JP3930714B2

JP3930714B2 - Piping joint construction method

Info

Publication number: JP3930714B2
Application number: JP2001300034A
Authority: JP
Inventors: 邦昭榊原; 修荒木; 学淡野
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003106480A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は床下や壁裏等の配管を室内側機器に接続するための配管継手の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床下や壁裏に沿って延ばした配管（以下床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手を介して水栓等の室内側機器を配管に接続するといったことが行われている。
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下を延びる配管の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００３】
図１３〜図１５はその施工例を配管継手の構成例とともに示したものである。
この施工例はヘッダ工法と称される施工の例で、図１３中２００はヘッダであり、このヘッダ２００から複数の配管（樹脂配管）２０２が床下空間において延び出している。
【０００４】
図１４において、２０４は床（基体）２０６の上面（内面）に固定された配管継手で、２０８はその床２０６に設けられた貫通穴である。
上記複数の配管２０２はその何れかがこの貫通穴２０８を通じて床上（室内側）に立ち上げられ、配管継手２０４に接続されている。
【０００５】
２１０は配管継手２０４における継手本体で、内部に樹脂製の配管２０２の接続機構２１２が組み込まれている。
この接続機構２１２はリング状をなす抜止部材２１４と、これを図中下向きに付勢するスプリング２１６とを備えている。
抜止部材２１４は弾性を有するアーム２１８の上端部に爪２２０を有しており、この爪２２０を配管２０２の外面に食い込ませることによって配管２０２を抜止めする。
【０００６】
この例の接続機構２１２は、継手本体２１０に対する配管２０２の接続を解除することのできるものであって、抜止部材２１４をスプリング２１６の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪２２０による配管２０２外面への食込みが解除され、ここにおいて配管２０２が継手本体２１０から抜出し可能となる。
継手本体２１０の下端部には金属製のリング２２２が装着されており、このリング２２２を介して継手本体２１０がワン（カバー部材）を兼ねた固定部材２２４により下向きに押し付けられている。
【０００７】
上記貫通穴２０８には台座部材２２６が配設されており、この台座部材２２６の中心穴２２７を通じて配管２０２が床上に持ち出されている。
台座部材２２６はフランジ形状の着座部２２８を有しており、その着座部２２８が床２０６の上面に着座した状態で、ビス２３０により床２０６に固定されている。
【０００８】
この台座部材２２６は、床上に立ち上る円筒部２３２を有している。
この円筒部２３２の外周面には雄ねじ２３４が形成されており、その雄ねじ２３４に対し、固定部材２２４の内周面に形成された雌ねじ２３６がねじ込まれている。
そしてこの固定部材２２４の台座部材２２６へのねじ込みに基づいて、上記継手本体２１０がその下端を台座部材２２６の上端に強く当接させる状態に固定されている。
【０００９】
尚この例の継手本体２１０は止水栓一体式のもので、その上部に止水弁体２３８を有する止水栓２４０が一体に構成されている。
更にまたその上部には、室内側機器との接続用の接続部２４２が同じく一体に構成されている。
【００１０】
この施工方法の場合、図１５に示しているように配管２０２を貫通穴２０８を通じて床上に持ち出すとともにこれを台座部材２２６の中心穴２２７に通し、その後台座部材２２６を床２０６の上面に固定するとともに配管２０２の端部を継手本体２１０に接続し、その後固定部材２２４を台座部材２２６にねじ込んで継手本体２１０及び配管２０２端部の固定を行う。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで配管２０２を現場施工する際には、施工完了状態で配管２０２内部に圧力（１．７５〜２．５ＭＰａの圧力）をかけて配管耐圧試験を行うが、上記施工方法の場合、配管２０２の端部を床２０６の貫通穴２０８を通じて床上に持ち出した後、その配管２０２の端部に対して配管継手２０４を接続し且つ床２０６に固定するものであるため、配管耐圧試験を行う際には、図１３に示しているように試験用のプラグ２４４を配管２０２の端部に装着して配管２０２内部を閉じた状態としておき、その状態で配管２０２内部に圧力を導いて配管耐圧試験を行っていた。
【００１２】
しかしながらこのようにすると、折角配管耐圧試験によって耐圧性能を確認しても、後において試験用のプラグ２４４を配管２０２から取り外して、配管２０２の端部を配管継手２０４に対し接続し直さなければならないため、配管２０２と配管継手２０４との接続部分に対して十分な耐圧性能を保証できなくなってしまう問題が生ずる。配管継手２０４を配管２０２に接続した状態で配管耐圧試験をしていないからである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管継手の施工方法はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、床又は壁の裏側を延び、該床又は壁から成る基体の貫通穴を通って室内側に突き出した配管の端部に接続される継手本体と、該継手本体を該基体の内面に固定するための台座部材とを有する配管継手の施工方法であって、前記継手本体に止水栓を備えておき、該止水栓付きの継手本体を予め前記配管の端部に接続して、その接続状態を保ったまま該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後前記台座部材にて該継手本体を前記基体内面に固定するようになし、前記配管継手には室内側機器との接続用の接続部を具備させるとともに、該接続部を前記継手本体と別体に構成し、前記配管の端部に接続された状態の該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出した後において、該継手本体に該接続部を組み付けることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記基体内面に着座し且つ固定される着座部及び前記継手本体に固定される継手固定部を前記台座部材に具備させ、少なくとも該着座部を周方向所定箇所で分離して該分離部において前記基体内面に沿って開閉可能となしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記接続部を前記継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、該嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合することで該接続部を該継手本体に組み付けることを特徴とする。
【００１７】
請求項５のものは、請求項４において、前記嵌合部を前記被嵌合部に外嵌する円筒形状となし、該嵌合部を該被嵌合部に対して回転可能に嵌合することを特徴とする。
【００１８】
請求項６のものは、請求項４，５の何れかにおいて、前記嵌合部を抜止部材によって前記継手本体に抜止状態に組み付けることを特徴とする。
【００１９】
請求項７のものは、請求項４〜６の何れかにおいて、前記被嵌合部に保護キャップを装着した状態で前記配管の端部に接続された継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後該保護キャップを外した上で、前記嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けることを特徴とする。
【００２０】
【作用及び発明の効果】
上記のように本発明は、継手本体に止水栓を備えておき、その止水栓付きの継手本体を予め配管の端部に接続し、その接続状態を保ったまま継手本体を室内側に突き出させ、その後台座部材にて継手本体を基体内面に固定するもので、本発明では、従来のように配管耐圧試験後において配管の端部に継手本体を接続するといったことをせず、継手本体付きの状態で配管耐圧試験を行うことができるため、更にはまたその接続状態を保ったまま継手本体を床の内面等基体内面に固定するため、配管の端部と継手本体との接続部についても十分な耐圧保証を行うことが可能となる。
【００２１】
また本発明では継手本体に止水栓が備えてあるため、配管耐圧試験を行う際、その止水栓を閉じることによって配管の端部を閉鎖した状態とすることができる。
