JP3939228B2

JP3939228B2 - Nailing machine magazine unit

Info

Publication number: JP3939228B2
Application number: JP2002291897A
Authority: JP
Inventors: 貴宣糀谷
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2022-10-04
Also published as: JP2004122319A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数本の釘が並列に板状に連結された連結釘を打込む釘打機のマガジンユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数本の釘が並列に板状に連結された連結釘を打込む釘打機のマガジンユニットは、実開平６−４２０７６号（実用新案登録第２５４９６３２号）公報（特許文献１）に開示されている。この公報に記載のマガジンユニットは、釘頭押えバーの先端部が連結釘に引っ掛かるのを防止するとともに、ノーズの打込通路に配置された先頭釘の次の位置にある２番目の釘の頭部が十分押えられずに、２番目の釘が先頭釘と同時にドライバによって打撃されて打込通路内で詰まる不具合を解消せんとしている。そのマガジンユニットは、マガジンカバーに釘頭押えバーを有し、マガジンベースに釘頭押えバーと係脱自在のカム部材を固定している。そのカム部材はマガジンベースの後方位置にあり、マガジンベースの最後方位置からマガジンカバーをスライドさせると、釘頭押えバーがカム部材に係合してマガジンベースに収容された連結釘からマガジンカバー側へ一定の距離を保って前進するので、連結釘の後尾の釘軸部を乗り越えることができ、後尾の釘に引っ掛かるのを防止できる。また、マガジンカバーが閉じた状態では釘頭押えバーはカム部材の係合から解除されて、先頭釘の次の位置にある２番目の釘の頭部を十分押えることができる。これらによって、釘頭押えバーの先端部が連結釘に引っ掛かるのを防止するとともに、次の位置にある２番目の釘が先頭釘と同時にドライバによって打撃されて打込通路内で詰まる不具合を解消する。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−４２０７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報のマガジンユニットにおいて、マガジンベースには、マガジンカバーの釘頭押えバーに係脱自在のカム部材が固定されている。すなわち、釘頭押えバーに伴う不具合の解消のためにカム部材という部品を必要とする。そのため、釘打機の部品点数が多くなり、組立工数も増加し、ひいては、釘打機のコストの低減の妨げとなり、釘打機の小型化には望ましくない。
【０００５】
従って、本発明の目的は、連結釘を装填する場合に釘頭を押えるガイドバーの先端部が連結釘の後尾に引っ掛かるのを防止するとともにノーズ内の打込通路内での釘の詰まりを防止し、更に、部品点数の増加を抑えた釘打機のマガジンユニットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明の釘打機のマガジンユニットは、多数本の釘が並列に板状に連結された連結釘を収容するように細長く形成され、収容した連結釘の先頭釘をノーズの打込通路に送るようにノーズに連結されたマガジンベースと、該マガジンベースとの間に連結釘を収容する空間を形成し、連結釘を収容保持する閉じ位置と連結釘を装填できる開放位置との間でマガジンベースに長手方向にスライド可能に取付けられたマガジンカバーと、マガジンカバーを長手方向に延びていて、マガジンカバーの長手方向には移動しないが対向するマガジンベースに向けて接離可能にマガジンカバーに取付けられ、マガジンベースに収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるように付勢された細長いガイドバーとを備え、ガイドバーの先端は、マガジンカバーが閉じ位置にあるとき連結釘の先頭釘の次の釘以降の釘頭又は釘軸部を押えるようにマガジンカバーより長手方向に延び出ており、ガイドバーの先端部分は、他のガイドバー部分よりマガジンベース側に向けて突出して形成されており、対向するマガジンベースの面は全体がほぼ平坦に形成されているが、マガジンベースには、打込通路に隣接する位置であってマガジンカバーが閉じ位置にあるときガイドバー先端部分の突出部に対向する位置に、ガイドバーの突出部を受入れる凹溝が形成されており、マガジンカバーが閉じ位置に移動するとき、ガイドバーの突出部がマガジンベースの平坦面と接触しつつスライドしてガイドバー先端はマガジンベースとの間に隙間を保って前進してマガジンベースにある連結釘の釘軸部を乗り越えることができることを特徴とする。
【０００７】
上記釘打機のマガジンユニットによれば、マガジンカバーが閉じ位置に移動するとき、ガイドバーの突出部がマガジンベースの平坦面と接触しつつスライドしてガイドバー先端はマガジンカバー側へ隙間を保って前進してマガジンベースにある連結釘の釘軸部を乗り越えることができるので、ガイドバーが連結釘の後尾の釘に引っ掛かるのを防止でき、マガジンカバーが閉じた状態ではガイドバーは突出部が凹溝に収容されて突出部以外のガイドバー部分は平坦なマガジンベース面に接面するので、先頭釘の次の位置にある２番目の釘の頭部及びそれより後方の釘頭を十分押えることができ、次の位置にある２番目の釘が先頭釘と同時にドライバによって打撃されて打込通路内で詰まる不具合も解消できる。そして、本発明のマガジンユニットにおいては、ガイドバー先端に突出部を形成し、対応するマガジンベース面に凹溝を形成するだけであり、カム部材等の部品を必要としないので、部品点数が増加することがなく、それによって、釘打機のコストの低減及び釘打機の小型化に寄与できる。更に、マガジンカバーが閉じた状態ではガイドバーは突出部が凹溝に収容されて嵌合するので、ガイドバーの先端部分がマガジンベースに固定され、２番目及びその近傍の釘の頭部の押え部分がマガジンベースに固定され、更に、その押え部分の縁部ではなく幅方向のほぼ中央部分で釘頭を押えることができるので、２番目及びその近傍の釘の頭部の押えを確実にする。
【０００８】
上記マガジンユニットにおいて、ガイドバーの先端はマガジンベースにある連結釘を乗り越え易いように突出部のマガジンベースに向う面から打込通路側に向けて円弧状に形成されている。また、マガジンベース及びマガジンカバーで形成する連結釘を収容する空間は、第１の軸部長さの釘を収容できる幅を有し、ガイドバーは第１の軸部長さより短い軸部長さの釘の釘頭を押える位置に設けられ、軸部長さの短い釘の連結釘が収容されてマガジンカバーが閉じ位置にあるとき、ガイドバーは、先端の突出部がマガジンベースの凹溝に受入れられ他のガイドバー部分が平坦なマガジンベース面に沿って接面して短い軸部長さの釘の連結釘の釘頭を先頭釘の次の釘以降部分を押える姿勢に維持され、第１軸部長さの釘の連結釘が収容されてマガジンカバーを閉じ位置にスライドする場合には、ガイドバーは、連結釘の後尾の釘軸部を乗り越えて釘軸部側面をスライドしマガジンカバーが閉じ位置に至った状態で釘軸部側面を押えるように形成できる。これによって、第１軸部長さの長い釘は、その釘頭がマガジンカバー又はマガジンベースの釘頭押え壁部によって保持され且つ釘側面がガイドバーによって側面を確実に保持され、また、軸部長さの短い釘は、その釘頭がガイドバーによって確実に保持されるので、長さの異なる釘についても、後尾の釘に引っ掛かることなく且つ打込通路内で詰まる不具合なしにマガジンに収容できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図１において、本発明の１実施例に係る釘打機１は、本発明の特徴を有するマガジンユニット２と、ほぼＬ字形のハウジング３と、釘を射出するノーズ５とを備えている。ハウジング３にはハンドル６が設けられ、作業者が釘打機１を保持できる。ハンドル６の一端には圧縮空気の供給口７が設けられ、内部に圧縮空気を収容する。ハウジング３には、ノーズ５にある釘を打撃する打撃シリンダ・ピストン機構９が設けられ、シリンダ１０内を急激に下動するピストン１１に連結されたドライバ１３によって、ノーズ５内の打込通路１４にある釘が板等の打込対象物に打込まれる。ピストン１１を下動するように動作させるのは、ハンドル６に設けられたトリガ機構１５である。一定の条件の下で、トリガレバー１７を引いて、ハンドル６の内部にある圧縮空気をピストン１１の背面（図１の上面）に供給し、ピストン１１をシリンダ１０内を急激に下動させ、ドライバ１３によってノーズ５内の打込通路１４にある釘を打撃してその釘を板等の打込対象物に打込むことができる。釘打機１に用いられる釘は、多数本の釘が並列に板状に連結されて、シート状に形成された連結釘である。一般に仕上釘と呼ばれる多数本の細い釘が接着剤等によって並列に板状に連結された連結釘が代表的なものである。連結釘は、ハンドル６とほぼ平行にノーズ５に固着された、本発明に係るマガジンユニット２に収容されて、マガジンユニット２からノーズ５の打込通路１４に先頭釘が入るように送られる。
