JP3930714B2 - Piping joint construction method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は床下や壁裏等の配管を室内側機器に接続するための配管継手の施工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、床下や壁裏に沿って延ばした配管(以下床下配管を中心に述べる)の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手を介して水栓等の室内側機器を配管に接続するといったことが行われている。
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下を延びる配管の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し(立ち上げ)、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【0003】
図13〜図15はその施工例を配管継手の構成例とともに示したものである。
この施工例はヘッダ工法と称される施工の例で、図13中200はヘッダであり、このヘッダ200から複数の配管(樹脂配管)202が床下空間において延び出している。
【0004】
図14において、204は床(基体)206の上面(内面)に固定された配管継手で、208はその床206に設けられた貫通穴である。
上記複数の配管202はその何れかがこの貫通穴208を通じて床上(室内側)に立ち上げられ、配管継手204に接続されている。
【0005】
210は配管継手204における継手本体で、内部に樹脂製の配管202の接続機構212が組み込まれている。
この接続機構212はリング状をなす抜止部材214と、これを図中下向きに付勢するスプリング216とを備えている。
抜止部材214は弾性を有するアーム218の上端部に爪220を有しており、この爪220を配管202の外面に食い込ませることによって配管202を抜止めする。
【0006】
この例の接続機構212は、継手本体210に対する配管202の接続を解除することのできるものであって、抜止部材214をスプリング216の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪220による配管202外面への食込みが解除され、ここにおいて配管202が継手本体210から抜出し可能となる。
継手本体210の下端部には金属製のリング222が装着されており、このリング222を介して継手本体210がワン(カバー部材)を兼ねた固定部材224により下向きに押し付けられている。
【0007】
上記貫通穴208には台座部材226が配設されており、この台座部材226の中心穴227を通じて配管202が床上に持ち出されている。
台座部材226はフランジ形状の着座部228を有しており、その着座部228が床206の上面に着座した状態で、ビス230により床206に固定されている。
【0008】
この台座部材226は、床上に立ち上る円筒部232を有している。
この円筒部232の外周面には雄ねじ234が形成されており、その雄ねじ234に対し、固定部材224の内周面に形成された雌ねじ236がねじ込まれている。
そしてこの固定部材224の台座部材226へのねじ込みに基づいて、上記継手本体210がその下端を台座部材226の上端に強く当接させる状態に固定されている。
【0009】
尚この例の継手本体210は止水栓一体式のもので、その上部に止水弁体238を有する止水栓240が一体に構成されている。
更にまたその上部には、室内側機器との接続用の接続部242が同じく一体に構成されている。
【0010】
この施工方法の場合、図15に示しているように配管202を貫通穴208を通じて床上に持ち出すとともにこれを台座部材226の中心穴227に通し、その後台座部材226を床206の上面に固定するとともに配管202の端部を継手本体210に接続し、その後固定部材224を台座部材226にねじ込んで継手本体210及び配管202端部の固定を行う。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
ところで配管202を現場施工する際には、施工完了状態で配管202内部に圧力(1.75〜2.5MPaの圧力)をかけて配管耐圧試験を行うが、上記施工方法の場合、配管202の端部を床206の貫通穴208を通じて床上に持ち出した後、その配管202の端部に対して配管継手204を接続し且つ床206に固定するものであるため、配管耐圧試験を行う際には、図13に示しているように試験用のプラグ244を配管202の端部に装着して配管202内部を閉じた状態としておき、その状態で配管202内部に圧力を導いて配管耐圧試験を行っていた。
【0012】
しかしながらこのようにすると、折角配管耐圧試験によって耐圧性能を確認しても、後において試験用のプラグ244を配管202から取り外して、配管202の端部を配管継手204に対し接続し直さなければならないため、配管202と配管継手204との接続部分に対して十分な耐圧性能を保証できなくなってしまう問題が生ずる。配管継手204を配管202に接続した状態で配管耐圧試験をしていないからである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管継手の施工方法はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項1のものは、床又は壁の裏側を延び、該床又は壁から成る基体の貫通穴を通って室内側に突き出した配管の端部に接続される継手本体と、該継手本体を該基体の内面に固定するための台座部材とを有する配管継手の施工方法であって、前記継手本体に止水栓を備えておき、該止水栓付きの継手本体を予め前記配管の端部に接続して、その接続状態を保ったまま該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後前記台座部材にて該継手本体を前記基体内面に固定するようになし、前記配管継手には室内側機器との接続用の接続部を具備させるとともに、該接続部を前記継手本体と別体に構成し、前記配管の端部に接続された状態の該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出した後において、該継手本体に該接続部を組み付けることを特徴とする。
【0014】
