JP3935619B2 - Adhesive tape - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープに関する。更に詳しくは、本発明は、従来より透湿度の改善された粘着剤層を与えるアクリル系粘着材組成物を使用した粘着テープに関する。
本発明の粘着テープは、医療用テープ、絶縁用テープ、包装用テープ、マスキングテープ等に好適に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
粘着剤としては、現在天然又は合成ゴム、或いは（メタ）アクリル系ポリマー等の粘着成分（固形分）を主成分とする粘着剤が知られている。粘着剤は、溶液型、水性エマルジョン型、ホットメルト型等が知られている。この内、溶液型粘着剤は、一般に、有機溶剤とこの有機溶媒に溶解又は分散しうる固形の粘着成分から構成されている。
【０００３】
また、粘着テープは、フィルム等の基材と粘着剤層の少なくとも２層からなるが、この粘着剤層の形成方法として、粘着剤を、剥離紙上に塗布・乾燥させて粘着剤層を形成し、これをフィルム等の基材上に転写する方法、粘着剤を基材上に塗布・乾燥させて粘着剤層を形成させる方法が知られている。
【０００４】
アクリル系粘着剤として、例えば、特公昭６３−２８１１４号公報では、ポリビニルラクタムと、（メタ）アクリル酸エステル／エチレン系不飽和酸コポリマーとの混合物からなる粘着剤が報告されている。また、特開平２−１１３０８０号公報では、ポリ（メタ）アクリル酸エステルと酢酸ビニル／ビニルラクタムコポリマーとの混合物からなる粘着剤が報告されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、アクリル系粘着剤を医療用テープに使用した場合、該テープは皮膚（被着体）への粘着状態を保持できるよう十分な粘着性が必要とされる。そのためには、通常２５〜３５μｍ程度の粘着剤層とされる。ところが、長期間の粘着の際に、皮膚にかぶれを生じる恐れがあり、このかぶれを避けるため、粘着剤層が、十分な透湿性を有することが望まれている。即ち、医療用テープの使用時に、十分な粘着性と透湿性を満足しうる粘着剤が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の発明者等は、各種の粘着剤の中で特にアクリル系粘着剤（感圧接着剤）について研究を重ねたところ、アクリル系粘着剤にポリプロピレングリコールを添加すると形成される粘着剤層の透湿性が著しく向上することを見いだした。液状のポリプロピレングリコールは、各種の有機溶剤との相溶性を有することから、通常医薬のバインダー、医薬用軟膏基剤、抽出溶剤、樹脂溶剤等に用いられている。しかしながら、上記のような粘着剤層の透湿性の向上がどのような作用機序によるものか現在のところ分からず、全く意外な結果と考えられる。更に、アクリル系粘着剤の粘着成分の構成成分として、Ｎ−ビニルピロリドンを用いると、粘着剤層の透湿性が更に向上することも見いだした。
【０００７】
かくして本発明によれば、（メタ）アクリル系ポリマー５〜６０重量％、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、ポリプロピレングリコール５〜３５重量部、任意成分としての添加剤とを含み、溶媒により全体が１００重量％に調製されてなり、
ポリプロピレングリコールが、２０００〜４０００の数平均分子量を有し、
（メタ）アクリル系ポリマーが、共重合成分として、Ｎ−ビニルピロリドン由来の成分を、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部中に、１〜１０重量部含むアクリル系粘着剤組成物からなる粘着材層が、基材上に１０〜４０μｍの厚さで形成されてなる粘着テープが提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、基材上に透湿性を有する粘着剤層を形成するために好適に使用することができる。
【００１０】
本発明の粘着成分である（メタ）アクリル系ポリマーとしては、当該分野で使用されているポリマーをいずれも使用することができる。例えば、（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）アクリレート〔メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート等〕、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル系モノマーから選択されたモノマーのホモポリマー、並びに２種以上選択するコポリマー、ターポリマー等の多元ポリマーがある。更に、前記（メタ）アクリル系モノマーと酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、スチレン等の（メタ）アクリル系モノマー以外のビニル化合物とのコポリマーが挙げられる。
【００１１】
また、（メタ）アクリル系ポリマーとして、「粘着技術ハンドブック」（発行所：日刊工業新聞社、１９９７年３月３１日発行）の「アクリル系粘着剤」の章第４３５〜４９４頁に記載された粘着剤、ことに第４８８〜４９４頁に記載のモノマー類から得られるポリマーをいずれも使用することができる。
更に、上記コポリマーに他のポリマー又はコポリマーを複数種混合してもよい。他のポリマー又はコポリマーとしては、例えば上記コポリマー、上記モノマーから得られるポリマーが挙げられる。
【００１２】
上記の（メタ）アクリル系ポリマーの内、Ｎ−ビニルピロリドン由来の成分が含まれているポリマーがより好ましい。Ｎ−ビニルピロリドン由来の成分は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部中に、１〜１０重量部存在させることが好ましく、３〜８重量部存在させることがより好ましい。
なお、（メタ）アクリル系ポリマーは、ブロック型、ランダム型のいずれの構造を有していてもよい。
【００１３】
ここで、上記（メタ）アクリル系ポリマーの内、Ｎ−ビニルピロリドンと（メタ）アクリル系モノマーとのコポリマーが特に好ましい。また、Ｎ−ビニルピロリドン／（メタ）アクリル系モノマーとのコポリマーをＮ−ビニルピロリドン由来の成分を含まない（メタ）アクリル系ポリマーに混合した混合物も好適に使用することができる。