即ちそのような止水栓を一体に備えない形態で継手本体を構成することも可能であり、その場合においても継手本体に試験用の閉鎖プラグを取り付けることで、継手本体を配管に接続した状態の下で配管耐圧試験を行うことができるが、継手本体に止水栓を備えておいた場合、そのような特別の閉鎖プラグを用いなくても、止水栓を閉じておくことで良好に配管耐圧試験を実施することができ、配管耐圧試験及びその後の作業をより簡便化することができる。
更にまた止水栓を備えた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、その止水栓込みでの耐圧保証を行うことが可能となる。
【００２２】
請求項１では、室内側機器との接続部を配管継手に備えておくとともに、その接続部を継手本体と別体に構成し、継手本体を室内側に突き出した後において、その継手本体に接続部を組み付ける。
接続部が予め継手本体に一体に備えられていたり或いは予め組み付けられていると、継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出す際に場合によりその接続部が障害となって、継手本体を良好に室内側に突き出すことができない場合が生ずる。
【００２３】
これに対し、請求項１では接続部を継手本体と別体としておいて、継手本体を室内側に突き出した後において、これを継手本体に組み付けるようになしているため、そうした不都合を生じることなく継手本体に対し接続部を組み付け、備え付けることができる。
【００２４】
本発明は、配管が樹脂配管である場合に好適に適用することができる（請求項２）。
【００２５】
次に請求項３は、継手本体を基体内面に固定するための台座部材の少なくとも着座部を周方向所定箇所で分離し、その分離部において基体内面に沿って開閉可能となしたもので、この請求項３の施工方法によれば、継手本体を配管の端部との接続状態を保ったまま室内側に突き出すに際し、これを従来のように台座部材の中心穴を挿通させる必要はなく、その際に台座部材を開いておくことで容易に継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出すことができる。
そしてその後において台座部材を閉じ合せることで、かかる台座部材にて継手本体を基体内面に固定するようになすことができる。
【００２６】
請求項４は、接続部を継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、その嵌合部を継手本体の被嵌合部に嵌合することで、接続部を継手本体に組み付けるようになしたもので、このように接続部を継手本体と別体となし、継手本体に組み付けるようになしておいた場合、室内側において接続部と接続されるべき相手部材の向きや形状等に応じて様々な接続部を用意しておくことで、相手部材の向きや形状等が異なっている場合においても容易にこれに対応することが可能となる利点が得られる。
【００２７】
この場合においてその嵌合部は、継手本体の被嵌合部に外嵌する円筒形状となしておき、その嵌合部を被嵌合部に対し回転可能に嵌合し組み付けるようになすことができる（請求項５）。
このようにすれば、例えば嵌合部から横向き、即ち継手本体の軸心に対し直角をなす向きに接続部が突き出している場合において、嵌合部を被嵌合部に対し回転させることでその接続部を様々な向きに配向することができる。
【００２８】
次に請求項６は、嵌合部を抜止部材によって継手本体に抜止状態に組み付けるもので、このようにすることで容易に嵌合部を継手本体に組付状態となすことができる。
【００２９】
請求項７の施工方法は、被嵌合部に保護キャップを装着した状態で、配管の端部に接続された継手本体を室内側に突き出させ、しかる後保護キャップを外した上で、上記嵌合部を継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けるもので、この施工方法によれば、例えば床下等において継手本体を配管の端部に接続した状態の下で配管耐圧試験を行う際にも、後に接続部を備えた嵌合部が嵌合される継手本体の被嵌合部を、その保護キャップにて保護した状態となしておくことができ、従って配管耐圧試験等の際及び配管の端部に接続された継手本体を室内側に突き出して接続部を有する嵌合部を被嵌合部に嵌合し組み付けるまでの間にその被嵌合部、特にシール部分等にごみ等の異物が付着したり、シール部分等が擦り切れて傷が付いたりし、同部分のシール性が損なわれてしまうといったことを防止することができる。
【００３０】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０はヘッダで、このヘッダ１０から複数の配管（樹脂配管）１２が床下空間において延び出している。
図３〜図６に、床上においてこの配管１２の端部に接続される配管継手の構成が示してある。
【００３１】
これらの図において１４は床（基体）で、所定箇所に配管１２を床下から床上（室内側）に持ち出すための貫通穴１６が形成されている。
１８は床１４上面（内面）に設置された配管継手で、２０はその主体を成す継手本体である。
【００３２】
この継手本体２０には、ボデー２１の内部に配管１２を接続するための接続機構２２が組み込んである。
この接続機構２２はリング状をなす抜止部材２４と、これを図中下向きに付勢するスプリング２６とを有している。
抜止部材２４は弾性片２８の上端部に爪３０を有しており、その爪３０が配管１２の外面に食い込むことによって、配管１２を抜止めする。
【００３３】
この接続機構２２は、継手本体２０に対する配管１２の接続を解除することも可能であって、抜止部材２４をスプリング２６の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪３０が開いて配管１２外面に対する爪３０の食込みが解除され、ここにおいて配管１２が継手本体２０から抜出し可能となる。
【００３４】
この例において、継手本体２０にはその上部に止水栓３２が一体に備えられている。
この止水栓３２は、円筒形状をなす被嵌合部３３と、その内部に螺合された止水弁体３４とを有しており、その止水弁体３４を下向きにねじ込んで行くと、止水弁体３４が弁座３６に当接して継手本体２０内部の水路が遮断される。
また止水弁体３４を弁座３６から離間させることによって水路が開かれ、且つ止水弁体３４の後退量を調整することによって水路の開度が制御され、継手本体２０内部の水路を通る水量が調節される。
上記円筒形状をなす被嵌合部３３には、水路の一部を成す通孔３５が設けられている。
【００３５】
円筒形状をなす被嵌合部３３にはまた、継手本体２０とは別体を成す吐水部３７が組み付けられている。
この吐水部３７は、被嵌合部３３に外嵌する円筒形状をなす嵌合部３９と、これから横向きに、即ち継手本体２０の軸心に対し直角をなす向きに突き出す接続部３８とを有しており、その嵌合部３９が被嵌合部３３の外面に回転可能に嵌合されている。
尚被嵌合部３３と嵌合部３９との間は、通孔３５の上下２箇所に配置され且つ被嵌合部３３に装着された一対のＯリング４１によって水密にシールされている。
【００３６】
ここで吐水部３７は、抜止リング（抜止部材）４３によって継手本体２０から抜止めされている。
詳しくは、継手本体２０には所定高さ位置において外周面に抜止凹部としての環状の係合凹部４５が形成される一方、吐水部３７の嵌合部３９には、対応する高さ位置において抜止凹部としての貫通の差込開口４７が形成されており、そこに図５に示しているように略Ｃリング状をなす抜止リング４３を嵌め込むことで、吐水部３７が継手本体２０から抜止めされている。
【００３７】
ここで差込開口４７に差し込まれた抜止リング４３は、一対の弾性を有するアーム４９が継手本体２０の係合凹部４５に嵌り込んで係合し、更にそれらアーム４９と４９とを連結する部分が吐水部３７の差込開口４７と継手本体２０の係合凹部４５とにまたがって位置することで、吐水部３７が継手本体２０から抜止めされる。
【００３８】
上記接続部３８は水栓等の室内側機器との接続用のもので、その外周面には雄ねじ部４０と、その付け根において環状溝４２とが設けられている。
【００３９】
この雄ねじ部４０は、図７に示しているように相手部材４４が雌ねじ部４６を有するねじ接続式である場合の接続用のもので、雄ねじ部４０に対して相手部材４４の雌ねじ部４６をねじ込むことで、相手部材４４を接続することができる。
【００４０】
一方環状溝４２は、図７に示しているように相手部材４４が雄嵌合面４８及びフランジ部５０を有する場合の接続用のもので、この場合、ばねクリップ５１を用いて相手部材４４と接続部３８とを接続することができる。
【００４１】
具体的には、相手部材４４における雄嵌合面４８を接続部３８の雌嵌合面５４に嵌入させ、その状態で図７（Ｃ）に示しているようにばねクリップ５１における一対の係入部５２の一方を環状溝４２に係入させることで、それら一対の係入部５２によって、雄ねじ部４０と相手部材４４のフランジ部５０とを軸方向に挟み込み、これによって相手部材４４と接続部３８とを軸方向に接続することができる。
【００４２】
図４〜図６において、５６は台座部材で中心穴５８を有しており、その中心穴５８を通じて配管１２が床下から床上へと持ち出されている。
台座部材５６は、フランジ形状の着座部６０と、これより下向きに突出する突出部６２とを有しており、その突出部６２を貫通穴１６内部に挿入させる状態で、着座部６０がビス６４により床１４に固定されている。
