JP3927988B1 - Manufacturing method of galvanized steel wire for optical drop cable - Google Patents

Abstract

【課題】 光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】 光ドロップケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を製造する場合は、まず鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき綱線を用意する。続いて、亜鉛めっき綱線に付いた線グセを取り除くために、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施して、亜鉛めっき鋼線を矯正伸直させる。続いて、亜鉛めっき鋼線の加熱を行う。このとき、亜鉛めっき鋼線の加熱温度は、１３０℃〜３５０℃、好ましくは１８０℃〜２２０℃とする。これにより、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比（降伏点）が回復する。続いて、温められた状態の亜鉛めっき綱線の表面に接着剤を塗布する。
【選択図】 図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a galvanized steel wire for an optical cable capable of improving the elastic properties and the elongation properties of the galvanized steel wire for an optical cable while removing the wire gusset of the galvanized steel wire for an optical cable.
When manufacturing a galvanized steel wire for an optical cable used as a support wire for an optical drop cable, first, a galvanized steel wire formed by galvanizing the surface of the steel wire is prepared. Then, in order to remove the wire peg attached to the galvanized steel wire, the galvanized steel wire is repeatedly bent to straighten and straighten the galvanized steel wire. Subsequently, the galvanized steel wire is heated. At this time, the heating temperature of the galvanized steel wire is 130 ° C to 350 ° C, preferably 180 ° C to 220 ° C. This recovers the yield ratio (yield point) of the galvanized steel wire that has been lowered by repeated bending. Subsequently, an adhesive is applied to the surface of the warmed galvanized steel wire.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、光ドロップケーブルの支持線に使用される光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing an optical drop cable of optical drop cable galvanized steel wire used for the support wire.

支持線が内蔵された光ケーブルとしては、例えば特許文献１に記載されているような光ドロップケーブルが知られている。この光ドロップケーブルは、光ファイバ心線と１対の抗張力体とが被覆されてなる光エレメント部と、支持線が被覆されてなるケーブル支持部とを備えている。支持線としては鋼線が使用される。   As an optical cable with a built-in support wire, for example, an optical drop cable as described in Patent Document 1 is known. This optical drop cable includes an optical element portion that is coated with an optical fiber core wire and a pair of strength members, and a cable support portion that is covered with a support wire. A steel wire is used as the support wire.

このような光ドロップケーブルを製造するときは、光ファイバ心線、抗張力体及び支持線を押出ヘッドに供給し、押出ヘッドにより樹脂を押出成形して被覆を形成する。このとき、支持線を構成する鋼線に線グセ（曲がりグセ）がついていると、ケーブル加工が行いにくくなる。また、光ファイバの本数が１本または２本と少ない場合には、ケーブル加工後の光ドロップケーブルも曲がりやすくなってしまう。そのような鋼線の線グセを取り除く方法としては、複数のロールスタンドを用いて、鋼線に対して繰り返し曲げ加工を行うことにより、鋼線をメカニカルに矯正伸直させるという方法がある（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−１４００１１号公報 特開昭５６−１０８８２４号公報 When manufacturing such an optical drop cable, an optical fiber core wire, a strength member, and a support wire are supplied to an extrusion head, and a resin is extruded by the extrusion head to form a coating. At this time, if the steel wire constituting the support wire has a wire gusset (bent gusset), cable processing becomes difficult. In addition, when the number of optical fibers is as small as one or two, the optical drop cable after cable processing is easily bent. As a method of removing the wire gusset of such a steel wire, there is a method of mechanically straightening and straightening the steel wire by repeatedly bending the steel wire using a plurality of roll stands (for example, , See Patent Document 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-140011 JP-A-56-108824

ところで、光ドロップケーブルの支持線としては、耐腐食性に優れた亜鉛めっき綱線が使用されることが多い。しかし、上記従来技術のように亜鉛めっき綱線に対して繰り返し曲げ加工を施すと、亜鉛めっき綱線の弾性特性や伸び特性が低下し、亜鉛めっき綱線が曲がりやすくなる。   By the way, a galvanized steel wire excellent in corrosion resistance is often used as a support wire for an optical drop cable. However, if the galvanized steel wire is repeatedly bent as in the above prior art, the elastic properties and elongation properties of the galvanized steel wire are lowered, and the galvanized steel wire is easily bent.

本発明の目的は、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法を提供することである。 An object of the present invention, while removing line favorite phrase of optical drop cable galvanized steel wire, elastic properties and elongation properties of zinc plated steel wire for optical drop cable can improve the optical drop cable galvanized steel wire It is to provide a manufacturing method.

本発明者らは、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性について鋭意追究を行ったところ、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すと、亜鉛めっき鋼線の降伏点が低下するが、その後で亜鉛めっき鋼線を適切な温度で加熱すると、低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比が回復し、結果的に亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性が良好になることを見出した。本発明は、そのような新たな知見に基づいて為されたものである。 The present inventors diligently pursued the elastic properties and elongation properties of the galvanized steel wire for optical drop cables. When the galvanized steel wire is repeatedly bent, the yield point of the galvanized steel wire is reduced. However, if the galvanized steel wire is subsequently heated at an appropriate temperature, the reduced yield ratio of the galvanized steel wire is recovered, resulting in improved elastic and elongation properties of the galvanized steel wire. I found it. The present invention has been made based on such new findings.

