JP3940643B2

JP3940643B2 - 消音器

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Publication number: JP3940643B2
Application number: JP2002198082A
Authority: JP
Inventors: 慎治堀
Original assignee: Sango Co Ltd
Current assignee: Sango Co Ltd
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2022-07-08
Also published as: JP2004036589A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は消音器に関するもので、より詳しくは内燃機関の排気系に設置される消音器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内燃機関の消音器として例えば図１０に示すように、排気ガスが流通するインナパイプ１０１の外周にハウジング１０２を、これらの間に空気層からなる共鳴室１０３を形成して設け、前記インナパイプ１０１に、該インナパイプ１０１内と前記共鳴室１０３とを連通する多数の小孔１０４を設けて、共鳴作用による消音を図った高周波共鳴型の消音器が知られている。
【０００３】
また、排気ガス流量や小孔の径によっては排気ガスが小孔を通過する際に異音（笛吹き音）が発生することがあるため、図１０及び図１１に示すように、インナパイプ１０１の一部を切り起こしてインナパイプ１０１の外方に突出する多数のルーバー１０５を設け、該ルーバー１０５とインナパイプ１０１の一般部との間に小孔１０４を形成したものも知られている。更に、この従来のルーバー１０５は図１１に示すように、中央で折曲されてインナパイプ１０１の周方向断面がＶ字形に形成され、インナパイプ１０１の周方向の両側に開口部１０４ａ，１０４ｂが設けられ、この開口部１０４ａ，１０４ｂが小孔１０４の出口を形成している。なお、このルーバー１０５における周方向と直交する両側には側壁１０５ａ，１０５ｂが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のルーバー１０５においては、その中央部（谷部）１０５ｃから周方向の先端１０５ｄ，１０５ｅまでが直線に形成され、その両ルーバー片１０５ｆ，１０５ｇが、小孔１０４を通るインナパイプ３の接線に対して大きく外側へ傾斜しているため、そのルーバー１０５の周方向での指向角度、すなわち、開口部１０４ａ，１０４ｂから放出された排気脈動のハウジング１０２に対する周方向での入射角θ₁が比較的大きくなり、また、その放射距離Ｌ１も比較的短くなってハウジング１０２が加振されやすくなることから、ハウジング１０２からの放射音量も多くなりやすい。
【０００５】
そのため、この放射音を低減するためにハウジング１０２の肉厚を厚くすると、消音器の重量が増加し、反面、消音器の重量を低減するためにハウジング１０２を薄肉化すると、ハウジング１０２の剛性が低下して放射音量が増大するという背反の問題が生じていた。
【０００６】
そこで本発明は、消音器の重量の増加を伴うことなく消音器の放射音を低減することができる消音器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、排気ガスが流通するインナパイプの外周に空気層を介してハウジングを設けて共鳴室を形成し、インナパイプを切り起して小孔を形成するとともに該小孔の外側に位置してルーバーを、インナパイプの周方向が開口するようにしてインナパイプに設けた消音器において、
前記ルーバーを、該ルーバーの中央部側が前記インナパイプ側に傾斜する２つの傾斜壁部と、両傾斜壁部の外方先部から前記小孔の中心部を通る接線と略平行するように前記インナパイプ側に曲折された端部とによって、前記インナパイプの外方に向かって拡開するＶ字状に形成し、
前記ルーバーの両開口部から相反方向に排気脈動が放射されることを特徴とする消音器である。
【０００８】
請求項２記載の第２の発明は、排気ガスが流通するインナパイプの外周に空気層を介してハウジングを設けて共鳴室を形成し、インナパイプに小孔を形成するとともに該小孔の外側に位置してルーバーを、インナパイプの周方向が開口するようにしてインナパイプに設けた消音器において、前記ルーバーを形成する上壁部におけるインナパイプの周方向の端部を、インナパイプ側に曲折したことを特徴とする消音器である。
【０００９】
請求項３記載の第３の発明は、前記第２の発明において、前記ルーバーを形成する上壁部が、インナパイプの周方向における中央部においてインナパイプ側にへこむ凹状に曲折されている消音器である。
【００１１】
請求項４記載の第４の発明は、前記第２又は３の発明において、前記上壁部におけるインナパイプの周方向の端部が、前記小孔の中心を通るインナパイプの接線に略平行か又はこの接線よりインナパイプ側に向かうように形成されている消音器である。
【００１２】
