JP3942053B2

JP3942053B2 - Speaker damper and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP3942053B2
Application number: JP15449597A
Authority: JP
Inventors: 文輝新宮; 清孝宮下
Original assignee: Foster Electric Co Ltd
Current assignee: Foster Electric Co Ltd
Priority date: 1997-05-27
Filing date: 1997-05-27
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: JPH10336788A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種音響機器として使用されるスピーカの構成部材であるダンパ、さらに詳しくはその面上に錦糸線を装着一体化したスピーカ用ダンパおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピーカのボイスコイルはダンパを介し振動可能に支持されている。
【０００３】
また、ボイスコイルのリード線とスピーカの入力端子とは錦糸線によって接続されており、この錦糸線は、通常、振動板とダンパの間の空間に配されるので、動作時に揺動して振動板やダンパに当たって異常音を発生する等の問題があり、スピーカの小型化、薄型化が進むとこの傾向はより顕著となってくる。
【０００４】
この問題を解決するために、最近では接着や縫着等の手段により、ダンパに錦糸線を装着し一体化したものが提供されている。
【０００５】
この先行例としては、例えば特開平２−１３４１００号が存在する。このスピーカ用ダンパは、錦糸線に相当する導電部材をダンパ素材に縫着した構成となっている。
【０００６】
また、他の先行例としては、実開平４−７１０９９号が存在する。この先行例では、ダンパにウレタン系発泡樹脂からなる軽量発泡体を接着固定し、この軽量発泡体に錦糸線を装着する構成としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の特開平２−１３４１００号においては、コルゲーションの形状に沿わせて内周部から外周部に導電部材をミシンと糸とを用いて縫い付けるため、作業が煩雑であり、生産性が悪く、動作時の追従性も悪いという課題があった。
【０００８】
また、後者の実開平４−７１０９９号では、軽量発泡体をダンパに接着する工程と軽量発泡体上に錦糸線を装着する工程とが必要であるため、作業が煩雑であるうえに、ダンパのコルゲーションの山の上に軽量発泡体が重ねて装着されるため、この部分の厚みが大幅に増加してしまい、スピーカの薄型化のニーズには応えられないという課題があった。
【０００９】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、製造を容易とし、追従性にも優れ、スピーカの薄型化にも適した、錦糸線装着スピーカ用ダンパおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、布基材を熱成形して、同心円状の複数のコルゲーション２を設けたダンパ本体１Ａの一方の面ａに、前記コルゲーション２の形状に沿わせて、ダンパ本体１Ａの外周端３と内周端４とを結ぶ方向に錦糸線を装着したスピーカ用ダンパにおいて、前記錦糸線は平編の薄い錦糸線５からなり、かつダンパ本体１Ａと平編錦糸線５との間に設けた帯状のポリウレタン６の熱融着により一体化する構成とし、上記目的を達成している。
【００１１】
すなわち、上記錦糸線は、中心糸３０番手単糸以下のメタ系アラミッド繊維に母線径０．０８ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を１３本集合して厚さ０．５８ｍｍ以下の平編とした平編錦糸線５を用いることにより、上記目的を達成している。
【００１２】
さらに、上記スピーカ用ダンパは、布基材にフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸した後、一方の金型上に載置し、この布基材の上に帯状のポリウレタン６を載置し、さらにこの帯状のポリウレタン６の上に長手方向に沿って中心糸３０番手単糸以下のメタ系アラミッド繊維に母線径０．０８ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を１３本集合して厚さ０．５８ｍｍ以下の平編とした平編錦糸線５を載置し、もう一方の金型を押下し加熱加圧成形することにより、同心円状のコルゲーション２を有するダンパ本体１Ａを形成すると同時に、ポリウレタン６の融着により平編錦糸線５をダンパ本体１Ａに一体化して製造するようにし、かつこの場合に用いるポリウレタン６としては、軟質ポリウレタンフォームとしたことに特徴を有している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明にかかるスピーカ用ダンパの第１実施例の斜視図である。このダンパ１は、リング状をなし、同心円状の複数のコルゲーション２が形成されたダンパ本体１Ａの一方の面ａ上に、波状をなすコルゲーション２の形状に沿わせてダンパ本体１Ａの外周端３から内周端４にかけて一対の平編錦糸線５が帯状のポリウレタン６を介し配置され、このポリウレタン６は軟質ポリウレタンフォームからなり、その融着によって平編錦糸線５とダンパ本体１Ａとは一体化されている。すなわち、これらはダンパ成形時に一体化され、ポリウレタン６も平編錦糸線５もコルゲーションの凹凸に沿った形でダンパ本体１Ａに密着され、全体として薄形構造となっている。
