JP3927394B2

JP3927394B2 - Power supply

Info

Publication number: JP3927394B2
Application number: JP2001291885A
Authority: JP
Inventors: 悟己増田; 豪範土屋
Original assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP2003100274A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電池が直列に接続されて得られかつ内燃機関と電動機との双方の動力で走行可能なハイブリット車や電気自動車などに搭載される電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関と電動機との双方の動力で走行可能なハイブリット車や電気自動車などには、電源装置１００（図１４に一部を断面にして示す）が搭載される。電源装置１００は、図１４に示すように、複数の電池１０１と、図示しない保持部材と、を備えている。
【０００３】
電池１０１は、それぞれ一端に正の電極（以下正極と呼ぶ）を設け、他端に負の電極（以下負極と呼ぶ）を設けている。また、電池１０１は、図１４に示すように、電池本体１０８と、該電池本体１０８を貫通したガス逃がし孔１０２と、を備えている。ガス逃がし孔１０２は、充電及び放電時に発生するガスを、電池１０１外に排出するために設けられている。電池１０１は、前記正極と負極とが互いに隣り合う状態で重ねられている。
【０００４】
保持部材は、板状に形成されており、前記電池１０１に重ねられる。保持部材は、前記電池１０１に重ねられると、前記ガス逃がし孔１０２と相対する。保持部材には、ガスの排出経路をなすダクト部材１０３（図１４に一部を断面にして示す）が取り付けられる。
【０００５】
ダクト部材１０３は、ゴムなどの弾性変形自在な合成樹脂からなる。ダクト部材１０３は、図１４に示すように、ダクト本体１０４と、複数のシール突起１０５と、を備えている。ダクト本体１０４は、筒状に形成されている。ダクト本体１０４には、前記ガス逃がし孔１０２と相対するガス通し孔１０６が複数設けられている。シール突起１０５は、ダクト本体１０４から突出した壁１０７を複数備えて、平面形状が輪状に形成されている。シール突起１０５は、内側にガス通し孔１０６を収容している。即ち、シール突起１０５は、ガス通し孔１０６の外縁部に設けられ、ガス通し孔１０６を囲んでいる。シール突起１０５は、ダクト本体１０４からガス逃がし孔１０２に向かって突出している。
【０００６】
シール突起１０５は、保持部材に各電池１０１とダクト部材１０３とが取り付けられると、前記ガス逃がし孔１０２の外縁部に接触するリップ１０９を備えている。シール突起１０５のリップ１０９は、ガス逃がし孔１０２外縁部即ち電池１０１との間を気密に保つ。シール突起１０５のリップ１０９は、ガス逃がし孔１０２とガス通し孔１０６の内側を気密に保つ。
【０００７】
前述した構成の電源装置１００は、保持部材にダクト部材１０３を取り付け、保持部材に各電池１０１を取り付ける。すると、シール突起１０５のリップ１０９がガス逃がし孔１０２の外縁部に接触する。そして、充電及び放電時に各電池１０１から発生するガスは、シール突起１０５などによって、電池１０１とダクト部材１０３との間などから漏れない。そして、前記ガスは、前記ガス逃がし孔１０２とシール突起１０５の内側とガス通し孔１０６とダクト本体１０４の内側などを通って、電源装置１００の外部に排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述した電源装置１００は、前記電池１０１を直列に接続するために、前記電池１０１を前述したように重ねる必要があった。このため、前記電池１０１を重ねた方向（図１４中の矢印Ｈ１に沿う方向）に沿って長くなる傾向であった。このため、図１４に示すように、前記電池１０１のガス逃がし孔１０２の外縁部に位置する電池本体１０８の幅Ｈ２が、非常に小さくなる。
【０００９】
前記ダクト部材１０３は、ゴムなどの弾性体からなるため、保持部材などに取り付けられる際に、図１４中の矢印Ｈ１に沿って引っ張られることがある。このとき、前記リップ１０９即ちシール突起１０５の位置がずれて、リップ１０９が前記ガス逃がし孔１０２の外縁部に位置する電池本体１０８に接触できなくなる虞があった。このため、前記電池１０１とシール突起１０５との間から前述したガスが漏れる虞があった。
【００１０】
また、前述した従来の電源装置１００は、前記電池１０１のガス逃がし孔１０２の外縁部に位置する電池本体１０８の幅Ｈ２が非常に小さいため、ダクト部材１０３を保持部材の正確な位置に取り付ける必要があった。このため、組立にかかる手間が増加して、コストが高騰する傾向であった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、電池から発生するガスが外部に漏れることを確実に防止できかつコストの高騰を抑制できる電源装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の電源装置は、一端に正の電極、他端に負の電極を設けた電池を複数備えた電池集合体と、前記電池集合体に取り付けられる保持部材と、各電池から充放電時に発生するガスを排出する排出経路と、を備えた電源装置において、前記電池はそれぞれ前記ガスを外部に排出するためのガス逃がし孔を備えており、前記保持部材に取り付けられるダクト部と、各電池のガス逃がし孔それぞれに対応して設けられた輪状のシール部と、を備えたシール部材を備え、前記シール部は、前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ輪状のリップを複数備えているとともに、前記複数のリップを互いに連結するとともに前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ連結リップを備え、前記シール部材が前記保持部材に取り付けられかつ保持部材が前記電池集合体に取り付けられると、前記シール部が対応する電池のガス逃がし孔の外縁部に接触して、ガス逃がし孔と前記シール部と前記ダクト部との内側が気密に保たれることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の電源装置は、請求項１に記載の電源装置において、前記複数のリップは、互いに同軸的に配されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明の電源装置は、請求項１または請求項２に記載の電源装置において、前記複数のリップのうち最も外側のリップと最も内側のリップとの間隔は、前記電池が重ねられる方向に沿った前記外縁部の幅より小さいことを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明の電源装置は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の電源装置において、前記連結リップは、複数設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の本発明の電源装置は、一端に正の電極、他端に負の電極を設けた電池を複数備えた電池集合体と、前記電池集合体に取り付けられる保持部材と、各電池から充放電時に発生するガスを排出する排出経路と、を備えた電源装置において、前記電池はそれぞれ前記ガスを外部に排出するためのガス逃がし孔を備えており、前記保持部材に取り付けられるダクト部と、各電池のガス逃がし孔それぞれに対応して設けられた輪状のシール部と、を備えたシール部材を備え、前記シール部は、前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ輪状のリップと、前記リップの互いに相対する箇所を連結するとともに前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ連結リップと、を備え、前記シール部材が前記保持部材に取り付けられかつ保持部材が前記電池集合体に取り付けられると、前記シール部が対応する電池のガス逃がし孔の外縁部に接触して、ガス逃がし孔と前記シール部と前記ダクト部との内側が気密に保たれることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の本発明の電源装置は、請求項５に記載の電源装置において、前記連結リップは、複数設けられ、かつこれらの連結リップは互いに平行であることを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載の本発明の電源装置は、請求項５または請求項６に記載の電源装置において、前記連結リップとリップとの間隔は、前記電池が重ねられる方向に沿った前記外縁部の幅より小さいことを特徴としている。
【００１９】
請求項８に記載の本発明の電源装置は、請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の電源装置において、前記連結リップは、前記電池が重ねられる方向に直交する方向に沿って、前記リップの互いに相対する箇所を連結しているとともに、前記電池が重ねられる方向に直交する方向に沿って延びていることを特徴としている。
【００２０】
請求項１に記載された本発明によれば、ガス逃がし孔の外縁部と接触して、電池との間を気密に保つリップを複数備え、これらのリップが連結リップによって連結されている。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と接触することによって、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。
【００２１】
また、前記複数のリップのうちいずれかのリップが、ガス逃がし孔の外縁部に接触するように組み立てればよい。このため、シール部材の取り付け位置が、リップ間の間隔までずれても、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。
【００２２】
請求項２に記載された本発明によれば、複数のリップが互いに同軸的に配されている。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と接触し易くなる。
【００２３】
請求項３に記載された本発明によれば、リップ間の間隔は、外縁部の幅より小さい。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と確実に接触する。
【００２４】
請求項４に記載された本発明によれば、連結リップが複数設けられている。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と接触すると、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。
【００２５】
請求項５に記載された本発明によれば、ガス逃がし孔の外縁部と接触して電池との間を気密に保つリップと、リップの相対する箇所を連結する連結リップとを備えている。このため、リップと連結リップのうちいずれかがガス逃がし孔の外縁部と接触することによって、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。
【００２６】
また、前記リップと連結リップのうちいずれかが、ガス逃がし孔の外縁部に接触するように組み立てればよい。このため、シール部材の取り付け位置が、リップと連結リップとの間隔までずれても、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。
【００２７】
請求項６に記載された本発明によれば、連結リップが互いに平行である。このため、リップと連結リップのうちいずれかがガス逃がし孔の外縁部と接触し易くなる。
【００２８】
請求項７に記載された本発明によれば、リップと連結リップとの間隔は、外縁部の幅より小さい。このため、リップと連結リップのうちいずれかがガス逃がし孔の外縁部と確実に接触する。
【００２９】
請求項８に記載された本発明によれば、連結リップが電池が重ねられる方向に直交する方向に沿ってリップの互いに相対する箇所を連結している。このため、特に、前記電池が重ねられる方向に沿った幅が狭くなるガス逃がし孔の外縁部に、リップと連結リップとのうち少なくともいずれかが確実に接触する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態にかかる電源装置を、図１ないし図１０を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる図１に示す電源装置１は、内燃機関と電動機との双方の駆動力で走行可能なハイブリッド車や、電動機の駆動力によって走行可能な電気自動車に搭載される。
【００３１】
電源装置１は、図１に示すように、電池集合体２と、電池保持部３と、を備えている。電池集合体２は、複数の電池４を備えている。電池４は、方体状の電池本体５と、正の電極（以下正極と呼ぶ）６と、負の電極（以下負極と呼ぶ）７と、を備えている。
【００３２】
正極６は、電池本体５の一端に設けられている。負極７は、電池本体５の他端に設けられている。正極６と負極７とは、棒状に形成されており、前記電池本体５の一つの外壁（図８などに示す）８から同方向に突出している。正極６と負極７とは、互いに並行（平行）であるとともに、外周面にねじ溝が形成されている。