【００１４】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、ポリプロピレングリコールが含まれている。ポリプロピレングリコールを含むことにより、後の粘着剤層の形成時に、粘着剤層に十分な透湿度を与えるアクリル系粘着剤組成物を得ることができる。ポリプロピレングリコールは、その重合度により種々の数平均分子量のものが得られるが、本発明では、４００〜６０００、好ましくは４００〜４０００、具体的には４００、１０００、２０００、３０００及び４０００のものを使用することができる。特に、２０００以上の数平均分子量のものを使用することが好ましく、２０００〜４０００の数平均分子量のものを使用することがより好ましい。数平均分子量が２０００より小さいポリプロピレングリコールを使用すると、後に形成される粘着剤層を剥がした時に、被着体の表面に粘着剤層が残る場合がある。しかしながら、粘着剤層を剥がす必要のない用途、残っても問題を生じない用途では、２０００より小さい数平均分子量のポリプロピレングリコールを使用しても差し支えない。なお、ポリプロピレングリコールとしては、例えば、三洋化成社製のニューポールシリーズＰＰ−４０００，ＰＰ−３０００，ＰＰ−２０００，ＰＰ−１０００，ＰＰ−４００（いずれも商品名）を使用することができる。
【００１５】
次に、ポリプロピレングリコールは、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して５〜３５重量部の割合で添加することが好ましい。添加量が５重量部より少ない場合、後の粘着剤層の形成時に、粘着剤層に所望の透湿度を与えることができないため好ましくない。一方、３５重量部より多い場合、正常な粘着剤層の形成が困難であるため好ましくない。特に好ましいポリプロピレングリコールの添加量は１０〜２５重量部である。この範囲の添加量であれば、被着体に粘着剤層が残る場合が少ないからである。但し、上記でも説明したように、粘着剤層が残っても問題のない用途であれば、この範囲以外の添加量でも差し支えない。
【００１６】
本発明のアクリル系粘着剤組成物には、（メタ）アクリル系ポリマーを有機溶媒中に溶解又は分散した溶液型、水中に分散させた水分散型等の形態が含まれる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーは、アクリル系粘着剤組成物中に５重量％以上含まれている。なお、上限は特に限定されないが、濃度が高い場合、取り扱いが困難になるため６０重量％以下が好ましい。
【００１７】
より具体的には、粘着剤組成物が、マスキングテープの粘着剤層の形成に使用される場合、（メタ）アクリル系ポリマーを好ましくは５〜２０重量％、更に好ましくは５〜１５重量％含む。粘着剤組成物が両面テープの粘着剤層の形成に使用される場合、（メタ）アクリル系ポリマーを好ましくは４０〜６０重量％、更に好ましくは４５〜５５重量％含む。粘着剤組成物が医療用テープの粘着剤層の形成に使用される場合、（メタ）アクリル系ポリマーを好ましくは３０〜６０重量％、更に好ましくは３５〜５０重量％含む。
溶液型のアクリル系粘着剤組成物における有機溶媒としては、当該分野で公知のものをいずれも使用することができ、例えば、トルエン、キシレン、ヘキサン、酢酸エチル等が挙げられる。
【００１８】
ここで、アクリル系粘着剤組成物に、凝集力を高めかつ被着体への粘着性を向上させるために架橋剤（任意成分）を添加してもよい。架橋剤には、イソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。具体的には、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）−ＴＤＩ付加物、多官能性芳香族ポリイソシアネート（ＴＤＩ重合体）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、及びこれらの部分変性体等が挙げられる。架橋剤は、溶液型のアクリル系粘着剤組成物の場合、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０５〜５重量部含まれていることが好ましい。他の架橋剤として、（メタ）アクリル系ポリマーの架橋に使用し得るものが挙げられ、例えば、アジリジン系、エポキシ系、金属キレート系等、メラミン系及び特公平６−９９６７１号公報に記載された変性イソシアネート系も使用できる。
【００１９】
また、本発明のアクリル系粘着剤組成物には、任意成分として、当該分野で通常使用される安定剤、着色剤、充填剤、可塑剤、タッキファイヤー樹脂を添加してもよい。
更に、本発明によれば、基材上に上記アクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層が形成されてなる粘着テープが提供される。粘着剤層の形成方法としては、当該分野で公知の方法をいずれも使用することができる。例えば、アクリル系粘着剤組成物を、剥離紙上に塗布・乾燥させて接着剤層を形成し、これをフィルム等の基材上に転写する方法、アクリル系粘着剤組成物を基材上に塗布・乾燥させて粘着剤層を形成させる方法が挙げられる。
【００２０】
ここで、基材としては、紙、織布、不織布、更には透湿性が付与されたプラスチックフィルムや金属箔等が挙げられる。なお、溶液型のアクリル系粘着剤組成物の場合、このアクリル系粘着剤組成物をそのまま塗布することが困難である場合は、トルエン、キシレン、ヘキサン、酢酸エチル等の溶剤を加えて粘度を低下させて使用することが好ましい。
【００２１】
塗工方法としては、例えば、リバースロール、ナイフオーバーロール、ロールオーバーロール等の方法が挙げられる。また、乾燥は、一段乾燥でも多段乾燥でもよい。乾燥温度は、アクリル系粘着剤組成物を構成する成分が変質しない程度、例えば４０〜１２０℃の間で行うことが好ましい。
上記方法により形成された粘着剤層は、１〜７０μｍの厚さを有することが好ましい。１μｍより薄い場合、粘着力が不足する場合があるため好ましくない。一方、７０μｍより厚い場合、透湿度が低下すると共に粘着剤層を剥がした時に、被着体の表面に粘着剤層が残る場合があるため好ましくない。特に、医療用粘着テープの分野では、粘着剤層の厚さは、１０〜６０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍが更に好ましく、特に２５〜３５μｍが好ましい。
【００２２】
本発明のアクリル系粘着剤組成物により得られる粘着剤層は、粘着剤層の厚さにより異なるが、１０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上の透湿度を有することが好ましい。
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、医療用テープ、絶縁用テープ、包装用テープ、マスキングテープ等の粘着剤層の形成の用途に使用できる。
更に、本発明によれば、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、ポリプロピレングリコールを５〜３５重量部添加することにより、形成される粘着剤層の透湿度を実質的に上昇させることからなる改良された透湿度を有する粘着剤層の形成方法も提供される。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により更に詳細に本発明を説明する。
なお、実施例及び比較例において、透湿度及び粘着力は以下の方法により測定した。
【００２４】
（１）透湿度
気体を透過しうる性質は透気性と言われている。気体の一種である水蒸気を透過しうる性質が透湿性である。透湿性の程度が透湿度であり、この透湿度を以下の実施例では、ＪＩＳ Ｌ １０９９のＡ−２法に準じて測定した値で表している。