【００１４】
このダンパ基材としては、木綿繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、アラミッド繊維等の単独または混紡からなる織布が用いられる。
【００１５】
また、ポリウレタン６として軟質ポリウレタンフォームを用いているのは、この軟質ポリウレタンフォームは材質が柔らかく、布素材とのマッチングもよく、追従性を損なうことがなく、熱成形時の融着により平編錦糸線５をダンパ本体１Ａに強固に一体化することができ、成形が容易であるからである。
【００１６】
また、平編錦糸線５としては、中心糸３０番手単糸以下のメタ系アラミッド繊維に母線径０．０８ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を１３本集合して厚さ０．５８ｍｍ以下の平編としたものを用いている。
【００１７】
すなわち、従来の錦糸線は、例えば中心糸４０番手２本撚りのメタ系アラミッド繊維に母線径０．１ｍｍ程度の銅線を圧延してなる銅箔を巻き付けるなどしたものを用いるなどし、このものは厚さ０．７２ｍｍ程度のため、所望のダンパ性能も得難い欠点があった。
【００１８】
本発明では平編錦糸線５を極細の単線を平編に集合させた薄い帯状としている。
【００１９】
このように錦糸線を薄くすると、ダンパ成形時の金型ギャップとダンパ布材との密着性が向上するため、コルゲーション２の形状が安定してダンパ１としての性能を損なうことがない。さらに平編錦糸線５の厚さが薄いと振動による屈曲性能が向上するため、耐久性も改善される。
【００２０】
この平編錦糸線５は上述のように、従来使用されているものより薄い平編構造のものを採用しているので、屈曲性に富み、ダンパ性能を損なうことがなく、良好な性能を得ることができる。
【００２１】
しかして、一対の平編錦糸線５は、第１実施例では、図示のように、リング状のダンパ本体１Ａの外周の一端から他端にかけて直径方向に一連に設けられ、これに伴って一対の帯状のポリウレタン６も同様にして直径方向にそれぞれ設けられている。
【００２２】
このように直径方向に一連に設けたのは、生産性が良く、かつ振動バランスも良いためである。
【００２３】
しかしながら、実際の使用に際しては、ダンパ本体１Ａの開口部７の内周端４からダンパ本体１Ａの外周端３に向かって延びる何れか一方の半径部分側のものが用いられる。
【００２４】
すなわち、図２は各平編錦糸線５を端子板１２の各端子接続部１３に接続した一使用例の斜視図を示し、左側の半径部分側を用いた例を示す。
【００２５】
図２において、ダンパ本体１Ａの内側の開口部７の周縁部、つまりダンパ本体１Ａの内周端４は円筒状のボビン１０の外周部に接着剤を介し結合される。また、何れか一方の半径部分側に設けられた各平編錦糸線５の内端部はボイスコイル１１の巻始め、巻終わりの引出線（図示せず）にそれぞれ電気的に接続される。
【００２６】
平編錦糸線５の外端部は端子板１２の端子接続部１３に接続される。
【００２７】
なお、端子板１２は、周知のように、ほぼ矩形をなす絶縁性のラグ板１４と、このラグ板１４に設けられた一対の端子１３ａとを備え、端子板１２はスピーカを構成するフレーム（図示せず）に固着される。
【００２８】
また、ボビン１０には振動板（図示せず）が結合され、かつダンパ本体１Ａの外周部はフレームに結合されるものである。
【００２９】
次に上記構成のダンパ本体１Ａの製造方法について説明する。
【００３０】
まず、木綿繊維等の如き布からなる所定形状の布基材にフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸する。その後、一方の金型（図示せず）上にそれぞれ載置し、この布基材の上に帯状のポリウレタン６を載置し、さらにこの帯状のポリウレタン６の上に長手方向に沿って一対の平編錦糸線５を載置し、もう一方の金型（図示せず）を押下し加熱加圧成形することにより、同心円状のコルゲーション２を有するダンパ本体１Ａを形成すると同時に、ポリウレタン６の融着により平編錦糸線５をダンパ本体１Ａに容易に一体化し得、上記した本発明にかかるダンパ１を製造することができる。
【００３１】
図３は本発明の第２実施例の斜視図を示す。
【００３２】
この実施例では、帯状のポリウレタン６および一対の平編錦糸線５を、リング状のダンパ本体１Ａの一方の面ａの一方の半径部分側にのみ設けた点に特徴を有している。
【００３３】
この場合、第１実施例に比べ、ポリウレタン６と平編錦糸線５との材料が半分ですむため、その分、材料費を節約し得る。
【００３４】
なお、その他の構成および製造方法は基本的に第１実施例と同様である。
【００３５】
図４は本発明の第３実施例を斜視図を示す。
【００３６】
この実施例では、端子板の形状などに対応すべく、帯状のポリウレタン６および一対の平編錦糸線５を、ダンパ本体１Ａの一方の面ａの半径部分において、内周端４から外周端３に向かって、ほぼハの字状に広がるように設けた点に特徴を有している。
【００３７】
他の構成などは第１実施例と同様である。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、薄型であり、かつ平編錦糸線５はいちいちダンパ本体１Ａに縫いつける必要がなく、ポリウレタン６を介しダンパ本体１Ａに一体化できるため、製造が容易である。
【００３９】
また、平編錦糸線５は極薄で折曲性が良いため、コルゲーション２の形状に沿ってダンパ本体１Ａ上に設けることができ、追従性に優れ、スピーカの薄型化に適したダンパ１を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の斜視図を示す。
