JP3939539B2

JP3939539B2 - Flat display panel and manufacturing method of flat display panel

Info

Publication number: JP3939539B2
Application number: JP2001366068A
Authority: JP
Inventors: 秀司河原崎; 俊一井桁; 孝夫安江
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003167531A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ディスプレイパネルの内部を真空排気するための排気管を備えるディスプレイパネルに関するものであって、特に、真空排気後における排気管の封止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のフラットディスプレイパネル（ＦＤＰ）は、そのパネル製造工程において内部を真空排気する必要がある。そのため、そのようなディスプレイパネルには排気を行うための排気管が設置されている。
【０００３】
図１０は、従来のディスプレイパネルの排気管接合部を示す拡大断面図である。この図において、１はＦＥＤやＰＤＰ等のディスプレイパネル、２はガラス製の排気管である。ＦＥＤの場合は内部を真空排気した後、ＰＤＰの場合は内部を真空排気し放電ガスを封入した後、排気管２を封止する。ガラス製の排気管２の封止は、排気管２を加熱してガラスを溶融させて行われる。
【０００４】
従来、排気管２の封止はガスバーナーを用いて手作業で行われてきた。図１１にガスバーナーを用いて排気管２を封止した場合の封止部の形状を示す。
【０００５】
排気管２の封止工程においては、封止部のガラスの肉厚を均一に形成し、加熱後のガラスが均一に冷却されるようにすることが重要である。封止部のガラスの肉厚が不均一であると、ガスバーナー加熱を止めた後の冷却速度が場所によって異なるため、ガラスの温度分布が不均一になり、ガラスに高い応力が発生する。そのため、封止工程における冷却時に封止部が破損してしまうことがある。また、封止工程中に破損が生じなかった場合でも、ガラスに高い応力が残留するために、封止工程を完了した後に遅れて発生する破壊、即ち遅れ破壊を招いてしまう。
【０００６】
ガスバーナー加熱により排気管２の封止を行う場合、封止部のガラス肉厚を均一にする為には排気管２を上方へ引き上げながら加熱を行う動作が必要がある。この動作の必要性から、ガスバーナーを用いた封止の自動化は困難である。
【０００７】
それに対し、電熱ヒータによる加熱は、封止部のガラス肉厚を均一でない場合でも、冷却の際に徐々にヒータの温度を下げることにより、ガラスの温度分布を均一に保ちつつ冷却が可能である。つまり、排気管２を上方へ引き上げるような動作は必要ではなく、そのため電熱ヒータによる排気管封止は自動化が容易である。なお、特開平１１−３１７１６９公報や特開平１０−０２１８３２公報に、電熱ヒータを備えたＰＤＰの排気装置が開示されている。
【０００８】
図１２（ａ）〜（ｄ）は、電熱ヒータを用いて排気管を封止する場合の封止の過程を示す図である。これら図において、５は封止用ヒータ装置の電熱ヒータであり、その主構成要素であるヒータ線のみ図示している。
【０００９】
まず、図１２（ａ）のように、ガラス製の排気管２の所定の封止個所付近に電熱ヒータ５を設置し、排気管２の加熱を行う。上記したように、この封止工程の前にはディスプレイパネル１の内部の排気工程が行われており、ディスプレイパネル１および排気管２の内部は減圧されているので、排気管２の加熱された部分のガラスの温度が軟化点に達すると、図１２（ｂ）のように軟化したガラスが排気管２の内側に引き込まれ始める。
【００１０】
そして図１２（ｃ）のように軟化した排気管２側面のガラスで同士が接して、排気管２を塞ぐことになるが、この時点では封止個所にリークパス１０が存在する。よってさらに加熱を行い、ガラスを溶融させる必要がある。すると溶融したガラスは、さらに排気管２の内部に引き込まれてリークパス１０を消滅させる。このとき図１２（ｄ）のように、排気管２の内部に引き込まれたガラスにより略半球状のガラス溜り１１が形成されると共に、ガラスが過剰に排気管内部に引き込まれることによって、封止部の表面に該表面から内部に向けてくさび形の切欠き１２が形成される。
【００１１】
その後、封止後不要となる排気管２の上部を切除するために、図１２（ｄ）の状態から更に加熱を続け、排気管の溶融部１３を溶融させて分断する。図１３（ａ）、（ｂ）は、従来のディスプレイパネルにおける封止部の形状を示す図であり、それぞれ封止後の排気管の上面図および側断面図である。
【００１２】
なお、以上の工程の後、封止した排気管２を冷却するわけであるが、このとき電熱ヒータのヒータ線の通電電流を徐々に小さくする事で封止部全体を均一に徐冷する事ができ、封止部のガラスに残留する応力を低減する事ができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、電熱ヒータを用いて排気管２の封止を行うことによって、排気管２の封止工程の自動化が容易に可能になる。しかし実際には、図１３に示したような電熱ヒータによる封止部は、図１１に示したガスバーナーによる封止部に比較して、残留応力に対する強度が弱いという問題があった。つまり、図１３に示した排気管２の封止部は、残留応力がガスバーナで封止した場合と同程度以下であっても、遅れ破壊が発生してしまうことがあった。
【００１４】
また近年、環境問題を考慮して、ディスプレイパネル１および排気管２を形成する材料として、Ｐｂを含まないガラス、いわゆるＰｂＯフリーのガラスが多く使用されつつある。上記した遅れ破壊の問題は、ＰｂＯフリーのガラス製排気管を用いたディスプレイパネルにおいて特に顕著に現れており、その対策は重要な課題となっている。
【００１５】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、ディスプレイパネルの排気管を電熱ヒータを用いて封止する場合に、遅れ破壊の発生を抑えることができるディスプレイパネルおよびディスプレイパネルの製造方法、ディスプレイパネルの排気管封止用ヒータ装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のフラットディスプレイパネルは、電熱ヒータを用いてガラス製の排気管を封止した排気管封止部を有し、前記排気管封止部は、外表面に内側に向けての切欠きが存在せず、前記排気管の内側に略半球状のガラス溜りを有し、前記排気管は、当該排気管を形成する前記ガラスの軟化点温度および作業点温度が、当該排気管の内壁面から外壁面へ向かって高くなる、層構造又は傾斜構造で構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法は、（ａ）ガラス製の排気管を有するフラットディスプレイパネルの内部を前記排気管を介して排気する工程と、（ｂ）前記排気管を電熱ヒータにより加熱して前記排気管を溶融させ、前記排気管の溶融部分が前記排気後のフラットディスプレイパネルによって前記排気管内側に引き込まれることを利用して前記排気管を封止する工程と、（ｃ）前記溶融部分を切断する工程とを備えるフラットディスプレイパネルの製造方法であって、前記工程（ｂ）における前記電熱ヒータは前記排気管を挟む二分割型ヒータであり、前記二分割型ヒータの内側の形状が、２つの分割個所を通る径が最短径となる楕円型であることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