【００３３】
複数の電池４は、正極６と負極７とが互いに隣り合いかつ前記外壁８が互いに同一平面上に位置する状態で、一方向（図１中の矢印Ｈ）に沿って並べられている。互いに隣り合う電池４同士は、正極６と負極７とが互いに隣り合っている。即ち、複数の電池４は、正極６と負極７とが交互に逆向きとなる状態で重ねられている。なお、前記矢印Ｈは、前記電池４が重ねられる方向をなしている。
【００３４】
また、各電池４には、外壁８を貫通したガス逃がし孔１０（図８及び図９に示す）が設けられている。ガス逃がし孔１０は、前記正極６と負極７との中央に設けられている。ガス逃がし孔１０は、充電及び放電時（以下充放電時と呼ぶ）に各電池４から発生するガスを、該電池４外に排出するためのものである。ガス逃がし孔１０は、前記電池４が前述したように重ねられると、前記矢印Ｈに沿って並ぶ。
【００３５】
電池保持部３は、保持部材としての保持板９と、バスバ２２と、シール部材１４と、押圧部材１５と、を備えている。保持板９は、絶縁性の合成樹脂からなりかつ平面形状が矩形状の板状に形成されている。保持板９には、前述したように並べられた各電池４の正極６と負極７とを通すことのできる電極通し孔１１（図２ないし図５に示す）と、バスバ収容室１２（図２及び図３などに示す）と、シール固定部１６（図２及び図３などに示す）と、が形成されている。
【００３６】
保持板９は、前記電極通し孔１１内に正極６及び負極７を通して、前記電池集合体２を構成する電池４の外壁８に重ねられる。こうして、保持板９は、電池集合体２に取り付けられる。このとき、保持板９の長手方向が、矢印Ｈと平行となる。バスバ収容室１２は、前記外壁８に重ねられた際に、保持板９の外側に露出する表面９ａに、複数設けられている。バスバ収容室１２は、図２及び図３などに示すように、前記表面９ａから立設した複数の隔壁１３によって形成されている。バスバ収容室１２には、一つの正極６を通す電極通し孔１１と、一つの負極７を通す電極通し孔１１とが開口している。すなわち、バスバ収容室１２には、電極通し孔１１を通して、互いに隣り合う電池４の正極６と負極７とが侵入する。
【００３７】
バスバ収容室１２は、前記一方向Ｈに沿って並べられた複数の電池４のうち一端に位置する一つの電池４（以下符号４ａで示す）の正極６（以下符号６ａで示す）と重なる位置と、他端に位置する他の電池４（以下符号４ｂで示す）の負極７（以下符号７ａで示す）と重なる位置と、を除いた位置に配されている。
【００３８】
また、各バスバ収容室１２には、図２及び図３に示すように、前記バスバ２２を固定するための係止爪１７が複数設けられている。係止爪１７は、隔壁１３の内面からバスバ収容室１２の内側に向かって突出している。係止爪１７は、バスバ２２の外縁に係止して、該バスバ２２をバスバ収容室１２内に固定する。
【００３９】
シール固定部１６は、保持板９の表面９ａでかつ前記保持板９の幅方向の中央に設けられている。シール固定部１６は、図１ないし図５及び図８に示すように、前記表面９ａから突出した一対の隔壁１８を備えている。隔壁１８は、保持板９の長手方向に沿って延びている。隔壁１８は、保持板９の幅方向に沿って互いに間隔をあけて配されている。隔壁１８は互いに平行である。これらの隔壁１８には、それぞれ係止爪１９が設けられている。係止爪１９は、これら一対の隔壁１８が互いに近づく方向に、各隔壁１８の表面から突出している。係止爪１９は、押圧部材１５の外縁に係止して、シール部材１４と押圧部材１５と保持板９とを固定する。
【００４０】
また、シール固定部１６には、図２、図４、図８及び図９に示すように、複数の通し孔２０が設けられている。通し孔２０は、一対の隔壁１８間に設けられている。通し孔２０は、保持板９を貫通している。通し孔２０は、保持板９の長手方向に沿って並んでいる。それぞれの通し孔２０は、保持板９が電池集合体２の電池４の外壁８に重ねられると、ガス逃がし孔１０と重なる。
【００４１】
バスバ２２は、導電性を有する金属からなり、帯板状に形成されている。バスバ２２は、正極６と負極７とを通すことのできる孔２５を一対備えている。バスバ２２は、一対の孔２５それぞれに正極６と負極７とを通して、前記バスバ収容室１２内に収容される。バスバ２２は、隔壁１３の内面に設けられた係止爪１７に係止されて、バスバ収容室１２内に固定される。
【００４２】
シール部材１４は、ゴムなどの弾性を有する合成樹脂からなる。シール部材１４は、図２、図４及び図６ないし図９などに示すように、ダクト部としての部材本体３０と、複数のシール突起３１とを一体に備えている。部材本体３０は、図１、図２、図４、図６及び図７などに示すように、平面形状が矩形状の底板３２と、複数の周壁３３と、を備えて箱状に形成されている。部材本体３０は、保持板９に取り付けられる。底板３２の長手方向の長さは、保持板９の長手方向の長さと略等しい。底板３２の幅方向の長さは、前記一対の隔壁１８間の間隔と略等しい。
【００４３】
底板３２には、図１、図２、図４ないし図９に示すように、孔３４が複数設けられている。孔３４は、勿論底板３２を貫通している。孔３４は、シール部材１４が、シール固定部１６に取り付けられると、前記通し孔２０と重なる。すなわち、ガス逃がし孔１０と通し孔２０と孔３４とは、互いに重なって連通する。
【００４４】
また、シール突起３１は、本明細書に記したシール部に相当する。シール突起３１は、底板３２から周壁３３の逆向きに立設している。シール突起３１は、平面形状が輪状（小判状）に形成されている。シール突起３１は、孔３４それぞれに対応して一つずつ設けられている。即ち、シール突起３１は、ガス逃がし孔１０それぞれに対応して一つずつ設けられている。シール突起３１は、前記孔３４の外縁部に設けられている。シール突起３１は、孔３４を囲んでいる。
【００４５】
シール突起３１は、図７及び図１０などに示すように、平面形状が小判状に形成されている。シール突起３１は、前記矢印Ｈに沿って互いに間隔をあけて相対する一対の壁３７（図９及び図１０などに示す）と、これら一対の壁３７を互いに連ねる一対の円弧壁３８（図８及び図１０などに示す）と、を備えている。壁３７は、平板状である。一対の壁３７は、互いに平行である。一対の円弧壁３８は、前記矢印Ｈに対し直交する方向に沿って、互いに間隔をあけて相対する。円弧壁３８は、円弧状に形成されている。前記一対の壁３７と、円弧壁３８とは、底板３２即ち部材本体３０から電池集合体２に向かって突出している。
【００４６】
また、シール部材１４は、内側の相対する箇所を互いに連なる一対の連結壁３９（図８及び図９などに示す）を備えている。連結壁３９は、シール突起３１の内側に設けられている。一対の連結壁３９は、それぞれ平板状に形成されている。一対の連結壁３９は、前記矢印Ｈに対し直交する方向に沿って、互いに間隔をあけて相対している。一対の連結壁３９は、前記底板３２から電池集合体２に向かって突出しているとともに、周壁３３と同方向に突出している。シール部材１４に押圧部材１５が後述するように取り付けられると、前記一対の連結壁３９は、後述する天井壁４０と接触する。そして、連結壁３９は、前記天井壁４０即ち押圧部材１５によって、電池集合体２に向かって押される。
【００４７】
シール突起３１は、図７などに示すように、前記底板３２から離れた縁部３１ａにリップ４２と連結リップ４４を設けている。リップ４２は、図１０などに示すように、一つのシール突起３１あたり複数設けられている。リップ４２は、前記縁部３１ａから電池集合体２に向かって凸に形成されている。リップ４２は、シール突起３１の全周に亘って設けられ、平面形状がシール突起３１に沿った小判状（輪状）に形成されている。リップ４２は、互いに同軸的に配されている。
【００４８】
図示例では、リップ４２は、一つのシール突起３１あたり二つ設けられている。リップ４２は、それぞれ、シール突起３１の内縁部と外縁部から凸に形成されている。リップ４２は、ガス逃がし孔１０の外縁部に位置する外壁８に接触すると、該外壁８即ち前記外縁部との間を気密に保つ。また、リップ４２は、断面形状が電池集合体２に向かって凸の円弧状に形成されている。リップ４２間の間隔Ｄ１（図９に示す）は、電池４のガス逃がし孔１０の外縁部に位置する外壁８の前記矢印Ｈに沿った幅Ｗ（図９に示す）より小さい。このように、最も外側のリップ４２と最も内側のリップ４２との間隔Ｄ１は、電池４のガス逃がし孔１０の外縁部に位置する外壁８の前記矢印Ｈに沿った幅Ｗ（図９に示す）より小さい。なお、本明細書では、前記リップ４２の間隔Ｄ１を、該リップ４２の頂部４２ａ間の間隔としている。さらに、前記幅Ｗは、本明細書に記した電池４が重ねられる方向に沿ったガス逃がし孔１０の外縁部の幅をなしている。
【００４９】
連結リップ４４は、一つのシール突起３１あたり複数設けられている。連結リップ４４は、前記縁部３１ａから電池集合体２に向かって凸に形成されている。連結リップ４４は、ガス逃がし孔１０の外縁部に位置する外壁８に接触すると、該外壁８即ち前記外縁部との間を気密に保つ。連結リップ４４の前記縁部３１ａからの突出量は、リップ４２の縁部３１ａからの突出量と等しい。連結リップ４４は、シール突起３１の内側から外側に向かって延びている。連結リップ４４は、一端が一方のリップ４２に連なりかつ多端が他方のリップ４２に連なっている。このため、連結リップ４４は、前記リップ４２を相互に連結している。
【００５０】
図示例では、連結リップ４４は、一つのシール突起３１あたり二つ設けられている。連結リップ４４は、シール突起３１の矢印Ｈに対し直交する方向の両端部に設けられている。
【００５１】
また、シール突起３１は、通し孔２０内に侵入可能である。シール突起３１は、通し孔２０内に侵入すると、図８及び図９に示すように、前記リップ４２と連結リップ４４がガス逃がし孔１０の外縁部に位置する外壁８に接触する。シール突起３１のリップ４２と連結リップ４４は、外壁８との間を気密状態に保つ。シール突起３１のリップ４２は、外壁８に接触すると、ガス逃がし孔１０を囲む。こうして、シール突起３１のリップ４２と連結リップ４４がガス逃がし孔１０の外縁部に位置する外壁８に接触することを、本明細書では、シール突起３１がガス逃がし孔１０の外縁部に接触するという。このため、リップ４２即ちシール突起３１は、ガス逃がし孔１０の外縁部と、気密状態で接触する。
【００５２】
周壁３３は、底板３２の外縁に連なっており、該底板３２に対し立設している。周壁３３のうち、前記矢印Ｈに対し直交する方向に沿って相対する一対の周壁３３の内面には、図８などに示すように、複数の第２リップ４３が設けられている。第２リップ４３は、前記周壁３３の全長に亘って設けられている。第２リップ４３は、周壁３３の内面から突出している。第２リップ４３は、シール部材１４に押圧部材１５が取り付けられると、押圧部材１５の後述する側壁４１と接触して、該側壁４１との間を気密に保つ。また、シール部材１４の複数の周壁３３のうち一つの周壁３３には、図示しないパイプが取り付けられている。パイプは、シール部材１４の部材本体３０の内側と外側とを連通している。
【００５３】
押圧部材１５は、保持板９に着脱自在である。押圧部材１５は、図１、図２、図４、図６及び図８に示すように、天井壁４０と、該天井壁４０の幅方向の両縁に連なる一対の側壁４１とを備えて、断面コ字形の樋状に形成されている。押圧部材１５の長手方向の長さは、保持板９の長手方向の長さより短い。押圧部材１５の幅方向の長さは、前記一対の隔壁１８間の間隔より短い。
【００５４】
押圧部材１５は、図８に示すように、天井壁４０が底板３２と間隔をあけて相対しかつ側壁４１が周壁３３の内側に位置した状態で、シール部材１４内に挿入される。こうして、押圧部材１５は、シール部材１４に取り付けられる。そして、これらの押圧部材１５とシール部材１４とは、前記シール固定部１６の一対の隔壁１８間に挿入される。押圧部材１５の天井壁４０の外縁に、係止爪１９が係止して、シール部材１４と押圧部材１５とが、保持板９に固定される。
【００５５】
すると、押圧部材１５は、連結壁３９即ちシール部材１４を保持板９即ち電池集合体２に向かって押す。また、押圧部材１５の側壁４１は、第２リップ４３に接触する。第２リップ４３は、押圧部材１５の側壁４１との間を気密状態に保つ。
【００５６】
なお、前述した、ガス逃がし孔１０と、シール部材１４と、押圧部材１５とは、本明細書に記したガスの排出経路３６を構成している。排出経路３６は、前記ガスを電源装置１外へ排出するためのものである。
【００５７】
前述した構成の電源装置１を組み立てる際には、まず、正極６と負極７とが互いに隣り合う状態に、複数の電池４を重ねる。そして、前記正極６と負極７を電極通し孔１１内に挿入して保持板９を電池４の外壁８に重ねる。
【００５８】
孔２５内に互いに隣り合う正極６と負極７とを通したバスバ２２をバスバ収容室１２内に挿入する。係止爪１７をバスバ２２に係止させて、該バスバ２２をバスバ収容室１２内に固定する。その後、各正極６と負極７の外周にナット２６などをねじ込んで、前記電池４と保持板９とバスバ２２を固定する。
【００５９】
シール部材１４の周壁３３内に、押圧部材１５を挿入する。第２リップ４３が、シール部材１４と押圧部材１５との間を気密に保つ。その後、シール突起３１を通し孔２０内に通して、一対の隔壁１８間にシール部材１４を挿入する。押圧部材１５の外縁に係止爪１９を係止させる。シール突起３１のリップ４２と連結リップ４４が、ガス逃がし孔１０の外縁部に気密状態で接触する。こうして、排出経路３６即ちガス逃がし孔１０と前記シール突起３１と前記部材本体３０との内側が気密状態に保たれて、前述した構成の電源装置１が組み立てられる。
