JP3920102B2

JP3920102B2 - Thermal insulation structure unit

Info

Publication number: JP3920102B2
Application number: JP2002014412A
Authority: JP
Inventors: ハラルト・ブラーシュ; フーベルト・フリッチ; アンドレ・ヴェーバー; ゲルハルト・トルンツ
Original assignee: Schoeck Entwicklungsgesellschaft Mbh
Current assignee: Schoeck Entwicklungsgesellschaft Mbh
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-01-23
Also published as: CZ304661B6; CZ2002282A3; PL207113B1; PL351806A1; JP2002227315A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのコンクリート打ちされる構造物間の、特に建物とバルコニーのような建家から張り出している外装物との間の断熱のための断熱構造ユニットに関し、この断熱構造ユニットは少なくとも組込まれた圧縮材を有する絶縁体からなるとともに、このユニットが組み付けられた状態で前記圧縮材が水平にかつ前記絶縁体の水平な長手ラインに対して横断方向に前記絶縁体を貫通して延びるとともに各構造物に接当可能である。
【０００２】
【従来の技術】
この種の断熱構造ユニットは、関連する公知技術において多くの種々の実施態様が知られており、かつ、２つの構造物を熱工学的に相互に隔離するのに使用されるが、しかし同時にこの断熱構造ユニットは、静的に相互を連結する機能をも有する。この静的な連結は、補強要素を介して行なわれ、この補強要素は、絶縁体を貫いて両方の構造物の間にわたって延び、かつ、そのつど発生する負荷、特に引張力、圧縮力および横断力、を確実に伝達する。
【０００３】
このような断熱構造ユニットの重要な使用分野は、例えばバルコニー施設構造であり、この場合、バルコニーは、建物外壁に対して張り出し、上述補強要素によって同じレベルの建家床のところで断熱構造ユニットを介在させて取り付けられる。このバルコニーがそれぞれ断熱された建物内部に敷かれている床と違う温度にさらされているので、両者の間に、つまりバルコニーと建家床との間に、温度差を原因とする相対運動が生じる。これは、建家床が実質的に同じ温度で維持される一方で、外気温の結果としてのバルコニープレートの温度が気象状況および季節によって１日当たり１０℃以上変動するからである。
【０００４】
さらにバルコニープレートの長さが温度に依存して変化するので、建家とバルコニーを連結する補強要素は、問題なくこの長さの変化と同様に変化することができなければならない。通常著しく細く形成された引張／横断にとってこのことは、通常問題とはならない。しかしこのことは、圧縮剛性の向上のため比較的堅牢に形成された圧縮材の場合には様子が異なってくる。このため、欧州特許公開公報ＥＰ０１２１６８５号からは、特殊鋼からなる圧縮材を使用することが知られており、ここでは、この圧縮材は、両方の隣接するコンクリート構造物の中にまで延びており、かつこの圧縮材が温度差による長さの変化を水平方向に弾性的に補償することができる程度に細い鋼材が用いられている。
【０００５】
弾性的な可撓性を有する圧縮材材料の使用の他に、さらにその圧縮材の寸法が絶縁体の厚さに同じであり、即ち絶縁体と同一平面にあり、かつ、コンクリート構造物に向けられたその圧縮材の端部の接当形状面をもってコンクリート構造物に面で接する圧縮材を備えることが公知である。絶縁体の厚さに制限されたこの種の圧縮材が隣接するコンクリート構造物の相対運動を受けると、圧縮材とコンクリート構造物は、接当領域の相互静止摩擦からの解放後にずれ移動を生じることになる。しかしながら、この種の可逆的な可撓性を有する圧縮材接続部は、上記の静止摩擦からの解放および引き続いての相対変位が「パチッ」という音として聞こえるという欠点を有している。この音は確かに実質的には無害であり、かつ取り付けられた圧縮材自体ないしは圧縮材の取付の品質に関する情報を与えるものではないとしても、このような音は、望ましいことでなくかつ事情のよくわからないそこの住人にとって心配の原因にもなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、以上のことから出発技術として、本発明の課題は、隣接するコンクリート等の構造物間の相対運動を受容するのための弾性的にないしは可逆的可撓性を有する圧縮材を利用した断熱構造ユニットを提供することであり、その際、圧縮材の材料に依存しない可撓性ができるだけ十分に得られるとともに上記の望ましくない音の発生が抑制されなければならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明によれば、２つの構造物間に介装される、少なくとも組込まれた圧縮材を有する絶縁体からなる断熱構造ユニットであって、この断熱構造ユニットが組み付けられた状態で前記圧縮材が水平にかつ前記絶縁体の水平な長手ラインに対して横断方向に前記絶縁体を貫通して延びるとともに各構造物に接当可能であるものにおいて、前記圧縮材が構造物を転動する接当形状面を有し、かつ前記圧縮材が両構造物との間に関節継手構造を作り出し、前記接当形状面が湾曲しており、前記接当形状面の湾曲が水平断面でほぼ円弧状に形成されていることによって解決される。この関節継手（連結）構造は、圧縮材材料に依存せずに、即ち非常に強固な剛性材料の場合ですら得られる。このことによって生じる振り子ジョイント式の揺動運動によって、実際の変位距離が著しく減少する。典型的な実施形態の場合には、２ｍｍ程度の２つのコンクリート構造物の相対運動に基づいて、接当領域での隣接するコンクリート構造物に対する圧縮材の回転運動は、たった０．２ｍｍの相対運動を伴うだけである。この例から、コンクリート構造物と圧縮材との相対運動が大幅に減らされることが容易に理解できる。従来の滑り運動ないしは摩擦運動の一部が転動運動によって代替されていると意味づけることができる。
【０００８】
接当形状面の正確な形状に関しては、該接当形状面を湾曲、特に凸状に湾曲させ、さらには水平断面において円弧状となるように湾曲させることが推奨される。このことによって、できるだけ大きな接触面を確保しつつ両方の向かい合っている接当形状面において妨げられないかつ対称的な変位運動が生じる。さらに、圧縮材とコンクリートのような構造物との間の妨げられない回転運動を可能にするためには、接当形状面が構造物に組み付けられてアンカー固定され、かつ少なくとも接当形状面の湾曲領域が構造物の中に入り込んでいるとよい。
【０００９】
これに代えて、平面状の、もしくは他の形態で湾曲させた、また歯切りされた接当形状面もまた可能である。
【００１０】
好ましくは、接当形状面の円弧湾曲横断面は、この接当形状面の高さ全体にわたって形成されるとよい。このことは、例えば、各接当形状面が円柱側面の形で形成されていることによって可能となる。しかし、さらに水平断面は、圧縮材の高さ全体にわたって、例えば円錐台の側面部のように変化してもよい。これにより、圧縮材とコンクリート構造物との間の力の伝達が接当形状面の表面全体にわたって行なわれることが保証される。
【００１１】
さらに接当形状面の好適な実施態様は、この接当形状面が垂直方向においても特に凹面に湾曲した外側表面を有するもの、即ち垂直の縦断面においても湾曲形状である。このことによってこの接当形状面は、両構造物の間での万一の垂直の沈下の動きに接当形状面の機能を損なうことなく追従することが可能である。このように形成された圧縮材は、この場合には関節のように若干撓み、かつ、−水平な取付構造物に対して若干傾いた傾斜位置にもかかわらず−、この圧縮材の両端部の接当形状面をもって隣接するコンクリート構造物に面全体で接する。
【００１２】
さらに、接当形状面の面積をできるだけ小さく維持することができるようにするために、かつ、該接当形状面の面積を、少なくとも全体的に見て、接当形状面の背後に配置された、圧縮力を伝達する圧縮材の寸法、特に横断面の寸法、と同程度のみの大きさで形成するために、圧縮材が（力の伝達のための大きな面積の付加的な圧縮板を備えていた公知の実施態様と異なり、）連続的にかつ途切れることなく接当形状面へと移行することが推奨される。
【００１３】
上述のとおり、弾性的にないしは可逆的可撓性を備えた保持が本発明による圧縮材によって圧縮材の材料に関係なく達成することができ、その結果、本発明の利点が、殊に強固で撓まないつまり高剛性の材料からなる圧縮材の場合にその効果を発揮する。したがって例えば高剛性のコンクリートを使用することもできる。
【００１４】
コンクリートは、確かに公知技術においては既に何度も圧縮材のための材料として提案されているが、しかし、実際には広く受け入れられるには至っていない。これに関する障害が、本発明によって取り除かれたのであり、即ち、圧縮材は、横断方向においてさえ、弾性的に、温度差に基づくに両方の隣接する構造物間の長さ変動に追従する必要はなく、転動運動のおかげで、この圧縮材は、高剛性材料、例えばコンクリート、から作ることが可能となる。
【００１５】
コンクリート圧縮材からなる断熱構造ユニットの特に好適な使用形態は、このコンクリート圧縮材が流し込みによって製造されるものであり、このことによって圧縮材の形および表面形状に関して非常に多くの可能性が得られることから導かれる。型枠がプラスチック製型枠からなる場合はさらに有利であり、この場合、プラスチック製の型枠は、捨て型枠としてコンクリート圧縮材と一体で組み付けることができる。なぜなら、プラスチック製の型枠は、同時に、隣接コンクリート構造物に対して端部の接当形状面の接触領域における圧縮材のための滑り層として利用され、このことによって圧縮材の転動特性がさらに改善されるからである。したがって圧縮材の材料は、微粒子状、閉鎖孔状等に形成されている必要はなく、プラスチック型枠の相応の平らな表面で十分である。このプラスチック型枠が、隣接するコンクリート構造物を転動する。
【００１６】
圧縮材が流し込みによって製造される場合には、両端面の接当形状面の間の中央部分の横断面の縮小化を簡単に達成することができ、この横断面の縮小化は、熱伝導率つまり圧縮材を通る熱レベルを決定付けることになる。このような横断面の縮小は、水平方向で行なうこともできるし、垂直方向で行なうこともでき、その結果、圧縮材は、一方では水平断面でくびれて形成され、これとともに横断面が両端部の接当形状面の間の中央部分に向かって細くなり、かつ、もう一方では圧縮材の高さもまた両端面の接当形状面の間の中央部分に向かって低くなる。
【００１７】
圧縮材が捨て型枠で製造される場合には、好都合にも１つの連続する型枠を介して２つの圧縮材が相互に連結されることで、この２つの圧縮材が二連の圧縮材を形成するといった形態を作り出すことが容易に実現できる。その際、両方の圧縮材の間に中間スペースが残されたままであり、このスペースの中には例えばクロス部材を入れることが可能でありかつ型枠に固定可能である。さらに、このスペースを絶縁材によって充填することも、型枠によって取り囲まれるとともに空気で満たされた中空部分として構成することも可能である。
【００１８】
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるだろう。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１には断熱構造ユニット１が図２に示されたＩ−Ｉ平面での部分断面図として示されている。この断熱構造ユニット１は、コンクリート打ちされた建物Ａとこれから張り出しているバルコニーのようなコンクリート外装構造物Ｂとの間に残された隙間に組み付けられており、かつ、実質的にこの隙間を埋めている絶縁体２ならびに図１および２に図示された圧縮材３の形での補強要素からなる。
【００２０】
図２には、断熱構造ユニット１がこの断熱構造ユニットを構成する全ての部材とともに示されているわけではなく、かつこの断熱構造ユニットの高さ全体が示されているわけではなく、というよりも、本発明には直接関係しない通常使用される引張材を支持する上側の絶縁体の一部が図示されていない。また、支持構造物即ち建物Ａから、被支持構造物即ちバルコニーＢに向かって、上から下に斜めに、絶縁体ないしは絶縁体によって埋められた隙間を貫いて延びておりかつ横断力の導入のために両方の構造物の中に入り込んでいるクロス部材が図示されていない。
【００２１】
本発明による圧縮材３は、実質的に水平に絶縁体を貫いて構造物Ｂから構造物Ａに延びている。これらの構造物に対向している端面５、６で圧縮材３は、湾曲した接当形状面を有しており、この接当形状面は、圧縮力導入、ないしは導出面として機能し、かつ、図１に示された水平断面図によれば円弧状に形成されている。圧縮材が高さ全体にわたって一様な横断面を有しているので、接当形状面の面全体にわたってこの円弧状輪郭であるために全体として円柱側面の形となっている。
