JP3942650B2 - Waste receiving part filling detection mechanism - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
プリンタプロセッサ内には感材マガジンが着脱可能に装填されていて、従来は、全ての処理が行われた印画紙を排出口近傍に設けられたカッタで所定の長さに切断していたが、経済性を向上させる等のために、感材マガジンに巻き付けられた印画紙を露光前に感材マガジンの取出口近傍に配設されたカッタで予め所定の長さに切断するタイプのものが本願出願人によって提案されている。このようなプリンタプロセッサでは、感材マガジンの取替え等を行った際に印画紙の先端をカッタで切断して、印画紙の先端を揃えると共に、その位置決めを行う必要があり、カッタの下方には切断された印画紙の屑を受けるトレイが配置されている。
【0003】
従って、トレイが所定量の印画紙屑で充填したときにこれをを検出するセンサが必要になる。トレイの容量には限りがあり、これを放置すると屑があふれ、印画紙に付着して露光処理等に悪影響を及ぼすおそれがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、トレイが所定量の屑で満たされたことを正確に検出し、露光等の処理に悪影響を及ぼすことがない屑受け部充填検出機構を得ることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構であって、空の屑受け部が装填されたことを検出する第1の検出手段と、感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動のみを検出する第2の検出手段と、前記第1の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの前記第2の検出手段によって検出された前記カッタの作動回数を積算し、積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【0006】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の屑受け部充填検出機構において、前記制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する報知手段をさらに備えたことを特徴とする。
【0007】
【作用】
請求項1記載の屑受け部充填検出機構では、カッタが作動して感材マガジンに巻取られた感光材料が切断されることによって形成された感光材料屑は、着脱可能な屑受け部に収容される。また、感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動は第2の検出手段によって検出される。
【0008】
制御手段は第1の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの第2の検出手段によって検出されたカッタの作動回数を積算しており、この積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合には、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する。
【0009】
その後にプリンタに空の屑受け部が装填されると、第1の検出手段がこれを検出し、第2の検出手段によるカッタの作動の検出、制御手段によるカッタの作動回数の積算及び判断という一連の動作が繰り返される。
【0010】
請求項2記載の屑受け部充填検出機構は、制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、報知手段が、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する。報知手段による報知の方法としては、表示、ブザー等があり、この報知によってオペレーターは屑受け部内の感光材料屑の除去又は空の屑受け部との交換の必要性を認識できる。
【0011】
【実施例】
図2及び図3には本実施例に係るトレイ充填検出機構が用いられたプリンタプロセッサ10の概略が示されている。
【0012】
図2に示されるように、プリンタプロセッサ10のプリンタ部を構成する写真焼付部12には、前面扉13及び側面扉15が開閉可能に取付けられていて、前面扉13側には着脱可能なペーパマガジン14(図3)が装填される。
【0013】
図1に示されるように、ペーパマガジン14内には、感材面(露光面)が外側になるように巻かれたロール状の印画紙Pが収容されている。またペーパマガジン14内の印画紙取出口14A近傍には、駆動ローラ100が配設されている。この駆動ローラ100は、ペーパマガジン14を写真焼付部12内に装填したときに、写真焼付部内の図示しないモータと接続されて、このモータの駆動力によって駆動されるようになっている。さらに、取出口14Aまでの搬送路上には、駆動ローラ100との間で印画紙Pを挟持する案内ローラ102が配置されていて、印画紙Pは、駆動ローラ100及び案内ローラ102の間に挟持されている。
【0014】
