JP3942650B2

JP3942650B2 - Waste receiving part filling detection mechanism

Info

Publication number: JP3942650B2
Application number: JP24529394A
Authority: JP
Inventors: 照生高梨
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1994-10-11
Filing date: 1994-10-11
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-07-11
Also published as: JPH08110582A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタプロセッサ内には感材マガジンが着脱可能に装填されていて、従来は、全ての処理が行われた印画紙を排出口近傍に設けられたカッタで所定の長さに切断していたが、経済性を向上させる等のために、感材マガジンに巻き付けられた印画紙を露光前に感材マガジンの取出口近傍に配設されたカッタで予め所定の長さに切断するタイプのものが本願出願人によって提案されている。このようなプリンタプロセッサでは、感材マガジンの取替え等を行った際に印画紙の先端をカッタで切断して、印画紙の先端を揃えると共に、その位置決めを行う必要があり、カッタの下方には切断された印画紙の屑を受けるトレイが配置されている。
【０００３】
従って、トレイが所定量の印画紙屑で充填したときにこれをを検出するセンサが必要になる。トレイの容量には限りがあり、これを放置すると屑があふれ、印画紙に付着して露光処理等に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、トレイが所定量の屑で満たされたことを正確に検出し、露光等の処理に悪影響を及ぼすことがない屑受け部充填検出機構を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構であって、空の屑受け部が装填されたことを検出する第１の検出手段と、感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動のみを検出する第２の検出手段と、前記第１の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの前記第２の検出手段によって検出された前記カッタの作動回数を積算し、積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の屑受け部充填検出機構において、前記制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する報知手段をさらに備えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１記載の屑受け部充填検出機構では、カッタが作動して感材マガジンに巻取られた感光材料が切断されることによって形成された感光材料屑は、着脱可能な屑受け部に収容される。また、感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動は第２の検出手段によって検出される。
【０００８】
制御手段は第１の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの第２の検出手段によって検出されたカッタの作動回数を積算しており、この積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合には、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する。
【０００９】
その後にプリンタに空の屑受け部が装填されると、第１の検出手段がこれを検出し、第２の検出手段によるカッタの作動の検出、制御手段によるカッタの作動回数の積算及び判断という一連の動作が繰り返される。
【００１０】
請求項２記載の屑受け部充填検出機構は、制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、報知手段が、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する。報知手段による報知の方法としては、表示、ブザー等があり、この報知によってオペレーターは屑受け部内の感光材料屑の除去又は空の屑受け部との交換の必要性を認識できる。
【００１１】
【実施例】
図２及び図３には本実施例に係るトレイ充填検出機構が用いられたプリンタプロセッサ１０の概略が示されている。
【００１２】
図２に示されるように、プリンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付部１２には、前面扉１３及び側面扉１５が開閉可能に取付けられていて、前面扉１３側には着脱可能なペーパマガジン１４（図３）が装填される。
【００１３】
図１に示されるように、ペーパマガジン１４内には、感材面（露光面）が外側になるように巻かれたロール状の印画紙Ｐが収容されている。またペーパマガジン１４内の印画紙取出口１４Ａ近傍には、駆動ローラ１００が配設されている。この駆動ローラ１００は、ペーパマガジン１４を写真焼付部１２内に装填したときに、写真焼付部内の図示しないモータと接続されて、このモータの駆動力によって駆動されるようになっている。さらに、取出口１４Ａまでの搬送路上には、駆動ローラ１００との間で印画紙Ｐを挟持する案内ローラ１０２が配置されていて、印画紙Ｐは、駆動ローラ１００及び案内ローラ１０２の間に挟持されている。
【００１４】
図３に示されるように、ぺーパマガジン１４から引き出される印画紙Ｐの搬送路上には、印画紙Ｐを所定の長さに切断するカッタ２２が配設され、さらに搬送方向下流側には支持台４６が配置されている。この支持台４６とカッタ２２との間には、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が配置されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップローラ５４が配置されている。
【００１５】
この支持台４６の印画紙搬送方向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ローラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接した位置には、下面側が巻掛ローラ５２上面側と略同一の高さとなるような押さえローラ５８が配置されており、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押圧している。さらに、無端ベルト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６２へ巻き掛けられ、図示しないモータの駆動力によって無端ベルト４４を図３の時計回り方向に回転させている。
【００１６】
