JP3937578B2

JP3937578B2 - Mounting structure

Info

Publication number: JP3937578B2
Application number: JP13429098A
Authority: JP
Inventors: 敏行金坂; 徳子橋本; 勲細谷; 和夫平田
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2018-04-30
Also published as: JPH11310166A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両，特に、商用車の荷台に用いられている樹脂製の煽り板の取付構造に係り、特に、熱変形による影響を抑えた煽り板の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、商用車用の煽り板（ｇａｔｅｂｏａｒｄ）は、アッパフレーム，ロアフレーム，サイドフレーム，外板パネル及び内板パネル等の部品からなり、荷台の側面や後面のサイドレールにヒンジ結合されて配設される。この煽り板は、積載物の保護や脱落防止を目的としているため、特に、内板パネルは積載物と接触した際に積載物を傷付けない構造のものが必要であり、従来技術では木製合板や木製無垢材が使用されている。また、脱落防止のため煽り板はサイドレール側に確実にヒンジ結合されている。実開平２−１１７２７１号公報の「トラックの荷台煽構造」には内板パネルとして木製ボード又は鋼製のステフナを併用し得る煽構造が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
最近では、環境保護への関心が高まり、リサイクル推進の傾向から、マテリアルリサイクルが困難な木製材からなる煽り板の替りにリサイクルが可能で、かつ軽量な樹脂製内板パネルを用いた煽り板が使用されてきている。例えば、実開昭５８−８６７７０号公報や特開平８−１３３１３６号公報が挙げられる。実開昭５８−８６７７０号公報の「貨物自動車の荷物台」は内面側にプラスチック板を設け、かつその上縁にゴム製のプロテクタを設けたものであるが、該プロテクタはプラスチック板や荷物に傷が付くのを防止するためのものであり、プラスチック板の熱変形による影響を防止するためのものではない。
【０００４】
一方、特開平８−１３３１３６号公報の「樹脂製ボードの取付構造」には、種々の形状の樹脂製ボードが開示されている。すなわち、樹脂製ボ−ドのごとき内板パネルが金属製フレームのごとき補助フレームにより挟持されているものや、外板のフランジに樹脂製ボードを段付ボルトにより固定する型式のものが開示されている。この内、フランジの内面側に樹脂製ボードを段付ボルトを用いて取り付ける取付構造のものは、段付ボルトと樹脂製ボードとの間に樹脂製ボードの熱変形時における両者の干渉を防止するための長孔が形成されている点に特徴を有する。しかしながら、この取付構造の場合においても、樹脂製ボードが直接段付ボルトにより締め付けられ、この締め付け部位は熱変形時には樹脂製ボードの自由変形を拘束する。また、煽り板の内面側に前記の段付ボルトの頭部が露出する。
【０００５】
前記したような事情により、煽り板としては内板パネルに樹脂材を使用することが要請されているが、熱変形が大きいため、煽り板がサイドフレーム側と干渉して変形し、外観品質を低下し、高品質化を損う恐れがある。本発明は、以上の事情に鑑みて創案されたものであり、内板パネルに樹脂製内板パネルを採用すると共に熱変形による影響を抑え、かつ外観品質の向上を図る煽り板の取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、サイドレールに下方側をヒンジ結合し、上方にアッパフレーム，下方にロアフレーム，側方にサイドフレームを備え、これ等のフレーム内の外面側に外板パネル，内面側に樹脂製内板パネルを備えてなる煽り板の取付構造であって、前記樹脂製内板パネルは、その上方部を前記アッパフレームに係着して垂下支持され、下方部を押さえパネルを介して前記ロアフレーム側に保持されると共に、前記樹脂製内板パネルと煽り板の他の部材との間には、常温及び熱変形時において相互干渉が生じない間隙が形成される煽り板の取付構造を構成するものである。更に具体的に、前記アッパフレーム及びロアフレームと前記外板パネルとはねじ結合され、前記樹脂製内板パネルの前記外板パネル側には前記ねじ結合するねじ部材と前記樹脂製内板パネルとの干渉を防止するための凹溝が形成されることを特徴とする。また、前記押さえパネルは、前記樹脂製内板パネルの内面と適宜間隙を介して配設される押さえ板部と、該押さえ板部と一体に形成され前記ロアフレーム側に端部を当接する当接板部とからなり、前記押さえ板部には段付ビスの頭部が当る座ぐり面が形成され、前記段付ビスは前記ロアフレーム側に螺着され、前記樹脂製内板パネルには、前記段付ビスのねじ部の緩通する貫通孔が形成されることを特徴とする。
