JP3919443B2 - Formwork support mechanism for concrete floor slabs - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート床版を有する橋梁、特に、少主桁橋において、コンクリートを打設するためのコンクリート型枠を設置するためのコンクリート床版用型枠支持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、橋梁建設に対する、経済性の向上、耐久性の向上、施工の省力化、及び、工期の短縮等の要請を受け、少主桁橋の施行が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
少主桁橋は主桁間隔や張出し量が大きいため、固定型枠支持機構と足場との関係が難しいとされている。
【０００４】
この発明の目的は、簡素な部材を用いて機構の剛性を高めることができ、設置と撤収が容易で、経済的に有利なコンクリート床版用型枠支持機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係るコンクリート床版用型枠支持機構は、コンクリート床版を支持する一対の主桁と、前記主桁同士を連結する複数の横桁とを有する少主桁橋の外側の張出し部又は一対の主桁間に設置される、コンクリート床版用型枠支持機構において、前記主桁の上フランジから張出して設けられた大引材と、該大引材に一端が接合され、他端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合されて前記大引材を支持するパイプサポート部材と、一端が前記主桁の上フランジとウエブとの付け根に接合され、他端が前記パイプサポート部材側に接合されて該パイプサーポート部材を支持するターンバックルと、を備え、
前記パイプサポート部材は、一端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合された第１パイプサポートと一端が前記大引材に接合された１本又は２本の第２パイプサポートをジョイント部材で連結してなると共に、前記ターンバックルの他端が該ジョイント部材に接合されて、第１パイプサポート、第２パイプサポート及びターンバックルが１箇所において結合されており、
前記ジョイント部材は、第１パイプサポートと第２パイプサポートを連結するジョイント支柱と、該ジョイント支柱に固着されてターンバックルの他端が接合されるガセットプレートを備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
（２）また、本発明に係るコンクリート床版用型枠支持機構は、コンクリート床版を支持する一対の主桁と、前記主桁同士を連結する複数の横桁とを有する少主桁橋の、前記一対の主桁間に設置される主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構において、前記一対の主桁の一方側に橋軸方向に複数の一方側のコンクリート床版用型枠支持機構を配し、前記一対の主桁の他方側に橋軸方向に複数の他方側のコンクリート床版用型枠支持機構を配し、
これら一方側のコンクリート床版用型枠支持機構と前記他方側のコンクリート床版用型枠支持機構とが、橋軸方向にずれて交互に配されており、
前記コンクリート床版用型枠支持機構は、主桁の上フランジから張出して設けられた大引材と、該大引材に一端が接合され、他端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合されて前記桁外受け梁を支持するパイプサポート部材と、一端が前記主桁の上フランジとウエブとの付け根に接合され、他端が前記パイプサポート部材側に接合されて該パイプサーポート部材を支持するターンバックルと、を備え、
前記パイプサポート部材は、一端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合された第１パイプサポートと一端が前記大引材に接合された１本又は２本の第２パイプサポートをジョイント部材で連結してなると共に、前記ターンバックルの他端が該ジョイント部材に接合されて、第１パイプサポート、第２パイプサポート及びターンバックルが１箇所において結合されており、
前記ジョイント部材は、第１パイプサポートと第２パイプサポートを連結するジョイント支柱と、該ジョイント支柱に固着されてターンバックルの他端が接合されるガセットプレートを備えてなることを特徴とするものである。
【０００７】
（３）上記（１）または（２）に記載のものにおいて、ジョイント支柱における第２パイプサポート取付部に第２パイプサポートに挿入可能な鞘管を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
（４）また、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のものにおいて、大引材と主桁のウエブとの間に補強部材が配されており、該補強部材は、一端が前記主桁のウエブに他端が前記大引材における前記主桁側の端部に、それぞれ結合されていることを特徴とするものである。
【０００９】
（５）また、本発明に係るコンクリート床版用型枠支持機構は、コンクリート床版を支持する一対の主桁と、前記主桁同士を連結する複数の横桁とを有する少主桁橋の外側の張出し部又は一対の主桁間に設置される、コンクリート床版用型枠支持機構において、
前記主桁の上フランジから張出して設けられた大引材を有し、該大引材の端部と主桁フランジを吊りボルトで接合すると共に該吊りボルトで接合された前記大引材の端部と前記主桁のウエブとの間を補強部材によって結合したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、この発明のコンクリート床版用型枠支持機構の実施の形態を示す断面図である。図１に示すように、少主桁橋Ａは、一対の主桁１、１と、主桁１、１同士を連結する複数の横桁２とを有している。この発明のコンクリート床版用型枠支持機構は、少主桁橋Ａの外側の張出し部に設置される張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構Ｂと、一対の主桁１、１間に設置される主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃを備えている。
【００１３】
まず。張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構Ｂについて説明する。図２は、張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構を説明する断面図である。この発明の張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構Ｂは、第１パイプサポート３と、ターンバックル４と、大引材（桁外受け梁）７と、第２パイプサポート５、６とを備えている。
【００１４】
主桁１の下フランジ１ａとウエブ１ｃとの付け根には、第１パイプサポート３の一端が支持されている。図３は、主桁の下フランジとウエブとの付け根Ｃ部と第１パイプサポートとの支持を説明する側面図、図４は正面図である。図３、４に示すように、第１パイプサポート３の一端にはジョイント金具２１が、端部フランジ３１及びボルト・ナット３２によって固定されている。下フランジ１ａとウエブ１ｃとの付け根Ｃ部には、ジョイント金具２１を挿入可能な間隔の挿入部を有する端部金具８が溶接等によって取付けられている。ジョイント金具２１は端部金具８に嵌め込まれ、ボルト・ナット９によって端部金具８に固定されている。かくして、主桁１の下フランジ１ａとウエブ１ｃとの付け根に第１パイプサポート３の一端が支持され、ウエブ１ｃ及び下フランジ１ａに力が分散されるようになっている。
【００１５】
主桁１の上フランジ１ｂとウエブ１ｃとの付け根には、ターンバックル４の一端が支持されている。図５は、主桁の上フランジとウエブとの付け根Ｄ部と、ターンバックル４との支持を説明する側面図である。図５に示すように、ターンバックル４の一端には引張り材２２が設けられている。主桁１のウエブ１ｃには平板状の吊りピース４５が設けられ、引張り材２２は吊りピース４５にボルト・ナット２３により固定されている。
【００１６】
主桁１の上フランジ１ｂの外側には、大引材（桁外受け梁）７が外側に張出して、ほぼ水平に近い状態でやや傾斜して設けられている。図６は、主桁の上フランジの外側Ｅ部における大引材の設置を示す側面図である。図６に示すように、主桁１の上フランジ１ｂには、吊りボルト用ナット２４が吊りピース５３を介して上フランジ１ｂからやや外側に張り出して溶接により固着されている。吊りボルト１８は、極太材３０を介して大引材７上に載置されているベニヤ板２０を貫通して配され、その上端は吊りボルト用ナット２４に螺合されている。上下の貫通孔（図示せず）を有する大引材７を、該貫通孔に吊りボルト１８を挿入して配置し、大引材７の下方から突出している吊りボルト１８に大引材固定ナット５２を螺合し、ナット５２の締め付けにより大引材７を固定する。１９、１９は、大引材７の上下を挟むプレートである。このようにして吊下げられた大引材７と上フランジ１ｂとの間の空間には角材５０が配され、該空間の間隔を保っている。
【００１７】
大引材７の中間部には第２パイプサポート５の一端が、該大引材７の先端部には第２パイプサポート６の一端が、それぞれ支持されている。図７は、大引材７の先端部と第２パイプサポート６の一端との支持部Ａ部を説明する側面図である。図７に示すように、第２パイプサポート６の一端にはジョイント金具２５が、端部フランジ３３及びボルト・ナット３４によって取付けられている。大引材７の先端部の下部には端部金具２６が取付けられている。ジョイント金具２５は、端部金具２６にボルト・ナット２７によって固定されている。第２パイプサポート５の一端と大引材７の中間部Ｆ部との支持構造も同様である。
【００１８】
第２パイプサポート５及び６の他端と、第１パイプサポート３の他端と、ターンバックル４の他端とは、１箇所において結合されている。図８は、その結合部Ｂ部を示す側面図である。図８に示すように、第１パイプサポート３の他端と第２パイプサポート６の他端とは、ジョイント支柱２８によって連結されている。ジョイント支柱２８と第１パイプサポート３及び第２パイプサポート６とは、端部フランジ３５およびボルト・ナット３６によって固定されている。ジョイント支柱２８にはガセットプレート２９が一体となって固着されている。第２パイプサポート５の他端には２枚のジョイント金具３７が端部フランジ３８及びボルト・ナット３９によって固定されており、ガセットプレート２９の表裏両側に配された２枚のジョイント金具３７は、ボルト・ナット４０によってガセットプレート２９に固定されている。更に、ターンバックル４の他端には引張り材４１が設けられており、引張り材４１はガセットプレート２９にボルト・ナット４２によって固定されている。かくして、第２パイプサポート５、６の他端と、第１パイプサポート３の他端と、ターンバックル４の他端とは１箇所（Ｂ部）で結合されている。
