JP3927461B2

JP3927461B2 - 偏向ヨーク及び当該偏向ヨークを用いた陰極線管装置

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Publication number: JP3927461B2
Application number: JP2002212913A
Authority: JP
Inventors: 賢一郎谷輪; 耕治島田; 俊輔松浦
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-07-22
Also published as: JP2003115270A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏向ヨークおよび当該偏向ヨークを用いた陰極線管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境破壊の問題から省エネルギー対策が種々の分野で講じられている。陰極線管装置の分野もその例外ではなく、種々の工夫によって消費電力の低減が図られている。
その一つに、偏向ヨークの形状変更による省電力化がある。
【０００３】
図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、そのような手法によるカラー陰極線管装置１００の一例を示す図である。なお、当該カラー陰極線管装置１００は、アスペクト比４：３、偏向角１００°の１９型カラー陰極線管装置である。
図１１（ａ）は、カラー陰極線管装置１００の概略構成を示す側面図である。カラー陰極線管装置１００は、陰極線管１０２と偏向ヨーク１０４とを有する。
【０００４】
陰極線管１０２は、前面が略矩形状をしたガラス製のパネル１０６とガラス製のファンネル１０８と円筒状をしたガラス製のネック１１０とがこの順に接合されたガラスバルブ１１２を有する。パネル１０６の内面には蛍光体スクリーン（不図示）が形成されており、ネック１１０内には、インライン型電子銃（不図示）が収納されている。インライン型電子銃は、Ｂ（青），Ｇ（緑），Ｒ（赤）に対応する３本の電子銃が、パネル１０６側から見て、左からこの順に水平方向（Ｘ軸方向）に配されてなるものである。
【０００５】
偏向ヨーク１０４は、ネック１１０とファンネル１０８の境界を跨いだガラスバルブ１１２外周に装着されている。すなわち、偏向ヨーク１０４は、ガラスバルブ１１２において、陰極線管１０２の管軸（Ｚ軸）に垂直な平面で切断した断面における外周形状が、ネック１１０側からパネル１０６方向に向けて、円形をした領域から略矩形をした領域に渡るガラスバルブ１１２の外周領域に設けられている。本明細書では、ガラスバルブにおいて偏向ヨークが装着される前記外周領域を、「ヨーク装着部」と言うこととする。
【０００６】
上記カラー陰極線管装置１００において、インライン型電子銃から陰極線管１０２の管軸（Ｚ軸）方向に射出された電子ビームは、偏向ヨーク１０４内側に発生する偏向磁界の作用を受けて偏向され、パネル１０６内面の蛍光体スクリーンを走査することとなる。
図１１（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、偏向ヨーク１０４の断面図であり、それぞれ、図１１（ａ）におけるＫ−Ｋ線、Ｌ−Ｌ線、Ｍ−Ｍ線で切断した図である。なお、図１１（ｂ）（ｃ）（ｄ）の切断位置は、パネル前面からそれぞれ、管軸方向（Ｚ軸方向）の距離が５６．９[ｍｍ]、３１．９[ｍｍ]、２１．９[ｍｍ]の位置である。
【０００７】
図１１（ｂ）（ｃ）（ｄ）からわかるように、偏向ヨーク１０４は、大まかに捉えた断面が、ガラスバルブ１１２のヨーク装着部外周の形状に合わせて、ネック１１０側からパネル１０６方向に向けて、円形から略矩形に変化している。
すなわち、偏向ヨーク１０４は、ガラスバルブ１１２における前記ヨーク装着部の外周形状に合わせて略矩形断面を有する漏斗状に形成されたプラスチック製のセパレータ１１４と、当該セパレータ１１４の内面に沿って配された水平偏向コイル１１６と、セパレータ１１４の外面に沿って配された垂直偏向コイル１１８と、垂直偏向コイル１１８の外側に配され、略矩形断面を有するフェライトコア１２０とを備えている。
【０００８】
