JP3930944B2

JP3930944B2 - Image forming method

Info

Publication number: JP3930944B2
Application number: JP15821097A
Authority: JP
Inventors: 益実朝苗; 明彦船川; 敏彦野代
Original assignee: Neomax Co Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2017-06-16
Also published as: JPH117150A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、負帯電性ＯＰＣ感光体（負帯電性有機感光体）表面に形成された静電潜像を非接触現像方式で反転現像により可視化する画像形成方法およびそれに使用する負帯電型非磁性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一様に帯電させた感光体表面に光像露光して静電潜像を形成し、その静電潜像を現像剤によりトナー像として可視化する電子写真方式による画像形成方法は、複写機、プリンター、ファクシミリなど種々のＯＡ機器に使用されている。
【０００３】
かかる電子写真方式による画像形成方法に使用される乾式現像剤には、一成分現像剤と、二成分現像剤とが知られている。二成分現像剤は、トナーとキャリアとから構成され、キャリアとの摩擦帯電によりトナーに静電荷を付与し、感光体表面に形成された静電潜像にトナーを静電気的に付着させてトナー像を形成する現像方式に使用される現像剤である。
【０００４】
二成分現像剤を使用した画像形成方法では、トナーの帯電付与がキャリアとの摩擦により良好に行われるため、画像濃度などの面では安定している。
【０００５】
しかし、画像品質は、トナーとキャリアとの混合比率により大きく影響されるため、トナーとキャリアとの混合比率を常に一定範囲に収まるようにしなければならない。そのため画像形成装置には、トナー濃度制御手段を設けたり、補給用トナーの供給用手段を設ける必要があり、その分画像形成装置の小型化がしにくかった。
【０００６】
また、二成分現像剤では、長期間の使用によりキャリアの表面にスペントトナーが付着し、トナーへの帯電付与が良好に行えず画像濃度などが低下するため、定期的なキャリア交換が必要であった。
【０００７】
かかる難点を解消するものとして一成分現像剤を使用する画像形成方法が提案されている。一成分現像剤には、磁性トナーを使用したものと、非磁性トナーを使用したものとがある。
【０００８】
磁性トナーを使用した一成分現像剤では、トナーが磁力により現像ロールに担持されるため、現像領域への現像剤の搬送性が比較的良好に確保され、二成分現像剤同様安定した画像品質が得られる。
【０００９】
しかし、磁性トナーからなる上記一成分磁性現像剤では、通常磁性粉としてマグネタイトを使用するため、モノクロの画像形成では問題とならないが、カラー画像形成ではマグネタイトの黒色が邪魔となり使用できない。マグネタイトをコーティングすることで黒色を隠蔽する試みも提案されてはいるが、コスト面で採用し難い。
【００１０】
そこで、非磁性トナーからなる非磁性一成分現像剤の使用が提案されている。
【００１１】
かかる非磁性一成分現像剤を使用した現像方式には、従来より接触現像と非接触現像がある。
【００１２】
接触現像は、現像ロール表面に担持させた現像剤を感光体表面の静電潜像に直接接触させて現像する方法である。一方、非接触現像は、感光体と現像ロールとの間を一定間隔の現像ギャップに保持した現像領域に、感光体表面に形成された静電潜像を搬送するとともに、この静電潜像に現像ロール表面に前記現像ギャップ間隔より薄い層厚に規制した現像剤層を担持させて搬送し、この現像剤中のトナーを静電潜像側に飛翔させて静電潜像のトナー像を形成する方法である。
【００１３】
接触現像では、上記のように現像剤が静電潜像に直接接触するため画像濃度は十分に確保される。しかし、どうしても非画像部分にも現像剤が接触するため、非画像部分にも不要なトナー付着が発生する欠点がある。特に、非画像部へのトナー付着は、単色現像を重ねる構成のカラー画像形成方法では、画像のカラー再現性の点で大きな障害となる。
【００１４】
そこで、カラー画像形成方法では、一成分非磁性トナーを静電潜像に直接接触させる接触現像に代わり、非画像部への不要な現像剤の付着を容易に回避できる非接触現像が注目されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、非磁性トナーからなる一成分現像剤を使用した非接触現像では、キメの細かい画像、所謂高精細画像が得られないという問題点が以前より指摘されている。
【００１６】
一方、最近は複写機以外に、普通紙を使用したプリンターの出力部に電子写真方式による画像形成方法が多用されている。そこで、出力の高速化、装置の小型化と併せて、画像のカラー化を考慮すれば、キャリア交換の不要な非磁性一成分現像剤を使用する非接触現像による良好な画像形成技術が不可欠である。
【００１７】
特に、プリンターなどの入力部では、近年高解像度のスキャナーが装備されるようになって来ているため、これに合わせてプリンター出力部でもより一層の画像の高精細化が求められている。
【００１８】
本発明の目的は、負帯電性ＯＰＣ感光体と負帯電型の非磁性一成分現像剤とを非接触現像方式に使用して、高精細画像の形成ができるようにすることにある。
【００２０】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００２２】
すなわち、本発明の画像形成方法では、コロナ放電などにより表面が負帯電された負帯電性ＯＰＣ感光体の表面に、光像露光により静電潜像を形成し、この静電潜像を前記負帯電性ＯＰＣ感光体表面に担持しながら、現像ロールが所定間隔の現像ギャップを介して前記負帯電性ＯＰＣ感光体表面に対向配置されている現像領域に搬送する。
【００２３】
なお、上記負帯電性ＯＰＣ感光体としては、負帯電用に一般に使用されている積層型ＯＰＣ感光体を使用すればよい。単層型ＯＰＣ感光体でも負帯電性であれば使用できる。また、かかる負帯電性ＯＰＣ感光体の形状は、ドラム状でも、ベルト状でも一向に構わない。
【００２４】
一方、現像ロールの表面には、ブレードなどで上記現像ギャップより薄い一定層厚に規制された一成分現像剤の負帯電型非磁性トナーの薄層が静電気的に担持させられて、前記現像領域に搬送される。
【００２５】
また、現像領域では、負帯電型非磁性トナーを担持した上記現像ロールに、直流バイアスおよび交流バイアスを印加して、負帯電性ＯＰＣ感光体表面の静電潜像に、前記現像ロール表面の負帯電型非磁性トナーを電気的に飛翔させて静電潜像の可視化を行う。このようにして、非接触式の所謂ジャンピング現像による反転現像を行う。
【００２６】
上記直流バイアスの印加に際しては、負帯電性ＯＰＣ感光体表面の表面電位（Ｖ₀）の0.７〜0.９倍の範囲で印加すればよい。交流バイアスとしては、周波数１ＫＨｚ以下で、ピーク・ツウ・ピーク値（Ｖ_p-p）が５００〜２ＫＶの範囲内であればよい。
【００２７】
また、非磁性一成分現像剤の層厚規制は、ブレード以外にも絶縁ロールの使用により層厚規制しても構わない。
【００２８】
また、現像ロールの回転は、例えば表面に静電潜像を担持した前記ＯＰＣ感光体と同等以上の速度で回転させながら（回転方向は、同方向でも、逆方向でも構わない。）、負帯電型非磁性トナーの飛翔を行わせればよい。
