JP3923318B2

JP3923318B2 - Connection part between flat cable and wiring circuit body and connecting method between flat cable and wiring circuit body

Info

Publication number: JP3923318B2
Application number: JP2002011429A
Authority: JP
Inventors: 憲嗣榎本; 良征鈴木; 和正坂田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: JP2003217722A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車に使用される電子機器でフラットケーブルと配線回路体とを接続しているフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、一般の電子機器の配線回路体としては、実装基板やプリント配線基板が使われており、これら配線回路体と外部のセンサーや補機とをハーネスを介して接続する方法として、配線回路体に取り付けられたコネクタとハーネスに取り付けられたコネクタとを嵌合して接続する接続方法が一般的である。
【０００３】
しかし、最近、配線の高密度化に伴って、ハーネスとしてフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の如きフラットケーブルが用いられるようになってきている。この場合の配線回路体とフラットケーブルとの接続方法として、実開昭５９−３４３２や特開２００１−６４４１に示されている接続方法がある。
【０００４】
実開昭５９−３４３２に示されている接続方法は、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇所で、これら配線導体に対応して該絶縁基板にスルーホールをそれぞれ形成し、相互に平行する複数のフラット導体を一括してフラット絶縁被覆層で覆ったフラットケーブルの端部から各フラット導体を露出させ、露出した各フラット導体を対応するスルーホールにそれぞれ挿入して、これらフラット導体を対応する配線導体に半田付け接続していた。
【０００５】
特開２００１−６４４１に示されている接続方法は、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇所で、フラットケーブルの端部から露出させた各フラット導体を対応する配線導体に重ねて半田付け接続していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の接続方法では、フラットケーブルの端部からフラット導体を露出させなければならず、フラット導体の露出に非常に手間がかかる問題点があった。また、半田を使用した接続方法であるため、半田付け後の半田のクラックによる導通不良を防止するため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が要求される問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行えるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行えるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続部は、板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持されて該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とにスルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを備え、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されてフラット導体と接続子とが導通接続され、接続子の一部である各クリンプ片が配線回路体の対応するスルーホールに挿入された状態で導電層に接触されて導通接続されている。また各クリンプ片はスルーホールを通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホールに挿入されてその導電層にも接触されている。
【００１０】
このようにフラットケーブルと配線回路体との接続部を構成すると、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００１１】
更に、各クリンプ片はスルーホールを通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホールに挿入されてその導電層にも接触されているので、各クリンプ片はスルーホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層とに接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【００１２】
また、本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続方法では、板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持されて該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とにスルーホールが形成され、該スルーホールの内面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端部を配線回路体の対応するスルーホールに挿入して導電層に接触させる。また各クリンプ片はスルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入してその導電層にも接触させる。
【００１３】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続方法によれば、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続方法では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００１４】
また各クリンプ片のスルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入してその導電層にも接触させるため、各クリンプ片をスルーホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層とに接触させて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いている接続子の要部斜視図、図２は図１に示す接続子の正面図、図３は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いているフラットケーブルの斜視図、図４は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いている配線回路体の斜視図、図５は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部の側面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、図１及び図２に示すように板部１の両側に千鳥配置で立設したクリンプ片２を有する接続子３と、図３に示すように並設された複数のフラット導体４をフラット絶縁被覆５で一括して被覆したフラットケーブル６と、図４に示すように絶縁基板７に配線導体８がプリント印刷又は貼り付け等の方法で支持され、該配線導体８の箇所で絶縁基板７と配線導体８とにスルーホール９が形成され、該スルーホール９の内面に配線導体８に電気的につながった導電層１０がメッキ処理により設けられている配線回路体１１とを備えている。板部１は、その幅方向の中央部がクリンプ片２の突出側に突き出すように山形に湾曲されている。
【００１７】
接続子３の各クリンプ片２は、図５及び図６に示すようにフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺されてフラット導体４と接続子３とが導通接続されている。
【００１８】
