JP3925824B2 - Synthetic resin bamboo fence - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成し、該パネルユニットを支柱に固定してなる合成樹脂製竹垣に係り、特に笠竹や端部カバーの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
料亭や庭園等には、日本的雰囲気をかもし出すために、竹垣が設置されることがあり、近年においては、この竹垣を合成樹脂製の材料で作製することが多い。このような竹垣として、特開平１−２７５８７５号公報においては、竹垣を構成する竹竿を１本ずつ用意するのではなく、複数本の竹竿を並べた外観を呈する合成樹脂製のパネル本体を作製し、該パネル本体をアルミニウム合金製押出形材等に固定してパネルを構成し、該パネルを現場で支柱に取付けることにより、施工の省力化を図ったものが提案されている。
【０００３】
本発明者等はこのような合成樹脂製竹垣において、パネルユニットの側面の押え竹や、上桟の上面の笠竹をねじにより取り付ける場合のねじ込み度合の不揃いによる外観の低下を防止するため、ねじより短いパイプを用い、笠竹に貫通させたねじをパイプに通し、該パイプによりねじ込み深さを規制して笠竹を枠体に固定する構造を開発し、特願平９−１００５３号として提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この先願の構造によると、パイプにより笠竹の位置を自動的に規制することができ、ねじ込みすぎにより笠竹に変形を生じて外観が低下することを回避することができ、かつ笠竹が堅固に固定されるという効果が得られるものの、笠竹を取り付けるため、片手でパイプを掴んで他方の手でドライバを回すことにより笠竹を枠体に固定する必要があるため、作業性が悪いという問題点があった。また、竹垣の端部を覆う端部カバーの取付にも同様の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記した笠竹等の取付構造を改良し、笠竹等の取付作業性が改善された合成樹脂製竹垣を提供することを目的とする。また、本発明は、笠竹等の取り外しが可能な合成樹脂製竹垣を提供することを目的とする。また、本発明は、押え竹の位置規制機能も兼有するブラケットを備えた合成樹脂製竹垣を提供することを目的とする。さらに本発明は、笠竹等の取付手段を上下のパネルユニットの結合にも兼用できる構造の合成樹脂製竹垣を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１の発明は、竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成し、
１段または複数段重ねられたパネルユニットの最上部の上桟に、笠竹取付け用のブラケットを設け、
断面形状が半円弧状をなす前記笠竹の内面に設けた係止手段を、前記ブラケットに弾発的に嵌合し係止して前記笠竹を前記上桟に取り付け、
前記笠竹と前記パネル本体との間を閉塞する断面形状が半円弧状の押え竹を有し、
該押え竹を取り付ける取付片を、前記ブラケットに一体に形成した
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、ねじを用いず、笠竹を上桟に押しつけるたけで笠竹の取り付けが可能である。また、ブラケットに押え竹の取付片を形成したので、笠竹取付用ブラケットを押え竹の取り付けにも用いることができる。
【０００８】
（２）請求項２の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製竹垣において、前記笠竹に設けた係止手段を、上桟より短い合成樹脂製成形体により構成すると共に、
前記ブラケットに設けた突片に係止させる係止溝を前記成形体の側面に横方向に成形体の全長にわたって形成し、
該成形体を笠竹にねじにより着脱自在に取り付けた
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、ねじを弛めて笠竹を成形体から外した後、成形体をブラケットに対してスライドさせて外すことにより、成形体および笠竹を上桟から外すことができ、施工ミスの場合の再施工が可能となる。
【００１０】
（３）請求項３の発明は、請求項１または２に記載の合成樹脂製竹垣において、複数のパネルユニットが上下に重ねられた構造を有し、
下側のパネルユニットの上桟と上側のパネルユニットの下桟との結合用ブラケットに、前記笠竹取付用ブラケットを兼用した
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明によれば、部品の兼用により、部品の種類を減少させることができる。
【００１２】
（４）請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の合成樹脂製竹垣において、前記竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成したフリーポール型の合成樹脂製竹垣とし、
前記竹垣端部を覆う断面形状が円弧状の端部カバーを備えると共に、
前記端部カバーに設けた係止手段を前記縦桟側に設けたブラケットに弾発的に係止させて前記端部カバーを前記縦桟に取り付けた
ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明によれば、端部カバーの取付けにおいて、前記請求項１ないし３のいずれかと同様の作用を発揮することができる。
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明による合成樹脂製竹垣の一実施の形態をフリーポール型の竹垣について示す平面図、正面図である。図１において、１はアルミニウム合金製あるいは合成樹脂製押出形材からなる支柱であり、地中に施工されたコンクリート製基礎２に根本部が埋め込まれて立設される。
【００１４】
