JP3913376B2 - ハーフラベルを貼着可能としたボトル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーフラベルを貼着したボトル、とくにボトル胴部に熱収縮性フィルムにより形成されたハーフシュリンクラベルを貼着したボトルにおけるラベルのずれ防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボトルの胴部周面或いは肩部周面に、熱収縮性フィルムによって形成されたシュリンクラベルを加熱収縮させて貼着することは従来より周知である。
シュリンクラベルを胴部に貼着する場合には、ラベル上端を肩部周面或いは肩部と胴部との間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させ、ラベル下端を胴部と底部との間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させて、貼着後のラベルがずれないようにしている。
またハーフシュリンクラベルの場合は、ラベル下端を胴部中間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させ、ラベルが上下にずれないようにしている。
【０００３】
また、シュリンクラベルを肩部周面に貼着する場合には、ラベルの上端部を肩部の湾曲面、下端部を肩部と胴部との間の横リブの傾斜面に収縮密着させ、シュリンクラベルが上下にずれないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
５００ｍｌ前後またはそれ以下の小容量ボトルでも、５００ｍｌのボトルの場合には、胴部中央に配設した横リブを利用して、シュリンクラベル下端を横リブの溝内に収縮密着させることができ、胴部の上半分を覆うハーフシュリンクラベルを貼着することができた。
しかし、５００ｍｌのボトルでも、胴部中央に横リブを配設していない場合には、ハーフシュリンクラベルを貼着することはできなかった。
また、５００ｍｌ以下の２００〜４００ｍｌの小容量のボトル、とくに熱充填ボトルでは、縦リブを支柱として６〜８面の減圧吸収面を設けているが、減圧吸収を損なうので胴部中間部に横リブを設けることができず、ハーフシュリンクラベルを採用することができなかった。
また、２００〜４００ｍｌのボトルでは肩部の高さが低くなり、周面積も小さくなるので、肩部に必要なラベル面を確保できなかった。
【０００５】
そのため、小容量のボトルでは、胴部と肩部、胴部と底部の接続部に配設した上下の横リブを利用して、胴部全体にフルラベルを貼着しなければならなかった。 したがって、ハーフシュリンクラベルを利用することができないので、印刷ラベルとして不要な部分ができ、ラベル資源の無駄となるという問題点があり、またボトルの製造コストがかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、５００ｍｌ前後またはそれ以下の小容量ボトルにおいても、ハーフシュリンクラベルを貼着し、上下にずれないようにしたボトルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、ハーフラベルを貼着可能としたボトルとして、肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離内に、複数個の凸部からなるラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
ハーフラベルを貼着可能としたボトルの別実施例として、肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離内に、シボ面により形成されたラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
波形のハーフシュリンクラベルを貼着可能にするため、ラベルずれ防止部材を配設する位置の縦リブ端部からの距離を各縦リブ毎に異ならせるようにしたことを特徴とする構成を採用し、また、ハーフシュリンクラベルを胴部の上、下または所望の位置に貼着可能とするため、肩部と胴部との接続部および胴部と底部の接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、前記各縦リブの表面中央部にラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、ボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなっており、ＰＥＴその他合成樹脂を素材としてブロー成形された３５０ｍｌまたは５００ｍｌのボトルである。