図3に示されるように、ぺーパマガジン14から引き出される印画紙Pの搬送路上には、印画紙Pを所定の長さに切断するカッタ22が配設され、さらに搬送方向下流側には支持台46が配置されている。この支持台46とカッタ22との間には、無端ベルト44が巻き掛けられる巻掛ローラ52が配置されている。また、この巻掛ローラ52の上側には、巻掛ローラ52との間で無端ベルト44を挟持するニップローラ54が配置されている。
【0015】
この支持台46の印画紙搬送方向下流側には、無端ベルト44が巻き掛けられる案内ローラ56が位置している。この案内ローラ56に隣接した位置には、下面側が巻掛ローラ52上面側と略同一の高さとなるような押さえローラ58が配置されており、この押さえローラ58が無端ベルト44の外周を押圧している。さらに、無端ベルト44は、案内ローラ56の下側でテンションローラ62へ巻き掛けられ、図示しないモータの駆動力によって無端ベルト44を図3の時計回り方向に回転させている。
【0016】
また、支持体46の下方にはファン47が配設されており、支持体46の上面及び無端ベルト44には、多数の小孔が形成されていて、ファン47を作動させることにより、無端ベルト44及び支持台46の小孔を通じて、印画紙Pが無端ベルト44に吸着されて支持台46上で位置決めされるようになっている。
【0017】
支持台46上を移動する無端ベルト44の上部には、イーゼル装置64が設けられており、縁有画像を印画紙P上に焼き付ける場合に、このイーゼル装置64内の図示しない可動片で印画紙Pの周囲を覆うようになっている。
【0018】
写真焼付部12の上部は、作業テーブル11とされ、その奥側(図2の右側)には、光源装置96が配置されている。この光源装置96には、光源装置96からの光を拡散し、かつ焼付光軸を略90°下方に屈曲させる拡散ボックス28が配置されている。
【0019】
屈曲された光軸は作業テーブル11に対して垂直とされ、作業テーブル11の上面に設置されるネガキャリア30上のネガフィルムNを、この光線が透過することになる。
【0020】
また、写真焼付部12内には、ネガフィルムNの濃度を測定する濃度測定器40が配置され、測定されたデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値が設定される。濃度測定器40の下部には、ズームレンズ38が配設され、ズームレンズ38とイーゼル装置64の間の光路に、ブラックシャッタ41が設けられている。
【0021】
このブラックシャッター41は通常は閉じていて、印画紙Pが無端ベルト44に吸着された後に所定時間このブラックシャッター41が開いて、ズームレンズ38を透過した光によって印画紙P上にネガフィルムNに記録された画像が焼付けられる。
【0022】
画像の焼付けが終了した印画紙Pは、複数対のローラによって構成される搬送路60を介して、現像、漂白定着及び水洗の各処理を行うプロセッサ部72へ搬送される。
【0023】
このプロセッサ部72には、現像槽74、漂白定着槽76、及び水洗槽78が設けられ、印画紙Pは各槽内で略U字型に搬送されて、現像、漂白定着及び水洗の各処理が行われる。
【0024】
水洗処理された印画紙Pは乾燥部80へ搬送され、チャンバ82から送風される乾燥風を印画紙Pへあてることにより、印画紙Pを乾燥している。
【0025】
乾燥部80に対して印画紙Pの搬送方向下流側には複数対のローラによって構成される搬送路84が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部80から排出された印画紙Pは、これら複数対のローラにそれぞれ挟持されてプリンタプロセッサ10の外部へ排出され、積み重ねられる。
【0026】
ところで、印画紙Pは、駆動ローラ100及び取出口14Aの間にその先端が位置するように初期の位置決めがされている。このため、ペーパマガジン14の交換等を行った場合には、カッタ22を作動させて、印画紙Pの先端を切断して印画紙Pの先端を揃え、かつ印画紙Pの位置決めをする必要があり、このときに排出される印画紙Pの屑を収容するトレイ104がカッタ22の下方に着脱可能に配置されている。このトレイ104の着脱は側面扉15(図2)の開閉により行われ、トレイ104が屑で満たされた場合に、これを検出するために、本実施例のトレイ充填検出機構が使用される。
【0027】
このトレイ充填検出機構では、図3に示されるように、写真焼付部12内にペーパマガジン14が装填されたときにペーパマガジン14と接触する任意の位置に、ペーパマガジン装填リミットスイッチ106が配置されている。また、図1に示されるように、ペーパマガジン14内部のトレイ104が載置される位置の任意の部位及びカッタ22及び取出口14Aの間の搬送路上には、トレイ装填リミットスイッチ108及び先端検出センサ110がそれぞれ配設されている。これらのペーパマガジン装填リミットスイッチ106、トレイ装填リミットスイッチ108及び先端検出センサ110は、プリンタプロセッサ10に内蔵されたコンピュータ112とそれぞれ電気的に接続されており(図4)、ペーパマガジン14の装填、トレイ104の装填、及びペーパマガジン14から搬送されてきた印画紙Pの先端を検出した場合にこれをコンピュータ112に知らせるようになっている。
【0028】