【００２５】
（２）粘着力
アクリル系粘着剤組成物を剥離紙上に塗布・乾燥後、基材に転写して養生（４０℃、３日間）させて粘着剤層を形成した。この粘着剤層を厚さ３ｍｍのスリガラス（被着体）上に２ｋｇのゴムローラーを１往復させることにより貼着した。直ちに、２３℃、６５％ＲＨの環境下で、３００ｍｍ／分で１８０°の角度で剥がす（１８０°ピール）のに要した力（ｇ数）を測定した。得られた値を粘着力（ｇ／２５ｍｍ幅）と称する。
なお、粘着剤層を転写する基材は、厚さ２５μｍ、透湿度２０８０ｇ／ｍ2 ・２４時間の押出ポリウレタンフィルム（大倉工業社製）を使用した。
【００２６】
実施例１
２−エチルヘキシルアクリレート５６．８重量部、ブチルアクリレート３５重量部、アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．２重量部、ビニルピロリドン５重量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル、ＡＩＢＮ）０．２重量部、溶剤としてトルエン３６重量部、酢酸エチル８６重量部を含む混合物を常法に従って重合反応させた。反応の結果、（メタ）アクリル系ポリマー（固形分）約４５重量％、粘度約５０００ｃｐｓのアクリル系粘着剤が得られた。なお、このアクリル系粘着剤を以下ではＡ−５と称し、共重合体中に５重量部のＮ−ビニルピロリドンを含んでいる。
【００２７】
アクリル系粘着剤Ａ−５（固形分換算）１００重量部に、イソシアネート系の架橋剤としてコロネートＬ−５５Ｅ（日本ポリウレタン社製）を３．７重量部（固形分換算）とポリプロピレングリコールとしてニューポールＰＰ４０００（三洋化成社製、数平均分子量４０００）を２２重量部とを添加し、攪拌後、静置脱泡して、アクリル系粘着剤組成物を得た。
【００２８】
このアクリル系粘着剤組成物を剥離紙Ｋ−８０ＨＳ（サンエー化研社製）上に塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。乾燥後の粘着剤層の厚さは約２５μｍであった。
この粘着剤層を、基材に転写し、４０℃で３日間養生させることにより粘着テープを製造した。次いで、剥離紙を剥がし、上記方法により透湿度及び粘着力を測定した。
測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表１に記載した。
【００２９】
比較例１
ポリプロピレングリコールを添加しないこと以外は、上記実施例１と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表１に記載した。
【００３０】
実施例２及び３
Ａ−５の２−エチルヘキシルアクリレートとＮ−ビニルピロリドンの含有量を、それぞれ５８．８重量部及び３重量部、５４．８重量部及び７重量部とすること以外は実施例１と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表１に記載した。Ｎ−ビニルピロリドン含有比率が３重量部及び７重量部のものを、Ａ−３（実施例２）及びＡ−７（実施例３）と称する。
【００３１】
比較例２及び３
ポリプロピレングリコールを添加しないこと以外は実施例２（比較例２）及び実施例３（比較例３）と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表１に記載した。
【００３２】
実施例４〜７
数平均分子量が３０００（実施例４）、２０００（実施例５）、１０００（実施例６）及び４００（実施例７）（それぞれニューポールＰＰ３０００、ＰＰ２０００、ＰＰ１０００及びＰＰ４００、いずれも三洋化成社製）のポリプロピレングリコールを使用すること以外は実施例１と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表１に記載した。
【００３３】
実施例８及び９
ポリプロピレングリコールの添加量を３３重量部に増やすこと（実施例８）及び１１重量部に減らすこと（実施例９）以外は実施例１と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表１に記載した。
【００３４】
実施例１０〜１５
乾燥後の粘着剤層の厚さを１０μｍ（実施例１０）、２０μｍ（実施例１１）、２５μｍ（実施例１２）、３０μｍ（実施例１３）、４０μｍ（実施例１４）、５０μｍ（実施例１５）とし、ポリプロピレングリコール及び架橋剤の添加量をそれぞれ１１重量部及び１．８重量部すること以外は実施例１と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表１に記載した。
【００３５】
実施例１６
２−エチルヘキシルアクリレート７０重量部、酢酸ビニル２６．８重量部、アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．２重量部、重合開始剤（ＡＩＢＮ）０．２重量部、溶剤としてトルエン７３重量部、酢酸エチル４９重量部を含む混合物を常法に従って重合反応させた。反応の結果、固形分約４５重量％、粘度約８０００ｃｐｓのアクリル系粘着剤が得られた。このアクリル系粘着剤を以下ではＢ−０と称する。
【００３６】
アクリル系粘着剤として、Ｂ−０を使用すること以外は、実施例１と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表２に記載した。
【００３７】
比較例４
ポリプロピレングリコールを添加しないこと以外は上記実施例１６と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表２に記載した。
【００３８】
実施例１７〜１９
アクリル酸メチル７０重量部、Ｎ−ビニルピロリドン３０重量部、重合開始剤（ＡＩＢＮ）０．２重量部、酢酸エチル６１重量部及びトルエン６１重量部を用いて、常法で重合反応させた。反応の結果、固形分約４５．０重量％、粘度約５５００ｃｐｓのＮ−ビニルピロリドン／アクリル酸メチルコポリマー（以下、このコポリマーをＶＰ／ＭＡと称する）が得られた。
【００３９】
このＶＰ／ＭＡを１０重量部（実施例１７）、１６．５重量部（実施例１８）及び２３重量部（実施例１９）添加すること以外は実施例１６と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表２に記載した。
【００４０】
比較例５〜７
ポリプロピレングリコールを添加しないこと以外は実施例１７（比較例５）、実施例１８（比較例６）及び実施例１９（比較例７）と同様にして粘着テープを製造し、透湿度及び粘着力を測定した。測定結果を、目視による剥離状況、アクリル系粘着剤組成物の配合割合及び粘着剤層の厚さと併せて表２に記載した。
【００４１】
【表１】
【表２】
なお、上記表１及び２中、実施例６、７、１５及び１６は参考例である。
実施例２０〜２２