【００２９】
その後、このようにして可視化された静電潜像、すなわちトナー像は普通紙などに転写し、次いでヒートロール定着などの方法により定着すればよい。
【００３０】
一方、上記構成の画像形成方法に使用される負帯電型非磁性トナーは、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤（任意成分）および離型剤（任意成分）とからなる。さらに流動化向上剤、滑剤および研磨剤などを適宜外添しても構わない。
【００３１】
結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・アクリル酸エステル共重合体、スチレン・メタクリル酸エステル共重合体などのスチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの公知のトナー用樹脂を単独、または混合の状態で使用することができる。
【００３２】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、ローズベンガラ、アニリンレッド、フタロシアニンブルー、アニリンブルー、ニグロシン染料、アニリンブラックなどの公知の顔料、または染料を使用することができる。
【００３３】
帯電制御剤として、例えば、含金属（Ｃｒ）アゾ染料などを使用することができる。
【００３４】
離型剤としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィンワックス、カルナバワックス、アミドワックスなどを使用することができる。
【００３５】
また、外添剤として使用する流動化向上剤には、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）や酸化チタンなどの負帯電型金属酸化物を、負帯電型非磁性トナーの負帯電電荷保有のための補助剤を兼ねて使用しても構わない。
【００３６】
さらに、滑剤としては、例えばステアリン酸の金属塩などの脂肪酸の金属塩などを外添することもできる。研磨剤としては、例えば酸化セリウムなどを外添することができる。
【００３７】
また、一般に、負帯電型非磁性トナーの摩擦帯電量は、−１０μＣ／ｇより大きいと画像濃度が低下し、−８０μＣ／ｇよりも小さいとかぶりが大きくなり画像品質が劣るので、−１０〜−８０μＣ／ｇとされるが、負帯電性ＯＰＣ感光体の表面に静電潜像を形成し非接触・反転現像で高品質の画像を得るために、本発明では、特に−４２〜−８０μＣ／ｇの範囲とする。
【００３８】
負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径は、７〜１０μｍが好ましい。７μｍ未満では、画像濃度は向上するものの非画像部分の背景部にトナー付着が発生して汚れが発生し易い。さらには、現像ロールやトナーの層厚規制用のブレードにおける融着も発生し易い。また、１０μｍより大きいと文字および細線部での画像濃度が十分得られず、解像度なども劣る。
【００３９】
特に、ｄ₇₅／ｄ₂₅（体積平均粒径比率）≦1.３５の範囲内では、特に顕著な高精細画像が得られる。上記ｄ₇₅／ｄ₂₅（体積平均粒径比率）が1.３５を越える場合には高精細画像が得られない。これは、上記体積平均粒径比率の範囲外では、負帯電型非磁性トナーの粒径の不揃度が大きくなり、比較的大きな粒径の負帯電性トナーが先に消費され、残った小さい粒径の負帯電性トナーがその後に使用されてカブリなどが発生し易くなるためと考えられる。
【００４０】
また、ｄ₇₅／ｄ₂₅を1.２１未満にすると、トナーの収率が低下して実用的でなくなる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００４２】
先ず、本発明に係わる画像形成方法で使用する一成分現像剤の負帯電型非磁性トナーについて説明する。
【００４３】
本実施の形態で使用される負帯電型非磁性トナーは、結着樹脂と、着色剤と、帯電制御剤とから構成され、その体積平均粒径比率が所定範囲内に収められた構成である。
【００４４】
かかる負帯電型非磁性トナーの製造は、先ず、結着樹脂としてビスフェノールＡ型ポリエステル重合体（重量平均分子量：６７，０００、数平均分子量：２７０）９３重量部と、着色剤として銅フタロシアニン４重量部と、離型剤としてポリプロピレン（三洋化成社製、ＴＰ３２）２重量部と、帯電制御剤（オリエント化学社製、ボントロンＥ−８４）１重量部とを、ボールミルで乾式混合する。その後ニーダで加熱混練して、冷却固化後ジェットミルで粉砕し、さらに分級しする。分級後のトナー粒子に、疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＸ−３００）を外添して、最終的な体積平均粒径ｄ₅₀が７〜１０μｍで、体積平均粒径比率（ｄ₇₅／ｄ₂₅）が1.２１μｍ以上、1.３５μｍ以下になるように形成した。
【００４５】
なお、上記トナーの摩擦帯電量は、ブローオフ摩擦帯電量測定器（東芝ケミカル社製ＴＢ−２００型）により測定した。ここで負帯電型非磁性トナーと標準のフェライトキャリア（日立金属ＫＢＮ−１００）とを負帯電型非磁性トナーのトナー濃度が５重量％となるように調製し、キャリアとトナーを十分に混合してから、トナーの摩擦帯電量を測定した。
【００４６】
また、トナー粒径は、コールカウンターモデルＴ−II（コールカウンター社製）により測定した。
【００４７】
次に、上記負帯電型非磁性トナーからなる一成分現像剤を使用して、非接触・反転現像を行う本発明に係わる画像形成方法について説明する。
【００４８】
本実施の形態では、上記画像形成方法は、図１にその要部を示した画像形成装置を使用して行った。かかる画像形成装置は、プリンターなどで使用される反転現像が行える画像形成装置で、図１に示すように、ドラム状に形成された負帯電性ＯＰＣ感光体１０の周面に、帯電器２０、露光器３０、現像ロール４０、転写用帯電器５０、およびクリーナー６０が順に対向配置された構成を有し、現像ロール４０が負帯電性ＯＰＣ感光体１０に現像ギャップｇを設けて対向配置された現像領域で非接触・反転現像ができるようになっている。
【００４９】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、負帯電性ＯＰＣ感光体１０がドラム状に形成された場合について説明するが、負帯電性ＯＰＣ感光体１０はドラム状でなくてもよい。例えば、従来より既知のベルト状に構成しても一向に構わない。その場合には、帯電器２０や露光器３０などの機器は、従来構成に従って配置すればよい。
【００５０】
負帯電性ＯＰＣ感光体１０は一定の周速で回転しながら、その表面が帯電器２０で一様に負に帯電させられる。帯電器２０としては、コロナ放電用のスコトロンを使用した。コロナ放電以外にも、ローラ帯電、ブラシ帯電、あるいは磁気ブラシ帯電などを使用しても構わない。
【００５１】
このようにして、表面が負に帯電させられた負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に、さらに露光器３０により光像露光を施して、負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面にネガ型の静電潜像を形成する。静電潜像を形成する光像露光には、従来より使用されている半導体レーザーやＬＥＤ光源などのプリンター光源を使用した。
【００５２】