３ａ〜３ｄはパネルユニットであり、各パネルユニット３ａ〜３ｄは、図２に示すように、上桟４と下桟５と必要に応じて１本以上設ける中横桟６からなる横桟と、その両端にねじ結合する縦桟７（これらの桟４〜７はアルミニウム合金製または合成樹脂製押出形材からなる。）によって枠体を構成し、該枠体に、図３の平面図に示すように、半割りの縦向きの竹竿を横に並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体８を、工場においてねじ９等によって固定するかあるいは接着することにより、一体化されたユニットとして構成されたものである。本例においては、支柱１の片側にのみパネルユニット３ａ〜３ｄを設けた例について示しているが、両側に取付ける場合もある。
【００１５】
各パネルユニット３ａ〜３ｄの上桟４以外の横桟５、６に取り付けられる押え竹１０は、パネル本体８の外面に、ねじによりそのねじの先端を横桟５、６にねじ込んで取付けられるが、この押え竹１０も予め工場において固定しておく。
【００１６】
図１（Ｂ）、図２に示すように、支柱１の下部には金属製あるいは合成樹脂製の下部ブラケット１２がねじにより取付けられる。そして、図面中、左側下部のパネルユニット（第１のパネルユニット）３ａの下桟５の左右はそれぞれ該下部ブラケット１２に嵌めて支持される。同様に、図面中、右側下部のパネルユニット（第３のパネルユニット）３ｃの下桟５の右側も最も右側の支柱１に取付けた下部ブラケット１２に取付けられる。
【００１７】
また、図２に示すように、第１のパネルユニット３ａの上桟４の左右端部近傍は、支柱１の側面に固定される中間ブラケット１５により、抱持されて固定され、第３のパネルユニット３ｃの上桟４の右側端部近傍も同様に最右端の支柱１に取付けられる中間ブラケット（図示せず）により固定される。
【００１８】
前記中間ブラケット１５には、上方に隣接するパネルユニット３ｂ（第２のパネルユニット）、３ｄ（第４のパネルユニット）の受部を有するもので、その受部に第２のパネルユニット３ｂ、第４のパネルユニット３ｄの下桟５を嵌め込んで支持させる。
【００１９】
第２のパネルユニット３ｂと第４のパネルユニット３ｄの上桟４は、支柱１の頂部にねじにより固定される上部ブラケット１７のＬ字状の延出部により把持されて固定される。
【００２０】
パネルユニット３ａ〜３ｄの左右に隣接するものどうしの結合は、図２に示すように、左右に隣接するパネルユニット３ａ、３ｃのうち、パネルユニット３ａの縦桟７、すなわち、パネルユニット３ａ、３ｃの突き合わせ部近傍において、横桟４、５が支柱１により支持される側のパネルユニット３ａの側面の縦桟７に受け金具２０をねじにより取付け、該受け金具２０に、他方のパネルユニット３ｃの対向する端部の縦桟７にねじにより掛け金具２３を取付け、掛け金具２３を受け金具２０に係止させることにより、該他方のパネルユニット３ｃの端部を一方のパネルユニット３ａに支持させる。
【００２１】
また、パネルユニット３ａ〜３ｄの結合には３ユニット接続用金具２５を用いる。該接続用金具２５は、まず、第１、第２のパネルユニット３ａ、３ｂを支柱１に取付けておき、第３、第４のパネルユニット３ｃ、３ｄの取付けの際に、第３のパネルユニット３ｃに該接続用金具２５の下部をねじにより固定しておき、該第３のパネルユニット３ｃの第１のパネルユニット３ａの反対側を支柱１の下部ブラケット１２に支持させておき、第１のパネルユニット３ａの受け金具２０に第３のパネルユニット３ｃの掛け金具２３を係止して支持させ、第１のパネルユニット３ａの縦桟７に設けた雄型（または雌型）嵌合部を、第３のパネルユニット３ｃの縦桟７に設けた雌型（または雄型）嵌合部に嵌合し、該接続用金具２５の中間部のねじ付け部を第２のパネルユニット３ｂの側面の縦桟７の下部にねじにより固定する。
【００２２】
その後、前記接続用金具２５の上部の受部に、第４のパネルユニット３ｄの端部の縦桟７の下部にねじにより固定した掛け金具２８を係止させることにより、第３、第４のパネルユニット３ｃ、３ｄの支柱に支持されない側の端部を第１、第２のパネルユニット３ａ、３ｂに結合して支持させる。第２、第４のパネルユニット３ｂ、３ｄの上桟４、４どうしは、頂部結合用ブラケット３３の両端のコ字形をなす部分を上桟４、４に嵌合し、ねじ３４によってブラケット３３を上桟４、４に固定することにより、第２、第４のパネルユニット３ｂ、３ｄの上部を結合する。
【００２３】
図１（Ｂ）に示すように、第２、第４のパネルユニット３ｂ、３ｃの上桟４の上面には断面形状が円弧状をなす笠竹３０が取り付けられる。図４（Ａ）は該笠竹３０を取り付けるためのブラケット４０の平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＥ矢視図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＦ矢視図である。
【００２４】
また、図５（Ａ）は笠竹３０の側面図、図５（Ｂ）は笠竹３０内の係止手段を構成する成形体４１とその取り付け構造を笠竹３０の長手方向に見た図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）の一部拡大図である。
【００２５】
図６は笠竹３０を上桟４に取り付けた状態を笠竹３０の長手方向に見た図である。
【００２６】
図４に示すように、笠竹取付用ブラケット４０は、その一端の両側に、上桟４に嵌合するための突片３８を下方に突出させて設け、かつ他端側板面に、取付用孔３９を貫通して設けている。また、ブラケット４０は、笠竹３０の係止手段である成形体４１を抱持するように嵌合する構造を有し、上端に成形体４１をガイドする傾斜したガイド片４２を有すると共に、成形体４１の側面に全長にわたって設けた係止溝４３の被係止手段となる傾斜した突片４４を互いに対向するように形成してなる。また、該ブラケット４０には、断面形状が円弧状をなす押え竹１０を取り付けるための取付片４５を側方に突出させて一体に有し、該取付片４５には、押え竹１０の取付ねじ４６をねじ込むねじ孔４７を設けている。
【００２７】
図５に示すように、成形体４１は笠竹３０よりはるかに短い長さを有し、笠竹３０の内面に複数個（本例では３個）取り付けられる。成形体４１の笠竹３０に対する取付は、ねじ４９により行われる。図５に示すように、ブラケット４０は、その突片３８、３８間で上桟４を挟んで嵌合し、かつねじ５０を孔３９に通して上桟４にねじ込むことにより、上桟４に取り付ける。ブラケット４０の取付位置は、笠竹３０の成形体４１に対応する箇所とする。
【００２８】