また、図2に示されるように、光源装置96近傍にはディスプレー114が配設されている。このディスプレー114は図4のコンピュータ112と電気的に接続されており、コンピュータ112の制御によって「トレイ内の屑を捨ててください」若しくは「トレイを交換してください」等の屑捨てメッセージ、「ペーパマガジンを装填してください」等のマガジン装填メッセージ、又は「トレイを装填してください」等のトレイ装填メッセージの表示及び消去を行う。
【0029】
さらに、図4に示されるコンピュータ112には、ペーパマガジン14内の駆動ローラ100を駆動させる図示しないモータ及びテンションローラ62を駆動させる図示しないモータがそれぞれ電気的に接続されている。
【0030】
また、このコンピュータ112には、カッタ22が電気的に接続されていて、露光時に印画紙Pを所定の長さに切断する場合の他、先端検出センサ110からの先端検出信号を受信してから所定時間(Y時間)が経過し、駆動ローラ100及びテンションローラ62が停止された場合に、カッタ22が作動される。このときの時間の経過はコンピュータ112の内部タイマBによって測定される。また、このときのカッタ22の作動回数は次のように決定される。
【0031】
即ち、駆動ローラ100の作動開始時から先端検出信号受信までの時間をコンピュータ112の内部タイマAによって測定し、この測定された時間から印画紙Pの搬送量Sを算出する。この搬送量Sが図1に示されるペーパマガジン14内の所定の位置Qから先端検出センサ110までの設定量L以上である場合には、カッタ22の作動回数C1 は1とされる。搬送量Sが設定量Lよりも小さい場合には、カッタ22の作動回数C1 はC1 ={(L−S)/A}+1(小数になった場合には、切り上げる。また、Aは所定のカット幅である)で求められる。ここでペーパマガジン内の所定の位置Qは、印画紙Pがこの所定の位置Qよりも駆動ローラ100側にある場合に、取出口14Aから漏れてくる光によって印画紙Pのかぶりが生じない位置とされる。換言すれば、印画紙Pはカッタ22の作動によって、先端が揃えられ、位置決めされると共にかぶり部分が除去される。なお、測定された時間が0である場合、即ち、印画紙Pの先端が駆動ローラ100の作動時に既に先端検出センサ110に到達していて、印画紙Pの搬送量Sが0である場合には、カッタ22の作動回数C1 は0とされる。
【0032】
さらに、図4のコンピュータ112は、マガジン装填リミットスイッチ106がオフのときには、ディスプレー114に「ペーパマガジンを装填してください」というマガジン装填メッセージを表示させ、トレイ装填リミットスイッチ108がオフのときには、ディスプレー114に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージを表示させる。また、このコンピュータ112は、ペーパマガジン14が装填された際に印画紙Pの先端を切断するためのカッタ22の通算の作動回数(屑捨て又はトレイ104の交換が既に行われた場合には、一番最後に屑捨て又はトレイ104の交換を行ってからのカッタ22の通算の作動回数)Ct が予め設定された回数C0 以上になった場合には、ディスプレー114に「トレイ内の屑を捨ててください」又は「トレイを交換してください」等の屑捨てメッセージを表示させる。なお、カッタ22の通算の作動回数Ct には、通常の露光処理におけるカッタ22の作動回数は含まれない。
【0033】
次に本実施例の作用を説明する。
プリンタプロセッサ10の電源スイッチをオンにすると、図5のステップ200でタイマA、Bがリセットされ、次いでステップ202でマガジン装填リミットスイッチ106がオンになっているか否かが判断され、コンピュータ112がマガジン装填リミットスイッチ106がオフであると判断した場合には、ステップ203でディスプレー114に「ペーパマガジンを装填してください」というマガジン装填メッセージが表示される。ステップ202でコンピュータ112がマガジン装填リミットスイッチ106がオンであると判断した場合には、ステップ204でトレイ装填リミットスイッチ108がオンになっているか否かが判断される。
【0034】
このステップ204でコンピュータ112がトレイ装填リミットスイッチ108がオフであると判断した場合には、ステップ206でディスプレー114に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージが表示される。また、ステップ204でコンピュータ112がトレイ装填リミットスイッチ108がオンであると判断した場合には、ステップ208でディスプレー114の表示が消去される。
【0035】
次いで、ステップ210で駆動ローラ100及びテンションローラ62の作動が開始され、コンピュータ112の内部タイマAが起動される。
【0036】
ステップ212では、先端検出センサ110によって、印画紙Pの先端が検出されたか否かが判断され、先端が検出されていない場合には待機状態とされる。一方、先端が検出された場合には、ステップ214で、タイマAによって測定された時間から前述のようにカッタ22の作動回数C1 が決定され、また、先端検出センサ110の先端検出信号をコンピュータ112が受信した時からタイマBが起動され、先端検出信号を受信してからのカッタ22の作動回数Cが0にリセットされる。
【0037】