このようにして形成された上記静電潜像は、回転する負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に担持されながら、現像ロール４０が所定間隔の現像ギャップｇを設けて対向配置された現像領域に搬送される。この静電潜像は、上記現像ロール４０の表面に静電気的に担持されて現像領域に搬送された前記構成の一成分現像剤の負帯電型非磁性トナーによりトナー像として可視化されて現像される。
【００５３】
上記現像に使用する負帯電型非磁性トナーは、図１に示すように、トナーホッパー４１内で攪拌機４２により攪拌されて互いに摺擦されて負に帯電する。負に帯電された負帯電型非磁性トナーは、回転する現像ロール４０の表面に静電気的に吸着されて担持される。現像ロール４０の表面に担持された負帯電型非磁性トナーは、図１に示すように、現像ロール４０の周面に所定圧力で圧接されたトナー層厚規制用のブレード７０の側に搬送され、ブレード７０の下側を通過する際に、所定層厚の薄層に形成され現像領域に搬送される。ブレード７０は、従来既知のりん青銅などで形成しておけばよい。
【００５４】
このようにして現像ロール４０の表面に担持させて搬送されてきた所定層厚の負帯電型非磁性トナーを、現像ロール４０の表面から負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面側に飛翔させることにより、静電潜像に吸着させて非接触現像を行う。飛翔に際しては、金属パイプに形成された現像ロール４０に直流バイアスと、交流バイアスとを印加して、負帯電型非磁性トナーが飛翔し易いようにして、トナー像が確実に形成されるようになっている。
【００５５】
このようにして負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に形成されたトナー像は、さらに転写用帯電器５０が対向配置されている転写領域に搬送される。転写領域では、トナー像の搬送に合わせるようにして紙などの被転写材５１が転写用帯電器５０とトナー像との間に送られて、転写用帯電器５０から被転写材５１の裏面にトナー像の帯電極性と逆極性の帯電付与（この場合には正に帯電付与）が行われ、トナー像が被転写材５１上に転写される。
【００５６】
転写用帯電器５０には、コロナ放電用のコロトロンを使用すればよい。
【００５７】
その後、トナー像が転写された被転写材５１は、加熱ロールと加圧ロールとが２本対向配置されたヒートロール部５２に送られ、２本のロール間を通過する際にトナー像が圧熱処理されて被転写材５１上へヒートロール定着される。トナー像の定着は、かかるヒートロール定着以外にも、従来の圧力定着、あるいはオーブン定着で行っても一向に構わない。
【００５８】
一方、トナー像を転写した後の負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面は、クリーナー６０により残存現像剤の除去が行われる。本実施の形態では、クリーナー６０には、従来形式のウレタンブレードが使用され、負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に転写されず残留した負帯電型非磁性トナーの掻き落としが行えるようになっている。
【００５９】
次に、前記構成の負帯電型非磁性トナーからなる非磁性一成分現像剤を、上記画像形成方法に適用して、非接触・反転現像で実際に得られた画像の評価を行い、本発明の有効性について検証した。
【００６０】
かかる上記構成のトナーからなる非磁性一成分現像剤を使用して、実際の画像評価を行った。
【００６１】
画像形成に際しては、以下の条件で行った。
【００６２】
負帯電性ＯＰＣ感光体１０には、直径（φ）３０ｍｍのドラム状のＯＰＣ感光体を、プロセススピード（Ｖ_P：周速ともいう。）を６０ｍｍ／ｓｅｃで回転させて、その表面電位（Ｖ₀）をスコトロンで−５５０Ｖに設定した。
【００６３】
なお、負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面の光像露光後の残留電位（Ｖ_L）は、−５０Ｖであった。
【００６４】
一方、現像ロール４０として、本実施の形態では、直径（φ）２０ｍｍで、アルミニウム合金製Ａ６０６４のパイプが使用されている。また、かかる現像ロール４０の金属製パイプ表面は、不定形粒子（＃５００のアランダム粒子）によりブラスト処理して、表面粗度（Ｒ_Z：ＪＩＳＢ０６０１による＋点平均粗さ）を５μｍとなるようにした。このようにして、現像ロール４０表面における負帯電型非磁性トナーの担持性を向上させている。なお、現像ロール４０は、負帯電性ＯＰＣ感光体１０より少し遅い周速４０ｍｍ／ｓｅｃで回転させるようにした。
【００６５】
また、本実施の形態では、反転現像を行うため、現像ロール４０側に負帯電性ＯＰＣ感光体１０の上記表面電位Ｖ₀より少し低い−５００Ｖの直流バイアス電圧が印加されている。併せて、周波数１ＫＨｚでＶ_P-Pが８００Ｖの交流バイアスを印加している。
【００６６】
また、負帯電型非磁性トナーの層厚は、りん青銅製のブレードを負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に線圧３００ｇ／ｃｍで当接させ、0.１ｍｍになるように規制されている。また、現像ギャップｇは、0.２ｍｍに設定されている。
【００６７】
さらに、トナー像の転写および定着は、転写用帯電器５０としてコロトロンを使用し、被転写材として普通紙を用い、定着温度１６０℃、線圧１Ｋｇ／ｃｍの定着圧力でヒートロール定着により行った。
【００６８】
なお、クリーナー６０では、転写後の負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に所定線圧でウレタンブレードを当接させて残留トナーの除去を行った。
【００６９】
上記諸条件で行った画像形成方法による画像データを表１にまとめた。
【００７０】
表中の画像データは、負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径ｄ₅₀、体積平均粒径比率ｄ₇₅／ｄ₂₅の値を種々変化させた場合の画像品質を示すものである。
【００７１】
画像品質は、画像濃度（ＩＤ）、カブリ、ライン再現性、および解像度の４つの観点から、初期画像および１万枚印刷後の画像の双方について評価した。なお、ＩＤは1.３以上が良好、カブリは0.５以下が良好な範囲である。
【００７２】
表１では、体積平均粒径比率（ｄ₇₅／ｄ₂₅）が1.３５を越える場合の画像品質と、体積平均粒径比率（ｄ₇₅／ｄ₂₅）が1.２１以上、1.３５以下である場合の画像品質とが比較表示されている。
【００７３】
表１の例１、３、５の画像データと、例２、４、６の画像データを比較すると、体積平均粒径ｄ₅₀を7.０、8.０および9.０μｍとして、体積平均粒径比率（ｄ₇₅／ｄ₂₅）の値を1.３５より大きくすると、例５の１万枚印刷後の場合を除き、画像濃度（ＩＤ）が低下し、且つカブリが大きくなることが分かる。
【００７４】
また、画像品質の高精細度をライン再現性、および解像度の面から評価すると、例１の初期画像の場合を除き、高精細画像が得られないことが分かる。
【００７５】
なお、上記ラインの再現性とは、所定線巾の細線をどの程度再現できるかを示す値である。表１のライン再現性の値は、７５μｍの線巾を有する細線を上記本実施の形態で説明した要領の画像形成方法によって印字して、再現された線巾（μｍ）が、当初の７５μｍの線巾の何倍になっているかを示す値である（数値が小さい程精細度が良好である）。ライン再現性の値は、次式（１）から求められる。
