JP3905615B2 - Adhesive for lignocellulose molding plate and lignocellulose molding plate using the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リグノセルロースを主原料とする熱圧成形ボードの製造に用いる有機イソシアナート系接着剤およびこれを用いて得られるリグノセルロース成形板に関する。リグノセルロースを主原料として用いた成形品は、リグノセルロースが木質削片の場合パーチクルボードと称され、パーチクルボードの他には大型のチップを用いるウエハーボード、細長いチップ（ストランド）を１方向に配列させたオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）、木質繊維（ファイバー）の場合インシュレーションボード、中比重繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードと称されて生産され、床材、壁材、ドア材、防音材、断熱材、畳心材、家具部材、自動車用部材として使用されている。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パーチクルボード、ウエハーボード、ＯＳＢ，およびハードボード、ＭＤＦ、インシュレーションボード等のファイバーボードや籾殻を成形してなる籾殻ボードやコーリャン茎を成形してなるコーリャンボード等（以下ボードと称する）の製造のための接着剤、または、バインダーとしては、熱硬化性である尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノールメラミン樹脂、フェノール樹脂等（以下ホルマリン系樹脂接着剤）が広く用いられている。これらの樹脂は安価で接着性に優れ、比較的短時間で硬化するという特質を有する。しかし、これらのホルマリン系樹脂接着剤の熱圧成形後の製品から放出されるホルマリンは環境上問題視されており、放出ホルマリン量を低減化させるため、実際の使用に当たっては、接着剤中の遊離ホルマリン量を少なくしたり（樹脂接着剤のホルマリンモル比／フェノール、メラミン、尿素のモル比を小さくする）、ホルマリン系樹脂接着剤の配合時に、ホルマリンキャッチャー剤等が用いられている。
【０００３】
また一方で、非ホルマリン系であり、かつ優れたボード物性を与える接着剤として、イソシアナート系接着剤のボードへの利用も提案されている（特開昭５７−１３１５３８、特開昭５７−１４７５６７、米国特許３５５７２６３号、３６３６１９９号、３８７０６６５号、３９１９０１７号、３９３０１１０号など）
しかし、リグノセルロース系材料用接着剤として有機ポリイソシアナートを用い、熱圧成形した場合、その優れた接着性のために熱盤への付着が生じる。この付着により、成形物は損傷し、商品としての価値を著しく損失し、また、熱盤からの付着物の除去にも多大な労力を費やしてしまう。これらの問題を解決するため、熱盤の金属からの離型性を向上させるために有機ポリイソシアナートへの添加剤の検討も行われている。例えば、有機ポリイソシアナートへのアルキルリン酸塩または、ピロリン酸塩（特公平０１−０１８０６８）、スルホン化化合物（特公平０３−０３８３０９）、ワックスおよび液体エステル（特公平０２−０５４３９０）、脂肪族カルボン酸（特開昭５８−３６４３０）、ポリシロキサン化合物（特開昭６１−８６２０５）、脂肪酸ポリマー（米国特許第４７７２４４２号、４９３３２３２号）などが提案されている。
【０００４】
また、他の方法では、離型剤を直接熱盤へ熱圧前に塗布しておく方法が提案されている。たとえば、金属石鹸を用いた離型層の形成（特開平８−３４０２６）、高沸点ポリオール（独国特許第１６５３１７８号）、官能基を持つポリシロキサンフィルムの使用（欧州特許第１３５９９２号）、ポリテトラフルオロエチレンによる被覆（米国特許第４３７４７９１号）などがある。そのため、一部のボード工場では製造の際、ボードを形成するいくつかの層の内、熱盤に触れない内部の層だけに有機ポリイソシアナート系接着剤を使用し、熱盤と接触する表面層は従来のホルマリン系樹脂を使用するといった製造方法も行われている。
【０００５】
その他の解決方法として、例えば、ポリウレタン樹脂成形品の製造において、有機ポリイソシアナート、ポリオール、架橋剤、触媒、および内部離型剤を原料とする方法（特開昭６０−２４５６２２）が提案されている。しかし、この方法はポリオール１００重量部に対し最大でも５重量部のステアリン酸亜鉛を添加するという方法であり、そもそも金型へ注型して得られる発泡体およびエラストマーの製造法であり、本発明の目的に対しては十分な解決方法とはならない。
【０００６】
その他、離型組成物として脂肪族カルボン酸の亜鉛塩をポリオールに溶解した離型組成物（特開昭６３−１３７９５３）、高級脂肪酸金属塩およびＮ，Ｎ，Ｎ’−トリス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミンからなる離型組成物（特開昭６３−７２７５７）が提案されている。しかしながら、脂肪族カルボン酸の亜鉛塩または高級脂肪酸金属塩のポリオールに対する使用部数が異なること、ポリオールの組成がまったく異なること、使用する系が非水系であること、および使用目的がポリウレタン成形物を製造するためであるから、本発明の目的に対しては十分な解決方法とはならない。
また、これらいずれの方法も、脂肪族カルボン酸金属塩やワックス、アルキルリン酸塩、ポリシロキサン等の有機ポリソシアナートへの溶解性の低さ、離型性能の悪さ等、種々の問題があり、実際の製造現場での使用に耐えうるものではなく、現在のところ、工程上、経済上、物性上すべてを満足する技術はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来の方法では満足できなかった工程上、物性上の問題を解決し、リグノセルロース成形板の製造において熱盤に付着することなく高品質のボードを安価に製造できる新規な有機ポリイソシアナート系接着剤、およびこの接着剤を用いて得られる優れた性能を有するリグノセルロース成形板を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のサリチル酸誘導体または該誘導体の塩を内部離型剤として有機ポリイソシアナート系化合物およびポリエーテルポリオールとともに水に乳化させた水乳化液が、リグノセルロースを主原料とした熱圧ボードの製造用接着剤として、内部離型剤の乳化性が良好であり、且つ熱圧プレス時の熱盤への付着がなく、良好な生産性で、且つ優れた性能のリグノセルロース成形板を提供できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、（１）（Ａ）有機イソシアナート系化合物と（Ｂ）ポリエーテルポリオールおよび（Ｃ）(a) 一般式（１）
【化３】

〔式（１）中、Ｒ₁ 〜Ｒ₅ は水素原子またはアルキル基を表し、Ｘ₁ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基またはハロゲン原子を表し、Ｘ₂ およびＸ₃ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはハロゲン原子を表す〕で表されるサリチル酸誘導体、（ｂ）一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体の塩、（ｃ）一般式（２）
【化４】