請求項2のものは、請求項1において、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする。
【0015】
請求項3のものは、請求項1,2の何れかにおいて、前記基体内面に着座し且つ固定される着座部及び前記継手本体に固定される継手固定部を前記台座部材に具備させ、少なくとも該着座部を周方向所定箇所で分離して該分離部において前記基体内面に沿って開閉可能となしてあることを特徴とする。
【0016】
請求項4のものは、請求項1〜3の何れかにおいて、前記接続部を前記継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、該嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合することで該接続部を該継手本体に組み付けることを特徴とする。
【0017】
請求項5のものは、請求項4において、前記嵌合部を前記被嵌合部に外嵌する円筒形状となし、該嵌合部を該被嵌合部に対して回転可能に嵌合することを特徴とする。
【0018】
請求項6のものは、請求項4,5の何れかにおいて、前記嵌合部を抜止部材によって前記継手本体に抜止状態に組み付けることを特徴とする。
【0019】
請求項7のものは、請求項4〜6の何れかにおいて、前記被嵌合部に保護キャップを装着した状態で前記配管の端部に接続された継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後該保護キャップを外した上で、前記嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けることを特徴とする。
【0020】
【作用及び発明の効果】
上記のように本発明は、継手本体に止水栓を備えておき、その止水栓付きの継手本体を予め配管の端部に接続し、その接続状態を保ったまま継手本体を室内側に突き出させ、その後台座部材にて継手本体を基体内面に固定するもので、本発明では、従来のように配管耐圧試験後において配管の端部に継手本体を接続するといったことをせず、継手本体付きの状態で配管耐圧試験を行うことができるため、更にはまたその接続状態を保ったまま継手本体を床の内面等基体内面に固定するため、配管の端部と継手本体との接続部についても十分な耐圧保証を行うことが可能となる。
【0021】
また本発明では継手本体に止水栓が備えてあるため、配管耐圧試験を行う際、その止水栓を閉じることによって配管の端部を閉鎖した状態とすることができる。
即ちそのような止水栓を一体に備えない形態で継手本体を構成することも可能であり、その場合においても継手本体に試験用の閉鎖プラグを取り付けることで、継手本体を配管に接続した状態の下で配管耐圧試験を行うことができるが、継手本体に止水栓を備えておいた場合、そのような特別の閉鎖プラグを用いなくても、止水栓を閉じておくことで良好に配管耐圧試験を実施することができ、配管耐圧試験及びその後の作業をより簡便化することができる。
更にまた止水栓を備えた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、その止水栓込みでの耐圧保証を行うことが可能となる。
【0022】
請求項1では、室内側機器との接続部を配管継手に備えておくとともに、その接続部を継手本体と別体に構成し、継手本体を室内側に突き出した後において、その継手本体に接続部を組み付ける。
接続部が予め継手本体に一体に備えられていたり或いは予め組み付けられていると、継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出す際に場合によりその接続部が障害となって、継手本体を良好に室内側に突き出すことができない場合が生ずる。
【0023】
これに対し、請求項1では接続部を継手本体と別体としておいて、継手本体を室内側に突き出した後において、これを継手本体に組み付けるようになしているため、そうした不都合を生じることなく継手本体に対し接続部を組み付け、備え付けることができる。
【0024】
本発明は、配管が樹脂配管である場合に好適に適用することができる(請求項2)。
【0025】
次に請求項3は、継手本体を基体内面に固定するための台座部材の少なくとも着座部を周方向所定箇所で分離し、その分離部において基体内面に沿って開閉可能となしたもので、この請求項3の施工方法によれば、継手本体を配管の端部との接続状態を保ったまま室内側に突き出すに際し、これを従来のように台座部材の中心穴を挿通させる必要はなく、その際に台座部材を開いておくことで容易に継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出すことができる。
そしてその後において台座部材を閉じ合せることで、かかる台座部材にて継手本体を基体内面に固定するようになすことができる。
【0026】
請求項4は、接続部を継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、その嵌合部を継手本体の被嵌合部に嵌合することで、接続部を継手本体に組み付けるようになしたもので、このように接続部を継手本体と別体となし、継手本体に組み付けるようになしておいた場合、室内側において接続部と接続されるべき相手部材の向きや形状等に応じて様々な接続部を用意しておくことで、相手部材の向きや形状等が異なっている場合においても容易にこれに対応することが可能となる利点が得られる。
【0027】
この場合においてその嵌合部は、継手本体の被嵌合部に外嵌する円筒形状となしておき、その嵌合部を被嵌合部に対し回転可能に嵌合し組み付けるようになすことができる(請求項5)。
このようにすれば、例えば嵌合部から横向き、即ち継手本体の軸心に対し直角をなす向きに接続部が突き出している場合において、嵌合部を被嵌合部に対し回転させることでその接続部を様々な向きに配向することができる。
【0028】
次に請求項6は、嵌合部を抜止部材によって継手本体に抜止状態に組み付けるもので、このようにすることで容易に嵌合部を継手本体に組付状態となすことができる。
【0029】
請求項7の施工方法は、被嵌合部に保護キャップを装着した状態で、配管の端部に接続された継手本体を室内側に突き出させ、しかる後保護キャップを外した上で、上記嵌合部を継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けるもので、この施工方法によれば、例えば床下等において継手本体を配管の端部に接続した状態の下で配管耐圧試験を行う際にも、後に接続部を備えた嵌合部が嵌合される継手本体の被嵌合部を、その保護キャップにて保護した状態となしておくことができ、従って配管耐圧試験等の際及び配管の端部に接続された継手本体を室内側に突き出して接続部を有する嵌合部を被嵌合部に嵌合し組み付けるまでの間にその被嵌合部、特にシール部分等にごみ等の異物が付着したり、シール部分等が擦り切れて傷が付いたりし、同部分のシール性が損なわれてしまうといったことを防止することができる。