また、支持体４６の下方にはファン４７が配設されており、支持体４６の上面及び無端ベルト４４には、多数の小孔が形成されていて、ファン４７を作動させることにより、無端ベルト４４及び支持台４６の小孔を通じて、印画紙Ｐが無端ベルト４４に吸着されて支持台４６上で位置決めされるようになっている。
【００１７】
支持台４６上を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼き付ける場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。
【００１８】
写真焼付部１２の上部は、作業テーブル１１とされ、その奥側（図２の右側）には、光源装置９６が配置されている。この光源装置９６には、光源装置９６からの光を拡散し、かつ焼付光軸を略９０°下方に屈曲させる拡散ボックス２８が配置されている。
【００１９】
屈曲された光軸は作業テーブル１１に対して垂直とされ、作業テーブル１１の上面に設置されるネガキャリア３０上のネガフィルムＮを、この光線が透過することになる。
【００２０】
また、写真焼付部１２内には、ネガフィルムＮの濃度を測定する濃度測定器４０が配置され、測定されたデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値が設定される。濃度測定器４０の下部には、ズームレンズ３８が配設され、ズームレンズ３８とイーゼル装置６４の間の光路に、ブラックシャッタ４１が設けられている。
【００２１】
このブラックシャッター４１は通常は閉じていて、印画紙Ｐが無端ベルト４４に吸着された後に所定時間このブラックシャッター４１が開いて、ズームレンズ３８を透過した光によって印画紙Ｐ上にネガフィルムＮに記録された画像が焼付けられる。
【００２２】
画像の焼付けが終了した印画紙Ｐは、複数対のローラによって構成される搬送路６０を介して、現像、漂白定着及び水洗の各処理を行うプロセッサ部７２へ搬送される。
【００２３】
このプロセッサ部７２には、現像槽７４、漂白定着槽７６、及び水洗槽７８が設けられ、印画紙Ｐは各槽内で略Ｕ字型に搬送されて、現像、漂白定着及び水洗の各処理が行われる。
【００２４】
水洗処理された印画紙Ｐは乾燥部８０へ搬送され、チャンバ８２から送風される乾燥風を印画紙Ｐへあてることにより、印画紙Ｐを乾燥している。
【００２５】
乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞれ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出され、積み重ねられる。
【００２６】
ところで、印画紙Ｐは、駆動ローラ１００及び取出口１４Ａの間にその先端が位置するように初期の位置決めがされている。このため、ペーパマガジン１４の交換等を行った場合には、カッタ２２を作動させて、印画紙Ｐの先端を切断して印画紙Ｐの先端を揃え、かつ印画紙Ｐの位置決めをする必要があり、このときに排出される印画紙Ｐの屑を収容するトレイ１０４がカッタ２２の下方に着脱可能に配置されている。このトレイ１０４の着脱は側面扉１５（図２）の開閉により行われ、トレイ１０４が屑で満たされた場合に、これを検出するために、本実施例のトレイ充填検出機構が使用される。
【００２７】
このトレイ充填検出機構では、図３に示されるように、写真焼付部１２内にペーパマガジン１４が装填されたときにペーパマガジン１４と接触する任意の位置に、ペーパマガジン装填リミットスイッチ１０６が配置されている。また、図１に示されるように、ペーパマガジン１４内部のトレイ１０４が載置される位置の任意の部位及びカッタ２２及び取出口１４Ａの間の搬送路上には、トレイ装填リミットスイッチ１０８及び先端検出センサ１１０がそれぞれ配設されている。これらのペーパマガジン装填リミットスイッチ１０６、トレイ装填リミットスイッチ１０８及び先端検出センサ１１０は、プリンタプロセッサ１０に内蔵されたコンピュータ１１２とそれぞれ電気的に接続されており（図４）、ペーパマガジン１４の装填、トレイ１０４の装填、及びペーパマガジン１４から搬送されてきた印画紙Ｐの先端を検出した場合にこれをコンピュータ１１２に知らせるようになっている。
【００２８】
また、図２に示されるように、光源装置９６近傍にはディスプレー１１４が配設されている。このディスプレー１１４は図４のコンピュータ１１２と電気的に接続されており、コンピュータ１１２の制御によって「トレイ内の屑を捨ててください」若しくは「トレイを交換してください」等の屑捨てメッセージ、「ペーパマガジンを装填してください」等のマガジン装填メッセージ、又は「トレイを装填してください」等のトレイ装填メッセージの表示及び消去を行う。
【００２９】
さらに、図４に示されるコンピュータ１１２には、ペーパマガジン１４内の駆動ローラ１００を駆動させる図示しないモータ及びテンションローラ６２を駆動させる図示しないモータがそれぞれ電気的に接続されている。
【００３０】
また、このコンピュータ１１２には、カッタ２２が電気的に接続されていて、露光時に印画紙Ｐを所定の長さに切断する場合の他、先端検出センサ１１０からの先端検出信号を受信してから所定時間（Ｙ時間）が経過し、駆動ローラ１００及びテンションローラ６２が停止された場合に、カッタ２２が作動される。このときの時間の経過はコンピュータ１１２の内部タイマＢによって測定される。また、このときのカッタ２２の作動回数は次のように決定される。
【００３１】
即ち、駆動ローラ１００の作動開始時から先端検出信号受信までの時間をコンピュータ１１２の内部タイマＡによって測定し、この測定された時間から印画紙Ｐの搬送量Ｓを算出する。この搬送量Ｓが図１に示されるペーパマガジン１４内の所定の位置Ｑから先端検出センサ１１０までの設定量Ｌ以上である場合には、カッタ２２の作動回数Ｃ₁は１とされる。搬送量Ｓが設定量Ｌよりも小さい場合には、カッタ２２の作動回数Ｃ₁はＣ₁＝｛（Ｌ−Ｓ）／Ａ｝＋１（小数になった場合には、切り上げる。また、Ａは所定のカット幅である）で求められる。ここでペーパマガジン内の所定の位置Ｑは、印画紙Ｐがこの所定の位置Ｑよりも駆動ローラ１００側にある場合に、取出口１４Ａから漏れてくる光によって印画紙Ｐのかぶりが生じない位置とされる。換言すれば、印画紙Ｐはカッタ２２の作動によって、先端が揃えられ、位置決めされると共にかぶり部分が除去される。なお、測定された時間が０である場合、即ち、印画紙Ｐの先端が駆動ローラ１００の作動時に既に先端検出センサ１１０に到達していて、印画紙Ｐの搬送量Ｓが０である場合には、カッタ２２の作動回数Ｃ₁は０とされる。
【００３２】
さらに、図４のコンピュータ１１２は、マガジン装填リミットスイッチ１０６がオフのときには、ディスプレー１１４に「ペーパマガジンを装填してください」というマガジン装填メッセージを表示させ、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオフのときには、ディスプレー１１４に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージを表示させる。また、このコンピュータ１１２は、ペーパマガジン１４が装填された際に印画紙Ｐの先端を切断するためのカッタ２２の通算の作動回数（屑捨て又はトレイ１０４の交換が既に行われた場合には、一番最後に屑捨て又はトレイ１０４の交換を行ってからのカッタ２２の通算の作動回数）Ｃ_tが予め設定された回数Ｃ₀以上になった場合には、ディスプレー１１４に「トレイ内の屑を捨ててください」又は「トレイを交換してください」等の屑捨てメッセージを表示させる。なお、カッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tには、通常の露光処理におけるカッタ２２の作動回数は含まれない。