【００２２】
円弧輪郭断面形状の効果は、次のとおりである、即ち、両方の構造物ＡおよびＢが相対運動を行なう場合に、円弧状に湾曲した接当形状面が枢支面を形成し、この枢支面によって、接当形状面と隣接するコンクリート構造物との間の接触領域内で過大なずれ動きが生じることなく相対運動が可能となる。このことによってコンクリート構造物と圧縮材との間の実際の相対運動を大幅に減少させることができ、かつ、結果として、材料に関係なく、温度差によって生じるずれ動きに対して可逆的にかつ実質的な音の発生なしに追従することが可能となる。なぜなら、絶縁体と一体で延設されている圧縮材の場合、相対変位が、作用力、通常の表面粗さおよび通常一般的なずれ移動距離のために明白な音の発生を生じさせるのに対して、接当形状面とコンクリート構造物との間の連結部位の関節状構造の形成は、ずれ移動距離の著しい減少が達成されたからである。このことは、まさしく静止摩擦の解放によって生じる衝撃音が無視しうるレベルか、あるいはもはやなくなってしまうという結果を与える。
【００２３】
本発明の別の実施態様が図３に次のとおり示されている。
この場合には建物ＡとバルコニーＢの間の断熱構造ユニット１１が圧縮材１３ａ、１３ｂの高さでの水平断面で示されている。建物ＡとバルコニーＢの間にさらに絶縁体１２が示されており、この絶縁体１２は、両方の構造物間に残された隙間に沿って延びている。
【００２４】
図１の圧縮材３に対する圧縮材１３ａ、１３ｂの実質的な違いは、１つの圧縮材が２つの並列接続された圧縮材によって取り換えられていることであり、この２つの並列接続された圧縮材は、接当形状面１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂの形態において、相応に小さくなった力の導入面を必要とする。このことによって、接当形状面と隣接するコンクリート構造物の間の変位距離をさらに減少させる平行リンクに類似するダブルジョイント機構が得られる。
【００２５】
２つの圧縮材の実施態様は、円弧湾曲状に形成された接当形状面とともにこれに著しく類似した圧縮材の横断面形状も有してきる。つまり連続的にかつ段差なしに接当形状面の縁部から移行する杯状の外形を有しており、この外形は、中央部に向かって徐々に細くなりかつ引き続き向かい合っている他方の接当形状面への過程で、向かい合っている接当形状面の縁部へ段差なく移行するために再び連続的に拡大している。この形によってバルコニープレートＢから圧縮材への最適な力の導入、つなぎ部により熱伝導を減らされたケースでの最適な横断力の伝達および建物Ａへの最適な圧縮力の導出が保証される。この場合には、この横断面は、特に圧縮材の材料としてコンクリートが使用される場合、この横断面が相互の連続する移行による、できるだけ大きな力の導入面でできるだけ細い圧縮力伝達横断面の場合にも、耐屈曲性の頑丈な圧縮材を、横断面面積が小さいにもかかわらず優れた断熱性を失わずに提供できる。
【００２６】
図４から図６には捨て型枠２０が斜視図で示されており、この捨て型枠は、コンクリートからなる圧縮材の製造に使用され、かつ、しかしコンクリート圧縮材とともに本発明による（ここでは詳細には図示されていない）断熱構造ユニットに使用される。
【００２７】
同様に図７から図１３は、型枠２０のみでコンクリート圧縮材自体は示しておらず、この型枠は、その外観およびその配置がほぼ図３の実施態様に同じであり、この場合、しかしながら、捨て型枠は、コンクリート圧縮材とともに断熱構造ユニット中に組込まれるように予定されているので、即ち、その点では図３の形態を図４から図１２の実施形態にそっくりそのまま直接転用することはできない。
【００２８】
型枠２０は、コンクリートで充填されるところの、かつ取付け位置に下向きに開いた２つの中空部分２１、２２を有しており、この中空部分によってコンクリート圧縮材の形が前もって定められる。両方のコンクリート圧縮材が１つの型枠によって相互に連結しているにもかかわらず、これらのコンクリート圧縮材自体は、直接連結しておらず、即ち、このコンクリートは、実際には連結ブリッジ等なしで中空部分２１、２２に境界付けされている。コンクリート圧縮材は、型枠によって、水平断面においても垂直断面においても中央に向かって細くなる構造が次のとおり得られる。即ち、型枠２０によって取り囲まれた中空部分２１の例では、コンクリート圧縮材が、端部の湾曲した接当形状面２３、２４の領域においてできるだけ大きな横断面のところの表面から出発して、両方の接当形状面の間の中央部分２５に向かって小さくなるように形成されていることであり、このことは、図７に示された水平断面図ないしは図１３に示された下面図については中央部分２５でくびれた形を意味し、その一方で、図１０に示された縦断面図については中央部分２５で低くなっている高さを意味する。接当形状面２３、２４の大きな表面から中央部分２５での縮小された横断面への移行は、連続的に行なわれる。
【００２９】
型枠２０は、中空部分２１、２２を取り囲む２つのの杯状の部分型枠２０ａ、２０ｂの間に連結領域２６を有している。この連結領域には型枠２０によって取り囲まれた中空２７が残されており、空気で満たされ、かつ、絶縁体として使用される。両方の部分型枠２０ａ、２０ｂの間の連結領域２６に隣接して配置されたエリアに、クロス部材を受け入れるための凹部２８が備えられており、この場合、このクロス部材は、両方の圧縮材の間のスペースの中に沈められかつそこで型枠に固定されている。
【００３０】
型枠は、その外側に垂直に伸びるウェブ２９、３０を有しており、このウェブは、隣接した二連の圧縮材を同様に構成された鋳型と側面で連結する際に、それぞれ単一のウェブ３０を２つの二重ウェブ２９の間の隙間に差し込むことによって両方の型枠の間の相互のスペースを密封するために備えられている。このようにして、液状のコンクリートが両方の型枠の間のスペースの中に流入しかつ型枠の機能が損なわれるのが阻止することができる。
【００３１】
さらに型枠２０は、端部の接当形状面２３の縁部に水平断面図でＴ字型のウェブを有しており、このＴ字型のウェブは、隣接するコンクリート構造物の中に、特に完成品の中に、加工された細工板が突き出ているために、かつこれによって係止固定されるために備えられている。それというのも、係止方式で隣接するコンクリート構造物の中に固定されていた従来の圧縮材の態様と異なり、転動する接当形状面は、引張方向に連結がないという欠点を有しており、このことは、特に輸送の際に重要となるので、Ｔ字型のウェブ３１は、鋳型ないしは付属の圧縮材と隣接するコンクリート構造物の間の引張力の伝達のためのタイロッドとして使用される。
【００３２】
最後に図４、５および１１の考察の際になお注目されるのは、型枠がその上側に孔状の欠如部３２を有していることであり、この欠如部は、圧縮材の鋳造の際に空気を抜くのを有利にするために使用され、さらにこの欠如部が型枠とコンクリート圧縮材の間の係止連結を孔３２からコンクリート材料が出ることで確実なものとし、かつ、したがって輸送安全性および紛失安全性に役立ち、かつ、中空部分２１、２２が下向きに開口しているとともにかつ圧縮材が脱落しうる状態に型枠が置かれる場合に、型枠からの圧縮材の脱落を防止する。
【００３３】
最後に型枠は、その下側に鉤状のラッチ３３を有しており、この鉤状のラッチは、断熱構造ユニットをその下側で取り囲むレールに型枠を設置しかつ固定するのに使用される。
【００３４】
さらに、圧縮材における接当形状面２３、２４領域の下側の底部２３ａ、２４ａが、対応する構造物（Ａ、Ｂ）の中に、その上側の頭部２３ｂ、２４ｂに較べてより一層入り込んでいることも言及される。さらに接当形状面のための滑り層として機能する型枠２０は、下側の脚部２３ａ、２４ａでより大きな厚みを有しており、それというのも、この領域では縁に生じる力による負荷が最大となるからである。
【００３５】
要約すると本発明によって、それ自体は横断方向ですら弾性的に可撓性である必要はないが、隣接するコンクリート構造物に対して横断方向で弾性的に可撓性に保持されている圧縮材が得られるという利点が与えられる。
【００３６】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧縮材を有する断熱構造ユニットを水平断面で示している断面図
【図２】図１の断熱構造ユニットの部分的に示す側面図
【図３】本発明による圧縮材を有する断熱構造ユニットの別の実施態様を部分的に示す上面図
【図４】本発明による二連の圧縮材のための型枠を示す斜視図
【図５】本発明による二連の圧縮材のための型枠を示す斜視図
【図６】本発明による二連の圧縮材のための型枠を示す斜視図
【図７】図４〜図６による型枠の上面図
【図８】図４〜図６による型枠の側面図
【図９】図７の切断面Ａ−Ａに沿った断面図
【図１０】図７の切断面Ｂ−Ｂに沿った断面図
【図１１】図８の面Ｃ−Ｃに沿った断面図
【図１２】図８の面Ｄ−Ｄに沿った断面図
【図１３】型枠の底面図
【符号の説明】
１、１１断熱構造ユニット
２、１２絶縁体
３、１３ａ、１３ｂ圧縮材
５、６、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ接当形状面
Ａ、Ｂ構造物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal insulation structural unit for thermal insulation between two concreted structures, in particular between a building and an exterior projecting from a building such as a balcony, the thermal insulation structural unit being at least incorporated. And the compressed material extends horizontally through the insulator in a direction transverse to the horizontal longitudinal line of the insulator in a state in which the unit is assembled. Each structure can be contacted.
[0002]
[Prior art]
This type of thermal insulation structural unit is known in many related embodiments in the related art and is used to thermally isolate two structures from each other, but at the same time The heat insulating structural unit also has a function of statically connecting each other. This static connection takes place via a reinforcing element, which extends through both insulators and between both structures, and in each case generates loads, in particular tensile forces, compressive forces and crossings. Power is transmitted reliably.
[0003]
An important field of use of such a heat insulating structural unit is, for example, a balcony facility structure, where the balcony overhangs the building outer wall and interposes the heat insulating structural unit at the same level of the building floor by the reinforcing elements described above. Can be attached. Since these balconies are exposed to different temperatures from the floors of each insulated building, there is relative motion between them, that is, between the balcony and the building floor. Arise. This is because the temperature of the balcony plate as a result of outside air temperature varies by more than 10 ° C per day depending on weather conditions and seasons while the building floor is maintained at substantially the same temperature.