【0030】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図1において10はヘッダで、このヘッダ10から複数の配管(樹脂配管)12が床下空間において延び出している。
図3〜図6に、床上においてこの配管12の端部に接続される配管継手の構成が示してある。
【0031】
これらの図において14は床(基体)で、所定箇所に配管12を床下から床上(室内側)に持ち出すための貫通穴16が形成されている。
18は床14上面(内面)に設置された配管継手で、20はその主体を成す継手本体である。
【0032】
この継手本体20には、ボデー21の内部に配管12を接続するための接続機構22が組み込んである。
この接続機構22はリング状をなす抜止部材24と、これを図中下向きに付勢するスプリング26とを有している。
抜止部材24は弾性片28の上端部に爪30を有しており、その爪30が配管12の外面に食い込むことによって、配管12を抜止めする。
【0033】
この接続機構22は、継手本体20に対する配管12の接続を解除することも可能であって、抜止部材24をスプリング26の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪30が開いて配管12外面に対する爪30の食込みが解除され、ここにおいて配管12が継手本体20から抜出し可能となる。
【0034】
この例において、継手本体20にはその上部に止水栓32が一体に備えられている。
この止水栓32は、円筒形状をなす被嵌合部33と、その内部に螺合された止水弁体34とを有しており、その止水弁体34を下向きにねじ込んで行くと、止水弁体34が弁座36に当接して継手本体20内部の水路が遮断される。
また止水弁体34を弁座36から離間させることによって水路が開かれ、且つ止水弁体34の後退量を調整することによって水路の開度が制御され、継手本体20内部の水路を通る水量が調節される。
上記円筒形状をなす被嵌合部33には、水路の一部を成す通孔35が設けられている。
【0035】
円筒形状をなす被嵌合部33にはまた、継手本体20とは別体を成す吐水部37が組み付けられている。
この吐水部37は、被嵌合部33に外嵌する円筒形状をなす嵌合部39と、これから横向きに、即ち継手本体20の軸心に対し直角をなす向きに突き出す接続部38とを有しており、その嵌合部39が被嵌合部33の外面に回転可能に嵌合されている。
尚被嵌合部33と嵌合部39との間は、通孔35の上下2箇所に配置され且つ被嵌合部33に装着された一対のOリング41によって水密にシールされている。
【0036】
ここで吐水部37は、抜止リング(抜止部材)43によって継手本体20から抜止めされている。
詳しくは、継手本体20には所定高さ位置において外周面に抜止凹部としての環状の係合凹部45が形成される一方、吐水部37の嵌合部39には、対応する高さ位置において抜止凹部としての貫通の差込開口47が形成されており、そこに図5に示しているように略Cリング状をなす抜止リング43を嵌め込むことで、吐水部37が継手本体20から抜止めされている。
【0037】
ここで差込開口47に差し込まれた抜止リング43は、一対の弾性を有するアーム49が継手本体20の係合凹部45に嵌り込んで係合し、更にそれらアーム49と49とを連結する部分が吐水部37の差込開口47と継手本体20の係合凹部45とにまたがって位置することで、吐水部37が継手本体20から抜止めされる。
【0038】
上記接続部38は水栓等の室内側機器との接続用のもので、その外周面には雄ねじ部40と、その付け根において環状溝42とが設けられている。
【0039】
この雄ねじ部40は、図7に示しているように相手部材44が雌ねじ部46を有するねじ接続式である場合の接続用のもので、雄ねじ部40に対して相手部材44の雌ねじ部46をねじ込むことで、相手部材44を接続することができる。
【0040】
一方環状溝42は、図7に示しているように相手部材44が雄嵌合面48及びフランジ部50を有する場合の接続用のもので、この場合、ばねクリップ51を用いて相手部材44と接続部38とを接続することができる。
【0041】
具体的には、相手部材44における雄嵌合面48を接続部38の雌嵌合面54に嵌入させ、その状態で図7(C)に示しているようにばねクリップ51における一対の係入部52の一方を環状溝42に係入させることで、それら一対の係入部52によって、雄ねじ部40と相手部材44のフランジ部50とを軸方向に挟み込み、これによって相手部材44と接続部38とを軸方向に接続することができる。
【0042】
図4〜図6において、56は台座部材で中心穴58を有しており、その中心穴58を通じて配管12が床下から床上へと持ち出されている。
台座部材56は、フランジ形状の着座部60と、これより下向きに突出する突出部62とを有しており、その突出部62を貫通穴16内部に挿入させる状態で、着座部60がビス64により床14に固定されている。
【0043】
台座部材56は、図中上向きに立ち上る継手固定部としての円筒部66を有しており、この円筒部66が継手本体20に対し外嵌されている。
この円筒部66の内面には、図5に示しているように環状の係合爪68が形成されており、この係合爪68が、継手本体20の外周面に形成された環状の係合凹部70に係合している。
そしてそれら係合爪68と係合凹部70との係合に基づいて、継手本体20と台座部材56とが図中上下方向、即ち軸方向に固定されている。
【0044】
図5及び図6に示しているように、本例においては台座部材56が分割体56A,56Aに2分割されており、台座部材56が各分割体56A,56Aに分割及び閉合せ可能とされている。
即ち台座部材56がその分離部において取付基体としての床14の上面に沿って開閉可能に構成されている。
【0045】
これら各分割体56A,56Aのそれぞれには、弾性を有する係合爪72と係合凹部74とがそれぞれ下向きの突出部62に設けられており、一方の分割体56Aの弾性を有する係合爪72が他方の分割体56Aの係合凹部74に係合(弾性係合)可能とされている。