【０００７】
また、前記外板パネルと前記樹脂製内板パネルとは適宜間隙を介して配置されるものであり、前記樹脂製内板パネルの両サイドとこれを囲むサイドフレームとの間には間隙が形成され、この間隙内には該間隙をうめる軟質樹脂部材が介設されることを特徴とする。
【０００８】
また、前記樹脂製内板パネルの熱変化が、常温２０℃から上限＋６０℃，下限−５０℃の範囲であることを特徴とする。また、前記樹脂製内板パネルは、熱可塑性樹脂材からなることを特徴とするものである。
【０００９】
熱可塑性樹脂等からなる樹脂製内板パネルはアッパフレーム側に垂下支持されると共に、押さえパネルによってロアフレーム側に保持されて外板パネル側と適宜の間隔を介して保持される。樹脂製内板パネルは以上のようにして外板パネルに近接して保持されるが、特に、外板パネル側との干渉部分のほとんどすべての場所において熱変形時において両者が干渉しないように配慮されている。そのため、熱変形が生じても外観美を損うような変形が生じない。また、樹脂製内板パネルはそれ自体として熱変形しにくい構造からなり、かつ締め付け用ねじ部等が内面側に露出しない工夫がされている。以上により、熱変形による影響を抑えると共に、外観美の向上を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の煽り板の取付構造の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１に示すように、煽り板１は、大別してアッパフレーム２と、ロアフレーム３と、両フレームの両サイドを連結するサイドフレーム４，４（図４）と、アッパフレーム２，ロアフレーム３及びサイドフレーム４，４で囲まれた空間内に配設される外板パネル５，該外板パネル５と相対向して配設される樹脂製内板パネル６等とからなる。なお、本例では樹脂製内板パネル６は熱可塑性樹脂材からなる。図１に示すように、外板パネル５と樹脂製内板パネル６との間にはメンバ７が介設される。また、図１及び図４に示すように煽り板１はその下端側をサイドレール８にヒンジ９により連結され、開閉自在にサイドレール８側に支持される。
【００１１】
図１に示すように、アッパフレーム２は、枠体状の横断面を有する部材からなり、その下方側に伸延する平坦なフランジ部１０は、外板パネル５とメンバ７の上縁にボルト１１及びナット１２により固定される。一方、ロアフレーム３は同じく枠体状の横断面を有する部材からなり、その上方側に伸延するフランジ部１３は、外板パネル５とメンバ７の下縁にボルト１４及びナット１５により固定される。なお、ロアフレーム３とメンバ７との間にはヒンジ９の基端側が挟持され、ヒンジ９の下端はピン１６によりサイドレール８にピン支持される。
【００１２】
図１，図３，図４に示すように、樹脂製内板パネル６は長方形状の平板状部材からなり、その横断面は図３（ａ）に示すように角断面のものからなり、反りが生じ難い輪郭形状のものからなる。樹脂製内板パネル６は上下の端縁に段付状平坦部１７，１８を形成し、その段付状平坦部１７，１８間の内面側は平坦面１９を形成するものからなる。なお、上方の段付状平坦部１７と平坦面１９との合致する段付部には凹部２０が形成される。この凹部２０にはアッパフレーム２の折曲部２１が係着される。また、樹脂製内板パネル６の裏面側のナット１２，１５等と相対向する位置には凹溝２２，２３が凹設される。なお、図３には長穴状の凹溝２２，２３の形状が示されている。また、下方の段付状平坦部１８には貫通孔２４が形成される。なお、貫通孔２４は図３（ｂ）に示すように長孔状に形成される。
【００１３】
次に、図１及び図２に示す押さえパネル２５の構造を説明する。押さえパネル２５は、図に示すように、組み付け時に下方の段付状平坦部１８と相対向する位置に配設される押さえ板部２６と、押さえ板部２６と一体構造に屈曲形成され組み付け時にヒンジ９の内面側と当接する当接面２７を有する当接板部２８とからなる。なお、押さえ板部２６には組み付け時において樹脂製内板パネル６の貫通孔２４と相対向する位置に座ぐり面２９が形成される。なお、図２に示すように、段付ビス３０はその頭部３１を座ぐり面２９に当接して配置され、そのねじ部３２は貫通孔２４及びメンバ７の貫通孔３３を通り、ヒンジ９のねじ孔３４に螺着される。
【００１４】
次に、図１により樹脂製内板パネル６等の組み立て構造について説明する。まず、アッパフレーム２，ロアフレーム３及びサイドフレーム４と外板パネル５及びメンバ７，ヒンジ９等を組み合わせ、前記したようにボルト，ナット１１，１２、１４，１５により結合する。次に、アッパフレーム２の折曲部２１に樹脂製内板パネル６の凹部２０を係止し、樹脂製内板パネル６を垂下支持せしめる。次に、樹脂製内板パネル６の下方の段付状平坦部１８の部位に押さえパネル２５の押さえ板部２６を配置し、その当接板部２８の当接面２７をヒンジ９の内面に当接せしめる。その状態で段付ビス３０を挿入し、頭部３１を座ぐり面２９に当接せしめた状態でそのねじ部３２をヒンジ９のねじ孔３４に螺着し、当接面２７をヒンジ９に圧接せしめる。