【図２】本発明の第１実施例のものを端子板に接続した状態を示す。
【図３】本発明の第２実施例の平面図を示す。
【図４】本発明の第３実施例の平面図を示す。
【符号の説明】
１ダンパー
１Ａダンパ本体
２コルゲーション
３外周端
４内周端
５平編錦糸線
６ポリウレタン
７開口部
１０ボビン
１１ボイスコイル
１２端子板
１３端子接続部
１３ａ端子
１４ラグ板
ａ一方の面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a damper that is a constituent member of a speaker used as various acoustic devices, and more particularly to a speaker damper in which a tinsel wire is mounted and integrated on the surface thereof and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, a voice coil of a speaker is supported through a damper so as to vibrate.
[0003]
Also, the lead wire of the voice coil and the input terminal of the speaker are connected by a tinsel wire, and this tinsel wire is usually arranged in the space between the diaphragm and the damper, so that it swings and vibrates during operation. There is a problem that an abnormal sound is generated by hitting a plate or a damper, and this tendency becomes more remarkable as the speaker becomes smaller and thinner.
[0004]
In order to solve this problem, recently, a unit in which a tinsel wire is attached to and integrated with a damper by means such as adhesion or sewing has been provided.
[0005]
As this prior example, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-134100 exists. This damper for a speaker has a configuration in which a conductive member corresponding to a tinsel wire is sewn to a damper material.
[0006]
As another prior example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-71099 exists. In this prior example, a lightweight foam made of urethane-based foamed resin is bonded and fixed to a damper, and a tinsel wire is attached to the lightweight foam.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former JP-A-2-134100, the conductive member is sewn from the inner peripheral portion to the outer peripheral portion using a sewing machine and a thread along the shape of the corrugation, so that the work is complicated and the productivity is low. There was a problem that the followability during operation was bad.
[0008]
In the latter actual Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-71099, a process of adhering the lightweight foam to the damper and a process of attaching the tinsel wire on the lightweight foam are necessary, and the work is complicated. Since the lightweight foam is mounted on top of the corrugation pile, the thickness of this portion is greatly increased, and there is a problem that the need for reducing the thickness of the speaker cannot be met.