口部１の外周には、ネジ５と保持リング６が設けられ、肩部２は、球帯状の周壁を有している。
【００１１】
肩部２と胴部３の接続部には、上横リブ７が配設され、胴部３は、上下端を円周端縁８，９とし、ボトルの支柱となる複数の縦リブ１０と、隣り合う縦リブ１０内に形成された減圧吸収面１１とからなっている。
前記上横リブ７は、溝底面７ａと上下のテーパ面７ｂ，７ｃとを有する環状溝として形成されている。
上テーパ面７ｂは肩部２の下端円周端縁に連続しており、下テーパ面７ｃは胴部３に連続し、その外周縁は、胴部３上端の円周端縁８となっている。
【００１２】
前記縦リブ１０は、円周端縁８，９の円周を円弧表面として上下に延びる円弧壁１０ａと、その両側からボトル内方に延びる傾斜壁１０ｂとからなっており、円弧壁１０ａの上下端部分は、左右に弧状に広がり、円周端縁８，９に内接するラッパ状表面１０ｃとなっている。
各縦リブ１０の円弧壁１０ａの表面には、所定の間隔を置いてラベルのずれ防止部材として複数個の凸部１２が突設されている。
【００１３】
最下端の凸部１２は、後述するハーフシュリンクラベルＬの縦巾から、上横リブ７に対する係止部の巾と、まくれ防止のために一定のラベル巾ｄを差し引いた位置に凸部１２の下面が位置するように配設されている。
【００１４】
前記減圧吸収面１１は、胴部３の上下端の円周端縁８，９と隣り合う縦リブ１０の間に形成され、長円状となっている。
減圧吸収面１１の中央での横断面形状は、縦リブ１０の傾斜壁１０ｂの内側端に連続してやや傾斜する傾斜部１３と、内方に窪んだ凹部１４とからなっており、上下端部は、傾斜壁１０ｂに連続し、端部が前記凹部１４に達するほぼ扇形状の傾斜壁１５が形成されている。
【００１５】
胴部３と底部４との接続部には、下横リブ２０が配設され、底部４は、円筒状の底部周壁２１と底端壁２２と底壁２３とからなっている。
底壁２３には、周知のように底リブが放射状に設けられている（図示しない）。
【００１６】
下横リブ２０は、溝底面２０ａと上下のテーパ面２０ｂ，２０ｃとを有する環状溝として形成され、上テーパ面２０ｂの外周縁は胴部３下端の円周端縁９に、下テーパ面２０ｃの外周縁は底部周壁２１の円周縁に連続している。
【００１７】
ボトル成形後に、図２に示すように、印刷を施した熱収縮性フイルムからなるハーフシュリンクラベルＬが巻き付けられ、一定温度に加熱することによって、胴部表面に貼着される。
その際、ハーフシュリンクラベルＬの上端２５は、加熱収縮により上横リブ７の下テーパ面７ｃに密着し、ハーフシュリンクラベルＬの下端２６は、縦リブ１０表面に密着し、凸部１２によって移動が阻止されるとともに凸部１２下部の一定巾ｄのラベル部分の密着によって端部のまくれを防止できる。
【００１８】
したがって、上横リブ７と凸部１２によってシュリンクラベルの上下のずれが防止されるので、シュリンクラベルの高さを胴部の高さの半分以下にすること、すなわちハーフラベルの貼着、使用ができる。
ここで、ハーフラベルについていうと、ハーフといっても、その巾が必ずしも胴部の高さの半分でなくてもよく、それ以下の狭い帯状のラベル、或いは胴部の長さに近い巾広のラベルであっても本発明のハーフラベルに含められる。
【００１９】
次に、縦リブ表面に突設された凸部を縦リブの中央部に設けた第２実施形態について、図面を参照して説明する。
第１実施形態との相違点のみについて説明すると、図３に示すように、ボトルＡａには、第１実施形態と同様に、縦リブ１０Ａを設けた胴部３Ａを有しており、肩部２Ａと胴部３Ａとの接続部に上横リブ７Ａが、胴部３Ａと底部４Ａとの接続部には下横リブ２０Ａが配設されている。
縦リブ１０Ａの円弧壁１０Ａａの中央部には、第１実施形態のそれよりやや長くした一つの凸部１２Ａが突設されている。
【００２０】
第１実施形態と同様にハーフシュリンクラベルＬａの貼着が行われるが、本実施形態によれば、図４に示すように、ハーフシュリンクラベルＬａを上横リブ７Ａと凸部１２Ａとの間、または凸部１２Ａと下横リブ２０Ａの間に加熱収縮させて貼着することができる。
【００２１】
ハーフシュリンクラベルＬａの縦巾は、上または下の横リブ７Ａ，２０Ａに対する係止部の巾と、凸部１２Ａの下面または上面からまくれ防止のための一定の巾ｄを含んだものである。
【００２２】
また、上横リブ７Ａ、下横リブ２０Ａを利用しないで、ハーフシュリンクラベルＬａを胴部３Ａ中央に貼着して、凸部１２Ａでずれを防止することもでき、その場合、凸部１２Ａを複数とすると、ずれ防止効果をさらに向上させることができる。
【００２３】
次に、波形のハーフシュリンクラベルを貼着するために、各縦リブに配設する凸部の数を変化させた第３実施形態について説明する。