〔式（２）中、Ｒ₆ 〜Ｒ₉ は水素原子またはアルキル基を表し、Ｘ₁ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基またはハロゲン原子を表し、ｍは０または１を表し、ｎは１または２を表す〕で表されるサリチル酸誘導体、および（ｄ）一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の塩からなる群から選ばれた少なくとも一種の内部離型剤を含有するリグノセルロース成形板用接着剤である。
【００１０】
好ましくは、（２）ポリエーテルポリオール（Ｂ）が、その分子中、窒素原子の割合が全体の０．１〜１２．０％、官能基数が２〜８、−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）−の繰り返し単位が５〜７０重量％であり、かつ、有機イソシアナート系化合物（Ａ）の１００重量部に対しポリエーテルポリオール（Ｂ）が１〜７０重量部、ポリエーテルポリオール（Ｂ）の１００重量部に対し内部離型剤（Ｃ）が１〜１５０重量部であることを特徴とする前記（１）のリグノセルロース成形板用接着剤、
【００１１】
（３）ポリエーテルポリオール（Ｂ）が、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、オルソトルエンジアミン、メタトルエンジアミン、ジフェニルメタンジアミンおよびポリフェニルポリメチレンポリアミンの中から選ばれる１種または２種以上の化合物にアルキレンオキサイドを付加し、このアルキレンオキサイドのうち酸化エチレンの付加含量がポリエーテルポリオールに対し５〜７０重量％であることを特徴とする前記（１）のリグノセルロース成形板用接着剤、
【００１２】
（４）一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体の塩または一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の塩が、亜鉛、鉄、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム、バリウム、ニッケル、銅またはコバルトの金属塩であることを特徴とする前記（１）のリグノセルロース成形板用接着剤、
【００１３】
（５）有機イソシアナート系化合物（Ａ）が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアナートであることを特徴とする前記（１）のリグノセルロース成形板用接着剤、および、
【００１４】
（６）前記（１）のリグノセルロース成形板用接着剤を水乳化液としてリグノセルロース系材料と混合した混和物を成形した後、熱圧プレスを行なって得られるリグノセルロース成形板である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の接着剤において、有機イソシアナート系化合物（Ａ）としては、イソシアナート基を有する物質であれば良いが、例えば、トリレンジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、キシレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ノルボルネンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアナート（ポリメリックＭＤＩ）、または上記イソシアナート化合物を活性水素を１個以上有する化合物で変性した変性イソシアナートが挙げられる。この中では、経済性の面からポリメリックＭＤＩが好ましい。
【００１６】
本発明の接着剤において、ポリエーテルポリオール（Ｂ）としては、官能基数２〜８の水酸基価（ＯＨｖ）が２４〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールで、−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）−の繰り返し単位がポリエーテルポリオール（Ｂ）の分子中５〜７０重量％であれば良い。
ポリエーテルポリオール（Ｂ）は、開始剤である活性水素を２個以上有する低分子化合物に酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、酸化スチレン等の分子内にエポキシ基を有するアルキレンオキシドを無触媒、あるいはアルカリ金属の水酸化物、第３級アミン等を触媒にして通常のポリオールの製造として公知の方法で付加して製造する。
【００１７】
上記の開始剤としては、アミン系開始剤として、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、オルソトリレンジアミン、メタトリレンジアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４’−ジフェニルメタンジアミン、ポリメチルポリフェニルポリアミン等のアミン類が挙げられ、これらは単独、あるいは混合して用いることも出来る。
また、非アミン系開始剤、すなわち、グリセリン、ショ糖、ペンタエリスリトール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール等のアルコール類、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ノボラック等のフェノール類等と混合して用いてもよい。
【００１８】
好ましい開始剤としては、上記のアミン系開始剤であり、これらアミン系開始剤に非アミン系開始剤を併用して使用しても何等差し支えない。ポリエーテルポリオール（Ｂ）分子中の窒素原子の割合は０．１〜１２．０％が好ましく、０．１％より少ないと効率的に乳化できず好ましくなく、１２．０％を超えると反応が速くなりすぎて製造上問題があり好ましくない。
【００１９】
本発明の接着剤において、内部離型剤（Ｃ）は、（ａ）前記一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体、（ｂ）一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体の塩、（ｃ）前記一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体および（ｄ）一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の塩からなる群から選ばれる少なくとも一種を有効成分とするものである。
すなわち、前記一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体、該誘導体の塩、前記一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体および該誘導体の塩は、いずれか単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。夫々単独で用いても優れた内部離型性を示すが、併用することによって、さらに内部離型性能を向上させることもできる。
また、本発明で用いる各サリチル酸誘導体および該誘導体の金属塩は、乳化性に優れたエマルジョンにすることができるので、樹脂等へ添加した際内部離型に対する効力が均一に作用することが期待できる。
【００２０】
一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体において、Ｒ₁ 〜Ｒ₅ は水素原子またはアルキル基を表し、好ましくは、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基およびsec −ブチル基）であり、より好ましくは、水素原子またはメチル基である。
一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体において、Ｘ₁ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基またはハロゲン原子を表し、好ましくは、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、sec −ブチル基、tert−ブチル基）、炭素数１〜４のアルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基）、炭素数７〜３０のアラルキル基（例えば、ベンジル基、２−メチルベンジル基、４−メチルベンジル基、４−クロロベンジル基、フェネチル基、α−メチルベンジル基、α，α−ジメチルベンジル基、１，３−ジフェニルブチル基）、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子または臭素原子）であり、より好ましくは、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数７〜２０のアラルキル基、フッ素原子、塩素原子であり、特に好ましくは、水素原子、メチル基またはα−メチルベンジル基である。
【００２１】
一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体において、Ｘ₂ およびＸ₃ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはハロゲン原子を表し、好ましくは、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基）、炭素数１〜４のアルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基）、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子または臭素原子）であり、より好ましくは、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基である。
【００２２】
一般式（１）において、Ｘ₁ の置換位置は、サリチル酸骨格において、３位、４位、５位または６位であり、好ましくは、３位または５位である。
一般式（１）において、１，３−ジフェニルプロピル誘導体基の置換位置は、サリチル酸骨格において、３位、４位、５位または６位であり、好ましくは、３位または５位である。
【００２３】
一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体としては、例えば、３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（２”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（３”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（２”−エチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−エチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−イソプロピルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−ｎ−ブチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−tert−ブチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（３”−メトキシフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−メトキシフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−エトキシフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’−（４”−メチルフェニル）−３’−フェニルブチル〕サリチル酸、３−〔１’−フェニル−３’−（４”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’−フェニル−３’−（４”−tert−ブチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、
【００２４】
３−〔１’，３’−ジ（４”−フルオロフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（２”−クロロフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−クロロフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−〔１’，３’−ジ（４”−ブロモフェニル）ブチル〕サリチル酸、３−（１’，３’−ジメチル−１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−メトキシ−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−エトキシ−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−メチル−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−tert−ブチル−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−メトキシ−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−ｎ−ブトキシ−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−フルオロ−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−クロロ−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−ベンジル−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−（４’−メチルベンジル）−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−（４’−クロロベンジル）−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−α−メチルベンジル−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−（α，α−ジメチルベンジル）−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−（α，α−ジメチルベンジル）−３−（１’，３’−ジメチル−１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、６−エチル−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−〔１’，３’−ジ（４”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、４−〔１’，３’−ジ（４”−クロロフェニル）ブチル〕サリチル酸、
【００２５】
５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（２”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−エチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（３”−イソプロピルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−sec −ブチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−tert−ブチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（２”−メトキシフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−メトキシフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−ｎ−ブトキシフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’−（４”−メチルフェニル）−３’−フェニルブチル〕サリチル酸、５−〔１’−フェニル−３’−（４”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’−フェニル−３’−（４”−tert−ブチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−フルオロフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，５’−ジ（３”−クロロフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−〔１’，３’−ジ（４”−クロロフェニル）ブチル〕サリチル酸、５−（１’，３’−ジメチル−１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−メチル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−メトキシ−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−クロロ−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、
【００２６】
３−ベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（２’−メチルベンジル）−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（４’−メチルベンジル）−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（４’−メトキシベンジル）−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（２’−クロロベンジル）−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（４’−クロロベンジル）−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−フェネチル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５−（１’，３’−ジメチル−１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３，５−ジ（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３，５−ジ〔１’，３’−ジ（４”−メチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３，５−ジ〔１’，３’−ジ（４”−エチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３，５−ジ〔１’，３’−ジ（４”−tert−ブチルフェニル）ブチル〕サリチル酸、３，５−ジ〔１’，３’−ジ（４”−メトキシフェニル）ブチル〕サリチル酸、３，５−ジ〔１’，３’−ジ（２”−フルオロフェニル）ブチル〕サリチル酸、３，５−ジ〔１’，３’−ジ（４”−クロロフェニル）ブチル〕サリチル酸、４−エチル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−クロロ−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−フルオロ−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−メトキシ−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、４−エトキシ−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、６−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸などを挙げることができるが、勿論、本発明はこれらに限定されるものではない。これらのサリチル酸誘導体は、単独または複数併用してもよい。
【００２７】
一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体において、Ｒ₆ 〜Ｒ₉ は水素原子またはアルキル基を表し、好ましくは、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、sec −ブチル基）であり、より好ましくは、水素原子またはメチル基である。
一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体において、ベンジル誘導体基の置換位置は、サリチル酸骨格において、３位、４位、５位または６位であり、好ましくは、３位または５位である。
また、一般式（２）においてＸ₁ は一般式（１）の場合と同様である。
【００２８】
一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体としては、例えば、サリチル酸にベンジル誘導体基が１個反応した１置換体サリチル酸誘導体（式（２）においてｍ＝０およびｎ＝１）、サリチル酸にベンジル誘導体基が１個反応したベンジルサリチル酸誘導体のベンジル基に、さらにベンジル誘導体基が１個反応したサリチル酸誘導体（同じく、ｍ＝１およびｎ＝１）、サリチル酸にベンジル誘導体基が２個反応したサリチル酸誘導体などの２置換体サリチル酸誘導体（同じく、ｍ＝０およびｎ＝２）、またはサリチル酸にベンジル誘導体基が２個反応した２置換体サリチル酸誘導体のベンジル基にさらにベンジル誘導体基が１個反応した３置換体サリチル酸誘導体（同じく、ｍ＝２およびｎ＝１）などが挙げられ、本発明に用いる際は、１置換体、２置換体および３置換体はそれぞれ単独で用いてもよく、さらに、１置換体と２置換体、１置換体と３置換体、２置換体と３置換体、または１置換体、２置換体および３置換体の混合物として用いることができる。
１置換体、２置換体および３置換体から構成されるサリチル酸誘導体混合物における各置換体の混合比は、特に限定するものではないが、１置換体が５〜９５重量％程度に対して２置換体および／または３置換体が９５〜５重量％程度、好ましくは、１置換体が１０〜９０重量％程度に対して２置換体および／または３置換体が９０〜１０重量％程度である。
さらに、２置換体および３置換体の混合比は、特に限定するものではないが、２置換体５〜９５重量％に対して３置換体が９５〜５重量％の範囲である。
【００２９】
一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体としては、例えば、３−ベンジルサリチル酸、３−α−メチルベンジルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチル−α−エチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチル−α−プロピルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチル−α−イソブチルベンジル）サリチル酸、５−ベンジルサリチル酸、５−α−メチルベンジルサリチル酸、５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、５−（α−メチル−α−エチルベンジル）サリチル酸、５−（α−メチル−α−プロピルベンジル）サリチル酸、５−（α−メチル−α−イソブチルベンジル）サリチル酸などの１置換体サリチル酸誘導体、３，５−ジベンジルサリチル酸、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−ベンジル−５−α−メチルベンジルサリチル酸、３−α−メチルベンジル−５−α，α−ジメチルベンジルサリチル酸、３−〔４’−（α−メチルベンジル）−α−メチルベンジル〕サリチル酸、５−〔４’−（α−メチルベンジル）−α−メチルベンジル〕サリチル酸などの２置換体サリチル酸誘導体、
【００３０】
３−ベンジル−５−〔４’−（α−メチルベンジル）−α−メチルベンジル〕サリチル酸、３−α−メチルベンジル−５−〔４’−（α−メチルベンジル）−α−メチルベンジル〕サリチル酸、３−（４’−メチル−α−メチルベンジル）−５−〔４’−（α−メチルベンジル）−α−メチルベンジル〕サリチル酸、３−α，α−ジメチルベンジル−５−〔４’−（α−メチルベンジル）−α−メチルベンジル〕サリチル酸、３−〔４’−（α−メチルベンジル）−α−メチルベンジル〕−５−α−メチルベンジルサリチル酸などの３置換体サリチル酸誘導体を挙げることができるが、勿論、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
本発明に係る各サリチル酸誘導体は、其自体公知の方法（例えば、特公昭６０−４３３１７号公報、特開平２−９１０４２号公報、特公昭５１−２５１７４号公報、特開平２−９１０４３号公報、特開平５−２２１１２５号公報、特公平５−６１１１０号公報、特公平５−７５７３５号公報、特公平５−７５７３６号公報の記載の方法）により製造することができる。
【００３２】
すなわち、本発明に用いる一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体は、例えば、一般式（３）で表されるフェノール誘導体と二酸化炭素を塩基の存在下で反応（コルベ−シュミット反応）させて製造することができる。
また、例えば、一般式（４）で表されるサリチル酸誘導体と一般式（５）または一般式（６）で表されるスチレン誘導体のダイマーを酸の存在下に反応させることによっても製造することができる。
【００３３】
【化５】

【化６】

【化７】

【化８】

（式（３）〜（６）中、Ｒ₁ 〜Ｒ₅ およびＸ₁ 〜Ｘ₃ は前記に同じ意味を表し、Ｒ₁₀およびＲ₁₁は水素原子またはアルキル基を表わす。）
尚、一般式（５）または一般式（６）で表されるスチレン誘導体のダイマーは、スチレン誘導体より公知の方法〔例えば、特開昭５１−１１５４４９号公報、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，１８、１７０１（１９５３）、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，１９、１７（１９５３）、Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７４、４８４８（１９５２）、Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，８０、１７６１（１９５８）に記載の方法〕により製造することができる。
【００３４】
また、本発明に用いる一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体は、例えば、一般式（７）で表されるフェノール誘導体と二酸化炭素を塩基の存在下で反応（コルベ−シュミット反応）させて製造することができる。
また、例えば、一般式（４）で表されるサリチル酸誘導体と一般式（８）で表されるベンジルアルコール誘導体、ベンジルアルキルエーテル誘導体、ベンジルハライド誘導体または一般式（９）で表されるスチレン誘導体を酸の存在下で反応させることによっても製造することができる。
【００３５】
【化９】

