JP3933521B2

JP3933521B2 - Flat harness assembly method and routing jig used therefor

Info

Publication number: JP3933521B2
Application number: JP2002144042A
Authority: JP
Inventors: 茂晴青柳; 剛喜井
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-05-20
Filing date: 2002-05-20
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-05-20
Also published as: JP2003338229A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットハーネスの組立方法と、それに用いるフラットケーブル配索治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フラットハーネスは、薄い帯状の電線であるフラットケーブルを用いたものである。このフラットハーネスは、複数枚のフラットケーブルを所定のパターンに配索し、所要箇所をテープで結束することにより組み立てられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フラットケーブルは、通常の断面円形の電線と異なり、曲げるのに方向性があることから、要求されるパターンに配索することが難しい。このためフラットハーネスの組立は手間がかかり、生産効率が低いという問題があった。
【０００４】
本発明は、より生産効率を高めたフラットハーネスの組立方法と、それに用いるフラットハーネス配索治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットハーネスの組立方法は、複数枚のフラットケーブルを所定のパターンに配索し、所要箇所を結束することによりフラットハーネスを組み立てる場合に、
作業台の上に、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝を有し、上記方向の中間部に、前記溝の片側の壁部に連なる中間壁部と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片とを有し、前記溝の底部がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっている配索治具を所要個数、フラットケーブルの配索パターンに対応するように前記差込み溝の向き及び高さを変えて配置してなるフラットハーネス組立盤を用意し、
このフラットハーネス組立盤上で、複数枚のフラットケーブルを、前記配索治具に順次差し込んで行くことにより、所定のパターンに配索し、
その後、前記配索治具の間の適当な箇所で、配索により積層された複数枚のフラットケーブルを結束する、
ことを特徴とするものである。
【０００６】
また上記のフラットハーネス組立方法に用いる、本発明のフラットケーブル配索治具は、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝を有し、中間部に、前記溝の片側の壁部に連なる中間壁部と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片とを有し、前記溝の底部がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっていることを特徴とすることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明のフラットケーブル配索治具は、前記弾性押さえ片の側の壁部の外側に、前記弾性押さえ片と中間壁部との間に差し込まれたフラットケーブルを前記中間壁部に押し付けて移動しないように保持するクランプ機構を取り付けた構成とすることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明に係るフラットハーネス組立方法の一実施形態を示す。図において、10は作業台12の上に所要個数のフラットケーブル配索治具14Ａ〜14Ｆを設置してなるフラットハーネス組立盤、16はフラットケーブルである。作業台12は作業がしやすい適当な高さに保たれている。
【００１０】
各フラットケーブル配索治具14Ａ〜14Ｆは、例えば図２のような構造を有している。すなわち、フラットケーブル16の配索方向の両端部に、フラットケーブル16が差し込まれる溝18を有し、前記方向の中間部に、前記溝18の片側の壁部20ａに連なる片側の中間壁部22ａと、この中間壁部22ａにフラットケーブル16を押し付ける弾性押さえ片24とを有するものである。弾性押さえ片24は、前記片側の中間壁部22ａに対向する反対側の中間壁部22ｂの上端から両中間壁部22ａ、22ｂの間に垂下するように形成されている。
【００１１】
前記片側の中間壁部22ａは前記溝18の片側の壁部20ａと内面が同一平面になるように形成されている。これはフラットケーブル16が弾性押さえ片24により中間壁部22ａに押し付けられても直線性を保てるようにするためである。一方、前記反対側の中間壁部22ｂは、前記溝18の反対側の壁部20ｂよりも内面を後退させて形成されている。これは、中間壁部22ａ、22ｂ間の間隔を大きくして、弾性押さえ片24が余裕をもって弾性変形できるようにするためである。
【００１２】
また両端部の溝18の底部26は、そこに差し込まれたフラットケーブル16の突き当て部となるように形成されている。このようにすれば、フラットケーブル16の差し込み深さが一定にそろい、溝18内で複数枚のフラットケーブル16を整然と積層することができる。
