JP3939172B2

JP3939172B2 - Automatic paper feeder and printing machine, copier, and multifunction machine equipped with the same

Info

Publication number: JP3939172B2
Application number: JP2002061413A
Authority: JP
Inventors: 篤志吉田
Original assignee: パナソニックコミュニケーションズ株式会社
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: JP2003252471A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重送防止機構を備えた自動給紙装置、及びこの自動給紙装置を備えた印刷機、複写機、並びに複合機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷機、複写機、並びにこれらの複合機に用いられる自動給紙装置においては、積み重ねた用紙の重送を防止するための重送防止機構が設けられている。この重送防止機構として、給紙ローラに分離ローラを当接させたものが知られている。
【０００３】
この公知の重送防止機構は、給紙ローラの回転方向とは逆方向の回転力を分離ローラに与えておき、給紙ローラに接している１枚目の用紙は給紙ローラの回転力によって進行させ、１枚目の用紙と分離ローラとの間にある２枚目以降の用紙は分離ローラの回転力によって１枚目の用紙の進行方向とは逆方向へ押し戻すようになっている。これにより、給紙ローラに接している１枚目の用紙のみが２枚目以降の用紙から分離して送り出される。
【０００４】
一方、分離ローラにはトルクリミッタが設けられており、給紙ローラと分離ローラとの間に複数枚の用紙が介在して分離ローラにかかる負荷が大きくなった時は、分離ローラを給紙ローラと逆方向に回転させて上記の通り１枚目の用紙を２枚目以降の用紙から分離させるが、給紙ローラと分離ローラとの間に１枚しか用紙が存在せずに分離ローラにかかる負荷が小さい時は、給紙ローラで搬送される用紙に分離ローラが連れ回りして用紙の進行を妨げないようになっている。
【０００５】
また、この重送防止機構においては、紙ジャムが発生した場合に備えて給紙ローラから分離ローラを離間させることができるようになっている。具体的には、給紙ローラと分離ローラとを各々２つのローラで構成し、分離ローラを構成する２つのローラ間を連結する軸の中間部を、ばね手段の弾発力が作用するアームで上方へ直接押し上げることによって分離ローラを給紙ローラに押圧しており、紙ジャムが発生した場合は、ばね手段の弾発力に抗して分離ローラをユーザが手で押し下げることにより、ジャム解除を行うことができるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来技術によると、２つの分離ローラの間を連結した軸の中間部の一点のみにアームの押し上げ力が直接作用するので、給紙ローラに対する分離ローラの押圧力バランスがくずれ易く、特にアームの当接位置が分離ローラの軸方向の中心を外れると、分離ローラの左右押圧力が不均等になって分離ローラが給紙ローラに片当り状態となり、用紙の斜行が生ずるという問題があった。
【０００７】
また、分離ローラがアームの当接点を中心に前後方向にずれた場合、２つの分離ローラの一方が給紙ローラの前側に当接し、他方が給紙ローラの後側に当接することとなる。このようになると、分離ローラは前後の２個所において給紙ローラを挟むように当接することになり、給紙ローラにかかる負荷が増大する。給紙ローラの負荷が増大すると、これに当接する分離ローラの負荷も増大し、その結果、給紙ローラと分離ローラとの間に介在する用紙が１枚の場合であってもトルクリミッタが働き、分離ローラは給紙ローラと逆方向に回転してしまう。このようになると、１枚の用紙の上面には給紙ローラによる前進力が作用し、下面には分離ローラによる後退力が作用することとなり、用紙が前進せずに給紙不良となるという問題があった。
【０００８】
さらに、上記のような給紙ローラの負荷の増大は、振動の発生を招き、給紙ローラと分離ローラとの間に隙間が生じて分離不良が生ずるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の不都合を解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、構造の複雑化を招くことなく紙ジャム解除を容易に実施し得ると共に、用紙の斜行や給紙不良及び分離不良の発生を防止することができるように改良された自動給紙装置及びこれを備えた印刷機、複写機並びに複合機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、請求項１の発明において、積載された用紙から１枚ずつ給紙する給紙ローラと、この給紙ローラと逆方向に回転して給紙される用紙に追随する用紙の進行を妨げる分離ローラと、この分離ローラに給紙ローラへの押圧力を加えるための弾発付勢手段とを有する自動給紙装置を、分離ローラの両軸端部を保持するホルダと、分離ローラの軸方向中心部に対応する位置でホルダにその一端を連結したアームとを有すると共に、弾発付勢手段の弾発力をアームに作用させることを特徴とするものとした。
【００１１】
このように、分離ローラの両軸端部を支持したホルダにおける分離ローラの軸方向中心部に対応する位置にアームを連結するものとすれば、分離ローラ、ホルダ、及びアームの相互関係が常に一定となり、しかも給紙ローラに対する分離ローラの押圧力を左右均等にすることができるので、給紙ローラから分離ローラを離間させた後でも給紙ローラに対する分離ローラの押圧バランスがくずれたり、分離ローラが給紙ローラに片当りしたりすることが無くなる。従って、紙ジャム解除の容易性を損なわずに用紙の斜行を防止することができる。
【００１２】
請求項２の発明においては、上記に加えて、ホルダの軸方向の外側で分離ローラの軸が前後に移動することを規制する第２のホルダを具備するものとした。
【００１３】
このようにすれば、給紙ローラに対して分離ローラが前後にずれて当接することを防止し得るので、給紙ローラと分離ローラとの間に過大な負荷が作用せずに済む。従って、トルクリミッタが無用に作動したり分離ローラが振動したりすることがなくなるので、給紙不良や分離不良の発生を防止することができる。
【００１４】
請求項３の発明においては、給紙方向に直交する軸回りにアームが回動して給紙ローラ側へのホルダの変位を許容するものとした。
【００１５】
このようにすれば、給紙ローラ側へホルダを押圧する際のホルダの回動抵抗が低下するので、給紙ローラに向けての押圧力をホルダに与えるためにアームに加えるばね力を小さくすることができる。
【００１６】
請求項４の発明においては、給紙方向に平行する軸回りにアームが回動して給紙ローラ側へのホルダの変位を許容するものとした。
【００１７】
このようにすれば、ローラの軸方向にアームを延在させることができるので、給紙部内の空きスペースを有効活用してアーム長を大きくすることができる。従って、高さ方向及びローラ軸方向の大型化を招かずにホルダの移動量を増大し得るので、装置を大型化することなく紙ジャムの解除容易性を高めることができる。
【００１８】
請求項５の発明においては、分離ローラの両軸端部を保持するホルダによって給紙ローラとの当接部の反対側から分離ローラを覆い、給紙方向に延びるピンの少なくとも軸方向の２個所をホルダにおける分離ローラの軸方向中心部に対応する位置に固定し、このピンにアームを枢着するものとした。
【００１９】
このようにすれば、ホルダに対するピンの取付け角度が分離ローラの軸線に対してぶれることがないので、このピンにアームを枢着すれば、ホルダに対するアームの取付け角度がぶれることがなくなり、その結果、給紙ローラに対する分離ローラの当接バランスがくずれることを防止することができる。
【００２０】
請求項６の発明においては、分離ローラが複数のローラからなり、ホルダとアームとの連結部が１個所であるものとした。
【００２１】
このようにすれば、左右の分離ローラが１個所を中心としてシーソーのように均等に振れて給紙ローラに当接するので、片当りを無くして用紙の斜行を防止することができる。
【００２２】
上述の給紙装置を適用すれば、印刷機、複写機、並びに複合機の性能をより一層向上することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の構成を詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明が適用される複写機の模式的な全体構成図である。この複写機は、原稿搬送部１によって送り込まれた原稿Ａの画像を原稿読取部２で読み取り、ここで読み取った画像を画像形成部３で記録紙Ｂ上に形成し、ここで画像形成処理された記録紙Ｂを排紙部４へ送り出すようになっている。
【００２５】
画像形成部３での画像形成処理に使用される記録紙Ｂは、記録紙給紙部５から逐次引き出され、給紙経路Ｐ１を経て画像形成部３に送り込まれる。またこの複写機は、画像形成部３から送り出された記録紙Ｂの表裏を反転させて再度画像形成部３へ送り込む反転経路Ｐ２を備えた反転部６が設けられており、記録紙Ｂの両面に画像を形成することができるようになっている。
【００２６】
原稿搬送部１では、給紙トレー１０上の原稿Ａが、給紙装置１１によって１枚ずつ原稿搬送経路Ｐ４へ送り込まれる。原稿Ａは、給紙ベルト１２にて原稿台１３上の所定の読取位置に位置決めされ、原稿読取部２での読み取りが終了すると、排紙装置１４によって排出される。この原稿搬送部１には、給紙トレー１０上の原稿Ａの有無を検知するトレーセンサＳ１、原稿Ａの給紙を検知する給紙センサＳ２、原稿Ａの排出を検知する排紙センサＳ３が設けられている。
【００２７】
原稿読取部２では、原稿台１３上の原稿Ａにランプからの光が照射され、その反射光が複数のミラー及びレンズを介してイメージセンサに導かれて原稿Ａの画像が読み取られる。なお、原稿読取部２には、両面に画像が形成された原稿の読み取りに対応し得るように、原稿反転経路Ｐ５が設けられている。
【００２８】
画像形成部３では、ドラム１６上に形成されたトナー像が記録紙Ｂに転写され、そのトナー像が記録紙Ｂに定着ローラ１７で定着される。ドラム１６の前方には、ドラム１６上のトナー像と記録紙Ｂとのタイミングを合わせて回転するレジストローラ１８が設けられている。このレジストローラ１８は、記録紙給紙部５から送り込まれる記録紙Ｂの先端を検出するレジストセンサＳ４の検出結果に基づいて制御される。
【００２９】
記録紙給紙部５は、複数の給紙カセット２０を備えており、サイズの異なる記録紙Ｂを各々に収容することができるようになっている。そして使用者からのサイズ指定に応じ、あるいは原稿サイズや倍率指定に応じ、適切なサイズの記録紙Ｂが収容された給紙カセット２０が選択され、ここで選択された給紙カセット２０で給紙動作が行われる。給紙カセット２０内の記録紙Ｂは、ピックアップローラ２１によって１枚ずつ取り出され、給紙ローラ２２で給紙経路Ｐ１へ送り出され、給紙センサＳ５・Ｓ６でその給紙が検知される。
【００３０】
排紙部４には、排紙トレー２４が設けられており、画像形成部３から送り出された処理済みの記録紙Ｂが排紙経路Ｐ３を経て排出される。排紙経路Ｐ３と反転経路Ｐ２との分岐部には、切替ソレノイド２６で駆動される切替部材２５が設けられており、画像形成部３から送り出された記録紙Ｂは、排紙経路Ｐ３と反転経路Ｐ２とのいずれか一方の経路へと選択的に案内される。
【００３１】
反転部６に設けられた反転経路Ｐ２は、導入部Ｐ２１、スイッチバック部Ｐ２２、及び収容部Ｐ２３からなり、反転経路Ｐ２への記録紙Ｂの進入を検知する入口センサＳ７と、収容部Ｐ２３での記録紙Ｂの有無を検知する収容確認センサＳ８とが設けられている。この他に、導入部Ｐ２１や収容部Ｐ２３への記録紙Ｂの進入を検知するセンサが所要の位置に設けられている。また、スイッチバック部Ｐ２２には、画像形成部３からの記録紙Ｂを引き込むと共に逆回転して記録紙Ｂを収容部Ｐ２３に送り込む搬送ローラ２８が設けられ、収容部Ｐ２３には、スイッチバック部Ｐ２２からの記録紙Ｂを引き込むと共に記録紙Ｂを給紙経路Ｐ１に送り出す搬送ローラ２９が設けられている。
【００３２】
画像形成部３への給紙経路としては、上記の他に、手差しトレー３１からの給紙経路Ｐ６が設けられている。この給紙経路Ｐ６の入口にも、手差しトレー３１上に載置された記録紙を引き込むための給紙装置３２と、給紙経路Ｐ６への記録紙Ｂの進入を検知する入口センサＳ９とが設けられている。
【００３３】
なお、給紙に関する基本的な構成は、印刷機、あるいは印刷機と複写機との複合機も、上述した複写機のものと同様である。
【００３４】
図２は、給紙装置３２を示している。この給紙装置３２は、手差しトレー３１上に積み重ねられた多数の記録紙のうちの一番上の１枚の上面に推進力を与えるための給紙ローラ３３と、一番上の記録紙に重なって引き込まれる二枚目以降の記録紙の進行を妨げるための分離ローラ３４とからなっている。これら両ローラ３３・３４は、それぞれ紙面に接触する部分が２つの部分に分割されると共に、ギア機構を介して電動モータの駆動力が伝達される駆動軸３５・３６が各軸端に連結されており、互いに逆方向への回転力が与えられるようになっている。なお、分離ローラ３４の駆動軸３６には、分離ローラ３４の上下動を許容するためのユニバーサルジョイント３７が介設されると共に、記録紙が一枚ずつ正常に引き込まれる時は空転するようにトルクリミッタ３８が付設されている。
【００３５】
分離ローラ３４は、金属板をプレス成型してなるホルダ３９にてその両軸端を支持されている。ホルダ３９は、分離ローラ３４における給紙ローラ３３との対向部の反対側を覆う部分がチャンネル状をなしており、分離ローラ３４の両軸端を保持する軸受け部４０ａ・４０ｂが、チャンネル状部分４１の両端を直角に曲折して形成されている。そしてチャンネル状部分４１の中央部（分離ローラ３４の軸方向中心部）には、ホルダ３９をシーソー式に回動支持するためのアーム４２の一端が、給紙方向に延在するピン４３をもって枢着されている。このピン４３は、例えばストップリングをもってその両端が抜け止めされた状態でホルダ３９のチャンネル状部分４１の中央部に取り付けられている。
【００３６】
