JP3937610B2 - Earpad manufacturing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに装着するイヤーパッドの製造方法に関する。詳しくは、重ね合わされた2枚の素材シートの外周縁を接着しながら所定形状に切断してパッドを得、その後に上記パッドを、その長手方向を左右にして左右対称となる上記パッドの中心で切断し、一対のイヤーパッドを得ることによって、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに装着するイヤーパッドを容易に得るようにしたイヤーパッドの製造方法に係るものである。
【0002】
【従来の技術】
軽量タイプのヘッドホンには、一般に、ドライバーユニットが内蔵されたハウジングを耳にのせて使用する耳のせタイプのヘッドホンと、ドライバーユニットが外耳道に正対するように上記ハウジングを耳内に挿入して使用するバーチカルタイプのヘッドホンがある。
【0003】
図9は、耳のせタイプのヘッドホンの一例を示している。このヘッドホン10は、ドライバーユニット(図示せず)を内蔵する左右のハウジング11L、11Rと、これらハウジング11L、11Rをそれぞれ支持する左右のハンガー12L、12Rと、これらハンガー12L、12Rを摺動自在に固定するヘッドバンド13と、音響機器に接続するためのプラグ14と、このプラグ14よりハウジング11L、11Rに内蔵されたドライバーユニットに音声信号を供給するケーブル15とから構成されている。
【0004】
この場合、ハンガー12L、12Rは、それぞれハウジング11L、11Rをドライバーユニットの背面側に対応する部位で支持する構成となっている。そして、ハウジング11L、11Rには、図10に示すように、正面側および側面周囲を覆うようにイヤーパッド16L、16Rが装着されている。なお、図10において、17Lは、ドライバーユニットである。ハウジング11L、11Rをイヤーパッド16L、16Rで被覆することで、耳への装着感の向上、外部への音漏れ防止等が図られている。
【0005】
次に、図8は、バーチカルタイプのヘッドホンの一例を示している。このヘッドホン20は、ドライバーユニット(図示せず)を内蔵する左右のハウジング21L、21Rと、これらハウジング21L、21Rをそれぞれ支持する左右のハンガー22L、22Rと、これらハンガー22L、22Rを摺動自在に固定するヘッドバンド23と、音響機器に接続するためのプラグ24と、このプラグ24よりハウジング21L、21Rに内蔵されたドライバーユニットに音声信号を供給するケーブル25とから構成されている。
【0006】
上述したように、バーチカルタイプのヘッドホンは、ドライバーユニットが外耳道に正対するようにハウジングを耳内に挿入して使用するものであり、ハンガー22L、22Rを、ドライバーユニットの側面に対応する部位で支持する構成となっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上述したバーチカルタイプのヘッドホン20のハウジング21L、21Rに装着するイヤーパッドは従来存在していない。上述したように、ハウジング21L、21Rの側面がそれぞれハンガー22L、22Rで支持される構成となっているため、ハウジング11L、11Rの背面がそれぞれハンガー12L、12Rで支持される構成の図9に示す耳のせタイプのヘッドホン10におけるイヤーパッド16L、16Rと同様のイヤーパッドを装着することはできない。
【0008】
ハウジング21L、21Rにイヤーパッドが装着されていない場合、例えば、バーチカルタイプのヘッドホン20を航空機内で乗客サービスとして使用する場合、上述したようにハウジング21L、21Rを直接耳内に挿入して使用するものであるため、衛生面での問題が生じる。また、ハウジング21L、21Rにイヤーパッドが装着されていない場合、装着感が低下するという不都合もある。
【0009】
そこで、この発明では、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに容易に装着し得るイヤーパッドの製造方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るイヤーパッドの製造方法は、ドライバーユニットが外耳道に正対するようにドライバーユニットを内蔵するハウジングを耳内に挿入して使用するバーチカルタイプのヘッドホンに使用されるイヤーパッドの製造方法であって、2枚の素材シートを重ね合わせ、当該2枚の素材シートの所定部位を、長手方向を含み、当該長手方向を左右にして中心部で略左右対称な所定形状に押圧して、外周縁となるべき箇所を接着、且つ、切断してパッドを得る第1の工程と、第1の工程で得られたパッドを中心部で切断し、一対のイヤーパッドを得る第2の工程とを有するものである。
【0011】
この発明においては、まず重ね合わされた2枚の素材シートに対し、例えば切断刃を持つ接着工具を用いて、外周縁を接着しながら所定形状、例えば略楕円形状に切断してパッドが得られる。接着は、高周波ウエルダー(超音波接着)や加熱(熱融着)などで行われる。また、素材シートとしては、ウレタンフォームなどの素材シートが使用される。次に、そのパッドが長手方向を左右にして左右対称となるパッドの中心で切断され、一対のイヤーパッドが得られる。
【0012】
このイヤーパッドは、ドライバーユニットを内蔵するハウジングを覆う被覆部と、ハウジングの側面側より挿入するための開口部とを備える袋状の構成となるため、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに容易に装着し得る。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら、この発明の実施の形態について説明する。図1Aおよび図1Bは、それぞれこの発明の方法で製造されたイヤーパッド30の斜視図および平面図を示している。このイヤーパッド30は、バーチカルタイプのヘッドホン(図8参照)のハウジングに装着されるものである。
