JP3934497B2

JP3934497B2 - Noodle transport device

Info

Publication number: JP3934497B2
Application number: JP2002208716A
Authority: JP
Inventors: 初雄桜沢
Original assignee: 株式会社冨士製作所
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-07-17
Also published as: JP2004049052A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麺の蒸し工程や乾燥工程など各種の麺製造ラインに配置されている麺の搬送装置に係り、特に、麺を収納して搬送するバスケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
即席麺の製造方法の一例を以下に述べる。先ず、ミキサー等の混練機に小麦粉、そば粉、でんぷん等の原材料を入れ、予め調製した練水を給水した後、所定時間の間、混練する。次いで、混練機から取り出したドウ（麺生地）をロール圧延装置で所定の厚みに形成し、麺線機で所定の長さに切り出し、ウェーブボックスに通過させてウェーブ（波形の縮れ）を付与した麺線を形成する。次いで、麺線を糊化装置に送り、この装置の蒸気雰囲気中で所定時間の間蒸して蒸し工程を行った後、乾燥工程として、油揚げ装置、又は熱風装置に搬送していく。
【０００３】
ここで、例えば乾燥工程としての油揚げ装置には、麺線を所定時間だけ熱油に通すための搬送装置が配置されている。この搬送装置は、無端状のチェーンコンベヤを油揚げ装置の入側から熱油槽を通過して出側に向かうように複数のスプロケットに架け渡している。このチェーンコンベヤに、箱型形状の一体構造として形成した複数のバスケットを所定間隔をあけて連結している。そして、装置の入側でバスケット内に収容した麺を、チェーンコンベヤの駆動により熱油槽内に所定の搬送速度で通過させることで、麺の油揚げ工程を行う。油揚げ工程が完了したバスケット内の麺は、バスケットが出側のスプロケット上を移動して反転（１８０°の回転）することで、出側近くに配置した次工程シュート上に落とされ、次工程に移送されるようになっている。また、蒸し工程を行う糊化装置の搬送装置も、チェーンコンベヤが蒸気中を通過しているが前記搬送装置と略同一の構造となっている。また、乾燥工程を行う熱風装置の搬送装置も、チェーンコンベヤが熱風室内を通過しているが前記搬送装置と略同一の構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、袋入り即席麺を形成するために、ウェーブを付与した麺線を２つに折り重ねてなる２つ折り麺の油揚げ工程を行う場合には、通常、バスケットには、チェーンコンベヤの搬送方向の前方に折り目部が位置し、後方に麺切り口部が位置するように２つ折り麺が収納されている。
【０００５】
このような状態で２つ折り麺がバスケットに収納されて搬送されると、油揚げが完了して次工程シュート上に落とされた麺は、バスケットが出側のスプロケット上を移動して反転するので、シュートの送り方向の前方に麺切り口部が位置し、後方に折り目部が位置してしまう。このため、シュート上を移動するときや、次工程の移送部に移送されるときに、移動方向の前方となる２つ折り麺の麺切り口部が、シュートや移送部の壁に接触して傷むおそれがある。
【０００６】
また、バスケット内で麺が張り付いている場合もあり、従来の搬送装置では、出側に移動してきたバスケットに衝撃を与えることで麺の張り付けを除去する方法も行っているが、このようにすると、バスケットが破損するおそれがあるとともに、麺も傷むおそれがある。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、２つ折りの麺を次工程シュートに移送する際に、麺を傷つけずにスムーズに移送することができる麺の搬送装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１記載の麺の搬送装置は、麺の蒸し工程や乾燥工程など各種の麺製造ラインに配置されており、無端状のチェーンコンベヤを、麺搬入口から麺搬出口に向かうように複数のスプロケットに架け渡し、前記チェーンコンベヤに所定間隔をあけて複数のバスケットを連結し、前記麺搬入口で麺を収容した前記バスケットを麺製造ライン内に搬送し、さらに前記麺搬出口近くに配置した次工程用シュート近くまで搬送して該バスケット内の麺を移送する麺の搬送装置において、前記バスケットを、搬送方向の前方及び後方に少なくとも２分割したバスケット分割体で構成し、当該バスケットが前記麺搬出口まで搬送されてきたときに、最初に、搬送方向の前方に位置しているバスケット分割体が前記麺搬出口近くに配置したスプロケット上に沿って反転することで、収納している麺を前記次工程シュートに徐々に乗り移らせ、次に、搬送方向の後方に位置するバスケット分割体が前記スプロケット上を移動して反転することで、前記麺を前記次工程シュート側に押し出すようにした。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の麺の搬送装置において、搬送方向の後方に位置している前記バスケット分割体は、搬送方向の後側端部から立ち上がっている後壁を形成しており、この後壁によって前記麺を前記次工程シュート側に押し出すようにした。