＜実施の形態１＞
本発明者らは、前記課題を解決すべく種々検討の結果、電熱ヒータ５による図１３に示した封止部に発生する遅れ破壊の原因が、封止時に溶融したガラスの吸い込みにより生じたくさび形の切欠き１２の存在にある事を明らかにした。電熱ヒータ５による封止部の残留応力は約６ＭＰａ程度であり、十分に小さい応力である。しかし、切欠き１２の先端部には局所的にその数倍の応力が集中する為に、ここを起点としてクラックが進展して破壊に至る、というのがその遅れ破壊のメカニズムである。
【００２８】
即ち、ＰｂＯフリーのガラス製排気管で遅れ破壊が顕著になる原因は以下のとおりである。例えば、ＳｉＯ₂−ＰｂＯ−Ｎａ₂Ｏ−Ｋ₂Ｏ−Ａｌ₂Ｏ系のＰｂＯ含有ガラスは、軟化点６２５℃、作業点９６５℃であり、その温度差ΔＴは３４０℃である。一方、Ｒ₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₂−ＳｉＯ₂系のＰｂＯフリーのガラスは、軟化点６３０℃、作業点８９０℃であり、その温度差ΔＴは２６０℃となり、ＰｂＯ含有ガラスに比べて小さい。このことは、ＰｂＯフリーガラスがＰｂＯ含有ガラスと比較して、加熱時に軟化点に達した後、急速に変形することを示している。つまり、ＰｂＯフリーガラス製の排気管の封止時において、図１３に示した切欠き１２ができ易い。よって、ＰｂＯフリーガラス製の排気管の封止部における遅れ破壊が発生する確率が高くなる。
【００２９】
本実施の形態に係るディスプレイパネルの排気管の封止形状は、封止部に表面から内部に向けての切欠きを有さないことを特徴としている。即ち、本実施の形態における排気管の封止の過程は図１（ａ）〜（ｄ）のようになる。なお、図１において、図１２と同一の要素については同符合を付してある。まず、図１（ａ）のように、ガラス製の排気管２の所定の封止個所付近に電熱ヒータ５を設置し、排気管２の加熱を行う。このとき、ディスプレイパネル１および排気管２の内部は排気工程により減圧されているので、排気管２の加熱された部分のガラスの温度が軟化点に達すると、図１（ｂ）のように軟化したガラスが排気管２の内側に引き込まれ始める。
【００３０】
そして図１（ｃ）のように軟化した排気管２側面のガラスで同士が接して、排気管２を塞ぐことになるが、この時点では封止個所にリークパス１０が存在するので、さらに加熱を行いガラスを溶融させる。そして溶融したガラスはさらに排気管２の内部に引き込まれてリークパス１０を消滅させる。その際図１（ｄ）のように、排気管２の内部に引き込まれたガラスにより略半球状のガラス溜り１１が形成される。ただし、本実施の形態においては、図１２に示した過程とは異なり、封止部の表面には内部に向けて切欠きが形成されない。
【００３１】
このように封止部の表面に切欠きが形成されないようにするための条件等については、以下の実施の形態において明らかになる。
【００３２】
その後、封止後不要となる排気管２の上部を、排気管の溶融部１３でもって切断する。
【００３３】
図２（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態１に係るディスプレイパネルにおける排気管の封止形状を示す図であり、それぞれ封止後の排気管の上面図および側断面図である。これら図においても、図１２と同一の要素については同符合を付してある。また、図２（ａ）において、ｄｌおよびｄｓは排気管の溶融部１３における切断面を真上から見たときの最長径および最短径を示している。また、ｈはガラス溜り１１の高さを示している。
【００３４】
また、本発明者らは本発明の効果を確めるために、封止部に外部から内部への切欠きが有る場合と無い場合とにおいて、それぞれの遅れ破壊の発生確率、およびヒートショック後のクラック発生確率についての試験を行った。この試験では、ＰＤＰ内部と同等の内部圧力である５００Ｔｏｒｒに内部を減圧したＰｂＯフリーガラス排気管を電熱ヒータで封止し、その封止部に外部から内部への切欠きが有るものと無いものと、それぞれ４０サンプルに対して試験を行った。
【００３５】
図３は、その試験の結果を示す図であり、封止部における切欠きの有無と、遅れ破壊発生確率およびヒートショック後のクラック発生確率との関係を表した図である。この図において、遅れ破壊発生確率は封止後３ヶ月までの発生確率である。また、ヒートショック後のクラック発生確率は、封止したサンプルを９０℃の熱湯と５℃の冷水に交互に各１分ずつ浸し、これを５サイクル行うヒートショックテスト直後のクラック発生率である。図３に示すように、封止部に切欠きが無い排気管の方が、遅れ破壊およびクラックが発生しにくい結果が得られた。この結果からも、切欠き１２の形成を防ぐ事によって、遅れ破壊の発生を抑えられる事は明らかである。
【００３６】
＜実施の形態２＞
本実施の形態においては、図１および図２に示したように封止部の表面に切欠きが形成されないための排気管２の形状について説明する。
【００３７】
図２に示したように、電熱ヒータ５による排気管２の封止においては溶融したガラスを排気管２の内部に引き込むことによってガラス管内径相当の穴を塞ぐことになるため、内径ａに対して肉厚ｂが薄い場合（即ち比ｂ／ａが小さい場合）は、溶融するガラスが少ないために、切欠き１２が形成されやすい。
【００３８】
本実施の形態に係るディスプレイパネルの排気管は、少なくとも封止する部分（即ち封止工程時に溶融される部分）の肉厚ｂと内径ａとの関係が、肉厚ｂ／内径ａ≧０．２５であることを特徴とする。
【００３９】
本発明者らは、排気管を電熱ヒータで封止した場合における排気管の肉厚ｂ／内径ａと、切欠きの形成の有無との関係を見出すための試験を行った。図４は、その試験の結果を示す図であり、ガラス製排気管の溶融前における肉厚と内径との比と、切欠きの発生の有無との関係を表した図である。なお、この試験は、略半球状のガラス溜り１１の高さｈが、ｈ＝内径ａ／２となるようにして行った。この図に示すように、切欠き１２が形成される肉厚ｂ／内径ａの閾値は、０．２２〜０．２５にあることが分かる。
【００４０】
よって、排気管２として、少なくとも封止する部分（即ち封止工程時に溶融される部分）の肉厚ｂと内径ａとの関係が、肉厚ｂ／内径ａ≧０．２５であるガラス製の排気管を使用すれば、その封止部の表面に切欠きが形成されない。つまり、排気管２の少なくとも封止する部分は、肉厚ｂ／内径ａ≧０．２５となるガラス管を使用することにより、遅れ破壊の発生を抑えられる。
【００４１】
＜実施の形態３＞
本実施の形態においては、図１および図２に示したように封止部の表面に切欠きが形成されないためのガラス溜り１１の高さについて説明する。
【００４２】
本発明者らは、排気管を電熱ヒータで封止した場合のガラス溜り１１の高さｈと、切欠きの形成の有無との関係を見出すための試験を行った。図５は、その試験結果であり、肉厚１．０ｍｍ、内径４．０ｍｍの排気管を封止した際のガラス溜りの高さｈと、切欠きの発生およびリークパスの有無との関係を表した図である。この図に示すように、ガラス溜りの高さｈが排気管の内径（４．０ｍｍ）を越えると過剰なガラスの吸込みによって切欠き１２が形成され、ｈが内径／８（０．５ｍｍ）より小さい場合、加熱不足により溶融部にリークパス１０が残ることが分かる。
