JP3939702B2 - Rehabilitation of existing pipes - Google Patents
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Description
この発明は、既設管の更生方法に関し、特にたとえば、既設管内に更生材料を投入するために、既設管の一部を掘削または除去して縦孔を建設する必要がなく、かつ残存強度を見込めない既設管に十分な強度を付与する、既設管の更生方法に関する。 The present invention relates to a method for rehabilitating an existing pipe, and in particular, for example, in order to introduce a rehabilitation material into an existing pipe, it is not necessary to excavate or remove a part of the existing pipe to construct a vertical hole and to expect a residual strength. The present invention relates to a method for rehabilitating existing pipes, which gives sufficient strength to existing pipes.
従来の既設管の更生方法の一例が、特許文献1に開示されている。この特許文献1の既設管路の補修方法では、3個の弧状セグメントを接合部材により結合してリング状補強部材を形成する。これをマンホールから既設管内に搬入し、複数のリング状補強部材を連結部材で連結して補強体を組み立てる。そして、補強体の内側に嵌合部材および内面部材を嵌合することにより筒状体とし、既設管と内面部材との間に充填材を注入する。
特許文献1の従来技術では、既設管の管軸方向に沿った長い嵌合部材や内面部材を補強体に取り付けなければならない。また、このため、内面部材などを取り付けるための補強体も筒長方向に連結する必要があり、施工性が悪い。
In the prior art of
この内面部材などの取り付けや補強体の連結などの作業は主に既設管内で行われるので、既設管の口径が小さい場合には、これらの作業は特に困難になる。 Since operations such as attachment of the inner surface member and connection of the reinforcing body are mainly performed in the existing pipe, these operations are particularly difficult when the diameter of the existing pipe is small.
それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性を向上することができる、既設管の更生方法を提供することである。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a method for rehabilitating existing pipes, which can improve workability.
請求項1の発明は、間隔を隔てて配列された複数のリング体が連結部材により連結された複数の補強体を既設管内に順次並べ、そして複数の補強体に跨ってそれらの内側に内面部材を圧接し、それによって、内面部材を補強体に密接配置すると同時に、複数の補強体を内面部材で固定する、既設管の更生方法である。 According to the first aspect of the present invention, a plurality of reinforcing bodies in which a plurality of ring bodies arranged at intervals are connected by a connecting member are sequentially arranged in an existing pipe, and an inner surface member is straddled across the plurality of reinforcing bodies on the inside thereof. the pressed, whereby at the same time you closely arranged inside member to the reinforcing member, securing a plurality of reinforcing members in an inner surface member, a rehabilitation method of the existing pipe.
請求項1の発明では、補強体、たとえば格子状に組んだ鉄筋を筒状にしたもの、あるいは複数のリング体の間隔を隔て、それらの間を複数の連結部材を用いて連結することにより形成されるリング体ユニットをマンホールなどで組み立てる。これを複数個作成し、たとえばマンホールなどから既設管内へ搬入して順次配置していく。このように、各補強体を配列することにより、既設管内における補強体の組立作業が不要になる。
In the invention of
次いで、内面部材を地上からマンホールを通して既設管内に引き込み、既設管内に並べたリング体ユニットの内面に内面部材を密着させながら張り付ける。この内面部材をリング体ユニットに内接させれば、内面部材は管にかかる内圧を分散させてリング体ユニットに伝達するため、更生された既設管(更生管)は高い補強効果を得ることができる。また、内面部材をリング体ユニットに張り付けていくことにより、内面部材をリング体ユニットに嵌合させる必要がなく、それに伴いリング体ユニット同士も連結する必要がない。 Next, the inner surface member is drawn into the existing pipe through the manhole from the ground, and is adhered to the inner surface of the ring body unit arranged in the existing pipe while being in close contact with the inner surface member. If this inner surface member is inscribed in the ring body unit, the inner surface member disperses the internal pressure applied to the pipe and transmits it to the ring body unit, so that the reconstructed existing pipe (rehabilitated pipe) can obtain a high reinforcing effect. it can. Further, by sticking the inner surface member to the ring body unit, it is not necessary to fit the inner surface member to the ring body unit, and accordingly, it is not necessary to connect the ring body units.
