JP3914291B2

JP3914291B2 - Cap jig

Info

Publication number: JP3914291B2
Application number: JP30688096A
Authority: JP
Inventors: 哲也門奈; 征三細貝; 博司中山
Original assignee: Sapporo Breweries Ltd
Current assignee: Sapporo Breweries Ltd
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2016-11-18
Also published as: JPH10147398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキャップ用治具に係り、特にビン等の容器の口を閉塞するキャップを容易に締め付けあるいは開閉させるキャップ用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ビン等の容器に飲料用の液体を注入した後、容器の口を合成樹脂製のキャップにより閉塞して運搬時及び保存時に液体が漏れたり、あるいは異物が容器内に侵入することを防止している。
【０００３】
このようなキャップとしては、容器の口の外周に形成されたおねじにキャップの内周に形成されためねじを螺合させて締め付けることにより簡易に容器の口を閉塞するものが使用されている。
この種のねじ式キャップは、容器の口に螺合させることにより容易に容器内部を密閉させることができるので、飲料、酒類の容器に限らず広く利用されている。このねじ式キャップによりビンの口を閉塞する際、手作業でキャップを締め付けると、作業者の手が痛くなって長続きしないばかりかキャップを強く締め付けてしまう場合が多いので、購入者がキャップを手で開けることができなくなるおそれがある。
【０００４】
そのため、上記のようなキャップをビンの口に一定のトルクで能率良く締め付けるため、電動式のキャップ用治具が使用されていた。このような電動式のキャップ用治具を使用してキャップを締め付ける場合、締め付け力が弱いとキャップが十分にビンの口を閉塞できず液漏れが生じおそれがあり、あるいは締め付けが強過ぎると、合成樹脂製のキャップが割れてしまうおそれがある。そのため、一定のトルクでキャップを締め付けることが重要である。
【０００５】
上記電動式のキャップ用治具は、締め付けトルクを任意の大きさに設定することができる構成となっており、モータ軸と、モータ軸に連結されたトルクリミッタと、トルクリミッタの軸に装着されたチャック部とからなる。
そして、チャック部の内周には、弾性を有する合成樹脂材によりテーパ状に形成されたテーパ部材が取り付けられている。そのため、手作業でビンの口に螺合されたキャップがチャック部に設けられたテーパ部材の内周に嵌合するようにしてモータスイッチをオンに操作すると、チャック部が回転駆動され、これによりキャップが締め付け方向に駆動される。その際、キャップが所定の締め付け位置まで締め付けられて締め付けトルクがトルクリミッタの設定値に達すると、トルクリミッタの内部が空回りして一定値以上のトルクがキャップに伝達されないようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来キャップ用治具は、チャック部に設けられたテーパ部材がキャップの外周部と上面部との接合部である角部に圧着され、その際生じる摩擦によりモータの回転駆動力をキャップに伝達する構成であるため、テーパ部材とキャップとの接触面積が小さくてテーパ部材あるいはキャップの角部が摩耗しやすいといった問題がある。
【０００７】
そして、テーパ部材あるいはキャップの角部が摩耗した場合、キャップに対してテーパ部材がスリップしてモータの回転駆動力を確実にキャップに伝達することができないといった問題が生じる。
そのため、従来は、モータの回転駆動力によりキャップを閉方向に駆動しているにも拘わらず、キャップの締め付けが弱い場合があり、ビンの中に注入された液が漏れるおそれがあった。
【０００８】
さらに、モータに接続されたケーブルが邪魔であり、ケーブルの長さにより作業員の作業範囲が制限されるばかりか、作業員の手がビンに注入される液体で濡れているので、感電しないように治具全体を防水構造とすると共にアース装置が必要であり、キャップ用治具の構成が大掛かりとなってその分コスト増を招いていた。
【０００９】
本発明は上記問題を解決したキャップ用治具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
上記請求項１の発明は、キャップの締め付け方向に回動操作される操作ハンドル部と、
前記キャップ外周に等間隔となる位置に設けられ、該操作ハンドル部が締め付け方向に回動操作されると共にキャップ係止位置に変位する複数の爪部材と、
前記キャップが嵌合される嵌合凹部の内周に前記複数の爪部材が変位可能に取り付けられたチャック部と、
前記操作ハンドル部と前記チャック部との間を介在し、前記チャック部に一定以上の締め付けトルクが作用したとき空回りするトルクリミッタ部と、を備え、
前記チャック部は、
前記トルクリミッタ部を介して前記操作ハンドル部と結合されたチャック本体と、
前記キャップの外周が嵌合される環状の摩擦部材と、
前記チャック本体に対して前記キャップの周方向に回動可能に設けられ、前記キャップが嵌合する内周に前記摩擦部材が保持され、且つ上面には前記爪部材が設けられた回動部材と、
前記操作ハンドル部から前記チャック本体に伝達される回動操作力と前記キャップの外周が嵌合される前記摩擦部材の摩擦力により生じる前記チャック本体と前記回動部材との相対変位により前記複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませる係止機構と、
前記操作ハンドル部の回動操作力を弱めることにより前記複数の爪部材を前記キャップの外周から離間する係止解除位置に復帰させる復帰手段と、
からなることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、請求項１の発明によれば、操作ハンドル部からチャック本体に伝達される回動操作力とキャップの外周が嵌合される摩擦部材の摩擦力により生じるチャック本体と回動部材との相対変位により複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませるため、チャック部がキャップ外周に対してスリップすることがなく、確実に締め付けることができると共に、締め付けトルクがトルクリミッタ部を介してチャック部に伝達されるため、一定のトルクでキャップを安全且つ確実に締め付けることができる。また、キャップ外周が環状の摩擦部材に嵌合された状態で操作ハンドル部が回動操作されると、チャック本体と回動部材との相対変位が生じて爪部材をキャップ外周に食い込ませることができるので、爪部材を係止位置に変位させるのに特別な操作が不要であり、キャップ締め付け操作が容易に行える。
【００１２】
また、請求項２の発明は、キャップの開方向及び閉方向に回動操作される操作ハンドル部と、
前記キャップ外周に等間隔となる位置に設けられ、該操作ハンドル部が締め付け方向に回動操作されると共にキャップ係止位置に変位する複数の爪部材と、
前記キャップが嵌合される嵌合凹部の内周に前記複数の爪部材が変位可能に取り付けられたチャック部と、
前記操作ハンドル部と前記チャック部との間を介在し、前記チャック部に一定以上の締め付けトルクが作用したとき空回りするトルクリミッタ部と、を備え、
前記チャック部は、
前記トルクリミッタ部を介して前記操作ハンドル部と結合されたチャック本体と、
前記キャップの外周が嵌合される環状の摩擦部材と、
前記チャック本体に対して前記キャップの周方向に回動可能に設けられ、前記キャップが嵌合する内周に前記摩擦部材が保持され、且つ上面には前記爪部材が設けられた回動部材と、
前記操作ハンドル部から前記チャック本体に伝達される回動操作力と前記キャップの外周が嵌合される前記摩擦部材の摩擦力により生じる前記チャック本体と前記回動部材との相対変位により前記複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませる係止機構と、
前記操作ハンドル部の回動操作力を弱めることにより前記複数の爪部材を前記キャップの外周から離間する係止解除位置に復帰させる復帰手段と、
からなることを特徴とするものである。
【００１３】
従って、請求項２の発明によれば、操作ハンドル部がキャップの開方向及び閉方向に回動操作されるとき、回動操作力とキャップの外周が嵌合される摩擦部材の摩擦力により生じるチャック本体と回動部材との相対変位により複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませるため、キャップを開方向又は閉方向に回動操作する際にチャック部がキャップ外周に対してスリップすることがなく確実にキャップを開閉させることが可能となり、さらにキャップを閉方向へ回動させる際は一定のトルクをキャップに伝達してキャップを締め付けることができる。また、キャップ外周が環状の摩擦部材に嵌合された状態で操作ハンドル部が回動操作されると、チャック本体と回動部材との相対変位が生じて爪部材をキャップ外周に食い込ませることができるので、爪部材を係止位置に変位させるのに特別な操作が不要であり、キャップ締め付け操作が容易に行える。
【００１４】
また、請求項３の発明は、前記係止機構は、
前記チャック本体の下面に起立するカムピンと、
前記回動部材との相対変位により、前記カムピンが摺接する前記複数の爪部材のカム面とよりなり、
前記カムピンが前記カム面に摺接して前記複数の爪部材を前記キャップの中心に向かって回動変位させてキャップ外周に食い込ませることを特徴とするものである。
【００１５】
従って、請求項３の発明によれば、チャック本体の下面に起立するカムピンが複数の爪部材のカム面に摺接して複数の爪部材をキャップの中心に向かって回動変位させてことで、キャップ外周に複数の爪部材が食い込んで締め付けトルクをキャップに伝達できるので、トルクの伝達ロスをなくしてキャップを確実に開又は閉方向に回動させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明になるキャップ用治具の一実施例の正面図である。
