JP3911425B2 - 飲料供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水槽内の冷却水で飲料を冷却して供給する飲料供給装置に関し、特に、冷却水を撹拌する撹拌羽根と撹拌モータとの間に冷却水の流れの流速を低下させる抵抗部材を設けること等によって、撹拌モータによる撹拌時に発生する回転軸回りの渦の発生を防止し、水流による水跳ねや、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置について種々提案されている。
例えば、特開平１１−２６４６４４号公報に記載された飲料供給装置では、水槽内に形成された氷によって前記水槽内に貯留される冷却水を冷却し、冷却された冷却水によって飲料の原料等を冷却して供給する飲料供給装置において、前記水槽内の底部略中央部に向かう垂直状の冷却水の流れを発生させる攪拌手段と、前記水槽内の底部に形成され、前記垂直状の冷却水の流れを前記水槽の側壁方向に導く水流規制手段を有するように構成されている。
これにより、冷却水槽の水面近傍から底部にかけての冷却水の循環性が向上するので、飲料の販売が連続する状況においても冷却水の熱交換性が低下することなく、長時間にわたって安定した冷却能力を付与することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平１１−２６４６４４号公報に記載された飲料供給装置においては、アジテータモータ４の回転軸４Ａに取り付けられたプロペラ４Ｂが所定の方向に回転することによって、冷却水槽１内の冷却水Ｗが水面から底部に向かう水流が発生する。このため、冷却水槽１内の冷却水Ｗの給水量が少ないと、アジテータモータ４の回転により回転軸４Ａ回りに渦が発生して、冷却水Ｗの水面の周囲の水位が上がって上部開口部の周囲から溢れる水跳ねや、エアーの巻き込み音が発生するという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、冷却水を撹拌する撹拌羽根と撹拌モータとの間に冷却水の流れの流速を低下させる抵抗部材を設けること等によって、撹拌モータによる撹拌時に発生する回転軸回りの渦の発生を防止し、水流による水跳ねや、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る飲料供給装置は、冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、前記撹拌手段は、撹拌モータと、前記撹拌モータの回転軸に取り付けられて、冷却水の流れを発生させる撹拌羽根と、前記攪拌モータの回転軸及び前記攪拌羽根を覆う網状の網部材と、前記撹拌羽根に対して前記垂直状の冷却水の流れの上流側に設けられて、該冷却水の流速を低下させる抵抗部材とを有することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、略平板状の板部材を有し、前記板部材は、前記回転軸の軸方向に対して略垂直になるように設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る飲料供給装置は、請求項１又は請求項２に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、複数の貫通孔が穿設されていることを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項４に係る飲料供給装置は、冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて配置されて供給される飲料を冷却する飲料冷却管と、前記飲料冷却管の内側に配置されて前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、前記撹拌手段は、冷却水の流れを発生させる撹拌羽根を有し、前記飲料冷却管は、前記撹拌羽根付近の上流側に対向する部分に、深さ方向の隙間を形成するように巻回される粗巻き部を有し、該飲料冷却管の外周部を流れる冷却水の一部が、前記粗巻き部を介して飲料冷却管の内側に流入することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の飲料供給装置において、前記冷却手段は、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて前記飲料冷却管の外側に配置される蒸発管と、前記蒸発管に冷媒を流して該蒸発管の周囲に氷を形成する冷凍装置とを有し、前記蒸発管は、水槽底部付近の巻径が、他の部分の巻径よりも小さく形成されている。これにより、水槽の底部付近の蒸発管と水槽内壁部との隙間を、該蒸発管の他の部分と水槽内壁部との隙間よりも大きくして、水槽底部付近の蓄氷量を増大させることができるため、水槽底部付近の冷却水の流速を速くしても、該水流によって水槽底部付近の氷が溶かされることなく、十分な冷却能力を維持することができる。また、撹拌手段による水槽底部への冷却水の流速を速くすることができるため、冷却能力を向上させることができて、水槽容量の小型化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る飲料供給装置について具体化した第１実施形態及び第２実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図１に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。尚、飲料供給装置には、ビール等を貯留する図示しない飲料タンクが飲料パイプ２を介して接続されており、また、この飲料タンクは図示しない炭酸ガスボンベにより常時加圧されている。
図１に示すように、ビール等を冷却して供給する飲料供給装置１の外装を構成する外装ケース３内には、冷却水を貯留した水槽４と、この水槽４の下方にはコンプレッサ５、凝縮器６、及び凝縮器６を冷却する冷却ファン７等から構成される冷凍ユニットが設けられている。そして、この外装ケース３の上側は、蓋部材８によって覆われると共に、冷凍ユニットが収納される冷凍ユニット収納部の下面の４箇所（図１中では２箇所が示されている。）において脚部材９が固設されており、飲料供給装置１はこれらの脚部材９を介してテーブル等の上に配置されている。また、飲料供給装置１の前面上部には、コック１０が取り付けられており、後述の飲料冷却パイプ１２（図２参照）の抽出側端部に接続されている。また、飲料供給装置１の側面上部には飲料タンクに接続される飲料パイプ２が取り付けられ、後述の飲料冷却パイプ１２の供給側端部に接続されている。更に、コック１０の下方前面部には、上側にスノコが載置されるドレン皿１１が取り付けられている。また、冷却水が貯留される水槽４は、上面が開放される略直方体の槽であり、後述のように上面部に冷却水を撹拌するための撹拌モータ１３が取り付けられている（図２参照）。
【００１１】
次に、水槽４の概略構成について図２に基づいて説明する。図２は第１実施形態に係る飲料供給装置１の水槽４の概略構成を示す縦断側面図である。
図２に示すように、水槽４は、上方に開口するステンレス鋼板製の内箱１５と、この内箱１５の外側周囲に設けられる断熱壁１６とから構成されて、内箱１５内に貯留される冷却水１７は断熱されている。
【００１２】
また、コンプレッサ５、凝縮器６、及び冷却ファン７と共に冷凍ユニットの冷凍サイクルを構成する冷却器としての銅パイプ製の蒸発管１８は、螺旋状に巻回されて内箱１５の内周面のやや内側に、ステンレス鋼板製又は樹脂製の取付具１９を介して該内箱１５の内壁に固定されている。また、この蒸発管１８は、冷却水１７内に没して該冷却水１７を冷却するように構成され、該蒸発管１８の周囲には氷２０が成長される。
また、この蒸発管１８の内側には、ステンレスパイプ製の飲料冷却パイプ１２が、２重の螺旋状に巻回されて同心状に配置され、ステンレス鋼板製の取付具２２により冷却水１７内に没するように内箱１５の内壁に固定されている。また、この飲料冷却パイプ１２の供給側端部は水槽４の横側上部側壁より外側に延出され、上記飲料パイプ２に接続される。更に、該飲料冷却パイプ１２の抽出側端部は水槽４の前側上部側壁より外側に延出され、コック１０に接続されている。
【００１３】