この竹垣は、工場において、パネルユニット３ａ〜３ｄを組んでおき、かつ、工場においてブラケット４０を上桟４にねじ５０により取り付けておき、さらに、笠竹３０に成形体４１をねじ４９により取り付けておき、建築現場においては、支柱１に対するパネルユニット３ａ〜３ｄの組付と、パネルユニット３ａ〜３ｄどうしの結合と、押え竹１０や笠竹３０の取付を行う。この場合、笠竹３０の取付は、支柱１にパネルユニット３ａ〜３ｄを取り付けた後、笠竹３０に取り付けられている成形体４１をブラケット４０に嵌合して被係止手段である突片４４に成形体４１の側面の係止溝４３を係止させることにより、ワンタッチで笠竹３０が取り付けられる。
【００２９】
押え竹１０の取付は、前記ブラケット４０の取付片４５のねじ孔４７に、押え竹１０に挿通したねじ４６をねじ込むことにより、位置規制のためのパイプ（スリーブ）なしで取り付けられる。
【００３０】
図７に示すように、本例においては、下側のパネルユニットの上桟４と上側のパネルユニットの下桟５との結合用ブラケットに、前記笠竹取付用ブラケット４１を兼用している。すなわち、ブラケット４０の上面の成形体嵌合用の開口幅を下桟５の幅とほぼ同じくすることにより、下側パネルユニット３ａ、３ｃの上桟４にねじ５０により取り付けたブラケット４０に、上側パネルユニット３ｂ、３ｄの下桟５を嵌合して取り付ける。また、該ブラケット４０の取付片４５を利用して、前記同様に、ねじ５２により、上下のパネルユニット３ａと３ｂ間、または３ｃと３ｄ間の隙間を塞ぐ押え竹１０を取り付ける。
【００３１】
なお、本例においては、図３に示すように、パネルユニットの端部に設ける端部カバー５３の取付も、前記笠竹３０と同様にワンタッチで行える構造としている。すなわち、前記ブラケット４０と同様の構造のブラケット４０Ａ（ただし該ブラケット４０Ａは押え竹１０の取付片４５を有していない。）を縦桟７にねじ５４により取り付け、工場で成形体４１をねじ４９により取り付けた断面形状が円弧状をなす端部カバー５３を、前記成形体４１をブラケット４０Ａに嵌めて係止させることによりワンタッチで取り付けることにより、取付を容易化している。
【００３２】
図８は、笠竹３０の両側に押え竹１０を取り付けた例であり、この場合には、ブラケット４０Ｂとして、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、両側に押え竹１０を取り付けるための取付片４５を設けたものを用いる。
【００３３】
本発明を実施する場合、ブラケット４０や成形体４１の代わりに、上桟４の上面にブラケット４０の形状とほぼ同じ形状の被係止部を一体に全長にわたって形成し、笠竹３０にも成形体４１の形状に類似した形状の係止部を一体に全長にわたって形成してもよいが、このような全長に係止部、被係止部を形成すると、一たん被係止部に係止部を係止させて笠竹３０を固定した後は笠竹を外すことが困難となる上、上桟４や笠竹３０の全長にわたって被係止部や係止部を形成すれば材料費や重量の上昇を招く。
【００３４】
一方、前記例のようにブラケット４０や成形体４１のねじ付け構造を採用すれば、ねじ４９を弛めて成形体４１から笠竹３０を外し、その後成形体４１をブラケット４０にそってスライドさせることにより、成形体４１を外すことができ、施工ミス時の再施工が容易となる上、ブラケット４０や成形体４１が短く形成できるため、材料費や重量が削減される。
【００３５】
以上の説明は、パネルユニットが上下１段または２段、左右に２枚の例について説明したが、本発明においては、このパネルユニットの取付け数はこの例に限定されないことはいうまでもない。また、本発明は、上記例のように、パネルユニット３ａ〜３ｄの背面に支柱１が位置するフリーポールタイプの竹垣のみならず、支柱間にパネルユニットを設ける間仕切りタイプのものにも適用できる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、１段または複数段重ねられたパネルユニットの最上部の上桟に、笠竹取付け用のブラケットを設け、笠竹の内面に設けた係止手段を、前記ブラケットに弾発的に嵌合し係止して笠竹を前記上桟に取り付けたので、現場において、笠竹を上桟に押しつけるたけで笠竹の取り付けが可能となり、作業性が向上し、労力少なく迅速に笠竹の取付が可能となる。
【００３７】
また、前記笠竹と前記パネル本体との間を閉塞する押え竹を有し、該押え竹を取り付ける取付片を、前記ブラケットに一体に形成したので、笠竹取付用ブラケットを押え竹の取り付けにも用いることができる。このため、部品点数が削減され、部品管理が簡単となり、製作費が削減できる。また、押え竹を取り付ける場合、ねじにパイプを嵌めてそのパイプによりねじ込み深さを規制してねじ込む場合に比較し、パイプを手に持ってねじ込む必要がなくなり、押え竹の取付も容易となる。
【００３８】
請求項２の発明によれば、前記笠竹に設けた係止手段を、上桟より短い合成樹脂製成形体により構成すると共に、前記ブラケットに設けた突片に係止させる係止溝を前記成形体の側面に横方向に成形体の全長にわたって形成し、該成形体を笠竹にねじにより着脱自在に取り付けたので、ねじを弛めて笠竹を成形体から外した後、成形体をブラケットに対してスライドさせて外すことにより、成形体および笠竹を上桟から外すことができ、施工ミスの場合の再施工が可能となる。また、材料費と重量が削減できる。
【００３９】
請求項３の発明によれば、複数のパネルユニットが上下に重ねられた構造を有し、下側のパネルユニットの上桟と上側のパネルユニットの下桟との結合用ブラケットに、前記笠竹取付用ブラケットを兼用したので、部品の兼用により、部品の種類を減少させることができ、部品管理が簡単となり、製作費が削減できる。
【００４０】
請求項４の発明によれば、端部カバーの取付において、端部カバーを縦桟に設けたブラケットに押しつけるたけで端部カバーの取り付けが可能となり、作業性が向上し、労力少なく迅速に笠竹の取付が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の合成樹脂製竹垣の一実施の形態を示す平面図、正面図である。
【図２】 本実施の形態のパネルユニットの取付構造を、パネル本体の図示を省略して示す正面図である。
【図３】 本実施の形態の竹垣の平面図である。
【図４】 （Ａ）は本実施の形態において、笠竹を取り付けるためのブラケットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＦ矢視図である。
