JP3929013B2 - Automotive headlamps - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a head lamp for automobile capable of avoiding the shortage of rigidity around an aiming pivot by shortening a distance between the aiming pivots. SOLUTION: A reflector unit 20 having a discharge bulb 26 inserted therein is tilt-adjustably supported on a lamp body 10 by an aiming mechanism 30. A ballast cover 50 is stored on the inside of a lamp body lower surface wall 10a to form a ballast storage chamber B for storing a ballast circuit unit 40. The aiming pivot (ball joint 32) of the aiming mechanism is provided between the ballast cover 50 and the reflector unit 20. Since a distance between the members having the aiming pivot provided therein, i.e., the distance between the aiming pivots, is shorter than that in a conventional structure where the aiming pivot is provided between a lamp body rear surface wall 10b and the reflector unit 20, the length of a leg 27 formed on the reflector unit 20 side for supporting the ball part 33a of the ball joint 32 is shorter accordingly, and the rigidity of the portion around the aiming pivot (leg 27) is increased accordingly.

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、放電バルブを挿着したリフレクターがエイミング機構によってランプボディに対し傾動調整可能に支持されたリフレクター可動型の自動車用前照灯に係わり、特に放電バルブに安定した放電を継続させるためのバラスト回路ユニットがランプボディ内に収容されている自動車用前照灯に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の前照灯は、図８，９に示すように、左右一対のリフレクター３，４を一体化したリフレクターユニット２がランプボディ１内に収容され、一方のリフレクター３には放電バルブ５が、他方のリフレター４には白熱バルブ６がそれぞれ挿着され、リフレクターユニット２とランプボディ背面壁１ａ間には、１個のエイミング支点ａと２本のエイミングスクリューｂ，ｃから構成されたエイミング機構Ｅが介装されて、リフレクターユニット２がランプボディ１に対し傾動調整可能に設けられている。符号Ｌｘ１，Ｌｙ１は、リフレクターユニット２の水平傾動軸，垂直傾動軸、符号８は前面レンズを示す。
【０００３】
エイミング支点ａは、左右方向エイミングスクリューｃの僅かな回動でリフレクターユニット２を大きく傾動できる（大きな光軸調整量が確保できる）ように、左右のリフレクター３，４間に配置されている。
【０００４】
符号７は、放電バルブ５に安定した放電を継続させるためのバラスト回路ユニットで、ランプボディ下面壁１ｂの内側に配置されており、バラスト回路ユニット７から導出する出力コード７ａは、放電バルブ５の後端部に接続されている。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】
しかし、エイミング支点ａが配置されるリフレクターユニット２と、ランプボディ背面壁１ａ間には、リフレクター３，４の湾曲形状に起因した前後に大きな隙が形成されている。このため、エイミング支点配設間距離Ｄが大きい場所にエイミング支点を設けるには、例えば従来技術として図示（図９参照）するように、大きく突出する脚２ａをリフレクターユニット２側に形成し、この脚２ａとランプボディ背面壁１ａとの間に、ユニバーサルジョイントを構成する玉継手構造のエイミング支点ａを設ける等、長い脚の先端部にエイミング支点を設ける必要があった。
【０００６】
このため、従来技術では、リフレクターユニット２側の重量が、長い脚２ａに負荷として作用し、エイミング支点ａ周辺部の剛性強度（図では、脚２ａの剛性強度）が不足するという問題があった。
【０００７】
そこで、発明者は、エイミング支点ａ周辺の剛性強度の低下を避けるには、エイミング支点を支持する脚２ａの長さを短くすればよい、と考えた。また、ランプボディ下面壁１ｂには、何らかの形態でバラスト回路ユニット７を固定する必要があり、バラストカバーによって、回路ユニット７を収容するためのバラスト収容室を画成する方法が考えられる。そこで、ランプボディ内下部にバラスト収容室を画成するためのバラストカバーを収着し、このバラストカバーとリフレクターユニットとの間にエイミング支点を介装するようにすれば、エイミング支点を支持する脚２ａの長さは短くなって、脚２ａの剛性強度の低下も避けられる、と考えて、本発明を提案するに至ったものである。
【０００８】
本発明は、前記従来技術の問題点および前記した発明者の知見に基づいてなされたもので、その目的は、エイミング支点配設間距離を短くすることで、エイミング支点周辺部における剛性強度不足を回避できる自動車用前照灯を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するために、請求項１に係わる自動車用前照灯においては、放電バルブを挿着したリフレクターがランプボディ内に配置され、前記放電バルブに安定した放電を継続させるためのバラスト回路ユニットが前記ランプボディ内下部に配置され、前記ランプボディとリフレクター間に介装されたエイミング機構によって、前記リフレクターがランプボディに対し傾動調整可能に支持された自動車用前照灯において、
前記ランプボディ下面壁の内側に、前記バラスト回路ユニット収容用のバラスト収容室を画成するためのバラストカバーを取着し、前記バラストカバーと前記リフレクター間に前記エイミング機構のエイミング支点を設けるように構成した。
（作用）バラストカバーをランプボディ下面壁に取着することで、ランプボディ内下部にバラスト収容室が形成される。
【００１０】
ランプボディ下面壁の内側に取着されたバラストカバーとリフレクターとの間にエイミング支点が設けられているため、エイミング支点を介装する部材間の距離、即ちエイミング支点配設間距離が、従来構造（ランプボディ背面壁とリフレクター間にエイミング支点を設ける場合）に比べて、短い。これにより、玉継手等のエイミング支点構成部材を支持するために、バラストカバーおよびリフレクター側にそれぞれ形成する脚は、従来構造に比べて短くなって、エイミング支点周辺部の剛性強度がそれだけ向上する。
【００１１】
請求項２に係わる自動車用前照灯においては、左右一対のリフレクターを一体化したリフレクターユニットがランプボディ内に配置され、前記リフレクターの少なくとも一方に挿着した放電バルブに安定した放電を継続させるためのバラスト回路ユニットが前記ランプボディ内下部に配置され、前記ランプボディとリフレクターユニット間に介装されたエイミング機構によって、前記リフレクターユニットがランプボディに対し傾動調整可能に支持された自動車用前照灯において、