また、水槽４の上端の開口部には、ステンレス鋼板製の略長方形の撹拌モータ取付板２１が横に架け渡されてビス止めにより取り付けられ、該撹拌モータ取付板２１の上面の略中央部には、後述のように撹拌モータ１３がビス止めによって固定されている。そして、この撹拌モータ１３の回転軸２５は、飲料冷却パイプ１２の略中心軸上に配置されると共に、内箱１５の深さの約半分の位置まで延出されている。また、この回転軸２５の先端部には、プロペラ２６が装着されている。このプロペラ２６は、撹拌モータ１３の回転軸２５の回転に伴って回転し、内箱１５内の冷却水１７を水槽４の下方に向けて矢印Ａ方向に流動させるように構成されている。
また、回転軸２５及びプロペラ２６と、飲料冷却パイプ１２との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材２７が、撹拌モータ取付板２１の下面からプロペラ２６よりも少し深い位置まで覆うように取り付けられている（図３参照）。これにより、蒸発管１８の回りに形成される氷２０が剥離しても、回転軸２５やプロペラ２６に当たるの防ぐことができる。
【００１４】
また、網部材２７の内側で、撹拌モータ１３の下面とプロペラ２６との間の略中央位置の水中には、この網部材２７の断面よりも少し小さい形状の板部材３０とステンレス鋼板製の取付具２９、２９によって構成される抵抗部材２８が取り付けられている（図４参照）。また、この板部材３０は該回転軸２５に対して略垂直になるように固定されている。また、この抵抗部材２８の板部材３０には後述のように小さな貫通孔３０Ｂが多数穿設されている（図４参照）。
【００１５】
これにより、プロペラ２６によって水槽４の下方に向けて矢印Ａ方向に流動する冷却水１７は、内箱１５の底部に沿って氷２０方向に流れ、この氷２０の内側面と飲料冷却パイプ１２との間に沿って矢印Ｂ方向に流れて、水面近傍へ流れる。そして、水面近傍の冷却水１７は、プロペラ２６の撹拌によってプロペラ２６に吸い寄せられて矢印Ｃ方向に流れて、網部材２７の上部を経て回転軸２５に沿って下方に流動し、抵抗部材２８の板部材３０に穿設される貫通孔３０Ｂを介してプロペラ２６に至る。従って、内箱１５内を矢印Ａ→矢印Ｂ→矢印Ｃの順に循環してプロペラ２６に至る冷却水１７は、抵抗部材２８によって該抵抗部材２８が無い場合よりも流量が低下されるため、回転軸２５回りの渦の発生が防止されて内箱１５の上端部周囲からの水跳ねや、エアーの巻き込み音などを防止することができる。
【００１６】
次に、撹拌モータ取付板２１への撹拌モータ１３、抵抗部材２８、網部材２７等の取り付けについて図３に基づいて説明する。図３は第１実施形態に係る飲料供給装置１の水槽４内の冷却水を撹拌する撹拌部の概略構成を示す組み立て斜視図である。
図３に示すように、先ず、撹拌モータ取付板２１の略中央位置に穿設されるモータ取付孔３１に、撹拌モータ１３の下端面に突き出して形成される略円柱状の位置決め凸部が嵌入される。そして、この撹拌モータ１３は、四隅を撹拌モータ取付板２１の上面にビス３２によって固定される。続いて、プロペラ２６の略中央部に貫通される断面略四角形の貫通孔が、回転軸２５の先端部に形成される雄ネジ部２５Ａに嵌挿され、該プロペラ２６がナット３３によって回転軸２５の先端部に固定される。尚、回転軸２５の先端部には、雄ネジ部２５Ａが形成されると共に、この雄ネジ部２５Ａの両側面は切削されて、断面略四角形に形成されている。
【００１７】
そして、撹拌モータ１３の回転軸２５の下方から抵抗部材２８の板部材３０に形成される略Ｕ字状の切欠溝部３０Ａを回転軸２５に差し込みつつ、該抵抗部材２８の各取付具２９、２９が撹拌モータ取付板２１の下面に当接される。続いて網部材２７がプロペラ２６の下方から挿入されて、該網部材２７の上端面部の外側略直角方向に延出される各取付部２７Ａ、２７Ａが抵抗部材２８の各取付具２９、２９に下側から重ねられると共に、各ビス３５、３５が各取付部２７Ａ、２７Ａ及び各取付具２９、２９に穿設される各貫通孔２７Ｂ、２７Ｂ、２９Ａ、２９Ａに挿入されて、撹拌モータ取付板２１に形成される各ネジ孔２１Ａ、２１Ａにネジ止めされる。これにより、撹拌モータ取付板２１に、撹拌モータ１３、プロペラ２６、抵抗部材２８、及び網部材２７等が取り付けられる。
【００１８】
次に、抵抗部材２８の概略構成について図４に基づいて説明する。図４は第１実施形態に係る飲料供給装置１の撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に取り付けられる抵抗部材２８の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
図４に示すように、抵抗部材２８は、網部材２７の内径よりも少し小さい直径のステンレス鋼板やアルミ板製等の略円板状の板部材３０と、ステンレス鋼板製等の各取付具２９、２９とによって構成されている。
また、板部材３０の中心部には、撹拌モータ１３の回転軸２５の外径よりも大きい直径の貫通孔３６が形成されると共に、該貫通孔３６の取付具２９、２９に対して略直角な半径方向には、回転軸２５の外径寸法よりも大きい幅寸法の溝部が切り欠かれて略Ｕ字状の切欠溝部３０Ａが形成されている。また、この板部材３０には所定径（第１実施形態では、直径約３ｍｍ〜５ｍｍである。）の貫通孔３０Ｂが多数穿設され、該貫通孔３０Ｂを介して水が流動するようになっている。
【００１９】
また、各取付具２９、２９の各一端縁部２９Ｂ、２９Ｂは、この板部材３０の中心に対して略対称に板部材３０の周縁部に溶接によって固定されている。尚、リベット止めやネジ止め等によって固定してもよい。そして、各取付具２９は、この固定される一端縁部２９Ｂから略直角に外側（図４（Ｂ）中、上側）に延出される第１延出部２９Ｃと、該第１延出部２９Ｃの端縁部から略直角外側方向（図４（Ｂ）中、左右外側方向）に延出される取付部２９Ｄとから形成されている。また、この各取付具２９、２９の各取付部２９Ｄ、２９Ｄには、上記のように各ビス３５、３５が挿通される各貫通孔２９Ａ、２９Ａが穿設されている。
【００２０】
以上詳細に説明した通り第１実施形態に係る飲料供給装置１は、撹拌モータ１３の下側に取り付けられる網部材２７の内側の冷却水１７中で、且つ該撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に、回転軸２５に沿って流れる冷却水１７の流量を低下させる抵抗部材２８が設けられている。また、この抵抗部材２８は、回転軸２５の軸方向に対して略直角に設けられて、多数の小さな貫通孔３０Ｂが穿設される板部材３０と各取付具２９、２９より構成されている。
【００２１】
従って、撹拌モータ１３によるプロペラ２６の回転により発生する冷却水１７の流れは、抵抗部材２８の板部材３０に当たって減速され、回転軸２５回りの渦の発生を防止することができるため、水槽４の水面をほぼ水平状態に保つことができ、内箱１５の上端部周囲からの水跳ねや、エアーの巻き込み音などを防止することができる。また、抵抗部材２８を略平板状の板部材３０等で構成することができるため、簡易な構成にすることができ、製造コストの削減化を図ることができる。更に、板部材３０に穿設される多数の貫通孔３０Ｂの大きさや個数を変更することによって冷却水１７の流速を容易に調整することができるため、簡易な構成で水跳ねやエアーの巻き込み音の発生を確実に防止することができる。
【００２２】
次に、第２実施形態に係る飲料供給装置について図５に基づいて説明する。図５は第２実施形態に係る飲料供給装置の水槽４の概略構成を示す縦断側面図である。尚、以下の説明において上記図１乃至図４の第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成と同一符号は、該第１実施形態に係る飲料供給装置１等の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
第２実施形態に係る飲料供給装置の概略構成は、第１実施形態に係る飲料供給装置１とほぼ同じ構成である。
但し、第２実施形態に係る飲料供給装置では、後述のように、上記抵抗部材２８が設けられておらず、飲料冷却パイプと蒸発管の構成が、第１実施形態に係る飲料供給装置１と異なっている。
【００２３】