【００４３】
台座部材５６は、図中上向きに立ち上る継手固定部としての円筒部６６を有しており、この円筒部６６が継手本体２０に対し外嵌されている。
この円筒部６６の内面には、図５に示しているように環状の係合爪６８が形成されており、この係合爪６８が、継手本体２０の外周面に形成された環状の係合凹部７０に係合している。
そしてそれら係合爪６８と係合凹部７０との係合に基づいて、継手本体２０と台座部材５６とが図中上下方向、即ち軸方向に固定されている。
【００４４】
図５及び図６に示しているように、本例においては台座部材５６が分割体５６Ａ，５６Ａに２分割されており、台座部材５６が各分割体５６Ａ，５６Ａに分割及び閉合せ可能とされている。
即ち台座部材５６がその分離部において取付基体としての床１４の上面に沿って開閉可能に構成されている。
【００４５】
これら各分割体５６Ａ，５６Ａのそれぞれには、弾性を有する係合爪７２と係合凹部７４とがそれぞれ下向きの突出部６２に設けられており、一方の分割体５６Ａの弾性を有する係合爪７２が他方の分割体５６Ａの係合凹部７４に係合（弾性係合）可能とされている。
これら係合爪７２，係合凹部７４は、台座部材５６における各分割体５６Ａ，５６Ａを閉じ合せたときに、これをその閉合せ状態に仮固定するためのものである。
【００４６】
ここで台座部材５６には、図４，図５に示しているようにその基部において内周面に環状の溝が形成されていて、そこにスポンジパッキン６３が装着されている。
そして台座部材５６を閉じ合せた状態において、このスポンジパッキン６３により台座部材５６と配管１２との間が水密にシールされている。
【００４７】
台座部材５６にはまた、閉状態において円筒部６６の分離部に、漏水を床１４の上面側（室内側）且つ台座部材５６の外側に流出させる隙間Ｓ（図９(IV)，図１０(Ｖ)参照）が形成されている。
【００４８】
７６は台座部材５６を閉状態に拘束するための固定スリーブであって、円筒状をなしている。
この固定スリーブ７６は、台座部材５６に外嵌されることによって台座部材５６の各分割体５６Ａ，５６Ａを閉合せ状態に拘束する。
この固定スリーブ７６には、その上部且つ周方向３箇所に弾性片７８が設けられており、そしてそれら弾性片７８の先端部に弾性を有する係合爪８０がそれぞれ内向きに突出形成されている。
【００４９】
この固定スリーブ７６は、台座部材５６に外嵌された状態でそれら弾性を有する係合爪８０を台座部材５６の外周面に形成された環状の係合凹部８２に係合（弾性係合）させることで、固定スリーブ７６と台座部材５６とを図中上下方向即ち軸方向に固定する。
【００５０】
８４は台座部材５６を外側から覆うカバー部材（ワン）で概略テーパ形状をなしており、その上端部からは下向きに複数の弾性片８６が周方向の３箇所において突出している。
これら弾性片８６の下端部には係合凹部８８が設けられており、これら係合凹部８８が固定スリーブ７６の外周面に形成された環状の係合爪９０に弾性係合させられている。
【００５１】
そしてそれら係合凹部８８と環状の係合爪９０との係合により、カバー部材８４が固定スリーブ７６に、即ち台座部材５６に対して固定されている。
本例において、図４に示しているように台座部材５６はカバー部材８４によって内側に隠蔽されており、以って配管継手１８が設置状態で良好な外観状態とされている。
【００５２】
図２，図５，図６において、９２は上面が閉鎖された形態の円筒形状をなす保護キャップで、継手本体２０に一体に備えられた止水栓３２における被嵌合部３３に外嵌する形態をなしている。
この保護キャップ９２は、後に詳しく述べるように配管１２の端部に継手本体２０を接続した状態で配管耐圧試験を行う際、更にはまたその後に上記吐水部３７を継手本体２０に組み付けるまでの間、止水栓３２を含む継手本体２０の上部を保護するためのものである。
この保護キャップ９２には、吐水部３７と同様に差込開口４７が形成されており、その差込開口４７において抜止リング４３により継手本体２０に抜止状態に組み付けられるようになっている。
【００５３】
本例の配管継手１８は次のようにして施工することができる。
先ず図１，図２及び図８に示しているように、配管継手１８における継手本体２０を配管１２の端部に接続しておく。
このとき、図２に示しているように止水弁体３４を一杯までねじ込んで止水栓３２を閉弁状態としておく。
更にまた継手本体２０には、上記吐水部３７に代えて保護キャップ９２を組み付けておく。
そしてその状態で配管１２内部に圧力を導入し、配管耐圧試験を行う。
【００５４】
その後、継手本体２０を配管１２の端部に接続したまま配管１２の端部と継手本体２０とを、図９（III）に示しているように床１４の貫通穴１６を通じて床１４上に取り出す。
その後、開状態にある台座部材５６の各分割体５６Ａ，５６Ａを閉じ合せる。
【００５５】
このとき各分割体５６Ａ，５６Ａの弾性を有する係合爪７２と係合凹部７４とを係合させ、互いに閉じ合せた分割体５６Ａ，５６Ａを閉合せ状態に仮固定する。
尚このとき、台座部材５６における係合爪６８を継手本体２０における環状の係合凹部７０に係合させ、以って台座部材５６と継手本体２０とを軸方向に固定する。
図９（IV）はこのときの状態を示している。
【００５６】
次に図１０に示しているように、固定スリーブ７６を台座部材５６に外嵌して台座部材５６の分割体５６Ａ，５６Ａを閉状態に拘束するとともに、固定スリーブ７６の係合爪８０を台座部材５６の環状の係合凹部８２に弾性係合させ、以って固定スリーブ７６と台座部材５６とを軸方向に固定する。
【００５７】
その後図１０（VI）に示しているように、台座部材５６における着座部６０をビス６４で床１４に固定し、更に図１０（VI），図１１（VII）に示しているようにカバー部材８４を固定スリーブ７６に嵌め合せる。
詳しくは、カバー部材８４における弾性片８６を固定スリーブ７６の外面に嵌め合せるとともに、その先端の係合凹部８８を固定スリーブ７６の外周面の環状の係合爪９０に弾性係合させ、以ってカバー部材８４を固定スリーブ７６に固定する。
【００５８】
その後、図１１（VII）に示しているように継手本体２０に組み付けてある保護キャップ９２を取り外し、そして図１１（VIII）に示しているようにその保護キャップ９２に代えて吐水部３７を継手本体２０に組み付ける。
このようにして継手本体２０を床１４上に設置施工した状態が図１２に示してある。
【００５９】
本例の施工方法では、従来のように配管耐圧試験後において配管１２の端部に継手本体２０を接続するといったことをせず、継手本体２０接続状態で配管耐圧試験を行い、更にその接続状態を保ったまま継手本体２０を床１４上に固定するようにしているため、配管１２端部と継手本体２０との接続部についても十分な耐圧保証を行うことができる。
【００６０】
また本例では継手本体２０に止水栓３２が備えてあるため、特別の閉鎖プラグを用いなくても止水栓３２を閉じておくことで、継手本体２０を接続した配管１２端部を閉鎖した状態とすることができ、良好に配管耐圧試験を実施することができる。これにより配管耐圧試験及びその後の作業をより簡便化することができる。
更に止水栓３２を備えた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、止水栓３２込みでの耐圧保証を行うことが可能となる。
【００６１】
本例ではまた、台座部材５６を開閉可能となしていることから、継手本体２０を配管１２の端部との接続状態を保ったまま床１４上に突き出すに際し、従来のように台座部材の中心穴を挿通させる必要はなく、台座部材５６を開いておくことで容易に継手本体２０を床１４の貫通穴１６を通じて床１４上に突き出すことができ、そしてその後において台座部材５６を閉じ合せることで、台座部材５６にて継手本体２０を床１４上面に固定することができる。
【００６２】
また本例では接続部３８を継手本体２０と別体としておいて、継手本体２０を床１４上に突き出した後において、これを継手本体２０に組み付けるようにしているため、接続部３８が予め継手本体２０に一体に備えられていたり或いは予め組み付けられている場合のように、継手本体２０を床１４の貫通穴１６を通じて床１４上面に突き出す際に接続部３８が場合により障害となって継手本体２０を良好に床１４上面に突き出すことができないといった不都合を生じない。
【００６３】
またこのように接続部３８を継手本体２０と別体となして継手本体２０に組み付けるようになしておくことで、床１４上面側において接続部３８と接続すべき相手部材４４の向きや形状等に応じて様々な接続部３８を用意しておくことができ、そしてこれにより相手部材４４の向きや形状等が異なっている場合においても容易にこれに対応することができる。
【００６４】
また本例では、継手本体２０とは別体に構成した嵌合部３９に接続部３８を設け、嵌合部３９を継手本体２０の被嵌合部３３に回転可能に外嵌する円筒形状となしているため、嵌合部３９から横向きに突き出した接続部３８の向きを、嵌合部３９を被嵌合部３３に対し回転させることで様々な向きに配向することができる。
【００６５】