【００１０】
マガジンユニット２には、上記のシート状の連結釘が収容され、収容された連結釘の先頭釘がノーズ５の打込通路１４に送られる。マガジンユニット２は、連結釘を収容してその連結釘の先頭釘をノーズ５の打込通路１４に送るようにノーズ５に連結されたマガジンベース１８と、マガジンベース１８との間に連結釘を収容する空間を形成し、連結釘を収容保持する閉じ位置と連結釘を装填できる開放位置との間でマガジンベースに長手方向（図１の矢印１９の方向）にスライド可能に取付けられたマガジンカバー２１とを包含する。図１において、マガジンカバー２１は、理解の容易のため、カバー部分の大部分が破断されて後端部分のみが残った状態で示されている。図１のマガジンカバー２１は閉じ位置にあり、マガジンベース１８との間に連結釘を収容する細長い空間を形成している。マガジンベース１８には、図示のように、シート状に連結された軸部が第１長さ（例えば３５ｍｍ）の釘の連結釘２２を収容できる。便宜上、第１長さの連結釘２２は、後尾側のみしか図示していないが、先頭釘がノーズ５の打込通路１４に入るまで長く延びている。また、本発明に係るマガジンユニット２には、別の長さの連結釘を収容することができる。図１において、連結釘２２とノーズ５の打込通路１４の中間に、第１長さの連結釘２２より短い、軸部が第２長さ（例えば２５ｍｍ）の釘の連結釘２３が示されている。第１長さの連結釘２２と第２長さの連結釘２３とは選択的に用いられ、いずれか一方がマガジンベース１８に装填される。従って、第２長さの短い連結釘２３も、第１長さの長い連結釘２２も、同じように、後尾側からノーズ５の打込通路１４まで長く形成されているものと理解されたい。マガジンベース１８には連結釘２２（又は連結釘２３）の打込側の先端を収容して案内するガイド溝２５が形成されて、連結釘の収容空間の一部を形成している。
【００１１】
マガジンベース１８のノーズ５側の端部は連結釘を打込通路１４に送るため、ノーズ５の打込通路部分に固着されている。その様子は、図１だけなく、図２にも示され、また、図１のマガジンユニット２のＡ−Ａ線断面図である図５にも示されている。図２に示すように、マガジンベース１８のノーズ５側の端部には、第２長さの連結釘２３の釘頭に対応する位置に、一定長さ後方に延びる凹溝２６が形成されている。図５において、凹溝２６が、マガジンベース１８の他の面よりやや深く形成されいる様子が示されている。マガジンベース１８の凹溝２６以外の面はほぼ平坦に形成されて、連結釘２２（又は２３）のスライドを容易にしている。なお、マガジンベース１８の上縁部には、マガジンカバー２１がスライドするためのガイド溝２７が形成され、マガジンベース１８の下縁部には、マガジンカバー２１がスライドするためのガイド溝が、連結釘のガイド溝２５と平行して形成されている。
【００１２】
マガジンカバー２１は、マガジンベース１８上を連結釘２２（又は２３）を収容保持する空間を形成する閉じ位置と連結釘を装填できる開放位置との間でマガジンベースに長手方向（図１の矢印１９の方向）にスライド可能に取付けられている。図３は、マガジンカバー２１のおもて面を単独で示している。図４は、マガジンカバー２１の裏面を単独で示しており、図３とは天地が反対に示されている。マガジンカバー２１は、閉じ位置において連結釘を収容保持する空間を形成するように、マガジンベース１８とほぼ同じ長さの細長い形状に形成される。また、閉じ位置と開放位置との間でマガジンベース１８に長手方向にスライド可能なように、マガジンカバー１８は、上縁部及び下縁部がマガジンベース１８のガイド溝２７及び他のガイド溝に収容されるガイドとして形成されている。マガジンカバー２１の後端には、ロック爪２９が設けられ、マガジンカバー２１が閉じ位置にあるとき、マガジンベース１８のロック穴の縁部に係合して閉じ位置にロックする。図５に最もよく示すように、ロック爪２９は、ピン３０を中心に旋回自在になっていて、ばね３１によってロック位置に付勢され、ばね３１に抗して後端を押すとロックを解除できる。
【００１３】
図４に図示のように、マガジンカバー２１には、マガジンベース１８に対面する面すなわち裏面に、連結釘の後尾の釘を押圧して連結釘の先頭釘をノーズ５の打込通路１４に付勢するプッシャ３３が設けられている。プッシャ３３は、連結釘を後尾から押圧して先頭釘をノーズ５の打込通路１４に付勢するように、マガジンカバー２１の後端から延びるコイルばね３４によってばね付勢されている。プッシャ３３は、ガイド溝３５に沿ってガイドカバー２１を長手方向にスライド可能に取付けられており、コイルばね３４によって、最前方位置（図４の位置は最前方位置に至る手前の位置にある）に至るように付勢されている。図１には、プッシャ３３が連結釘２２を押圧している様子が示されている。
【００１４】
マガジンカバー２１には、マガジンベース１８に対面する面すなわち裏面にガイドバー３７が設けられている。図１及び図４及び図５に図示のように、ガイドバー３７は、マガジンカバー２１を長手方向に延びている。ガイドバー３７は、マガジンカバー２１の長手方向には移動しないが、対面するマガジンベース１８に向けて接近したり離れたりできるように、マガジンカバー２１の細長い収容溝３８（図４）の中に保持されている。既述のように、マガジンベース１８及びマガジンカバー２１で形成する連結釘を収容する空間は、長い（第１長さの）連結釘２２を収容できる幅を有する。その幅方向におけるガイドバー３７の位置（ひいては収容溝３８の位置）は、短い（第２長さの）連結釘２３の釘頭を押える位置に設けられる。また、収容溝３８の中には、板ばね３９（図５）がガイドバー３７をマガジンベース１８の側に付勢するように配置され、ガイドバー３７がマガジンベース１８に収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるようにばね付勢されている。ガイドバー３７がマガジンカバー２１から外れないように、収容溝３８の両端には、図５に示すように保持部４１、４２が形成されている。ガイドバー３７は、ノーズ５側に延びる先端部分４３は、マガジンカバー２１の端縁より長手方向に延び出ていて、マガジンカバー２１が閉じ位置にあるとき連結釘の先頭釘の次の釘及びそれより後方の釘頭又は釘軸部を押える長さになっている。従って、先端部分４３は、ノーズ５に形成された打込通路１４への入口穴４５（図５）に入り込み、マガジンカバー２１が閉じ位置にあるとき連結釘の先頭釘の次の釘の釘頭の位置まで延び出る。
【００１５】
ガイドバー３７の先端部分４３は、他のガイドバー部分よりマガジンベース側に向けて突出して形成されている。その詳細が、図５の円Ｂの部分の拡大図である図６に示されている。図６において、ガイドバー３７の先端部分４３は、段差４６に図示のように、マガジンベース１８に向けて突出している。突出部である先端部分４３以外の他のマガジンベースに対面する部分は、突出なく平坦な面として後端まで延びて形成されている。先端部分４３の突出高さすなわち段差４６の高さは、マガジンカバー２１を閉じ位置にスライドするとき、マガジンベース１８をスライドするガイドバー３７の先端部分４３の端部がマガジンベース１８の面から連結釘の後尾の釘軸部を乗り越える高さまで離れるように選定される。従って、マガジンカバー２１が閉じ位置に移動するとき、ガイドバー３７の突出先端部分４３がマガジンベース１８の平坦面と接触しつつスライドしガイドバー３７の先端部分の端縁４７はマガジンベース１８との間に隙間を保って前進してマガジンベース１８にある連結釘の釘軸部を容易に乗り越えることができる。先端部分４３は先端の端縁４７において、マガジンベース１８にある連結釘を乗り越え易いようにマガジンベースに向う面から打込通路１４側に向けて円弧状に形成されている。また、段差４６から端縁４７の手前までの先端部分４３は、同じ高さで突出していてもよいが、端縁４７に向けて突出高さが小さくなるようにテーパしていてもよい。