ここで、図５に示すように、水槽４の内箱１５の内周面のやや内側に上記蒸発管１８に替えて配置される銅パイプ製の蒸発管５１は、螺旋状に巻回されて、ステンレス鋼板製又は樹脂製の取付具５２を介して該内箱１５の内壁に固定されている。また、この蒸発管５１の下端側２巻き分の巻径は、これよりも上側の巻径よりも小さく形成されている。また、この蒸発管５１は、上記蒸発管１８と同様に冷却水１７内に没して該冷却水１７を冷却するように構成され、該蒸発管５１の周囲には氷２０が成長される。従って、水槽４の底部における冷却水１７の流速が低速又はほとんど無い場合には、蒸発管５１の下端部には、各破線２０Ａ、２０Ａで示される部分まで氷２０が成長する。また、この蒸発管５１の下端部の２巻き分と内箱１５との間には、該蒸発管５１の上方部分と内箱１５との間よりも大きい隙間に氷２０が形成される。
【００２４】
また、この蒸発管５１の内側には、上記飲料冷却パイプ１２に替えて、ステンレスパイプ製の飲料冷却パイプ５５が、２重の螺旋状に巻回されて同心状に配置され、ステンレス鋼板製の取付具５６により冷却水１７内に没するように内箱１５の内壁に固定されている。そして、この飲料冷却パイプ５５の供給側端部は水槽４の横側上部側壁より外側に延出され、飲料パイプ２に接続される。一方、該飲料冷却パイプ５５の抽出側端部は水槽４の前側上部側壁より外側に延出され、コック１０に接続されている。
また、この２重の螺旋状に巻回される飲料冷却パイプ５５のうち、半径方向外側の飲料冷却パイプ５５Ａの最外周面と、各破線２０Ａ、２０Ａとの間には所定間隔の隙間が形成され、氷２０が各破線２０Ａ、２０Ａ部分まで成長しても、飲料冷却パイプ５５Ａと各破線２０Ａ、２０Ａ部分との間を冷却水１７が流れるように構成されている。
【００２５】
また、水槽４の上端の開口部には、ステンレス鋼板製の略長方形の撹拌モータ取付板２１が横に架け渡されてビス止めにより取り付けられ、該撹拌モータ取付板２１の上面の略中央部には、撹拌モータ１３がビス止めによって固定されている。そして、この撹拌モータ１３の回転軸２５は、飲料冷却パイプ５５の略中心軸上に配置されると共に、内箱１５の深さの約半分の位置まで延出されている。また、この回転軸２５の先端部には、プロペラ２６が装着されている。このプロペラ２６は、撹拌モータ１３の回転軸２５の回転に伴って回転し、内箱１５内の冷却水１７を水槽４の下方に向けて矢印６０方向に流動させるように構成されている。
また、回転軸２５及びプロペラ２６と、飲料冷却パイプ５５との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材２７が、撹拌モータ取付板２１の下面からプロペラ２６よりも少し深い位置まで覆うように取り付けられている。これにより、蒸発管５１の回りに形成される氷２０が剥離しても、回転軸２５やプロペラ２６に当たるの防ぐことができる。
【００２６】
また、２重の螺旋状に巻回される飲料冷却パイプ５５のうち、半径方向内側の飲料冷却パイプ５５Ｂは、下端部からプロペラ２６の下端部付近までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回され、このプロペラ２６の下端部に対向する付近から所定高さまでは、上下のパイプの間に隙間を形成するように所定巻回ピッチで巻回されて粗巻き部５７が形成されている（第２実施形態の場合は、粗巻き部５７の所定巻回ピッチは、パイプ径の約２倍のピッチ寸法である。また、この所定巻回ピッチで約５巻き分の粗巻き部５７が形成されている。）。そして、この粗巻き部５７の上側終端部から飲料冷却パイプ５５Ｂの上端部までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回されている。
【００２７】
また、２重の螺旋状に巻回される飲料冷却パイプ５５のうち、半径方向外側の飲料冷却パイプ５５Ａは、下端部から上記粗巻き部５７の下端部より少し上側のプロペラ２６に対向する付近までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回され、このプロペラ２６に対向する付近から上記粗巻き部５７の少し上側の所定高さまでは、上下のパイプの間に隙間を形成するように所定巻回ピッチで巻回されて粗巻き部５８が形成されている（第２実施形態の場合は、粗巻き部５８の所定巻回ピッチは、パイプ径の約２倍のピッチ寸法である。また、この所定巻回ピッチで約６巻き分の粗巻き部５８が形成されている。）。そして、この粗巻き部５８の上側終端部から飲料冷却パイプ５５Ａの上端部までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回されている。
【００２８】
これにより、プロペラ２６によって水槽４の下方に向けて矢印６０方向に流動する冷却水１７は、内箱１５の底部に沿って氷２０方向に流れ、蒸発管５１の下端部の各破線２０Ａ、２０Ａの部分まで形成される氷２０に衝突しつつ、該破線２０Ａと飲料冷却パイプ５５Ａとの間を矢印６１方向に流れる。
そして、冷却水１７は、この氷２０の内側面と外側の飲料冷却パイプ５５Ａとの間に沿って上側方向（矢印６２方向）に流れて、粗巻き部５８に達した場合には、該冷却水１７の一部は、粗巻き部５８及び粗巻き部５７を流れて飲料冷却パイプ５５の内側方向（矢印６３方向）に流れ、網部材２７を経て回転軸２５に沿って下方に流動し、プロペラ２６に至る。他方、粗巻き部５８を介して飲料冷却パイプ５５の内側に流れず、氷２０の内面に沿って上方向（矢印６４方向）に流れて水面近傍に達した冷却水１７は、プロペラ２６の撹拌によってプロペラ２６に吸い寄せられて矢印６５方向に流れて、網部材２７の上部を経て回転軸２５に沿って下方に流動し、プロペラ２６に至る。
【００２９】
以上説明した通り、第２実施形態に係る飲料供給装置では、プロペラ２６によって水槽４の底面部に向かって流動する冷却水１７の一部は、各粗巻き部５８、５７から飲料冷却パイプ５５の内側に流れてプロペラ２６に至る（矢印６３）ため、飲料冷却管５５と内箱１５のと間を流れて水面近傍に至る（矢印６４→矢印６５）冷却水１７の量が減少する。
これにより、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くしても、水面部付近の冷却水１７の流れの流速を低下させることができるため、水槽４の水面をほぼ水平状態に保つことができ、冷却水１７の水跳ねを無くして冷却水１７の減少を防止することができる。また、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くしても、水面部付近の冷却水１７の流れの流速を低下させることができるため、プロペラ２６の回転により発生する渦を消して、エアーの巻き込み音を防止することができる。また、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くすることができるため、冷却能力の向上を図ることができて、水槽４の容量の小型化を図ることができる。更に、飲料冷却パイプ５５の各粗巻き部５７、５８の隙間を冷却水１７が通過するため、飲料冷却パイプ５５の熱交換面積を増大させることができ、冷却能力の更なる向上を図ることができる。
また、蒸発管５１の下端部の２巻き分と内箱１５との間には、該蒸発管５１の上方部分と内箱１５との間よりも大きい隙間に氷２０が形成されるため、水槽４の底部の蓄氷量を増大させることができる。これにより、水槽４の底部付近の冷却水１７の流速を速くして、この冷却水１７の水流によって氷２０の下端部付近の破線２０Ａの部分が溶かされても、この蒸発管５１の下端部の２巻き分付近と内箱１５との間の氷２０は溶かされることなく、十分な冷却能力を維持することができる。また、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くすることができるため、冷却能力を向上させることができて、水槽４の容量の小型化を図ることができる。
【００３０】
尚、本発明は前記第１実施形態及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
（ａ）前記第１実施形態では、抵抗部材２８の板部材３０は、略円板状であるが、図６に示すように、略六角形状の板部材４１を有する抵抗部材４０にしてもよい。これにより、抵抗部材４０の組み立て時に、各取付具２９、２９の板部材４１に対する位置決めを容易に行うことができる。
図６は他の実施形態に係る飲料供給装置１の撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に取り付けられる抵抗部材４０の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。尚、図６において上記図４の抵抗部材２８の構成と同一符号は、該抵抗部材２８の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