【００３３】
次に本実施例の作用を説明する。
プリンタプロセッサ１０の電源スイッチをオンにすると、図５のステップ２００でタイマＡ、Ｂがリセットされ、次いでステップ２０２でマガジン装填リミットスイッチ１０６がオンになっているか否かが判断され、コンピュータ１１２がマガジン装填リミットスイッチ１０６がオフであると判断した場合には、ステップ２０３でディスプレー１１４に「ペーパマガジンを装填してください」というマガジン装填メッセージが表示される。ステップ２０２でコンピュータ１１２がマガジン装填リミットスイッチ１０６がオンであると判断した場合には、ステップ２０４でトレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになっているか否かが判断される。
【００３４】
このステップ２０４でコンピュータ１１２がトレイ装填リミットスイッチ１０８がオフであると判断した場合には、ステップ２０６でディスプレー１１４に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージが表示される。また、ステップ２０４でコンピュータ１１２がトレイ装填リミットスイッチ１０８がオンであると判断した場合には、ステップ２０８でディスプレー１１４の表示が消去される。
【００３５】
次いで、ステップ２１０で駆動ローラ１００及びテンションローラ６２の作動が開始され、コンピュータ１１２の内部タイマＡが起動される。
【００３６】
ステップ２１２では、先端検出センサ１１０によって、印画紙Ｐの先端が検出されたか否かが判断され、先端が検出されていない場合には待機状態とされる。一方、先端が検出された場合には、ステップ２１４で、タイマＡによって測定された時間から前述のようにカッタ２２の作動回数Ｃ₁が決定され、また、先端検出センサ１１０の先端検出信号をコンピュータ１１２が受信した時からタイマＢが起動され、先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃが０にリセットされる。
【００３７】
ステップ２１６では、決定されたカッタ２２の作動回数Ｃ₁が０であるか否かが判断され、Ｃ₁＝０であると判断された場合には、ステップ２１８で通常の露光処理が行われる。この露光処理では、コンピュータ１１２の制御の下、所定の時間経過後に駆動ローラ１００及びテンションローラ６２の作動が停止し、カッタ２２が作動して印画紙Ｐが所定の長さに切断され、次いでテンションローラ６２が作動、停止して印画紙Ｐが支持台４６上の所定の位置に載置され、ファン４７が作動して印画紙Ｐの位置決め、焼付けが行われる。なお、露光後の印画紙Ｐは、搬送路６０に沿って、プロセッサ部７２にて現像等の各処理が引き続いて行われる。
【００３８】
ステップ２１６でＣ₁＝０でないと判断された場合には、ステップ２２０で先端検出信号を受信してから所定の時間（Ｙ時間）が経過しているか否かが判断される。この時間はタイマＢにより測定され、Ｙ時間経過していないと判断された場合には、待機状態とされる。また、ステップ２２０で、Ｙ時間が経過していると判断された場合には、ステップ２２２で、コンピュータ１１２は、駆動ローラ１００及びテンションローラ６２の作動を停止させ、ステップ２２４でカッタ２２を作動させて、印画紙Ｐの先端を切断させる。また、ステップ２２６では、先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃ及びカッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tがそれぞれ１繰り上げられて、ステップ２２８で、カッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tが所定のカッタ２２の作動回数Ｃ₀以上であるか否かが判断される。
【００３９】
ステップ２２８でカッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tが所定のカッタ２２の作動回数Ｃ₀未満であると判断されると、ステップ２３０で、決定された作動回数Ｃ₁が先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃよりも大きいか否かが判断される。決定された作動回数Ｃ₁が先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃよりも大きい場合には、ステップ２３２で再びコンピュータ１１２は、駆動ローラ１００及びテンションローラ６２を作動させる。ステップ２３２での駆動ローラ１００及びモータの駆動によるテンションローラ６２の作動時間は、印画紙Ｐをカット幅Ａ分だけ搬送するように時間とされる。このステップ２３２の後、コンピュータ１１２による処理はステップ２２２へ移行する。
【００４０】
一方、ステップ２３０で先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃが決定された作動回数Ｃ₁と等しくなると、コンピュータ１１２による処理はステップ２１８へ移行する。
【００４１】
ステップ２２８でカッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tが所定のカッタ２２の作動回数Ｃ₀以上であると判断されると、ステップ２３６でディスプレー１１４に「トレイ内の屑を捨ててください」又は「トレイを交換してください」という屑捨てメッセージが表示される。
【００４２】
次のステップ２３８では、コンピュータ１１２によって、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオフになったか否かが判断され、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオフになっていないと判断された場合には、待機状態とされる。また、このステップ２３８でトレイ装填リミットスイッチ１０８がオフになっていると判断された場合には、ステップ２４０でディスプレ１１４に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージが表示される。
【００４３】
次いで、ステップ２４２でコンピュータ１１２によって、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになったか否かが判断され、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになっていないと判断された場合には、待機状態とされる。また、このステップ２４２でトレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになっていると判断された場合には、ステップ２４４でディスプレー１１４の表示が消去され、続くステップ２４６でカッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tが０にリセットされて、コンピュータ１１２による処理はステップ２３０へ移行する。
