JP3904052B2

JP3904052B2 - Roll paper cover open / close control device for large printer

Info

Publication number: JP3904052B2
Application number: JP31203999A
Authority: JP
Inventors: 聡藤岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2019-11-02
Also published as: JP2001130791A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，Ａ１判またはＢ１判程度の大きさの印刷用紙まで印刷を行うことができる大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置，該ロール紙カバー開閉制御装置を備えた大型プリンタ，大型プリンタのロール紙カバー，および該ロール紙カバーを備えた大型プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ａ１判またはＢ１判程度の大きさの印刷用紙まで印刷を行うことができる大型プリンタでは，印刷用紙として，単票紙のほかにロール紙が用いられる。このため，大型プリンタの給紙部には，給紙部にセットされたロール紙を保護するためのロール紙カバーが手動開閉自在に取り付けられている。このロール紙カバーは，ロール紙をセットし，または，取り出す時に開かれ，印刷時には閉じられて，セットされたロール紙を覆う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし，大型プリンタでは，ロール紙が大きくなることに伴い，ロール紙カバーも大きくなり，またその重量も大きくなる。このため，手動による開閉操作の途中で，たとえば手が滑って，ロール紙カバーが手から離れ，その自重によって開閉した場合等に，操作者の手がロール紙カバーと給紙部本体または印刷部との間で挟まれたり，ロール紙カバーが手に衝突したり虞がある。また，ロール紙カバーが給紙部本体または印刷部と激しく衝突して破損するおそれもある。したがって，大型プリンタでは，これら手が挟まれる虞、手に衝突する虞および破損を防止する対策が必要となってくる。
【０００４】
また，ロール紙カバーを開いてロール紙を給紙部にセットしている時，ロール紙カバーを閉じてロール紙を給紙部から印刷部に給送している時等は，ロール紙カバーが自重，振動等によって動かないように固定する必要がある。
【０００５】
本発明は，このような状況に鑑みなされたものであり，その課題は，ロール紙カバーを開閉途中で止める，または，自重による回動速度を減速させることができるとともに，開閉の両終端地点でロール紙を固定し，ロール紙カバーを安全に開閉できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために，本願請求項１に記載の発明に係る大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置は，大型プリンタの給紙部の本体に手動により回動させることによって開閉自在に取り付けられたロール紙カバーの開閉を制御する大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置であって，前記ロール紙カバーの回動に摩擦抵抗を与える摩擦抵抗生成手段と，開く方向の回動終点および閉じる方向の回動終点で，該ロール紙カバーを係止する係止手段と，を備え，前記ロール紙カバーは，前記給紙部の本体の両側壁にそれぞれ取り付けられる２つの板状のカバー側壁を備え，かつ，該２つの板状のカバー側壁に設けられた回動中心を中心に回動するものであり，前記摩擦抵抗生成手段は，前記給紙部の本体の両側壁の双方またはいずれか一方に前記板状のカバー側壁に向かって突出して固設された棒状部材と，該棒状部材が固設された側の前記板状のカバー側壁自体に一体的に，前記回動中心を中心とする円周方向に，開く方向の回動終点と閉じる方向の回動終点との間に亘って形成された，前記棒状部材を半径方向に押圧する円弧状押圧部とであり，前記ロール紙カバーの開閉動作中，常時，摩擦抵抗が発生されて，該ロール紙カバーの回動を制動することができ，前記摩擦抵抗生成手段によって生成される摩擦抵抗力は，前記ロール紙カバーの重量に応じた自重によって該ロール紙カバーが自然回動するのを停止させる大きさに設定されている，ことを特徴とする。