【００４３】
よって、本実施の形態においては、ディスプレイパネル１の排気管２を電熱ヒータ５を用いて封止する際に、上記した実施の形態２に示した排気管（封止部の肉厚ｂ／内径ａ≧０．２５）を用いたときのガラス溜り１１の高さｈが（内径）≧ｈ≧（内径／８）となるように電熱ヒータ５の温度を制御する。それにより排気管の封止部における切欠きの発生が抑えられ、遅れ破壊の発生を抑えることができる。
【００４４】
ところで、封止工程において実際に略半球状のガラス溜り１１の高さｈを制御する為には、昇温速度を３℃／ｓｅｃ以下に抑える必要がある。それ以上に昇温速度が速くした場合、すなわち短時間で排気管２のガラスを融解させる場合、電熱ヒータ５のヒータ線の抵抗値や寸法等の特性の個体差の影響を強く受け、同じプロファイルで封止してもそれら電熱ヒータ５の特性によって、ガラス溜り１１の高さｈが大きくばらついてしまうからである。
【００４５】
また、残留応力を低減する為には４００℃までの冷却速度を２℃／ｓｅｃ以下に抑えることが有効である。
【００４６】
＜実施の形態４＞
図１３からも分かるように、従来のディスプレイパネルの排気管の封止部における溶融部１３は、真上から見ると楕円状になっており、その楕円の最短径側の側面近傍に切欠き１２が形成されている。本実施の形態においては、図１および図２に示したように封止部の表面に切欠きが形成されないための溶融部１３の形状について説明する。
【００４７】
図６は、従来のディスプレイパネルの排気管の封止用ヒータ装置における電熱ヒータ５の形状を示す上断面図である。この図に示すように、従来、電熱ヒータ５として排気管２を囲む円形状の二分割式の電熱ヒータが用いられていた。この場合、電熱ヒータ５の分割個所６から熱が逃げるので、排気管２は均等に加熱されない。つまり、電熱ヒータ５の分割個所６付近のガラスよりも、分割個所６から遠いガラスの方が軟化、溶融しやすい。そのため、封止時には主に分割個所６から遠い部分のガラスが排気管２の内部に引き込まれるので、その部分に吸い込みによる切欠き１２が形成されやすく、溶融部１３は２つの分割個所６を通る方向の径を最長径とする楕円形になる。
【００４８】
ここで、真円率を最短径／最長径として定義すると、本発明者らは、ディスプレイパネルの排気管２が実施の形態２および実施の形態３の条件を満たしていたとしても、図２において溶融部１３の真円率（＝ｄｓ／ｄｌ）が０．７７より小さくなると、切欠き１２が形成されやすくなることと見出した。
【００４９】
そこで、本実施の形態に係るディスプレイパネルの排気管の封止部形状において、溶融部１３を含む封止部の排気管の長さ方向に垂直な任意の断面における最短径と最長径との関係は、真円率＝最短径／最長径≧０．７７となるように、排気管２の加熱時の温度分布を均一にする。
【００５０】
なお、溶融部１３の真円率を向上させるためには、封止用ヒータ装置の分割式の電熱ヒータ５の内側の形状を図７のように２つの分割個所６を通る方向の内径が最短径、それに直交する内径が最長径となる楕円型にすればよい。それにより、分割個所６から熱が逃げることによる過熱の不均一性は電熱ヒータから排気管２までの距離の違いにより補われ、均等な排気管２の加熱が行われるので溶融部１３における真円率は向上される。その結果として、排気管の封止部における切欠きの発生が抑えられ、遅れ破壊の発生を抑えることができる。
【００５１】
例えば肉厚１．０ｍｍ／内径４．０ｍｍの排気管を二分割式電熱ヒータで封止する場合、電熱ヒータ５の内側の形状を、２つの分割個所６を通る内径を最短径、それに直交する内径を最長径としたとき、最短径を１０ｍｍ、最長径を１１ｍｍとすると排気管溶融部１３の真円率をほぼ１．０にすることができる。
【００５２】
＜実施の形態５＞
図８は実施の形態５に係るディスプレイパネルの排気管の構成を示す図である。この図に示すように、排気管２は内側の層２１および外側の層２２から成る二層構造であり、外側の層２２は、内側の層２１よりも、軟化点温度及び作業点温度が高いガラスとなっている。
【００５３】
図８に示した排気管２に対して図２のように電熱ヒータを用いた封止工程において、排気管２の外側の層２２は、内側の層２１よりも軟化しにくいため、封止部の表面に切欠き１２が形成されるのを防ぐことができる。その結果、排気管２の封止部における遅れ破壊の発生を抑えることができる。
【００５４】
また、内側の層は２１は外側の層２２よりも軟化しやすいため、従来の単層構造の排気管と同様に、リークパスの発生は抑えられる。
【００５５】
なお、ここでは二層構造の排気管について示したが、排気管を形成する層の数をこれに限定するものではない。排気管は３層以上の層からなる多層構造であってもよく、外側の層ほど軟化点温度および作業点温度が高くなるように各層が配置されていれば、同様の効果を得ることは明らかである。
【００５６】
さらに、排気管２が、排気管の内側から外側に向けてガラスの軟化点温度および作業点温度が連続的に高くなるように傾斜を持たせた材料によって形成されていても、同様の効果を得ることができる。
【００５７】
＜実施の形態６＞
上記したように、従来の排気管の封止工程においては、封止後不要となる排気管２の上部を切除するために、図１２（ｄ）の状態から更に加熱を続け、排気管の溶融部１３を溶融させて分断していた。即ち、排気管２の溶融部１３における切断を加熱により熱的に行っていた。
【００５８】
本実施の形態においては、図１のように電熱ヒータによる排気管２を封止した後の溶融部１３における切断を、熱的にではなく機械的に行う。つまり、切断の前に排気管を冷却して硬化させ、その後、例えば角ヤスリで傷をつけてガラスを折ることで切断を行うことにより一連の封止工程を完了する。
【００５９】
従来のように排気管２の切断を熱的に行う場合は、切断のための過熱によってガラスの軟化がさらに進み、ガラス溜り１１の高さｈ必要以上に大きくなって切欠き１２が発生してしまう恐れがある。つまり、実施の形態３におけるガラス溜り１１の高さｈの制御が困難になるという問題が生じる。それに対し、冷却後の機械的な切断においては、明らかにガラス溜り１１の大きさの変化は伴わないのでその問題を回避することができる。つまり、切断が熱的に行われることによる切欠きの発生を防止することができ、遅れ破壊の発生は抑えられる。
【００６０】
また、機械的な切断の後には、クラックを防ぐ目的で切断部をバーナーでアニールする等の後処理を行うことが考えられるが、その熱によりガラス溜り１１の高さｈの変化する場合、後処理は行わない。
【００６１】
＜実施の形態７＞
実施の形態３に示したようにガラス溜りの高さｈを制御する目的で排気管を構成するガラスの昇温速度を３℃／ｓｅｃ以下にすると、通電時間が長くなるためにヒータ線５の熱がパネル１に伝導してパネル割れを誘発する恐れがある。具体的には電熱ヒータ５直下のパネル１温度が１５０℃を越えるとパネル１は割れてしまう。一方、このパネル割れを回避するには電熱ヒータ５とパネル間の距離を離せば良いが、この場合、封止工程後の排気管の最終的な高さ（仕上り高さ）が高くなってしまう。
【００６２】
図９は、本実施の形態に係る封止用ヒータ装置の構成を説明するための図である。この図において、３０は封止用ヒータ装置であり、電熱ヒータ５および放熱板３１を備えている。
【００６３】