従来の一般的な偏向ヨーク（不図示）は、略円錐形状のセパレータと、当該セパレータの内面に沿って配された水平偏向コイルと、セパレータの外面に沿って配された垂直偏向コイルと、垂直偏向コイルの外側に配された略円錐形状のフェライトコアとで構成されている。当該、一般的な偏向ヨークでは、その形状に起因して、水平偏向コイルとガラスバルブ外周面との間に相当の隙間が生じている。
【０００９】
そこで、偏向ヨーク１０４では、上記したような構成とし、水平偏向コイル１１６をガラスバルブ１１２外周面にできるだけ近づけることにより、水平偏向コイル１１６を電子ビームの通過領域により近づけて、偏向効率を改善し、消費電力の低減化を図ることとしたのである。なお、偏向ヨーク１０４では、垂直偏向コイル１１８も電子ビームの通過領域により近づけることができ、これによっても、消費電力の低減を図ることができる。しかしながら、垂直偏向コイル１１８での消費電力に比して、水平偏向コイル１１６での消費電力の方が圧倒的に多いことから、上記偏向ヨーク１０４においては、水平偏向コイル１１６をガラスバルブ１１２に近づけたことに先ず意義があるといえる。
【００１０】
このように、偏向ヨーク１０４では、セパレータ１１４等の形状を工夫することによって、偏向効率が改善され、もって省電力化を図ることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、当該偏向ヨーク１０４を用いて製作されるカラー陰極線管装置１００においては、上記一般的な偏向ヨークを用いたものよりもコンバーゼンス特性等のばらつきが大きくなるといった問題が発生している。
本発明は、上記の課題に鑑み、消費電力の低減効果を有すると共に、可能な限りコンバーゼンス特性が悪化することのない偏向ヨークおよび当該偏向ヨークを用いた陰極線管装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る偏向ヨークは、陰極線管のガラスバルブを当該陰極線管の管軸に垂直な平面で切断した断面における外周形状が円形をした領域から略矩形をした領域に渡る前記ガラスバルブの外周領域に装着される偏向ヨークであって、前記ガラスバルブの前記外周領域の外周面に沿って配される水平偏向コイルと、サドル型の垂直偏向コイルと、前記外周領域の形状に合わせて漏斗状に形成され、前記水平偏向コイルと前記垂直偏向コイルとを絶縁する絶縁枠であって、前記水平偏向コイルをその内面側で保持する絶縁枠と、前記平面で切断した任意の断面における内周形状が円形をしてなる漏斗状をし、前記水平偏向コイルを包囲するように配されているフェライトコアと、前記絶縁枠の外周面に沿って設けられている前記垂直偏向コイルの一部を、前記絶縁枠の外周面との間で挟み込む挟み込み部材とを備え、前記絶縁枠と前記フェライトコアの間には追加のコアがないことを特徴とする。
【００１３】
また、前記フェライトコアの内周面が、研削盤によって研削加工されていることを特徴とする。さらに、前記絶縁枠と前記フェライトコアとの隙間に設けられ、絶縁枠に対しフェライトコアをその内周側から弾性支持する弾性支持部材を有することを特徴とする。
【００１６】
上記の目的を達成するため、本発明に係る陰極線管装置は、ガラスバルブを有する陰極線管と、前記ガラスバルブを当該陰極線管の管軸に垂直な平面で切断した断面における外周形状が円形をした領域から略矩形をした領域に渡る前記ガラスバルブの外周領域に装着されている偏向ヨークとを有し、当該偏向ヨークが、前記ガラスバルブの前記外周領域の外周面に沿って配される水平偏向コイルと、サドル型の垂直偏向コイルと、前記水平偏向コイルと前記垂直偏向コイルとを絶縁する絶縁枠と、前記平面で切断した任意の断面における内周形状が円形をしてなる漏斗状をし、前記水平偏向コイルを包囲するように配されているフェライトコアとを備え、前記絶縁枠と前記フェライトコアの間には追加のコアがないことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施の形態に係るカラー陰極線管装置１０の概略構成を示す図である。
なお、当該カラー陰極線管装置１０は、アスペクト比４：３、偏向角１００°の１９型カラー陰極線管装置である。
【００１８】