また本例の施工方法によれば、床下において継手本体２０を配管１２端部に接続した状態の下で配管耐圧試験を行う際、更にその後も保護キャップ９２にて被嵌合部３３を保護しておくことができ、従って配管耐圧試験等の際及び配管１２の端部及び継手本体２０を床１４上面に突き出して吐水部３７、詳しくは接続部３８を有する嵌合部３９を被嵌合部３３に嵌合し組み付けるまでの間、その被嵌合部３３、特にシール部分等にごみ等の異物が付着したりシール部分等が擦り切れて傷が付いたりし、同部分のシール性が損なわれてしまうといったことを防止することができる。
【００６６】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、例えば本発明においては台座部材５６を分割体５６Ａ，５６Ａに完全に分割するのではなく、周方向の所定箇所の分離部において図中左右方向、即ち基体の内面に沿って開閉可能となすといったことも可能である。
【００６７】
また上記例示した継手本体２０はあくまで本発明の一例示であり、本発明においては継手本体２０を他の様々な形態で構成することが可能であるし、また上記吐水部３７についても上例以外の他の様々な形態となすことが可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である施工方法の一部工程を示す図である。
【図２】図１の配管の端部に接続された継手本体とその周辺部を示す断面図である。
【図３】同実施例の施工方法における配管継手を外観状態且つ設置状態で示す図である。
【図４】図３の配管継手を設置状態で示す断面図である。
【図５】図３の配管継手を各部材に分解して示す斜視図である。
【図６】図３の配管継手を各部材に分解して示す側面図である。
【図７】図３の配管継手と相手部材との接続構造の例を示す図である。
【図８】同実施例の配管継手の施工手順の一部工程の説明図である。
【図９】図８に続く施工手順の工程の説明図である。
【図１０】図９に続く施工手順の工程の説明図である。
【図１１】図１０に続く施工手順の工程の説明図である。
【図１２】同実施例の施工方法の施工完了状態の図である。
【図１３】従来の配管継手の施工方法における配管耐圧試験の説明図である。
【図１４】従来の施工方法における配管継手を設置状態で示す図である。
【図１５】図１４の配管継手を分解した状態で示す図である。
【符号の説明】
１２配管
１４床（基体）
１６貫通穴
１８配管継手
２０継手本体
３２止水栓
３３被嵌合部
３８接続部
３９嵌合部
４３抜止リング（抜止部材）
４４相手部材
５６台座部材
５６Ａ分割体
６０着座部
６６円筒部（継手固定部）
９２保護キャップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a method for constructing a pipe joint for connecting pipes such as under the floor and behind a wall to indoor equipment.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, a pipe joint is connected to the end of a pipe that extends along the floor or behind the wall (hereinafter referred to mainly as an underfloor pipe), and indoor equipment such as a faucet is connected to the pipe via the pipe joint. Things are done.
  Conventionally, the pipe joint is often disposed in a portion concealed when viewed from the indoor side, such as under the floor, and in this case, the connection between the pipe and the pipe joint cannot be easily inspected. There is a problem.
  Therefore, in recent years, a pipe joint is arranged on the indoor side, and the end of the pipe extending under the floor is passed through the indoor side through a through hole provided in the floor (starting up), which is connected to the pipe joint and the pipe Fixing the joint to the floor surface has come to be performed.
[0003]
  FIGS. 13 to 15 show examples of the construction together with configuration examples of the pipe joint.
  This construction example is an example of construction called a header construction method. In FIG. 13, reference numeral 200 denotes a header, and a plurality of pipes (resin pipes) 202 extend from the header 200 in the underfloor space.
[0004]
  In FIG. 14, 204 is a pipe joint fixed to the upper surface (inner surface) of a floor (base body) 206, and 208 is a through hole provided in the floor 206.
  One of the plurality of pipes 202 is raised on the floor (inside the room) through the through hole 208 and connected to the pipe joint 204.
[0005]
  Reference numeral 210 denotes a joint body in the pipe joint 204, in which a connection mechanism 212 of the resin pipe 202 is incorporated.
  The connection mechanism 212 includes a ring-shaped retaining member 214 and a spring 216 that urges the retaining member 214 downward in the drawing.
  The retaining member 214 has a claw 220 at the upper end of the elastic arm 218, and the pipe 202 is prevented from being pulled out by causing the claw 220 to bite into the outer surface of the pipe 202.
[0006]
  The connection mechanism 212 of this example can release the connection of the pipe 202 to the joint body 210. When the retaining member 214 is pushed upward against the urging force of the spring 216, the pipe 202 by the claw 220 is used. The biting into the outer surface is released, and the pipe 202 can be extracted from the joint body 210 here.
  A metal ring 222 is attached to the lower end portion of the joint body 210, and the joint body 210 is pressed downward by a fixing member 224 that also serves as a one (cover member) through the ring 222.
[0007]
  A pedestal member 226 is disposed in the through hole 208, and the pipe 202 is brought out on the floor through the center hole 227 of the pedestal member 226.