実施例１、９及び１２（それぞれ実施例２０、２１及び２２に対応する）の粘着テープを貼り付け後、圧力８０ｇ／ｃｍ2で、４０℃・１０日間加圧した。加圧後の粘着テープの透湿度、粘着力及び目視による剥離状況を表３に示した。
【００４４】
【表３】
表１〜表３中、ＡＦは被着体の界面から粘着剤層が剥離したことを示している。ＣＦは、粘着剤層が凝集破壊され、被着体の表面上に粘着剤層が残存していることを示している。
なお、実施例１〜１９のアクリル系粘着剤組成物の各成分の割合を表４にまとめる。
【００４６】
【表４】
表１〜表３より以下の事項が明らかとなった。
まず、実施例１と比較例１及び実施例１６と比較例４によれば、Ｎ−ビニルピロリドンを共重合させたアクリル系粘着剤組成物でも、Ｎ−ビニルピロリドンを含まないアクリル系粘着剤組成物でも、ポリプロピレングリコールを添加することにより透湿度が両方とも向上することがわかった。
【００４８】
また、Ｎ−ビニルピロリドンを共重合させたアクリル系粘着剤組成物は、Ｎ−ビニルピロリドンを含まないアクリル系粘着剤組成物より高い透湿度を有している（比較例１と４参照）。このアクリル系粘着剤組成物に更にポリプロピレングリコールを添加することにより、極めて大きな透湿度（１０００ｇ／ｍ2 ・２４時以上）が得られることがわかった（実施例１参照）。
【００４９】
比較例４と６によれば、Ｎ−ビニルピロリドンを共重合させたアクリル系粘着剤組成物でなくても、Ｎ−ビニルピロリドンを含まないアクリル系粘着剤とＮ−ビニルピロリドンを成分とした共重合体とを混合することで透湿度をある程度向上させることができるが、実施例１８によれば、更にポリプロピレングリコールを添加することにより極めて大きな透湿度が得られることがわかった。
【００５０】
実施例１、４〜７によれば、ポリプロピレングリコールの数平均分子量が１０００以下となると、粘着剤層を剥がした時に、被着体の表面に粘着剤層が残存している。従って、粘着剤層の残存が望ましくない分野では、数平均分子量が２０００以上であることが好ましい。また、数平均分子量が４０００のポリプロピレングリコールを使用することにより最も好ましいアクリル系粘着剤組成物を得ることができることがわかった。
【００５１】
実施例１０〜１５によれば、粘着剤層の厚さが１０〜４０μｍの場合が、透湿性及び剥離状況の観点から好ましいことがわかった。
実施例１〜３、比較例１〜３によれば、コポリマーに含まれるＮ−ビニルピロリドン由来の成分が（メタ）アクリレート系ポリマー１００重量部中に３〜７重量部の範囲でありかつポリプロピレングリコールを含むことで、透湿性の観点において優れた効果が得られることがわかった。
【００５２】
実施例１７〜１９、比較例５〜７によれば、Ｎ−ビニルピロリドンをコポリマーとして含む場合と比較しても、透湿性の観点においてほぼ同等の効果が得られることがわかった。
実施例２０〜２２より、加温・加圧経日後の透湿度、粘着力及び目視による剥離状況に実用上の問題は生じなかった。
【００５３】
実施例２３
実施例１のアクリル系粘着剤組成物に、酢酸エチル１７５２．３重量部を加えて希釈することにより、（メタ）アクリル系ポリマーを５重量％含む粘着剤組成物を得ることができた。
【００５４】
実施例２４
実施例１のアクリル系粘着剤組成物のトルエンを１９．７重量部に、酢酸エチルを４７．０重量部に減らすこと以外は、実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤組成物を得た。このアクリル系粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ポリマーを６０重量％含んでいた。
【００５５】
【発明の効果】
本発明のアクリル系粘着剤組成物によれば、該アクリル系粘着剤組成物により得られる粘着剤層の透湿度の向上させることが可能となり、例えば、医療用テープ、絶縁用テープ、包装用テープ、マスキングテープ等の用途に好適である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive tape . More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape using an acrylic pressure-sensitive adhesive composition that provides a pressure-sensitive adhesive layer with improved moisture permeability.
The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be suitably used for medical tape, insulating tape, packaging tape, masking tape and the like .
[0002]
[Prior art]
As the pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive mainly comprising a pressure-sensitive adhesive component (solid content) such as natural or synthetic rubber or a (meth) acrylic polymer is currently known. As the pressure-sensitive adhesive, a solution type, an aqueous emulsion type, a hot melt type and the like are known. Among these, the solution-type pressure-sensitive adhesive is generally composed of an organic solvent and a solid pressure-sensitive adhesive component that can be dissolved or dispersed in the organic solvent.
[0003]
The adhesive tape consists of at least two layers of a substrate such as a film and an adhesive layer. As a method for forming this adhesive layer, the adhesive is applied to the release paper and dried to form the adhesive layer. A method of transferring this onto a substrate such as a film and a method of forming an adhesive layer by applying and drying an adhesive on the substrate are known.