このカラー陰極線管装置１０は、前面の表示部１２が略矩形状をしたガラス製のパネル１４、このパネル１４に連接されたガラス製ファンネル１６、及びこのファンネル１６に連接された円筒状のガラス製のネック１８からなるガラスバルブ２０を有する。ファンネル１６は、文字通り漏斗形状をしており、当該漏斗形状における筒口に該当する部分は、接合されるネック１８の形状に合わせて円筒形をしている。また、当該漏斗形状におけるフレア部分は、略角錐形をしている。
【００１９】
上記ガラスバルブ２０のヨーク装着部２２には、偏向ヨーク２４が装着されている。すなわち、偏向ヨーク２４は、ネック１８とファンネル１６の境界を跨いだ、ガラスバルブ２０外周に設けられている。
パネル１４の内面には、青、緑、赤に発光するドット状またはストライプ状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン２６が設けられ、この蛍光体スクリーン２６に対向するようにして、内側に多数の電子ビーム通過孔が形成されたシャドウマスク２８が配置されている。
【００２０】
ネック１８内には、３本の電子ビーム３０を射出するインライン型の電子銃３２が配設されている。なお、インライン型電子銃は、Ｂ（青），Ｇ（緑），Ｒ（赤）に対応する３本の電子銃が、パネル１４側から見て、左からこの順に水平方向に配されてなるものである。電子ビーム３０は、偏向ヨーク２４の発生する水平・垂直偏向磁界により水平・垂直方向に偏向され、シャドウマスク２８を介して蛍光体スクリーン２６に水平・垂直走査される。これによって、表示部１２にカラー画像が表示される。
【００２１】
なお、上記した電子銃３２等を内蔵したガラスバルブ２０を陰極線管３４と称する。したがって、カラー陰極線管装置１０は、陰極線管３４と偏向ヨーク２４とで構成される。
図２は、上記偏向ヨーク２４の構成部材であるセパレータ３６とフェライトコア３８を示す斜視図である。
【００２２】
図３（ａ）は、偏向ヨーク２４の側面図、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、偏向ヨーク２４の断面図であり、それぞれ、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線で切断した図である。なお、図３（ｂ）〜（ｄ）の切断位置は、図１１（ｂ）〜（ｄ）で示した従来の偏向ヨーク１０４の場合と同様、パネル１４前面からそれぞれ、管軸方向（Ｚ軸方向）の距離が５６．９[ｍｍ]、３１．９[ｍｍ]、２１．９[ｍｍ]の位置である。
【００２３】
図２及び図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、セパレータ３６の断面形状は、陰極線管３４のネック１８側からパネル１４方向にかけて円形状から次第に略矩形状に変化している。すなわち、セパレータ３６は、ガラスバルブ２０のヨーク装着部２２の外周形状に合わせた漏斗状をしている。一方、フェライトコア３８の断面形状は任意の位置で円形であり、ネック１８に近づくにつれてその径は小さくなっている。尚、図３（ａ）に示すように、セパレータ３６の断面の内周形状が非円形状の部分Ｐを非円形領域といい、セパレータ３６の断面の内周形状が円形状の部分Ｑを円形領域という。
【００２４】
次に、偏向ヨーク２４の構成について、図４も参照しながら詳細に説明する。図４は、図３（ｃ）の拡大図である。
図４に示すように略矩形断面部を有するセパレータ３６は、水平偏向コイル４０と垂直偏向コイル４２とを絶縁する絶縁枠であり、プラスチック材料（電気絶縁性樹脂）で形成されている。
【００２５】
セパレータ３６の内面には、いわゆるサドル型に巻回された一対の水平偏向コイル４０がＸ軸（長軸）対称に組み込まれている。水平偏向コイル４０は、セパレータ３６の内面に沿って設けられている。その結果、偏向ヨーク２４がガラスバルブ２０に装着された状態において、水平偏向コイル４０は、ガラスバルブ２０のヨーク装着部２２の外周面に沿って配されることとなる。
【００２６】
セパレータ３６の外面には、同じくサドル型に巻回された一対の垂直偏向コイル４２がＹ軸（短軸）対称に組み込まれている。尚、水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２もセパレータ３６の形状にあわせて巨視的にはその断面は略矩形状である。
また、セパレータ３６、水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２を覆うように断面が円形の漏斗状をしたフェライトコア３８が装着されている。
【００２７】
