned conventional examples, high glossiness on the recording surface of inkjet recording paper, gloss smoothness close to photographs, high printing density, excellent printing water resistance, and excellent inkjet ink fixability. An object of the present invention is to provide an ink jet recording paper that retains absorbability and the like, and a method for manufacturing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object of the present invention, as an ink jet recording paper, first, an ink jet cast coat layer and an ink jet cast glossy layer are sequentially laminated through an ink jet undercoat layer formed on one surface of a base paper. In the ink jet recording paper having a 60 ° specular gloss of 60 to 80% according to JIS-Z-8741 on the outermost surface, the pigment constituting the ink jet undercoat layer is silica And containing a cationizing agent as an additive, second, the pigment constituting the inkjet cast coat layer is γ-alumina, and containing a cationic emulsion as an additive, third, The gist is that the pigment constituting the inkjet cast gloss layer is anionic colloidal silica, and the inkjet cast gloss layer does not contain an adhesive.
[0011]
In addition, as a method of manufacturing an ink jet recording paper, as a pigment on one side of a base paper silica 5 to 20 g / m in terms of dry conversion of an ink jet undercoat containing a cationizing agent as an additive 2 Coating and drying to form an undercoat layer, an inkjet cast coat containing γ-alumina as a pigment and a cationic emulsion as an additive by a wet coating method using a cast coater on the inkjet undercoat layer 4-15g / m of paint in dry conversion 2 Coating and drying to form an ink jet cast coat layer, and then using an anionic colloidal silica as a pigment and an adhesive-free ink jet cast on the ink jet cast coat layer by a re-wetting method using a cast coater Gloss paint in dry conversion 0.1-5g / m 2 It is coated and dried to form an ink jet cast glossy layer, and the gist is that the 60 ° specular glossiness according to JIS-Z-8741 is 60 to 80%.
[0012]
Book According to the invention, the cast coating layer formed in two layers of the ink jet cast coat layer and the ink jet cast gloss layer interacts on the ink jet undercoat layer, and the outermost surface thereof is JIS-Z-8741. Inkjet that retains characteristics such as high glossiness of 60-80% with 60 degree specular gloss, gloss smoothness close to photograph, high print density, excellent printing water resistance, and excellent fixability / absorbability of inkjet ink It becomes recording paper.
[0013]
That is, if any one cast coating layer of the ink jet cast coat layer or the ink jet cast glossy layer is formed, an ink jet recording paper having the above characteristics cannot be obtained.
[0014]
The inkjet undercoat layer covers and smoothes the surface roughness of the base paper, and improves the smoothness of the inkjet cast coat layer and inkjet cast gloss layer formed thereon.
[0015]
In particular, the ink jet undercoat layer improves the color density of the ink jet ink by containing a cationizing agent as an additive. Further, the formation of the ink jet undercoat layer reduces the variation in air permeability, and further improves the cast workability when forming the ink jet cast coat layer and the ink jet cast gloss layer formed thereon.
[0016]
Book According to the invention, in addition to the above-described function, the inkjet cast coating layer reliably absorbs the inkjet ink and exhibits the characteristics of the inkjet cast gloss layer formed thereon without causing rubbing, blocking, stickiness, or the like. Can be made more effective.
[0017]
Furthermore, since the inkjet cast coat layer contains γ-alumina which is a cationic alumina hydrate and a cationic emulsion, an anionic colloid in the inkjet cast gloss layer formed on the inkjet cast coat layer. Strong adhesion can be obtained by electrical bonding with silica.
[0018]
Book According to the invention, when the inkjet cast gloss paint is applied on the inkjet cast coat layer, that is, when used as a rewet paint, the inkjet cast gloss paint wets the already formed inkjet cast coat layer. In addition to swelling, the fine particle colloidal silica used in the pigment of the inkjet cast gloss paint penetrates into the fine cracks and irregularities of the inkjet cast coat layer to form a smoother inkjet cast gloss layer, and the inkjet cast gloss It is presumed that high glossiness and glossy smoothness close to photographs can be obtained by intertwining with the properties of the paint itself.