【化１０】

【化１１】

（式（７）〜（９）中、Ｒ₆ 〜Ｒ₉ は前記に同じ意味を表し、Ｒ₁₂〜Ｒ₁₄は水素原子またはアルキル基を表わし、Ｙは水酸基、炭素数１〜４のアルコキシ基またはハロゲン原子を表わす。）
また、一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体と一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の混合物は、例えば、一般式（４）で表されるフェノール誘導体に、一般式（９）で表されるスチレン誘導体を反応させて一挙に製造することができる。
【００３６】
本発明で使用する各サリチル酸誘導体の塩としては、特に限定するものではなく、各サリチル酸誘導体と相互作用して、塩を形成しうる全ての塩を挙げることができ、好ましくは、金属塩、アンモニウム塩または有機塩であり、より好ましくは、金属塩であり、特に好ましくは、１価、２価、３価および４価の金属塩である。
塩としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ベリリウム、バリウム、ニッケル、スズ、銅、モリブデン、タングステン、ジルコニウム、マンガン、コバルト、ガリウム、ゲルマニウム、チタン、アルミニウム、鉄、金、銀、白金、パラジウム等の金属塩；アンモニウム塩；メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタノール、エチレンジアミン、モルホリン、ピペリジン、アニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン等の有機アミンの有機塩を挙げることができ、好ましくは、亜鉛、鉄、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム、バリウム、ニッケル、銅またはコバルトの金属塩である。
【００３７】
本発明に係る各サリチル酸誘導体の塩は、例えば、該塩がアルカリ金属塩、アンモニウム塩または有機塩の場合には、該サリチル酸誘導体のカルボキシル基に対して、当量程度の水酸化アルカリ金属化合物、炭酸アルカリ金属化合物、炭酸水素アルカリ金属化合物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム）、アンモニアまたは有機アミン化合物（例えば、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタノール、モルホリン）を水の存在下で作用させる方法により、該サリチル酸誘導体のアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩を製造することができる。
【００３８】
また、本発明に係る各サリチル酸誘導体の塩が、例えば、１〜４価の金属塩（但し、アルカリ金属塩以外）の場合には、前記のサリチル酸誘導体のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩１当量に対し、０．８〜１．５当量、好ましくは、１．０〜１．２当量の対応する１〜４価の金属化合物を、水の存在下で作用させることにより、該サリチル酸誘導体の金属塩を製造することができる。尚、この場合の当量とは、例えば、該サリチル酸誘導体のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩１モルに対し、例えば、２価の金属化合物（例えば、硫酸亜鉛）の場合には、０．５モルの２価の金属化合物が１当量に相当するものである。この際、所望に応じて加熱を行ったり、あるいは有機溶媒を共存させてもよい。
【００３９】
上記の１〜４価の金属化合物としては、例えば、硫酸亜鉛、硫酸銀、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、例えば、塩化亜鉛、臭化亜鉛、塩化銀、ヨウ化銀、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化ニッケル、塩化コバルト、塩化アルミニウム等のハロゲン化物、例えば、酢酸亜鉛、酢酸マンガン等の酢酸塩、例えば、硝酸亜鉛、硝酸カルシウム、硝酸アルミニウム、硝酸コバルト、硝酸銅、硝酸ニッケル、硝酸銀等の硝酸塩が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４０】
本発明に係るサリチル酸誘導体の塩は、２種以上のサリチル酸を用いて製造される塩、例えば、３−α−メチルベンジル−５−（１，３−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−（１，３−ジフェニルブチル）サリチル酸、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸および５−α−メチルベンジルサリチル酸の各アルカリ金属塩の混合物と、硫酸亜鉛または塩化亜鉛と作用させて調製されるような亜鉛塩も内部離型剤として用いることができる。
また、上述のように製造される本発明に係る各サリチル酸誘導体の塩は、製造条件、サリチル酸誘導体の種類または塩の種類などによっては、時として水和物等の溶媒和物を形成することがあるが、勿論、該溶媒和物も本発明の内部離型剤の有効成分として好適に使用することができる。
【００４１】
本発明において、内部離型剤（Ｃ）は、前記一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体、該誘導体の塩、前記一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体および該誘導体の塩からなる群から選ばれる少なくとも１種を有効成分とするものであり、すなわち、これらのサリチル酸誘導体および該誘導体の塩を単独で使用しても、２種以上を混合して使用してもよい。混合物の組み合わせとしては、例えば、▲１▼一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体と一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体、▲２▼一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体と一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の塩、▲３▼一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体の塩と一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体、▲４▼一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体の塩と一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の塩の組合せが挙げられ、該混合物は、いずれの組み合わせであっても効果が得られ、また複数併用してもよい。
【００４２】
本発明において、内部離型剤としての有効成分であるサリチル酸誘導体および／または該誘導体の塩を混合物として用いる場合は、それらの混合物の混合比は、特に限定されるものではないが、通常、一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体および／または該誘導体の塩５〜９５重量％に対して、一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体および／または該誘導体の塩９５〜５重量％が好ましく、より好ましくは、１０〜９０重量％／９０〜１０重量％の範囲である。
【００４３】
本発明において、内部離型剤（Ｃ）の使用態様としては、本発明の所望の効果を損なわない限り、特に限定するものではないが、ニートの状態（液体または固体状態、ペレット状態）で使用してもよく、さらには各種の溶媒に溶解させて液体状態で用いてもよい。また、例えば、界面活性剤、乳化剤等を用いて、水または有機溶媒の存在下で乳化し、分散状態の内部離型剤とすることもできる。
内部離型剤（Ｃ）の接着剤成分中の含有量は、特に限定するものではないが、通常、接着剤固形分の０．１％（重量比）以上あればよく、好ましくは、１％以上である。
【００４４】
本発明の接着剤の調製において使用する溶媒の具体例としては、例えば、水、さらには、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、１−メチルナフタレン、ヘキサン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロトルエン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール等のアルコール系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステル系溶媒；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、アニソール、ジフェニルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−２−イミダゾリジノン等の含窒素非プロトン性極性溶媒；例えば、ジメチルスルフォキシド、ジメチルスルフォン、スルフォラン等の含硫黄非プロトン性極性溶媒等の非プロトン性極性溶媒などの有機溶媒、さらには、流動パラフィン、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油などの鉱物油、オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、大豆油などの植物油などが挙げられる。必要に応じて、これらの溶媒は複数併用してもよく、勿論、例えば、水と有機溶媒を併用してもよい。
【００４５】
本発明の接着剤は、上記の内部離型剤（Ｃ）の他に、さらに必要に応じて、バインダー、界面活性剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、充填剤、顔料、滑剤（ワックス）、可塑剤、香料、色素、酸化防止剤などを任意の割合で、例えば、混合法、溶融混合法、分散法などにより添加、配合することができる。
【００４６】
バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、スルフォン化変性ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール誘導体；メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体；エピクロルヒドリン変性ポリアミド、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、メチロール変性ポリアクリルアミド、デンプン、デンプン誘導体（例えば、酸化デンプン、エーテル化デンプン）；カゼイン、ゼラチン、アラビアゴム；スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス、アクリル酸メチル−ブタジエンラテックス、酢酸ビニルエマルジョンなどの水溶性、不水溶性のバインダーが挙げられる。
【００４７】
界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、アルキロールアミドなどの非イオン系界面活性剤、アルキル硫酸エステルの塩、アルキルスルホン酸の塩、アルキルアリールスルホン酸塩、ジアルキルスルフォコハク酸の塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルリン酸エステルの塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアニオン系界面活性剤が挙げられる。
【００４８】
紫外線吸収剤としては、例えば、桂皮酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾリルフェノール誘導体、シアノアクリレート誘導体、サリチル酸誘導体などが挙げられる。
紫外線安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン誘導体などが挙げられる。
顔料および充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、ロウ石、カオリン、クレイ、ケイソウ土、シリカ、カーボンブラックなどの無機顔料、無機充填剤、例えば、スチレンマイクロボール、ナイロン粒子、尿素−ホルマリン充填剤、ポリエチレン粒子、セルロース充填剤、デンプン粒子などの有機顔料、有機充填剤が挙げられる。
【００４９】
滑剤（ワックス）としては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルボキシ変性パラフィンワックス、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、ポリスチレンワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、高級脂肪酸エステル、シリコーン油などが挙げられる。
可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、トリブチルフタレート、アジピン酸ジオクチルエステル、セバシン酸ジブチルエステル、クエン酸アセチルトリブチルなどのエステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤などが挙げられる。
【００５０】
本発明の接着剤は、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、さらに、ワックス系内部離型剤、脂肪族カルボン酸金属系内部離型剤、いわゆる金属石鹸等の他の内部離型効果を有する薬剤を併用することも可能である。
この場合、全内部離型剤中に占める本発明に係る内部離型剤（Ｃ）の割合は、特に限定するものではないが、通常、２０重量％以上、好ましくは、４０重量％以上、より好ましくは、５０重量％以上である。
【００５１】
また、サリチル酸誘導体の塩は必要に応じて乳化剤を用いて乳化物として使用しても良い。この場合の乳化剤としては一般的に使用されているものであれば良く、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等の界面活性剤が挙げられるが、本発明はこれらの界面活性剤に限定されるものではない。また、これらの界面活性剤は単独で用いても良いし、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。
【００５２】
本発明の接着剤において、有機イソシアナート系化合物（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）の混合比については、有機イソシアナート系化合物（Ａ）のイソシアナート基当量１に対して活性水素当量が０．０２から１．２が好ましい。０．０２未満であると有機イソシアナート系化合物（Ａ）が水に分散せず、１．２を超えると、イソシアナート基がリグノセルロース、水と反応する割合が少なくなるため、ボードの物性が低下し好ましくない。
【００５３】
本発明の接着剤の水乳化液の調製において、有機イソシアナート系化合物（Ａ）の水乳化方法および内部離型剤（Ｃ）の混合方法は、特に限定されないが、例えば、▲１▼有機イソシアナート系化合物（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）、内部離型剤（Ｃ）と水を４種同時に高速混合して乳化する方法、▲２▼内部離型剤（Ｃ）を予め水に分散させた後、ポリエーテルポリオール（Ｂ）を添加溶解し、有機イソシアナート系化合物（Ａ）を高速混合して乳化する方法、▲３▼ポリエーテルポリオール（Ｂ）と内部離型剤（Ｃ）を混合した後に水と混合し、有機イソシアナート系化合物（Ａ）を高速攪拌しながら添加して乳化する方法、▲４▼有機イソシアナート系化合物（Ａ）に内部離型剤（Ｃ）を混合した後、水とポリエーテルポリオール（Ｂ）の混合液中に混合して乳化する方法、▲５▼ポリエーテルポリオール（Ｂ）、有機イソシアナート系化合物（Ａ）、内部離型剤（Ｃ）を混合した後高速攪拌しながら水中に添加して乳化する方法等のいずれの方法でも良く、各種の方法が適用できる。また、それぞれの段階で本発明を阻害しない範囲で、界面活性剤、安定剤を使用しても良い。
混合の方式はバッチ式でも、連続式でも良く、ホモジナイザー、スタチックミキサー等が使用できる。
接着剤の水乳化液の水分量は、特に限定されず、水乳化液の安定性やリグノセルロース成形板の製造への適用に際して、接着剤がリグノセルロース系材料に均一に混合できる量であれば良い。通常は、接着剤量の１〜２００重量％が好ましい。
【００５４】
本発明の接着剤において、有機イソシアナート系化合物（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）との混合比は、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１００：１〜７０の範囲であり、好ましくは５〜５０の範囲である。ポリエーテルポリオール（Ｂ）が１未満では安定した水乳化液とならず、また７０を超えるとボード物性が悪化する。
【００５５】
本発明の接着剤において、ポリエーテルポリオール（Ｂ）と、内部離型剤（Ｃ）の混合比は、ポリエーテルポリオール（Ｂ）１００重量部に対して、内部離型剤（Ｃ）１〜１５０重量部が好ましい。これは、内部離型剤（Ｃ）が１重量部未満では離型効果が発揮されず、熱圧プレス時に熱盤に付着することがあるため好ましくなく、また、１５０重量部で十分な離型性が得られるので１５０重量部を超える使用は工業的に無駄である。
【００５６】
上記の内部離型剤（Ｃ）を含有する本発明の接着剤を用いてリグノセルロース成形板の製造する。
リグノセルロース系材料としては、パーチクルボード、ウエハーボード、ＯＳＢに使用されるストランドチップ、ダストチップ、フレークチップや、ハードボード、ＭＤＦ、インシュレーションボードに使用されるファイバーおよびコーリャン茎、パガス、籾殻等の農産物が挙げられる。これらの原料は単独で使用しても良いし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
本発明の有機ポリイソシアナート系化合物（Ａ）、ポリエーテルポリオール（Ｂ）および内部離型剤（Ｃ）を含有してなる水乳化液である接着剤を、リグノセルロース系材料と混合する。その方法としては、前記の水乳化液の調製方法により予め調製した水乳化液をブレンダー中のリグノセルロース系材料にスプレーしても、また水乳化液とリグノセルロース系材料を均一に混合してもよい。またプレンダー中で前記方法で水乳化液の調製と同時にリグノセルロース系材料を混合してもよい。このとき、必要があれば、溶剤や水で希釈して溶液状にしても良いが、経済性、安全面から水溶液にすることが好ましい。
【００５７】
また、接着剤の使用量は、接着剤水乳化液中の接着剤としての有効成分である有機イソシアナート系化合物（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）の合計量：リグノセルロース系材料の量が、重量比で２：１００〜３０：１００の範囲であり、好ましくは３：１００〜２０：１００の範囲となる量である。２未満では接着剤としての効果が得られず、３０までの範囲で充分なボード物性が得られるため、３０を超える接着材量を使用しても工業的に無駄である。上記の範囲となるように所要量の接着剤水乳化液をリグノセルロース系材料と混合してリグノセルロース成形板を製造する。
【００５８】
本発明のリグノセルロース成形板は、上記の接着剤とリグノセルロース系材料との混合物を、所望の形にフォーミングして熱圧プレスを行なう。フォーミング時には単層から複数の層にフォーミングが可能である。必要に応じて接着剤の含量を変えても良い。また、必要があれば積層した後にプレプレスしても良く、また、積層する前にプレプレスしたマットを積層しても良い。また、このとき熱盤に触れる表層の面だけ本発明方法の接着剤を用い、内層には離型性のよくない接着剤を用いて多層構造にしても良い。
【００５９】
熱圧プレスは熱が成形材料中に行きわたれば良いので、形状も上下共に平板でも、湾曲した型でも良いが、連続生産性、コスト面から平板プレスが好ましい。また、プレスの方式は連続プレスでも多段式プレスでもよい。
熱圧プレス後のボードの最外層の層は、必要があれば表面を所望の厚さに研磨して仕上げをしてもよい。
また、本発明においては所望の効果を阻害しない範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、シランカップリング剤、ポバール、金属触媒、外部離型剤、合成ゴムラテックス、アクリル系エマルジョンを併用してもよい。
本発明のリグノセルロース成形板は、内部離型剤（Ｃ）の優れた離型効果により、熱圧プレス時に成形板がコール盤に付着しないばかりか、少なくともその表面層に前記の内部離型剤（Ｃ）を含有する製品のボードは、防菌、防カビ効果が付与される上に優れた機械的特性を有する。
【００６０】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、これらの実施例は本発明を何等限定するものではない。実施例および比較例における評価結果を表３に示す。例中特に断らない限りすべての部および比率は重量基準による。また、性能比較におけるボードの共通製造条件を以下に述べる。
原料：ダストチップまたは木質ファイバー（含水率７．０％、以下チップと称する）
ボード構成：単層（ダストチップ）または３層（木質ファイバー）
ボード厚（研磨部分除く）：１５ｍｍ
マット含水率：１６％
熱圧温度：１８０℃
プレス圧力：３５ｋｇ／ｃｍ²
プレス時間：２分３０秒
設定密度：７００ｋｇ／ｍ³
【００６１】
評価試験
１．曲げ強さ
成形した試料から "パーチクルボード ＪＩＳ−Ａ−５９０８”の試験片の項目に準じ、幅５０ｍｍ、長さ２７５ｍｍ（スパン２２５ｍｍ）に試験片を裁断し、曲げ強さ試験を行った。結果は曲げ強さとして表示した。
２．湿潤時の曲げ強さ（Ａ試験）
成形した試料から１．と同様の方法で試験片を裁断した。次に試験片を７０±３℃の温水中に２時間浸せきし、常温水中１時間浸せきした後、濡れたままの状態で曲げ強さ試験を行った。結果は湿潤時の曲げ強さとして表示した。
３．離型性試験
熱圧時、鋼製のコール盤を用い、熱圧後のコール盤へのチップの付着状態を目視確認した。
◯：この操作を３０回繰り返しても付着が確認されない。
４．総合判定
ボードの成形、ボードの物性を総合的に判断した。判定結果を示す評価記号は以下の通りである。
○：ボードを問題なく製造でき、しかも物性が良好な状態
×：ボードを製造出来ない状態
【００６２】
製造例１
２−α−メチルベンジルフェノール１９．８ｇと硫酸１ｇの混合物を８０℃に加熱した後、同温度で１，３−ジフェニル−１−ブテン２３ｇを滴下し、反応を行った。反応終了後、反応液にトルエンを加えた後、水、炭酸水素ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液で有機層を洗浄し、水層を除去した。有機層に共沸脱水下、水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、ナトリウムフェノキシドを含むトルエン溶液を得た。この溶液をオートクレーブに仕込み、１３０℃、１０気圧で炭酸ガスを吹き込み、５時間反応させた。反応終了後、５５℃に冷却し、水２００ｇを加え水層を分取し、さらに水層をトルエンで洗浄し、未反応フェノールを除去した。水層を希塩酸で酸性とし、エーテルを加え有機物を抽出した後、エーテルを留去して３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸４１ｇを得た。
得られた３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸２２．５ｇを２ｇの水酸化ナトリウムを含む水溶液（３４０ｍｌ）に、２５℃で溶解した。該水溶液に攪拌下、７．３ｇの硫酸亜鉛７水和物を含む水溶液（５０ｍｌ）を、３０分を要して２５℃で滴下した。さらに、３０分間、２５℃で攪拌後、析出物を濾過し、水洗した後、４０〜５０℃で真空乾燥し、無色粉末状の３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸の亜鉛塩２３ｇを製造した。
【００６３】
製造例２
サリチル酸メチル３０．４ｇとメタンスルホン酸８ｇの混合物に、スチレン４１．６ｇを３０〜４０℃で滴下し、同温度で４時間反応させた。反応終了後、反応液にトルエンを加えた後、水、炭酸水素ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液で有機層を洗浄し、水層を除去した。次いで有機層より溶媒を留去した後、減圧蒸留により３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸メチルエステル体５０．２ｇを得た。得られた３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸メチルエステル５０ｇに水３００ｇを装入して、９８〜１００℃に加熱した後、４０％水酸化ナトリウム水溶液１４ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後２時間反応して加水分解を行った。次いで、反応液にトルエンを加えた後、希硫酸により中和して、加熱溶解させ水層を除去した後、有機層より溶媒を留去し、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸４６ｇを得た。その後、製造例１に記載した方法に従い、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸の亜鉛塩を製造した。
【００６４】
製造例３
３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸と３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸の混合物（５：５モル比）２０ｇを２ｇの水酸化ナトリウムを含む水溶液（３４０ｍｌ）に２５℃で溶解した。該水溶液に攪拌下、７．３ｇの硫酸亜鉛７水和物を含む水溶液（５０ｍｌ）を、３０分を要して２５℃で滴下した。さらに、３０分間、２５℃で攪拌後、析出物を濾過し、水洗した後、４０〜５０℃で真空乾燥し、無色粉末状の３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸と３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸の混合物の亜鉛塩２０．７ｇを製造した。
【００６５】
製造例４
サリチル酸２０．７ｇ、酢酸１０ｇおよびメタンスルホン酸５ｇを加え加熱した。内温１１０℃にし、その後この温度でスチレン６２．４ｇを滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応させた後、冷却し、反応液にヘプタン１００ｍｌを加え、水１００ｍｌで数回有機層を水洗した。水洗後、水酸化ナトリウム水溶液２００ｍｌを加え、有機層分離除去した。水層にヘプタン１００ｍｌを加え、水層を塩酸により酸性にした後、有機層を分離し、濃縮した。残渣の油状物質をさらに真空乾燥して、３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸と５−α−メチルベンジル−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸および３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸（１：１：８モル比）の混合サリチル酸８０．６ｇを得た。得られた混合サリチル酸を用いて、製造例１に記載した方法に従い、３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸と５−α−メチルベンジル−３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸および３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸の混合物の亜鉛塩を製造した。
【００６６】
製造例５
サリチル酸メチル１５．２ｇとメタンスルホン酸４ｇの混合物に、３０〜４０℃で１’，３’−ジフェニル−１−ブテン２０．８ｇを滴下した。滴下終了後、さらに同温度で４時間反応させた。反応終了後、反応液にトルエンを加えた後、水、炭酸水素ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液で有機層を洗浄し、水層を除去した。その後、有機層より溶媒を留去し、水７０ｇを装入して、９８〜１００℃に加熱した後、４０％の水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを１時間かけて滴下し、滴下終了後、２時間反応して加水分解を行った。次いで、反応液にトルエンを加えた後、希硫酸により中和して、加熱溶解させ水層を除去した後、有機層より溶媒を留去して５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸の粗生成物を得た。その後、粗生成物をトルエンとｎ−ヘキサンの混合溶媒により再結晶精製して、５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸の精生成物２４ｇを得た。次いで、得られた５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸と３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸を混合（５：５モル比）した。その混合サリチル酸１７．３ｇを、２ｇの水酸化ナトリウムを含む水溶液（２４０ｍｌ）に、２５℃で溶解した。該水溶液に攪拌下、１規定の硝酸銀水溶液（５０ｍｌ）を、３０分を要して２５℃で滴下した。さらに、３０分間、２５℃で攪拌後、析出物を濾過し、水洗し、乾燥した。さらに、該銀塩を、２５℃でアセトン２００ｍｌに溶解後、不溶物を濾別し、濾液よりアセトンを留去して、５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸の混合物（５：５モル比）の銀塩２０．７ｇを製造した。銀含有率は２３．６重量％であった。
【００６７】
実施例１〜６
製造例で得られた内部離型剤を用いて接着剤水乳化液を調製した。
エチレンジアミン（ＥＤＡ）、オルソトルエンジアミン（ＯＴＤ）、トリエタノールアミン（ＴＥＯＡ）混合物を開始剤とし、酸化プロピレン／酸化エチレンブロック共重合ＰＰＧ（酸化エチレン含量４０％；水酸基価２５２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１４．８重量部を１１７部の水中に溶解し、更にポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学（株）製；商品名 コスモネートＭ−２００）５９．２部を高速攪拌しながら投入し乳化した。乳化後、内部離型剤として３−α−メチルベンジル−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸と３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸の５：５モル比の混合物の水乳化液（固形分３５％）４．３部添加し攪拌して水乳化液を得た。
同じように、表１に示す各種サリチル酸誘導体および該サリチル酸誘導体の塩の水乳化液（固形分３５％）を用いて接着剤水乳化液を調製した。
いずれも水乳化液も安定性、乳化の様子は極めて良好であった。
【００６８】
比較例１〜２
サリチル酸を試料として、実施例１と同様に接着剤水乳化液を調製した。
また、サリチル酸を全く含まない接着剤水乳化液を調製した。
【００６９】
実施例６〜１２
リグノセルロース成形板の製造
実施例１で調製した水乳化液を、ブレンダー中の木質ファイバー８２０部へスプレーガンを用いて噴霧塗布した。次に鋼製コール盤上に前記水乳化液を塗布したダストチップを３０ｃｍ角の大きさに均一にフォーミングして鋼製コール盤をかぶせ、上記の条件にて熱圧プレスして成形板を得た。
乳化開始から熱圧プレス開始までに要した時間は２０分であった。熱圧後、鋼製コール盤への付着を観察したが、付着は見られなかった。また、熱圧成形後のボードは物性比較用とし、再び同一のコール盤を用いて上記の操作を繰り返したが５０回繰り返しても鋼製コール盤への付着は観察されなかった。
同様に実施例２〜６で調製した水乳化液を用い同様に成形板を得た。何れも乳化開始から熱圧プレス開始までに要した時間は略２０分であり、熱圧後、鋼製コール盤への付着は見られなかった。また、同一のコール盤を用いて上記の操作により成形を繰り返したが５０回繰り返しても鋼製コール盤への付着は観察されなかった。
得られたリグノセルロース成形板の各種物性を表２に示す。
【００７０】
比較例３〜４
比較例１〜２で調製した接着剤水乳化液を用い実施例６と同様にプレス板の成形を行った。しかし、熱圧後、鋼製コール盤へ付着が観測され、無理に剥がしたらボード表面が凸凹になり物性測定が不可能であった。
【００７１】
【表１】