この内面部材と既設管との間に充填材を充填して、既設管、リング体ユニットおよび内面部材を一体化させる。これにより、既設管、リング体ユニット、充填材および内面部材が一体となった強度が発生するので、既設管に十分な強度を与えることができる。 A filler is filled between the inner surface member and the existing pipe to integrate the existing pipe, the ring body unit, and the inner surface member. Thereby, since the intensity | strength with which the existing pipe | tube, the ring body unit, the filler, and the inner surface member were united generate | occur | produces, sufficient intensity | strength can be given to an existing pipe | tube.
たとえば、リング体が円周方向に分割されていれば、その分割部品をマンホール開口部からマンホールおよび既設管内へ搬入することができる。また、内面部材を地上から既設管内に引き込むことができることにより、既設管内にリング体ユニットなどの更生材料を投入するための縦孔を建設する必要がない。 For example, if the ring body is divided in the circumferential direction, the divided parts can be carried into the manhole and the existing pipe from the manhole opening. Further, since the inner surface member can be drawn into the existing pipe from the ground, it is not necessary to construct a vertical hole for introducing a rehabilitation material such as a ring body unit into the existing pipe.
請求項2の発明は、内面部材を帯状体とし、帯状体を巻き立てながら補強体に圧接する、請求項1記載の既設管の更生方法である。
The invention of claim 2, the inner surface member is a band-like body, it pressed against the reinforcing member while making up the strip, a rehabilitation method of the existing pipe according to
請求項2の発明では、リング体ユニットの内面に帯状体をたとえば螺旋状に巻き、隣接する内面部材同士を接合用嵌合部材により接続する。 In the invention of claim 2, a belt-like body is wound around the inner surface of the ring body unit, for example, in a spiral shape, and adjacent inner surface members are connected to each other by a joining fitting member.
請求項3の発明は、内面部材を管状体とし、形成工法によって管状体に加圧空気を供給し、管状体を補強体に圧接する、請求項1記載の既設管の更生方法である。
The invention of claim 3, the inner surface member is a tubular member, the pressurized air is supplied to the tubular member by formation method, it presses the tubular body reinforcement a rehabilitation method of the existing pipe according to
請求項3の発明では、管状体をたとえば断面ハート形に折りたたんだ状態でリング体ユニット内に引き込み、空気圧などで拡張させて管体とした後に硬化させて、リング体ユニット内に管状体を内接させる。 In the invention of claim 3, the tubular body is drawn into the ring body unit in a state of being folded into a heart shape, for example, and expanded by air pressure to form a tubular body, and then cured, so that the tubular body is placed inside the ring body unit. Make contact.
請求項4の発明は、内面部材を管状体とし、反転工法によって管状体を空気圧で反転加圧させて補強体に圧接する、請求項1記載の既設管の更生方法である。
A fourth aspect of the present invention, the inside member is a tubular member, pressed against the reinforcing member by pressure inversion pressurized tubular body pneumatically by inversion method, a rehabilitation method of the existing pipe according to
請求項4の発明では、たとえば熱硬化樹脂と高分子繊維などで作った管状体の内面部材を反転加圧させながらリング体ユニット内に挿入して硬化させる。
In the invention of
請求項5の発明は、内面部材を補強体に圧接した後、内面部材と既設管との間に充填材を充填する、請求項1ないし4のいずれかに記載の既設管の更生方法である。
The invention according to claim 5 is the method of rehabilitating the existing pipe according to any one of
請求項5の発明では、既設管内にリング体ユニット同士を連結せず配列させるので、既設管内におけるリング体ユニットの連結作業が不要となる。 In the invention of claim 5, since the ring body units are arranged in the existing pipe without being connected, the connection work of the ring body units in the existing pipe becomes unnecessary.