本発明の実施形態に係る偏向ヨーク２４は、上述のようにガラスバルブ２０のヨーク装着部２２の形状にあわせて、セパレータ３６、水平偏向コイル４０、及び垂直偏向コイル４２の断面形状が非円形である非円形領域Ｐを有する（図３（ａ）参照）。この非円形領域Ｐにおいて、水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２（特に、水平偏向コイル４０）を電子ビーム３０の通過領域に近づけることができるので、電子ビーム３０の偏向に要する電力（すなわち、偏向電力）を低減することができる。
【００２８】
尚、本発明の実施形態に係る偏向ヨーク２４は、非円形領域Ｐにおいて、フェライトコア３８を電子ビーム３０の通過領域から遠ざける構造になっているので、図１１（ａ）〜（ｄ）を用いて説明した従来の偏向ヨーク１０４よりも偏向電力が増大することが懸念された。しかしながら、詳細は省略するが、本願の発明者達が行ったコンピュータによるシミュレーションの解析結果によれば、偏向電力の低減効果に有効な要素はフェライトコアにあるのではなく水平偏向コイル及び垂直偏向コイル自体（特に、水平偏向コイル）にあることが分かっており、本発明の実施形態に係る偏向ヨーク２４でも、従来の偏向ヨーク１０４と同等な偏向電力の低減効果が十分発揮される。
【００２９】
このことを、実際に試験を実施して確認した結果を、図５に示す。
当該試験は、実施の形態に係る偏向ヨーク２４と前記従来技術に係る偏向ヨーク１０４の各々について、電子ビーム３０を表示部のコーナーに偏向させ、各種の測定を行い、当該測定値から偏向電力を算出したものである。
図５において、ＬＨは水平偏向コイルのインダクタンス、ＬＶは垂直偏向コイルのインダクタンス、ＲＨは水平偏向コイルの抵抗値、ＲＶは垂直偏向コイルの抵抗値、ＩＨは水平偏向コイルに流れる電流値、そしてＩＶは垂直偏向コイルに流れる電流値を示しており、いずれも実測値である。
【００３０】
ＰＨは水平偏向コイルにおける偏向電力であり、ＰＶは垂直偏向コイルにおける偏向電力である。ＰＨとＰＶは、上記実測値に基づき、次式によって算出された計算値である。
ＰＨ＝ＬＨ×ＩＨ²
ＰＶ＝ＲＶ×ＩＶ²
図５に示す試験結果から、ＰＨに関しては、実施の形態に係る偏向ヨーク２４は、従来技術に係る偏向ヨーク１０４と差がないことが分かる。また、ＰＶに関しては、実施の形態に係る偏向ヨーク２４は、従来技術に係る偏向ヨーク１０４よりも僅か、０．５[ΩＡ²]大きいだけであり、ほとんど差がないことが分かる。この結果は、偏向電力の低減効果に有効な要素はフェライトコアにあるのではなく水平偏向コイル及び垂直偏向コイル自体にあることが、試験によっても実証されたことを示している。
【００３１】
また、実施の形態に係る偏向ヨーク（以下、「角コイル−丸コア型偏向ヨーク」と言う場合がある。）２４は、従来技術に係る偏向ヨーク（以下、「角コイル−角コア型偏向ヨーク」と言う場合がある。）１０４よりも、コンバーゼンス特性が改善されていることが、本願発明者達による試験によって確認されている。
本願の発明者達は、ＥＩＡＪ（Electronic Industries Association of Japan）規格に則り、コンバーゼンスの状態を示す指標である「Ｘｈ」と「Ｘｈｓ」とを、上記角コイル−丸コア型偏向ヨーク２４及び上記角コイル−角コア型偏向ヨーク１０４について測定した。また、[従来の技術]の欄で紹介した従来の一般的な偏向ヨーク、すなわち、略円錐形状のセパレータと、当該セパレータの内面に沿って配された水平偏向コイルと、セパレータの外面に沿って配された垂直偏向コイルと、垂直コイルの外側に配された略円錐形状のフェライトコアとで構成されている偏向ヨーク（以下、「丸コイル−丸コア型偏向ヨーク」という場合がある。）を、測定対象に加えた。
【００３２】
上記３種の偏向ヨーク各々を１０台ずつ作製し、その各々について「Ｘｈ」と「Ｘｈｓ」とを測定し、各偏向ヨークの種類ごとに測定値の標準偏差σを算出した。そして、コンバーゼンス特性のばらつきを上記標準偏差σの３倍の値で評価することとし、その結果を図６に示した。
図６から、実施の形態に係る角コイル−丸コア型偏向ヨーク２４のコンバーゼンス特性のばらつき（３σ）は、角コイル−角コア型偏向ヨーク１０４よりも改善されており、丸コイル−丸コア型偏向ヨークとほぼ同等になっていることが分かる。
【００３３】