即ち、本発明は、光ドロップケーブルの支持線に使用される光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなり、ボビンに巻回した状態で保管された亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、亜鉛めっき鋼線をボビンから繰り出し、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、亜鉛めっき鋼線の降伏比を８３％以上にする工程とを含むことを特徴とするものである。 State, that is, the present invention is a manufacturing method of an optical drop cable for galvanized steel wire that is used to support line optical drop cable, Ri Na and galvanized on the surface of the steel wire, wound in a bobbin A step of preparing a galvanized steel wire stored in a step, a step of extending a galvanized steel wire by feeding out the galvanized steel wire from a bobbin and repeatedly bending the galvanized steel wire, And a step of making the yield ratio of the galvanized steel wire 83% or more by heating the galvanized steel wire at a temperature of 130 ° C. to 350 ° C. after the galvanized steel wire is straightened. Is.

このような光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法においては、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施して、亜鉛めっき鋼線を伸直させることにより、亜鉛めっき鋼線に存在する線グセが取り除かれるが、亜鉛めっき鋼線の降伏点が低下する。 In such a method of manufacturing a galvanized steel wire for an optical drop cable, a wire existing in the galvanized steel wire is obtained by repeatedly bending the galvanized steel wire and stretching the galvanized steel wire. The gusset is removed, but the yield point of the galvanized steel wire is lowered.

そこで、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、亜鉛めっき鋼線の降伏点が高くなるようにする。ここで、亜鉛めっき鋼線を１３０℃以上の温度で加熱するのは、本発明者らによる実験・考察によって当該温度が最適な下限値であると分かったためである。また、亜鉛めっき鋼線を３５０℃以下の温度で加熱するのは、亜鉛の融点が４１５℃であるため、亜鉛の溶け出す温度が３５０℃と考えられるからである。このように亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線を上記の温度範囲で加熱することにより、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏点が回復し、亜鉛めっき鋼線の伸びが元に戻らなくなる荷重点が高くなる。これにより、線グセが抑えられ且つ弾性特性及び伸び特性に優れた光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線を得ることができる。 Then, the yield point of a galvanized steel wire is made high by heating a galvanized steel wire at the temperature of 130 to 350 degreeC. Here, the reason why the galvanized steel wire is heated at a temperature of 130 ° C. or higher is that the temperature has been found to be the optimum lower limit value through experiments and considerations by the present inventors. The reason why the galvanized steel wire is heated at a temperature of 350 ° C. or lower is that the melting point of zinc is 415 ° C., and therefore the temperature at which zinc dissolves is considered to be 350 ° C. After the galvanized steel wire is straightened in this way, by heating the galvanized steel wire in the above temperature range, the yield point of the galvanized steel wire lowered by repeated bending is recovered, and the galvanized steel wire is recovered. The load point at which the elongation of the wire does not return to its original height increases. Thereby, it is possible to obtain a galvanized steel wire for an optical drop cable which is suppressed in wire gusset and excellent in elastic properties and elongation properties.

好ましくは、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を更に含み、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を実施する前に、亜鉛めっき鋼線を加熱する工程を実施する。   Preferably, the method further includes a step of applying an adhesive to the galvanized steel wire after the galvanized steel wire is straightened. After performing the step of straightening the galvanized steel wire, the adhesive is applied to the galvanized steel wire. Before performing the process of apply | coating, the process of heating a galvanized steel wire is implemented.

光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線を支持線とした光ドロップケーブルの製造過程において、亜鉛めっき鋼線を樹脂で被覆する際には、亜鉛めっき鋼線に予め接着剤を塗っておくのが好適である。このとき、亜鉛めっき鋼線を予熱して温めてから、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布すると、接着剤を亜鉛めっき鋼線に確実かつスムーズに付着させることができる。そこで、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する前に、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱する。この場合には、亜鉛めっき鋼線に接着剤を効果的に付着させるための加熱処理と、亜鉛めっき鋼線の降伏点を上げるための加熱処理とを一度にまとめて実施することができる。これにより、接着剤付きの光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造工程を簡素化することが可能となる。 In the manufacturing process of the optical drop cable galvanized steel wire for optical drop cable and support wire, galvanized steel wire when coated with resin, is preferred that the greased beforehand adhesive galvanized steel wire is there. At this time, if the adhesive is applied to the galvanized steel wire after preheating and warming the galvanized steel wire, the adhesive can be reliably and smoothly adhered to the galvanized steel wire. Then, after extending a galvanized steel wire, before applying an adhesive agent to a galvanized steel wire, a galvanized steel wire is heated at the temperature of 130 to 350 degreeC. In this case, the heat treatment for effectively adhering the adhesive to the galvanized steel wire and the heat treatment for raising the yield point of the galvanized steel wire can be carried out all at once. Thereby, it becomes possible to simplify the manufacturing process of the galvanized steel wire for optical drop cables with an adhesive agent.