【００１９】
上記のように、本発明のコンクリート床版用型枠支持機構は、チェーンよりも強度に優れるターンバックルを用いており、型枠支持機構の構成にチェーンを用いる従来のコンクリート床版用型枠支持機構よりも強度性において優れている。
【００２０】
第１、第２パイプサポートの部材として既成のパイプを用いることができるので、材料費を節約することができる。リース品のパイプを使用することもできる。また、パイプは軽量であり、角材を用いる従来のコンクリート床版用型枠支持機構よりも重量を低減することができる。
【００２１】
第１パイプサポートを主桁のフランジ部に直接溶接によって固定する方法では、主桁フランジ溶接部に力が集中してしまう問題があるが、本発明は、実施の形態に示すように、端部金具及びボルト・ナットを用いて固定することによりウエブ及びフランジに力を分散することができる。また、溶接による固定方法よりも作業性に優れている。
【００２２】
また、本発明はチェーンにより作業や通行を妨げられることがない。すなわち、従来のコンクリート床版用型枠支持機構は、ターンバックルよりも強度が劣るチェーンによって型枠支持機構及び足場（朝顔）を支持する構成であり、非常に多数本のチェーンの配置が必要であるため、この多数本のチェーンが作業員の通行や作業の妨げとなっていた。これに対して、ターンバックルを用いる本発明は、図１１に示すように、チェーンは足場を吊るためのみのものであり、従来の型枠支持機構よりも使用本数が大幅に減少する。図１１は、この発明の張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構の組立途中における足場の設置状況を示す断面図である。図１１に示す実施例において足場４４を吊るすチェーン４３の使用本数は２本（片側）である。従って、作業員の通行や作業性に優れている。また、足場４４の構造そのものも簡単である。
【００２３】
図１では、以上説明した張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構Ｂが、少主桁橋Ａの両側の張出し部に設けられている。
【００２４】
図９は、張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構において、第２パイプサポートを１本用いた実施例である。少主桁橋の張出し長が短いときは、第２パイプサポートの本数を１本とすることができる。例えば、図２に示す張出し長Ｈの長さが３．５ｍであるとすると、図９に示すように張出し長ｈが２．０ｍである場合には、第２パイプサポート５の１本でよい。
【００２５】
次に、主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃについて説明する。
【００２６】
図１に示すように、一対の主桁１、１には、一方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１及び他方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ２が設置されている。コンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１及びＣ２は、基本的に上述した張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構Ｂと同様の構成を備えている。
【００２７】
コンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１は、第１パイプサポート１３と、ターンバックル１４と、大引材（桁内受け梁）１７と、第２パイプサポート１５、１６とを備えている。主桁１の下フランジ１ａとウエブ１ｃとの付け根ｃ部には、第１パイプサポート１３の一端が支持されている。ｃ部の支持構造は、図３、４に示す張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構ＢのＣ部と同様の構造を備える。
【００２８】
主桁１の上フランジ１ｂとウエブ１ｃとの付け根ｄ部には、ターンバックル１４の一端が支持されている。ｄ部の支持構造は、図５に示す、張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構ＢのＤ部と同様の構造を備える。
【００２９】
主桁１の上フランジ１ｂの内側ｅ部には、大引材（桁内受け梁）１７が水平に設けられている。ｅ部における大引材１７の設置構造は、図６に示す張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構ＢのＥ部と同様の構造を備える。
【００３０】
大引材１７の中間部には第２パイプサポート１５の一端が、該大引材１７の先端部ａ部には第２パイプサポート１６の一端が、それぞれ支持されている。ａ部における第２パイプサポート１６の支持構造は、図７に示す張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構ＢのＡ部と同様の構造を備える。また、第２パイプサポート１５の一端と大引材１７の中間部との支持構造も同様である。
【００３１】
第２パイプサポート１５、１６の他端と、第１パイプサポート１３の他端と、ターンバックル１４の他端とは、１箇所の結合部ｂ部において結合されている。結合部ｂ部における支持構造は、図８に示す張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構ＢのＢ部と同様の構造を備える。
【００３２】
以上、一方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１について説明したが、他方側の主桁１にも、一方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１と同様の構成を有する、他方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ２が設置されている。
【００３３】
図１０は、主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構の設置位置を説明する平面図である。本発明の主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃは、図１に実線によって示されている一方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１の設置位置と、破線によって示されている他方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ２の設置位置とが、橋軸方向に交互にずれている。ずなわち、図１０に示すように、一方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１と、他方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ２とが、少主桁橋Ａの橋軸方向にずれて交互に配されている。
【００３４】
このように、コンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１とＣ２とが橋軸方向にずれて交互に配されている本願発明の主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構は、型枠及びコンクリートを支持する支持機構の作用については従来のものと何ら変わるところはない。そして、主桁間隔が変化した場合でも、コンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１とＣ２とはジャバラ式的に変化追従することができる。また、Ｃ１とＣ２とを分離したことによる部材重量の軽量化に伴い取り扱いが容易である。更に、Ｃ１とＣ２とを分離したことによる部材の組立解体の簡素化を図ることができる。
【００３５】
なお、従来の主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構は、この橋軸方向のずれはなく一直線状に配されており、このような従来の主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１とＣ２とは、伸縮可能な間隔調整用装置を組み込んだ一体構造となっている。
【００３６】
【実施例】
次に、この発明のコンクリート床版用型枠支持機構において、各構成部の好ましい実施例を図面を参照しながら説明する。
【００３７】
［実施例１］
図１２は、張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構Ｂについて、主桁の上フランジの外側Ｄ、Ｅ部（図２参照）における大引材の設置構造の実施例を示す側面図、図１３は平面図である。図１２、１３に示すように、主桁１の上フランジ１ｂの端部の上面には、段付きの大引材吊りピース４７が上フランジ１ｂからやや外側に張り出して溶接により固着されている。上フランジ１ｂの端部の下面には、吊りボルト及びスペーサー用ナット４８がナット用吊りピース５１を介して上フランジ１ｂからやや外側に張り出して溶接により固着されている。ナット４８の雌ねじは吊りボルト４６の雄ねじと螺合可能となっている。吊りボルト４６を、ナット４８に螺合して回転し（ねじ込み）、ナット４８の上方に突出した吊りボルト４６の上端を吊りピース４７に当接することにより、吊りボルト４６が上フランジ１ｂに固定される。大引材７の端部には、主桁ウエブ１ｃ側に開放された溝４９（図１３参照）が設けられている。ナット４８の下部において平座金５８を吊りボルト４６に所定枚数嵌め込み、大引材７を移動して溝４９内に吊りボルト４６を挿入し、かくして、大引材７を上下に貫通して大引材７の下方に突出した吊りボルト４６に大引材固定用ナット５９を螺合し、ナット５９の締め付けにより大引材７を固定する。ナット４８及び平座金５８がスペーサーとして作用し、上フランジ１ｂと大引材７との間の間隔を保持する。このため、図６に示すような角材５０は使用されていない。
【００３８】