（ｂ）前記第１実施形態では、抵抗部材２８の板部材３０は一枚であったが、図７に示すように、２枚の板部材３０を回転軸２５の軸方向に有する抵抗部材４２等、板部材３０を回転軸２５の軸方向に複数枚有する抵抗部材の構成にしてもよい。これにより、回転軸２５回りの渦の発生をより強力に防止することができる。
図７は他の実施形態に係る飲料供給装置１の撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に取り付けられる抵抗部材４２の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。尚、図７において上記図４の抵抗部材２８の構成と同一符号は、該抵抗部材２８の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る飲料供給装置は、水槽内には冷却手段によって冷却される冷却水が収容され、この冷却水によって飲料が冷却されて供給される。また、この冷却水は、撹拌モータと、この撹拌モータの回転軸に取り付けられる撹拌羽根によって前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れが発生される。そして、前記撹拌羽根に対して垂直状の冷却水の流れの上流側には、該冷却水の流速を低下させる抵抗部材が設けられている。更に、前記攪拌モータの回転軸及び前記攪拌羽根を覆う網状の網部材が配設されている。
これにより、垂直状の冷却水の流れの流速を抵抗部材で低下させることができるため、水槽の水面をほぼ水平状態に保つことができ、冷却水の水跳ねを無くして冷却水の減少を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。また、抵抗部材により撹拌モータの回転軸回りに発生する渦を消して、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。更に、網部材が配設されているので、冷却手段によって形成された氷が剥離しても、回転軸や攪拌羽根に当たるの防ぐことができる。
【００３２】
また、請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、略平板状の板部材を有し、前記板部材は、前記回転軸の軸方向に対して略垂直になるように設けられている。
これにより、垂直状の冷却水の流れは、この板部材に当たって減速され、冷却水の水跳ねを確実に防止することができると共に、回転軸回りの渦を消してエアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。また、抵抗部材を略平板状の板部材で構成することができるため、簡易な構成にすることができ、製造コストの削減化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３３】
また、請求項３に係る飲料供給装置は、請求項１又は請求項２に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、複数の貫通孔が穿設されている。
これにより、この貫通孔の大きさや個数を変更することによって冷却水の流速を容易に調整することができるため、簡易な構成で水跳ねやエアーの巻き込み音の発生を確実に防止することができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３４】
更に、請求項４に係る飲料供給装置は、水槽内には冷却手段によって冷却される冷却水が収容されている。また、この水槽内には、深さ方向に螺旋状に巻回される飲料冷却管が配置されて、該飲料冷却管に供給される飲料がこの冷却水によって冷却される。また、この冷却水は、飲料冷却管の内側に配置される撹拌手段の撹拌羽根によって前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れが発生される。また、飲料冷却管の撹拌羽根付近の上流側に対向する部分には、深さ方向に隙間が形成される粗巻き部が設けられ、該飲料冷却管の外周部を流れる冷却水の一部が、この粗巻き部を介して飲料冷却管の内側に流入する。
これにより、水槽の底部から水面部に達する冷却水の水量が減少して、水面部付近の冷却水の流れの流速を低下させることができるため、水槽の水面をほぼ水平状態に保つことができ、冷却水の水跳ねを無くして冷却水の減少を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。また、水面部付近の冷却水の流れの流速を低下させることができるため、撹拌羽根の回転により発生する渦を消して、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。更に、飲料冷却管の粗巻き部の隙間を冷却水が通過するため、飲料冷却管の熱交換面積を増大させることができ、冷却能力の向上を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
そして、前記冷却手段は、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて前記飲料冷却管の外側に配置される蒸発管と、前記蒸発管に冷媒を流して該蒸発管の周囲に氷を形成する冷凍装置とを有し、前記蒸発管は、水槽底部付近の巻径が、他の部分の巻径よりも小さく形成されている。これにより、水槽の底部付近の蒸発管と水槽内壁部との隙間を、該蒸発管の他の部分と水槽内壁部との隙間よりも大きくして、水槽底部付近の蓄氷量を増大させることができる。このため、水槽底部付近の冷却水の流速を速くしても、該水流によって水槽底部付近の氷が溶かされることなく、十分な冷却能力を維持することができる。また、撹拌手段による水槽底部への冷却水の流速を速くすることができるため、冷却能力を向上させることができて、水槽容量の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】 第１実施形態に係る飲料供給装置の水槽の概略構成を示す縦断側面図である。
【図３】 第１実施形態に係る飲料供給装置の水槽内の冷却水を撹拌する撹拌部の概略構成を示す組み立て斜視図である。
【図４】 第１実施形態に係る飲料供給装置の撹拌モータとプロペラとの間に取り付けられる抵抗部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】 第２実施形態に係る飲料供給装置の水槽の概略構成を示す縦断側面図である。
【図６】 他の実施形態に係る飲料供給装置の撹拌モータとプロペラとの間に取り付けられる抵抗部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】 他の実施形態に係る飲料供給装置の撹拌モータとプロペラとの間に取り付けられる抵抗部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
４ 水槽
３ 前側上横桟
１２、５５ 飲料冷却パイプ
１３ 撹拌モータ
１５ 内箱
１６ 断熱壁
１７ 冷却水
１８、５１ 蒸発管
２０ 氷
２０Ａ 破線
２５ 回転軸
２６ プロペラ
２７ 網部材
２８、４０、４２ 抵抗部材
２９ 取付具
３０、４１ 板部材
５７、５８ 粗巻き部
６０〜６５、Ａ〜Ｃ 矢印
【発明の属する技術分野】
本発明は、水槽内の冷却水で飲料を冷却して供給する飲料供給装置に関し、特に、冷却水を撹拌する撹拌羽根と撹拌モータとの間に冷却水の流れの流速を低下させる抵抗部材を設けること等によって、撹拌モータによる撹拌時に発生する回転軸回りの渦の発生を防止し、水流による水跳ねや、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置について種々提案されている。
例えば、特開平１１−２６４６４４号公報に記載された飲料供給装置では、水槽内に形成された氷によって前記水槽内に貯留される冷却水を冷却し、冷却された冷却水によって飲料の原料等を冷却して供給する飲料供給装置において、前記水槽内の底部略中央部に向かう垂直状の冷却水の流れを発生させる攪拌手段と、前記水槽内の底部に形成され、前記垂直状の冷却水の流れを前記水槽の側壁方向に導く水流規制手段を有するように構成されている。