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の麺搬送装置において、前記麺は、所定の長さに切断した多数の麺線を２つに折り重ねた２つ折り麺であり、前記バスケットは、前記２つ折り麺の折り目部分が搬送方向の前方に位置し、麺切り口部が搬送方向の後方に位置するように収容されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る麺の搬送装置の１実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、麺を熱油乾燥する油揚げ装置２を示すものである。この油揚げ装置２の麺搬入口２INには、前工程の糊化装置で蒸し工程が行われた麺線を一食分の長さにカットし、２つに折り重ねた麺（以下、２つ折り麺Ｎと称する）が搬入コンベヤ３に載って連続的に搬送されている。搬送コンベア４は、２つ折り麺Ｎが麺搬入口２INの近くまで搬送されると、自動的に麺搬入口２INの直近まで水平移動する機構を有している。また、油揚げ装置２の麺搬出口２OUTには、油揚げ乾燥した２つ折り麺Ｎを次工程に搬出するシュート５が配置されている。
【００１０】
油揚げ装置２は、熱油４を溜めた油槽６を備えており、この油槽６内を、バスケット用チェーンコンベヤ８が通過しているとともに、蓋用チェーンコンベヤ１０の往路が通過している。
バスケット用チェーンコンベヤ８は、無端状のチェーン８ａと、このチェーン８ａを架け渡している構油揚げ装置２の麺搬入口２INに配置したスプロケット１２ａ、麺搬出口２OUTに配置したスプロケット１２ｂ及び油槽６の外部及び油槽６の内部に配置した複数のスプロケット１２ｃ…１２ｋとで構成されている。このバスケット用チェーンコンベヤ８の麺搬入口２INから麺搬出口２OUTに向かう搬送軌道が往路搬送軌道８Ａとされ、麺搬出口２OUTから麺搬入口２INに向かう搬送軌道が復路搬送軌道８Ｂとされている。そして、バスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａには、所定間隔をあけて複数のバスケット１４が連結されており、所定のスプロケットに駆動モータ（図示せず）から回転駆動力が伝達されることで、チェーン８ａの移動とともに各バスケット１４が矢印方向に搬送されていく。
【００１１】
蓋用チェーンコンベヤ１０は、無端状のチェーン１０ａが、油槽６上のスプロケット１６ａ、１６ｂと、バスケット用チェーンコンベヤ８のスプロケット１２ｉ，１２ｊに架け渡されている。チェーン１０ａは、バスケット用チェーンコンベヤ８のスプロケット１２ｋ，１２ｇにも係合しており、このチェーン１０ａに、所定間隔をあけて複数の蓋１８が連結されている。
【００１２】
この蓋用チェーンコンベヤ１０のスプロケット１２ｇ側から麺搬出口２OUT側に向かう往路搬送軌道は、バスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａに搬送されるバスケット１４が熱油４に入り込む直前からそのバスケット１４が熱油４を通過して熱油面から上がった直後までの間、バスケット用チェーンコンベヤ８の往路搬送軌道８Ａと一致している。また、そして、スプロケット１６ａ，１６ｂに、駆動モータ（図示せず）から回転駆動力が伝達されることで、チェーン１０ａの移動とともに各蓋１８が矢印方向に搬送されていく。
【００１３】
ここで、蓋用チェーンコンベヤ１０の駆動モータは、バスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａの駆動モータと同期して駆動する。
バスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａに連結しているバスケット１４は箱型形状をなしており、図２及び図３に示すように、搬送方向の前後方向に３分割した前側分割体２０、中間分割体２２、後側分割体２４とで構成されている。
【００１４】
前側分割体２０は、格子状の開口２０ａを設けた底部２０ｂと、この底部２０ｂの搬送方向の前側端部から立ち上がっている前壁２０ｃと、底部２０ｂの搬送方向に対して直交する方向の端部から立ち上がっている側壁２０ｄ，２０ｅと、側壁２０ｄ，２０ｅ側から搬送方向に対して直交する方向の外方に突出し、連結孔２０ｆを設けているチェーン連結部２０ｇ，２０ｈとで構成されている。
【００１５】
中間分割体２２は、格子状の開口２２ａを設けた底部２２ｂと、この底部２２ｂの搬送方向に対して直交する方向の端部から立ち上がっている側壁２２ｄ，２２ｅと、側壁２２ｄ，２２ｅ側から搬送方向に対して直交する方向の外方に突出し、連結孔２２ｆを設けているチェーン連結部２２ｇ，２２ｈとで構成されている。
【００１６】
後側分割体２４は、格子状の開口２４ａを設けた底部２４ｂと、この底部２４ｂの搬送方向の後側端部から立ち上がっている後壁２４ｃと、底部２４ｂの搬送方向に対して直交する方向の端部から立ち上がっている側壁２４ｄ，２４ｅと、側壁２４ｄ，２４ｅ側から搬送方向に対して直交する方向の外方に突出し、連結孔２４ｆを設けているチェーン連結部２４ｇ，２４ｈとで構成されている。
【００１７】
前側分割体２０、中間分割体２２、後側分割体２４の一方側のチェーン連結部２０ｈ，２２ｈ，２４ｈは、図４に示すように、バスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａを構成しているローラのうち所定間隔をあけたローラ８ａ１に夫々アタッチメント２６を介してボルトで連結されている。ここで、図４の符号２８は、チェーン８ａのローラを往路搬送軌道８Ａに沿ってガイドするガイドレールである。また、図示しないが、前側分割体２０、中間分割体２２、後側分割体２４の他方側のチェーン連結部２０ｇ，２２ｇ，２４ｇも、図４に示した構造と同一構造でバスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａに連結されている。
【００１８】