本実施例において、スペーサー（吊りボルト及びスペーサー用ナット、及び、平座金）を用いる利点は下記のとおりである。すなわち、少主桁橋においては、主桁１の上フランジ１ｂの厚さが橋の長手方向の位置によって異なり、橋の長手方向中央部では厚く、橋の端部では中央部よりも薄くなっている。従って、大引材７の高さを一定にするためには、上フランジ１ｂと大引材７との間の間隔も橋の長手方向位置で上フランジ１ｂの厚さに応じて変えなければならない。本実施例によれば、上フランジ１ｂの厚さに応じて、すなわち橋の長手方向位置によりスペーサーの全長（高さ）を平座金５８の枚数によって調整できるので、橋の長手方向のどの位置においても大引材７の高さを一定に保持することができる。なお、本実施例は、主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構にも適用可能である。
【００３９】
［実施例２］
図１２、１３に示すように、大引材（桁外受け梁）７と主桁１のウエブ１ｃとの間の隙間には、ターンバックル（補強部材）５４が配されている。ターンバックル５４は両端に環状部を備えている。ターンバックル５４の一端は、主桁のウエブ１ｃに設けられた吊りピース４５（図５参照）にボルト・ナット５５により固定されている。一方、ターンバックル５４の他端には、大引材７に貫通孔を介して水平に配された差込みピン５６が挿入されている。５７は、差込みピン５６用の抜け止めピンである。このようにして、ターンバックル５４によって大引材７と主桁１のウエブ１ｃとを結合することにより、吊りボルト４６の移動が阻止される。補強部材として、羽子板方式による補強手段等を用いてもよい。
【００４０】
本実施例において、ターンバックル（補強部材）を用いる利点は下記の通りである。すなわち、少主桁橋においては、橋に荷重がかかると大引材７が撓む現象が生じ、大引材７の撓みにより吊りボルト４６が動いてしまう。吊りボルト４６が動くと、上フランジ１ｂやベニヤ板２０上において吊りボルト４６の取り付け部に隙間が生じ、液状のコンクリート・モルタル（モルタル汁）が該隙間から落下し、下方における作業に大きな障害となる。本実施例によれば、ターンバックル５４によって吊りボルト４６の動きが阻止され、コンクリート・モルタルの落下が防止される。
【００４１】
なお、図１２においては、ターンバックル５４とターンバックル４（引張り材２２）とが別々の位置において吊りピース４５に固定されているが、ターンバックル５４及び４（引張り材２２）を同じ位置で同じ孔により固定することもできる。これにより、１つの孔を共用できる。なお、この場合には、ターンバックル５４と４（引張り材２２）とを平板状の吊りピース４５の表側と裏側に分けて配置すればよい。なお、本実施例は、主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構にも適用可能である。
【００４２】
［実施例３］
図１４、１５は、張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構Ｂについて、第１パイプサポートの他端と第２パイプサポートの他端とターンバックルの他端との結合部Ｂ部（図８参照）の実施例を示す側面図である。図１４は、第２パイプサポート６を鞘管６０に挿入後の状態、図１５は、挿入前の状態である。本実施例においては、第２パイプサポート６と、ジョイント支柱２８との取り付け手段が、図８に示す結合部Ｂ部と異なっている。ジョイント支柱２８の第２パイプサポート取付部には、第２パイプサポート６の内径よりもやや小さい外径を有する鞘管６０が、ジョイント支柱２８と同軸に溶接により取り付けられている。端部フランジ３５にはピン孔（図示せず）が設けられている。第２パイプサポート６を鞘管６０に挿入する。挿入後、端部フランジ３５に設けたピン孔に安全のため横ぶれを防ぐピン６１を差込む。第２パイプサポート６には、ジョイント支柱２８に対する押付力が働くので、第２パイプサポート６はジョイント支柱２８に不動に確保される。本実施例によれば、結合部Ｂ部の施工性が向上する。なお、本実施例は、主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構にも適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
（１）パイプサポートを用いることにより従来用いられた角材を用いるよりも部材の重量を低減することができる。パイプは、既成のパイプを用いることができ、また、リース品を用いることもできるため材料費を節約することができ、経済的に有利である。
（２）チェーンよりも強度に優れるターンバックルを用いる構成であり、チェーンを用いる従来のコンクリート床版用型枠支持機構よりも強度性において優れている。
（３）ターンバックルを用いることにより、チェーンは足場を吊るためにのみ用いられ、従来のように多数本のチェーンが現場に配置されることがなく、チェーンにより作業員の通行や作業が妨げられることがなく作業効率が向上する。
（４）主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構においては、一方側と他方側のコンクリート床版用型枠支持機構Ｃ１とＣ２とが橋軸方向にずれて交互に配されているので、Ｃ１とＣ２とがジャバラ式的に変化追従し、部材重量が軽量化し、部材の組立解体の簡素化を図ることができる。
（５）大引材を吊り下げる吊りボルトを、大引材と主桁の上フランジとの間に設けたナット及び平座金により全長を変化可能なスペーサー介して吊下げたことにより、橋の長手方向のどの位置においても大引材の高さを一定に保持することができる。
（６）大引材を補強部材（ターンバックル）によって主桁のウエブに結合することにより、吊りボルトの動きを防止でき、液状のコンクリート・モルタルの落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るコンクリート床版用型枠支持機構を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る主桁の下フランジとウエブとの付け根Ｃ部と第１パイプサポートとの支持を説明する側面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る主桁の下フランジとウエブとの付け根Ｃ部と第１パイプサポートとの支持を説明する正面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る主桁の上フランジとウエブとの付け根Ｄ部とターンバックルとの支持を説明する側面図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る主桁の上フランジの外側Ｅ部における大引材の設置を説明する側面図である。
【図７】この発明の実施の形態に係る大引材の先端部と第２パイプサポートの一端との支持部Ａ部を示す側面図である。
【図８】この発明の実施の形態に係る第１パイプサポートの他端と第２パイプサポートの他端とターンバックルの他端との結合部Ｂ部を示す側面図である。
【図９】この発明の実施の形態に係る第２パイプサポートを１本用いた張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態に係る主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構の設置位置を説明する平面図である。
【図１１】この発明の張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構の組立途中における足場の設置状況を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施例に係る主桁の上フランジの外側Ｄ、Ｅ部における大引材の設置を説明する側面図である。
【図１３】この発明の実施例に係る主桁の上フランジの外側Ｄ、Ｅ部における大引材の設置を説明する平面図である。
【図１４】この発明の実施例に係る第１パイプサポートの他端と第２パイプサポートの他端とターンバックルの他端との結合部Ｂ部において第２パイプサポートを鞘管に挿入後の状態を示す側面図である。
【図１５】この発明の実施例に係る第１パイプサポートの他端と第２パイプサポートの他端とターンバックルの他端との結合部Ｂ部において第２パイプサポートを鞘管に挿入する前の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ 少主桁橋
Ｂ 張出し部のコンクリート床版用型枠支持機構
Ｃ 主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構
Ｃ１ 主桁間の一方側のコンクリート床版用型枠支持機構
Ｃ２ 主桁間の他方側のコンクリート床版用型枠支持機構
１ 主桁
１ａ 下フランジ
１ｂ 上フランジ
１ｃ ウエブ
２ 横桁
３ 第１パイプサポート
４ ターンバックル
５ 第２パイプサポート
６ 第２パイプサポート
７ 大引材（桁外受け梁）
８ 端部金具
９ ボルト・ナット
１３ 第１パイプサポート
１４ ターンバックル
１５ 第２パイプサポート
１６ 第２パイプサポート
１７ 大引材（桁内受け梁）
１８ 吊りボルト
１９ プレート
２０ ベニヤ板
２１ ジョイント金具
２２ 引張り材
２３ ボルト・ナット
２４ 吊りボルト用ナット
２５ ジョイント金具
２６ 端部金具
２７ ボルト・ナット
２８ ジョイント支柱
２９ ガセットプレート
３０ 極太材
３１ 端部フランジ
３２ ボルト・ナット
３３ 端部フランジ
３４ ボルト・ナット
３５ 端部フランジ
３６ ボルト・ナット
３７ ジョイント金具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a formwork support mechanism for a concrete floor slab for installing a concrete formwork for placing concrete in a bridge having a concrete floor slab, particularly a small main girder bridge.
[0002]
[Prior art]
