JP3935565B2

JP3935565B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP3935565B2
Application number: JP22088397A
Authority: JP
Inventors: 秀彦真崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-08-01
Filing date: 1997-08-01
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2017-08-01
Also published as: JPH1149182A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粘稠体、粉体、顆粒等の内容物を収納して自立させた際に、自立安定性の良い自立性包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、内容物を収納して自立させることができる自立性包装袋としてはスタンディングパウチ、角底袋、あるいは、内容物を収納したときに角底となるタイプのガセット袋等が良く知られている。これらの自立性包装袋は、包装袋の中に内容物を入れる底部に平面部が形成されて立てて置くことができ、販売時等には平置きする場合に比べて単位スペース当たりの陳列数が増大すると共に顧客への訴求力も大きくなる。また、使用時にも立てたまま口を開いて内容物を取り出せることができるために、他の容器等に移し替えずにそのまま使用することが可能であり便利である。しかし、内容物を収納したときに角底となるタイプのガセット袋においては、内容物の種類やその量、あるいは、ガセット袋の材料構成等により、自立しにくいタイプのものもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、内容物を収納したときに角底となり、確実に自立するタイプの新しい形態のガセット袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１記載の発明の包装袋は、最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなり、両側面にガセット部を有すると共に上面に合掌貼りされた縦シール部と両端に沿って帯状に形成された底シール部と天シール部とを備えた形状に製袋された包装袋であって、前記底シール部の帯状領域内に端部を備えた切れ目が形成され、前記切れ目で分割された前記底シール部の分割片を、合掌貼りされた縦シール部側と縦シール部側の反対側に適宜折り曲げて包装袋本体に沿わせて包装袋の底面を形成したことを特徴とするものである。このような構成とすることにより、包装袋の底面に自立性構造を容易に付与することができる。
【０００５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装袋において、前記切れ目が前記底シール部の帯状領域内に形成された略コの字形状の切れ目であって、前記略コの字形状の切れ目の２つの端部が前記天シール部の方向に向いていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、前記底シール部を前記底シール部の前記天シール部側端辺で折り曲げると共に、前記略コの字形状の切れ目で分割された前記底シール部の分割片を前記略コの字形状の２つの端部を結ぶ線上で互いに逆方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせることにより、容易に包装袋の底面を形成することができ、包装袋に自立性を付与することができる。
【０００６】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の包装袋において、前記略コの字形状の切れ目の対向する二辺の間の一辺が前記底シール部の端縁であることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、前記底シール部を前記底シール部の前記天シール部側端辺で折り曲げると共に、前記略コの字形状の切れ目で分割された底シール部の分割片を前記略コの字形状の２つの端部を結ぶ線上で隣接する分割片を互いに逆方向に折り曲げて包装袋本体に沿わせることにより、容易に包装袋の底面を形成することができ、包装袋に自立性を付与することができる。
【０００７】
また、請求項４記載の発明は、請求項２、３のいずれかに記載の包装袋において、前記略コの字形状の切れ目の２つの端部に曲線形状、あるいは、Ｕ字形状の切り目、あるいは、円形状の切欠が連接して形成されていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にまで達することを防止することができる。
【０００８】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋において、前記包装袋の底面に補強片が貼着されていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、包装袋の底面を一層確実に形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳述する。
まず、上記の本発明において、最内層として使用するヒートシール性を有する樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては18〜200 μｍ、好ましくは30〜150 μｍが適当である。
【００１０】
また、外層として使用する合成樹脂製のフィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストを考慮すると12〜25μｍ程度が適当である。また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多い。そのために、前記外層として使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。また、必要に応じて合成紙、不織布、紙、セロハン等も適宜使用できる。
【００１１】
さらに、本発明においては、前記内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙などを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００１２】
また、本発明の包装袋は必要に応じて、包装袋の天シール部の内側、すなわち、包装袋本体の天シール部側にリクローズ機能としての咬合具を設けてもよく、また、包装袋の天シール部に成型品等からなる注出具を設けることもできる。この場合、前記咬合具や前記注出具の材質は、包装袋の最内層に用いるヒートシール性樹脂層と相溶性のある樹脂であれば良いのであって、包装袋の最内層に用いるヒートシール性樹脂により適宜選択すれば良い。
【００１３】
次に、包装袋の底面に貼着する補強片は、基材の片面に接着剤（粘着剤）層を有する、たとえば、通常タックシートと言われるものを用いることができ、補強片の基材の材質としては、たとえば、紙、あるいは、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂からなるシート、あるいは、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、ないしは、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせた単層ないしは積層のものを用いることができ、その厚さとしては基材に腰をもたせる必要から30μｍ以上が好適である。