[0004]
As an acrylic adhesive, for example, Japanese Patent Publication No. 63-28114 reports an adhesive made of a mixture of polyvinyl lactam and a (meth) acrylic acid ester / ethylenically unsaturated acid copolymer. JP-A-2-111080 reports a pressure-sensitive adhesive comprising a mixture of a poly (meth) acrylic acid ester and a vinyl acetate / vinyl lactam copolymer.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Here, when an acrylic pressure-sensitive adhesive is used for a medical tape, the tape needs to have sufficient adhesiveness so that the adhesive state to the skin (adhered body) can be maintained. For that purpose, the pressure-sensitive adhesive layer is usually about 25 to 35 μm. However, there is a risk of rash on the skin during long-time adhesion, and in order to avoid this rash, it is desired that the pressure-sensitive adhesive layer has sufficient moisture permeability. That is, there has been a demand for an adhesive that can satisfy sufficient adhesiveness and moisture permeability when using a medical tape.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention conducted research on acrylic pressure-sensitive adhesives (pressure-sensitive adhesives) among various pressure-sensitive adhesives, and found that the pressure-sensitive adhesive layer formed when polypropylene glycol was added to the acrylic pressure-sensitive adhesives. It has been found that the moisture permeability is remarkably improved. Since liquid polypropylene glycol is compatible with various organic solvents, it is generally used as a pharmaceutical binder, a pharmaceutical ointment base, an extraction solvent, a resin solvent, and the like. However, at present, it is not known what kind of mechanism of action the improvement in moisture permeability of the pressure-sensitive adhesive layer as described above is considered to be an unexpected result. Furthermore, when N-vinyl pyrrolidone was used as a structural component of the adhesive component of the acrylic adhesive, it was also found that the moisture permeability of the adhesive layer was further improved.
[0007]
Thus, according to the present invention, 5 to 60% by weight of (meth) acrylic polymer, 5 to 35 parts by weight of polypropylene glycol with respect to 100 parts by weight of (meth) acrylic polymer, and an additive as an optional component, Ri Na entirely be prepared 100% by weight with a solvent,
The polypropylene glycol has a number average molecular weight of 2000 to 4000;
(Meth) acrylic polymer, as a copolymerization component, N- vinylpyrrolidone-derived component, (meth) acrylic polymer in 100 parts by weight, the adhesive material made of an acrylic adhesive composition comprising 1 to 10 parts by weight An adhesive tape is provided in which the layer is formed on the substrate with a thickness of 10 to 40 μm .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be suitably used for forming a moisture-permeable pressure-sensitive adhesive layer on a substrate.
[0010]
As the (meth) acrylic polymer that is the pressure-sensitive adhesive component of the present invention, any polymer used in this field can be used. For example, (meth) acrylic acid, alkyl (meth) acrylate [methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, etc.], 2- Mono (meth) acrylates such as hydroxyethyl (meth) acrylate, di (meth) acrylates such as diethylene glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, and tri (meth) acrylates such as pentaerythritol tri (meth) acrylate , (Meth) acrylamide, homopolymers of monomers selected from (meth) acrylic monomers such as (meth) acrylamides such as N, N-dimethyl (meth) acrylamide, and copolymers selected from two or more There is a multi-polymer such as a polymer. Furthermore, the copolymer of the said (meth) acrylic-type monomer and vinyl compounds other than (meth) acrylic-type monomers, such as vinyl acetate, N-vinyl pyrrolidone, N-vinyl piperidone, N-vinyl caprolactam, and styrene, is mentioned.
[0011]
In addition, as a (meth) acrylic polymer, it was described in pages 435 to 494 of “Acrylic Adhesive” in “Adhesive Technology Handbook” (published by Nikkan Kogyo Shimbun, published March 31, 1997). Any of the polymers obtained from the pressure-sensitive adhesives, particularly the monomers described on pages 488 to 494 can be used.
Furthermore, you may mix multiple types of another polymer or copolymer with the said copolymer. As another polymer or copolymer, the polymer obtained from the said copolymer and the said monomer is mentioned, for example.
[0012]
Among the above (meth) acrylic polymers, a polymer containing a component derived from N-vinylpyrrolidone is more preferable. The component derived from N-vinylpyrrolidone is preferably present in an amount of 1 to 10 parts by weight, more preferably 3 to 8 parts by weight, in 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
The (meth) acrylic polymer may have either a block type structure or a random type structure.
[0013]
Here, among the (meth) acrylic polymers, a copolymer of N-vinylpyrrolidone and a (meth) acrylic monomer is particularly preferable. Moreover, the mixture which mixed the copolymer with N-vinyl pyrrolidone / (meth) acrylic-type monomer with the (meth) acrylic-type polymer which does not contain the component derived from N-vinylpyrrolidone can also be used conveniently.
[0014]
The acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains polypropylene glycol. By including polypropylene glycol, it is possible to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive composition that gives sufficient moisture permeability to the pressure-sensitive adhesive layer when the pressure-sensitive adhesive layer is formed later. Polypropylene glycols having various number average molecular weights can be obtained depending on the degree of polymerization. In the present invention, those having a number average molecular weight of 400 to 6000, preferably 400 to 4000, specifically 400, 1000, 2000, 3000 and 4000 are used. Can be used. In particular, those having a number average molecular weight of 2000 or more are preferably used, and those having a number average molecular weight of 2000 to 4000 are more preferably used. When polypropylene glycol having a number average molecular weight of less than 2000 is used, the adhesive layer may remain on the surface of the adherend when the adhesive layer formed later is peeled off. However, polypropylene glycol having a number average molecular weight of less than 2000 may be used in applications where it is not necessary to peel off the pressure-sensitive adhesive layer, or in applications where no problem occurs even if it remains. In addition, as a polypropylene glycol, the Sanyo Chemical Co., Ltd. new pole series PP-4000, PP-3000, PP-2000, PP-1000, PP-400 (all are brand names) can be used, for example.