【００１５】
以上の組み付け状態において、樹脂製内板パネル６とこれに係合する他の部材との間には適宜間隙が保持される。すなわち、樹脂製内板パネル６とメンバ７との間には間隙３５が形成され、凹溝２２，２３とボルト１１，１４、ナット１２，１５との間には間隙３６，３７が形成される。また、段付ビス３０は頭部３１が座ぐり面２９に当接し、かつ、段付ビス３０のねじ部３２がヒンジ９のねじ孔３４に螺着した状態で、当接面２７がヒンジ９に圧接するため、押さえ板部２６の移動が制限され、結果として樹脂製内板パネル６の下方の段付状平坦部１８と押さえパネル２５の押さえ板部２６との間には間隙３８が形成される。また、貫通孔２４と段付ビス３０のねじ部３２の間には間隙３９が形成される。これ等の間隙３５，３６，３７，３８，３９は、樹脂製内板パネル６が熱変形した場合においてもこの間隙３５等が無くならない寸法からなる。なお、本例の樹脂製内板パネル６の熱変形が生ずる温度範囲としては常温２０℃から＋６０℃を上限とし下限を−５０℃とする。なお、以上の上下限を越える温度範囲では通常煽り板１は使用されない。また、前記の間隙３５等は、図１に図示される方向のみならず、図３（ｂ）に示される平面側においても形成され、熱変形時のこの方向における干渉を防止している。
【００１６】
以上により、樹脂製内板パネル６は確実にアッパフレーム２，ロアフレーム３や外板パネル５側に連結されると共に、樹脂製内板パネル６の内面側には一切、何物も露出せず外観美が保持される。また、樹脂製内板パネル６が温度変形により熱変形した場合でも、各部に間隙３５等が形成されているため、樹脂製内板パネル６と他の部材との干渉がなく、反り等が生じない。それにより外観美の向上が図れる。
【００１７】
図４，図５に示すように、サイドフレーム４，４と樹脂製内板パネル６の両サイドとの間には熱変形時における干渉を防止するため、間隙４０，４０が形成される。この間隙４０，４０は外部から見えるため、そのままの状態では外観美を低下させる。そこで、本例ではこの間隙４０，４０に軟質樹脂部材として軟質発泡成形部材４１，４１を介設させて間隙４０，４０をうめる。なお、軟質発泡成形部材４１，４１は、例えばその一端側を樹脂製内板パネル６に固着し、他端側をサイドフレーム４に圧接した状態で配設される。以上により、外観美の向上が図れる。
【００１８】
（実施例）
樹脂製内板パネル６としては各種の材質が使用されるが、ポリプロピレンが一例として採用される。また、軟質発泡成形部材４１としては、一例としてエプトシーラー（日東電工（株）製）が採用される。また、樹脂製内板パネル６の板厚としては、一例として１５ｍｍが使用される。また、この場合、凹溝２２，２３としては、その横幅が６８ｍｍのものが採用される。また、この場合、貫通孔２４としては、横幅５０ｍｍで縦幅２５ｍｍが採用される。以上により、樹脂製内板パネル６側と他の部分との干渉が防止される。
【００１９】
【発明の効果】
１）本発明の請求項１に記載の煽り板の取付構造によれば、樹脂製内板パネルはアッパフレームに垂下支持されると共にロアフレーム側に保持された状態で外板パネル側に確実に保持され、煽り板の内板パネルとして機能すると共に、熱変形時においても他の各部材と干渉せず、反り等が防止され外観美の向上が図れる。
２）本発明の請求項２に記載の煽り板の取付構造によれば、樹脂製内板パネルの外板パネル側に凹溝を形成し内面側には何等の露出部が生じないため常時及び熱変形時において外観美を損う不具合が全く生じない。
３）本発明の請求項３に記載の煽り板の取付構造によれば、樹脂製内板パネルの下方側は押さえパネルを介してロアフレーム側に保持され、押さえパネルと樹脂製内板パネルとの間に常時及び熱変形時において干渉が発生せず、外観美を損うことがない。
４）本発明の請求項４に記載の煽り板の取付構造によれば、外板パネルとこれと相対向する樹脂製内板パネルの裏面との間に適宜間隙が形成されるため、熱変形時においても両者の干渉は生じない。
５）本発明の請求項５に記載の煽り板の取付構造によれば、樹脂製内板パネルとサイドフレームとの間に軟質樹脂部材を介設することにより外観美の低下が防止される。
６）本発明の請求項６に記載の煽り板の取付構造によれば、樹脂製内板パネルの温度変化の範囲が実用上使用される具体的内容として指定され、その温度範囲外では煽り板は使用されないため、ほぼ全温度範囲において熱変形時の干渉が防止され外観美の向上が図れる。
７）本発明の請求項７に記載の煽り板の取付構造によれば、樹脂製内板パネルは熱可塑性樹脂からなるため取り扱い性がよく、熱変形量が大であっても前記の各間隙により熱変形時の干渉は防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の煽り板の取付構造の断面図。
【図２】本発明の煽り板の樹脂製内板パネルの下方の取付構造を示す拡大部分断面図。
【図３】本発明の樹脂製内板パネルの側面図，正面図。