【００４４】
以上のように、本実施例は、印画紙Ｐのカット幅を一定にして、トレイ１０４が所定量のカット幅の屑で満たされるまでの作動回数Ｃ₀を予め設定しており、カッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tが所定の作動回数Ｃ₀以上である場合にディスプレー１１４に屑捨てメッセージを表示させることによって、オペレーターにトレイ１０４が屑で充填された旨を知らせることができる。また、印画紙Ｐのカット幅が一定で、かつカッタ２２の作動回数によってトレイ１０４が屑で充填されたか否かを判断しているため、該判断を正確に行うことができ、これによってトレイ１０４内の屑を一定量以下に維持することができる。
【００４５】
また、印画紙Ｐのカット幅を一定にし、必要な場合にカッタ２２を複数回作動させるようにしているため、カッタ２２及び案内ローラ５６の間隔を狭くすることができ、これによって印画紙Ｐが自重によってたれ下がり、案内ローラ５６の下側に配置されて搬送されないという不具合を防止することができる。
【００４６】
なお、上記の実施例では、ペーパマガジン内での印画紙Ｐ先端の初期位置は駆動ローラ１００と取出口１４Ａとの間の任意の位置とされているが、印画紙Ｐ先端の初期位置が常に所定の位置に設定されている場合には、カッタ２２の作動回数を予め設定しておいてもよい。この場合、駆動ローラ１００の作動開始時から所定時間経過してからカッタ２２を作動させるようにして、先端検出センサ１１０を省略してもよい。
【００４７】
また、上記実施例では、マガジン装填検出手段、屑受け部着脱検出手段として、リミットスイッチを使用しているが、この他にも赤外線センサ、マグネット及びリードスイッチからなるセンサ等を使用してもよい。
【００４８】
さらに、上記実施例では、屑捨てメッセージを表示した後にトレイ１０４の脱着があった場合に屑捨て処理がされたもの、即ち、空のトレイ１０４が装填されたものと判断しているが、トレイ１０４の重量を検出するセンサ、トレイ１０４内の所定の高さまで屑が溜まったか否かを検出するフォトセンサ等のセンサを併用してもよい。
【００４９】
また、側面扉１５の開閉を検出する開閉検出センサを設けて、屑捨てメッセージ表示後に側面扉１５の開閉があった場合に、空のトレイ１０４が装填されたものと判断するようにしてもよい。この場合、トレイ装填リミットスイッチ１０８及びディスプレー１１４におけるトレイ装填メッセージを省略することができる。開閉検出センサとしては、赤外線センサ、マグネット及びリードスイッチからなるセンサ等を使用することができる。
【００５０】
また、上記実施例では、トレイ１０４が所定量の屑で充填された場合に、その旨をディスプレー１１４に表示させているが、表示の代わりにブザーをならしたり、又は表示とブザーとを併用してもよい。
【００５１】
さらに、上記実施例では、印画紙Ｐの搬送量Ｓが０である場合には、カッタ２２を作動させないようにしているが、ペーパマガジン１４の装填後で、かつ駆動ローラ１００の作動前に、印画紙Ｐが先端検出センサ１１０に対向する搬送路上の位置に到達している場合があるときには、先端検出センサ１１０と搬送路上の所定の位置Ｑとの間にある印画紙Ｐをカッタ２２によって切断するようにしてもよい。
【００５２】
また、図５のステップ２２８とステップ２３０を入れ換えて、カッタ２２を決定された作動回数Ｃ₁回作動させた後に、カッタ２２の通算の作動回数Ｃ_tが所定のカッタ２２の作動回数Ｃ₀未満であるか否かを判断するようにしてもよい。この場合、ステップ２４６で通算の作動回数Ｃ_tが０にリセットされた後、ステップ２１８へ移行する。
【００５３】
なお、作業テーブル１１上等に先端カットボタン等を設けて、印画紙Ｐの先端の切断をオペレータの手動によって行うようにしてもよい。
【００５４】
また、ペーパマガジン１４及びトレイ１０４の装填は手動又は自動により行うことができる。
【００５５】
なお、上記実施例では、取出口１４Ａ近傍にカッタ２２が配設されている場合を例にとって説明しているが、本発明を、排出口近傍にカッタが配設されたタイプのプリンタに使用してもよい。
【００５６】
また、搬送路には必要に応じてガイドを設けてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、上記構成としたため、屑受け部が所定量の感光材料屑で満たされたことを正確に検出することができる。
【００５８】
請求項２記載の発明は、上記構成としたため、屑受け部が所定量の感光材料屑で満たされた場合にその旨を表示してオペレータにそれを知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構の要部を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構が適用されたプリンタプロセッサの全体斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構が適用されたプリンタプロセッサの全体構成を示した概略図である。
【図４】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構のブロック図である。
【図５】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構に使用されるコンピュータのフローチャートである。
【符号の説明】
１０プリンタプロセッサ
１４ペーパマガジン（感材マガジン）
２２カッタ
５６テンションローラ（搬送手段）
１００駆動ローラ（搬送手段）
１０４トレイ（屑受け部）
１０８トレイ装填リミットスイッチ（第１の検出手段）
１１２コンピュータ（第２の検出手段、制御手段）
１１４ディスプレー（報知手段）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a cutter disposed after the outlet of the photosensitive material magazine around which the photosensitive material is wound, conveying means for conveying the photosensitive material from the photosensitive material magazine to the cutter, and photosensitive material waste cut by the cutter. The present invention relates to a waste receiving portion filling detection mechanism applied to a printer having a removable waste receiving portion to be accommodated.