また、蓋用チェーンコンベヤ１０のチェーン１０ａに連結している蓋１８は、バスケット１４を構成している前側分割体２０、中間分割体２２、後側分割体２４の上部開口を夫々覆うことが可能な前側蓋３０、中間蓋３２、後側蓋３４とで構成されている（図１参照）。そして、図４に示すように、これら前側蓋３０、中間蓋３２、後側蓋３４の搬送方向に対して直交する方向の外方の一方側にもチェーン連結部３０ａ，３２ａ，３４ａが固定されており、これらがチェーン１０ａを構成しているローラのうち所定間隔をあけたローラ１０ａ１に夫々アタッチメント３６を介してボルトで連結されている。ここで、図４の符号３８は、チェーン１０ａのローラを往路搬送軌道（バスケット用チェーンコンベヤ８の往路搬送軌道８Ａに沿う軌道）に沿ってガイドするガイドレールである。
【００１９】
次に、図１及び図５から図１３を参照して本実施形態の油揚げ装置２による２つ折り麺Ｎの熱油乾燥の動作について説明する。
図５に示すように、搬送方向の前方に折り目部Ｎ１が位置し、後方に麺切り口部Ｎ２が位置した状態で２つ折り麺Ｎを麺搬入口２INの近くまで搬送してきた搬入コンベヤ３は、麺搬入口２INの直近まで水平移動する。麺搬入口２IN側に搬送されてきたバスケット１４は、チェーン８ａがスプロケット１２ａに案内されて回転することで、先に前側分割体２０が搬入コンベヤ３の前方に移動してくる。そして、前側分割体２０の底部２０ｂに２つ折り麺Ｎの折り目部Ｎ１が乗り移る。
【００２０】
次に、図６に示すように、中間分割体２２が、前側分割体２０に続いて搬送コンベア４の前方に移動してくる直前に、搬入コンベヤ３が麺搬入口２INから離間する方向に水平移動する。そして、図７に示すように、搬送コンベア４の前方に移動してきた中間分割体２２は、その底部２２ｂで２つ折り麺Ｎの底面を支持する。
【００２１】
次に、図８に示すように、後側分割体２４が、中間分割体２２に続いて搬送コンベア４の前方に移動してくる。この後側分割体２４の底部２４ｂで２つ折り麺Ｎの麺切り口部Ｎ２を支持していく。そして、後側分割体２４が麺搬入口２INを通過すると、図９に示すように、この後側分割体２４と、すでに通過した前側分割体２０及び中間分割体２２が合体して箱型形状のバスケット１４となり、このバスケット１４は、２つ折り麺Ｎを収容して往路搬送軌道８Ａに向けて搬送されていく。
【００２２】
そして、図１に示すように、２つ折り麺Ｎを収容したバスケット１４がスプロケット１２ｇまで搬送されると、蓋用チェーンコンベヤ１０の往路搬送軌道に搬送されてきた蓋１８がバスケット１４の開口部を覆うように連結し、この蓋１８及びバスケット１４が往路搬送軌道８Ａに沿って搬送されることで、油槽６内の熱油４を通過し、所定時間の熱油乾燥工程が行われる。
【００２３】
一方、２つ折り麺Ｎの熱油乾燥工程が終了すると、熱油４内から引き上げられた蓋１８及びバスケット１４は、スプロケット１２ｋまで搬送されてきたときに、蓋用チェーンコンベヤ１０のチェーン１０ａ及びバスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａが分岐するので、蓋１８がバスケット１４の開口部から取り外されていく。
【００２４】
図１０は、バスケット用チェーンコンベヤ８のチェーン８ａにより麺搬出口２OUTの近くまで搬送されてきたバスケット１４を示している。バスケット１４内には、搬送方向の前方に折り目部Ｎ１が位置し、搬送方向の後方に麺切り口部Ｎ２が位置した状態で２つ折り麺Ｎが収容されている。そして、チェーン８ａがスプロケット１２ｂに案内されて回転すると、図１１に示すように、先ず、前側分割体２０が、シュート５より下方位置まで回転しながら移動していく。ここで、符号４０で示す麺押えプレートは、下方に移動することで２つ折り麺Ｎがシュート５側へ乗り移るのをガイドしている。
【００２５】
そして、図１１に示すように、中間分割体２２及び後側分割体２４が、２つ折り麺Ｎを保持しながらシュート５に向けて移動していき、さらに、中間分割体２２がシュート５より下方位置まで回転していくと、図１２に示すように、シュート５側に移動する後側分割体２４の後壁２４ｃが２つ折り麺Ｎの麺切り口部Ｎ２に当接することで、２つ折り麺Ｎをシュート５側に押し出していく。
【００２６】
そして、図１３に示すように、チェーン８ａがスプロケット１２ｂに案内されて後側分割体２４が回転し始めることで、さらに後壁２４ｃが２つ折り麺Ｎをシュート５側に押し出していき、シュート５への２つ折り麺Ｎの乗り移りを完了させる。
上記構成の油揚げ装置２によると、バスケット用チェーンコンベヤ８に連結されているバスケットは、前側分割体２２、中間分割体２２、後側分割体２４の３分割構造であり、このバスケット１４に収容されて熱油乾燥が完了した２つ折り麺Ｎを麺搬出口２OUTのシュート５から次工程に移送する際には、先ず、前側分割体２２が、麺搬出口２OUTの最も近くに配置したスプロケット１２ｂに沿ってシュート５の下方位置まで回転していくことで中間分割体２２、後側分割体２４で２つ折り麺Ｎを保持する。次に、中間分割体２２が、スプロケット１２ｂに沿ってシュート５の下方位置まで回転していくことで２つ折り麺Ｎの後端側を後側分割体２４で保持しながらその先端をシュート５上まで移動し、最後に後側分割体２４が、後壁２４ｃで２つ折り麺Ｎをシュート５側に押し出しながらスプロケット１２ｂに沿ってシュート５の下方位置まで回転することで、２つ折り麺Ｎがシュート５上に乗り上げる。
【００２７】
したがって、バスケット１４内に２つ折り麺Ｎが張り付いている場合であっても、前側分割体２２、中間分割体２２、後側分割体２４が順に反転していくので、２つ折り麺Ｎをスムーズにシュート５に移送することができる。
そして、本実施形態のバスケット１４は、搬送方向の前方に折り目部Ｎ１が位置し、後方に麺切り口部Ｎ２が位置した状態で搬送されてきた２つ折り麺Ｎを、そのままの状態でシュート５に移動することができるので、麺切り口部Ｎ２が、シュート５に接触して傷む等のおそれがなく、２つ折り麺Ｎの安定した搬送を行うことができる。