【００６０】
こうして、組み立てられた電源装置１は、前記一方向Ｈの一端に位置する一つの電池４ａの正極６ａと、前記一方向Ｈの他端に位置する他の電池４ｂの負極７ａと、を除いて、前記バスバ２２により互いに隣り合う正極６と負極７が電気的に接続される。そして、電池４が互いに直列に電気的に接続される。
【００６１】
本実施形態によれば、ガス逃がし孔１０の外縁部と接触して、電池４との間を気密に保つリップ４２を複数備え、これらのリップ４２が連結リップ４４によって連結されている。また、連結リップ４４は、前記ガス逃がし孔１０の外縁部と接触して、電池４との間を気密に保つ。
【００６２】
このため、複数のリップ４２のうちいずれかのリップ４２がガス逃がし孔１０の外縁部と接触することによって、シール突起３１と電池４との間を気密に保つことができる。したがって、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から漏れることを確実に防止できる。
【００６３】
また、前記複数のリップ４２のうちいずれかのリップ４２が、ガス逃がし孔１０の外縁部に接触するように組み立てればよい。このため、シール部材１４の取り付け位置の誤差が、リップ４２間の間隔Ｄ１までであれば、シール突起３１と電池４との間を気密に保つことができる。このため、組立にかかる手間を抑制でき、組立にかかる工数を抑制できる。したがって、電源装置１はコストの高騰を抑制できる。
【００６４】
さらに、複数のリップ４２が同軸的に配されている。このため、複数のリップ４２のうちいずれかのリップ４２がガス逃がし孔１０の外縁部と接触し易くなる。リップ４２間の間隔Ｄ１は、外縁部の幅Ｗより小さい。このため、複数のリップ４２のうちいずれかのリップ４２がガス逃がし孔１０の外縁部と確実に接触する。このため、シール突起３１と電池４との間を確実に気密に保つことができる。したがって、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から漏れることをより確実に防止できる。
【００６５】
また、連結リップ４４がシール突起３１一つあたり複数設けられている。このため、複数のリップ４２のうちいずれかのリップ４２がガス逃がし孔１０の外縁部と接触すると、シール突起３１と電池４との間を確実に気密に保つことができる。したがって、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から漏れることを確実に防止できる。
【００６６】
シール突起３１の互いに相対する箇所を連結する連結壁３９を備えている。このため、シール突起３１が電池４の外壁８に接触して該電池４の外壁８との間を気密に保つ際に、一対の壁３７が倒れることを防止できる。したがって、シール突起３１と電池４との間を確実に気密に保つことができ、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から電源装置１外へ漏れることを確実に防止できる。
【００６７】
また、連結壁３９が押圧部材１５の天井壁４０と接触して、電池集合体２に向かって押される。このため、シール突起３１が電池４の外壁８との間を気密に保つ際に、連結壁３９が倒れることを防止できる。このため、シール突起３１が電池４の外壁８に接触して該電池４の外壁８との間を気密に保つ際に、一対の壁３７が倒れることをより確実に防止できる。したがって、シール突起３１と電池４との間をより確実に気密に保つことができ、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から電源装置１外へ漏れることをより確実に防止できる。
【００６８】
また、シール部材１４は、部材本体３０とシール突起３１とを一体に形成している。部材本体３０にシール突起３１を一つずつ取り付けることなく、シール部材１４を保持板９に取り付けて、該保持板９に電池集合体２を取り付けると、電池４のガス逃がし孔１０から前記部材本体３０に亘って気密に保つことができる。このように、容易に組み立てることが可能となり、組立にかかる手間や工数を抑制できる。したがって、電源装置１のコストの高騰を抑制できる。
【００６９】
また、保持板９の通し孔２０にシール突起３１を通すことができるので、シール部材１４を保持板９に取り付けて、該保持板９に電池集合体２を取り付けると、電池４のガス逃がし孔１０から前記部材本体３０に亘ってより確実に気密に保つことができる。したがって、より容易に組み立てることができ、電源装置１のコストの高騰を抑制できる。
【００７０】
更に、保持板９に取り付けられると、押圧部材１５はシール部材１４を電池集合体２に向かって押す。このため、シール突起３１とガス逃がし孔１０の外縁部とがより確実に気密状態で接触する。このため、電池４から発生するガスの排出経路３６を確実に気密に保つことができる。
【００７１】
また、押圧部材１５とシール部材１４とが、電池４から発生するガスを排出するための排出経路３６を構成する。このため、押圧部材１５とシール部材１４を保持板９に取り付けることによって、前記排出経路３６を組み立てることができる。このように、より一層容易に組み立てることができ、電源装置１のコストの高騰をより一層抑制できる。
【００７２】
なお、前述した実施形態では、表面９ａに対し直交する方向に沿って、押圧部材１５を保持板９に近づけて、保持板９とシール部材１４と押圧部材１５とを固定している。しかしながら、本発明では、押圧部材１５を表面９ａに沿ってスライドさせて、保持板９とシール部材１４と押圧部材１５とを固定しても良い。
【００７３】
なお、本実施形態では、連結リップ４４を一つのシール突起３１あたり二つ設けている。しかしながら、本発明では、図１１に示すように、連結リップ４４を一つのシール突起３１あたり四つ設けても良い。すなわち、本発明では、連結リップ４４をいくつ設けても良いことは、勿論である。なお、図１１では、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７４】
次に、本発明の第２の実施形態を図１２を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７５】
本実施形態のシール突起３１は、図１２に示すように、リップ４２と連結リップ４４とを備えている。リップ４２と連結リップ４４とは、縁部３１ａから凸である。リップ４２は、シール突起３１の外縁部に一つのみ設けられている。リップ４２は、シール突起３１の全周に亘って設けられている。
【００７６】
連結リップ４４は、シール突起３１一つあたり複数設けられている。図示例では、連結リップ４４は、二つ設けられている。連結リップ４４は、矢印Ｈに対し直交する方向に沿って直線状に延びている。連結リップ４４は、壁３７それぞれに一つずつ設けられている。連結リップ４４は、互いに平行である。連結リップ４４は、両端がリップ４２に連なっている。こうして、連結リップ４４は、リップ４２の矢印Ｈに直交する方向に沿って相対する箇所を互いに連結している。
【００７７】
リップ４２と連結リップ４４との間隔Ｄ２（図１２に示す）は、電池４のガス逃がし孔１０の外縁部に位置する外壁８の前記矢印Ｈに沿った幅Ｗより小さい。なお、本明細書では、前記リップ４２と連結リップ４４との間隔Ｄ２を、該リップ４２，４４の頂部４２ａ，４４ａ間の間隔としている。
【００７８】
本実施形態によれば、ガス逃がし孔１０の外縁部と接触して電池４との間を気密に保つリップ４２と、リップ４２の相対する箇所を連結する連結リップ４４とを備えている。このため、リップ４２と連結リップ４４のうちいずれかがガス逃がし孔１０の外縁部と接触することによって、シール突起３１と電池４との間を気密に保つことができる。このため、シール突起３１と電池４との間を確実に気密に保つことができる。したがって、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から漏れることを確実に防止できる。
【００７９】
また、前記リップ４２と連結リップ４４のうちいずれかが、ガス逃がし孔１０の外縁部に接触するように組み立てればよい。このため、シール部材１４の取り付け位置の誤差が前記リップ４２，４４間の間隔Ｄ２までであれば、シール突起３１と電池４との間を気密に保つことができる。このため、組立にかかる手間を抑制でき、組立にかかる工数を抑制できる。したがって、電源装置１のコストの高騰を抑制できる。
【００８０】
連結リップ４４が互いに平行である。このため、リップ４２と連結リップ４４のうちいずれかがガス逃がし孔１０の外縁部と接触し易くなる。リップ４２と連結リップ４４との間隔Ｄ２は、外縁部の幅Ｗより小さい。このため、リップ４２と連結リップ４４のうちいずれかがガス逃がし孔１０の外縁部と確実に接触する。このため、シール突起３１と電池４との間を確実に気密に保つことができる。したがって、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から漏れることを確実に防止できる。
【００８１】
連結リップ４４が矢印Ｈに対し直交する方向に沿ってリップ４２の互いに相対する箇所を連結している。このため、特に、前記矢印Ｈに沿った幅Ｗが狭い外縁部に、リップ４２と連結リップ４４とのうち少なくともいずれかが確実に接触する。このため、シール突起３１と電池４との間を確実に気密に保つことができる。したがって、電池４から発生するガスが、排出経路３６以外から漏れることをより確実に防止できる。
【００８２】
また、前述した第２の実施形態では、連結リップ４４を壁３７に設けている。しかしながら、本発明では、連結リップ４４を図１３に示すように円弧壁３８に設けても良いことは勿論である。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、ガス逃がし孔の外縁部と接触して、電池との間を気密に保つリップを複数備え、これらのリップが連結リップによって連結されている。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と接触することによって、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。したがって、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【００８４】
また、前記複数のリップのうちいずれかのリップが、ガス逃がし孔の外縁部に接触するように組み立てればよい。このため、シール部材の取り付け位置が、リップ間の間隔までずれても、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。このため、組立にかかる手間を抑制でき、組立にかかる工数を抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。
【００８５】
請求項２に記載の本発明は、複数のリップが互いに同軸的に配されている。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と接触し易くなる。このため、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【００８６】
請求項３に記載の本発明は、リップ間の間隔は、外縁部の幅より小さい。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と確実に接触する。このため、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【００８７】
請求項４に記載の本発明は、連結リップが複数設けられている。このため、複数のリップのうちいずれかのリップがガス逃がし孔の外縁部と接触すると、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。このため、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【００８８】
請求項５に記載の本発明は、ガス逃がし孔の外縁部と接触して電池との間を気密に保つリップと、リップの相対する箇所を連結する連結リップとを備えている。このため、リップと連結リップのうちいずれかがガス逃がし孔の外縁部と接触することによって、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。このため、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。したがって、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【００８９】
また、前記リップと連結リップのうちいずれかが、ガス逃がし孔の外縁部に接触するように組み立てればよい。このため、シール部材の取り付け位置が、リップと連結リップとの間隔までずれても、シール突起と電池との間を気密に保つことができる。このため、組立にかかる手間を抑制でき、組立にかかる工数を抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。
【００９０】
請求項６に記載の本発明は、連結リップが互いに平行である。このため、リップと連結リップのうちいずれかがガス逃がし孔の外縁部と接触し易くなる。このため、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【００９１】