前記ランプボディ下面壁の内側に、前記バラスト回路ユニット収容用のバラスト収容室を画成するためのバラストカバーを取着し、前記バラストカバーと前記リフレクターユニット間に前記エイミング機構のエイミング支点を設けるように構成した。
（作用）バラストカバーをランプボディ下面壁に取着することで、ランプボディ内下部にバラスト収容室が形成される。
【００１２】
ランプボディ下面壁の内側に取着されたバラストカバーとリフレクターユニットとの間にエイミング支点が設けられているため、エイミング支点を介装する部材間の距離、即ちエイミング支点配設間距離が、従来構造（ランプボディ背面壁とリフレクターユニット間にエイミング支点を設ける場合）に比べて、短い。これにより、玉継手等のエイミング支点構成部材を支持するために、バラストカバー側およびリフレクターユニット側にそれぞれ形成する脚は、従来構造に比べて短くなって、エイミング支点周辺部の剛性強度がそれだけ向上する。
【００１３】
請求項３においては、請求項２に記載の自動車用前照灯において、前記エイミング支点を、前記リフレクターユニットの左右のリフレクター間に配置するようにした。
（作用）エイミング支点と左右エイミングスクリューをリフレクターユニットの左右方向端縁部に設ける場合に比べて、エイミング支点と左右エイミングスクリュー間の距離が短く、左右エイミングスクリューの僅かな回動量に対してリフレクターユニットの大きな傾動量が得られる。
【００１４】
請求項４においては、請求項１〜３のいずれかに記載の自動車用前照灯において、前記エイミング支点を、前記バラストカバーに一体成形した玉受け部と、前記リフレクターまたはリフレクターユニット側に延出形成した脚に設けて、前記玉受け部に支承される玉部とから構成するとともに、前記玉受け部に前記玉部係脱用の上方開口部を設けるようにした。
（作用）玉受け部における玉部係脱用の上方開口部の上方から、玉部を下方に押圧することで、玉部が玉受け部に係合し、玉受け部に係合する玉部を上方に引っ張ることで、玉部が玉受け部から逸脱する。
【００１５】
請求項５においては、請求項１〜４のいずれかに記載の自動車用前照灯において、前記バラストカバーに、傾動するリフレクターまたはリフレクターユニットとの干渉を避けるための切り欠きを設けるようにした。
（作用）バラストカバーに設けた切り欠きにカバーと干渉しないので、バラストカバーをそれだけリフレクターまたはリフレクターユニットに接近して形成できる。
【００１６】
請求項６においては、請求項１〜５のいずれかに記載の自動車用前照灯において、前記バラストカバーの前縁下端部に、後方に延びる舌片状延出部を形成するとともに、バラストカバーの上面壁に、前後貫通孔を設けたねじ止め用ブラケットを延出形成し、一方、前記ランプボディ下面壁に、前記舌片状延出部がスライド係合できる係合溝を設け、前記舌片状延出部を前記係合溝に係合し、前記ねじ止め用ブラケットを前記ランプボディにねじ締結することで、前記バラストカバーをランプボディ下面壁に位置決め固定するように構成した。
（作用）ランプボディの前方から、バラストカバー前縁下端部の舌片状延出部をランプボディ下面壁の係合溝にスライド係合させると、バラストカバー上面壁のねじ止め用ブラケットがランプボディ側対応部に当接した形態となるので、ねじ止め用ブラケットの貫通孔にねじを配することで、簡単にバラストカバーをランプボディ下面壁に固定できる。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図７は本発明の一実施例である自動車用前照灯を示すもので、本発明をリフレクター可動型の前照灯に適用した実施例である。図１は同前照灯の正面図、図２は同前照灯の水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断面図）、図３は同前照灯の縦断面図（図１に示す線III −III に沿う断面図）、図４は同前照灯の縦断面図（図１に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）、図５は同前照灯のエイミング支点配設位置における拡大水平断面図（図１に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）、図６はランプボディおよびバラストカバーの分解斜視図、図７はエイミング支点である玉継手を構成する玉受け部の拡大斜視図である。
【００１９】
これらの図において、符号１０は、車体の前方から側方にかけての領域に対応する前面が開口する容器状の合成樹脂製ランプボディで、ランプボディ１０の略矩形状の前面開口部に湾曲する前面レンズ１２が組付けられて、ランプボディ１０と前面レンズ１２とによって灯室空間が形成されている。そしてこの灯室空間内には、すれ違いビームおよび走行ビーム形成用の第１のリフレクター２１と走行ビーム形成用の第２のリフレクター２２を左右に所定距離間して一体化したリフレクターユニット２０が収容されている。
【００２０】
リフレクター２１，２２の後頂部には、バルブ挿着孔２３，２４が形成され、バルブ挿着孔２３，２４には、光源である放電バルブ２５，ハロゲンバルブ２６が挿着されている。放電バルブ２５の後端部には、リフレクターユニット２０の下方に配置されたバラスト回路ユニット４０から延びる出力コード４２（図２参照）がコネクタ４３を介して接続されている。バラスト回路ユニット４０は、放電バルブ２５に安定した放電を継続させるためのもので、図３，４に示すように、ランプボディ下面壁１０ａの内側に沿って形成されたバラスト収容室Ｂ内に収容固定されている。
【００２１】
符号２５ａは、放電バルブ２５の前方に設けられて、バルブ２５の発光部からリフレクター２１の所定の有効反射面以外の領域に向かう光を遮光して、所定の配光の形成に寄与するとともに、直射光が前面レンズ１２から出射されることを防ぐシェードである。
【００２２】
リフレクターユニット２０は、１個の玉継手３２と２本のエイミングスクリュー３４，３６（上下エイミングスクリュー３４，左右エイミングスクリュー３６）とからなるエイミング機構３０によって、ランプボディ１０に対し上下左右方向に傾動できるように支持されており、エイミングスクリュー３４，３６を回動操作することで、リフレクターユニット２０が水平軸Ｌｘ，垂直軸Ｌｙ回りにそれぞれ傾動できる構造となっている。
【００２３】
即ち、玉継手３２は、図４に示すように、リフレクターユニット２０のリフレクター２１，２２間領域下部に延出形成された脚２７の先端に固設された玉部３３ａが、ランプボディ下面壁１０ａの内側に形成されたバラスト収容室Ｂ上に設けられた玉受部３３ｂに支承された構造で、リフレクターユニット２０（リフレクター２１，２２）のエイミング支点を構成している。
【００２４】
またエイミングスクリュー３４，３６は、図４，５に示すように、ランプボディ１０の背面壁１０ｂそれぞれに設けられたスクリュー挿通孔に回転可能に支承されるとともに、ランプボディ背面壁１０ｂを前後に貫通して前方に延出しており、スクリュー３４，３６の前端部には、リフレクターユニット２０に延出形成されたブラケット２８，２９に嵌着するナット３５，３７が螺合した構造となっている。
【００２５】
そして玉継手３２とエイミングスクリュー３４，３６とは、図１に示されるように、正面視して直交するように配置されており、エイミングスクリュー３４，３６を回動操作すると、ナット３５，３７がエイミングスクリュー３４，３６に沿って進退し、リフレクターユニット２０（リフレクター２１，２２）が水平軸Ｌｘ（玉継手３２とナット３７を通る軸），垂直軸Ｌｙ（玉継手３２とナット３５を通る軸）周りにそれぞれ傾動して、リフレクター２１，２２の光軸Ｌ1 ，Ｌ2 を上下左右方向に傾動調整できる。
【００２６】
図４における符号３８は、オートレベリング用のアクチュエータで、アクチュエータケース３８ａ内には、上下エイミングスクリュー３４を回転駆動させる駆動モータ３９が設けられている。このオートレベリング用のアクチュエータ３８は、例えば、自動車の車体の前後軸の傾斜を検出する傾斜センサの出力（傾斜角）に応じて、路面に対する前照灯の光軸の傾斜が常に一定となるようにモータ３９の駆動を制御することで、上下エイミングスクリュー３４を回動制御して、リフレクターユニット２０（リフレクター２１，２２）を水平軸Ｌｘ周りに傾動調整する。