請求項6の発明は、補強体をリング体ユニットとし、リング体を円周方向に分割した弧状部材が連結部材で連結されたリング体部分どうしを円周方向に連結してリング体ユニットを形成する、請求項1ないし5のいずれかに記載の既設管の更生方法である。
According to the invention of
請求項6の発明では、補強体、たとえば格子状に組んだ鉄筋を筒状にしたものやあるいは上述のリング体ユニットなどを既設管内に配置し、その内面に帯状体を螺旋状に巻き、隣接する内面部材同士を接合用嵌合部材により接続する。そして、既設管と巻き付けた帯状体すなわち内面管との間に充填材を充填する。
In the invention of
補強体を入れることにより更生管の強度を増すことができる。コンクリートやモルタル製の既設管や充填材は圧縮強度が高いが、引張強度は低いので、補強体が引張強度の高い鉄筋であれば充填材などの強度を補うことができる。 The strength of the rehabilitation pipe can be increased by inserting a reinforcing body. Existing pipes and fillers made of concrete or mortar have high compressive strength but low tensile strength. Therefore, if the reinforcement is a reinforcing bar with high tensile strength, the strength of the filler and the like can be supplemented.
この発明によれば、リング体ユニット内に内面部材を密接配置して充填材を投入して一体化するので、リング体ユニットを連結させる必要がなく、施工性に優れる。 According to the present invention, the inner surface member is closely arranged in the ring body unit and the filler is introduced and integrated, so that it is not necessary to connect the ring body unit and the workability is excellent.
この発明の上述の目的,その他の目的,特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
この発明の既設管の更生方法に用いられ得る図1に示す鋼鉄製のリング体ユニット10は、2つのリング体12を備える。
The steel
1つのリング体12は4つの、図2(A)に示す弧状部材14を含む。4つの弧状部材14は同形状の弧状の鋼鉄製の平板状部材であり、たとえば幅W1は40mmであり、弧の角度θ1は90度である。その両端14aから角度θ2、たとえば15度の範囲内に2つの貫通孔16がそれぞれ設けられている。また、弧状部材14の端14aから角度θ2おきに図2(B)に示す連結部材18が弧状部材14に接続される。
One
連結部材18も同じく鋼鉄製であり、たとえば幅W2は40mm、長さL1は350mmの長尺材である。複数、この実施例では7つの連結部材18は弧状部材14の弧の中心に対して放射線状に配置し、これらの一端は弧状部材14に対して垂直方向に弧状部材14に接続する。同様に連結部材18の他端は別の弧状部材14に接続して、図2(C)に示すように連結部材18は2つの弧状部材14を結合してリング体部分20を形成する。その両端14aに接続する連結部材18aには端からL2、たとえば100mmの位置にそれぞれ2つの貫通孔22が形成される。
The connecting
リング体部分20の2つの弧状部材14はそれぞれ隣接するリング体部分20の弧状部材14に図3(A)に示す添接板24で接続される。添接板24は鋼鉄製で、その大きさは、たとえば弧状部材14の3分の1の大きさ、たとえば幅W3は40mm、角度θ3は30度である。添接板24は4つの貫通孔26を有し、この貫通孔26の位置は、添接板24を弧状部材14上に重ねた際に弧状部材14の貫通孔16の位置と一致する。
The two
図3(B)に示すように、2つのリング体部分20を並べる。それらの向き合う連結部材18aを重ねて、各連結部材18aに形成された貫通孔22の位置を一致させ、貫通孔22に高張力ボルト28を通しナット30で固定する。隣接する2つの弧状部材14上に1つの添接板24を重ねて、添接板24の2つの貫通孔26を一方の弧状部材14の貫通孔16に一致させ、添接板24の残る2つの貫通孔26をもう一方の弧状部材14の貫通孔16に一致させる。そして、添接板24および弧状部材14の貫通孔26に高張力ボルト28をそれぞれ挿し込み、高張力ボルト28をナット30で固定する。同様に、4つのリング体部分20の全部を添接板24により連結して、図1に示すリング体ユニット10を形成する。