これにより、冷却水槽の水面近傍から底部にかけての冷却水の循環性が向上するので、飲料の販売が連続する状況においても冷却水の熱交換性が低下することなく、長時間にわたって安定した冷却能力を付与することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平１１−２６４６４４号公報に記載された飲料供給装置においては、アジテータモータ４の回転軸４Ａに取り付けられたプロペラ４Ｂが所定の方向に回転することによって、冷却水槽１内の冷却水Ｗが水面から底部に向かう水流が発生する。このため、冷却水槽１内の冷却水Ｗの給水量が少ないと、アジテータモータ４の回転により回転軸４Ａ回りに渦が発生して、冷却水Ｗの水面の周囲の水位が上がって上部開口部の周囲から溢れる水跳ねや、エアーの巻き込み音が発生するという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、冷却水を撹拌する撹拌羽根と撹拌モータとの間に冷却水の流れの流速を低下させる抵抗部材を設けること等によって、撹拌モータによる撹拌時に発生する回転軸回りの渦の発生を防止し、水流による水跳ねや、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る飲料供給装置は、冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、前記撹拌手段は、撹拌モータと、前記撹拌モータの回転軸に取り付けられて、冷却水の流れを発生させる撹拌羽根と、前記攪拌モータの回転軸及び前記攪拌羽根を覆う網状の網部材と、前記撹拌羽根に対して前記垂直状の冷却水の流れの上流側に設けられて、該冷却水の流速を低下させる抵抗部材とを有することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、略平板状の板部材を有し、前記板部材は、前記回転軸の軸方向に対して略垂直になるように設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る飲料供給装置は、請求項１又は請求項２に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、複数の貫通孔が穿設されていることを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項４に係る飲料供給装置は、冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて配置されて供給される飲料を冷却する飲料冷却管と、前記飲料冷却管の内側に配置されて前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、前記撹拌手段は、冷却水の流れを発生させる撹拌羽根を有し、前記飲料冷却管は、前記撹拌羽根付近の上流側に対向する部分に、深さ方向の隙間を形成するように巻回される粗巻き部を有し、該飲料冷却管の外周部を流れる冷却水の一部が、前記粗巻き部を介して飲料冷却管の内側に流入することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の飲料供給装置において、前記冷却手段は、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて前記飲料冷却管の外側に配置される蒸発管と、前記蒸発管に冷媒を流して該蒸発管の周囲に氷を形成する冷凍装置とを有し、前記蒸発管は、水槽底部付近の巻径が、他の部分の巻径よりも小さく形成されている。これにより、水槽の底部付近の蒸発管と水槽内壁部との隙間を、該蒸発管の他の部分と水槽内壁部との隙間よりも大きくして、水槽底部付近の蓄氷量を増大させることができるため、水槽底部付近の冷却水の流速を速くしても、該水流によって水槽底部付近の氷が溶かされることなく、十分な冷却能力を維持することができる。また、撹拌手段による水槽底部への冷却水の流速を速くすることができるため、冷却能力を向上させることができて、水槽容量の小型化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る飲料供給装置について具体化した第１実施形態及び第２実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図１に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。尚、飲料供給装置には、ビール等を貯留する図示しない飲料タンクが飲料パイプ２を介して接続されており、また、この飲料タンクは図示しない炭酸ガスボンベにより常時加圧されている。
図１に示すように、ビール等を冷却して供給する飲料供給装置１の外装を構成する外装ケース３内には、冷却水を貯留した水槽４と、この水槽４の下方にはコンプレッサ５、凝縮器６、及び凝縮器６を冷却する冷却ファン７等から構成される冷凍ユニットが設けられている。そして、この外装ケース３の上側は、蓋部材８によって覆われると共に、冷凍ユニットが収納される冷凍ユニット収納部の下面の４箇所（図１中では２箇所が示されている。）において脚部材９が固設されており、飲料供給装置１はこれらの脚部材９を介してテーブル等の上に配置されている。また、飲料供給装置１の前面上部には、コック１０が取り付けられており、後述の飲料冷却パイプ１２（図２参照）の抽出側端部に接続されている。また、飲料供給装置１の側面上部には飲料タンクに接続される飲料パイプ２が取り付けられ、後述の飲料冷却パイプ１２の供給側端部に接続されている。更に、コック１０の下方前面部には、上側にスノコが載置されるドレン皿１１が取り付けられている。また、冷却水が貯留される水槽４は、上面が開放される略直方体の槽であり、後述のように上面部に冷却水を撹拌するための撹拌モータ１３が取り付けられている（図２参照）。
【００１１】
次に、水槽４の概略構成について図２に基づいて説明する。図２は第１実施形態に係る飲料供給装置１の水槽４の概略構成を示す縦断側面図である。
図２に示すように、水槽４は、上方に開口するステンレス鋼板製の内箱１５と、この内箱１５の外側周囲に設けられる断熱壁１６とから構成されて、内箱１５内に貯留される冷却水１７は断熱されている。
【００１２】
また、コンプレッサ５、凝縮器６、及び冷却ファン７と共に冷凍ユニットの冷凍サイクルを構成する冷却器としての銅パイプ製の蒸発管１８は、螺旋状に巻回されて内箱１５の内周面のやや内側に、ステンレス鋼板製又は樹脂製の取付具１９を介して該内箱１５の内壁に固定されている。また、この蒸発管１８は、冷却水１７内に没して該冷却水１７を冷却するように構成され、該蒸発管１８の周囲には氷２０が成長される。
また、この蒸発管１８の内側には、ステンレスパイプ製の飲料冷却パイプ１２が、２重の螺旋状に巻回されて同心状に配置され、ステンレス鋼板製の取付具２２により冷却水１７内に没するように内箱１５の内壁に固定されている。また、この飲料冷却パイプ１２の供給側端部は水槽４の横側上部側壁より外側に延出され、上記飲料パイプ２に接続される。更に、該飲料冷却パイプ１２の抽出側端部は水槽４の前側上部側壁より外側に延出され、コック１０に接続されている。
【００１３】
また、水槽４の上端の開口部には、ステンレス鋼板製の略長方形の撹拌モータ取付板２１が横に架け渡されてビス止めにより取り付けられ、該撹拌モータ取付板２１の上面の略中央部には、後述のように撹拌モータ１３がビス止めによって固定されている。そして、この撹拌モータ１３の回転軸２５は、飲料冷却パイプ１２の略中心軸上に配置されると共に、内箱１５の深さの約半分の位置まで延出されている。また、この回転軸２５の先端部には、プロペラ２６が装着されている。このプロペラ２６は、撹拌モータ１３の回転軸２５の回転に伴って回転し、内箱１５内の冷却水１７を水槽４の下方に向けて矢印Ａ方向に流動させるように構成されている。
また、回転軸２５及びプロペラ２６と、飲料冷却パイプ１２との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材２７が、撹拌モータ取付板２１の下面からプロペラ２６よりも少し深い位置まで覆うように取り付けられている（図３参照）。これにより、蒸発管１８の回りに形成される氷２０が剥離しても、回転軸２５やプロペラ２６に当たるの防ぐことができる。