【００１６】
ガイドバー３７の先端部分４３に対応して、マガジンベース１８には凹溝２６（図２及び図６参照）が形成されている。詳細には、連結釘をスライド可能にするために全体がほぼ平坦に形成されているマガジンベース１８の面には、打込通路１４に隣接する位置であってマガジンカバー２１が閉じ位置にあるときガイドバー３７の突出した先端部分４３に対向する位置に、突出先端部分４３を受入れる凹溝２６が形成されている。凹溝２６の深さ及び長さは、マガジンカバー２１が閉じ位置にあるとき、ガイドバー３７の先端部分４３をすっぽりと受入れる大きさに選定される。マガジンカバー２１が閉じ位置にあるとガイドバー３７の先端部分４３が凹溝２６に嵌合し、ガイドバー３７の先端部分４３がマガジンベース１８に固定されるため、ガイドバー３７の先端部分４３の押え力が強化され、更に、その先端部分４３は縁部ではなく幅方向のほぼ中央部分で釘頭をおさえることができるため、一層、２番目及びその近傍の釘の頭部の押えを確実にする。凹溝２６の幅をガイドバー３７の先端部分４３の厚さに近い大きさに選定して、ガイドバー３７の先端部分４３のがたつきを防止するのが好ましい。なお、マガジンカバー２１が閉じ位置にあって、ガイドバー３７の先端部分４３がマガジンベース１８の凹溝２６に受入れられると、ガイドバー３７の他の部分は、平坦なマガジンベース１８の面に沿って接面して、ガイドバー３７全体として第２長さの連結釘２３の釘頭を、先頭釘から２番目の釘及びそれより後方の連結釘部分を押える姿勢に維持される。なお、本実施例においては、２種類の連結釘を装填できるマガジンユニットとして説明しているが、３種類以上の軸部長さの連結釘を装填できるマガジンユニットとすることもでき、その場合には、ガイドバー３７の数を増加することになる。
【００１７】
マガジンカバー２１の裏面には、ガイドバー３７に平行に且つノーズ５の先端方向（図１の下端方向）の側に補助押えバー４９が設けられている（図１及び図４参照）。補助押えバー４９は、第１長さの（長い）連結釘２２及び第２長さの（短い）連結釘２３の釘軸部を側面から支える機能を有し、マガジンベース１８とマガジンカバー２１との間の連結釘収容空間にある連結釘をマガジンベース側に押える。特に、補助押えバー４９は、短い（第２長さの）連結釘２３がガイドバー３７によって釘頭を押えて保持されている場合に、連結釘２３の側面を押える。補助押えバー４９は、マガジンカバー２１に、長手方向にもマガジンベース１８の側にも不動に固定されている。マガジンカバー２１がスライドするとき連結釘の後尾に引っ掛からないように、先端は円弧に形成され且つマガジンベース１８との間に一定の隙間をもってマガジンカバー２１に設けられている。補助押えバー４９は、ガイドバー３７と同様に、マガジンカバー２１の長手方向には移動しないが、対面するマガジンベース１８に向けて接近したり離れたりできるようにマガジンカバー２１に保持されていてもよい。補助押えバー４９のノーズ５の側の端部は、ガイドバー３７と同様にマガジンカバー２１より延び出ているのが好ましく、これによって、打込通路１４に送られる連結釘の先頭から２番目以降の釘軸部側面を押さえることができる。
【００１８】
図１、図７及び図８を参照して、連結釘２２又は２３を、マガジンベース１８に配置した後、マガジンカバー２１をスライドして、収容保持する動作を説明する。先ず、図１の連結釘２２に示すように、軸部の長い第１長さの連結釘２２をマガジンユニット２に装填する場合、マガジンカバー２１のロック爪２９を解除して、マガジンカバー２１を図１の右側にスライドし、マガジンベース１８の連結釘収容空間を開放する。細長いシート状に連結された連結釘２２を、その先端がマガジンベース１８のガイド溝２５に入るように配置する。その状態で、マガジンカバー２１をノーズ５の側にスライドすると、先ず、プッシャ３３が連結釘２２の後尾に当接して連結釘２２をノーズ５の側に押圧して連結釘２２をノーズ５側に移動させる。連結釘２２の先頭釘がノーズ５の打込通路１４に入ると連結釘２２の移動が停止するが、マガジンカバー２１のスライドは続いているので、プッシャ３３は、コイルばね３４の収縮によって連結釘２２の後尾をばね付勢しつつそこに留まる。そして、図７に示すように、ガイドバー３７の先端部分４３は連結釘２２の後尾の釘の軸部に対面するが、先端部分４３は他の部分より段差４６の分だけマガジンベース１８の側に突出しているので、端縁４７において隙間５０をもってマガジンベース１８の面から浮いており、端縁４７は釘軸部を乗り越えて進むことができる。端縁４７はまた円弧に形成されており、一層容易に釘軸部を乗り越えることができる。従って、ガイドバー３７は、連結釘２２の後尾の軸部を容易に乗り越えることができ、また、補助押えバー４９もそのまま連結釘には引っ掛からずに進むことができるので、マガジンカバー２１を閉じ位置までスライドすることができ、連結釘２２は、釘軸部側面がガイドバー３７及び補助押えバー４９によって保持され、釘頭は、マガジンカバー２１の上縁部の内壁又はマガジンベース１８の上縁部の内壁によって規制された状態で、マガジンベース１８に確実に装填される。
【００１９】
次に、図１の連結釘２３に示すように、軸部の短い第２長さの連結釘２３をマガジンユニット２に装填する場合を説明する。ロック爪２９を解除して、マガジンカバー２１を図１の右側の開放位置にスライドする。連結釘２３を、その先端がマガジンベース１８のガイド溝２５に入るように配置する。その状態で、マガジンカバー２１をノーズ５の側にスライドする。プッシャ３３が連結釘２３の後尾に当接して連結釘２２をノーズ５の側に押圧して連結釘２３をノーズ５側に移動させる。連結釘２２の先頭釘がノーズ５の打込通路１４に入ると連結釘２２の移動が停止し、プッシャ３３はマガジンカバー２１のスライドが続いているのでコイルばね３４を収縮して連結釘２２の後尾をばね付勢しつつそこに留まる。プッシャ３３はマガジンカバー２１のスライドが続いており、ガイドバー３７は、連結釘２３の釘頭の上側をマガジンベース１８の面から浮いた状態で移動し、補助押えバー４９は、マガジンベース１８から隙間をもって移動して、連結釘２３の後尾の釘軸部を乗り越えて釘軸部側面を移動する。そして、マガジンカバー２１が閉じ位置に至ると、ガイドバー３７は、突出した先端部分４３がマガジンベース１８の凹溝２６に受入れられて嵌合するとともに、ガイドバー３７の他の部分が平坦なマガジンベース１８の面に沿って接面する。これによって、ガイドバー３７は、マガジンベース１８の連結釘２３の釘頭を先頭釘の次の釘及びそれより後方側の釘頭を押える姿勢に維持される。この状態が図８に示されている。マガジンカバー２１が閉じた状態ではロック爪２９がロックされて、閉じ位置を保持する。更に、ガイドバー３７の突出先端部分４３が凹溝２６に収容されて嵌合するので、ガイドバー３７の先端部分がマガジンベース１８に固定され、２番目の釘の頭部の押え部分もマガジンベースに固定されて釘頭の押えを確実にし、その押え部分がガイドバーの縁部ではなく中間部分であるので、２番目の釘の頭部の押えを一層確実にする。従って、先頭釘の次の位置にある２番目の釘の頭部及びそれより後方の釘頭を十分押えることができ、２番目の釘の頭部が先頭釘と同時にドライバによって打撃されて打込通路内で詰まる不具合もない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、マガジンカバーが閉じ位置に移動するとき、ガイドバーの突出部がマガジンベースの平坦面と接触しつつスライドしてガイドバー先端はマガジンベースとの間に隙間を保って前進してマガジンベースにある連結釘の釘軸部を乗り越えることができるので、ガイドバーが連結釘の後尾の釘に引っ掛かるのを防止でき、マガジンカバーが閉じた状態ではガイドバーは突出部が凹溝に収容されて突出部以外のガイドバー部分は平坦なマガジンベース面に接面するので、先頭釘の次の位置にある２番目の釘の頭部及びそれより後方の釘頭を十分押えることができ、次の位置にある２番目の釘が先頭釘と同時にドライバによって打撃されて打込通路内で詰まる不具合もない。本発明に係るマガジンユニットにおいては、ガイドバー先端に突出部を形成し、対応するマガジンベース面に凹溝を形成するだけであり、カム部材等の部品を必要としないので、部品点数が増加することがなく、それによって、釘打機のコストの低減及び釘打機の小型化に寄与できる。更に、マガジンカバーが閉じた状態ではガイドバーは突出部が凹溝に収容されて嵌合するので、ガイドバーの先端部分がマガジンベースに固定され、２番目及びその近傍の釘の頭部の押え部分がマガジンベースに固定されるとともにガイドバー先端部分の幅方向のほぼ中央部で釘頭を押えることができるため、２番目及びその近傍の釘の頭部の押えを確実にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係る釘打機のハウジングを縦断面し、マガジンユニットのマガジンカバーのカバー部分のみを部分的に破断して示す、一部破断正面図である。
