JP3937610B2

JP3937610B2 - Earpad manufacturing method

Info

Publication number: JP3937610B2
Application number: JP31127998A
Authority: JP
Inventors: 国昭岡崎
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: JP2000138990A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに装着するイヤーパッドの製造方法に関する。詳しくは、重ね合わされた２枚の素材シートの外周縁を接着しながら所定形状に切断してパッドを得、その後に上記パッドを、その長手方向を左右にして左右対称となる上記パッドの中心で切断し、一対のイヤーパッドを得ることによって、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに装着するイヤーパッドを容易に得るようにしたイヤーパッドの製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量タイプのヘッドホンには、一般に、ドライバーユニットが内蔵されたハウジングを耳にのせて使用する耳のせタイプのヘッドホンと、ドライバーユニットが外耳道に正対するように上記ハウジングを耳内に挿入して使用するバーチカルタイプのヘッドホンがある。
【０００３】
図９は、耳のせタイプのヘッドホンの一例を示している。このヘッドホン１０は、ドライバーユニット（図示せず）を内蔵する左右のハウジング１１Ｌ、１１Ｒと、これらハウジング１１Ｌ、１１Ｒをそれぞれ支持する左右のハンガー１２Ｌ、１２Ｒと、これらハンガー１２Ｌ、１２Ｒを摺動自在に固定するヘッドバンド１３と、音響機器に接続するためのプラグ１４と、このプラグ１４よりハウジング１１Ｌ、１１Ｒに内蔵されたドライバーユニットに音声信号を供給するケーブル１５とから構成されている。
【０００４】
この場合、ハンガー１２Ｌ、１２Ｒは、それぞれハウジング１１Ｌ、１１Ｒをドライバーユニットの背面側に対応する部位で支持する構成となっている。そして、ハウジング１１Ｌ、１１Ｒには、図１０に示すように、正面側および側面周囲を覆うようにイヤーパッド１６Ｌ、１６Ｒが装着されている。なお、図１０において、１７Ｌは、ドライバーユニットである。ハウジング１１Ｌ、１１Ｒをイヤーパッド１６Ｌ、１６Ｒで被覆することで、耳への装着感の向上、外部への音漏れ防止等が図られている。
【０００５】
次に、図８は、バーチカルタイプのヘッドホンの一例を示している。このヘッドホン２０は、ドライバーユニット（図示せず）を内蔵する左右のハウジング２１Ｌ、２１Ｒと、これらハウジング２１Ｌ、２１Ｒをそれぞれ支持する左右のハンガー２２Ｌ、２２Ｒと、これらハンガー２２Ｌ、２２Ｒを摺動自在に固定するヘッドバンド２３と、音響機器に接続するためのプラグ２４と、このプラグ２４よりハウジング２１Ｌ、２１Ｒに内蔵されたドライバーユニットに音声信号を供給するケーブル２５とから構成されている。
【０００６】
上述したように、バーチカルタイプのヘッドホンは、ドライバーユニットが外耳道に正対するようにハウジングを耳内に挿入して使用するものであり、ハンガー２２Ｌ、２２Ｒを、ドライバーユニットの側面に対応する部位で支持する構成となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したバーチカルタイプのヘッドホン２０のハウジング２１Ｌ、２１Ｒに装着するイヤーパッドは従来存在していない。上述したように、ハウジング２１Ｌ、２１Ｒの側面がそれぞれハンガー２２Ｌ、２２Ｒで支持される構成となっているため、ハウジング１１Ｌ、１１Ｒの背面がそれぞれハンガー１２Ｌ、１２Ｒで支持される構成の図９に示す耳のせタイプのヘッドホン１０におけるイヤーパッド１６Ｌ、１６Ｒと同様のイヤーパッドを装着することはできない。
【０００８】
ハウジング２１Ｌ、２１Ｒにイヤーパッドが装着されていない場合、例えば、バーチカルタイプのヘッドホン２０を航空機内で乗客サービスとして使用する場合、上述したようにハウジング２１Ｌ、２１Ｒを直接耳内に挿入して使用するものであるため、衛生面での問題が生じる。また、ハウジング２１Ｌ、２１Ｒにイヤーパッドが装着されていない場合、装着感が低下するという不都合もある。
【０００９】
そこで、この発明では、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに容易に装着し得るイヤーパッドの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るイヤーパッドの製造方法は、ドライバーユニットが外耳道に正対するようにドライバーユニットを内蔵するハウジングを耳内に挿入して使用するバーチカルタイプのヘッドホンに使用されるイヤーパッドの製造方法であって、２枚の素材シートを重ね合わせ、当該２枚の素材シートの所定部位を、長手方向を含み、当該長手方向を左右にして中心部で略左右対称な所定形状に押圧して、外周縁となるべき箇所を接着、且つ、切断してパッドを得る第１の工程と、第１の工程で得られたパッドを中心部で切断し、一対のイヤーパッドを得る第２の工程とを有するものである。