[0019]
Furthermore, since the colloidal silica used for the inkjet cast glossy layer is anionic, as described above, γ-alumina that is a cationic alumina hydrate contained in the lower inkjet cast coat layer and a cationic emulsion Can be firmly bonded without using an adhesive for inkjet cast gloss paint.
[0020]
Claim 2 According to the described invention, since the inkjet cast gloss layer is formed by the rewet method on the inkjet cast coat layer formed by the wet method, the coating speed at the time of forming the inkjet cast gloss layer is increased, and the cast surface Surface formation is easy, stable workability can be obtained, and an inkjet recording paper having the above-mentioned characteristics in terms of quality can be easily manufactured at low cost.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the ink jet recording paper and the method for producing the same of the present invention will be described below. FIG. 1 is a longitudinal side view of an inkjet recording paper of the present invention.
[0022]
As shown in FIG. 1, the ink jet recording paper of the present invention is a two-layer cast comprising an ink jet cast coat layer 3 and an ink jet cast glossy layer 4 through an ink jet undercoat layer 2 formed on one surface of a base paper 1. It has a four-layer structure in which layers are sequentially laminated, and its outermost surface has a 60-degree specular gloss according to JIS-Z-8741 of 60 to 80%.
[0023]
The base paper 1 is appropriately selected from among high-quality paper, medium-quality paper, art-coated paper base paper, cast-coated paper base paper, fine coated paper, and the like. The basis weight of the base paper 1 is usually 30 to 250 g / m. 2 Something is used.
[0024]
The ink jet undercoat layer 2 has an ink jet undercoat paint on one side of the base paper 1 in a dry conversion of 5 to 20 g / m. 2 It is formed by coating and drying to the extent, and performing a smoothing treatment as necessary after drying. The composition of the ink jet undercoat paint is mainly composed of a pigment, an adhesive, and a cationizing agent, and a dispersant, a viscosity adjusting agent, a cross-linking agent, and the like are appropriately added and used as necessary.
[0025]
The purpose of forming the ink jet undercoat layer 2 is to cover and smooth the surface roughness of the base paper 1, and to improve the smoothness of the ink jet cast coat layer 3 and the ink jet cast gloss layer 4 formed thereon, the ink jet ink Improving the color density of printing, improving the workability of casting when forming the ink jet cast coat layer 3 and the ink jet cast gloss layer 4 formed thereon by reducing the variation in air permeability.
[0026]
As the pigment of the ink jet undercoat layer 2, silica, colloidal silica, alumina hydrate, kaolin, calcium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, satin white, and organic pigments can be used alone or in combination, but quality, price, etc. In view of the above, silica and light calcium carbonate are preferably used.
[0027]
As an adhesive for the ink jet undercoat layer 2, water-soluble resins such as PVA, polyvinyl pyrrolidone, CMC, hydroxyethyl cellulose, casein, gelatin, starch and sodium alginate, vinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, styrene- Synthetic resin emulsions such as butadiene copolymers, polyurethanes, acrylic copolymers and maleic acid copolymers are used. These are appropriately selected and used alone or in combination.
[0028]
As the cationizing agent to be added to the ink jet undercoat layer 2, the following are used. That is,
Salts of primary, secondary or tertiary amines, such as laurylamine acetate, stearylamine acetate, etc.
Quaternary ammonium salt type compounds such as lauryltrimethylammonium chloride, lauryldimethylammonium chloride and the like.
Cationic polymer compound: For example, polyallylamine hydrochloride, polydimethylaminoethyl methacrylate, polydiethylaminoethyl acrylate, etc.
Monomer having a cationic group alone or a copolymer with another substance ..... For example, diethylaminostyrene.