[0004]
Furthermore, since the length of the balcony plate changes depending on the temperature, the reinforcing elements connecting the building and the balcony must be able to change as well as this change in length without problems. This is usually not a problem for tension / crossings, which are usually made very thin. However, this is different in the case of a compression material that is relatively robust to improve compression rigidity. For this reason, it is known from European Patent Publication EP0121685 to use a compression material made of special steel, where the compression material extends into both adjacent concrete structures. In addition, a steel material that is thin enough that the compressed material can elastically compensate for a change in length due to a temperature difference in the horizontal direction is used.
[0005]
In addition to the use of elastic flexible compression material, the size of the compression material is also the same as the thickness of the insulator, i.e. flush with the insulator and towards the concrete structure It is known to have a compression material that contacts the concrete structure with the contact shape surface of the end portion of the compression material. When this type of compression, limited to the thickness of the insulator, is subjected to the relative movement of the adjacent concrete structure, the compression and the concrete structure will shift after release from mutual static friction in the contact area. It will be. However, this type of reversible flexible compression joint has the disadvantage that the release from static friction and the subsequent relative displacement can be heard as a “click”. Although this sound is indeed harmless and does not give information on the quality of the attached compression material itself or the installation of the compression material, such sound is undesirable and inconvenient. It also causes worries for those who are not sure.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, as a starting technique from the above, the object of the present invention is to insulate using a compression material having elastic or reversible flexibility for receiving relative motion between structures such as adjacent concrete. It is to provide a structural unit, in which the flexibility not depending on the material of the compression material is obtained as much as possible and the occurrence of the undesirable sound must be suppressed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the above-described problem is a heat insulating structure unit made of an insulator having at least a compressed material incorporated between two structures, and the heat insulating structure unit is assembled. The compressed material extends horizontally through the insulator in a direction transverse to a horizontal longitudinal line of the insulator and can contact each structure. A contact shape surface that rolls, and the compression material creates an articulated joint structure between the two structures, the contact shape surface is curved, and the curvature of the contact shape surface is a horizontal section This is solved by being formed in a substantially arc shape . This articulated joint structure can be obtained independently of the compression material, ie even in the case of very strong rigid materials. The actual displacement distance is significantly reduced by the swinging motion of the pendulum joint type caused by this. In the case of a typical embodiment, based on the relative movement of two concrete structures on the order of 2 mm, the rotational movement of the compression material relative to the adjacent concrete structure in the contact area is only 0.2 mm relative movement. It only involves. From this example, it can be easily understood that the relative motion between the concrete structure and the compression material is greatly reduced. It can be said that a part of the conventional sliding motion or friction motion is replaced by rolling motion.
[0008]
Regarding the exact shape of the contact-shaped surface, it is recommended that the contact-shaped surface is curved, in particular, convex, and further curved so as to have an arc shape in the horizontal section. This results in an unobstructed and symmetrical displacement movement in both opposing contact-shaped surfaces while ensuring as large a contact surface as possible. Furthermore, in order to allow unimpeded rotational movement between the compression material and the structure such as concrete, the contact-shaped surface is assembled and anchored to the structure and at least of the contact-shaped surface It is preferable that the curved region penetrates into the structure.
[0009]
Alternatively, planar or otherwise curved and chopped contact surfaces are also possible.
[0010]
Preferably, the arcuate curved cross section of the contact-shaped surface is formed over the entire height of the contact-shaped surface. This can be achieved, for example, by forming each contact shape surface in the shape of a cylindrical side surface. However, the horizontal cross section may also vary over the entire height of the compression material, such as the side surface of the truncated cone. This ensures that the transmission of force between the compression material and the concrete structure takes place over the entire surface of the contact-shaped surface.
[0011]