図５に示すように、ボトルＡｂは、第１、２実施形態と同様に胴部３Ｂに６本の縦リブ１０Ｂが設けられ、縦リブ１０Ｂ１には４つの凸部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ２，１０Ｂ３には３つの凸部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ４には２つの凸部１２Ｂが設けられている。
【００２４】
図６に示すように、ハーフシュリンクラベルＬｂは、その下端２６Ｂが波形となっており、貼着にあたっては上下方向とともに周方向にも位置合わせて加熱収縮させる。
ハーフシュリンクラベルＬｂの上端２５Ｂは、上横リブ７Ｂの下テーパ面７Ｂｃに収縮密着され、波形の下端部２６Ｂは、対応する縦リブ１０Ｂ表面の凸部１２Ｂとその下部の一定巾ｄの表面に密着され、下方へのずれを阻止するとともに端部のまくれを防止する。
【００２５】
波形ラベルは、その下端が波形となったものであるが、上端が波形のものであってもよく、その場合には、ラベルの縦巾に応じて縦リブの下方から所定数の凸部を配設する。
【００２６】
前記各実施形態では、ずれ防止部材として図面に示すような上下に延びる長円形の凸部を突設するようにしたが、半球状の突出部あるいは縦リブの表面から一定の高さを有する段部であってもよい。
【００２７】
次に、第４実施形態について説明する。
本実施形態は、前記各実施形態と異なり、ずれ防止部材として、縦リブの円弧壁表面に凸部に変え、シボをつけたものである。
図７に示すように、ボトルＡｃの胴部３Ｃの縦リブ１０Ｃの円弧壁１０Ｃａ表面には、上端から所定の位置に、ハーフシュリンクラベルＬｃの収縮時に、ラベルに凹凸を形成するような荒目のシボ面３０が形成されている。
【００２８】
図８に示すように、ハーフシュリンクラベルＬｃの上端２５Ｃは、前記各実施形態と同じく、上横リブ７Ｃの下テーパ面７Ｃｃに収縮密着し、下端２６Ｃは、シボ３０面に収縮密着し、ラベルのずれと端部のまくれを防止する。
また、シボ３０面の位置を円弧壁１０Ｃａの下部、または中間部に位置させることによって第２実施形態と同様にハーフシュリンクラベルＬｃを胴部３Ｃの下部または中央に貼着することもできる。
【００２９】
さらにまた、各縦リブ１０Ｃ表面のシボ面３０の円弧壁１０Ｃａ上端からの長さを変化させることにより、第３実施形態と同じく波形のハーフシュリンクラベルを貼着させることができ、下端から所定の高さまでシボ面とすることによって、山型のハーフシュリンクラベルを貼着することもできる。
【００３０】
第４実施形態において、上下の横リブ７Ｃ、２０Ｃを利用してフルシュリンクラベルを貼着するようにしてもよく、その際、シボ面３０は目立たないのでが外観は従来のボトルと変わらない。
【００３１】
次に、第５実施形態について説明する。
前記各実施形態では、肩部と胴部との間に横リブを配設しているが、ボトルの強度が確保できれば横リブを設けなくてもよい。
本実施形態では、横リブを無くして肩部２と胴部３とが連続するようにしている。
肩部２下端の円周端縁は、胴部３の各縦リブ１０の円弧壁１０ａ表面上端縁と一致することになり、円弧壁１０ａ上部の所定の位置には、凸部またはシボ面が配設されている（以上図示しない）。
ハーフシュリンクラベルの貼着にあたっては、ラベル上端を肩部２表面に収縮密着させ、ラベル下端を円弧壁１０ａの表面に配設した凸部またはシボ面に収縮密着させる。
このことによって、肩部の面積が少なくても胴部上端の一定部分を利用して、肩部表面にハーフシュリンクラベルを貼着することができ、また上横リブに変え肩部の下端部を利用して前記各実施形態と同様の円筒状のハーフシュリンクラベルを貼着することもできる。
【００３２】
前記各実施形態では、減圧吸収面として、特定の吸収面について説明したが、吸収面のすべての部分が円弧壁の表面より径方向内方に位置する吸収面であれば、吸収面の横断面では、平面あるいは円周面であってもよく、実施形態に説明したものに限定されない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾に相当する距離内にラベルずれ防止部材を配設しているから、小容量ボトルでもハーフシュリンクラベルが貼着可能となった。
そのため、ラベルの使用量を少なくすることができ、ボトルとしての製造コストを少なくすることができた。
ラベルずれ防止部材の位置を選定することによって、ラベルを胴部の上下、中間の所望の位置に貼着できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のボトルの立面図である。
【図２】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したときの立面図である。
【図３】第２実施形態のボトルの立面図である。