請求項７に記載の本発明は、リップと連結リップとの間隔は、外縁部の幅より小さい。このため、リップと連結リップのうちいずれかがガス逃がし孔の外縁部と確実に接触する。このため、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【００９２】
請求項８に記載の本発明は、連結リップが電池が重ねられる方向に対し直交する方向に沿ってリップの互いに相対する箇所を連結している。このため、特に、前記電池が重ねられる方向に沿った幅が狭くなるガス逃がし孔の外縁部に、リップと連結リップとのうち少なくともいずれかが確実に接触する。このため、シール突起と電池との間を確実に気密に保つことができる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、電池から発生するガスが漏れることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる電源装置を分解して示す斜視図である。
【図２】図１に示された電源装置の保持板とシール部材と押圧部材とを示す斜視図である。
【図３】図２に示された保持板とシール部材と押圧部材とを互いに組み付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示された電源装置の保持板とシール部材と押圧部材とを裏側からみた斜視図である。
【図５】図４に示された保持板とシール部材と押圧部材とを互いに組み付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示された電源装置のシール部材と押圧部材とを示す斜視図である。
【図７】図１に示された電源装置のシール部材を裏側からみた斜視図である。
【図８】図３中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】図３中のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図７に示されたシール部材のシール突起などを裏側からみた平面図である。
【図１１】図１０に示されたシール部材のシール突起などの変形例を裏側からみた平面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態のシール部材のシール突起などを裏側からみた平面図である。
【図１３】図１２に示されたシール部材のシール突起などの変形例を裏側からみた平面図である。
【図１４】従来の電源装置の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
１電源装置
２電池集合体
４電池
６正極（正の電極）
７負極（負の電極）
９保持板（保持部材）
１０ガス逃がし孔
１４シール部材
３０部材本体（ダクト部）
３１シール突起（シール部）
３６排出経路
４２リップ
４４連結リップ
Ｈ電池が重ねられる方向
Ｄ１リップ間の間隔
Ｄ２リップと連結リップとの間隔
Ｗ外縁部の幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power supply device that is obtained by connecting a plurality of batteries in series and is mounted on a hybrid vehicle, an electric vehicle, or the like that can run with the power of both an internal combustion engine and an electric motor.
[0002]
[Prior art]
A power supply device 100 (a part of which is shown in cross section in FIG. 14) is mounted on a hybrid vehicle, an electric vehicle, or the like that can travel with the power of both the internal combustion engine and the electric motor. As shown in FIG. 14, the power supply device 100 includes a plurality of batteries 101 and a holding member (not shown).
[0003]
Each battery 101 is provided with a positive electrode (hereinafter referred to as a positive electrode) at one end and a negative electrode (hereinafter referred to as a negative electrode) at the other end. As shown in FIG. 14, the battery 101 includes a battery main body 108 and a gas escape hole 102 penetrating the battery main body 108. The gas escape hole 102 is provided for discharging gas generated during charging and discharging out of the battery 101. In the battery 101, the positive electrode and the negative electrode are overlapped with each other.
[0004]
The holding member is formed in a plate shape and is stacked on the battery 101. When the holding member is stacked on the battery 101, the holding member faces the gas escape hole 102. A duct member 103 (a part of which is shown in cross section in FIG. 14) is attached to the holding member.
[0005]
The duct member 103 is made of an elastically deformable synthetic resin such as rubber. As shown in FIG. 14, the duct member 103 includes a duct body 104 and a plurality of seal protrusions 105. The duct body 104 is formed in a cylindrical shape. The duct body 104 is provided with a plurality of gas passage holes 106 facing the gas escape holes 102. The seal protrusion 105 includes a plurality of walls 107 protruding from the duct main body 104, and the planar shape is formed in a ring shape. The seal protrusion 105 accommodates a gas passage hole 106 inside. That is, the seal protrusion 105 is provided on the outer edge portion of the gas passage hole 106 and surrounds the gas passage hole 106. The seal protrusion 105 protrudes from the duct body 104 toward the gas escape hole 102.
[0006]
The seal protrusion 105 includes a lip 109 that contacts the outer edge of the gas escape hole 102 when each battery 101 and the duct member 103 are attached to the holding member. The lip 109 of the seal protrusion 105 keeps the gas escape hole 102 outer edge, that is, the battery 101 airtight. The lip 109 of the seal projection 105 keeps the inside of the gas escape hole 102 and the gas passage hole 106 airtight.
[0007]
In the power supply device 100 configured as described above, the duct member 103 is attached to the holding member, and each battery 101 is attached to the holding member. Then, the lip 109 of the seal projection 105 comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole 102. The gas generated from each battery 101 during charging and discharging does not leak from between the battery 101 and the duct member 103 due to the seal protrusion 105 or the like. The gas passes through the gas escape hole 102, the inside of the seal protrusion 105, the gas passage hole 106, the inside of the duct body 104, and the like and is discharged to the outside of the power supply device 100.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the power supply apparatus 100 described above, it is necessary to stack the batteries 101 as described above in order to connect the batteries 101 in series. For this reason, there was a tendency to become longer along the direction in which the batteries 101 were stacked (the direction along the arrow H1 in FIG. 14). For this reason, as shown in FIG. 14, the width H2 of the battery body 108 located at the outer edge of the gas escape hole 102 of the battery 101 is very small.
[0009]
Since the duct member 103 is made of an elastic body such as rubber, the duct member 103 may be pulled along the arrow H1 in FIG. 14 when attached to a holding member or the like. At this time, there is a possibility that the position of the lip 109, that is, the seal protrusion 105 is displaced, and the lip 109 cannot contact the battery body 108 positioned at the outer edge of the gas escape hole 102. For this reason, there is a possibility that the gas described above leaks from between the battery 101 and the seal protrusion 105.