その原因は、作製されるフェライトコアの寸法精度、すなわち、目標の寸法に対する作製されるフェライトコアの寸法のばらつき度合いの違いに起因するものと推察される。フェライトコアは、磁性粉末を金型を用いて圧縮成形した後、当該圧縮成形物を焼結することによって作製するのであるが、当該焼結の際に圧縮成形物の体積が収縮し、寸法のばらつきが生じる。
【００３４】
ばらつく寸法の内でも、コンバーゼンス特性に対しては、特にフェライトコアの内径寸法が関係しているものと思われる。フェライトコアの内側の形状に因って、偏向コイルの発生する磁束の分布状態が変化するからである。
実施の形態に係る偏向ヨーク２４に用いている略円錐状のフェライトコアの内径の目標寸法に対する精度は±１％である。これに対し、従来技術に係る偏向ヨーク１０４に用いている略角錐状のフェライトコアにおける、目標寸法に対する寸法精度は、内側の長辺方向の長さ寸法においては±２．５％、内側の短辺方向の長さ寸法においては±１．６％、対角方向の長さ寸法においては±３．３％である。上記した寸法精度の違いは、フェライトコアの厚みの均一性や、管軸に対する形状の対称性に起因するものと推察される。
【００３５】
以上説明したように、フェライトコアの内側の寸法精度を向上させることで、コンバーゼンス特性も向上させることができるものと考えられる。
上記の点に鑑みると、略円錐状のフェライトコア３８を有する本発明の実施形態に係る偏向ヨーク２４は、略角錐状のフェライトコア１２０を有する従来の偏向ヨーク１０４に比べて、次のような利点もある。すなわち、角の無い滑らかな内周形状をした略円錐状のフェライトコアは、その内面を研削加工により仕上げることが可能である一方、略角錐状のフェライトコアには、当該研削加工が施せず、焼結品のまま使用せざるを得ないということである。
【００３６】
一般に、金型成形は研削加工成形に比べて寸法精度が悪く、研削加工では、目標内径の大小に関わらず当該内径を±０．２ｍｍ程度の寸法精度で仕上げることが可能であるが、金型成形は成形精度そのものが完成品の寸法精度となり、その寸法精度は内径において±１％程度である。
上述したように、フェライトコアの寸法のばらつきが大きくなると、偏向ヨークのコンバーゼンス特性のばらつきが大きくなり、画質の悪化につながる。
【００３７】
角錐状のフェライトコアと円錐状のフェライトコアの寸法精度について、図７（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。尚、図７（ａ）は、角錐状のフェライトコアの断面図であり、図７（ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。また、図７（ｃ）は、円錐状のフェライトコアの断面図であり、図７（ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、最小内径φ１minの半分値が２２．９０ｍ
ｍで、最大内径φ１maxの半分値が３９．７５ｍｍの角錐状のフェライトコアを金型成形した場合は、寸法のばらつきの幅は、０．７９ｍｍであった。一方、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、最小内径φ２minの半分値が２３．００ｍｍで、最大内径φ２maxが３９．８５の円錐状のフェライトコアを研磨加工した場合の寸法のばらつきの幅は０．２ｍｍであった。すなわち、図７（ｃ）（ｄ）に示す円錐状のフェライトコアの方が、寸法精度が良いことが分かる。
【００３８】
したがって、焼結品であっても略円錐状のフェライトコアは、略角錐状のフェライトコアよりもコンバーゼンス特性を改善することができるのであるが、内面を研削加工によって仕上げることにより、さらにコンバーゼンス特性を向上できることとなる。なお、当該内面研削は、公知の研削盤によって実現することが可能である。
【００３９】
図２および図４に戻り、セパレータ３６のＹ軸近傍には弾性機構４４が設けられている。図８に当該弾性機構４４の拡大斜視図を示す。弾性機構４４は、フェライトコア３８を弾性的に支持するものであり、この弾性機構４４により偏向ヨーク２４の組み立て時におけるフェライトコア３８の軸ずれを防止することができる。フェライトコア３８の軸ずれを防止することにより、偏向ヨークの安定した磁界特性及びコンバーゼンス特性を得ることができ、良好な画質のカラー陰極線管装置を提供することができる。