【００２７】
このように、本実施例では、ランプボディ背面壁１０ｂの前方に設けられたバラスト収容室Ｂの上面壁とリフレクターユニット２０との間にエイミング支点である玉継手３２が設けられているため、玉継手３２を介装する部材間の距離、即ち、エイミング支点配設間距離が、ランプボディ背面壁１０ｂとリフレクターユニット２０間にエイミング支点を設ける場合に比べて、短くなる。このため、玉継手３２の玉部３３ａを設けるためにリフレクターユニット２０側に形成した脚２７は、ランプボディ背面壁１０ｂとリフレクターユニット２０間にエイミング支点を設ける場合に比べて短くなって、エイミング支点周辺部である脚２７の剛性強度がそれだけ向上したものとなっている。
【００２８】
符号５０は、ランプボディ下面壁１０ａの内側に取着一体化された合成樹脂製のバラストカバーで、ランプボディ下面壁１０ａと協働してバラスト収容室Ｂを形成している。バラスト収容室Ｂを画成するバラストカバー５０は、図６に示すように、左右一対の側面壁５１，５１を有する縦断面Ｌ字型で、バラスト回路ユニット４０全体を覆うことができる枠形状に形成されている。
【００２９】
バラストカバー５０の内側には、縦方向に延びるリブ５０ａ（図３参照）が左右方向所定間隔に設けられており、また、バラスト収容室Ｂの後方に開口する開口部７０には、図３，４，６に示すように、蓋７１が収着されるが、この蓋７１にも縦リブ７１ａが一体に形成されている、そして、バラストカバー５０がランプボディ下面壁１０ａの内側に取着一体化されてバラスト収容室Ｂが形成された形態において、バラスト回路ユニット４０は、バラストカバー５０のリブ５０ａと蓋７１の縦リブ７１ａとランプボディ下面壁１０ａ間に挟持されて、バラスト収容室Ｂ内にがたつかないように保持される。
【００３０】
バラストカバー５０の前縁下端部には、図４に示すように、後方に延びる舌片状延出部５２が延出形成され、バラストカバー上面壁５３の後端側には、前後貫通孔５５を設けたねじ止め用ブラケット５４が上方に延出形成されている。
【００３１】
一方、ランプボディ下面壁１０ａは、リフレクターユニット２０の下方にバラスト回路ユニット４０収容用の十分なスペースを確保できるように、一部の領域が下方に膨出する形状に形成されている。即ち、ランプボディ下面壁１０ａには、図３，４に示すように、その前縁領域１０ａ１がランプボディ前面開口部から奥に向かって下向きに傾斜して水平領域１０ａ２に連なることで、リフレクターユニット２０の幅にほぼ対応する大きさの膨出部１１（図１参照）が形成されている。
【００３２】
また、膨出部１１の内側においてほぼ垂直に起立し左右に対向する内側壁１１ａ，１１ｂ（図６参照）は、バラストカバー５０の左右の側面壁５１，５１に対応する位置に形成されて、バラストカバー５０を左右方向に位置決めする。
【００３３】
また、膨出部１１内側の内側壁１１ａ，１１ｂで挟まれた領域に臨むランプボディ背面壁１０ｂには、前記したように、バラスト収容室Ｂに連通する開口部７０が形成され、この開口部７０を介してバラスト回路ユニット４０を出し入れできる。
この開口部７０の周縁には、バラストカバー５０側のねじ止め用ブラケット５４が当接できるボス７２が設けられ、それぞれのボス７２には、ねじ孔７３が設けられている。ボス７２は、バラストカバー５０側のブラケット５４に当接して、バラストカバー５０を前後方向に位置決めする。また、バラストカバー５０側のブラケット５４がボス７２にねじ７４で固定されることで、バラストカバー５０は、上下左右方向に位置決めされる。
【００３４】
また、ランプボディ下面壁１０ａにおける内側壁１１ａ，１１ｂで挟まれた領域は、図６に示すように、前後に延びる幅広の凸リブ７６と凹リブ７７が左右方向に連続する形状に形成されて、バラスト回路ユニット４０の重量負荷に対するランプボディ下面壁１０ａの剛性強度が確保されている。
さらに、バラスト回路ユニット交換用の開口部７０の周縁にも、ほぼ等間隔にリブ７８が設けられて、バラスト回路ユニット４０の重量負荷に対する開口部７０周縁の剛性強度も確保されている。
【００３５】
また、膨出部１１内側における内側壁１１ａ，１１ｂで挟まれた領域には、バラストカバー５０の舌片状延出部５２がスライド係合できる係合溝６０が設けられている。係合溝６０は、図４，６に示すように、斜め下向きに後方に傾斜し、係合溝６０の前縁部には、バラストカバー５０側の舌片状延出部５２を掛止する一対のフック６２，６２が設けられている。係合溝６０は、舌片状延出部５２と係合して、バラストカバー５０を前後方向および上下方向に位置決めする。
【００３６】
そして、バラストカバー５０をランプボディ１０に取着するには、ランプボディ１０の前方からランプボディ下面壁１０ａ（膨出部１１）に沿ってバラストカバー５０を挿入し、バラストカバー５０の舌片状延出部５２を係合溝６０内にスライドさせて係合する。このとき、ねじ止め用ブラケット５４がランプボディ１０側のボス７２に当接した形態となるので、ブラケット５４をボス７２にねじ締結すれば、バラストカバー５０がランプボディ下面壁１０ａに位置決め固定一体化される。
【００３７】
また、ねじ止め用ブラケット５４およびボス７２の端面は、図４に示すように、鉛直面に対し後傾しており、ブラケット５４をねじ締結する作業がし易い。
【００３８】
また、バラストカバー５０の上面には、図７に拡大して示すように、エイミング支点である玉継手３２の玉受け部３３ｂが設けられている。即ち、バラストカバー上面壁５３には、球面８２と一対の挟持片８４，８４で構成される玉受け部３３ｂが一体成形されている。球面８２は、対向するＶ字型立壁状の一対の挟持片８４，８４で囲まれた構造で、エイミング支点である玉継手３２の玉部３３ａは、一対の挟持片８４，８４の掛止先端部８４ａ，８４ａによって球面８２に圧接されかつ抜け止めされた状態に保持されることで、支承される。球面８２は上方の円筒外周面８３に連なって、玉受け部３３ｂの上方が開口されており、玉部３３ａを上方から玉受け部３３ｂに押し込んで、両者３３ａ，３３ｂを係合させることも、両者３３ａ，３３ｂが係合する形態から玉部３３ａを上方に引っ張って、玉受け部３３ｂから抜き出すことも可能である。
【００３９】
図４，６，７における符号５７は、バラストカバー５０前縁部に形成された切り欠きで、玉部３３ａが設けられているリフレクターユニット２０側の脚２７に対応する位置に設けられており、エイミングにより傾動するリフレクターユニット２０（脚２７）との干渉を避けるためのものである。
【００４０】
図５，６における符号５８は、バラストカバー上面壁５３に形成された切り欠きで、開口部７０からバラスト回路ユニット４０を抜き出す際に、バラスト回路ユニット４０とともに出力コード４２も抜き出せるように、コネクタ４３を挿通できる大きさに形成されている。
【００４１】
そして、リフレクターユニット２０をランプボディ１０に組み付けるには、まず、ランプボディ１０にエイミングスクリュー３４，３６を組み付け、一方、リフレクターユニット２０の脚２７，２８，２９には、玉部材（玉部３３ａ），ナット３５，３７を装着しておく。そして、リフレクターユニット２０をランプボディ１０内に入れて、玉部３３ａが玉受け部３３ｂの開口部に押し込まれるようにリフレクターユニット２０を動かして押圧すれば、玉部３３ａを玉受け部３３ｂに簡単に係合させることができる。次いで、エイミングスクリュー３４，３６の先端にナット３５，３７を合わせ、エイミングスクリュー３４，３６を回動し、エイミングスクリュー３４，３６にナット３５，３７を螺合させる。これによって、リフレクターユニット２０がエイミング機構３０を介してランプボディ１０に組み付け一体化された形態となる。
【００４２】
また、ランプボディ１０に組み付けられているリフレクターユニット２０を外すには、リフレクターユニット２０をランプボディ１０に組み付ける場合の手順と全く逆の要領で行えばよい。
【００４３】
符号１８は、ランプボディ１０の前面開口部と前面レンズ１２間に配設されて、リフレクターユニット２０（リフレクター２１，２２）とランプボディ１０間の隙間を隠すように延在する矩形枠体形状のエクステンションリフレクターで、リフレクター２１，２２に対応する開口部１８ａ，１８ｂが形成されている。エクステンションリフレクター１８の表面には、リフレクター２１，２２と同様のアルミ蒸着処理が施されており、ランプを前方から見たときに非点灯時の灯室内全体が奥行きをもった金属色に見えて、外観体裁が良好となっている。