【図４】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したボトルの説明図で、（ａ）は上部分、（ｂ）は下部分に貼着した場合の立面図である。
【図５】 第３実施形態のボトルの立面図である。
【図６】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したボトルの説明図である。
【図７】 第４実施形態のボトルの立面図である。
【図８】 ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したボトルの説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ、Ａｂ、Ａｃ ボトル
Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ ハーフシュリンクラベル
１ 口部
２、２Ａ 肩部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 胴部
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 底部
７ａ 上横リブ
７ｂ 上テーパ面
７ｃ、７Ｂｃ、７Ｃｃ 下テーパ面
８、９ 円周端縁
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 縦リブ
１０ａ、１０Ａａ、１０Ｃａ 円弧壁
１０ｂ 傾斜壁
１１ 減圧吸収面
１２、１２Ａ、１２Ｂ 凸部
１３ 傾斜部
１４ 凹部
１５ 傾斜壁
２０、２０Ａ 下横リブ
２０ａ 溝底面
２０ｂ、２０Ａｂ 上テーパ面
２０ｃ 下テーパ面
２１ 底部周壁
３０ シボ面
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーフラベルを貼着したボトル、とくにボトル胴部に熱収縮性フィルムにより形成されたハーフシュリンクラベルを貼着したボトルにおけるラベルのずれ防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボトルの胴部周面或いは肩部周面に、熱収縮性フィルムによって形成されたシュリンクラベルを加熱収縮させて貼着することは従来より周知である。
シュリンクラベルを胴部に貼着する場合には、ラベル上端を肩部周面或いは肩部と胴部との間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させ、ラベル下端を胴部と底部との間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させて、貼着後のラベルがずれないようにしている。
またハーフシュリンクラベルの場合は、ラベル下端を胴部中間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させ、ラベルが上下にずれないようにしている。
【０００３】
また、シュリンクラベルを肩部周面に貼着する場合には、ラベルの上端部を肩部の湾曲面、下端部を肩部と胴部との間の横リブの傾斜面に収縮密着させ、シュリンクラベルが上下にずれないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
５００ｍｌ前後またはそれ以下の小容量ボトルでも、５００ｍｌのボトルの場合には、胴部中央に配設した横リブを利用して、シュリンクラベル下端を横リブの溝内に収縮密着させることができ、胴部の上半分を覆うハーフシュリンクラベルを貼着することができた。
しかし、５００ｍｌのボトルでも、胴部中央に横リブを配設していない場合には、ハーフシュリンクラベルを貼着することはできなかった。
また、５００ｍｌ以下の２００〜４００ｍｌの小容量のボトル、とくに熱充填ボトルでは、縦リブを支柱として６〜８面の減圧吸収面を設けているが、減圧吸収を損なうので胴部中間部に横リブを設けることができず、ハーフシュリンクラベルを採用することができなかった。
また、２００〜４００ｍｌのボトルでは肩部の高さが低くなり、周面積も小さくなるので、肩部に必要なラベル面を確保できなかった。
【０００５】
そのため、小容量のボトルでは、胴部と肩部、胴部と底部の接続部に配設した上下の横リブを利用して、胴部全体にフルラベルを貼着しなければならなかった。 したがって、ハーフシュリンクラベルを利用することができないので、印刷ラベルとして不要な部分ができ、ラベル資源の無駄となるという問題点があり、またボトルの製造コストがかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、５００ｍｌ前後またはそれ以下の小容量ボトルにおいても、ハーフシュリンクラベルを貼着し、上下にずれないようにしたボトルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、ハーフラベルを貼着可能としたボトルとして、肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離内に、複数個の凸部からなるラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