また、接続子３の一部は、図５及び図６に示すように配線回路体１１のスルーホール９に挿入されて導電層１０に接触されて導通接続されている。本例では、接続子３の一部である各クリンプ片２は、配線回路体１１の対応するスルーホール９に挿入された状態で導電層１０に接触されて導通接続されている。特に、各クリンプ片２は、スルーホール９を通り抜けた先端部分が曲成されて、対向する位置に設けられている別のスルーホール９に挿入されて押圧点ｐ1 でその導電層１０に加圧接触されている。
【００１９】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続部は、フラットケーブル６からフラット導体４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブル６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触抵抗を低減することができる。特に、各クリンプ片２のスルーホール９を通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホール９に挿入されてその導電層１０に接触されていると、各クリンプ片２はスルーホール９の内面の導電層１０と、別のスルーホール９の内面の導電層１０とに接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【００２０】
本例の場合、図７に示すように、配線回路体１１のスルーホール９を通り抜けたクリンプ片２が曲成されて別のスルーホール９の導電層１０に押圧点ｐ1 で加圧接触させると、スプリングバック作用でクリンプ片２が矢印のような反力を受け、元のスルーホール９の導電層１０に押圧点ｐ2 で押圧されて、強い接触力で接触され、クリンプ片２の導電層１０に対する接触面積を増やすことができて、確実に導電層１０に導通させることができる。
【００２１】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続部は、次のようにして製造する。
【００２２】
接続子３の各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体４と接続子３とを導通接続する。
【００２３】
また、フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の先端部を配線回路体１１の対応するスルーホール９に挿入して導電層１０に接触させる。本例では、各クリンプ片２のスルーホール９を通り抜けた先端部分を曲成してて別のスルーホール９に挿入してその導電層１０に接触させる。
【００２４】
このような接続作業は、図８に示すように配線回路体１１にフラットケーブル６を、該フラットケーブル６のフラット導体４が配線回路体１１の各スルーホール９に重なるようにして重ねておいて、受け金具１２の上に載せ、フラット導体４が受け金具１２の加締め凹部１３の上に存在するように位置決めし、接続子３をフラットケーブル６のフラット導体４の上に各クリンプ片２が向かい合うように載せ、接続子３の両側面をガイド部材１４でガイドしつつ、接続子３の板部１をアンビル１５で加圧して、接続子３の各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺して各スルーホール９に通し、各スルーホール９を通り抜けた先端部分を加締め凹部１３で曲成しててそれぞれ別のスルーホール９に挿入してその導電層１０に接触させことにより行うことが好ましい。このようにすると、能率よく接続作業を行うことができる。
【００２５】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続方法は、フラットケーブル６からフラット導体４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続方法では、フラットケーブル６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００２６】
図９は本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第２例を示した縦断面図である。
【００２７】
本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、フラットケーブル６と配線回路体１１との重ね方が、第１例とは逆になっている。即ち、フラットケーブル６が下になって、その上に配線回路体１１が重ねられている。接続子３は板部１が配線回路体１１側に存在して、各クリンプ片２が先に配線回路体１１のスルーホール９に挿入されて導電層１０に接触され、スルーホール９を通り抜けた各クリンプ片２がフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き通されてフラット導体４に導通接触され、フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の先端部が曲成されてフラットケーブル６を押さえる構造になっている。
【００２８】
このような構造のフラットケーブルと配線回路体との接続部でも、第１例とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、接続子の一部を配線回路体のスルーホールに挿入して導電層に接触させて導通接続しているので、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００３０】
また、本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、接続子の一部である各クリンプ片を配線回路体の対応するスルーホールに挿入した状態で導電層に接触させて導通接続しているので、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００３１】
また本発明においては、各クリンプ片のスルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入してその導電層に接触させるので、各クリンプ片をスルーホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層とに接触させて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第１例で用いている接続子の要部斜視図である。
【図２】図１に示す接続子の正面図である。
【図３】第１例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いているフラットケーブルの斜視図である。
【図４】第１例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いている配線回路体の斜視図である。
【図５】第１例のフラットケーブルと配線回路体との接続部の側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】スプリングバック作用でクリンプ片が反力を受ける状態を示す説明図である。
【図８】受け金具とアンビルとを用いた第１例の接続作業を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第２例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１板部
２クリンプ片
３接続子
４フラット導体
５フラット絶縁被覆
６フラットケーブル
７絶縁基板
８配線導体
９スルーホール
１０導電層
１１配線回路体
１２受け金具
１３加締め凹部
１４ガイド部材
１５アンビル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connecting portion between a flat cable and a wiring circuit body, and a method for connecting the flat cable and the wiring circuit body, which connect the flat cable and the wiring circuit body in an electronic device used in an electric device or an automobile. It is.