ステップ216では、決定されたカッタ22の作動回数C1 が0であるか否かが判断され、C1 =0であると判断された場合には、ステップ218で通常の露光処理が行われる。この露光処理では、コンピュータ112の制御の下、所定の時間経過後に駆動ローラ100及びテンションローラ62の作動が停止し、カッタ22が作動して印画紙Pが所定の長さに切断され、次いでテンションローラ62が作動、停止して印画紙Pが支持台46上の所定の位置に載置され、ファン47が作動して印画紙Pの位置決め、焼付けが行われる。なお、露光後の印画紙Pは、搬送路60に沿って、プロセッサ部72にて現像等の各処理が引き続いて行われる。
【0038】
ステップ216でC1 =0でないと判断された場合には、ステップ220で先端検出信号を受信してから所定の時間(Y時間)が経過しているか否かが判断される。この時間はタイマBにより測定され、Y時間経過していないと判断された場合には、待機状態とされる。また、ステップ220で、Y時間が経過していると判断された場合には、ステップ222で、コンピュータ112は、駆動ローラ100及びテンションローラ62の作動を停止させ、ステップ224でカッタ22を作動させて、印画紙Pの先端を切断させる。また、ステップ226では、先端検出信号を受信してからのカッタ22の作動回数C及びカッタ22の通算の作動回数Ct がそれぞれ1繰り上げられて、ステップ228で、カッタ22の通算の作動回数Ct が所定のカッタ22の作動回数C0 以上であるか否かが判断される。
【0039】
ステップ228でカッタ22の通算の作動回数Ct が所定のカッタ22の作動回数C0 未満であると判断されると、ステップ230で、決定された作動回数C1 が先端検出信号を受信してからのカッタ22の作動回数Cよりも大きいか否かが判断される。決定された作動回数C1 が先端検出信号を受信してからのカッタ22の作動回数Cよりも大きい場合には、ステップ232で再びコンピュータ112は、駆動ローラ100及びテンションローラ62を作動させる。ステップ232での駆動ローラ100及びモータの駆動によるテンションローラ62の作動時間は、印画紙Pをカット幅A分だけ搬送するように時間とされる。このステップ232の後、コンピュータ112による処理はステップ222へ移行する。
【0040】
一方、ステップ230で先端検出信号を受信してからのカッタ22の作動回数Cが決定された作動回数C1 と等しくなると、コンピュータ112による処理はステップ218へ移行する。
【0041】
ステップ228でカッタ22の通算の作動回数Ct が所定のカッタ22の作動回数C0 以上であると判断されると、ステップ236でディスプレー114に「トレイ内の屑を捨ててください」又は「トレイを交換してください」という屑捨てメッセージが表示される。
【0042】
次のステップ238では、コンピュータ112によって、トレイ装填リミットスイッチ108がオフになったか否かが判断され、トレイ装填リミットスイッチ108がオフになっていないと判断された場合には、待機状態とされる。また、このステップ238でトレイ装填リミットスイッチ108がオフになっていると判断された場合には、ステップ240でディスプレ114に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージが表示される。
【0043】
次いで、ステップ242でコンピュータ112によって、トレイ装填リミットスイッチ108がオンになったか否かが判断され、トレイ装填リミットスイッチ108がオンになっていないと判断された場合には、待機状態とされる。また、このステップ242でトレイ装填リミットスイッチ108がオンになっていると判断された場合には、ステップ244でディスプレー114の表示が消去され、続くステップ246でカッタ22の通算の作動回数Ct が0にリセットされて、コンピュータ112による処理はステップ230へ移行する。
【0044】
以上のように、本実施例は、印画紙Pのカット幅を一定にして、トレイ104が所定量のカット幅の屑で満たされるまでの作動回数C0 を予め設定しており、カッタ22の通算の作動回数Ct が所定の作動回数C0 以上である場合にディスプレー114に屑捨てメッセージを表示させることによって、オペレーターにトレイ104が屑で充填された旨を知らせることができる。また、印画紙Pのカット幅が一定で、かつカッタ22の作動回数によってトレイ104が屑で充填されたか否かを判断しているため、該判断を正確に行うことができ、これによってトレイ104内の屑を一定量以下に維持することができる。
【0045】
また、印画紙Pのカット幅を一定にし、必要な場合にカッタ22を複数回作動させるようにしているため、カッタ22及び案内ローラ56の間隔を狭くすることができ、これによって印画紙Pが自重によってたれ下がり、案内ローラ56の下側に配置されて搬送されないという不具合を防止することができる。
【0046】
なお、上記の実施例では、ペーパマガジン内での印画紙P先端の初期位置は駆動ローラ100と取出口14Aとの間の任意の位置とされているが、印画紙P先端の初期位置が常に所定の位置に設定されている場合には、カッタ22の作動回数を予め設定しておいてもよい。この場合、駆動ローラ100の作動開始時から所定時間経過してからカッタ22を作動させるようにして、先端検出センサ110を省略してもよい。
【0047】