[0010]
Further, in the above-described conventional power supply device 100, the width H2 of the battery main body 108 located at the outer edge of the gas escape hole 102 of the battery 101 is very small, so the duct member 103 needs to be attached to the correct position of the holding member. was there. For this reason, the effort concerning assembly increased, and the cost tended to increase.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a power supply device that can reliably prevent gas generated from a battery from leaking to the outside and can suppress an increase in cost.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems and achieve the object, the power supply device of the present invention according to claim 1 includes a battery assembly including a plurality of batteries each having a positive electrode at one end and a negative electrode at the other end, In a power supply device having a holding member attached to a battery assembly and a discharge path for discharging gas generated during charging / discharging from each battery, each of the batteries has a gas release hole for discharging the gas to the outside. A seal member provided with a duct portion attached to the holding member and a ring-shaped seal portion provided corresponding to each of the gas escape holes of each battery, and the seal portion includes the gas escape A plurality of ring-shaped lips that are convex toward the hole and that are in contact with the outer edge of the gas escape hole to keep the gas tight between the outer edge, connect the plurality of lips to each other, and But A connecting lip that protrudes toward the hole and contacts the outer edge of the gas escape hole to keep the gas tight between the outer edge, the seal member is attached to the holding member, and the holding member is the battery assembly When attached to the body, the seal portion contacts the outer edge portion of the corresponding gas escape hole of the battery, and the inside of the gas escape hole, the seal portion, and the duct portion is kept airtight. .
[0013]
A power supply apparatus according to a second aspect of the present invention is the power supply apparatus according to the first aspect, wherein the plurality of lips are arranged coaxially with each other.
[0014]
A power supply device according to a third aspect of the present invention is the power supply device according to the first or second aspect, wherein the battery has an interval between the outermost lip and the innermost lip of the plurality of lips. It is characterized in that it is smaller than the width of the outer edge portion along the overlapping direction.
[0015]
A power supply device according to a fourth aspect of the present invention is the power supply device according to any one of the first to third aspects, wherein a plurality of the connecting lips are provided.
[0016]
The power supply device of the present invention according to claim 5 is a battery assembly including a plurality of batteries each provided with a positive electrode at one end and a negative electrode at the other end, a holding member attached to the battery assembly, A discharge path for discharging gas generated during charging / discharging from the battery, wherein each of the batteries has a gas escape hole for discharging the gas to the outside, and a duct attached to the holding member And a ring-shaped seal portion provided corresponding to each gas escape hole of each battery, wherein the seal portion is convex toward the gas escape hole and the gas escape hole A ring-shaped lip that is in contact with the outer edge of the lip and keeps airtight between the outer rim and an opposite edge of the lip that is convex toward the gas escape hole and that is connected to the lip. In A connecting lip that touches and keeps airtight between the outer edge portion, and when the seal member is attached to the holding member and the holding member is attached to the battery assembly, the battery corresponds to the seal portion. The gas escape hole, the seal part, and the duct part are kept airtight in contact with the outer edge of the gas escape hole.
[0017]
A power supply device according to a sixth aspect of the present invention is the power supply device according to the fifth aspect, wherein a plurality of the connecting lips are provided, and the connecting lips are parallel to each other.
[0018]
A power supply device according to a seventh aspect of the present invention is the power supply device according to the fifth or sixth aspect, wherein the distance between the connecting lip and the lip is that of the outer edge portion along the direction in which the batteries are stacked. It is characterized by being smaller than the width.
[0019]
The power supply device according to an eighth aspect of the present invention is the power supply device according to any one of the fifth to seventh aspects, wherein the connecting lip is along a direction orthogonal to a direction in which the batteries are stacked. In addition, the opposite portions of the lip are connected to each other, and the lip extends along a direction orthogonal to the direction in which the batteries are stacked.
[0020]
According to the first aspect of the present invention, there are provided a plurality of lips that are in contact with the outer edge portion of the gas escape hole and keep airtight with the battery, and these lips are connected by the connecting lips. For this reason, when any one of the plurality of lips comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole, the seal projection and the battery can be kept airtight.
[0021]
Moreover, what is necessary is just to assemble so that either lip may contact the outer edge part of a gas escape hole among said several lips. For this reason, even if the attachment position of the seal member is shifted to the interval between the lips, the seal projection and the battery can be kept airtight.
[0022]
According to the second aspect of the present invention, the plurality of lips are arranged coaxially with each other. For this reason, any one of the plurality of lips easily comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole.
[0023]
According to the third aspect of the present invention, the distance between the lips is smaller than the width of the outer edge portion. For this reason, any one of the plurality of lips reliably contacts the outer edge of the gas escape hole.
[0024]
According to the present invention described in claim 4, a plurality of connecting lips are provided. For this reason, when any one of the plurality of lips comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole, the seal projection and the battery can be reliably kept airtight.
[0025]
According to the fifth aspect of the present invention, the lip is provided so as to be in contact with the outer edge of the gas escape hole so as to be airtight between the battery and the connecting lip for connecting the opposite portions of the lip. For this reason, any one of the lip and the connecting lip comes into contact with the outer edge of the gas escape hole, so that the seal projection and the battery can be kept airtight.
[0026]
Moreover, what is necessary is just to assemble so that either of the said lip | rip and a connection lip may contact the outer edge part of a gas escape hole. For this reason, even if the attachment position of the seal member is shifted to the distance between the lip and the connecting lip, the seal projection and the battery can be kept airtight.
[0027]
According to the invention as defined in claim 6, the connecting lips are parallel to each other. For this reason, either the lip or the connecting lip can easily come into contact with the outer edge of the gas escape hole.
[0028]
According to the present invention described in claim 7, the distance between the lip and the connecting lip is smaller than the width of the outer edge portion. For this reason, either the lip or the connecting lip reliably contacts the outer edge of the gas escape hole.
[0029]
According to the present invention as set forth in claim 8, the connecting lip connects the mutually facing portions of the lip along the direction orthogonal to the direction in which the batteries are stacked. For this reason, in particular, at least one of the lip and the connecting lip reliably contacts the outer edge of the gas escape hole whose width along the direction in which the batteries are stacked becomes narrow.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A power supply device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The power supply device 1 shown in FIG. 1 according to an embodiment of the present invention is mounted on a hybrid vehicle that can be driven by the driving force of both the internal combustion engine and the electric motor and an electric vehicle that can be driven by the driving force of the electric motor.
[0031]
As shown in FIG. 1, the power supply device 1 includes a battery assembly 2 and a battery holding unit 3. The battery assembly 2 includes a plurality of batteries 4. The battery 4 includes a rectangular battery body 5, a positive electrode (hereinafter referred to as a positive electrode) 6, and a negative electrode (hereinafter referred to as a negative electrode) 7.
[0032]
The positive electrode 6 is provided at one end of the battery body 5. The negative electrode 7 is provided at the other end of the battery body 5. The positive electrode 6 and the negative electrode 7 are formed in a rod shape, and project from one outer wall (shown in FIG. 8 and the like) 8 of the battery body 5 in the same direction. The positive electrode 6 and the negative electrode 7 are parallel (parallel) to each other, and a thread groove is formed on the outer peripheral surface.
[0033]
The plurality of batteries 4 are arranged along one direction (arrow H in FIG. 1) in a state where the positive electrode 6 and the negative electrode 7 are adjacent to each other and the outer walls 8 are located on the same plane. In the batteries 4 adjacent to each other, the positive electrode 6 and the negative electrode 7 are adjacent to each other. That is, the plurality of batteries 4 are stacked such that the positive electrodes 6 and the negative electrodes 7 are alternately reversed. The arrow H is in the direction in which the batteries 4 are stacked.
[0034]
Each battery 4 is provided with a gas escape hole 10 (shown in FIGS. 8 and 9) penetrating the outer wall 8. The gas escape hole 10 is provided in the center between the positive electrode 6 and the negative electrode 7. The gas escape hole 10 is for discharging gas generated from each battery 4 during charging and discharging (hereinafter referred to as charging / discharging) to the outside of the battery 4. The gas escape holes 10 are aligned along the arrow H when the batteries 4 are stacked as described above.
[0035]
The battery holding unit 3 includes a holding plate 9 as a holding member, a bus bar 22, a seal member 14, and a pressing member 15. The holding plate 9 is made of an insulating synthetic resin and is formed in a plate shape having a rectangular planar shape. The holding plate 9 has an electrode through hole 11 (shown in FIGS. 2 to 5) through which the positive electrode 6 and the negative electrode 7 of the batteries 4 arranged as described above can pass, and a bus bar housing chamber 12 (FIG. 2). And a seal fixing portion 16 (shown in FIGS. 2 and 3, etc.) are formed.
[0036]
The holding plate 9 passes over the outer wall 8 of the battery 4 constituting the battery assembly 2 through the positive electrode 6 and the negative electrode 7 in the electrode through hole 11. In this way, the holding plate 9 is attached to the battery assembly 2. At this time, the longitudinal direction of the holding plate 9 is parallel to the arrow H. A plurality of bus bar accommodating chambers 12 are provided on the surface 9 a exposed to the outside of the holding plate 9 when being superimposed on the outer wall 8. As shown in FIGS. 2 and 3, the bus bar housing chamber 12 is formed by a plurality of partition walls 13 erected from the surface 9 a. The bus bar housing chamber 12 has an electrode through hole 11 through which one positive electrode 6 passes and an electrode through hole 11 through which one negative electrode 7 passes. In other words, the positive electrode 6 and the negative electrode 7 of the battery 4 adjacent to each other enter the bus bar housing chamber 12 through the electrode through hole 11.
[0037]
The bus bar housing chamber 12 overlaps the positive electrode 6 (hereinafter denoted by reference numeral 6a) of one battery 4 (hereinafter denoted by reference numeral 4a) located at one end among the plurality of batteries 4 arranged along the one direction H. And a position overlapping the negative electrode 7 (hereinafter denoted by reference numeral 7a) of another battery 4 (hereinafter denoted by reference numeral 4b) located at the other end.
[0038]
Each bus bar accommodating chamber 12 is provided with a plurality of locking claws 17 for fixing the bus bar 22 as shown in FIGS. The locking claw 17 protrudes from the inner surface of the partition wall 13 toward the inside of the bus bar housing chamber 12. The locking claw 17 is locked to the outer edge of the bus bar 22 to fix the bus bar 22 in the bus bar accommodating chamber 12.
[0039]
The seal fixing portion 16 is provided on the surface 9 a of the holding plate 9 and at the center in the width direction of the holding plate 9. As shown in FIGS. 1 to 5 and 8, the seal fixing portion 16 includes a pair of partition walls 18 protruding from the surface 9a. The partition wall 18 extends along the longitudinal direction of the holding plate 9. The partition walls 18 are spaced apart from each other along the width direction of the holding plate 9. The partition walls 18 are parallel to each other. Each partition wall 18 is provided with a locking claw 19. The locking claw 19 protrudes from the surface of each partition wall 18 in a direction in which the pair of partition walls 18 approach each other. The locking claw 19 is locked to the outer edge of the pressing member 15 to fix the seal member 14, the pressing member 15, and the holding plate 9.