As shown in FIG. 3B, the two
弧状部材14、連結部材18、添接板24および高張力ボルト28などをマンホールの開口部からマンホール内に搬入し、マンホール内で複数のこのようなリング体ユニット10を組み立て、これらをマンホールから既設管32内へ搬入する。
The arc-
一方、図4(A)および図7に示すように、弧状のスペーサ34の外面に形成された2つのリブ36を既設管32の上面側に向け、スペーサ34の両端をアンカー38で既設管32の上面に固定する。そのスペーサ34の下に図4(B)および図4(C)に示すように、リング体ユニット10の連結部材18が既設管32の管軸に平行になる向きにして、リング体ユニット10を既設管32の奥から順次並べていく。
On the other hand, as shown in FIGS. 4A and 7, the two
既設管32内にリング体ユニット10を並べ終えると、図5に示すように、帯状内面部材40および接合用嵌合部材42をリング体ユニット10の内面に密着させて配置する。
When the
帯状内面部材40は塩化ビニル樹脂などの樹脂製であり、この実施例では、図6(A)に示すように、たとえば幅W4が250mm、厚みT1が2mmの帯状体である。帯状内面部材40の一方面に高さH1がたとえば12.5mmのT型のリブ44が形成され、帯状内面部材40の両端に嵌合溝46が設けられる。その嵌合溝46には図6(B)に示す接合用嵌合部材42が嵌まる。
The band-shaped
接合用嵌合部材42も塩化ビニル樹脂などの樹脂製であり、たとえば幅W5が30mmの帯状体である。その一方面に2つの鍔48および2つの突起50が左右対称に設けられ、その順番は突起50、鍔48、鍔48、突起50である。鍔48の先48aは接合用嵌合部材42の中心を向き、突起50と鍔48との間は嵌合用の溝となる。
The joining
帯状内面部材40のリブ44付面をリング体ユニット10に向け、帯状内面部材40をリング体ユニット10の連結部材18上に螺旋状に巻き立てながら、隣接する帯状内面部材40間を接合用嵌合部材42で連結して、連続した管内面を形成する。この連結は帯状内面部材40の嵌合溝46に接合用嵌合部材42の突起50を嵌め、帯状内面部材40の端部を接合用嵌合部材42の鍔48と突起50との間に嵌めることにより行う。
The surface of the belt-shaped
図7に示すように、網状のスペーサ34に形成された2つのリブ36の間に充填材注入用ホース(図示せず)を入れ、充填材52を注入すると充填材52はスペーサ34の孔を抜けて既設管32と螺旋状に巻き付けた帯状内面部材40との間に満たされる。その先端を既設管32の奥まで挿入し、充填材注入用ホースをゆっくり抜いていくと、既設管32全体に充填材52を注入することができる。
As shown in FIG. 7, when a filler injection hose (not shown) is inserted between two
このように、リング体ユニット10の内面に帯状内面部材40を螺旋状に内接させれば、帯状内面部材40は管32に作用する内圧を分散させてリング体ユニット10に伝達するため、既設管32の補強効果は高まる。
As described above, when the belt-shaped
また、帯状内面部材40をリング体ユニット10に張り付けていくことにより、リング体ユニット10に圧接される帯状内面部材40がリング体ユニットを固定するので、帯状内面部材40をリング体ユニット10に嵌合させる必要がなく、それに伴いリング体ユニット10同士も連結する必要がない。このため、リング体ユニット10の長さを一定の長さにし、リング体ユニット10をそれぞれ並べられるので、マンホール内などでリング体ユニット10を組み立てることができ、既設管32内におけるリング体ユニット10同士の連結作業およびリング体ユニット10と帯状内面部材40との嵌合作業が不要になり、施工性に優れる。特に、比較的口径が小さい管への施工に対しても、施工性が著しく低下することはない。
Further, by attaching the belt-like
特に鋼などの鉄系金属製リング体ユニット10は引張強度が高く、引張強度が低いモルタルやコンクリートなどの充填材52の強度を補うことができるので、充填材52の厚みを大きくせず、更生管の強度を得ることができる。
Particularly, the iron-based metal
螺旋状に巻回した帯状内面部材40および接合用嵌合部材42を嵌合させながらリング体ユニット10内面に取り付けられ、水密性に優れる。
It is attached to the inner surface of the