【００７６】
（７５μｍの線を印字した線巾（μｍ））÷７５（１）
また、表中の解像度とは、１ｍｍ巾に何本の細線が明瞭に確認できるかを示す値で、○は１０本／ｍｍ以上、△は６〜８本／ｍｍ、×は５本／ｍｍ以下として評価した。
【００７７】
さらに、体積平均粒径ｄ₅₀、ｄ₇₅、ｄ₂₅の値は、トナー粒子を小さい方から積算したときに、全トナー粒子に対する体積分率が、それぞれ５０％、７５％、２５％であるときのトナー粒子の径を表すものである。
【００７８】
【表１】

【００７９】
また、体積平均粒径ｄ₅₀を７〜９μｍとして、体積平均粒径比率（ｄ₇₅／ｄ₂₅）の値を1.２１未満にすると、1.１０〜1.２０、1.２１以上の場合と比べて、トナーの収率が５〜２０％低下した。
【００８０】
以上表１の結果は、負帯電性ＯＰＣ感光体を使用した一成分現像剤による非接触式現像では、−４２μＣ／ｇ≦摩擦帯電量（ＴＥＣ）≦−８０μＣ／ｇ、７≦体積平均粒径（ｄ_５０）≦１０（μｍ）で、１．２１≦体積平均粒径比率（ｄ_７５／ｄ_２５）≦１．３５の範囲の特性を有する一成分現像剤である負帯電型非磁性トナーの使用が、高精細画像の形成に有効であることを示している。
【００８１】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００８２】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００８３】
（１）．本発明の構成では、一成分系の負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径比率を1.２１以上、1.３５以下の範囲で規制することにより、この負帯電型非磁性トナーを使用した一成分現像剤と負帯電型ＯＰＣ感光体とを使用した非接触現像方式による画像形成においては、従来とは異なり細線の再現性を向上させた高精細画像を得ることができる。
【００８４】
（２）．本発明の構成では、一成分系の負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径比率を1.２１以上、1.３５以下の範囲で規制することにより、この負帯電型非磁性トナーを使用した一成分現像剤と負帯電型ＯＰＣ感光体とを使用した非接触現像方式による画像形成においては、従来とは異なり解像度を向上させた高精細画像を得ることができる。
【００８５】
（３）．本発明の構成では、一成分系の負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径比率を1.２１以上、1.３５以下の範囲で規制しているので、この負帯電型非磁性トナーとと負帯電型ＯＰＣ感光体とを使用した非接触現像方式をカラー画像形成方法に適用することにより、従来とは異なり、非画像部分に不要なトナー付着が発生しないライン再現性と解像度とが向上した高精細カラー画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態で使用する画像形成装置の要部側断面図である。
【符号の説明】
１０負帯電性ＯＰＣ感光体
２０帯電器
３０露光器
４０現像ロール
４１トナーホッパー
４２攪拌機
５０転写用帯電器
５１被転写材
５２ヒートローラー部
６０クリーナー
７０ブレード[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming method for visualizing an electrostatic latent image formed on the surface of a negatively chargeable OPC photoconductor (negatively chargeable organic photoconductor) by reversal development using a non-contact development method, and a negatively charged nonmagnetic material used therein. It relates to toner.
[0002]
[Prior art]
An electrophotographic image forming method in which an electrostatic latent image is formed by exposing a uniformly charged photoreceptor surface to a light image, and the electrostatic latent image is visualized as a toner image by a developer. It is used in various office automation equipment such as facsimiles.
[0003]
As dry developers used in such an electrophotographic image forming method, a one-component developer and a two-component developer are known. The two-component developer is composed of a toner and a carrier, imparts an electrostatic charge to the toner by frictional charging with the carrier, and electrostatically attaches the toner to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive member, thereby the toner image. Is a developer used in a developing system for forming a film.
[0004]
In an image forming method using a two-component developer, toner is imparted with good charge by friction with a carrier, so that the image density and the like are stable.
[0005]
However, since the image quality is greatly influenced by the mixing ratio of the toner and the carrier, the mixing ratio of the toner and the carrier must always be within a certain range. For this reason, the image forming apparatus needs to be provided with toner density control means or supply means for supplying replenishment toner, and it is difficult to reduce the size of the image forming apparatus.