【００４４】
符号９１，９２は、ランプボディ背面壁１０ｂのバルブ挿着孔２３，２４に臨む位置に設けられたバルブ交換用の開口部で、開口部９１には、バックカバー９３が装着され、開口部９２には、ゴム製の防塵防水カバー９４が装着されている。
【００４５】
なお、前記した実施例では、リフレクターユニット２０における一方のリフレクター２１にのみ放電バルブ２５が挿着されていたが、他方のリフレクター２２にも放電バルブ２５が挿着された構造であってもよい。
【００４６】
また、前記した実施例では、左右一対のリフレクター２１，２２を一体化したリフレクターユニット２０がエイミング機構３０によってランプボディ１０に対し傾動可能に支持されている前照灯について説明したが、第２の実施例として、放電バルブを挿着した単一のリフレクターがエイミング機構によってランプボディに対し傾動可能に支持されている構造の前照灯にも同様に適用できる。即ち、ランプボディ背面壁の前方に取着されたバラストカバーとリフレクターとの間に、リフレクターを傾動可能に支持するエイミング機構のエイミング支点を設けるように構成してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１および請求項２に係る自動車用前照灯によれば、エイミング支点配設間距離が短くなって、エイミング支点周辺部の剛性強度が向上するので、長期にわたり適正なエイミングが保証される。
【００４８】
請求項３によれば、左右エイミングスクリューを僅かに回動するだけで光軸を左右に大きく傾動できるので、左右エイミングが容易となる。
【００４９】
請求項４によれば、玉部を玉受け部に対し上下方向に押圧するようにリフレクターまたはリフレクターユニットを動かすだけで、玉部と玉受け部間の係脱ができるので、リフレクターのランプボディへの組み付けおよびランプボディからの分離が容易となる。
【００５０】
請求項５によれば、バラストカバーをリフレクターまたはリフレクターユニットに接近させて配置できるので、バラスト収容室を設計する上でのレイアウトの自由度が高く、しかも前照灯のコンパクト化も達成できる。
【００５１】
請求項６によれば、ランプボディの前方からランプボディ下面壁にバラストカバーを組み付けてねじ固定することで、簡単にバラスト収容室を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である自動車用前照灯の正面図
【図２】同前照灯の水平断面図（図１に示す線II−IIに沿う断面図）
【図３】同前照灯の縦断面図（図１に示す線III −III に沿う断面図）
【図４】同前照灯の縦断面図（図１に示す線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図）
【図５】同前照灯のエイミング支点配設位置における拡大水平断面図（図１に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）
【図６】ランプボディおよびバラストカバーの分解斜視図
【図７】エイミング支点である玉継手を構成する玉受け部の拡大斜視図
【図８】従来の前照灯の正面図
【図９】同前照灯の縦断面図（図８に示す線ＩＸ-ＩＸに沿う断面図）
【符号の説明】
１０ ランプボディ
１０ａ ランプボディ下面壁
１０ｂ ランプボディ背面壁
１１ ランプボディ下面壁の下方膨出部
２０ リフレクターユニット
２１ 第１のリフレクター
２２ 第２のリフレクター
２５ 光源である放電バルブ
２６ 光源である白熱バルブ
２７ 玉継手の玉部を設けるための脚
２８，２９ ナット装着用の脚
３０ エイミング機構
３２ エイミング機構のエイミング支点である玉継手
３３ａ 玉部
３３ｂ 玉受部
３４ 上下エイミングスクリュー
３５ ナット
３６ 左右エイミングスクリュー
３７ ナット
４０ バラスト回路ユニット
Ｂ バラスト収容室
５０ バラスト収容室を画成するバラストカバー
５２ 舌片状延出部
５５ 貫通孔
５４ ねじ止め用ブラケット
６０ 係合溝
７０ バラスト回路ユニット挿脱用の開口部
７４ 締結ねじ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a reflector movable vehicle headlamp in which a reflector with a discharge bulb inserted is supported by an aiming mechanism so as to be tiltable and adjustable with respect to a lamp body, and in particular, for maintaining a stable discharge in a discharge bulb. The present invention relates to an automotive headlamp in which a ballast circuit unit is accommodated in a lamp body.
[0002]
[Prior art]
In this type of conventional headlamp, as shown in FIGS. 8 and 9, a reflector unit 2 in which a pair of left and right reflectors 3 and 4 are integrated is accommodated in a lamp body 1, and one reflector 3 has a discharge bulb. 5, an incandescent bulb 6 is inserted into the other reflector 4, and a single aiming fulcrum a and two aiming screws b and c are formed between the reflector unit 2 and the lamp body rear wall 1 a. An aiming mechanism E is interposed, and the reflector unit 2 is provided so as to be tiltable with respect to the lamp body 1. Reference numerals Lx1 and Ly1 denote horizontal tilt axes and vertical tilt axes of the reflector unit 2, and reference numeral 8 denotes a front lens.
[0003]
The aiming fulcrum a is disposed between the left and right reflectors 3 and 4 so that the reflector unit 2 can be largely tilted (a large optical axis adjustment amount can be secured) by a slight rotation of the left and right aiming screw c.
[0004]
Reference numeral 7 denotes a ballast circuit unit for allowing the discharge bulb 5 to continue a stable discharge. The ballast circuit unit is disposed inside the lamp body lower surface wall 1b. An output code 7a derived from the ballast circuit unit 7 Connected to the rear end.