【００１４】
また、網部材２７の内側で、撹拌モータ１３の下面とプロペラ２６との間の略中央位置の水中には、この網部材２７の断面よりも少し小さい形状の板部材３０とステンレス鋼板製の取付具２９、２９によって構成される抵抗部材２８が取り付けられている（図４参照）。また、この板部材３０は該回転軸２５に対して略垂直になるように固定されている。また、この抵抗部材２８の板部材３０には後述のように小さな貫通孔３０Ｂが多数穿設されている（図４参照）。
【００１５】
これにより、プロペラ２６によって水槽４の下方に向けて矢印Ａ方向に流動する冷却水１７は、内箱１５の底部に沿って氷２０方向に流れ、この氷２０の内側面と飲料冷却パイプ１２との間に沿って矢印Ｂ方向に流れて、水面近傍へ流れる。そして、水面近傍の冷却水１７は、プロペラ２６の撹拌によってプロペラ２６に吸い寄せられて矢印Ｃ方向に流れて、網部材２７の上部を経て回転軸２５に沿って下方に流動し、抵抗部材２８の板部材３０に穿設される貫通孔３０Ｂを介してプロペラ２６に至る。従って、内箱１５内を矢印Ａ→矢印Ｂ→矢印Ｃの順に循環してプロペラ２６に至る冷却水１７は、抵抗部材２８によって該抵抗部材２８が無い場合よりも流量が低下されるため、回転軸２５回りの渦の発生が防止されて内箱１５の上端部周囲からの水跳ねや、エアーの巻き込み音などを防止することができる。
【００１６】
次に、撹拌モータ取付板２１への撹拌モータ１３、抵抗部材２８、網部材２７等の取り付けについて図３に基づいて説明する。図３は第１実施形態に係る飲料供給装置１の水槽４内の冷却水を撹拌する撹拌部の概略構成を示す組み立て斜視図である。
図３に示すように、先ず、撹拌モータ取付板２１の略中央位置に穿設されるモータ取付孔３１に、撹拌モータ１３の下端面に突き出して形成される略円柱状の位置決め凸部が嵌入される。そして、この撹拌モータ１３は、四隅を撹拌モータ取付板２１の上面にビス３２によって固定される。続いて、プロペラ２６の略中央部に貫通される断面略四角形の貫通孔が、回転軸２５の先端部に形成される雄ネジ部２５Ａに嵌挿され、該プロペラ２６がナット３３によって回転軸２５の先端部に固定される。尚、回転軸２５の先端部には、雄ネジ部２５Ａが形成されると共に、この雄ネジ部２５Ａの両側面は切削されて、断面略四角形に形成されている。
【００１７】
そして、撹拌モータ１３の回転軸２５の下方から抵抗部材２８の板部材３０に形成される略Ｕ字状の切欠溝部３０Ａを回転軸２５に差し込みつつ、該抵抗部材２８の各取付具２９、２９が撹拌モータ取付板２１の下面に当接される。続いて網部材２７がプロペラ２６の下方から挿入されて、該網部材２７の上端面部の外側略直角方向に延出される各取付部２７Ａ、２７Ａが抵抗部材２８の各取付具２９、２９に下側から重ねられると共に、各ビス３５、３５が各取付部２７Ａ、２７Ａ及び各取付具２９、２９に穿設される各貫通孔２７Ｂ、２７Ｂ、２９Ａ、２９Ａに挿入されて、撹拌モータ取付板２１に形成される各ネジ孔２１Ａ、２１Ａにネジ止めされる。これにより、撹拌モータ取付板２１に、撹拌モータ１３、プロペラ２６、抵抗部材２８、及び網部材２７等が取り付けられる。
【００１８】
次に、抵抗部材２８の概略構成について図４に基づいて説明する。図４は第１実施形態に係る飲料供給装置１の撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に取り付けられる抵抗部材２８の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
図４に示すように、抵抗部材２８は、網部材２７の内径よりも少し小さい直径のステンレス鋼板やアルミ板製等の略円板状の板部材３０と、ステンレス鋼板製等の各取付具２９、２９とによって構成されている。
また、板部材３０の中心部には、撹拌モータ１３の回転軸２５の外径よりも大きい直径の貫通孔３６が形成されると共に、該貫通孔３６の取付具２９、２９に対して略直角な半径方向には、回転軸２５の外径寸法よりも大きい幅寸法の溝部が切り欠かれて略Ｕ字状の切欠溝部３０Ａが形成されている。また、この板部材３０には所定径（第１実施形態では、直径約３ｍｍ〜５ｍｍである。）の貫通孔３０Ｂが多数穿設され、該貫通孔３０Ｂを介して水が流動するようになっている。
【００１９】
また、各取付具２９、２９の各一端縁部２９Ｂ、２９Ｂは、この板部材３０の中心に対して略対称に板部材３０の周縁部に溶接によって固定されている。尚、リベット止めやネジ止め等によって固定してもよい。そして、各取付具２９は、この固定される一端縁部２９Ｂから略直角に外側（図４（Ｂ）中、上側）に延出される第１延出部２９Ｃと、該第１延出部２９Ｃの端縁部から略直角外側方向（図４（Ｂ）中、左右外側方向）に延出される取付部２９Ｄとから形成されている。また、この各取付具２９、２９の各取付部２９Ｄ、２９Ｄには、上記のように各ビス３５、３５が挿通される各貫通孔２９Ａ、２９Ａが穿設されている。
【００２０】
以上詳細に説明した通り第１実施形態に係る飲料供給装置１は、撹拌モータ１３の下側に取り付けられる網部材２７の内側の冷却水１７中で、且つ該撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に、回転軸２５に沿って流れる冷却水１７の流量を低下させる抵抗部材２８が設けられている。また、この抵抗部材２８は、回転軸２５の軸方向に対して略直角に設けられて、多数の小さな貫通孔３０Ｂが穿設される板部材３０と各取付具２９、２９より構成されている。
【００２１】
従って、撹拌モータ１３によるプロペラ２６の回転により発生する冷却水１７の流れは、抵抗部材２８の板部材３０に当たって減速され、回転軸２５回りの渦の発生を防止することができるため、水槽４の水面をほぼ水平状態に保つことができ、内箱１５の上端部周囲からの水跳ねや、エアーの巻き込み音などを防止することができる。また、抵抗部材２８を略平板状の板部材３０等で構成することができるため、簡易な構成にすることができ、製造コストの削減化を図ることができる。更に、板部材３０に穿設される多数の貫通孔３０Ｂの大きさや個数を変更することによって冷却水１７の流速を容易に調整することができるため、簡易な構成で水跳ねやエアーの巻き込み音の発生を確実に防止することができる。
【００２２】
次に、第２実施形態に係る飲料供給装置について図５に基づいて説明する。図５は第２実施形態に係る飲料供給装置の水槽４の概略構成を示す縦断側面図である。尚、以下の説明において上記図１乃至図４の第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成と同一符号は、該第１実施形態に係る飲料供給装置１等の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
第２実施形態に係る飲料供給装置の概略構成は、第１実施形態に係る飲料供給装置１とほぼ同じ構成である。
但し、第２実施形態に係る飲料供給装置では、後述のように、上記抵抗部材２８が設けられておらず、飲料冷却パイプと蒸発管の構成が、第１実施形態に係る飲料供給装置１と異なっている。
【００２３】
ここで、図５に示すように、水槽４の内箱１５の内周面のやや内側に上記蒸発管１８に替えて配置される銅パイプ製の蒸発管５１は、螺旋状に巻回されて、ステンレス鋼板製又は樹脂製の取付具５２を介して該内箱１５の内壁に固定されている。また、この蒸発管５１の下端側２巻き分の巻径は、これよりも上側の巻径よりも小さく形成されている。また、この蒸発管５１は、上記蒸発管１８と同様に冷却水１７内に没して該冷却水１７を冷却するように構成され、該蒸発管５１の周囲には氷２０が成長される。従って、水槽４の底部における冷却水１７の流速が低速又はほとんど無い場合には、蒸発管５１の下端部には、各破線２０Ａ、２０Ａで示される部分まで氷２０が成長する。また、この蒸発管５１の下端部の２巻き分と内箱１５との間には、該蒸発管５１の上方部分と内箱１５との間よりも大きい隙間に氷２０が形成される。
【００２４】
また、この蒸発管５１の内側には、上記飲料冷却パイプ１２に替えて、ステンレスパイプ製の飲料冷却パイプ５５が、２重の螺旋状に巻回されて同心状に配置され、ステンレス鋼板製の取付具５６により冷却水１７内に没するように内箱１５の内壁に固定されている。そして、この飲料冷却パイプ５５の供給側端部は水槽４の横側上部側壁より外側に延出され、飲料パイプ２に接続される。一方、該飲料冷却パイプ５５の抽出側端部は水槽４の前側上部側壁より外側に延出され、コック１０に接続されている。