[0006]
In addition, with a two-component developer, spent toner adheres to the surface of the carrier over a long period of use, and charging to the toner cannot be performed satisfactorily, resulting in a decrease in image density, etc., and therefore periodic carrier replacement is necessary. It was.
[0007]
In order to solve this difficulty, an image forming method using a one-component developer has been proposed. One-component developers include those using magnetic toner and those using non-magnetic toner.
[0008]
In a one-component developer using a magnetic toner, the toner is carried on the developing roll by magnetic force, so that the developer can be transported to the development area relatively well, and the image quality is as stable as the two-component developer. can get.
[0009]
However, the above-mentioned one-component magnetic developer made of magnetic toner usually uses magnetite as magnetic powder, so that there is no problem in monochrome image formation. However, in color image formation, the black color of magnetite becomes an obstacle and cannot be used. Although attempts have been proposed to conceal black by coating magnetite, it is difficult to adopt in terms of cost.
[0010]
Therefore, the use of a nonmagnetic one-component developer made of a nonmagnetic toner has been proposed.
[0011]
Conventional development methods using such a non-magnetic one-component developer include contact development and non-contact development.
[0012]
Contact development is a method in which a developer carried on the surface of a developing roll is developed by bringing it into direct contact with an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor. Non-contact development, on the other hand, transports the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor to a development area where a gap between the photoconductor and the developing roll is held at a constant development gap. A developer layer regulated to a layer thickness smaller than the development gap interval is carried and conveyed on the surface of the developing roll, and the toner in the developer is ejected to the electrostatic latent image side to form a toner image of the electrostatic latent image. It is a method to do.
[0013]
In the contact development, since the developer directly contacts the electrostatic latent image as described above, a sufficient image density is ensured. However, since the developer always comes into contact with the non-image portion, there is a drawback that unnecessary toner adhesion occurs on the non-image portion. In particular, toner adhesion to a non-image area is a major obstacle in terms of color reproducibility of an image in a color image forming method in which single color development is repeated.
[0014]
Therefore, in the color image forming method, in place of the contact development in which the one-component nonmagnetic toner is brought into direct contact with the electrostatic latent image, attention is paid to noncontact development that can easily avoid unnecessary adhesion of the developer to the non-image area. Yes.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, it has been pointed out that non-contact development using a one-component developer made of a non-magnetic toner cannot provide a fine image, a so-called high-definition image.
[0016]
On the other hand, recently, in addition to copying machines, electrophotographic image forming methods are frequently used in the output section of printers using plain paper. Therefore, considering image colorization together with faster output and smaller devices, good image formation technology using non-contact development using non-magnetic one-component developer that does not require carrier replacement is essential. is there.
[0017]
In particular, since an input unit such as a printer has recently been equipped with a high-resolution scanner, the printer output unit is also required to have higher definition of the image.
[0018]
An object of the present invention is to use a negatively chargeable OPC photoreceptor and a negatively charged non-magnetic one-component developer in a non-contact developing system so that a high-definition image can be formed.
[0020]
The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
Of the inventions disclosed in this application, the outline of typical ones will be briefly described as follows.
[0022]
That is, in the image forming method of the present invention, an electrostatic latent image is formed by light image exposure on the surface of a negatively chargeable OPC photosensitive member whose surface is negatively charged by corona discharge or the like, and the electrostatic latent image is converted into the negative image. While being carried on the surface of the chargeable OPC photoconductor, a developing roll is conveyed to a development region disposed opposite to the surface of the negatively chargeable OPC photoconductor via a development gap having a predetermined interval.
[0023]
As the negatively chargeable OPC photoconductor, a stacked OPC photoconductor generally used for negative charging may be used. A single layer type OPC photoreceptor can be used as long as it is negatively charged. Further, the negatively chargeable OPC photoconductor may have any shape such as a drum shape or a belt shape.
[0024]
On the other hand, on the surface of the developing roll, a thin layer of a negatively charged nonmagnetic toner of a one-component developer regulated to a constant layer thickness thinner than the developing gap by a blade or the like is electrostatically carried, and the developing region To be transported.
[0025]
Further, in the development area, a DC bias and an AC bias are applied to the developing roll carrying the negatively charged nonmagnetic toner so that the electrostatic latent image on the surface of the negatively chargeable OPC photosensitive member is negatively charged on the surface of the developing roll. The electrostatic latent image is visualized by electrically flying charged non-magnetic toner. In this way, reversal development is performed by non-contact type so-called jumping development.
[0026]
The DC bias may be applied within a range of 0.7 to 0.9 times the surface potential (V ₀ ) of the negatively chargeable OPC photoreceptor surface. As an AC bias, it is sufficient that the frequency is 1 KHz or less and the peak-to-peak value (V _pp ) is in the range of 500 to 2 KV.
[0027]
Further, the layer thickness of the non-magnetic one-component developer may be regulated by using an insulating roll in addition to the blade.
[0028]
The developing roll is rotated at a speed equal to or higher than that of the OPC photosensitive member carrying the electrostatic latent image on the surface (the rotating direction may be the same direction or the reverse direction), and negative charging is performed. The non-magnetic toner may be allowed to fly.
[0029]
Thereafter, the electrostatic latent image visualized in this way, that is, the toner image may be transferred to plain paper or the like and then fixed by a method such as heat roll fixing.
[0030]
On the other hand, the negatively charged nonmagnetic toner used in the image forming method having the above-described configuration includes a binder resin, a colorant, a charge control agent (optional component), and a release agent (optional component). Further, a fluidization improver, a lubricant, an abrasive and the like may be externally added as appropriate.
[0031]
Binder resins include known toner resins such as polystyrene, styrene / butadiene copolymers, styrene / acrylic acid ester copolymers, styrene resins such as styrene / methacrylic acid ester copolymers, epoxy resins, and polyester resins. Can be used alone or in a mixed state.
[0032]
As the colorant, for example, known pigments or dyes such as carbon black, chrome yellow, Hansa yellow, benzine yellow, rose bengara, aniline red, phthalocyanine blue, aniline blue, nigrosine dye, and aniline black can be used. .
[0033]
As the charge control agent, for example, a metal-containing (Cr) azo dye or the like can be used.