  The pedestal member 226 has a flange-shaped seat portion 228, and is fixed to the floor 206 with screws 230 in a state where the seat portion 228 is seated on the upper surface of the floor 206.
[0008]
  The pedestal member 226 has a cylindrical portion 232 that rises on the floor.
  A male screw 234 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 232, and a female screw 236 formed on the inner peripheral surface of the fixing member 224 is screwed into the male screw 234.
  Based on the screwing of the fixing member 224 into the pedestal member 226, the joint body 210 is fixed in a state in which the lower end thereof is strongly brought into contact with the upper end of the pedestal member 226.
[0009]
  Note that the joint body 210 of this example is of a water faucet integrated type, and a water faucet 240 having a water stop valve body 238 on the upper part thereof is integrally formed.
  Furthermore, a connection part 242 for connection with indoor equipment is also integrally formed at the upper part.
[0010]
  In the case of this construction method, as shown in FIG. 15, the pipe 202 is taken out through the through-hole 208 and passed through the center hole 227 of the pedestal member 226, and then the pedestal member 226 is fixed to the upper surface of the floor 206. The end of the pipe 202 is connected to the joint main body 210, and then the fixing member 224 is screwed into the base member 226 to fix the joint main body 210 and the pipe 202 end.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, when constructing the pipe 202 on-site, a pipe pressure test is performed by applying pressure (1.75 to 2.5 MPa) inside the pipe 202 in a construction completed state. The pipe joint 204 is connected to the end of the pipe 202 and fixed to the floor 206 after the end is taken out to the floor through the through hole 208 of the floor 206. As shown in FIG. 13, a test plug 244 is attached to the end of the pipe 202 so that the inside of the pipe 202 is closed, and in that state, pressure is introduced into the pipe 202 to perform a pipe pressure test. It was.
[0012]
  However, in this case, even if the pressure resistance performance is confirmed by the bending pipe pressure resistance test, the test plug 244 must be later removed from the pipe 202 and the end of the pipe 202 must be reconnected to the pipe joint 204. Therefore, there arises a problem that sufficient pressure resistance performance cannot be guaranteed for the connection portion between the pipe 202 and the pipe joint 204. This is because the pipe pressure resistance test is not performed with the pipe joint 204 connected to the pipe 202.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The construction method of the pipe joint of the present invention has been devised to solve such problems.
  Thus, according to the first aspect of the present invention, there is provided a joint main body connected to an end portion of a pipe that extends on the back side of a floor or a wall and protrudes into a room through a through hole of a base made of the floor or wall, and the joint. A pipe joint having a base member for fixing the main body to the inner surface of the base body, wherein the joint main body is provided with a water stop cock, and the joint main body with the water stop cock is previously attached to the pipe. The joint body is connected to the end portion, and the joint body is protruded indoors through the through hole while maintaining the connection state, and then the joint body is fixed to the inner surface of the base body by the base member.The pipe joint is provided with a connection part for connection with indoor equipment, and the connection part is configured separately from the joint body and connected to the end of the pipe. After the joint body is protruded indoors through the through hole, the connecting portion is assembled to the joint body.It is characterized by that.
[0014]
  According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the pipe is a resin pipe.
[0015]
  According to a third aspect of the present invention, in any one of the first and second aspects, the pedestal member includes a seating portion that is seated and fixed on the inner surface of the base body and a joint fixing portion that is fixed to the joint body, The seating part is separated at a predetermined position in the circumferential direction, and the separation part can be opened and closed along the inner surface of the base body.
[0016]
  Claim 4 claims claimAny one of 1-3The connecting portion is provided in a fitting portion that is configured separately from the joint body, and the fitting portion is fitted to the fitted portion of the joint body to thereby connect the connecting portion to the joint body. It is characterized by being assembled to.
[0017]
  Claim 5 claims claim4The fitting portion is formed in a cylindrical shape that is externally fitted to the fitted portion, and the fitting portion is rotatably fitted to the fitted portion.
[0018]
  Claim 6 claims claim4,5In any one of the above, the fitting portion is assembled to the joint main body by a retaining member in a retaining state.
[0019]
  Claim 7 is the claim4-6In any one of the above, the fitting main body connected to the end of the pipe with the protective cap attached to the fitted portion is protruded indoors through the through hole, and then the protective cap is removed. The fitting portion is fitted and assembled to the fitted portion of the joint body.
[0020]
[Operation and effect of the invention]
  As described above, according to the present invention, the joint body is provided with a stop cock, the joint body with the stop cock is connected to the end of the pipe in advance, and the joint body is placed indoors while maintaining the connected state. The joint body is then fixed to the inner surface of the base body with a pedestal member. In the present invention, the joint body is not connected to the end of the pipe after the pipe pressure resistance test as in the prior art. Since the pipe pressure resistance test can be performed in the attached state, and the joint body is fixed to the inner surface of the base body, such as the inner surface of the floor, with the connection state maintained, the connection between the end of the pipe and the joint body It is possible to ensure a sufficient breakdown voltage.
[0021]
  Further, in the present invention, since the water stopcock is provided in the joint body, when the pipe pressure resistance test is performed, the end of the pipe can be closed by closing the water stopcock.
  In other words, it is possible to configure the joint body in such a form that does not have such a stop cock, and even in that case, the joint body is connected to the pipe by attaching a test closure plug to the joint body. However, if the fitting body is equipped with a stop cock, it is better to keep the stop cock closed without using such a special closing plug. A pipe pressure test can be performed, and the pipe pressure test and subsequent work can be simplified.
  Furthermore, since the piping pressure resistance test can be performed with the stop cock provided, it is possible to guarantee the pressure resistance with the stop cock.
[0022]
  In claim 1In addition to providing the pipe joint with a connection part with the indoor equipment, the connection part is configured separately from the joint main body, and after the joint main body protrudes to the indoor side, the connection part is assembled to the joint main body.The
  If the connecting part is integrated with the joint body in advance or assembled in advance, the joint part may become a hindrance in some cases when the joint body is protruded indoors through the through hole of the base body. In some cases, it cannot be protruded indoors.
[0023]
  In contrast, the claims1Then, the connecting part is separated from the joint body, and after the joint body is projected to the indoor side, it is assembled to the joint body. Can be assembled and equipped.
[0024]
  BookThe invention can be suitably applied when the pipe is a resin pipe (claim 2).
[0025]
  Next, according to a third aspect of the present invention, at least a seating portion of a base member for fixing the joint main body to the inner surface of the base is separated at a predetermined position in the circumferential direction, and the separation portion can be opened and closed along the inner surface of the base. According to the construction method of claim 3, when projecting the joint body to the indoor side while maintaining the connection state with the end of the pipe, it is not necessary to insert the center hole of the base member as in the prior art. At this time, by opening the pedestal member, the joint body can be easily protruded indoors through the through hole of the base.
  Then, by closing the pedestal member thereafter, the joint body can be fixed to the inner surface of the base body with the pedestal member.
[0026]
  Claim 4The connecting part is provided in a fitting part configured separately from the joint body, and the fitting part is fitted to the fitted part of the joint body so that the connecting part is assembled to the joint body.WhatIn this way, when the connecting part is separated from the joint body and assembled to the joint body, various connecting parts can be used depending on the direction and shape of the mating member to be connected to the connecting part on the indoor side. By preparing the above, there is an advantage that it is possible to easily cope with the case where the direction and shape of the counterpart member are different.
[0027]
  In this case, the fitting portion may be formed in a cylindrical shape that is externally fitted to the fitting portion of the joint body, and the fitting portion may be rotatably fitted and assembled to the fitting portion. Yes (claim5).