アーム４２は、複写機の本体に給紙装置３２を取り付けるための主フレーム４４にその中間部をピン４５をもって軸支されると共に、引っ張りコイルばね４６の一端がその他端に連結されている。この引っ張りコイルばね４６は、アーム４２の軸支点の下方へ向けて斜め下向きに延出されて主フレーム４４にその他端を連結されている。このように引っ張りコイルばね４６を斜め方向に張設することにより、限られたスペース内での巻数をできるだけ多くして伸びに対する荷重の変化が小さくなることを企図している。
【００３７】
この引っ張りコイルばね４６により、ホルダ３９の中央部に押し上げ力を作用させ、これをもって給紙ローラ３３へ向けての押圧力を、分離ローラ３４の軸方向中間部の１個所に加えている。
【００３８】
上述の如くして、分離ローラ３４の両軸端部を支持したホルダ３９における分離ローラ３４の軸方向中心部に対応する位置にアーム４２を連結するものとすれば、分離ローラ３４、ホルダ３９、及びアーム４２の相互関係が常に一定となり、しかも給紙ローラ３２に対する分離ローラ３４の押圧力を左右均等にすることができるので、給紙ローラ３２から分離ローラ３４を離間させた後でも給紙ローラ３２に対する分離ローラ３４の押圧バランスが崩れたり、分離ローラ３４が給紙ローラ３２に片当りしたりすることが無くなる。従って、紙ジャム解除の容易性を損なわずに用紙の斜行防止を企図することができる。
【００３９】
特に、給紙方向に延びるピン４３の軸方向の２個所をホルダ３９における分離ローラ３４の軸方向中心部に対応する位置に固定し、このピン４３にアーム４２の一端を枢着するものとすることにより、ホルダ３９に対するピン４３の取付け角度が分離ローラ３４の軸線に対してぶれることをなくすことができる。従って、このピン４３にアーム４２の一端を枢着すれば、ホルダ３９に対するアーム４２の取付け角度がぶれることがなくなるので、その結果、給紙ローラ３３に対する分離ローラ３４の当接バランスが崩れることがなくなる。
【００４０】
また、給紙ローラ３３へ向けての押圧力が分離ローラ３４の軸方向の中間部の１個所に加わるので、左右の分離ローラ３４が１点を中心としてシーソーのように均等に振られ、給紙ローラ３３に対する片当りが皆無となり、用紙の斜行防止がより一層確実となる。
【００４１】
アーム４２の中間部を主フレーム４４に支持するピン４５は、その軸線を分離ローラ３４の軸線に直交する向きに（給紙方向に対して平行）延在させており、これにより、アーム４２は、分離ローラ３４の軸線に沿って延在し、その枢支点を中心にしてシーソー式に回動し得るようになっている。
【００４２】
ところで、紙ジャムの解除容易性を高めるには、給紙ローラ３３に対する分離ローラ３４の接離移動量がある程度大きいことが好ましい。分離ローラ３４の接離移動量をより大きくするには、アーム４２におけるホルダ３９との連結点（ピン４３の位置）とアーム４２の回動支点（ピン４５の位置）との間の距離を大きくとることが有効である。ここで給紙部は、記録用紙の紙幅に対応した寸法なので、両ローラ３３・３４の軸方向には比較的大きな余裕がある。そこで、上述の如くして分離ローラ３４の軸方向に沿ってアーム４２を延在させることで給紙方向と直交する平面内でアーム４２が回動するものとすれば、このスペースを有効に活用して、アーム４２の回動角度が比較的小さくても給紙ローラ３３に対する分離ローラ３４の接離移動量を大きくとることができる。即ち上述の如き構成により、高さ方向及びローラ軸方向の大型化を招かずにホルダ３９の移動量を増大し得るので、装置を大型化することなく紙ジャムの解除容易性の向上を企図することができる。
【００４３】
ホルダ３９に支持された分離ローラ３４の軸方向両端部の外側には、主フレーム４４から切り起こして形成された第２のホルダ４７のＵ字状部４８が係合している（図３参照）。このＵ字状部４８に分離ローラ３４の軸端部を係合させることにより、分離ローラ３４の給紙方向についての移動が規制されている。
【００４４】
これにより、給紙ローラ３３に対して分離ローラ３４が前後にずれて当接することを防止し得るので、給紙ローラ３３と分離ローラ３４との間に過大な負荷が作用せずに済む。従って、トルクリミッタ３８が無用に作動したり分離ローラ３４が振動したりすることがなくなるので、給紙不良や分離不良の発生を防止することができる。
【００４５】
図４に示す如く、アーム３９の傾動中心軸、つまりアーム３９を主フレーム４４に枢着するピン４５を、その軸線を分離ローラ３４の軸線に平行な向きに（給紙方向に対して直交）延在させ、分離ローラ３４の軸線に平行な軸回りにアーム３９を回動させるように構成することもできる。
【００４６】
このようにすれば、給紙ローラ３３側へホルダ３９を押圧する際のホルダ３９の回動抵抗を低く抑えることができるので、給紙ローラ３３に向けての押圧力をホルダ３９に与えるためにアーム４２に加える引っ張りコイルばね４６のばね力を小さくすることができる。
【００４７】
図５に示す如く、アーム４２をホルダ３９の前面に沿わせるものとすれば、図２に示す如き分離ローラ３４の下方に延在させるものに比して、ホルダ３９との枢着端からアーム４２を一旦下向きに延出した後に直角に曲折する必要が無くなるので、アーム４２の設置スペースの削減に寄与し得る。
【００４８】
上記実施の形態は、本発明を複写機に適用したものについてのみ説明したが、本発明は、印刷機並びに複写機と印刷機との複合機にも等しく適用できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述した通り本発明によれば、分離ローラの両軸端部を支持したホルダにおける分離ローラの軸方向中心部に対応する位置にアームを連結するものとしたので、分離ローラ、ホルダ、及びアームの相互関係が常に一定となり、しかも給紙ローラに対する分離ローラの押圧力を左右均等にすることができるので、給紙ローラから分離ローラを離間させた後でも給紙ローラに対する分離ローラの押圧バランスがくずれたり、分離ローラが給紙ローラに片当りしたりすることが無くなる。従ってこれにより、紙ジャム解除の容易性を損なわずに用紙の斜行を防止する上に多大な効果を奏することができる（請求項１）。
【００５０】
特に、ホルダの軸方向の外側で分離ローラの軸が前後に移動することを規制する第２のホルダを具備するものとすれば、給紙ローラに対して分離ローラが前後にずれて当接することを防止し得るので、給紙ローラと分離ローラとの間に過大な負荷が作用せずに済む。従ってこれにより、トルクリミッターが無用に作動したり分離ローラが振動したりすることがなくなるので、給紙不良や分離不良の発生を防止する効果が得られる（請求項２）。
【００５１】
また、給紙方向に直交する軸回りにアームが回動して給紙ローラ側へのホルダの変位を許容するものとすれば、給紙ローラ側へホルダを押圧する際のホルダの回動抵抗が低下するので、給紙ローラに向けての押圧力をホルダに与えるためにアームに加えるばね力を小さくすることができる（請求項３）。
【００５２】
また、給紙方向に平行な軸回りにアームが回動して給紙ローラ側へのホルダの変位を許容するものとすれば、ローラの軸方向にアームを延在させることができるので、給紙部内の空きスペースを有効活用してアーム長を大きくすることができる。従ってこれにより、高さ方向及びローラ軸方向の大型化を招かずにホルダの移動量を増大し得るので、装置を大型化することなく紙ジャムの解除容易性を高める効果が得られる（請求項４）。
【００５３】
また、分離ローラの両軸端部を保持するホルダによって給紙ローラとの当接部の反対側から分離ローラを覆い、給紙方向に延びるピンの少なくとも軸方向の２個所をホルダにおける分離ローラの軸方向中心部に対応する位置に固定し、このピンにアームを枢着するものとすれば、ホルダに対するピンの取付け角度が分離ローラの軸線に対してぶれることがないので、このピンにアームを枢着すれば、ホルダに対するアームの取付け角度がぶれることがなくなり、その結果、給紙ローラに対する分離ローラの当接バランスが崩れることを防止する効果が得られる（請求項５）。
【００５４】
さらに、分離ローラが複数のローラからなり、ホルダとアームとの連結部が１個所であるものとすれば、左右の分離ローラが１個所を中心としてシーソーのように均等に振れて給紙ローラに当接するので、片当りを無くして用紙の斜行を防止する効果が得られる（請求項６）。
【００５５】
そして上述の給紙装置を適用すれば、印刷機、複写機、並びに複合機の性能をより一層向上する上に大きな効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される複写機の模式的な全体構成図
【図２】本発明による給紙装置の一部切除して示す正面図
【図３】図２に示した給紙装置の要部右側面図
【図４】本発明の変形実施例を示す図２と同様な要部右側面図
【図５】本発明の別の変形実施例を示す要部正面図
【符号の説明】
３２給紙装置
３３給紙ローラ
３４分離ローラ
３９ホルダ
４２アーム
４３・４５ピン
４６引っ張りコイルばね
４７第２のホルダ
４８Ｕ字状部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic sheet feeder provided with a double feed prevention mechanism, and a printing machine, a copier, and a multifunction machine including the automatic sheet feeder.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an automatic paper feeder used in a printing machine, a copying machine, and a complex machine of these, a double feed prevention mechanism for preventing double feed of stacked sheets is provided. As this double feed prevention mechanism, a mechanism in which a separation roller is brought into contact with a paper feed roller is known.
[0003]
This known double feed prevention mechanism applies a rotational force in the direction opposite to the rotation direction of the paper feed roller to the separation roller, and the first sheet in contact with the paper feed roller is driven by the rotational force of the paper feed roller. The second and subsequent sheets between the first sheet and the separation roller are pushed back in the direction opposite to the traveling direction of the first sheet by the rotational force of the separation roller. As a result, only the first sheet in contact with the sheet feeding roller is separated from the second and subsequent sheets and sent out.
[0004]
On the other hand, the separation roller is provided with a torque limiter, and when a plurality of sheets are interposed between the sheet feeding roller and the separation roller and the load on the separation roller becomes large, the separation roller is moved to the sheet feeding roller. And the first sheet is separated from the second and subsequent sheets as described above, but only one sheet is present between the sheet feeding roller and the separation roller and is applied to the separation roller. When the load is small, the separation roller rotates with the sheet conveyed by the sheet feeding roller so as not to prevent the sheet from proceeding.
[0005]