【００１１】
この発明においては、まず重ね合わされた２枚の素材シートに対し、例えば切断刃を持つ接着工具を用いて、外周縁を接着しながら所定形状、例えば略楕円形状に切断してパッドが得られる。接着は、高周波ウエルダー（超音波接着）や加熱（熱融着）などで行われる。また、素材シートとしては、ウレタンフォームなどの素材シートが使用される。次に、そのパッドが長手方向を左右にして左右対称となるパッドの中心で切断され、一対のイヤーパッドが得られる。
【００１２】
このイヤーパッドは、ドライバーユニットを内蔵するハウジングを覆う被覆部と、ハウジングの側面側より挿入するための開口部とを備える袋状の構成となるため、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに容易に装着し得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら、この発明の実施の形態について説明する。図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれこの発明の方法で製造されたイヤーパッド３０の斜視図および平面図を示している。このイヤーパッド３０は、バーチカルタイプのヘッドホン（図８参照）のハウジングに装着されるものである。
【００１４】
このイヤーパッド３０は、ヘッドホンのドライバーユニットが内蔵されたハウジングを覆う被覆部５２ｃと、ハウジングを開放されている側面側より挿入するための開口部５２ｂとを有している。被覆部５２ｃは、ドライバーユニットの正面側に配される第１の部材５２ｃ1とその背面側に配される第２の部材５２ｃ2からなり、開口部５２ｂを除く部位の外周縁５２ａがある面寸法で接着された構成となっている。
【００１５】
ここで、イヤーパッド３０の被覆部５２ｃの素材としては、例えばウレタンフォームなどの多泡性物質が使用される。ウレタンフォームの有する特性は弾力・伸縮性、感触性に富んでいることである。この特性はヘッドホンのイヤーパッドの素材に用いるのに大変適している。すなわち弾力・伸縮性はパッドの装着性を高めるものであり、感触性はイヤーパッドが耳の肌への感触性を向上させるものである。
【００１６】
次に、上述したイヤーパッド３０の製造方法について説明する。図２はイヤーパッドの製造工程を示している。イヤーパッド３０の製造工程は大きく分けて二つの工程からなる。すなわち、接着切断工程Ａを経て、中央切断工程Ｂに移る。各工程について以下に詳細を説明する。
【００１７】
（Ａ）接着切断工程（図２Ａ参照）
ウレタンフォームなどの素材シート５１を上下に２枚重ね合わせて、受け治具としてのベース６０の上に載せ、上方より接着工具４０で押圧し、外周縁５１ａとなるべき箇所を接着しながら略楕円形状のパッド５２を切断して得る。
【００１８】
ここで接着工具４０は図３に示すように、中空形状で下面外側に切断刃４０ａが形成されていると共に、その内側に平坦な接着面４０ｂが形成されている。図４には接着されたパッド５２の外周縁５２ａを拡大して図示するものである。図に示すように、切断された素材シート５１の外周縁の端部より、接着工具４０の接着面４０ｂに相当する接着面の寸法をもって、上下の素材シート５１が接着される。この接着工具４０による接着は、高周波ウエルダー（超音波接着）や加熱（熱融着）などにより行われる。また実際のイヤーパッドの量産時においては、図５にパッド５２の切断跡５３を示すように、多数個のパッド５２が同時に製造されるように、幅の広い素材シート５１が用いられる。
【００１９】
（Ｂ）中央切断工程（図２Ｂ参照）
接着切断工程で製造されたパッド５２を、その長手方向を左右にして、その中心で左右対称に切断する。切断されたパッドは一対で左右のイヤーパッド３０、３０となる。
【００２０】
図６は、上述の製造方法によって製造されたイヤーパッド３０をバーチカルタイプのヘッドホンのハウジング２１Ｌに装着する際の様子を示している。図６のように、ヘッドホンのハウジング２１Ｌをその開放されている側面側よりイヤーパッド３０の開口部５２ｂを通して内部に挿入することで、人の手で容易に装着できる。また、図７は、装着後の状態を示している。なお、図６、図７は左側のみを示している。
【００２１】
【発明の効果】
この発明によれば、重ね合わされた２枚の素材シートの外周縁を接着しながら所定形状に切断してパッドを得、その後に上記パッドをその長手方向を左右にして左右対称となる上記パッドの中心で切断して一対のイヤーパッドを得るものであり、バーチカルタイプのヘッドホンのハウジングに装着するイヤーパッドを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法によって製造されたイヤーパッドの外観を示す図である。
【図２】この発明の製造方法の製造工程を説明する図である。
【図３】接着工具の切断刃の部分を拡大して示す図である。