ハーフラベルを貼着可能としたボトルの別実施例として、肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離内に、シボ面により形成されたラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
波形のハーフシュリンクラベルを貼着可能にするため、ラベルずれ防止部材を配設する位置の縦リブ端部からの距離を各縦リブ毎に異ならせるようにしたことを特徴とする構成を採用し、また、ハーフシュリンクラベルを胴部の上、下または所望の位置に貼着可能とするため、肩部と胴部との接続部および胴部と底部の接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、前記各縦リブの表面中央部にラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、ボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなっており、ＰＥＴその他合成樹脂を素材としてブロー成形された３５０ｍｌまたは５００ｍｌのボトルである。
口部１の外周には、ネジ５と保持リング６が設けられ、肩部２は、球帯状の周壁を有している。
【００１１】
肩部２と胴部３の接続部には、上横リブ７が配設され、胴部３は、上下端を円周端縁８，９とし、ボトルの支柱となる複数の縦リブ１０と、隣り合う縦リブ１０内に形成された減圧吸収面１１とからなっている。
前記上横リブ７は、溝底面７ａと上下のテーパ面７ｂ，７ｃとを有する環状溝として形成されている。
上テーパ面７ｂは肩部２の下端円周端縁に連続しており、下テーパ面７ｃは胴部３に連続し、その外周縁は、胴部３上端の円周端縁８となっている。
【００１２】
前記縦リブ１０は、円周端縁８，９の円周を円弧表面として上下に延びる円弧壁１０ａと、その両側からボトル内方に延びる傾斜壁１０ｂとからなっており、円弧壁１０ａの上下端部分は、左右に弧状に広がり、円周端縁８，９に内接するラッパ状表面１０ｃとなっている。
各縦リブ１０の円弧壁１０ａの表面には、所定の間隔を置いてラベルのずれ防止部材として複数個の凸部１２が突設されている。
【００１３】
最下端の凸部１２は、後述するハーフシュリンクラベルＬの縦巾から、上横リブ７に対する係止部の巾と、まくれ防止のために一定のラベル巾ｄを差し引いた位置に凸部１２の下面が位置するように配設されている。
【００１４】
前記減圧吸収面１１は、胴部３の上下端の円周端縁８，９と隣り合う縦リブ１０の間に形成され、長円状となっている。
減圧吸収面１１の中央での横断面形状は、縦リブ１０の傾斜壁１０ｂの内側端に連続してやや傾斜する傾斜部１３と、内方に窪んだ凹部１４とからなっており、上下端部は、傾斜壁１０ｂに連続し、端部が前記凹部１４に達するほぼ扇形状の傾斜壁１５が形成されている。
【００１５】
胴部３と底部４との接続部には、下横リブ２０が配設され、底部４は、円筒状の底部周壁２１と底端壁２２と底壁２３とからなっている。
底壁２３には、周知のように底リブが放射状に設けられている（図示しない）。
【００１６】
下横リブ２０は、溝底面２０ａと上下のテーパ面２０ｂ，２０ｃとを有する環状溝として形成され、上テーパ面２０ｂの外周縁は胴部３下端の円周端縁９に、下テーパ面２０ｃの外周縁は底部周壁２１の円周縁に連続している。
【００１７】
ボトル成形後に、図２に示すように、印刷を施した熱収縮性フイルムからなるハーフシュリンクラベルＬが巻き付けられ、一定温度に加熱することによって、胴部表面に貼着される。
その際、ハーフシュリンクラベルＬの上端２５は、加熱収縮により上横リブ７の下テーパ面７ｃに密着し、ハーフシュリンクラベルＬの下端２６は、縦リブ１０表面に密着し、凸部１２によって移動が阻止されるとともに凸部１２下部の一定巾ｄのラベル部分の密着によって端部のまくれを防止できる。
【００１８】
したがって、上横リブ７と凸部１２によってシュリンクラベルの上下のずれが防止されるので、シュリンクラベルの高さを胴部の高さの半分以下にすること、すなわちハーフラベルの貼着、使用ができる。
ここで、ハーフラベルについていうと、ハーフといっても、その巾が必ずしも胴部の高さの半分でなくてもよく、それ以下の狭い帯状のラベル、或いは胴部の長さに近い巾広のラベルであっても本発明のハーフラベルに含められる。