【０００７】
本願請求項１に記載の発明によると，ロール紙カバー開閉制御装置が，ロール紙カバーの回動に摩擦抵抗を与える摩擦抵抗生成手段を備えているので，摩擦抵抗生成手段は，ロール紙カバーの回動を制動させるように作用する。したがって，ロール紙カバーの自重による回動速度を減速させ，あるいは，開閉途中で停止させることができる。これにより，操作者の手がロール紙カバーと給紙部本体または印刷部との間で挟まれたり，ロール紙カバーが手に衝突したりする虞を減少させ，あるいは，なくすことができる。また，ロール紙カバーが給紙部本体または印刷部に激しく衝突して破損する危険を減少させ，あるいは，なくすことができる。したがって，ロール紙カバーを安全に開閉することができる。
【０００８】
なお，摩擦抵抗生成手段により生成される摩擦抵抗力を，ロール紙カバーの重量に応じて調整し，重力（自重）による自然回動を完全に停止させる大きさとすることにより，前述した操作者の手が挟まれる虞やロール紙カバーの破損の危険を完全に回避することができる。
【０００９】
また，本願請求項１に記載の発明によると，ロール紙カバー開閉制御装置が，開く方向の回動終点および閉じる方向の回動終点で，該ロール紙カバーを係止する係止手段を備えているので，開閉の両終点でロール紙カバーを固定することができる。これにより，ロール紙カバーを開いてロール紙を給紙部にセットし，または，給紙部から取り出している時に，操作者の手がロール紙カバーと給紙部本体または印刷部との間で挟まされたり，ロール紙カバーが手に衝突したりする虞を回避することができる。また，ロール紙カバーを閉じてロール紙を給紙部から印刷部に給送している時等は，ロール紙を安定して給送することができる。特に，ロール紙カバーを単票紙給送用ガイドとして兼用し，ロール紙カバー上に単票紙をセットして給送する場合に有効である。
また，摩擦抵抗生成手段が，給紙部の本体の両側壁の双方またはいずれか一方にカバー側壁に向かって突出して取り付けられた棒状部材と，該棒状部材が取り付けられた側のカバー側壁に，回動中心を中心とする円周方向に，開く方向の回動終点と閉じる方向の回動終点との間に亘って形成された，棒状部材を半径方向に押圧する円弧状押圧部とから構成されているので，ロール紙カバーの開閉動作中，常時，摩擦抵抗を発生されて，回動を制動することができる。また，ロール紙カバーが熱膨張し，半径方向に伸びても，棒状部材の押圧力が増加して摩擦抵抗力が変化するだけで，摩擦抵抗力そのものは温度変化にかかわらず安定して発生させることができる。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明に係る大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置は，請求項１において，前記係止手段は，前記円弧状押圧部の前記棒状部材を押圧する面に形成された凹陥部と，該凹陥部に嵌合する前記棒状部材とであることを特徴とする。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明によると，係止手段が，円弧状押圧部の棒状部材を押圧する面に形成された凹陥部と，該凹陥部に嵌合する前記棒状部材とから構成されているので，ロール紙カバーが開く方向の回動終点および閉じる方向の回動終点に達すると，円弧状押圧部の押圧力により，棒状部材が自動的に凹陥部に嵌合し，係止状態を達成することができる。したがって，両回動終点において，確実に係止状態を達成することができる。
【００１３】