【図４】本発明の煽り板の裏面図。
【図５】本発明の煽り板の樹脂製内板パネルとサイドフレームとの間の間隙内に設けられた軟質樹脂部材を示す図４のＡ−Ａ線拡大部分断面図。
【符号の説明】
１煽り板
２アッパフレーム
３ロアフレーム
４サイドフレーム
５外板パネル
６樹脂製内板パネル
７メンバ
８サイドレール
９ヒンジ
１０フランジ部
１１ボルト
１２ナット
１３フランジ部
１４ボルト
１５ナット
１６ピン
１７段付状平坦部
１８段付状平坦部
１９平坦面
２０凹部
２１折曲部
２２凹溝
２３凹溝
２４貫通孔
２５押さえパネル
２６押さえ板部
２７当接面
２８当接板部
２９座ぐり面
３０段付ビス
３１頭部
３２ねじ部
３３貫通孔
３４ねじ孔
３５間隙
３６間隙
３７間隙
３８間隙
３９間隙
４０間隙
４１軟質樹脂部材（軟質発泡成形部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure for a resin-made cover plate used for a vehicle, in particular, a loading platform of a commercial vehicle, and more particularly to a structure for mounting a cover plate that suppresses the influence of thermal deformation.
[0002]
[Prior art]
In general, a gate board for a commercial vehicle is composed of parts such as an upper frame, a lower frame, a side frame, an outer plate panel, and an inner plate panel, and is hinged to the side rails of the cargo bed and the rear side rails. Established. This cover plate is intended to protect the load and prevent it from falling off.In particular, the inner panel must have a structure that will not damage the load when it comes into contact with the load. Solid wood is used. In addition, the twist plate is securely hinged to the side rail side to prevent falling off. Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-117271 discloses a truck structure in which a wooden board or a steel stiffener can be used in combination as an inner panel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Recently, interest in environmental protection has increased, and due to the tendency to promote recycling, it is possible to recycle instead of wooden boards made of wooden materials that are difficult to recycle materials. Has been used. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-86770 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-133136 are cited. Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-86770 discloses a “cargo luggage platform” in which a plastic plate is provided on the inner surface and a rubber protector is provided on the upper edge of the plastic plate. This is to prevent scratches and not to prevent the effects of thermal deformation of the plastic plate.