【００１９】
次に、縦リブ表面に突設された凸部を縦リブの中央部に設けた第２実施形態について、図面を参照して説明する。
第１実施形態との相違点のみについて説明すると、図３に示すように、ボトルＡａには、第１実施形態と同様に、縦リブ１０Ａを設けた胴部３Ａを有しており、肩部２Ａと胴部３Ａとの接続部に上横リブ７Ａが、胴部３Ａと底部４Ａとの接続部には下横リブ２０Ａが配設されている。
縦リブ１０Ａの円弧壁１０Ａａの中央部には、第１実施形態のそれよりやや長くした一つの凸部１２Ａが突設されている。
【００２０】
第１実施形態と同様にハーフシュリンクラベルＬａの貼着が行われるが、本実施形態によれば、図４に示すように、ハーフシュリンクラベルＬａを上横リブ７Ａと凸部１２Ａとの間、または凸部１２Ａと下横リブ２０Ａの間に加熱収縮させて貼着することができる。
【００２１】
ハーフシュリンクラベルＬａの縦巾は、上または下の横リブ７Ａ，２０Ａに対する係止部の巾と、凸部１２Ａの下面または上面からまくれ防止のための一定の巾ｄを含んだものである。
【００２２】
また、上横リブ７Ａ、下横リブ２０Ａを利用しないで、ハーフシュリンクラベルＬａを胴部３Ａ中央に貼着して、凸部１２Ａでずれを防止することもでき、その場合、凸部１２Ａを複数とすると、ずれ防止効果をさらに向上させることができる。
【００２３】
次に、波形のハーフシュリンクラベルを貼着するために、各縦リブに配設する凸部の数を変化させた第３実施形態について説明する。
図５に示すように、ボトルＡｂは、第１、２実施形態と同様に胴部３Ｂに６本の縦リブ１０Ｂが設けられ、縦リブ１０Ｂ１には４つの凸部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ２，１０Ｂ３には３つの凸部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ４には２つの凸部１２Ｂが設けられている。
【００２４】
図６に示すように、ハーフシュリンクラベルＬｂは、その下端２６Ｂが波形となっており、貼着にあたっては上下方向とともに周方向にも位置合わせて加熱収縮させる。
ハーフシュリンクラベルＬｂの上端２５Ｂは、上横リブ７Ｂの下テーパ面７Ｂｃに収縮密着され、波形の下端部２６Ｂは、対応する縦リブ１０Ｂ表面の凸部１２Ｂとその下部の一定巾ｄの表面に密着され、下方へのずれを阻止するとともに端部のまくれを防止する。
【００２５】
波形ラベルは、その下端が波形となったものであるが、上端が波形のものであってもよく、その場合には、ラベルの縦巾に応じて縦リブの下方から所定数の凸部を配設する。
【００２６】
前記各実施形態では、ずれ防止部材として図面に示すような上下に延びる長円形の凸部を突設するようにしたが、半球状の突出部あるいは縦リブの表面から一定の高さを有する段部であってもよい。
【００２７】
次に、第４実施形態について説明する。
本実施形態は、前記各実施形態と異なり、ずれ防止部材として、縦リブの円弧壁表面に凸部に変え、シボをつけたものである。
図７に示すように、ボトルＡｃの胴部３Ｃの縦リブ１０Ｃの円弧壁１０Ｃａ表面には、上端から所定の位置に、ハーフシュリンクラベルＬｃの収縮時に、ラベルに凹凸を形成するような荒目のシボ面３０が形成されている。
【００２８】
図８に示すように、ハーフシュリンクラベルＬｃの上端２５Ｃは、前記各実施形態と同じく、上横リブ７Ｃの下テーパ面７Ｃｃに収縮密着し、下端２６Ｃは、シボ３０面に収縮密着し、ラベルのずれと端部のまくれを防止する。
また、シボ３０面の位置を円弧壁１０Ｃａの下部、または中間部に位置させることによって第２実施形態と同様にハーフシュリンクラベルＬｃを胴部３Ｃの下部または中央に貼着することもできる。
【００２９】
さらにまた、各縦リブ１０Ｃ表面のシボ面３０の円弧壁１０Ｃａ上端からの長さを変化させることにより、第３実施形態と同じく波形のハーフシュリンクラベルを貼着させることができ、下端から所定の高さまでシボ面とすることによって、山型のハーフシュリンクラベルを貼着することもできる。
【００３０】
第４実施形態において、上下の横リブ７Ｃ、２０Ｃを利用してフルシュリンクラベルを貼着するようにしてもよく、その際、シボ面３０は目立たないのでが外観は従来のボトルと変わらない。
【００３１】
次に、第５実施形態について説明する。
前記各実施形態では、肩部と胴部との間に横リブを配設しているが、ボトルの強度が確保できれば横リブを設けなくてもよい。
本実施形態では、横リブを無くして肩部２と胴部３とが連続するようにしている。
肩部２下端の円周端縁は、胴部３の各縦リブ１０の円弧壁１０ａ表面上端縁と一致することになり、円弧壁１０ａ上部の所定の位置には、凸部またはシボ面が配設されている（以上図示しない）。