【００１４】
また、基材の片面に設ける接着剤（粘着剤）層の接着剤（粘着剤）としては、従来から普通に用いられている天然ゴム系樹脂、合成ゴム系樹脂、アクリル系樹脂等からなる感圧型接着剤（粘着剤）を用いることができるし、エチレンー酢酸ビニル共重合系樹脂、合成ゴム系樹脂等からなるホットメルト型接着剤、エポキシ系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂からなる反応型接着剤等を適宜選択して用いることができる。
【００１５】
次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳しく説明する。
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の平面図、図２は図１の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の底面から見た斜視図、図３は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図、図４は図３の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の底面から見た斜視図、図５は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の要部平面図、図６は本発明にかかる包装袋の第４の実施形態の要部平面図、図７は本発明にかかる包装袋の第５の実施形態の要部平面図、図８は本発明にかかる包装袋の第６の実施形態の要部斜視図であり、図中の１，1'は包装袋、２は包装袋本体、３は天シール部、3'は天シール予定部、４，4'は底シール部、５は縦シール部、６はガセット部、７は折り返し縁、８は端辺、９は補強片、10，20，30，40は略コの字形状切れ目、11は端部、12は切れ目、13は端縁、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは分割片をそれぞれ示す。
【００１６】
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の平面図であって、包装袋１は最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなり、両側面に折り返し縁７，７でＶ字形状に折り込まれたガセット部６，６を有すると共に上面に合掌貼りされた縦シール部５と両端に天シール予定部3'と底シール部４を備えた形状に製袋され、前記底シール部４の領域内に２つの端部11，11が前記天シール予定部3'の方向に向いた略コの字形状の切れ目10が設けられた包装袋である。前記略コの字形状の切れ目10により、前記略コの字形状の切れ目10の２つの端部11，11を結ぶ線上で前記底シール部４を折り曲げた際に前記底シール部４が分割されて、分割片Ａ，Ｂが形成される。
【００１７】
図２は図１の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の斜視図であって、内容物を収納した包装袋１は、まず底シール部４全体を前記底シール部４の天シール部３側端辺８で包装袋本体２に沿うように折り曲げ、次に前記略コの字形状切れ目10の２つの端部11，11を結ぶ線上で前記底シール部４の前記略コの字形状切れ目10で分割された前記底シール部４の略コの字形状分割片Ａを１８０度反対側に前記包装袋本体に沿うように折り曲げることにより、分割片Ｂを含む凸状の前記底シール部４と前記略コの字形状分割片Ａとで安定した底面が形成されて、自立性のあるものとすることができる。
【００１８】
また、図３は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図であって、包装袋1'は、図１に示した第１の実施形態の底シール部４に設けられた略コの字形状切れ目10の対向する二辺の間の一辺が前記底シール部４の端縁13をなす構成とした縦シール部５に平行な２つの切れ目12，12が設けられた底シール部4'からなり、この２つの切れ目12，12により、該２つの切れ目12，12の包装袋本体２側端部11，11を結ぶ線上で前記底シール部4'を折り曲げた際に前記底シール部4'が分割されて、分割片Ｃ，Ｄ，Ｅが形成される。
【００１９】
図４は図３の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の斜視図であって、内容物を収納した包装袋1'は、まず底シール部4'全体を前記底シール部4'の天シール部３側端辺８で包装袋本体２に沿うように折り曲げ、次に前記２つの切れ目12，12の包装袋本体２側端部11，11を結ぶ線上で前記底シール部4'の分割片Ｃ，Ｅを１８０度反対側に前記包装袋本体に沿うように折り曲げることにより、分割片Ｄを含む凸状の前記底シール部4'と前記分割片Ｃ，Ｅとで安定した底面が形成されて、自立性のあるものとすることができる。
【００２０】
図５は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の要部平面図であって、図１の第１の実施形態の底シール部４に形成された略コの字形状切れ目10の２つの端部11，11がＵ字形状に形成された切れ目20からなっているものである。このように切れ目の端部をＵ字形状にすることにより、分割片を所定方向に折り曲げる際等に切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にまで達することを防止することができる。
【００２１】
また、図６は本発明にかかる包装袋の第４の実施形態の要部平面図であって、図３の第２の実施形態の底シール部4'に形成された縦シール部５に平行な２つの切れ目12，12の包装袋本体２側端部11，11がＵ字形状に形成された切れ目30からなっているものである。このように切れ目の端部をＵ字形状にすることにより、分割片を所定方向に折り曲げる際等に切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にまで達することを防止することができる。
【００２２】
また、図７は本発明にかかる包装袋の第５の実施形態の要部平面図であって、図１の第１の実施形態の底シール部４に形成された略コの字形状切れ目10の２つの端部11，11が円形状切欠に形成された切れ目40からなっているものである。このように切れ目の端部を円形状切欠にすることにより、分割片を所定方向に折り曲げる際等に切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にまで達することを防止することができる。
【００２３】
また、図８は本発明にかかる包装袋の第６の実施形態の要部斜視図であって、図２に示す第１の実施形態の底面に補強片９を貼着したものである。このように包装袋の底面に補強片を設けることにより、一層安定した底面を形成することができ、さらに自立性を向上させることができる。
【００２４】