【００２８】
さらに、従来装置のように、バスケット内の麺の張り付けを除去するためにバスケットに衝撃を与えることを不要となるので、バスケット１４の破損や麺の傷付きも防止することができる。
なお、本実施形態では、麺を熱油乾燥する油揚げ装置に本発明の特徴とする分割構造のバスケット１４を示したが、例えば蒸し工程を行う糊化装置に分割構造のバスケットを配置しても、同様の効果を奏することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の請求項１、２記載の麺の搬送装置によると、前記バスケットを、搬送方向の前方及び後方に少なくとも２分割したバスケット分割体で構成し、当該バスケットが麺搬入口まで搬送されてきたときに、最初に、搬送方向の前方に位置しているバスケット分割体が前記麺搬出口近くに配置したスプロケット上に沿って反転することで、収納している麺を次工程シュートに徐々に乗り移らせ、次に、搬送方向の後方に位置するバスケット分割体がスプロケット上を移動して反転することで、麺を次工程シュート側に押し出すようにしたことから、バスケット内で麺が張り付いている場合であっても、麺をスムーズに次工程シュートに移送することができる。
【００３０】
また、請求項３記載の発明によると、バスケットは、搬送方向の前方に折り目部が位置し、後方に麺切り口部が位置した状態で搬送されてきた２つ折り麺を、そのままの状態で次工程シュートに移動することができるので、麺切り口部が、次工程シュート等に接触して傷む等のおそれがなく、２つ折り麺の安定した搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る麺の油揚げ装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係るバスケットを示す平面図である。
【図３】図２のIII―III線矢視図である。
【図４】本発明に係るバスケット用チェーンコンベヤ及び蓋用チェーンコンベヤの要部を示す図である。
【図５】麺搬入口で麺が分割構造のバスケットに収納される第１段階を示す図である。
【図６】麺搬入口で麺が分割構造のバスケットに収納される第２段階を示す図である。
【図７】麺搬入口で麺が分割構造のバスケットに収納される第３段階を示す図である。
【図８】麺搬入口で麺が分割構造のバスケットに収納される第４段階を示す図である。
【図９】麺がバスケットに収納された状態を示す図である。
【図１０】麺搬出口の近くでバスケットが分割して麺の移送を行う第１段階を示す図である。
【図１１】麺搬出口の近くでバスケットが分割して麺の移送を行う第２段階を示す図である。
【図１２】麺搬出口の近くでバスケットが分割して麺の移送を行う第３段階を示す図である。
【図１３】次工程シュートにほぼ麺が移送された状態を示す図である。
【符号の説明】
２油揚げ装置
２IN 麺搬入口
２OUT 麺搬出口
５シュート（次工程シュート）
６油槽
８バスケット用チェーンコンベヤ
８ａチェーン
８Ａ往路搬送軌道
８Ｂ復路搬送軌道
１２ｂスプロケット
１４バスケット
２０前側分割体
２０ｃ前壁
２２中間分割体
２４後側分割体
２４ｃ後壁
Ｎ２つ折り麺
Ｎ１折り目部
Ｎ２麺切り口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a noodle transport apparatus arranged in various noodle production lines such as a noodle steaming process and a drying process, and more particularly to improvement of a basket for storing and transporting noodles.
[0002]
[Prior art]
An example of a method for producing instant noodles will be described below. First, raw materials such as wheat flour, buckwheat flour, and starch are put into a kneading machine such as a mixer, and kneaded water is kneaded for a predetermined time after supplying prepared water. Next, the dough (noodle dough) taken out from the kneader was formed into a predetermined thickness with a roll rolling device, cut into a predetermined length with a noodle stringer, and passed through a wave box to give a wave (constriction of the waveform). Form noodle strings. Next, the noodle strings are sent to the gelatinizer, steamed for a predetermined time in the steam atmosphere of this device and subjected to a steaming process, and then transported to a frying apparatus or hot air apparatus as a drying process.