[0002]
[Prior art]
As is well known, a mounting circuit board or a printed circuit board is used as a wiring circuit body of a general electronic device. As a method of connecting these wiring circuit body and an external sensor or auxiliary machine via a harness, A connection method is generally used in which a connector attached to a wiring circuit body and a connector attached to a harness are fitted and connected.
[0003]
However, recently, with an increase in wiring density, a flat cable such as a flexible flat cable (FFC) has been used as a harness. As a method for connecting the wiring circuit body and the flat cable in this case, there are connection methods shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-3432 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-6441.
[0004]
In the connection method shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-3432, through-holes are respectively formed in the insulating substrate corresponding to these wiring conductors at locations where the respective wiring conductors are arranged in parallel on the insulating substrate. Each flat conductor is exposed from the end of the flat cable in which a plurality of parallel flat conductors are collectively covered with a flat insulation coating layer, and each exposed flat conductor is inserted into a corresponding through hole. Soldered to the corresponding wiring conductor.
[0005]
In the connection method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-6441, each flat conductor exposed from the end of the flat cable is overlapped with the corresponding wiring conductor at a place where each wiring conductor is arranged in parallel on the insulating substrate and soldered. I was connected.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this type of conventional connection method, the flat conductor must be exposed from the end portion of the flat cable, and there is a problem that it takes much time to expose the flat conductor. Further, since the connection method uses solder, there is a problem that strict work management and material management of the soldering process are required in order to prevent conduction failure due to solder cracks after soldering.
[0007]
An object of the present invention is to provide a connecting portion between a flat cable and a wiring circuit body and a connecting method between the flat cable and the wiring circuit body that can be connected without exposing a flat conductor from the flat cable and without using solder. There is to do.
[0008]
Another object of the present invention is to connect the wiring circuit body and the flat cable in a compact manner without using a connector, and to connect the flat cable to the wiring circuit body and to connect the flat cable and the wiring circuit body. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The connecting portion between the flat cable and the wiring circuit body of the present invention includes a connector having crimp pieces standing on both sides of the plate portion, a flat cable in which the flat conductor is covered with a flat insulating coating, and a wiring conductor on the insulating substrate. A wiring circuit body that is supported and has a through-hole formed in the insulating substrate and the wiring conductor at the location of the wiring conductor, and a conductive layer that is electrically connected to the wiring conductor is provided on the inner surface of the through-hole. Each crimp piece of the child is inserted into the flat cable at the location of the flat conductor so that the flat conductor and the connector are conductively connected, and each crimp piece that is a part of the connector is inserted into the corresponding through hole of the wiring circuit body. In this state, the conductive layer is brought into contact with and electrically connected. In addition, each crimp piece has a tip portion that passes through the through hole and is inserted into another through hole so as to be in contact with the conductive layer.
[0010]
When the connecting portion between the flat cable and the wiring circuit body is configured in this manner , the connection can be made without exposing the flat conductor from the flat cable and without using solder. Further, since solder is not used, there is an advantage that strict work management and material management in the soldering process are not required. In addition, the wiring circuit body and the flat cable can be connected in a compact manner without using a connector. Furthermore, in this connection part, the flat conductor of a flat cable and the wiring conductor of a wiring circuit body can be connected with the crimp piece of a common connector, and contact resistance can be reduced.
[0011]
Furthermore, since each crimp piece is bent at the tip portion passing through the through hole and inserted into another through hole and is also in contact with the conductive layer, each crimp piece has a conductive layer on the inner surface of the through hole, The contact resistance can be reduced by being in contact with a conductive layer on the inner surface of another through hole, and an electrical connection can be made with a low resistance .
[0012]
In the connecting method between the flat cable and the wiring circuit body of the present invention, the connector having the crimp pieces standing on both sides of the plate portion, the flat cable having the flat conductor covered with the flat insulating coating, and the wiring to the insulating substrate A wiring circuit body in which a conductor is supported and a through hole is formed in the insulating substrate and the wiring conductor at the location of the wiring conductor, and a conductive layer electrically connected to the wiring conductor is provided on the inner surface of the through hole. Use each crimp piece of the connector to pierce the flat cable at the location of the flat conductor to conduct the conductive connection between the flat conductor and the connector, and connect the tip of each crimp piece that penetrates the flat cable to the corresponding through hole of the wiring circuit body. And is brought into contact with the conductive layer. In addition, each crimp piece is bent at the tip portion that has passed through the through hole, inserted into another through hole, and brought into contact with the conductive layer.