In this double feed prevention mechanism, the separation roller can be separated from the paper feed roller in preparation for the occurrence of paper jam. Specifically, each of the paper feed roller and the separation roller is composed of two rollers, and an intermediate portion of the shaft connecting the two rollers constituting the separation roller is an arm on which the elastic force of the spring means acts. When the separation roller is pressed against the paper feed roller by directly pushing it upward, and a paper jam occurs, the user releases the jam by manually pushing down the separation roller against the spring force of the spring means. Can be done.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described prior art, since the pushing force of the arm directly acts on only one intermediate portion of the shaft connecting the two separating rollers, the pressing force balance of the separating roller with respect to the sheet feeding roller is easily broken, In particular, when the arm contact position deviates from the axial center of the separation roller, the right and left pressing force of the separation roller becomes uneven and the separation roller comes into contact with the paper feed roller, causing the sheet to skew. was there.
[0007]
When the separation roller is displaced in the front-rear direction around the contact point of the arm, one of the two separation rollers comes into contact with the front side of the paper feed roller and the other comes into contact with the rear side of the paper feed roller. If it becomes like this, a separation roller will contact | abut so that a paper feed roller may be pinched | interposed in two places before and behind, and the load concerning a paper feed roller will increase. When the load on the paper feed roller increases, the load on the separation roller that abuts on this also increases, and as a result, the torque limiter works even when only one sheet is interposed between the paper feed roller and the separation roller. The separation roller rotates in the opposite direction to the paper feed roller. In this case, a forward force due to the paper feed roller acts on the upper surface of one sheet, and a backward force due to the separation roller acts on the lower surface. was there.
[0008]
Further, the increase in the load of the paper feed roller as described above causes vibrations, and there is a problem that a gap is generated between the paper feed roller and the separation roller, resulting in separation failure.
[0009]
The present invention has been devised to eliminate such disadvantages of the prior art, and the main purpose of the present invention is that paper jam can be easily removed without complicating the structure, and the paper An object of the present invention is to provide an automatic sheet feeder improved so as to prevent occurrence of skew feeding, sheet feeding failure, and separation failure, and a printing machine, copying machine, and multifunction machine equipped with the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, in the first aspect of the invention, a paper feed roller that feeds the stacked paper one by one and a paper that is fed in a direction opposite to the paper feed roller are followed. A holder for holding both shaft ends of the separation roller in an automatic paper feeding device having a separation roller for preventing the paper to be advanced and a bullet urging means for applying a pressing force to the paper feeding roller to the separation roller And an arm having one end connected to the holder at a position corresponding to the axial center of the separation roller, and the elastic force of the elastic urging means is applied to the arm.
[0011]
Thus, if the arm is connected to a position corresponding to the axial center of the separation roller in the holder that supports both shaft ends of the separation roller, the mutual relationship between the separation roller, the holder, and the arm is always constant. Furthermore, since the pressing force of the separation roller against the paper feed roller can be made equal to the left and right, even after the separation roller is separated from the paper feed roller, the pressing balance of the separation roller against the paper feed roller is lost, or the separation roller is No contact with the paper feed roller occurs. Accordingly, it is possible to prevent the skew of the paper without impairing the ease of paper jam release.
[0012]
In addition to the above, the invention according to claim 2 includes a second holder that restricts the shaft of the separation roller from moving back and forth outside the holder in the axial direction.
[0013]
In this way, it is possible to prevent the separation roller from coming into contact with the paper feed roller by shifting it back and forth, so that an excessive load is not applied between the paper feed roller and the separation roller. Accordingly, since the torque limiter does not operate unnecessarily and the separation roller does not vibrate, it is possible to prevent the occurrence of a paper feed failure or a separation failure.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, the arm rotates around an axis orthogonal to the paper feed direction to allow the holder to be displaced toward the paper feed roller.
[0015]
This reduces the rotational resistance of the holder when the holder is pressed toward the paper feed roller, so the spring force applied to the arm to reduce the pressing force toward the paper feed roller is reduced. be able to.
[0016]
In the invention of claim 4, the arm rotates around an axis parallel to the paper feeding direction to allow the holder to be displaced toward the paper feeding roller.
[0017]
In this way, since the arm can be extended in the axial direction of the roller, the arm length can be increased by effectively utilizing the empty space in the paper feeding unit. Therefore, since the amount of movement of the holder can be increased without increasing the size in the height direction and the roller axis direction, the ease of releasing the paper jam can be improved without increasing the size of the apparatus.
[0018]
In the invention of claim 5, the separation roller is covered from the opposite side of the contact portion with the paper feed roller by the holder that holds both axial ends of the separation roller, and at least two axially extending pins extending in the paper feed direction Is fixed at a position corresponding to the axial center of the separation roller in the holder, and an arm is pivotally attached to this pin.
[0019]
In this way, the mounting angle of the pin with respect to the holder does not shake with respect to the axis of the separation roller. Therefore, if the arm is pivotally attached to this pin, the mounting angle of the arm with respect to the holder will not be shaken. It is possible to prevent the contact balance of the separation roller with respect to the paper feed roller from being broken.