【0014】
このイヤーパッド30は、ヘッドホンのドライバーユニットが内蔵されたハウジングを覆う被覆部52cと、ハウジングを開放されている側面側より挿入するための開口部52bとを有している。被覆部52cは、ドライバーユニットの正面側に配される第1の部材52c1とその背面側に配される第2の部材52c2からなり、開口部52bを除く部位の外周縁52aがある面寸法で接着された構成となっている。
【0015】
ここで、イヤーパッド30の被覆部52cの素材としては、例えばウレタンフォームなどの多泡性物質が使用される。ウレタンフォームの有する特性は弾力・伸縮性、感触性に富んでいることである。この特性はヘッドホンのイヤーパッドの素材に用いるのに大変適している。すなわち弾力・伸縮性はパッドの装着性を高めるものであり、感触性はイヤーパッドが耳の肌への感触性を向上させるものである。
【0016】
次に、上述したイヤーパッド30の製造方法について説明する。図2はイヤーパッドの製造工程を示している。イヤーパッド30の製造工程は大きく分けて二つの工程からなる。すなわち、接着切断工程Aを経て、中央切断工程Bに移る。各工程について以下に詳細を説明する。
【0017】
(A)接着切断工程(図2A参照)
ウレタンフォームなどの素材シート51を上下に2枚重ね合わせて、受け治具としてのベース60の上に載せ、上方より接着工具40で押圧し、外周縁51aとなるべき箇所を接着しながら略楕円形状のパッド52を切断して得る。
【0018】
ここで接着工具40は図3に示すように、中空形状で下面外側に切断刃40aが形成されていると共に、その内側に平坦な接着面40bが形成されている。図4には接着されたパッド52の外周縁52aを拡大して図示するものである。図に示すように、切断された素材シート51の外周縁の端部より、接着工具40の接着面40bに相当する接着面の寸法をもって、上下の素材シート51が接着される。この接着工具40による接着は、高周波ウエルダー(超音波接着)や加熱(熱融着)などにより行われる。また実際のイヤーパッドの量産時においては、図5にパッド52の切断跡53を示すように、多数個のパッド52が同時に製造されるように、幅の広い素材シート51が用いられる。
【0019】
(B)中央切断工程(図2B参照)
接着切断工程で製造されたパッド52を、その長手方向を左右にして、その中心で左右対称に切断する。切断されたパッドは一対で左右のイヤーパッド30、30となる。
【0020】
図6は、上述の製造方法によって製造されたイヤーパッド30をバーチカルタイプのヘッドホンのハウジング21Lに装着する際の様子を示している。図6のように、ヘッドホンのハウジング21Lをその開放されている側面側よりイヤーパッド30の開口部52bを通して内部に挿入することで、人の手で容易に装着できる。また、図7は、装着後の状態を示している。なお、図6、図7は左側のみを示している。
【0021】
【発明の効果】
この発明によれば、重ね合わされた2枚の素材シートの外周縁を接着しながら所定形状に切断してパッドを得、その後に上記パッドをその長手方向を左右にして左右対称となる上記パッドの中心で切断して一対のイヤーパッドを得るものであり、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに装着するイヤーパッドを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の製造方法によって製造されたイヤーパッドの外観を示す図である。
【図2】この発明の製造方法の製造工程を説明する図である。
【図3】接着工具の切断刃の部分を拡大して示す図である。
【図4】イヤーパッドの外周縁部分を拡大して示す図である。
【図5】イヤーパッドを量産時に使用する素材シートを説明する図である。
【図6】この発明の製造方法によって製造されたイヤーパッドをハウジングに装着する様子を示す図である。
【図7】ハウジングに装着されたイヤーパッドの外観を示す図である。
【図8】従来のバーチカルタイプのヘッドホンの外観を示す図である。
【図9】従来の耳のせタイプのヘッドホンの外観を示す図である。
【図10】従来の耳のせタイプのヘッドホンのハウジングに装着されるイヤーパッドを示す図である。
【符号の説明】
10 耳のせタイプのヘッドホン
11,21 ハウジング
20 バーチカルタイプのヘッドホン
16,30 イヤーパッド
40 接着工具
40a 切断刃
40b 接着面
51 素材シート
52 パッド
52a 外周縁
52b 開口部
52c 被覆部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an ear pad to be attached to a housing of a vertical type headphone. Specifically, a pad is obtained by bonding the outer peripheries of two superimposed material sheets into a predetermined shape, and then the pad is placed at the center of the pad that is symmetrical with respect to the longitudinal direction of the pad. The present invention relates to a method of manufacturing an ear pad that is obtained by cutting and obtaining a pair of ear pads so that an ear pad to be attached to a housing of a vertical type headphone can be easily obtained.