これら係合爪72,係合凹部74は、台座部材56における各分割体56A,56Aを閉じ合せたときに、これをその閉合せ状態に仮固定するためのものである。
【0046】
ここで台座部材56には、図4,図5に示しているようにその基部において内周面に環状の溝が形成されていて、そこにスポンジパッキン63が装着されている。
そして台座部材56を閉じ合せた状態において、このスポンジパッキン63により台座部材56と配管12との間が水密にシールされている。
【0047】
台座部材56にはまた、閉状態において円筒部66の分離部に、漏水を床14の上面側(室内側)且つ台座部材56の外側に流出させる隙間S(図9(IV),図10(V)参照)が形成されている。
【0048】
76は台座部材56を閉状態に拘束するための固定スリーブであって、円筒状をなしている。
この固定スリーブ76は、台座部材56に外嵌されることによって台座部材56の各分割体56A,56Aを閉合せ状態に拘束する。
この固定スリーブ76には、その上部且つ周方向3箇所に弾性片78が設けられており、そしてそれら弾性片78の先端部に弾性を有する係合爪80がそれぞれ内向きに突出形成されている。
【0049】
この固定スリーブ76は、台座部材56に外嵌された状態でそれら弾性を有する係合爪80を台座部材56の外周面に形成された環状の係合凹部82に係合(弾性係合)させることで、固定スリーブ76と台座部材56とを図中上下方向即ち軸方向に固定する。
【0050】
84は台座部材56を外側から覆うカバー部材(ワン)で概略テーパ形状をなしており、その上端部からは下向きに複数の弾性片86が周方向の3箇所において突出している。
これら弾性片86の下端部には係合凹部88が設けられており、これら係合凹部88が固定スリーブ76の外周面に形成された環状の係合爪90に弾性係合させられている。
【0051】
そしてそれら係合凹部88と環状の係合爪90との係合により、カバー部材84が固定スリーブ76に、即ち台座部材56に対して固定されている。
本例において、図4に示しているように台座部材56はカバー部材84によって内側に隠蔽されており、以って配管継手18が設置状態で良好な外観状態とされている。
【0052】
図2,図5,図6において、92は上面が閉鎖された形態の円筒形状をなす保護キャップで、継手本体20に一体に備えられた止水栓32における被嵌合部33に外嵌する形態をなしている。
この保護キャップ92は、後に詳しく述べるように配管12の端部に継手本体20を接続した状態で配管耐圧試験を行う際、更にはまたその後に上記吐水部37を継手本体20に組み付けるまでの間、止水栓32を含む継手本体20の上部を保護するためのものである。
この保護キャップ92には、吐水部37と同様に差込開口47が形成されており、その差込開口47において抜止リング43により継手本体20に抜止状態に組み付けられるようになっている。
【0053】
本例の配管継手18は次のようにして施工することができる。
先ず図1,図2及び図8に示しているように、配管継手18における継手本体20を配管12の端部に接続しておく。
このとき、図2に示しているように止水弁体34を一杯までねじ込んで止水栓32を閉弁状態としておく。
更にまた継手本体20には、上記吐水部37に代えて保護キャップ92を組み付けておく。
そしてその状態で配管12内部に圧力を導入し、配管耐圧試験を行う。
【0054】
その後、継手本体20を配管12の端部に接続したまま配管12の端部と継手本体20とを、図9(III)に示しているように床14の貫通穴16を通じて床14上に取り出す。
その後、開状態にある台座部材56の各分割体56A,56Aを閉じ合せる。
【0055】
このとき各分割体56A,56Aの弾性を有する係合爪72と係合凹部74とを係合させ、互いに閉じ合せた分割体56A,56Aを閉合せ状態に仮固定する。
尚このとき、台座部材56における係合爪68を継手本体20における環状の係合凹部70に係合させ、以って台座部材56と継手本体20とを軸方向に固定する。
図9(IV)はこのときの状態を示している。
【0056】
次に図10に示しているように、固定スリーブ76を台座部材56に外嵌して台座部材56の分割体56A,56Aを閉状態に拘束するとともに、固定スリーブ76の係合爪80を台座部材56の環状の係合凹部82に弾性係合させ、以って固定スリーブ76と台座部材56とを軸方向に固定する。
【0057】
その後図10(VI)に示しているように、台座部材56における着座部60をビス64で床14に固定し、更に図10(VI),図11(VII)に示しているようにカバー部材84を固定スリーブ76に嵌め合せる。
詳しくは、カバー部材84における弾性片86を固定スリーブ76の外面に嵌め合せるとともに、その先端の係合凹部88を固定スリーブ76の外周面の環状の係合爪90に弾性係合させ、以ってカバー部材84を固定スリーブ76に固定する。
【0058】
その後、図11(VII)に示しているように継手本体20に組み付けてある保護キャップ92を取り外し、そして図11(VIII)に示しているようにその保護キャップ92に代えて吐水部37を継手本体20に組み付ける。
このようにして継手本体20を床14上に設置施工した状態が図12に示してある。
【0059】
本例の施工方法では、従来のように配管耐圧試験後において配管12の端部に継手本体20を接続するといったことをせず、継手本体20接続状態で配管耐圧試験を行い、更にその接続状態を保ったまま継手本体20を床14上に固定するようにしているため、配管12端部と継手本体20との接続部についても十分な耐圧保証を行うことができる。
【0060】
また本例では継手本体20に止水栓32が備えてあるため、特別の閉鎖プラグを用いなくても止水栓32を閉じておくことで、継手本体20を接続した配管12端部を閉鎖した状態とすることができ、良好に配管耐圧試験を実施することができる。これにより配管耐圧試験及びその後の作業をより簡便化することができる。
更に止水栓32を備えた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、止水栓32込みでの耐圧保証を行うことが可能となる。
【0061】
本例ではまた、台座部材56を開閉可能となしていることから、継手本体20を配管12の端部との接続状態を保ったまま床14上に突き出すに際し、従来のように台座部材の中心穴を挿通させる必要はなく、台座部材56を開いておくことで容易に継手本体20を床14の貫通穴16を通じて床14上に突き出すことができ、そしてその後において台座部材56を閉じ合せることで、台座部材56にて継手本体20を床14上面に固定することができる。