【００４０】
さらに、弾性機構４４に隣接して、Ｙ軸近傍の垂直偏向コイル４２を、セパレータ３６外周面との間で挟み込む挟み込み機構４６が設けられている。これにより、垂直偏向コイル４２を所望の位置に取り付けることができるので、安定した偏向ヨークの磁界特性及びコンバーゼンス特性を得ることができる。尚、水平偏向コイル４０はセパレータ３６の内面側で保持されている。
【００４１】
図２、図４に示すように、セパレータ３６のＸ軸近傍には、フェライトコア３８を保持する保持機構４８が設けられている。尚、本実施形態に係る保持機構４８は、セパレータ３６の樹脂成形時に、当該セパレータ３６と一体となって作成されるものであり、金型の抜き方向の制約上から図４に示すような抜き方向に開口を有する断面コ字状の構造としているが、弾性機構４４と同様な形状として上述のような弾性機構４４の作用を有するものでも構わない。
【００４２】
また、セパレータ３６を介して水平偏向コイル４０とフェライトコア３８の間には中空領域５０が、垂直偏向コイル４２とフェライトコア３８の間には中空領域５２が設けられている。本発明の実施形態に係る偏向ヨーク２４において、セパレータ３６並びに水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２の断面形状を非円形とし、フェライトコア３８の断面形状を円形とすることにより、本発明の実施形態に係る偏向ヨーク２４は、図１１（ｂ）〜（ｄ）に示す従来の偏向ヨーク１０４にはなかった明確な中空領域を確保することができる。
【００４３】
このような中空領域５０、５２を確保することにより、水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２の冷却効果を高めることができる。従って、水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２自体の発熱が低減され、偏向ヨーク２４全体の温度上昇を低減することができる。
なお、冷却効果をさらに高めるために、セパレータ３６の形状はそのままにしてフェライトコア３８の直径のみを大きくすると、中空領域５０、５２をさらに拡大することができるものの、フェライトコア３８による磁束密度を高める効果が減少し、結果として偏向電力を増大させてしまうことになる。また、フェライトコア３８の直径のみを大きくすると、フェライトコア３８を確実に保持することが困難となり、フェライトコア３８の軸ずれという問題が生ずる。従って、これらを考慮すると、フェライトコア３８は水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２に近づけて配置した方がよい。すなわち、フェライトコア３８の内径は極力小さい方がよい。
【００４４】
この点から、非円形領域Ｐにおけるフェライトコア３８の内径は、セパレータ３６、ないし水平偏向コイル４０及び垂直偏向コイル４２が構成する略矩形状の対角距離とほぼ同じとすることが好ましい。より具体的には、フェライトコア３８の内径と、セパレータ３６の外面に設けられる垂直偏向コイル４２の最外面の対角距離とをほぼ等しくすることが好ましい。尚、セパレータ３６と垂直偏向コイル４２とが接触する略矩形状の対角部分には、垂直偏向コイル４２を保護ないし固定する粘着シート等の接着部材５４が設けられている。
【００４５】
次に、本発明の実施形態に係る偏向ヨーク２４及び従来の偏向ヨーク１０４における水平偏向コイルの温度上昇の実験結果について図９を用いて説明する。尚、本実施の形態の偏向ヨーク２４及び従来の偏向ヨーク１０４としては、コンピューターディスプレイモニタにおけるカラー陰極線管（１９インチ−偏向角１００°−ネック径φ２９．１ｍｍ）用の偏向ヨーク（水平偏向コイルの線径φ：０．１０ｍｍ）を用い、環境温度を４０℃、水平偏向周波数を９５ｋＨｚスキャンとして実験を行った。また、本実施の形態の偏向ヨーク２４及び従来の偏向ヨーク１０４における、フェライトコア及びセパレータの図３（ｂ）〜（ｄ）及び図１１（ｂ）〜（ｄ）に示す各断面図における各部の寸法を、それぞれ表１及び表２に示す。尚、水平偏向コイル及び垂直偏向コイルはセパレータの内外に適宜取り付けた。
【００４６】
【表１】

【００４７】
【表２】

【００４８】
