JP3924035B2

JP3924035B2 - 用紙後処理装置

Info

Publication number: JP3924035B2
Application number: JP03060897A
Authority: JP
Inventors: 良彦中山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2017-02-14
Also published as: JPH10228145A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機等に接続され、ファイリング用穴明け、スティプル等の後処理を施す用紙後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成済みの用紙にファイリング用の穴明けを行う用紙後処理装置が従来より提案されている。
例えば、本出願人による特開平６−１３５６２０号公報には、穿孔手段として、ロータリーパンチャを設け、用紙を搬送させた状態で、ロータリーパンチャにより用紙の穴明けを行い、穴明け後の用紙を排紙トレイにスタックする技術が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の用紙後処理装置において、用紙が穿孔された後、用紙穿孔部の用紙厚み方向にバリや脹らみが生じていると、用紙が排紙トレイに落下してエンドフェンスに突き当たるまで滑るとき、用紙の後端部が既にスタックされている用紙穿孔部のバリや脹らみに引っ掛かって滑り落ちず、スタック性が低下するという問題があった。
あるいは、前記同様に用紙穿孔部にバリや脹らみがあると、スティプルユニットのスティプラトレイに用紙が落下するとき、用紙の後端部が既にスタックされている用紙穿孔部のバリや脹らみに引っ掛かって落下せず、スティプルされる用紙束の揃え性が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、用紙のスタック性あるいはスティプルされる用紙束の揃え性が良好となる用紙後処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、搬送されてきた用紙にファイリング用穴を明ける穿孔手段と、その穿孔された用紙を排紙トレイ上に排出する排出手段と、用紙をスティプルするためのスティプルトレイを備えた用紙後処理装置において、前記穿孔手段から前記排紙トレイ又は前記スティプルトレイまでの間の経路に、用紙に形成された穿孔周辺のバリや脹らみを除去する用紙押圧手段を設け、前記排紙トレイに用紙を搬送する第１の搬送経路と、前記スティプルトレイに用紙を搬送する第２の搬送経路と、前記第１の搬送経路と前記第２の搬送経路の上流側に共通搬送経路とを備え、前記共通搬送経路内に、前記穿孔手段及び該穿孔手段の下流側に前記用紙押圧手段を設け、前記用紙押圧手段は、用紙を挟持搬送する一対の押圧部材からなり、前記一対の押圧部材が前記穿孔手段により穿孔された前記ファイリング用穴が通過する位置になるように配置した第１の手段により解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置の全体構成図である。
【０００７】
この用紙後処理装置は、画像形成装置１の側部に取り付けられており、画像形成装置１の排紙ローラ１０１より排出された用紙を偏向爪２により、直接、排紙トレイ３へ導く搬送路Ａ及びスティプル綴じするための搬送路Ｂヘ導くように構成され、スティプル綴じされた用紙も最終的には最下流側に位置する排紙トレイ３にスタックされるようになっている。
４は画像形成装置１より排出された用紙を受け取る搬送ローラであり、その直前部分には入口センサＳ１が設けられており、搬送される用紙の先端及び後端が検知されるようになっている。
