JP3922588B2 - Molding method for synthetic resin molded products - Google Patents
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Description
本発明は、各種合成樹脂成形品の成形方法に関する。特に、医療分野において、輸液容器、採血管等の医療用容器或いはそれらの医療用キャップにおける針刺し可能な栓体として好適に用いられる熱可塑性エラストマー樹脂成形品の成形方法に関する。 The present invention relates to a method for molding various synthetic resin molded products. In particular, the present invention relates to a method for molding a thermoplastic elastomer resin molded article that is suitably used as a medical needle such as an infusion container, a blood collection tube, or a medical cap in the medical field.
従来、合成樹脂原料を用いて成形する方法として、型内に投入された樹脂原料に圧力をかけて成形するコンプレッション成形方法が提供されている(特許文献1)。
しかし、上記コンプレッション成形は、一般的に用いられる射出成形とは異なり、樹脂原料の塊を型内において圧力をかけて成形するため、射出成形のように型内に充填しながら加圧し、計量と成形が同時に行われるもではない。従って、コンプレッション成形は、成形工程中に樹脂の補充ができず、また当該樹脂原料の容積乃至形状が当該型内において変化する。従って、投入する樹脂原料が多すぎるとバリが発生しやすく、少なすぎると所定の成形品が得られず成形不良となる。従って、下型と上型からなる型内に原料投入の方法乃至投入条件をどのようにするかは、コンプレッション成形法における重要な課題である。特に、注射針等の針刺しを行なう輸液用栓体の場合、単なるプレス成形の如きコンプレッション成形で得られるパッキンなどの薄肉成形品とは異なり、使用時に上下逆に設置された輸液容器の口部に装備され、この状態において刺された針を保持しつつ容器内の輸液の液漏れがしないようにする必要があることから、肉厚があって全体が均質な単体成形品を得なければならない。
この点、従来のこの種の成形方法では、好ましい型内への原料の供給方法乃至供給条件について必ずしも十分な技術が開示されておらず、特に連続成形方法として全体が均質な肉厚成形品をコンプレッション成形で成形する方法については開示がない。
However, the compression molding is different from the generally used injection molding in that a mass of resin raw material is molded by applying pressure in the mold. Molding is not done at the same time. Therefore, in compression molding, resin cannot be replenished during the molding process, and the volume or shape of the resin raw material changes in the mold. Therefore, if too much resin raw material is added, burrs are likely to occur, and if it is too small, a predetermined molded product cannot be obtained, resulting in molding failure. Therefore, how to put the raw material in the mold composed of the lower mold and the upper mold or how to make the input conditions is an important problem in the compression molding method. In particular, in the case of an infusion stopper that performs needle puncture of an injection needle or the like, unlike a thin molded product such as packing obtained by compression molding such as mere press molding, the mouth of an infusion container installed upside down at the time of use is used. Since it is necessary to prevent leakage of the infusion solution in the container while holding the needle that is equipped and stabbed in this state, it is necessary to obtain a single-piece product that is thick and homogeneous throughout.
In this regard, the conventional molding method of this type does not necessarily disclose a sufficient technique for the preferable raw material supply method or supply conditions in the mold, and in particular, as a continuous molding method, a thick molded product having a uniform overall shape is used. There is no disclosure about a method of molding by compression molding.
本発明の課題は、上記問題点を解決しようとするのであり、コンプレッション成形方法において、肉厚があって全体が均質な合成樹脂成形品を連続的に得ることが出来る合成樹脂成形品の成形方法を提供するところにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and in the compression molding method, a synthetic resin molded product molding method capable of continuously obtaining a synthetic resin molded product having a large thickness and uniform throughout. Is to provide.
本発明は、供給路に含まれる溶融された樹脂原料から引き千切られた樹脂塊を用いることで、投入原料を一定量或は一定形状に保つ手段を採用することで上記課題を解決した。 The present invention solves the above-mentioned problems by adopting a means for keeping the input raw material in a constant amount or a constant shape by using a lump of resin that is chopped from the molten resin raw material contained in the supply path .
本請求項1の発明は、供給路から溶融された合成樹脂原料が金型内に所定量充填された後、前記供給路に含まれる溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法である。 According to the first aspect of the present invention, after a predetermined amount of the synthetic resin raw material melted from the supply passage is filled in the mold, the supply of the molten synthetic resin raw material contained in the supply passage is stretched and stretched. This is a method for molding a synthetic resin molded product, in which a portion is shredded and the shredded resin mass is molded.