[0009]
The present invention has been proposed in view of the above, and the object of the present invention is to provide a damper for a tinsel wire-mounted speaker that is easy to manufacture, has excellent followability, and is suitable for thinning the speaker, and its manufacture It is to provide a method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the outer peripheral end 3 of the damper main body 1A is formed along the shape of the corrugation 2 on one surface a of the damper main body 1A provided with a plurality of concentric corrugations 2 by thermoforming a cloth base material. In the speaker damper in which the tinsel wire is mounted in the direction connecting the inner peripheral end 4 to the inner circumferential end 4, the tinker wire is composed of a flat knitted thin tinsel wire 5 and provided between the damper main body 1A and the flat knitted tinsel wire 5. The structure is integrated by heat-sealing the belt-like polyurethane 6 to achieve the above object.
[0011]
That is, the above-mentioned tinsel wire is a unit bronze wire obtained by winding a copper foil obtained by rolling a copper wire having a bus bar diameter of 0.08 mm or less to ¼ or less of the wire diameter around a meta aramid fiber having a center yarn of 30 count or less. By using the flat knitted bronze wire 5 which is a flat knitting having a thickness of 0.58 mm or less by gathering the main assembly, the above object is achieved.
[0012]
Further, the speaker damper has a cloth base material impregnated with a thermosetting resin such as phenol resin, and is then placed on one mold, and a belt-like polyurethane 6 is placed on the cloth base material. Further, a copper foil obtained by rolling a copper wire having a bus wire diameter of 0.08 mm or less onto the strip-like polyurethane 6 along the longitudinal direction to a meta aramid fiber having a center yarn of 30 count or less along the longitudinal direction to 1/4 or less of the wire diameter. A flat knitted silk wire 5 having a flat knitting thickness of 0.58 mm or less is put on a set of 13 unit kinshi wires wound with wire, and the other mold is pressed and heated and pressed to form a concentric circle. The damper main body 1A having the corrugated corrugation 2 is formed, and at the same time, the flat knitted tinsel wire 5 is integrated with the damper main body 1A by fusing the polyurethane 6, and the polyurethane 6 used in this case is a soft polyurethane. It is characterized in that the Omu.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a speaker damper according to the present invention. The damper 1 has a ring shape, and the outer peripheral end 3 of the damper main body 1A is formed on one surface a of the damper main body 1A on which a plurality of concentric corrugations 2 are formed along the corrugated corrugation 2. A pair of flat knitted tinsel wires 5 are arranged from the outer peripheral edge 4 to the inner peripheral edge 4 via a strip-like polyurethane 6, which is made of a soft polyurethane foam, and the flat knitted tinsel wire 5 and the damper main body 1A are integrated by fusion. Has been. That is, they are integrated at the time of damper molding, and both the polyurethane 6 and the flat knitted bronze wire 5 are in close contact with the damper main body 1A along the corrugation irregularities to form a thin structure as a whole.
[0014]
As the damper base material, a woven fabric made of single or mixed spinning of cotton fiber, acrylic fiber, polyester fiber, aramid fiber or the like is used.
[0015]
In addition, the flexible polyurethane foam is used as the polyurethane 6 because the soft polyurethane foam is soft in material, matches well with the cloth material, does not impair the follow-up property, and does not impair the followability. This is because the wire 5 can be firmly integrated with the damper main body 1A and can be easily molded.
[0016]
Further, as the flat knitted bronze wire 5, a unit bronze yarn obtained by winding a copper foil having a core wire diameter of 0.08 mm or less rolled to 1/4 or less of the wire diameter around a meta aramid fiber having a center yarn of 30th single yarn or less. A set of 13 wires and a flat knitted fabric with a thickness of 0.58 mm or less is used.
[0017]
That is, the conventional tinsel wire uses, for example, a copper foil formed by rolling a copper wire having a core wire diameter of about 0.1 mm around a meta-aramid fiber having a twist of 40 center yarns. Has a drawback that it is difficult to obtain a desired damper performance because of a thickness of about 0.72 mm.
[0018]
In the present invention, the flat knitted tinsel wire 5 is formed into a thin band shape in which ultrafine single wires are assembled into a flat knitting.