また、上記実施例では、マガジン装填検出手段、屑受け部着脱検出手段として、リミットスイッチを使用しているが、この他にも赤外線センサ、マグネット及びリードスイッチからなるセンサ等を使用してもよい。
【0048】
さらに、上記実施例では、屑捨てメッセージを表示した後にトレイ104の脱着があった場合に屑捨て処理がされたもの、即ち、空のトレイ104が装填されたものと判断しているが、トレイ104の重量を検出するセンサ、トレイ104内の所定の高さまで屑が溜まったか否かを検出するフォトセンサ等のセンサを併用してもよい。
【0049】
また、側面扉15の開閉を検出する開閉検出センサを設けて、屑捨てメッセージ表示後に側面扉15の開閉があった場合に、空のトレイ104が装填されたものと判断するようにしてもよい。この場合、トレイ装填リミットスイッチ108及びディスプレー114におけるトレイ装填メッセージを省略することができる。開閉検出センサとしては、赤外線センサ、マグネット及びリードスイッチからなるセンサ等を使用することができる。
【0050】
また、上記実施例では、トレイ104が所定量の屑で充填された場合に、その旨をディスプレー114に表示させているが、表示の代わりにブザーをならしたり、又は表示とブザーとを併用してもよい。
【0051】
さらに、上記実施例では、印画紙Pの搬送量Sが0である場合には、カッタ22を作動させないようにしているが、ペーパマガジン14の装填後で、かつ駆動ローラ100の作動前に、印画紙Pが先端検出センサ110に対向する搬送路上の位置に到達している場合があるときには、先端検出センサ110と搬送路上の所定の位置Qとの間にある印画紙Pをカッタ22によって切断するようにしてもよい。
【0052】
また、図5のステップ228とステップ230を入れ換えて、カッタ22を決定された作動回数C1 回作動させた後に、カッタ22の通算の作動回数Ct が所定のカッタ22の作動回数C0 未満であるか否かを判断するようにしてもよい。この場合、ステップ246で通算の作動回数Ct が0にリセットされた後、ステップ218へ移行する。
【0053】
なお、作業テーブル11上等に先端カットボタン等を設けて、印画紙Pの先端の切断をオペレータの手動によって行うようにしてもよい。
【0054】
また、ペーパマガジン14及びトレイ104の装填は手動又は自動により行うことができる。
【0055】
なお、上記実施例では、取出口14A近傍にカッタ22が配設されている場合を例にとって説明しているが、本発明を、排出口近傍にカッタが配設されたタイプのプリンタに使用してもよい。
【0056】
また、搬送路には必要に応じてガイドを設けてもよい。
【0057】
【発明の効果】
請求項1記載の発明は、上記構成としたため、屑受け部が所定量の感光材料屑で満たされたことを正確に検出することができる。
【0058】
請求項2記載の発明は、上記構成としたため、屑受け部が所定量の感光材料屑で満たされた場合にその旨を表示してオペレータにそれを知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構の要部を示す断面図である。
【図2】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構が適用されたプリンタプロセッサの全体斜視図である。
【図3】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構が適用されたプリンタプロセッサの全体構成を示した概略図である。
【図4】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構のブロック図である。
【図5】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構に使用されるコンピュータのフローチャートである。
【符号の説明】
10 プリンタプロセッサ
14 ペーパマガジン(感材マガジン)
22 カッタ
56 テンションローラ(搬送手段)
100 駆動ローラ(搬送手段)
104 トレイ(屑受け部)
108 トレイ装填リミットスイッチ(第1の検出手段)
112 コンピュータ(第2の検出手段、制御手段)
114 ディスプレー(報知手段)[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a cutter disposed after the outlet of the photosensitive material magazine around which the photosensitive material is wound, conveying means for conveying the photosensitive material from the photosensitive material magazine to the cutter, and photosensitive material waste cut by the cutter. The present invention relates to a waste receiving portion filling detection mechanism applied to a printer having a removable waste receiving portion to be accommodated.