この図のように封止用ヒータ装置３０の電熱ヒータ５とパネル１の間にアルミニウム製の放熱板３１を設置することにより、電熱ヒータ５をパネル１に近接させた場合でもパネル１の温度を１２０℃以下に抑える事ができる。よって、パネル割れをを防止しつつ、電熱ヒータ５をパネル１に近接させることができ、排気管２の封止後の仕上り高さを低く抑えることができる。
【００６４】
具体的には、本発明者らの試験結果によれば、本実施の形態に係る封止用ヒータ装置により封止後の仕上がり高さを１５ｍｍ以下に抑える事ができる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１に記載のフラットディスプレイパネルによれば、排気管封止部の外表面は、内側に向けての切欠きが存在しない平滑状であるので、一連の封止工程後に残留する応力に対する耐性に優れ、遅れ破壊の発生は抑えられる。また、当該排気管は、それを形成するガラスの軟化点温度および作業点温度が、当該排気管の内壁面から外壁面へ向かって高くなる、層構造又は傾斜構造で構成されているので、排気管の封止工程において上記の切欠きの発生を防止することができる。よって、フラットディスプレイパネルの信頼性向上に寄与できる。
【００７１】
請求項２に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法によれば、電熱ヒータは排気管を挟む二分割型ヒータであり、二分割型ヒータの内側の形状が、２つの分割個所を通る径が最短径となる楕円型であるので、排気管の過熱時における温度分布を均一にすることができる。よって、排気管の封止工程における切欠きの発生を防止することができ、遅れ破壊の発生は抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における排気管の封止の過程を示す図である。
【図２】実施の形態１に係るディスプレイパネルにおける排気管の封止形状を示す図である。
【図３】封止部における切欠きの有無と、遅れ破壊発生確率およびヒートショック後のクラック発生確率との関係を表した図である。
【図４】ガラス製排気管の溶融前における肉厚と内径との比と、切欠きの発生の有無との関係を表した図である。
【図５】ガラス溜りの高さと、切欠きの発生およびリークパスの有無との関係を表した図である。
【図６】従来のディスプレイパネルの排気管の封止用ヒータ装置における電熱ヒータの形状を示す上断面図である。
【図７】実施の形態４に係るディスプレイパネルの排気管の封止用ヒータ装置における電熱ヒータの形状を示す上断面図である。
【図８】実施の形態５に係るディスプレイパネルの排気管の構成を示す図である。
【図９】実施の形態７に係るディスプレイパネルの封止用ヒータ装置の構成を説明するための図である。
【図１０】従来のディスプレイパネルの排気管接合部を示す拡大断面図である。
【図１１】ガスバーナーを用いて排気管を封止した場合の封止部の形状を示す図である。
【図１２】電熱ヒータを用いて排気管を封止する場合の封止の過程を示す図である。
【図１３】従来のディスプレイパネルにおける封止部の形状を示す図である。
【符号の説明】
１パネル、２排気管、５電熱ヒータ、６分割個所、１０リークパス、１１ガラス溜り、１２切欠き、１３溶融部、２１排気管内側の層、２２排気管の外側の層、３０封止用ヒータ装置、３１放熱板。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a display panel including an exhaust pipe for evacuating the inside of a display panel, and more particularly to sealing of an exhaust pipe after evacuation.
[0002]
[Prior art]
For example, a flat display panel (FDP) such as a field emission display (FED) or a plasma display panel (PDP) needs to be evacuated in the panel manufacturing process. For this reason, such a display panel is provided with an exhaust pipe for exhausting air.
[0003]
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing an exhaust pipe joint of a conventional display panel. In this figure, 1 is a display panel such as FED or PDP, and 2 is a glass exhaust pipe. In the case of FED, the inside is evacuated, and in the case of PDP, the inside is evacuated and discharge gas is sealed, and then the exhaust pipe 2 is sealed. The glass exhaust pipe 2 is sealed by heating the exhaust pipe 2 to melt the glass.
[0004]
Conventionally, the exhaust pipe 2 has been manually sealed using a gas burner. FIG. 11 shows the shape of the sealing portion when the exhaust pipe 2 is sealed using a gas burner.
[0005]
In the sealing process of the exhaust pipe 2, it is important that the glass thickness of the sealing portion is uniformly formed so that the heated glass is cooled uniformly. If the thickness of the glass of the sealing portion is not uniform, the cooling rate after the gas burner heating is stopped differs depending on the location, so that the temperature distribution of the glass becomes uneven and high stress is generated in the glass. Therefore, a sealing part may be damaged at the time of cooling in a sealing process. Further, even if no damage occurs during the sealing process, high stress remains in the glass, which causes destruction that occurs after the sealing process is completed, that is, delayed fracture.