[0004]
On the other hand, “resin board mounting structure” in JP-A-8-133136 discloses resin boards of various shapes. That is, an inner plate panel such as a resin board is sandwiched between auxiliary frames such as a metal frame, and a type in which a resin board is fixed to a flange of an outer plate with a stepped bolt is disclosed. Yes. Of these, the mounting structure in which the resin board is attached to the inner surface side of the flange using a stepped bolt prevents the interference between the stepped bolt and the resin board when the resin board is thermally deformed. It is characterized in that a long hole is formed. However, even in the case of this mounting structure, the resin board is directly tightened by the stepped bolt, and this tightening portion restrains the free deformation of the resin board at the time of thermal deformation. Moreover, the head part of the said stepped bolt is exposed to the inner surface side of a twist board.
[0005]
Due to the circumstances described above, it is required to use a resin material for the inner plate panel as the cover plate, but since the thermal deformation is large, the cover plate deforms by interfering with the side frame side, and the appearance quality is improved. There is a risk of lowering the quality. The present invention was devised in view of the above circumstances, and employs a resin plate inner plate panel as an inner plate panel, suppresses the influence of thermal deformation, and improves the appearance quality. The purpose is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has a lower rail hinged to the side rail, an upper frame on the upper side, a lower frame on the lower side, and a side frame on the side. The outer plate panel is a mounting structure of a cover plate provided with a resin inner plate panel on the inner surface side, and the resin inner plate panel is suspended and supported at its upper part to the upper frame. A gap is formed between the resin inner plate panel and other members of the ribbed plate so that mutual interference does not occur at room temperature and during thermal deformation. It constitutes the mounting structure of the twisted plate. More specifically, the upper frame and the lower frame and the outer plate panel are screwed together, and the screw member to be screwed and the resin inner plate panel are provided on the outer plate panel side of the resin inner plate panel. A concave groove for preventing the interference is formed. In addition, the pressing panel is formed integrally with the pressing plate portion disposed between the inner surface of the resin inner plate panel and an appropriate gap, and the end portion is brought into contact with the lower frame side. The presser plate portion is formed with a counterbore surface against which the head of the stepped screw hits, the stepped screw is screwed to the lower frame side, and the resin inner plate panel A through hole through which the threaded portion of the stepped screw passes is formed.
[0007]
The outer plate panel and the resin inner plate panel are appropriately arranged with a gap therebetween, and a gap is formed between both sides of the resin inner plate panel and the side frame surrounding it. In this gap, a soft resin member that fills the gap is interposed.
[0008]
Moreover, the heat change of the said resin inner board panel is the range of normal temperature 20 degreeC to an upper limit +60 degreeC and a minimum -50 degreeC, It is characterized by the above-mentioned. Further, the resin inner plate panel is made of a thermoplastic resin material.
[0009]
A resin inner plate panel made of a thermoplastic resin or the like is suspended and supported on the upper frame side, and is held on the lower frame side by a pressing panel and is held at an appropriate distance from the outer plate panel side. The resin inner panel is held in close proximity to the outer panel as described above. However, especially in almost all places where there is interference with the outer panel side, care should be taken so that they do not interfere during thermal deformation. Has been. Therefore, even if thermal deformation occurs, there is no deformation that impairs the appearance. Further, the resin inner plate panel itself has a structure that is not easily thermally deformed, and has been devised so that the fastening screw portion or the like is not exposed to the inner surface side. As described above, it is possible to suppress the influence of thermal deformation and improve the appearance beauty.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a mounting structure for a flange plate according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the cover plate 1 is roughly divided into an upper frame 2, a lower frame 3, side frames 4 and 4 (FIG. 4) connecting both sides of both frames, an upper frame 2, and a lower frame 3. And an outer panel 5 disposed in a space surrounded by the side frames 4, 4, and a resin inner panel 6 disposed opposite to the outer panel 5. In this example, the resin inner plate panel 6 is made of a thermoplastic resin material. As shown in FIG. 1, a member 7 is interposed between the outer panel 5 and the resin inner panel 6. Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.4, the cover board 1 is connected to the side rail 8 by the hinge 9 at the lower end side, and is supported by the side rail 8 side so that opening and closing is possible.
[0011]
As shown in FIG. 1, the upper frame 2 is made of a member having a frame-like cross section, and a flat flange portion 10 extending downward is provided with bolts 11 on the upper edges of the outer panel 5 and the member 7. And fixed by the nut 12. On the other hand, the lower frame 3 is made of a member having a frame-like cross section, and a flange portion 13 extending upward is fixed to the lower edge of the outer panel 5 and the member 7 by bolts 14 and nuts 15. . The base end side of the hinge 9 is sandwiched between the lower frame 3 and the member 7, and the lower end of the hinge 9 is pin-supported on the side rail 8 by a pin 16.