[0005]
[Problem to be Solved by the Invention]
However, a large gap is formed between the reflector unit 2 where the aiming fulcrum a is arranged and the lamp body back wall 1a before and after due to the curved shape of the reflectors 3 and 4. For this reason, in order to provide the aiming fulcrum in a place where the distance D between the aiming fulcrum is large, for example, as shown in the prior art (see FIG. 9), a leg 2a that protrudes greatly is formed on the reflector unit 2 side. It is necessary to provide an aiming fulcrum at the tip of the long leg, for example, by providing an aiming fulcrum a of a ball joint structure constituting a universal joint between the leg 2a and the lamp body back wall 1a.
[0006]
For this reason, in the prior art, there is a problem that the weight on the reflector unit 2 side acts as a load on the long leg 2a and the rigidity strength around the aiming fulcrum a (the rigidity strength of the leg 2a in the figure) is insufficient. .
[0007]
Therefore, the inventor considered that the length of the leg 2a supporting the aiming fulcrum should be shortened in order to avoid a decrease in the rigidity strength around the aiming fulcrum a. Further, it is necessary to fix the ballast circuit unit 7 to the lamp body lower surface wall 1b in some form, and a method of defining a ballast accommodating chamber for accommodating the circuit unit 7 with a ballast cover is conceivable. Therefore, if the ballast cover for defining the ballast housing chamber is sorbed in the lower part of the lamp body and the aiming fulcrum is interposed between the ballast cover and the reflector unit, the legs that support the aiming fulcrum The present invention has been proposed on the assumption that the length of 2a is shortened and a decrease in the rigidity strength of the leg 2a can be avoided.
[0008]
The present invention has been made on the basis of the problems of the prior art and the knowledge of the inventor described above. The purpose of the present invention is to reduce the distance between the aiming fulcrum placements, thereby reducing the rigidity strength in the periphery of the aiming fulcrum. The object is to provide an automotive headlamp that can be avoided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, in the automotive headlamp according to claim 1, a reflector having a discharge bulb inserted therein is disposed in the lamp body, and the discharge bulb continues to discharge stably. In the automotive headlamp in which the ballast circuit unit is arranged at the lower part in the lamp body, and the reflector is supported to be adjustable with respect to the lamp body by an aiming mechanism interposed between the lamp body and the reflector.
A ballast cover for defining a ballast accommodating chamber for accommodating the ballast circuit unit is attached inside the lamp body lower wall, and an aiming fulcrum of the aiming mechanism is provided between the ballast cover and the reflector. Configured.
(Operation) By attaching the ballast cover to the lower wall of the lamp body, a ballast accommodating chamber is formed in the lower part of the lamp body.
[0010]
Since the aiming fulcrum is provided between the ballast cover attached to the inside of the lamp body bottom wall and the reflector, the distance between the members interposing the aiming fulcrum, that is, the distance between the aiming fulcrum arrangements is the conventional structure. Shorter than (when aiming fulcrum is provided between lamp body back wall and reflector). Thereby, in order to support the aiming fulcrum constituent members such as ball joints, the legs formed on the ballast cover and the reflector side are shorter than the conventional structure, and the rigidity strength of the periphery of the aiming fulcrum is improved accordingly.
[0011]
In the automotive headlamp according to claim 2, a reflector unit in which a pair of left and right reflectors are integrated is disposed in the lamp body, and a stable discharge is continued in a discharge bulb inserted in at least one of the reflectors. The ballast circuit unit is arranged at the lower part in the lamp body, and the reflector unit is supported by the aiming mechanism interposed between the lamp body and the reflector unit so that the tilt adjustment with respect to the lamp body is possible. In
A ballast cover for defining a ballast housing chamber for housing the ballast circuit unit is attached inside the lamp body bottom wall, and an aiming fulcrum of the aiming mechanism is provided between the ballast cover and the reflector unit. Configured.
(Operation) By attaching the ballast cover to the lower wall of the lamp body, a ballast accommodating chamber is formed in the lower part of the lamp body.
[0012]
Since the aiming fulcrum is provided between the ballast cover attached to the inside of the lower wall of the lamp body and the reflector unit, the distance between the members interposing the aiming fulcrum, that is, the distance between the aiming fulcrum arrangements is conventionally Shorter than the structure (when aiming fulcrum is provided between the back wall of the lamp body and the reflector unit). As a result, the legs formed on the ballast cover side and the reflector unit side to support the aiming fulcrum components such as ball joints are shorter than the conventional structure, and the rigidity strength around the aiming fulcrum is improved accordingly. To do.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the automotive headlamp according to the second aspect, the aiming fulcrum is arranged between the left and right reflectors of the reflector unit.
(Function) Compared to the case where the aiming fulcrum and the left and right aiming screws are provided at the edge in the left and right direction of the reflector unit, the distance between the aiming fulcrum and the left and right aiming screws is short, and the reflector unit can be used for a slight rotation amount of the left and right aiming screws A large amount of tilt can be obtained.
[0014]
In Claim 4, The automotive headlamp in any one of Claims 1-3 WHEREIN: The said aiming fulcrum is extended to the said reflector or reflector unit side, and the ball receiving part integrally molded in the said ballast cover The ball is provided on the formed leg and is constituted by a ball part supported by the ball receiving part, and an upper opening for engaging and disengaging the ball part is provided in the ball receiving part.
(Operation) By pressing the ball portion downward from above the upper opening for engaging and disengaging the ball portion in the ball receiving portion, the ball portion engages with the ball receiving portion and engages with the ball receiving portion. By pulling upward, the ball part deviates from the ball receiving part.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the automotive headlamp according to any one of the first to fourth aspects, the ballast cover is provided with a notch for avoiding interference with a tilting reflector or reflector unit.
(Operation) Since the notch provided in the ballast cover does not interfere with the cover, the ballast cover can be formed closer to the reflector or the reflector unit.
[0016]
In Claim 6, In the automotive headlamp in any one of Claims 1-5, while forming the tongue-like extension part extended in the back at the front-edge lower end part of the said ballast cover, a ballast cover A screw-fixing bracket provided with front and rear through holes is formed on the upper surface wall of the lamp body, and an engagement groove is provided on the lower surface wall of the lamp body so that the tongue-shaped extension portion can be slidably engaged. The ballast cover is positioned and fixed to the lower wall of the lamp body by engaging the piece-like extension portion with the engagement groove and screwing the screw-fastening bracket to the lamp body.
(Operation) From the front of the lamp body, when the tongue-like extension at the lower end of the front edge of the ballast cover is slidably engaged with the engagement groove on the bottom wall of the lamp body, the screw-fastening bracket on the top wall of the ballast cover is The ballast cover can be easily fixed to the lower wall of the lamp body by arranging a screw in the through hole of the screw-fastening bracket.
[0017]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIGS. 1-7 show the headlamp for motor vehicles which is one Example of this invention, and is an Example which applied this invention to the reflector movable type headlamp. 1 is a front view of the headlamp, FIG. 2 is a horizontal sectional view of the headlamp (cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1), and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the headlamp (figure 1). 4 is a longitudinal sectional view of the headlamp (cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 1), and FIG. 5 is an aiming fulcrum arrangement of the headlamp. FIG. 6 is an exploded perspective view of the lamp body and the ballast cover, and FIG. 7 is a ball receiving portion that constitutes a ball joint that is an aiming fulcrum. FIG.