【００１３】
図１に示すように、作業台12の上には、上記のように構成された配索治具14Ａ〜14Ｆが、フラットケーブル16の配索パターンに対応するように、溝18の向き及び高さを変えて設置されている。図１の例では、配索治具14Ｂ、14Ｃが作業台12に直接固定され、それ以外の配索治具14Ａ、14Ｄ〜14Ｆは高さ調整部材28を介して作業台12に固定されている。つまり配索治具14Ａ〜14Ｆはフラットケーブル16を立体的に配索できるように設置されている。
【００１４】
以上のように構成されたフラットハーネス組立盤10上で、決められた枚数のフラットケーブル16を、決められたパターンに従って配索治具14に順次差し込んで行く。この配索作業はフラットケーブル16を配索治具14Ａ〜14Ｆに差し込んで行くだけでよいので、簡単に効率よく行うことができる。またフラットケーブル16を立体的に配索できるので、作業スペースが小さくて済む。このようにして１組のフラットケーブル16を配索した後、配索治具14Ａ〜14Ｆの間の適当な箇所（例えば図１の斜線部分Ｔ）で、配索により積層されたフラットケーブル16をテープ巻きにより結束する。これにより所定のパターンのフラットハーネスが出来上がるので、あとは配索治具からフラットハーネスを取り外せばよい。
【００１５】
ところで、図２の配索治具14は、弾性押さえ片24の弾性反発力だけでフラットケーブル16を把持しているので、強い把持力を得ることが難しい。このため差し込まれたフラットケーブルに比較的大きな外力がかかる箇所では、フラットケーブルが長手方向にずれて弛んだり、配索治具14から抜け出したりするおそれがある。このようなおそれのある箇所には、図３に示すクランプ機構30付きの配索治具14を使用するとよい。
【００１６】
ここに示したクランプ機構30は、ゴム製ヘッド32、アーム34、支柱36、操作レバー38、リンク40、ブラケット42等から構成されている。ブラケット42は配索治具14の弾性押さえ片24側の中間壁部22ｂの外面にボルト52によって固定されている。支柱36はブラケット42に支持された軸44を中心として回動可能であり、レバー38はブラケット42に支持された軸46を中心として回動可能である。またリンク40は、一端が支柱36の中間に軸ピン48により連結され、他端がレバー38の中間に軸ピン50により連結されている。つまりレバー38と支柱36はリンク40を介して連結され、レバー38を回動させると、それに支柱36及びヘッド32が従動するようになっている。
【００１７】
図３（Ａ）、（Ｂ）はクランプ機構30のゴム製ヘッド32で、配索治具14に差し込まれたフラットケーブル16を中間壁部22ａに押し付けた状態（クランプした状態）である。配索治具14にフラットケーブル16を差し込むときは、クランプ機構30は同図（Ｃ）の状態にある。配索治具14にフラットケーブル16を差し込んだ後、レバー38を手動で時計方向に回動させると、同図（Ｄ）の状態を経て、（Ｂ）のようにフラットケーブル16をクランプすることができる。クランプを解除するときは、（Ｂ）の状態からレバー38を反時計方向に回動させる。
【００１８】
配索治具14に差し込まれたフラットケーブル16をヘッド32で押さえ付けられるようにするため、弾性押さえ片24とその裏側の中間壁部22ｂには、図４に示すようにＵ字形の切欠き54が形成されている。また中間壁部22ｂの外面にはブラケット42を位置決めする凹部56が形成されている。配索治具14の上記以外の構成は図２に示した配索治具と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
このようなクランプ機構30付きの配索治具14を使用すれば、配索治具14に差し込まれたフラットケーブル16をヘッド32でしっかりと押さえ付けることができるため、フラットケーブル16がずれて弛んだり、配索治具14から抜け出したりすることがなくなる。したがってフラットケーブルの配索を確実に整然と行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、フラットケーブルの配索を簡単に効率よく行うことができ、フラットハーネスの生産性を向上させ、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットハーネス組立方法の一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【図２】図１の組立方法に用いたフラットケーブル配索治具の、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は側面図。
【図３】本発明の組立方法に用いるクランプ機構付き配索治具の、（Ａ）はクランプした状態の平面図、（Ｂ）は同断面図、（Ｃ）はクランプ前の断面図、（Ｄ）はクランプ途中の断面図。
【図４】図３のクランプ機構付き配索治具における配索治具のみを示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は側面図。
【符号の説明】
10：フラットハーネス組立盤
12：作業台
14、14Ａ〜14Ｆ：フラットケーブル配索治具
16：フラットケーブル
18：溝
20ａ：溝18の片側の壁部
20ｂ：溝18の反対側の壁部
22ａ：壁部20ａに連なる中間壁部
22ｂ：中間壁部22ａと対向する反対側の中間壁部
24：弾性押さえ片
26：溝18の底部
28：高さ調整部材
30：クランプ機構
32：ゴム製ヘッド
38：操作レバー
54：Ｕ字形の切欠き[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for assembling a flat harness and a flat cable routing jig used therefor.