このとき、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を実施する前に、亜鉛めっき鋼線を１８０℃〜２２０℃の温度で加熱することが好ましい。   At this time, after carrying out the step of straightening the galvanized steel wire, before carrying out the step of applying the adhesive to the galvanized steel wire, heating the galvanized steel wire at a temperature of 180 ° C. to 220 ° C. Is preferred.

このように亜鉛めっき鋼線を１８０℃以上の温度で加熱することにより、低下した亜鉛めっき鋼線の降伏点を確実に回復させることができる。また、接着剤として接着性樹脂を使用する場合には、接着性樹脂を例えば２３０℃程度で加熱した状態で亜鉛めっき鋼線に塗布することになる。ここで、亜鉛めっき鋼線を加熱（予熱）した後、直ちに亜鉛めっき鋼線に接着性樹脂を塗布する場合には、亜鉛めっき鋼線の表面温度が高すぎると、亜鉛めっき鋼線に塗布された接着性樹脂が焦げる可能性がある。そこで、亜鉛めっき鋼線を２２０℃以下の温度で加熱することにより、その直後に亜鉛めっき鋼線に接着性樹脂を塗布しても、接着性樹脂が焦げることを防止できる。   Thus, by heating the galvanized steel wire at a temperature of 180 ° C. or higher, the lowered yield point of the galvanized steel wire can be reliably recovered. Moreover, when using adhesive resin as an adhesive agent, it will apply | coat to a galvanized steel wire in the state which heated adhesive resin, for example at about 230 degreeC. Here, when the adhesive resin is applied to the galvanized steel wire immediately after heating (preheating) the galvanized steel wire, if the surface temperature of the galvanized steel wire is too high, it will be applied to the galvanized steel wire. The adhesive resin may burn. Therefore, by heating the galvanized steel wire at a temperature of 220 ° C. or less, even if the adhesive resin is applied to the galvanized steel wire immediately thereafter, the adhesive resin can be prevented from being burnt.

本発明によれば、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる。これにより、光ドロップケーブル用亜鉛めっき綱線が容易に曲がることを防止できる。また、光ドロップケーブル用亜鉛めっき綱線を使ってドロップ光ケーブルを作る際に、ケーブル加工が行いやすくなる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the elastic characteristic and elongation characteristic of a galvanized steel wire for optical cables can be improved, removing the wire habit of the galvanized steel wire for optical drop cables. Thereby, it can prevent that the galvanized steel wire for optical drop cables bends easily. Moreover, when making a drop optical cable using the galvanized steel wire for optical drop cables, it becomes easy to process a cable.

以下、本発明に係る光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。



DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method for producing a galvanized steel wire for an optical drop cable according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法の一実施形態により製造される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を有する光ケーブルを示す断面図である。同図において、光ケーブル１は、光ファイバを加入者宅に引き込む際に使用される光ドロップケーブルである。この光ドロップケーブル１は、ケーブル本体部２と、このケーブル本体部２と首部３を介して一体化された支持線部４とを備えている。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical cable having a galvanized steel wire for an optical cable manufactured by an embodiment of the method for manufacturing a galvanized steel wire for an optical cable according to the present invention. In the figure, an optical cable 1 is an optical drop cable used when an optical fiber is drawn into a subscriber's house. The optical drop cable 1 includes a cable main body portion 2 and a support wire portion 4 integrated with the cable main body portion 2 and a neck portion 3.

ケーブル本体部２は、光ファイバ５と、この光ファイバ５を挟むように光ファイバ５の両側に配置され、ＦＲＰ等からなる１対の抗張力線６と、これらの光ファイバ５及び抗張力線６を一括して被覆してなるシース７とからなっている。シース７は、例えばポリエチレンやポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂で形成されている。   The cable body 2 is disposed on both sides of the optical fiber 5 so as to sandwich the optical fiber 5, and includes a pair of tensile wires 6 made of FRP and the like, and the optical fiber 5 and the tensile wires 6. It consists of a sheath 7 that is collectively covered. The sheath 7 is made of a thermoplastic resin such as polyethylene or polyvinyl chloride.

支持線部４は、光ファイバ５の軸方向に沿って延在する支持線８と、この支持線８を被覆してなるシース９とからなっている。支持線８の外径は、例えば１．２ｍｍ程度または２．３ｍｍ程度である。シース９は、上記のシース７と同じ熱可塑性樹脂で形成されている。   The support line portion 4 includes a support line 8 that extends along the axial direction of the optical fiber 5 and a sheath 9 that covers the support line 8. The outer diameter of the support wire 8 is, for example, about 1.2 mm or about 2.3 mm. The sheath 9 is formed of the same thermoplastic resin as the sheath 7 described above.