今まで、本発明の包装袋の実施形態の代表的なものについて、図を用いて説明してきたが、本発明の実施形態はこれにとどまることなく、切れ目の形態として、たとえば、コの字形状がＵ字形状であっても、また、Ｗ字形状であっても、舟底形状等であってもよいし、また、図３で示した２つの切れ目についても、切れ目の数にこだわることはなく、要するに切れ目によって分割された底シール部の分割片を合掌貼りされた縦シール部側と前記縦シール部側の反対側に適宜折り曲げることにより、底面を形成することができればよいものであることはいうまでもないことである。また、包装袋の底面に貼着する補強片についても、第１の実施形態の底面に設けた実施例を示したが、これに限定されるものでないことはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、今まで縷々説明してきたように、請求項１〜３記載の発明により、包装袋の底面を容易に形成することができ、包装袋に自立性付与することができる。また、請求項４記載の発明により、底シール部に設けた切れ目が外力により助長されて、包装袋本体にまで達することを防止することができる。また、請求項５記載の発明により、請求項１〜４記載の発明の包装袋の底面を確実に固着することができるために、一層包装袋の自立性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の平面図である。
【図２】図１の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の底面から見た斜視図である。
【図３】本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図である。
【図４】図３の包装袋に内容物を収納し直立せしめた場合の底面から見た斜視図である。
【図５】本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の要部平面図である。
【図６】本発明にかかる包装袋の第４の実施形態の要部平面図である。
【図７】本発明にかかる包装袋の第５の実施形態の要部平面図である。
【図８】本発明にかかる包装袋の第６の実施形態の要部斜視図である。
【符号の説明】
１，1' 包装袋
２包装袋本体
３天シール部
3' 天シール予定部
４，4' 底シール部
５縦シール部
６ガセット部
７折り返し縁
８端辺
９補強片
10，20，30，40 略コの字形状切れ目
11 端部
12 切れ目
13 端縁
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ分割片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a self-supporting packaging bag having good self-supporting stability when contents such as liquids, viscous materials, powders, and granules are stored and self-supporting.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a self-supporting packaging bag capable of storing contents and becoming self-supporting, a standing pouch, a square bottom bag, or a gusset bag of a type that becomes a square bottom when storing contents is well known. Yes. These self-supporting packaging bags can be placed upright with a flat part formed at the bottom where the contents are placed in the packaging bag, and the number of displays per unit space is higher than when they are placed flat at the time of sale. As the number of people increases, so does the appeal to customers. Moreover, since the contents can be taken out by opening the mouth while standing, it can be used as it is without being transferred to another container or the like, which is convenient. However, some types of gusset bags that become the bottom when the contents are stored are difficult to stand by depending on the type and amount of the contents or the material configuration of the gusset bags.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention is to provide a new type of gusseted bag of a type that becomes a square bottom when the contents are stored and is surely self-supporting.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The inventor has conducted various studies to solve the above-described problems, and as a result, the packaging bag of the invention according to claim 1 is formed of a laminate having a heat-sealable resin layer as the innermost layer, and has both sides. A bag having a gusset portion and a vertical seal portion bonded to the upper surface, a bottom seal portion formed in a strip shape along both ends, and a top seal portion. A cut having an end is formed in the belt-like region of the seal portion, and the divided piece of the bottom seal portion divided by the cut is appropriately placed on the side opposite to the vertical seal portion side and the vertical seal portion side that are bonded together. The bottom surface of the packaging bag is formed along the packaging bag body by bending. By setting it as such a structure, a self-supporting structure can be easily provided to the bottom face of a packaging bag.