[0002]
[Prior art]
A photosensitive material magazine is detachably loaded in the printer processor, and conventionally, photographic paper that has been subjected to all processing has been cut to a predetermined length with a cutter provided near the discharge port. In order to improve economy and the like, the type in which the photographic paper wound around the photosensitive material magazine is cut to a predetermined length in advance by a cutter disposed in the vicinity of the outlet of the photosensitive material magazine before exposure is applied. Proposed by the applicant. In such a printer processor, when the photosensitive material magazine is replaced, it is necessary to cut the leading edge of the photographic paper with a cutter so that the leading edge of the photographic paper is aligned and positioned. A tray for receiving the waste of the cut photographic paper is disposed.
[0003]
Therefore, a sensor is required to detect this when the tray is filled with a predetermined amount of photographic paper waste. There is a limit to the capacity of the tray, and if this is left untreated, waste may overflow and adhere to photographic paper, which may adversely affect exposure processing and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In consideration of the above-described facts, an object of the present invention is to accurately detect that a tray is filled with a predetermined amount of waste and obtain a waste receiving portion filling detection mechanism that does not adversely affect processing such as exposure. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a cutter disposed after the outlet of the photosensitive material magazine around which the photosensitive material is wound, a conveying means for conveying the photosensitive material from the photosensitive material magazine to the cutter, and the cutter cut by the cutter. A detachable trash receiving portion for accommodating photosensitive material trash, and a trash receiving portion filling detection mechanism applied to a printer having a first detecting means for detecting that an empty trash receiving portion is loaded. A second detecting means for detecting only the operation of the cutter that cuts the photosensitive material to generate photosensitive material debris, and the first detecting means after detecting that the empty debris receiving portion is loaded. The number of times of operation of the cutter detected by the second detection means is integrated, and when the integrated number of times of operation of the cutter exceeds a predetermined number, it is determined that the scrap receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste. And a control means for And butterflies.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the scrap receiving portion filling detection mechanism according to the first aspect, when the control means determines that the scrap receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material scrap, the scrap receiving portion has a predetermined amount. It is further provided with an informing means for informing that the photosensitive material is filled with the photosensitive material waste.
[0007]
[Action]
In the scrap receiving portion filling detection mechanism according to
[0008]
The control means accumulates the number of times the cutter has been detected detected by the second detection means since the first detection means has detected that the empty waste receptacle has been loaded, and this accumulated cutter action When the number of times becomes equal to or greater than the predetermined number, it is determined that the dust receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste.
[0009]
After that, when an empty waste receiving portion is loaded in the printer, the first detection means detects this, and detection of the cutter operation by the second detection means, and integration and determination of the number of times of operation of the cutter by the control means. A series of operations is repeated.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, when the control unit determines that the scrap receiving unit is filled with a predetermined amount of photosensitive material scrap, the notification unit detects that the scrap receiving unit is a predetermined amount of photosensitive material scrap. Notify that it has been filled. As a notification method by the notification means, there are a display, a buzzer, and the like. By this notification, the operator can recognize the necessity of removing the photosensitive material waste in the waste receptacle or replacing it with an empty waste receptacle.