【図２】図１の釘打機のノーズ、及び、マガジンカバーを取外したマガジンユニットを示す正面図である。
【図３】マガジンカバーをおもて側から見た図である。
【図４】マガジンカバーを裏面側から見た図である。
【図５】図１のマガジンユニット及びノーズのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図５の円Ｂの部分の拡大図である。
【図７】第１釘軸部長さの（長い）連結釘をマガジンベースに配置してマガジンカバーをスライドして連結釘を収容する途中の様子を示す図である。
【図８】第２釘軸部長さの（短い）連結釘をマガジンベースに配置してマガジンカバーをスライドして連結釘を収容し終えた様子を示す図である。
【符号の説明】
１釘打機
２マガジンユニット
３ハウジング
５ノーズ
６ハンドル
７圧縮空気供給口
９打撃シリンダ・ピストン機構
１０シリンダ
１１ピストン
１３ドライバ
１４打込通路
１５トリガ機構
１７トリガレバー
１８マガジンベース
２１マガジンカバー
２２第１長さ（長軸）の連結釘
２３第２長さ（短軸）の連結釘
２５ガイド溝
２６凹溝
２７ガイド溝
２９ロック爪
３０ピン
３１ばね
３３プッシャ
３４コイルばね
３５ガイド溝
３７ガイドバー
３８収容溝
３９板ばね
４１、４２保持部
４３ガイドバーの突出した先端部分（突出部）
４５ノーズの入口穴
４６段差
４７先端部分の端縁
４９補助押えバー
５０隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magazine unit of a nailing machine for driving a connecting nail in which a large number of nails are connected in a plate shape in parallel.
[0002]
[Prior art]
A magazine unit of a nailing machine for driving a connecting nail in which a large number of nails are connected in parallel in a plate shape is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-42076 (Utility Model Registration No. 2549632) (Patent Document 1). Yes. The magazine unit described in this publication prevents the tip of the nail head presser bar from being caught by the connecting nail and the head of the second nail located next to the leading nail arranged in the nose driving passage. The problem is that the second nail is struck by the driver at the same time as the leading nail and is clogged in the driving passage without being sufficiently pressed. The magazine unit has a nail head presser bar on the magazine cover, and a nail head presser bar and a detachable cam member are fixed to the magazine base. The cam member is located at the rear side of the magazine base, and when the magazine cover is slid from the rearmost position of the magazine base, the nail head presser bar engages with the cam member and the connecting nail accommodated in the magazine base moves to the magazine cover side. Therefore, it is possible to get over the rear nail shaft portion of the connecting nail and prevent it from being caught by the rear nail. Further, when the magazine cover is closed, the nail head presser bar is released from the engagement of the cam member, and the head of the second nail at the position next to the top nail can be sufficiently pressed. As a result, the tip of the nail head holding bar is prevented from being caught by the connecting nail, and the second nail in the next position is struck by the driver at the same time as the top nail and the problem of clogging in the driving passage is eliminated. .
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-42076
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the magazine unit of the above publication, a detachable cam member is fixed to the nail head presser bar of the magazine cover on the magazine base. That is, a part called a cam member is required to eliminate the problems associated with the nail head presser bar. Therefore, the number of parts of the nailing machine is increased, the number of assembling steps is increased, and as a result, the cost reduction of the nailing machine is hindered, which is not desirable for downsizing the nailing machine.