[0034]
As the release agent, for example, polypropylene, polyethylene, paraffin wax, carnauba wax, amide wax and the like can be used.
[0035]
In addition, as a fluidization improver used as an external additive, for example, a negatively charged metal oxide such as aluminum oxide (alumina) or titanium oxide is used as an auxiliary for holding a negatively charged charge of a negatively charged nonmagnetic toner. You may use it also as an agent.
[0036]
Further, as the lubricant, for example, a metal salt of a fatty acid such as a metal salt of stearic acid can be externally added. As an abrasive, for example, cerium oxide can be externally added.
[0037]
In general, when the triboelectric charge amount of the negatively charged nonmagnetic toner is larger than −10 μC / g, the image density is lowered, and when it is smaller than −80 μC / g, the fog is increased and the image quality is inferior. -80μC / g and is Ru, but in order to obtain a high quality image in the formed non-contact and reversal development of an electrostatic latent image on the surface of the negatively chargeable OPC photosensitive member, in the present invention is particularly - 42 ~ - 80 The range is μC / g.
[0038]
The volume average particle size of the negatively charged nonmagnetic toner is preferably 7 to 10 μm. If the thickness is less than 7 μm, the image density is improved, but the toner adheres to the background portion of the non-image portion and the stain is likely to occur. Furthermore, fusion is likely to occur in the developing roll and the blade for regulating the layer thickness of the toner. On the other hand, if it is larger than 10 μm, sufficient image density cannot be obtained at the characters and fine line portions, and the resolution and the like are also poor.
[0039]
In particular, in the range of d ₇₅ / d ₂₅ (volume average particle size ratio) ≦ 1.35, a particularly remarkable high-definition image can be obtained. When the d ₇₅ / d ₂₅ (volume average particle size ratio) exceeds 1.35, a high-definition image cannot be obtained. This is because outside the range of the volume average particle size ratio, the non-uniformity of the particle size of the negatively charged non-magnetic toner increases, and the negatively chargeable toner having a relatively large particle size is consumed first and remains small. This is presumably because the negatively chargeable toner having a particle size is used later, and fogging is likely to occur.
[0040]
On the other hand, if d ₇₅ / d ₂₅ is less than 1.21, the yield of the toner is lowered and it becomes impractical.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0042]
First, a negatively charged nonmagnetic toner of a one-component developer used in the image forming method according to the present invention will be described.
[0043]
The negatively charged nonmagnetic toner used in the present embodiment is composed of a binder resin, a colorant, and a charge control agent, and the volume average particle size ratio is within a predetermined range. .
[0044]
The production of such a negatively charged nonmagnetic toner is as follows. First, 93 parts by weight of a bisphenol A type polyester polymer (weight average molecular weight: 67,000, number average molecular weight: 270) as a binder resin and 4 weights of copper phthalocyanine as a colorant. 2 parts by weight of polypropylene (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., TP32) and 1 part by weight of a charge control agent (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd., Bontron E-84) are dry-mixed with a ball mill. Thereafter, the mixture is heated and kneaded with a kneader, cooled and solidified, pulverized with a jet mill, and further classified. To the toner particles after classification, hydrophobic silica (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., RX-300) is externally added, and the final volume average particle diameter d ₅₀ is 7 to 10 μm, and the volume average particle diameter ratio (d ₇₅ / d ₂₅ ) was formed to be 1.21 μm or more and 1.35 μm or less.
[0045]
The triboelectric charge amount of the toner was measured with a blow-off triboelectric charge measuring device (TB-200 type manufactured by Toshiba Chemical Co.) . Here, a negatively charged nonmagnetic toner and a standard ferrite carrier (Hitachi Metal KBN-100) are prepared so that the toner concentration of the negatively charged nonmagnetic toner is 5% by weight , and the carrier and the toner are thoroughly mixed. Thereafter, the triboelectric charge amount of the toner was measured.
[0046]
The toner particle size was measured with a Cole Counter Model T-II (manufactured by Cole Counter).
[0047]
Next, an image forming method according to the present invention in which non-contact and reversal development is performed using the one-component developer composed of the negatively charged nonmagnetic toner will be described.
[0048]
In the present embodiment, the image forming method is performed using the image forming apparatus whose main part is shown in FIG. Such an image forming apparatus is an image forming apparatus that can perform reversal development used in a printer or the like. As shown in FIG. 1, a charging device 20, a charging device 20, The exposure device 30, the developing roll 40, the transfer charger 50, and the cleaner 60 are arranged to face each other in order, and the developing roll 40 is arranged to face the negatively chargeable OPC photoreceptor 10 with a developing gap g. Non-contact and reversal development can be performed in the development area.
[0049]
In this embodiment, the case where the negatively chargeable OPC photoconductor 10 is formed in a drum shape as shown in FIG. 1 will be described. However, the negatively chargeable OPC photoconductor 10 may not be in a drum shape. . For example, the belt may be configured in a conventionally known belt shape. In that case, devices such as the charger 20 and the exposure device 30 may be arranged according to the conventional configuration.
[0050]
The negatively chargeable OPC photoconductor 10 is uniformly negatively charged by the charger 20 while rotating at a constant peripheral speed. As the charger 20, a scotron for corona discharge was used. Besides corona discharge, roller charging, brush charging, magnetic brush charging, or the like may be used.
[0051]
In this way, the surface of the negatively chargeable OPC photoconductor 10 whose surface is negatively charged is further subjected to optical image exposure by the exposure device 30, and the surface of the negatively chargeable OPC photoconductor 10 is negatively charged. An electrostatic latent image is formed. For light image exposure for forming an electrostatic latent image, a conventionally used printer light source such as a semiconductor laser or an LED light source is used.
[0052]
The electrostatic latent image formed in this manner is carried on the surface of the rotating negatively chargeable OPC photoconductor 10 while the developing roll 40 is provided in a developing region disposed opposite to the developing gap g with a predetermined interval. Be transported. This electrostatic latent image is visualized and developed as a toner image by the negatively charged non-magnetic toner of the one-component developer having the above constitution which is electrostatically carried on the surface of the developing roll 40 and conveyed to the developing region. .