請求項５記載の第５の発明は、排気ガスが流通するインナパイプの外周に空気層を介してハウジングを設けて共鳴室を形成し、インナパイプに小孔を形成するとともに該小孔の外側に位置してルーバーを、インナパイプの周方向が開口するようにしてインナパイプに設けた消音器において、前記ルーバーを形成する上壁部が、インナパイプの周方向における中央部においてインナパイプ側と反対側へ突出する凸状に曲折されていることを特徴とする消音器である。
【００１３】
請求項６記載の第６の発明は、前記第５の発明において、前記上壁部が、インナパイプと略同心の円弧状に曲折されている消音器である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図９に示す実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図２に示す第１実施例について説明する。
図１（ａ）は消音器１のハウジング２を切断し、インナパイプ３は切断していない状態の側断面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１７】
ハウジング２は金属製の管材の両端を縮径加工し、中央部に大径の主体部２ａを形成し、該主体部２ａの両側に除変部２ｂ，２ｃを形成し、更に該除変部２ｂ，２ｃの軸方向端部に小径の首部２ｄ，２ｅを形成して構成されている。
【００１８】
前記ハウジング２内には、前記首部２ｄ，２ｅと略同径に形成された金属製のインナパイプ３が、その両端部を前記両首部２ｄ，２ｅに挿通して備えられており、該インナパイプ３とハウジング２間に空気層からなる共鳴室４が形成されている。また、インナパイプ３の一端部３ａは、一方の首部２ｄと密着され、インナパイプ３の他端部３ｂは、他方の首部２ｅに対してワイヤメッシュ５を介して摺動可能に備えられている。そして、前記首部２ｄ，２ｅは図示しない排気管などに接続するようになっている。
【００１９】
前記インナパイプ３には、そのインナパイプ３の一部を切り起こしてインナパイプ３の径方向の外方に突出させたルーバー６が、インナパイプ３の軸方向と周方向に適宜間隔を有して千鳥状に多数、インナパイプ３と一体に形成されている。
【００２０】
このルーバー６の形状を図２により詳述する。
図２（ａ）はインナパイプ３の接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプ３の軸方向から見た断面で、（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は斜視図である。なお、断面を表すハッチングは省略してある。
【００２１】
該ルーバー６は上壁部６ａと両側壁６ｂ，６ｃとからなり、上壁部６ａは、図（ｃ）に示すように、インナパイプ３の周方向断面において、インナパイプ３の外方に向って拡開するＶ状に曲折した、すなわち、中央部がインナパイプ３側にへこむ凹状に形成した傾斜壁部６ｄ，６ｅと、該両傾斜壁部６ｄ，６ｅの外方先部からインナパイプ３の小孔８の中心を通る接線と略平行するように、すなわちインナパイプ３側に曲折した端部６ｆ，６ｇとで形成され、切り起こして形成された小孔８の開口部８ａ，８ｂが、インナパイプ３の周方向に、すなわち、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線と略平行する方向に指向して形成されている。そして、この開口部８ａ，８ｂを有する小孔８によって、インナパイプ３内と前記共鳴室４とが連通している。
なお、前記端部６ｆ，６ｇは前記のように小孔８の中心を通る接線と略平行する方向に形成してもよく、又は、小孔８の中心を通る接線よりインナパイプ３側に向かう方向に形成して、開口部８ａ，８ｂが、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線より下方に指向するようにしてもよい。
【００２２】
また、前記ルーバー６におけるインナパイプ３の軸方向側には前記両傾斜壁部６ｄ，６ｅと両端部６ｆ，６ｇと一体の側壁６ｂ，６ｃが、インナパイプ３を切り起こして形成されている。
【００２３】
前記ルーバー６を切り起こして形成する方法は、図３に示すように、Ｖ字状の型溝９ａと、該Ｖ字状の型溝９ａの両側に平坦な型面９ｂ，９ｃを形成した上型９と、前記上型９に対応する凹状の型穴１０ａを形成した下型１０を用意し、先ず、図３（ａ）に示すように上型９と下型１０の間に、インナパイプ３を形成する金属製の板材１１をセットし、その後、図示しないプレス加工機により上型９を下型１０方向へ下降させて、図３（ｂ）に示すように板材１１の一部を切り起こし、前記のようなルーバー６を成形する。
【００２４】
前記の切り起こし加工を、所定位置で適宜繰り返し、多数のルーバー６を成形した後、その板材１１を筒状に曲成して前記のインナパイプ３を形成する。
【００２５】
次に、前記実施例の作用について説明する。
図１に示す消音器１の一方の首部２ｄを図示しない上流側排気管に接続し、他方の首部２ｅを図示しない下流側排気管に接続した状態において、上流側排気管を流通してきた排気ガスは、インナパイプ３内を流通した後、下流側排気管に排出される。
【００２６】