[0005]
Accordingly, the object of the present invention is to prevent the tip of the guide bar that holds the nail head from being caught by the rear end of the connecting nail when the connecting nail is loaded, and to prevent the nail from clogging in the driving passage in the nose. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a nailing machine magazine unit in which an increase in the number of parts is suppressed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the magazine unit of the nailing machine of the present invention is formed to be elongated so as to accommodate a connecting nail in which a large number of nails are connected in a plate shape in parallel. A magazine base connected to the nose to be sent to the nose driving passage, a space for accommodating the coupling nail is formed between the magazine base, a closed position for accommodating and holding the coupling nail, and an opening for loading the coupling nail The magazine cover is attached to the magazine base so as to be slidable in the longitudinal direction with respect to the position, and the magazine cover extends in the longitudinal direction and does not move in the longitudinal direction of the magazine cover. An elongate guide bar that is attached to the magazine cover and is biased so as to press the side of the nail head or nail shaft portion of the connecting nail accommodated in the magazine base, When the magazine cover is in the closed position, it extends in the longitudinal direction from the magazine cover so as to press the nail head or nail shaft after the first nail of the connecting nail, and the tip of the guide bar Is formed so as to protrude from the other guide bar portion toward the magazine base, and the entire surface of the opposing magazine base is substantially flat, but the magazine base is adjacent to the driving path. When the magazine cover is in the closed position, a concave groove for receiving the protrusion of the guide bar is formed at a position facing the protrusion of the guide bar tip, and when the magazine cover moves to the closed position, The protrusion of the guide bar slides in contact with the flat surface of the magazine base, and the tip of the guide bar moves forward with a gap between the magazine base and the guide bar. Characterized in that it is possible to overcome the nail shaft portion of the nail.
[0007]
According to the magazine unit of the nailing machine, when the magazine cover moves to the closed position, the protruding portion of the guide bar slides while contacting the flat surface of the magazine base, and the tip of the guide bar keeps a gap toward the magazine cover side. The guide bar can be prevented from being caught by the rear nail of the connecting nail and the guide bar has a protruding part when the magazine cover is closed. Since the guide bar part other than the protrusion is accommodated in the concave groove and touches the flat magazine base surface, the head of the second nail next to the top nail and the nail head behind it are fully pressed. The second nail in the next position can be struck by the driver at the same time as the leading nail and the problem of clogging in the driving path can be solved. In the magazine unit of the present invention, the protrusion is formed at the tip of the guide bar and the groove is formed in the corresponding magazine base surface, and no parts such as a cam member are required, so the number of parts increases. Therefore, it is possible to reduce the cost of the nailer and to reduce the size of the nailer. Furthermore, when the magazine cover is closed, the protrusion of the guide bar is fitted in the groove, so that the tip of the guide bar is fixed to the magazine base, and the second and neighboring nail head presser Since the portion is fixed to the magazine base and the nail head can be pressed at the substantially central portion in the width direction, not at the edge of the holding portion, the second and the vicinity of the nail head can be pressed securely. .
[0008]
In the magazine unit, the tip of the guide bar is formed in an arc shape from the surface of the protruding portion facing the magazine base toward the driving passage so as to easily get over the connecting nail on the magazine base. Further, the space for accommodating the connecting nail formed by the magazine base and the magazine cover has a width that can accommodate the nail having the first shaft length, and the guide bar is a nail having a shaft length shorter than the first shaft length. When the magazine cover is in the closed position when the nail connecting nail with a short shaft length is accommodated in the position where the nail head is pressed, the guide bar has a protruding portion at the tip that is received in the groove of the magazine base. The guide bar part is in contact with the flat magazine base surface, and the nail head of the short nail connecting nail is maintained in a posture to hold the part after the first nail and the part after the first nail. When the nail connecting nail is received and the magazine cover is slid to the closed position, the guide bar gets over the nail shaft at the rear of the connecting nail and slides on the side of the nail shaft to reach the closed position. You can press the side of the nail shaft in the state It can be formed on. As a result, the nail having a long first shaft portion has its nail head held by the magazine cover or the nail head presser wall of the magazine base and the side surface of the nail is securely held by the guide bar. Since the nail head is securely held by the guide bar, the nail having a different length can be accommodated in the magazine without being caught by the rear nail and being clogged in the driving path.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, a nailing machine 1 according to an embodiment of the present invention includes a magazine unit 2 having features of the present invention, a substantially L-shaped housing 3, and a nose 5 for injecting nails. The housing 3 is provided with a handle 6 so that an operator can hold the nail driver 1. One end of the handle 6 is provided with a compressed air supply port 7 for accommodating the compressed air therein. The housing 3 is provided with a striking cylinder / piston mechanism 9 for striking a nail in the nose 5, and a driving passage 14 in the nose 5 is connected by a driver 13 connected to a piston 11 that rapidly moves down in the cylinder 10. The nail is placed in a target object such as a plate. The trigger mechanism 15 provided in the handle 6 operates the piston 11 so as to move downward. Under certain conditions, the trigger lever 17 is pulled to supply the compressed air inside the handle 6 to the back surface of the piston 11 (upper surface in FIG. 1), causing the piston 11 to rapidly move down in the cylinder 10, The driver 13 can hit a nail in the driving passage 14 in the nose 5 and drive the nail into a driving object such as a plate. The nail used in the nail driver 1 is a connecting nail formed in a sheet shape by connecting a large number of nails in parallel in a plate shape. A typical example is a connecting nail in which a large number of thin nails generally called finishing nails are connected in parallel in a plate shape with an adhesive or the like. The connecting nail is accommodated in the magazine unit 2 according to the present invention, which is fixed to the nose 5 substantially parallel to the handle 6, and is sent from the magazine unit 2 so that the leading nail enters the driving path 14 of the nose 5.
[0010]
The magazine unit 2 accommodates the sheet-like connecting nail, and the leading nail of the accommodated connecting nail is sent to the driving passage 14 of the nose 5. The magazine unit 2 accommodates the connecting nail and places the connecting nail between the magazine base 18 and the magazine base 18 connected to the nose 5 so as to send the leading nail of the connecting nail to the driving passage 14 of the nose 5. A magazine cover that forms a storage space and is slidably attached to the magazine base in a longitudinal direction (in the direction of arrow 19 in FIG. 1) between a closed position for receiving and holding the connecting nail and an open position where the connecting nail can be loaded. 21. In FIG. 1, the magazine cover 21 is shown in a state in which most of the cover portion is broken and only the rear end portion remains for easy understanding. The magazine cover 21 in FIG. 1 is in the closed position, and forms an elongated space for accommodating the connecting nail between the magazine base 18. As shown in the figure, the magazine base 18 can accommodate a nail connection nail 22 having a shaft portion connected in a sheet shape having a first length (for example, 35 mm). For convenience, the first-length connecting nail 22 is shown only on the rear side, but extends long until the leading nail enters the driving passage 14 of the nose 5. The magazine unit 2 according to the present invention can accommodate connecting nails having different lengths. In FIG. 1, a nail connecting nail 23 having a shaft portion of a second length (for example, 25 mm) shorter than the first length connecting nail 22 is shown between the connecting nail 22 and the driving passage 14 of the nose 5. ing. The first length connecting nail 22 and the second length connecting nail 23 are selectively used, and either one is loaded into the magazine base 18. Accordingly, it is to be understood that both the short nail 23 having the second length and the long nail 22 having the first length are similarly formed long from the rear side to the driving passage 14 of the nose 5. The magazine base 18 is formed with a guide groove 25 for receiving and guiding the leading end of the connecting nail 22 (or the connecting nail 23), and forms a part of the receiving space of the connecting nail.