【００７２】
【表２】

【００７３】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように本発明のサリチル酸誘導体および／またはその塩の単独または２種以上を内部離型剤として含有する有機イソシアナート系接着剤は、リグノセルロース系材料の接着剤として用いると、プレス時間が短縮され、優れた離型性を示し、品質の良好なリグノセルロース成形板を生産性良く製造可能であり、リグノセルロース成形板として優れた機械的性質とさらに優れ防菌および防黴性を有する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic isocyanate-based adhesive used for the production of a hot-press molded board using lignocellulose as a main raw material, and a lignocellulose molded plate obtained using the same. A molded product using lignocellulose as a main raw material is called a particle board when the lignocellulose is a wood chip. In addition to the particle board, a wafer board using a large chip and elongated chips (strands) are arranged in one direction. In the case of oriented strand board (OSB), wood fiber (fiber), it is called insulation board, medium specific gravity fiber board (MDF), and hard board, and it is produced as floor material, wall material, door material, soundproof material, heat insulation material. It is used as a tatami core material, furniture member, and automobile member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, manufacture of particle board, wafer board, OSB, fiber board such as hard board, MDF, insulation board, rice husk board formed from rice husk, colander board formed from cola stalk, etc. (hereinafter referred to as board) As adhesives or binders for heat treatment, thermosetting urea resins, melamine resins, urea melamine resins, phenol melamine resins, phenol resins, etc. (hereinafter formalin resin adhesives) are widely used. These resins have the characteristics of being inexpensive and excellent in adhesiveness and being cured in a relatively short time. However, formalin released from products after hot-press molding of these formalin resin adhesives is regarded as an environmental problem, and in order to reduce the amount of formalin released, in actual use, free A formalin catcher agent or the like is used when the amount of formalin is reduced (formalin molar ratio of resin adhesive / molar ratio of phenol, melamine, or urea is reduced) or a formalin resin adhesive is blended.
[0003]
On the other hand, as an adhesive that is non-formalin and provides excellent board properties, use of an isocyanate adhesive on a board has also been proposed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 57-131538 and 57-147567). US Pat. Nos. 3,557,263, 3,636,199, 3,870,665, 3919017, 3930110, etc.)
However, when an organic polyisocyanate is used as an adhesive for lignocellulosic material and hot pressing is performed, adhesion to a hot plate occurs due to its excellent adhesiveness. Due to this adhesion, the molded product is damaged, the value as a product is remarkably lost, and a great deal of effort is also spent on removing the deposit from the hot platen. In order to solve these problems, studies have been made on additives to organic polyisocyanates in order to improve releasability of the hot platen from the metal. For example, alkyl phosphates to organic polyisocyanates or pyrophosphates (JP 01-018068), sulfonated compounds (JP 03-038309), waxes and liquid esters (JP 02-054390), aliphatic Carboxylic acids (Japanese Patent Laid-Open No. 58-36430), polysiloxane compounds (Japanese Patent Laid-Open No. 61-86205), fatty acid polymers (US Pat. Nos. 4,772,442 and 4,933,232) have been proposed.
[0004]
As another method, a method in which a release agent is directly applied to a hot plate before hot pressing has been proposed. For example, formation of a release layer using metal soap (JP-A-8-34026), high boiling point polyol (German Patent No. 1653178), use of a polysiloxane film having a functional group (European Patent No. 135992), poly For example, coating with tetrafluoroethylene (US Pat. No. 4,347,791) is available. For this reason, some board factories use an organic polyisocyanate adhesive only for the inner layers that do not touch the hot platen during the manufacturing process. The layer is also manufactured by using a conventional formalin resin.
[0005]
As another solution, for example, in the production of polyurethane resin molded products, a method using organic polyisocyanate, polyol, cross-linking agent, catalyst, and internal mold release agent as raw materials (JP-A-60-245622) has been proposed. Yes. However, this method is a method of adding at most 5 parts by weight of zinc stearate to 100 parts by weight of polyol, and is a method for producing a foam and an elastomer obtained by casting into a mold. It is not a sufficient solution for this purpose.
[0006]
In addition, as a release composition, a release composition in which a zinc salt of an aliphatic carboxylic acid is dissolved in a polyol (JP-A 63-137953), a higher fatty acid metal salt and N, N, N′-tris (2-hydroxypropyl) ) A release composition comprising ethylenediamine (JP-A-63-72757) has been proposed. However, the number of parts of the aliphatic carboxylic acid zinc salt or higher fatty acid metal salt used for the polyol is different, the composition of the polyol is completely different, the system used is non-aqueous, and the purpose of use is to produce a polyurethane molded product. Therefore, it is not a sufficient solution for the purpose of the present invention.
In addition, each of these methods has various problems such as poor solubility in organic polyisocyanates such as aliphatic carboxylic acid metal salts, waxes, alkyl phosphates, and polysiloxanes, and poor release performance. However, it cannot withstand use in actual production sites, and at present, there is no technology that satisfies all of the process, economy and physical properties.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to solve the problem of physical properties on the process that could not be satisfied by the conventional method, and to produce a high-quality board at low cost without adhering to the hot platen in the production of the lignocellulose molded plate. It is to provide a novel organic polyisocyanate-based adhesive that can be produced, and a lignocellulose molded plate having excellent performance obtained by using this adhesive.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors emulsified a specific salicylic acid derivative or a salt of the derivative in water together with an organic polyisocyanate compound and a polyether polyol as an internal release agent. The water emulsified liquid is an adhesive for manufacturing a hot press board using lignocellulose as a main raw material, and the emulsifiability of the internal mold release agent is good, and there is no adhesion to the hot platen during hot press. It has been found that a lignocellulosic molded plate with high productivity and excellent performance can be provided, and the present invention has been completed.
[0009]
  That is, the present invention provides (1) (A) an organic isocyanate compound, (B) a polyether polyol, and (C) (a) the general formula (1).
[Chemical Formula 3]