帯状内面部材40に形成したリブ44は充填材52内に喰い込みアンカー効果を発揮することにより、既設管32、充填材52および帯状内面部材40を一体化した強度のある複合管とすることができる。
The
帯状内面部材40と既設管32との間に充填材52を注入し、既設管32、充填材52および帯状内面部材40を一体化するので、断面形状が非円形の既設管32にも施工することができる。
Since the
弧状部材14を添接板24に重ね、弧状部材14と添接板24とを高張力ボルト28で締め付けて固定すると、弧状部材14と添接板24との間で大きな摩擦力が働く。この摩擦接合により円周方向に分割された弧状部材14を結合してリング体ユニット10を形成しても、リング体ユニット10の断面剛性が円周方向に一様になり、構造上の弱点箇所がなく、リング体ユニット10は十分に土圧に耐えることができる。
When the arc-shaped
なお、1つのリング体ユニット10は2つのリング体12を備えるが、3つ以上、この実施例では図8に示す3つのリング体12を備えてもよい。たとえば、小さい径の既設管を更生する場合、リング体ユニット10のリング体12の径は小さく、それに伴いリング体12を連結する連結部材18の数も少なくなるため、リング体ユニット10の重量は小さくなる。したがって、リング体12の数を増やして、1つのリング体ユニット10の長さを長くすることができ、既設管32内へ配列するリング体ユニット10の数を少なくすることができる。
One
リング体ユニット10をマンホール内で組み立てたが、既設管路の一部に開口部がある場合などでは、地上でリング体ユニット10を組み立ててから、それを開口部より既設管路へ搬入してもよい。
The
既設管32にスペーサ34を取り付けた後にリング体ユニット10を配置したが、リング体ユニット10を配置した後にそのリング体ユニット10上面と既設管32内との間にスペーサ34を差し込んでもよい。この場合、スペーサ34はリング体ユニット10により支持されるので、スペーサ34をアンカー38で既設管32に固定しなくてもよい。また、スペーサ34自体を用いなくてもよい。
Although the
リング体ユニット10の内面に帯状内面部材40および接合用嵌合部材42を密着させたが、これに代えて、図9(A)に示す帯状内面部材54を用いてもよい。
Although the band-shaped
帯状内面部材54はたとえば、幅W6が80mm、厚みT2が2.6mmの帯状体であり、その一方面にリブ56、突起58、嵌合溝60および傾斜部62を備える。リブ56はT型であり、たとえば高さH2は16.3mmである。突起58の先58aの厚みは大きく、嵌合溝60はその内面に突起58を嵌めこむことができる形状である。傾斜部62は帯状内面部材54に対して傾く。
The band-shaped
帯状内面部材54のリブ56などが形成された面をリング体ユニット10へ向けて、図9(B)に示すように、帯状内面部材54を螺旋状にリング体ユニット10に巻き立てる。その際、帯状内面部材54の嵌合溝60を隣接する帯状内面部材54の突起58に嵌め、傾斜部62の先を隣接する帯状内面部材54のリブ56の角に掛ける。
The surface of the belt-shaped
このように、嵌合溝60を突起58に嵌め、かつ傾斜部62をリブ56に掛けることにより、帯状内面部材54同士を二重に嵌合するので、水密性に優れる。
In this manner, the
また、帯状内面部材40または54を、形成工法による管状内面部材64に代えてもよい。管状内面部材64の周方向の一部に押し込み部分66が形成されている。図10(A)に示すように、この部分66を押し板などにより押し込んで、たとえば断面をハート形に縮径加工し、リング体ユニット10への挿入抵抗を軽減させて、管状内面部材64をリング体ユニット10内に挿入する。そして、縮径加工が施された管状内面部材64をリング体ユニット10内に挿入した状態で、管状内面部材64内に所定の圧力の加熱蒸気などを供給する、または、加熱蒸気を供給して管状内面部材64を軟化させた後、常温の加圧空気を供給することにより断面形状が略円形の管状内面部材64に復元させて、図10(B)に示すように内面部材の管状内面部材64をリング体ユニット10に内接するように形成する。
Moreover, you may replace the strip | belt-shaped
あるいは、反転工法による加熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂などを含浸させた管状内面部材68に代えてもよい。図11に示すように、既設管32内に並べたリング体ユニット10内に管状内面部材68を空気圧によって反転加圧させながら挿入し、リング体ユニット10内で加圧状態のまま加熱して、または紫外線を照射して樹脂を硬化することにより、管状内面部材68をリング体ユニット10内に形成する。
Or you may replace with the tubular