[0002]
[Prior art]
A photosensitive material magazine is detachably loaded in the printer processor, and conventionally, photographic paper that has been subjected to all processing has been cut to a predetermined length with a cutter provided near the discharge port. In order to improve economy and the like, the type in which the photographic paper wound around the photosensitive material magazine is cut to a predetermined length in advance by a cutter disposed in the vicinity of the outlet of the photosensitive material magazine before exposure is applied. Proposed by the applicant. In such a printer processor, when the photosensitive material magazine is replaced, it is necessary to cut the leading edge of the photographic paper with a cutter so that the leading edge of the photographic paper is aligned and positioned. A tray for receiving the waste of the cut photographic paper is disposed.
[0003]
Therefore, a sensor is required to detect this when the tray is filled with a predetermined amount of photographic paper waste. There is a limit to the capacity of the tray, and if this is left untreated, waste may overflow and adhere to photographic paper, which may adversely affect exposure processing and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In consideration of the above-described facts, an object of the present invention is to accurately detect that a tray is filled with a predetermined amount of waste and obtain a waste receiving portion filling detection mechanism that does not adversely affect processing such as exposure. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a cutter disposed after the outlet of the photosensitive material magazine around which the photosensitive material is wound, a conveying means for conveying the photosensitive material from the photosensitive material magazine to the cutter, and the cutter cut by the cutter. A detachable trash receiving portion for accommodating photosensitive material trash, and a trash receiving portion filling detection mechanism applied to a printer having a first detecting means for detecting that an empty trash receiving portion is loaded. A second detecting means for detecting only the operation of the cutter that cuts the photosensitive material to generate photosensitive material debris, and the first detecting means after detecting that the empty debris receiving portion is loaded. The number of times of operation of the cutter detected by the second detection means is integrated, and when the integrated number of times of operation of the cutter exceeds a predetermined number, it is determined that the scrap receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste. And a control means for And butterflies.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the scrap receiving portion filling detection mechanism according to the first aspect, when the control means determines that the scrap receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material scrap, the scrap receiving portion has a predetermined amount. It is further provided with an informing means for informing that the photosensitive material is filled with the photosensitive material waste.
[0007]
[Action]
In the scrap receiving portion filling detection mechanism according to claim 1, photosensitive material waste formed by cutting the photosensitive material wound around the photosensitive material magazine by operating the cutter is accommodated in the removable scrap receiving portion. Is done. Further, the operation of the cutter that generates photosensitive material waste by cutting the photosensitive material is detected by the second detection means.
[0008]
The control means accumulates the number of times the cutter has been detected detected by the second detection means since the first detection means has detected that the empty waste receptacle has been loaded, and this accumulated cutter action When the number of times becomes equal to or greater than the predetermined number, it is determined that the dust receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste.
[0009]
After that, when an empty waste receiving portion is loaded in the printer, the first detection means detects this, and detection of the cutter operation by the second detection means, and integration and determination of the number of times of operation of the cutter by the control means. A series of operations is repeated.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, when the control unit determines that the scrap receiving unit is filled with a predetermined amount of photosensitive material scrap, the notification unit detects that the scrap receiving unit is a predetermined amount of photosensitive material scrap. Notify that it has been filled. As a notification method by the notification means, there are a display, a buzzer, and the like. By this notification, the operator can recognize the necessity of removing the photosensitive material waste in the waste receptacle or replacing it with an empty waste receptacle.
[0011]
【Example】
2 and 3 show an outline of the printer processor 10 using the tray filling detection mechanism according to this embodiment.
[0012]
As shown in FIG. 2, a front door 13 and a side door 15 are detachably attached to a photographic printing section 12 constituting a printer section of the printer processor 10, and removable paper is attached to the front door 13 side. The magazine 14 (FIG. 3) is loaded.
[0013]
As shown in FIG. 1, the paper magazine 14 accommodates roll-shaped printing paper P wound so that the photosensitive material surface (exposure surface) is on the outside. A drive roller 100 is disposed in the vicinity of the photographic paper outlet 14A in the paper magazine 14. The drive roller 100 is connected to a motor (not shown) in the photographic printing section when the paper magazine 14 is loaded in the photographic printing section 12, and is driven by the driving force of this motor. Further, a guide roller 102 is disposed on the conveyance path to the take-out port 14A so as to sandwich the photographic paper P with the drive roller 100. The photographic paper P is sandwiched between the drive roller 100 and the guide roller 102. Has been.
[0014]
As shown in FIG. 3, a cutter 22 for cutting the photographic paper P into a predetermined length is disposed on the conveyance path of the photographic paper P drawn from the paper magazine 14, and further supported on the downstream side in the conveyance direction. A base 46 is arranged. A winding roller 52 around which the endless belt 44 is wound is disposed between the support base 46 and the cutter 22. In addition, a nip roller 54 that sandwiches the endless belt 44 with the winding roller 52 is disposed above the winding roller 52.
[0015]
A guide roller 56 around which the endless belt 44 is wound is located on the downstream side of the support base 46 in the photographic paper transport direction. A pressing roller 58 is disposed at a position adjacent to the guide roller 56 such that the lower surface side is substantially the same height as the upper surface side of the winding roller 52, and the pressing roller 58 presses the outer periphery of the endless belt 44. ing. Further, the endless belt 44 is wound around the tension roller 62 below the guide roller 56, and the endless belt 44 is rotated in the clockwise direction in FIG. 3 by a driving force of a motor (not shown).
[0016]
A fan 47 is disposed below the support 46, and a number of small holes are formed in the upper surface of the support 46 and the endless belt 44. By operating the fan 47, the endless belt is formed. The printing paper P is attracted to the endless belt 44 through the small holes 44 and the support base 46 and positioned on the support base 46.
[0017]
An easel device 64 is provided on the upper end of the endless belt 44 that moves on the support base 46. When printing a framed image on the photographic paper P, the photographic paper is printed with a movable piece (not shown) in the easel device 64. The area around P is covered.