[0020]
In the invention of claim 6, the separation roller is composed of a plurality of rollers, and the connection portion between the holder and the arm is one place.
[0021]
In this way, the left and right separation rollers are swung evenly like a seesaw centering on one place, and come into contact with the paper feed roller.
[0022]
When the above-described paper feeding device is applied, the performance of the printing machine, copying machine, and multifunction machine can be further improved.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0024]
FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a copying machine to which the present invention is applied. In this copying machine, an image of the original A sent by the original conveying section 1 is read by the original reading section 2, and the read image is formed on the recording paper B by the image forming section 3, where the image forming process is performed. The recording sheet B is sent out to the paper discharge unit 4.
[0025]
The recording paper B used for the image forming process in the image forming unit 3 is sequentially pulled out from the recording paper feeding unit 5 and sent to the image forming unit 3 through the paper feeding path P1. In addition, the copying machine is provided with a reversing unit 6 having a reversing path P2 for reversing the front and back of the recording paper B sent out from the image forming unit 3 and feeding the recording paper B back to the image forming unit 3. It is possible to form an image.
[0026]
In the document transport unit 1, the document A on the sheet feed tray 10 is sent to the document transport path P 4 one by one by the sheet feeder 11. The document A is positioned at a predetermined reading position on the document table 13 by the paper feed belt 12, and is discharged by the paper discharge device 14 when reading by the document reading unit 2 is completed. The document transport unit 1 includes a tray sensor S1 that detects the presence or absence of the document A on the sheet feed tray 10, a sheet feed sensor S2 that detects feeding of the document A, and a sheet discharge sensor S3 that detects discharge of the document A. Is provided.
[0027]
In the document reading unit 2, the document A on the document table 13 is irradiated with light from the lamp, and the reflected light is guided to the image sensor through a plurality of mirrors and lenses to read the image of the document A. The document reading unit 2 is provided with a document reversing path P5 so as to cope with reading of a document with images formed on both sides.
[0028]
In the image forming unit 3, the toner image formed on the drum 16 is transferred to the recording paper B, and the toner image is fixed to the recording paper B by the fixing roller 17. In front of the drum 16, a registration roller 18 that rotates in synchronization with the timing of the toner image on the drum 16 and the recording paper B is provided. The registration roller 18 is controlled based on the detection result of the registration sensor S4 that detects the leading edge of the recording paper B fed from the recording paper feeding unit 5.
[0029]
The recording paper feeding unit 5 includes a plurality of paper feeding cassettes 20, and can accommodate recording papers B having different sizes. Then, in accordance with the size designation from the user, or in accordance with the manuscript size or magnification designation, the paper feed cassette 20 containing the recording paper B of an appropriate size is selected, and paper is fed by the paper feed cassette 20 selected here. Operation is performed. The recording paper B in the paper feed cassette 20 is picked up one by one by the pickup roller 21, sent out to the paper feed path P1 by the paper feed roller 22, and the paper feed sensors S5 and S6 detect the paper feed.
[0030]
The paper discharge unit 4 is provided with a paper discharge tray 24, and the processed recording paper B sent out from the image forming unit 3 is discharged through a paper discharge path P3. A switching member 25 driven by a switching solenoid 26 is provided at a branch portion between the paper discharge path P3 and the reversal path P2, and the recording paper B sent out from the image forming unit 3 is reversed with respect to the paper discharge path P3. It is selectively guided to one of the routes P2.
[0031]
The reversing path P2 provided in the reversing unit 6 includes an introduction unit P21, a switchback unit P22, and a storage unit P23. The reversing path P2 includes an entrance sensor S7 that detects the entry of the recording paper B into the reversing path P2, and the storage unit P23. And a storage confirmation sensor S8 for detecting the presence or absence of the recording paper B. In addition to this, a sensor for detecting the entry of the recording paper B into the introduction part P21 and the accommodation part P23 is provided at a required position. Further, the switchback unit P22 is provided with a conveyance roller 28 that draws the recording sheet B from the image forming unit 3 and reversely rotates and feeds the recording sheet B to the storage unit P23. The storage unit P23 includes a switchback unit. A conveyance roller 29 is provided for drawing the recording paper B from P22 and feeding the recording paper B to the paper feed path P1.
[0032]
In addition to the above, a paper feed path P6 from the manual feed tray 31 is provided as a paper feed path to the image forming unit 3. Also at the entrance of the paper feed path P6, a paper feed device 32 for drawing the recording paper placed on the manual feed tray 31 and an entrance sensor S9 for detecting the entry of the recording paper B into the paper feed path P6. Is provided.
[0033]
Note that the basic configuration relating to paper feeding is the same as that of the above-described copying machine for a printing machine or a combined machine of a printing machine and a copying machine.
[0034]