[0003]
Here, for example, in the frying device as a drying step, a conveying device for passing the noodle strings through hot oil for a predetermined time is arranged. In this conveying device, an endless chain conveyor is stretched over a plurality of sprockets so as to pass from the entry side of the frying device to the exit side through the hot oil tank. A plurality of baskets formed as a box-shaped integrated structure are connected to the chain conveyor at predetermined intervals. Then, the noodles housed in the basket on the entry side of the apparatus are passed through the hot oil tank at a predetermined conveying speed by driving the chain conveyor, thereby performing the frying process of the noodles. The noodles in the basket where the frying process has been completed are dropped on the next process chute located near the exit side by moving the basket on the exit sprocket and turning over (rotating 180 °). It is to be transferred. Moreover, the conveying apparatus of the gelatinization apparatus which performs a steaming process also has the structure substantially the same as the said conveying apparatus, although the chain conveyor has passed the vapor | steam. Also, the conveying device of the hot air device that performs the drying process has substantially the same structure as the conveying device, although the chain conveyor passes through the hot air chamber.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to form instant noodles in a bag, when performing a frying noodle frying process in which wavy noodle strings are folded in two, the basket usually has a chain conveyor conveying direction. Folded noodles are stored such that the crease portion is located at the front and the noodle cutout portion is located at the rear.
[0005]
In this state, when the folded noodles are stored in the basket and transported, the noodles that have been fried and dropped onto the next process chute are reversed by the basket moving on the sprocket on the outlet side, The noodle cutting part is located in front of the chute feeding direction, and the crease part is located behind. For this reason, when moving on the chute or when being transferred to the transfer part of the next process, the noodle cut opening part of the folded noodles, which is the front in the moving direction, may come into contact with the chute or the wall of the transfer part and be damaged. There is.
[0006]
In addition, there is a case where noodles are stuck in the basket, and in the conventional transfer device, a method of removing the sticking of the noodles by applying an impact to the basket that has moved to the outlet side is also performed. Then, the basket may be damaged and the noodles may be damaged.
Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is intended to provide a noodle transport device capable of smoothly transferring noodles without damaging the noodles when transferring the folded noodles to the next process chute. It is aimed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The noodle conveyance device according to claim 1 of the present application is arranged in various noodle production lines such as a noodle steaming process and a drying process, and the endless chain conveyor is directed from the noodle carry-in port to the noodle carry-out port. Cross over a plurality of sprockets, connect a plurality of baskets with a predetermined interval to the chain conveyor, transport the basket containing noodles at the noodle carry-in entrance into the noodle production line, and further close to the noodle carry-out exit In the noodle transport device that transports the noodles in the basket by transporting to near the next process chute, the basket is constituted by a basket divided body divided at least in the front and rear in the transport direction. When the noodle carry-out port has been conveyed, first, a basket split body positioned in front of the carrying direction is arranged near the noodle carry-out port. By reversing along the top, the stored noodles are gradually transferred to the next process chute, and then the basket divided body located rearward in the transport direction moves over the sprocket and reverses. The noodles were pushed out to the next process chute side.
[0008]
Further, the invention according to claim 2 is the noodle transport device according to claim 1, wherein the basket divided body positioned rearward in the transport direction has a rear wall rising from a rear end portion in the transport direction. The noodles were pushed out to the next chute side by the rear wall.
Furthermore, the invention according to claim 3 is the noodle transport device according to claim 1 or 2, wherein the noodles are two-folded noodles in which a large number of noodle strings cut into a predetermined length are folded in two, The basket is accommodated such that the fold portion of the folded noodle is located in the front in the transport direction, and the noodle slit is located in the rear in the transport direction.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a noodle transport device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a frying device 2 for drying noodles with hot oil. The noodle carry-in port 2IN of the frying device 2 has a noodle strip that has been steamed by the gelatinizer in the previous step cut into a serving length and folded into two (hereinafter referred to as two-fold noodles). N)) is carried on the carry-in conveyor 3 continuously. When the folded noodles N are transported to the vicinity of the noodle carry-in port 2IN, the transport conveyor 4 has a mechanism that automatically moves horizontally to the vicinity of the noodle carry-in port 2IN. Further, a chute 5 for carrying the fried and dried noodles N to the next process is disposed at the noodle carry-out port 2OUT of the frying device 2.
[0010]
The frying device 2 includes an oil tank 6 in which hot oil 4 is stored. A basket chain conveyor 8 passes through the oil tank 6 and an outward path of the lid chain conveyor 10 passes through the oil tank 6.
The basket chain conveyor 8 includes an endless chain 8 a, a sprocket 12 a disposed at the noodle carry-in port 2 IN of the oil frying device 2 spanning the chain 8 a, a sprocket 12 b disposed at the noodle carry-out port 2 OUT, and the oil tank 6. It comprises a plurality of sprockets 12c... 12k arranged outside and inside the oil tank 6. The transport trajectory from the noodle carry-in port 2IN to the noodle carry-out port 2OUT of the basket chain conveyor 8 is defined as the forward pass trajectory 8A, and the transport trajectory from the noodle carry-out port 2OUT toward the noodle carry-in port 2IN is defined as the return pass trajectory 8B. . A plurality of baskets 14 are connected to the chain 8a of the basket chain conveyor 8 at a predetermined interval, and a rotational driving force is transmitted to a predetermined sprocket from a driving motor (not shown). As the chain 8a moves, each basket 14 is conveyed in the direction of the arrow.