[In formula (1), R₁~ R_FiveRepresents a hydrogen atom or an alkyl group, and X₁Represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group or a halogen atom, and X₂And X_ThreeRepresents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group or a halogen atom], (b) a salt of a salicylic acid derivative represented by the general formula (1), (c) a general formula (2)
[Formula 4]

[In formula (2), R₆~ R₉Represents a hydrogen atom or an alkyl group, and X₁Represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group or a halogen atom, m represents 0 or 1, and n represents 1 or 2, and a salicylic acid derivative represented by(D)It is an adhesive for lignocellulosic molded plates containing at least one internal mold release agent selected from the group consisting of salts of salicylic acid derivatives represented by the general formula (2).
[0010]
Preferably, (2) the polyether polyol (B) has a nitrogen atom ratio of 0.1 to 12.0%, a functional group number of 2 to 8, and — (CH₂CH₂The repeating unit of O)-is 5 to 70% by weight, and the polyether polyol (B) is 1 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the organic isocyanate compound (A). The adhesive for lignocellulose molding plate according to (1) above, wherein the internal mold release agent (C) is 1-150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of
[0011]
(3) The polyether polyol (B) is one or two selected from monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, ethylenediamine, diethylenetriamine, orthotoluenediamine, metatoluenediamine, diphenylmethanediamine and polyphenylpolymethylenepolyamine Adhesion for lignocellulose molding plate according to (1) above, wherein alkylene oxide is added to at least one kind of compound, and the addition content of ethylene oxide in the alkylene oxide is 5 to 70% by weight based on the polyether polyol. Agent,
[0012]
(4) The salt of the salicylic acid derivative represented by the general formula (1) or the salt of the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) is zinc, iron, aluminum, calcium, zirconium, magnesium, barium, nickel, copper or (1) the adhesive for a lignocellulose molded plate, which is a metal salt of cobalt,
[0013]
(5) The organic isocyanate-based compound (A) is polymethylene polyphenyl polyisocyanate, and the adhesive for lignocellulose molding plate according to (1) above, and
[0014]
(6) A lignocellulose molded plate obtained by molding a mixture obtained by mixing the lignocellulose molded plate adhesive of (1) with a lignocellulosic material as a water emulsion, followed by hot pressing.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the adhesive of the present invention, the organic isocyanate compound (A) may be any substance having an isocyanate group. For example, tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diamine. Isocyanate, xylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, norbornene diisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate (polymeric MDI), or a modified isocyanate obtained by modifying the above isocyanate compound with a compound having one or more active hydrogens Is mentioned. Among these, polymeric MDI is preferable from the viewpoint of economy.
[0016]
In the adhesive of the present invention, the polyether polyol (B) is a polyether polyol having 2 to 8 functional groups and a hydroxyl value (OHv) of 24 to 800 mgKOH / g, and-(CH₂CH₂The repeating unit of O) — may be 5 to 70% by weight in the polyether polyol (B) molecule.
Polyether polyol (B) is a low-molecular compound having two or more active hydrogens as an initiator, and an alkylene oxide having an epoxy group in its molecule such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and styrene oxide is non-catalyzed, or An alkali metal hydroxide, a tertiary amine or the like is used as a catalyst to produce a conventional polyol by addition by a known method.
[0017]
As the above initiator, as amine-based initiators, ethanolamines such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, ethylenediamine, diethylenetriamine, orthotolylenediamine, metatolylenediamine, 4,4′-diphenylmethanediamine, Examples include amines such as 2,4′-diphenylmethanediamine and polymethylpolyphenylpolyamine, which can be used alone or in combination.
Non-amine initiators, that is, glycerin, sucrose, pentaerythritol, sorbitol, trimethylolpropane, diglycerin, propylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,2- You may mix and use alcohols, such as butanediol, phenols, such as hydroquinone, bisphenol A, and novolak.
[0018]
A preferable initiator is the above-described amine-based initiator, and there is no problem even if these amine-based initiators are used in combination with a non-amine-based initiator. The proportion of nitrogen atoms in the polyether polyol (B) molecule is preferably 0.1 to 12.0%, and if it is less than 0.1%, it cannot be efficiently emulsified, and it is not preferred. This is not preferable because it is too fast and has manufacturing problems.
[0019]
In the adhesive of the present invention, the internal mold release agent (C) includes (a) a salicylic acid derivative represented by the general formula (1), (b) a salicylic acid derivative salt represented by the general formula (1), ( c) The active ingredient is at least one selected from the group consisting of the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) and the salt of the salicylic acid derivative represented by (d) the general formula (2).
That is, the salicylic acid derivative represented by the general formula (1), the salt of the derivative, the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) and the salt of the derivative may be used alone or in combination of two or more. May be used in combination. Even when each of them is used alone, excellent internal mold release properties are shown, but the internal mold release performance can be further improved by using them together.
Moreover, since each salicylic acid derivative and metal salt of the derivative used in the present invention can be made into an emulsion having excellent emulsifiability, it can be expected that the effect on internal mold release acts uniformly when added to a resin or the like. .
[0020]
In the salicylic acid derivative represented by the general formula (1), R₁~ R_FiveRepresents a hydrogen atom or an alkyl group, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group and sec- Butyl group), more preferably a hydrogen atom or a methyl group.
In the salicylic acid derivative represented by the general formula (1), X₁Represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group or a halogen atom, preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (for example, a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, n -Butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group), C1-C4 alkoxy group (for example, methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, isopropoxy group, n-butoxy group, isobutoxy group) Group), an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms (for example, benzyl group, 2-methylbenzyl group, 4-methylbenzyl group, 4-chlorobenzyl group, phenethyl group, α-methylbenzyl group, α, α-dimethylbenzyl). Group, 1,3-diphenylbutyl group), halogen atom (for example, fluorine atom, chlorine atom or bromine atom), more preferably water. An atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, a fluorine atom, and a chlorine atom, particularly preferably a hydrogen atom, a methyl group or α-methyl. Benzyl group.
[0021]
In the salicylic acid derivative represented by the general formula (1), X₂And X_ThreeRepresents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group or a halogen atom, preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group). , Isobutyl group, tert-butyl group), C 1-4 alkoxy group (for example, methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, isopropoxy group, n-butoxy group, isobutoxy group), halogen atom (fluorine atom) , A chlorine atom or a bromine atom), more preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
[0022]
In general formula (1), X₁In the salicylic acid skeleton, the substitution position is 3-position, 4-position, 5-position or 6-position, preferably 3-position or 5-position.
In the general formula (1), the substitution position of the 1,3-diphenylpropyl derivative group is the 3-position, 4-position, 5-position or 6-position in the salicylic acid skeleton, preferably the 3-position or 5-position.
[0023]
Examples of the salicylic acid derivative represented by the general formula (1) include 3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid and 3- [1 ′, 3′-di (2 ″ -methylphenyl) butyl] salicylic acid. 3- [1 ′, 3′-di (3 ″ -methylphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (4 ″ -methylphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3 '-Di (2 "-ethylphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1', 3'-di (4" -ethylphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ', 3'-di (4 "-isopropyl) Phenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (4 ″ -n-butylphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (4 ″ -tert-butylphenyl) butyl] Salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (3 ″ -methoxy) Phenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (4 ″ -methoxyphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (4 ″ -ethoxyphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 '-(4 "-methylphenyl) -3'-phenylbutyl] salicylic acid, 3- [1'-phenyl-3'-(4" -methylphenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1'-phenyl- 3 ′-(4 ″ -tert-butylphenyl) butyl] salicylic acid,
[0024]
3- [1 ′, 3′-di (4 ″ -fluorophenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (2 ″ -chlorophenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′- Di (4 ″ -chlorophenyl) butyl] salicylic acid, 3- [1 ′, 3′-di (4 ″ -bromophenyl) butyl] salicylic acid, 3- (1 ′, 3′-dimethyl-1 ′, 3′-diphenyl) Butyl) salicylic acid, 4-methoxy-3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 4-ethoxy-3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-methyl-3- (1 ′, 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-tert-butyl-3- (1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-methoxy-3- (1', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-n- Butoxy-3- (1 ′ , 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-fluoro-3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-chloro-3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-benzyl-3 -(1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 5- (4'-methylbenzyl) -3- (1', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 5- (4'-chlorobenzyl) -3- ( 1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 5-α-methylbenzyl-3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 5- (α, α-dimethylbenzyl) -3- (1 ′, 3 '-Diphenylbutyl) salicylic acid, 5- (α, α-dimethylbenzyl) -3- (1', 3'-dimethyl-1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 6-ethyl-3- (1', 3'-Gif Benzylbutyl) salicylic acid, 4- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 4- [1 ′, 3′-di (4 ″ -methylphenyl) butyl] salicylic acid, 4- [1 ′, 3′-di ( 4 "-chlorophenyl) butyl] salicylic acid,
[0025]
5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (2 ″ -methylphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (4 ″ -methyl) Phenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (4 ″ -ethylphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (3 ″ -isopropylphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (4 ″ -sec-butylphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (4 ″ -tert-butylphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3'-di (2 "-methoxyphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ', 3'-di (4" -methoxyphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1', 3'-di (4 "- n-butoxyphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′-(4 -Methylphenyl) -3'-phenylbutyl] salicylic acid, 5- [1'-phenyl-3 '-(4 "-methylphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1'-phenyl-3'-(4"- tert-butylphenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (4 ″ -fluorophenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 5′-di (3 ″ -chlorophenyl) butyl] salicylic acid, 5- [1 ′, 3′-di (4 ″ -chlorophenyl) butyl] salicylic acid, 5- (1 ′, 3′-dimethyl-1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3-methyl-5- (1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 3-methoxy-5- (1', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 3-chloro-5- (1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid,
[0026]
3-benzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- (2′-methylbenzyl) -5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- (4′-methylbenzyl) ) -5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- (4′-methoxybenzyl) -5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- (2′-chlorobenzyl)- 5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- (4′-chlorobenzyl) -5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3-phenethyl-5- (1 ′, 3 ′) -Diphenylbutyl) salicylic acid, 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- (α, α-dimethylbenzyl) -5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic 3- (α, α-dimethylbenzyl) -5- (1 ′, 3′-dimethyl-1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3,5-di (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid 3,5-di [1 ′, 3′-di (4 ″ -methylphenyl) butyl] salicylic acid, 3,5-di [1 ′, 3′-di (4 ″ -ethylphenyl) butyl] salicylic acid, 3 , 5-Di [1 ′, 3′-di (4 ″ -tert-butylphenyl) butyl] salicylic acid, 3,5-di [1 ′, 3′-di (4 ″ -methoxyphenyl) butyl] salicylic acid, 3 , 5-Di [1 ′, 3′-di (2 ″ -fluorophenyl) butyl] salicylic acid, 3,5-di [1 ′, 3′-di (4 ″ -chlorophenyl) butyl] salicylic acid, 4-ethyl- 5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 4-chloro-5- ( 1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 4-fluoro-5- (1', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 4-methoxy-5- (1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 4-ethoxy Examples include -5- (1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, 6- (1', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid, and the like, but the present invention is not limited thereto. These salicylic acid derivatives may be used alone or in combination.
[0027]
In the salicylic acid derivative represented by the general formula (2), R₆~ R₉Represents a hydrogen atom or an alkyl group, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec- Butyl group), more preferably a hydrogen atom or a methyl group.
In the salicylic acid derivative represented by the general formula (2), the substitution position of the benzyl derivative group is the 3-position, 4-position, 5-position or 6-position, preferably 3-position or 5-position, in the salicylic acid skeleton.
In the general formula (2), X₁Is the same as in the case of the general formula (1).
[0028]
Examples of the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) include a monosubstituted salicylic acid derivative obtained by reacting one benzyl derivative group with salicylic acid (m = 0 and n = 1 in the formula (2)), and a benzyl derivative with salicylic acid. A salicylic acid derivative in which one benzyl derivative group is reacted with a benzyl group of a benzylsalicylic acid derivative in which one group is reacted (similarly, m = 1 and n = 1), a salicylic acid derivative in which two benzyl derivative groups are reacted with salicylic acid, etc. A disubstituted salicylic acid derivative (similarly, m = 0 and n = 2), or a trisubstituted product in which a benzyl derivative group is further reacted with the benzyl group of a disubstituted salicylic acid derivative obtained by reacting two benzyl derivative groups with salicylic acid Salicylic acid derivatives (same as m = 2 and n = 1) and the like. The 2-substituted product and the 3-substituted product may be used alone, respectively, and further, the 1-substituted product and the 2-substituted product, the 1-substituted product and the 3-substituted product, the 2-substituted product and the 3-substituted product, or the 1-substituted product and the 2-substituted product. Can be used as a mixture of isomers and trisubstituted products.
The mixing ratio of each substituent in the salicylic acid derivative mixture composed of 1-substituted, 2-substituted, and 3-substituted is not particularly limited. The body and / or the 3-substituted body is about 95 to 5% by weight, and preferably the 1-substituted body is about 10 to 90% by weight and the 2 and / or 3-substituted body is about 90 to 10% by weight.
Further, the mixing ratio of the 2-substituted product and the 3-substituted product is not particularly limited, but the 3-substituted product is in the range of 95-5% by weight with respect to 5-95% by weight of the 2-substituted product.
[0029]
Examples of the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) include 3-benzylsalicylic acid, 3-α-methylbenzylsalicylic acid, 3- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 3- (α-methyl-α- Ethylbenzyl) salicylic acid, 3- (α-methyl-α-propylbenzyl) salicylic acid, 3- (α-methyl-α-isobutylbenzyl) salicylic acid, 5-benzylsalicylic acid, 5-α-methylbenzylsalicylic acid, 5- (α , Α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 5- (α-methyl-α-ethylbenzyl) salicylic acid, 5- (α-methyl-α-propylbenzyl) salicylic acid, 5- (α-methyl-α-isobutylbenzyl) salicylic acid, etc. Monosubstituted salicylic acid derivatives of 3,5-dibenzylsalicylic acid, 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3 Benzyl-5-α-methylbenzylsalicylic acid, 3-α-methylbenzyl-5-α, α-dimethylbenzylsalicylic acid, 3- [4 ′-(α-methylbenzyl) -α-methylbenzyl] salicylic acid, 5- [ 4 ′-(α-methylbenzyl) -α-methylbenzyl] salicylic acid and other disubstituted salicylic acid derivatives,
[0030]
3-benzyl-5- [4 '-(α-methylbenzyl) -α-methylbenzyl] salicylic acid, 3-α-methylbenzyl-5- [4'-(α-methylbenzyl) -α-methylbenzyl] salicylic acid 3- (4′-methyl-α-methylbenzyl) -5- [4 ′-(α-methylbenzyl) -α-methylbenzyl] salicylic acid, 3-α, α-dimethylbenzyl-5- [4′- List trisubstituted salicylic acid derivatives such as (α-methylbenzyl) -α-methylbenzyl] salicylic acid and 3- [4 ′-(α-methylbenzyl) -α-methylbenzyl] -5-α-methylbenzylsalicylic acid. Of course, the present invention is not limited to these.
[0031]
Each salicylic acid derivative according to the present invention may be prepared by a method known per se (for example, JP-B-60-43317, JP-A-2-91042, JP-B-51-2174, JP-A-2-91043, No. 5-221125, JP-B-5-61110, JP-B-5-75735, and JP-B-5-75736).
[0032]
That is, the salicylic acid derivative represented by the general formula (1) used in the present invention is obtained by, for example, reacting a phenol derivative represented by the general formula (3) and carbon dioxide in the presence of a base (Kolbe-Schmidt reaction). Can be manufactured.
Further, for example, it can also be produced by reacting a salicylic acid derivative represented by the general formula (4) with a dimer of a styrene derivative represented by the general formula (5) or the general formula (6) in the presence of an acid. it can.
[0033]
[Chemical formula 5]

