JP3905827B2 - 注出口 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は可撓性の液体包装容器に取り付けて容器内の液体をポンプで外に取り出すための注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成型注出口を取り付けた液体包装容器に関して、通路部材を備えた注出口が知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１７７０５５号
【０００４】
上記特許文献１（特許第３１７７０５５号）に記載された通路部材を備えた注出口について、図６乃至図９を参照して説明する。図６は注出口を備えたバッグインボックス（以下ＢＩＢという）の概略断面を示すもので、（ａ）は内容物を満たした状態を、（ｂ）はその内容物を吸い出した状態を示している。図７はそのＢＩＢの概略斜視図である。図６、図７において、全体を参照符号１０１で示すＢＩＢは、外容器を構成するカートン１０２と、その内部に収容された、例えばプラスチックのシートからなる可撓性の内袋１０３を有しており、その内袋１０３内にインキ等の液体である内容物１０４が収容されている。カートン１０２は、平坦な矩形状の六つの面、即ち４側面１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄと２端面１０２ｅ、１０２ｆを有する直方体形状のものである。
【０００５】
内袋１０３はカートン１０２の内面に対して一部が貼り付けられ、動かないように拘束されている。内袋１０３のカートン１０２に対して貼り付けられ拘束される部分は、カートン１０２の隣接した二つの側面１０２ｂ、１０２ｃに対向する領域である。ただし、その場合、側面１０２ｂ、１０２ｃの全面に内袋１０３を貼り付ける必要はなく、この例では斜線１０６で示す位置が貼り付け位置である。内袋１０３の、カートン１０２の他の面１０２ａ、１０２ｄ、１０２ｅ、１０２ｆに対向する領域は、カートン１０２の内面に貼り付けられていない。
【０００６】
カートン１０２の、内袋１０３を貼り付けた二つの側面１０２ｂ、１０２ｃのうち、一方の側面１０２ｂには、内袋１０３に連通した注出口１０８が取り付けられ、キャップ１０９で閉じられている。この注出口１０８の取付位置は、内袋１０３を貼り付けた二つの側面１０２ｂ、１０２ｃが交わる稜線の近傍で且つ下端に近接した位置としている。
【０００７】
注出口１０８は、図８、図９に示すように、外周にねじ山１１１ａを有し且つ内側に貫通した穴１１１ｂを有する筒状部１１１と、その筒状部１１１の外周に形成された内袋取付用のフランジ１１２とを有している。この筒状部１１１の形状は、このＢＩＢ１０１を取り付ける対象である印刷機等の使用機械側に設けているコネクタ（図示せず）を連結するのに適した形状に作られている。なお、筒状部１１１には、肉厚を薄くして成形を容易にするため、環状の溝１１１ｃが形成されているが、場合によっては溝１１１ｃを形成しなくてもよい。注出口１０８は更に、貫通した穴１１１ｂを取り囲むように且つフランジ１１２を越えて内袋１０３の内方に延びるように形成された円筒部１１３を有しており、その円筒部１１３の側面には、液体を通過させるための溝状の通路１１４が複数個、形成されている。この通路１１４を備えた円筒部１１３を設けたことにより、内容物取り出し時において、内袋１０３の可動部分が注出口１０８のところに接近してきても、その内袋１０３を円筒部１１３の先端で支持することができ、このため、通路１１４を通って穴１１１ｂに到る内容物の流れを確保できる。
【０００８】
注出口１０８のフランジ１１２には、細長い通路部材１１５が一体に且つ放射方向に設けられている。この通路部材１１５は、フランジ１１２の延長面上に設けられた第一平板部１１５ａと、そのほぼ中央に直角に設けられたリブ１１５ｂと、その先端に第一平板部１１５ａに対して平行に設けられた第二平板部１１５ｃとを有する、略Ｈ型断面のものであり、第一平板部１１５ａと第二平板部１１５ｃの間に、内袋１０３内から筒状部１１１の穴１１１ｂに向かう通路が形成されている。かくして、図６（ａ），（ｂ）に示すように、注出口１０８の筒状部１１１をカートン１０２の側面１０２ｂに形成している穴から突き出し、フランジ１１２をカートン１０２内面に貼り付けられている内袋１０３の内面に接着することにより、注出口１０８を取り付けた時、同時にその通路部材１１５を内袋１０３の内面に沿って位置させることができる。注出口１０８には、更に通路部材１１５から穴１１１ｂに向かう通路を確保するため、間隔をあけた突起１１６も形成されている。
【０００９】