[0040]
Further, as shown in FIGS. 2, 4, 8, and 9, the seal fixing portion 16 is provided with a plurality of through holes 20. The through hole 20 is provided between the pair of partition walls 18. The through hole 20 passes through the holding plate 9. The through holes 20 are arranged along the longitudinal direction of the holding plate 9. Each through hole 20 overlaps with the gas escape hole 10 when the holding plate 9 is overlapped with the outer wall 8 of the battery 4 of the battery assembly 2.
[0041]
The bus bar 22 is made of a conductive metal and has a strip shape. The bus bar 22 includes a pair of holes 25 through which the positive electrode 6 and the negative electrode 7 can pass. The bus bar 22 is accommodated in the bus bar accommodating chamber 12 through the positive electrode 6 and the negative electrode 7 through each of the pair of holes 25. The bus bar 22 is locked to a locking claw 17 provided on the inner surface of the partition wall 13 and fixed in the bus bar accommodating chamber 12.
[0042]
The seal member 14 is made of a synthetic resin having elasticity such as rubber. As shown in FIGS. 2, 4, 6 to 9, and the like, the seal member 14 integrally includes a member body 30 as a duct portion and a plurality of seal protrusions 31. As shown in FIGS. 1, 2, 4, 6, and 7, the member main body 30 is formed in a box shape including a bottom plate 32 having a rectangular planar shape and a plurality of peripheral walls 33. Yes. The member main body 30 is attached to the holding plate 9. The length of the bottom plate 32 in the longitudinal direction is substantially equal to the length of the holding plate 9 in the longitudinal direction. The length of the bottom plate 32 in the width direction is substantially equal to the distance between the pair of partition walls 18.
[0043]
As shown in FIGS. 1, 2, 4 to 9, the bottom plate 32 is provided with a plurality of holes 34. Of course, the hole 34 penetrates the bottom plate 32. The hole 34 overlaps the through hole 20 when the seal member 14 is attached to the seal fixing portion 16. That is, the gas escape hole 10, the through hole 20, and the hole 34 are overlapped with each other and communicate with each other.
[0044]
Further, the seal protrusion 31 corresponds to the seal portion described in this specification. The seal protrusion 31 is erected from the bottom plate 32 in the direction opposite to the peripheral wall 33. The seal protrusion 31 is formed in a ring shape (oval shape) in plan view. One seal protrusion 31 is provided corresponding to each of the holes 34. That is, one seal protrusion 31 is provided corresponding to each gas escape hole 10. The seal protrusion 31 is provided on the outer edge portion of the hole 34. The seal protrusion 31 surrounds the hole 34.
[0045]
As shown in FIGS. 7 and 10 and the like, the seal protrusion 31 is formed in an oval planar shape. The seal protrusion 31 includes a pair of walls 37 (shown in FIG. 9 and FIG. 10 and the like) opposed to each other with an interval along the arrow H, and a pair of circular arc walls 38 (see FIG. And shown in FIG. The wall 37 has a flat plate shape. The pair of walls 37 are parallel to each other. The pair of arcuate walls 38 oppose each other with a space along the direction orthogonal to the arrow H. The arc wall 38 is formed in an arc shape. The pair of walls 37 and the arc wall 38 protrude from the bottom plate 32, that is, the member main body 30 toward the battery assembly 2.
[0046]
Further, the seal member 14 includes a pair of connecting walls 39 (shown in FIGS. 8 and 9) that are connected to each other on the inner side. The connecting wall 39 is provided inside the seal protrusion 31. The pair of connecting walls 39 are each formed in a flat plate shape. The pair of connecting walls 39 are opposed to each other with a space along the direction orthogonal to the arrow H. The pair of connecting walls 39 protrudes from the bottom plate 32 toward the battery assembly 2 and protrudes in the same direction as the peripheral wall 33. When the pressing member 15 is attached to the seal member 14 as described later, the pair of connecting walls 39 come into contact with a ceiling wall 40 described later. The connecting wall 39 is pushed toward the battery assembly 2 by the ceiling wall 40, that is, the pressing member 15.
[0047]
As shown in FIG. 7 and the like, the seal protrusion 31 is provided with a lip 42 and a connecting lip 44 at an edge 31 a away from the bottom plate 32. As shown in FIG. 10 and the like, a plurality of lips 42 are provided for each seal projection 31. The lip 42 is formed so as to protrude from the edge 31 a toward the battery assembly 2. The lip 42 is provided over the entire circumference of the seal protrusion 31, and the planar shape is formed in an oval shape (annular shape) along the seal protrusion 31. The lips 42 are arranged coaxially with each other.
[0048]
In the illustrated example, two lips 42 are provided for each seal projection 31. The lip 42 is formed so as to protrude from the inner edge and the outer edge of the seal protrusion 31. When the lip 42 contacts the outer wall 8 located at the outer edge of the gas escape hole 10, the lip 42 keeps airtight between the outer wall 8 and the outer edge. The lip 42 is formed in a circular arc shape whose cross-sectional shape is convex toward the battery assembly 2. The distance D1 (shown in FIG. 9) between the lips 42 is smaller than the width W (shown in FIG. 9) along the arrow H of the outer wall 8 located at the outer edge of the gas escape hole 10 of the battery 4. Thus, the distance D1 between the outermost lip 42 and the innermost lip 42 is a width W (shown in FIG. 9) along the arrow H of the outer wall 8 positioned at the outer edge of the gas escape hole 10 of the battery 4. ) Is smaller. In the present specification, the distance D1 between the lips 42 is the distance between the top portions 42a of the lips 42. Further, the width W is the width of the outer edge of the gas escape hole 10 along the direction in which the batteries 4 described in this specification are stacked.
[0049]
A plurality of connecting lips 44 are provided for each seal projection 31. The connecting lip 44 is formed so as to protrude from the edge 31 a toward the battery assembly 2. When the connecting lip 44 contacts the outer wall 8 located at the outer edge of the gas escape hole 10, the connecting lip 44 keeps airtight between the outer wall 8, that is, the outer edge. The protruding amount of the connecting lip 44 from the edge portion 31a is equal to the protruding amount of the lip 42 from the edge portion 31a. The connecting lip 44 extends from the inside to the outside of the seal protrusion 31. The connecting lip 44 has one end connected to one lip 42 and the other end connected to the other lip 42. For this reason, the connecting lip 44 connects the lips 42 to each other.
[0050]
In the illustrated example, two connecting lips 44 are provided for each seal projection 31. The connecting lip 44 is provided at both ends of the seal projection 31 in the direction orthogonal to the arrow H.
[0051]
Further, the seal protrusion 31 can enter the through hole 20. When the seal protrusion 31 enters the through hole 20, the lip 42 and the connecting lip 44 come into contact with the outer wall 8 located at the outer edge of the gas escape hole 10 as shown in FIGS. 8 and 9. The lip 42 and the connecting lip 44 of the seal projection 31 keep an airtight state between the outer wall 8. The lip 42 of the seal protrusion 31 surrounds the gas escape hole 10 when it comes into contact with the outer wall 8. Thus, in this specification, the seal protrusion 31 contacts the outer edge of the gas escape hole 10 so that the lip 42 and the connecting lip 44 of the seal protrusion 31 contact the outer wall 8 located at the outer edge of the gas escape hole 10. That's it. For this reason, the lip 42, that is, the seal protrusion 31 is in airtight contact with the outer edge portion of the gas escape hole 10.
[0052]
The peripheral wall 33 continues to the outer edge of the bottom plate 32, and stands upright with respect to the bottom plate 32. As shown in FIG. 8 and the like, a plurality of second lips 43 are provided on the inner surfaces of the pair of peripheral walls 33 facing each other in the direction orthogonal to the arrow H. The second lip 43 is provided over the entire length of the peripheral wall 33. The second lip 43 protrudes from the inner surface of the peripheral wall 33. When the pressing member 15 is attached to the seal member 14, the second lip 43 comes into contact with a side wall 41 described later of the pressing member 15, and keeps airtight between the side wall 41. Further, a pipe (not shown) is attached to one of the plurality of peripheral walls 33 of the seal member 14. The pipe communicates the inside and the outside of the member main body 30 of the seal member 14.
[0053]
The pressing member 15 is detachable from the holding plate 9. As shown in FIGS. 1, 2, 4, 6, and 8, the pressing member 15 includes a ceiling wall 40 and a pair of side walls 41 that are connected to both edges in the width direction of the ceiling wall 40. It is formed in a bowl shape with a U-shaped cross section. The length of the pressing member 15 in the longitudinal direction is shorter than the length of the holding plate 9 in the longitudinal direction. The length of the pressing member 15 in the width direction is shorter than the distance between the pair of partition walls 18.
[0054]
As shown in FIG. 8, the pressing member 15 is inserted into the seal member 14 with the ceiling wall 40 facing the bottom plate 32 with a space therebetween and the side wall 41 positioned inside the peripheral wall 33. Thus, the pressing member 15 is attached to the seal member 14. The pressing member 15 and the seal member 14 are inserted between the pair of partition walls 18 of the seal fixing portion 16. The locking claw 19 is locked to the outer edge of the ceiling wall 40 of the pressing member 15, and the sealing member 14 and the pressing member 15 are fixed to the holding plate 9.
[0055]
Then, the pressing member 15 presses the connecting wall 39, that is, the seal member 14 toward the holding plate 9, that is, the battery assembly 2. Further, the side wall 41 of the pressing member 15 contacts the second lip 43. The second lip 43 keeps a space between the second lip 43 and the side wall 41 of the pressing member 15.
[0056]
The gas escape hole 10, the seal member 14, and the pressing member 15 described above constitute the gas discharge path 36 described in this specification. The discharge path 36 is for discharging the gas out of the power supply device 1.
[0057]
When assembling the power supply device 1 having the above-described configuration, first, the plurality of batteries 4 are stacked such that the positive electrode 6 and the negative electrode 7 are adjacent to each other. Then, the positive electrode 6 and the negative electrode 7 are inserted into the electrode through hole 11, and the holding plate 9 is overlaid on the outer wall 8 of the battery 4.