[Chemical 6]

[Chemical 7]

[Chemical 8]

(In the formulas (3) to (6), R₁~ R_FiveAnd X₁~ X_ThreeRepresents the same meaning as above, R_TenAnd R₁₁Represents a hydrogen atom or an alkyl group. )
In addition, the dimer of the styrene derivative represented by the general formula (5) or the general formula (6) can be obtained by a known method from a styrene derivative [see, for example, JP-A No. 51-115449, J. Org. Org. Chem. , 18, 1701 (1953), J.A. Org. Chem. , 19, 17 (1953), J.A. Amer. Chem. Soc. 74, 4848 (1952); Amer. Chem. Soc. , 80, 1761 (1958)].
[0034]
Moreover, the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) used in the present invention is obtained by, for example, reacting a phenol derivative represented by the general formula (7) and carbon dioxide in the presence of a base (Kolbe-Schmidt reaction). Can be manufactured.
In addition, for example, a salicylic acid derivative represented by the general formula (4) and a benzyl alcohol derivative, a benzyl alkyl ether derivative, a benzyl halide derivative or a styrene derivative represented by the general formula (9) represented by the general formula (8) It can also be produced by reacting in the presence of an acid.
[0035]
[Chemical 9]

Embedded image

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(In the formulas (7) to (9), R₆~ R₉Represents the same meaning as above, R₁₂~ R₁₄Represents a hydrogen atom or an alkyl group, and Y represents a hydroxyl group, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, or a halogen atom. )
In addition, the mixture of the salicylic acid derivative represented by the general formula (1) and the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) is, for example, a phenol derivative represented by the general formula (4) in the general formula (9). The styrene derivative represented can be reacted at once.
[0036]
The salt of each salicylic acid derivative used in the present invention is not particularly limited, and may include all salts that can form a salt by interacting with each salicylic acid derivative, preferably metal salts, ammonium It is a salt or an organic salt, more preferably a metal salt, and particularly preferably a monovalent, divalent, trivalent or tetravalent metal salt.
Examples of the salt include sodium, potassium, lithium, zinc, magnesium, calcium, beryllium, barium, nickel, tin, copper, molybdenum, tungsten, zirconium, manganese, cobalt, gallium, germanium, titanium, aluminum, iron, gold, Metal salts such as silver, platinum and palladium; ammonium salts; methylamine, ethylamine, butylamine, dimethylamine, diethylamine, trimethylamine, triethylamine, ethanolamine, isopropanolamine, triethanolamine, 2-dimethylaminoethanol, ethylenediamine, morpholine, piperidine Organic salts of organic amines such as aniline and N, N-dimethylaniline, preferably zinc, iron, aluminum, calcium, zirconi Arm, magnesium, barium, nickel, copper or cobalt metal salt.
[0037]
The salt of each salicylic acid derivative according to the present invention includes, for example, when the salt is an alkali metal salt, an ammonium salt or an organic salt, an alkali metal hydroxide compound or carbonic acid having an equivalent amount to the carboxyl group of the salicylic acid derivative. Alkali metal compounds, alkali metal hydrogen carbonate compounds (eg, sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate), ammonia or organic amine compounds (eg, methylamine, ethylamine, dimethylamine) , Diethylamine, trimethylamine, triethylamine, ethanolamine, isopropanolamine, triethanolamine, 2-dimethylaminoethanol, morpholine) in the presence of water, the alkali metal salt of the salicylic acid derivative, It can be produced Moniumu salt or amine salt.
[0038]
In addition, when the salt of each salicylic acid derivative according to the present invention is, for example, a monovalent to tetravalent metal salt (except an alkali metal salt), 1 equivalent of the alkali metal salt or ammonium salt of the salicylic acid derivative. 0.8 to 1.5 equivalents, and preferably 1.0 to 1.2 equivalents of the corresponding 1 to 4 valent metal compound in the presence of water to give the metal salt of the salicylic acid derivative. Can be manufactured. In this case, the equivalent is, for example, 0.5 mol of 2 in the case of a divalent metal compound (for example, zinc sulfate) with respect to 1 mol of the alkali metal salt or ammonium salt of the salicylic acid derivative. A valent metal compound corresponds to 1 equivalent. At this time, heating may be performed as desired, or an organic solvent may coexist.
[0039]
Examples of the above 1 to 4 valent metal compounds include zinc sulfate, silver sulfate, magnesium sulfate, calcium sulfate, aluminum sulfate and the like sulfates such as zinc chloride, zinc bromide, silver chloride, silver iodide, and chloride. Halides such as magnesium, calcium chloride, barium chloride, nickel chloride, cobalt chloride, aluminum chloride, for example, acetates such as zinc acetate, manganese acetate, such as zinc nitrate, calcium nitrate, aluminum nitrate, cobalt nitrate, copper nitrate, Although nitrates, such as nickel nitrate and silver nitrate, are mentioned, it is not limited to these.
[0040]
The salt of the salicylic acid derivative according to the present invention is a salt produced using two or more kinds of salicylic acid, such as 3-α-methylbenzyl-5- (1,3-diphenylbutyl) salicylic acid, 5- (1,3 -Diphenylbutyl) salicylic acid, a mixture of alkali metal salts of 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid and 5-α-methylbenzylsalicylic acid, and zinc as prepared by reacting with zinc sulfate or zinc chloride Salts can also be used as internal release agents.
In addition, the salt of each salicylic acid derivative according to the present invention produced as described above may sometimes form a solvate such as a hydrate depending on the production conditions, the type of salicylic acid derivative or the type of salt. However, of course, the solvate can also be suitably used as an active ingredient of the internal mold release agent of the present invention.
[0041]
In the present invention, the internal mold release agent (C) comprises a salicylic acid derivative represented by the general formula (1), a salt of the derivative, a salicylic acid derivative represented by the general formula (2), and a salt of the derivative. At least one selected from the group is used as an active ingredient, that is, these salicylic acid derivatives and salts of the derivatives may be used alone or in admixture of two or more. Examples of combinations of the mixture include: (1) a salicylic acid derivative represented by the general formula (1) and a salicylic acid derivative represented by the general formula (2), and (2) a salicylic acid derivative represented by the general formula (1). A salt of a salicylic acid derivative represented by the general formula (2), (3) a salt of a salicylic acid derivative represented by the general formula (1) and a salicylic acid derivative represented by the general formula (2), (4) the general formula (1 ) And a salicylic acid derivative salt represented by the general formula (2), and the mixture is effective in any combination. Also good.
[0042]
In the present invention, when a salicylic acid derivative that is an active ingredient as an internal mold release agent and / or a salt of the derivative is used as a mixture, the mixing ratio of the mixture is not particularly limited. The salicylic acid derivative represented by the formula (1) and / or the salt of the derivative is 5 to 95% by weight, and the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) and / or the salt of the derivative is 95 to 5% by weight. Preferably, it is in the range of 10 to 90% by weight / 90 to 10% by weight.
[0043]
In the present invention, the use mode of the internal release agent (C) is not particularly limited as long as the desired effect of the present invention is not impaired, but it is used in a neat state (liquid or solid state, pellet state). Alternatively, it may be dissolved in various solvents and used in a liquid state. Further, for example, a surfactant, an emulsifier, or the like may be used to emulsify in the presence of water or an organic solvent to obtain a dispersed internal mold release agent.
The content of the internal mold release agent (C) in the adhesive component is not particularly limited, but is usually 0.1% (weight ratio) or more, preferably 1% of the solid content of the adhesive. That's it.
[0044]
Specific examples of the solvent used in the preparation of the adhesive of the present invention include, for example, water, and hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, 1-methylnaphthalene, hexane, octane, decane, and cyclohexane. Solvents: halogenated hydrocarbon solvents such as dichloromethane, chloroform, dichloroethane, trichloroethane, tetrachloroethane, tetrachloroethylene, chlorobenzene, dichlorobenzene, chlorotoluene; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone; methanol, ethanol , Propanol, butanol, pentanol, hexanol, cyclohexanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, ethylene glycol, triethylene glycol Alcohol solvents such as propylene glycol and glycerol; ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate and amyl acetate; ether solvents such as diethyl ether, diisopropyl ether, anisole, diphenyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, tetrahydrofuran and dioxane; N, N A nitrogen-containing aprotic polar solvent such as dimethylformamide, N, N-diethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, N, N′-dimethyl-2-imidazolidinone; Organic solvents such as aprotic polar solvents such as sulfur-containing aprotic polar solvents such as dimethyl sulfoxide, dimethyl sulfone and sulfolane, as well as liquid paraffin, spindle oil, light oil, kerosene, machine oil and lubricating oil Mineral oil, olive oil, rapeseed oil, castor oil, vegetable oils, and the like, such as soybean oil. If necessary, a plurality of these solvents may be used in combination. Of course, for example, water and an organic solvent may be used in combination.
[0045]
In addition to the above internal release agent (C), the adhesive of the present invention may further comprise a binder, a surfactant, an ultraviolet absorber, an ultraviolet stabilizer, a filler, a pigment, a lubricant (wax), if necessary. Plasticizers, fragrances, pigments, antioxidants, and the like can be added and blended at an arbitrary ratio, for example, by a mixing method, a melt mixing method, a dispersion method, or the like.
[0046]
Examples of the binder include polyvinyl alcohol derivatives such as polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, sulfonated modified polyvinyl alcohol, and alkyl-modified polyvinyl alcohol; cellulose derivatives such as methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and hydroxypropyl cellulose; epichlorohydrin-modified polyamide, Ethylene-maleic anhydride copolymer, styrene-maleic acid copolymer, isobutylene-maleic anhydride copolymer, polyacrylic acid, polyacrylamide, methylol-modified polyacrylamide, starch, starch derivative (eg, oxidized starch, etherified Starch); casein, gelatin, gum arabic; styrene-butadiene rubber latex, active starch Ronitoriru - butadiene latex, methyl acrylate - butadiene latex, water soluble, such as vinyl acetate emulsion, water-insoluble binders can be mentioned.
[0047]
As the surfactant, for example, nonionic system such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene alkylphenol ether, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, alkylolamide, etc. Surfactant, alkyl sulfate ester salt, alkyl sulfonic acid salt, alkyl aryl sulfonate salt, dialkyl sulfosuccinic acid salt, polyoxyethylene alkyl aryl ether phosphate salt, anion of naphthalene sulfonic acid formalin condensate And surface active agents.
[0048]
Examples of the ultraviolet absorber include cinnamic acid derivatives, benzophenone derivatives, benzotriazolylphenol derivatives, cyanoacrylate derivatives, salicylic acid derivatives, and the like.
Examples of the ultraviolet stabilizer include hindered amine derivatives.
Examples of pigments and fillers include calcium carbonate, barium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, zinc oxide, aluminum oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, barium sulfate, talc, wax, kaolin, clay, Inorganic pigments such as diatomaceous earth, silica and carbon black, inorganic fillers, organic pigments such as styrene microballs, nylon particles, urea-formalin fillers, polyethylene particles, cellulose fillers, starch particles, and organic fillers It is done.
[0049]
Examples of the lubricant (wax) include paraffin wax, microcrystalline wax, carboxy-modified paraffin wax, carnauba wax, polyethylene wax, polystyrene wax, canderia wax, montan wax, higher fatty acid ester, and silicone oil.
Examples of the plasticizer include dioctyl phthalate, butyl benzyl phthalate, tributyl phthalate, adipic acid dioctyl ester, sebacic acid dibutyl ester, acetyl tributyl citrate ester plasticizer, polyester plasticizer, epoxy plasticizer and the like. It is done.
[0050]
The adhesive of the present invention is within the range that does not impair the desired effects of the present invention, and further, other internal mold release effects such as wax-based internal mold release agents, aliphatic carboxylic acid metal-type internal mold release agents, so-called metal soaps, etc. It is also possible to use a drug having
In this case, the ratio of the internal mold release agent (C) according to the present invention in the total internal mold release agent is not particularly limited, but is usually 20% by weight or more, preferably 40% by weight or more. Preferably, it is 50% by weight or more.
[0051]
The salt of the salicylic acid derivative may be used as an emulsion using an emulsifier if necessary. The emulsifier in this case may be any commonly used emulsifier, such as fatty acid soap, rosin acid soap, alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, dialkyl aryl sulfonate, alkyl sulfosuccinate, polyoxyethylene. Surfactants such as anionic surfactants such as alkyl sulfates and polyoxyethylene alkyl aryl sulfonates, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl aryl ethers, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, oxyethylene oxypropylene block copolymers, etc. However, the present invention is not limited to these surfactants. Moreover, these surfactants may be used independently and may be used in combination of 2 or more types.
[0052]
In the adhesive of the present invention, the mixing ratio of the organic isocyanate compound (A) to the polyether polyol (B) is 0 for the active hydrogen equivalent to 1 for the isocyanate group equivalent of the organic isocyanate compound (A). 0.02 to 1.2 are preferred. If it is less than 0.02, the organic isocyanate compound (A) is not dispersed in water, and if it exceeds 1.2, the proportion of the isocyanate group reacting with lignocellulose and water decreases, so the physical properties of the board It is lowered and not preferable.
[0053]
In the preparation of the aqueous emulsion of the adhesive of the present invention, the water emulsification method of the organic isocyanate compound (A) and the mixing method of the internal mold release agent (C) are not particularly limited. For example, (1) organic isocyanate A method of emulsifying by mixing four types of the NAT compound (A), polyether polyol (B), internal release agent (C) and water simultaneously, and (2) dispersing the internal release agent (C) in water in advance. After the polyether polyol (B) is added and dissolved, the organic isocyanate compound (A) is mixed at high speed to emulsify, and (3) the polyether polyol (B) and the internal release agent (C) are mixed. After mixing, mixing with water and adding and emulsifying the organic isocyanate compound (A) with high-speed stirring, (4) mixing the internal mold release agent (C) with the organic isocyanate compound (A) After, water and polyether polio (5) Mixing the polyether polyol (B), the organic isocyanate compound (A) and the internal mold release agent (C) and then stirring at high speed. Any method such as a method of emulsifying by adding in water may be used, and various methods can be applied. Further, surfactants and stabilizers may be used as long as the present invention is not inhibited at each stage.
The mixing method may be a batch method or a continuous method, and a homogenizer, a static mixer or the like can be used.
The amount of water in the water emulsion of the adhesive is not particularly limited, as long as the adhesive can be mixed with the lignocellulosic material uniformly when applied to the stability of the water emulsion or the production of a lignocellulose molded plate. good. Usually, 1 to 200% by weight of the adhesive amount is preferable.
[0054]
In the adhesive of the present invention, the mixing ratio of the organic isocyanate compound (A) and the polyether polyol (B) is in the range of (A) :( B) = 100: 1 to 70, preferably by weight ratio. Is in the range of 5-50. When the polyether polyol (B) is less than 1, a stable water emulsion is not obtained, and when it exceeds 70, the board physical properties are deteriorated.