[0006]
When sealing the exhaust pipe 2 by gas burner heating, in order to make the glass thickness of the sealing portion uniform, it is necessary to perform an operation of heating the exhaust pipe 2 upward. Due to the necessity of this operation, it is difficult to automate sealing using a gas burner.
[0007]
On the other hand, even when the glass thickness of the sealing portion is not uniform, the heating by the electric heater can cool the glass while keeping the temperature distribution uniform by gradually lowering the temperature of the heater during cooling. . That is, the operation of pulling up the exhaust pipe 2 is not necessary, and therefore the exhaust pipe sealing by the electric heater is easy to automate. Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-317169 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-021832 disclose a PDP exhaust apparatus provided with an electric heater.
[0008]
FIGS. 12A to 12D are diagrams showing a sealing process when the exhaust pipe is sealed using an electric heater. In these drawings, reference numeral 5 denotes an electric heater of the sealing heater device, and only the heater wire as the main component is shown.
[0009]
First, as shown in FIG. 12A, an electric heater 5 is installed in the vicinity of a predetermined sealing portion of the glass exhaust pipe 2, and the exhaust pipe 2 is heated. As described above, the evacuation process inside the display panel 1 is performed before the sealing process, and the inside of the display panel 1 and the exhaust pipe 2 is depressurized, so that the exhaust pipe 2 is heated. When the temperature of the partial glass reaches the softening point, the softened glass starts to be drawn into the exhaust pipe 2 as shown in FIG.
[0010]
Then, as shown in FIG. 12 (c), the softened glass on the side surfaces of the exhaust pipe 2 are in contact with each other to close the exhaust pipe 2. At this time, the leak path 10 exists at the sealing portion. Therefore, it is necessary to further heat and melt the glass. Then, the molten glass is further drawn into the exhaust pipe 2 to eliminate the leak path 10. At this time, as shown in FIG. 12D, a substantially hemispherical glass reservoir 11 is formed by the glass drawn into the exhaust pipe 2, and the glass is excessively drawn into the exhaust pipe, thereby sealing the glass. A wedge-shaped notch 12 is formed on the surface of the portion from the surface toward the inside.
[0011]
Thereafter, in order to cut out the upper part of the exhaust pipe 2 that is not required after sealing, the heating is further continued from the state of FIG. 12D, and the melting part 13 of the exhaust pipe is melted and divided. FIGS. 13A and 13B are views showing the shape of the sealing portion in the conventional display panel, and are a top view and a side sectional view of the exhaust pipe after sealing, respectively.
[0012]
After the above steps, the sealed exhaust pipe 2 is cooled. At this time, the energization current of the heater wire of the electric heater is gradually decreased to uniformly cool the entire sealing portion. It is possible to reduce the stress remaining in the glass of the sealing portion.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, by sealing the exhaust pipe 2 using an electric heater, it is possible to easily automate the sealing process of the exhaust pipe 2. However, in reality, the sealing portion by the electric heater as shown in FIG. 13 has a problem that the strength against the residual stress is weaker than the sealing portion by the gas burner shown in FIG. That is, in the sealed portion of the exhaust pipe 2 shown in FIG. 13, delayed fracture may occur even if the residual stress is less than or equal to that in the case of sealing with a gas burner.
[0014]
In recent years, in consideration of environmental problems, as a material for forming the display panel 1 and the exhaust pipe 2, glass not containing Pb, so-called PbO-free glass, is being used in many cases. The problem of delayed fracture described above is particularly noticeable in a display panel using a PbO-free glass exhaust pipe, and countermeasures thereof are an important issue.
[0015]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and a display panel and a display panel that can suppress the occurrence of delayed destruction when the exhaust pipe of the display panel is sealed using an electric heater. And a heater device for sealing an exhaust pipe of a display panel.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The flat display panel according to claim 1 has an exhaust pipe sealing portion in which an exhaust pipe made of glass is sealed using an electric heater, and the exhaust pipe sealing portion is directed toward the inside on the outer surface. notch absent, the inside of the exhaust pipe have a substantially hemispherical glass reservoir, the exhaust pipe has a softening point temperature and the working point temperature of the glass forming the exhaust pipe, of the exhaust pipe It is comprised by the layer structure or the inclined structure which becomes high toward an outer wall surface from an inner wall surface .
[0017]
The flat display panel manufacturing method according to claim 2 includes : ( a) a step of exhausting the inside of the flat display panel having a glass exhaust pipe through the exhaust pipe; and (b) an electric heater for the exhaust pipe. (C) melting the exhaust pipe, and sealing the exhaust pipe by utilizing the fact that the melted portion of the exhaust pipe is drawn into the exhaust pipe by the flat display panel after exhaust, and (c) And a step of cutting the molten portion, wherein the electric heater in the step (b) is a two-part heater sandwiching the exhaust pipe, and the inner side of the two-part heater The shape is an elliptical shape having a shortest diameter passing through two divided portions .
[ 0027 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<Embodiment 1>
As a result of various studies to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that the cause of delayed fracture generated in the sealing portion shown in FIG. 13 by the electric heater 5 is a wedge generated by suction of glass melted at the time of sealing. Clarified that there is a notch 12 in the shape. The residual stress of the sealing portion by the electric heater 5 is about 6 MPa, which is a sufficiently small stress. However, since several times as many stresses are concentrated locally at the tip of the notch 12, the mechanism of the delayed fracture is that the crack progresses from this point and breaks.
[ 0028 ]
That is, the reason why the delayed fracture becomes remarkable in the PbO-free glass exhaust pipe is as follows. For example, a SiO ₂ —PbO—Na ₂ O—K ₂ O—Al ₂ O-based PbO-containing glass has a softening point of 625 ° C. and a working point of 965 ° C., and its temperature difference ΔT is 340 ° C. On the other hand, R ₂ O—B ₂ O ₂ —SiO ₂ PbO-free glass has a softening point of 630 ° C. and a working point of 890 ° C., and its temperature difference ΔT is 260 ° C., which is smaller than that of PbO-containing glass. This indicates that the PbO-free glass is rapidly deformed after reaching the softening point during heating as compared to the PbO-containing glass. That is, the notch 12 shown in FIG. 13 is easily formed when sealing the exhaust pipe made of PbO-free glass. Therefore, the probability that delayed fracture will occur in the sealing portion of the exhaust pipe made of PbO-free glass increases.