フランジ１１２の延長面上に位置するようにフランジ１１２に一体に連結された細長い通路部材１１５は、注出口１０８に内袋１０３内の液体を導く通路を備えており、通路部材１１５が常に注出口１０８の液体取り出し用の穴１１１ｂに対する一定の位置に保たれているので、その注出口１０８から内袋１０３内の内容物を吸引し、それに連れて内袋１０３の一部が図６（ｂ）に二点鎖線１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ等で示すように変形してゆき、通路部材１１５のところに移動してきた時に、通路部材１１５でその袋を支持して、内袋１０３内の液体を筒状部１１１の穴１１１ｂに導く通路を確保でき、内袋１０３内の内容物を良好に取り出し、残量を少なくできる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、可撓性の袋に取付けられる注出口は、この袋を取付ける対象である印刷機等の使用機械と連結するのに適した位置に設けられている。そのため、共通した可撓性の袋を使用しても、袋の底の部分に注出口を設ける場合と、袋の中央部分に注出口設ける場合と、袋の上部に注出口を設ける場合と、袋の右側又は左側に注出口を設ける場合があり、注出口に連結する通路部材の取り付け位置や通路部材の取り付け数がまちまちである。又、可撓性の袋に通路部材を使用せず注出口のみ設ける場合がある。
【００１１】
そのため、通路部材を使用しない注出口や、通路部材を一体に取り付ける位置や数を異ならせた注出口等、複数種類の注出口を使用しているが、在庫の管理が煩雑であるばかりでなく、複数種類の注出口を夫々成型する金型が必要であり、多額の金型製作費用がかさむため、注出口の改善が望まれている。
【００１２】
本発明は、可撓性の袋に取付けられる注出口として、通路部材を使用しない注出口として使用でき、また、通路部材の取付け位置の変更や通路部材の取付け数の変更が容易な注出口を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の注出口は、可撓性の袋に取り付け、袋内の液体を外に取出すのに使用する注出口であって、袋の内外に通じるよう貫通した穴を有する筒状部の外周に設けられ袋に接合するフランジで形成された注出口本体と、前記本体とは別個に構成され、前記筒状部の穴に袋内の液体を導く通路を形成した通路部材とからなり、前記注出口本体に複数の第１係合部を設け、通路部材には前記第１係合部と係合する第２係合部を設けるとともに、前記注出口本体に設けた複数の第１係合部は、筒状部の回りに所定の角度を保って設けられていることを特徴とする注出口である。
【００１４】
また、請求項２記載の注出口は、請求項１に記載した注出口において、注出口の中心からの通路部材の端部までの長さを、注出口の中心から通路の延設方向における袋の端部までの長さの２０〜９０％としたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る注出口の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施の形態の注出口の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線での断面図、図３（ａ）は図１の注出口本体の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図、図４（ａ）は図１の通路部材の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線での断面図、図５は本発明の第２実施の形態の注出口の平面図である。
【００１８】
図１，図２において、バッグインボックス（以下ＢＩＢという）のカートン２内に収容される、例えばプラスチックのシートやチューブで形成される可撓性の袋３内には、インキ等の液体である内容物が収容されている。この袋３には、袋３の内部に連通した注出口８が取り付けられ、キャップ９で閉じられている。注出口８、キャップ９はいずれもプラスチックの成型品である。
【００１９】
第１実施の形態に係る注出口８を形成する注出口本体１０は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、外周にねじ山１１ａを有し且つ内側に貫通した穴１１ｂを有する筒状部１１と、その筒状部１１の外周に形成された内袋取付用の所定の厚みのフランジ１２とを有している。そして、貫通した穴１１ｂを取り囲むように且つフランジ１２を越えて袋３の内方に延びるように形成された円筒部１３を有しており、その円筒部１３の側面には、液体を通過させるための溝状の通路１４が複数個、形成されている。この通路１４を備えた円筒部１３を設けたことにより、内容物取り出し時において、袋３の可動部分が注出口本体１０のところに接近してきても、その袋３を円筒部１３の先端で支持することができ、このため、通路１４を通って穴１１ｂに到る内容物の流れを確保できる。
【００２０】
注出口本体１０のフランジ１２には、所定の複数個所の角度位置のそれぞれに第１係合部として、高さの異なる２つの係合突起４ａ，４ｂが放射方向に設けられている。低い方の係合突起４ａは注出口本体１０の中心側に形成され、高い方の係合突起４ｂは注出口本体１０の中心から離れた側に形成されている。