[0013]
According to such a connection method between the flat cable and the wiring circuit body, the connection can be performed without exposing the flat conductor from the flat cable and without using solder. Further, since solder is not used, there is an advantage that strict work management and material management in the soldering process are not required. In addition, the wiring circuit body and the flat cable can be connected in a compact manner without using a connector. Furthermore, in this connection method, the flat conductor of the flat cable and the wiring conductor of the wiring circuit body can be connected with the crimp piece of the common connector, and the contact resistance can be reduced.
[0014]
In addition, in order to bend the tip portion that has passed through the through hole of each crimp piece and insert it into another through hole to contact the conductive layer, each crimp piece is connected to the conductive layer on the inner surface of the through hole and another through hole. Contact resistance can be reduced by making contact with the conductive layer on the inner surface of the hole, and electrical connection can be made with low resistance .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 6 show a first example of an embodiment of a connecting portion between a flat cable and a wiring circuit body according to the present invention . FIG. 1 shows a connecting portion between the flat cable and the wiring circuit body according to the present embodiment. FIG. 2 is a front view of the connector shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of the flat cable used at the connection portion between the flat cable and the wiring circuit body of this example. 4 is a perspective view of the wiring circuit body used in the connection portion between the flat cable and the wiring circuit body in this example, FIG. 5 is a side view of the connection portion between the flat cable and the wiring circuit body in this example, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5.
[0016]
In the connecting portion between the flat cable and the wiring circuit body of this example, as shown in FIGS. 1 and 2, a connector 3 having crimp pieces 2 erected in a staggered arrangement on both sides of the plate portion 1 and shown in FIG. A flat cable 6 in which a plurality of flat conductors 4 arranged side by side are collectively covered with a flat insulating coating 5 and a wiring conductor 8 is printed or pasted on an insulating substrate 7 as shown in FIG. A through-hole 9 is formed in the insulating substrate 7 and the wiring conductor 8 at the location of the wiring conductor 8, and a conductive layer 10 electrically connected to the wiring conductor 8 is provided on the inner surface of the through-hole 9 by plating. The wiring circuit body 11 is provided. The plate portion 1 is curved in a mountain shape so that the center portion in the width direction protrudes to the protruding side of the crimp piece 2.
[0017]
As shown in FIGS. 5 and 6, each crimp piece 2 of the connector 3 is pierced by the flat cable 6 at the location of the flat conductor 4 so that the flat conductor 4 and the connector 3 are conductively connected.
[0018]
Further, a part of the connector 3 is inserted into the through hole 9 of the wiring circuit body 11 and brought into contact with the conductive layer 10 to be conductively connected as shown in FIGS. In this example, each crimp piece 2 that is a part of the connector 3 is brought into contact with and electrically connected to the conductive layer 10 while being inserted into the corresponding through hole 9 of the wiring circuit body 11. In particular, each crimp piece 2 is bent at the tip portion passing through the through hole 9 and inserted into another through hole 9 provided at the opposite position, and pressurizes the conductive layer 10 at the pressing point p1. Is touching.
[0019]
Such a connection portion between the flat cable and the wiring circuit body can be connected without exposing the flat conductor 4 from the flat cable 6 and without using solder. Further, since solder is not used, there is an advantage that strict work management and material management in the soldering process are not required. Further, the wiring circuit body 11 and the flat cable 6 can be connected in a compact manner without using a connector. Furthermore, in this connection part, the flat conductor 4 of the flat cable 6 and the wiring conductor 8 of the wiring circuit body 11 can be connected by the crimp piece 2 of the common connector 3, and the contact resistance can be reduced. In particular, when the tip portion of each crimp piece 2 passing through the through hole 9 is bent and inserted into another through hole 9 and is in contact with the conductive layer 10, each crimp piece 2 is connected to the inner surface of the through hole 9. The conductive layer 10 and the conductive layer 10 on the inner surface of another through-hole 9 are brought into contact with each other, so that contact resistance can be reduced and electrical connection can be made with low resistance.