In recent years, small-main girder bridges have been implemented in response to requests for improvement in economic efficiency, durability, labor-saving construction, and shortening the construction period for bridge construction.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The small main girder bridge has a large main girder spacing and overhang, so it is said that the relationship between the fixed form frame support mechanism and the scaffolding is difficult.
[0004]
An object of the present invention is to provide a concrete floor slab form support mechanism that can increase the rigidity of the mechanism using a simple member, is easy to install and remove, and is economically advantageous.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
(1) A formwork support mechanism for a concrete floor slab according to the present invention includes a pair of main girders that support a concrete floor slab and a plurality of cross girders that connect the main girders to the outside of a small main girder bridge. In a formwork support mechanism for a concrete floor slab installed between an overhang part or a pair of main girders, a large pulling material provided to be overhanged from the upper flange of the main girders, and one end joined to the large pulling material, The other end is joined to the base of the lower flange of the main girder and the web and the pipe support member that supports the large pulling material, one end is joined to the base of the upper flange of the main girder and the web, and the other end is joined A turnbuckle joined to the pipe support member side to support the pipe support member,
The pipe support member includes a first pipe support having one end joined to the base of the lower flange of the main girder and a web, and one or two second pipe supports having one end joined to the large pulling material. The other end of the turnbuckle is joined to the joint member, and the first pipe support, the second pipe support and the turnbuckle are joined at one place,
The joint member includes a joint column connecting the first pipe support and the second pipe support, and a gusset plate fixed to the joint column and joined to the other end of the turnbuckle. It is characterized by this.
[0006]
(2) Moreover, the formwork support mechanism for concrete floor slabs according to the present invention is a small main girder bridge having a pair of main girders that support the concrete floor slabs and a plurality of transverse girders that connect the main girders. In the concrete floor slab formwork support mechanism between the main girders installed between the pair of main girders, a plurality of concrete floor slab formwork supports on one side of the pair of main girders in the bridge axis direction A mechanism is arranged, and a plurality of other concrete floor slab formwork support mechanisms are arranged in the bridge axis direction on the other side of the pair of main girders,
These one-side concrete floor slab formwork support mechanism and the above-mentioned other concrete floor slab formwork support mechanism are alternately arranged shifted in the bridge axis direction,
The formwork support mechanism for a concrete floor slab includes a large-drawn material that extends from an upper flange of a main girder, one end joined to the large-drawn material, and the other end between the lower flange and the web of the main girder. A pipe support member joined to the base and supporting the beam receiving beam; one end is joined to the base of the upper flange of the main girder and the web; the other end is joined to the pipe support member side and the pipe support A turnbuckle for supporting the member,
The pipe support member includes a first pipe support having one end joined to the base of the lower flange of the main girder and a web, and one or two second pipe supports having one end joined to the large pulling material. The other end of the turnbuckle is joined to the joint member, and the first pipe support, the second pipe support and the turnbuckle are joined at one place,
The joint member includes a joint column connecting the first pipe support and the second pipe support, and a gusset plate fixed to the joint column and joined to the other end of the turnbuckle. It is characterized by this.
[0007]
(3) In the above (1) or (2), A sheath pipe that can be inserted into the second pipe support is provided at the second pipe support mounting portion of the joint column. .
[0008]
(4) Moreover, in the thing in any one of said (1)-(3), the reinforcement member is distribute | arranged between the large drawing material and the web of the main girder, and one end of the reinforcement member is the above-mentioned The other end of the main girder web At the end of the main beam side in the large pull material , Each of which is combined.