このとき、排気ガスとともに上流側排気管からインナパイプ３内に伝播してきた排気騒音は、インナパイプ３に形成された小孔８からルーバー６に誘導されて両開口部８ａ，８ｂより共鳴室４へ伝播され、共鳴室４での共鳴作用により騒音の高周波数成分が消音される。
【００２７】
また、開口部８ａ，８ｂがインナパイプ３の周方向に開口するように設けられているため、インナパイプ３の軸方向に開口するように設けられているものに比べ、排気ガスがルーバーに誘導されて開口部８ａ，８ｂから共鳴室４に流出することを抑制することができる。したがって、異音（笛吹き音、気流音）の発生が抑制されるとともに、インナパイプ３内を流れる排気ガスの流れに悪影響を及ぼさず、背圧の悪化を抑制することができる。
【００２８】
また、ルーバー６の開口部８ａ，８ｂから、インナパイプ３の周方向に放射された排気脈動のエネルギーは、図１（ｂ）の破線矢印のように進行してハウジング２に当たるため、ハウジング２が加振されて放射音が発生する。
【００２９】
しかし、ルーバー６の上壁部６ａの端部６ｆ，６ｇがインナパイプ３の小孔８の中心を通る接線と略平行に形成されているため、前記開口部８ａ，８ｂから放射された排気脈動のエネルギーのハウジングに対する入射角θ２は、前記図１０及び図１１に示す従来のルーバー１０５による排気脈動のエネルギーのハウジング１０２に対する入射角θ１よりも小さくなり、また、これにより放射距離Ｌ２も前記従来のルーバー１０５による放射距離Ｌ１に比べて長くなる。したがって、本実施例によれば、ハウジングの加振力を前記従来のルーバーに比べて小さくし、ハウジングが排気脈動により加振されて放射音が発生するとを抑制することができる。
【００３０】
また、このように、ハウジング２の加振力を小さくできることは、ハウジング２の肉厚を薄くすることができ、消音器の重量を軽減することができる。
【００３１】
したがって、本発明によれば、ルーバー６の形状を設定するという簡易な構成により、消音効果を維持したまま放射音を抑制し、かつ、消音器の重量の軽減を図ることができる。
なお、前記のように、ルーバー６の端部６ｆ，６ｇを小孔８の中心を通る接線よりインナパイプ３側に向かう方向に形成しても、前記と同様の作用、効果を発揮できる。
【００３２】
また、前記実施例におけるルーバー６の成形を、前記図３において説明したように、上型９として、平坦な型面９ｂ，９ｃを有する型を用いたことにより、次のような効果を発揮する。
【００３３】
前記従来のルーバー１０５も、図１２に示すように、上型２０１と下型２０２で板材２０３の一部を切り起こして成形されるが、その上型２０１の先端部分２０４，２０５は図示するように鋭角に形成されている。したがって、この先端部分２０４，２０５の摩耗が激しく、その上型２０１の交換頻度が高い問題があった。
【００３４】
これに対し、前記本発明の実施例の上型９においては、前記従来のような鋭角な先端部分を設けることなく平坦な型面９ｂ，９ｃとしたので、この型面９ｂ，９ｃの摩耗が少なくなり、上型９の交換頻度を少なくして製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】
図４は第２実施例を示す。
本第２実施例は前記第１実施例のルーバー６の形状を変更したもので、前記第１実施例のルーバー６における傾斜壁部６ｄ，６ｅと端部６ｆ，６ｇを一連の円弧状に曲折（湾曲）して上壁部６ａとしたものである。すなわち、中央部がインナパイプ２側にへこむ凹状で、かつ、その中央部から、インナパイプ３の周方向へ、インナパイプ３側に中心を有する円弧状に突出した２個の円弧状ルーバー片６ｈ，６ｉで上壁部６ａを形成してルーバー６Ａとしたものである。これにより、上壁部６ａの両端部がインナパイプ３側へ曲折された状態になっている。このルーバー片６ｈ，６ｉは、その開口部８ａ，８ｂが、前記第１実施例と同様に、インナパイプ３の小孔８の中心を通る接線方向と略平行して指向するように形成されている。
【００３６】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
なお、前記ルーバー片６ｈ，６ｉの両端部を、前記第１実施例と同様に、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線よりインナパイプ３側に向かう方向に形成して、開口部８ａ，８ｂが小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線よりインナパイプ３側に向かう方向に指向させてもよい。
【００３７】
本第２実施例においても前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮する。
図５は第３実施例を示す。
【００３８】
本第３実施例は、前記第１実施例のルーバー６の形状を変更したもので、前記第１実施例のルーバー６における片側の傾斜壁部６ｅと端部６ｇのみで上壁部６ａを形成し、片側の開口部８ｂのみ設けたルーバー６Ｂにしたものである。このルーバー６Ｂにおける端部６ｇは、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線に必ずしも略平行に曲折されている必要はなく、図５に示すように、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線と非平行にインナパイプ３側へ曲折し、その開口部８ｂが小孔８を通るインナパイプ３の接線よりインナパイプ３側に向かう方向に指向するようにしてもよい。