【図５】 （Ａ）は本実施の形態における笠竹の側面図、（Ｂ）は笠竹内の係止手段を構成する成形体とその取り付け構造を笠竹の長手方向に見た図、（Ｃ）は図５（Ａ）の一部拡大図である。
【図６】 本実施の形態において、笠竹を上桟に取り付けた状態を笠竹の長手方向に見た図である。
【図７】 本実施の形態において、上下のパネルユニット間の結合構造を横桟の長手方向に見た図である。
【図８】 本発明において、笠竹を上桟に取り付ける構造の他の例を笠竹の長手方向に見た図である。
【図９】 （Ａ）は図８の実施の形態において、笠竹を取り付けるためのブラケットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＨ矢視図である。
【符号の説明】
１：支柱、２：コンクリート基礎、３ａ〜３ｄ：パネルユニット、４：上桟、５：下桟、６：中横桟、７：縦桟、８：パネル本体、１０：押え竹、１２：下部ブラケット、１５：中間ブラケット、１７：上部ブラケット、２０：受け金具、２３：掛け金具、２５：３ユニット接続用金具、３０：笠竹、３３：頂部結合用ブラケット、４０、４０Ａ、４０Ｂ：ブラケット、４１：成形体、４２：ガイド片、４３：係止溝、４４：突片、４５：取付片、４６：ねじ、４７：ねじ孔、４９、５０、５２、５４：ねじ、５３：端部カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a synthetic resin panel body having an appearance in which bamboo baskets are arranged is fixed to a frame formed by horizontal and vertical bars to form a panel unit, and the panel unit is fixed to a column. The present invention relates to a resin bamboo fence, and in particular, to a mounting structure for a cape bamboo and an end cover.
[0002]
[Prior art]
In some restaurants, gardens, etc., bamboo walls are sometimes installed to create a Japanese atmosphere. In recent years, bamboo walls are often made of synthetic resin materials. As such a bamboo fence, in Japanese Patent Laid-Open No. 1-275875, instead of preparing each bamboo fence constituting the bamboo fence one by one, a panel body made of a synthetic resin having an appearance in which a plurality of bamboo fences are arranged is produced. A panel is constructed by fixing the panel body to an extruded shape made of an aluminum alloy or the like, and mounting the panel on a column in the field, thereby reducing construction work.
[0003]
In such a synthetic resin bamboo fence, the present inventors prevent the appearance from being deteriorated due to uneven screwing when the presser bamboo on the side surface of the panel unit or the cap bamboo on the upper surface of the upper rail is attached with screws. Developed a structure that uses a shorter pipe to pass the screw that penetrates the cape through the pipe, regulates the screwing depth with the pipe, and fixes the cape to the frame, proposed as Japanese Patent Application No. 9-10053 did.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the structure of this prior application, the position of the cape bamboo can be automatically regulated by the pipe, it can be avoided that the cape bamboo is deformed due to excessive screwing and the appearance is deteriorated, and the cape bamboo is firmly fixed. Although it is effective to be fixed to the frame, it is necessary to fix the Kastake to the frame by gripping the pipe with one hand and turning the driver with the other hand, so the workability is poor. There was a problem. In addition, there was a similar problem in attaching the end cover that covers the end of the bamboo fence.