【0062】
また本例では接続部38を継手本体20と別体としておいて、継手本体20を床14上に突き出した後において、これを継手本体20に組み付けるようにしているため、接続部38が予め継手本体20に一体に備えられていたり或いは予め組み付けられている場合のように、継手本体20を床14の貫通穴16を通じて床14上面に突き出す際に接続部38が場合により障害となって継手本体20を良好に床14上面に突き出すことができないといった不都合を生じない。
【0063】
またこのように接続部38を継手本体20と別体となして継手本体20に組み付けるようになしておくことで、床14上面側において接続部38と接続すべき相手部材44の向きや形状等に応じて様々な接続部38を用意しておくことができ、そしてこれにより相手部材44の向きや形状等が異なっている場合においても容易にこれに対応することができる。
【0064】
また本例では、継手本体20とは別体に構成した嵌合部39に接続部38を設け、嵌合部39を継手本体20の被嵌合部33に回転可能に外嵌する円筒形状となしているため、嵌合部39から横向きに突き出した接続部38の向きを、嵌合部39を被嵌合部33に対し回転させることで様々な向きに配向することができる。
【0065】
また本例の施工方法によれば、床下において継手本体20を配管12端部に接続した状態の下で配管耐圧試験を行う際、更にその後も保護キャップ92にて被嵌合部33を保護しておくことができ、従って配管耐圧試験等の際及び配管12の端部及び継手本体20を床14上面に突き出して吐水部37、詳しくは接続部38を有する嵌合部39を被嵌合部33に嵌合し組み付けるまでの間、その被嵌合部33、特にシール部分等にごみ等の異物が付着したりシール部分等が擦り切れて傷が付いたりし、同部分のシール性が損なわれてしまうといったことを防止することができる。
【0066】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、例えば本発明においては台座部材56を分割体56A,56Aに完全に分割するのではなく、周方向の所定箇所の分離部において図中左右方向、即ち基体の内面に沿って開閉可能となすといったことも可能である。
【0067】
また上記例示した継手本体20はあくまで本発明の一例示であり、本発明においては継手本体20を他の様々な形態で構成することが可能であるし、また上記吐水部37についても上例以外の他の様々な形態となすことが可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例である施工方法の一部工程を示す図である。
【図2】 図1の配管の端部に接続された継手本体とその周辺部を示す断面図である。
【図3】 同実施例の施工方法における配管継手を外観状態且つ設置状態で示す図である。
【図4】 図3の配管継手を設置状態で示す断面図である。
【図5】 図3の配管継手を各部材に分解して示す斜視図である。
【図6】 図3の配管継手を各部材に分解して示す側面図である。
【図7】 図3の配管継手と相手部材との接続構造の例を示す図である。
【図8】 同実施例の配管継手の施工手順の一部工程の説明図である。
【図9】 図8に続く施工手順の工程の説明図である。
【図10】 図9に続く施工手順の工程の説明図である。
【図11】 図10に続く施工手順の工程の説明図である。
【図12】 同実施例の施工方法の施工完了状態の図である。
【図13】 従来の配管継手の施工方法における配管耐圧試験の説明図である。
【図14】 従来の施工方法における配管継手を設置状態で示す図である。
【図15】 図14の配管継手を分解した状態で示す図である。
【符号の説明】
12 配管
14 床(基体)
16 貫通穴
18 配管継手
20 継手本体
32 止水栓
33 被嵌合部
38 接続部
39 嵌合部
43 抜止リング(抜止部材)
44 相手部材
56 台座部材
56A 分割体
60 着座部
66 円筒部(継手固定部)
92 保護キャップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing a pipe joint for connecting pipes such as under the floor and behind a wall to indoor equipment.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a pipe joint is connected to the end of a pipe that extends along the floor or behind the wall (hereinafter referred to mainly as an underfloor pipe), and indoor equipment such as a faucet is connected to the pipe via the pipe joint. Things are done.
Conventionally, the pipe joint is often disposed in a portion concealed when viewed from the indoor side, such as under the floor, and in this case, the connection between the pipe and the pipe joint cannot be easily inspected. There is a problem.
Therefore, in recent years, a pipe joint is arranged on the indoor side, and the end of the pipe extending under the floor is passed through the indoor side through a through hole provided in the floor (starting up), which is connected to the pipe joint and the pipe Fixing the joint to the floor surface has come to be performed.
[0003]
FIGS. 13 to 15 show examples of the construction together with configuration examples of the pipe joint.