キャップ用治具１１は、大略、グリップ部１２の上端部を横方向に貫通した状態で固着された操作ハンドル１３と、グリップ部１２の下端部に設けられたトルクリミッタ部１４と、トルクリミッタ部１４より下方に延在するロッド１５と、ロッド１５の下端にジョイント１６を介して連結されたチャック部１７とよりなる。尚、キャップ用治具１１を構成する各部は、ステンレス材により製作されており、耐蝕性を有しているので、液体を扱う場所でも使用することができる。
【００２０】
トルクリミッタ部１４は、調整つまみ１８の回動操作により任意の締め付けトルク値が設定できるようになっており、設定値を越えるトルクが入力されたときは内部機構（図示せず）が空回りして一定以上の締め付けトルク値が伝達されない構成となっている。そのため、キャップ用治具１１を使用して締め付けられたキャップ締め付けトルクは、調整つまみ１８により設定された一定値となる。
【００２１】
また、グリップ部１２には、調整つまみ１８の回動操作により設定されたトルク値を表示するピン１９及び目盛り２０が設けられている。さらに、調整つまみ１８の外周には、トルク値を微調整するための目盛り２１が設けられている。従って、調整つまみ１８の回動操作により目盛り２０に沿って移動し、ピン１９の停止位置に応じた目盛り２０の数値を読み取ると共に、目盛り２１の数値を読み取ることにより設定トルク値を確認できる。
【００２２】
尚、トルクリミッタ部１４の内部構造は、周知であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
図２はチャック部１７を上方からみた平面図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿う縦断面図、図４は図３中Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【００２３】
チャック部１７は、環状に形成されたチャック本体２２と、チャック本体２２の仕切り部２３の下方に設けられた３個の爪部材２４ａ〜２４ｃと、チャック本体２２に対し回動可能に取り付けられた回動リング（回動部材）２５と、回動リング２５の溝２５ｄに装着されたゴム製のＯリング（摩擦部材）２６と、回動リング２５の下面にビス２７により固定された環状のＯリング押さえ２８とからなる。
【００２４】
尚、本実施例では、ゴム製のＯリング２６を摩擦部材として使用する構成としたが、摩擦係数の高いゴム製以外の材質のものを使用しても良いし、あるいはＯリング２６の代わりに断面が正方形又は長方形のものを使用するようにしても良いのは勿論である。また、爪部材２４ａ〜２４ｃの設置数は、３個に限らず、二個でも良いし、あるいは４個設置するようにしても良い。
【００２５】
爪部材２４ａ〜２４ｃは、回動リング２５の上面に１２０°間隔で形成された凹部２９ａ〜２９ｃの内部に収納されるように取り付けられている。そのため、１２０°間隔で配設された爪部材２４ａ〜２４ｃによる内周方向への係止力が中心に向かって均等に作用する構成となっている。
【００２６】
回動リング２５は、仕切り部２３に設けられた円弧状の貫通孔２３ａ〜２３ｃに上方から挿通された六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃが螺入されるねじ孔２５ａ〜２５ｃを有する。六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃは、貫通孔２３ａ〜２３ｃに沿って周方向に回動可能に挿通されて回動リング２５のねじ孔２５ａ〜２５ｃに螺入されるため、回動リング２５をチャック本体２２に対して相対回転可能に支持すると共に、回動リング２５の脱落を防止する。
【００２７】
また、各六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃは、チャック本体２２の仕切り部２３に起立したビス３１ａ〜３１ｃに巻装された復帰用のトーションバネ３２ａ〜３２ｃにより時計方向（Ｃ方向）に附勢されている。尚、トーションバネ３２ａ〜３２ｃの一端は、六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃの頭部を時計方向（Ｃ方向）に附勢し、トーションバネ３２ａ〜３２ｃの他端は、仕切り部２３に起立したビス３１ｄ〜３１ｆに当接している。
【００２８】
爪部材２４ａ〜２４ｃは、回動リング２５の凹部２９ａ〜２９ｃに植設された軸３３ａ〜３３ｃにより回動自在に支承されており、先端部の内側にはのこ歯状に形成されたキャップ係止部３４ａ〜３４ｃが形成され、外側には半径方向に対して傾斜されたカム面３５ａ〜３５ｃが形成されている。そして、仕切り部２３の下面から突出されたガイドピン３６ａ〜３６ｃが爪部材２４ａ〜２４ｃのカム面３５ａ〜３５ｃに摺接するように設けられている。
【００２９】
この爪部材２４ａ〜２４ｃのカム面３５ａ〜３５ｃとガイドピン３６ａ〜３６ｃにより爪部材２４ａ〜２４ｃを内側に変位させてキャップ外周に食い込ませる係止機構が構成されている。また、爪部材２４ａ〜２４ｃの軸３３ａ〜３３ｃには、爪部材２４ａ〜２４ｃを係止解除位置となる外側の位置に附勢するトーションバネ（復帰手段）３７ａ〜３７ｃが巻装されている。尚、トーションバネ３７ａ〜３７ｃの一端は、爪部材２４ａ〜２４ｃの掛止溝３８ａ〜３８ｃに掛止され、他端が回動リング２５の凹部２９ａ〜２９ｃの壁面に掛止されている。
【００３０】
キャップ用治具１１が使用されていないときは、回動リング２５がトーションバネ３２ａ〜３２ｃのばね力によりＣ方向に変位しているため、仕切り部２３から起立したガイドピン３６ａ〜３６ｃがカム面３５ａ〜３５ｃの基端側に摺接している。そのため、爪部材２４ａ〜２４ｃは、トーションバネ３７ａ〜３７ｃのばね力によりキャップ係止部３４ａ〜３４ｃが回動リング２５の凹部２９ａ〜２９ｃ内に引っ込むように外側に変位している。
【００３１】
従って、爪部材２４ａ〜２４ｃは、トーションバネ３７ａ〜３７ｃのばね力によりカム面３５ａ〜３５ｃがガイドピン３６ａ〜３６ｃに押圧されると共に、ガタツキのない状態に保持されている。
図５はチャック部１７に蓋部材４０を取り付けた状態を示す平面図、図６は蓋部材４０のカム形状を示す横断面図、図７はチャック部１７に蓋部材４０を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【００３２】
蓋部材４０は、上面中央にジョイント１６を介してロッド１５の下端に連結された軸４１を有し、六角孔付きボルト４２ａ〜４２ｃの螺合によりチャック本体２２の仕切り部２３に固定される。よって、操作ハンドル１３の回動操作力は、トルクリミッタ部１４及びロッド１５、ジョイント１６、蓋部材４０を介してチャック本体２２に伝達される。
【００３３】
蓋部材４０の下面には、チャック本体２２の仕切り部２３に当接する当接部４３ａ〜４３ｃが１２０間隔で突出している。この当接部４３ａ〜４３ｃの間には、仕切り部２３に配設された六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃ及びビス３１ａ〜３１ｆを避けるように三角形状の逃げ部４４ａ〜４３ｃが設けられている。そのため、蓋部材４０は六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃ及びビス３１ａ〜３１ｆに当接しないようにチャック部１７の上部開口に取り付けられる。
【００３４】
図８はチャック部１７を下方からみた底面図である。
チャック部１７の内部には、キャップが嵌合される嵌合凹部４５が形成されており、この嵌合凹部４５の内周にはＯリング２６の内側が突出している。操作ハンドル１３が回動操作される前は、爪部材２４ａ〜２４ｃが外側の係止解除位置にあるため、チャック部１７の下方からはＯリング２６の内側が見えるだけである。
【００３５】
図９は爪部材２４ａ〜２４ｃが係止位置に動作した状態を示す横断面図である。
後述するようにチャック部１７の嵌合凹部４５にキャップ（図示せず）が挿入されると、キャップ外周がＯリング２６の内側に嵌合されＯリング２６の摩擦力によりキャップ外周と回動リング２５が結合される。
【００３６】
次に、回動リング２５がＣ方向の締め付けトルクが作用されて回動すると共に、仕切り部２３に植設されたガイドピン３６ａ〜３６ｃがＣ方向に変位して爪部材２４ａ〜２４ｃのカム面３５ａ〜３５ｃを摺接し、キャップ係止部３４ａ〜３４ｃを嵌合凹部４５内に突出させるように爪部材２４ａ〜２４ｃを回動させる。これにより、爪部材２４ａ〜２４ｃのキャップ係止部３４ａ〜３４ｃがキャップ外周に食い込んでこれを係止する。
【００３７】
ここで、上記構成とされたキャップ用治具１１を使用してキャップを閉じる場合の動作について説明する。
尚、図１０はビンの口にキャップを螺合させた状態を示す工程図、図１１はキャップ用治具１１をキャップを嵌合させて締め付けた状態を示す工程図、図１２は爪部材２４ａ〜２４ｃがキャップを係止した状態を示す横断面図、図１３はキャップ用治具１１をキャップから離間させた締め付け完了状態を示す工程図である。
【００３８】
図１０において、ビン５１の口５２の外周には、おねじ５２ａが形成され、キャップ５３の内周にはおねじ５２ａに対応したピッチのめねじ５３ａが形成されている。尚、キャップ５３は、弾性を有する合成樹脂材により一体成形されている。また、キャップ５３の外周には、軸方向に延在する三角形状の突部と凹部とが交互に形成された滑り止め部５３ｂが形成されている。
【００３９】
そして、キャップ用治具１１を使用する前に予め手作業によりビン５１の口５２のおねじ５２ａにキャップ５３を螺合させておく。その後、キャップ用治具１１のチャック部１７をキャップ５３に嵌合させる。すなわち、チャック部１７の嵌合凹部４５にキャップ５３を挿入させる。
【００４０】
次に図１１に示されるように、嵌合凹部４５に設けられたＯリング２６の内側にキャップ５３外周の滑り止め部５３ｂが嵌合され、Ｏリング２６の内周に滑り止め部５３ｂに形成された三角形状の複数の突部が食い込む。この状態で操作ハンドル１３が閉方向（Ｃ方向）に回動操作されると、操作ハンドル１３からの締め付けトルクがトルクリミッタ部１４を介してチャック部１７に伝達される。
【００４１】
そのため、チャック部１７においては、トルクリミッタ部１４からの締め付けトルクが蓋部材４０、チャック本体２２に伝達されて、チャック本体２２がＣ方向に回動される。一方、チャック本体２２に対し、六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃにより回動可能に支持された回動リング２５には、キャップ５３外周に嵌合するＯリング２６の摩擦力が負荷として付与されている。