  In this case, for example, when the connecting portion protrudes laterally from the fitting portion, that is, in a direction perpendicular to the axis of the joint body, the fitting portion is rotated with respect to the fitting portion to thereby The connection can be oriented in various directions.
[0028]
  Next claim6The fitting part is assembled to the joint body in the retaining state by the retaining member, and by doing so, the fitting part can be easily assembled to the joint body.
[0029]
  Claim7In the construction method, with the protective cap attached to the fitting portion, the joint body connected to the end of the pipe is projected to the indoor side, and then the protective cap is removed, and then the fitting portion is In this construction method, for example, under the floor, the joint body is connected to the end of the pipe. The fitted part of the joint body to which the fitting part provided with the connecting part is fitted can be kept in a state protected by the protective cap. Foreign matter such as dust adheres to the mating part, especially the seal part, etc., until the fitting body connected to is protruded indoors and the fitting part having the connection part is fitted to the mating part and assembled. Or the seal part may be frayed and scratched. It is possible to prevent such is impaired.
[0030]
【Example】
  Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a header, and a plurality of pipes (resin pipes) 12 extend from the header 10 in the underfloor space.
  3 to 6 show the configuration of the pipe joint connected to the end of the pipe 12 on the floor.
[0031]
  In these drawings, reference numeral 14 denotes a floor (base), and a through hole 16 is formed at a predetermined position for taking the pipe 12 from the floor to the floor (inside the room).
  18 is a pipe joint installed on the upper surface (inner surface) of the floor 14, and 20 is a joint body constituting the main body.
[0032]
  A connection mechanism 22 for connecting the pipe 12 to the inside of the body 21 is incorporated in the joint body 20.
  The connection mechanism 22 includes a ring-shaped retaining member 24 and a spring 26 that urges the retaining member 24 downward in the drawing.
  The retaining member 24 has a claw 30 at the upper end portion of the elastic piece 28, and the claw 30 bites into the outer surface of the pipe 12 to prevent the piping 12 from being removed.
[0033]
  The connection mechanism 22 can also release the connection of the pipe 12 to the joint body 20. When the retaining member 24 is pushed upward against the urging force of the spring 26, the claw 30 opens and the pipe 12 outer surface is opened. The nail | claw 30 bites into this is released, and the pipe 12 can be extracted from the joint body 20 here.
[0034]
  In this example, the joint body 20 is integrally provided with a stop cock 32 at the top thereof.
  The water stop valve 32 has a fitting portion 33 having a cylindrical shape and a water stop valve body 34 screwed into the fitting portion 33. When the water stop valve body 34 is screwed downward, The water stop valve body 34 comes into contact with the valve seat 36 and the water channel inside the joint body 20 is blocked.
  Further, the water channel is opened by separating the water stop valve body 34 from the valve seat 36, and the opening degree of the water channel is controlled by adjusting the retraction amount of the water stop valve body 34, and passes through the water channel inside the joint body 20. The amount of water is adjusted.
  The fitting portion 33 having a cylindrical shape is provided with a through hole 35 that forms a part of the water channel.
[0035]
  A water discharge portion 37 that is a separate body from the joint body 20 is also attached to the fitted portion 33 having a cylindrical shape.
  The water discharger 37 includes a fitting part 39 having a cylindrical shape that is externally fitted to the fitted part 33, and a connection part 38 that protrudes laterally, that is, in a direction perpendicular to the axis of the joint body 20. The fitting portion 39 is rotatably fitted to the outer surface of the fitted portion 33.
  In addition, between the to-be-fitted part 33 and the fitting part 39, it arrange | positions at two places of the upper and lower sides of the through-hole 35, and is sealed watertight by the pair of O-ring 41 with which the to-be-fitted part 33 was mounted | worn.
[0036]
  Here, the water discharger 37 is prevented from being removed from the joint body 20 by a retaining ring (a retaining member) 43.
  Specifically, the joint main body 20 is formed with an annular engaging recess 45 as a retaining recess on the outer peripheral surface at a predetermined height position, while the fitting portion 39 of the water discharge portion 37 is retained at the corresponding height position. A through-hole insertion opening 47 as a concave portion is formed, and a water discharge portion 37 is prevented from being removed from the joint body 20 by fitting a retaining ring 43 having a substantially C-ring shape as shown in FIG. Has been.
[0037]
  Here, the retaining ring 43 inserted into the insertion opening 47 is a portion in which a pair of elastic arms 49 are engaged and engaged with the engagement recesses 45 of the joint body 20, and the arms 49 and 49 are connected to each other. Is positioned across the insertion opening 47 of the water discharger 37 and the engagement recess 45 of the joint body 20, so that the water discharger 37 is prevented from being removed from the joint body 20.
[0038]
  The connection part 38 is for connection with indoor equipment such as a faucet, and is provided with a male screw part 40 on its outer peripheral surface and an annular groove 42 at its base.
[0039]
  The male screw portion 40 is for connection when the mating member 44 is a screw connection type having a female screw portion 46 as shown in FIG. 7, and the female screw portion 46 of the mating member 44 is connected to the male screw portion 40. The mating member 44 can be connected by screwing.
[0040]
  On the other hand, the annular groove 42 is for connection when the mating member 44 has a male fitting surface 48 and a flange portion 50 as shown in FIG. 7, and in this case, the spring clip 51 is used to connect the mating member 44 to the mating member 44. The connection unit 38 can be connected.
[0041]
  Specifically, the male fitting surface 48 of the mating member 44 is fitted into the female fitting surface 54 of the connecting portion 38, and in this state, a pair of engaging portions in the spring clip 51 as shown in FIG. By engaging one of 52 in the annular groove 42, the pair of engaging portions 52 sandwich the male screw portion 40 and the flange portion 50 of the mating member 44 in the axial direction, whereby the mating member 44 and the connecting portion 38 are connected to each other. Can be connected in the axial direction.
[0042]
  4 to 6, reference numeral 56 denotes a pedestal member having a center hole 58, and the pipe 12 is taken out from the floor to the floor through the center hole 58.
  The pedestal member 56 has a flange-shaped seat portion 60 and a projecting portion 62 that projects downward from the flange-shaped seat portion 60, and the seat portion 60 is inserted into the through hole 16 so that the seat portion 60 is screw 64. It is fixed to the floor 14 by the above.
[0043]
  The pedestal member 56 has a cylindrical portion 66 as a joint fixing portion that rises upward in the figure, and this cylindrical portion 66 is externally fitted to the joint body 20.
  An annular engagement claw 68 is formed on the inner surface of the cylindrical portion 66 as shown in FIG. 5, and the engagement claw 68 is formed in an annular engagement formed on the outer peripheral surface of the joint body 20. The recess 70 is engaged.
  Based on the engagement between the engagement claws 68 and the engagement recesses 70, the joint body 20 and the base member 56 are fixed in the vertical direction, that is, in the axial direction in the drawing.
[0044]
  As shown in FIGS. 5 and 6, in this example, the pedestal member 56 is divided into two divided bodies 56A and 56A, and the pedestal member 56 can be divided and closed into the respective divided bodies 56A and 56A. ing.
  That is, the pedestal member 56 is configured to be openable and closable along the upper surface of the floor 14 as a mounting base at the separation portion.
[0045]
  Each of the divided bodies 56A and 56A is provided with an engaging claw 72 having elasticity and an engaging recess 74 in the downward projecting portion 62, and the engaging claw having elasticity of one divided body 56A. 72 can be engaged (elastically engaged) with the engagement recess 74 of the other divided body 56A.