[0012]
As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the resin inner plate panel 6 is made of a rectangular flat plate member, and its cross section is made of a square cross section as shown in FIG. Consists of a contour shape that is unlikely to occur. The resin inner plate panel 6 has stepped flat portions 17 and 18 formed on upper and lower end edges, and an inner surface side between the stepped flat portions 17 and 18 forms a flat surface 19. A concave portion 20 is formed in the stepped portion where the upper stepped flat portion 17 and the flat surface 19 coincide with each other. A bent portion 21 of the upper frame 2 is engaged with the recess 20. Further, concave grooves 22 and 23 are provided at positions facing the nuts 12 and 15 on the back side of the resin inner plate panel 6. FIG. 3 shows the shape of the long hole-shaped concave grooves 22 and 23. A through hole 24 is formed in the stepped flat portion 18 below. The through hole 24 is formed in a long hole shape as shown in FIG.
[0013]
Next, the structure of the pressing panel 25 shown in FIGS. 1 and 2 will be described. As shown in the figure, the presser panel 25 is formed in an integral structure with the presser plate portion 26 disposed at a position facing the lower stepped flat portion 18 at the time of assembly, and the presser plate portion 26 is integrally formed with the presser plate portion 26 at the time of assembly. It comprises a contact plate portion 28 having a contact surface 27 that contacts the inner surface side of the hinge 9. A counterbore surface 29 is formed in the holding plate portion 26 at a position opposite to the through hole 24 of the resin inner plate panel 6 when assembled. As shown in FIG. 2, the stepped screw 30 is arranged with its head portion 31 in contact with the counterbore surface 29, and its screw portion 32 passes through the through hole 24 and the through hole 33 of the member 7, and the hinge 9. The screw hole 34 is screwed.
[0014]
Next, an assembly structure of the resin inner plate panel 6 and the like will be described with reference to FIG. First, the upper frame 2, the lower frame 3 and the side frame 4, the outer panel 5 and the member 7, the hinge 9, and the like are combined and connected by the bolts, nuts 11, 12, 14, and 15 as described above. Next, the concave portion 20 of the resin inner plate panel 6 is locked to the bent portion 21 of the upper frame 2, and the resin inner plate panel 6 is suspended and supported. Next, the presser plate portion 26 of the presser panel 25 is disposed at a portion of the stepped flat portion 18 below the resin inner plate panel 6, and the contact surface 27 of the contact plate portion 28 is placed on the inner surface of the hinge 9. Make contact. In this state, the stepped screw 30 is inserted, and the screw portion 32 is screwed into the screw hole 34 of the hinge 9 with the head portion 31 in contact with the counterbore surface 29, and the contact surface 27 is attached to the hinge 9. Press contact.
[0015]
In the assembled state described above, a gap is appropriately maintained between the resin inner plate panel 6 and other members engaged therewith. That is, a gap 35 is formed between the resin inner plate panel 6 and the member 7, and gaps 36 and 37 are formed between the concave grooves 22 and 23 and the bolts 11 and 14 and the nuts 12 and 15. . Further, the stepped screw 30 has the head portion 31 abutting against the counterbore surface 29 and the threaded portion 32 of the stepped screw 30 is screwed into the screw hole 34 of the hinge 9. Therefore, the movement of the pressing plate portion 26 is limited, and as a result, a gap 38 is formed between the stepped flat portion 18 below the resin inner plate panel 6 and the pressing plate portion 26 of the pressing panel 25. Is done. A gap 39 is formed between the through hole 24 and the threaded portion 32 of the stepped screw 30. These gaps 35, 36, 37, 38, and 39 have such dimensions that the gap 35 and the like are not lost even when the resin inner plate panel 6 is thermally deformed. In addition, as a temperature range which the thermal deformation of the resin-made inner board panel 6 of this example arises, normal temperature 20 degreeC to +60 degreeC is made into an upper limit, and a minimum is made into -50 degreeC. In the temperature range exceeding the above upper and lower limits, the spiral plate 1 is not normally used. Further, the gap 35 and the like are formed not only in the direction shown in FIG. 1 but also on the plane side shown in FIG. 3B, thereby preventing interference in this direction during thermal deformation.