本願請求項３に記載の発明に係る大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置は，請求項２において，前記円弧状押圧部は，前記回動中心を中心とする円周方向に形成された円弧状外周部，および，該円弧状外周部に連接し，前記回動中心を中心とする円周方向に形成された円弧状内周部を有するレール部と，前記円弧状内周部中央部分を前記板状のカバー側壁本体に接続支持する，半径方向に形成された接続部とであり，前記レール部および接続部は，該板状のカバー側壁に，該板状のカバー側壁を貫通するスリットを該レール部の円弧状外周部および円弧状内周部に沿って形成することにより，該板状のカバー側壁と一体的に形成されるものであり，前記棒状部材は，前記レール部の円弧状外周部側に形成されたスリットに挿通し，前記円弧状外周部に圧接した状態で固設されるものであり，前記凹陥部は，前記レール部の円弧状外周部の両端に形成されているものである，ことを特徴とする。
【００１４】
本願請求項３に記載の発明によると，円弧状押圧部が，ロール紙カバーにスリットを形成することにより，カバー側壁に一体的に形成されるので，円弧状押圧部を形成するために新たな部材を設ける必要はなく，製造コストおよび部品点数の増加を抑えることができる。また，円弧状押圧部を設けることによるカバー側壁の厚みの増加はないので，大型プリンタそのものの横方向の幅が増加することを防止できる。さらに，レール部によって押圧力を発生させるので，ロール紙カバーが熱膨張し，半径方向に伸びても，レール部の撓みによって膨張が吸収される。これにより，摩擦抵抗力は変化するものの，摩擦抵抗力を温度変化にかかわらず安定して発生させることができる。
【００１５】
本願請求項４に記載の発明に係る大型プリンタは，請求項１から３のいずれか１項に記載の大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置を備えていることを特徴とする。
本願請求項４に記載の発明によると，本願請求項１から３のいずれか１項に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１６】
本願請求項５に記載の発明に係る大型プリンタのロール紙カバーは，請求項２または３に記載の円弧状押圧部および凹陥部を備えていることを特徴とする。本願請求項５に記載の発明によると，本願請求項２または３に記載の棒状部材が取りつけられた大型プリンタの給紙部の本体側壁に，本願請求項５に記載の発明に係る大型プリンタのロール紙カバーを取り付けることにより，本願請求項１に記載の発明の作用効果を得ることができるとともに，本願請求項２または３に記載の発明の作用効果を得ることができる。
【００１７】
本願請求項６に記載の発明に係る大型プリンタは，請求項５に記載の大型プリンタのロール紙カバーを備えていることを特徴とする。
本願請求項６に記載の発明によると，本願請求項５に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は，本発明を適用した大型プリンタの全体構成を示す斜視図である。この大型プリンタ１は，Ａ１判またはＢ１判程度の大きさの印刷用紙まで印刷を行うことができ，給紙部２，印刷部３および排紙部４を備えている。排紙部４の下部には，操作者が立った状態でこの大型プリンタ１を操作しやすい高さに支持するための脚部（図示略）を取り付けることもできる。
【００１９】
給紙部２は，大型プリンタ１の後方上部に突き出るように形成されている。給紙部２には，ロール紙カバー２１が開閉自在に取り付けられている。ロール紙カバー２１の内部には，ロール紙ホルダ（図示略）が取り付けられ，該ロール紙ホルダにロール紙（図示略）がセットされるようになっている。また，ロール紙カバー２１の前端部２１ａの上面には，単票紙（図示略）がセットされるようになっている。前端部２１ａの先端と印刷部３の上部との間には，操作者がロール紙カバー２１を開閉する際に手を差し入れるための間隙（開口部）２５が形成されている。ロール紙または単票紙（以下，両者をあわせて「印刷用紙」という。）は，印刷部３に給送されるようになっている。この印刷部２の詳細な構成および作用効果については，後に詳述する。
【００２０】