This construction example is an example of construction called a header construction method. In FIG. 13,
[0004]
In FIG. 14, 204 is a pipe joint fixed to the upper surface (inner surface) of a floor (base body) 206, and 208 is a through hole provided in the
One of the plurality of
[0005]
The
The retaining
[0006]
The
A
[0007]
A
The
[0008]
The
A
Based on the screwing of the
[0009]
Note that the
Furthermore, a
[0010]
In the case of this construction method, as shown in FIG. 15, the
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when constructing the
[0012]
However, in this case, even if the pressure resistance performance is confirmed by the bending pipe pressure resistance test, the
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The construction method of the pipe joint of the present invention has been devised to solve such problems.
Thus, according to the first aspect of the present invention, there is provided a joint main body connected to an end portion of a pipe that extends on the back side of a floor or a wall and protrudes into a room through a through hole of a base made of the floor or wall, and the joint. A pipe joint having a base member for fixing the main body to the inner surface of the base body, wherein the joint main body is provided with a water stop cock, and the joint main body with the water stop cock is previously attached to the pipe. The joint body is connected to the end portion, and the joint body is protruded indoors through the through hole while maintaining the connection state, and then the joint body is fixed to the inner surface of the base body by the base member.The pipe joint is provided with a connection part for connection with indoor equipment, and the connection part is configured separately from the joint body and connected to the end of the pipe. After the joint body is protruded indoors through the through hole, the connecting portion is assembled to the joint body.It is characterized by that.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the pipe is a resin pipe.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in any one of the first and second aspects, the pedestal member includes a seating portion that is seated and fixed on the inner surface of the base body and a joint fixing portion that is fixed to the joint body, The seating part is separated at a predetermined position in the circumferential direction, and the separation part can be opened and closed along the inner surface of the base body.
[0016]
Claim 4 claims claimAny one of 1-3The connecting portion is provided in a fitting portion that is configured separately from the joint body, and the fitting portion is fitted to the fitted portion of the joint body to thereby connect the connecting portion to the joint body. It is characterized by being assembled to.