[0019]
When the tinsel wire is thinned in this way, the adhesion between the mold gap and the damper cloth material during the molding of the damper is improved, so that the shape of the corrugation 2 is stable and the performance as the damper 1 is not impaired. Furthermore, if the thickness of the flat knitted tinsel wire 5 is thin, the bending performance by vibration is improved, so that the durability is also improved.
[0020]
As described above, the flat knitted bronze wire 5 employs a flat knitted structure thinner than that conventionally used. Therefore, the flat knitted wire 5 is excellent in flexibility and does not impair the damper performance, thereby obtaining good performance. be able to.
[0021]
Thus, in the first embodiment, the pair of flat knitted tinsel wires 5 are provided in a series in the diametrical direction from one end to the other end of the outer periphery of the ring-shaped damper main body 1A. Similarly, the strip-like polyurethane 6 is also provided in the diameter direction.
[0022]
The reason for providing a series in the diametrical direction is that productivity is good and vibration balance is good.
[0023]
However, in actual use, the one on the radial part side extending from the inner peripheral end 4 of the opening 7 of the damper main body 1A toward the outer peripheral end 3 of the damper main body 1A is used.
[0024]
That is, FIG. 2 shows a perspective view of one example of use in which each flat knitted bronze wire 5 is connected to each terminal connecting portion 13 of the terminal plate 12, and shows an example using the left radial portion side.
[0025]
In FIG. 2, the periphery of the opening 7 inside the damper main body 1A, that is, the inner peripheral end 4 of the damper main body 1A is coupled to the outer peripheral portion of the cylindrical bobbin 10 via an adhesive. Further, the inner end of each flat knitted bronze wire 5 provided on either radial portion side is electrically connected to a winding start (not shown) at the beginning and end of winding of the voice coil 11, respectively.
[0026]
The outer end portion of the flat knitted tinsel wire 5 is connected to the terminal connection portion 13 of the terminal plate 12.
[0027]
As is well known, the terminal plate 12 includes an insulating lug plate 14 having a substantially rectangular shape and a pair of terminals 13 a provided on the lug plate 14, and the terminal plate 12 is a frame ( (Not shown).
[0028]
A vibration plate (not shown) is coupled to the bobbin 10, and the outer peripheral portion of the damper main body 1A is coupled to the frame.
[0029]
Next, a manufacturing method of the damper main body 1A having the above configuration will be described.
[0030]
First, a cloth base material having a predetermined shape made of a cloth such as cotton fiber is impregnated with a thermosetting resin such as a phenol resin. After that, each is placed on one mold (not shown), a strip-like polyurethane 6 is placed on the cloth base material, and a pair of the polyurethane strips 6 along the longitudinal direction is further placed on the strip-like polyurethane 6. The flat knitted tinsel wire 5 is placed, and the other die (not shown) is pressed and heated and pressed to form the damper main body 1A having the concentric corrugation 2 and at the same time the polyurethane 6 is melted. The flat knitted tinsel wire 5 can be easily integrated with the damper main body 1A by wearing, and the damper 1 according to the present invention described above can be manufactured.
[0031]
FIG. 3 shows a perspective view of a second embodiment of the present invention.
[0032]
This embodiment is characterized in that the belt-like polyurethane 6 and the pair of flat knitted bronze wires 5 are provided only on one radial portion side of one surface a of the ring-shaped damper main body 1A.
[0033]
In this case, compared to the first embodiment, the material of the polyurethane 6 and the flat knitted tinsel wire 5 can be halved, so that the material cost can be saved accordingly.
[0034]
Other configurations and manufacturing methods are basically the same as those of the first embodiment.
[0035]
FIG. 4 shows a perspective view of the third embodiment of the present invention.
[0036]
In this embodiment, in order to correspond to the shape of the terminal plate and the like, the belt-like polyurethane 6 and the pair of flat knitted bronze wires 5 are connected from the inner peripheral end 4 to the outer peripheral end 3 on the radius portion of one surface a of the damper main body 1A. It is characterized in that it is provided so as to spread in a substantially C shape toward the top.
[0037]
Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is thin, and the flat knitted tinsel wire 5 does not need to be sewn to the damper main body 1A one by one, and can be integrated with the damper main body 1A via the polyurethane 6, so that the manufacture is easy.