[0058]
A bus bar 22 that passes through the positive electrode 6 and the negative electrode 7 adjacent to each other in the hole 25 is inserted into the bus bar accommodating chamber 12. The locking claw 17 is locked to the bus bar 22, and the bus bar 22 is fixed in the bus bar accommodating chamber 12. Thereafter, a nut 26 or the like is screwed into the outer periphery of each positive electrode 6 and negative electrode 7 to fix the battery 4, the holding plate 9 and the bus bar 22.
[0059]
The pressing member 15 is inserted into the peripheral wall 33 of the seal member 14. The second lip 43 keeps the space between the seal member 14 and the pressing member 15 airtight. Thereafter, the seal projection 31 is passed through the hole 20 and the seal member 14 is inserted between the pair of partition walls 18. The locking claw 19 is locked to the outer edge of the pressing member 15. The lip 42 and the connecting lip 44 of the seal projection 31 are in airtight contact with the outer edge of the gas escape hole 10. Thus, the inside of the discharge path 36, that is, the gas escape hole 10, the seal protrusion 31, and the member main body 30 is kept airtight, and the power supply device 1 having the above-described configuration is assembled.
[0060]
Thus, the assembled power supply device 1 is different from the positive electrode 6a of one battery 4a located at one end in the one direction H and the negative electrode 7a of another battery 4b located at the other end in the one direction H. The positive electrode 6 and the negative electrode 7 which are adjacent to each other are electrically connected by the bus bar 22. The batteries 4 are electrically connected in series with each other.
[0061]
According to the present embodiment, a plurality of lips 42 that are in contact with the outer edge of the gas escape hole 10 and keep airtight with the battery 4 are provided, and these lips 42 are connected by the connecting lip 44. Further, the connecting lip 44 comes into contact with the outer edge of the gas escape hole 10 to keep the battery 4 airtight.
[0062]
For this reason, when any one of the plurality of lips 42 comes into contact with the outer edge of the gas escape hole 10, the seal projection 31 and the battery 4 can be kept airtight. Accordingly, it is possible to reliably prevent the gas generated from the battery 4 from leaking from other than the discharge path 36.
[0063]
Further, any one of the plurality of lips 42 may be assembled so as to be in contact with the outer edge of the gas escape hole 10. For this reason, if the error in the attachment position of the seal member 14 is up to the distance D1 between the lips 42, the seal projection 31 and the battery 4 can be kept airtight. For this reason, the effort concerning an assembly can be suppressed and the man-hour concerning an assembly can be suppressed. Therefore, the power supply device 1 can suppress an increase in cost.
[0064]
Further, a plurality of lips 42 are arranged coaxially. For this reason, any one of the plurality of lips 42 easily comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole 10. The distance D1 between the lips 42 is smaller than the width W of the outer edge portion. For this reason, any lip 42 of the plurality of lips 42 reliably contacts the outer edge of the gas escape hole 10. For this reason, between the seal protrusion 31 and the battery 4 can be reliably kept airtight. Therefore, the gas generated from the battery 4 can be more reliably prevented from leaking from other than the discharge path 36.
[0065]
Further, a plurality of connecting lips 44 are provided for each seal protrusion 31. For this reason, when any one of the plurality of lips 42 comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole 10, the seal projection 31 and the battery 4 can be reliably kept airtight. Accordingly, it is possible to reliably prevent the gas generated from the battery 4 from leaking from other than the discharge path 36.
[0066]
A connecting wall 39 is provided to connect the mutually opposite portions of the seal protrusion 31. For this reason, when the seal projection 31 contacts the outer wall 8 of the battery 4 and keeps airtight between the outer wall 8 of the battery 4, the pair of walls 37 can be prevented from falling down. Therefore, the space between the seal protrusion 31 and the battery 4 can be reliably kept airtight, and the gas generated from the battery 4 can be reliably prevented from leaking outside the power supply device 1 from other than the discharge path 36.
[0067]
Further, the connecting wall 39 comes into contact with the ceiling wall 40 of the pressing member 15 and is pushed toward the battery assembly 2. For this reason, it is possible to prevent the connecting wall 39 from falling when the seal protrusion 31 is kept airtight with the outer wall 8 of the battery 4. For this reason, when the seal protrusion 31 contacts the outer wall 8 of the battery 4 and keeps airtight between the outer wall 8 of the battery 4, it is possible to prevent the pair of walls 37 from falling down more reliably. Therefore, the space between the seal protrusion 31 and the battery 4 can be more reliably kept airtight, and the gas generated from the battery 4 can be more reliably prevented from leaking outside the power supply device 1 from other than the discharge path 36.
[0068]
Further, the seal member 14 integrally forms the member main body 30 and the seal protrusion 31. When the seal member 14 is attached to the holding plate 9 without attaching the seal protrusions 31 to the member main body 30 one by one, and the battery assembly 2 is attached to the holding plate 9, the member main body is released from the gas escape hole 10 of the battery 4. It can be kept airtight over 30. Thus, it becomes possible to assemble easily and the effort and man-hour concerning an assembly can be suppressed. Therefore, an increase in the cost of the power supply device 1 can be suppressed.
[0069]
Further, since the seal protrusion 31 can be passed through the through hole 20 of the holding plate 9, if the seal member 14 is attached to the holding plate 9 and the battery assembly 2 is attached to the holding plate 9, the gas escape hole of the battery 4 is obtained. 10 to the member main body 30 can be more reliably kept airtight. Therefore, it can assemble more easily and the rise of the cost of the power supply device 1 can be suppressed.
[0070]
Further, when attached to the holding plate 9, the pressing member 15 pushes the sealing member 14 toward the battery assembly 2. For this reason, the seal protrusion 31 and the outer edge portion of the gas escape hole 10 are more reliably brought into contact with each other in an airtight state. For this reason, the discharge path 36 of the gas generated from the battery 4 can be reliably kept airtight.
[0071]
Further, the pressing member 15 and the sealing member 14 constitute a discharge path 36 for discharging the gas generated from the battery 4. For this reason, the discharge path 36 can be assembled by attaching the pressing member 15 and the seal member 14 to the holding plate 9. Thus, it can assemble more easily and the increase in the cost of the power supply device 1 can be further suppressed.
[0072]
In the above-described embodiment, the holding plate 9, the seal member 14, and the pressing member 15 are fixed by bringing the pressing member 15 close to the holding plate 9 along the direction orthogonal to the surface 9 a. However, in the present invention, the pressing member 15 may be slid along the surface 9a to fix the holding plate 9, the seal member 14, and the pressing member 15.
[0073]
In the present embodiment, two connecting lips 44 are provided for each seal projection 31. However, in the present invention, as shown in FIG. 11, four connecting lips 44 may be provided for each seal protrusion 31. That is, of course, any number of connecting lips 44 may be provided in the present invention. In FIG. 11, the same components as those of the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0074]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0075]
As shown in FIG. 12, the seal protrusion 31 of this embodiment includes a lip 42 and a connecting lip 44. The lip 42 and the connecting lip 44 are convex from the edge 31a. Only one lip 42 is provided on the outer edge of the seal protrusion 31. The lip 42 is provided over the entire circumference of the seal protrusion 31.
[0076]
A plurality of connecting lips 44 are provided for each seal protrusion 31. In the illustrated example, two connecting lips 44 are provided. The connecting lip 44 extends linearly along a direction orthogonal to the arrow H. One connecting lip 44 is provided on each wall 37. The connecting lips 44 are parallel to each other. The connecting lip 44 is continuous with the lip 42 at both ends. Thus, the connecting lip 44 connects the opposing portions along the direction perpendicular to the arrow H of the lip 42.
[0077]
The distance D2 (shown in FIG. 12) between the lip 42 and the connecting lip 44 is smaller than the width W along the arrow H of the outer wall 8 located at the outer edge of the gas escape hole 10 of the battery 4. In the present specification, the distance D2 between the lip 42 and the connecting lip 44 is the distance between the top portions 42a and 44a of the lips 42 and 44.
[0078]
According to the present embodiment, the lip 42 that keeps an airtight contact with the battery 4 in contact with the outer edge of the gas escape hole 10 and the connecting lip 44 that connects the opposite portions of the lip 42 are provided. For this reason, any one of the lip 42 and the connecting lip 44 comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole 10, whereby the seal projection 31 and the battery 4 can be kept airtight. For this reason, between the seal protrusion 31 and the battery 4 can be reliably kept airtight. Accordingly, it is possible to reliably prevent the gas generated from the battery 4 from leaking from other than the discharge path 36.
[0079]
Further, any one of the lip 42 and the connecting lip 44 may be assembled so as to be in contact with the outer edge portion of the gas escape hole 10. For this reason, if the error in the attachment position of the seal member 14 is up to the distance D2 between the lips 42 and 44, the seal projection 31 and the battery 4 can be kept airtight. For this reason, the effort concerning an assembly can be suppressed and the man-hour concerning an assembly can be suppressed. Therefore, an increase in the cost of the power supply device 1 can be suppressed.
[0080]
The connecting lips 44 are parallel to each other. For this reason, one of the lip 42 and the connecting lip 44 easily comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole 10. The distance D2 between the lip 42 and the connecting lip 44 is smaller than the width W of the outer edge portion. For this reason, either the lip 42 or the connecting lip 44 reliably contacts the outer edge of the gas escape hole 10. For this reason, between the seal protrusion 31 and the battery 4 can be reliably kept airtight. Accordingly, it is possible to reliably prevent the gas generated from the battery 4 from leaking from other than the discharge path 36.
[0081]
The connecting lip 44 connects the mutually facing portions of the lip 42 along the direction orthogonal to the arrow H. Therefore, in particular, at least one of the lip 42 and the connecting lip 44 reliably contacts the outer edge portion having a narrow width W along the arrow H. For this reason, between the seal protrusion 31 and the battery 4 can be reliably kept airtight. Therefore, the gas generated from the battery 4 can be more reliably prevented from leaking from other than the discharge path 36.
[0082]
In the second embodiment described above, the connecting lip 44 is provided on the wall 37. However, in the present invention, the connecting lip 44 may be provided on the arc wall 38 as shown in FIG.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, the present invention according to claim 1 is provided with a plurality of lips that are in contact with the outer edge portion of the gas escape hole and keep airtight with the battery, and these lips are connected by the connecting lips. . For this reason, when any one of the plurality of lips comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole, the seal projection and the battery can be kept airtight. Therefore, the gas generated from the battery can be reliably prevented from leaking.