[0005]
The invention according to claim 2 is the packaging bag according to claim 1, wherein the cut is a substantially U-shaped cut formed in a belt-like region of the bottom seal portion, and the substantially U-shaped. Two ends of the cut in the shape are directed in the direction of the top seal portion. With such a configuration, the bottom seal portion is bent at the top seal portion side end of the bottom seal portion, and the divided piece of the bottom seal portion divided by the substantially U-shaped cut is formed. The bottom surface of the packaging bag can be easily formed by folding it in opposite directions on the line connecting the two ends of the substantially U-shaped shape, thereby providing the packaging bag with independence. can do.
[0006]
The invention according to claim 3 is the packaging bag according to claim 2, wherein one side between two opposing sides of the substantially U-shaped cut is an edge of the bottom seal portion. To do. By having such a configuration, the bottom seal portion is bent at the top seal portion side end of the bottom seal portion, and the divided piece of the bottom seal portion divided by the substantially U-shaped cut line is The bottom of the packaging bag can be easily formed by folding the adjacent split pieces on the line connecting the two ends of the substantially U-shaped shape in the opposite direction to the packaging bag body. Independence can be imparted.
[0007]
Further, the invention according to claim 4 is the packaging bag according to any one of claims 2 and 3, wherein two end portions of the substantially U-shaped cut are curved or U-shaped cuts, Alternatively, circular cutouts are connected and formed. By setting it as such a structure, it can prevent that a cut | interruption is promoted by external force and reaches a packaging bag main body.
[0008]
The invention according to claim 5 is the packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein a reinforcing piece is attached to the bottom surface of the packaging bag. By setting it as such a structure, the bottom face of a packaging bag can be formed more reliably.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
First, in the present invention, the heat-sealable resin used as the innermost layer may be any resin that can be melted by heat and fused to each other. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density Polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, A resin composed of one or more resins such as ethylene-propylene copolymer or a sheet obtained by forming a film of these resins can be used, and the appropriate thickness is 18 to 200 μm, preferably 30 to 150 μm. is there.
[0010]
In addition, as a synthetic resin film used as an outer layer, since it becomes a basic material constituting a packaging bag, a synthetic resin having excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc. can be used. Polyester, polyamide, polypropylene, polycarbonate, polyacetal, and other resins can be used. Moreover, as a film using these resins, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used, and the thickness of the film is a basic material. The thickness may be any thickness that can be held to the minimum necessary for strength, rigidity, etc., and considering the cost, about 12 to 25 μm is appropriate. In addition, the synthetic resin film was formed with a film coated with polyvinylidene chloride as needed, or an inorganic vapor deposition layer such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, or zirconium oxide. The film may have a barrier property. Moreover, the synthetic resin film used as the outer layer is generally often printed on the inner layer side of the synthetic resin film. Therefore, the synthetic resin film used as the outer layer is required to have printability and is preferably a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction. Moreover, synthetic paper, non-woven fabric, paper, cellophane, etc. can be used as needed.