[0005]
An object of the present invention is to provide a synthetic resin bamboo fence in which the mounting structure of the above-described cape bamboo is improved and the mounting workability of the cape bamboo is improved. It is another object of the present invention to provide a synthetic resin bamboo fence that can be removed such as coconut bamboo. Moreover, an object of this invention is to provide the synthetic resin bamboo fence provided with the bracket which also has a position control function of a presser bamboo. It is another object of the present invention to provide a synthetic resin bamboo fence having a structure in which attachment means such as Kasatake can also be used to connect upper and lower panel units.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
(1) The invention of claim 1 is a panel unit configured by fixing a synthetic resin panel body having an appearance in which bamboo baskets are arranged to a frame formed by a horizontal beam and a vertical beam,
At the top of the top of the panel unit that is stacked one or more stages , a bracket for mounting the bamboo and bamboo is provided,
The locking means sectional shape is provided on the inner surface of the Ryutake forming a semicircular arc shape, mounted on said crosspiece said Ryutake by sealed engagement with elastically fitted to the bracket,
The cross-sectional shape that closes the gap between the cape bamboo and the panel body has a presser bamboo with a semicircular arc shape,
A mounting piece for attaching the presser bamboo is formed integrally with the bracket .
[0007]
According to the first aspect of the present invention, it is possible to mount the caps and bamboos only by pressing the caps and bamboos against the upper rail without using screws. Moreover, since the attachment piece of the presser bamboo is formed on the bracket, the bracket for attaching the cap bamboo can also be used for attaching the presser bamboo.
[0008]
(2) The invention according to claim 2 is the synthetic resin bamboo fence according to claim 1, wherein the locking means provided on the cap bamboo is constituted by a synthetic resin molded body shorter than the upper rail ,
A locking groove to be locked to the projecting piece provided on the bracket is formed on the side surface of the molded body in the lateral direction over the entire length of the molded body,
The molded body is removably attached to the cape bamboo with a screw.
[0009]
According to the invention of claim 2, after loosening the screw and removing the bamboo from the molded body, the molded body and the bamboo can be removed from the upper rail by sliding the molded body against the bracket and removing it. It is possible to re-construction in case of construction mistake.
[0010]
(3) The invention of claim 3 has a structure in which a plurality of panel units are vertically stacked in the synthetic resin bamboo fence according to claim 1 or 2 ,
The above-mentioned bracket for mounting the shade is also used as a bracket for coupling the upper rail of the lower panel unit and the lower rail of the upper panel unit.
[0011]
According to invention of Claim 3 , the kind of components can be reduced by sharing components.
[0012]
(4) A fourth aspect of the invention is the synthetic resin bamboo fence according to any one of the first to third aspects, wherein the synthetic resin panel body having an appearance in which the bamboo baskets are arranged is assembled by a horizontal beam and a vertical beam. It is a free pole type synthetic resin bamboo fence that is fixed to the frame and constitutes a panel unit .
Both the cross-sectional shape that covers the Takegaki end is provided with arc-shaped end cover,
The end cover is attached to the vertical beam by elastically locking the locking means provided on the end cover to a bracket provided on the vertical beam side.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, the same action as any one of the first to third aspects can be exhibited in attaching the end cover.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1A and 1B are a plan view and a front view, respectively, showing a free-pole-type bamboo fence according to an embodiment of the synthetic resin bamboo fence according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a support post made of an extruded shape made of aluminum alloy or synthetic resin, and is erected with a root portion embedded in a concrete base 2 constructed in the ground.
[0014]
3a to 3d are panel units, and each panel unit 3a to 3d includes, as shown in FIG. 2, a horizontal beam composed of an upper beam 4 and a lower beam 5 and one or more middle horizontal beams 6 provided as required. A frame is constituted by vertical bars 7 (the bars 4 to 7 are made of an extruded product made of aluminum alloy or synthetic resin) which are screwed to both ends thereof, and the frame is shown in the plan view of FIG. In this way, the synthetic resin panel body 8 having an appearance in which the half-long vertical bamboo baskets are arranged side by side is configured as an integrated unit by fixing or bonding them with screws 9 or the like at the factory. Is. In this example, an example in which the panel units 3a to 3d are provided only on one side of the support column 1 is shown, but it may be attached to both sides.
[0015]
The presser bamboo 10 attached to the horizontal rails 5 and 6 other than the upper rail 4 of each panel unit 3a to 3d is attached to the outer surface of the panel body 8 by screwing the tip of the screw into the horizontal rails 5 and 6 with screws. The presser bamboo 10 is also fixed in advance in the factory.
[0016]
As shown in FIGS. 1B and 2, a lower bracket 12 made of metal or synthetic resin is attached to the lower portion of the column 1 with screws. In the drawing, the left and right sides of the lower rail 5 of the lower left panel unit (first panel unit) 3a are fitted and supported by the lower bracket 12, respectively. Similarly, in the drawing, the right side of the lower rail 5 of the lower right panel unit (third panel unit) 3c is also attached to the lower bracket 12 attached to the rightmost support column 1.
[0017]
Further, as shown in FIG. 2, the vicinity of the left and right ends of the upper rail 4 of the first panel unit 3 a is held and fixed by an intermediate bracket 15 fixed to the side surface of the column 1, and the third panel Similarly, the vicinity of the right end portion of the upper rail 4 of the unit 3c is also fixed by an intermediate bracket (not shown) attached to the rightmost support column 1.
[0018]
The intermediate bracket 15 has receiving portions for panel units 3b (second panel unit) and 3d (fourth panel unit) adjacent to each other on the upper side, and the second panel unit 3b, The lower panel 5 of the 4 panel unit 3d is fitted and supported.
[0019]
The upper rail 4 of the second panel unit 3b and the fourth panel unit 3d is held and fixed by an L-shaped extension portion of the upper bracket 17 fixed to the top of the support column 1 with screws.