[0002]
[Prior art]
Lightweight headphones generally use ear-mounted headphones that use a housing with a built-in driver unit on the ear, and the housing is inserted into the ear so that the driver unit faces the ear canal. There are vertical headphones.
[0003]
FIG. 9 shows an example of an earphone. This
[0004]
In this case, the
[0005]
Next, FIG. 8 shows an example of a vertical type headphone. The
[0006]
As described above, the vertical type headphone is used by inserting the housing into the ear so that the driver unit faces the ear canal, and supports the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, there is no ear pad to be mounted on the
[0008]
When the ear pads are not attached to the
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an ear pad that can be easily attached to a housing of a vertical type headphone.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The earpad manufacturing method according to the present invention is an earpad manufacturing method used for a vertical type headphone that is used by inserting a housing containing a driver unit into the ear so that the driver unit faces the ear canal. The two material sheets are overlapped, and a predetermined portion of the two material sheets is pressed into a predetermined shape that is substantially symmetrical with respect to the center, including the longitudinal direction, with the longitudinal direction left and right, and becomes an outer periphery. A first step of bonding and cutting a power point to obtain a pad, and a second step of cutting the pad obtained in the first step at the center to obtain a pair of ear pads. .
[0011]
In the present invention, a pad is obtained by first cutting two stacked sheets of material into a predetermined shape, for example, a substantially elliptical shape, using an adhesive tool having a cutting blade, for example, while bonding the outer peripheral edge. Bonding is performed by high-frequency welder (ultrasonic bonding), heating (thermal fusion), or the like. In addition, a material sheet such as urethane foam is used as the material sheet. Next, the pad is cut at the center of the pad which is symmetric with respect to the longitudinal direction, and a pair of ear pads is obtained.
[0012]
Since the ear pad has a bag-like configuration including a covering portion that covers the housing containing the driver unit and an opening portion that is inserted from the side surface of the housing, the ear pad can be easily attached to the housing of the vertical type headphone. .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B respectively show a perspective view and a plan view of an
[0014]
The
[0015]
Here, as a material of the covering
[0016]
Next, a method for manufacturing the above-described
[0017]
(A) Bond cutting process (see FIG. 2A)
Two material sheets 51 such as urethane foam are overlapped on top and bottom, placed on a base 60 as a receiving jig, pressed with an adhesive tool 40 from above, and bonded to a portion that should become the outer peripheral edge 51a. A shaped
[0018]
Here, as shown in FIG. 3, the bonding tool 40 is hollow and has a cutting blade 40a formed on the outer side of the lower surface, and a flat bonding surface 40b formed on the inner side. FIG. 4 is an enlarged view of the outer peripheral edge 52a of the bonded
[0019]
(B) Center cutting step (see FIG. 2B)
The
[0020]
FIG. 6 shows a state when the
[0021]
【The invention's effect】
According to the present invention, a pad is obtained by bonding the outer peripheral edges of two superimposed material sheets into a predetermined shape to obtain a pad, and then the pad is symmetrical with respect to the longitudinal direction of the pad. The pair of ear pads are obtained by cutting at the center, and the ear pads to be attached to the housing of the vertical type headphone can be easily obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an appearance of an ear pad manufactured by a manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining a production process of the production method of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view showing a cutting blade portion of the bonding tool.
FIG. 4 is an enlarged view showing an outer peripheral edge portion of an ear pad.
FIG. 5 is a diagram illustrating a material sheet that uses ear pads during mass production.
FIG. 6 is a view showing a state in which the ear pad manufactured by the manufacturing method of the present invention is attached to the housing.
FIG. 7 is a diagram showing an appearance of an ear pad attached to a housing.
FIG. 8 is a diagram showing an external appearance of a conventional vertical type headphone.
FIG. 9 is a diagram showing the appearance of a conventional earphone.
FIG. 10 is a diagram showing an ear pad attached to a housing of a conventional earphone type headphone.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
2枚の素材シートを重ね合わせ、
当該2枚の素材シートの所定部位を、長手方向を含み、当該長手方向を左右にして中心部で略左右対称な所定形状に押圧して、外周縁となるべき箇所を接着、且つ、切断してパッドを得る第1の工程と、
上記第1の工程で得られた上記パッドを、上記中心部で切断し、一対のイヤーパッドを得る第2の工程とを有することを特徴とするイヤーパッドの製造方法。A method of manufacturing an ear pad used in a vertical type headphone that is used by inserting a housing containing the driver unit into the ear so that the driver unit faces the ear canal,
Overlapping two material sheets,
The predetermined portion of the two sheets of the material sheet comprises a longitudinal, presses substantially symmetrical predetermined shape at the center portion and the longitudinal direction on the left and right, a portion to be the outer edge bonding, and were cut A first step of obtaining a pad,
A method of manufacturing an ear pad , comprising: a second step of cutting the pad obtained in the first step at the center to obtain a pair of ear pads.
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