FIG. 2 shows the paper feeding device 32. The sheet feeding device 32 includes a sheet feeding roller 33 for applying a driving force to the upper surface of the uppermost one of a large number of recording sheets stacked on the manual feed tray 31, and an uppermost recording sheet. It consists of a separation roller 34 for hindering the progress of the second and subsequent recording sheets that are pulled in overlapping. Each of the rollers 33 and 34 is divided into two parts in contact with the paper surface, and drive shafts 35 and 36 to which the driving force of the electric motor is transmitted via a gear mechanism are connected to the respective shaft ends. Thus, rotational forces in opposite directions can be given. The drive shaft 36 of the separation roller 34 is provided with a universal joint 37 for allowing the separation roller 34 to move up and down, and torque is applied so that the recording paper rotates idly when the recording paper is normally drawn one by one. A limiter 38 is attached.
[0035]
Both ends of the separation roller 34 are supported by a holder 39 formed by press-molding a metal plate. The holder 39 has a channel-shaped portion that covers the opposite side of the separation roller 34 facing the paper feed roller 33, and the bearing portions 40 a and 40 b that hold both shaft ends of the separation roller 34 are channel-shaped portions. It is formed by bending both ends of 41 at a right angle. At the center of the channel portion 41 (the axial center of the separation roller 34), one end of an arm 42 for pivotally supporting the holder 39 in a seesaw manner is pivoted by a pin 43 extending in the paper feed direction. It is worn. The pin 43 is attached to the center portion of the channel-shaped portion 41 of the holder 39 in a state where both ends of the pin 43 are secured with a stop ring, for example.
[0036]
The arm 42 is pivotally supported by a main frame 44 for attaching the paper feeding device 32 to the main body of the copying machine with a pin 45 at the middle, and one end of a tension coil spring 46 is connected to the other end. The tension coil spring 46 extends obliquely downward toward the lower side of the pivot point of the arm 42 and is connected to the main frame 44 at the other end. By extending the tension coil spring 46 in an oblique direction in this way, it is intended that the number of turns in a limited space is increased as much as possible to reduce a change in load with respect to elongation.
[0037]
The pulling coil spring 46 applies a pushing force to the central portion of the holder 39 and applies a pressing force toward the sheet feeding roller 33 to one portion of the intermediate portion of the separating roller 34 in the axial direction.
[0038]
As described above, if the arm 42 is connected to a position corresponding to the central portion in the axial direction of the separation roller 34 in the holder 39 that supports both end portions of the separation roller 34, the separation roller 34, the holder 39, Since the mutual relationship between the arm 42 and the arm 42 is always constant, and the pressing force of the separation roller 34 against the paper feed roller 32 can be made equal to the left and right, the paper feed roller even after the separation roller 34 is separated from the paper feed roller 32. Therefore, the pressing balance of the separation roller 34 with respect to 32 is not lost, and the separation roller 34 does not come into contact with the paper feed roller 32. Accordingly, it is possible to prevent the skew of the paper without impairing the ease of paper jam release.
[0039]
In particular, two axial positions of the pin 43 extending in the sheet feeding direction are fixed at positions corresponding to the axial center of the separation roller 34 in the holder 39, and one end of the arm 42 is pivotally attached to the pin 43. As a result, the mounting angle of the pin 43 with respect to the holder 39 can be prevented from moving with respect to the axis of the separation roller 34. Therefore, if one end of the arm 42 is pivotally attached to the pin 43, the mounting angle of the arm 42 with respect to the holder 39 will not be disturbed. As a result, the contact balance of the separation roller 34 with respect to the paper feed roller 33 may be lost. Disappear.
[0040]
In addition, since the pressing force toward the sheet feeding roller 33 is applied to one central portion in the axial direction of the separation roller 34, the left and right separation rollers 34 are shaken evenly like a seesaw around one point, There is no contact with the paper roller 33, and the skew feeding of the paper is further ensured.
[0041]
The pin 45 that supports the intermediate portion of the arm 42 on the main frame 44 has its axis extending in a direction perpendicular to the axis of the separation roller 34 (parallel to the paper feeding direction). It extends along the axis of the separation roller 34 and can rotate in a seesaw manner around its pivot point.
[0042]
By the way, in order to improve the ease of releasing the paper jam, it is preferable that the amount of contact / separation movement of the separation roller 34 with respect to the paper feed roller 33 is large to some extent. In order to further increase the contact / separation movement amount of the separation roller 34, the distance between the connection point of the arm 42 with the holder 39 (position of the pin 43) and the rotation fulcrum (position of the pin 45) of the arm 42 is increased. It is effective to take. Here, since the paper feeding unit has a size corresponding to the paper width of the recording paper, there is a relatively large margin in the axial direction of both rollers 33 and 34. Therefore, if the arm 42 is rotated in a plane orthogonal to the paper feeding direction by extending the arm 42 along the axial direction of the separation roller 34 as described above, this space is effectively utilized. Thus, even if the rotation angle of the arm 42 is relatively small, the contact / separation movement amount of the separation roller 34 with respect to the paper feed roller 33 can be increased. That is, with the above-described configuration, the amount of movement of the holder 39 can be increased without causing an increase in size in the height direction and the roller axis direction. Therefore, it is intended to improve the ease of releasing a paper jam without increasing the size of the apparatus. be able to.
[0043]
A U-shaped portion 48 of a second holder 47 formed by cutting and raising from the main frame 44 is engaged with the outside of both end portions in the axial direction of the separation roller 34 supported by the holder 39 (see FIG. 3). ). By engaging the U-shaped portion 48 with the shaft end portion of the separation roller 34, the movement of the separation roller 34 in the paper feeding direction is restricted.