[0015]
Next, it is preferable to add polypropylene glycol in the ratio of 5-35 weight part with respect to 100 weight part of (meth) acrylic-type polymers. When the addition amount is less than 5 parts by weight, it is not preferable because a desired moisture permeability cannot be given to the pressure-sensitive adhesive layer when the pressure-sensitive adhesive layer is formed later. On the other hand, when it is more than 35 parts by weight, it is difficult to form a normal pressure-sensitive adhesive layer, which is not preferable. A particularly preferable addition amount of polypropylene glycol is 10 to 25 parts by weight. This is because if the addition amount is within this range, the pressure-sensitive adhesive layer hardly remains on the adherend. However, as described above, an addition amount outside this range may be used as long as the adhesive layer does not have any problem even if it remains.
[0016]
The acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention includes forms such as a solution type in which a (meth) acrylic polymer is dissolved or dispersed in an organic solvent, a water dispersion type in which the polymer is dispersed in water, and the like. The (meth) acrylic polymer is contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition in an amount of 5% by weight or more. In addition, although an upper limit is not specifically limited, Since handling becomes difficult when a density | concentration is high, 60 weight% or less is preferable.
[0017]
More specifically, when the pressure-sensitive adhesive composition is used for forming a pressure-sensitive adhesive layer of a masking tape, it preferably contains 5 to 20% by weight, more preferably 5 to 15% by weight of a (meth) acrylic polymer. . When the pressure-sensitive adhesive composition is used for forming a pressure-sensitive adhesive layer of a double-sided tape, it preferably contains 40 to 60% by weight, more preferably 45 to 55% by weight of (meth) acrylic polymer. When an adhesive composition is used for formation of the adhesive layer of a medical tape, it preferably contains 30 to 60% by weight, more preferably 35 to 50% by weight of (meth) acrylic polymer.
As the organic solvent in the solution-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition, any organic solvent known in the art can be used, and examples thereof include toluene, xylene, hexane, and ethyl acetate.
[0018]
Here, a crosslinking agent (optional component) may be added to the acrylic pressure-sensitive adhesive composition in order to increase cohesive force and improve the adhesion to the adherend. As the cross-linking agent, it is preferable to use an isocyanate-based cross-linking agent. Specifically, tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), toluidine diisocyanate (TODI), xylylene diisocyanate (XDI), hexamethylene diisocyanate (HMDI), trimethylolpropane (TMP) -TDI adduct, many Examples thereof include functional aromatic polyisocyanates (TDI polymers), polymethylene polyphenyl isocyanate, and partially modified products thereof. In the case of a solution-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition, the crosslinking agent is preferably contained in an amount of 0.05 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. Examples of other cross-linking agents include those that can be used for cross-linking of (meth) acrylic polymers, such as aziridines, epoxies, metal chelates, etc., described in melamine and JP-B-6-99671. Modified isocyanate systems can also be used.
[0019]
Moreover, you may add the stabilizer normally used in the said field | area, a coloring agent, a filler, a plasticizer, and tackifier resin as an arbitrary component to the acrylic adhesive composition of this invention.
Furthermore, according to this invention, the adhesive tape in which the adhesive layer which consists of said acrylic adhesive composition is formed on a base material is provided. As a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer, any method known in the art can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release paper and dried to form an adhesive layer, which is then transferred onto a substrate such as a film, and the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is applied to the base material. -The method of drying and forming an adhesive layer is mentioned.
[0020]
Here, examples of the base material include paper, woven fabric, non-woven fabric, and a plastic film or metal foil having moisture permeability. In the case of a solution-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition, if it is difficult to apply the acrylic pressure-sensitive adhesive composition as it is, a solvent such as toluene, xylene, hexane, or ethyl acetate is added to lower the viscosity. It is preferable to use them.
[0021]
As a coating method, methods, such as a reverse roll, a knife over roll, a roll over roll, are mentioned, for example. The drying may be single-stage drying or multistage drying. The drying temperature is preferably such that the components constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive composition do not deteriorate, for example, between 40 and 120 ° C.
The pressure-sensitive adhesive layer formed by the above method preferably has a thickness of 1 to 70 μm. If it is thinner than 1 μm, the adhesive strength may be insufficient, which is not preferable. On the other hand, when the thickness is more than 70 μm, the moisture permeability is lowered and the pressure-sensitive adhesive layer may remain on the surface of the adherend when the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off. In particular, in the field of medical pressure-sensitive adhesive tapes, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 10 to 60 μm, more preferably 10 to 40 μm, and particularly preferably 25 to 35 μm.
[0022]
The pressure-sensitive adhesive layer obtained from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention preferably has a moisture permeability of 1000 g / m 2 · 24 hours or more, although it varies depending on the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
The acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be used for the formation of pressure-sensitive adhesive layers such as medical tapes, insulating tapes, packaging tapes, and masking tapes.
Furthermore, according to the present invention, by adding 5 to 35 parts by weight of polypropylene glycol to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer, the moisture permeability of the formed pressure-sensitive adhesive layer is substantially increased. Also provided is a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer having improved moisture permeability.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
In Examples and Comparative Examples, moisture permeability and adhesive strength were measured by the following methods.
[0024]
(1) The property of allowing moisture-permeable gas to permeate is said to be air permeability. The property of being able to permeate water vapor which is a kind of gas is moisture permeability. The degree of moisture permeability is moisture permeability, and in the following examples, this moisture permeability is represented by a value measured according to the A-2 method of JIS L 1099.