その結果、図９に示すように、水平偏向コイルの温度は、従来の偏向ヨーク１０４では１１０℃まで上昇したのに対し、実施の形態の偏向ヨーク２４では１０３℃までしか上昇しなかった。従って、実施の形態の偏向ヨーク２４は、従来の偏向ヨーク１０４に対して水平偏向コイルの温度上昇を７℃低減することができた。尚、水平偏向コイルの温度を測定したのは、水平偏向コイルが偏向ヨークにおいて最も温度上昇する箇所だからである。
【００４９】
ここで、偏向ヨークのセパレータのプラスチック材料、例えば、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂の長期熱変形保証温度は１１０℃であるので、水平偏向コイルの温度が１１０℃程度に達すると、セパレータが熱変形し、水平偏向コイル及び垂直偏向コイルの絶縁状態を保つことができないというおそれがあったが、実施の形態の偏向ヨーク２４を用いれば、このような不具合を防止することができ、偏向ヨークの熱的信頼性を向上させることができる。
【００５０】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記した実施の形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下のような形態とすることもできる。
（１）上記実施の形態では、カラー陰極線管装置を例にして本発明を説明したが、本発明は、投射管型プロジェクターを構成するモノクロ陰極線管装置および当該モノクロ陰極線管装置に用いられる偏向ヨークにも適用することができる。
（２）上記実施の形態では、フェライトコアに円形断面をした略円錐状のものを用いたが、これに限らず、フレア部分が楕円断面に形成されてなる漏斗形状をしたフェライトコアを用いることとしてもよい。楕円断面に形成することにより、内周面の研削が可能となり、良好なコンバーゼンス特性を得るための寸法精度を確保することができる。
【００５１】
また、フレア部分が角錐形状の漏斗状をしたセパレータとの組み合わせにより、当該セパレータ外周に沿って配置される垂直偏向コイルと当該楕円断面のフェライトコアとの間に相当な間隙が生じる。その結果、上述した実施の形態の場合と同様、偏向コイルに対する冷却効果が生じることとなる。
（３）弾性機構は、上記実施の形態で開示したものの他に、例えば、図１０に示すようなものとしてもよい。図１０は、当該弾性機構の拡大斜視図であり、図９に対応するものである。図１０に示すように、弾性機構は、セパレータ３６の外周の長手方向に沿って設けられたリブ６２の頂面から斜めに延設された突片６０からなる。当突片６０は、セパレータ３６と一体として射出成形によって形成される。したがって、当該突片６０はセパレータ３６と同じ合成樹脂材料からなり、その形状に起因してある程度の可撓性を有している。
【００５２】
なお、当該突片６０は、前記した弾性機構４４とほぼ同様の位置に設けられるものである。すなわち、突片６０は、Ｙ軸方向上下に少なくとも一対設けられる（図４参照）。
偏向ヨークを組み立てる際に、フェライトコア３８は、図１０に示す矢印Ｇの向きに進入する。そうすると、突片６０は、フェライトコア３８の内周面で押圧されて、矢印Ｊの向きに撓むこととなる。当該撓みによって生じる突片６０の復元力によって、セパレータ３６に対しフェライトコア３８がその内周面側から弾性支持されることとなる。
【００５３】
また、前記突片６０の折損防止部材であるストッパ６４が、前記リブ６２頂面に延設されている。セパレータ３６に対し、フェライトコア３８がＹ軸方向に偏って進入された場合、一対の突片６０の一方は過剰に撓むこととなる。この場合に、突片６０が折損しないように設けられているのがストッパ６４である。すなわち、当該ストッパ６４は、突片６０の撓む方向に位置し、突片６０の撓み限度を超える手前で当該突片６０と当接して、それ以上突片６０が撓まないようにする役割を果たしている。換言すると、ストッパ６４は、突片６０の撓み量を規制して、撓み過ぎによる突片６０の折損を防止するものである。
（４）上記実施の形態に係る偏向ヨークは、水平偏向コイルがセパレータ内周面に沿って配されたサドル型、垂直偏向コイルがセパレータ外周面に沿って配されたサドル型であったが、これに限らず、例えば、以下のような偏向ヨークとしても構わない。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る偏向ヨークによれば、水平偏向コイルがガラスバルブの外周面に沿って配されるので、当該偏向ヨークにおける消費電力の低減効果が生じると共に、フェライトコアの任意の内周断面形状が、精度良く加工できる円形をしているため、可能な限りコンバーゼンス特性を悪化させることがない。