本請求項2の発明は、供給路から溶融された合成樹脂原料が金型内に所定量充填された後、前記供給路に含まれる前記溶融された合成樹脂原料の供給先の端部を、その内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化する過程において引っ張り、前記溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法である。
According to the present invention of
本請求項3の発明は、溶融された合成樹脂原料を、供給路を通じて下型の型内に供給し、当該下型への供給路においてその供給路に含まれる当該合成樹脂原料を所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、この引き千切られて前記下型に盛り残された成形用樹脂塊を、成形用上型により圧潰しながら成形することを特徴とする合成樹脂成形品の成形方法である。 The invention of this third aspect, a molten synthetic resin material is supplied into the mold of the lower mold through the supply passage, the synthetic resin material contained in the supply path in the supply path to the lower mold of a predetermined amount A synthetic resin molded product characterized by forming the resin mass for molding that has been shredded at the portion that becomes the resin mass for molding, and clogged with the upper mold for molding, the resin mass for molding remaining in the lower mold. This is a molding method.
本請求項4の発明は、前記供給路が前記合成樹脂原料の供給用上型に備えられており、溶融された合成樹脂原料をこの供給用上型の供給路を通じて下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填した後、前記供給路においてその供給路に含まれる当該合成樹脂原料を所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、この引き千切られて前記下型に盛り残された成形用樹脂塊を、成形用上型により圧潰して成形する請求項3記載の合成樹脂成形品の成形方法である。 In the invention of claim 4, the supply path is provided in the upper mold for supplying the synthetic resin raw material, and the molten synthetic resin raw material is supplied into the lower mold through the supply path of the upper mold for supply. Then, after the synthetic resin is filled in the mold cavity constituted by the supply upper mold and the lower mold, the synthetic resin raw material contained in the supply path in the supply path is supplied with a predetermined amount of molding resin. 4. The method for molding a synthetic resin molded product according to claim 3 , wherein the molding resin lump that has been shredded at a portion to be a lump and crushed and left in the lower mold is crushed by an upper mold for molding. It is.
本請求項5の発明は、前記合成樹脂原料が、オレフィン系樹脂原料である請求項1乃至4のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
また本請求項6の発明は、前記合成樹脂原料が熱可塑性エラストマー樹脂原料である請求項1乃至4のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
The invention according to claim 5 is the method for molding a synthetic resin molded article according to any one of
The invention of claim 6 is the method for molding a synthetic resin molded article according to any one of
本請求項7の発明は、前記引き千切りが、前記下型を前記供給路から離反移動させてなされる請求項3乃至6のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。 The invention of claim 7 is the method for molding a synthetic resin molded product according to any one of claims 3 to 6 , wherein the pulling and cutting is performed by moving the lower mold away from the supply path.
本請求項8の発明は、前記供給路が、前記合成樹脂原料の融点以上に設定され、下型が前記合成樹脂原料の融点未満に設定されている請求項1乃至4のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
The invention of this claim 8, wherein the supply path, the synthetic resin material is set above the melting point of any of
本請求項9の発明は、前記供給路が前記合成樹脂原料の融点より10℃〜20℃高い温度に設定され、下型が10〜80℃に設定されている請求項8記載の合成樹脂成形品の成形方法である。 The invention of this claim 9, wherein the supply channel is set to the synthetic resin raw material has a high 10 ° C. to 20 ° C. than the melting point temperature, the synthetic resin according to claim 8, wherein the lower mold is set to 10 to 80 ° C. This is a molding method of a molded product.
本請求項10の発明は、前記供給用上型が、前記合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部にて構成され且つ下型を閉型する上型本体部を備えており、当該上型本体部の内部に、当該送給用ノズル主部の送給路から連続する下型への供給路を備えた請求項4記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
The invention of this
本請求項11の発明は、前記供給用上型が、前記合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部に対して可動式に分割されており、当該先端部に対して上下スライド可能に内装される摺動部と、この摺動部に連続して下型を閉型する上型本体部とを備えており、当該摺動部と本体部の内部に前記送給用ノズル主部の送給路につながる下型への供給路が構成されている請求項4記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
The invention of this
本請求項12の発明は、前記下型への供給路が、前記送給用ノズル主部の送給路につながる第1供給路と、この第1供給路に連続して下型の開口部側に向かって漸次その断面積が拡大する第2供給路を有する請求項10又は11記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
Invention of the
本請求項13の発明は、溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部を構成し且つ下型を閉型する上型本体部を備えており、当該上型本体部の内部に、当該送給用ノズル主部の送給路から連続する下型への供給路を備えた供給用上型であって、
この供給用上型に対して下型を押し当てながら閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路を通じて下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、
その後、下型を押し下げ、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項10記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
The invention of this
Close the mold while pressing the lower mold against the upper mold for supply, and supply the molten synthetic resin raw material into the lower mold through the supply path of the upper mold for supply. Filling the cavity inside the mold that is closed by the lower mold with the synthetic resin,
Thereafter, the lower mold is pushed down, the synthetic resin raw material contained in the supply path is stretched, and is shredded at a site that becomes a predetermined amount of molding resin lump,
The torn off was lower mold molding resin mass was left prime was, pushes the upper mold for molding closed, according to claim 1 0, wherein the synthetic resin molded article, which comprises molding crushed This is a molding method.