[0053]
As shown in FIG. 1, the negatively charged nonmagnetic toner used for the development is stirred by a stirrer 42 in a toner hopper 41 and rubbed against each other to be negatively charged. The negatively charged negatively charged nonmagnetic toner is electrostatically adsorbed and carried on the surface of the rotating developing roll 40. As shown in FIG. 1, the negatively charged nonmagnetic toner carried on the surface of the developing roll 40 is conveyed to the side of the blade 70 for regulating the toner layer thickness that is pressed against the peripheral surface of the developing roll 40 with a predetermined pressure. When passing under the blade 70, it is formed into a thin layer having a predetermined layer thickness and conveyed to the development area. The blade 70 may be formed of conventionally known phosphor bronze or the like.
[0054]
The negatively charged nonmagnetic toner having a predetermined layer thickness carried on the surface of the developing roll 40 in this way is ejected from the surface of the developing roll 40 to the surface side of the negatively chargeable OPC photoreceptor 10. Then, non-contact development is performed by attracting the electrostatic latent image. During the flight, a DC bias and an AC bias are applied to the developing roll 40 formed on the metal pipe so that the negatively charged nonmagnetic toner can easily fly, so that a toner image is formed reliably. It has become.
[0055]
The toner image formed on the surface of the negatively chargeable OPC photoconductor 10 in this way is further conveyed to a transfer area where the transfer charger 50 is disposed oppositely. In the transfer area, a transfer material 51 such as paper is sent between the transfer charger 50 and the toner image so as to match the conveyance of the toner image, and is transferred from the transfer charger 50 to the back surface of the transfer material 51. Charging with a polarity opposite to the charging polarity of the toner image (in this case, positive charging) is performed, and the toner image is transferred onto the transfer material 51.
[0056]
The transfer charger 50 may be a corona for corona discharge.
[0057]
Thereafter, the transfer material 51 onto which the toner image has been transferred is sent to a heat roll unit 52 in which two heating rolls and two pressure rolls are arranged opposite to each other, and the toner image is pressed when passing between the two rolls. Heat-rolled and fixed on the transfer material 51 by heat treatment. In addition to heat roll fixing, the toner image can be fixed by conventional pressure fixing or oven fixing.
[0058]
On the other hand, the remaining developer is removed by the cleaner 60 on the surface of the negatively chargeable OPC photoreceptor 10 after the toner image is transferred. In the present embodiment, a conventional type urethane blade is used as the cleaner 60, and the negatively charged non-magnetic toner remaining without being transferred to the surface of the negatively chargeable OPC photoreceptor 10 can be scraped off. Yes.
[0059]
Next, a non-magnetic one-component developer composed of the negatively charged non-magnetic toner having the above configuration is applied to the image forming method, and an image actually obtained by non-contact / reversal development is evaluated. We verified the effectiveness of.
[0060]
Using the non-magnetic one-component developer composed of the toner having the above-described configuration, actual image evaluation was performed.
[0061]
The image formation was performed under the following conditions.
[0062]
For the negatively chargeable OPC photoreceptor 10, a drum-shaped OPC photoreceptor having a diameter (φ) of 30 mm is rotated at a process speed (V _P : also referred to as peripheral speed) at 60 mm / sec, and its surface potential (V ₀ ) was set to -550V with a Scotron.
[0063]
The residual potential (V _L ) after the photoimage exposure on the surface of the negatively chargeable OPC photoconductor 10 was −50V.
[0064]
On the other hand, as the developing roll 40, in this embodiment, a pipe of aluminum alloy A6064 having a diameter (φ) of 20 mm is used. Further, the surface of the metal pipe of the developing roll 40 is blasted with irregularly shaped particles (alundum particles of # 500), and the surface roughness (R _Z : + point average roughness according to JIS B 0601) is 5 μm. It was made to become. In this way, the carrying property of the negatively charged nonmagnetic toner on the surface of the developing roll 40 is improved. The developing roll 40 was rotated at a peripheral speed of 40 mm / sec, which is slightly slower than the negatively chargeable OPC photoreceptor 10.
[0065]
Further, in this embodiment, for performing reversal development, a DC bias voltage of slightly less -500V than the surface potential V ₀ negatively chargeable OPC photosensitive member 10 to the developing roller 40 side it is applied. In addition, an AC bias having a frequency of 1 kHz and V _PP of 800 V is applied.
[0066]
The layer thickness of the negatively charged nonmagnetic toner is regulated to be 0.1 mm by bringing a phosphor bronze blade into contact with the surface of the negatively chargeable OPC photoreceptor 10 at a linear pressure of 300 g / cm. . The development gap g is set to 0.2 mm.
[0067]
Furthermore, the transfer and fixing of the toner image was performed by heat roll fixing using a corotron as the transfer charger 50, using plain paper as the transfer material, and a fixing temperature of 160 ° C. and a fixing pressure of 1 Kg / cm of linear pressure. .
[0068]
In the cleaner 60, residual toner was removed by bringing a urethane blade into contact with the surface of the negatively chargeable OPC photoreceptor 10 after transfer at a predetermined linear pressure.
[0069]
Table 1 summarizes image data obtained by the image forming method performed under the above conditions.
[0070]
The image data in the table shows the image quality when the values of the volume average particle diameter d ₅₀ and the volume average particle diameter ratio d ₇₅ / d ₂₅ of the negatively charged nonmagnetic toner are variously changed.
[0071]
Image quality was evaluated for both the initial image and the image after printing 10,000 sheets from the four viewpoints of image density (ID), fog, line reproducibility, and resolution. In addition, ID is 1.3 or more, and fog is 0.5 or less.
[0072]
In Table 1, the volume average particle diameter ratio (d ₇₅ / d ₂₅₎ is the image quality when exceeds 1.35, the volume average particle diameter ratio (d ₇₅ / d ₂₅₎ of 1.21 or more, 1.35 or less Is displayed in comparison with the image quality.
[0073]
When comparing the image data of Examples 1, 3, and 5 in Table 1 with the image data of Examples 2, 4, and 6, the volume average particle diameter d ₅₀ is set to 7.0, 8.0, and 9.0 μm. It can be seen that when the value of the diameter ratio (d ₇₅ / d ₂₅ ) is larger than 1.35, the image density (ID) is lowered and the fog is increased except for the case of 10,000 sheets printed in Example 5.
[0074]
Moreover, when the high definition of the image quality is evaluated from the aspects of line reproducibility and resolution, it can be seen that a high definition image cannot be obtained except in the case of the initial image of Example 1.