搬送ローラ４の下流側には、ポンチ１０３、ダイ１０４を有するパンチユニット（穿孔手段）１０２が配置されており、搬送される用紙にファイリング用の穴が搬送状態のまま穿孔されるようになっている。また、パンチユニット１０２の下流側に隣接して、用紙を平坦にする押圧ローラ１０５，１０６が配置されている。さらにこの押圧ローラ１０５，１０６の下流側には偏向爪２が配されており、この偏向爪２は図示しないソレノイド及びスプリング等により駆動されるようになっている。
【０００８】
搬送路Ａ及びＢの上流側には共通搬送路Ｄが設けてあり、上記各ユニットが設置されている。偏向爪２は搬送路ＡとＢの分岐部に設置されている。
パンチユニット１０２、押圧ローラ１０５，１０６の詳細については後述する図５で説明する。
ソート・スタック用搬送路Ａには、複数の搬送ローラ５，６及びそれに従動する従動コロ７，８が配されており、画像形成装置１より排出された用紙を直接、排紙トレイ３へ導く。
また、スティプル綴じするためのスティプル用搬送路Ｂにおいても、複数の搬送ローラ９，１０及び従動ローラ１１，１２が配されており、用紙をスティプルユニットＣへ導く。
【０００９】
次に、スティプルユニットＣの概略について、図２、図３及び前記図１を参照して説明する。
図２はスティプルユニットの実施の形態を示す側面図、図３は同、正面図である。なお、ここで、正面とは図１に示すように、装置設置時の手前面を言い、側面とはその左右側を言う。
本スティプルユニットＣは、用紙サイズに応じて紙面垂直方向に移動可能となっているスティプラ１３、排出された用紙の後端をガイド板１４へ寄せるためのブラシローラ１５及び搬送方向に直交する方向へ揃えるための一対のジョガーフェンス２７、排出された用紙をガイド板１４へ寄せるためのたたきコロ１６、スティプル綴じされた用紙を排紙トレイ３へ排出するための排紙ベルト１７及びそれに固定された排紙爪１８等で構成されている。
なお、たたきコロ１６は、破線の位置まで移動が可能となっており、用紙の排出ごとに移動、回転して、ガイド板１４方向への寄せを行っている。また、排紙ベルト１７、排紙爪１８、ジョガーフェンス２７等で用紙整合トレイ部が構成されている。
【００１０】
次に、排紙トレイ３への用紙排出部の構造を図４及び前記図１を参照して説明する。
図４は排紙トレイ近傍の拡大構成図である。
排出口にはスティプル綴じを行わない用紙とスティプル綴じされた用紙の両者を排紙トレイ３に排出するための排紙ローラ１９，２１があり、その下方部には紙寄せ用スポンジコロ２０が配され、排紙トレイ３に落下した用紙がその回転により突き当てガイド板２４に突き当てられ、これにより用紙の後端が揃えられるようになっている。
また、排紙トレイ３は、上下ガイドコロ２２により上下方向への移動が可能となっており、図示しない駆動機構により駆動される。排紙トレイ３はまた、シフトガイドコロ２３により用紙排出方向に対して直交した方向にも移動可能となっており、これも図示しない駆動機構によりシフト動作が行われる。
ここで、スポンジコロ２０にはこれと連動して排出された用紙の上面を検知するための上面検知レバー２６及びセンサＳ４が設けられており、排出されスタックされた用紙の上面が常に排紙ローラ１９に対して一定の位置になるように排紙トレイ３の高さが調整される。ｂは上面検知レバー２６の回動中心である。
また、排紙従動ローラ２１は、通常は排紙ローラ１９に接触した位置に入るが、必要に応じて支点ａを中心として排紙ガイド板２５と共に一点鎖線の位置までの移動が可能となっており、図示しない駆動機構により移動を行う。
【００１１】
図５はパンチユニット近傍の詳細斜視図である。
パンチユニット（ロータリーパンチャ）１０２は、ポンチ１０３と、このポンチ１０３が嵌合される穴１０４ａを有するダイ１０４を備え、ギヤ１０７，１０８の噛み合いで回転し、ポンチ１０３とダイ１０４の間に通紙される用紙Ｐに穴を明けるものである。図中Ｐａが明けられたパンチ穴を示す。