[ 0029 ]
The sealing shape of the exhaust pipe of the display panel according to the present embodiment is characterized in that the sealing portion does not have a notch from the surface to the inside. That is, the exhaust pipe sealing process in the present embodiment is as shown in FIGS. In FIG. 1, the same elements as those in FIG. First, as shown in FIG. 1A, an electric heater 5 is installed in the vicinity of a predetermined sealing portion of the glass exhaust pipe 2, and the exhaust pipe 2 is heated. At this time, since the inside of the display panel 1 and the exhaust pipe 2 is depressurized by the exhaust process, when the temperature of the glass in the heated portion of the exhaust pipe 2 reaches the softening point, the display panel 1 and the exhaust pipe 2 are softened as shown in FIG. The started glass begins to be drawn into the exhaust pipe 2.
[ 0030 ]
Then, as shown in FIG. 1 (c), the glass on the side surfaces of the exhaust pipe 2 softened contact each other to close the exhaust pipe 2. At this time, since the leak path 10 exists at the sealing portion, further heating is performed. And melt the glass. The molten glass is further drawn into the exhaust pipe 2 to eliminate the leak path 10. At that time, as shown in FIG. 1 (d), a substantially hemispherical glass reservoir 11 is formed by the glass drawn into the exhaust pipe 2. However, in the present embodiment, unlike the process shown in FIG. 12, the surface of the sealing portion is not formed with a notch toward the inside.
[ 0031 ]
The conditions for preventing the notch from being formed on the surface of the sealing portion as described above will become apparent in the following embodiments.
[ 0032 ]
Thereafter, the upper part of the exhaust pipe 2 that becomes unnecessary after sealing is cut by the melting part 13 of the exhaust pipe.
[ 0033 ]
FIGS. 2A and 2B are views showing the sealing shape of the exhaust pipe in the display panel according to Embodiment 1 of the present invention, and are a top view and a side sectional view of the exhaust pipe after sealing, respectively. . In these figures, the same elements as those in FIG. In FIG. 2A, dl and ds indicate the longest diameter and the shortest diameter when the cut surface of the melted portion 13 of the exhaust pipe is viewed from directly above. Further, h indicates the height of the glass reservoir 11.
[ 0034 ]
Further, in order to confirm the effect of the present invention, the present inventors, in the case where there is a notch from the outside to the inside in the sealing portion, and the probability of occurrence of delayed fracture, and after the heat shock A test was conducted on the probability of occurrence of cracks. In this test, a PbO-free glass exhaust pipe whose internal pressure was reduced to 500 Torr, which is equivalent to the internal pressure of the PDP, was sealed with an electric heater, and the sealing part had a notch from the outside to the inside. Each of the 40 samples was tested.
[ 0035 ]
FIG. 3 is a diagram showing the results of the test, and is a diagram showing the relationship between the presence or absence of notches in the sealing portion, the probability of delayed fracture occurrence, and the probability of crack occurrence after heat shock. In this figure, the delayed fracture occurrence probability is the probability of occurrence up to 3 months after sealing. The crack occurrence probability after heat shock is the crack occurrence rate immediately after the heat shock test in which the sealed sample is alternately immersed in 90 ° C. hot water and 5 ° C. cold water for 1 minute each, and this is performed for 5 cycles. As shown in FIG. 3, it was found that the exhaust pipe having no notch in the sealed portion is less likely to cause delayed fracture and cracking. Also from this result, it is clear that delayed fracture can be suppressed by preventing the formation of the notch 12.
[ 0036 ]
<Embodiment 2>
In the present embodiment, the shape of the exhaust pipe 2 for preventing a notch from being formed on the surface of the sealing portion as shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
[ 0037 ]
As shown in FIG. 2, in sealing the exhaust pipe 2 with the electric heater 5, the molten glass is drawn into the exhaust pipe 2 to close the hole corresponding to the inner diameter of the glass tube. When the wall thickness b is thin (that is, when the ratio b / a is small), the notch 12 is likely to be formed because less glass is melted.
[ 0038 ]
In the exhaust pipe of the display panel according to the present embodiment, the relationship between the thickness b and the inner diameter a of at least the portion to be sealed (that is, the portion melted during the sealing process) is: thickness b / inner diameter a ≧ 0. 25.
[ 0039 ]
The present inventors conducted a test to find out the relationship between the thickness b / inner diameter a of the exhaust pipe and the presence or absence of notches when the exhaust pipe is sealed with an electric heater. FIG. 4 is a diagram showing the results of the test, and is a diagram showing the relationship between the ratio between the thickness and the inner diameter of the glass exhaust pipe before melting and the presence or absence of notches. This test was performed such that the height h of the substantially hemispherical glass reservoir 11 was h = inner diameter a / 2. As shown in this figure, it can be seen that the thickness b / inner diameter a threshold at which the notch 12 is formed is in the range of 0.22 to 0.25.
[ 0040 ]
Therefore, as the exhaust pipe 2, at least a portion to be sealed (that is, a portion to be melted during the sealing step) is made of glass having a relation between the thickness b and the inner diameter a such that the thickness b / the inner diameter a ≧ 0.25. If an exhaust pipe is used, a notch is not formed on the surface of the sealing portion. That is, at least the portion of the exhaust pipe 2 to be sealed can suppress the occurrence of delayed fracture by using a glass pipe having a thickness b / inner diameter a ≧ 0.25.
[ 0041 ]
<Embodiment 3>
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the height of the glass reservoir 11 for preventing a notch from being formed on the surface of the sealing portion will be described.
[ 0042 ]
The present inventors conducted a test to find out the relationship between the height h of the glass reservoir 11 when the exhaust pipe is sealed with an electric heater and the presence or absence of notches. FIG. 5 shows the test results, showing the relationship between the height h of the glass pool when sealing an exhaust pipe having a wall thickness of 1.0 mm and an inner diameter of 4.0 mm, the occurrence of notches and the presence or absence of a leak path. FIG. As shown in this figure, when the height h of the glass reservoir exceeds the inner diameter (4.0 mm) of the exhaust pipe, a notch 12 is formed due to excessive glass suction, and h is less than the inner diameter / 8 (0.5 mm). When it is small, it can be seen that the leak path 10 remains in the melted portion due to insufficient heating.
[ 0043 ]
Therefore, in the present embodiment, when the exhaust pipe 2 of the display panel 1 is sealed using the electric heater 5, the exhaust pipe (thickness b / inner diameter of the sealing portion) shown in the above-described second embodiment. The temperature of the electric heater 5 is controlled so that the height h of the glass reservoir 11 when (a ≧ 0.25) is satisfied (inner diameter) ≧ h ≧ (inner diameter / 8). Thereby, the occurrence of notches in the sealing portion of the exhaust pipe can be suppressed, and the occurrence of delayed fracture can be suppressed.