[0018]
The upper part of the photographic printing unit 12 is a work table 11, and a light source device 96 is disposed on the back side (right side in FIG. 2). The light source device 96 is provided with a diffusion box 28 that diffuses light from the light source device 96 and bends the baking optical axis downward by approximately 90 °.
[0019]
The bent optical axis is perpendicular to the work table 11, and the light passes through the negative film N on the negative carrier 30 installed on the upper surface of the work table 11.
[0020]
Further, a density measuring device 40 for measuring the density of the negative film N is disposed in the photographic printing unit 12, and an exposure correction value at the time of printing exposure is set based on the measured data. A zoom lens 38 is disposed below the density measuring device 40, and a black shutter 41 is provided in the optical path between the zoom lens 38 and the easel device 64.
[0021]
The black shutter 41 is normally closed, and the black shutter 41 is opened for a predetermined time after the photographic paper P is attracted to the endless belt 44, and the negative film N is formed on the photographic paper P by the light transmitted through the zoom lens 38. The recorded image is printed.
[0022]
The photographic paper P on which image printing has been completed is conveyed to a processor unit 72 that performs development, bleach-fixing, and water washing processes via a conveyance path 60 constituted by a plurality of pairs of rollers.
[0023]
The processor unit 72 is provided with a developing tank 74, a bleach-fixing tank 76, and a water washing tank 78, and the photographic paper P is conveyed in a substantially U shape in each tank, and each process of development, bleach-fixing, and water washing is performed. Is done.
[0024]
The washed photographic paper P is conveyed to the drying unit 80, and the photographic paper P is dried by applying a drying air blown from the chamber 82 to the photographic paper P.
[0025]
A conveyance path 84 composed of a plurality of pairs of rollers is disposed downstream of the drying unit 80 in the conveyance direction of the photographic paper P. The photographic paper P discharged from the drying unit 80 after the drying process is completed. Are sandwiched between the plurality of pairs of rollers, discharged to the outside of the printer processor 10, and stacked.
[0026]
By the way, the photographic paper P is initially positioned so that the leading end is positioned between the driving roller 100 and the outlet 14A. For this reason, when the paper magazine 14 is replaced, it is necessary to operate the cutter 22 to cut the leading edge of the photographic paper P, align the leading edge of the photographic paper P, and position the photographic paper P. There is a tray 104 that accommodates waste of the photographic paper P discharged at this time, and is detachably disposed below the cutter 22. The tray 104 is attached and detached by opening and closing the side door 15 (FIG. 2). When the tray 104 is filled with waste, the tray filling detection mechanism of this embodiment is used to detect this.
[0027]
In this tray filling detection mechanism, as shown in FIG. 3, a paper magazine loading limit switch 106 is disposed at an arbitrary position where the paper magazine 14 comes into contact with the paper magazine 14 when the paper magazine 14 is loaded in the photographic printing unit 12. ing. Further, as shown in FIG. 1, a tray loading limit switch 108 and a leading end detection are provided on an arbitrary portion of the paper magazine 14 where the tray 104 is placed and on the conveyance path between the cutter 22 and the outlet 14A. Sensors 110 are respectively provided. The paper magazine loading limit switch 106, the tray loading limit switch 108, and the leading edge detection sensor 110 are electrically connected to a computer 112 built in the printer processor 10 (FIG. 4). When the loading of the tray 104 and the leading edge of the photographic paper P conveyed from the paper magazine 14 are detected, this is notified to the computer 112.
[0028]
In addition, as shown in FIG. 2, a display 114 is provided in the vicinity of the light source device 96. The display 114 is electrically connected to the computer 112 shown in FIG. 4. Under the control of the computer 112, a waste disposal message such as “Please throw away the waste in the tray” or “Replace the tray”, “Paper” A magazine loading message such as “Load a magazine” or a tray loading message such as “Load a tray” is displayed and deleted.
[0029]
Further, the computer 112 shown in FIG. 4 is electrically connected to a motor (not shown) for driving the driving roller 100 in the paper magazine 14 and a motor (not shown) for driving the tension roller 62.
[0030]
Further, the cutter 112 is electrically connected to the computer 112, and when the photographic paper P is cut into a predetermined length at the time of exposure, the leading edge detection signal from the leading edge detection sensor 110 is received. When the predetermined time (Y time) has elapsed and the driving roller 100 and the tension roller 62 are stopped, the cutter 22 is activated. The passage of time at this time is measured by the internal timer B of the computer 112. Further, the number of operations of the cutter 22 at this time is determined as follows.
[0031]
That is, the time from the start of operation of the driving roller 100 to the reception of the leading edge detection signal is measured by the internal timer A of the computer 112, and the transport amount S of the photographic paper P is calculated from the measured time. If this carry amount S is set amount L or more from a predetermined position Q in the paper magazine 14 shown in FIG. 1 to the front end detecting sensor 110 is operated number C ₁ of the cutter 22 is set to 1. When the transport amount S is smaller than the set amount L, the number of operations C ₁ of the cutter 22 is C ₁ = {(LS) / A} +1 (when it becomes a decimal number, it is rounded up. It is a predetermined cut width). Here, the predetermined position Q in the paper magazine is a position where, when the photographic paper P is closer to the driving roller 100 than the predetermined position Q, the fog of the photographic paper P does not occur due to light leaking from the outlet 14A. It is said. In other words, the leading edge of the photographic paper P is aligned and positioned by the operation of the cutter 22, and the cover portion is removed. When the measured time is zero, that is, when the leading edge of the photographic paper P has already reached the leading edge detection sensor 110 when the driving roller 100 is operated, and the transport amount S of the photographic paper P is zero. The number of operations C ₁ of the cutter 22 is set to zero.