[0019]
In these drawings, reference numeral 10 denotes a container-shaped synthetic resin lamp body having a front surface corresponding to a region extending from the front to the side of the vehicle body. The front surface of the lamp body 10 is curved into a substantially rectangular front opening. The lens 12 is assembled, and a lamp chamber space is formed by the lamp body 10 and the front lens 12. The lamp chamber space accommodates a reflector unit 20 in which a first reflector 21 for forming a passing beam and a traveling beam and a second reflector 22 for forming a traveling beam are integrated at a predetermined distance from side to side. ing.
[0020]
Bulb insertion holes 23 and 24 are formed at the rear top portions of the reflectors 21 and 22, and a discharge bulb 25 and a halogen bulb 26 as light sources are inserted into the bulb insertion holes 23 and 24. An output cord 42 (see FIG. 2) extending from the ballast circuit unit 40 disposed below the reflector unit 20 is connected to the rear end portion of the discharge bulb 25 via a connector 43. The ballast circuit unit 40 is for allowing the discharge bulb 25 to continue a stable discharge. As shown in FIGS. 3 and 4, the ballast circuit unit 40 is accommodated in a ballast accommodating chamber B formed along the inside of the lamp body lower surface wall 10a. It is fixed.
[0021]
The reference numeral 25a is provided in front of the discharge bulb 25, shields light from the light emitting portion of the bulb 25 toward a region other than the predetermined effective reflection surface of the reflector 21, and contributes to the formation of a predetermined light distribution. It is a shade that prevents direct light from being emitted from the front lens 12.
[0022]
The reflector unit 20 can be tilted vertically and horizontally with respect to the lamp body 10 by an aiming mechanism 30 including one ball joint 32 and two aiming screws 34 and 36 (vertical aiming screw 34 and left and right aiming screw 36). The reflector unit 20 can be tilted about the horizontal axis Lx and the vertical axis Ly by rotating the aiming screws 34 and 36, respectively.
[0023]
That is, as shown in FIG. 4, the ball joint 32 has a ball portion 33a fixed to the tip of a leg 27 extending at the lower portion of the region between the reflectors 21 and 22 of the reflector unit 20, and has a lamp body lower surface wall 10a. In the structure supported by the ball receiving portion 33b provided on the ballast accommodating chamber B formed inside the, the aiming fulcrum of the reflector unit 20 (reflectors 21 and 22) is configured.
[0024]
4 and 5, the aiming screws 34 and 36 are rotatably supported by screw insertion holes provided in the back wall 10b of the lamp body 10, and penetrate the lamp body back wall 10b in the front-rear direction. Thus, the nuts 35 and 37 that fit into the brackets 28 and 29 formed to extend to the reflector unit 20 are screwed to the front end portions of the screws 34 and 36.
[0025]
As shown in FIG. 1, the ball joint 32 and the aiming screws 34 and 36 are arranged so as to be orthogonal to each other when viewed from the front. When the aiming screws 34 and 36 are rotated, the nuts 35 and 37 are moved. The reflector unit 20 (reflectors 21 and 22) moves back and forth along the aiming screws 34 and 36, and the horizontal axis Lx (the axis passing through the ball joint 32 and the nut 37) and the vertical axis Ly (the axis passing through the ball joint 32 and the nut 35). The optical axes L1 and L2 of the reflectors 21 and 22 can be tilted in the vertical and horizontal directions by tilting around.
[0026]
Reference numeral 38 in FIG. 4 is an auto-leveling actuator, and a drive motor 39 that rotationally drives the upper and lower aiming screws 34 is provided in the actuator case 38a. The auto-leveling actuator 38 is configured such that, for example, the inclination of the optical axis of the headlamp with respect to the road surface is always constant according to the output (inclination angle) of the inclination sensor that detects the inclination of the longitudinal axis of the body of the automobile. By controlling the drive of the motor 39, the vertical aiming screw 34 is controlled to rotate, and the reflector unit 20 (reflectors 21, 22) is tilted and adjusted around the horizontal axis Lx.
[0027]
Thus, in this embodiment, since the ball joint 32 which is an aiming fulcrum is provided between the upper surface wall of the ballast housing chamber B provided in front of the lamp body rear wall 10b and the reflector unit 20, The distance between the members that interpose the joint 32, that is, the distance between the aiming fulcrum arrangements, is shorter than when the aiming fulcrum is provided between the lamp body back wall 10b and the reflector unit 20. For this reason, the leg 27 formed on the reflector unit 20 side to provide the ball portion 33a of the ball joint 32 is shorter than the case where the aiming fulcrum is provided between the lamp body back wall 10b and the reflector unit 20, and the aiming fulcrum. The rigidity strength of the leg 27 which is the peripheral portion is improved accordingly.
[0028]
Reference numeral 50 denotes a synthetic resin ballast cover that is integrally attached to the inside of the lamp body lower surface wall 10a, and forms a ballast accommodating chamber B in cooperation with the lamp body lower surface wall 10a. As shown in FIG. 6, the ballast cover 50 that defines the ballast storage chamber B has an L-shaped vertical cross section having a pair of left and right side walls 51, 51 and has a frame shape that can cover the entire ballast circuit unit 40. Is formed.
[0029]
On the inner side of the ballast cover 50, ribs 50a (see FIG. 3) extending in the vertical direction are provided at a predetermined interval in the left-right direction. As shown in FIGS. 4 and 6, a lid 71 is sorbed, and a vertical rib 71a is also integrally formed on the lid 71, and the ballast cover 50 is integrally attached to the inside of the lamp body lower surface wall 10a. In the form in which the ballast accommodating chamber B is formed, the ballast circuit unit 40 is sandwiched between the rib 50a of the ballast cover 50, the vertical rib 71a of the lid 71, and the lamp body lower surface wall 10a. It is held so as not to rattle.
[0030]
As shown in FIG. 4, a tongue-like extension portion 52 extending rearward is formed at the lower end portion of the front edge of the ballast cover 50, and the front and rear through holes 55 are provided at the rear end side of the ballast cover upper surface wall 53. A screw-fixing bracket 54 provided with is extended upward.
[0031]
On the other hand, the lamp body lower surface wall 10a is formed in a shape in which a part of the lower wall 10a bulges downward so that a sufficient space for accommodating the ballast circuit unit 40 can be secured below the reflector unit 20. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the front edge region 10 a 1 of the lamp body lower surface wall 10 a is inclined downward from the front opening of the lamp body toward the back and continues to the horizontal region 10 a 2. A bulging portion 11 (see FIG. 1) having a size substantially corresponding to the width of 20 is formed.
[0032]
Further, the inner side walls 11a and 11b (see FIG. 6) that stand substantially vertically inside the bulging portion 11 and face the left and right sides are formed at positions corresponding to the left and right side walls 51 and 51 of the ballast cover 50, The ballast cover 50 is positioned in the left-right direction.
[0033]
Further, as described above, the opening 70 that communicates with the ballast housing chamber B is formed in the lamp body rear wall 10b facing the region sandwiched between the inner walls 11a and 11b inside the bulging portion 11, and this opening is formed. The ballast circuit unit 40 can be taken in and out via 70.