Furthermore, a preferred embodiment of the contact-shaped surface is one in which the contact-shaped surface has an outer surface curved in the vertical direction, in particular concavely, ie also in a vertical longitudinal section. This makes it possible for the contact-shaped surface to follow the vertical sinking movement between the two structures without impairing the function of the contact-shaped surface. The compression material formed in this way is slightly bent like a joint in this case, and-despite the inclined position slightly inclined with respect to the horizontal mounting structure- It touches the adjacent concrete structure with the entire surface.
[0012]
Furthermore, in order to be able to keep the area of the contact-shaped surface as small as possible, and the area of the contact-shaped surface is arranged behind the contact-shaped surface at least as a whole In order to form with a size that is only as large as the size of the compression material that transmits the compression force, especially the cross-sectional dimension, the compression material (with a large area additional compression plate for force transmission) In contrast to the known embodiment which has been known, it is recommended that the transition to a contact-shaped surface be continuous and uninterrupted.
[0013]
As mentioned above, retention with elastic or reversible flexibility can be achieved by the compression material according to the invention irrespective of the material of the compression material, so that the advantages of the invention are particularly strong. The effect is exhibited in the case of a compression material made of a material that does not bend, that is, has a high rigidity. Thus, for example, highly rigid concrete can be used.
[0014]
Concrete has certainly been proposed many times in the prior art as a material for compression materials, but in practice it has not been widely accepted. An obstacle to this has been eliminated by the present invention, i.e. the need for the compression material to elastically follow the length variation between both adjacent structures based on the temperature difference, even in the transverse direction. Rather, thanks to the rolling motion, this compression material can be made from a highly rigid material, such as concrete.
[0015]
A particularly preferred form of use of a heat insulating structural unit made of concrete compression material is that the concrete compression material is produced by pouring , which gives a great deal of possibilities regarding the shape and surface shape of the compression material. Derived from that. It is further advantageous when the mold is made of a plastic mold, in which case the plastic mold can be assembled integrally with the concrete compression material as a discarded mold . This is because the plastic formwork is simultaneously used as a sliding layer for the compression material in the contact area of the contact surface at the end with respect to the adjacent concrete structure, which makes it possible to reduce the rolling characteristics of the compression material. This is because it is further improved. Accordingly, the material of the compression material does not need to be formed in the form of fine particles, closed holes, or the like, and a corresponding flat surface of the plastic mold is sufficient. This plastic form rolls between adjacent concrete structures.
[0016]
If the compression material is produced by pouring , it is possible to easily achieve a reduction in the cross section of the central part between the abutment shaped surfaces at both ends, and this reduction in cross section can be achieved by reducing the thermal conductivity. In other words, the heat level passing through the compressed material is determined. Such reduction of the cross section can be performed in the horizontal direction or in the vertical direction, so that the compression material is constricted on the one hand on the horizontal section, with the cross section at both ends. And the height of the compression material is also lowered toward the central part between the contact-shaped surfaces of both end faces.
[0017]
When the compression material is manufactured in a discarded formwork , the two compression materials are conveniently connected to each other via a single continuous formwork so that the two compression materials are in duplicate. It is easy to create a form such as forming. At this time, an intermediate space remains between both the compression members, and a cross member, for example, can be placed in this space and can be fixed to the mold . Furthermore, this space can be filled with an insulating material, or it can be configured as a hollow part surrounded by a mold and filled with air.
[0018]
Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments using the drawings.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a heat insulating structural unit 1 as a partial cross-sectional view in the II plane shown in FIG. This heat insulation structure unit 1 is assembled in a gap left between a concrete-cast building A and a concrete exterior structure B such as a balcony that is projected from now on, and substantially fills this gap. 1 and the reinforcing element in the form of the compression material 3 illustrated in FIGS.
[0020]
In FIG. 2, the heat insulating structural unit 1 is not shown together with all the members constituting the heat insulating structural unit, and the entire height of the heat insulating structural unit is not shown. A portion of the upper insulator that supports a commonly used tensile material not directly related to the present invention is not shown. Also, the support structure, ie, the building A, extends from the top to the bottom toward the supported structure, ie, the balcony B, through the gap filled with the insulator or the insulator, and the introduction of the transverse force. For this reason, the cross member entering both structures is not shown.