[0002]
[Prior art]
The flat harness uses a flat cable that is a thin strip-shaped electric wire. This flat harness is assembled by routing a plurality of flat cables in a predetermined pattern and binding the required portions with tape.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A flat cable is difficult to route in a required pattern because it has a direction to bend, unlike an electric wire having a circular cross section. For this reason, there has been a problem that the assembly of the flat harness takes time and the production efficiency is low.
[0004]
An object of the present invention is to provide a flat harness assembling method with higher production efficiency and a flat harness routing jig used therefor.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
When assembling the flat harness according to the present invention, when assembling the flat harness by routing a plurality of flat cables in a predetermined pattern and bundling the required locations,
On the work table, there are grooves into which the flat cables are inserted at both ends in the flat cable routing direction, an intermediate wall portion connected to the wall portion on one side of the groove at the intermediate portion in the above direction, and the intermediate wall And a flat cable routing pattern , which has an elastic holding piece that presses the flat cable to the part, and the bottom of the groove is a butting part that keeps the flat cable insertion depth constant. A flat harness assembly machine is prepared by changing the orientation and height of the insertion groove so as to correspond to
On this flat harness assembling board, a plurality of flat cables are sequentially inserted into the routing jig, thereby routing them in a predetermined pattern.
Thereafter, at a suitable location between the routing jigs, a plurality of flat cables stacked by routing are bound,
It is characterized by this.
[0006]
Moreover, the flat cable routing jig of the present invention used in the above-described flat harness assembling method has grooves into which the flat cable is inserted at both ends in the flat cable routing direction, and an intermediate portion on one side of the groove. It has an intermediate wall part connected to the wall part and an elastic pressing piece that presses the flat cable against the intermediate wall part, and the bottom part of the groove is an abutting part that keeps the flat cable insertion depth constant. It is a characteristic.
[0007]
Moreover, the flat cable routing jig of the present invention is configured by pressing a flat cable inserted between the elastic pressing piece and the intermediate wall portion on the outer side of the wall portion on the elastic pressing piece side against the intermediate wall portion. It can also be set as the structure which attached the clamp mechanism hold | maintained so that it may not move.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 shows an embodiment of a flat harness assembling method according to the present invention. In the figure, 10 is a flat harness assembly machine in which a required number of flat cable routing jigs 14A to 14F are installed on a work table 12, and 16 is a flat cable. The work table 12 is maintained at an appropriate height at which work is easy.
[0010]
Each of the flat cable routing jigs 14A to 14F has a structure as shown in FIG. That is, the flat cable 16 has a groove 18 into which the flat cable 16 is inserted at both ends in the wiring direction, and an intermediate wall portion 22a on one side continuous with the wall portion 20a on one side of the groove 18 in the intermediate portion in the direction. And an elastic pressing piece 24 for pressing the flat cable 16 against the intermediate wall portion 22a. The elastic pressing piece 24 is formed so as to hang from the upper end of the intermediate wall portion 22b on the opposite side facing the intermediate wall portion 22a on one side, between the intermediate wall portions 22a and 22b.
[0011]
The intermediate wall portion 22a on one side is formed so that the inner surface of the wall portion 20a on one side of the groove 18 is flush with the inner surface. This is to maintain the linearity even when the flat cable 16 is pressed against the intermediate wall portion 22a by the elastic pressing piece 24. On the other hand, the opposite intermediate wall portion 22b is formed by retreating the inner surface of the opposite wall portion 20b of the groove 18. This is to increase the distance between the intermediate wall portions 22a and 22b so that the elastic pressing piece 24 can be elastically deformed with a margin.
[0012]
Further, the bottom portion 26 of the groove 18 at both ends is formed to be a butting portion of the flat cable 16 inserted therein. In this way, the insertion depth of the flat cable 16 is uniform, and a plurality of flat cables 16 can be stacked in an orderly manner in the groove 18.