  The engagement claws 72 and the engagement recesses 74 are for temporarily fixing the divided bodies 56A and 56A of the base member 56 in the closed state when the divided bodies 56A and 56A are closed.
[0046]
  Here, as shown in FIGS. 4 and 5, the base member 56 is formed with an annular groove on the inner peripheral surface thereof, and a sponge packing 63 is attached thereto.
  When the pedestal member 56 is closed, the sponge packing 63 seals the space between the pedestal member 56 and the pipe 12 in a watertight manner.
[0047]
  The pedestal member 56 also has a gap S (FIG. 9 (IV), FIG. 10 (FIG. 9)) that allows water leakage to flow out to the upper surface side (inner side) of the floor 14 and to the outside of the pedestal member 56 at the separation portion of the cylindrical portion 66 in the closed state. V)) is formed.
[0048]
  Reference numeral 76 denotes a fixed sleeve for constraining the base member 56 to a closed state, and has a cylindrical shape.
  The fixing sleeve 76 is externally fitted to the pedestal member 56 to restrain the divided bodies 56A and 56A of the pedestal member 56 in a closed state.
  The fixed sleeve 76 is provided with elastic pieces 78 at three locations in the upper part and in the circumferential direction, and elastic engagement claws 80 are formed to protrude inwardly at the distal ends of the elastic pieces 78. .
[0049]
  The fixing sleeve 76 engages (elastically engages) an engaging claw 80 having elasticity with the annular engaging recess 82 formed on the outer peripheral surface of the pedestal member 56 in a state of being externally fitted to the pedestal member 56. Thus, the fixing sleeve 76 and the pedestal member 56 are fixed in the vertical direction, that is, in the axial direction in the drawing.
[0050]
  Reference numeral 84 denotes a cover member (one) that covers the pedestal member 56 from the outside, and has a generally tapered shape, and a plurality of elastic pieces 86 protrude downward from its upper end at three locations in the circumferential direction.
  Engagement recesses 88 are provided at the lower ends of these elastic pieces 86, and these engagement recesses 88 are elastically engaged with an annular engagement claw 90 formed on the outer peripheral surface of the fixing sleeve 76.
[0051]
  The cover member 84 is fixed to the fixing sleeve 76, that is, the pedestal member 56 by the engagement of the engagement recess 88 and the annular engagement claw 90.
  In this example, as shown in FIG. 4, the pedestal member 56 is concealed inside by the cover member 84, so that the pipe joint 18 is in an excellent appearance state in the installed state.
[0052]
  In FIGS. 2, 5, and 6, reference numeral 92 denotes a protective cap having a cylindrical shape with a closed upper surface, and is fitted around the fitted portion 33 of the water stopcock 32 provided integrally with the joint body 20. It has a form.
  As will be described in detail later, this protective cap 92 is used when the pipe pressure resistance test is performed in a state where the joint body 20 is connected to the end of the pipe 12, and further thereafter until the water discharge section 37 is assembled to the joint body 20. The upper part of the joint body 20 including the water stopcock 32 is protected.
  An insertion opening 47 is formed in the protective cap 92 in the same manner as the water discharge portion 37, and the insertion opening 47 is assembled to the joint body 20 by the retaining ring 43.
[0053]
  The pipe joint 18 of this example can be constructed as follows.
  First, as shown in FIGS. 1, 2, and 8, the joint body 20 in the pipe joint 18 is connected to the end of the pipe 12.
  At this time, as shown in FIG. 2, the water stop valve body 34 is screwed to the full to keep the water stop cock 32 closed.
  Further, a protective cap 92 is assembled to the joint body 20 in place of the water discharge portion 37.
  In this state, pressure is introduced into the pipe 12 and a pipe pressure resistance test is performed.
[0054]
  Thereafter, with the joint body 20 connected to the end of the pipe 12, the end of the pipe 12 and the joint body 20 are taken out onto the floor 14 through the through holes 16 of the floor 14 as shown in FIG. 9 (III). .
  Thereafter, the divided bodies 56A and 56A of the base member 56 in the open state are closed.
[0055]
  At this time, the engaging claws 72 having the elasticity of the divided bodies 56A and 56A and the engaging recess 74 are engaged with each other, and the divided bodies 56A and 56A closed together are temporarily fixed in the closed state.
  At this time, the engaging claw 68 in the pedestal member 56 is engaged with the annular engaging recess 70 in the joint main body 20, thereby fixing the pedestal member 56 and the joint main body 20 in the axial direction.
  FIG. 9 (IV) shows the state at this time.
[0056]
  Next, as shown in FIG. 10, the fixing sleeve 76 is externally fitted to the pedestal member 56 to restrain the divided bodies 56 </ b> A and 56 </ b> A of the pedestal member 56 in the closed state, and the engaging claw 80 of the fixing sleeve 76 is moved to the pedestal. The fixing sleeve 76 and the base member 56 are fixed in the axial direction by elastically engaging with the annular engaging recess 82 of the member 56.
[0057]
  Thereafter, as shown in FIG. 10 (VI), the seating portion 60 of the base member 56 is fixed to the floor 14 with screws 64, and further, as shown in FIGS. 10 (VI) and 11 (VII), the cover member. 84 is fitted to the fixing sleeve 76.
  Specifically, the elastic piece 86 of the cover member 84 is fitted to the outer surface of the fixed sleeve 76, and the engaging recess 88 at the tip thereof is elastically engaged with the annular engaging claw 90 on the outer peripheral surface of the fixed sleeve 76. The cover member 84 is fixed to the fixing sleeve 76.
[0058]
  Thereafter, the protective cap 92 assembled to the joint body 20 is removed as shown in FIG. 11 (VII), and the water discharger 37 is replaced with the protective cap 92 as shown in FIG. 11 (VIII). The main body 20 is assembled.
  The state where the joint body 20 is installed on the floor 14 in this way is shown in FIG.
[0059]
  In the construction method of this example, the pipe body pressure test is performed in the connection state of the joint body 20 without connecting the joint body 20 to the end of the pipe 12 after the pipe pressure resistance test as in the prior art. Since the joint body 20 is fixed on the floor 14 while maintaining the pressure, sufficient pressure resistance can be ensured for the connection portion between the pipe 12 end and the joint body 20.
[0060]
  In this example, since the stopcock 32 is provided on the joint body 20, the end of the pipe 12 to which the joint body 20 is connected is closed by closing the stopcock 32 without using a special closing plug. The pipe pressure resistance test can be carried out satisfactorily. Thereby, a piping pressure test and subsequent work can be simplified more.
  Furthermore, since the pipe pressure resistance test can be performed with the stop cock 32 provided, it is possible to guarantee the pressure resistance including the stop cock 32.
[0061]
  In this example, since the pedestal member 56 can be opened and closed, when the joint body 20 is projected onto the floor 14 while maintaining the connection state with the end of the pipe 12, the center of the pedestal member as in the prior art is used. It is not necessary to insert the hole, and by opening the pedestal member 56, the joint body 20 can be easily projected onto the floor 14 through the through hole 16 of the floor 14, and thereafter the pedestal member 56 is closed. The joint body 20 can be fixed to the upper surface of the floor 14 by the base member 56.