支持線８は、耐食性を高めるべく、図２に示すように、鋼線１０の表面に亜鉛めっき１１を施してなる亜鉛めっき綱線で形成されている。支持線８の最表層には、シース７を接着するための接着剤１２が塗布されている。接着剤１２としては、例えばポリオレフィン系接着性樹脂（無極性のポリオレフィンに極性基を導入し、異種材料との接着性を付与した樹脂）が使用される。   As shown in FIG. 2, the support wire 8 is formed of a galvanized steel wire formed by applying galvanization 11 to the surface of the steel wire 10 in order to improve corrosion resistance. An adhesive 12 for adhering the sheath 7 is applied to the outermost layer of the support wire 8. As the adhesive 12, for example, a polyolefin-based adhesive resin (a resin in which a polar group is introduced into a non-polar polyolefin and imparts adhesiveness to a different material) is used.

次に、そのような支持線８に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を製造する方法について、図３に示すフローチャートより説明する。   Next, a method for producing a galvanized steel wire for an optical cable used for such a support wire 8 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

同図において、まず鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき綱線を用意する（工程１０１）。亜鉛めっき綱線は、例えば溶融亜鉛めっき槽に綱線を浸漬させて、凝固させることによって得られる。なお、亜鉛めっき綱線は、ボビンに巻回された状態で保管されている。   In the figure, first, a galvanized steel wire formed by galvanizing the surface of a steel wire is prepared (step 101). The galvanized steel wire is obtained, for example, by immersing the steel wire in a hot dip galvanizing tank and solidifying it. In addition, the galvanized steel wire is stored in the state wound around the bobbin.

続いて、亜鉛めっき綱線がボビンに巻かれることで亜鉛めっき綱線に付いた曲がりグセ（線グセ）を取り除くために、亜鉛めっき綱線をボビンから繰り出し、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、亜鉛めっき鋼線を矯正伸直させる（工程１０２）。   Subsequently, the galvanized steel wire is wound around the bobbin to remove the bent gusset (wire gusset) attached to the galvanized steel wire. By performing the processing, the galvanized steel wire is straightened and straightened (step 102).

具体的には、図４に示すように、複数のロール１３を上下に交互に設置し、亜鉛めっき鋼線１４を上下の各ロール１３間に通すことにより、亜鉛めっき鋼線１４に複数の方向から繰り返し曲げを与える。このとき、繰り返し曲げ加工によって亜鉛めっき綱線１４に新たな線グセが付かないように、各ロール１３の径や各ロール１３間の間隔等を設定する。   Specifically, as shown in FIG. 4, a plurality of rolls 13 are alternately installed up and down, and a galvanized steel wire 14 is passed between the upper and lower rolls 13, whereby a plurality of directions are applied to the galvanized steel wire 14. Give repeated bending from. At this time, the diameter of each roll 13, the space | interval between each roll 13, etc. are set so that a new wire gusset may not be attached to the galvanized steel wire 14 by repeated bending.

続いて、後述する接着剤を亜鉛めっき綱線に塗布する前段階として、亜鉛めっき鋼線の予備加熱（プレヒート）を行う（工程１０３）。具体的には、図５に示すように、伸直加工された亜鉛めっき綱線１４を加熱装置１５で加熱する。加熱装置１５としては、例えば金属に高周波電流を流すことで亜鉛めっき綱線１４自体に発熱を起こして加熱させる高周波加熱装置を使用する。なお、この時の亜鉛めっき鋼線の加熱温度については、後で詳述する。   Subsequently, as a pre-stage for applying an adhesive, which will be described later, to the galvanized steel wire, preliminary heating (preheating) of the galvanized steel wire is performed (step 103). Specifically, as shown in FIG. 5, the straightened galvanized steel wire 14 is heated by a heating device 15. As the heating device 15, for example, a high-frequency heating device that causes heat generation and heating of the galvanized steel wire 14 itself by flowing a high-frequency current through metal is used. The heating temperature of the galvanized steel wire at this time will be described in detail later.

続いて、そのような加熱処理により温められた状態の亜鉛めっき綱線の表面に接着剤（ここではポリオレフィン系接着性樹脂）を塗布する（工程１０４）。具体的には、図５に示すように、加熱装置１５によって温められた亜鉛めっき綱線１４を、そのまま同じ製造加工ラインに設置された接着剤塗布装置１６に供給する。この接着剤塗布装置１６は、ポリオレフィン系接着性樹脂を最大２３０℃程度に温めた状態で押し出して、亜鉛めっき綱線１４に塗布する。これにより、亜鉛めっき綱線１４の表面に接着剤が付着した光ケーブル用亜鉛めっき鋼線１７が得られる。   Subsequently, an adhesive (here, a polyolefin-based adhesive resin) is applied to the surface of the galvanized steel wire heated by such heat treatment (step 104). Specifically, as shown in FIG. 5, the galvanized steel wire 14 warmed by the heating device 15 is supplied as it is to the adhesive application device 16 installed in the same manufacturing process line. The adhesive applicator 16 extrudes a polyolefin-based adhesive resin in a state of being warmed to a maximum of about 230 ° C. and applies it to the galvanized steel wire 14. Thereby, the galvanized steel wire 17 for optical cables which the adhesive agent adhered to the surface of the galvanized steel wire 14 is obtained.