[0013]
As shown in FIG. 1, on the work table 12, the routing jigs 14 </ b> A to 14 </ b> F configured as described above have the orientation and height of the grooves 18 so as to correspond to the routing pattern of the flat cable 16. It is installed with a different height. In the example of FIG. 1, the routing jigs 14B and 14C are directly fixed to the work table 12, and the other routing jigs 14A and 14D to 14F are fixed to the work table 12 via the height adjusting member 28. Yes. That is, the routing jigs 14A to 14F are installed so that the flat cable 16 can be routed three-dimensionally.
[0014]
On the flat harness assembly board 10 configured as described above, a predetermined number of flat cables 16 are sequentially inserted into the routing jig 14 according to a predetermined pattern. This wiring work can be performed simply and efficiently because it is only necessary to insert the flat cable 16 into the wiring jigs 14A to 14F. Further, since the flat cable 16 can be wired in three dimensions, the work space can be reduced. After routing a set of flat cables 16 in this way, the flat cables 16 stacked by routing are placed at appropriate locations (for example, the hatched portion T in FIG. 1) between the routing jigs 14A to 14F. Bundle by tape winding. As a result, a flat harness having a predetermined pattern is completed. Then, the flat harness may be removed from the routing jig.
[0015]
By the way, since the routing jig 14 of FIG. 2 grips the flat cable 16 only by the elastic repulsion force of the elastic pressing piece 24, it is difficult to obtain a strong gripping force. For this reason, in a place where a relatively large external force is applied to the inserted flat cable, there is a possibility that the flat cable may be displaced in the longitudinal direction and loosen or come out of the routing jig 14. It is preferable to use the routing jig 14 with the clamp mechanism 30 shown in FIG.
[0016]
The clamping mechanism 30 shown here includes a rubber head 32, an arm 34, a support 36, an operation lever 38, a link 40, a bracket 42, and the like. The bracket 42 is fixed to the outer surface of the intermediate wall portion 22b on the elastic pressing piece 24 side of the routing jig 14 by bolts 52. The support column 36 is rotatable about a shaft 44 supported by the bracket 42, and the lever 38 is rotatable about a shaft 46 supported by the bracket 42. One end of the link 40 is connected to the middle of the column 36 by a shaft pin 48, and the other end is connected to the middle of the lever 38 by a shaft pin 50. That is, the lever 38 and the column 36 are connected via the link 40, and when the lever 38 is rotated, the column 36 and the head 32 are driven.
[0017]
3A and 3B show the rubber head 32 of the clamping mechanism 30 in a state where the flat cable 16 inserted into the routing jig 14 is pressed against the intermediate wall portion 22a (clamped state). When the flat cable 16 is inserted into the routing jig 14, the clamp mechanism 30 is in the state shown in FIG. After inserting the flat cable 16 into the routing jig 14, when the lever 38 is manually turned clockwise, the flat cable 16 is clamped as shown in FIG. Can do. When releasing the clamp, the lever 38 is rotated counterclockwise from the state (B).
[0018]
In order to allow the flat cable 16 inserted into the routing jig 14 to be pressed by the head 32, the elastic pressing piece 24 and the intermediate wall portion 22b on the back side thereof have U-shaped notches as shown in FIG. 54 is formed. A recess 56 for positioning the bracket 42 is formed on the outer surface of the intermediate wall portion 22b. Since the configuration of the routing jig 14 other than the above is the same as that of the routing jig shown in FIG. 2, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0019]
If the routing jig 14 with the clamp mechanism 30 is used, the flat cable 16 inserted into the routing jig 14 can be firmly pressed by the head 32, so that the flat cable 16 is displaced and loosened. And no escape from the routing jig 14. Therefore, the flat cable can be routed reliably and orderly.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the flat cable can be easily and efficiently routed, the productivity of the flat harness can be improved, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of a flat harness assembling method according to the present invention, (A) is a plan view, and (B) is a front view.
2A is a plan view of the flat cable routing jig used in the assembling method of FIG. 1, FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1A, and FIG. CC sectional view, (D) is a side view.
FIGS. 3A and 3B are a plan view, FIG. 3B, a cross-sectional view, and a cross-sectional view before clamping, respectively, of a routing mechanism with a clamp mechanism used in the assembling method of the present invention. D) is a sectional view in the middle of clamping.
4 shows only the routing jig in the routing jig with a clamp mechanism in FIG. 3, (A) is a plan view, (B) is a sectional view taken along line BB in (A), and (C) is ( The sectional view on the CC line of A), (D) is a side view.