また、この２重の螺旋状に巻回される飲料冷却パイプ５５のうち、半径方向外側の飲料冷却パイプ５５Ａの最外周面と、各破線２０Ａ、２０Ａとの間には所定間隔の隙間が形成され、氷２０が各破線２０Ａ、２０Ａ部分まで成長しても、飲料冷却パイプ５５Ａと各破線２０Ａ、２０Ａ部分との間を冷却水１７が流れるように構成されている。
【００２５】
また、水槽４の上端の開口部には、ステンレス鋼板製の略長方形の撹拌モータ取付板２１が横に架け渡されてビス止めにより取り付けられ、該撹拌モータ取付板２１の上面の略中央部には、撹拌モータ１３がビス止めによって固定されている。そして、この撹拌モータ１３の回転軸２５は、飲料冷却パイプ５５の略中心軸上に配置されると共に、内箱１５の深さの約半分の位置まで延出されている。また、この回転軸２５の先端部には、プロペラ２６が装着されている。このプロペラ２６は、撹拌モータ１３の回転軸２５の回転に伴って回転し、内箱１５内の冷却水１７を水槽４の下方に向けて矢印６０方向に流動させるように構成されている。
また、回転軸２５及びプロペラ２６と、飲料冷却パイプ５５との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材２７が、撹拌モータ取付板２１の下面からプロペラ２６よりも少し深い位置まで覆うように取り付けられている。これにより、蒸発管５１の回りに形成される氷２０が剥離しても、回転軸２５やプロペラ２６に当たるの防ぐことができる。
【００２６】
また、２重の螺旋状に巻回される飲料冷却パイプ５５のうち、半径方向内側の飲料冷却パイプ５５Ｂは、下端部からプロペラ２６の下端部付近までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回され、このプロペラ２６の下端部に対向する付近から所定高さまでは、上下のパイプの間に隙間を形成するように所定巻回ピッチで巻回されて粗巻き部５７が形成されている（第２実施形態の場合は、粗巻き部５７の所定巻回ピッチは、パイプ径の約２倍のピッチ寸法である。また、この所定巻回ピッチで約５巻き分の粗巻き部５７が形成されている。）。そして、この粗巻き部５７の上側終端部から飲料冷却パイプ５５Ｂの上端部までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回されている。
【００２７】
また、２重の螺旋状に巻回される飲料冷却パイプ５５のうち、半径方向外側の飲料冷却パイプ５５Ａは、下端部から上記粗巻き部５７の下端部より少し上側のプロペラ２６に対向する付近までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回され、このプロペラ２６に対向する付近から上記粗巻き部５７の少し上側の所定高さまでは、上下のパイプの間に隙間を形成するように所定巻回ピッチで巻回されて粗巻き部５８が形成されている（第２実施形態の場合は、粗巻き部５８の所定巻回ピッチは、パイプ径の約２倍のピッチ寸法である。また、この所定巻回ピッチで約６巻き分の粗巻き部５８が形成されている。）。そして、この粗巻き部５８の上側終端部から飲料冷却パイプ５５Ａの上端部までは、上下のパイプがほぼ密着するように巻回されている。
【００２８】
これにより、プロペラ２６によって水槽４の下方に向けて矢印６０方向に流動する冷却水１７は、内箱１５の底部に沿って氷２０方向に流れ、蒸発管５１の下端部の各破線２０Ａ、２０Ａの部分まで形成される氷２０に衝突しつつ、該破線２０Ａと飲料冷却パイプ５５Ａとの間を矢印６１方向に流れる。
そして、冷却水１７は、この氷２０の内側面と外側の飲料冷却パイプ５５Ａとの間に沿って上側方向（矢印６２方向）に流れて、粗巻き部５８に達した場合には、該冷却水１７の一部は、粗巻き部５８及び粗巻き部５７を流れて飲料冷却パイプ５５の内側方向（矢印６３方向）に流れ、網部材２７を経て回転軸２５に沿って下方に流動し、プロペラ２６に至る。他方、粗巻き部５８を介して飲料冷却パイプ５５の内側に流れず、氷２０の内面に沿って上方向（矢印６４方向）に流れて水面近傍に達した冷却水１７は、プロペラ２６の撹拌によってプロペラ２６に吸い寄せられて矢印６５方向に流れて、網部材２７の上部を経て回転軸２５に沿って下方に流動し、プロペラ２６に至る。
【００２９】
以上説明した通り、第２実施形態に係る飲料供給装置では、プロペラ２６によって水槽４の底面部に向かって流動する冷却水１７の一部は、各粗巻き部５８、５７から飲料冷却パイプ５５の内側に流れてプロペラ２６に至る（矢印６３）ため、飲料冷却管５５と内箱１５のと間を流れて水面近傍に至る（矢印６４→矢印６５）冷却水１７の量が減少する。
これにより、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くしても、水面部付近の冷却水１７の流れの流速を低下させることができるため、水槽４の水面をほぼ水平状態に保つことができ、冷却水１７の水跳ねを無くして冷却水１７の減少を防止することができる。また、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くしても、水面部付近の冷却水１７の流れの流速を低下させることができるため、プロペラ２６の回転により発生する渦を消して、エアーの巻き込み音を防止することができる。また、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くすることができるため、冷却能力の向上を図ることができて、水槽４の容量の小型化を図ることができる。更に、飲料冷却パイプ５５の各粗巻き部５７、５８の隙間を冷却水１７が通過するため、飲料冷却パイプ５５の熱交換面積を増大させることができ、冷却能力の更なる向上を図ることができる。
また、蒸発管５１の下端部の２巻き分と内箱１５との間には、該蒸発管５１の上方部分と内箱１５との間よりも大きい隙間に氷２０が形成されるため、水槽４の底部の蓄氷量を増大させることができる。これにより、水槽４の底部付近の冷却水１７の流速を速くして、この冷却水１７の水流によって氷２０の下端部付近の破線２０Ａの部分が溶かされても、この蒸発管５１の下端部の２巻き分付近と内箱１５との間の氷２０は溶かされることなく、十分な冷却能力を維持することができる。また、プロペラ２６の回転による水槽４の底部への冷却水１７の流速を速くすることができるため、冷却能力を向上させることができて、水槽４の容量の小型化を図ることができる。
【００３０】
尚、本発明は前記第１実施形態及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
（ａ）前記第１実施形態では、抵抗部材２８の板部材３０は、略円板状であるが、図６に示すように、略六角形状の板部材４１を有する抵抗部材４０にしてもよい。これにより、抵抗部材４０の組み立て時に、各取付具２９、２９の板部材４１に対する位置決めを容易に行うことができる。
図６は他の実施形態に係る飲料供給装置１の撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に取り付けられる抵抗部材４０の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。尚、図６において上記図４の抵抗部材２８の構成と同一符号は、該抵抗部材２８の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
（ｂ）前記第１実施形態では、抵抗部材２８の板部材３０は一枚であったが、図７に示すように、２枚の板部材３０を回転軸２５の軸方向に有する抵抗部材４２等、板部材３０を回転軸２５の軸方向に複数枚有する抵抗部材の構成にしてもよい。これにより、回転軸２５回りの渦の発生をより強力に防止することができる。
図７は他の実施形態に係る飲料供給装置１の撹拌モータ１３とプロペラ２６との間に取り付けられる抵抗部材４２の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。尚、図７において上記図４の抵抗部材２８の構成と同一符号は、該抵抗部材２８の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る飲料供給装置は、水槽内には冷却手段によって冷却される冷却水が収容され、この冷却水によって飲料が冷却されて供給される。また、この冷却水は、撹拌モータと、この撹拌モータの回転軸に取り付けられる撹拌羽根によって前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れが発生される。そして、前記撹拌羽根に対して垂直状の冷却水の流れの上流側には、該冷却水の流速を低下させる抵抗部材が設けられている。更に、前記攪拌モータの回転軸及び前記攪拌羽根を覆う網状の網部材が配設されている。