In addition, polyalkylene polyamines, secondary amines, tertiary amines, acrylic resins having a quaternary ammonium group, dicyandiamide resins, and the like can be used. The amount used varies depending on the pigment to be selected, but is usually added to about 4 to 20% with respect to the pigment.
[0029]
As the smoothing process of the ink jet undercoat layer 2 to be processed as necessary, the coating layer is formed by passing it between nips of rolls using a commonly used super calender, gloss calender, thermoplanisher or the like. Smooth the surface.
[0030]
Next, the ink jet cast coat layer 3 is laminated on the ink jet undercoat layer 2, and the ink jet cast coat paint is 4 to 15 g / m in dry conversion. 2 It is formed by coating and drying to the extent. The composition of the ink jet cast coat paint is mainly composed of a pigment, an adhesive, a cationic emulsion, and a release agent, and a dispersant, a viscosity modifier, a cross-linking agent, and the like are appropriately added and used as necessary.
[0031]
The purpose of forming the ink jet cast coating layer 3 is to maintain the excellent absorbency of the ink jet ink, and to provide high glossiness, gloss smoothness close to a photograph, high print density by the ink jet cast gloss layer 4 formed thereon. This is because the excellent fixability of the ink-jet ink is exhibited more effectively. Incidentally, when the ink jet cast gloss coating is applied directly on the ink jet undercoat layer 2 without forming the ink jet cast coat layer 3, the 60 degree specular gloss according to JIS-Z-8741 is about 35% or less. Only the glossiness of 1 can be obtained, and the initial purpose cannot be achieved.
[0032]
Furthermore, since the inkjet cast coat layer 3 contains γ-alumina which is a cationic alumina hydrate and a cationic emulsion, the inkjet cast gloss layer 4 formed on the inkjet cast coat layer 3 Strong adhesion can be obtained by electrical bonding with the anionic colloidal silica used.
[0033]
As the pigment of the ink jet cast coat layer 3, hydrated alumina, fine silica particles, etc. are used. In particular, in forming the cast surface, it is advantageous from the viewpoint of work and quality that the concentration of the cast paint used is high. Therefore, γ-alumina which is a cationic alumina hydrate is preferably used.
[0034]
As the adhesive for the ink jet cast coat layer 3, the same adhesive as that for the ink jet undercoat used for forming the ink jet undercoat layer 2 can be used. These adhesives are appropriately selected and used alone or in combination.
[0035]
As the cationic emulsion of the inkjet cast coat layer 3, a cation-modified synthetic resin emulsion such as a cationized vinyl acetate emulsion, a urethane emulsion, or an acrylic emulsion is suitable.
[0036]
The release agent for the inkjet cast coating layer 3 is added for the purpose of smoothly peeling the coated surface from the cast drum coated with chrome, and fatty acids, fatty acid salts, various wax emulsions, etc. are appropriately selected. , Used alone or in combination. However, if these release agents are used in a large amount, the ink absorbability of the ink-jet ink will be lowered. Therefore, the balance between the state where the coated surface is peeled off and the state of ink-jet ink decreased will be balanced. Use the appropriate amount taken.
[0037]
Next, the ink jet cast gloss layer 4 is laminated on the ink jet cast coat layer 3 so that the ink jet cast gloss paint is 0.1 to 5 g / m in dry conversion. 2 It is formed by coating and drying. The composition of the ink jet cast gloss paint is mainly composed of a pigment and a release agent, and a dispersant, a viscosity modifier, a cross-linking agent and the like are appropriately added and used as necessary.
[0038]
The purpose of forming the inkjet cast gloss layer 4 is that the outermost surface has a high glossiness of 60 to 80% in terms of 60 ° specular gloss according to JIS-Z-8741, glossy smoothness close to a photograph, high print density, and excellent inkjet. It is to maintain the fixing property of the ink. Further, since the ink jet cast gloss layer 4 uses anionic colloidal silica, the cationic cast alumina hydrate contained in the lower ink jet cast coat layer 3 is a γ-alumina and a cationic emulsion. Due to the electrical connection, strong adhesion can be obtained without using an adhesive in the inkjet cast gloss paint.