【００２１】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、通路部材１５は細長い板状であり、上面には長手方向に２つのリブ１６ａ，１６ｂが平行に設けられて長手方向に沿う溝状の通路２４を形成している。そして２つのリブ１６ａ，１６ｂの途中の一部は欠如して不連続に形成されており、リブ１６ａ，１６ｂの欠如部分は通路２４に液体を通過させるための溝１７ａ，１７ｂとなっている。通路部材１５の一端側から一定長の片部２５は、注出口本体１０に通路部材１５を取付ける際にフランジ１２上に載置される部分で、第１係合部４ａ，４ｂと係合する第２係合部として（係合突起４ａ，４ｂに嵌り込む）係合孔１５ａ，１５ｂが設けてある。この片部２５とフランジ１２から食み出して他端側に至る片部２６とは、フランジ１２の厚みに応じた段差を有して一体に形成されている。
【００２２】
通路部材１５をフランジ１２上に載置して圧接すると、フランジ１２の係合突起４ａ，４ｂが通路部材１５の係合孔１５ａ，１５ｂに嵌り込む。この状態で通路部材１５は注出口本体１０に取付けられるが、フランジ１２の裏面とフランジ１２から食み出した通路部材１５の片２６の裏面とは面一となっている。
【００２３】
注出口本体１０の筒状部１１をカートン２の側面に形成している穴から突き出し、可撓性の袋３に接合することにより、注出口本体１０を取り付ける。この時、同時に注出口本体１０のフランジ１２に取付けられている通路部材１５をカートン２の側面２ｂに沿って位置させて、袋３に接合する。
【００２４】
これにより、袋３内の内容物４の取り出しにつれて袋３の可動部分が通路部材１５に接近するように移動してきた時に、通路部材１５のリブ１６ａ，１６ｂでその袋３を支えることができ、通路２４から液体を通過させることができ、注出口本体１０の穴１１ｂに向かう通路が確保される。
【００２５】
上記の通路部材１５は注出口本体１０のフランジ１２に着脱可能に形成してあるので、注出口本体１０（のフランジ１２）に対する取付ける位置や取付ける数を自由に変更できるから注出口本体１０だけを袋に取付ける場合や、通路部材の取付ける位置や数を様々に異ならせた注出口としての使用が可能である。
【００２６】
ところで注出口本体１０に複数個の通路部材１５を取り付けて注出口８を形成する際には、形成された注出口８が有効に機能するように通路部材１５同志の取付け角度を設定する必要があり、有効に機能する状態の通路部材１５，１５同志の取付け角度を実験により確認した。
【００２７】
この実験では２個の通路部材１５，１５を注出口本体１０に取付けて注出口８を形成した。そして、注出口８を袋３に取付けて液体を満たした後で、袋３から液体を吸引して取り出した時の残留量を調べた。この場合、通路部材１５，１５同志は、様々に取付け角度（３０度、４０度、６０度、９０度、１３０度、１８０度、２２０度）を変えて注出口本体１０に取付けた。
【００２８】
そして、通路部材１５，１５同志の取付け角度を変えて注出口本体１０に取付る都度、形成された注出口８を可撓性の袋３に再度取付けて、液体を袋３に満たして、袋３から液体を吸引して取り出した時の残留量を調べることを繰り返した。
【００２９】
通路部材１５，１５同志の取付け角度が４０度以内になると、口金近傍では複数個の通路部材が隣接して通路部材に設けられた液体の通路となるリブの多くが近接することになり、袋体から液体を吸引して取り出した時の残留量が多くなる。
【００３０】
また、通路部材１５，１５同志の取付け角度が１８０度以上になると通路部材１５，１５間の液体の吸引力が低下して残留量が多くなる。従って通路部材１５，１５同志の取付け角度が１８０度を超える場合には、図５に示すように更に通路部材１５を追加して３個の通路部材１５，１５，１５を注出口本体１０に取付けて第２実施の形態に係る注出口８ａを形成し、通路部材どうしの角度を１８０度以内にすることが、吸引後の液体の残留量低減に有効であった。
【００３１】
以上の実験の結果、通路部材１５，１５同志の取り付け角度は注出口本体１０を中心として４０から１８０度が実用的であり、６０から１３０度離れて形成した場合に袋３の液体の残留量が最も少なく有効であることが分った。なお、これらの複数個の通路部材の取り付け有無及び角度の設計については、袋体の大きさ、注出口の位置、充填される液体の粘度などが考慮される。
【００３２】
また、注出口本体１０に取り付けられる通路部材１５は、注出口本体１０が取り付けられる袋３の面に沿って設けられる。そのため、注出口８の中心から通路の延設方向における袋の端部までの長さに対して、注出口８の中心から通路部材１５の端部までの長さの割合を設定する必要があり、有効に機能する状態での注出口８の中心から通路部材１５の端部までの長さの割合を実験により確認した。
【００３３】
先ず、通路部材１５を注出口本体１０に取付けて注出口８を形成した。そして、注出口８を袋３に取付けて液体を満たした後で、袋３から液体を吸引して取り出した時の残留量を調べた。この場合、注出口の中心から通路の延設方向における袋の端部までの長さ（ｚ），（ｚ'）に対して、注出口の中心から通路部材の端部までの長さ（ａ），（ａ'）の割合は、様々に通路部材の長さ（１０％、２０％、４０％、７０％、９０％、９５％）を変えて注出口本体１０に取付けた。