これにより、垂直状の冷却水の流れの流速を抵抗部材で低下させることができるため、水槽の水面をほぼ水平状態に保つことができ、冷却水の水跳ねを無くして冷却水の減少を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。また、抵抗部材により撹拌モータの回転軸回りに発生する渦を消して、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。更に、網部材が配設されているので、冷却手段によって形成された氷が剥離しても、回転軸や攪拌羽根に当たるの防ぐことができる。
【００３２】
また、請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、略平板状の板部材を有し、前記板部材は、前記回転軸の軸方向に対して略垂直になるように設けられている。
これにより、垂直状の冷却水の流れは、この板部材に当たって減速され、冷却水の水跳ねを確実に防止することができると共に、回転軸回りの渦を消してエアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。また、抵抗部材を略平板状の板部材で構成することができるため、簡易な構成にすることができ、製造コストの削減化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３３】
また、請求項３に係る飲料供給装置は、請求項１又は請求項２に記載の飲料供給装置において、前記抵抗部材は、複数の貫通孔が穿設されている。
これにより、この貫通孔の大きさや個数を変更することによって冷却水の流速を容易に調整することができるため、簡易な構成で水跳ねやエアーの巻き込み音の発生を確実に防止することができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３４】
更に、請求項４に係る飲料供給装置は、水槽内には冷却手段によって冷却される冷却水が収容されている。また、この水槽内には、深さ方向に螺旋状に巻回される飲料冷却管が配置されて、該飲料冷却管に供給される飲料がこの冷却水によって冷却される。また、この冷却水は、飲料冷却管の内側に配置される撹拌手段の撹拌羽根によって前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れが発生される。また、飲料冷却管の撹拌羽根付近の上流側に対向する部分には、深さ方向に隙間が形成される粗巻き部が設けられ、該飲料冷却管の外周部を流れる冷却水の一部が、この粗巻き部を介して飲料冷却管の内側に流入する。
これにより、水槽の底部から水面部に達する冷却水の水量が減少して、水面部付近の冷却水の流れの流速を低下させることができるため、水槽の水面をほぼ水平状態に保つことができ、冷却水の水跳ねを無くして冷却水の減少を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。また、水面部付近の冷却水の流れの流速を低下させることができるため、撹拌羽根の回転により発生する渦を消して、エアーの巻き込み音を防止することができる飲料供給装置を提供することができる。更に、飲料冷却管の粗巻き部の隙間を冷却水が通過するため、飲料冷却管の熱交換面積を増大させることができ、冷却能力の向上を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
そして、前記冷却手段は、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて前記飲料冷却管の外側に配置される蒸発管と、前記蒸発管に冷媒を流して該蒸発管の周囲に氷を形成する冷凍装置とを有し、前記蒸発管は、水槽底部付近の巻径が、他の部分の巻径よりも小さく形成されている。これにより、水槽の底部付近の蒸発管と水槽内壁部との隙間を、該蒸発管の他の部分と水槽内壁部との隙間よりも大きくして、水槽底部付近の蓄氷量を増大させることができる。このため、水槽底部付近の冷却水の流速を速くしても、該水流によって水槽底部付近の氷が溶かされることなく、十分な冷却能力を維持することができる。また、撹拌手段による水槽底部への冷却水の流速を速くすることができるため、冷却能力を向上させることができて、水槽容量の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】 第１実施形態に係る飲料供給装置の水槽の概略構成を示す縦断側面図である。
【図３】 第１実施形態に係る飲料供給装置の水槽内の冷却水を撹拌する撹拌部の概略構成を示す組み立て斜視図である。
【図４】 第１実施形態に係る飲料供給装置の撹拌モータとプロペラとの間に取り付けられる抵抗部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】 第２実施形態に係る飲料供給装置の水槽の概略構成を示す縦断側面図である。
【図６】 他の実施形態に係る飲料供給装置の撹拌モータとプロペラとの間に取り付けられる抵抗部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】 他の実施形態に係る飲料供給装置の撹拌モータとプロペラとの間に取り付けられる抵抗部材の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
４ 水槽
３ 前側上横桟
１２、５５ 飲料冷却パイプ
１３ 撹拌モータ
１５ 内箱
１６ 断熱壁
１７ 冷却水
１８、５１ 蒸発管
２０ 氷
２０Ａ 破線
２５ 回転軸
２６ プロペラ
２７ 網部材
２８、４０、４２ 抵抗部材
２９ 取付具
３０、４１ 板部材
５７、５８ 粗巻き部
６０〜６５、Ａ〜Ｃ 矢印
Claims (4)
- 冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、
前記撹拌手段は、撹拌モータと、
前記撹拌モータの回転軸に取り付けられて、冷却水の流れを発生させる撹拌羽根と、
前記攪拌モータの回転軸及び前記攪拌羽根を覆う網状の網部材と、
前記撹拌羽根に対して前記垂直状の冷却水の流れの上流側に設けられて、該冷却水の流速を低下させる抵抗部材と、
を有することを特徴とする飲料供給装置。 - 前記抵抗部材は、略平板状の板部材を有し、
前記板部材は、前記回転軸の軸方向に対して略垂直になるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。 - 前記抵抗部材は、複数の貫通孔が穿設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料供給装置。
- 冷却手段によって冷却される冷却水を収容する水槽と、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて配置されて供給される飲料を冷却する飲料冷却管と、前記飲料冷却管の内側に配置されて前記水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる撹拌手段とを備え、この冷却水によって飲料を冷却して供給する飲料供給装置において、
前記撹拌手段は、冷却水の流れを発生させる撹拌羽根を有し、
前記冷却手段は、前記水槽内の深さ方向に螺旋状に巻回されて前記飲料冷却管の外側に配置されると共に、前記水槽底部付近の巻径が他の部分の巻径よりも小さく形成された蒸発管と、前記蒸発管に冷媒を流して該蒸発管の周囲に氷を形成する冷凍装置とを有し、
前記飲料冷却管は、前記撹拌羽根付近の上流側に対向する部分に、深さ方向の隙間を形成するように巻回される粗巻き部を有し、
該飲料冷却管の外周部を流れる冷却水の一部が、前記粗巻き部を介して飲料冷却管の内側に流入することを特徴とする飲料供給装置。
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