ハーフシュリンクラベルの貼着にあたっては、ラベル上端を肩部２表面に収縮密着させ、ラベル下端を円弧壁１０ａの表面に配設した凸部またはシボ面に収縮密着させる。
このことによって、肩部の面積が少なくても胴部上端の一定部分を利用して、肩部表面にハーフシュリンクラベルを貼着することができ、また上横リブに変え肩部の下端部を利用して前記各実施形態と同様の円筒状のハーフシュリンクラベルを貼着することもできる。
【００３２】
前記各実施形態では、減圧吸収面として、特定の吸収面について説明したが、吸収面のすべての部分が円弧壁の表面より径方向内方に位置する吸収面であれば、吸収面の横断面では、平面あるいは円周面であってもよく、実施形態に説明したものに限定されない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾に相当する距離内にラベルずれ防止部材を配設しているから、小容量ボトルでもハーフシュリンクラベルが貼着可能となった。
そのため、ラベルの使用量を少なくすることができ、ボトルとしての製造コストを少なくすることができた。
ラベルずれ防止部材の位置を選定することによって、ラベルを胴部の上下、中間の所望の位置に貼着できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のボトルの立面図である。
【図２】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したときの立面図である。
【図３】第２実施形態のボトルの立面図である。
【図４】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したボトルの説明図で、（ａ）は上部分、（ｂ）は下部分に貼着した場合の立面図である。
【図５】 第３実施形態のボトルの立面図である。
【図６】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したボトルの説明図である。
【図７】 第４実施形態のボトルの立面図である。
【図８】 ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着したボトルの説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ、Ａｂ、Ａｃ ボトル
Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ ハーフシュリンクラベル
１ 口部
２、２Ａ 肩部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 胴部
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 底部
７ａ 上横リブ
７ｂ 上テーパ面
７ｃ、７Ｂｃ、７Ｃｃ 下テーパ面
８、９ 円周端縁
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 縦リブ
１０ａ、１０Ａａ、１０Ｃａ 円弧壁
１０ｂ 傾斜壁
１１ 減圧吸収面
１２、１２Ａ、１２Ｂ 凸部
１３ 傾斜部
１４ 凹部
１５ 傾斜壁
２０、２０Ａ 下横リブ
２０ａ 溝底面
２０ｂ、２０Ａｂ 上テーパ面
２０ｃ 下テーパ面
２１ 底部周壁
３０ シボ面
Claims (3)
- 肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、
前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離内に、複数個の凸部からなるラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とするハーフラベルを貼着可能としたボトル。 - 肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、
前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離内に、シボ面により形成されたラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とするハーフラベルを貼着可能としたボトル。 - ラベルずれ防止部材を配設する位置の縦リブ端部からの距離を各縦リブ毎に異ならせ、波形のハーフシュリンクラベルを貼着するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のボトル。
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