【００４２】
そのため、チャック本体２２の回動開始時は、回動リング２５がＯリング２６の摩擦力により停止しているため、回動リング２５がトーションバネ３２ａ〜３２ｃのばね力に抗してＣ方向に回動する。このようにチャック本体２２と回動リング２５が相対回転すると、チャック本体２２の仕切り部２３に植設されたガイドピン３６ａ〜３６ｃが回動リング２５に取り付けられた爪部材２４ａ〜２４ｃのカム面３５ａ〜３５ｃの基端側から先端側に移動する。
【００４３】
その結果、爪部材２４ａ〜２４ｃは、図１２に示されるように、キャップ係止部３４ａ〜３４ｃを嵌合凹部４５内の係止位置に変位させるように回動する。これにより、のこ歯状に形成された爪部材２４ａ〜２４ｃのキャップ係止部３４ａ〜３４ｃがキャップ５３外周の滑り止め部５３ｂに噛み合ってキャップ５３を係止する。
【００４４】
この後は、回動リング２５にＣ方向の締め付けトルクが伝達されると共に、キャップ５３外周の滑り止め部５３ｂに食い込んだ爪部材２４ａ〜２４ｃがキャップ５３と共に閉方向に回動する。そのため、キャップ５３はチャック部１７と一体的に結合されて閉方向に回動する。
【００４５】
そして、キャップ５３がビン５１の口５２のおねじ５２ａに螺合完了位置まで回動されて閉位置に達すると、キャップ５３の締め付けトルクが増大する。このキャップ５３の締め付けトルクが調整つまみ１８により設定された設定トルク以上となると、トルクリミッタ部１４の内部機構が空回りして設定以上の締め付けトルクがキャップ５３に伝達されることが防止される。
【００４６】
これにより、キャップ５３は一定のトルクでビン５１の口５２に締め付けられる。また、合成樹脂製のキャップ５３に過大な締め付けトルクが作用することがなく、キャップ５３の破損が防止される。これで、キャップ５３の締め付け操作が終了する。
【００４７】
このように、キャップ用治具１１は、チャック部１７をキャップ５３に嵌合させて操作ハンドル１３が閉方向に回動操作されると、爪部材２４ａ〜２４ｃがキャップ５３の外周を係止して確実にキャップ５３を閉方向に締め付けることができ、しかもキャップ５３に一定以上のトルクが作用するとトルクリミッタ部１４が空回りしてキャップ５３の破損を防止できる。
【００４８】
また、キャップ用治具１１の操作方法は、操作ハンドル１３を回動操作するだけで爪部材２４ａ〜２４ｃを係止位置に変位させることができるので、特別な操作を必要とせず、経験の浅い作業者でも効率良くキャップ５３をビン５１の口５２に螺着させることができる。
【００４９】
この後は、図１３に示されるように、チャック部１７を上方に引き抜いてチャック部１７の嵌合凹部４５をキャップ５３から離間させる。
その際、操作ハンドル１３に対する閉方向への操作力を弱めると、回動リング２５がトーションバネ３２ａ〜３２ｃのばね力によりＣ方向に回動して図４に示す位置に復帰する。これと共に、チャック本体２２の仕切り部２３に植設されたガイドピン３６ａ〜３６ｃがＤ方向に相対変位して爪部材２４ａ〜２４ｃのカム面３５ａ〜３５ｃの先端側から基端側に移動する。
【００５０】
その結果、爪部材２４ａ〜２４ｃは、トーションバネ３７ａ〜３７ｃのばね力によりキャップ係止部３４ａ〜３４ｃを嵌合凹部４５の外側となる係止解除位置に復帰する。これにより、爪部材２４ａ〜２４ｃのキャップ係止部３４ａ〜３４ｃがキャップ５３外周の滑り止め部５３ｂから離間してキャップ５３に対する係止を解除する。よって、キャップ５３と爪部材２４ａ〜２４ｃとの噛み合いが解除されてチャック部１７をキャップ５３から離間させることができる。
【００５１】
尚、上記実施例では、キャップ５３が弾性を有する合成樹脂材により一体成形されているものとしたが、これに限らず、例えばコルク材等により形成されたものを使用するようにしても良い。また、キャップ５３の外周に形成された滑り止め部５３ｂは本発明の必須要件ではなく、滑り止め部５３ｂが無い場合には、爪部材２４ａ〜２４ｃのキャップ係止部３４ａ〜３４ｃがキャップ５３外周に食い込んでキャップ５３を係止できる。
【００５２】
次に本発明の変形例について説明する。
図１４はチャック部１７の変形例１の平面図、図１５はチャック部１７の変形例１の縦断面図、図１６はチャック部１７の変形例１の底面図である。
尚、図１４乃至図１６において、上記実施例と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
チャック部５５は、キャップ５３を締め付けるだけでなく、キャップ５３を開ける場合にも使用できる開閉型の構造となっている。このチャック部５５において、各六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃは、仕切り部２３に形成された円弧状の貫通孔２３ａ〜２３ｃに沿って周方向に移動可能に挿通されている。また、各六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃは、チャック本体２２の仕切り部２３に起立したビス３１ａ〜３１ｃに巻装された復帰用のトーションバネ３２ａ〜３２ｃにより時計方向（Ｃ方向）に附勢され、且つビス３１ａ’〜３１ｃ’に巻装された復帰用のトーションバネ３２ａ’〜３２ｃ’により反時計方向（Ｄ方向）に附勢されている。
【００５４】
トーションバネ３２ａ〜３２ｃのバネ力とトーションバネ３２ａ’〜３２ｃ’のバネ力とは、均等であるため、通常各六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃは、貫通孔２３ａ〜２３ｃの中間位置（図１４に示す位置）に保持されている。
尚、トーションバネ３２ａ〜３２ｃは、一端が六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃの頭部を時計方向（Ｃ方向）に附勢し、他端が仕切り部２３に起立したビス３１ｄ〜３１ｆに当接している。また、トーションバネ３２ａ’〜３２ｃ’は、一端が六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃの頭部を反時計方向（Ｄ方向）に附勢し、他端が仕切り部２３に起立したビス３１ｄ’〜３１ｆ’に当接している。そして、六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃの軸３０ａ₁〜３０ｃ₁は、爪部材２４ａ〜２４ｃの中間部分を貫通して回動リング２５に螺合されている。
【００５５】
爪部材２４ａ〜２４ｃは、回動リング２５に螺合された六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃの軸３０ａ₁〜３０ｃ₁により回動自在に支持されており、一端内側にはのこ歯状に形成されたキャップ係止部３４ａ〜３４ｃが形成され、他端内側にはのこ歯状に形成されたキャップ係止部３４ａ’〜３４ｃ’が形成されている。
【００５６】
そして、爪部材２４ａ〜２４ｃの両端外側には半径方向に対して傾斜されたカム面３５ａ〜３５ｃ，３５ａ’〜３５ｃ’が形成されている。これらカム面３５ａ〜３５ｃ，３５ａ’〜３５ｃ’には、回動リング２５の回動に伴って仕切り部２３の下面から突出されたガイドピン３６ａ〜３６ｃ，３６ａ’〜３６ｃ’が摺接するように設けられている。
【００５７】
この変形例１では、爪部材２４ａ〜２４ｃのカム面３５ａ〜３５ｃ，３５ａ’〜３５ｃ’とガイドピン３６ａ〜３６ｃ，３６ａ’〜３６ｃ’により爪部材２４ａ〜２４ｃを内側に変位させてキャップ外周に食い込ませる係止機構が構成されている。
【００５８】
尚、各六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃが貫通孔２３ａ〜２３ｃの中間位置にあるときは、ガイドピン３６ａ〜３６ｃ，３６ａ’〜３６ｃ’はカム面３５ａ〜３５ｃ，３５ａ’〜３５ｃ’から離間している。
すなわち、キャップ用治具１１が使用されていないときは、各六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃがトーションバネ３２ａ〜３２ｃのばね力とトーションバネ３２ａ’〜３２ｃ’のばね力とが釣り合う中間位置に保持されているため、仕切り部２３から起立したガイドピン３６ａ〜３６ｃ，３６ａ’〜３６ｃ’がカム面３５ａ〜３５ｃ，３５ａ’〜３５ｃ’に当接していない。そのため、爪部材２４ａ〜２４ｃは、両端内側に形成されたキャップ係止部３４ａ〜３４ｃ、３４ａ’〜３４ｃ’がキャップ５３に係合しない中立状態となっている。
【００５９】
ここで、上記構成とされたチャック部５５が組み込まれたキャップ用治具１１を使用してキャップ５３を開閉する場合の動作について説明する。
上記実施例と同様、キャップ用治具１１を使用する前に予め手作業によりビン５１の口５２のおねじ５２ａにキャップ５３を螺合させておく。その後、キャップ用治具１１のチャック部５５をキャップ５３に嵌合させる。
【００６０】
その際、チャック部５５に設けられたＯリング２６の内側にキャップ５３外周の滑り止め部５３ｂが嵌合され、Ｏリング２６の内周に滑り止め部５３ｂに形成された三角形状の複数の突部が食い込む。この状態で操作ハンドル１３が閉方向（Ｃ方向）に回動操作されると、操作ハンドル１３からの締め付けトルクがトルクリミッタ部１４を介してチャック部１７に伝達される。
【００６１】
このようにキャップ５３を締め付ける場合の動作は、前述した実施例の動作と同じである。すなわち、チャック本体２２と回動リング２５との相対回転により、ガイドピン３６ａ〜３６ｃがカム面３５ａ〜３５ｃに当接する。これにより、爪部材２４ａ〜２４ｃはキャップ係止部３４ａ〜３４ｃを内側へ変位させるように回動してキャップ５３外周の滑り止め部５３ｂを係止する。
【００６２】
この後は、回動リング２５にＣ方向の締め付けトルクが伝達されると共に、キャップ５３外周の滑り止め部５３ｂに食い込んだ爪部材２４ａ〜２４ｃがキャップ５３と共に閉方向に回動する。そのため、キャップ５３はチャック部５５と一体的に結合されて閉方向に確実に回動する。
【００６３】
次にキャップ５３を開く場合の動作について説明する。
キャップ５３を開く場合は、キャップ５３を閉じる場合と同様にチャック部５５に設けられたＯリング２６にキャップ５３を嵌合させる。そして、操作ハンドル１３が開方向（Ｄ方向）に回動操作されると、チャック部５５においては、トルクリミッタ部１４からの開方向トルクが蓋部材４０、チャック本体２２に伝達されて、チャック本体２２がＤ方向に回動される。
【００６４】