【００３９】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００４０】
この第３実施例においても前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮する。
図６は第４実施例を示す。
【００４１】
本第４実施例は前記第１実施例のルーバー６の形状を変更したもので、上壁部６ａを、前記第１実施例のような凹部を形成することなくインナパイプ３の周方向において直線状で、かつ、小孔８の中心を通る接線と略平行に配置した平板６ｊで形成したルーバー６Ｃとし、その開口部８ａ，８ｂが、前記第１実施例と同様に、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線方向と略平行して指向するようにしたものである。
【００４２】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００４３】
この第４実施例においても前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮する。
図７は第５実施例を示す。
【００４４】
本第５実施例は、前記第１実施例のルーバー６の形状を変更したもので、中央部をインナパイプ３と反対側、すなわち径方向における外方向へ凸状に曲折し、インナパイプ３の周方向における両側の端部６ｋ，６ｍ側をインナパイプ３側へ曲折した上壁部６ａでルーバー６Ｄを形成したものである。したがって、ルーバー６Ｄの両端部６ｋ，６ｍが、小孔８の中心を通る接線に対してインナパイプ３側へ曲折され、その両開口部８ａ，８ｂが、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線よりインナパイプ３側へ向かう方向に指向するように形成されている。
【００４５】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００４６】
この第５実施例においても前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮する。
図８は第６実施例を示す。
【００４７】
本第６実施例は前記第１実施例のルーバー６の形状を変更したもので、上壁部６ａを、インナパイプ３と略同心の円弧状の板材６ｎで形成して、その周方向の中央側がインナパイプ３側と反対方向へ突出する凸状に形成してルーバー６Ｅとし、該上壁部６ａにより、その両開口部８ａ，８ｂが、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線よりインナパイプ３側へ向かう方向に指向するようにしたものである。
【００４８】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００４９】
この第６実施例においても前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮する。
図９は第７実施例を示す。
【００５０】
本第７実施例は、前記第１実施例のルーバー６の形状を変更したもので、インナパイプ３の周方向には小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線と略平行な直線状で、インナパイプ３の軸方向には円弧状（図の例では略半円形）に形成した半円筒板６ｐからなるルーバー６Ｆとしたものである。したがって、この実施例では前記上壁部６ａと両側壁６ｂ，６ｃが一連の円弧で形成されて、略半円形の開口部８ａ，８ｂが形成されている。また、このルーバー６Ｆは小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線と略平行していることから、その両開口部８ａ，８ｂは、小孔８の中心を通るインナパイプ３の接線方向と略平行して指向している。
【００５１】
その他の構造は前記第１実施例と同様である。
この第７実施例においても前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮する。
【００５２】
なお、前記各実施例におけるルーバーの曲折部には、インナパイプ３の材質、板厚に応じて小さな湾曲が形成されるが、図においては、その湾曲を省略して記載した。
【００５３】
また、前記ハウジング２は、前記実施例では筒体の両端部を縮径して形成したが、筒状のシェルの両端に端板を付設して形成してもよい。
【００５４】
更に、前記実施例では、ハウジング２とインナパイプ３間を１個の室としたが、多室構造にしてもよい。
【００５５】
更に、前記のルーバー６の配置は、前記実施例では千鳥状に配設したが、このような千鳥状に限定されず、任意に配置し、また、その数も所望数とする。