[0055]
In the adhesive of the present invention, the mixing ratio of the polyether polyol (B) and the internal mold release agent (C) is 1 to 150 internal mold release agents (C) with respect to 100 parts by weight of the polyether polyol (B). Part by weight is preferred. This is not preferable when the internal mold release agent (C) is less than 1 part by weight, and is not preferable because it may adhere to the hot platen at the time of hot press, and 150 parts by weight is sufficient. Therefore, the use exceeding 150 parts by weight is industrially wasteful.
[0056]
A lignocellulose molded plate is produced using the adhesive of the present invention containing the above internal release agent (C).
Lignocellulosic materials include particle boards, wafer boards, strand chips used in OSB, dust chips, flake chips, fibers used in hardboards, MDF, insulation boards, and corn stalks, pagas, rice husks and other agricultural products Is mentioned. These raw materials may be used alone or in combination of two or more.
An adhesive which is a water emulsion containing the organic polyisocyanate compound (A), polyether polyol (B) and internal mold release agent (C) of the present invention is mixed with a lignocellulosic material. As the method, the water emulsion prepared in advance by the method for preparing the water emulsion can be sprayed on the lignocellulosic material in the blender, or the water emulsion and the lignocellulosic material can be mixed uniformly. Good. Moreover, you may mix a lignocellulosic material simultaneously with preparation of a water emulsion by the said method in a blender. At this time, if necessary, it may be diluted with a solvent or water to form a solution, but it is preferably an aqueous solution from the viewpoint of economy and safety.
[0057]
The amount of the adhesive used is the total amount of the organic isocyanate compound (A) and the polyether polyol (B), which are active ingredients as an adhesive in the adhesive water emulsion, and the amount of the lignocellulosic material. The weight ratio is from 2: 100 to 30: 100, and preferably from 3: 100 to 20: 100. If it is less than 2, the effect as an adhesive cannot be obtained, and sufficient board physical properties can be obtained in the range of up to 30, so even if an amount of the adhesive exceeding 30 is used, it is industrially useless. A required amount of the adhesive water emulsion is mixed with the lignocellulosic material so as to be in the above range to produce a lignocellulose molded plate.
[0058]
The lignocellulose molded plate of the present invention is formed by pressing the mixture of the above-mentioned adhesive and lignocellulosic material into a desired shape and performing hot press. At the time of forming, it is possible to form from a single layer to a plurality of layers. You may change the content of an adhesive agent as needed. Further, if necessary, it may be pre-pressed after lamination, or a pre-pressed mat may be laminated before lamination. Further, at this time, an adhesive of the method of the present invention may be used only on the surface of the surface layer that touches the hot platen, and an inner layer may be formed with an adhesive having poor releasability.
[0059]
Since the hot-pressing process only requires that heat be distributed in the molding material, the shape may be a flat plate or a curved mold, but a flat plate press is preferred from the standpoint of continuous productivity and cost. The press method may be a continuous press or a multistage press.
If necessary, the outermost layer of the board after hot pressing may be finished by polishing the surface to a desired thickness.
In the present invention, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a silane coupling agent, a poval, a metal catalyst, an external release agent, a synthetic rubber latex, and an acrylic emulsion are used in combination as long as the desired effect is not impaired. May be.
The lignocellulosic molded plate of the present invention has the excellent mold release effect of the internal mold release agent (C), so that the molded plate does not adhere to the call board at the time of hot press, and at least the internal mold release agent on the surface layer. The board of the product containing (C) has excellent mechanical properties in addition to providing antibacterial and antifungal effects.
[0060]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, these Examples do not limit this invention at all. Table 3 shows the evaluation results in Examples and Comparative Examples. Unless otherwise specified, all parts and ratios are based on weight. The common board manufacturing conditions for performance comparison are described below.
Raw material: Dust chip or wood fiber (moisture content 7.0%, hereinafter referred to as chip)
Board configuration: single layer (dust chip) or three layers (wood fiber)
Board thickness (excluding polished part): 15mm
Matt moisture content: 16%
Hot pressure temperature: 180 ° C
Press pressure: 35 kg / cm²
Press time: 2 minutes 30 seconds
Setting density: 700 kg / m^Three
[0061]
Evaluation test
1. Bending strength
The test piece was cut into a width of 50 mm and a length of 275 mm (span of 225 mm) from the molded sample in accordance with the test piece of “Particle Board JIS-A-5908”, and a bending strength test was performed. The results are expressed as bending strength.
2. Bending strength when wet (A test)
From the molded sample: The test piece was cut by the same method. Next, the test piece was immersed in warm water of 70 ± 3 ° C. for 2 hours, immersed in room temperature water for 1 hour, and then subjected to a bending strength test in a wet state. The result was expressed as bending strength when wet.
3. Releasability test
During the hot pressing, a steel call board was used to visually check the state of chip attachment to the hot press board.
◯: Adhesion is not confirmed even if this operation is repeated 30 times.
4). Comprehensive judgment
The board molding and board physical properties were comprehensively judged. The evaluation symbols indicating the determination results are as follows.
○: The board can be manufactured without problems and the physical properties are good.
×: The board cannot be manufactured
[0062]
Production Example 1
After a mixture of 19.8 g of 2-α-methylbenzylphenol and 1 g of sulfuric acid was heated to 80 ° C., 23 g of 1,3-diphenyl-1-butene was added dropwise at the same temperature to carry out the reaction. After completion of the reaction, toluene was added to the reaction solution, and then the organic layer was washed with water, an aqueous sodium hydrogen carbonate solution and an aqueous sodium hydroxide solution, and the aqueous layer was removed. A sodium hydroxide aqueous solution was dropped into the organic layer under azeotropic dehydration to obtain a toluene solution containing sodium phenoxide. This solution was charged into an autoclave and carbon dioxide gas was blown at 130 ° C. and 10 atm to react for 5 hours. After completion of the reaction, the mixture was cooled to 55 ° C., 200 g of water was added, the aqueous layer was separated, and the aqueous layer was washed with toluene to remove unreacted phenol. The aqueous layer was acidified with dilute hydrochloric acid, ether was added to extract the organic substance, and the ether was distilled off to obtain 41 g of 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid.
22.5 g of the 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid obtained was dissolved in an aqueous solution (340 ml) containing 2 g of sodium hydroxide at 25 ° C. Under stirring, an aqueous solution (50 ml) containing 7.3 g of zinc sulfate heptahydrate was added dropwise at 25 ° C. over 30 minutes. Furthermore, after stirring at 25 ° C. for 30 minutes, the precipitate was filtered, washed with water, and then vacuum-dried at 40 to 50 ° C. to give colorless powdery 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′- 23 g of zinc salt of diphenylbutyl) salicylic acid was produced.
[0063]
Production Example 2
Styrene 41.6g was dripped at 30-40 degreeC to the mixture of methyl salicylate 30.4g and methanesulfonic acid 8g, and it was made to react at the same temperature for 4 hours. After completion of the reaction, toluene was added to the reaction solution, and then the organic layer was washed with water, an aqueous sodium hydrogen carbonate solution and an aqueous sodium hydroxide solution, and the aqueous layer was removed. Subsequently, after distilling off the solvent from the organic layer, 50.2 g of 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid methyl ester was obtained by distillation under reduced pressure. After charging 300 g of water into 50 g of the obtained 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid methyl ester and heating to 98 to 100 ° C., 14 g of 40% aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise over 2 hours. Then, after completion of the dropwise addition, the reaction was carried out for 2 hours for hydrolysis. Next, toluene was added to the reaction solution, neutralized with dilute sulfuric acid, heated and dissolved to remove the aqueous layer, the solvent was distilled off from the organic layer, and 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid 46 g was obtained. Then, according to the method described in Production Example 1, a zinc salt of 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid was produced.
[0064]
Production Example 3
20 g of a mixture of 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid and 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid (5: 5 molar ratio) was added with 2 g of sodium hydroxide. It melt | dissolved at 25 degreeC in the aqueous solution (340 ml) containing. Under stirring, an aqueous solution (50 ml) containing 7.3 g of zinc sulfate heptahydrate was added dropwise at 25 ° C. over 30 minutes. Furthermore, after stirring at 25 ° C. for 30 minutes, the precipitate was filtered, washed with water, and then vacuum-dried at 40 to 50 ° C. to give colorless powdery 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′- 20.7 g of a zinc salt of a mixture of diphenylbutyl) salicylic acid and 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid was produced.
[0065]
Production Example 4
20.7 g of salicylic acid, 10 g of acetic acid and 5 g of methanesulfonic acid were added and heated. The internal temperature was adjusted to 110 ° C., and then 62.4 g of styrene was added dropwise at this temperature. After completion of the dropwise addition, the mixture was further reacted for 1 hour, then cooled, 100 ml of heptane was added to the reaction solution, and the organic layer was washed several times with 100 ml of water. After washing with water, 200 ml of an aqueous sodium hydroxide solution was added to separate and remove the organic layer. After adding 100 ml of heptane to the aqueous layer and acidifying the aqueous layer with hydrochloric acid, the organic layer was separated and concentrated. The residual oily substance was further dried in vacuo to give 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid and 5-α-methylbenzyl-3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl). ) 80.6 g of mixed salicylic acid and salicylic acid and 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid (1: 1: 8 molar ratio) were obtained. Using the resulting mixed salicylic acid, according to the method described in Production Example 1, 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid and 5-α-methylbenzyl-3- (1 A zinc salt of a mixture of ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid and 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid was prepared.
[0066]
Production Example 5
To a mixture of 15.2 g of methyl salicylate and 4 g of methanesulfonic acid, 20.8 g of 1 ', 3'-diphenyl-1-butene was added dropwise at 30 to 40 ° C. After completion of dropping, the reaction was further continued at the same temperature for 4 hours. After completion of the reaction, toluene was added to the reaction solution, and then the organic layer was washed with water, an aqueous sodium hydrogen carbonate solution and an aqueous sodium hydroxide solution, and the aqueous layer was removed. Then, after distilling off the solvent from the organic layer, charging with 70 g of water and heating to 98-100 ° C., 10 g of 40% aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise over 1 hour. The reaction was hydrolyzed. Next, toluene was added to the reaction solution, neutralized with dilute sulfuric acid, heated and dissolved to remove the aqueous layer, and then the solvent was distilled off from the organic layer to give 5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl). A crude product of salicylic acid was obtained. Then, the crude product was recrystallized and purified with a mixed solvent of toluene and n-hexane to obtain 24 g of a purified product of 5- (1 ', 3'-diphenylbutyl) salicylic acid. Subsequently, the obtained 5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid and 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid were mixed (5: 5 molar ratio). 17.3 g of the mixed salicylic acid was dissolved at 25 ° C. in an aqueous solution (240 ml) containing 2 g of sodium hydroxide. A 1N aqueous silver nitrate solution (50 ml) was added dropwise to the aqueous solution at 25 ° C. over 30 minutes with stirring. Furthermore, after stirring at 25 ° C. for 30 minutes, the precipitate was filtered, washed with water, and dried. Further, the silver salt was dissolved in 200 ml of acetone at 25 ° C., insoluble matter was filtered off, acetone was distilled off from the filtrate, and 5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3,5- 20.7 g of a silver salt of a mixture of di (α-methylbenzyl) salicylic acid (5: 5 molar ratio) was produced. The silver content was 23.6% by weight.
[0067]
Examples 1-6
An adhesive water emulsion was prepared using the internal mold release agent obtained in the production example.
Ethylenediamine (EDA), orthotoluenediamine (OTD), and triethanolamine (TEOA) mixture as an initiator, propylene oxide / ethylene oxide block copolymerized PPG (ethylene oxide content 40%; hydroxyl value 252 mg KOH / g) 14.8 wt. A part was dissolved in 117 parts of water, and 59.2 parts of Polymeric MDI (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd .; trade name Cosmonate M-200) was added and emulsified while stirring at high speed. After emulsification, a 5: 5 molar ratio mixture of 3-α-methylbenzyl-5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid and 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid was used as an internal mold release agent. 4.3 parts of a water emulsion (solid content 35%) was added and stirred to obtain a water emulsion.
Similarly, an aqueous adhesive emulsion was prepared using an aqueous emulsion (solid content 35%) of various salicylic acid derivatives and salts of the salicylic acid derivatives shown in Table 1.
In any case, the aqueous emulsion was very stable and the emulsification state was very good.
[0068]
Comparative Examples 1-2
An adhesive water emulsion was prepared in the same manner as in Example 1 using salicylic acid as a sample.
Moreover, the adhesive water emulsion which does not contain salicylic acid at all was prepared.
[0069]
Examples 6-12
Production of lignocellulose molded board
The water emulsion prepared in Example 1 was spray applied to 820 parts of the wood fiber in the blender using a spray gun. Next, the dust chip coated with the water emulsion is uniformly formed to a size of 30 cm square on a steel call board, covered with a steel call board, and hot-pressed under the above conditions to obtain a molded plate. It was.
The time required from the start of emulsification to the start of hot press was 20 minutes. After hot pressing, adhesion to the steel call board was observed, but no adhesion was observed. The board after hot pressing was used for comparison of physical properties, and the above operation was repeated again using the same call board. However, no adhesion to the steel call board was observed even after 50 repetitions.
Similarly, a molded plate was similarly obtained using the water emulsion prepared in Examples 2-6. In any case, the time required from the start of emulsification to the start of hot-pressing was about 20 minutes, and no adhesion to the steel call board was observed after hot pressing. Further, molding was repeated by the above operation using the same call board, but no adhesion to the steel call board was observed even after 50 times.
Table 2 shows various physical properties of the obtained lignocellulose molded plate.
[0070]
Comparative Examples 3-4
A press plate was formed in the same manner as in Example 6 using the adhesive water emulsion prepared in Comparative Examples 1-2. However, after hot pressing, it was observed that the steel board was adhered, and if it was forcibly removed, the board surface became uneven and physical properties could not be measured.
[0071]
[Table 1]