このとき、ポリオレフィン系接着性樹脂を亜鉛めっき綱線に塗布する前に、予め亜鉛めっき綱線を予備加熱してあるので、ポリオレフィン系接着性樹脂が急速に固まってしまうことは無く、亜鉛めっき綱線の表面全体にわたってポリオレフィン系接着性樹脂が十分に付着するようになる。   At this time, since the galvanized steel wire is preheated in advance before the polyolefin-based adhesive resin is applied to the galvanized steel wire, the polyolefin-based adhesive resin is not rapidly solidified. The polyolefin-based adhesive resin is sufficiently adhered over the entire surface of the wire.

ここで、上記の工程１０３を実施するときの亜鉛めっき鋼線の加熱温度について考える。   Here, the heating temperature of the galvanized steel wire when performing the above-described step 103 will be considered.

上記の工程１０２のように亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すと、亜鉛めっき鋼線に生じる線グセを除去することができるが、バウシンガー効果によって亜鉛めっき鋼線の降伏比（降伏点）が低下することが明らかにされている。降伏比は、下記式で表される。   When bending is repeatedly performed on the galvanized steel wire as in the above-described step 102, the wire gusset generated in the galvanized steel wire can be removed, but the yield ratio (yield) of the galvanized steel wire is reduced by the Bauschinger effect. It has been clarified that the point) decreases. The yield ratio is expressed by the following formula.

降伏比＝降伏点荷重／破断荷重 …（Ａ）
ここで、降伏点荷重とは、荷重の増加なしに変形（伸び）が進み、伸びが元に戻らないところをいい、言い換えると０．２％の永久伸び（永久ひずみ）を生じさせる荷重をいう。また、破断荷重とは、引っ張り試験によって求められた破断までの最大荷重をいう。 Yield ratio = yield point load / breaking load (A)
Here, the yield point load refers to a point where deformation (elongation) proceeds without increasing the load and the elongation does not return to the original state, in other words, a load that causes a permanent elongation (permanent strain) of 0.2%. . The breaking load means the maximum load until breaking determined by a tensile test.

上記の式から、亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重（降伏比）が高くなるほど、亜鉛めっき鋼線の永久ひずみ（変形）が生じにくくなり、これに伴って亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性が良くなると言える。   From the above formula, the higher the yield point load (yield ratio) of the galvanized steel wire, the harder the permanent strain (deformation) of the galvanized steel wire occurs. Can be said to improve.

また、本発明者らの鋭意研究によって、繰り返し曲げ加工を実施した後の亜鉛めっき鋼線を適切な温度で加熱すると、亜鉛めっき鋼線の降伏点が高くなるという新たな事実が見出されている。   In addition, the inventors have earnestly researched and found a new fact that when the galvanized steel wire after repeated bending is heated at an appropriate temperature, the yield point of the galvanized steel wire is increased. Yes.

図６は、実際に繰り返し曲げ加工を行った後の亜鉛めっき鋼線を加熱することにより得られた亜鉛めっき鋼線の荷重−伸び曲線を示したものである。ここで、亜鉛めっき鋼線としては、直径１．２ｍｍのものを使用した。図６において、縦軸は、亜鉛めっき鋼線の引張荷重を示し、横軸は亜鉛めっき鋼線の伸びを示している。また、特性Ｐは、亜鉛めっき鋼線を１３０℃で加熱したときのものであり、特性Ｑは、亜鉛めっき鋼線を１８０℃で加熱したときのものであり、特性Ｒは、亜鉛めっき鋼線を２００℃で加熱したときのものであり、特性Ｓは、亜鉛めっき鋼線を２２０℃で加熱したときのものである。また、特性Ｔは、参考として、繰り返し曲げ加工を実施した後に亜鉛めっき鋼線を加熱しないときのものである。   FIG. 6 shows a load-elongation curve of a galvanized steel wire obtained by heating the galvanized steel wire after being repeatedly bent in practice. Here, a galvanized steel wire having a diameter of 1.2 mm was used. In FIG. 6, the vertical axis represents the tensile load of the galvanized steel wire, and the horizontal axis represents the elongation of the galvanized steel wire. The characteristic P is when the galvanized steel wire is heated at 130 ° C., the characteristic Q is when the galvanized steel wire is heated at 180 ° C., and the characteristic R is the galvanized steel wire. The characteristic S is when the galvanized steel wire is heated at 220 ° C. Moreover, the characteristic T is a thing when not heating a galvanized steel wire after implementing a repeated bending process as reference.

ここで、図６に示す特性Ｐについて考えてみると、亜鉛めっき鋼線の縦弾性係数は１９５±３ｋＮ／ｍｍ^２であり、その縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重は１．４９〜１．５１ｋＮ程度である（図７参照）。また、亜鉛めっき鋼線の破断荷重は１．８ｋＮ程度となっている。従って、亜鉛めっき鋼線の降伏比は、上記（Ａ）式より８３〜８４％となる。 Here, considering the characteristic P shown in FIG. 6, the longitudinal elastic modulus of the galvanized steel wire is 195 ± 3 kN / mm ² , and the yield point load of the galvanized steel wire corresponding to the longitudinal elastic modulus is 1 .49 to 1.51 kN (see FIG. 7). The breaking load of the galvanized steel wire is about 1.8 kN. Therefore, the yield ratio of the galvanized steel wire is 83 to 84% from the above formula (A).