[0021]
The compression material 3 according to the invention extends from the structure B to the structure A substantially horizontally through the insulator. At the end faces 5 and 6 facing these structures, the compression material 3 has a curved contact-shaped surface, and this contact-shaped surface functions as a compressive force introduction or discharge surface, and According to the horizontal sectional view shown in FIG. 1, it is formed in an arc shape. Since the compressed material has a uniform cross section over its entire height, this arcuate contour over the entire surface of the contact-shaped surface results in the shape of a cylindrical side as a whole.
[0022]
The effect of the arc contour cross-sectional shape is as follows: when both structures A and B perform relative motion, the arcuate curved contact shape surface forms a pivot surface, and this pivot The supporting surface enables relative movement without causing excessive displacement in the contact area between the contact-shaped surface and the adjacent concrete structure. This can significantly reduce the actual relative motion between the concrete structure and the compression material, and as a result, reversibly and substantially against the displacement motion caused by the temperature difference, regardless of the material. It is possible to follow without generating a typical sound. This is because in the case of a compression material that extends integrally with an insulator, the relative displacement causes an apparent sound generation due to the applied force, normal surface roughness, and usually general displacement travel distance. On the other hand, the formation of the joint-like structure at the connection portion between the contact-shaped surface and the concrete structure is achieved because a significant reduction in the displacement movement distance is achieved. This has the result that the impact sound caused by the release of static friction is negligible or no longer exists.
[0023]
Another embodiment of the present invention is shown in FIG.
In this case, the heat insulation structure unit 11 between the building A and the balcony B is shown in a horizontal section at the height of the compression members 13a and 13b. An insulator 12 is further shown between the building A and the balcony B, and this insulator 12 extends along the gap left between both structures.
[0024]
A substantial difference between the compression members 13a and 13b with respect to the compression member 3 in FIG. 1 is that one compression member is replaced by two parallel connection compression members. Requires a correspondingly reduced force introduction surface in the form of the contact-shaped surfaces 15a, 15b, 16a, 16b. This provides a double joint mechanism similar to a parallel link that further reduces the displacement distance between the abutment shaped surface and the adjacent concrete structure.
[0025]
The two compression material embodiments also have a compression material cross-sectional shape that is significantly similar to this, as well as a contact-shaped surface formed in an arcuate curve. In other words, it has a cup-shaped outer shape that moves continuously and without a step from the edge of the contact-shaped surface, and this outer shape gradually decreases toward the center and continues to face the other contact. In the process to the shape surface, it is continuously expanded again in order to move to the edge of the contact shape surface facing each other without any step. This configuration guarantees the introduction of the optimum force from the balcony plate B to the compression material, the transmission of the optimum transverse force in the case where the heat conduction is reduced by the joint, and the derivation of the optimum compression force to the building A. . In this case, this cross-section is the case where the cross-section is as thin as possible with the introduction of as much force as possible due to the continuous transition between each other, especially when concrete is used as the material for the compression material. In addition, it is possible to provide a strong compression material that is resistant to bending without losing excellent heat insulation properties despite its small cross-sectional area.
[0026]
Figure 4 discarded formwork 20 in FIG. 6 is shown in a perspective view from the discarded formwork is used for the production of compressed material made of concrete, and, however due to (in this case the present invention together with the concrete compression member Used for thermal insulation structural units (not shown in detail).
[0027]
Similarly, FIGS. 7 to 13 show only the formwork 20 and do not show the concrete compression material itself, and this formwork has almost the same appearance and arrangement as the embodiment of FIG. Since the abandoned formwork is planned to be incorporated in the heat insulating structure unit together with the concrete compression material, that is, in that respect, the form of FIG. 3 is directly converted into the embodiment of FIGS. 4 to 12 as it is. I can't.
[0028]