一方、チャック本体２２に対し、六角孔付きボルト３０ａ〜３０ｃにより回動可能に支持された回動リング２５には、キャップ５３外周に嵌合するＯリング２６の摩擦力が負荷として付与されている。
そのため、チャック本体２２の開方向の回動開始時は、回動リング２５がＯリング２６の摩擦力により停止しているため、回動リング２５がトーションバネ３２ａ’〜３２ｃ’のばね力に抗してＣ方向に回動する。このようにチャック本体２２と回動リング２５が相対回転すると、チャック本体２２の仕切り部２３に植設されたガイドピン３６ａ’〜３６ｃ’が回動リング２５に取り付けられた爪部材２４ａ〜２４ｃのカム面３５ａ’〜３５ｃ’に当接する。
【００６５】
その結果、爪部材２４ａ〜２４ｃは、キャップ係止部３４ａ’〜３４ｃ’を嵌合凹部４５内の係止位置に変位させるように回動する。これにより、のこ歯状に形成された爪部材２４ａ〜２４ｃのキャップ係止部３４ａ’〜３４ｃ’がキャップ５３外周の滑り止め部５３ｂに噛み合ってキャップ５３を係止する。
【００６６】
この後は、回動リング２５にＤ方向の開方向トルクが伝達されると共に、キャップ５３外周の滑り止め部５３ｂに食い込んだ爪部材２４ａ〜２４ｃがキャップ５３と共に開方向に回動する。そのため、キャップ５３はチャック部５５と一体的に結合されて開方向に確実に回動する。
【００６７】
これにより、キャップ５３はビン５１の口５２から簡単に外される。
このように、変形例１の構成とされたチャック部５５をキャップ５３に嵌合させて操作ハンドル１３が開又は閉方向に回動操作されると、爪部材２４ａ〜２４ｃがキャップ５３の外周を係止して確実にキャップ５３を開又は閉方向に回動させることができる。
【００６８】
よって、操作ハンドル１３を軸方向に押圧しながら開方向あるいは閉方向に回動操作することによりキャップ５３を一定のトルクで締め付けることができると共に、キャップ５３を開ける際にもキャップ係止部３４ａ〜３４ｃ又は３４ａ’〜３４ｃ’がキャップ５３の外周に食い込んでキャップ５３を開方向に確実に回動させることができる。
【００９１】
【発明の効果】
上述の如く、上記請求項１の発明によれば、操作ハンドル部からチャック本体に伝達される回動操作力とキャップの外周が嵌合される摩擦部材の摩擦力により生じるチャック本体と回動部材との相対変位により複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませるため、チャック部がキャップ外周に対してスリップすることがなく、確実に締め付けることができると共に、締め付けトルクがトルクリミッタ部を介してチャック部に伝達されるため、一定のトルクでキャップを安全且つ確実に締め付けることができる。また、キャップ外周が環状の摩擦部材に嵌合された状態で操作ハンドル部が回動操作されると、チャック本体と回動部材との相対変位が生じて爪部材をキャップ外周に食い込ませることができるので、爪部材を係止位置に変位させるのに特別な操作が不要であり、キャップ締め付け操作が容易に行うことができる。
【００９２】
また、請求項２の発明によれば、操作ハンドル部がキャップの開方向及び閉方向に回動操作されるとき、回動操作力とキャップの外周が嵌合される摩擦部材の摩擦力により生じるチャック本体と回動部材との相対変位により複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませるため、キャップを開方向又は閉方向に回動操作する際にチャック部がキャップ外周に対してスリップすることがなく確実にキャップを開閉させることが可能となり、さらにキャップを閉方向へ回動させる際は一定のトルクをキャップに伝達してキャップを締め付けることができる。また、キャップ外周が環状の摩擦部材に嵌合された状態で操作ハンドル部が回動操作されると、チャック本体と回動部材との相対変位が生じて爪部材をキャップ外周に食い込ませることができるので、爪部材を係止位置に変位させるのに特別な操作が不要であり、キャップ締め付け操作が容易に行うことができる。
【００９３】
また、請求項３の発明によれば、チャック本体の下面に起立するカムピンが複数の爪部材のカム面に摺接して複数の爪部材をキャップの中心に向かって回動変位させてことで、キャップ外周に複数の爪部材が食い込んで締め付けトルクをキャップに伝達できるので、トルクの伝達ロスをなくしてキャップを確実に開又は閉方向に回動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるキャップ用治具の一実施例の正面図である。
【図２】チャック部を上方からみた平面図である。
【図３】図２中Ａ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図４】図３中Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図５】チャック部に蓋部材を取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】蓋部材のカム形状を示す横断面図である。
【図７】チャック部に蓋部材を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図８】チャック部を下方からみた底面図である。
【図９】爪部材が係止位置に動作した状態を示す横断面図である。
【図１０】ビンの口にキャップを螺合させた状態を示す工程図である。
【図１１】キャップ用治具をキャップを嵌合させて締め付けた状態を示す工程図である。
【図１２】爪部材がキャップを係止した状態を示す横断面図である。
【図１３】キャップ用治具をキャップから離間させた締め付け完了状態を示す工程図である。
【図１４】チャック部の変形例１の平面図である。
【図１５】チャック部の変形例１の縦断面図である。
【図１６】チャック部の変形例１の底面図である。
【符号の説明】
１１キャップ用治具
１２グリップ部
１３操作ハンドル
１４トルクリミッタ部
１７，５５，６１，７０チャック部
１８調整つまみ
２２，６１チャック本体
２３仕切り部
２４ａ〜２４ｃ，７５ａ〜７５ｃ爪部材
２５，６３回動リング
２６Ｏリング
２８Ｏリング押さえ
３０ａ〜３０ｃ六角孔付きボルト
３２ａ〜３２ｃトーションバネ
３４ａ〜３４ｃ，３４ａ’〜３４ｃ，７６ａ〜７６ｃキャップ係止部
３５ａ〜３５ｃ，３５ａ’〜３５ｃ’ カム面
３６ａ〜３６ｃ，３６ａ’〜３６ｃ’ ガイドピン
３７ａ〜３７ｃ，３７ａ’〜３７ｃ’ トーションバネ
４０蓋部材
４５嵌合凹部
５１ビン
５３キャップ
６２，７２当接部材
７３コイルバネ
７４ａ〜７４ｃヒンジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap jig, and more particularly to a cap jig for easily tightening or opening / closing a cap that closes a mouth of a container such as a bottle.
[0002]
[Prior art]
For example, after pouring a beverage liquid into a container such as a bottle, the container mouth is closed with a synthetic resin cap to prevent liquid from leaking during transportation and storage, or foreign matter from entering the container. is doing.
[0003]
As such a cap, a cap that is formed on the inner periphery of the cap on the male screw formed on the outer periphery of the mouth of the container and that simply closes the mouth of the container by screwing and tightening the screw is used. .
Since this type of screw cap can be easily sealed by screwing it into the mouth of the container, it is widely used not only for beverage and liquor containers. When closing the bottle mouth with this screw-type cap, if the cap is tightened manually, the operator's hand will hurt and will not last long. You may not be able to open with.
[0004]
For this reason, an electric cap jig has been used to efficiently tighten the cap as described above to the bottle mouth with a constant torque. When tightening a cap using such an electric cap jig, if the tightening force is weak, the cap may not sufficiently close the bottle mouth and liquid leakage may occur, or if tightening is too strong, There is a risk of the synthetic resin cap breaking. Therefore, it is important to tighten the cap with a constant torque.
[0005]
The electric cap jig is configured so that the tightening torque can be set to an arbitrary magnitude, and is mounted on the motor shaft, the torque limiter connected to the motor shaft, and the shaft of the torque limiter. The chuck part.