[0020]
In the case of this example, as shown in FIG. 7, when the crimp piece 2 passing through the through hole 9 of the wiring circuit body 11 is bent and brought into pressure contact with the conductive layer 10 of another through hole 9 at the pressing point p1. The crimp piece 2 receives a reaction force as indicated by an arrow due to the spring back action, is pressed against the conductive layer 10 of the original through hole 9 at the pressing point p2, and is brought into contact with a strong contact force, so that the conductive layer 10 of the crimp piece 2 The contact area with respect to can be increased, and the conductive layer 10 can be reliably conducted.
[0021]
Such a connection portion between the flat cable and the wiring circuit body is manufactured as follows.
[0022]
Each crimp piece 2 of the connector 3 is pierced into the flat cable 6 at the location of the flat conductor 4 to electrically connect the flat conductor 4 and the connector 3.
[0023]
In addition, the tip of each crimp piece 2 that has penetrated the flat cable 6 is inserted into the corresponding through hole 9 of the wiring circuit body 11 and brought into contact with the conductive layer 10. In this example, the tip portion of each crimp piece 2 that has passed through the through hole 9 is bent and inserted into another through hole 9 and brought into contact with the conductive layer 10.
[0024]
As shown in FIG. 8, such a connection work is performed by placing the flat cable 6 on the wiring circuit body 11 so that the flat conductor 4 of the flat cable 6 overlaps each through hole 9 of the wiring circuit body 11. The flat plate 4 is placed on the metal fitting 12 and positioned so that the flat conductor 4 exists on the caulking recess 13 of the metal fitting 12. The connector 3 is placed on the flat conductor 4 of the flat cable 6. The plate 3 of the connector 3 is pressed with the anvil 15 while both side surfaces of the connector 3 are guided by the guide members 14 so that the crimp pieces 2 of the connector 3 are placed at the positions of the flat conductors 4. The flat cable 6 is pierced and passed through each through hole 9, and the tip portion passing through each through hole 9 is bent by a caulking concave portion 13 and inserted into another through hole 9, and its conductivity It is preferably performed by contacting the 10. If it does in this way, connection work can be performed efficiently.
[0025]
Such a connection method between the flat cable and the wiring circuit body can be performed without exposing the flat conductor 4 from the flat cable 6 and without using solder. Further, since solder is not used, there is an advantage that strict work management and material management in the soldering process are not required. Further, the wiring circuit body 11 and the flat cable 6 can be connected in a compact manner without using a connector. Further, in this connection method, the flat conductor 4 of the flat cable 6 and the wiring conductor 8 of the wiring circuit body 11 can be connected by the crimp piece 2 of the common connector 3, and the contact resistance can be reduced.
[0026]
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a second example of the embodiment of the connecting portion between the flat cable and the wiring circuit body according to the present invention.
[0027]
In the connection portion between the flat cable and the wiring circuit body in this example, the way of overlapping the flat cable 6 and the wiring circuit body 11 is opposite to that in the first example. That is, the flat cable 6 is on the bottom, and the wiring circuit body 11 is overlaid thereon. In the connector 3, the plate portion 1 is present on the side of the wiring circuit body 11, and each crimp piece 2 is first inserted into the through hole 9 of the wiring circuit body 11 to come into contact with the conductive layer 10 and passes through the through hole 9. Each crimp piece 2 is penetrated by the flat cable 6 at the location of the flat conductor 4 and is brought into conductive contact with the flat conductor 4, and the tip portion of each crimp piece 2 that penetrates the flat cable 6 is bent to hold the flat cable 6. It has a structure.
[0028]
Even in the connection portion between the flat cable having such a structure and the wiring circuit body, substantially the same effect as in the first example can be obtained.
[0029]
【The invention's effect】
In the connecting portion between the flat cable and the wiring circuit body of the present invention, each crimp piece of the connector is pierced into the flat cable at the location of the flat conductor, and the flat conductor and the connector are conductively connected, and a part of the connector is wired. Since it is inserted into the through hole of the circuit body and brought into contact with the conductive layer to conduct conduction, the connection can be made without exposing the flat conductor from the flat cable and without using solder. Further, since solder is not used, there is an advantage that strict work management and material management in the soldering process are not required. In addition, the wiring circuit body and the flat cable can be connected in a compact manner without using a connector. Furthermore, in this connection part, the flat conductor of a flat cable and the wiring conductor of a wiring circuit body can be connected with a common connector, and contact resistance can be reduced.