[0016]
Thus, the resin inner plate panel 6 is securely connected to the upper frame 2, the lower frame 3 and the outer plate panel 5 side, and nothing is exposed on the inner surface side of the resin inner plate panel 6. Appearance beauty is maintained. Further, even when the resin inner plate panel 6 is thermally deformed due to temperature deformation, since the gaps 35 and the like are formed in each part, there is no interference between the resin inner plate panel 6 and other members, and warping or the like occurs. Absent. Thereby, the appearance beauty can be improved.
[0017]
As shown in FIGS. 4 and 5, gaps 40, 40 are formed between the side frames 4, 4 and both sides of the resin inner plate panel 6 in order to prevent interference during thermal deformation. Since the gaps 40 and 40 are visible from the outside, the appearance beauty is deteriorated as it is. Therefore, in this example, the gaps 40, 40 are filled by inserting soft foam molding members 41, 41 as soft resin members in the gaps 40, 40. The soft foam molded members 41, 41 are arranged, for example, with one end thereof fixed to the resin inner panel 6 and the other end pressed against the side frame 4. As described above, the appearance beauty can be improved.
[0018]
(Example)
Various materials are used as the resin inner panel 6, and polypropylene is used as an example. Moreover, as the soft foam molded member 41, for example, EPT SEALER (manufactured by Nitto Denko Corporation) is employed. In addition, as a thickness of the resin inner panel 6, 15 mm is used as an example. In this case, as the concave grooves 22 and 23, those having a lateral width of 68 mm are employed. In this case, the through hole 24 has a width of 50 mm and a length of 25 mm. Thus, interference between the resin inner plate panel 6 side and other portions is prevented.
[0019]
【The invention's effect】
1) According to the mounting structure of the cover plate according to claim 1 of the present invention, the resin inner plate panel is supported on the upper frame while being supported on the lower frame side, and is securely attached to the outer plate panel side. While being held and functioning as an inner plate panel of the twisted plate, it does not interfere with other members even during thermal deformation, and warping is prevented, thereby improving the appearance beauty.
2) According to the mounting structure of the twisted plate according to claim 2 of the present invention, a concave groove is formed on the outer plate panel side of the resin inner plate panel, and no exposed portion is formed on the inner surface side. There is no problem of deteriorating the appearance beauty at the time of thermal deformation.
3) According to the mounting structure of the cover plate according to claim 3 of the present invention, the lower side of the resin inner plate panel is held on the lower frame side via the pressing panel, and the pressing panel and the resin inner plate panel Interference does not occur at all times and during thermal deformation, and the appearance is not impaired.
4) According to the mounting structure of the cover plate according to claim 4 of the present invention, since a gap is appropriately formed between the outer panel and the back surface of the resin inner panel opposite to the outer panel, thermal deformation Even at times, there is no interference between the two.
5) According to the mounting structure of the flange plate according to claim 5 of the present invention, the appearance beauty is prevented from being lowered by providing the soft resin member between the resin inner plate panel and the side frame.
6) According to the mounting structure of the cover plate according to claim 6 of the present invention, the range of temperature change of the resin inner panel is specified as a practical content to be used practically, and the cover plate is outside the temperature range. Is not used, so that interference at the time of thermal deformation is prevented in almost the entire temperature range, and the appearance beauty can be improved.
7) According to the mounting structure of the flip plate according to claim 7 of the present invention, the resin inner plate panel is made of a thermoplastic resin, so that it is easy to handle, and even if the amount of thermal deformation is large, the gaps described above This prevents interference during thermal deformation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a mounting structure for a flange plate according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view showing a mounting structure below a resin inner plate panel of a flange plate of the present invention.
FIG. 3 is a side view and a front view of the resin inner plate panel of the present invention.
FIG. 4 is a rear view of the slat plate of the present invention.