【００５７】
本発明に係る陰極線管装置は、上記した偏向ヨークを備えているので、消費電力の低減効果を有すると共に、可能な限りコンバーゼンス特性の悪化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るカラー陰極線管装置の概略構成を示す図である。
【図２】実施の形態に係る偏向ヨークの構成部材であるセパレータおよびフェライトコアを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、実施の形態に係る偏向ヨークの側面図である。
（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、（ａ）において所定の位置で切断した、偏向ヨークの断面図である。
【図４】図３（ｃ）の拡大図である。
【図５】実施の形態に係る偏向ヨークと従来の偏向ヨークとにおける偏向電力に関する比較試験の結果を示す図である。
【図６】実施の形態に係る偏向ヨークと従来の偏向ヨークとにおけるコンバーゼンス特性に関する比較試験の結果を示す図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は、従来技術に係る偏向ヨークに用いられるフェライトコアを示す図である。
（ｃ）（ｄ）は、実施の形態に係る偏向ヨークに用いられるフェライトコアを示す図である。
【図８】図２の一部を拡大した図である。
【図９】実施の形態に係る偏向ヨークと従来の技術に係る偏向ヨークにおける水平偏向コイルの温度上昇の測定結果を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る偏向ヨークにおける弾性機構の一例を示す図である。
【図１１】従来技術に係る陰極線管装置および偏向ヨークを説明するための図である。
【符号の説明】
１０カラー陰極線管装置
２０ガラスバルブ
２４偏向ヨーク
３４陰極線管
３６セパレータ
３８フェライトコア
４０水平偏向コイル
４２垂直偏向コイル
４４弾性機構
４６挟み込み機構
６０突片
６４ストッパ

Claims

陰極線管のガラスバルブを当該陰極線管の管軸に垂直な平面で切断した断面における外周形状が円形をした領域から略矩形をした領域に渡る前記ガラスバルブの外周領域に装着される偏向ヨークであって、
前記ガラスバルブの前記外周領域の外周面に沿って配される水平偏向コイルと、
サドル型の垂直偏向コイルと、
前記外周領域の形状に合わせて漏斗状に形成され、前記水平偏向コイルと前記垂直偏向コイルとを絶縁する絶縁枠であって、前記水平偏向コイルをその内面側で保持する絶縁枠と、
前記平面で切断した任意の断面における内周形状が円形をしてなる漏斗状をし、前記水平偏向コイルを包囲するように配されているフェライトコアと、
前記絶縁枠の外周面に沿って設けられている前記垂直偏向コイルの一部を、前記絶縁枠の外周面との間で挟み込む挟み込み部材とを備え、
前記絶縁枠と前記フェライトコアの間には追加のコアがないことを特徴とする偏向ヨーク。
前記フェライトコアの内周面が、研削盤によって研削加工されていることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク。
前記絶縁枠と前記フェライトコアとの隙間に設けられ、絶縁枠に対しフェライトコアをその内周側から弾性支持する弾性支持部材を有することを特徴とする請求項１または２記載の偏向ヨーク。
ガラスバルブを有する陰極線管と、
前記ガラスバルブを当該陰極線管の管軸に垂直な平面で切断した断面における外周形状が円形をした領域から略矩形をした領域に渡る前記ガラスバルブの外周領域に装着されている偏向ヨークとを有し、
当該偏向ヨークが、
前記ガラスバルブの前記外周領域の外周面に沿って配される水平偏向コイルと、
サドル型の垂直偏向コイルと、
前記水平偏向コイルと前記垂直偏向コイルとを絶縁する絶縁枠と、
前記平面で切断した任意の断面における内周形状が円形をしてなる漏斗状をし、前記水平偏向コイルを包囲するように配されているフェライトコアとを備え、
前記絶縁枠と前記フェライトコアの間には追加のコアがないことを特徴とする陰極線管装置。