図６に示す特性Ｑ〜Ｓについても同様に考えると、表１に示す通り、亜鉛めっき鋼線の縦弾性係数は、それぞれ２００±３ｋＮ／ｍｍ^２、２０５±３ｋＮ／ｍｍ^２、２１５±３ｋＮ／ｍｍ^２であり、その縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重は、それぞれ１．５１〜１．５５ｋＮ、１．５５〜１．５８ｋＮ、１．６２〜１．７１ｋＮとなる。また、亜鉛めっき鋼線の破断荷重は、全て１．８ｋＮ程度となっている。従って、亜鉛めっき鋼線の降伏比は、上記（Ａ）式よりそれぞれ８４〜８６％、８６〜８８％、９０〜９５％となる。

Considering the characteristics Q to S shown in FIG. 6 in the same manner, as shown in Table 1, the longitudinal elastic modulus of the galvanized steel wire is 200 ± 3 kN / mm ² , 205 ± 3 kN / mm ² , 215 ± 3 kN / a mm ^2, yield point load of the galvanized steel line corresponding to the longitudinal elastic coefficient becomes respectively 1.51~1.55kN, 1.55~1.58kN, and 1.62～1.71KN. Moreover, the breaking loads of the galvanized steel wires are all about 1.8 kN. Therefore, the yield ratio of the galvanized steel wire is 84 to 86%, 86 to 88%, and 90 to 95%, respectively, from the above formula (A).

なお、参考として、繰り返し曲げ加工を実施した後に亜鉛めっき鋼線を加熱しない場合には、表１に示す通り、亜鉛めっき鋼線の縦弾性係数は１９０±３ｋＮ／ｍｍ^２であり、その縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重は１．４４〜１．４８ｋＮとなる。また、亜鉛めっき鋼線の破断荷重は、上記と同様に１．８ｋＮ程度であるため、亜鉛めっき鋼線の降伏比は、上記（Ａ）式より８０〜８２％となり、亜鉛めっき鋼線を上記の温度で加熱した場合に比べてかなり低くなる。 For reference, when the galvanized steel wire is not heated after repeated bending, as shown in Table 1, the longitudinal elastic modulus of the galvanized steel wire is 190 ± 3 kN / mm ² , and its longitudinal elasticity is The yield point load of the galvanized steel wire corresponding to the coefficient is 1.44 to 1.48 kN. Moreover, since the breaking load of the galvanized steel wire is about 1.8 kN as described above, the yield ratio of the galvanized steel wire is 80 to 82% from the above formula (A), and the galvanized steel wire is It is considerably lower than when heated at a temperature of.

このような実験結果から、亜鉛めっき鋼線の加熱温度が高くなるほど、亜鉛めっき鋼線の降伏比が高くなることが分かる。ただし、亜鉛めっき鋼線の加熱温度が高すぎると、亜鉛めっき鋼線自体の強度が低下する。また、亜鉛の融点は４１５℃であるため、亜鉛めっき鋼線の加熱温度が３５０℃よりも高くなると、亜鉛めっき鋼線のめっき層が軟化し始める可能性がある。   From such experimental results, it can be seen that the higher the heating temperature of the galvanized steel wire, the higher the yield ratio of the galvanized steel wire. However, if the heating temperature of the galvanized steel wire is too high, the strength of the galvanized steel wire itself decreases. In addition, since the melting point of zinc is 415 ° C., when the heating temperature of the galvanized steel wire is higher than 350 ° C., the plated layer of the galvanized steel wire may start to soften.

そこで、図３に示す工程１０３において亜鉛めっき綱線を加熱する際には、加熱温度を１３０℃〜３５０℃として行う。これにより、亜鉛めっき鋼線自体の強度を確保し、更には亜鉛めっき鋼線のめっき層を融解させることなく、亜鉛めっき鋼線の降伏比を確実に高くすることができる。   Therefore, when heating the galvanized steel wire in Step 103 shown in FIG. 3, the heating temperature is set to 130 ° C. to 350 ° C. As a result, the strength of the galvanized steel wire itself can be ensured, and further, the yield ratio of the galvanized steel wire can be reliably increased without melting the plating layer of the galvanized steel wire.

このとき、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線として優れた弾性特性及び伸び特性を得るためには、亜鉛めっき鋼線の降伏比を８５％以上とするのが効果的であることが、本発明者らの検討によって確かめられている。   At this time, in order to obtain excellent elastic properties and elongation properties as a galvanized steel wire for optical cables, it is effective for the yield ratio of the galvanized steel wire to be 85% or more. It is confirmed by examination.