5 is an enlarged partial cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4 showing a soft resin member provided in a gap between a resin inner plate panel and a side frame of the ribbed plate of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Edge plate 2 Upper frame 3 Lower frame 4 Side frame 5 Outer panel panel 6 Resin inner panel 7 Member 8 Side rail 9 Hinge 10 Flange part 11 Bolt 12 Nut 13 Flange part 14 Bolt 15 Nut 16 Pin 17 Stepped flat Part 18 Stepped flat part 19 Flat surface 20 Concave part 21 Bent part 22 Concave part 23 Concave part 24 Through hole 25 Press panel 26 Pressing plate part 27 Contacting surface 28 Contacting plate part 29 Counterbore surface 30 Stepped screw 31 Head portion 32 Screw portion 33 Through hole 34 Screw hole 35 Gap 36 Gap 37 Gap 38 Gap 39 Gap 40 Gap 41 Soft resin member (soft foam molding member)

Claims

サイドレールに下方側をヒンジ結合し、上方にアッパフレーム，下方にロアフレーム，側方にサイドフレームを備え、これ等のフレーム内の外面側に外板パネル，内面側に樹脂製内板パネルを備えてなる煽り板の取付構造であって、前記樹脂製内板パネルは、その上方部を前記アッパフレームに係着して垂下支持され、下方部を押さえパネルを介して前記ロアフレーム側に保持されると共に、前記樹脂製内板パネルと煽り板の他の部材との間には、常温及び熱変形時において相互干渉が生じない間隙が形成されることを特徴とする煽り板の取付構造。The lower side is hinged to the side rail, the upper frame is located above, the lower frame is located below, the side frame is located on the side, the outer panel on the outer side of these frames, and the inner panel made of resin on the inner side The resin inner plate panel is suspended and supported at its upper part to the upper frame, and the lower part is held on the lower frame side via the pressing panel. In addition, a gap plate mounting structure is characterized in that a gap is formed between the resin inner plate panel and the other members of the ring plate so that mutual interference does not occur at normal temperature and during thermal deformation.

前記アッパフレーム及びロアフレームと前記外板パネルとはねじ結合され、前記樹脂製内板パネルの前記外板パネル側には前記ねじ結合するねじ部材と前記樹脂製内板パネルとの干渉を防止するための凹溝が形成される請求項１に記載の煽り板の取付構造。The upper frame, the lower frame, and the outer plate panel are screwed together, and the outer plate panel side of the resin inner plate panel prevents interference between the screw member to be screwed and the resin inner plate panel. 2. A mounting structure for a twisted plate according to claim 1, wherein a concave groove is formed.

前記押さえパネルは、前記樹脂製内板パネルの内面と適宜間隙を介して配設される押さえ板部と、該押さえ板部と一体に形成され前記ロアフレーム側に端部を当接する当接板部とからなり、前記押さえ板部には段付ビスの頭部が当る座ぐり面が形成され、前記段付ビスは前記ロアフレーム側に螺着され、前記樹脂製内板パネルには、前記段付ビスのねじ部の緩通する貫通孔が形成されるものである請求項１に記載の煽り板の取付構造。The pressing panel includes a pressing plate portion disposed through an appropriate gap with an inner surface of the resin inner plate panel, and a contact plate formed integrally with the pressing plate portion and abutting an end portion on the lower frame side. A counterbore surface on which the head of the stepped screw hits is formed on the holding plate part, the stepped screw is screwed to the lower frame side, and the resin inner plate panel has the above-mentioned 2. A structure for mounting a twist plate according to claim 1, wherein a through-hole through which a threaded portion of a stepped screw passes is formed.

前記外板パネルと前記樹脂製内板パネルとは適宜間隙を介して配置されるものである請求項１に記載の煽り板の取付構造。2. The mounting structure for a cover plate according to claim 1, wherein the outer plate panel and the resin inner plate panel are appropriately disposed with a gap therebetween.

前記樹脂製内板パネルの両サイドとこれを囲むサイドフレームとの間には間隙が形成され、この間隙内には該間隙をうめる軟質樹脂部材が介設されるものである請求項１に記載の煽り板の取付構造。2. A gap is formed between both sides of the resin inner plate panel and a side frame surrounding the resin inner plate panel, and a soft resin member filling the gap is interposed in the gap. Mounting structure

前記樹脂製内板パネルの熱変化が、常温２０℃から上限＋６０℃，下限−５０℃の範囲である請求項１に記載の煽り板の取付構造。2. The mounting structure for a cover plate according to claim 1, wherein a thermal change of the resin inner plate panel is in a range of 20 ° C. to an upper limit of + 60 ° C. and a lower limit of −50 ° C. 3.

前記樹脂製内板パネルは、熱可塑性樹脂材からなる請求項１乃至６のいずれかに記載の煽り板の取付構造。The mounting structure for a twist plate according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin inner plate panel is made of a thermoplastic resin material.