On the periphery of the opening 70, bosses 72 that can be brought into contact with the screwing bracket 54 on the ballast cover 50 side are provided, and each boss 72 is provided with a screw hole 73. The boss 72 contacts the bracket 54 on the ballast cover 50 side, and positions the ballast cover 50 in the front-rear direction. Further, the ballast cover 50 is positioned in the vertical and horizontal directions by fixing the bracket 54 on the ballast cover 50 side to the boss 72 with screws 74.
[0034]
Further, as shown in FIG. 6, a region sandwiched between the inner side walls 11 a and 11 b in the lamp body lower surface wall 10 a is formed in a shape in which wide convex ribs 76 and concave ribs 77 extending in the front-rear direction are continuous in the left-right direction. The rigidity of the lamp body lower surface wall 10a with respect to the weight load of the ballast circuit unit 40 is ensured.
Further, ribs 78 are provided at substantially equal intervals on the periphery of the opening 70 for replacing the ballast circuit unit, and the rigidity of the periphery of the opening 70 with respect to the weight load of the ballast circuit unit 40 is also ensured.
[0035]
Further, an engagement groove 60 in which the tongue-like extending portion 52 of the ballast cover 50 can be slidably engaged is provided in a region sandwiched between the inner side walls 11a and 11b inside the bulging portion 11. As shown in FIGS. 4 and 6, the engaging groove 60 is inclined rearwardly obliquely downward, and a tongue-like extending portion 52 on the ballast cover 50 side is hooked on the front edge portion of the engaging groove 60. A pair of hooks 62, 62 are provided. The engaging groove 60 engages with the tongue-like extension portion 52 to position the ballast cover 50 in the front-rear direction and the up-down direction.
[0036]
In order to attach the ballast cover 50 to the lamp body 10, the ballast cover 50 is inserted from the front of the lamp body 10 along the lamp body lower surface wall 10 a (the bulging portion 11). The extension 52 is slid into the engagement groove 60 and engaged. At this time, since the screwing bracket 54 is in contact with the boss 72 on the lamp body 10 side, if the bracket 54 is screwed to the boss 72, the ballast cover 50 is positioned and fixed integrally with the lamp body lower surface wall 10a. Is done.
[0037]
Further, as shown in FIG. 4, the end surfaces of the screwing bracket 54 and the boss 72 are inclined rearward with respect to the vertical surface, and the work of fastening the bracket 54 with screws is easy.
[0038]
Further, on the upper surface of the ballast cover 50, as shown in an enlarged view in FIG. 7, a ball receiving portion 33b of a ball joint 32 that is an aiming fulcrum is provided. In other words, the ball receiving portion 33b including the spherical surface 82 and the pair of clamping pieces 84, 84 is integrally formed on the ballast cover upper surface wall 53. The spherical surface 82 has a structure surrounded by a pair of opposing V-shaped vertical sandwiching pieces 84, 84, and the ball portion 33 a of the ball joint 32, which is an aiming fulcrum, is a leading end of the pair of clamping pieces 84, 84. The parts 84a and 84a are supported by being pressed against the spherical surface 82 and held in a state of being prevented from coming off. The spherical surface 82 is continuous with the upper cylindrical outer peripheral surface 83, and the upper portion of the ball receiving portion 33b is opened. The ball portion 33a can be pushed into the ball receiving portion 33b from above to engage the both 33a and 33b. It is also possible to pull the ball portion 33a upward from the form in which the both 33a and 33b are engaged, and to extract the ball portion 33b from the ball receiving portion 33b.
[0039]
4, 6, and 7 are notches formed in the front edge portion of the ballast cover 50, and are provided at positions corresponding to the legs 27 on the reflector unit 20 side where the ball portions 33 a are provided, This is to avoid interference with the reflector unit 20 (leg 27) tilted by aiming.
[0040]
Reference numeral 58 in FIGS. 5 and 6 denotes a notch formed in the ballast cover upper surface wall 53 so that when the ballast circuit unit 40 is extracted from the opening 70, the output cord 42 can be extracted together with the ballast circuit unit 40. It is formed in a size that allows 43 to be inserted.
[0041]
In order to assemble the reflector unit 20 to the lamp body 10, first, the aiming screws 34 and 36 are assembled to the lamp body 10. On the other hand, the legs 27, 28 and 29 of the reflector unit 20 have ball members (ball portions 33 a). , Nuts 35 and 37 are attached. And if the reflector unit 20 is put in the lamp body 10 and the reflector unit 20 is moved and pressed so that the ball portion 33a is pushed into the opening of the ball receiving portion 33b, the ball portion 33a can be easily formed into the ball receiving portion 33b. Can be engaged. Next, the nuts 35 and 37 are aligned with the tips of the aiming screws 34 and 36, the aiming screws 34 and 36 are rotated, and the nuts 35 and 37 are screwed into the aiming screws 34 and 36. Accordingly, the reflector unit 20 is assembled and integrated with the lamp body 10 via the aiming mechanism 30.
[0042]
Further, in order to remove the reflector unit 20 assembled to the lamp body 10, the procedure in the case of assembling the reflector unit 20 to the lamp body 10 may be performed in exactly the reverse manner.
[0043]
Reference numeral 18 denotes a rectangular frame that is disposed between the front opening of the lamp body 10 and the front lens 12 and extends so as to hide the gap between the reflector unit 20 (reflectors 21 and 22) and the lamp body 10. In the extension reflector, openings 18a and 18b corresponding to the reflectors 21 and 22 are formed. The surface of the extension reflector 18 is subjected to the same aluminum vapor deposition treatment as the reflectors 21 and 22, and when the lamp is viewed from the front, the entire lamp chamber when not lit looks like a metal color with a depth, Appearance appearance is good.
[0044]
Reference numerals 91 and 92 are bulb replacement openings provided at positions facing the bulb insertion holes 23 and 24 of the lamp body rear wall 10b. The back cover 93 is attached to the opening 91, and the opening 92 is provided. Is fitted with a rubber dustproof waterproof cover 94.
[0045]
In the above-described embodiment, the discharge bulb 25 is inserted into only one reflector 21 in the reflector unit 20. However, the discharge bulb 25 may be inserted into the other reflector 22.
[0046]
In the above-described embodiment, the headlamp in which the reflector unit 20 in which the pair of left and right reflectors 21 and 22 are integrated is supported by the aiming mechanism 30 so as to be tiltable with respect to the lamp body 10 has been described. As an embodiment, the present invention can be similarly applied to a headlamp having a structure in which a single reflector having a discharge bulb inserted therein is supported to be tiltable with respect to a lamp body by an aiming mechanism. In other words, an aiming fulcrum of an aiming mechanism that supports the reflector in a tiltable manner may be provided between the ballast cover attached in front of the lamp body rear wall and the reflector.
[0047]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the automotive headlamps of claims 1 and 2, the distance between the aiming fulcrum arrangements is shortened, and the rigidity strength of the periphery of the aiming fulcrum is improved. Proper aiming is guaranteed over a long period of time.