本請求項14の発明は、前記下型が、当該下型の型内空洞部に連通する摺動孔とこの摺動孔内を摺接可動するピンを備えた下型であって、
前記下型の押し下げに同期して前記ピンを引き下げ、盛り残すべき原料樹脂と下型の間に生じた負圧により前記原料樹脂を保持しながら、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切る請求項13記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
Invention of the present claims 1 to 4, the lower mold, a lower mold having a pin for sliding movable the sliding bore and sliding hole communicating with the mold cavity of the lower mold,
The pin is pulled down in synchronization with the lower mold being pushed down, and the synthetic resin material contained in the supply path is stretched while holding the raw material resin by the negative pressure generated between the raw material resin to be left and the lower mold. a molding method according to
本請求項15の発明は、溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルに対して上下スライド可能に取り付けられ、前記送給用ノズル主部の送給路につながる下型への供給路を備えた合成樹脂原料の供給用上型であって、
この供給用上型に対して下型を押し当てながら前記送給用ノズルに供給用上型をスライドさせながら押し上げて閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路から下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、
その後、下型を押し下げ、これに追随して供給用上型を送給用ノズルからスライド降下させることにより、この供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項11記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
Invention of the
While pressing the lower mold against the upper mold for supply, the upper mold for supply is pushed up and closed while sliding on the feeding nozzle, and the molten synthetic resin raw material is removed from the supply path of the upper mold for supply. Supplying into the lower mold, filling the synthetic resin into the mold cavity that is closed by the upper mold and lower mold for supply,
Thereafter, the lower mold is pushed down, and the upper mold for supply is slid down from the feed nozzle by following this, so that the synthetic resin raw material contained in this supply path is stretched to form a predetermined amount of molding resin lump. Shred at the site,
The torn off was lower mold molding resin mass was left prime was, pushes the upper mold for molding closed, according to claim 1 1, wherein the synthetic resin molded article, which comprises molding crushed This is a molding method.
本請求項16の発明は、前記合成樹脂成形品が医療用栓体である請求項1〜15のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
The invention of claim 16 is the method for molding a synthetic resin molded article according to any one of
本発明によれば、溶融された合成樹脂原料の供給途中を切断して計量しており、その切断による計量によって例えば下型内に盛り残された樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法であることから、溶融された樹脂原料の投入を一定量と一定形状に維持して行うことができるので、コンプレッション成形方法において、肉厚成形品であっても全体が均質な合成樹脂成形品を連続的に得ることが出来る。 According to the present invention, a method for molding a synthetic resin molded product is obtained by cutting and weighing the supply of molten synthetic resin raw material, and molding, for example, a resin lump remaining in the lower mold by measurement by the cutting Therefore, the molten resin raw material can be charged while maintaining a constant amount and a constant shape, so that in the compression molding method, a synthetic resin molded product that is homogeneous throughout even if it is a thick molded product. Can be obtained continuously.
特に、溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する成形方法は、引き伸ばした部分を引き千切る過程の中で樹脂原料の計量が行なうことができ、またその後に上型によって成形される形状に近い樹脂原料の形状として引き千切られた樹脂塊を得ることができるため、当該型内における樹脂原料の容積及び形状の変化を極力抑えることができ、最終成形品を想定した必要最低限度の樹脂量において所定形状の均質な肉厚成形品を連続的に容易に成形することができる。 In particular, the molding method in which the melted synthetic resin raw material is stretched in the middle of supply, the stretched portion is shredded, and the shredded resin lump is molded is a process of shredding the stretched portion of the resin raw material. Since weighing can be performed and a resin lump that has been shredded as the shape of the resin material close to the shape formed by the upper mold can be obtained, the volume and shape of the resin material in the mold can be changed. It can be suppressed as much as possible, and a uniform thick molded product having a predetermined shape can be continuously and easily molded with a minimum amount of resin assuming the final molded product.
以下、本発明の一実施形態として、熱可塑性合成樹脂エラストマーからなる医療用栓体の成形方法を例にとり説明する。なお、本発明は下記に限定されるものではない。 Hereinafter, as an embodiment of the present invention, a method for forming a medical plug made of a thermoplastic synthetic resin elastomer will be described as an example. The present invention is not limited to the following.
本発明の成形法では、樹脂原料を加熱する加熱工程と、前記加熱された樹脂原料を計量して型内の空洞部に導入する原料計量工程と、導入した前記樹脂原料に圧力を与えて栓体形状に圧潰して成形(整形)する圧潰工程(成形工程)とを少なくとも備える成形法である。この一連の工程を本明細書では本発明におけるコンプレッション成形法と称する。 In the molding method of the present invention, a heating step of heating a resin raw material, a raw material measurement step of measuring the heated resin raw material and introducing it into a cavity in a mold, and applying pressure to the introduced resin raw material to plug It is a shaping | molding method provided with the crushing process (molding process) which crushes to a body shape and shape | molds (shaping). This series of steps is referred to herein as a compression molding method in the present invention.
図1は本発明の方法を実施するためのコンプレッション成形装置の一例を示す概略平面図、図2は図1における概略側図である。図1及び図2において、100は押し出し機、200は成形機である。101は樹脂原料を押出し機100に投入するホッパー、102は押出し機100内で加熱され押出された溶融状態の樹脂原料を押出し機100から成形機200に送給する送給用ノズルである。
FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a compression molding apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of FIG. 1 and 2, 100 is an extruder, and 200 is a molding machine.
成形機200は、図1及び図2に示す様に、右回り(図1の矢印方向)に断続的に回転する成形テーブル201を備えている。成形テーブル201には、前記送給用ノズル102から供給される溶融状態の樹脂原料を計量する計量ステーション202と、この計量ステーション202で計量された樹脂原料を圧潰して成形(整形)する圧潰ステーション203と、圧潰ステーション203で成形された成形品を冷却する冷却ステーション204と、冷却ステーション204で冷却された成形品を取り出す取出ステーション205を備えている。なお、210、211、212、213は成形テーブル201の四方に設置された下型であり、103は送給用ノズル102の先端部に設けられた樹脂原料の供給用上型、104は成形用上型である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
従って、この成形装置によれば、押出し機100で押出された溶融状態の樹脂原料が送給用ノズル102から計量ステーション202に供給され、供給用上型103と下型210とにより計量される。計量され下型210に盛られた樹脂原料は、この下型210と共に回転し、圧潰ステーション203の下型211の位置に移動した後、回転した下型210と成形用上型104とによって樹脂原料は圧潰されて成形(整形)される。かかる成形後、樹脂原料はさらに下型210と共に冷却ステーション204の下型212の位置に回転移動した後、冷却され、この冷却された樹脂原料はさらに下型210と共に取出しステーション205に回転移動して取り出される。
Therefore, according to this molding apparatus, the molten resin material extruded by the
(計量工程の実施例1)
本実施形態では、前記計量ステーション202における計量工程に格別特徴がある。図3−1〜図3−5はそれぞれ本実施形態における計量工程の過程を順次示す樹脂原料の送給用ノズル102と下型210との概略断面図である。図3−1は開始、図3−2は型閉、図3−3は樹脂の充填、図3−4は引き千切り開始、図3−5は計量完了を示している。
(Example 1 of the metering process)
In the present embodiment, the weighing process in the weighing
図3−1〜図3−5において、この実施形態では、送給用ノズル102の先端部1021に供給用上型103が設けられている。すなわち、図に示すとおり、供給用上型103は、溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部を構成している。また、供給用上型103は、下型210を閉型する上型本体部1031を備えている。上型本体部1031の内部には、当該送給用ノズル102の主部1022における送給路1023から連続してつながった下型への供給路1032が形成されている。また供給路1032は、前記送給用ノズル主部1021の送給路1023につながる第1供給路1032aと、この第1供給路1032aに連続して下型の開口部2101側に向かって漸次その断面積が拡大する第2供給路1032bを有している。Rは溶融された樹脂原料である。Yは送給用ノズル102、供給用上型103、下型210の中心軸を結ぶ仮想軸である。
なお、本実施形態では、供給路1032が断面積が拡大する第2供給路1032bを有しているが、断面積が拡大しない第1供給路1032aだけで構成することも勿論可能である。
3-1 to 3-5, in this embodiment, a supply
In this embodiment, the
従って、溶融された樹脂原料Rを計量するにあたっては、図3−1(開始)に示すように、送給用ノズルの主部1022の送給路1023からその先端部1021の供給路1032に送られてくる溶融状態の樹脂原料Rを含んだ供給用上型103の接面1033に対して、図3−2(型閉)に示すように、下型210の接面2102を押し当てながら閉型する。なお、図3−2において、CT1は供給用上型103と下型210とにより閉型されて構成された型内空洞部である。
Therefore, when the molten resin raw material R is weighed, as shown in FIG. 3A (start), as shown in FIG. 3-1 (start), it is sent from the
次に、図3−3(樹脂の充填)に示すように、押出し機100から送給用ノズル102を通じて送給された溶融状態の樹脂原料Rを、前記供給用上型103の供給路1032を通じて下型210の型内の開口部2101に溶融状態において供給する。これにより、図3−3(樹脂の充填)に示すように、前記溶融された樹脂原料Rが、供給路1032と下型の型内空洞部2101とで形成された型内空洞部CT1に充填される。
Next, as shown in FIG. 3-3 (filling of resin), the molten resin raw material R fed from the
その後、図3−4(引き千切り開始)に示すように、下型210を押し下げ、前記供給路1032に含まれる当該合成樹脂原料Rを引き伸ばし、図3−4に示すように、所定量の成形用樹脂塊RXとなる部位Xにて引き千切り、図3−5(計量完了)に示すように、成形用樹脂塊RXを得る。
Thereafter, as shown in FIG. 3-4 (starting of shredding), the
ところで本実施形態では、前記溶融された合成樹脂原料Rの供給先の端部を引っ張るタイミングとして、その端部の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化する過程において引っ張るようにしている。具体的には、下型210の開口部2101の内壁面の温度を、その開口部2101に充填される樹脂原料の融点未満の温度であって、その開口部2101に充填された樹脂原料の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化するように調整して、その固化する過程において引っ張るようにしている。
従って、下型210の開口部2101に充填された樹脂原料はその外側若しくは表面が固化過程にある一方で、供給用上型1031の供給路1032に含まれる樹脂原料は、下型210の開口部2101に含まれる樹脂原料と比較して溶融状態又は溶融状態に近い状態にある。因って、開口部2101に含まれる樹脂原料と供給路1032に含まれる樹脂原料とが相互に異なる相状態にあるため、供給用上型1031に対する下型210の下降がそのまま供給路1032に含まれる樹脂原料を引き伸す状態として実現し、更に下型210を下降させることによってその引き伸ばした部分が引き千切られることになる。
By the way, in the present embodiment, as the timing for pulling the end portion of the melted synthetic resin raw material R, the inside of the end portion is pulled in the process of solidifying the outside or the surface while maintaining the molten state. . Specifically, the temperature of the inner wall surface of the
Therefore, the resin raw material filled in the
このようなことから、供給用上型1031の供給路1032は、前記合成樹脂原料の融点以上に設定されることが好ましく、下型210、特にその開口部2101の内壁面を前記合成樹脂原料の融点未満に設定することが好ましい。本発明において特に限定されるものではないが、例えば前記供給路が前記合成樹脂原料の融点より10℃〜20℃より高い温度に設定され、下型が10〜80℃の範囲内に設定されていることが好ましい。
For this reason, the
なお、前記実施形態では、供給用上型1031に対して下型210を上下動させて、引き千切りを前記下型210を前記供給路1032から離反移動させる構成としているが、下型210に対して供給用上型1031が上下動するようにしても差し支えない。
In the embodiment, the
また、本実施形態では、前記下型への供給路1032は、前記送給用ノズル主部1022の送給路1023につながる第1供給路1032aのみならず、この第1供給路1032aに連続して下型の開口部2101側に向かって漸次その断面積が拡大する第2供給路1032bを設けることにより、図3−3及び図3−4に示すように、樹脂原料の引き伸ばし及び引き千切りを容易にし、また下型210の開口部2101に盛り残される樹脂原料塊RXの形状の調整をし易くする上で好ましいが、格別第2供給路1032bを設けずとも第1供給路1032aが連続する供給路1032として構成することも可能である。
Further, in the present embodiment, the
(圧潰工程(成形工程))
次に、図4−1に示すように、計量され下型210の開口部2101に盛り残された樹脂原料RXは、成形テーブル201と共に回転する下型210の回転移動に伴って、圧潰ステーション203に移動する。なお、この圧潰ステーション203において、本実施形態の成形用上型104は管状体で構成され、この成形用上型104内の軸方向に成形ピン1041が内装されており、上下にスライドする構成となっている。そして、圧潰工程の初期では、この成形用上型104は、図4−1及び図4−2に示すように、下型210の開口部2101から盛り残されて上側に飛び出た樹脂原料RXを取り込む空間S1を保持した状態にある。
(Crushing process (molding process))
Next, as shown in FIG. 4A, the resin raw material RX that is weighed and left in the
従って、図4−2に示すように、この引き千切られた成形用樹脂塊RXが盛り残された下型210を、成形用上型104に押し上げ、成形用上型104の接面1042に下型210の接面2102を当接させて閉型する。そして、空間S1に開口部2101から飛び出た樹脂原料RXを取り込んだ上で、図4−3に示すように、成形用上型104内の成形ピン1041を下方向にスライドして上記樹脂原料RXを圧潰し、成形用上型104と下型210とによって形作られた型内空洞部CT2にて成形(整形)される。
Accordingly, as shown in FIG. 4B, the
(他の計量工程/計量工程の実施例2)
図5−1は本発明に係る成形方法においてその他の計量工程を示す概略断面図であり、同図は供給用上型300と下型210が閉型し、供給用上型300の供給路301と下型の開口部2101とで形成された空洞部CT3に、溶融された樹脂原料Rが充填された状態を示している。
(Other measurement process / Example 2 of measurement process)
FIG. 5A is a schematic cross-sectional view showing another measuring step in the molding method according to the present invention. In FIG. A state in which the melted resin material R is filled in the cavity portion CT3 formed by the
この実施形態では、前記実施形態とは異なり、図5−1に示すように、供給用上型300が送給用ノズル102とは別個独立の上型として構成されている。すなわち、供給用上型300は、図5−1に示すように、送給用ノズル102内に対して軸方向に上下スライドする状態で送給用ノズル102内に取り付けられた摺動部302と、この摺動部302に連続し閉型時に送給用ノズル102に当接するフランジ状の上型本体部303からなり、摺動部302から上型本体部303に至る供給用上型300の内部に、閉型時、一方が前記送給用ノズル102の主部1022の送給路1023につながり、他方が下型210の開口部2101につながる供給路301を備えている。
In this embodiment, unlike the above-described embodiment, as shown in FIG. 5A, the
従って、かかる供給用上型300によれば、図5−1に示すように、この供給用上型300に対して下型210を押し当てながら前記送給用ノズル102に供給用上型300をスライドさせながら押し上げて閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型300の前記供給路301から下型の型内の開口部2101に供給して、この供給用上型300と下型210とにより閉型して構成された型内空洞部CT3に前記合成樹脂を充填する。
Therefore, according to the
次に、図5−2に示すように、下型210を押し下げ、これに追随して供給用上型300を送給用ノズル102からスライド降下させることにより、この供給路301に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の樹脂塊RXとなる部位Xにて引き千切られ、図5−3に示すように、下型210には所定量の樹脂塊RXが盛り残される。
Next, as shown in FIG. 5B, the
この方法によれば、供給用上型300が送給用ノズル102とは別個独立の上型として構成し、摺動部302を有する上型本体部303を上下スライドさせて合成樹脂原料を引き伸ばし引き千切ることから、その引き伸ばし乃至引き千切りがきわめて容易に達成される。なお、本実施形態では、前記実施形態と同じく、供給路301を第1供給路3010と第1供給路3010連続して下型の開口部2101側に向かって漸次その断面積が拡大する第2供給路3011とで構成しているが、本発明は前記実施形態と同様にこれに格別限定されない。
According to this method, the
本実施形態の場合も、前記実施形態と同様、前記溶融された合成樹脂原料Rの供給先の端部を引っ張るタイミングとして、その端部の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化する過程において引っ張るようにしている。
具体的には、下型210の開口部2101の内壁面の温度を、その開口部2101に充填される樹脂原料の融点未満の温度であって、その開口部2101に充填された樹脂原料の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化するように調整して、その固化する過程において引っ張るようにしている。
従って、下型210の開口部2101に充填された樹脂原料はその外側若しくは表面が固化過程にある一方で、供給用上型300の供給路301に含まれる樹脂原料は、下型210の開口部2101に含まれる樹脂原料と比較して溶融状態又は溶融状態に近い状態にある。因って、開口部2101に含まれる樹脂原料と供給路301に含まれる樹脂原料とが相互に異なる相状態にあるため、供給用上型300に対する下型210の下降がそのまま供給路1032に含まれる樹脂原料を引き伸す状態として実現し、更に下型210を下降させることによってその引き伸ばした部分が引き千切られることになる。
Also in the case of this embodiment, as in the above-described embodiment, as the timing for pulling the end of the melted synthetic resin raw material R, the outside or the surface solidifies while the inside of the end is kept in a molten state. I try to pull it in the process.
Specifically, the temperature of the inner wall surface of the
Accordingly, the resin raw material filled in the
このようなことから、既述した実施形態と同様、供給用上型300の供給路301は、前記合成樹脂原料の融点以上に設定されることが好ましく、下型210、特にその開口部2101の内壁面を前記合成樹脂原料の融点未満に設定することが好ましい。本発明において特に限定されるものではないが、例えば前記供給路301が前記合成樹脂原料の融点より10℃〜20℃より高い温度に設定され、下型が10〜80℃の範囲内に設定されていることが好ましい。
For this reason, as in the above-described embodiment, the
なお、この方法により計量された樹脂塊RXは、前記実施形態と同様に、樹脂塊RXが開口部2101に盛り残された下型210を、圧潰ステーションに回転移動させ、前記と同様に、この下型210を成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して所定形状に成形するものである。
The resin lump RX weighed by this method is moved to the crushing station by rotating the
(他の計量工程/計量工程の実施例3)
図6−1は本発明に係る成形方法においてその他の計量工程を示す概略断面図であり、同図は前記計量工程1で用いられた供給用上型102と下型400が閉型し、成形用上型102の供給路1032と下型400の開口部401とで形成された空洞部CT4に、溶融された樹脂原料Rが充填された状態を示している。なお、送給用ノズル102及びその先端部1021を構成する供給用上型102に関し、符号は前記図3−1〜図3−5に示すものと同じ部位を示している。
( Example 3 of other measurement process / measurement process)
FIG. 6A is a schematic cross-sectional view showing another weighing process in the molding method according to the present invention, in which the
この方法では、下型400が、当該下型400の開口部401に連通する摺動孔402とこの摺動孔402内を上下摺接可動するピン403を備えている。
従って、図6−2に示すように、前記下型400の押し下げに同期して前記ピン402を引き下げ、盛り残すべき原料樹脂RX‘と下型400のピン402との間に生じた空間S2による負圧により前記原料樹脂RX’を保持しながら、前記供給路1032に含まれる当該合成樹脂原料Rを引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊RXとなる部位Xにて引き千切るものである。
In this method, the
Accordingly, as shown in FIG. 6B, the
(他の計量工程/計量工程の参考例)
図7−1〜図7−3はそれぞれ、その他の計量工程の各過程を順次示す概略断面図である。
本方法によれば、図7−1に示すように、押出し機100により押し出されて送給用ノズル102の先端部1021から供給される溶融状態の樹脂原料Rを、図7−2に示すようにカッター500により切断し、図7−3に示すように、これを下型210の開口部2101に投入し、この下型の開口部2101に投入された樹脂塊RXWを圧潰して、下型の開口部2101と成形用上型(図示せず)によって形成される空洞部に押し広げて成形される。
(Other measurement processes / reference examples of measurement processes)
Figure 7-1 Figure 7-3 respectively are a schematic cross-sectional views sequentially showing each step of another measuring step of that.
According to this method, as shown in FIG. 7-1, the molten resin material R extruded from the
この方法において、溶融状態の樹脂原料Rの計量は、押出し機100による樹脂の押し出し速度とカッター500の駆動タクトで規定される量でなされる。
In this method, the molten resin raw material R is measured by an amount defined by the resin extrusion speed of the
本発明の成形方法は、医療用キャップの製造工程の一つの工程として組み込むことも可能である。すなわち、医療用キャップが医療用栓体とこれを保持する外枠体からなるものである場合、本発明の方法にて医療用栓体成形後、続けて合成樹脂製のキャップの外枠体を射出成形ないしはコンプレッション成形にて成形し、前記栓体と前記外枠体を一体成形することができる。また逆に、外枠体成形後、本発明の方法で、栓体を成形して、一体成形することも可能である。また、本発明の方法で医療用栓体を成形し、これと別個に外枠体を成形し、前記栓体を前記外枠体に嵌め込んで医療用キャップとすることもできる。 The molding method of the present invention can also be incorporated as one step in the manufacturing process of a medical cap. That is, when the medical cap is composed of a medical stopper and an outer frame holding the medical stopper, after the medical stopper is molded by the method of the present invention, the outer frame of the synthetic resin cap is subsequently The plug body and the outer frame body can be integrally formed by injection molding or compression molding. Conversely, after the outer frame body is molded, the plug body can be molded and integrally molded by the method of the present invention. In addition, a medical plug body can be formed by the method of the present invention, an outer frame body can be formed separately from this, and the plug body can be fitted into the outer frame body to form a medical cap.
(原料組成物)
本発明に用いる樹脂原料は格別限定されない。本成形方法に適用できる合成樹脂であれば問題ない。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポレペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチルなどのポリオレフィン系樹脂のほか、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性ポリエーテル樹脂、熱可塑性エラストマーなど、各種のポリマーを用いることができる。
特に、熱可塑性エラストマー又はその組成物は、一定の粘弾性を有しているため、前記計量段階での樹脂の切断や引き伸ばしに適しており、本発明の成形方法として最適である。例えば、一般的に熱可塑性エラストマー樹脂組成物と称されるものであり、ブロック共重合体にパラフィンオイルとオレフィン系重合体が含まれたものである。ブロック共重合体の種類によって熱可塑性エラストマー樹脂組成物の基本性能は決定される。本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物のブロック共重合体の具体例としては、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系などのブロック共重合体を挙げることができる。なかでもスチレン系のブロック共重合体であって、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物からなるブロック共重合体に水素添加したSEBS(スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体)やSBPS(スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体はゴム特性に優れ、本成形方法にも向いているので好ましい。
(Raw material composition)
The resin raw material used in the present invention is not particularly limited. There is no problem as long as it is a synthetic resin applicable to this molding method. For example, in addition to polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polyisoprene, polypentene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, polylactic acid, acrylic resin, methacrylic resin, polyamide, Various polymers such as polyacetal, polycarbonate, thermoplastic polyester resin, fluororesin, thermoplastic polyether resin, and thermoplastic elastomer can be used.
In particular, a thermoplastic elastomer or a composition thereof has a certain viscoelasticity, and is therefore suitable for cutting and stretching a resin at the measurement stage, and is optimal as a molding method of the present invention. For example, it is generally called a thermoplastic elastomer resin composition, and a block copolymer contains paraffin oil and an olefin polymer. The basic performance of the thermoplastic elastomer resin composition is determined by the type of block copolymer. Specific examples of the block copolymer of the thermoplastic elastomer composition used in the present invention include styrene-based, olefin-based, vinyl chloride-based, urethane-based, polyester-based, and polyamide-based block copolymers. Among them, SEBS (styrene ethylene butylene styrene block copolymer) and SBPS (styrene ethylene propylene styrene block), which are hydrogenated block copolymers composed of vinyl aromatic compounds and conjugated diene compounds, are styrene block copolymers. A copolymer is preferable because it has excellent rubber properties and is suitable for the present molding method.
また、本発明の製造方法で得られる医療用栓体の厚みは通常1mm以上、好ましくは2〜10mmの厚肉の成形品である。 Moreover, the thickness of the medical plug obtained by the production method of the present invention is usually a thick molded product of 1 mm or more, preferably 2 to 10 mm.
本発明の成形方法は、各種合成樹脂成形品の成形方法に利用することができる。特に、医療分野において輸液容器或いは輸液キャップ用の針刺し可能な栓体として好適に用いられる熱可塑性エラストマー樹脂成形品の成形方法に適している。 The molding method of the present invention can be used for molding various synthetic resin molded products. In particular, it is suitable for a method for molding a thermoplastic elastomer resin molded article that is suitably used as a needle-sealable stopper for an infusion container or an infusion cap in the medical field.
100 押し出し機
101 ホッパー
102 送給用ノズル
1021 先端部
1022 主部
1023 供給路
103 供給用上型
1031 上型本体部
1032 送給路
104 成形用上型
200 成形機
201 成形テーブル
202 計量ステーション
203 圧潰ステーション
210 下型
2101 開口部
300 供給用上型
301 供給路
400 下型
401 開口部
402 摺動孔
403 ピン
500 カッター
RX 成形用樹脂塊
R 樹脂原料
DESCRIPTION OF
Claims (16)
この供給用上型に対して下型を押し当てながら閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路を通じて下型の開口部に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、The lower mold is closed while pressing the lower mold against the upper mold for supply, and the molten synthetic resin raw material is supplied to the opening of the lower mold through the supply path of the upper mold for supply. Filling the cavity inside the mold that is closed by the lower mold with the synthetic resin,
その後、下型を押し下げ、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、Thereafter, the lower mold is pushed down, the synthetic resin raw material contained in the supply path is stretched, and is shredded at a site that becomes a predetermined amount of molding resin lump,
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項10記載の合成樹脂成形品の成形方法。11. The molding of a synthetic resin molded product according to claim 10, wherein the lower mold in which the crushed molding resin lump is left is pushed up onto the molding upper mold, closed, and crushed for molding. Method.
前記下型の押し下げに同期して前記ピンを引き下げ、盛り残すべき原料樹脂と下型の間に生じた負圧により前記原料樹脂を保持しながら、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切る請求項13記載の合成樹脂成形品の成形方法。The pin is pulled down in synchronization with the lower mold being pushed down, and the synthetic resin material contained in the supply path is stretched while holding the raw material resin by the negative pressure generated between the raw material resin to be left and the lower mold. 14. The method for molding a synthetic resin molded product according to claim 13, wherein the molding is torn off at a site that becomes a predetermined amount of molding resin lump.
この供給用上型に対して下型を押し当てながら前記送給用ノズルに供給用上型をスライドさせながら押し上げて閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路から下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、While pressing the lower mold against the upper mold for supply, the upper mold for supply is pushed up and closed while sliding on the feeding nozzle, and the molten synthetic resin raw material is removed from the supply path of the upper mold for supply. Supplying into the lower mold, filling the synthetic resin into the mold cavity that is closed by the upper mold and lower mold for supply,
その後、下型を押し下げ、これに追随して供給用上型を送給用ノズルからスライド降下させることにより、この供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、Thereafter, the lower mold is pushed down, and the upper mold for supply is slid down from the feed nozzle by following this, so that the synthetic resin raw material contained in this supply path is stretched to form a predetermined amount of molding resin lump. Shred at the site,
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項11記載の合成樹脂成形品の成形方法。12. The molding of a synthetic resin molded product according to claim 11, wherein the lower mold in which the crushed molding resin lump is left is pushed up onto the molding upper mold, closed, and crushed for molding. Method.
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