押圧ローラ１０５は、コイルばね１０９により押圧ローラ１０６に圧接しており、押圧ローラ１０６は図示しない駆動源から駆動伝達されるギヤ１１０と直結されている。
用紙Ｐは、パンチユニット１０２を通過する過程で、ポンチ１０３とダイ１０４の作用によりパンチ穴Ｐａが明けられる。そのとき、用紙Ｐのパンチ穴Ｐａ周辺に、ポンチ１０３やダイ１０４の老朽化等によりバリや脹らみが生じることがある。
しかしこのパンチ穴Ｐａに生じるバリや脹らみは、用紙Ｐが押圧ローラ１０５，１０６間のニップを挟持搬送される過程で潰されて、用紙表面は平坦になる。そして用紙Ｐは偏向爪２へ送られる。
【００１２】
その後はスティプルを行わず１枚毎に排紙トレイ３へ用紙を排紙するソート・スタックモードと、スティプル綴じをした後排紙するスティプルモードの２つに分けられる。
（１）ソート・スタックモードのとき
偏向爪２は図１において破線の位置となり、画像形成装置１より排紙された用紙は、ソート・スタック用搬送路Ａへ送られ、搬送ローラ５，６により排出口へ送られる。このとき、常に排紙従動ローラ２１は排紙ローラ１９に対して自重またはスプリング等で加圧された状態で接しており、用紙はこれにより排紙トレイ３に排出される。
用紙は、排紙ローラ１９からその後端が排出された後、紙寄せ用スポンジコロ２０の回転によりガイド板２４に突き当てられ、後端が揃えられてスタックされる。
このとき、先にスタックしている用紙のパンチ穴Ｐａ周辺は押圧ローラ１０５，１０６により平面になっているので、用紙が引っ掛かることなくスムーズにスタックされる。
用紙は、所定枚数分だけ次々に排紙トレイ３に排出され、センサＳ４によりその上面が検知されることにより積載された用紙の上面が常に一定の位置になるように積載される。
また、必要に応じて、排紙トレイ３は用紙排出方向に対して直交する方向にシフト動作を行い、用紙の仕分けを行う。
【００１３】
（２）スティプルモードのとき
偏向爪２は図１において実線の位置となり、画像形成装置１より排出された用紙は、スティプル用搬送路Ｂへ導かれ、スティプルユニットＣへ搬送される。そこで用紙は、用紙後端が搬送ローラ１１１（図１参照）を抜けると、所定のタイミングでたたきローラ１６が破線の位置まで移動し回転してガイド板１４へ寄せられる。さらに所定の揃え動作が行われ、スティプル動作が行われる。
この用紙がスタックされるとき、前記ソート・スタックモード同様、先にスタックしている用紙のパンチ穴Ｐａ周辺は押圧ローラ１０５，１０６により平面になっているので、用紙が引っ掛かることなくスムーズにスタックされる。
次に、用紙の排出方向ｃ（図１参照）に沿って張設された排出ベルト１７及び、それに固定された排紙爪１８の回転により用紙は排紙ローラ１９方向へ搬送される。このとき、排紙従動ローラ２１は、図４の一点鎖線の位置へ移動しており、排紙ローラ１９より離間した位置にある。
この状態で綴じられた用紙は排紙ローラ１９，２１を通過し、その後端が排紙ローラ１９を通過する前に排紙従動ローラ２１及び排紙ガイド板２５は離間した位置から用紙を押さえ込む位置まで移動し、用紙の排出を行う。
なお、本タイミングはセンサＳ３により検出を行っている。スティプルされた用紙は排出された後、自重及び紙寄せ用スポンジコロ２０の回転によりガイド板２４に突き当てられ、用紙の後端が揃えられてスタックされる。排出された用紙束は、所定部数分だけ次々に排紙トレイ３に排紙され、ソート・スタックモードのときと同様に、用紙の上面が常に一定の位置になるように積載される。
【００１４】