[0017]
Claim 5 claims claim4The fitting portion is formed in a cylindrical shape that is externally fitted to the fitted portion, and the fitting portion is rotatably fitted to the fitted portion.
[0018]
Claim 6 claims claim4,5In any one of the above, the fitting portion is assembled to the joint main body by a retaining member in a retaining state.
[0019]
Claim 7 is the claim4-6In any one of the above, the fitting main body connected to the end of the pipe with the protective cap attached to the fitted portion is protruded indoors through the through hole, and then the protective cap is removed. The fitting portion is fitted and assembled to the fitted portion of the joint body.
[0020]
[Operation and effect of the invention]
As described above, according to the present invention, the joint body is provided with a stop cock, the joint body with the stop cock is connected to the end of the pipe in advance, and the joint body is placed indoors while maintaining the connected state. The joint body is then fixed to the inner surface of the base body with a pedestal member. In the present invention, the joint body is not connected to the end of the pipe after the pipe pressure resistance test as in the prior art. Since the pipe pressure resistance test can be performed in the attached state, and the joint body is fixed to the inner surface of the base body, such as the inner surface of the floor, with the connection state maintained, the connection between the end of the pipe and the joint body It is possible to ensure a sufficient breakdown voltage.
[0021]
Further, in the present invention, since the water stopcock is provided in the joint body, when the pipe pressure resistance test is performed, the end of the pipe can be closed by closing the water stopcock.
In other words, it is possible to configure the joint body in such a form that does not have such a stop cock, and even in that case, the joint body is connected to the pipe by attaching a test closure plug to the joint body. However, if the fitting body is equipped with a stop cock, it is better to keep the stop cock closed without using such a special closing plug. A pipe pressure test can be performed, and the pipe pressure test and subsequent work can be simplified.
Furthermore, since the piping pressure resistance test can be performed with the stop cock provided, it is possible to guarantee the pressure resistance with the stop cock.
[0022]
In claim 1In addition to providing the pipe joint with a connection part with the indoor equipment, the connection part is configured separately from the joint main body, and after the joint main body protrudes to the indoor side, the connection part is assembled to the joint main body.The
If the connecting part is integrated with the joint body in advance or assembled in advance, the joint part may become a hindrance in some cases when the joint body is protruded indoors through the through hole of the base body. In some cases, it cannot be protruded indoors.
[0023]
In contrast, the claims1Then, the connecting part is separated from the joint body, and after the joint body is projected to the indoor side, it is assembled to the joint body. Can be assembled and equipped.
[0024]
BookThe invention can be suitably applied when the pipe is a resin pipe (claim 2).
[0025]
Next, according to a third aspect of the present invention, at least a seating portion of a base member for fixing the joint main body to the inner surface of the base is separated at a predetermined position in the circumferential direction, and the separation portion can be opened and closed along the inner surface of the base. According to the construction method of claim 3, when projecting the joint body to the indoor side while maintaining the connection state with the end of the pipe, it is not necessary to insert the center hole of the base member as in the prior art. At this time, by opening the pedestal member, the joint body can be easily protruded indoors through the through hole of the base.
Then, by closing the pedestal member thereafter, the joint body can be fixed to the inner surface of the base body with the pedestal member.
[0026]
Claim 4The connecting part is provided in a fitting part configured separately from the joint body, and the fitting part is fitted to the fitted part of the joint body so that the connecting part is assembled to the joint body.WhatIn this way, when the connecting part is separated from the joint body and assembled to the joint body, various connecting parts can be used depending on the direction and shape of the mating member to be connected to the connecting part on the indoor side. By preparing the above, there is an advantage that it is possible to easily cope with the case where the direction and shape of the counterpart member are different.
[0027]
In this case, the fitting portion may be formed in a cylindrical shape that is externally fitted to the fitting portion of the joint body, and the fitting portion may be rotatably fitted and assembled to the fitting portion. Yes (claim5).
In this case, for example, when the connecting portion protrudes laterally from the fitting portion, that is, in a direction perpendicular to the axis of the joint body, the fitting portion is rotated with respect to the fitting portion to thereby The connection can be oriented in various directions.
[0028]
Next claim6The fitting part is assembled to the joint body in the retaining state by the retaining member, and by doing so, the fitting part can be easily assembled to the joint body.
[0029]
Claim7In the construction method, with the protective cap attached to the fitting portion, the joint body connected to the end of the pipe is projected to the indoor side, and then the protective cap is removed, and then the fitting portion is In this construction method, for example, under the floor, the joint body is connected to the end of the pipe. The fitted part of the joint body to which the fitting part provided with the connecting part is fitted can be kept in a state protected by the protective cap. Foreign matter such as dust adheres to the mating part, especially the seal part, etc., until the fitting body connected to is protruded indoors and the fitting part having the connection part is fitted to the mating part and assembled. Or the seal part may be frayed and scratched. It is possible to prevent such is impaired.