[ 0044 ]
By the way, in order to actually control the height h of the substantially hemispherical glass reservoir 11 in the sealing step, it is necessary to suppress the temperature increase rate to 3 ° C./sec or less. When the heating rate is further increased, that is, when the glass of the exhaust pipe 2 is melted in a short time, the same profile is strongly influenced by individual differences in the resistance value and dimensions of the heater wire of the electric heater 5. This is because the height h of the glass reservoir 11 varies greatly depending on the characteristics of the electric heaters 5 even if sealed with.
[ 0045 ]
In order to reduce the residual stress, it is effective to suppress the cooling rate to 400 ° C. to 2 ° C./sec or less.
[ 0046 ]
<Embodiment 4>
As can be seen from FIG. 13, the melted portion 13 in the sealing portion of the exhaust pipe of the conventional display panel is elliptical when viewed from directly above, and a notch 12 is formed near the side surface on the shortest diameter side of the ellipse. Is formed. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the shape of the melting portion 13 for preventing a notch from being formed on the surface of the sealing portion will be described.
[ 0047 ]
FIG. 6 is an upper cross-sectional view showing the shape of the electric heater 5 in a conventional heater heater for sealing an exhaust pipe of a display panel. As shown in this figure, conventionally, a circular two-part electric heater surrounding the exhaust pipe 2 has been used as the electric heater 5. In this case, the heat escapes from the divided portion 6 of the electric heater 5, so that the exhaust pipe 2 is not heated uniformly. That is, the glass farther from the divided portion 6 is more easily softened and melted than the glass near the divided portion 6 of the electric heater 5. For this reason, at the time of sealing, the glass at a portion far from the divided portion 6 is mainly drawn into the exhaust pipe 2, so that a notch 12 is easily formed at that portion, and the melting portion 13 passes through the two divided portions 6. It becomes an ellipse having the longest diameter in the direction.
[ 0048 ]
Here, when the roundness is defined as the shortest diameter / longest diameter, the present inventors have shown that even if the exhaust pipe 2 of the display panel satisfies the conditions of the second embodiment and the third embodiment, FIG. It has been found that when the roundness (= ds / dl) of the melted part 13 is smaller than 0.77, the notch 12 is easily formed.
[ 0049 ]
Therefore, in the shape of the sealing portion of the exhaust pipe of the display panel according to the present embodiment, the relationship between the shortest diameter and the longest diameter in an arbitrary cross section perpendicular to the length direction of the exhaust pipe of the sealing portion including the melting portion 13. Makes the temperature distribution during heating of the exhaust pipe 2 uniform so that the roundness ratio = shortest diameter / longest diameter ≧ 0.77.
[ 0050 ]
In order to improve the roundness of the melting portion 13, the inner diameter of the split type electric heater 5 of the sealing heater device has the shortest inner diameter in the direction passing through the two divided portions 6 as shown in FIG. An elliptical shape with the longest diameter of the diameter and the inner diameter orthogonal thereto may be used. Thereby, the non-uniformity of overheating due to the heat escaping from the divided portion 6 is compensated by the difference in the distance from the electric heater to the exhaust pipe 2, and the exhaust pipe 2 is heated evenly, so that the perfect circle in the melting portion 13 is obtained. The rate is improved. As a result, the occurrence of notches in the sealing portion of the exhaust pipe can be suppressed, and the occurrence of delayed fracture can be suppressed.
[ 0051 ]
For example, when an exhaust pipe having a thickness of 1.0 mm / inner diameter of 4.0 mm is sealed with a two-divided electric heater, the inner shape of the electric heater 5 is perpendicular to the inner diameter passing through the two divided portions 6. When the inner diameter is the longest diameter, when the shortest diameter is 10 mm and the longest diameter is 11 mm, the roundness of the exhaust pipe melting portion 13 can be approximately 1.0.
[ 0052 ]
<Embodiment 5>
FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the exhaust pipe of the display panel according to the fifth embodiment. As shown in this figure, the exhaust pipe 2 has a two-layer structure including an inner layer 21 and an outer layer 22, and the outer layer 22 has a softening point temperature and a working point temperature higher than those of the inner layer 21. It is glass.
[ 0053 ]
In the sealing process using an electric heater as shown in FIG. 2 for the exhaust pipe 2 shown in FIG. 8, the outer layer 22 of the exhaust pipe 2 is less likely to be softened than the inner layer 21, so that the sealing portion It is possible to prevent the notch 12 from being formed on the surface. As a result, it is possible to suppress the occurrence of delayed fracture in the sealing portion of the exhaust pipe 2.
[ 0054 ]
Further, since the inner layer 21 is easier to soften than the outer layer 22, the occurrence of a leak path is suppressed as in the case of a conventional single-layer exhaust pipe.
[ 0055 ]
Note that although the two-layer exhaust pipe is shown here, the number of layers forming the exhaust pipe is not limited to this. The exhaust pipe may have a multilayer structure composed of three or more layers, and it is clear that the same effect can be obtained if the outer layers are arranged so that the softening point temperature and the working point temperature become higher. It is.
[ 0056 ]
Further, even if the exhaust pipe 2 is formed of a material having an inclination so that the softening point temperature and the working point temperature of the glass continuously increase from the inside to the outside of the exhaust pipe, the same effect can be obtained. Obtainable.
[ 0057 ]
<Embodiment 6>
As described above, in the conventional exhaust pipe sealing process, in order to cut away the upper part of the exhaust pipe 2 that is not required after sealing, further heating is continued from the state of FIG. The part 13 was melted and divided. That is, the cutting in the melting part 13 of the exhaust pipe 2 is thermally performed by heating.
[0058]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the cutting at the melting portion 13 after sealing the exhaust pipe 2 by the electric heater is performed mechanically rather than thermally. That is, the exhaust pipe is cooled and cured before cutting, and then the series of sealing steps is completed by cutting the glass by scratching it with, for example, a square file and folding the glass.
[ 0059 ]
When the exhaust pipe 2 is thermally cut as in the prior art, the softening of the glass further proceeds due to overheating for cutting, and the height h of the glass pool 11 becomes larger than necessary, and the notch 12 is generated. There is a risk. That is, there arises a problem that it becomes difficult to control the height h of the glass reservoir 11 in the third embodiment. On the other hand, in the mechanical cutting after cooling, obviously, the size of the glass pool 11 does not change, so that the problem can be avoided. That is, it is possible to prevent the occurrence of notches due to the thermal cutting, and to suppress the occurrence of delayed fracture.