【００３４】
そして、通路部材１５の長さを変える都度、可撓性の袋３に再度取付けて、液体を袋３に満たして、袋３から液体を吸引して取り出した時の残留量を調べることを繰り返した。
【００３５】
通路部材１５の長さの割合が９０％以上になると通路部材１５を挟んで両側の液体の移動が悪くなり、吸引後の残留液体量が多くなった。また、逆に２０％以下では通路部材の有効性が低くなり吸引後の残留液体量が多くなった。
【００３６】
以上の実験の結果、通路部材１５の長さの割合は、通路の延設方向に於ける袋の部までの長さの２０〜９０％が実用的であり、４０〜７０％で形成した場合に袋３の液体の残留量が最も少なく有効であることが分った。
【００３７】
上記の実施の形態では、バッグインボックス（以下ＢＩＢという）のカートン２内に収容される可撓性の袋３を例にとって説明したが、可撓性の袋はカートンを使用しないで利用することもできる。
また、第１係合部として注出口本体１０のフランジ１２に設けられた２つの係合突起４ａ，４ｂを説明し、第１係合部４ａ，４ｂと係合する第２係合部として通路部材１５の係合孔１５ａ，１５ｂを例にとって説明したが、フランジ１２に係合孔があって、通路部材１５に係合突起があるような逆の構造でもよい。即ち、第１係合部と第２係合部は互いが係合するものであればよく、第１係合部と第２係合部は他の係合構造でもよく上記の実施の形態に限定されない。
【００３８】
【発明の効果】
このように本発明の注出口は、可撓性の袋に取り付け、袋内の液体を外に取出すのに使用する注出口であって、袋の内外に通じるよう貫通した穴を有する筒状部の外周に設けられ袋に接合するフランジで形成された注出口本体と、前記本体とは別個に構成され、前記筒状部の穴に袋内の液体を導く通路を形成した通路部材とからなり、前記注出口本体に複数の第１係合部を設け、通路部材には前記第１係合部と係合する第２係合部を設けるとともに、前記注出口本体に設けた複数の第１係合部は、筒状部の回りに所定の角度を保って設けられているので、注出口本体に対する取付け位置や取付ける数を自由に変更できる。
したがって、可撓性の袋に取付けられる位置の違いにより注出口に付属する通路部材の取付け位置や通路部材の取付ける数を変更したい要求に対応できる等優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】（ａ）は図１の注出口本体の平面図である。
（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図４】（ａ）は図１の通路部材の平面図である。
（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線での断面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る平面図である。
【図６】（ａ）は従来の注出口を取り付けたＢＩＢに内容物を満たした状態を示す概略水平断面図である。
（ｂ）は図６（ａ）の内容物を吸い出した状態を示す概略水平断面図である。
【図７】図６のＢＩＢの概略斜視図である。
【図８】図６のＢＩＢに使用した従来の注出口を示す部分断面側面図である。
【図９】図８の注出口の概略底面図である。
【符号の説明】
２，１０２ カートン
３ 袋
４ａ，４ｂ 第１係合部（係合突起）
８，８ａ，１０８ 注出口
９，１０９ キャップ
１０ 注出口本体
１１，１１１ 筒状部
１１ａ，１１１ａ ねじ山
１１ｂ，１１１ｂ 穴
１２，１１２ フランジ
１３，１１３ 円筒部
１４，１１４ 通路
１５，１１５ 通路部材
１５ａ，１５ｂ 第２係合部（係合孔）
１６ａ，１６ｂ リブ
１７ａ，１７ｂ 溝
２５，２６ 片部
１０１ ＢＩＢ
１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ 側面
１０３ 内袋
１０４ 内容物
１０６ 貼り付け位置
１１１ｃ 環状の溝
１１５ａ 第一平板部
１１５ｂ リブ
１１５ｃ 第二平板部
１１６ 突起

Claims (2)

1. 可撓性の袋に取り付け、袋内の液体を外に取出すのに使用する注出口であって、袋の内外に通じるよう貫通した穴を有する筒状部の外周に設けられ袋に接合するフランジで形成された注出口本体と、前記本体とは別個に構成され、前記筒状部の穴に袋内の液体を導く通路を形成した通路部材とからなり、
   前記注出口本体に複数の第１係合部を設け、通路部材には前記第１係合部と係合する第２係合部を設けるとともに、
   前記注出口本体に設けた複数の第１係合部は、筒状部の回りに所定の角度を保って設けられていることを特徴とする注出口。
2. 請求項１に記載した注出口において、注出口の中心からの通路部材の端部までの長さを、注出口の中心から通路の延設方向における袋の端部までの長さの２０〜９０％としたことを特徴とする注出口。

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