A taper member formed in a taper shape with an elastic synthetic resin material is attached to the inner periphery of the chuck portion. Therefore, when the motor switch is turned on so that the cap screwed into the bottle mouth is manually engaged with the inner periphery of the taper member provided on the chuck portion, the chuck portion is driven to rotate. The cap is driven in the tightening direction. At this time, when the cap is tightened to a predetermined tightening position and the tightening torque reaches the set value of the torque limiter, the torque limiter is idled so that torque exceeding a certain value is not transmitted to the cap.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional cap jig, the taper member provided in the chuck portion is pressure-bonded to a corner portion which is a joint portion between the outer peripheral portion and the upper surface portion of the cap, and the rotational driving force of the motor is applied to the cap by the friction generated at that time. Because of the transmission structure, there is a problem that the contact area between the taper member and the cap is small, and the corners of the taper member or the cap are easily worn.
[0007]
When the taper member or the corner of the cap is worn, there is a problem that the taper member slips with respect to the cap and the rotational driving force of the motor cannot be reliably transmitted to the cap.
Therefore, conventionally, although the cap is driven in the closing direction by the rotational driving force of the motor, the cap may be weakly tightened, and the liquid injected into the bottle may leak.
[0008]
In addition, the cable connected to the motor is a hindrance and the length of the cable not only limits the work range of the worker, but also prevents the operator from getting an electric shock because the worker's hand is wet with the liquid injected into the bottle. In addition, the entire jig has a waterproof structure and a grounding device is required, and the construction of the cap jig is large, resulting in an increase in cost.
[0009]
It is an object of the present invention to provide a cap jig that solves the above problems.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
  The invention of claim 1 comprises an operation handle portion that is rotated in the direction of tightening the cap;
Provided at equal intervals on the outer periphery of the cap;The operation handle is rotated in the tightening direction and is displaced to the cap locking position.pluralA claw member;
  On the inner periphery of the fitting recess into which the cap is fittedpluralA chuck portion to which the claw member is movably attached;
  A torque limiter portion that is interposed between the operation handle portion and the chuck portion and rotates idly when a tightening torque of a certain level or more is applied to the chuck portion;With
The chuck portion is
A chuck body coupled to the operation handle portion via the torque limiter portion;
An annular friction member with which the outer periphery of the cap is fitted;
A rotating member provided so as to be rotatable in a circumferential direction of the cap with respect to the chuck main body, the friction member being held on an inner periphery to which the cap is fitted, and a claw member being provided on an upper surface; ,
Due to the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force transmitted from the operation handle portion to the chuck body and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted, A locking mechanism that displaces the claw member inward and bites into the outer periphery of the cap;
A return means for returning the plurality of claw members to an unlocking position separated from the outer periphery of the cap by weakening a turning operation force of the operation handle portion;
  It is characterized by comprising.
[0011]
  Therefore, according to the invention of claim 1,The plurality of claw members are displaced inward by the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force transmitted from the operation handle to the chuck body and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted. Bite into the outer periphery of the capTherefore, the chuck part does not slip with respect to the outer periphery of the cap,It can be securely tightened,Since the tightening torque is transmitted to the chuck portion via the torque limiter portion, the cap can be securely and securely tightened with a constant torque.Further, when the operation handle portion is rotated while the outer periphery of the cap is fitted to the annular friction member, a relative displacement between the chuck main body and the rotating member occurs, and the claw member can be bitten into the outer periphery of the cap. Therefore, no special operation is required to displace the claw member to the locking position, and the cap tightening operation can be easily performed.
[0012]
  Moreover, the invention of claim 2 is the opening direction of the cap.as well asAn operation handle that is pivoted in the closing direction;
Provided at equal intervals on the outer periphery of the cap;The operation handle is rotated in the tightening direction and is displaced to the cap locking position.pluralA claw member;
  On the inner periphery of the fitting recess into which the cap is fittedpluralA chuck portion to which the claw member is movably attached;
  A torque limiter portion that is interposed between the operation handle portion and the chuck portion and rotates idly when a tightening torque of a certain level or more is applied to the chuck portion;With
The chuck portion is
A chuck body coupled to the operation handle portion via the torque limiter portion;
An annular friction member with which the outer periphery of the cap is fitted;
A rotating member provided so as to be rotatable in a circumferential direction of the cap with respect to the chuck main body, the friction member being held on an inner periphery to which the cap is fitted, and a claw member being provided on an upper surface; ,
Due to the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force transmitted from the operation handle portion to the chuck body and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted, A locking mechanism that displaces the claw member inward and bites into the outer periphery of the cap;
A return means for returning the plurality of claw members to an unlocking position separated from the outer periphery of the cap by weakening a turning operation force of the operation handle portion;
  It is characterized by comprising.
[0013]
  Therefore, according to the second aspect of the present invention, the operation handle portion has the cap opening direction.as well asWhen rotating in the closing direction,A plurality of claw members are displaced inward by the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted.Therefore, when the cap is rotated in the opening direction or the closing direction, the chuck portion can be surely opened and closed without slipping with respect to the outer periphery of the cap, and when the cap is further rotated in the closing direction. Can transmit a certain torque to the cap and tighten the cap.Further, when the operation handle portion is rotated while the outer periphery of the cap is fitted to the annular friction member, a relative displacement between the chuck main body and the rotating member occurs, and the claw member can be bitten into the outer periphery of the cap. Therefore, no special operation is required to displace the claw member to the locking position, and the cap tightening operation can be easily performed.
[0014]
  The invention of claim 3The locking mechanism is
A cam pin standing on the lower surface of the chuck body;
Due to the relative displacement with the rotating member, the cam pins are slidably contacted with the cam surfaces of the plurality of claw members,
The cam pin is slidably contacted with the cam surface, and the plurality of claw members are rotated and displaced toward the center of the cap to bite into the outer periphery of the capIt is characterized by this.
[0015]
  Therefore, according to the invention of claim 3,The cam pins standing on the lower surface of the chuck body are in sliding contact with the cam surfaces of the plurality of claw members, and the plurality of claw members are rotated and displaced toward the center of the cap.Since a plurality of claw members bite into the outer periphery of the cap and the tightening torque can be transmitted to the cap, the transmission loss of torque can be eliminated and the cap can be reliably rotated in the opening or closing direction.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of an embodiment of a cap jig according to the present invention.
The cap jig 11 generally includes an operation handle 13 fixed in a state of penetrating the upper end portion of the grip portion 12 in the lateral direction, a torque limiter portion 14 provided at the lower end portion of the grip portion 12, and a torque limiter portion. 14 includes a rod 15 extending below 14 and a chuck portion 17 connected to the lower end of the rod 15 via a joint 16. In addition, since each part which comprises the jig | tool 11 for caps is manufactured with the stainless steel material, and has corrosion resistance, it can be used also in the place which handles a liquid.
[0020]
The torque limiter unit 14 can set an arbitrary tightening torque value by rotating the adjustment knob 18. When a torque exceeding the set value is input, an internal mechanism (not shown) is idled. The tightening torque value above a certain level is not transmitted. Therefore, the cap tightening torque tightened using the cap jig 11 is a constant value set by the adjustment knob 18.
[0021]
In addition, the grip portion 12 is provided with a pin 19 and a scale 20 for displaying a torque value set by rotating the adjustment knob 18. Further, a scale 21 for finely adjusting the torque value is provided on the outer periphery of the adjustment knob 18. Therefore, the setting torque value can be confirmed by moving along the scale 20 by the turning operation of the adjustment knob 18, reading the numerical value of the scale 20 corresponding to the stop position of the pin 19, and reading the numerical value of the scale 21.
[0022]
Since the internal structure of the torque limiter unit 14 is well known, detailed description thereof is omitted here.
2 is a plan view of the chuck portion 17 as viewed from above, FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is a transverse sectional view taken along line BB in FIG.
[0023]
The chuck portion 17 is attached to the chuck main body 22 so as to be rotatable, the chuck main body 22 formed in an annular shape, the three claw members 24 a to 24 c provided below the partition portion 23 of the chuck main body 22, and the chuck main body 22. A rotating ring (rotating member) 25, a rubber O-ring (friction member) 26 mounted in a groove 25 d of the rotating ring 25, and an annular O fixed to the lower surface of the rotating ring 25 by screws 27. It consists of a ring presser 28.
[0024]
In this embodiment, the rubber O-ring 26 is used as a friction member. However, a material other than rubber having a high friction coefficient may be used, or instead of the O-ring 26. Of course, the cross section may be square or rectangular. Further, the number of the claw members 24a to 24c is not limited to three, but may be two or four.
[0025]
The claw members 24a to 24c are attached so as to be housed in the recesses 29a to 29c formed on the upper surface of the rotating ring 25 at intervals of 120 °. For this reason, the engaging force in the inner circumferential direction by the claw members 24a to 24c arranged at intervals of 120 ° acts evenly toward the center.
[0026]
The rotating ring 25 has screw holes 25a to 25c into which hexagon socket bolts 30a to 30c inserted from above into arc-shaped through holes 23a to 23c provided in the partition portion 23 are screwed. The hexagon socket head cap bolts 30a to 30c are rotatably inserted in the circumferential direction along the through holes 23a to 23c and screwed into the screw holes 25a to 25c of the rotation ring 25, so that the rotation ring 25 is chucked. The rotary ring 25 is prevented from falling off while being supported so as to be rotatable relative to the main body 22.