[0044]
As a result, the separation roller 34 can be prevented from abutting forward and backward with respect to the paper feed roller 33, so that an excessive load does not act between the paper feed roller 33 and the separation roller 34. Therefore, the torque limiter 38 does not operate unnecessarily and the separation roller 34 does not vibrate, so that it is possible to prevent the occurrence of paper feed failure or separation failure.
[0045]
As shown in FIG. 4, the tilting central axis of the arm 39, that is, the pin 45 that pivots the arm 39 to the main frame 44, has its axis parallel to the axis of the separation roller 34 (perpendicular to the paper feeding direction). The arm 39 may be configured to extend and rotate around an axis parallel to the axis of the separation roller 34.
[0046]
In this way, the rotational resistance of the holder 39 when pressing the holder 39 toward the paper feed roller 33 can be kept low, so that a pressing force toward the paper feed roller 33 is applied to the holder 39. The spring force of the tension coil spring 46 applied to the arm 42 can be reduced.
[0047]
As shown in FIG. 5, if the arm 42 is set along the front surface of the holder 39, the arm 42 extends from the pivot end to the holder 39 as compared with the case where the arm 42 extends below the separation roller 34 as shown in FIG. 2. Since it is not necessary to bend at a right angle after extending 42 downward once, it can contribute to a reduction in the installation space of the arm 42.
[0048]
In the above embodiment, only the application of the present invention to a copying machine has been described. However, the present invention is equally applicable to a printing machine and a multifunction machine of a copying machine and a printing machine.
[0049]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the arm is connected to a position corresponding to the central portion in the axial direction of the separation roller in the holder that supports both shaft end portions of the separation roller. Since the mutual relationship between the arms is always constant, and the pressing force of the separation roller against the paper feed roller can be made equal to the left and right, the pressure balance of the separation roller against the paper feed roller even after the separation roller is separated from the paper feed roller There is no possibility of slipping or the separation roller hitting the sheet feeding roller. Therefore, a great effect can be obtained in preventing the skew of the paper without impairing the ease of paper jam release (claim 1).
[0050]
In particular, if the second holder that restricts the back and forth movement of the shaft of the separation roller on the outside in the axial direction of the holder is provided, the separation roller comes into contact with the feed roller while being shifted back and forth. Therefore, an excessive load does not act between the paper feed roller and the separation roller. Therefore, the torque limiter does not operate unnecessarily and the separation roller does not vibrate, so that the effect of preventing the occurrence of paper feed failure or separation failure can be obtained.
[0051]
In addition, if the arm rotates around an axis orthogonal to the sheet feeding direction and the holder is allowed to be displaced toward the sheet feeding roller, the rotation resistance of the holder when the holder is pressed toward the sheet feeding roller. Therefore, the spring force applied to the arm to apply the pressing force toward the paper feed roller to the holder can be reduced.
[0052]
Further, if the arm rotates around an axis parallel to the paper feeding direction to allow the holder to be displaced toward the paper feeding roller, the arm can be extended in the axial direction of the roller. The arm length can be increased by effectively utilizing the empty space in the paper section. Accordingly, the amount of movement of the holder can be increased without increasing the size in the height direction and the roller axis direction, so that an effect of improving the ease of releasing the paper jam without increasing the size of the apparatus can be obtained. 4).
[0053]
Further, the separation roller is covered from the opposite side of the contact portion with the paper feed roller by a holder that holds both shaft ends of the separation roller, and at least two axial directions of the pins extending in the paper feed direction are arranged on the separation roller of the holder. If the arm is fixed to a position corresponding to the central portion in the axial direction and the arm is pivotally attached to the pin, the mounting angle of the pin with respect to the holder will not shake with respect to the axis of the separation roller. If it is pivotally attached, the mounting angle of the arm with respect to the holder will not be shaken, and as a result, the effect of preventing the contact balance of the separation roller with respect to the paper feed roller from being lost can be obtained.
[0054]
Further, if the separation roller is composed of a plurality of rollers and the connecting portion between the holder and the arm is one place, the left and right separation rollers are shaken evenly like a seesaw around one place to the paper feed roller. Since it abuts, the effect of preventing the skewing of the sheet by eliminating one-sided contact can be obtained.
[0055]
If the above-described paper feeding device is applied, a great effect can be obtained in further improving the performance of the printing machine, copying machine, and multifunction machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a copying machine to which the present invention is applied. FIG. 2 is a front view showing a part of the paper feeding device according to the present invention. FIG. 3 is a paper feeding device shown in FIG. FIG. 4 is a right side view of an essential part similar to FIG. 2 showing a modified embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front view of an essential part of another modified embodiment of the present invention. ]
32 Paper feeding device 33 Paper feeding roller 34 Separating roller 39 Holder 42 Arm 43/45 Pin 46 Tension coil spring 47 Second holder 48 U-shaped part