[0009]
(5) Moreover, the formwork support mechanism for a concrete floor slab according to the present invention is a small main girder bridge having a pair of main girders that support the concrete floor slab and a plurality of cross girders that connect the main girders. In the formwork support mechanism for concrete floor slabs installed between the outer overhang or the pair of main girders,
Having a large pulling material provided protruding from the upper flange of the main girder, The end of the large pulling material and the main girder flange are joined by a suspension bolt and the end of the large drawing material and the main girder joined by the suspension bolt The web is connected by a reinforcing member.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a concrete floor slab form support mechanism of the present invention. As illustrated in FIG. 1, the small main girder bridge A includes a pair of main girders 1 and 1 and a plurality of horizontal girders 2 that connect the main girders 1 and 1. The formwork support mechanism for concrete floor slabs according to the present invention includes a formwork support mechanism B for concrete floor slabs in the overhanging portion installed on the overhanging part on the outside of the small main girder bridge A, and a pair of main girders 1 and 1. A concrete floor slab formwork support mechanism C between the installed main girders is provided.
[0013]
First. The formwork support mechanism B for the concrete floor slab at the overhang portion will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the concrete floor slab form support mechanism of the overhanging portion. The concrete floor slab formwork support mechanism B of the overhanging portion of the present invention comprises a first pipe support 3, a turn buckle 4, a large pulling material (outer beam support beam) 7, and second pipe supports 5, 6. I have.
[0014]
One end of the first pipe support 3 is supported at the base of the lower flange 1a of the main girder 1 and the web 1c. FIG. 3 is a side view for explaining support of the base C portion of the lower flange of the main girder and the web and the first pipe support, and FIG. 4 is a front view. As shown in FIGS. 3 and 4, a joint fitting 21 is fixed to one end of the first pipe support 3 by an end flange 31 and a bolt / nut 32. An end fitting 8 having an insertion portion with an interval at which the joint fitting 21 can be inserted is attached to the base C portion of the lower flange 1a and the web 1c by welding or the like. The joint fitting 21 is fitted into the end fitting 8 and is fixed to the end fitting 8 by bolts and nuts 9. Thus, one end of the first pipe support 3 is supported at the base of the lower flange 1a of the main girder 1 and the web 1c, and the force is distributed to the web 1c and the lower flange 1a.
[0015]
One end of the turnbuckle 4 is supported at the base of the upper flange 1b of the main girder 1 and the web 1c. FIG. 5 is a side view illustrating the support of the base D portion of the upper flange of the main girder and the web and the turnbuckle 4. As shown in FIG. 5, a tension member 22 is provided at one end of the turnbuckle 4. A flat suspension piece 45 is provided on the web 1 c of the main girder 1, and the tension member 22 is fixed to the suspension piece 45 with bolts and nuts 23.
[0016]
On the outer side of the upper flange 1b of the main girder 1, a large pulling material (outer girder support beam) 7 projects outwardly and is slightly inclined in a substantially horizontal state. FIG. 6 is a side view showing the installation of the large pulling material at the outer side E portion of the upper flange of the main girder. As shown in FIG. 6, a suspension bolt nut 24 protrudes slightly outward from the upper flange 1 b via a suspension piece 53 and is fixed to the upper flange 1 b of the main girder 1 by welding. The suspension bolt 18 is disposed through the veneer plate 20 placed on the large pulling material 7 via a very thick material 30, and its upper end is screwed to a suspension bolt nut 24. The large pulling material 7 having upper and lower through holes (not shown) is arranged by inserting the suspension bolts 18 into the through holes, and the large pulling material fixing nuts are attached to the suspension bolts 18 protruding from the lower side of the large pulling material 7. 52 is screwed and the large pulling material 7 is fixed by tightening the nut 52. Reference numerals 19 and 19 denote plates that sandwich the upper and lower portions of the large draw material 7. A square member 50 is disposed in the space between the large pulling member 7 and the upper flange 1b suspended in this manner, and the space is maintained.
[0017]
One end of the second pipe support 5 is supported on the middle portion of the large pulling material 7, and one end of the second pipe support 6 is supported on the tip portion of the large pulling material 7. FIG. 7 is a side view for explaining a support portion A portion between the distal end portion of the large pull member 7 and one end of the second pipe support 6. As shown in FIG. 7, a joint fitting 25 is attached to one end of the second pipe support 6 by an end flange 33 and bolts and nuts 34. An end fitting 26 is attached to the lower part of the front end portion of the large pulling material 7. The joint fitting 25 is fixed to the end fitting 26 by bolts and nuts 27. The support structure between the one end of the second pipe support 5 and the intermediate portion F part of the large pulling material 7 is the same.
[0018]
The other ends of the second pipe supports 5 and 6, the other end of the first pipe support 3, and the other end of the turnbuckle 4 are coupled at one place. FIG. 8 is a side view showing the joint B part. As shown in FIG. 8, the other end of the first pipe support 3 and the other end of the second pipe support 6 are connected by a joint column 28. The joint column 28 and the first pipe support 3 and the second pipe support 6 are fixed by an end flange 35 and a bolt / nut 36. A gusset plate 29 is integrally fixed to the joint column 28. Two joint fittings 37 are fixed to the other end of the second pipe support 5 by end flanges 38 and bolts / nuts 39, and the two joint fittings 37 arranged on both the front and back sides of the gusset plate 29 are: It is fixed to the gusset plate 29 by bolts and nuts 40. Further, a tension member 41 is provided at the other end of the turnbuckle 4, and the tension member 41 is fixed to the gusset plate 29 by bolts and nuts 42. Thus, the other ends of the second pipe supports 5, 6, the other end of the first pipe support 3, and the other end of the turnbuckle 4 are coupled at one place (B portion).
[0019]
As described above, the formwork support mechanism for a concrete floor slab according to the present invention uses a turnbuckle that is superior in strength to a chain, and a conventional formwork support for a concrete floor slab that uses a chain as the structure of the formwork support mechanism. It is superior in strength than the mechanism.
[0020]
Since an existing pipe can be used as a member of the first and second pipe supports, material costs can be saved. Lease pipes can also be used. Further, the pipe is lightweight and can be reduced in weight as compared with a conventional formwork support mechanism for concrete floor slabs using square bars.
[0021]
In the method of fixing the first pipe support directly to the flange portion of the main girder by welding, there is a problem that the force concentrates on the main girder flange weld portion. By fixing with metal fittings and bolts and nuts, the force can be distributed to the web and flange. Moreover, it is more workable than the fixing method by welding.
[0022]
Further, the present invention does not hinder work and traffic by the chain. That is, the conventional formwork support mechanism for concrete floor slabs is configured to support the formwork support mechanism and the scaffold (morning glory) with a chain that is inferior in strength to the turnbuckle, and it is necessary to arrange a very large number of chains. For this reason, this large number of chains hindered workers' traffic and work. On the other hand, as shown in FIG. 11, in the present invention using the turnbuckle, the chain is only used to suspend a scaffold, and the number of use is greatly reduced as compared with the conventional formwork support mechanism. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the installation state of the scaffold during the assembly of the concrete floor slab form support mechanism of the overhang portion of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 11, the number of chains 43 that suspend the scaffold 44 is two (one side). Therefore, it is excellent in worker traffic and workability. Moreover, the structure itself of the scaffold 44 is also simple.
[0023]
In FIG. 1, the concrete floor slab formwork support mechanism B for the overhang portion described above is provided on the overhang portions on both sides of the small main girder bridge A.