[0011]
An end of the magazine base 18 on the nose 5 side is fixed to a driving passage portion of the nose 5 in order to send the connecting nail to the driving passage 14. This state is shown not only in FIG. 1 but also in FIG. 2, and also in FIG. 5, which is a cross-sectional view of the magazine unit 2 in FIG. As shown in FIG. 2, a groove 26 extending rearward by a predetermined length is formed at the end of the magazine base 18 on the nose 5 side at a position corresponding to the nail head of the second-length connecting nail 23. Yes. FIG. 5 shows a state in which the concave groove 26 is formed slightly deeper than the other surface of the magazine base 18. The surfaces other than the groove 26 of the magazine base 18 are formed substantially flat to facilitate the sliding of the connecting nail 22 (or 23). A guide groove 27 for sliding the magazine cover 21 is formed on the upper edge portion of the magazine base 18, and a guide groove for sliding the magazine cover 21 is connected to the lower edge portion of the magazine base 18. It is formed in parallel with the guide groove 25 of the nail.
[0012]
The magazine cover 21 is formed on the magazine base in a longitudinal direction (arrow 19 in FIG. 1) between a closed position that forms a space for accommodating and holding the connecting nail 22 (or 23) on the magazine base 18 and an open position where the connecting nail can be loaded. Slidably mounted in the direction of FIG. 3 shows the front surface of the magazine cover 21 alone. FIG. 4 shows the back surface of the magazine cover 21 alone, and the top and bottom are shown opposite to FIG. The magazine cover 21 is formed in an elongated shape having substantially the same length as the magazine base 18 so as to form a space for accommodating and holding the connecting nail in the closed position. The magazine cover 18 has an upper edge portion and a lower edge portion in the guide groove 27 and the other guide grooves of the magazine base 18 so that the magazine cover 18 can slide in the longitudinal direction between the closed position and the open position. It is formed as a guide to be accommodated. A lock claw 29 is provided at the rear end of the magazine cover 21. When the magazine cover 21 is in the closed position, it engages with the edge of the lock hole of the magazine base 18 and locks in the closed position. As best shown in FIG. 5, the lock claw 29 is pivotable about the pin 30, is urged to the lock position by the spring 31, and is unlocked when the rear end is pushed against the spring 31. it can.
[0013]
As shown in FIG. 4, the magazine cover 21 is attached to the driving passage 14 of the nose 5 by pressing the rear nail of the connecting nail against the surface facing the magazine base 18, that is, the rear surface. A pusher 33 is provided. The pusher 33 is spring-biased by a coil spring 34 extending from the rear end of the magazine cover 21 so as to push the connecting nail from the tail and urge the leading nail toward the driving passage 14 of the nose 5. The pusher 33 is attached to the guide cover 21 so as to be slidable in the longitudinal direction along the guide groove 35. The pusher 33 is moved forward by the coil spring 34 (the position shown in FIG. 4 is at the position closest to the frontmost position). It is energized to reach. FIG. 1 shows a state in which the pusher 33 presses the connecting nail 22.
[0014]
The magazine cover 21 is provided with a guide bar 37 on the surface facing the magazine base 18, that is, the back surface. As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the guide bar 37 extends in the longitudinal direction of the magazine cover 21. The guide bar 37 does not move in the longitudinal direction of the magazine cover 21, but is held in an elongated receiving groove 38 (FIG. 4) of the magazine cover 21 so that the guide bar 37 can approach and separate from the facing magazine base 18. Has been. As described above, the space for accommodating the connecting nail formed by the magazine base 18 and the magazine cover 21 has a width that can accommodate the long (first length) connecting nail 22. The position of the guide bar 37 in the width direction (and consequently the position of the accommodation groove 38) is provided at a position where the nail head of the short (second length) connecting nail 23 is pressed. Further, a leaf spring 39 (FIG. 5) is arranged in the accommodation groove 38 so as to urge the guide bar 37 toward the magazine base 18, and the guide bar 37 is connected to the connecting nail accommodated in the magazine base 18. The spring is biased so as to press the side surface of the nail head or the nail shaft. As shown in FIG. 5, holding portions 41 and 42 are formed at both ends of the accommodation groove 38 so that the guide bar 37 does not come off the magazine cover 21. The guide bar 37 has a front end portion 43 extending toward the nose 5 and extending in the longitudinal direction from the edge of the magazine cover 21. When the magazine cover 21 is in the closed position, the nail next to the leading nail of the connecting nail and the nail The length is such that the rear nail head or nail shaft can be pressed. Accordingly, the tip portion 43 enters the entrance hole 45 (FIG. 5) to the driving passage 14 formed in the nose 5 and the nail head of the nail next to the leading nail of the connecting nail when the magazine cover 21 is in the closed position. Extends to the position.
[0015]
The tip portion 43 of the guide bar 37 is formed so as to protrude from the other guide bar portion toward the magazine base. The details are shown in FIG. 6, which is an enlarged view of the portion of circle B in FIG. In FIG. 6, the distal end portion 43 of the guide bar 37 protrudes toward the magazine base 18 as shown in the step 46. The portion facing the magazine base other than the leading end portion 43 that is a protruding portion is formed to extend to the rear end as a flat surface without protruding. The protruding height of the front end portion 43, that is, the height of the step 46 is determined so that the end of the front end portion 43 of the guide bar 37 that slides the magazine base 18 is connected from the surface of the magazine base 18 when the magazine cover 21 is slid to the closed position. It is selected so as to be separated to a height over the nail shaft at the tail of the nail. Therefore, when the magazine cover 21 moves to the closed position, the protruding tip portion 43 of the guide bar 37 slides while contacting the flat surface of the magazine base 18, and the edge 47 of the tip portion of the guide bar 37 is in contact with the magazine base 18. The nail shaft portion of the connecting nail in the magazine base 18 can be easily climbed by moving forward with a gap therebetween. The front end portion 43 is formed in an arc shape at the front end edge 47 from the surface facing the magazine base toward the driving passage 14 so as to easily get over the connecting nail on the magazine base 18. Further, the tip portion 43 from the step 46 to the front of the edge 47 may protrude at the same height, but may taper so that the protrusion height decreases toward the edge 47.
[0016]
A concave groove 26 (see FIGS. 2 and 6) is formed in the magazine base 18 corresponding to the tip portion 43 of the guide bar 37. Specifically, the surface of the magazine base 18 that is formed substantially flat so that the connecting nail is slidable is positioned adjacent to the driving passage 14 and the magazine cover 21 is in the closed position. A concave groove 26 for receiving the protruding tip portion 43 is formed at a position facing the protruding tip portion 43 of the guide bar 37. The depth and length of the concave groove 26 are selected so as to completely receive the tip portion 43 of the guide bar 37 when the magazine cover 21 is in the closed position. When the magazine cover 21 is in the closed position, the distal end portion 43 of the guide bar 37 is fitted into the concave groove 26 and the distal end portion 43 of the guide bar 37 is fixed to the magazine base 18. Since the pressing force is strengthened, and the tip portion 43 can hold the nail head at the substantially central portion in the width direction instead of the edge portion, the pressing of the second and adjacent nail heads is further ensured. To do. It is preferable that the width of the concave groove 26 is selected to be close to the thickness of the tip portion 43 of the guide bar 37 to prevent the tip portion 43 of the guide bar 37 from rattling. When the magazine cover 21 is in the closed position and the leading end portion 43 of the guide bar 37 is received in the concave groove 26 of the magazine base 18, the other portions of the guide bar 37 are along the flat surface of the magazine base 18. The guide bar 37 as a whole is maintained in a posture in which the nail head of the second-length connecting nail 23 is pressed against the second nail from the top nail and the connecting nail portion behind it. In this embodiment, the magazine unit is described as being capable of loading two types of connecting nails, but may be a magazine unit capable of loading three or more types of connecting nails. Therefore, the number of guide bars 37 is increased.