Claims

積載された用紙から１枚ずつ給紙する給紙ローラと、該給紙ローラと逆方向に回転して給紙される用紙に追随する用紙の進行を妨げる分離ローラと、該分離ローラに前記給紙ローラへの押圧力を加えるための弾発付勢手段とを有する自動給紙装置であって、
前記分離ローラの両軸端部を保持するホルダと、
前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置で前記ホルダにその一端を連結したアームとを有すると共に、
前記弾発付勢手段の弾発力を前記アームに作用させるようにしてなることを特徴とする自動給紙装置。A paper feed roller that feeds the stacked paper one by one, a separation roller that rotates in the opposite direction to the paper feed roller and prevents the paper following the paper fed, and a paper feed roller An automatic paper feeding device having a bullet urging means for applying a pressing force to the paper roller,
A holder for holding both shaft ends of the separation roller;
An arm having one end connected to the holder at a position corresponding to the axial center of the separation roller;
An automatic paper feeding device characterized in that the elastic force of the elastic urging means is applied to the arm.

前記ホルダの軸方向の外側で前記分離ローラの軸が給紙方向について移動することを規制する第２のホルダを具備することを特徴とする請求項１に記載の自動給紙装置。The automatic paper feeder according to claim 1, further comprising a second holder that restricts the shaft of the separation roller from moving in the paper feeding direction outside the holder in the axial direction.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に直交する軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動給紙装置。The automatic feeding according to claim 1 or 2, wherein the arm is configured to allow the displacement of the holder toward the paper feeding roller by rotating around an axis orthogonal to a paper feeding direction. apparatus.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に平行な軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動給紙装置。3. The automatic feeding according to claim 1, wherein the arm is configured to allow the displacement of the holder toward the feeding roller to rotate around an axis parallel to a feeding direction. apparatus.

前記ホルダは、前記分離ローラの両軸端部を保持しつつ前記給紙ローラとの当接部の反対側から前記分離ローラを覆うと共に、給紙方向に延びるピンの少なくとも軸方向の２個所を前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置に固定するものであり、
前記アームは、前記ピンに枢着されるものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の自動給紙装置。The holder covers the separation roller from the opposite side of the contact portion with the paper feed roller while holding both axial ends of the separation roller, and at least two axially extending pins extending in the paper feed direction. It is fixed at a position corresponding to the axial center of the separation roller,
The automatic feeding device according to claim 1, wherein the arm is pivotally attached to the pin.

前記分離ローラが複数のローラからなり、前記ホルダと前記アームとの連結部が１個所であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の自動給紙装置。6. The automatic paper feeding device according to claim 1, wherein the separation roller is composed of a plurality of rollers, and there is one connecting portion between the holder and the arm.

積載された用紙から１枚ずつ給紙する給紙ローラと、該給紙ローラと逆方向に回転して給紙される用紙に追随する用紙の進行を妨げる分離ローラと、該分離ローラに前記給紙ローラへの押圧力を加えるための弾発付勢手段とを有する自動給紙装置を備えた印刷機であって、
前記分離ローラの両軸端部を保持するホルダと、
前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置で前記ホルダにその一端を連結したアームとを有すると共に、
前記弾発付勢手段の弾発力を前記アームに作用させるようにしてなることを特徴とする印刷機。A paper feed roller that feeds the stacked paper one by one, a separation roller that rotates in the opposite direction to the paper feed roller and prevents the paper following the paper fed, and a paper feed roller A printing machine comprising an automatic paper feeding device having a bullet urging means for applying a pressing force to a paper roller,
A holder for holding both shaft ends of the separation roller;
An arm having one end connected to the holder at a position corresponding to the axial center of the separation roller;
A printing press characterized in that the elastic force of the elastic urging means is applied to the arm.