[0048]
According to the third aspect, since the optical axis can be greatly tilted to the left and right by slightly rotating the left and right aiming screw, the left and right aiming is facilitated.
[0049]
According to the fourth aspect, since the engagement between the ball portion and the ball receiving portion can be performed only by moving the reflector or the reflector unit so as to press the ball portion against the ball receiving portion in the vertical direction, Assembly and separation from the lamp body are facilitated.
[0050]
According to the fifth aspect, since the ballast cover can be disposed close to the reflector or the reflector unit, the degree of freedom in layout in designing the ballast housing chamber is high, and the headlamp can be made compact.
[0051]
According to the sixth aspect, the ballast housing chamber can be easily formed by assembling the ballast cover from the front of the lamp body to the lower wall of the lamp body and screwing it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an automotive headlamp according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a horizontal sectional view of the headlamp (cross sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1)
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the headlamp (sectional view taken along line III-III shown in FIG. 1).
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the headlamp (a sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 1).
FIG. 5 is an enlarged horizontal sectional view at the aiming fulcrum arrangement position of the headlamp (cross sectional view taken along line VV shown in FIG. 1).
FIG. 6 is an exploded perspective view of a lamp body and a ballast cover. FIG. 7 is an enlarged perspective view of a ball receiving portion constituting a ball joint as an aiming fulcrum. FIG. 8 is a front view of a conventional headlamp. Longitudinal sectional view of the headlamp (sectional view taken along line IX-IX shown in FIG. 8)
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lamp body 10a Lamp body lower surface wall 10b Lamp body rear wall 11 The downward bulging part 20 of the lamp body lower surface wall 20 Reflector unit 21 1st reflector 22 2nd reflector 25 Discharge bulb 26 which is a light source 26 Incandescent bulb 27 which is a light source Legs 28 and 29 for providing joint balls 30 Legs 30 for attaching nuts Aiming mechanism 32 Ball joint 33a which is an aiming fulcrum of aiming mechanism 33a Ball part 33b Ball receiving part 34 Vertical aiming screw 35 Nut 36 Left and right aiming screw 37 Nut 40 Ballast circuit unit B Ballast housing chamber 50 Ballast cover 52 defining the ballast housing chamber Tongue piece-like extending portion 55 Through hole 54 Screwing bracket 60 Engaging groove 70 Ballast circuit unit insertion / removal opening 74 Fastening screw

Claims (6)

放電バルブを挿着したリフレクターがランプボディ内に配置され、前記放電バルブに安定した放電を継続させるためのバラスト回路ユニットが前記ランプボディ内下部に配置され、前記ランプボディとリフレクター間に介装されたエイミング機構によって、前記リフレクターがランプボディに対し傾動調整可能に支持された自動車用前照灯において、
前記ランプボディ下面壁の内側には、前記バラスト回路ユニット収容用のバラスト収容室を画成するためのバラストカバーが取着され、前記バラストカバーと前記リフレクターユニット間に前記エイミング機構のエイミング支点が設けられたことを特徴とする自動車用前照灯。A reflector having a discharge bulb inserted therein is disposed in the lamp body, and a ballast circuit unit for continuing stable discharge in the discharge bulb is disposed in the lower portion of the lamp body, and is interposed between the lamp body and the reflector. In the automotive headlamp in which the reflector is supported so as to be tiltable with respect to the lamp body by the aiming mechanism,
A ballast cover for defining a ballast housing chamber for housing the ballast circuit unit is attached to the inside of the lower wall of the lamp body, and an aiming fulcrum of the aiming mechanism is provided between the ballast cover and the reflector unit. Automotive headlamps characterized by 左右一対のリフレクターを一体化したリフレクターユニットがランプボディ内に配置され、前記リフレクターの少なくとも一方に挿着した放電バルブに安定した放電を継続させるためのバラスト回路ユニットが前記ランプボディ内下部に配置され、前記ランプボディとリフレクターユニット間に介装されたエイミング機構によって、前記リフレクターユニットがランプボディに対し傾動調整可能に支持された自動車用前照灯において、
前記ランプボディ下面壁の内側には、前記バラスト回路ユニット収容用のバラスト収容室を画成するためのバラストカバーが取着され、前記バラストカバーと前記リフレクターユニット間に前記エイミング機構のエイミング支点が設けられたことを特徴とする自動車用前照灯。A reflector unit in which a pair of left and right reflectors are integrated is disposed in the lamp body, and a ballast circuit unit for continuing stable discharge is disposed in the lower part of the lamp body in a discharge bulb inserted in at least one of the reflectors. In an automotive headlamp in which the reflector unit is supported so as to be tiltable with respect to the lamp body by an aiming mechanism interposed between the lamp body and the reflector unit,
A ballast cover for defining a ballast housing chamber for housing the ballast circuit unit is attached to the inside of the lower wall of the lamp body, and an aiming fulcrum of the aiming mechanism is provided between the ballast cover and the reflector unit. Automotive headlamps characterized by 前記エイミング支点は、前記リフレクターユニットの左右のリフレクター間に配置されたことを特徴とする請求項２に記載の自動車用前照灯。The automotive headlamp according to claim 2, wherein the aiming fulcrum is disposed between left and right reflectors of the reflector unit. 前記エイミング支点は、前記バラストカバーに一体成形された玉受け部と、前記リフレクターまたはリフレクターユニット側に延出形成された脚に設けられて、前記玉受け部に支承される玉部とからなる玉継手で構成されるとともに、前記玉受け部には、前記玉部係脱用の上方開口部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の自動車用前照灯。The aiming fulcrum includes a ball receiving portion integrally formed on the ballast cover, and a ball portion provided on a leg extending to the reflector or the reflector unit and supported by the ball receiving portion. The automotive headlamp according to any one of claims 1 to 3, wherein the vehicle headlamp is configured with a joint, and the ball receiving portion is provided with an upper opening for engaging and disengaging the ball portion. 前記バラストカバーには、傾動するリフレクターまたはリフレクターユニットとの干渉を避けるための切り欠きが設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の自動車用前照灯。The automotive headlamp according to any one of claims 1 to 4, wherein the ballast cover is provided with a notch for avoiding interference with a tilting reflector or reflector unit. 前記バラストカバーの前縁下端部には、後方に延びる舌片状延出部が形成されるとともに、バラストカバーの上面壁には、前後貫通孔を設けたねじ止め用ブラケットが延出形成され、一方、前記ランプボディ下面壁には、前記舌片状延出部がスライド係合できる係合溝が設けられ、前記舌片状延出部を前記係合溝に係合し、前記ねじ止め用ブラケットを前記ランプボディにねじ締結することで、前記バラストカバーがランプボディ下面壁に位置決め固定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の自動車用前照灯。A tongue-like extension extending rearward is formed at the lower end portion of the front edge of the ballast cover, and a screwing bracket provided with front and rear through holes is extended and formed on the upper surface wall of the ballast cover. On the other hand, the lower surface wall of the lamp body is provided with an engaging groove in which the tongue-like extension portion can be slidably engaged. The automotive headlamp according to any one of claims 1 to 5, wherein the ballast cover is positioned and fixed to the lower wall of the lamp body by screwing a bracket to the lamp body.

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