[0039]
As the pigment of the inkjet cast gloss layer 4, fine particle silica, colloidal silica of 500 nm or less and the like are used, and among them, anionic colloidal silica of 500 nm or less is preferably used.
[0040]
As the release agent for the inkjet cast gloss layer 4, the same release agent as that used for the inkjet cast coat paint is used. The release agent is appropriately selected and used alone or in combination. An appropriate amount that balances both the state of releasing from the ink and the state of inhibition of the ink-jet ink absorbability is used.
[0041]
Next, the manufacturing method of the inkjet recording paper of this invention is demonstrated.
First, as a first step, an ink jet undercoat having the above composition is applied to one surface of a roll-shaped base paper 1 by a coating machine such as a blade coater, an air knife coater, a reverse coater, a bar coater, a gravure coater, or a die coater. 5-20 g / m of coating composition in dry conversion 2 It is coated and dried to form an ink jet undercoat layer 2 and wound into a roll.
[0042]
Here, the ink-jet undercoat paint may be applied once or twice or more, and it is preferable to apply the ink in multiple layers because it becomes smoother.
In addition, if necessary, the coated surface of the ink jet undercoat may be made smoother by treating it with a smoothing processor such as a super calender, gloss calender, thermoplanar or the like.
[0043]
Next, as a second step, the inkjet cast coat paint is dried on a basis of 4 to 15 g / m on a wet basis with a cast coating machine on the inkjet undercoat layer 2 wound up in a roll shape. 2 The ink-jet cast coat layer 3 is formed and wound up in a roll shape by applying pressure to a cast drum coated with chrome and drying and simultaneously transferring the mirror surface.
[0044]
Further, as the third step, the inkjet cast gloss paint, that is, the rewet paint is 0.1 to 5 g / m in dry conversion by a rewet method with a cast coating machine. 2 The ink jet cast coat layer 3 that has already been formed is wetted and swollen, and in the swollen state, it is pressure-bonded to a chrome-plated cast drum in the same manner as in the previous period, dried and simultaneously mirror-transferred. The ink jet cast glossy layer 4 is formed and wound into a roll to obtain the ink jet recording paper of the present invention.
[0045]
Next, a casting method for producing cast paper will be described. Generally, three methods are known: a wet method, a gelation method, and a rewet method.
[0046]
In other words, the wet method is also called the direct method. As described above, the cast coating is applied to the base paper, and the wet method is applied to the cast drum in a wet state, and the mirror surface of the cast drum is copied simultaneously with drying. Is the method.
[0047]
The gelation method is also called the coagulation method. The cast paper is applied to the base paper, the wet coating layer is treated with an aqueous solution of acid or salts, and the coating layer is gelled. In this method, the mirror is pressed onto the cast drum and the mirror surface of the cast drum is copied simultaneously with drying.
[0048]
In the rewet method, a cast paint is applied to a base paper and dried, and then the surface is smoothed with a super calender or the like, and then the coated layer is again wetted and swollen with an aqueous solution such as phosphate, This is a method of pressing the cast drum and copying the mirror surface of the cast drum at the same time as drying.
[0049]
These methods are widely recognized, and a slight difference is maintained in the quality of cast paper obtained by each method.
In the present invention, as a result of testing by each method, by applying the rewet method to the formation of the inkjet cast gloss layer 4, the coating speed at the formation of the inkjet cast gloss layer 4 is increased, and the surface formation of the cast surface is improved. This is adopted because it is easy to perform and stable workability is obtained, and the obtained quality can be optimally applied to a photograde inkjet recording paper.
[0050]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention in detail, this is for demonstrating the effect of this invention concretely, This invention is not limited by this.