[0011]
Further, in the present invention, an intermediate layer may be provided between the inner layer and the outer layer, and the intermediate layer is usually used only when the inner layer and the outer layer cannot sufficiently function as a packaging bag. Provided. The functions include gas barrier properties, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, impact resistance, wear resistance, cold resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., which are required as packaging bags. These final functions are achieved by providing an intermediate layer. Examples of the base material used as the intermediate layer include metal foils such as aluminum, iron, copper, and tin, polyolefins such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyvinyl alcohol, and ethylene- Films of saponified propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. or films coated with polyvinylidene chloride on these films or inorganic materials such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide, etc. The applied film, a film of polyvinylidene chloride, or the like, paper, cellophane, synthetic paper, or the like can be used. One or more of these substrates can be used in combination. It should be noted that the thickness of the base material only needs to satisfy the function required as a packaging bag, and can be appropriately selected as necessary.
[0012]
In addition, the packaging bag of the present invention may be provided with an occlusion device as a reclosing function on the inner side of the top seal portion of the packaging bag, that is, on the top seal portion side of the packaging bag body, if necessary. An extraction tool made of a molded product or the like can be provided on the top seal portion. In this case, the material of the bite or the pouring tool may be a resin compatible with the heat-sealable resin layer used for the innermost layer of the packaging bag, and the heat-sealability used for the innermost layer of the packaging bag. What is necessary is just to select suitably with resin.
[0013]
Next, the reinforcing piece adhered to the bottom surface of the packaging bag can have an adhesive (adhesive) layer on one side of the base material, for example, what is commonly referred to as a tack sheet. Examples of the material include paper, a sheet made of polyester, polyamide, polypropylene, polycarbonate, polyacetal, or the like, or a metal foil such as aluminum, iron, copper, tin, or the like. A single layer or a laminate of a combination of one or more materials can be used, and the thickness is preferably 30 μm or more because it is necessary to give the substrate a waist.
[0014]
In addition, as an adhesive (adhesive) for the adhesive (adhesive) layer provided on one side of the base material, a conventional rubber rubber, synthetic rubber resin, acrylic resin, etc. Pressure-type adhesives (adhesives) can be used, hot-melt adhesives made of ethylene-vinyl acetate copolymer resins, synthetic rubber resins, epoxy resins, cyanoacrylate resins, polyurethane resins, acrylic resins A reactive adhesive made of resin can be appropriately selected and used.
[0015]
Next, the present invention will be described in more detail using an embodiment shown in the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view seen from the bottom when the contents are stored in the packaging bag of FIG. 4 is a plan view of a second embodiment of the packaging bag according to the present invention, FIG. 4 is a perspective view seen from the bottom when the contents are stored upright in the packaging bag of FIG. 3, and FIG. The principal part top view of 3rd Embodiment, FIG. 6 is a principal part top view of 4th Embodiment of the packaging bag concerning this invention, FIG. 7 is the principal part of 5th Embodiment of the packaging bag concerning this invention. FIG. 8 is a perspective view of a principal part of a packaging bag according to a sixth embodiment of the present invention, in which 1, 1 ′ is a packaging bag, 2 is a packaging bag body, 3 is a top seal portion, 3 'Is the top seal part, 4, 4' is the bottom seal part, 5 is the vertical seal part, 6 is the gusset part, 7 is the folding edge, 8 is the edge, 9 is the reinforcing piece, 10, 20, 30, 40 are U-shape Is th 11 end, 12 cut, 13 denotes edge, A, B, C, D, E is a split piece, respectively.