[0020]
As shown in FIG. 2, the panel units 3 a to 3 d are connected to each other adjacent to the left and right, among the panel units 3 a and 3 c adjacent to the left and right, the vertical rail 7 of the panel unit 3 a, that is, the panel units 3 a and 3 c. In the vicinity of the abutting portion, a metal fitting 20 is attached to the vertical beam 7 on the side surface of the panel unit 3a on the side where the horizontal beam 4, 5 is supported by the support column 1 with screws, and the other panel unit 3c is attached to the metal fitting 20 A hanging bracket 23 is attached to the vertical beam 7 at the opposite end with a screw, and the hanging bracket 23 is engaged with the receiving bracket 20 to support the end of the other panel unit 3c on one panel unit 3a.
[0021]
Moreover, the 3 unit connection metal fitting 25 is used for the coupling | bonding of panel unit 3a-3d. First, the first and second panel units 3a and 3b are attached to the support column 1, and the third panel unit 3c and 3d are attached to the connection bracket 25 when the third and fourth panel units 3c and 3d are attached. The lower part of the connecting metal fitting 25 is fixed to the screw 3c with a screw, the opposite side of the first panel unit 3a of the third panel unit 3c is supported by the lower bracket 12 of the support column 1, and the first The bracket (23) of the third panel unit (3c) is locked and supported by the bracket (20) of the panel unit (3a), and the male (or female) fitting portion provided on the vertical beam (7) of the first panel unit (3a) is provided. The fitting portion is fitted into a female (or male) fitting portion provided on the vertical beam 7 of the third panel unit 3c, and the screwed portion of the intermediate portion of the connection fitting 25 is connected to the side surface of the second panel unit 3b. It is fixed to the lower part of the vertical beam 7 with screws.
[0022]
Thereafter, a hook 28 fixed to the lower portion of the vertical beam 7 at the end of the fourth panel unit 3d by a screw is engaged with the receiving portion at the upper portion of the connection bracket 25, whereby the third and fourth The end portions of the panel units 3c and 3d that are not supported by the column are coupled to and supported by the first and second panel units 3a and 3b. The upper and lower frames 4 and 4 of the second and fourth panel units 3b and 3d are fitted to the upper beams 4 and 4 with the U-shaped portions at both ends of the top coupling bracket 33, and the bracket 33 is attached by screws 34. By fixing to the upper rails 4 and 4, the upper portions of the second and fourth panel units 3b and 3d are coupled.
[0023]
As shown in FIG. 1 (B), a cap 30 having a circular cross section is attached to the upper surface of the upper rail 4 of the second and fourth panel units 3b and 3c. 4A is a plan view of the bracket 40 for attaching the cap 30, FIG. 4B is a view taken along the arrow E in FIG. 4A, and FIG. 4C is F in FIG. 4B. It is an arrow view.
[0024]
5A is a side view of the cape bamboo 30, and FIG. 5B is a view of the molded body 41 constituting the locking means in the cape bamboo 30 and its mounting structure in the longitudinal direction of the cape bamboo 30. FIG. 5C is a partially enlarged view of FIG.
[0025]
FIG. 6 is a view of the state in which the Kasatake 30 is attached to the upper rail 4 as viewed in the longitudinal direction of the Kasatake 30.
[0026]
As shown in FIG. 4, the head and bracket mounting bracket 40 is provided on both sides of one end thereof with projecting pieces 38 for fitting downwardly on the upper rail 4 and mounted on the other end side plate surface. A hole 39 is provided through. In addition, the bracket 40 has a structure that fits so as to hold the molded body 41 that is a locking means of the cape bamboo 30, has an inclined guide piece 42 that guides the molded body 41 at the upper end, and is molded. Inclined protrusions 44 that are to be locked by locking grooves 43 provided over the entire length of the side surface of the body 41 are formed so as to face each other. Further, the bracket 40 has a mounting piece 45 for attaching the presser bamboo 10 having a circular section in a cross-section so as to protrude sideways, and the mounting piece 45 has an attachment screw for the presser bamboo 10. A screw hole 47 into which 46 is screwed is provided.
[0027]
As shown in FIG. 5, the molded body 41 has a length much shorter than that of the cape bamboo 30, and a plurality (three in this example) are attached to the inner surface of the cape bamboo 30. The molded body 41 is attached to the cape bamboo 30 with screws 49. As shown in FIG. 5, the bracket 40 is fitted into the upper rail 4 by fitting the upper rail 4 between the projecting pieces 38, 38 and screwing the screw 50 through the hole 39 into the upper rail 4. Install. The mounting position of the bracket 40 is set to a location corresponding to the molded body 41 of the Kasatake 30.
[0028]
This bamboo wall is assembled at the factory with the panel units 3a to 3d, the bracket 40 is attached to the upper rail 4 with the screw 50 at the factory, and the molded body 41 is further attached to the top 30 with the screw 49. At the construction site, the panel units 3a to 3d are assembled to the support column 1, the panel units 3a to 3d are connected to each other, and the presser bamboo 10 and the cape bamboo 30 are attached. In this case, the cap 30 is attached to the support column 1 after the panel units 3a to 3d are mounted, and then the molded body 41 mounted on the cap 30 is fitted to the bracket 40 to be a locking piece. By locking the locking groove 43 on the side surface of the molded body 41 to 44, the Kasatake 30 is attached with one touch.
[0029]
The presser bamboo 10 is attached without a pipe (sleeve) for position regulation by screwing a screw 46 inserted through the presser bamboo 10 into a screw hole 47 of the mounting piece 45 of the bracket 40.