また、図３に示す工程１０４において、ポリオレフィン系接着性樹脂を押し出して亜鉛めっき綱線に塗布する際には、ポリオレフィン系接着性樹脂の押出温度を例えば最大２３０℃程度としている。このため、上述した製造工程のように、亜鉛めっき綱線を予備加熱してから、直ちに亜鉛めっき綱線にポリオレフィン系接着性樹脂を塗布する場合には、亜鉛めっき綱線の表面温度が極めて高い状態になっていると、亜鉛めっき綱線に塗布されたポリオレフィン系接着性樹脂が焦げてしまう虞がある。   Further, in the step 104 shown in FIG. 3, when extruding the polyolefin adhesive resin and applying it to the galvanized steel wire, the extrusion temperature of the polyolefin adhesive resin is, for example, about 230 ° C. at the maximum. For this reason, when the polyolefin-based adhesive resin is applied to the galvanized steel wire immediately after the galvanized steel wire is preheated as in the manufacturing process described above, the surface temperature of the galvanized steel wire is extremely high. If it is in a state, the polyolefin adhesive resin applied to the galvanized steel wire may be burnt.

従って、亜鉛めっき綱線を予備加熱した後、引き続いて亜鉛めっき綱線にポリオレフィン系接着性樹脂を塗布するような場合には、亜鉛めっき綱線の加熱温度を１８０℃〜２２０℃とするのが好ましい。これにより、亜鉛めっき鋼線の降伏比を８５％以上に保ちつつ、ポリオレフィン系接着性樹脂を亜鉛めっき綱線に塗布したときにポリオレフィン系接着性樹脂が焦げてしまうことを回避できる。   Therefore, after pre-heating the galvanized steel wire, when the polyolefin adhesive resin is subsequently applied to the galvanized steel wire, the heating temperature of the galvanized steel wire should be 180 ° C to 220 ° C. preferable. Thereby, it is possible to avoid scorching of the polyolefin-based adhesive resin when the polyolefin-based adhesive resin is applied to the galvanized steel wire while maintaining the yield ratio of the galvanized steel wire at 85% or more.

以上のように本実施形態にあっては、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施した後に、亜鉛めっき鋼線を適切な温度で加熱するので、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比（降伏点）が回復するようになる。このため、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを抑えつつ、優れた弾性特性及び伸び特性を有する光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を得ることができる。   As described above, in the present embodiment, after repeatedly bending the galvanized steel wire, the galvanized steel wire is heated at an appropriate temperature. The yield ratio (yield point) of will be restored. For this reason, the galvanized steel wire for optical cables which has the outstanding elastic characteristic and elongation characteristic can be obtained, suppressing the wire peculiarity of the galvanized steel wire for optical cables.

これにより、光ケーブル用亜鉛めっき綱線が破断しにくくなる。また、光ケーブル用亜鉛めっき綱線を使って光ドロップケーブルを作る際に、光ドロップケーブルの曲がり（変形）が起こりにくくなり、ケーブル加工を容易に行うことができる。さらに、例えばユーザにとっては、光ドロップケーブルが十分使いやすいものとなる。   Thereby, it becomes difficult to break the galvanized steel wire for optical cable. Further, when an optical drop cable is made using a galvanized steel wire for an optical cable, bending (deformation) of the optical drop cable is unlikely to occur, and cable processing can be easily performed. Furthermore, for example, for a user, the optical drop cable is sufficiently easy to use.

また、亜鉛めっき鋼線の降伏点を回復させるための加熱処理を、接着剤が亜鉛めっき綱線に付着しやすくするための亜鉛めっき綱線の予備加熱処理と一括して実施するようにしたので、光ケーブル用亜鉛めっき綱線の製造工程の簡略化を図ることができる。   In addition, because the heat treatment for recovering the yield point of the galvanized steel wire was performed together with the preheating treatment for the galvanized steel wire to make the adhesive easily adhere to the galvanized steel wire, The manufacturing process of the galvanized steel wire for optical cables can be simplified.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施す工程（図３の工程１０２）、亜鉛めっき綱線を加熱する工程（図３の工程１０３）及び亜鉛めっき綱線に接着剤を塗布する工程（図３の工程１０４）を連続的に実施するものとしたが、各工程間で時間を空けて実施しても良い。例えば、亜鉛めっき綱線を加熱する工程と亜鉛めっき綱線にポリオレフィン系接着性樹脂を塗布する工程とを、ある程度の時間を空けて実施する場合には、亜鉛めっき綱線に塗布したポリオレフィン系接着性樹脂が焦げることを気にしなくて良いので、亜鉛めっき鋼線を２２０℃以上の温度で加熱しても、あまり支障は無い。よって、この場合には、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱すれば良い。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the step of repeatedly bending the galvanized steel wire (step 102 in FIG. 3), the step of heating the galvanized steel wire (step 103 in FIG. 3), and the galvanized steel wire with an adhesive. Although the step of applying (step 104 in FIG. 3) is performed continuously, it may be performed with a time interval between each step. For example, if the process of heating the galvanized steel wire and the step of applying the polyolefin-based adhesive resin to the galvanized steel wire are performed with a certain amount of time, the polyolefin-based adhesive applied to the galvanized steel wire Since there is no need to worry about the scorching resin being burnt, there is not much trouble even if the galvanized steel wire is heated at a temperature of 220 ° C. or higher. Therefore, in this case, the galvanized steel wire may be heated at a temperature of 130 ° C to 350 ° C.