【図４】イヤーパッドの外周縁部分を拡大して示す図である。
【図５】イヤーパッドを量産時に使用する素材シートを説明する図である。
【図６】この発明の製造方法によって製造されたイヤーパッドをハウジングに装着する様子を示す図である。
【図７】ハウジングに装着されたイヤーパッドの外観を示す図である。
【図８】従来のバーチカルタイプのヘッドホンの外観を示す図である。
【図９】従来の耳のせタイプのヘッドホンの外観を示す図である。
【図１０】従来の耳のせタイプのヘッドホンのハウジングに装着されるイヤーパッドを示す図である。
【符号の説明】
１０耳のせタイプのヘッドホン
１１，２１ハウジング
２０バーチカルタイプのヘッドホン
１６，３０イヤーパッド
４０接着工具
４０ａ切断刃
４０ｂ接着面
５１素材シート
５２パッド
５２ａ外周縁
５２ｂ開口部
５２ｃ被覆部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an ear pad to be attached to a housing of a vertical type headphone. Specifically, a pad is obtained by bonding the outer peripheries of two superimposed material sheets into a predetermined shape, and then the pad is placed at the center of the pad that is symmetrical with respect to the longitudinal direction of the pad. The present invention relates to a method of manufacturing an ear pad that is obtained by cutting and obtaining a pair of ear pads so that an ear pad to be attached to a housing of a vertical type headphone can be easily obtained.
[0002]
[Prior art]
Lightweight headphones generally use ear-mounted headphones that use a housing with a built-in driver unit on the ear, and the housing is inserted into the ear so that the driver unit faces the ear canal. There are vertical headphones.
[0003]
FIG. 9 shows an example of an earphone. This headphone 10 includes left and right housings 11L and 11R that incorporate a driver unit (not shown), left and right hangers 12L and 12R that respectively support the housings 11L and 11R, and these hangers 12L and 12R are slidable. The headband 13 to be fixed, a plug 14 for connecting to an audio device, and a cable 15 for supplying an audio signal from the plug 14 to a driver unit built in the housings 11L and 11R.
[0004]
In this case, the hangers 12L and 12R are configured to support the housings 11L and 11R at portions corresponding to the back side of the driver unit, respectively. As shown in FIG. 10, ear pads 16L and 16R are attached to the housings 11L and 11R so as to cover the front side and the periphery of the side surfaces. In FIG. 10, reference numeral 17L denotes a driver unit. Covering the housings 11L, 11R with ear pads 16L, 16R improves the feeling of wearing on the ear, prevents sound leakage to the outside, and the like.