[0011]
In the chain conveyor 10 for lid, an endless chain 10 a is spanned between sprockets 16 a and 16 b on the oil tank 6 and sprockets 12 i and 12 j of the basket chain conveyor 8. The chain 10a is also engaged with the sprockets 12k and 12g of the basket chain conveyor 8, and a plurality of lids 18 are connected to the chain 10a at a predetermined interval.
[0012]
The forward transfer trajectory from the sprocket 12g side of the lid chain conveyor 10 to the noodle outlet 2OUT side is heated immediately before the basket 14 transferred to the chain 8a of the basket chain conveyor 8 enters the hot oil 4. During the period immediately after passing through the oil 4 and rising from the hot oil surface, it coincides with the forward path 8A of the basket chain conveyor 8. Further, a rotational driving force is transmitted from the drive motor (not shown) to the sprockets 16a and 16b, whereby each lid 18 is conveyed in the direction of the arrow as the chain 10a moves.
[0013]
Here, the drive motor of the lid chain conveyor 10 is driven in synchronism with the drive motor of the chain 8 a of the basket chain conveyor 8.
The basket 14 connected to the chain 8a of the basket chain conveyor 8 has a box shape, and as shown in FIGS. 2 and 3, a front divided body 20 divided into three in the front-rear direction of the conveying direction, and an intermediate divided A body 22 and a rear divided body 24 are included.
[0014]
The front divided body 20 includes a bottom portion 20b provided with a lattice-shaped opening 20a, a front wall 20c rising from a front end portion in the transport direction of the bottom portion 20b, and an end in a direction orthogonal to the transport direction of the bottom portion 20b. Side walls 20d and 20e rising from the portion, and chain connecting portions 20g and 20h projecting outward from the side walls 20d and 20e in the direction orthogonal to the conveying direction and provided with connecting holes 20f. .
[0015]
The intermediate divided body 22 is conveyed from the bottom 22b provided with a lattice-like opening 22a, side walls 22d and 22e rising from the end in the direction orthogonal to the conveying direction of the bottom 22b, and the side walls 22d and 22e. The chain connecting portions 22g and 22h project outward in a direction orthogonal to the direction and are provided with a connecting hole 22f.
[0016]
The rear divided body 24 includes a bottom portion 24b provided with a lattice-shaped opening 24a, a rear wall 24c rising from a rear end portion in the conveying direction of the bottom portion 24b, and a direction orthogonal to the conveying direction of the bottom portion 24b. Side walls 24d and 24e rising from the end of the side wall, and chain connecting portions 24g and 24h projecting outward from the side walls 24d and 24e in the direction perpendicular to the conveying direction and provided with connecting holes 24f. ing.
[0017]
The chain connecting portions 20h, 22h, and 24h on one side of the front divided body 20, the intermediate divided body 22, and the rear divided body 24 are rollers constituting the chain 8a of the basket chain conveyor 8, as shown in FIG. Are respectively connected to the rollers 8a1 with a predetermined interval through bolts 26 via attachments 26. Here, reference numeral 28 in FIG. 4 denotes a guide rail that guides the roller of the chain 8a along the forward path 8A. Although not shown, the chain connecting portions 20g, 22g, and 24g on the other side of the front divided body 20, the intermediate divided body 22, and the rear divided body 24 have the same structure as that shown in FIG. Are connected to the chain 8a.
[0018]
The lid 18 connected to the chain 10 a of the lid chain conveyor 10 can cover the upper openings of the front divided body 20, the intermediate divided body 22, and the rear divided body 24 constituting the basket 14. The front lid 30, the intermediate lid 32, and the rear lid 34 are configured (see FIG. 1). As shown in FIG. 4, the chain connecting portions 30a, 32a, and 34a are also fixed to the outer side in the direction orthogonal to the transport direction of the front lid 30, the intermediate lid 32, and the rear lid 34. These are connected to a roller 10a1 at a predetermined interval among the rollers constituting the chain 10a by bolts via attachments 36, respectively. Here, reference numeral 38 in FIG. 4 is a guide rail that guides the roller of the chain 10a along the forward path trajectory (the path along the forward path 8A of the basket chain conveyor 8).
[0019]
Next, with reference to FIG.1 and FIG.5 to FIG. 13, operation | movement of the hot oil drying of the folded noodle N by the frying apparatus 2 of this embodiment is demonstrated.
As shown in FIG. 5, the carry-in conveyor 3 that has conveyed the folded noodle N to the vicinity of the noodle carry-in port 2IN with the crease portion N1 located in the front in the carrying direction and the noodle cut-out portion N2 located in the rear, Move horizontally to the nearest noodle entrance 2IN. The basket 14 that has been transported to the noodle carry-in port 2IN side is rotated while the chain 8a is guided by the sprocket 12a, so that the front divided body 20 moves to the front of the carry-in conveyor 3 first. Then, the fold portion N1 of the folded noodle N is transferred to the bottom portion 20b of the front divided body 20.