[0011]
【Example】
2 and 3 show an outline of the
[0012]
As shown in FIG. 2, a front door 13 and a
[0013]
As shown in FIG. 1, the
[0014]
As shown in FIG. 3, a
[0015]
A
[0016]
A
[0017]
An
[0018]
The upper part of the
[0019]
The bent optical axis is perpendicular to the work table 11, and the light passes through the negative film N on the
[0020]
Further, a
[0021]
The
[0022]
The photographic paper P on which image printing has been completed is conveyed to a
[0023]
The
[0024]
The washed photographic paper P is conveyed to the drying
[0025]
A
[0026]
By the way, the photographic paper P is initially positioned so that the leading end is positioned between the driving
[0027]
In this tray filling detection mechanism, as shown in FIG. 3, a paper magazine
[0028]
In addition, as shown in FIG. 2, a
[0029]
Further, the
[0030]
Further, the
[0031]
That is, the time from the start of operation of the driving
[0032]
Further, the
[0033]
Next, the operation of this embodiment will be described.
When the power switch of the
[0034]
If the
[0035]
Next, in step 210, the operation of the driving
[0036]
In
[0037]
In
[0038]
If it is determined in
[0039]
If at
[0040]
On the other hand, when the operation number C of the
[0041]
If at
[0042]
In the
[0043]
Next, in
[0044]
As described above, in this embodiment, the cutting width of the photographic printing paper P is fixed, and the number of operations C 0 until the
[0045]
Further, since the cutting width of the photographic paper P is made constant and the
[0046]
In the above embodiment, the initial position of the leading edge of the photographic paper P in the paper magazine is an arbitrary position between the
[0047]
In the above embodiment, the limit switch is used as the magazine loading detection means and the dust receiving portion attachment / detachment detection means. However, other sensors such as an infrared sensor, a magnet and a reed switch may be used. .
[0048]
Further, in the above-described embodiment, when the
[0049]
Further, an open / close detection sensor for detecting opening / closing of the
[0050]
Further, in the above embodiment, when the
[0051]
Further, in the above embodiment, when the transport amount S of the photographic paper P is 0, the
[0052]
Further, after
[0053]
Note that a front end cut button or the like may be provided on the work table 11 or the like, and the front end of the photographic paper P may be cut manually by the operator.
[0054]
The
[0055]
In the above embodiment, the case where the
[0056]
Moreover, you may provide a guide in a conveyance path as needed.
[0057]
【The invention's effect】
Since the invention described in
[0058]
Since the invention according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an overall perspective view of a printer processor to which a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of a printer processor to which a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 4 is a block diagram of a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart of a computer used in the waste receiving portion filling detection mechanism according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10
22
100 Drive roller (conveying means)
104 Tray (debris receiver)
108 Tray loading limit switch (first detection means)
112 Computer (second detection means, control means)
114 Display (notification means)
Claims (2)
空の屑受け部が装填されたことを検出する第1の検出手段と、
感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動のみを検出する第2の検出手段と、
前記第1の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの前記第2の検出手段によって検出された前記カッタの作動回数を積算し、積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する制御手段と、
を備えたことを特徴とする屑受け部充填検出機構。A cutter disposed after the outlet of the photosensitive material magazine around which the photosensitive material is wound, a conveying means for conveying the photosensitive material from the photosensitive material magazine to the cutter, and a detachable material that accommodates the photosensitive material waste cut by the cutter. A waste receiving portion filling detection mechanism applied to a printer having a waste receiving portion,
First detecting means for detecting that an empty waste receptacle is loaded;
Second detection means for detecting only the operation of the cutter that cuts the photosensitive material to generate photosensitive material debris;
The number of times of operation of the cutter detected by the second detection means after the first detection means detects that an empty waste receiving portion has been loaded is integrated, and the number of times of operation of the integrated cutter is predetermined. Control means for determining that the waste receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste,
A waste receiving portion filling detection mechanism comprising:
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP24529394A JP3942650B2 (en) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Waste receiving part filling detection mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24529394A JP3942650B2 (en) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Waste receiving part filling detection mechanism |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08110582A JPH08110582A (en) | 1996-04-30 |
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ID=17131517
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---|---|---|---|
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Country | Link |
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JP (1) | JP3942650B2 (en) |
-
1994
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