[0030]
As shown in FIG. 7, in this example, the above-mentioned bracket 41 for mounting the bamboo basket is also used as a coupling bracket for the upper rail 4 of the lower panel unit and the lower rail 5 of the upper panel unit. That is, by making the opening width for fitting the molded body on the upper surface of the bracket 40 substantially the same as the width of the lower rail 5, the upper panel 4 is attached to the bracket 40 attached to the upper rail 4 of the lower panel units 3 a, 3 c with screws 50. The lower bars 5 of the units 3b and 3d are fitted and attached. Further, using the attachment piece 45 of the bracket 40, the presser bamboo 10 is attached by the screw 52 so as to close the gap between the upper and lower panel units 3a and 3b or 3c and 3d.
[0031]
In this example, as shown in FIG. 3, the end cover 53 provided at the end of the panel unit can be attached with one touch in the same manner as the Kasatake 30. That is, the bracket 40A having the same structure as the bracket 40 (however, the bracket 40A does not have the attachment piece 45 of the presser bamboo 10) is attached to the vertical beam 7 with the screw 54, and the molded body 41 is attached to the screw 49 at the factory. The end cover 53 having a circular cross-section attached by the above is attached with one touch by fitting the molded body 41 to the bracket 40A and locking it, thereby facilitating the attachment.
[0032]
FIG. 8 is an example in which the presser bamboo 10 is attached to both sides of the cape bamboo 30. In this case, as shown in FIGS. 9A to 9C, the presser bamboo 10 is attached to both sides as the bracket 40B. The thing provided with the attachment piece 45 for this is used.
[0033]
When practicing the present invention, instead of the bracket 40 and the molded body 41, a locked portion having substantially the same shape as that of the bracket 40 is integrally formed on the upper surface of the upper rail 4 over the entire length, and is also formed on the cape bamboo 30. The locking portion having a shape similar to the shape of the body 41 may be integrally formed over the entire length. However, when the locking portion and the locked portion are formed over the entire length, the locking portion is locked to the locked portion. After fixing the caps and fixing the caps and bamboos 30, it becomes difficult to remove the caps and bamboos, and if the locked parts and the locks are formed over the entire length of the upper rail 4 and the caps and bamboos 30, material costs Increases weight.
[0034]
On the other hand, when the screwing structure of the bracket 40 or the molded body 41 is employed as in the above example, the screw 49 is loosened to remove the cap 30 from the molded body 41, and then the molded body 41 is slid along the bracket 40. Thus, the molded body 41 can be removed, and re-construction at the time of construction mistake is facilitated, and the bracket 40 and the molded body 41 can be formed short, so that the material cost and weight are reduced.
[0035]
In the above description, an example in which the panel unit has one or two stages in the vertical direction and two in the left and right directions has been described, but it goes without saying that the number of panel units attached is not limited to this example in the present invention. Further, the present invention can be applied not only to the free pole type bamboo fence in which the support column 1 is positioned on the back surface of the panel units 3a to 3d as in the above example, but also to the partition type type in which the panel unit is provided between the support columns.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention , a bracket for mounting the bamboo shoot is provided on the uppermost upper frame of the panel unit that is stacked in one or more stages, and the locking means provided on the inner surface of the bamboo shoot is attached to the bracket . Since the cape bamboo is attached to the upper beam by elastically fitting and locking, it is possible to mount the cape by simply pressing the cape bamboo against the upper beam in the field, improving workability and reducing labor. Caps bamboo can be installed quickly.
[0037]
In addition , since there is a presser bamboo that closes the space between the cape bamboo and the panel body, and the attachment piece for attaching the presser bamboo is formed integrally with the bracket, the bracket for attaching the cape bamboo is used for attaching the presser bamboo. Can also be used. For this reason, the number of parts is reduced, parts management is simplified, and production costs can be reduced. Further, when attaching the presser bamboo, it is not necessary to hold the pipe and screw it in, as compared with the case where the pipe is fitted to the screw and the screwing depth is regulated by the pipe, and the presser bamboo is easily attached.
[0038]
According to the invention of claim 2, the locking means provided in the shade bamboo, as well as constituted by short synthetic resin molded article from Ue桟, the locking grooves engaged on projecting piece provided before Symbol bracket Since the molded body is formed on the side surface of the molded body in the lateral direction over the entire length of the molded body, and the molded body is detachably attached to the cape bamboo with a screw. By sliding and removing with respect to the bracket, it is possible to remove the molded body and the bamboo shoot from the upper rail, and it becomes possible to perform the re-construction in the case of a construction mistake. Moreover, material cost and weight can be reduced.
[0039]
According to the invention of claim 3 , a plurality of panel units are stacked one above the other, and the captive bamboo is attached to the coupling bracket between the upper rail of the lower panel unit and the lower rail of the upper panel unit. Since the mounting bracket is also used, it is possible to reduce the types of parts by using the parts together, simplifying parts management and reducing production costs.
[0040]
According to the invention of claim 4, when attaching the end cover, it is possible to attach the end cover only by pressing the end cover against a bracket provided on the vertical rail, improving workability, and reducing the amount of labor quickly. Bamboo can be attached.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a plan view and a front view, respectively, showing an embodiment of a synthetic resin bamboo fence according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the panel unit mounting structure of the present embodiment without showing the panel body.
FIG. 3 is a plan view of a bamboo fence according to the present embodiment.