[0020]
Next, as shown in FIG. 6, immediately before the intermediate divided body 22 moves to the front of the transfer conveyor 4 following the front divided body 20, the carry-in conveyor 3 is horizontally moved away from the noodle carry-in entrance 2 IN. Moving. And as shown in FIG. 7, the intermediate division body 22 which has moved to the front of the conveyor 4 supports the bottom surface of the folded noodles N at the bottom 22b.
[0021]
Next, as shown in FIG. 8, the rear divided body 24 moves to the front of the conveyor 4 following the intermediate divided body 22. The bottom 24b of the rear divided body 24 supports the noodle cut opening N2 of the folded noodle N. Then, when the rear divided body 24 passes through the noodle carry-in port 2IN, as shown in FIG. 9, the rear divided body 24, the front divided body 20 and the intermediate divided body 22 that have already passed through are combined to form a box shape. The basket 14 accommodates the folded noodles N and is transported toward the forward transport track 8A.
[0022]
As shown in FIG. 1, when the basket 14 containing the folded noodles N is transported to the sprocket 12 g, the lid 18 transported to the forward path of the chain conveyor 10 for lids opens the opening of the basket 14. It connects so that it may cover, and when the lid | cover 18 and the basket 14 are conveyed along the outward conveyance track 8A, the hot oil 4 in the oil tank 6 is passed, and the hot oil drying process of predetermined time is performed.
[0023]
On the other hand, when the hot oil drying process of the folded noodles N is completed, when the lid 18 and the basket 14 pulled up from the hot oil 4 are conveyed to the sprocket 12k, the chain 10a and the basket of the chain conveyor 10 for the lid. Since the chain 8 a of the chain conveyor 8 is branched, the lid 18 is removed from the opening of the basket 14.
[0024]
FIG. 10 shows the basket 14 that has been transported to the vicinity of the noodle outlet 2OUT by the chain 8a of the basket chain conveyor 8. FIG. Folded noodles N are accommodated in the basket 14 with the crease portion N1 positioned in front of the transport direction and the noodle cutting portion N2 positioned in the rear of the transport direction. When the chain 8a rotates while being guided by the sprocket 12b, first, the front divided body 20 moves while rotating to a position below the chute 5 as shown in FIG. Here, the noodle presser plate denoted by reference numeral 40 guides the folded noodles N to move to the chute 5 side by moving downward.
[0025]
Then, as shown in FIG. 11, the intermediate divided body 22 and the rear divided body 24 move toward the chute 5 while holding the folded noodles N, and the intermediate divided body 22 is further below the chute 5. When rotated to the position, as shown in FIG. 12, the rear wall 24c of the rear divided body 24 that moves to the chute 5 side comes into contact with the noodle cut opening N2 of the folded noodle N, so that the folded noodle N Is pushed out toward the chute 5 side.
[0026]
Then, as shown in FIG. 13, when the chain 8a is guided by the sprocket 12b and the rear divided body 24 starts to rotate, the rear wall 24c further pushes the folded noodle N to the chute 5 side. The transfer of the folded noodles N to is completed.
According to the frying device 2 configured as described above, the basket connected to the basket chain conveyor 8 has a three-part structure of a front side split body 22, an intermediate split body 22, and a rear side split body 24, and is accommodated in this basket 14. When the half-folded noodles N that have been dried with hot oil are transferred from the chute 5 at the noodle carry-out port 2OUT to the next process, first, the front divided body 22 is placed on the sprocket 12b disposed closest to the noodle carry-out port 2OUT. Then, the noodles N are held in the middle divided body 22 and the rear divided body 24 by rotating to the lower position of the chute 5. Next, the intermediate divided body 22 rotates to the lower position of the chute 5 along the sprocket 12b, so that the rear end side of the folded noodle N is held by the rear divided body 24 and the tip thereof is on the chute 5 Finally, the rear divided body 24 rotates to the lower position of the chute 5 along the sprocket 12b while pushing the folded noodle N to the chute 5 side with the rear wall 24c, so that the folded noodle N is shot. Go up 5
[0027]
Therefore, even when the folded noodles N are stuck in the basket 14, the front divided body 22, the intermediate divided body 22, and the rear divided body 24 are reversed in order, so that the folded noodles N can be smoothed. Can be transferred to the chute 5.
The basket 14 according to the present embodiment is configured so that the folded noodles N that have been transported in a state where the crease portion N1 is located in the front in the transport direction and the noodle cutout portion N2 is located in the rear are placed on the chute 5 as they are. Since it can move, there is no fear that the noodle cutting portion N2 contacts the chute 5 and is damaged, and the folded noodle N can be stably conveyed.
[0028]
Furthermore, since it is not necessary to apply an impact to the basket in order to remove the sticking of the noodles in the basket as in the conventional apparatus, it is possible to prevent the basket 14 from being damaged and the noodles being damaged.
In the present embodiment, the split structure basket 14 that characterizes the present invention is shown in the frying device that dries noodles with hot oil. However, for example, the split structure basket may be arranged in a pasting apparatus that performs a steaming process. The same effect can be produced.