[0032]
Further, the computer 112 in FIG. 4 displays a magazine loading message “Please load paper magazine” on the display 114 when the magazine loading limit switch 106 is off, and displays when the tray loading limit switch 108 is off. A tray loading message “Please load tray” is displayed on 114. The computer 112 also counts the total number of operations of the cutter 22 for cutting the leading edge of the photographic paper P when the paper magazine 14 is loaded (when waste disposal or tray 104 replacement has already been performed. debris last when total of the operating times) C _t of the cutter 22 from performing exchange of wastage disposal or tray 104 becomes count C ₀ or more set in advance, the inside "tray on the display 114 "Please throw away" or "Please replace the tray" message is displayed. Note that the total of the number of actuations C _t of the cutter 22, number of operations of the cutter 22 is not included in the ordinary exposure process.
[0033]
Next, the operation of this embodiment will be described.
When the power switch of the printer processor 10 is turned on, the timers A and B are reset in step 200 in FIG. 5, and then it is determined in step 202 whether or not the magazine loading limit switch 106 is turned on. If it is determined that the loading limit switch 106 is OFF, a magazine loading message “Please load a paper magazine” is displayed on the display 114 in step 203. If the computer 112 determines in step 202 that the magazine loading limit switch 106 is on, it is determined in step 204 whether or not the tray loading limit switch 108 is on.
[0034]
If the computer 112 determines in step 204 that the tray loading limit switch 108 is off, a tray loading message “Please load tray” is displayed on the display 114 in step 206. If the computer 112 determines in step 204 that the tray loading limit switch 108 is on, the display 114 is erased in step 208.
[0035]
Next, in step 210, the operation of the driving roller 100 and the tension roller 62 is started, and the internal timer A of the computer 112 is started.
[0036]
In step 212, it is determined whether or not the leading edge of the photographic paper P is detected by the leading edge detection sensor 110. If the leading edge is not detected, the standby state is set. On the other hand, when the tip is detected, at step 214, operation number C ₁ of the cutter 22 as described above from the time measured by the timer A is determined, also the computer tip detection signal of the leading end detection sensor 110 The timer B is started from the time 112 is received, and the number of operations C of the cutter 22 after receiving the tip detection signal is reset to zero.
[0037]
In step 216, it is determined whether or not the determined operation number C ₁ of the cutter 22 is 0. If it is determined that C ₁ = 0, normal exposure processing is performed in step 218. In this exposure process, under the control of the computer 112, the operation of the driving roller 100 and the tension roller 62 is stopped after a lapse of a predetermined time, the cutter 22 is operated and the photographic paper P is cut into a predetermined length, and then the tension is applied. The roller 62 is activated and stopped, the photographic paper P is placed at a predetermined position on the support base 46, and the fan 47 is activated to position and print the photographic paper P. The exposed photographic paper P is subjected to various processes such as development by the processor unit 72 along the conveyance path 60.
[0038]
If it is determined in step 216 that C ₁ = 0 is not satisfied, it is determined in step 220 whether a predetermined time (Y time) has elapsed since the tip detection signal was received. This time is measured by the timer B, and when it is determined that the Y time has not elapsed, the standby state is set. If it is determined in step 220 that the time Y has elapsed, the computer 112 stops the operation of the driving roller 100 and the tension roller 62 in step 222, and operates the cutter 22 in step 224. Then, the leading edge of the photographic paper P is cut. In step 226, the total of the number of actuations C _t of the working frequency C and the cutter 22 of the cutter 22 is incremented each 1 from the reception of the tip detection signal, in step 228, operation number C of total cutter 22 It is determined whether or not _t is _equal to or greater than the predetermined number of operations C ₀ of the cutter 22.
[0039]
If at step 228 total actuation number C _t of the cutter 22 is determined to be less than operating cycle C ₀ of a given cutter 22, in step 230, operation number C _1, which is determined by receiving a tip detection signal It is determined whether or not it is larger than the number of operations C of the cutter 22. If the determined operation number C ₁ is larger than the operation number C of the cutter 22 after receiving the tip detection signal, the computer 112 operates the drive roller 100 and the tension roller 62 again in step 232. The operation time of the driving roller 100 and the tension roller 62 by driving the motor in step 232 is set to a time so that the photographic printing paper P is conveyed by the cut width A. After step 232, the processing by the computer 112 proceeds to step 222.
[0040]
On the other hand, when the operation number C of the cutter 22 after receiving the tip detection signal in step 230 becomes equal to the determined operation number C ₁ , the processing by the computer 112 proceeds to step 218.
[0041]
If at step 228 total actuation number C _t of the cutter 22 is determined to be operating cycle C ₀ or more predetermined cutter 22, "Please discard debris in the tray" on the display 114 in step 236 or "Tray Please replace the message "is displayed.
[0042]
In the next step 238, the computer 112 determines whether or not the tray loading limit switch 108 is turned off. If it is determined that the tray loading limit switch 108 is not turned off, the computer 112 enters a standby state. . If it is determined in step 238 that the tray loading limit switch 108 is turned off, a tray loading message “Please load tray” is displayed on the display 114 in step 240.
[0043]
Next, in step 242, the computer 112 determines whether or not the tray loading limit switch 108 is turned on. If it is determined that the tray loading limit switch 108 is not turned on, the computer 112 enters a standby state. Further, when the tray loaded limit switch 108 is determined to be turned on in step 242, the display of the display 114 in step 244 is erased and total actuation number C _t of the cutter 22 in the subsequent step 246 After being reset to 0, the processing by the computer 112 proceeds to step 230.