[Explanation of symbols]
10: Flat harness assembly machine
12: Work table
14, 14A-14F: Flat cable routing jig
16: Flat cable
18: Groove
20a: Wall portion on one side of groove 18
20b: Wall portion on the opposite side of the groove 18
22a: Intermediate wall portion connected to the wall portion 20a
22b: The intermediate wall portion on the opposite side facing the intermediate wall portion 22a
24: Elastic holding piece
26: Bottom of groove 18
28: Height adjustment member
30: Clamp mechanism
32: Rubber head
38: Control lever
54: U-shaped notch

Claims

複数枚のフラットケーブル（16）を所定のパターンに配索し、所要箇所を結束することによりフラットハーネスを組み立てる方法であって、
作業台（12）の上に、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝（ 18 ）を有し、上記方向の中間部に、前記溝（ 18 ）の片側の壁部（ 20 ａ）に連なる中間壁部（ 22 ａ）と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片（ 24 ）とを有し、前記溝（ 18 ）の底部（ 26 ）がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっている配索治具（14）を所要個数、フラットケーブルの配索パターンに対応するように前記差込み溝（18）の向き及び高さを変えて配置してなるフラットハーネス組立盤（10）を用意し、
このフラットハーネス組立盤（10）上で、複数枚のフラットケーブル（16）を、前記配索治具（14）に順次差し込んで行くことにより、所定のパターンに配索し、
その後、前記配索治具の間の適当な箇所（Ｔ）で、配索により積層された複数枚のフラットケーブルを結束する、
ことを特徴とするフラットハーネス組立方法。A method of assembling a flat harness by routing a plurality of flat cables (16) in a predetermined pattern and binding the required portions,
On the work table (12), there are grooves ( 18 ) into which the flat cables are inserted at both ends in the flat cable routing direction, and a wall portion on one side of the groove ( 18 ) ( intermediate wall portion continuous to 20 a) and (22 a), and an elastic pressing piece for pressing the flat cable to the intermediate wall portion (24), bottom (26) insertion depth of the flat cable of the groove (18) The installation jig (14), which is an abutting section with a uniform height, is arranged with the required number and the orientation and height of the insertion groove (18) changed so as to correspond to the flat cable wiring pattern. Prepare a flat harness assembly machine (10)
On this flat harness assembly board (10), a plurality of flat cables (16) are sequentially inserted into the routing jig (14), so that they are routed in a predetermined pattern,
Thereafter, at a suitable location (T) between the routing jigs, a plurality of flat cables stacked by routing are bundled.
A flat harness assembling method characterized by the above.

請求項１記載のフラットハーネス組立方法に用いるフラットケーブル配索治具であって、フラットケーブル配索方向の両端部に、フラットケーブルが差し込まれる溝（18）を有し、中間部に、前記溝（18）の片側の壁部（20ａ）に連なる中間壁部（22ａ）と、この中間壁部にフラットケーブルを押し付ける弾性押さえ片（24）とを有し、前記溝（18）の底部（26）がフラットケーブルの差し込み深さを一定にそろえる突き当て部となっていることを特徴とするフラットケーブル配索治具。It is a flat cable routing jig used for the flat harness assembly method of Claim 1, Comprising: It has the groove | channel (18) into which a flat cable is inserted in the both ends of a flat cable routing direction, The said groove | channel is in an intermediate part. An intermediate wall portion (22a) continuous with the one-side wall portion (20a) of (18), and an elastic pressing piece (24) for pressing the flat cable against the intermediate wall portion, and the bottom portion (26 ) Is a butting part that keeps the flat cable insertion depth constant.

請求項２記載の配索治具であって、前記弾性押さえ片（24）の側の壁部（22ｂ）の外側に、前記弾性押さえ片（24）と中間壁部（22ｂ）との間に差し込まれたフラットケーブル（16）を前記中間壁部に押し付けて移動しないように保持するクランプ機構（30）を取り付けたことを特徴とするフラットケーブル配索治具。The routing jig according to claim 2, wherein the elastic pressing piece (24) and the intermediate wall portion (22b) are disposed outside the wall portion (22b) on the elastic pressing piece (24) side. A flat cable routing jig comprising a clamp mechanism (30) for holding the inserted flat cable (16) against the intermediate wall so as not to move.