[0024]
FIG. 9 shows an embodiment in which one second pipe support is used in the formwork support mechanism for a concrete floor slab at the overhang portion. When the extension length of the small main girder bridge is short, the number of second pipe supports can be one. For example, if the length of the overhang length H shown in FIG. 2 is 3.5 m, if the overhang length h is 2.0 m as shown in FIG. 9, one of the second pipe supports 5 may be used. .
[0025]
Next, the concrete floor slab form support mechanism C between the main girders will be described.
[0026]
As shown in FIG. 1, a pair of main girders 1 and 1 are provided with a concrete floor slab form support mechanism C <b> 1 on one side and a form support mechanism C <b> 2 for concrete floor slab on the other side. The concrete floor slab formwork support mechanisms C1 and C2 basically have the same configuration as the above-described concrete floor slab formwork support mechanism B of the overhang portion.
[0027]
The formwork support mechanism C1 for the concrete floor slab includes a first pipe support 13, a turn buckle 14, a large pulling material (in-girder receiving beam) 17, and second pipe supports 15 and 16. One end of the first pipe support 13 is supported at the base c of the lower flange 1a of the main girder 1 and the web 1c. The support structure of the part c has the same structure as the part C of the concrete floor slab form support mechanism B of the overhanging part shown in FIGS.
[0028]
One end of the turnbuckle 14 is supported at the base d of the upper flange 1b of the main girder 1 and the web 1c. The support structure of the d part has the same structure as the D part of the concrete floor slab form support mechanism B of the overhang part shown in FIG.
[0029]
A large pulling material (intra-girder receiving beam) 17 is horizontally provided on the inner side e of the upper flange 1 b of the main girder 1. The installation structure of the large pulling material 17 in the part e includes the same structure as the part E of the concrete floor slab formwork support mechanism B in the overhang part shown in FIG.
[0030]
One end of the second pipe support 15 is supported on the middle portion of the large pulling material 17, and one end of the second pipe support 16 is supported on the tip portion a of the large pulling material 17. The support structure of the 2nd pipe support 16 in a part is equipped with the same structure as A part of the formwork support mechanism B for concrete floor slabs of an overhang | projection part shown in FIG. The support structure between the one end of the second pipe support 15 and the intermediate portion of the large pulling material 17 is also the same.
[0031]
The other ends of the second pipe supports 15 and 16, the other end of the first pipe support 13, and the other end of the turnbuckle 14 are coupled at one coupling portion b. The support structure in the joint part b has the same structure as the part B of the concrete floor slab form support mechanism B of the overhang part shown in FIG.
[0032]
As described above, the form support mechanism C1 for the concrete floor slab on one side has been described. The main girder 1 on the other side also has the same configuration as the form support mechanism C1 for the concrete floor slab on the other side. A concrete floor slab form support mechanism C2 is installed.
[0033]
FIG. 10 is a plan view for explaining the installation position of the concrete floor slab form support mechanism between the main girders. The concrete floor slab formwork support mechanism C between the main girders of the present invention is indicated by the broken line and the installation position of the concrete floor slab formwork support mechanism C1 on one side shown in FIG. The installation position of the form support mechanism C2 for the concrete floor slab on the other side is alternately shifted in the bridge axis direction. That is, as shown in FIG. 10, a concrete floor slab form support mechanism C1 on one side and a form support mechanism C2 on the other side concrete floor slab are arranged in the direction of the bridge axis of the small main girder bridge A. They are staggered alternately.
[0034]
As described above, the concrete floor slab form support mechanisms C1 and C2 are alternately arranged in the bridge axis direction, and the concrete floor slab form support mechanism between the main girders of the present invention includes a mold and a concrete. There is no difference from the conventional one in terms of the action of the support mechanism for supporting the. Even when the main girder interval changes, the concrete floor slab form support mechanisms C1 and C2 can follow the change in a bellows manner. In addition, handling is easy as the weight of the member is reduced by separating C1 and C2. Furthermore, it is possible to simplify the assembly and disassembly of the members by separating C1 and C2.
[0035]
The conventional formwork support system for concrete floor slabs between the main girders is arranged in a straight line without any deviation in the direction of the bridge axis. The mechanisms C1 and C2 have an integrated structure in which a space adjusting device that can be expanded and contracted is incorporated.
[0036]
【Example】
Next, in the concrete floor slab form support mechanism of the present invention, a preferred embodiment of each component will be described with reference to the drawings.
[0037]
[Example 1]
FIG. 12 is a side view showing an embodiment of an installation structure of a large pulling material in the outer side D, E (see FIG. 2) of the upper flange of the main girder for the concrete floor slab formwork support mechanism B of the overhanging part. 13 is a plan view. As shown in FIGS. 12 and 13, a stepped large pulling material suspension piece 47 projects slightly outward from the upper flange 1 b and is fixed to the upper surface of the end portion of the upper flange 1 b of the main girder 1 by welding. On the lower surface of the end portion of the upper flange 1b, a suspension bolt and a spacer nut 48 are protruded slightly outward from the upper flange 1b via a nut suspension piece 51 and fixed by welding. The female screw of the nut 48 can be screwed with the male screw of the suspension bolt 46. The suspension bolt 46 is screwed into the nut 48 and rotated (screwed), and the suspension bolt 46 is fixed to the upper flange 1b by contacting the suspension piece 47 with the upper end of the suspension bolt 46 protruding above the nut 48. The A groove 49 (see FIG. 13) opened to the main girder web 1c side is provided at the end of the large pulling material 7. At the lower part of the nut 48, a predetermined number of plain washers 58 are fitted into the suspension bolts 46, the large pulling material 7 is moved, and the hanging bolts 46 are inserted into the grooves 49, thus penetrating the large pulling material 7 up and down. A large pulling material fixing nut 59 is screwed into the suspension bolt 46 protruding below the material 7, and the large pulling material 7 is fixed by tightening the nut 59. The nut 48 and the flat washer 58 act as spacers, and maintain a distance between the upper flange 1b and the large pulling material 7. For this reason, the square member 50 as shown in FIG. 6 is not used.
[0038]
In this embodiment, the advantages of using spacers (suspending bolts, spacer nuts, and plain washers) are as follows. That is, in the small main girder bridge, the thickness of the upper flange 1b of the main girder 1 varies depending on the position in the longitudinal direction of the bridge, and is thick at the central portion in the longitudinal direction of the bridge and thinner at the end portion of the bridge than the central portion. Yes. Therefore, in order to make the height of the large pulling material 7 constant, the distance between the upper flange 1b and the large pulling material 7 must also be changed according to the thickness of the upper flange 1b at the longitudinal position of the bridge. . According to the present embodiment, the total length (height) of the spacer can be adjusted by the number of the flat washers 58 according to the thickness of the upper flange 1b, that is, the longitudinal position of the bridge, so at any position in the longitudinal direction of the bridge. Also, the height of the large pulling material 7 can be kept constant. In addition, a present Example is applicable also to the formwork support mechanism for concrete floor slabs between main girders.