[0044]
As described above, in this embodiment, the cutting width of the photographic printing paper P is fixed, and the number of operations C ₀ until the tray 104 is filled with the predetermined amount of cutting waste is set in advance. by displaying the wastage disposal message on the display 114 when operated number C _t of total is a predetermined number of actuations C ₀ or more, it is possible to inform that the tray 104 is filled with debris operator. Further, since it is determined whether or not the tray 104 is filled with debris based on the number of times the cutter 22 is operated and the cut width of the photographic paper P is constant, the determination can be made accurately. The waste inside can be kept below a certain amount.
[0045]
Further, since the cutting width of the photographic paper P is made constant and the cutter 22 is operated a plurality of times when necessary, the distance between the cutter 22 and the guide roller 56 can be narrowed. It is possible to prevent a problem that the vehicle is lowered due to its own weight and is not conveyed by being disposed below the guide roller 56.
[0046]
In the above embodiment, the initial position of the leading edge of the photographic paper P in the paper magazine is an arbitrary position between the drive roller 100 and the outlet 14A, but the initial position of the leading edge of the photographic paper P is always the same. If it is set at a predetermined position, the number of operations of the cutter 22 may be set in advance. In this case, the tip end detection sensor 110 may be omitted by operating the cutter 22 after a predetermined time has elapsed from the start of operation of the drive roller 100.
[0047]
In the above embodiment, the limit switch is used as the magazine loading detection means and the dust receiving portion attachment / detachment detection means. However, other sensors such as an infrared sensor, a magnet and a reed switch may be used. .
[0048]
Further, in the above-described embodiment, when the tray 104 is detached after displaying the waste disposal message, it is determined that the waste disposal processing is performed, that is, the empty tray 104 is loaded. A sensor such as a sensor that detects the weight of 104 and a photosensor that detects whether or not debris has accumulated to a predetermined height in the tray 104 may be used in combination.
[0049]
Further, an open / close detection sensor for detecting opening / closing of the side door 15 may be provided so that it is determined that the empty tray 104 is loaded when the side door 15 is opened / closed after the waste disposal message is displayed. . In this case, the tray loading message in the tray loading limit switch 108 and the display 114 can be omitted. As the open / close detection sensor, an infrared sensor, a sensor including a magnet and a reed switch, or the like can be used.
[0050]
Further, in the above embodiment, when the tray 104 is filled with a predetermined amount of waste, the fact is displayed on the display 114, but a buzzer is used instead of the display, or the display and the buzzer are used in combination. May be.
[0051]
Further, in the above embodiment, when the transport amount S of the photographic paper P is 0, the cutter 22 is not operated. However, after the paper magazine 14 is loaded and before the driving roller 100 is operated, When there is a case where the photographic paper P has reached a position on the conveyance path facing the leading edge detection sensor 110, the photographic paper P between the leading edge detection sensor 110 and a predetermined position Q on the conveyance path is cut by the cutter 22. You may make it do.
[0052]
Further, after step 228 and step 230 in FIG. 5 are interchanged and the cutter 22 is operated by the determined number of operations C ₁ times, the total number of operations C _t of the cutter 22 is less than the predetermined number of operations C ₀ of the cutter 22. It may be determined whether or not. In this case, after the total operation number C _t is reset to 0 in step 246, the process proceeds to step 218.
[0053]
Note that a front end cut button or the like may be provided on the work table 11 or the like, and the front end of the photographic paper P may be cut manually by the operator.
[0054]
The paper magazine 14 and the tray 104 can be loaded manually or automatically.
[0055]
In the above embodiment, the case where the cutter 22 is disposed in the vicinity of the outlet 14A is described as an example. However, the present invention is used for a type of printer in which the cutter is disposed in the vicinity of the discharge port. May be.
[0056]
Moreover, you may provide a guide in a conveyance path as needed.
[0057]
【The invention's effect】
Since the invention described in claim 1 has the above-described configuration, it is possible to accurately detect that the dust receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste.
[0058]
Since the invention according to claim 2 has the above-described configuration, when the scrap receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material scrap, it can be displayed to notify the operator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an overall perspective view of a printer processor to which a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of a printer processor to which a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 4 is a block diagram of a scrap receiving portion filling detection mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart of a computer used in the waste receiving portion filling detection mechanism according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Printer processor 14 Paper magazine (sensitive material magazine)
22 Cutter 56 Tension roller (conveyance means)
100 Drive roller (conveying means)
104 Tray (debris receiver)
108 Tray loading limit switch (first detection means)
112 Computer (second detection means, control means)
114 Display (notification means)

Claims

感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構であって、
空の屑受け部が装填されたことを検出する第１の検出手段と、
感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動のみを検出する第２の検出手段と、
前記第１の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの前記第２の検出手段によって検出された前記カッタの作動回数を積算し、積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する制御手段と、
を備えたことを特徴とする屑受け部充填検出機構。A cutter disposed after the outlet of the photosensitive material magazine around which the photosensitive material is wound, a conveying means for conveying the photosensitive material from the photosensitive material magazine to the cutter, and a detachable material that accommodates the photosensitive material waste cut by the cutter. A waste receiving portion filling detection mechanism applied to a printer having a waste receiving portion,
First detecting means for detecting that an empty waste receptacle is loaded;
Second detection means for detecting only the operation of the cutter that cuts the photosensitive material to generate photosensitive material debris;
The number of times of operation of the cutter detected by the second detection means after the first detection means detects that an empty waste receiving portion has been loaded is integrated, and the number of times of operation of the integrated cutter is predetermined. Control means for determining that the waste receiving portion is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste,
A waste receiving portion filling detection mechanism comprising:

前記制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する報知手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の屑受け部充填検出機構。 When the control means determines that the scrap receiving part is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste, the control means further comprises notification means for notifying that the scrap receiving part is filled with a predetermined amount of photosensitive material waste. The scrap receiving portion filling detection mechanism according to claim 1.