[0062]
  Further, in this example, the connecting portion 38 is separated from the joint body 20, and after the joint body 20 is projected onto the floor 14, it is assembled to the joint body 20, so that the connecting portion 38 is previously connected to the joint body 20. When the joint body 20 is protruded from the floor 14 through the through hole 16 of the floor 14 to the upper surface of the floor 14 as in the case where it is provided integrally with the body 20 or is assembled in advance, the joint body becomes an obstacle in some cases. There is no inconvenience that 20 cannot be satisfactorily projected onto the upper surface of the floor 14.
[0063]
  Further, by connecting the connecting portion 38 separately from the joint main body 20 and assembling to the joint main body 20 in this way, the direction and shape of the mating member 44 to be connected to the connecting portion 38 on the upper surface side of the floor 14. Accordingly, various connecting portions 38 can be prepared, and even when the direction and shape of the mating member 44 are different, this can be easily handled.
[0064]
  Moreover, in this example, the connection part 38 is provided in the fitting part 39 comprised separately from the joint main body 20, and the cylindrical shape which externally fits the fitting part 39 to the to-be-fitted part 33 of the joint main body 20 is provided. Therefore, the direction of the connecting portion 38 protruding laterally from the fitting portion 39 can be oriented in various directions by rotating the fitting portion 39 relative to the fitted portion 33.
[0065]
  Further, according to the construction method of this example, when the pipe pressure resistance test is performed under the floor with the joint body 20 connected to the end of the pipe 12, the fitted portion 33 is further protected by the protective cap 92. Therefore, in the pipe pressure resistance test or the like, the end of the pipe 12 and the joint body 20 are protruded from the upper surface of the floor 14 and the water discharge part 37, specifically, the fitting part 39 having the connection part 38 is fitted. Until fitting and assembly to 33, foreign matter such as dust adheres to the mated portion 33, particularly the seal portion, or the seal portion is frayed and scratched, and the sealing performance of the same portion is impaired. Can be prevented.
[0066]
  Although the embodiments of the present invention have been described in detail, these are merely examples. For example, in the present invention, the pedestal member 56 is not completely divided into the divided bodies 56A and 56A, but is separated at a predetermined portion in the circumferential direction. It is also possible to make it possible to open and close in the horizontal direction in the drawing, that is, along the inner surface of the base.
[0067]
  In addition, the joint body 20 illustrated above is merely an example of the present invention, and in the present invention, the joint body 20 can be configured in various other forms, and the water discharge section 37 is not the above example. The present invention can be implemented in variously modified forms without departing from the gist of the present invention, such as other various forms.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a part of a construction method according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a joint body connected to an end of a pipe shown in FIG. 1 and its peripheral part. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a pipe joint in an appearance state and an installed state in the construction method of the embodiment.
4 is a cross-sectional view showing the pipe joint of FIG. 3 in an installed state.
5 is a perspective view showing the pipe joint of FIG. 3 in an exploded manner.
6 is a side view showing the pipe joint of FIG. 3 in an exploded manner.
7 is a view showing an example of a connection structure between the pipe joint of FIG. 3 and a mating member.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a part of the construction procedure of the pipe joint according to the embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a construction procedure step following FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory diagram of a construction procedure step following FIG. 9;
FIG. 11 is an explanatory diagram of the steps of the construction procedure following FIG.
FIG. 12 is a diagram of a construction completion state of the construction method of the embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a pipe pressure resistance test in a conventional pipe joint construction method.
FIG. 14 is a view showing a pipe joint in an installed state in a conventional construction method.
15 is a diagram showing the pipe joint of FIG. 14 in an exploded state.
[Explanation of symbols]
        12 Piping
        14 Floor (base)
        16 Through hole
        18 Piping joint
        20 Fitting body
        32 Stopcock
        33 Mated part
        38 connections
        39 Fitting part
        43 Retaining ring (Retaining member)
        44 Counterpart
        56 Base member
        56A division
        60 Seating
        66 Cylindrical part (joint fixing part)
        92 Protective cap

Claims

床又は壁の裏側を延び、該床又は壁から成る基体の貫通穴を通って室内側に突き出した配管の端部に接続される継手本体と、該継手本体を該基体の内面に固定するための台座部材とを有する配管継手の施工方法であって、
前記継手本体に止水栓を備えておき、該止水栓付きの継手本体を予め前記配管の端部に接続して、その接続状態を保ったまま該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後前記台座部材にて該継手本体を前記基体内面に固定するようになし、
前記配管継手には室内側機器との接続用の接続部を具備させるとともに、該接続部を前記継手本体と別体に構成し、前記配管の端部に接続された状態の該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出した後において、該継手本体に該接続部を組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。A joint main body extending to the back side of the floor or wall and connected to an end of a pipe projecting into a room through a through hole of the base made of the floor or wall, and for fixing the joint main body to the inner surface of the base A pipe joint having a base member,
The joint body is provided with a stop cock, the joint body with the stop cock is connected to the end of the pipe in advance, and the joint body is placed indoors through the through hole while maintaining the connection state. Protruding, and then fixing the joint body to the inner surface of the base with the pedestal member ,
The pipe joint is provided with a connection part for connection with an indoor device, the connection part is configured separately from the joint body, and the joint body in a state of being connected to an end of the pipe is A method for constructing a pipe joint , wherein the connection part is assembled to the joint body after protruding into the room through the through hole .

請求項１において、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする配管継手の施工方法。 2. The method for constructing a pipe joint according to claim 1, wherein the pipe is a resin pipe.

請求項１，２の何れかにおいて、前記基体内面に着座し且つ固定される着座部及び前記継手本体に固定される継手固定部を前記台座部材に具備させ、少なくとも該着座部を周方向所定箇所で分離して該分離部において前記基体内面に沿って開閉可能となしてあることを特徴とする配管継手の施工方法。 3. The base member according to claim 1, wherein the base member includes a seating portion that is seated and fixed on the inner surface of the base body and a joint fixing portion that is fixed to the joint body, and at least the seating portion is provided at a predetermined position in the circumferential direction. The pipe joint construction method is characterized in that it can be opened and closed along the inner surface of the base at the separation part.

請求項１〜３の何れかにおいて、前記接続部を前記継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、該嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合することで該接続部を該継手本体に組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。In any one of Claims 1-3 , the said connection part is provided in the fitting part comprised separately from the said coupling main body, and this fitting part is fitted to the to-be-fitted part of this joint main body. A method for constructing a pipe joint, comprising assembling the connecting portion to the joint body.

請求項４において、前記嵌合部を前記被嵌合部に外嵌する円筒形状となし、該嵌合部を該被嵌合部に対して回転可能に嵌合することを特徴とする配管継手の施工方法。5. The pipe joint according to claim 4 , wherein the fitting portion is formed in a cylindrical shape that is externally fitted to the fitted portion, and the fitting portion is rotatably fitted to the fitted portion. Construction method.

請求項４，５の何れかにおいて、前記嵌合部を抜止部材によって前記継手本体に抜止状態に組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。6. The method for constructing a pipe joint according to claim 4 , wherein the fitting portion is assembled to the joint body in a retaining state by a retaining member.

請求項４〜６の何れかにおいて、前記被嵌合部に保護キャップを装着した状態で前記配管の端部に接続された継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後該保護キャップを外した上で、前記嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。 7. The joint body connected to the end of the pipe in a state in which a protective cap is attached to the fitted portion according to claim 4 , protrudes into the room through the through hole, and then the protective cap. A fitting method for a pipe joint, wherein the fitting part is fitted and assembled to the fitted part of the joint body after removing the fitting.