[0017]
An auxiliary presser bar 49 is provided on the rear surface of the magazine cover 21 in parallel with the guide bar 37 and on the tip end direction (lower end direction in FIG. 1) of the nose 5 (see FIGS. 1 and 4). The auxiliary presser bar 49 has a function of supporting the nail shaft portions of the first length (long) connecting nail 22 and the second length (short) connecting nail 23 from the side, and includes the magazine base 18, the magazine cover 21, and the like. The connecting nail in the connecting nail receiving space is pressed to the magazine base side. In particular, the auxiliary presser bar 49 presses the side surface of the connecting nail 23 when the short (second length) connecting nail 23 is held by the guide bar 37 while holding the nail head. The auxiliary presser bar 49 is fixedly fixed to the magazine cover 21 both in the longitudinal direction and on the magazine base 18 side. The tip of the magazine cover 21 is formed in a circular arc and is provided in the magazine cover 21 with a certain clearance from the magazine base 18 so that the magazine cover 21 does not catch on the rear end of the connecting nail when the magazine cover 21 slides. Like the guide bar 37, the auxiliary presser bar 49 does not move in the longitudinal direction of the magazine cover 21, but may be held by the magazine cover 21 so as to be able to approach and leave the magazine base 18 facing each other. Good. The end of the auxiliary presser bar 49 on the side of the nose 5 preferably extends from the magazine cover 21 in the same manner as the guide bar 37, so that the second and subsequent parts of the connecting nail sent to the driving path 14 are The side surface of the nail shaft can be pressed.
[0018]
With reference to FIG. 1, FIG. 7, and FIG. 8, the operation of sliding and holding the magazine cover 21 after the connecting nails 22 or 23 are arranged on the magazine base 18 will be described. First, as shown in the connecting nail 22 of FIG. 1, when the first nail 22 having a long shaft portion is loaded into the magazine unit 2, the lock claw 29 of the magazine cover 21 is released, and the magazine cover 21 is removed. 1. Slide to the right side of FIG. The connecting nail 22 connected in the form of an elongated sheet is arranged so that the tip thereof enters the guide groove 25 of the magazine base 18. In this state, when the magazine cover 21 is slid to the nose 5 side, the pusher 33 first contacts the rear end of the connecting nail 22 and presses the connecting nail 22 toward the nose 5 so that the connecting nail 22 is moved to the nose 5 side. Move. When the leading nail of the connecting nail 22 enters the driving passage 14 of the nose 5, the movement of the connecting nail 22 stops, but since the magazine cover 21 continues to slide, the pusher 33 is moved by the contraction of the coil spring 34. Stays there while spring-biasing the tail of the 22nd. As shown in FIG. 7, the front end portion 43 of the guide bar 37 faces the shaft portion of the rear nail of the connecting nail 22, but the front end portion 43 is closer to the magazine base 18 than the other portion by a step 46. Therefore, the end edge 47 floats from the surface of the magazine base 18 with a gap 50, and the end edge 47 can move over the nail shaft. The edge 47 is also formed in a circular arc so that it can more easily get over the nail shaft. Accordingly, the guide bar 37 can easily get over the rear shaft portion of the connecting nail 22, and the auxiliary presser bar 49 can be moved without being caught by the connecting nail, so that the magazine cover 21 is closed. The nail shaft side surface is held by the guide bar 37 and the auxiliary presser bar 49, and the nail head is the inner wall of the upper edge of the magazine cover 21 or the upper edge of the magazine base 18. The magazine base 18 is reliably loaded in a state regulated by the inner wall of the magazine.
[0019]
Next, the case where the magazine unit 2 is loaded with the second-length connecting nail 23 having a short shaft as shown in the connecting nail 23 of FIG. 1 will be described. The lock claw 29 is released, and the magazine cover 21 is slid to the open position on the right side in FIG. The connecting nail 23 is arranged so that the tip thereof enters the guide groove 25 of the magazine base 18. In this state, the magazine cover 21 is slid toward the nose 5 side. The pusher 33 comes into contact with the rear end of the connection nail 23 and presses the connection nail 22 toward the nose 5 to move the connection nail 23 toward the nose 5. When the leading nail of the connecting nail 22 enters the driving passage 14 of the nose 5, the movement of the connecting nail 22 stops, and the pusher 33 continues to slide the magazine cover 21, so the coil spring 34 contracts and the connecting nail 22 Stays there while spring-biasing the tail. The pusher 33 continues to slide the magazine cover 21, the guide bar 37 moves in a state where the upper side of the nail head of the connecting nail 23 floats from the surface of the magazine base 18, and the auxiliary presser bar 49 moves from the magazine base 18. It moves with a gap, gets over the rear nail shaft portion of the connecting nail 23 and moves the side surface of the nail shaft portion. When the magazine cover 21 reaches the closed position, the protruding end portion 43 of the guide bar 37 is received and fitted into the concave groove 26 of the magazine base 18 and the other portion of the guide bar 37 is flat. It contacts along the surface of the base 18. Thus, the guide bar 37 is maintained in a posture in which the nail head of the connecting nail 23 of the magazine base 18 is pressed against the nail next to the top nail and the nail head on the rear side. This state is shown in FIG. When the magazine cover 21 is closed, the lock claw 29 is locked to hold the closed position. Further, since the protruding tip portion 43 of the guide bar 37 is received and fitted in the concave groove 26, the tip portion of the guide bar 37 is fixed to the magazine base 18, and the pressing portion of the second nail head is also the magazine base. To secure the nail head presser, and since the presser part is not the edge of the guide bar but the intermediate part, the presser of the second nail head is further ensured. Therefore, the head of the second nail at the position next to the top nail and the head of the nail behind the second nail can be sufficiently pressed, and the head of the second nail is struck by the driver at the same time as the head nail. There is no problem of clogging in the passage.
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the magazine cover moves to the closed position, the protruding portion of the guide bar slides while contacting the flat surface of the magazine base, and the guide bar tip moves forward with a gap between the magazine base. This allows the guide bar to get over the nail shaft of the connecting nail on the magazine base, preventing the guide bar from being caught by the tail nail of the connecting nail. Since the guide bar part other than the projecting part comes into contact with the flat magazine base surface, it can hold the head of the second nail next to the top nail and the nail head behind it. There is no problem that the second nail in the next position is struck by the driver at the same time as the leading nail and clogs in the driving passage. In the magazine unit according to the present invention, only the protrusion is formed at the tip of the guide bar and the concave groove is formed in the corresponding magazine base surface, and no parts such as a cam member are required, so the number of parts increases. This can contribute to a reduction in the cost of the nailer and a reduction in the size of the nailer. Furthermore, when the magazine cover is closed, the protrusion of the guide bar is fitted in the groove, so that the tip of the guide bar is fixed to the magazine base, and the second and neighboring nail head presser Since the portion is fixed to the magazine base and the nail head can be pressed at the substantially central portion in the width direction of the tip end portion of the guide bar, the second and nearby nail heads are securely pressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a housing of a nailing machine according to one embodiment of the present invention in a longitudinal section and partially showing only a cover portion of a magazine cover of a magazine unit.