[0025]
(2) Adhesive strength After applying and drying the acrylic pressure-sensitive adhesive composition on release paper, it was transferred to a substrate and cured (40 ° C., 3 days) to form a pressure-sensitive adhesive layer. This pressure-sensitive adhesive layer was stuck on a ground glass (adhered body) having a thickness of 3 mm by reciprocating a 2 kg rubber roller once. Immediately, in an environment of 23 ° C. and 65% RH, the force (g number) required for peeling (180 ° peel) at an angle of 180 ° at 300 mm / min was measured. The obtained value is referred to as adhesive strength (g / 25 mm width).
The base material to which the pressure-sensitive adhesive layer was transferred was an extruded polyurethane film (made by Okura Kogyo Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm and a moisture permeability of 2080 g / m 2 · 24 hours.
[0026]
Example 1
2-ethylhexyl acrylate 56.8 parts by weight, butyl acrylate 35 parts by weight, acrylic acid 3 parts by weight, 2-hydroxyethyl methacrylate 0.2 parts by weight, vinyl pyrrolidone 5 parts by weight, polymerization initiator (azobisisobutyronitrile, AIBN) A mixture containing 0.2 parts by weight, 36 parts by weight of toluene as a solvent and 86 parts by weight of ethyl acetate was subjected to a polymerization reaction according to a conventional method. As a result of the reaction, an acrylic pressure-sensitive adhesive having a (meth) acrylic polymer (solid content) of about 45% by weight and a viscosity of about 5000 cps was obtained. This acrylic pressure-sensitive adhesive is hereinafter referred to as A-5, and contains 5 parts by weight of N-vinylpyrrolidone in the copolymer.
[0027]
100 parts by weight of acrylic adhesive A-5 (in terms of solid content), 3.7 parts by weight (in terms of solid content) of Coronate L-55E (produced by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) as an isocyanate-based crosslinking agent, and Newpol as polypropylene glycol 22 parts by weight of PP4000 (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd., number average molecular weight 4000) was added, and after stirring, the mixture was allowed to stand and defoamed to obtain an acrylic adhesive composition.
[0028]
This acrylic pressure-sensitive adhesive composition was applied onto release paper K-80HS (manufactured by Sanei Kaken Co., Ltd.) and dried at 100 ° C. for 2 minutes. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was about 25 μm.
This pressure-sensitive adhesive layer was transferred to a substrate and cured at 40 ° C. for 3 days to produce a pressure-sensitive adhesive tape. Subsequently, the release paper was peeled off, and the moisture permeability and adhesive force were measured by the above methods.
The measurement results are shown in Table 1 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0029]
Comparative Example 1
Except not adding polypropylene glycol, the adhesive tape was manufactured similarly to the said Example 1, and the water vapor transmission rate and adhesive force were measured. The measurement results are shown in Table 1 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0030]
Examples 2 and 3
Except that the contents of 2-ethylhexyl acrylate and N-vinylpyrrolidone of A-5 are 58.8 parts by weight, 3 parts by weight, 54.8 parts by weight and 7 parts by weight, respectively, in the same manner as in Example 1. An adhesive tape was produced, and moisture permeability and adhesive strength were measured. The measurement results are shown in Table 1 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. Those having an N-vinylpyrrolidone content ratio of 3 parts by weight and 7 parts by weight are referred to as A-3 (Example 2) and A-7 (Example 3).
[0031]
Comparative Examples 2 and 3
Except not adding polypropylene glycol, the adhesive tape was manufactured like Example 2 (comparative example 2) and Example 3 (comparative example 3), and the water vapor transmission rate and adhesive force were measured. The measurement results are shown in Table 1 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0032]
Examples 4-7
Number average molecular weights of 3000 (Example 4), 2000 (Example 5), 1000 (Example 6) and 400 (Example 7) (Newpole PP3000, PP2000, PP1000 and PP400, all manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene glycol was used, and the moisture permeability and adhesive force were measured. The measurement results are shown in Table 1 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0033]
Examples 8 and 9
An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of polypropylene glycol was increased to 33 parts by weight (Example 8) and decreased to 11 parts by weight (Example 9). It was measured. The measurement results are shown in Table 1 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0034]
Examples 10-15
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 10 μm (Example 10), 20 μm (Example 11), 25 μm (Example 12), 30 μm (Example 13), 40 μm (Example 14), 50 μm (Example 15). The adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition amounts of polypropylene glycol and the crosslinking agent were 11 parts by weight and 1.8 parts by weight, respectively, and the moisture permeability and the adhesive strength were measured. The measurement results are shown in Table 1 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0035]
Example 16
70 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 26.8 parts by weight of vinyl acetate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.2 parts by weight of 2-hydroxyethyl methacrylate, 0.2 parts by weight of a polymerization initiator (AIBN), 73 parts by weight of toluene as a solvent And a mixture containing 49 parts by weight of ethyl acetate were subjected to a polymerization reaction according to a conventional method. As a result of the reaction, an acrylic pressure-sensitive adhesive having a solid content of about 45% by weight and a viscosity of about 8000 cps was obtained. This acrylic pressure-sensitive adhesive is hereinafter referred to as B-0.
[0036]
A pressure-sensitive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that B-0 was used as the acrylic pressure-sensitive adhesive, and the moisture permeability and the adhesive strength were measured. The measurement results are shown in Table 2 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0037]
Comparative Example 4
An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 16 except that polypropylene glycol was not added, and the moisture permeability and adhesive strength were measured. The measurement results are shown in Table 2 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0038]
Examples 17-19
Polymerization was carried out in a conventional manner using 70 parts by weight of methyl acrylate, 30 parts by weight of N-vinylpyrrolidone, 0.2 parts by weight of a polymerization initiator (AIBN), 61 parts by weight of ethyl acetate and 61 parts by weight of toluene. As a result of the reaction, an N-vinylpyrrolidone / methyl acrylate copolymer (hereinafter referred to as VP / MA) having a solid content of about 45.0% by weight and a viscosity of about 5500 cps was obtained.