印刷部３は，その内部に，図示しないプラテン，キャリッジ等を備えるとともに，その前面に，突出して形成されたインク・カートリッジ・ケース３２を備えている。インク・カートリッジ・ケース３２の内部には，インクを蓄えたインク・カートリッジ（図示略）が収納され，キャリッジに取り付けられた印字ヘッド（図示略）にインク・チューブ（図示略）を介してインクを供給している。給紙部２から印刷部３に給送された印刷用紙は，副走査方向に搬送されながら印字ヘッドによって印刷される。
【００２１】
印刷部３の前面には，フロント・カバー３１が，手動により開閉可能に取り付けられている。このフロント・カバー３１の内部には，開口部（図示略）が形成され，この開口部を介して，メンテナンス（紙詰まりを起こした印刷用紙の除去，プラテンの清掃等）を行うことができるようになっている。
【００２２】
排紙部４には，印刷部３で印刷された印刷用紙が搬送され，搬送されてきた印刷用紙は，排紙斜面４１に沿って斜め下方に排紙されるようになっている。
【００２３】
次に，給紙部２の詳細な構成および作用効果について詳述する。
図２は，ロール紙カバー２１が開いた状態の給紙部２の正面図であり，図３は，同状態の大型プリンタ１の平面図である。
【００２４】
給紙部２の本体の両側壁２０，２０には，ロール紙カバー２１の両カバー側壁２１ｃ，２１ｃおよびロール紙ホルダ２２，２２が取り付けられている。カバー側壁２１ｃ，２１ｃは，左右対称構造である点を除いて同じ構造を備えている。ロール紙ホルダ２２，２２についても同様である。したがって，以下では，右側のカバー側壁２１ｃおよび右側のロール紙ホルダ２２について説明し，左側のカバー側壁２１ｃおよび左側のロール紙ホルダ２２についての説明は省略する。
【００２５】
図４，図５および図６は，右側のカバー側壁２１ｃおよび右側のロール紙ホルダ２２の左側面図（一部断面図）であり，図４はロール紙カバー２１が閉じた状態を，図５はロール紙カバー２１が開閉途中にある状態を，図６はロール紙カバー２１が開いた状態を，それぞれ示している。図７は，ロール紙ホルダ２２の平面図である。図８は，ロール紙ホルダ２２にセットされるロール紙軸（スピンドル）６およびこのロール紙軸６に装着されるロール紙５を示す斜視図である。図９は，ロール紙ホルダ２２にセットされたロール紙軸６の操作説明図である。図１０は，給紙部２と印刷部３の一部とを示す左側断面図である。
【００２６】
なお，図４から図６および図１０は，いずれも左側面図であるので，これらの図における右側が給紙部２（大型プリンタ１）の前方側となる。
【００２７】
まず，図６および図７を参照して，ロール紙ホルダ２２について詳述する。ロール紙ホルダ２２は，軸受部２２ａおよび仮置き部２２ｂを備えている。軸受部２２ａは，ロール紙が最終的にセットされる部分で，ロール紙が印刷部３に給送される時に，後に詳述する図８のロール紙軸６の軸端部６１を支持する。仮置き部２２ｂは，ロール紙軸６の軸端部６１を軸受部２２ａにセットする前または軸受部２２ａから取り出す際に一時的に軸端部６１が置かれる部分であり，ロール紙をセットする操作者の負担を軽減するために設けられている。軸受部２２ａおよび仮置き部２２ｂの奥行き（図７における横方向の幅）は，軸端部６１を安定して支持できる長さに設定されている。
【００２８】
軸受部２２ａは，ロール紙が給紙時に安定して回動するように，給紙部２の側壁２０（図２および図３参照）の中央部付近に配置され，セットされたロール紙軸６の中心は，符号Ａに示す位置に配置される。
【００２９】
軸受部２２ａは，上方から軸端部６１を嵌め込むことができるように上方に向かって開口した構造を有し，軸端部６１が嵌まり込んで回動できる大きさの円弧状の凹曲面を有する凹部２２０と，上方に向かって直線的に立ち上がり，軸端部６１を後方から支持する直線部２２１とから構成されている。凹部２２０には，ロール紙軸６の回動を円滑にするために，２つのローラ２２０ａ，２２０ｂと軸端部６１を上方に向けて付勢する付勢部材（バネ等）２２０ｃとが取り付けられている。
【００３０】
仮置き部２２ｂは，軸受部２２ａの前方側斜め上方に隣接して配置され，円弧状の凹曲面を有する凹部２２２から構成されている。凹部２２２は，その前端（図６における右端）がその後端（図６における左端）の斜め上方に位置するように配置されており，これにより，凹部２２２は，後方側斜め上方に向かって開口した構造を有する。また，凹部２２２の最も低い地点は，凹部２２０の同地点よりも高い位置となるように配置されるとともに，凹部２２２の後端は，軸受部２２ａの凹部２２０の前端よりも高い位置に配置され，両端間は後方に向かって下降した直線部２２３で連接されている。