前記ホルダの軸方向の外側で前記分離ローラの軸が給紙方向について移動することを規制する第２のホルダを具備することを特徴とする請求項７に記載の印刷機。The printing press according to claim 7, further comprising a second holder that restricts the shaft of the separation roller from moving in the paper feeding direction outside the holder in the axial direction.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に直交する軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項７又は８に記載の印刷機。The printing press according to claim 7 or 8, wherein the arm is configured to allow the holder to be displaced toward the paper feed roller by rotating it around an axis orthogonal to the paper feed direction.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に平行な軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項７又は８に記載の印刷機。9. The printing machine according to claim 7, wherein the arm is configured to allow the displacement of the holder toward the paper feed roller to rotate around an axis parallel to the paper feed direction.

前記ホルダは、前記分離ローラの両軸端部を保持しつつ前記給紙ローラとの当接部の反対側から前記分離ローラを覆うと共に、給紙方向に延びるピンの少なくとも軸方向の２個所を前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置に固定するものであり、
前記アームは、前記ピンに枢着されるものであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１つに記載の印刷機。The holder covers the separation roller from the opposite side of the contact portion with the paper feed roller while holding both axial ends of the separation roller, and at least two axially extending pins extending in the paper feed direction. It is fixed at a position corresponding to the axial center of the separation roller,
The printing press according to claim 7, wherein the arm is pivotally attached to the pin.

前記分離ローラが複数のローラからなり、前記ホルダと前記アームとの連結部が１個所であることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１つに記載の印刷機。The printing press according to any one of claims 7 to 11, wherein the separation roller is composed of a plurality of rollers, and the connecting portion between the holder and the arm is one place.

積載された用紙から１枚ずつ給紙する給紙ローラと、該給紙ローラと逆方向に回転して給紙される用紙に追随する用紙の進行を妨げる分離ローラと、該分離ローラに前記給紙ローラへの押圧力を加えるための弾発付勢手段とを有する自動給紙装置を備えた複写機であって、
前記分離ローラの両軸端部を保持するホルダと、
前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置で前記ホルダにその一端を連結したアームとを有すると共に、
前記弾発付勢手段の弾発力を前記アームに作用させるようにしてなることを特徴とする複写機。A paper feed roller that feeds the stacked paper one by one, a separation roller that rotates in the opposite direction to the paper feed roller and prevents the paper following the paper fed, and a paper feed roller A copying machine provided with an automatic paper feeder having a bullet urging means for applying a pressing force to a paper roller,
A holder for holding both shaft ends of the separation roller;
An arm having one end connected to the holder at a position corresponding to the axial center of the separation roller;
A copying machine characterized in that the elastic force of the elastic urging means is applied to the arm.

前記ホルダの軸方向の外側で前記分離ローラの軸が給紙方向について移動することを規制する第２のホルダを具備することを特徴とする請求項１３に記載の複写機。14. The copier according to claim 13, further comprising a second holder for restricting the shaft of the separation roller from moving in the paper feeding direction outside the holder in the axial direction.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に直交する軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の複写機。15. The copier according to claim 13, wherein the arm is configured to allow the displacement of the holder toward the paper feed roller by rotating about an axis perpendicular to the paper feed direction.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に平行な軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の複写機。15. The copying machine according to claim 13, wherein the arm is configured to allow the displacement of the holder toward the sheet feeding roller by rotating about an axis parallel to a sheet feeding direction.

前記ホルダは、前記分離ローラの両軸端部を保持しつつ前記給紙ローラとの当接部の反対側から前記分離ローラを覆うと共に、給紙方向に延びるピンの少なくとも軸方向の２個所を前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置に固定するものであり、
前記アームは、前記ピンに枢着されるものであることを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか１つに記載の複写機。The holder covers the separation roller from the opposite side of the contact portion with the paper feed roller while holding both axial ends of the separation roller, and at least two axially extending pins extending in the paper feed direction. It is fixed at a position corresponding to the axial center of the separation roller,
The copying machine according to claim 13, wherein the arm is pivotally attached to the pin.

前記分離ローラが複数のローラからなり、前記ホルダと前記アームとの連結部が１個所であることを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれか１つに記載の複写機。The copying machine according to claim 13, wherein the separation roller includes a plurality of rollers, and the connecting portion between the holder and the arm is provided at one place.

積載された用紙から１枚ずつ給紙する給紙ローラと、該給紙ローラと逆方向に回転して給紙される用紙に追随する用紙の進行を妨げる分離ローラと、該分離ローラに前記給紙ローラへの押圧力を加えるための弾発付勢手段とを有する自動給紙装置を備えた複合機であって、
前記分離ローラの両軸端部を保持するホルダと、
前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置で前記ホルダにその一端を連結したアームとを有すると共に、
前記弾発付勢手段の弾発力を前記アームに作用させるようにしてなることを特徴とする複合機。A paper feed roller that feeds the stacked paper one by one, a separation roller that rotates in the opposite direction to the paper feed roller and prevents the paper following the paper fed, and a paper feed roller A multifunction machine comprising an automatic paper feeding device having a bullet urging means for applying a pressing force to the paper roller,
A holder for holding both shaft ends of the separation roller;
An arm having one end connected to the holder at a position corresponding to the axial center of the separation roller;
A multi-function machine, wherein the elastic force of the elastic urging means is applied to the arm.

前記ホルダの軸方向の外側で前記分離ローラの軸が給紙方向について移動することを規制する第２のホルダを具備することを特徴とする請求項１９に記載の複合機。20. The multifunction device according to claim 19, further comprising a second holder for restricting movement of the shaft of the separation roller in the paper feeding direction outside the holder in the axial direction.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に直交する軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の複合機。21. The multifunction device according to claim 19, wherein the arm is configured to allow the holder to be displaced toward the paper feed roller by rotating around an axis perpendicular to the paper feed direction.

前記アームは、前記給紙ローラ側への前記ホルダの変位を給紙方向に平行な軸回りに回動して許容するものであることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の複合機。21. The multifunction machine according to claim 19, wherein the arm is configured to allow the holder to be displaced toward the paper feed roller by rotating about an axis parallel to a paper feed direction.

前記ホルダは、前記分離ローラの両軸端部を保持しつつ前記給紙ローラとの当接部の反対側から前記分離ローラを覆うと共に、給紙方向に延びるピンの少なくとも軸方向の２個所を前記分離ローラの軸方向中心部に対応する位置に固定するものであり、
前記アームは、前記ピンに枢着されるものであることを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか１つに記載の複合機。The holder covers the separation roller from the opposite side of the contact portion with the paper feed roller while holding both axial ends of the separation roller, and at least two axially extending pins extending in the paper feed direction. It is fixed at a position corresponding to the axial center of the separation roller,
The multifunction device according to any one of claims 19 to 22, wherein the arm is pivotally attached to the pin.

前記分離ローラが複数のローラからなり、前記ホルダと前記アームとの連結部が１個所であることを特徴とする請求項１９乃至２３のいずれか１つに記載の複合機。The multifunction machine according to any one of claims 19 to 23, wherein the separation roller includes a plurality of rollers, and there is one connection portion between the holder and the arm.