The formwork 20 has two hollow parts 21, 22 that are filled with concrete and open downwards in the mounting position, by which the shape of the concrete compression material is predetermined. Even though both concrete compressions are connected to each other by a single formwork , these concrete compressions themselves are not directly connected, i.e. the concrete is actually not connected bridges etc. And is bounded by the hollow portions 21 and 22. The concrete compression material has a structure that narrows toward the center in both horizontal and vertical sections depending on the form as follows. That is, in the example of the hollow part 21 surrounded by the formwork 20, the concrete compression material starts from the surface with the largest possible cross section in the region of the curved contact surfaces 23, 24 at the ends, both 7 is formed so as to become smaller toward the central portion 25 between the contact-shaped surfaces of the horizontal cross section shown in FIG. 7 or the bottom view shown in FIG. On the other hand, it means a constricted shape at the central portion 25, while the vertical sectional view shown in FIG. 10 means a height that is lowered at the central portion 25. The transition from the large surface of the contact-shaped surfaces 23, 24 to the reduced cross section at the central portion 25 takes place continuously.
[0029]
The mold 20 has a connection region 26 between two cup-shaped partial molds 20a and 20b surrounding the hollow portions 21 and 22. In this connection region, a hollow 27 surrounded by the mold 20 is left, filled with air, and used as an insulator. A recess 28 for receiving a cross member is provided in an area arranged adjacent to the connecting region 26 between both partial molds 20a, 20b, in which case the cross member is both compressed material Sunk into the space between and fixed to the formwork .
[0030]
The formwork has vertically extending webs 29, 30 on its outer side, each of which is connected to a similarly configured mold at the side by a single piece each. It is provided to seal the mutual space between both molds by inserting the web 30 into the gap between the two double webs 29. In this way, liquid concrete can be prevented from flowing into the space between both molds and the function of the molds being impaired.
[0031]
Furthermore, the formwork 20 has a T-shaped web in a horizontal sectional view at the edge of the contact shape surface 23 at the end, and this T-shaped web is placed in the adjacent concrete structure. In particular, it is provided in the finished product because the machined work board protrudes and is locked and fixed thereby. This is because, unlike the conventional compression material, which is fixed in an adjacent concrete structure by the locking method, the rolling contact surface has the disadvantage that there is no connection in the tensile direction. This is particularly important during transportation, so the T-shaped web 31 is used as a tie rod for transmission of tensile force between the mold or attached compression material and the adjacent concrete structure. Is done.
[0032]
Finally, it will be noted during the discussion of FIGS. 4, 5 and 11 that the formwork has a hole-like lack 32 on its upper side, which is the casting of the compression material. And the lack of this ensures a locking connection between the formwork and the concrete compression material by allowing the concrete material to exit from the holes 32, and Therefore, it is useful for transportation safety and loss safety, and when the mold is placed in a state where the hollow portions 21 and 22 are opened downward and the compression material can be dropped, the compression material from the mold can be removed. Prevent falling out.
[0033]
Finally, the formwork has a hook-like latch 33 on its lower side, which is used to install and fix the formwork on a rail that surrounds the insulation unit on its lower side. Is done.
[0034]
Further, the bottom portions 23a and 24a on the lower side of the contact-shaped surfaces 23 and 24 in the compressed material enter the corresponding structure (A, B) more than the upper head portions 23b and 24b. It is also mentioned that. Furthermore, the formwork 20 which functions as a sliding layer for the contact surface has a greater thickness at the lower legs 23a, 24a, because in this region the load due to the force generated at the edges. This is because of the maximum.
[0035]
In summary, the present invention does not require itself to be elastically flexible even in the transverse direction, but is a compression material that is held elastically and flexible in the transverse direction with respect to adjacent concrete structures. Is obtained.
[0036]
It should be noted that reference numerals are used in the claims to make the comparison with the drawings convenient, but the present invention is not limited to the structure of the attached drawings by the entry.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a heat insulation structure unit having a compression material according to the present invention in a horizontal section. FIG. 2 is a side view partially showing the heat insulation structure unit of FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a mold for a duplex compression material according to the present invention. FIG. top view [8] FIG perspective view of a mold 7 the mold according to FIGS. 4 to 6 for the duplicate compressed material by perspective view Fig. 6 the invention showing a mold for 4 6 is a side view of the formwork according to FIG. 6. FIG. 9 is a sectional view taken along a cutting plane AA in FIG. 7. FIG. 10 is a sectional view taken along a cutting plane BB in FIG. Cross-sectional view along plane CC [FIG. 12] Cross-sectional view along plane DD in FIG. 8 [FIG. 13] Bottom view of formwork [Explanation of symbols]
1, 11 Heat insulation structure unit 2, 12 Insulator 3, 13a, 13b Compression material 5, 6, 15a, 15b, 16a, 16b Abutting shape surface A, B Structure