[0075]
The line reproducibility is a value indicating how much a thin line having a predetermined line width can be reproduced. The line reproducibility values in Table 1 are obtained by printing a thin line having a line width of 75 μm by the image forming method as described in the present embodiment, and the reproduced line width (μm) is the original 75 μm. It is a value indicating how many times the line width is obtained (the smaller the numerical value, the better the definition). The value of line reproducibility is obtained from the following equation (1).
[0076]
(Line width printed with 75 μm line (μm)) ÷ 75 (1)
The resolution in the table is a value indicating how many thin lines can be clearly confirmed in a width of 1 mm, ○ is 10 lines / mm or more, Δ is 6-8 lines / mm, and x is 5 lines / mm. The following was evaluated.
[0077]
Further, the values of the volume average particle diameters d ₅₀ , d ₇₅ , and d ₂₅ are obtained when the volume fractions of all the toner particles are 50%, 75%, and 25%, respectively, when the toner particles are accumulated from the smaller one. Represents the diameter of the toner particles.
[0078]
[Table 1]

[0079]
When the volume average particle diameter d ₅₀ is 7 to 9 μm and the volume average particle diameter ratio (d ₇₅ / d ₂₅ ) is less than 1.21, it is 1.10 to 1.20, 1.21 or more. The toner yield was reduced by 5 to 20%.
[0080]
More The results in Table 1, the non-contact development with one-component developer using a negatively chargeable OPC photosensitive member, - 42 μC / g ≦ triboelectric charge quantity (TEC) ≦ -80μC / g, 7 ≦ volume average particle Negatively charged non-magnetic toner which is a one-component developer having a diameter (d ₅₀ ) ≦ 10 (μm) and 1.21 ≦ volume average particle size ratio (d ₇₅ / d ₂₅ ) ≦ 1.35 Is effective for forming a high-definition image.
[0081]
As mentioned above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say.
[0082]
【The invention's effect】
Of the inventions disclosed in the present application, effects obtained by typical ones will be briefly described as follows.
[0083]
(1). In the configuration of the present invention, the negatively charged nonmagnetic toner is used by regulating the volume average particle size ratio of the one-component negatively charged nonmagnetic toner in the range of 1.21 or more and 1.35 or less. In image formation by a non-contact development method using a one-component developer and a negatively charged OPC photoreceptor, a high-definition image with improved reproducibility of fine lines can be obtained unlike the conventional case.
[0084]
(2). In the configuration of the present invention, the negatively charged nonmagnetic toner is used by regulating the volume average particle size ratio of the one-component negatively charged nonmagnetic toner in the range of 1.21 or more and 1.35 or less. In image formation by a non-contact development method using a one-component developer and a negatively charged OPC photoreceptor, a high-definition image with improved resolution can be obtained unlike the conventional case.
[0085]
(3). In the configuration of the present invention, the volume average particle size ratio of the one-component negatively charged nonmagnetic toner is regulated within the range of 1.21 or more and 1.35 or less. By applying a non-contact development method using a negatively charged OPC photoconductor to a color image forming method, the line reproducibility and resolution in which unnecessary toner adhesion does not occur in the non-image portion is improved unlike the conventional case. A high-definition color image can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an essential part of an image forming apparatus used in an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Negatively chargeable OPC photoreceptor 20 Charger 30 Exposure device 40 Developing roll 41 Toner hopper 42 Stirrer 50 Transfer charger 51 Transfer material 52 Heat roller part 60 Cleaner 70 Blade

Claims

負帯電性ＯＰＣ感光体の表面に静電潜像を形成し、前記負帯電性ＯＰＣ感光体とブラスト処理された金属製パイプを有する現像ロールとがこれらの間に現像ギャップを設けて対向配置された現像領域に、前記現像ロール表面にそこに圧接された層厚規制部材により前記現像ギャップよりも小さい層厚で担持されかつ少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、粉砕法により作成された一成分系の負帯電型非磁性トナーを搬送し、前記現像ロールに直流バイアス電圧及び交流バイアス電圧を印加させながら、前記現像ロール表面から前記負帯電型非磁性トナーを飛翔させて、前記静電潜像を非接触で反転現像し、得られたトナー像を被転写材に転写し、転写後の前記感光体の表面に残留したトナーをクリーナーで除去する画像形成方法であって、
前記負帯電型非磁性トナーの摩擦帯電量が−４２〜−８０μＣ／ｇで、体積平均粒径d_５０（d_５０は、トナー粒子を小さい方から積算したときに、全トナー粒子に対する体積分率が５０％であるときのトナー粒子の径を表す。）が７〜１０μｍであるとともに、体積平均粒径比率d_７５／d_２５（d_７５、d_２５はトナー粒子を小さい方から積算したときに、全トナー粒子に対する体積分率がそれぞれ７５％、２５％であるときのトナー粒子の径を表す。）が１．２１以上、１．３５以下の範囲にあることを特徴とする画像形成方法。An electrostatic latent image is formed on the surface of the negatively chargeable OPC photosensitive member, and the negatively chargeable OPC photosensitive member and a developing roll having a blasted metal pipe are disposed to face each other with a developing gap provided therebetween. One component prepared by a pulverization method, which is supported at a layer thickness smaller than the development gap by a layer thickness regulating member pressed against the developing roll surface in the developing area and is composed of at least a binder resin and a colorant The negatively charged nonmagnetic toner is conveyed from the surface of the developing roll while applying a DC bias voltage and an AC bias voltage to the developing roll, and the electrostatic latent image Is a non-contact reversal development, the obtained toner image is transferred to a transfer material, and the toner remaining on the surface of the photoconductor after the transfer is removed with a cleaner,
Triboelectric charge quantity of the negatively charged non-magnetic toner is - at 42 ~-80μC / g, a volume average particle size d _{50 (d} _50, upon accumulated from smaller toner particles, the volume fraction to the total toner particles Represents the diameter of the toner particles when the ratio is 50%.) Is 7 to 10 μm, and the volume average particle diameter ratio d ₇₅ / d ₂₅ (d ₇₅ , d ₂₅ is the sum of the toner particles from the smaller one). And the toner particle diameter when the volume fraction of the toner particles is 75% and 25%, respectively, is in the range of 1.21 to 1.35.