[0039]
[Example 2]
As shown in FIGS. 12 and 13, a turnbuckle (reinforcing member) 54 is disposed in a gap between the large pulling material (outer beam receiving beam) 7 and the web 1 c of the main beam 1. The turnbuckle 54 has an annular portion at both ends. One end of the turnbuckle 54 is fixed to a suspension piece 45 (see FIG. 5) provided on the web 1c of the main beam by bolts and nuts 55. On the other hand, at the other end of the turnbuckle 54, an insertion pin 56 that is horizontally disposed in the large pulling material 7 through a through hole is inserted. Reference numeral 57 denotes a retaining pin for the insertion pin 56. In this way, the suspension bolt 46 is prevented from moving by connecting the large pulling member 7 and the web 1c of the main beam 1 by the turnbuckle 54. As the reinforcing member, reinforcing means by a battledore method may be used.
[0040]
In this embodiment, advantages of using a turnbuckle (reinforcing member) are as follows. That is, in a small main girder bridge, when a load is applied to the bridge, a phenomenon that the large pulling material 7 bends occurs, and the suspension bolt 46 moves due to the bending of the large pulling material 7. When the suspension bolt 46 moves, a gap is generated in the attachment portion of the suspension bolt 46 on the upper flange 1b and the plywood plate 20, and liquid concrete mortar (mortar juice) falls from the gap, which is a major obstacle to the work below. . According to this embodiment, the turnbuckle 54 prevents the suspension bolt 46 from moving and prevents the concrete mortar from falling.
[0041]
In FIG. 12, the turnbuckle 54 and the turnbuckle 4 (tensile member 22) are fixed to the suspension piece 45 at different positions, but the turnbuckles 54 and 4 (tensile member 22) are the same at the same position. It can also be fixed by a hole. Thereby, one hole can be shared. In this case, the turnbuckles 54 and 4 (tensile members 22) may be arranged separately on the front side and the back side of the flat suspension piece 45. In addition, a present Example is applicable also to the formwork support mechanism for concrete floor slabs between main girders.
[0042]
[Example 3]
FIGS. 14 and 15 show a joint B portion of the other end of the first pipe support, the other end of the second pipe support, and the other end of the turnbuckle (FIG. 8). FIG. FIG. 14 shows a state after the second pipe support 6 is inserted into the sheath tube 60, and FIG. 15 shows a state before the insertion. In the present embodiment, the means for attaching the second pipe support 6 and the joint support column 28 is different from the coupling part B shown in FIG. A sheath pipe 60 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the second pipe support 6 is attached to the second pipe support attachment portion of the joint support 28 by welding coaxially with the joint support 28. The end flange 35 is provided with a pin hole (not shown). The second pipe support 6 is inserted into the sheath tube 60. After insertion, a pin 61 is inserted into the pin hole provided in the end flange 35 to prevent lateral shaking for safety. Since the pressing force against the joint column 28 acts on the second pipe support 6, the second pipe support 6 is secured to the joint column 28 immovably. According to the present embodiment, the workability of the joint part B is improved. In addition, a present Example is applicable also to the formwork support mechanism for concrete floor slabs between main girders.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following useful effects are brought about.
(1) By using the pipe support, the weight of the member can be reduced as compared with the conventionally used square bar. As the pipe, an existing pipe can be used, and a leased product can also be used. Therefore, material costs can be saved, which is economically advantageous.
(2) The structure uses a turnbuckle that is superior in strength to the chain, and is superior in strength to a conventional concrete floor formwork support mechanism using a chain.
(3) By using the turnbuckle, the chain is used only to suspend the scaffolding, and a large number of chains are not arranged at the site as in the past, and the passage of workers and work is hindered by the chain. Work efficiency is improved.
(4) In the concrete floor slab formwork support mechanism between the main girders, the concrete floor slab formwork support mechanisms C1 and C2 on one side and the other side are alternately arranged shifted in the bridge axis direction. , C1 and C2 follow a bellows-like change, the weight of the member is reduced, and the assembly / disassembly of the member can be simplified.
(5) The length of the bridge is improved by suspending the suspension bolt that suspends the large pulling material through a spacer that can be changed in overall length by a nut and a flat washer provided between the large pulling material and the upper flange of the main girder. The height of the large pulling material can be kept constant at any position in the direction.
(6) By connecting the large pulling material to the web of the main girder by a reinforcing member (turn buckle), the movement of the suspension bolt can be prevented and the fall of the liquid concrete mortar can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a formwork support mechanism for a concrete floor slab according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a concrete floor slab form support mechanism for an overhang portion according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view for explaining the support of the base C portion of the lower flange of the main girder and the web and the first pipe support according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view for explaining support of the base C portion of the lower flange of the main girder and the web and the first pipe support according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view for explaining the support of the base D portion of the upper flange of the main girder and the web and the turnbuckle according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view for explaining the installation of a large pulling material at the outer side E portion of the upper flange of the main girder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a support portion A portion between a front end portion of a large pulling material and one end of a second pipe support according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a joint B portion of the other end of the first pipe support, the other end of the second pipe support, and the other end of the turnbuckle according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a formwork support mechanism for a concrete floor slab of an overhang portion using one second pipe support according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view for explaining an installation position of a concrete floor slab form support mechanism between main girders according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a scaffold installation state during the assembly of the concrete floor slab formwork support mechanism of the overhang portion according to the present invention.
FIG. 12 is a side view for explaining the installation of the large pulling material at the outer side D, E part of the upper flange of the main girder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a plan view for explaining the installation of a large drawing material at the outer side D, E of the upper flange of the main girder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 shows a state after the second pipe support is inserted into the sheath pipe at a joint B part between the other end of the first pipe support, the other end of the second pipe support, and the other end of the turnbuckle according to the embodiment of the present invention; It is a side view which shows a state.
FIG. 15 shows a state before the second pipe support is inserted into the sheath tube at a connection part B between the other end of the first pipe support, the other end of the second pipe support, and the other end of the turnbuckle according to the embodiment of the present invention; It is a side view which shows the state.