[0030]
Moreover, in the connection part of the flat cable and wiring circuit body of this invention, each crimp piece of a connector is stabbed in a flat cable in the location of a flat conductor, and a flat conductor and a connector are conduct-connected and a part of connector is connected. Since each crimp piece is inserted into the corresponding through-hole of the wiring circuit body and brought into contact with the conductive layer to conduct the connection, the flat conductor is not exposed from the flat cable and the solder is not used. Connection can be made. Further, since solder is not used, there is an advantage that strict work management and material management in the soldering process are not required. In addition, the wiring circuit body and the flat cable can be connected in a compact manner without using a connector. Furthermore, in this connection part, the flat conductor of a flat cable and the wiring conductor of a wiring circuit body can be connected with the crimp piece of a common connector, and contact resistance can be reduced.
[0031]
Further, in the present invention, the tip portion passing through the through hole of each crimp piece is bent and inserted into another through hole and brought into contact with the conductive layer, so that each crimp piece is connected to the conductive layer on the inner surface of the through hole. By making contact with the conductive layer on the inner surface of another through-hole, the contact resistance can be reduced, and electrical connection can be made with low resistance .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a connector used in a first example of an embodiment of a connection part between a flat cable and a wiring circuit body according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the connector shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a flat cable used in a connection portion between the flat cable and the wiring circuit body of the first example.
FIG. 4 is a perspective view of a wiring circuit body used in a connection portion between the flat cable and the wiring circuit body of the first example.
FIG. 5 is a side view of a connection portion between the flat cable and the wiring circuit body of the first example.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the crimp piece receives a reaction force by a springback action.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a connection operation of a first example using a receiving metal fitting and an anvil.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a second example of the embodiment of the connecting portion between the flat cable and the wiring circuit body according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Board part 2 Crimp piece 3 Connector 4 Flat conductor 5 Flat insulation coating 6 Flat cable 7 Insulation board 8 Wiring conductor 9 Through hole 10 Conductive layer 11 Wiring circuit body 12 Receiving metal fitting 13 Clamping recessed part 14 Guide member 15 Anvil

Claims

板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを備え、
前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット導体と前記接続子とが導通接続され、
前記接続子の一部である前記各クリンプ片が前記配線回路体の対応する前記スルーホールに挿入された状態で前記導電層に接触されて導通接続され、
前記各クリンプ片は前記スルーホールを通り抜けた先端部分が曲成されて別の前記スルーホールに挿入されてその導電層にも接触されているフラットケーブルと配線回路体との接続部。A connector having crimp pieces erected on both sides of the plate part;
A flat cable in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating;
A wiring conductor is supported on the insulating substrate, a through hole is formed in the insulating substrate and the wiring conductor at the wiring conductor, and a conductive layer electrically connected to the wiring conductor is provided on the inner surface of the through hole. Wiring circuit body,
Each crimp piece of the connector is pierced into the flat cable at the location of the flat conductor, and the flat conductor and the connector are conductively connected,
Each crimp piece that is a part of the connector is in contact with the conductive layer in a state of being inserted into the corresponding through hole of the wiring circuit body, and is conductively connected.
Each of the crimp pieces is a connecting portion between a flat cable and a wiring circuit body in which a tip portion passing through the through hole is bent and inserted into another through hole and is also in contact with the conductive layer.

板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、A connector having crimp pieces erected on both sides of the plate part;
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、  A flat cable in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating;
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、  A wiring conductor is supported on the insulating substrate, a through hole is formed in the insulating substrate and the wiring conductor at the wiring conductor, and a conductive layer electrically connected to the wiring conductor is provided on the inner surface of the through hole. Using the wiring circuit body
前記接続子の前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺して前記フラット導体と前記接続子とを導通接続し、  Each crimp piece of the connector is pierced into the flat cable at the location of the flat conductor to electrically connect the flat conductor and the connector,
前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片の先端部を前記配線回路体の対応する前記スルーホールに挿入して前記導電層に接触させ、  Inserting the tip of each crimp piece penetrating the flat cable into the corresponding through hole of the wiring circuit body to contact the conductive layer,
前記各クリンプ片は前記スルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別の前記スルーホールに挿入してその導電層にも接触させるフラットケーブルと配線回路体との接続方法。  Each of the crimp pieces is a connecting method between a flat cable and a wiring circuit body in which a tip portion passing through the through hole is bent and inserted into another through hole to be in contact with the conductive layer.