[0027]
Further, the hexagon socket head cap bolts 30a to 30c are urged clockwise (C direction) by return torsion springs 32a to 32c wound around screws 31a to 31c erected on the partition portion 23 of the chuck body 22. ing. One end of the torsion springs 32a to 32c urges the heads of the hexagon socket head cap screws 30a to 30c in the clockwise direction (C direction), and the other end of the torsion springs 32a to 32c is a screw that stands on the partition portion 23. It is in contact with 31d to 31f.
[0028]
The claw members 24a to 24c are rotatably supported by shafts 33a to 33c planted in the recesses 29a to 29c of the rotation ring 25, and are caps formed in a sawtooth shape inside the tip portion. Locking portions 34a to 34c are formed, and cam surfaces 35a to 35c inclined with respect to the radial direction are formed on the outer side. And the guide pins 36a-36c which protruded from the lower surface of the partition part 23 are provided so that the cam surfaces 35a-35c of the nail | claw members 24a-24c may be slidably contacted.
[0029]
  The cam surfaces 35a to 35c of the claw members 24a to 24c and the guide pins 36a to 36c constitute a locking mechanism that displaces the claw members 24a to 24c inward and bites them into the outer periphery of the cap. Further, the shafts 33a to 33c of the claw members 24a to 24c are provided with torsion springs that urge the claw members 24a to 24c to an outer position serving as an unlocking position.(Return means)37a to 37c are wound. One end of each of the torsion springs 37 a to 37 c is hooked in the hooking grooves 38 a to 38 c of the claw members 24 a to 24 c, and the other end is hooked to the wall surface of the recesses 29 a to 29 c of the rotating ring 25.
[0030]
When the cap jig 11 is not used, since the rotating ring 25 is displaced in the C direction by the spring force of the torsion springs 32a to 32c, the guide pins 36a to 36c erected from the partition portion 23 are cam surfaces. It is in sliding contact with the base ends of 35a to 35c. Therefore, the claw members 24 a to 24 c are displaced outward so that the cap locking portions 34 a to 34 c are retracted into the recesses 29 a to 29 c of the rotating ring 25 by the spring force of the torsion springs 37 a to 37 c.
[0031]
Accordingly, the claw members 24a to 24c are held in a state free from rattling while the cam surfaces 35a to 35c are pressed against the guide pins 36a to 36c by the spring force of the torsion springs 37a to 37c.
5 is a plan view showing a state in which the lid member 40 is attached to the chuck portion 17, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cam shape of the lid member 40, and FIG. 7 shows a state in which the lid member 40 is attached to the chuck portion 17. It is a longitudinal cross-sectional view.
[0032]
The lid member 40 has a shaft 41 connected to the lower end of the rod 15 through the joint 16 at the center of the upper surface, and is fixed to the partition portion 23 of the chuck body 22 by screwing of hexagon socket head cap screws 42a to 42c. Therefore, the turning operation force of the operation handle 13 is transmitted to the chuck body 22 via the torque limiter portion 14, the rod 15, the joint 16, and the lid member 40.
[0033]
On the lower surface of the lid member 40, abutting portions 43 a to 43 c that abut against the partition portion 23 of the chuck main body 22 protrude at 120 intervals. Triangular relief portions 44a to 43c are provided between the contact portions 43a to 43c so as to avoid the hexagon socket bolts 30a to 30c and screws 31a to 31f disposed in the partition portion 23. Therefore, the lid member 40 is attached to the upper opening of the chuck portion 17 so as not to contact the hexagon socket bolts 30a to 30c and the screws 31a to 31f.
[0034]
FIG. 8 is a bottom view of the chuck portion 17 as viewed from below.
A fitting recess 45 into which the cap is fitted is formed inside the chuck portion 17, and the inner side of the O-ring 26 protrudes from the inner periphery of the fitting recess 45. Before the operation handle 13 is rotated, the claw members 24 a to 24 c are in the outer locking release position, so that only the inside of the O-ring 26 can be seen from below the chuck portion 17.
[0035]
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the claw members 24a to 24c are moved to the locking position.
As will be described later, when a cap (not shown) is inserted into the fitting recess 45 of the chuck portion 17, the outer periphery of the cap is fitted inside the O-ring 26, and the outer periphery of the cap and the rotating ring are caused by the friction force of the O-ring 26. 25 are combined.
[0036]
Next, the rotating ring 25 is rotated by applying a tightening torque in the C direction, and the guide pins 36a to 36c implanted in the partition portion 23 are displaced in the C direction to cam the cam surfaces of the claw members 24a to 24c. The claw members 24a to 24c are rotated so as to make the cap locking portions 34a to 34c protrude into the fitting recess 45 by slidingly contacting the 35a to 35c. Thereby, the cap latching | locking parts 34a-34c of the nail | claw members 24a-24c bite into a cap outer periphery, and latch this.
[0037]
Here, the operation when the cap is closed using the cap jig 11 having the above-described configuration will be described.
10 is a process diagram showing a state in which the cap is screwed into the bottle mouth, FIG. 11 is a process diagram showing a state in which the cap jig 11 is fitted and tightened, and FIG. 12 is a claw member 24a. -24c is a cross-sectional view showing a state in which the cap is locked, and FIG. 13 is a process diagram showing a tightening completion state in which the cap jig 11 is separated from the cap.
[0038]
In FIG. 10, a male screw 52a is formed on the outer periphery of the mouth 52 of the bin 51, and a female screw 53a having a pitch corresponding to the male screw 52a is formed on the inner periphery of the cap 53. The cap 53 is integrally formed of a synthetic resin material having elasticity. Further, on the outer periphery of the cap 53, an anti-slip portion 53b in which triangular protrusions and recesses extending in the axial direction are alternately formed is formed.
[0039]
Then, before using the cap jig 11, the cap 53 is screwed into the male screw 52 a of the mouth 52 of the bottle 51 in advance by hand. Thereafter, the chuck portion 17 of the cap jig 11 is fitted into the cap 53. That is, the cap 53 is inserted into the fitting recess 45 of the chuck portion 17.
[0040]
Next, as shown in FIG. 11, the slip prevention portion 53 b on the outer periphery of the cap 53 is fitted inside the O ring 26 provided in the fitting recess 45, and the slip prevention portion 53 b is formed on the inner periphery of the O ring 26. The plurality of triangular projections bite into. When the operation handle 13 is rotated in the closing direction (C direction) in this state, the tightening torque from the operation handle 13 is transmitted to the chuck portion 17 via the torque limiter portion 14.
[0041]
Therefore, in the chuck portion 17, the tightening torque from the torque limiter portion 14 is transmitted to the lid member 40 and the chuck main body 22, and the chuck main body 22 is rotated in the C direction. On the other hand, the frictional force of the O-ring 26 fitted to the outer periphery of the cap 53 is applied as a load to the rotating ring 25 that is rotatably supported by the hexagon socket head bolts 30 a to 30 c with respect to the chuck body 22. .
[0042]
Therefore, when the chuck body 22 starts to rotate, the rotating ring 25 is stopped by the frictional force of the O-ring 26, so that the rotating ring 25 resists the spring force of the torsion springs 32a to 32c in the C direction. Rotate. When the chuck body 22 and the rotating ring 25 rotate relative to each other in this way, the cam surfaces of the claw members 24a to 24c attached to the rotating ring 25 are guide pins 36a to 36c implanted in the partition portion 23 of the chuck body 22. It moves from the base end side of 35a-35c to the front end side.
[0043]
As a result, the claw members 24a to 24c rotate so as to displace the cap locking portions 34a to 34c to the locking positions in the fitting recess 45 as shown in FIG. As a result, the cap locking portions 34 a to 34 c of the claw members 24 a to 24 c formed in a sawtooth shape engage with the anti-slip portion 53 b on the outer periphery of the cap 53 to lock the cap 53.
[0044]
After this, the tightening torque in the C direction is transmitted to the rotating ring 25, and the claw members 24a to 24c biting into the anti-slip portion 53b on the outer periphery of the cap 53 rotate together with the cap 53 in the closing direction. Therefore, the cap 53 is integrally coupled with the chuck portion 17 and rotates in the closing direction.
[0045]
Then, when the cap 53 is rotated to the screwing completion position of the male screw 52a of the mouth 52 of the bin 51 and reaches the closed position, the tightening torque of the cap 53 increases. When the tightening torque of the cap 53 becomes equal to or higher than the set torque set by the adjustment knob 18, the internal mechanism of the torque limiter unit 14 is prevented from spinning and the tightening torque exceeding the set is prevented from being transmitted to the cap 53.
[0046]
As a result, the cap 53 is fastened to the mouth 52 of the bin 51 with a constant torque. Further, an excessive tightening torque does not act on the synthetic resin cap 53, and the cap 53 is prevented from being damaged. This completes the tightening operation of the cap 53.
[0047]
As described above, when the chuck 17 is fitted to the cap 53 and the operation handle 13 is rotated in the closing direction, the claw members 24 a to 24 c lock the outer periphery of the cap 53. Thus, the cap 53 can be securely tightened in the closing direction, and when a torque exceeding a certain level acts on the cap 53, the torque limiter portion 14 rotates idly and the cap 53 can be prevented from being damaged.
[0048]
In addition, since the claw members 24a to 24c can be displaced to the locking positions only by rotating the operation handle 13, the operation method of the cap jig 11 does not require any special operation and is inexperienced. Even an operator can efficiently screw the cap 53 to the mouth 52 of the bin 51.
[0049]
Thereafter, as shown in FIG. 13, the chuck portion 17 is pulled upward to separate the fitting recess 45 of the chuck portion 17 from the cap 53.