[Explanation of symbols]
A small main girder bridge
B Formwork support mechanism for concrete floor slab at overhang
C Formwork support mechanism for concrete slabs between main girders
C1 Form support mechanism for concrete floor slabs on one side between main girders
C2 Form support mechanism for concrete floor slab on the other side between main girders
1 Main digit
1a Lower flange
1b Upper flange
1c web
2 horizontal girder
3 First pipe support
4 Turnbuckle
5 Second pipe support
6 Second pipe support
7 Large pulling material (outer girder beam)
8 End fitting
9 Bolts and nuts
13 First pipe support
14 Turnbuckle
15 Second pipe support
16 Second pipe support
17 Large pulling material (beams in girders)
18 Hanging bolt
19 plates
20 plywood
21 Joint bracket
22 Tensile material
23 Bolts and nuts
24 Nuts for suspension bolts
25 Joint bracket
26 End fitting
27 Bolts and nuts
28 Joint support
29 Gusset plate
30 Very thick wood
31 End flange
32 bolts and nuts
33 End flange
34 Bolts and nuts
35 End flange
36 Bolts and nuts
37 Joint bracket

Claims (5)

コンクリート床版を支持する一対の主桁と、前記主桁同士を連結する複数の横桁とを有する少主桁橋の外側の張出し部又は一対の主桁間に設置される、コンクリート床版用型枠支持機構において、
前記主桁の上フランジから張出して設けられた大引材と、
該大引材に一端が接合され、他端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合されて前記大引材を支持するパイプサポート部材と、
一端が前記主桁の上フランジとウエブとの付け根に接合され、他端が前記パイプサポート部材側に接合されて該パイプサーポート部材を支持するターンバックルと、を備え、
前記パイプサポート部材は、一端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合された第１パイプサポートと一端が前記大引材に接合された１本又は２本の第２パイプサポートをジョイント部材で連結してなると共に、前記ターンバックルの他端が該ジョイント部材に接合されて、第１パイプサポート、第２パイプサポート及びターンバックルが１箇所において結合されており、
前記ジョイント部材は、第１パイプサポートと第２パイプサポートを連結するジョイント支柱と、該ジョイント支柱に固着されてターンバックルの他端が接合されるガセットプレートを備えてなることを特徴とするコンクリート床版用型枠支持機構。For concrete floor slabs installed between an overhanging portion of a small main girder bridge or a pair of main girders having a pair of main girders that support the concrete slabs and a plurality of transverse girders that connect the main girders In the formwork support mechanism,
A large pulling material provided protruding from the upper flange of the main girder,
A pipe support member, one end of which is joined to the large pulling material, and the other end of which is joined to the base of the lower flange of the main girder and the web to support the large pulling material;
A turnbuckle that has one end joined to the base of the upper flange of the main girder and the web and the other end joined to the pipe support member side to support the pipe support member;
The pipe support member includes a first pipe support having one end joined to the base of the lower flange of the main girder and a web, and one or two second pipe supports having one end joined to the large pulling material. The other end of the turnbuckle is joined to the joint member, and the first pipe support, the second pipe support and the turnbuckle are joined at one place,
The joint member comprises a joint column for connecting the first pipe support and the second pipe support, and a gusset plate fixed to the joint column and joined to the other end of the turnbuckle. Plate formwork support mechanism. コンクリート床版を支持する一対の主桁と、前記主桁同士を連結する複数の横桁とを有する少主桁橋の、前記一対の主桁間に設置される主桁間のコンクリート床版用型枠支持機構において、
前記一対の主桁の一方側に橋軸方向に複数の一方側のコンクリート床版用型枠支持機構を配し、前記一対の主桁の他方側に橋軸方向に複数の他方側のコンクリート床版用型枠支持機構を配し、
これら一方側のコンクリート床版用型枠支持機構と前記他方側のコンクリート床版用型枠支持機構とが、橋軸方向にずれて交互に配されており、
前記コンクリート床版用型枠支持機構は、主桁の上フランジから張出して設けられた大引材と、
該大引材に一端が接合され、他端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合されて前記桁外受け梁を支持するパイプサポート部材と、
一端が前記主桁の上フランジとウエブとの付け根に接合され、他端が前記パイプサポート部材側に接合されて該パイプサーポート部材を支持するターンバックルと、を備え、
前記パイプサポート部材は、一端が前記主桁の下フランジとウエブとの付け根に接合された第１パイプサポートと一端が前記大引材に接合された１本又は２本の第２パイプサポートをジョイント部材で連結してなると共に、前記ターンバックルの他端が該ジョイント部材に接合されて、第１パイプサポート、第２パイプサポート及びターンバックルが１箇所において結合されており、
前記ジョイント部材は、第１パイプサポートと第２パイプサポートを連結するジョイント支柱と、該ジョイント支柱に固着されてターンバックルの他端が接合されるガセットプレートを備えてなることを特徴とするコンクリート床版用型枠支持機構。For a concrete floor slab between main girder installed between a pair of main girder of a small main girder bridge having a pair of main girder supporting a concrete floor slab and a plurality of horizontal girder connecting the main girder In the formwork support mechanism,
A plurality of one-side concrete floor slab formwork support mechanisms are arranged on one side of the pair of main girders in the bridge axis direction, and a plurality of other concrete floors are arranged on the other side of the pair of main girders in the bridge axis direction. A formwork support mechanism for printing plates is arranged,
These one-side concrete floor slab formwork support mechanism and the above-mentioned other concrete floor slab formwork support mechanism are alternately arranged shifted in the bridge axis direction,
The concrete floor slab form support mechanism is a large pulling material provided to protrude from the upper flange of the main girder,
A pipe support member, one end of which is joined to the large pulling material, the other end of which is joined to the base of the lower flange and the web of the main girder to support the outer beam of the girder;
A turnbuckle that has one end joined to the base of the upper flange of the main girder and the web and the other end joined to the pipe support member side to support the pipe support member;
The pipe support member includes a first pipe support having one end joined to the base of the lower flange of the main girder and a web, and one or two second pipe supports having one end joined to the large pulling material. The other end of the turnbuckle is joined to the joint member, and the first pipe support, the second pipe support and the turnbuckle are joined at one place,
The joint member comprises a joint column for connecting the first pipe support and the second pipe support, and a gusset plate fixed to the joint column and joined to the other end of the turnbuckle. Plate formwork support mechanism. ジョイント支柱における第２パイプサポート取付部に第２パイプサポートに挿入可能な鞘管を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート床版用型枠支持機構。 The formwork support mechanism for a concrete floor slab according to claim 1 or 2 , wherein a sheath pipe that can be inserted into the second pipe support is provided at the second pipe support mounting portion of the joint column . 大引材と主桁のウエブとの間に補強部材が配されており、該補強部材は、一端が前記主桁のウエブに他端が前記大引材における前記主桁側の端部に、それぞれ結合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート床版用型枠支持機構。A reinforcing member is disposed between the large drawing material and the main girder web, and the reinforcing member has one end on the main girder web and the other end on the main girder side end of the large drawing material . The formwork support mechanism for a concrete floor slab according to any one of claims 1 to 3, wherein the form support mechanisms are connected to each other. コンクリート床版を支持する一対の主桁と、前記主桁同士を連結する複数の横桁とを有する少主桁橋の外側の張出し部又は一対の主桁間に設置される、コンクリート床版用型枠支持機構において、
前記主桁の上フランジから張出して設けられた大引材を有し、該大引材の端部と主桁フ ランジを吊りボルトで接合すると共に該吊りボルトで接合された前記大引材の端部と前記主桁のウエブとの間を補強部材によって結合したことを特徴とするコンクリート床版用型枠支持機構。For concrete floor slabs installed between an overhanging portion of a small main girder bridge or a pair of main girders having a pair of main girders that support the concrete slabs and a plurality of transverse girders that connect the main girders In the formwork support mechanism,
Has Obiki material provided by overhanging from the flange on the main beam, the Obiki material joined by the hanging Ri volts while bolted hanging ends and Shuketafu flange of said Obiki material A formwork support mechanism for a concrete floor slab , wherein an end portion and a web of the main girder are coupled by a reinforcing member.

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