このような形成工法または反転工法においても、管状内面部材64、68を形成する際に加えられる圧力により、管状内面部材64、68はリング体ユニット10に圧接されて、リング体ユニット10は固定される。
Also in such a forming method or reversal method, the tubular
一般的に形成工法および反転工法では、管状内面部材64、68の強度だけで内圧に耐える構造となっているため、管状内面部材64、68の厚みは大きいが、リング体ユニット10にこれらの管状内面部材64、68を密着させると、圧力の一部もしくは全部をリング体ユニット10に分担させることができたるため、管状内面部材64、68の厚みを薄くすることができる。厚みの大きな管状内面部材64、68を内面から外面へ十分に加熱することは困難とされていたが、厚みを薄くすることにより、管状内面部材64、68を加熱しやすくなる。
In general, the forming method and the reversing method have a structure that can withstand the internal pressure only by the strength of the tubular
図12に示す別の実施例のリング体ユニット10は図1に示すリング体ユニット10とほぼ同じであるが、リング体部分20の大きさおよびリング体部分20同士の連結方法が異なる。これ以外の部分に関しては図1実施例の示す既設管32の更生方法と同様であるため、説明は省略する。
The
リング体部分20はA型およびB型の2種類あり、これらのリング体ユニット10の弧状部材14は同形状であるが、連結部材18の長さが異なる。
There are two types of ring body portions A and B. The
図13(A)に示すA型弧状部材70および図14(A)に示すB型弧状部材72は動形状であり、幅W7がたとえば40mm、弧の角度θ4は101.5度の弧状の平板状部材である。その両端から角度θ5、たとえば13.25度の範囲にそれぞれ2つの貫通孔74を有する。この貫通孔74が形成される範囲から角度θ6、たとえば15度間隔ごとで、弧状部材70、72の弧の中心に対して放射線状に連結部材76、78は配列し、弧状部材70、72に接続する。
An
図13(B)に示すA型連結部材76はたとえば、幅W8が40mm、長さL3が332mmの長尺材である。一方、図14(B)に示すB型の連結部材78はたとえば、幅W9が40mm、長さL4が314mmの長尺材である。図13(B)および図14(B)に示すように、A型およびB型の連結部材76、78はA型およびB型の弧状部材70、72に対して垂直な方向にそれぞれ接続し、連結部材76、78は2つの向かい合う弧状部材70、72を結合することによりリング体部分80、82を形成する。A型リング体部分80の内幅(2つの弧状部材70の内面の間隔)S1は332mmであり、外幅(2つの弧状部材70の外面の間隔)D1は350mmである。B型リング体部分82の内幅S2は314mmであり、外幅D2は332mmである。このため、図15に示すように、B型リング体部分82の2つの弧状部材72はA型リング体部分80の2つの弧状部材70の間に嵌る。
The A-type connecting
B型リング体部分82の弧状部材72がA型リング体部分80の弧状部材70の内側になるようにこれらを重ね、A型弧状部材70の貫通孔74の位置とB型弧状部材70の貫通孔74の位置とを一致させ、各貫通孔74に高張力ボルト28を挿し込み、高張力ボルト28をナット30で固定する。このように、2つのA型リング体部分80と2つのB型リング体部分82が交互に配列するように連結して、図12に示すリング体ユニット10を形成する。
These are stacked so that the arc-shaped
このように、添接板24(図1、図3)を用いず、弧状部材70および72を直接重ね合わせて固定すると、弧状部材70および72の間に摩擦力が働き、弧状部材70、72の連結によるリング体ユニット10全体の剛性低下を抑えることができ、かつ部材および組立工数を削減することができる。つまり、1つのリング体ユニット10に対して、添接板24を8枚、高張力ボルト28を24本、孔加工箇所を48箇所削減し、リング体ユニット10自体の重量も約14%軽量化することができる。
As described above, when the
なお、弧状部材70、72の間隔S1、S2の異なる2種類のリング体部分80、82を用いたが、これに代えて、1種類のリング体部分84を用いてもよい。この場合、図16に示すように、1つのリング体部分84の一方の弧状部材70の内側に連結するリング体部分84の一方の弧状部材70の外側を合わせ、他方の弧状部材70の外側に連結する他方の弧状部材70の内側を重ねる。重ねた各弧状部材70の貫通孔74の位置を一致させて、高張力ボルト28を通しナット30で固定する。同様にして、4つのリング体部分84を連結し、リング体ユニット10を形成する。