At this time, if the operating force in the closing direction with respect to the operating handle 13 is weakened, the rotating ring 25 rotates in the C direction by the spring force of the torsion springs 32a to 32c and returns to the position shown in FIG. At the same time, the guide pins 36a to 36c implanted in the partition portion 23 of the chuck body 22 are relatively displaced in the D direction and moved from the distal end side to the proximal end side of the cam surfaces 35a to 35c of the claw members 24a to 24c.
[0050]
As a result, the claw members 24 a to 24 c return the cap locking portions 34 a to 34 c to the locking release position outside the fitting recess 45 by the spring force of the torsion springs 37 a to 37 c. As a result, the cap locking portions 34 a to 34 c of the claw members 24 a to 24 c are separated from the slip preventing portion 53 b on the outer periphery of the cap 53 to release the locking with respect to the cap 53. Therefore, the engagement between the cap 53 and the claw members 24 a to 24 c is released, and the chuck portion 17 can be separated from the cap 53.
[0051]
In the above embodiment, the cap 53 is integrally formed of a synthetic resin material having elasticity. However, the present invention is not limited to this, and for example, a cap formed of a cork material or the like may be used. Further, the non-slip portion 53b formed on the outer periphery of the cap 53 is not an essential requirement of the present invention. When the anti-slip portion 53b is not provided, the cap locking portions 34a to 34c of the claw members 24a to 24c are used as the outer periphery of the cap 53. The cap 53 can be locked by biting into the cap.
[0052]
Next, a modified example of the present invention will be described.
FIG. 14 is a plan view of Modification 1 of the chuck portion 17, FIG. 15 is a longitudinal sectional view of Modification 1 of the chuck portion 17, and FIG. 16 is a bottom view of Modification 1 of the chuck portion 17.
In FIG. 14 to FIG. 16, the same parts as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0053]
The chuck portion 55 has an open / close type structure that can be used not only to tighten the cap 53 but also to open the cap 53. In the chuck portion 55, the hexagon socket head cap screws 30 a to 30 c are inserted so as to be movable in the circumferential direction along arcuate through holes 23 a to 23 c formed in the partition portion 23. Further, the hexagon socket head cap bolts 30a to 30c are urged clockwise (C direction) by return torsion springs 32a to 32c wound around screws 31a to 31c erected on the partition portion 23 of the chuck body 22. In addition, they are urged counterclockwise (D direction) by return torsion springs 32a ′ to 32c ′ wound around the screws 31a ′ to 31c ′.
[0054]
Since the spring force of the torsion springs 32a to 32c and the spring force of the torsion springs 32a 'to 32c' are equal, the hexagon socket head bolts 30a to 30c are usually positioned at intermediate positions of the through holes 23a to 23c (see FIG. 14). (Position shown).
One end of each of the torsion springs 32a to 32c urges the heads of the hexagon socket head cap bolts 30a to 30c in the clockwise direction (C direction), and the other end abuts against the screws 31d to 31f raised on the partition portion 23. Yes. Further, the torsion springs 32a ′ to 32c ′ have screws 31d ′ to 31f whose one end urges the head of the hexagon socket head cap bolts 30a to 30c in the counterclockwise direction (D direction) and the other end stands on the partition portion 23. 'Abut. And the axis | shaft 30a of bolt 30a-30c with a hexagonal hole₁~ 30c₁Is threaded into the rotating ring 25 through the intermediate portions of the claw members 24a-24c.
[0055]
The claw members 24a to 24c are shafts 30a of hexagon socket bolts 30a to 30c screwed to the rotation ring 25.₁~ 30c₁The cap locking portions 34a to 34c formed in a sawtooth shape are formed inside one end, and the cap locking portion formed in a sawtooth shape inside the other end. 34a'-34c 'are formed.
[0056]
Further, cam surfaces 35a to 35c and 35a 'to 35c' inclined with respect to the radial direction are formed on both outer sides of the claw members 24a to 24c. Guide pins 36 a to 36 c and 36 a ′ to 36 c ′ protruding from the lower surface of the partition portion 23 as the rotating ring 25 rotates are brought into sliding contact with the cam surfaces 35 a to 35 c and 35 a ′ to 35 c ′. Is provided.
[0057]
In the first modification, the claw members 24a to 24c are displaced inward by the cam surfaces 35a to 35c, 35a 'to 35c' of the claw members 24a to 24c and the guide pins 36a to 36c, 36a 'to 36c', so that they are disposed on the outer periphery of the cap. A latching mechanism for biting in is configured.
[0058]
When the hexagon socket head cap bolts 30a to 30c are in the intermediate positions of the through holes 23a to 23c, the guide pins 36a to 36c, 36a 'to 36c' are separated from the cam surfaces 35a to 35c, 35a 'to 35c'. ing.
That is, when the cap jig 11 is not used, the hexagon socket bolts 30a to 30c are held at intermediate positions where the spring force of the torsion springs 32a to 32c and the spring force of the torsion springs 32a 'to 32c' are balanced. Therefore, the guide pins 36a to 36c and 36a ′ to 36c ′ standing up from the partition portion 23 are not in contact with the cam surfaces 35a to 35c and 35a ′ to 35c ′. Therefore, the claw members 24 a to 24 c are in a neutral state in which the cap locking portions 34 a to 34 c and 34 a ′ to 34 c ′ formed inside both ends are not engaged with the cap 53.
[0059]
Here, an operation when the cap 53 is opened and closed using the cap jig 11 in which the chuck portion 55 having the above-described configuration is incorporated will be described.
As in the above embodiment, before using the cap jig 11, the cap 53 is screwed into the male screw 52a of the mouth 52 of the bottle 51 in advance by hand. Thereafter, the chuck portion 55 of the cap jig 11 is fitted into the cap 53.
[0060]
At that time, a non-slip portion 53b on the outer periphery of the cap 53 is fitted inside an O-ring 26 provided on the chuck portion 55, and a plurality of triangular protrusions formed on the anti-slip portion 53b on the inner periphery of the O-ring 26 are provided. The part digs in. When the operation handle 13 is rotated in the closing direction (C direction) in this state, the tightening torque from the operation handle 13 is transmitted to the chuck portion 17 via the torque limiter portion 14.
[0061]
The operation when the cap 53 is tightened in this way is the same as the operation of the above-described embodiment. That is, the guide pins 36 a to 36 c abut on the cam surfaces 35 a to 35 c due to relative rotation between the chuck body 22 and the rotation ring 25. Accordingly, the claw members 24a to 24c are rotated so as to displace the cap locking portions 34a to 34c inward, and lock the slip preventing portions 53b on the outer periphery of the cap 53.
[0062]
After this, the tightening torque in the C direction is transmitted to the rotating ring 25, and the claw members 24a to 24c biting into the anti-slip portion 53b on the outer periphery of the cap 53 rotate together with the cap 53 in the closing direction. Therefore, the cap 53 is integrally coupled with the chuck portion 55 and reliably rotates in the closing direction.
[0063]
Next, the operation when the cap 53 is opened will be described.
When the cap 53 is opened, the cap 53 is fitted to the O-ring 26 provided in the chuck portion 55 as in the case where the cap 53 is closed. When the operation handle 13 is rotated in the opening direction (D direction), in the chuck portion 55, the opening direction torque from the torque limiter portion 14 is transmitted to the lid member 40 and the chuck body 22, and the chuck body. 22 is rotated in the D direction.
[0064]
On the other hand, the frictional force of the O-ring 26 fitted to the outer periphery of the cap 53 is applied as a load to the rotating ring 25 that is rotatably supported by the hexagon socket head bolts 30 a to 30 c with respect to the chuck body 22. .
Therefore, when the chuck body 22 starts to rotate in the opening direction, the rotation ring 25 is stopped by the frictional force of the O-ring 26, so that the rotation ring 25 resists the spring force of the torsion springs 32a ′ to 32c ′. And rotate in the C direction. Thus, when the chuck body 22 and the rotation ring 25 are rotated relative to each other, the guide pins 36 a ′ to 36 c ′ planted in the partition portion 23 of the chuck body 22 are connected to the claw members 24 a to 24 c attached to the rotation ring 25. It abuts on the cam surfaces 35a 'to 35c'.
[0065]
As a result, the claw members 24 a to 24 c rotate so as to displace the cap locking portions 34 a ′ to 34 c ′ to the locking positions in the fitting recess 45. As a result, the cap locking portions 34 a ′ to 34 c ′ of the claw members 24 a to 24 c formed in a sawtooth shape engage with the anti-slip portion 53 b on the outer periphery of the cap 53 to lock the cap 53.
[0066]
Thereafter, the opening direction torque in the D direction is transmitted to the rotating ring 25, and the claw members 24a to 24c biting into the anti-slip portion 53b on the outer periphery of the cap 53 rotate in the opening direction together with the cap 53. Therefore, the cap 53 is integrally coupled with the chuck portion 55 and reliably rotates in the opening direction.
[0067]
Thereby, the cap 53 is easily removed from the mouth 52 of the bin 51.
In this way, when the operation handle 13 is rotated in the opening or closing direction by fitting the chuck portion 55 having the configuration of the modified example 1 to the cap 53, the claw members 24 a to 24 c move around the outer periphery of the cap 53. The cap 53 can be reliably rotated and rotated in the opening or closing direction.
[0068]
Accordingly, the cap 53 can be tightened with a constant torque by rotating the operating handle 13 in the opening direction or the closing direction while pressing the operating handle 13 in the axial direction. 34c or 34a'-34c 'can bite into the outer periphery of the cap 53, and the cap 53 can be reliably rotated in the opening direction.