更に、開口部８ａ，８ｂの形状は、前記実施例では長方形または半円形に形成したが、これに限定されず任意の開口部の形状を採用することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、ルーバーの開口部から放射された排気脈動のエネルギーのハウジングに対する入射角が従来の構造のものの入射角よりも小さくなり、かつ、その放射距離も長くなるため、排気脈動によるハウジングの加振が抑制され、放射音の発生が抑制される。
【００５７】
また、このようにハウジングの加振が抑制されることは、ハウジングの肉厚を薄くすることができ、消音器の重量を軽減することができる。
【００５８】
したがって、本発明によれば、ルーバーの形状を設定するという簡易な構成により、消音効果を維持したまま放射音を抑制し、かつ、消音器の重量の軽減を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の消音器を示すもので、（ａ）は消音器のハウジングを切断し、インナパイプは切断しない状態の側断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図２】図１におけるルーバーを示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図３】本発明におけるルーバーの成形方法を示すもので、（ａ）は成形前の状態、（ｂ）は成形状態を示す断面図。
【図４】本発明のルーバーの第２実施例を示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図５】本発明のルーバーの第３実施例を示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図６】本発明のルーバーの第４実施例を示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図７】本発明のルーバーの第５実施例を示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図８】本発明のルーバーの第６実施例を示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図９】本発明のルーバーの第７実施例を示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図１０】従来のルーバーを備えた消音器を示すもので、（ａ）は消音器のハウジングを切断し、インナパイプは切断しない状態の側断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図。
【図１１】図１０におけるルーバーを示すもので、（ａ）はインナパイプの接線方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の図の上方から見た図、（ｃ）はインナパイプの軸方向から見た断面図で、（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図、（ｄ）は斜視図。
【図１２】図１１のルーバーの成形方法を示すもので、（ａ）は成形前の状態、（ｂ）は成形状態を示す断面図。
【符号の説明】
１消音器
２ハウジング
３インナパイプ
４共鳴室
６ルーバー
６ａ上壁部
６ｆ〜６ｉ，６ｋ，６ｍ端部
８小孔
８ａ，８ｂ開口部

Claims

排気ガスが流通するインナパイプの外周に空気層を介してハウジングを設けて共鳴室を形成し、インナパイプを切り起して小孔を形成するとともに該小孔の外側に位置してルーバーを、インナパイプの周方向が開口するようにしてインナパイプに設けた消音器において、
前記ルーバーを、該ルーバーの中央部側が前記インナパイプ側に傾斜する２つの傾斜壁部と、両傾斜壁部の外方先部から前記小孔の中心部を通る接線と略平行するように前記インナパイプ側に曲折された端部とによって、前記インナパイプの外方に向かって拡開するＶ字状に形成し、
前記ルーバーの両開口部から相反方向に排気脈動が放射されることを特徴とする消音器。
排気ガスが流通するインナパイプの外周に空気層を介してハウジングを設けて共鳴室を形成し、インナパイプに小孔を形成するとともに該小孔の外側に位置してルーバーを、インナパイプの周方向が開口するようにしてインナパイプに設けた消音器において、前記ルーバーを形成する上壁部におけるインナパイプの周方向の端部を、インナパイプ側に曲折したことを特徴とする消音器。
前記ルーバーを形成する上壁部が、インナパイプの周方向における中央部においてインナパイプ側にへこむ凹状に曲折されている請求項２記載の消音器。
前記上壁部におけるインナパイプの周方向の端部が、前記小孔の中心を通るインナパイプの接線に略平行か又はこの接線よりインナパイプ側に向かうように形成されている請求項２又は３記載の消音器。
排気ガスが流通するインナパイプの外周に空気層を介してハウジングを設けて共鳴室を形成し、インナパイプに小孔を形成するとともに該小孔の外側に位置してルーバーを、インナパイプの周方向が開口するようにしてインナパイプに設けた消音器において、前記ルーバーを形成する上壁部が、インナパイプの周方向における中央部においてインナパイプ側と反対側へ突出する凸状に曲折されていることを特徴とする消音器。
前記上壁部が、インナパイプと略同心の円弧状に曲折されている請求項５記載の消音器。