[0072]
[Table 2]

[0073]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the organic isocyanate adhesive containing the salicylic acid derivative and / or salt thereof of the present invention alone or as an internal mold release agent is used as an adhesive for lignocellulosic materials. , Press time is shortened, and excellent releasability, good quality lignocellulose molded plate can be manufactured with good productivity, and excellent mechanical properties and antibacterial and antifungal properties as a lignocellulose molded plate Have sex.

Claims (6)

（Ａ）有機イソシアナート系化合物と（Ｂ）ポリエーテルポリオールおよび（Ｃ）(a) 一般式（１）

〔式（１）中、Ｒ₁ 〜Ｒ₅ は水素原子またはアルキル基を表し、Ｘ₁ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基またはハロゲン原子を表し、Ｘ₂ およびＸ₃ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはハロゲン原子を表す〕で表されるサリチル酸誘導体、（ｂ）一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体の塩、（ｃ）一般式（２）

〔式（２）中、Ｒ₆ 〜Ｒ₉ は水素原子またはアルキル基を表し、Ｘ₁ は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基またはハロゲン原子を表し、ｍは０または１を表し、ｎは１または２を表す〕で表されるサリチル酸誘導体、および（ｄ）一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の塩からなる群から選ばれた少なくとも一種の内部離型剤を含有するリグノセルロース成形板用接着剤。(A) Organic isocyanate compound and (B) polyether polyol and (C) (a) General formula (1)

Wherein _(1), R 1 ~R ₅ represent a hydrogen atom or an alkyl group, X ₁ is a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group or a halogen atom, X ₂ and X ₃ are hydrogen atoms, Represents an alkyl group, an alkoxy group or a halogen atom], (b) a salt of a salicylic acid derivative represented by the general formula (1), (c) a general formula (2)

Wherein (2), R ₆ ~R ₉ represents a hydrogen atom or an alkyl group, X ₁ represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group or a halogen atom, m is 0 or 1, n lignocellulose containing at least one of the internal mold release agent selected from the group consisting of salts of salicylic acid derivatives represented by the salicylic acid derivative represented by the representative] 1 or 2 and, (d) the general formula (2) is Adhesive for molded plates. ポリエーテルポリオール（Ｂ）が、その分子中、窒素原子の割合が全体の０．１〜１２．０％、官能基数が２〜８、−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）−の繰り返し単位が５〜７０重量％であり、かつ、有機イソシアナート系化合物（Ａ）の１００重量部に対しポリエーテルポリオール（Ｂ）が１〜７０重量部、ポリエーテルポリオール（Ｂ）の１００重量部に対し内部離型剤（Ｃ）が１〜１５０重量部であることを特徴とする請求項１記載のリグノセルロース成形板用接着剤。In the polyether polyol (B), the proportion of nitrogen atoms in the molecule is 0.1 to 12.0%, the number of functional groups is 2 to 8, and the repeating unit of — (CH ₂ CH ₂ O) — is 5 to 5. 1 to 70 parts by weight of the polyether polyol (B) and 100 parts by weight of the polyether polyol (B) with respect to 100 parts by weight of the organic isocyanate compound (A). The adhesive for a lignocellulose molded plate according to claim 1, wherein the agent (C) is 1 to 150 parts by weight. ポリエーテルポリオール（Ｂ）が、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、オルソトルエンジアミン、メタトルエンジアミン、ジフェニルメタンジアミンおよびポリフェニルポリメチレンポリアミンの中から選ばれる少なくとも一種の化合物にアルキレンオキサイドを付加し、このアルキレンオキサイドのうち酸化エチレンの付加含量がポリエーテルポリオールに対し５〜７０重量％であることを特徴とする請求項１記載のリグノセルロース成形板用接着剤。The polyether polyol (B) is an alkylene oxide at least one compound selected from monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, ethylenediamine, diethylenetriamine, orthotoluenediamine, metatoluenediamine, diphenylmethanediamine, and polyphenylpolymethylenepolyamine. 2. The adhesive for lignocellulose molding plate according to claim 1, wherein the alkylene oxide has an addition content of ethylene oxide of 5 to 70% by weight based on the polyether polyol. 一般式（１）で表されるサリチル酸誘導体の塩または一般式（２）で表されるサリチル酸誘導体の塩が、亜鉛、鉄、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム、バリウム、ニッケル、銅またはコバルトの金属塩であることを特徴とする請求項１記載のリグノセルロース成形板用接着剤。The salt of the salicylic acid derivative represented by the general formula (1) or the salt of the salicylic acid derivative represented by the general formula (2) is a metal of zinc, iron, aluminum, calcium, zirconium, magnesium, barium, nickel, copper or cobalt The adhesive for a lignocellulose molded plate according to claim 1, wherein the adhesive is a salt. 有機イソシアナート系化合物（Ａ）が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアナートであることを特徴とする請求項１記載のリグノセルロース成形板用接着剤。The organic isocyanate compound (A) is polymethylene polyphenyl polyisocyanate, and the adhesive for a lignocellulose molded plate according to claim 1. 請求項１記載のリグノセルロース成形板用接着剤を水乳化液としてリグノセルロース系材料と混合した混和物を成形した後、熱圧プレスを行なって得られるリグノセルロース成形板。A lignocellulose molding plate obtained by molding a mixture obtained by mixing the lignocellulose molding plate adhesive according to claim 1 with a lignocellulosic material as an aqueous emulsion, followed by hot pressing.