[0091]
【The invention's effect】
  As described above, according to the invention of claim 1,The plurality of claw members are displaced inward by the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force transmitted from the operation handle to the chuck body and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted. Bite into the outer periphery of the capTherefore, the chuck part does not slip with respect to the outer periphery of the cap,It can be securely tightened,Since the tightening torque is transmitted to the chuck portion via the torque limiter portion, the cap can be securely and securely tightened with a constant torque.Further, when the operation handle portion is rotated while the outer periphery of the cap is fitted to the annular friction member, a relative displacement between the chuck body and the rotating member occurs, and the claw member can be bitten into the outer periphery of the cap. As a result, no special operation is required to displace the claw member to the locking position, and the cap tightening operation is easy.be able to.
[0092]
  Further, according to the invention of claim 2, the operation handle portion is provided in the cap opening direction.as well asWhen rotating in the closing direction,A plurality of claw members are displaced inward by the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted.Therefore, when the cap is rotated in the opening direction or the closing direction, the chuck portion can be surely opened and closed without slipping with respect to the outer periphery of the cap, and when the cap is further rotated in the closing direction. Can transmit a certain torque to the cap and tighten the cap.Further, when the operation handle portion is rotated while the outer periphery of the cap is fitted to the annular friction member, a relative displacement between the chuck body and the rotating member occurs, and the claw member can be bitten into the outer periphery of the cap. As a result, no special operation is required to displace the claw member to the locking position, and the cap tightening operation is easy.be able to.
[0093]
  According to the invention of claim 3,The cam pins standing on the lower surface of the chuck body are in sliding contact with the cam surfaces of the plurality of claw members, and the plurality of claw members are rotated and displaced toward the center of the cap.Since a plurality of claw members bite into the outer periphery of the cap and the tightening torque can be transmitted to the cap, the transmission loss of torque can be eliminated and the cap can be reliably rotated in the opening or closing direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an embodiment of a cap jig according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a chuck portion as viewed from above.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is a transverse sectional view taken along line BB in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a state where a lid member is attached to the chuck portion.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cam shape of a lid member.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state where a lid member is attached to the chuck portion.
FIG. 8 is a bottom view of the chuck portion as viewed from below.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the claw member is moved to the locking position.
FIG. 10 is a process diagram showing a state in which a cap is screwed into a bottle mouth.
FIG. 11 is a process diagram showing a state where a cap jig is tightened by fitting a cap.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where the claw member holds the cap.
FIG. 13 is a process diagram illustrating a tightening completion state in which the cap jig is separated from the cap.
FIG. 14 is a plan view of Modification 1 of the chuck portion.
15 is a longitudinal sectional view of Modification 1 of the chuck portion. FIG.
FIG. 16 is a bottom view of Modification 1 of the chuck portion.
[Explanation of symbols]
11 Jig for cap
12 Grip part
13 Operation handle
14 Torque limiter
17, 55, 61, 70 Chuck part
18 Adjustment knob
22, 61 Chuck body
23 Partition
24a-24c, 75a-75c Claw member
25, 63 Rotating ring
26 O-ring
28 O-ring holder
30a-30c Hexagon socket head cap screw
32a to 32c torsion spring
34a-34c, 34a'-34c, 76a-76c Cap locking part
35a to 35c, 35a 'to 35c' cam surface
36a to 36c, 36a 'to 36c' guide pins
37a to 37c, 37a 'to 37c' torsion spring
40 Lid member
45 Fitting recess
51 bins
53 cap
62,72 Contact member
73 Coil spring
74a-74c Hinge

Claims

キャップの締め付け方向に回動操作される操作ハンドル部と、
前記キャップ外周に等間隔となる位置に設けられ、該操作ハンドル部が締め付け方向に回動操作されると共にキャップ係止位置に変位する複数の爪部材と、
前記キャップが嵌合される嵌合凹部の内周に前記複数の爪部材が変位可能に取り付けられたチャック部と、
前記操作ハンドル部と前記チャック部との間を介在し、前記チャック部に一定以上の締め付けトルクが作用したとき空回りするトルクリミッタ部と、を備え、
前記チャック部は、
前記トルクリミッタ部を介して前記操作ハンドル部と結合されたチャック本体と、
前記キャップの外周が嵌合される環状の摩擦部材と、
前記チャック本体に対して前記キャップの周方向に回動可能に設けられ、前記キャップが嵌合する内周に前記摩擦部材が保持され、且つ上面には前記爪部材が設けられた回動部材と、
前記操作ハンドル部から前記チャック本体に伝達される回動操作力と前記キャップの外周が嵌合される前記摩擦部材の摩擦力により生じる前記チャック本体と前記回動部材との相対変位により前記複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませる係止機構と、
前記操作ハンドル部の回動操作力を弱めることにより前記複数の爪部材を前記キャップの外周から離間する係止解除位置に復帰させる復帰手段と、
からなることを特徴とするキャップ用治具。An operation handle that is rotated in the direction of tightening the cap;
A plurality of claw members that are provided at equal intervals on the outer periphery of the cap, and wherein the operation handle portion is rotated in the tightening direction and is displaced to the cap locking position;
A chuck portion in which the plurality of claw members are detachably attached to an inner periphery of a fitting recess into which the cap is fitted;
A torque limiter portion that is interposed between the operation handle portion and the chuck portion and rotates idly when a tightening torque of a certain level or more is applied to the chuck portion ,
The chuck portion is
A chuck body coupled to the operation handle portion via the torque limiter portion;
An annular friction member with which the outer periphery of the cap is fitted;
A rotating member provided so as to be rotatable in a circumferential direction of the cap with respect to the chuck main body, the friction member being held on an inner periphery to which the cap is fitted, and a claw member being provided on an upper surface; ,
Due to the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force transmitted from the operation handle portion to the chuck body and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted, A locking mechanism that displaces the claw member inward and bites into the outer periphery of the cap;
A return means for returning the plurality of claw members to an unlocking position separated from the outer periphery of the cap by weakening a turning operation force of the operation handle portion;
A cap jig characterized by comprising:

キャップの開方向及び閉方向に回動操作される操作ハンドル部と、
前記キャップ外周に等間隔となる位置に設けられ、該操作ハンドル部が締め付け方向に回動操作されると共にキャップ係止位置に変位する複数の爪部材と、
前記キャップが嵌合される嵌合凹部の内周に前記複数の爪部材が変位可能に取り付けられたチャック部と、
前記操作ハンドル部と前記チャック部との間を介在し、前記チャック部に一定以上の締め付けトルクが作用したとき空回りするトルクリミッタ部と、を備え、
前記チャック部は、
前記トルクリミッタ部を介して前記操作ハンドル部と結合されたチャック本体と、
前記キャップの外周が嵌合される環状の摩擦部材と、
前記チャック本体に対して前記キャップの周方向に回動可能に設けられ、前記キャップが嵌合する内周に前記摩擦部材が保持され、且つ上面には前記爪部材が設けられた回動部材と、
前記操作ハンドル部から前記チャック本体に伝達される回動操作力と前記キャップの外周が嵌合される前記摩擦部材の摩擦力により生じる前記チャック本体と前記回動部材との相対変位により前記複数の爪部材を内側に変位させてキャップ外周に食い込ませる係止機構と、
前記操作ハンドル部の回動操作力を弱めることにより前記複数の爪部材を前記キャップの外周から離間する係止解除位置に復帰させる復帰手段と、
からなることを特徴とするキャップ用治具。An operation handle that is pivotally operated in the opening and closing directions of the cap;
A plurality of claw members that are provided at equal intervals on the outer periphery of the cap, and wherein the operation handle portion is rotated in the tightening direction and is displaced to the cap locking position;
A chuck portion in which the plurality of claw members are detachably attached to an inner periphery of a fitting recess into which the cap is fitted;
A torque limiter portion that is interposed between the operation handle portion and the chuck portion and rotates idly when a tightening torque of a certain level or more is applied to the chuck portion ,
The chuck portion is
A chuck body coupled to the operation handle portion via the torque limiter portion;
An annular friction member with which the outer periphery of the cap is fitted;
A rotating member provided so as to be rotatable in a circumferential direction of the cap with respect to the chuck main body, the friction member being held on an inner periphery to which the cap is fitted, and a claw member being provided on an upper surface; ,
Due to the relative displacement between the chuck body and the rotation member generated by the rotation operation force transmitted from the operation handle portion to the chuck body and the friction force of the friction member to which the outer periphery of the cap is fitted, A locking mechanism that displaces the claw member inward and bites into the outer periphery of the cap;
A return means for returning the plurality of claw members to an unlocking position separated from the outer periphery of the cap by weakening a turning operation force of the operation handle portion;
A cap jig characterized by comprising:

前記係止機構は、
前記チャック本体の下面に起立するカムピンと、
前記回動部材との相対変位により、前記カムピンが摺接する前記複数の爪部材のカム面とよりなり、
前記カムピンが前記カム面に摺接して前記複数の爪部材を前記キャップの中心に向かって回動変位させてキャップ外周に食い込ませることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のキャップ用治具。 The locking mechanism is
A cam pin standing on the lower surface of the chuck body;
Due to the relative displacement with the rotating member, the cam pins are slidably contacted with the cam surfaces of the plurality of claw members,
3. The cap according to claim 1, wherein the cam pin is slidably contacted with the cam surface, and the plurality of claw members are rotationally displaced toward the center of the cap to bite into the outer periphery of the cap. Jig.