[0039]
An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 16 except that 10 parts by weight (Example 17), 16.5 parts by weight (Example 18) and 23 parts by weight (Example 19) of this VP / MA were added. The moisture permeability and adhesive strength were measured. The measurement results are shown in Table 2 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0040]
Comparative Examples 5-7
An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 17 (Comparative Example 5), Example 18 (Comparative Example 6) and Example 19 (Comparative Example 7) except that polypropylene glycol was not added. It was measured. The measurement results are shown in Table 2 together with the peeled state visually, the blending ratio of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0041]
[Table 1]
[Table 2]
In Tables 1 and 2, Examples 6, 7, 15 and 16 are reference examples.
Examples 20-22
After affixing the adhesive tapes of Examples 1, 9 and 12 (corresponding to Examples 20, 21 and 22 respectively), they were pressurized at 40 ° C. for 10 days at a pressure of 80 g / cm 2 . Table 3 shows the moisture permeability of the pressure-sensitive adhesive tape after pressurization, the pressure-sensitive adhesive force, and the visual peeling state.
[0044]
[Table 3]
In Tables 1 to 3, AF indicates that the pressure-sensitive adhesive layer was peeled from the interface of the adherend. CF indicates that the pressure-sensitive adhesive layer is agglomerated and destroyed, and the pressure-sensitive adhesive layer remains on the surface of the adherend.
In addition, the ratio of each component of the acrylic adhesive composition of Examples 1-19 is put together in Table 4.
[0046]
[Table 4]
From Tables 1 to 3, the following matters became clear.
First, according to Example 1, Comparative Example 1, Example 16, and Comparative Example 4, even an acrylic pressure-sensitive adhesive composition copolymerized with N-vinylpyrrolidone, does not contain N-vinylpyrrolidone. It was also found that moisture permeability was improved by adding polypropylene glycol.
[0048]
Moreover, the acrylic pressure-sensitive adhesive composition obtained by copolymerizing N-vinylpyrrolidone has higher moisture permeability than the acrylic pressure-sensitive adhesive composition not containing N-vinylpyrrolidone (see Comparative Examples 1 and 4). It was found that by adding polypropylene glycol to the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, extremely high moisture permeability (1000 g / m 2 · 24 hours or more) can be obtained (see Example 1).
[0049]
According to Comparative Examples 4 and 6, even if it is not an acrylic pressure-sensitive adhesive composition obtained by copolymerizing N-vinylpyrrolidone, a co-polymer containing N-vinylpyrrolidone-free acrylic pressure-sensitive adhesive and N-vinylpyrrolidone as components. Although the moisture permeability can be improved to some extent by mixing with the polymer, according to Example 18, it has been found that an extremely large moisture permeability can be obtained by further adding polypropylene glycol.
[0050]
According to Examples 1 and 4 to 7, when the number average molecular weight of polypropylene glycol is 1000 or less, the pressure-sensitive adhesive layer remains on the surface of the adherend when the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off. Therefore, it is preferable that the number average molecular weight is 2000 or more in a field where the adhesive layer does not remain. It was also found that the most preferable acrylic pressure-sensitive adhesive composition can be obtained by using polypropylene glycol having a number average molecular weight of 4000.
[0051]
According to Examples 10-15, it turned out that the case where the thickness of an adhesive layer is 10-40 micrometers is preferable from a viewpoint of moisture permeability and a peeling condition.
According to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, the component derived from N-vinylpyrrolidone contained in the copolymer is in the range of 3 to 7 parts by weight in 100 parts by weight of the (meth) acrylate polymer, and polypropylene glycol It was found that an excellent effect can be obtained from the viewpoint of moisture permeability.
[0052]
According to Examples 17 to 19 and Comparative Examples 5 to 7, it was found that even when N-vinylpyrrolidone was included as a copolymer, almost the same effect was obtained from the viewpoint of moisture permeability.
From Examples 20 to 22, practical problems did not occur in the moisture permeability, adhesive strength and visual peeling after heating / pressurization.
[0053]
Example 23
By adding and diluting 1752.3 parts by weight of ethyl acetate to the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of Example 1, a pressure-sensitive adhesive composition containing 5% by weight of a (meth) acrylic polymer could be obtained.
[0054]
Example 24
An acrylic pressure-sensitive adhesive composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that toluene in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of Example 1 was reduced to 19.7 parts by weight and ethyl acetate was reduced to 47.0 parts by weight. It was. This acrylic pressure-sensitive adhesive composition contained 60% by weight of a (meth) acrylic polymer.
[0055]
【The invention's effect】
According to the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, it becomes possible to improve the moisture permeability of the pressure-sensitive adhesive layer obtained from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition. For example, medical tape, insulating tape, packaging tape Suitable for applications such as masking tape.
Claims (8)
ポリプロピレングリコールが、２０００〜４０００の数平均分子量を有し、
（メタ）アクリル系ポリマーが、共重合成分として、Ｎ−ビニルピロリドン由来の成分を、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部中に、１〜１０重量部含むアクリル系粘着剤組成物からなる粘着材層が、基材上に１０〜４０μｍの厚さで形成されてなる粘着テープ。 5 to 60% by weight of (meth) acrylic polymer, 5 to 35 parts by weight of polypropylene glycol and 100% by weight of (meth) acrylic polymer, and 100% by weight based on the solvent. Ri name be prepared to,
The polypropylene glycol has a number average molecular weight of 2000 to 4000;
(Meth) acrylic polymer, as a copolymerization component, N- vinylpyrrolidone-derived component, (meth) acrylic polymer in 100 parts by weight, the adhesive material made of an acrylic adhesive composition comprising 1 to 10 parts by weight The adhesive tape in which a layer is formed in thickness of 10-40 micrometers on a base material.
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