FIG. 4A is a plan view of a bracket for attaching a bamboo shoot in the present embodiment, FIG. 4B is a view from arrow E in FIG. 4A, and FIG. 4C is a view from arrow F in FIG. It is.
FIG. 5A is a side view of Kasatake in the present embodiment, and FIG. 5B is a view of the molded body constituting the locking means in the Kasatake and its mounting structure as seen in the longitudinal direction of the Kasatake. C) is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 6 is a view of the state in which the shade bamboo is attached to the upper rail in the present embodiment, as viewed in the longitudinal direction of the shade bamboo.
FIG. 7 is a view of the coupling structure between the upper and lower panel units as viewed in the longitudinal direction of the horizontal rail in the present embodiment.
FIG. 8 is a view of another example of the structure in which the bamboo is attached to the upper rail in the present invention as seen in the longitudinal direction of the bamboo.
FIG. 9A is a plan view of a bracket for attaching a bamboo shoot in the embodiment of FIG. 8, FIG. 9B is a G arrow view of FIG. 9A, and FIG. 9C is an arrow H of FIG. FIG.
[Explanation of symbols]
1: strut, 2: concrete foundation, 3a to 3d: panel unit, 4: upper beam, 5: lower beam, 6: middle beam, 7: vertical beam, 8: panel body, 10: presser bamboo, 12: lower part Bracket, 15: Intermediate bracket, 17: Upper bracket, 20: Bracket, 23: Hanger, 25: 3 unit connection bracket, 30: Kasatake, 33: Top coupling bracket, 40, 40A, 40B: Bracket, 41: Molded body, 42: Guide piece, 43: Locking groove, 44: Projection piece, 45: Mounting piece, 46: Screw, 47: Screw hole, 49, 50, 52, 54: Screw, 53: End cover

Claims (4)

竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成し、
１段または複数段重ねられたパネルユニットの最上部の上桟に、笠竹取付け用のブラケットを設け、
断面形状が半円弧状をなす前記笠竹の内面に設けた係止手段を、前記ブラケットに弾発的に嵌合し係止して前記笠竹を前記上桟に取り付け、
前記笠竹と前記パネル本体との間を閉塞する断面形状が半円弧状の押え竹を有し、
該押え竹を取り付ける取付片を、前記ブラケットに一体に形成した
ことを特徴とする合成樹脂製竹垣。A panel unit is constructed by fixing the panel body made of synthetic resin with the appearance of arranging bamboo baskets to a frame assembled by horizontal and vertical bars,
At the top of the top of the panel unit that is stacked one or more stages , a bracket for mounting the bamboo and bamboo is provided,
The locking means sectional shape is provided on the inner surface of the Ryutake forming a semicircular arc shape, mounted on said crosspiece said Ryutake by sealed engagement with elastically fitted to the bracket,
The cross-sectional shape that closes the gap between the cape bamboo and the panel body has a presser bamboo with a semicircular arc shape,
A synthetic resin bamboo fence characterized in that a mounting piece for attaching the presser bamboo is formed integrally with the bracket . 請求項１に記載の合成樹脂製竹垣において、
前記笠竹に設けた係止手段を、上桟より短い合成樹脂製成形体により構成すると共に、
前記ブラケットに設けた突片に係止させる係止溝を前記成形体の側面に横方向に成形体の全長にわたって形成し、
該成形体を笠竹にねじにより着脱自在に取り付けた
ことを特徴とする合成樹脂製竹垣。In the synthetic resin bamboo fence according to claim 1,
The latching means provided on the bamboo shoot is constituted by a synthetic resin molded body shorter than the upper rail ,
A locking groove to be locked to the projecting piece provided on the bracket is formed on the side surface of the molded body in the lateral direction over the entire length of the molded body,
A synthetic resin bamboo fence characterized in that the molded body is detachably attached to the bamboo shoot with screws. 請求項１または２に記載の合成樹脂製竹垣において、
複数のパネルユニットが上下に重ねられた構造を有し、
下側のパネルユニットの上桟と上側のパネルユニットの下桟との結合用ブラケットに、前記笠竹取付用ブラケットを兼用した
ことを特徴とする合成樹脂製竹垣。 In the synthetic resin bamboo fence according to claim 1 or 2 ,
It has a structure in which multiple panel units are stacked one above the other,
A synthetic resin bamboo fence characterized in that the above-mentioned bracket for mounting the bamboo shoot is also used as a bracket for connecting the upper frame of the lower panel unit and the lower frame of the upper panel unit. 請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂製竹垣において、
前記竹竿を並べた外観を有する合成樹脂製パネル本体を、横桟と縦桟により組まれた枠体に固定してパネルユニットを構成したフリーポール型の合成樹脂製竹垣とし、
前記竹垣端部を覆う断面形状が円弧状の端部カバーを備えると共に、
前記端部カバーに設けた係止手段を前記縦桟側に設けたブラケットに弾発的に係止させて前記端部カバーを前記縦桟に取り付けた
ことを特徴とする合成樹脂製竹垣。 In the synthetic resin bamboo fence according to any one of claims 1 to 3 ,
The side-by-side with synthetic resin panel body having the appearance of bamboo pole, a lateral beam and made free pole of a synthetic resin which constitutes the braided frame body fixed to the panel unit by vertical rails bamboo fence,
Both the cross-sectional shape that covers the Takegaki end is provided with arc-shaped end cover,
A synthetic resin bamboo fence characterized in that a locking means provided on the end cover is elastically locked to a bracket provided on the vertical beam side, and the end cover is attached to the vertical beam.

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