[0051]
<Example 1>
113 g / m as base paper 1 2 In the first step, the following ink jet undercoat coating composition was converted to 15 g / m on a dry basis using an air knife coater as a coating machine. 2 The ink-jet undercoat layer 2 was formed and wound into a roll. After drying, it was smoothed by a super calender under the condition of a linear pressure of 150 kg / cm, and wound up again in a roll shape.
[0052]
Next, as a second step, the following ink jet cast coat coating composition was converted to 13 g / m in dry conversion on the ink jet undercoat layer 2 whose surface was smoothed by an air knife coater of a wet method cast coating machine. 2 It was coated so as to be, and pressure-bonded to a chrome-plated cast drum in a wet state and dried, and at the same time, the mirror surface of the cast drum was transferred to form an inkjet cast coat layer 3 and wound into a roll.
[0053]
Further, on the inkjet cast coat layer 3, as a third step, the following inkjet cast gloss coating composition was converted to 0.1 g / m in dry conversion by a bar coater of a rewet cast coating machine. 2 The ink-jet coating layer 3 that has already been formed is wetted and swollen, and is pressed onto a chrome-plated cast drum in the swollen state and dried, and at the same time, the mirror surface of the cast drum is transferred to the ink-jet cast. The gloss layer 4 is formed and wound up, and this is cut into a predetermined size, and the basis weight according to the present invention is 141.1 g / m. 2 Inkjet recording paper of Example 1 was obtained.
<Inkjet gloss paint composition> (Display is dry weight parts)
Snowtex O (Colloidal silica, manufactured by Nissan Chemical Industries) 20 parts by weight
Ammonium oleate (release agent, commercial product) 5 parts by weight
An ink jet cast gloss paint having a paint concentration of 3% was prepared by the above composition.
[0054]
<Example 2>
On the inkjet undercoat layer 2 obtained by smoothing the surface obtained in Example 1, the following inkjet cast coat coating composition was converted to 15 g / m in dry conversion by an air knife coater of a wet-type cast coating machine. 2 It was coated so as to be, and pressure-bonded to a chrome-plated cast drum in a wet state and dried, and at the same time, the mirror surface of the cast drum was transferred to form an inkjet cast coat layer 3 and wound into a roll.
[0055]
Further, on the inkjet cast coat layer 3, as a third step, the following inkjet cast gloss coating composition was converted to 5 g / m in dry conversion by a bar coater of a rewet-type cast coating machine. 2 The ink-jet coating layer 3 that has already been formed is wetted and swollen, and is pressed onto a chrome-plated cast drum in the swollen state and dried, and at the same time, the mirror surface of the cast drum is transferred to the ink-jet cast. The gloss layer 4 is formed and wound up, and this is cut into a predetermined size, and the basis weight according to the present invention is 148 g / m. 2 Inkjet recording paper of Example 2 was obtained.
<Inkjet gloss paint composition> (Display is dry weight parts)
Cataloid SI30 (Colloidal silica, manufactured by Catalytic Chemical Industry Co., Ltd.) 30 parts by weight
Ammonium oleate (release agent, commercial product) 6 parts by weight
An ink jet cast gloss paint having a paint concentration of 15% was prepared by the above composition.
[0056]
<Comparative Example 1>
The ink jet recording paper of Comparative Example 1 was used in Example 1 up to the formation of the ink jet cast coat layer 3 in the second step. (Basis weight 141g / m 2 )
[0057]
<Comparative example 2>
On the ink jet cast coat layer 3 obtained in the second step of Example 1, the same ink jet cast coat paint composition as in Example 1 was used with a paint concentration of 15%. Use, coating amount 5g / m in dry conversion 2 The ink jet recording paper of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that. (Basis weight 146 g / m 2 )
[0058]
Using the inkjet recording papers obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 as test samples, the respective measurement items shown below were measured for each of the test samples, and the results are shown in Table 1. Summarized in
[0059]
<Test items and test methods>
1. Glossiness
The specular glossiness of 60 degrees according to JIS-Z-8741 on the outermost surface is measured. The unit is displayed in%.