Claims

２つの構造物間に介装される、少なくとも組込まれた圧縮材（３、１３ａ、１３ｂ）を有する絶縁体（２、１２）からなる断熱構造ユニットであって、この断熱構造ユニット（１、１１）が組み付けられた状態で前記圧縮材が水平にかつ前記絶縁体の水平な長手ラインに対して横断方向に前記絶縁体を貫通して延びるとともに各構造物（Ａ、Ｂ）に接当可能であるものにおいて、
前記圧縮材が構造物（Ａ、Ｂ）を転動する接当形状面（５、６、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ）を有し、かつ前記圧縮材が両構造物との間に関節継手構造を作り出し、前記接当形状面（５、６、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ）が湾曲しており、前記接当形状面（５、６、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ）の湾曲が水平断面でほぼ円弧状に形成されていることを特徴とする断熱構造ユニット。A heat insulating structure unit comprising an insulator (2, 12) having at least a compressed material (3, 13a, 13b) interposed between two structures, the heat insulating structure unit (1, 11). ) Can be attached to each structure (A, B) while extending through the insulator horizontally and transversely to the horizontal longitudinal line of the insulator. In some
The compression material has a contact-shaped surface (5, 6, 15a, 15b, 16a, 16b) for rolling the structure (A, B), and the compression material is an articulated joint between the two structures. and out to make a structure, the curvature of the abutment shaped surface (5,6,15a, 15b, 16a, 16b ) is curved, the abutment shaped surface (5,6,15a, 15b, 16a, 16b ) Is formed in a substantially circular arc shape in a horizontal section .