In addition, although two types of
このように、2種類のリング体部分84を作成する必要がなく、部品の種類を削減できる。また、部品の順番や種類を選ばなくてもよいので、施工性に優れる。
Thus, it is not necessary to create two types of
また、平板状の弧状部材70を用いたが、段差部86を設けた弧状部材88を用いてもよい。図17に示すように、弧状部材88の一方端に段差部86を設け、その段差は弧状部材88の厚みとする。その段差部86および弧状部材88のもう一方端88aにそれぞれ2つの貫通孔74を設ける。リング体部分92の一方弧状部材88の段差部86と他方弧状部材88の段差部86とが向き合い、弧状部材88間の幅が広がるように連結部材90で2つの弧状部材88を連結する。この場合、4つのリング体部分92は同形状である。
Further, although the flat arc-shaped
リング体部分92の弧状部材88の段差部86を設けていない一方端88aを連結するリング体部分92の弧状部材88の段差部86に嵌めて、弧状部材88の一方端88aの端部を段差部86の内側に当てると共に、それらの貫通孔74の位置を一致させ、高張力ボルト28を通してナット30で固定する。同様に4つのリング体部分92を接続して1つのリング体ユニット10を形成する。
The one
このように、弧状部材88の一方端88aの端部を連結する弧状部材88の段差部86の内側に当てれば、弧状部材88が固定されるので、弧状部材88の連結による剛性低下をさらに抑えることができる。
Thus, since the
さらに、図18に示すように、リング体部分94の2つの弧状部材88を平行にし、弧状部材88間の幅が一定になるように、2つの弧状部材88を連結部材90で接続する。
Further, as shown in FIG. 18, the two
リング体部分94の弧状部材88の段差部86を設けていない一方端88aを連結するリング体部分94の弧状部材88の段差部86に嵌めて、弧状部材88の端部88aを段差部86の内側に当てると共に、それらの貫通孔74の位置を一致させ、高張力ボルト28を通してナット30で固定する。同様に4つのリング体部分94を接続して1つのリング体ユニット10を形成する。
The
図19に示すさらに他の実施例の補強体96は鋼などの金属であり、たとえば鉄筋である。補強体96は複数、この実施例では4つのリング体98、およびリング体98を連結する連結部材100を備える。
The reinforcing
鉄棒を湾曲して両端部を溶接などで接合することによりリング体98を形成し、複数のリング体98を平行に間隔を隔てて配列する。このリング体98の面に対して垂直な方向に連結部材100を向けてリング体98に溶接などで固定して、リング体98を連結する。こうして、補強体96を形成し、既設管32内に配置する。その内面に上述の実施例(図5)と同様に帯状内面部材40および接合用嵌合部材42を張り付け、巻回した帯状内面部材40と既設管32との間に充填材52を充填して、既設管32を更生する。
A
10…リング体ユニット
12…リング体
32…既設管
40、54…帯状内面部材
52…充填材
64、68…管状内面部材
96…補強体
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記複数の補強体に跨ってそれらの内側に内面部材を圧接し、それによって、前記内面部材を前記補強体に密接配置すると同時に、前記複数の補強体を前記内面部材で固定する、既設管の更生方法。 A plurality of reinforcing bodies in which a plurality of ring bodies arranged at intervals are connected by a connecting member are sequentially arranged in an existing pipe, and an inner surface member is press-contacted inside them across the plurality of reinforcing bodies , thereby the same time the inside member you closely disposed in the reinforcing member, securing the plurality of reinforcing members in the inside member, rehabilitation methods of the existing pipe.
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