[0060]
2. Print density
Using Epson printer PM-700C on the outermost surface, using designated ink black, printing standard test chart with special glossy film as printing mode, and printing part specified by Macbeth densitometer RD915 24 hours after printing Measure the density of (black).
[0061]
3. Printing water resistance
Use Epson printer PM-700C on the outermost surface, use the specified ink, print the standard test chart with the special glossy film as the printing mode, and drop 3 drops of water at the specified location 24 hours after printing. After 10 seconds, lightly rub 3 times with tissue paper and visually observe the presence or absence of ink elution on the tissue paper.
(Criteria)
◎ ・ ・ ・ Excellent. ○ ... Excellent. Δ: Normal.
X: Inferior. Xx ... very inferior.
[0062]
4). Water resistance of recording paper
A drop of water is dropped on the outermost surface, and after 10 seconds, lightly rubbed 10 times with a fingertip and visually observed for the elution of the paint.
(Criteria)
◎ ・ ・ ・ Excellent. ○ ... Excellent. Δ: Normal.
X: Inferior. Xx ... very inferior.
[0063]
5). Ink absorption
Using the Epson printer PM-700C on the outermost surface, using the specified ink, printing with a special glossy film as the printing mode, visually checking the rubbing of the printed surface and the bleeding of heavy color ink Observe.
(Criteria)
◎ ・ ・ ・ Excellent. ○ ... Excellent. Δ: Normal.
X: Inferior. Xx ... very inferior.
[0064]
6). Glossy smoothness
The gloss smoothness of the outermost surface is visually judged according to the following five stages.
(Criteria)
◎ ・ ・ ・ Excellent. ○ ... Excellent. Δ: Normal.
X: Inferior. Xx ... very inferior.
[0065]
<Test results>
[Table 1]
As can be seen from the results of the above tests, it can be seen that the quality of Examples 1 and 2 of the ink jet recording paper of the present invention is extremely superior in all items compared to the quality of Comparative Examples 1 and 2.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, the inkjet recording paper of the present invention and the method for producing the same are obtained as an inkjet recording paper through an inkjet undercoat layer formed on one surface of a base paper. The cast coating layers formed in two layers interact with each other, and the outermost surface has high glossiness, gloss smoothness close to a photograph, high print density, and excellent printing water resistance. In addition, the ink jet ink can maintain excellent properties such as fixability and absorbability of the ink-jet ink.
[0068]
In addition, the inkjet undercoat layer covers and smoothes the roughness of the surface of the base paper, and can improve the smoothness of the inkjet cast coat layer and inkjet cast gloss layer formed thereon. Inclusion improves the color density of ink-jet ink, and the formation of an ink-jet undercoat layer reduces variation in air permeability. Casting workability when forming an ink-jet cast coat layer and ink-jet cast gloss layer formed on the ink-jet undercoat layer is reduced. Is further improved.
[0069]
Further, the ink jet cast coating layer absorbs the ink jet ink reliably, and does not cause rubbing, blocking, stickiness, etc., and more effectively exhibits the characteristics of the ink jet cast gloss layer formed thereon.
[0070]
Further, the ink jet cast coat layer contains γ-alumina which is a cationic alumina hydrate and a cationic emulsion, thereby forming an anion contained in the ink jet cast gloss layer formed on the ink jet cast coat layer. Strong adhesion can be obtained by electrical bonding with the colloidal silica.
[0071]
Further, the ink jet cast glossy layer is formed when the ink jet cast gloss paint is applied on the ink jet cast coat layer, that is, when used as a rewet paint, the ink jet cast gloss paint is already formed. In addition, the fine particles of colloidal silica used in the pigments of the inkjet cast gloss paint penetrate into the fine cracks and irregularities of the inkjet cast coat layer to make the inkjet cast coat layer smoother, It is presumed that high glossiness and glossy smoothness close to photographs can be obtained by intertwining with the properties of the cast gloss paint itself.