このような前記実施の形態にあっては、搬送されてきた用紙にファイリング用穴を明けるパンチユニット１０２と、その穿孔された用紙を排紙トレイ３上に排出する排出手段と、用紙をスティプルするためのスティプルトレイ（スティプルユニットＣ）を備えた用紙後処理装置において、パンチユニット１０２から排紙トレイ３又はスティプルトレイ（スティプルユニットＣ）までの間の経路に、用紙に形成された穿孔周辺のバリや脹らみを除去する押圧ローラ１０５，１０６を設けたため、用紙後処理装置のパンチユニット１０２下流側から排紙トレイ３又はスティプルトレイ（スティプルユニットＣ）までの間の経路に、押圧ローラ１０５，１０６を設け、ファイリング用孔周辺のバリや膨らみを、この押圧ローラ１０５，１０６により押圧して用紙を平面にするので、用紙が排紙トレイ３に落下してエンドフェンスに突き当たるまで滑り落ちるとき、用紙同士が引っ掛かることなくスムーズにスタックされ、スタック性が向上する。
また、同様にスティプルユニットＣのトレイ部（もしくはガイド板１４）に用紙が落下するときも、用紙同士が引っ掛かることくスムーズにスタックされ、用紙束の揃え性が向上する。
また、排紙トレイ３に用紙を搬送する第１の搬送経路（ソート・スタック用搬送路Ａ）と、スティプルトレイ（スティプルユニットＣ）に用紙を搬送する第２の搬送経路（スティプル用搬送路Ｂ）とを備え、第１の搬送経路（ソート・スタック用搬送路Ａ）と第２の搬送経路（スティプル用搬送路Ｂ）の共通搬送経路Ｄ内に、パンチユニット１０２及び押圧ローラ１０５，１０６を設けても、前述と同様の作用効果を奏する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、用紙後処理装置の共通搬送路に設けた穿孔手段の下流側に、用紙を挟持搬送する一対の押圧部材からなり、前記一対の押圧部材を、穿孔手段により穿孔されたファイリング用穴が通過する位置になるように配置した用紙押圧部材を設け、ファイリング用孔周辺のバリや膨らみを、この用紙を挟持搬送する一対の押圧部材により押圧してバリや膨らみを潰して用紙を平面にするので、用紙が排紙トレイに落下してエンドフェンスに突き当たるまで滑り落ちるとき、用紙同士が引っ掛かることなくスムーズにスタックされ、スタック性が向上する。また、同様にスティプルユニットのトレイ部に用紙が落下するときも、用紙同士が引っ掛かることくスムーズにスタックされ、用紙束の揃え性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置の全体構成図である。
【図２】スティプルユニットの実施の形態を示す側面図である。
【図３】同、正面図である。
【図４】排紙トレイ近傍の拡大構成図である。
【図５】パンチユニット近傍の詳細斜視図である。
【符号の説明】
２偏向爪
３排紙トレイ
４搬送ローラ
１０２パンチユニット
１０３ポンチ
１０４ダイ
１０４ａダイ１０４に形成された穴
１０５，１０６押圧ローラ
１０７，１０８，１１０ギヤ
１０９コイルばね
Ａソート・スタック用搬送路
Ｂスティプル用搬送路
Ｃスティプルユニット
Ｄ共通搬送路
Ｐ用紙
Ｐａパンチ用穴

Claims

搬送されてきた用紙にファイリング用穴を明ける穿孔手段と、その穿孔された用紙を排紙トレイ上に排出する排出手段と、用紙をスティプルするためのスティプルトレイを備えた用紙後処理装置において、
前記穿孔手段から前記排紙トレイ又は前記スティプルトレイまでの間の経路に、用紙に形成された穿孔周辺のバリや脹らみを除去する用紙押圧手段を設け、
前記排紙トレイに用紙を搬送する第１の搬送経路と、前記スティプルトレイに用紙を搬送する第２の搬送経路と、前記第１の搬送経路と前記第２の搬送経路の上流側に共通搬送経路とを備え、
前記共通搬送経路内に、前記穿孔手段及び該穿孔手段の下流側に前記用紙押圧手段を設け、
前記用紙押圧手段は、用紙を挟持搬送する一対の押圧部材からなり、前記一対の押圧部材が前記穿孔手段により穿孔された前記ファイリング用穴が通過する位置になるように配置したことを特徴とする用紙後処理装置。