[0005]
Next, FIG. 8 shows an example of a vertical type headphone. The headphone 20 includes left and right housings 21L and 21R that incorporate a driver unit (not shown), left and right hangers 22L and 22R that respectively support the housings 21L and 21R, and the hangers 22L and 22R are slidable. The headband 23 to be fixed, a plug 24 for connecting to an audio device, and a cable 25 for supplying an audio signal from the plug 24 to a driver unit built in the housings 21L and 21R.
[0006]
As described above, the vertical type headphone is used by inserting the housing into the ear so that the driver unit faces the ear canal, and supports the hangers 22L and 22R at the portion corresponding to the side surface of the driver unit. It is the composition to do.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, there is no ear pad to be mounted on the housings 21L and 21R of the vertical headphone 20 described above. As described above, since the side surfaces of the housings 21L and 21R are supported by the hangers 22L and 22R, respectively, the rear surfaces of the housings 11L and 11R are respectively supported by the hangers 12L and 12R in FIG. The ear pads similar to the ear pads 16L and 16R in the earphone 10 cannot be worn.
[0008]
When the ear pads are not attached to the housings 21L and 21R, for example, when the vertical type headphones 20 are used as passenger services in an aircraft, the housings 21L and 21R are directly inserted into the ears as described above. As a result, hygiene problems arise. In addition, when the ear pads are not attached to the housings 21L and 21R, there is a disadvantage that the feeling of wearing is lowered.
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an ear pad that can be easily attached to a housing of a vertical type headphone.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The earpad manufacturing method according to the present invention is an earpad manufacturing method used for a vertical type headphone that is used by inserting a housing containing a driver unit into the ear so that the driver unit faces the ear canal. The two material sheets are overlapped, and a predetermined portion of the two material sheets is pressed into a predetermined shape that is substantially symmetrical with respect to the center, including the longitudinal direction, with the longitudinal direction left and right, and becomes an outer periphery. A first step of bonding and cutting a power point to obtain a pad, and a second step of cutting the pad obtained in the first step at the center to obtain a pair of ear pads. .
[0011]
In the present invention, a pad is obtained by first cutting two stacked sheets of material into a predetermined shape, for example, a substantially elliptical shape, using an adhesive tool having a cutting blade, for example, while bonding the outer peripheral edge. Bonding is performed by high-frequency welder (ultrasonic bonding), heating (thermal fusion), or the like. In addition, a material sheet such as urethane foam is used as the material sheet. Next, the pad is cut at the center of the pad which is symmetric with respect to the longitudinal direction, and a pair of ear pads is obtained.
[0012]
Since the ear pad has a bag-like configuration including a covering portion that covers the housing containing the driver unit and an opening portion that is inserted from the side surface of the housing, the ear pad can be easily attached to the housing of the vertical type headphone. .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B respectively show a perspective view and a plan view of an ear pad 30 manufactured by the method of the present invention. The ear pad 30 is attached to a housing of a vertical type headphone (see FIG. 8).
[0014]
The ear pad 30 has a covering portion 52c that covers a housing in which a headphone driver unit is incorporated, and an opening portion 52b for inserting the housing from the opened side surface side. The covering portion 52c is composed of a first member 52c1 disposed on the front side of the driver unit and a second member 52c2 disposed on the back side thereof, and has a surface dimension with an outer peripheral edge 52a of a portion excluding the opening portion 52b. It has a bonded configuration.
[0015]
Here, as a material of the covering portion 52c of the ear pad 30, for example, a foamed material such as urethane foam is used. The properties of urethane foam are rich in elasticity, elasticity, and touch. This characteristic is very suitable for use as a material for earphone ear pads. That is, the elasticity and stretchability enhance the wearability of the pad, and the feelability is that the earpad improves the feelability of the ear skin.
[0016]
Next, a method for manufacturing the above-described ear pad 30 will be described. FIG. 2 shows the manufacturing process of the ear pad. The manufacturing process of the ear pad 30 is roughly divided into two processes. That is, the adhesive cutting process A is followed by the central cutting process B. Details of each step will be described below.
[0017]
(A) Bond cutting process (see FIG. 2A)
Two material sheets 51 such as urethane foam are overlapped on top and bottom, placed on a base 60 as a receiving jig, pressed with an adhesive tool 40 from above, and bonded to a portion that should become the outer peripheral edge 51a. A shaped pad 52 is obtained by cutting.