[0016]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, wherein the packaging bag 1 is composed of a laminate having a heat-sealable resin layer as the innermost layer, and has folded edges 7 and 7 on both sides. A bag having a gusset portion 6 and 6 folded in a V-shape and having a vertical seal portion 5 bonded to the upper surface, a top seal planned portion 3 'on both ends, and a bottom seal portion 4 is formed, and the bottom In the region of the seal portion 4, the packaging bag is provided with a substantially U-shaped cut 10 in which two end portions 11 and 11 are directed in the direction of the ceiling seal planned portion 3 '. The bottom seal part 4 is divided by the substantially U-shaped cut line 10 when the bottom seal part 4 is bent on a line connecting two ends 11 and 11 of the substantially U-shaped cut line 10. Thus, the divided pieces A and B are formed.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view when the contents are stored upright in the packaging bag of FIG. 1, and the packaging bag 1 storing the contents first has the bottom seal portion 4 as a whole and the top seal of the bottom seal portion 4. Folded along the packaging bag body 2 at the end 8 on the side of the portion 3, and then on the line connecting the two ends 11, 11 of the substantially U-shaped cut 10, the substantially U-shaped of the bottom seal portion 4. The convex bottom seal including the divided piece B is obtained by bending the substantially U-shaped divided piece A of the bottom seal part 4 divided by the shape cut 10 to the opposite side of the packaging bag body by 180 degrees. A stable bottom surface is formed by the portion 4 and the substantially U-shaped divided piece A, and can be self-supporting.
[0018]
FIG. 3 is a plan view of the second embodiment of the packaging bag according to the present invention. The packaging bag 1 ′ is a schematic view provided on the bottom seal portion 4 of the first embodiment shown in FIG. A bottom seal portion provided with two cuts 12 and 12 parallel to the vertical seal portion 5 in which one side between two opposite sides of the U-shaped cut portion 10 forms an edge 13 of the bottom seal portion 4. 4 ', and the bottom seal 4' is bent when the bottom seal 4 'is bent on the line connecting the two ends 12, 11 of the two cuts 12, 12 with the two cuts 12, 12. The portion 4 ′ is divided to form divided pieces C, D, and E.
[0019]
FIG. 4 is a perspective view when the contents are stored in the packaging bag of FIG. 3 and standing upright, and the packaging bag 1 ′ containing the contents first has the bottom seal portion 4 ′ as a whole and the bottom seal portion 4 ′. The bottom seal portion 4 'is bent along the packaging bag body 2 at the edge 8 on the top seal portion 3 side, and then on the line connecting the two end portions 11, 11 of the packaging bag body 2 of the two cuts 12, 12. The split bottoms 4 'including the split piece D and the split pieces C and E are stabilized by bending the split pieces C and E to 180 degrees opposite to each other along the packaging bag body. Can be formed to be self-supporting.
[0020]
FIG. 5 is a plan view of an essential part of the third embodiment of the packaging bag according to the present invention, and is a substantially U-shaped cut 10 2 formed in the bottom seal portion 4 of the first embodiment of FIG. The two end portions 11 and 11 are formed by a cut 20 formed in a U-shape. Thus, by making the edge part of a cut into a U-shape, when a division | segmentation piece is bend | folded in a predetermined direction etc., a cut can be promoted by external force and it can prevent reaching to a packaging bag main body.
[0021]
FIG. 6 is a plan view of the main part of the fourth embodiment of the packaging bag according to the present invention, which is parallel to the vertical seal part 5 formed in the bottom seal part 4 ′ of the second embodiment of FIG. The two end portions 11 and 11 of the packaging bag main body 2 of the two incisions 12 and 12 are formed by the incision 30 formed in a U shape. Thus, by making the edge part of a cut into a U-shape, when a division | segmentation piece is bend | folded in a predetermined direction etc., a cut can be promoted by external force and it can prevent reaching to a packaging bag main body.
[0022]
FIG. 7 is a plan view of an essential part of a fifth embodiment of the packaging bag according to the present invention, and is a substantially U-shaped cut 10 formed in the bottom seal part 4 of the first embodiment of FIG. These two end portions 11 and 11 are formed by a cut 40 formed in a circular notch. By making the end of the cut into a circular cut in this way, it is possible to prevent the cut from being promoted by an external force and reaching the packaging bag body when the divided piece is bent in a predetermined direction.
[0023]
FIG. 8 is a perspective view of an essential part of a sixth embodiment of the packaging bag according to the present invention, in which a reinforcing piece 9 is attached to the bottom surface of the first embodiment shown in FIG. Thus, by providing a reinforcement piece in the bottom face of a packaging bag, a more stable bottom face can be formed and self-supporting property can be improved further.