[0084]
Moreover, what is necessary is just to assemble so that either lip may contact the outer edge part of a gas escape hole among said several lips. For this reason, even if the attachment position of the seal member is shifted to the interval between the lips, the seal projection and the battery can be kept airtight. For this reason, the effort concerning an assembly can be suppressed and the man-hour concerning an assembly can be suppressed. Therefore, the increase in cost can be suppressed.
[0085]
According to the second aspect of the present invention, the plurality of lips are arranged coaxially with each other. For this reason, any one of the plurality of lips easily comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole. For this reason, between the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. Therefore, in addition to suppressing an increase in cost, it is possible to reliably prevent gas generated from the battery from leaking.
[0086]
In the third aspect of the present invention, the distance between the lips is smaller than the width of the outer edge portion. For this reason, any one of the plurality of lips reliably contacts the outer edge of the gas escape hole. For this reason, between the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. Therefore, in addition to suppressing an increase in cost, it is possible to reliably prevent gas generated from the battery from leaking.
[0087]
The present invention according to claim 4 is provided with a plurality of connecting lips. For this reason, when any one of the plurality of lips comes into contact with the outer edge portion of the gas escape hole, the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. For this reason, between the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. Therefore, in addition to suppressing an increase in cost, it is possible to reliably prevent gas generated from the battery from leaking.
[0088]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a lip that contacts the outer edge of the gas escape hole and keeps airtight between the battery and a connecting lip that connects opposite portions of the lip. For this reason, any one of the lip and the connecting lip comes into contact with the outer edge of the gas escape hole, so that the seal projection and the battery can be kept airtight. For this reason, between the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. Therefore, the gas generated from the battery can be reliably prevented from leaking.
[0089]
Moreover, what is necessary is just to assemble so that either of the said lip | rip and a connection lip may contact the outer edge part of a gas escape hole. For this reason, even if the attachment position of the seal member is shifted to the distance between the lip and the connecting lip, the seal projection and the battery can be kept airtight. For this reason, the effort concerning an assembly can be suppressed and the man-hour concerning an assembly can be suppressed. Therefore, the increase in cost can be suppressed.
[0090]
According to the sixth aspect of the present invention, the connecting lips are parallel to each other. For this reason, either the lip or the connecting lip can easily come into contact with the outer edge of the gas escape hole. For this reason, between the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. Therefore, in addition to suppressing an increase in cost, it is possible to reliably prevent gas generated from the battery from leaking.
[0091]
In the seventh aspect of the present invention, the distance between the lip and the connecting lip is smaller than the width of the outer edge portion. For this reason, either the lip or the connecting lip reliably contacts the outer edge of the gas escape hole. For this reason, between the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. Therefore, in addition to suppressing an increase in cost, it is possible to reliably prevent gas generated from the battery from leaking.
[0092]
According to the eighth aspect of the present invention, the connecting lip connects the mutually facing portions of the lip along a direction orthogonal to the direction in which the batteries are stacked. For this reason, in particular, at least one of the lip and the connecting lip reliably contacts the outer edge of the gas escape hole whose width along the direction in which the batteries are stacked becomes narrow. For this reason, between the seal projection and the battery can be reliably kept airtight. Therefore, in addition to suppressing an increase in cost, it is possible to reliably prevent gas generated from the battery from leaking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a power supply device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a holding plate, a seal member, and a pressing member of the power supply device shown in FIG.
3 is a perspective view showing a state in which the holding plate, the seal member, and the pressing member shown in FIG. 2 are assembled together. FIG.
4 is a perspective view of a holding plate, a seal member, and a pressing member of the power supply device shown in FIG. 2 as viewed from the back side.
5 is a perspective view showing a state in which the holding plate, the seal member, and the pressing member shown in FIG. 4 are assembled together.
6 is a perspective view showing a seal member and a pressing member of the power supply device shown in FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view of a sealing member of the power supply device shown in FIG. 1 as viewed from the back side. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a plan view of the seal protrusion and the like of the seal member shown in FIG. 7 as seen from the back side.
11 is a plan view of a modification of the seal member shown in FIG. 10 as viewed from the back side. FIG.
FIG. 12 is a plan view of the seal protrusion and the like of the seal member according to the second embodiment of the present invention as seen from the back side.
13 is a plan view of a modification of the seal member shown in FIG. 12 as viewed from the back side.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a part of a conventional power supply device.
[Explanation of symbols]
1 Power supply
2 Battery assembly
4 batteries
6 Positive electrode (positive electrode)
7 Negative electrode (negative electrode)
9 Holding plate (holding member)
10 Gas escape hole
14 Sealing member
30 Member body (duct part)
31 Seal protrusion (seal part)
36 Discharge route
42 Lip
44 Linking lip
H Direction in which batteries are stacked
D1 Distance between lips
D2 Distance between lip and connecting lip
W Width of outer edge

Claims

一端に正の電極、他端に負の電極を設けた電池を複数備えた電池集合体と、
前記電池集合体に取り付けられる保持部材と、
各電池から充放電時に発生するガスを排出する排出経路と、を備えた電源装置において、
前記電池はそれぞれ前記ガスを外部に排出するためのガス逃がし孔を備えており、
前記保持部材に取り付けられるダクト部と各電池のガス逃がし孔それぞれに対応して設けられた輪状のシール部とを備えたシール部材を備え、
前記シール部は、前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ輪状のリップを複数備えているとともに、前記複数のリップを互いに連結するとともに前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ連結リップを備え、
前記シール部材が前記保持部材に取り付けられかつ保持部材が前記電池集合体に取り付けられると、前記シール部が対応する電池のガス逃がし孔の外縁部に接触して、ガス逃がし孔と前記シール部と前記ダクト部との内側が気密に保たれることを特徴とする電源装置。A battery assembly comprising a plurality of batteries each having a positive electrode at one end and a negative electrode at the other end;
A holding member attached to the battery assembly;
In a power supply device comprising a discharge path for discharging gas generated during charging and discharging from each battery,
Each of the batteries includes a gas escape hole for discharging the gas to the outside.
A seal member including a duct portion attached to the holding member and a ring-shaped seal portion provided corresponding to each gas escape hole of each battery;
The seal portion includes a plurality of ring-shaped lips that are convex toward the gas escape hole and that are in contact with the outer edge portion of the gas escape hole to keep the outer edge portion airtight. And a connecting lip that is convex toward the gas escape hole and that is in contact with the outer edge of the gas escape hole and is airtight between the outer edge and
When the seal member is attached to the holding member and the holding member is attached to the battery assembly, the seal portion comes into contact with the outer edge portion of the corresponding battery gas escape hole, and the gas escape hole and the seal portion A power supply device characterized in that the inside of the duct portion is kept airtight.

前記複数のリップは、互いに同軸的に配されていることを特徴とする請求項１記載の電源装置。The power supply apparatus according to claim 1, wherein the plurality of lips are arranged coaxially with each other.

前記複数のリップのうち最も外側のリップと最も内側のリップとの間隔は、前記電池が重ねられる方向に沿った前記外縁部の幅より小さいことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電源装置。The distance between the outermost lip and the innermost lip among the plurality of lips is smaller than the width of the outer edge portion along the direction in which the batteries are stacked. Power supply.

前記連結リップは、複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の電源装置。The power supply device according to claim 1, wherein a plurality of the connecting lips are provided.

一端に正の電極、他端に負の電極を設けた電池を複数備えた電池集合体と、
前記電池集合体に取り付けられる保持部材と、
各電池から充放電時に発生するガスを排出する排出経路と、を備えた電源装置において、
前記電池はそれぞれ前記ガスを外部に排出するためのガス逃がし孔を備えており、
前記保持部材に取り付けられるダクト部と、各電池のガス逃がし孔それぞれに対応して設けられた輪状のシール部と、を備えたシール部材を備え、
前記シール部は、前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ輪状のリップと、前記リップの互いに相対する箇所を連結するとともに前記ガス逃がし孔に向かって凸でかつ前記ガス逃がし孔の外縁部に接触して該外縁部との間を気密に保つ連結リップと、を備え、
前記シール部材が前記保持部材に取り付けられかつ保持部材が前記電池集合体に取り付けられると、前記シール部が対応する電池のガス逃がし孔の外縁部に接触して、ガス逃がし孔と前記シール部と前記ダクト部との内側が気密に保たれることを特徴とする電源装置。A battery assembly comprising a plurality of batteries each having a positive electrode at one end and a negative electrode at the other end;
A holding member attached to the battery assembly;
In a power supply device comprising a discharge path for discharging gas generated during charging and discharging from each battery,
Each of the batteries includes a gas escape hole for discharging the gas to the outside.
A seal member provided with a duct portion attached to the holding member and a ring-shaped seal portion provided corresponding to each gas escape hole of each battery;
The seal portion connects a ring-shaped lip that is convex toward the gas escape hole and that is in contact with the outer edge portion of the gas escape hole and keeps airtight between the outer edge portion and the opposite portions of the lip. And a connecting lip that is convex toward the gas escape hole and that is in contact with the outer edge of the gas escape hole and keeps airtight between the outer edge,
When the seal member is attached to the holding member and the holding member is attached to the battery assembly, the seal portion comes into contact with the outer edge portion of the corresponding battery gas escape hole, and the gas escape hole and the seal portion A power supply device characterized in that the inside of the duct portion is kept airtight.

前記連結リップは、複数設けられ、かつこれらの連結リップは互いに平行であることを特徴とする請求項５記載の電源装置。6. The power supply device according to claim 5, wherein a plurality of the connecting lips are provided, and the connecting lips are parallel to each other.

前記連結リップとリップとの間隔は、前記電池が重ねられる方向に沿った前記外縁部の幅より小さいことを特徴とする請求項５または請求項６記載の電源装置。The power supply device according to claim 5 or 6, wherein a distance between the connecting lip and the lip is smaller than a width of the outer edge portion along a direction in which the batteries are stacked.

前記連結リップは、前記電池が重ねられる方向に直交する方向に沿って、前記リップの互いに相対する箇所を連結しているとともに、前記電池が重ねられる方向に直交する方向に沿って延びていることを特徴とする請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の電源装置。The connecting lip is connected to the opposite portions of the lip along a direction orthogonal to the direction in which the batteries are stacked, and extends in a direction orthogonal to the direction in which the batteries are stacked. The power supply device according to any one of claims 5 to 7, wherein