[0029]
【The invention's effect】
According to the noodle conveyance device according to claims 1 and 2 of the present invention, the basket is constituted by a basket divided body divided into at least two parts in the front and rear in the conveyance direction, and the basket has been conveyed to the noodle carry-in entrance. At first, the basket divided body positioned in the front in the transport direction is reversed along the sprocket disposed near the noodle carry-out port, so that the stored noodle is gradually put on the next process chute. Next, the basket divided body located at the rear in the transport direction moves over the sprocket and reverses so that the noodles are pushed out to the next process chute side. Even if it is, the noodles can be smoothly transferred to the next process chute.
[0030]
According to the invention of claim 3, the basket is a next step in which the folded noodles that have been conveyed in a state where the crease portion is located in the front in the conveying direction and the noodle cutout portion is located in the rear are left as they are. Since it can move to the chute, there is no fear that the noodle cutting portion will come into contact with the next process chute or the like and be damaged, and the folded noodles can be stably conveyed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a noodle frying device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a basket according to the present invention.
FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is a view showing main parts of a basket chain conveyor and a lid chain conveyor according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a first stage in which noodles are stored in a basket having a split structure at a noodle carry-in entrance.
FIG. 6 is a diagram illustrating a second stage in which noodles are stored in a basket having a split structure at a noodle carry-in entrance.
FIG. 7 is a diagram illustrating a third stage in which noodles are stored in a basket having a split structure at a noodle carry-in entrance.
FIG. 8 is a diagram illustrating a fourth stage in which noodles are stored in a basket having a split structure at a noodle carry-in entrance.
FIG. 9 is a view showing a state in which noodles are stored in a basket.
FIG. 10 is a diagram showing a first stage in which the basket is divided and the noodles are transferred near the noodle carry-out port.
FIG. 11 is a diagram showing a second stage in which the basket is divided and the noodles are transferred near the noodle carry-out port.
FIG. 12 is a diagram showing a third stage in which the basket is divided and the noodles are transferred near the noodle carry-out port.
FIG. 13 is a diagram showing a state where noodles are almost transferred to the next process chute.
[Explanation of symbols]
2 Deep frying equipment 2IN Noodle carry-in port 2OUT Noodle carry-out port 5 Chute (next process chute)
6 Oil tank 8 Basket chain conveyor 8a Chain 8A Outward transfer track 8B Return transfer track 12b Sprocket 14 Basket 20 Front divided body 20c Front wall 22 Intermediate divided body 24 Rear divided body 24c Rear wall N Folded noodle N1 Folded portion N2 Noodle cut end Part

Claims

麺の蒸し工程や乾燥工程など各種の麺製造ラインに配置されており、無端状のチェーンコンベヤを、麺搬入口から麺搬出口に向かうように複数のスプロケットに架け渡し、前記チェーンコンベヤに所定間隔をあけて複数のバスケットを連結し、前記麺搬入口で麺を収容した前記バスケットを麺製造ライン内に搬送し、さらに前記麺搬出口近くに配置した次工程用シュート近くまで搬送して該バスケット内の麺を移送する麺の搬送装置において、
前記バスケットを、搬送方向の前方及び後方に少なくとも２分割したバスケット分割体で構成し、当該バスケットが前記麺搬出口まで搬送されてきたときに、最初に、搬送方向の前方に位置しているバスケット分割体が前記麺搬出口近くに配置したスプロケット上に沿って反転することで、収納している麺を前記次工程シュートに徐々に乗り移らせ、次に、搬送方向の後方に位置するバスケット分割体が前記スプロケット上を移動して反転することで、前記麺を前記次工程シュート側に押し出すようにしたことを特徴とする麺の搬送装置。It is arranged in various noodle production lines such as noodle steaming and drying processes, and an endless chain conveyor is spanned over multiple sprockets from the noodle carry-in entrance to the noodle carry-out exit, and the chain conveyor has a predetermined interval. A plurality of baskets connected to each other, transporting the basket containing noodles at the noodle carry-in entrance into the noodle production line, and further carrying the basket to the next process chute arranged near the noodle carry-out exit In the noodle transport device that transports the noodles inside,
The basket is composed of a basket divided body divided into at least two parts in the front and rear in the transport direction, and the basket is first positioned in the front in the transport direction when the basket is transported to the noodle carry-out port. The divided body is reversed along the sprocket disposed near the noodle carry-out port, so that the stored noodles are gradually transferred to the next process chute, and then the basket is located rearward in the transport direction. A noodle transport device, wherein a body moves on the sprocket and reverses to push out the noodle to the next chute side.

搬送方向の後方に位置している前記バスケット分割体は、搬送方向の後側端部から立ち上がっている後壁を形成しており、この後壁によって前記麺を前記次工程シュート側に押し出すことを特徴とする請求項１記載の麺の搬送装置。The basket divided body located rearward in the transport direction forms a rear wall rising from the rear end of the transport direction, and the rear wall pushes the noodles toward the next process chute. The noodle transport device according to claim 1, wherein

前記麺は、所定の長さに切断した多数の麺線を２つに折り重ねた２つ折り麺であり、前記バスケットは、前記２つ折り麺の折り目部分が搬送方向の前方に位置し、麺切り口部が搬送方向の後方に位置するように収容されていることを特徴とする請求項１又は２記載の麺の搬送装置。The noodles are two-folded noodles in which a large number of noodle strings cut into a predetermined length are folded in two. The noodle transport device according to claim 1 or 2, wherein the portion is accommodated so as to be positioned rearward in the transport direction.