[0024]
Up to now, the typical embodiment of the packaging bag of the present invention has been described with reference to the drawings. However, the embodiment of the present invention is not limited to this, and as a form of the cut, for example, a U-shape May be U-shaped, W-shaped, boat-bottom shape, etc. Also, the two cuts shown in FIG. In short, it is only necessary to form the bottom surface by appropriately folding the split piece of the bottom seal part divided by the cut into the vertical seal part side and the opposite side of the vertical seal part side. Needless to say. Moreover, although the Example provided in the bottom face of 1st Embodiment was shown also about the reinforcement piece stuck on the bottom face of a packaging bag, it cannot be overemphasized that it is not limited to this.
[0025]
【The invention's effect】
The packaging bag of the present invention can easily form the bottom surface of the packaging bag according to the first to third aspects of the invention as described above, and can provide the packaging bag with independence. Further, according to the invention described in claim 4, it is possible to prevent the cut provided in the bottom seal portion from being promoted by an external force and reaching the packaging bag body. Moreover, since the bottom face of the packaging bag of the invention of Claims 1-4 can be reliably fixed by invention of Claim 5, the self-supporting property of a packaging bag can be improved further.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view seen from the bottom when the contents are stored in the packaging bag of FIG. 1 and standing upright.
FIG. 3 is a plan view of a second embodiment of a packaging bag according to the present invention.
4 is a perspective view seen from the bottom when the contents are stored in the packaging bag of FIG. 3 and are standing upright. FIG.
FIG. 5 is a plan view of an essential part of a third embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 6 is a plan view of an essential part of a fourth embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view of an essential part of a fifth embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of an essential part of a sixth embodiment of a packaging bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1,1 'packaging bag 2 packaging bag body 3 top seal
3 'planned top seal part 4, 4' bottom seal part 5 vertical seal part 6 gusset part 7 folding edge 8 edge 9 reinforcing piece
10, 20, 30, 40 Abbreviated U-shaped cut
11 Edge
12 breaks
13 Edge A, B, C, D, E Split piece

Claims

最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなり、両側面にガセット部を有すると共に上面に合掌貼りされた縦シール部と両端に沿って帯状に形成された底シール部と天シール部とを備えた形状に製袋された包装袋であって、前記底シール部の帯状領域内に端部を備えた切れ目が形成され、前記切れ目で分割された前記底シール部の分割片を、合掌貼りされた縦シール部側と縦シール部側の反対側に適宜折り曲げて包装袋本体に沿わせて包装袋の底面を形成したことを特徴とする包装袋。It consists of a laminate having a heat-sealable resin layer as the innermost layer, has a gusset portion on both sides and a vertical seal portion bonded to the upper surface, a bottom seal portion and a top seal portion formed in a band shape along both ends, a packaging bag that is Seibukuro in shape with the bottom cut with an end portion in a strip in the region of the sealing portion is formed, a divided piece of the bottom sealing portion which are divided by the cuts, rafter A packaging bag, wherein a bottom surface of the packaging bag is formed along the packaging bag body by being appropriately folded on the side of the vertical sealing portion and the side opposite to the vertical sealing portion .

前記切れ目が前記底シール部の帯状領域内に形成された略コの字形状の切れ目であって、前記略コの字形状の切れ目の２つの端部が前記天シール部の方向に向いていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。The cut is a substantially U-shaped cut formed in a belt-like region of the bottom seal portion, and two ends of the substantially U-shaped cut are directed toward the top seal portion. The packaging bag according to claim 1.

前記略コの字形状の切れ目の対向する二辺の間の一辺が前記底シール部の端縁であることを特徴とする請求項２記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 2, wherein one side between two opposite sides of the substantially U-shaped cut is an edge of the bottom seal portion.

前記略コの字形状の切れ目の２つの端部に曲線形状、あるいは、Ｕ字形状の切り目、あるいは、円形状の切欠が連接して形成されていることを特徴とする請求項２、３のいずれかに記載の包装袋。Two ends in a curved shape of the cut-shaped in the substantially U or U-shaped incision, or of claim 2, wherein a circular notch is formed by connecting A packaging bag according to any one of the above.

前記包装袋の底面に補強片が貼着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。The packaging bag according to any one of claims 1 to 4 , wherein a reinforcing piece is attached to a bottom surface of the packaging bag.