[0039]
Further, since the flat knitted tinsel wire 5 is extremely thin and has good bendability, it can be provided on the damper main body 1A along the shape of the corrugation 2, and the damper 1 having excellent followability and suitable for thinning the speaker can be obtained. Obtainable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a state where the first embodiment of the present invention is connected to a terminal board.
FIG. 3 shows a plan view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 shows a plan view of a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Damper 1A Damper main body 2 Corrugation 3 Outer peripheral end 4 Inner peripheral end 5 Flat braided silk wire 6 Polyurethane 7 Opening 10 Bobbin 11 Voice coil 12 Terminal board 13 Terminal connection part 13a Terminal 14 Lug board a One surface

Claims

布基材を熱成形して、同心円状の複数のコルゲーション（２）を設けたダンパ本体（１Ａ）の一方の面（ａ）に、前記コルゲーション（２）の形状に沿わせて、ダンパ本体（１Ａ）の外周端（３）と内周端（４）とを結ぶ方向に錦糸線を装着したスピーカ用ダンパにおいて、前記錦糸線は中心糸３０番手単糸以下のメタ系アラミッド繊維に母線径０．０８ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を１３本集合して厚さ０．５８ｍｍ以下の平編とした薄い平編錦糸線（５）からなり、かつダンパ本体（１Ａ）と平編錦糸線（５）との間に設けた帯状のポリウレタン（６）の熱融着により一体化されてなることを特徴とするスピーカ用ダンパ。A fabric body (1) having a plurality of concentric corrugations (2) formed by thermoforming the cloth base material is placed on one surface (a) along the shape of the corrugation (2). 1A) In a damper for a speaker in which a tinsel wire is mounted in a direction connecting the outer peripheral end (3) and the inner peripheral end (4), the tinker wire is formed of a meta-aramid fiber having a center yarn of 30th single yarn or less and a bus diameter 0. Thin flat knitted tinsel wire with a flat knitting with a thickness of 0.58 mm or less by assembling 13 unit kinshi wires wound with copper foil rolled from copper wire of 0.08 mm or less to 1/4 or less of the wire diameter (5) A speaker damper comprising: a band-like polyurethane (6) provided between the damper main body (1A) and the flat knitted bronze wire (5).

請求項１記載のスピーカ用ダンパに係る製造方法において、布基材にフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂を含浸した後、一方の金型上に載置し、この布基材の上に帯状のポリウレタン（６）を載置し、さらにこの帯状のポリウレタン（６）の上に長手方向に沿って、中心糸３０番手単糸以下のメタ系アラミッド繊維に母線径０．０８ｍｍ以下の銅線を線径の１／４以下に圧延した銅箔を巻き付けた単位錦糸線を１３本集合して厚さ０．５８ｍｍ以下の平編とした平編錦糸線（５）を載置し、もう一方の金型を押下し加熱加圧成形することにより、同心円状のコルゲーション（２）を有するダンパ本体（１Ａ）を形成すると同時に、ポリウレタン（６）の融着により平編錦糸線（５）をダンパ本体（１Ａ）に一体化することを特徴とするスピーカ用ダンパの製造方法。 2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the cloth base material is impregnated with a thermosetting resin such as phenol resin, and then placed on one mold, and a belt-like shape is formed on the cloth base material. A polyurethane wire (6) is placed, and a copper wire having a bus wire diameter of 0.08 mm or less is placed on the strip-shaped polyurethane (6) along the longitudinal direction with a meta aramid fiber having a center yarn of 30th yarn or less. A flat knitted tinsel wire (5) having a flat knitting with a thickness of 0.58 mm or less assembled by collecting 13 unit kinshi wires wound with copper foil rolled to 1/4 or less of the diameter is placed on the other gold A damper body (1A) having a concentric corrugation (2) is formed by pressing and pressing the mold, and at the same time, the flat knitted tinsel wire (5) is bonded to the damper body ( 1A), a speaker characterized by integration Manufacturing method of use damper.

ポリウレタン（６）は軟質ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項２記載のスピーカ用ダンパの製造方法。The method for manufacturing a speaker damper according to claim 2, wherein the polyurethane (6) is a flexible polyurethane foam.