FIG. 2 is a front view showing the nose of the nailing machine of FIG. 1 and the magazine unit with the magazine cover removed.
FIG. 3 is a view of the magazine cover as viewed from the front side.
FIG. 4 is a view of the magazine cover as viewed from the back side.
5 is a cross-sectional view of the magazine unit and the nose of FIG. 1 taken along line AA.
6 is an enlarged view of a portion of a circle B in FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a state in the middle of housing a connecting nail by placing a (long) connecting nail having a first nail shaft length on a magazine base and sliding a magazine cover.
FIG. 8 is a view showing a state in which a connection nail having a second nail shaft portion length (short) is arranged on the magazine base, and the magazine cover is slid to receive the connection nail.
[Explanation of symbols]
1 Nailer
2 Magazine unit
3 Housing
5 Nose
6 Handle
7 Compressed air supply port
9 Stroke cylinder / piston mechanism
10 cylinders
11 Piston
13 Drivers
14 Driving path
15 Trigger mechanism
17 Trigger lever
18 Magazine base
21 Magazine cover
22 First length (long axis) connecting nail
23 Second length (short axis) connecting nail
25 Guide groove
26 Groove
27 Guide groove
29 Locking claw
30 pins
31 Spring
33 Pusher
34 Coil spring
35 Guide groove
37 Guide bar
38 receiving groove
39 leaf spring
41, 42 Holding part
43 Projecting tip of the guide bar (projection)
45 Nose entrance hole
46 steps
47 Edge of tip
49 Auxiliary presser bar
50 gap

Claims

多数本の釘が並列に板状に連結された連結釘を収容するように細長く形成され、収容した前記連結釘の先頭釘をノーズの打込通路に送るようにノーズに連結されたマガジンベースと、該マガジンベースとの間に連結釘を収容する空間を形成するマガジンカバーであって、前記連結釘を収容保持する閉じ位置と連結釘を装填できる開放位置との間で前記マガジンベースに長手方向にスライド可能に取付けられたマガジンカバーと、該マガジンカバーを長手方向に延びていて、該マガジンカバーの長手方向には移動しないが対向する前記マガジンベースに向けて接離可能にマガジンカバーに取付けられ、マガジンベースに収容された連結釘の釘頭又は釘軸部の側面を押えるように付勢された細長いガイドバーとを備え、該ガイドバーの先端は、マガジンカバーが前記閉じ位置にあるとき連結釘の先頭釘の次の釘以降の釘頭又は釘軸部を押えるようにマガジンカバーより長手方向に延び出ており、該ガイドバーの先端部分は、他のガイドバー部分よりマガジンベース側に向けて突出して形成されており、対向するマガジンベースの面は全体がほぼ平坦に形成されているが、該マガジンベースには、前記打込通路に隣接する位置であってマガジンカバーが前記閉じ位置にあるときガイドバー先端部分の前記突出部に対向する位置に、ガイドバーの前記突出部を受入れる凹溝が形成されており、マガジンカバーが前記閉じ位置に移動するとき、前記ガイドバーの突出部がマガジンベースの平坦面と接触しつつスライドしてガイドバー先端はマガジンベースとの間に隙間を保って前進してマガジンベースにある連結釘の釘軸部を乗り越えることができることを特徴とする釘打機のマガジンユニット。A magazine base which is formed in an elongated shape so as to receive a connecting nail in which a plurality of nails are connected in parallel in a plate shape, and is connected to the nose so as to send a leading nail of the received connecting nail to a nose driving passage; A magazine cover for forming a space for accommodating the connecting nail between the magazine base and the magazine base between the closed position for receiving and holding the connecting nail and the open position where the connecting nail can be loaded. A magazine cover that is slidably attached to the magazine cover, and extends in the longitudinal direction of the magazine cover, and does not move in the longitudinal direction of the magazine cover, but is attached to the magazine cover so as to be movable toward and away from the opposing magazine base. An elongate guide bar biased so as to press the nail head or nail shaft side of the connecting nail accommodated in the magazine base, and the tip of the guide bar has a When the gin cover is in the closed position, it extends in the longitudinal direction from the magazine cover so as to press the nail head or the nail shaft after the first nail of the connecting nail, and the tip end portion of the guide bar It is formed so as to protrude from the guide bar portion toward the magazine base, and the entire surface of the facing magazine base is substantially flat, but the magazine base is located at a position adjacent to the driving path. In addition, when the magazine cover is in the closed position, a concave groove for receiving the protruding portion of the guide bar is formed at a position facing the protruding portion of the guide bar tip, and the magazine cover moves to the closed position. When the protrusion of the guide bar slides in contact with the flat surface of the magazine base, the tip of the guide bar moves forward with a gap between it and the magazine base. Magazine unit of the nailing machine, characterized in that it is possible to overcome the nail shaft portion of the connected nails in the base.

請求項１に記載のマガジンユニットにおいて、ガイドバーの先端はマガジンベースにある連結釘を乗り越え易いように前記突出部のマガジンベースに向う面から打込通路側に向けて円弧状に形成されていることを特徴とするマガジンユニット。2. The magazine unit according to claim 1, wherein a tip of the guide bar is formed in an arc shape from a surface of the protruding portion facing the magazine base toward the driving passage so as to easily get over the connecting nail on the magazine base. Magazine unit characterized by that.

請求項２に記載のマガジンユニットにおいて、マガジンベース及びマガジンカバーで形成する連結釘を収容する前記空間は、軸部が第１長さの釘を収容できる幅を有し、前記ガイドバーは、前記第１長さより短い軸部の釘の釘頭を押える位置に設けられ、該短い軸部長さの釘の連結釘が収容されてマガジンカバーが前記閉じ位置にあるとき、ガイドバーは、その先端部分の前記突出部がマガジンベースの前記凹溝に受入れられ他のガイドバー部分が平坦なマガジンベース面に沿って接面して該短い軸部長さの釘の連結釘の釘頭を先頭釘の次の釘以降部分を押える姿勢に維持され、前記第１長さの釘の連結釘が収容されてマガジンカバーを前記閉じ位置にスライドする場合には、ガイドバーは、連結釘の後尾の釘軸部を乗り越えて釘軸部側面をスライドしマガジンカバーが閉じ位置に至った状態で釘軸部側面を押えることを特徴とするマガジンユニット。3. The magazine unit according to claim 2, wherein the space that accommodates the connecting nail formed by the magazine base and the magazine cover has a width in which a shaft portion can accommodate a first-length nail, and the guide bar includes the guide bar, The guide bar is provided at a position where the nail head of the nail of the shaft portion shorter than the first length is pressed, and when the nail connecting nail of the short shaft portion length is received and the magazine cover is in the closed position, The projecting portion of the nail is received in the concave groove of the magazine base, and the other guide bar portion is in contact with the flat magazine base surface. When the nail connecting nail of the first length is accommodated and the magazine cover is slid to the closed position, the guide bar is connected to the rear nail shaft of the connecting nail. Over the nail shaft side Magazine unit, characterized in that to press the nail shaft portion side in a state in which ride to the magazine cover reaches the closed position.