[0030]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In FIG. 1,
3 to 6 show the configuration of the pipe joint connected to the end of the
[0031]
In these drawings,
18 is a pipe joint installed on the upper surface (inner surface) of the
[0032]
A
The
The retaining
[0033]
The
[0034]
In this example, the
The
Further, the water channel is opened by separating the water
The
[0035]
A
The
In addition, between the to-
[0036]
Here, the
Specifically, the joint
[0037]
Here, the retaining
[0038]
The
[0039]
The
[0040]
On the other hand, the
[0041]
Specifically, the
[0042]
4 to 6,
The
[0043]
The
An
Based on the engagement between the
[0044]
As shown in FIGS. 5 and 6, in this example, the
That is, the
[0045]
Each of the divided
The
[0046]
Here, as shown in FIGS. 4 and 5, the
When the
[0047]
The
[0048]
The fixing
The fixed
[0049]
The fixing
[0050]
Engagement recesses 88 are provided at the lower ends of these
[0051]
The
In this example, as shown in FIG. 4, the
[0052]
In FIGS. 2, 5, and 6,
As will be described in detail later, this
An
[0053]
The
First, as shown in FIGS. 1, 2, and 8, the
At this time, as shown in FIG. 2, the water
Further, a
In this state, pressure is introduced into the
[0054]
Thereafter, with the
Thereafter, the divided
[0055]
At this time, the engaging
At this time, the engaging
FIG. 9 (IV) shows the state at this time.
[0056]
Next, as shown in FIG. 10, the fixing
[0057]
Thereafter, as shown in FIG. 10 (VI), the seating
Specifically, the
[0058]
Thereafter, the
The state where the
[0059]
In the construction method of this example, the pipe body pressure test is performed in the connection state of the
[0060]
In this example, since the stopcock 32 is provided on the
Furthermore, since the pipe pressure resistance test can be performed with the
[0061]
In this example, since the
[0062]
Further, in this example, the connecting
[0063]
Further, by connecting the connecting
[0064]
Moreover, in this example, the
[0065]
Further, according to the construction method of this example, when the pipe pressure resistance test is performed under the floor with the
[0066]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail, these are merely examples. For example, in the present invention, the
[0067]
In addition, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a part of a construction method according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a joint body connected to an end of a pipe shown in FIG. 1 and its peripheral part. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a pipe joint in an appearance state and an installed state in the construction method of the embodiment.
4 is a cross-sectional view showing the pipe joint of FIG. 3 in an installed state.
5 is a perspective view showing the pipe joint of FIG. 3 in an exploded manner.
6 is a side view showing the pipe joint of FIG. 3 in an exploded manner.
7 is a view showing an example of a connection structure between the pipe joint of FIG. 3 and a mating member.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a part of the construction procedure of the pipe joint according to the embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a construction procedure step following FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory diagram of a construction procedure step following FIG. 9;
FIG. 11 is an explanatory diagram of the steps of the construction procedure following FIG.
FIG. 12 is a diagram of a construction completion state of the construction method of the embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a pipe pressure resistance test in a conventional pipe joint construction method.
FIG. 14 is a view showing a pipe joint in an installed state in a conventional construction method.
15 is a diagram showing the pipe joint of FIG. 14 in an exploded state.
[Explanation of symbols]
12 Piping
14 Floor (base)
16 Through hole
18 Piping joint
20 Fitting body
32 Stopcock
33 Mated part
38 connections
39 Fitting part
43 Retaining ring (Retaining member)
44 Counterpart
56 Base member
56A division
60 Seating
66 Cylindrical part (joint fixing part)
92 Protective cap
Claims (7)
前記継手本体に止水栓を備えておき、該止水栓付きの継手本体を予め前記配管の端部に接続して、その接続状態を保ったまま該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後前記台座部材にて該継手本体を前記基体内面に固定するようになし、
前記配管継手には室内側機器との接続用の接続部を具備させるとともに、該接続部を前記継手本体と別体に構成し、前記配管の端部に接続された状態の該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出した後において、該継手本体に該接続部を組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。A joint main body extending to the back side of the floor or wall and connected to an end of a pipe projecting into a room through a through hole of the base made of the floor or wall, and for fixing the joint main body to the inner surface of the base A pipe joint having a base member,
The joint body is provided with a stop cock, the joint body with the stop cock is connected to the end of the pipe in advance, and the joint body is placed indoors through the through hole while maintaining the connection state. Protruding, and then fixing the joint body to the inner surface of the base with the pedestal member ,
The pipe joint is provided with a connection part for connection with an indoor device, the connection part is configured separately from the joint body, and the joint body in a state of being connected to an end of the pipe is A method for constructing a pipe joint , wherein the connection part is assembled to the joint body after protruding into the room through the through hole .
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