[ 0060 ]
In addition, after mechanical cutting, it is conceivable to perform post-processing such as annealing the cut portion with a burner for the purpose of preventing cracks, but if the heat h changes the height h of the glass pool 11, No processing is performed.
[ 0061 ]
<Embodiment 7>
As shown in the third embodiment, if the temperature rising rate of the glass constituting the exhaust pipe is set to 3 ° C./sec or less for the purpose of controlling the height h of the glass pool, the energization time becomes longer, so that the heater wire 5 Heat may be conducted to the panel 1 to induce panel cracking. Specifically, when the temperature of the panel 1 immediately below the electric heater 5 exceeds 150 ° C., the panel 1 is cracked. On the other hand, in order to avoid this panel crack, the distance between the electric heater 5 and the panel may be increased, but in this case, the final height (finished height) of the exhaust pipe after the sealing process is increased. .
[ 0062 ]
FIG. 9 is a diagram for explaining the configuration of the sealing heater device according to the present embodiment. In this figure, reference numeral 30 denotes a sealing heater device, which includes an electric heater 5 and a heat radiating plate 31.
[ 0063 ]
As shown in this figure, an aluminum radiator plate 31 is installed between the electric heater 5 of the sealing heater device 30 and the panel 1, so that the temperature of the panel 1 can be adjusted even when the electric heater 5 is brought close to the panel 1. It can be suppressed to 120 ° C. or lower. Therefore, the electric heater 5 can be brought close to the panel 1 while preventing panel breakage, and the finished height after sealing the exhaust pipe 2 can be kept low.
[ 0064 ]
Specifically, according to the test results of the present inventors, the finished height after sealing can be suppressed to 15 mm or less by the sealing heater device according to the present embodiment.
[0065]
【The invention's effect】
According to the flat display panel according to claim 1, the outer surface of the exhaust pipe sealing portion has a smooth shape without a notch facing inward, and thus is resistant to stress remaining after a series of sealing steps. And the occurrence of delayed fracture is suppressed. Further, the exhaust pipe has a layer structure or an inclined structure in which the softening point temperature and the working point temperature of the glass forming the exhaust pipe increase from the inner wall surface to the outer wall surface of the exhaust pipe. In the tube sealing step, the above-mentioned notch can be prevented from occurring. Therefore, it can contribute to improving the reliability of the flat display panel.
[0071]
According to the manufacturing method of the flat display panel according to claim 2, conductive heat heater is a two-split type heater sandwich the exhaust pipe, the inner shape of the two-split type heater, the diameter passing through two division points is the shortest Since the diameter is an elliptical shape, the temperature distribution during overheating of the exhaust pipe can be made uniform. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of notches in the exhaust pipe sealing process and suppress the occurrence of delayed fracture.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a process of sealing an exhaust pipe in a first embodiment.
2 is a diagram showing a sealing shape of an exhaust pipe in the display panel according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the presence or absence of a notch in a sealing portion, the probability of delayed fracture occurrence, and the probability of crack occurrence after a heat shock.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the ratio between the thickness and the inner diameter of a glass exhaust pipe before melting and the presence or absence of notches.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the height of a glass pool and the occurrence of notches and the presence or absence of a leak path.
FIG. 6 is a top sectional view showing the shape of an electric heater in a conventional heater device for sealing an exhaust pipe of a display panel.
7 is an upper cross-sectional view showing the shape of an electric heater in a heater device for sealing an exhaust pipe of a display panel according to Embodiment 4. FIG.
8 is a diagram showing a configuration of an exhaust pipe of a display panel according to Embodiment 5. FIG.
FIG. 9 is a diagram for explaining a configuration of a sealing heater device for a display panel according to a seventh embodiment.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing an exhaust pipe joint of a conventional display panel.
FIG. 11 is a diagram showing the shape of a sealing portion when an exhaust pipe is sealed using a gas burner.
FIG. 12 is a diagram showing a sealing process when an exhaust pipe is sealed using an electric heater.
FIG. 13 is a view showing a shape of a sealing portion in a conventional display panel.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Panel, 2 Exhaust pipe, 5 Electric heater, 6 division | segmentation place, 10 Leak path, 11 Glass pool, 12 Notch, 13 Melting part, 21 Exhaust pipe inner layer, 22 Exhaust pipe outer layer, 30 Sealing heater Device, 31 heat sink.

Claims

電熱ヒータを用いてガラス製の排気管を封止した排気管封止部を有し、
前記排気管封止部は、外表面に内側に向けての切欠きが存在せず、前記排気管の内側に略半球状のガラス溜りを有し、
前記排気管は、
当該排気管を形成する前記ガラスの軟化点温度および作業点温度が、当該排気管の内壁面から外壁面へ向かって高くなる、層構造又は傾斜構造で構成されている
ことを特徴とするフラットディスプレイパネル。It has an exhaust pipe sealing part in which a glass exhaust pipe is sealed using an electric heater,
The exhaust pipe sealing portion, without notches exist towards the outer surface inwardly, have a substantially hemispherical glass reservoir to the inside of the exhaust pipe,
The exhaust pipe is
The glass forming the exhaust pipe has a layered structure or an inclined structure in which the softening point temperature and the working point temperature of the glass increase from the inner wall surface to the outer wall surface of the exhaust pipe. A flat display panel.

（ａ）ガラス製の排気管を有するフラットディスプレイパネルの内部を前記排気管を介して排気する工程と、
（ｂ）前記排気管を電熱ヒータにより加熱して前記排気管を溶融させ、前記排気管の溶融部分が前記排気後のフラットディスプレイパネルによって前記排気管内側に引き込まれることを利用して前記排気管を封止する工程と、
（ｃ）前記溶融部分を切断する工程とを備えるフラットディスプレイパネルの製造方法であって、
前記工程（ｂ）における前記電熱ヒータは前記排気管を挟む二分割型ヒータであり、
前記二分割型ヒータの内側の形状が、２つの分割個所を通る径が最短径となる楕円型である
ことを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。(A) exhausting the inside of the flat display panel having a glass exhaust pipe through the exhaust pipe;
(B) Heating the exhaust pipe with an electric heater to melt the exhaust pipe, and utilizing the fact that the molten portion of the exhaust pipe is drawn into the exhaust pipe by the flat display panel after exhaust Sealing the step,
(C) a method of manufacturing a flat display panel comprising a step of cutting the molten portion,
The electric heater in the step (b) is a two-part heater sandwiching the exhaust pipe,
The two inner shape of the split type heater, the diameter passing through the two split points are you characterized <br/> it is oval as a shortest diameter flat display panel manufacturing method of.