前記接当形状面（５、６、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ）が前記構造物（Ａ、Ｂ）に組み付けられてアンカー固定されており、かつ少なくとも前記接当形状面の湾曲領域が構造物の中に入り込んでいることを特徴とする請求項１に記載の断熱構造ユニット。The contact-shaped surfaces (5, 6, 15a, 15b, 16a, 16b) are assembled and anchored to the structure (A, B), and at least the curved region of the contact-shaped surfaces is a structure. The heat insulation structure unit according to claim 1 , wherein the heat insulation structure unit is inserted into the heat insulation structure unit.

前記圧縮材（３、１３ａ、３ｂ）がその湾曲した接当形状面（５、６、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ）を介しての対応する構造物（Ａ、Ｂ）に対する接当形状面の回転運動によって両構造物の間で発生する相対運動に関節継手のように追従することを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱構造ユニット。The compression material (3, 13a, 3b) has a contact-shaped surface with respect to a corresponding structure (A, B) via its curved contact-shaped surface (5, 6, 15a, 15b, 16a, 16b). The heat insulation structure unit according to claim 1 , wherein the heat insulation structure unit follows a relative motion generated between the two structures by a rotational motion like an articulated joint.

前記圧縮材（３、１３ａ、１３ｂ）が強固で撓まない材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。The heat insulating structure unit according to any one of claims 1 to 3 , wherein the compression material (3, 13a, 13b) is made of a material that is strong and does not bend.

前記圧縮材（３、１３ａ、１３ｂ）がコンクリートからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。The heat insulating structure unit according to any one of claims 1 to 4 , wherein the compression material (3, 13a, 13b) is made of concrete.

前記圧縮材（３、１３ａ、１３ｂ）が水平断面でくびれて形成されており、かつ両端部の接当形状面（２３、２４）の間の中央領域（２５）でその横断面が減少していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。Said compression member (3,13A, 13b) are formed by constrictions in horizontal cross-section, and its cross section in the central region (25) between the abutment shaped surface of the end portions (23, 24) is reduced heat insulating structure unit according to any one of claim 1 to 5, characterized in that there.

前記圧縮材が両端部の接当形状面（２３、２４）の間の中央領域（２５）で接当形状面よりその高さが低くなっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。Any of claims 1-6, characterized in that said compression member is made lower in height than the abutment shaped surface in the central region (25) between the abutment shaped surface of the end portions (23, 24) The heat insulation structure unit of Claim 1.

前記圧縮材が接当形状面（２３、２４）の領域で、その下側の脚（２３ａ、２４ａ）を対応する構造物（Ａ、Ｂ）の中に接当形状面の上側の頭部（２３ｂ、２４ｂ）に較べてより深く入り込ませることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。In the region of the contact-shaped surface (23, 24), the compression material is inserted into the corresponding structure (A, B) with the lower leg (23a, 24a). The heat insulation structure unit according to any one of claims 1 to 7 , wherein the heat insulation structure unit is inserted deeper than 23b and 24b).

前記圧縮材がその端面の接当形状面（２３、２４）の領域内でさらに滑り層（２０）を備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。The heat insulating structure according to any one of claims 1 to 8 , wherein the compressed material further includes a sliding layer (20) in a region of a contact-shaped surface (23, 24) at an end face thereof. unit.

前記滑り層がコンクリートから製造された圧縮材のための捨て型枠（２０）からなることを特徴とする請求項９に記載の断熱構造ユニット。10. A heat insulating structural unit according to claim 9 , characterized in that the sliding layer comprises a discarded formwork (20) for a compression material made from concrete.

前記滑り層が接当形状面（２３、２４）の下側の脚部（２３ａ、２３ｂ）でより大きな厚みを有していることを特徴とする請求項１０に記載の断熱構造ユニット。11. The heat insulating structural unit according to claim 10 , wherein the sliding layer has a larger thickness at the lower leg portions (23a, 23b) of the contact-shaped surfaces (23, 24).

前記圧縮材の端部の接当形状面（２３、２４）が垂直断面で殊に凹湾曲していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。The heat insulation structure unit according to any one of claims 1 to 11 , characterized in that the contact-shaped surfaces (23, 24) at the ends of the compressed material are particularly concavely curved in a vertical section.

２つの前記圧縮材が連結領域（２６）を介して相互に連結していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の断熱構造ユニット。The heat insulating structure unit according to any one of claims 1 to 12 , wherein the two compressed materials are connected to each other through a connection region (26).

両方の前記圧縮材の間にクロス部材を介装可能で、かつこのクロス部材が固定可能であることを特徴とする請求項１３に記載の断熱構造ユニット。The heat insulating structure unit according to claim 13 , wherein a cross member can be interposed between both the compressed materials, and the cross member can be fixed.

２つの構造物間に介装される、少なくとも組込まれた圧縮材（３、１３ａ、１３ｂ）を有する絶縁体（２、１２）からなる断熱構造ユニットであって、この断熱構造ユニット（１、１１）が組み付けられた状態で前記圧縮材が水平にかつ前記絶縁体の水平な長手ラインに対して横断方向に前記絶縁体を貫通して延びるとともに各構造物（Ａ、Ｂ）に接当可能であるものにおいて、
前記圧縮材（３、１３ａ、１３ｂ）がコンクリートからなり、
前記圧縮材がその端面の接当形状面（２３、２４）の領域内でさらに滑り層（２０）を備え、
前記滑り層がコンクリートから製造された圧縮材のための捨て型枠（２０）からなることを特徴とする断熱構造ユニット。A heat insulating structure unit comprising an insulator (2, 12) having at least a compressed material (3, 13a, 13b) interposed between two structures, the heat insulating structure unit (1, 11). ) Can be attached to each structure (A, B) while extending through the insulator horizontally and transversely to the horizontal longitudinal line of the insulator. In some
The compressed material (3, 13a, 13b) is made of concrete,
The compression material further comprises a sliding layer (20) in the region of the contact-shaped surface (23, 24) of its end face,
A heat insulating structural unit, characterized in that the sliding layer comprises a discarded mold (20) for a compression material made of concrete.