[0018]
Here, as shown in FIG. 3, the bonding tool 40 is hollow and has a cutting blade 40a formed on the outer side of the lower surface, and a flat bonding surface 40b formed on the inner side. FIG. 4 is an enlarged view of the outer peripheral edge 52a of the bonded pad 52. As shown in FIG. As shown in the drawing, the upper and lower material sheets 51 are bonded to each other with the dimension of the bonding surface corresponding to the bonding surface 40 b of the bonding tool 40 from the edge of the outer peripheral edge of the cut material sheet 51. Bonding by the bonding tool 40 is performed by high-frequency welder (ultrasonic bonding), heating (thermal fusion), or the like. In actual mass production of ear pads, a wide material sheet 51 is used so that a large number of pads 52 can be manufactured simultaneously, as shown in FIG.
[0019]
(B) Center cutting step (see FIG. 2B)
The pad 52 manufactured in the adhesive cutting process is cut symmetrically at the center with its longitudinal direction set to the left and right. The pair of cut pads becomes the left and right ear pads 30, 30.
[0020]
FIG. 6 shows a state when the ear pad 30 manufactured by the above-described manufacturing method is attached to the housing 21L of the vertical type headphone. As shown in FIG. 6, by inserting the headphone housing 21L into the inside through the opening 52b of the ear pad 30 from the opened side surface, the headphone housing 21L can be easily worn by a human hand. FIG. 7 shows a state after mounting. 6 and 7 show only the left side.
[0021]
【The invention's effect】
According to the present invention, a pad is obtained by bonding the outer peripheral edges of two superimposed material sheets into a predetermined shape to obtain a pad, and then the pad is symmetrical with respect to the longitudinal direction of the pad. The pair of ear pads are obtained by cutting at the center, and the ear pads to be attached to the housing of the vertical type headphone can be easily obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an appearance of an ear pad manufactured by a manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining a production process of the production method of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view showing a cutting blade portion of the bonding tool.
FIG. 4 is an enlarged view showing an outer peripheral edge portion of an ear pad.
FIG. 5 is a diagram illustrating a material sheet that uses ear pads during mass production.
FIG. 6 is a view showing a state in which the ear pad manufactured by the manufacturing method of the present invention is attached to the housing.
FIG. 7 is a diagram showing an appearance of an ear pad attached to a housing.
FIG. 8 is a diagram showing an external appearance of a conventional vertical type headphone.
FIG. 9 is a diagram showing the appearance of a conventional earphone.
FIG. 10 is a diagram showing an ear pad attached to a housing of a conventional earphone type headphone.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ear-head type headphones 11, 21 Housing 20 Vertical type headphones 16, 30 Ear pad 40 Adhesive tool 40a Cutting blade 40b Adhesive surface 51 Material sheet 52 Pad 52a Outer peripheral edge 52b Opening 52c Covering part

Claims

ドライバーユニットが外耳道に正対するように上記ドライバーユニットを内蔵するハウジングを耳内に挿入して使用するバーチカルタイプのヘッドホンに使用されるイヤーパッドの製造方法であって、
２枚の素材シートを重ね合わせ、
当該２枚の素材シートの所定部位を、長手方向を含み、当該長手方向を左右にして中心部で略左右対称な所定形状に押圧して、外周縁となるべき箇所を接着、且つ、切断してパッドを得る第１の工程と、
上記第１の工程で得られた上記パッドを、上記中心部で切断し、一対のイヤーパッドを得る第２の工程とを有することを特徴とするイヤーパッドの製造方法。A method of manufacturing an ear pad used in a vertical type headphone that is used by inserting a housing containing the driver unit into the ear so that the driver unit faces the ear canal,
Overlapping two material sheets,
The predetermined portion of the two sheets of the material sheet comprises a longitudinal, presses substantially symmetrical predetermined shape at the center portion and the longitudinal direction on the left and right, a portion to be the outer edge bonding, and were cut A first step of obtaining a pad,
A method of manufacturing an ear pad , comprising: a second step of cutting the pad obtained in the first step at the center to obtain a pair of ear pads.