また、上記実施形態は、シース７を接着するための接着剤１２が塗布された支持線（光ケーブル用亜鉛めっき綱線）８を製造するものであるが、本発明は、そのような接着剤１２が塗布されていない状態の光ケーブル用亜鉛めっき綱線の製造にも適用できることは言うまでもない。この場合には、亜鉛めっき鋼線の降伏点を回復させることのみを目的として、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱すれば良い。   Moreover, although the said embodiment manufactures the support wire (zinc-plating steel wire for optical cables) 8 with which the adhesive agent 12 for adhere | attaching the sheath 7 was apply | coated, this invention is such an adhesive agent 12. Needless to say, the present invention can also be applied to the production of a galvanized steel wire for an optical cable in a state where is not applied. In this case, the galvanized steel wire may be heated at a temperature of 130 ° C. to 350 ° C. only for the purpose of recovering the yield point of the galvanized steel wire.

さらに、上記実施形態は、光ドロップケーブル１の支持線８に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を製造するものであるが、本発明は、他の種類の光ケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造にも適用可能である。   Furthermore, although the said embodiment manufactures the galvanized steel wire for optical cables used for the support wire 8 of the optical drop cable 1, this invention is an optical cable used for the support wire of another kind of optical cable. It can also be applied to the manufacture of galvanized steel wires.

本発明に係る光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法の一実施形態により製造される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を有する光ケーブルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the optical cable which has the galvanized steel wire for optical cables manufactured by one Embodiment of the manufacturing method of the galvanized steel wire for optical cables which concerns on this invention. 図１に示す支持線（光ケーブル用亜鉛めっき鋼線）の断面図である。It is sectional drawing of the support wire (galvanized steel wire for optical cables) shown in FIG. 図１に示す支持線（光ケーブル用亜鉛めっき鋼線）を製造する手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure which manufactures the support wire (galvanized steel wire for optical cables) shown in FIG. 図２に示す亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施す方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the method of repeatedly bending to the galvanized steel wire shown in FIG. 図２に示す亜鉛めっき鋼線を加熱する工程と亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程とを実施する方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the method of implementing the process of heating the galvanized steel wire shown in FIG. 2, and the process of apply | coating an adhesive agent to a galvanized steel wire. 実際に繰り返し曲げ加工を行った後に亜鉛めっき鋼線を加熱することにより得られた亜鉛めっき鋼線の荷重−伸び曲線を示したグラフである。It is the graph which showed the load-elongation curve of the galvanized steel wire obtained by heating a galvanized steel wire after actually bending repeatedly. 図６に示す特性Ｐについて、縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重の求め方を示すグラフである。It is a graph which shows how to obtain | require the yield point load of the galvanized steel wire corresponding to a longitudinal elastic modulus about the characteristic P shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

８…支持線（光ケーブル用亜鉛めっき鋼線）、１０…鋼線、１１…亜鉛めっき、１２…接着剤、１４…亜鉛めっき鋼線、１７…光ケーブル用亜鉛めっき鋼線。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 ... Support wire (galvanized steel wire for optical cables), 10 ... Steel wire, 11 ... Galvanized, 12 ... Adhesive, 14 ... Zinc plated steel wire, 17 ... Galvanized steel wire for optical cables

Claims (3)

光ドロップケーブルの支持線に使用される光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、
鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなり、ボビンに巻回した状態で保管された亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、
前記亜鉛めっき鋼線を前記ボビンから繰り出し、前記亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、前記亜鉛めっき鋼線の降伏比を８３％以上にする工程とを含むことを特徴とする光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。 A method for manufacturing an optical drop cable for galvanized steel wire that is used to support line optical drop cable,
Ri Na and galvanized on the surface of the steel wire, a step of preparing the stored galvanized steel wire in a state wound around the bobbin,
Paying out the galvanized steel wire from the bobbin , repeatedly bending the galvanized steel wire , and extending the galvanized steel wire;
After the galvanized steel wire is straightened, the galvanized steel wire is heated at a temperature of 130 ° C. to 350 ° C., so that the yield ratio of the galvanized steel wire is 83% or more. A method for producing a galvanized steel wire for an optical drop cable. 前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を更に含み、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を加熱する工程を実施することを特徴とする請求項１記載の光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。 After stretching the galvanized steel wire, further comprising applying an adhesive to the galvanized steel wire;
After carrying out the step of straightening the galvanized steel wire, before carrying out the step of applying the adhesive to the galvanized steel wire, the step of heating the galvanized steel wire is carried out. The manufacturing method of the galvanized steel wire for optical drop cables of Claim 1 to do. 前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を１８０℃〜２２０℃の温度で加熱することを特徴とする請求項２記載の光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。 After carrying out the step of straightening the galvanized steel wire, before carrying out the step of applying the adhesive to the galvanized steel wire, the galvanized steel wire is heated at a temperature of 180 ° C. to 220 ° C. The method for producing a galvanized steel wire for an optical drop cable according to claim 2.

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