[0072]
Furthermore, since the colloidal silica used for the inkjet cast gloss layer is anionic, as described above, γ-alumina, which is a cationic alumina hydrate contained in the lower inkjet cast coat layer, and a cationic emulsion Due to the electrical coupling, strong adhesion can be obtained without using an adhesive in the inkjet cast gloss paint.
[0073]
In addition, since the inkjet cast gloss layer is formed by the rewet method on the inkjet cast coat layer formed by the wet method, the coating speed at the time of forming the inkjet cast gloss layer is increased, and the cast surface is easily formed. In addition, stable workability can be obtained, and an ink jet recording paper having the above-mentioned characteristics in terms of quality can be easily manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view of an inkjet recording paper of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Base paper
2 ... Inkjet undercoat layer
3 ... Inkjet cast coat layer
4 ... Inkjet cast gloss layer
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32170198A JP3942752B2 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Ink jet recording paper and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32170198A JP3942752B2 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Ink jet recording paper and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141868A JP2000141868A (en) | 2000-05-23 |
| JP3942752B2 true JP3942752B2 (en) | 2007-07-11 |
Family
ID=18135470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32170198A Expired - Fee Related JP3942752B2 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Ink jet recording paper and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3942752B2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426563B1 (en) * | 2001-05-23 | 2004-04-08 | (주)레드자이언트 | Ink jet recording sheet |
| EP1488932A4 (en) * | 2002-03-28 | 2005-03-30 | Jujo Paper Co Ltd | Ink jet recording medium |
| JP4501798B2 (en) * | 2005-07-08 | 2010-07-14 | 王子製紙株式会社 | Inkjet recording medium |
| WO2007029770A1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Ink jet recording medium |
| JP4638324B2 (en) * | 2005-10-31 | 2011-02-23 | 三菱製紙株式会社 | Inkjet recording medium |
| JP4536082B2 (en) * | 2007-03-30 | 2010-09-01 | 三菱製紙株式会社 | Method for manufacturing ink jet recording medium |
| KR101105372B1 (en) | 2010-04-27 | 2012-01-16 | 김명효 | Transfer Paper Manufacturing Method and Transfer Paper |
| US9308761B2 (en) * | 2010-08-11 | 2016-04-12 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing method, ink set, and printed matter |
-
1998
- 1998-11-12 JP JP32170198A patent/JP3942752B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000141868A (en) | 2000-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3841362B2 (en) | Inkjet recording sheet | |
| JPH1191240A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP4893313B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP4094152B2 (en) | Inkjet recording paper manufacturing method | |
| EP0850778A2 (en) | Ink jet recording material and method of producing the same | |
| JP3942752B2 (en) | Ink jet recording paper and method for producing the same | |
| JP4314333B2 (en) | Ink jet recording paper and method for producing the same | |
| JP2007216686A (en) | Manufacturing method for inkjet recording paper | |
| JP2004276519A (en) | Double- side ink jet recording sheet and its use | |
| JP2005288801A (en) | Glossy inkjet recording paper | |
| JP2003260865A (en) | Ink jet recording medium and method of manufacture thereof | |
| JPH06305237A (en) | Cast coated paper for ink jet recording | |
| JP3586799B2 (en) | Method for producing cast coated paper for inkjet recording | |
| JP3941648B2 (en) | Inkjet recording medium | |
| JP4380626B2 (en) | Glossy inkjet recording paper manufacturing method | |
| JP3778058B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP3791030B2 (en) | Method for producing ink jet recording material | |
| JP2000043407A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP4096907B2 (en) | Glossy inkjet recording paper and method for producing glossy inkjet recording paper | |
| JP3934561B2 (en) | Inkjet recording medium and postcard using the same | |
| JP3956842B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP2001010218A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP3900989B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP3539718B2 (en) | Inkjet recording medium | |
| JP2004209684A (en) | Ink jet recording paper and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20040910 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070302 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070404 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |