JP3921253B2

JP3921253B2 - Channel dividing pipe and processing method thereof

Info

Publication number: JP3921253B2
Application number: JP02142596A
Authority: JP
Inventors: 光郎鈴木; 一成大野
Original assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Current assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2016-02-07
Also published as: JPH09210261A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエンジンの排気パイプ等に用いられる流路分割パイプ及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０（ａ）に示すように、仕切り板１１２により円筒パイプ１１１内が２つの流路Ｓ１、Ｓ２に分割された流路分割パイプが知られていた。かかる流路分割パイプによれば、各流路毎に複数のパイプを使用するものに比して大きな設置スペースを必要とせず、また、排ガス流を分流することができるため排ガス同士の干渉を有効に防止できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、流路分割パイプとこの流路分割パイプよりも径の大きな大径パイプとをフランジを介して連結する場合、どちらも大径パイプ用のフランジを用いるとすれば、流路分割パイプの端部を拡管して大径パイプの径に合わせる必要がある。
【０００４】
しかし、この流路分割パイプを拡管すると、図１０（ｂ）に示すように仕切り板１１２が円筒パイプ１１１との分離してしまうことがあった。このように分離してしまうと、各流路Ｓ１、Ｓ２を通過する排ガス同士が干渉し合うため、好ましくない。
【０００５】
一方、流路分割パイプとこの流路分割パイプよりも径の小さな小径パイプとをフランジを介して連結する場合、どちらも小径パイプ用のフランジを用いるとすれば、流路分割パイプを縮管して小径パイプの径に合わせる必要がある。
しかし、この流路分割パイプを縮管すると、図１０（ｃ）に示すように仕切り板１１２は座屈してしまうことがあった。このように座屈すると、一方の流路Ｓ１の断面積が他方の流路Ｓ２に比して小さくなるため背圧が高くなり、好ましくない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、拡管又は縮管を行うのに適した流路分割パイプ、及びかかる流路分割パイプの加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記課題を解決するため、第１発明は、単管内に設けられた仕切り板により内部が複数の流路に分割された流路分割パイプにおいて、前記仕切り板のうち他のパイプに連結される側の端部には、軸方向に延びると共に軸方向に対して略直交する方向に幅を有する切欠溝が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、第２発明は、流路分割パイプの加工方法であって、軸方向に対して略直交する方向に伸長又は収縮可能な切欠溝を備えた仕切り板により内部が複数の流路に分割された流路分割パイプを用い、該流路分割パイプの仕切り板のうち切欠溝が設けられた箇所を拡管又は縮管することを特徴とする。
【０００９】
かかる流路分割パイプでは、仕切り板のうち切欠溝が設けられた箇所を拡管又は縮管すると、この切欠溝が軸方向に対して略直交する方向に伸長又は収縮するため、拡管した場合に仕切り板が単管から分離したり、縮管した場合に仕切り板が座屈したりするおそれがない。
【００１０】
尚、切欠溝は拡管又は縮管を施す箇所、つまり仕切り板のうち他のパイプに連結される側の端部に設けられ、かつ、切欠溝は軸方向に延びると共に軸方向に対して略直交する方向に幅を有するものである。そして、拡管すると切欠溝の幅が広がることにより仕切り板は軸方向に対して略直交する方向に拡張され、逆に、縮管すると切欠溝の幅が狭まることにより仕切り板は軸方向に対して略直交する方向に縮小される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。尚、本発明の実施の形態は、下記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
［第１実施例］
図１は第１実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
第１実施例の流路分割パイプ２０は、円筒パイプ２１と仕切り板２２から構成される。円筒パイプ２１は断面円形のパイプである。仕切り板２２は、円筒パイプ２１内を２つの流路Ｓ２１、Ｓ２２に分割している。この仕切り板２２は、パイプ軸方向に沿って延びる両縁に折曲げ部２３、２３が設けられ、この折曲げ部２３、２３を円筒パイプ２１に内接した状態で溶接されている。また、仕切り板２２の左側の端部には、切欠溝２４が設けられている。この切欠溝２４は、円形溝部２４ａとスリット溝部２４ｂから成る。スリット溝部２４ｂは、円形溝部２４ａから仕切り板２２の左側の端部まで軸方向に沿って延びるように形成され、軸方向に対して略直交する方向に幅を持っている。このスリット溝部２４ｂの幅は、円形溝部２４ａから仕切り板２２の左側の端部にかけて徐々に広がるように設計されている。
【００１５】
かかる流路分割パイプ２０の左側の端部を拡管する場合について図２に基づいて説明する。図２は第１実施例の流路分割パイプを拡管したときの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。流路分割パイプ２０の左側の端部を拡管すると、切欠溝２４のスリット溝部２４ｂの幅が広がり、仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に拡張される。このため、仕切り板２２の折曲げ部２３、２３と円筒パイプ２１との溶接箇所が剥がれるおそれがなく、拡管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。
【００１６】
続いて、流路分割パイプの左側の端部を縮管する場合について図３に基づいて説明する。図３は流路分割パイプ２０の左側の端部を縮管すると、切欠溝２４のスリット溝部２４ｂの幅が狭まり、仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に縮小される。このため、仕切り板２２が座屈するおそれがなく、縮管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。
【００１７】
次に、図３のように縮管した流路分割パイプ２０を下流側パイプＰ２とし、別の流路分割パイプを上流側パイプＰ１として連結する場合について、図４に基づいて説明する。図４は流路分割パイプの連結構造の説明図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。
【００１８】
上流側パイプＰ１は、円筒パイプ１１内に設けた仕切り板１２により内部が２つの流路Ｓ１１、Ｓ１２に分割されている。上流側パイプＰ１の仕切り板１２の端部には、下流側パイプＰ２の仕切り板２２の切欠溝２４を覆うラップ部１４が設けられている。このラップ部１４は、下流側パイプＰ２の切欠溝２４を覆うように仕切り板１２を延出させた延出片１４ａとこの延出片１４ａに対向するように設けられた板状片１４ｂとから構成されている。この上流側パイプＰ１の外周面にはフランジＦ１が溶接されている。また、下流側パイプＰ２の外周面にもフランジＦ２が溶接されている。両フランジＦ１、Ｆ２は、流路Ｓ１１と流路Ｓ２１、流路Ｓ１２と流路Ｓ２２がそれぞれ対応するように重ね合わされ、締結具により緊締されている。
【００１９】
このように連結された上流側パイプＰ１と下流側パイプＰ２に排ガスが流通する際、上流側パイプＰ１の流路Ｓ１１を流通する排ガスは、その対応流路である下流側パイプＰ２の流路Ｓ２１に導入される。このとき、ラップ部１４のうち延出片１４ａは流路Ｓ１１を流通する排ガスが切欠溝２４を通って流路Ｓ２２に流入することを阻止するため、流路Ｓ１１を流通する排ガスは流路Ｓ１２、Ｓ２２を流通する排ガスと干渉し合うことがない。また、この延出片１４ａは流路Ｓ１１を流通する排ガスの流れをスムーズにする役割も果たす。
【００２０】
一方、上流側パイプＰ１の流路Ｓ１２を流通する排ガスは、その対応流路である下流側パイプＰ２の流路Ｓ２２に導入される。このとき、ラップ部１４のうち板状片１４ｂは、流路Ｓ１２を流通する排ガスが切欠溝２４を通って流路Ｓ２１に流入することを阻止するため、流路Ｓ１２を流通する排ガスは流路Ｓ１１、Ｓ２１を流通する排ガスと干渉し合うことがない。また、この板状片１４ｂは流路Ｓ１２を流通する排ガスの流れをスムーズにする役割も果たす。
【００２１】
尚、図４では延出片１４ａ及び板状片１４ｂからなるラップ部１４について説明したが、ラップ部は延出片１４ａ、板状片１４ｂのいずれか一方であってもよく、この場合にも図４のラップ部１４と略同等の作用効果を奏する。
また、図４の下流側パイプＰ２として、図２のように左側の端部を拡管した流路分割パイプ２０を用いてもよい。この場合も上記と同等の作用効果を奏する。［第１実施例の変形例］
上記第１実施例の流路分割パイプ２０は、仕切り板２２に折曲げ部２３、２３設けてこの折曲げ部２３、２３を円筒パイプ２１に溶接したが、これ以外に、を図５（ａ）〜（ｄ）のように仕切り板を構成したものであってもよく、これらの場合も第１実施例と同様の切欠溝を設けることにより、第１記実施例と同様の作用効果を奏する。ここで、図５（ａ）は切欠溝２４を有する仕切り板５２を一対の半円筒板５１、５１で挟んで溶接した構造、図５（ｂ）は円筒の半分を押圧変形させて断面略Ｄ字の筒体６１とし、これに半円筒板６５を溶接した構造（このとき筒体６１の垂直板部６２が仕切り板に相当し、この垂直板部６２が切欠溝２４を有している）、図５（ｃ）は一枚の金属板を断面略Ｄ字に折曲げて筒体７１とし、これに半円筒板７５を溶接した構造（このとき筒体７１の垂直板部７２が仕切り板に相当し、この垂直板部７２が切欠溝２４を有している）、図５（ｄ）は切欠溝２４を有する仕切り板８２を円筒８１に圧入した（圧入し溶接してもよい）構造である。
【００２２】
また、上記第１実施例では切欠溝２４を一つのみ設けたが、例えば図６に示すように切欠溝２４を複数設けてもよく、この場合にも上記第１実施例と同様の作用効果を奏する。
また、上記第１実施例では切欠溝２４は円形溝部２４ａとスリット溝部２４ｂを有していたが、これ以外に、例えば図７に示すように周縁が放物線状に形成された切欠溝２４であってもよい。
［第２実施例］
図８は第２実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【００２３】
第２実施例の流路分割パイプ３０は、第１実施例の切欠溝２４の代わりに、波状部を設けた以外は、第１実施例と同様の構成であるため、同一の構成要素については同じ符号を付し、その説明を省略する。
第２実施例の流路分割パイプ３０は、仕切り板２２の左側の端部には、波状部３４が設けられている。この波状部３４は、パイプ軸方向に対して略直交する方向（図８（ａ）の２点鎖線の矢印参照）に山と谷が複数連なるように形成されている。
【００２４】
かかる流路分割パイプ３０の左側の端部を拡管すると、波状部３４の山と谷の幅が広がることにより仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に拡張される。このため、仕切り板２２の折曲げ部２３、２３と円筒パイプ２１との溶接箇所が剥がれるおそれがなく、拡管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。また、流路分割パイプ３０の左側の端部を縮管すると、波状部３４の山と谷の幅が狭まることにより仕切り板２２は軸方向に対して略直交する方向に縮小される。このため、仕切り板２２は座屈するおそれがなく、縮管した後も仕切り板２２の形状は良好に保たれる。
［その他の実施例］
上記各実施例では仕切り板２２の左側の端部に切欠溝２４又は波状部３４を設けたが、拡管又は縮管する箇所が仕切り板２２の略中央の場合には、仕切り板２２の略中央に切欠溝２４又は波状部３４を設けてもよい。図９は仕切り板２２の略中央に切欠溝２４を設けたときの説明図である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】第１実施例の流路分割パイプを拡管したときの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】第１実施例の流路分割パイプを縮管したときの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図４】流路分割パイプの連結構造の説明図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明に適用し得る種々の流路分割パイプの左側面図である。
【図６】第１実施例の変形例の説明図である。
【図７】第１実施例の変形例の説明図である。
【図８】第２実施例の流路分割パイプの説明図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図９】その他の実施例の説明図である。
【図１０】従来の流路分割パイプの左側面図であり、（ａ）は拡管・縮管前の状態、（ｂ）は拡管後の状態、（ｃ）は縮管後の状態を表す。
【符号の説明】
２０・・・流路分割パイプ、２１・・・円筒パイプ、
２２・・・仕切り板、２３・・・折曲げ部、
２４・・・切欠溝、２４ａ・・・円形溝部、
Ｓ２１・・・流路、Ｓ２２・・・流路、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow path dividing pipe used for an exhaust pipe of an engine, for example, and a processing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 10A, a flow path dividing pipe in which the inside of a cylindrical pipe 111 is divided into two flow paths S1 and S2 by a partition plate 112 has been known. According to such a flow path dividing pipe, a large installation space is not required as compared with the case where a plurality of pipes are used for each flow path, and the exhaust gas flow can be divided, so that interference between the exhaust gases is effective. Can be prevented.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when connecting a flow path split pipe and a large diameter pipe having a diameter larger than that of the flow path split pipe via a flange, if both use a flange for a large diameter pipe, the end of the flow path split pipe It is necessary to expand the section to match the diameter of the large diameter pipe.
[0004]
However, when the flow path dividing pipe is expanded, the partition plate 112 may be separated from the cylindrical pipe 111 as shown in FIG. If separated in this way, the exhaust gases passing through the flow paths S1 and S2 interfere with each other, which is not preferable.
[0005]
On the other hand, when connecting a flow path dividing pipe and a small diameter pipe having a diameter smaller than that of the flow path dividing pipe via a flange, if both use a flange for a small diameter pipe, the flow path dividing pipe is contracted. It is necessary to match the diameter of the small diameter pipe.
However, when the flow path dividing pipe is contracted, the partition plate 112 may be buckled as shown in FIG. Such buckling is not preferable because the cross-sectional area of one flow path S1 is smaller than that of the other flow path S2, and the back pressure increases.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a flow path dividing pipe suitable for performing expansion or contraction, and a method for processing such a flow path dividing pipe.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to solve the above-mentioned problem, the first invention is a flow channel dividing pipe whose interior is divided into a plurality of flow channels by a partition plate provided in a single pipe, and the side of the partition plate connected to another pipe. the end, wherein the notch groove having a width in a direction substantially perpendicular is provided for axially extends in the axial direction.
[0008]
The second invention is a processing method of a flow path dividing pipe, wherein the interior is divided into a plurality of flow paths by a partition plate provided with a notch groove that can extend or contract in a direction substantially orthogonal to the axial direction. The flow path dividing pipe is used, and a portion of the partition plate of the flow path dividing pipe where the notched groove is provided is expanded or contracted.
[0009]
In such a flow dividing pipe, when the portion where the notch groove is provided in the partition plate is expanded or contracted, the notch groove expands or contracts in a direction substantially perpendicular to the axial direction. There is no possibility that the partition plate buckles when the plate is separated from the single tube or contracted.
[0010]
Note that the notch groove is provided at a portion where the tube is expanded or contracted , that is, at the end of the partition plate on the side connected to another pipe, and the notch groove extends in the axial direction and is substantially orthogonal to the axial direction. in a direction and has a width. When the pipe is expanded, the width of the notch groove is expanded, so that the partition plate is expanded in a direction substantially perpendicular to the axial direction . Conversely, when the pipe is contracted, the width of the notch groove is decreased, so that the partition plate is expanded with respect to the axial direction. The image is reduced in a substantially orthogonal direction.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments of the present invention are not limited to the following examples, and it goes without saying that various forms can be adopted as long as they belong to the technical scope of the present invention.
[First embodiment]
1A and 1B are explanatory views of a flow path dividing pipe according to a first embodiment, in which FIG. 1A is a left side view and FIG.
[0014]
The flow path dividing pipe 20 of the first embodiment includes a cylindrical pipe 21 and a partition plate 22. The cylindrical pipe 21 is a pipe having a circular cross section. The partition plate 22 divides the inside of the cylindrical pipe 21 into two flow paths S21 and S22. The partition plate 22 is provided with bent portions 23 and 23 at both edges extending along the pipe axial direction, and is welded in a state in which the bent portions 23 and 23 are inscribed in the cylindrical pipe 21. Further, a notch groove 24 is provided at the left end of the partition plate 22. The notch groove 24 includes a circular groove portion 24a and a slit groove portion 24b. The slit groove portion 24b is formed so as to extend along the axial direction from the circular groove portion 24a to the left end portion of the partition plate 22, and has a width in a direction substantially orthogonal to the axial direction. The width of the slit groove 24b is designed to gradually widen from the circular groove 24a to the left end of the partition plate 22.
[0015]
A case where the left end of the flow path dividing pipe 20 is expanded will be described with reference to FIG. FIGS. 2A and 2B are explanatory views when the flow path dividing pipe of the first embodiment is expanded, where FIG. 2A is a left side view and FIG. 2B is a cross-sectional view along BB. When the left end of the flow path dividing pipe 20 is expanded, the width of the slit groove 24b of the notch groove 24 is widened, and the partition plate 22 is expanded in a direction substantially orthogonal to the axial direction. For this reason, there is no possibility that the welded portion between the bent portions 23 and 23 of the partition plate 22 and the cylindrical pipe 21 is peeled off, and the shape of the partition plate 22 is maintained well even after the pipe is expanded.
[0016]
Next, a case where the left end of the flow path dividing pipe is contracted will be described with reference to FIG. In FIG. 3, when the left end of the flow path dividing pipe 20 is contracted, the width of the slit groove 24b of the notch groove 24 is narrowed, and the partition plate 22 is reduced in a direction substantially orthogonal to the axial direction. For this reason, there is no possibility that the partition plate 22 is buckled, and the shape of the partition plate 22 is maintained well even after the tube is contracted.
[0017]
Next, a case where the flow path dividing pipe 20 contracted as shown in FIG. 3 is connected as the downstream pipe P2 and another flow path dividing pipe is connected as the upstream pipe P1 will be described with reference to FIG. 4A and 4B are explanatory diagrams of the connection structure of the flow path dividing pipe, where FIG. 4A is a longitudinal sectional view, and FIG. 4B is a DD sectional view.
[0018]
The upstream pipe P <b> 1 is divided into two flow paths S <b> 11 and S <b> 12 by a partition plate 12 provided in the cylindrical pipe 11. At the end of the partition plate 12 of the upstream pipe P1, a lap portion 14 is provided to cover the notch groove 24 of the partition plate 22 of the downstream pipe P2. The wrap portion 14 includes an extension piece 14a that extends the partition plate 12 so as to cover the cutout groove 24 of the downstream pipe P2, and a plate-like piece 14b that is provided so as to face the extension piece 14a. It is configured. A flange F1 is welded to the outer peripheral surface of the upstream pipe P1. A flange F2 is also welded to the outer peripheral surface of the downstream pipe P2. Both flanges F1 and F2 are overlapped so that the flow path S11 and the flow path S21, and the flow path S12 and the flow path S22 correspond to each other, and are fastened by a fastener.
[0019]
When the exhaust gas flows through the upstream pipe P1 and the downstream pipe P2 thus connected, the exhaust gas flowing through the flow path S11 of the upstream pipe P1 is the flow path S21 of the downstream pipe P2 that is the corresponding flow path. To be introduced. At this time, the extending piece 14a of the wrap portion 14 prevents the exhaust gas flowing through the flow path S11 from flowing into the flow path S22 through the cutout groove 24, so that the exhaust gas flowing through the flow path S11 is the flow path S12. , S22 does not interfere with the exhaust gas flowing through. The extending piece 14a also plays a role of smoothing the flow of exhaust gas flowing through the flow path S11.
[0020]
On the other hand, the exhaust gas flowing through the flow path S12 of the upstream pipe P1 is introduced into the flow path S22 of the downstream pipe P2, which is the corresponding flow path. At this time, the plate-like piece 14b of the lap portion 14 prevents the exhaust gas flowing through the flow path S12 from flowing into the flow path S21 through the notch groove 24, and therefore the exhaust gas flowing through the flow path S12 is There is no interference with the exhaust gas flowing through S11 and S21. The plate-like piece 14b also plays a role of smoothing the flow of exhaust gas flowing through the flow path S12.
[0021]
In addition, although the wrap part 14 which consists of the extension piece 14a and the plate-like piece 14b was demonstrated in FIG. 4, the wrap part may be either one of the extension piece 14a or the plate-like piece 14b. There exists an effect substantially equivalent to the lap | wrap part 14 of FIG.
Further, as the downstream pipe P2 in FIG. 4, a flow path dividing pipe 20 having an expanded left end as shown in FIG. 2 may be used. In this case, the same effects as the above are obtained. [Modification of the first embodiment]
In the flow path dividing pipe 20 of the first embodiment, the bent portions 23 and 23 are provided on the partition plate 22 and the bent portions 23 and 23 are welded to the cylindrical pipe 21. In addition to this, FIG. ) To (d) may be configured, and in these cases, the same effect as the first embodiment can be obtained by providing a notch groove similar to the first embodiment. . Here, FIG. 5A shows a structure in which a partition plate 52 having a notch groove 24 is sandwiched between a pair of semi-cylindrical plates 51 and 51, and FIG. A cylindrical body 61, and a semi-cylindrical plate 65 welded thereto (at this time, the vertical plate portion 62 of the cylindrical body 61 corresponds to a partition plate, and the vertical plate portion 62 has the notch groove 24). 5 (c) shows a structure in which a single metal plate is bent into a substantially D-shaped cross section to form a cylindrical body 71, and a semi-cylindrical plate 75 is welded thereto (at this time, the vertical plate portion 72 of the cylindrical body 71 is a partition plate). FIG. 5 (d) shows a structure in which a partition plate 82 having the notch groove 24 is press-fitted into the cylinder 81 (it may be press-fitted and welded). It is.
[0022]
In the first embodiment, only one notch groove 24 is provided. However, for example, as shown in FIG. 6, a plurality of notch grooves 24 may be provided. In this case, the same function and effect as in the first embodiment are also provided. Play.
In the first embodiment, the cutout groove 24 has a circular groove portion 24a and a slit groove portion 24b. In addition to this, for example, as shown in FIG. 7, the cutout groove 24 is a cutout groove 24 formed in a parabolic shape. May be.
[Second Embodiment]
FIGS. 8A and 8B are explanatory views of the flow path dividing pipe of the second embodiment, where FIG. 8A is a left side view and FIG. 8B is an EE cross-sectional view.
[0023]
The flow path dividing pipe 30 of the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except that a corrugated portion is provided instead of the notch groove 24 of the first embodiment. The same reference numerals are given and description thereof is omitted.
In the flow path dividing pipe 30 of the second embodiment, a corrugated portion 34 is provided at the left end of the partition plate 22. The wavy portion 34 is formed so that a plurality of peaks and valleys are continuous in a direction substantially perpendicular to the pipe axis direction (see the arrow of the two-dot chain line in FIG. 8A).
[0024]
When the left end portion of the flow path dividing pipe 30 is expanded, the width of the crests and troughs of the wavy portion 34 is expanded, so that the partition plate 22 is expanded in a direction substantially orthogonal to the axial direction. For this reason, there is no possibility that the welded portion between the bent portions 23 and 23 of the partition plate 22 and the cylindrical pipe 21 is peeled off, and the shape of the partition plate 22 is maintained well even after the pipe is expanded. Further, when the left end portion of the flow path dividing pipe 30 is contracted, the width of the crest and trough of the wavy portion 34 is narrowed, so that the partition plate 22 is reduced in a direction substantially orthogonal to the axial direction. For this reason, there is no possibility that the partition plate 22 is buckled, and the shape of the partition plate 22 is maintained well even after being contracted.
[Other Examples]
In each of the above embodiments, the notch groove 24 or the corrugated portion 34 is provided at the left end of the partition plate 22. However, when the portion to be expanded or contracted is approximately the center of the partition plate 22, the approximate center of the partition plate 22 is provided. A notch groove 24 or a waved portion 34 may be provided in FIG. 9 is an explanatory view when a notch groove 24 is provided in the approximate center of the partition plate 22.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are explanatory views of a flow path dividing pipe according to a first embodiment, where FIG. 1A is a left side view and FIG.
FIGS. 2A and 2B are explanatory views when the flow path dividing pipe according to the first embodiment is expanded, in which FIG. 2A is a left side view and FIG.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views when the flow path dividing pipe of the first embodiment is contracted, where FIG. 3A is a left side view and FIG.
FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of a connection structure of flow path dividing pipes, where FIG. 4A is a longitudinal sectional view, and FIG. 4B is a DD sectional view;
FIG. 5 is a left side view of various flow path dividing pipes that can be applied to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a modification of the first embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a modification of the first embodiment.
FIGS. 8A and 8B are explanatory views of a flow path dividing pipe according to a second embodiment, where FIG. 8A is a left side view and FIG. 8B is an EE cross-sectional view.
FIG. 9 is an explanatory diagram of another embodiment.
FIGS. 10A and 10B are left side views of a conventional flow path dividing pipe, where FIG. 10A shows a state before tube expansion / contraction, FIG. 10B shows a state after tube expansion, and FIG. 10C shows a state after tube contraction.
[Explanation of symbols]
20 ... flow path dividing pipe, 21 ... cylindrical pipe,
22 ... partition plate, 23 ... bent part,
24 ... notch groove, 24a ... circular groove,
S21 ... flow path, S22 ... flow path,

Claims

単管内に設けた仕切り板により内部が複数の流路に分割された流路分割パイプにおいて、
前記仕切り板のうち他のパイプに連結される側の端部には、軸方向に延びると共に軸方向に対して略直交する方向に幅を有する切欠溝が設けられていることを特徴とする流路分割パイプ。In the flow path dividing pipe whose interior is divided into a plurality of flow paths by a partition plate provided in the single pipe,
The end of the partition plate on the side connected to another pipe is provided with a notch groove extending in the axial direction and having a width in a direction substantially perpendicular to the axial direction. Road dividing pipe.

請求項１に記載の流路分割パイプを用い、該流路分割パイプの前記仕切り板のうち前記切欠溝が設けられた箇所を拡管又は縮管することを特徴とする流路分割パイプの加工方法。A method for processing a flow dividing pipe, comprising using the flow dividing pipe according to claim 1 and expanding or contracting a portion of the partition plate of the flow dividing pipe where the notched groove is provided. .