【００３１】
凹部２２２の深度（本実施の形態では凹部２２２の前端から最も低い地点までの鉛直下方の深度）は，軸端部６１を凹部２２２に素早く当接させることができるように，軸受部２２ａの深度（本実施の形態では凹部２２０の前端から最も低い地点までの鉛直下方の深度）よりも小さく形成されている。また，凹部２２２は，軸端部６１の凹部２２２への位置決めを容易にするために，軸受部２２ａの凹部２２０よりも大きな曲率半径を有するように形成されている。さらに，凹部２２２の後端近傍部分は，仮置き部２２ｂから軸受部２２ａへのロール紙軸６の移動を容易にするために，ほぼ水平になるように形成されている。
【００３２】
次に，図８を参照して，ロール紙ホルダ２２にセットされるロール紙軸６について詳述する。
円柱状のロール紙軸６は，左右のロール紙ホルダ２２，２２（図２および図３参照）にセットされる軸端部６１，６１を備えている。図８における右側の軸端部６１は，右側のロール紙ホルダ２２にセットされ，図８における左側の軸端部６１は，左側のロール紙ホルダ２２にセットされる。
【００３３】
右側の軸端部６１の近傍には，ロール紙軸６を手動により回動させるための円盤形状のハンドル部６２が固設されている。このハンドル部６２の直径は，回動操作を容易にし，かつ，後述するストッパとしての機能を果たすために，装着されるロール紙５の直径よりも大きくなるように設定されていることが好ましい。ハンドル部６２には，ロール紙軸６の中央部に向かって突設された円筒状のロール紙芯受部６２ａが一体的に形成されている。
【００３４】
左側の軸端部６１の近傍には，ロール紙５が装着された後，ロール紙５の左側端を衝止するストッパ（可動用紙ストッパ）６３が嵌め込まれ，固定される。
【００３５】
ロール紙５は，操作者によって，ハンドル部６２側から見て左巻きになるようにロール紙軸６に挿通された後，芯５ａがロール紙芯受部６２ａに嵌め込まれて，ロール紙５の右側端がハンドル部６２に当接するまで押し込まれる。その後，ストッパ６３が，ロール紙５の左側端に当接するまでロール紙軸６に嵌め込まれ，固定される。これにより，ロール紙５は，両側端をハンドル部６２およびストッパ６３によりそれぞれ衝止されることとなり，安定した給紙が可能となる。したがって，ハンドル部６２は，ロール紙軸６の手動による回動に用いられるだけでなく，ロール紙５の右側端を衝止するためのストッパ（固定用紙ストッパ）としても兼用される。
【００３６】
次に，図６および図７を再び参照して，ロール紙５が装着されたロール紙軸６（以下，単に「ロール紙軸６」という。）をロール紙ホルダ２２にセットする操作について説明する。
【００３７】
ロール紙カバー２１が図６に示すように開けられた状態において，ロール紙軸６（軸端部６１）は，操作者によって，まず仮置き部２２ｂ（左右の仮置き部２２ｂ，２２ｂ）にセットされる。仮置き部２２ｂは，前述したように，軸受部２２ａの前方で，かつ上方に位置し，その深度が小さく形成されているので，仮置き部２２ｂへのセット操作は，ロール紙軸６を軸受部２２ａに直接セットする場合よりも容易に行うことができる。
【００３８】
続いて，ロール紙軸６は，操作者によって，仮置き部２２ｂから軸受部２２ａへ転がり落とすようにして，軸受部２２ａにセットされる。仮置き部２２ｂが軸受部２２ａの斜め上方に配置されているとともに，直線部２２３が軸受部２２ａに向かって下降して形成されているので，操作者は，重力を利用して，小さな力で転がり落とすことができる。
【００３９】
このように，ロール紙ホルダ２２に仮置き部２２ｂを設けたことにより，ロール紙軸６のセット操作が容易となり，操作者の負担が軽減される。特に，本実施の形態のような大型プリンタ１では，ロール紙５が重くなるので，ロール紙軸６のセット操作を容易にし，操作者の負担を軽減するということは，大型プリンタ１そのものを使いやすいものとする観点から重要となってくる。
【００４０】
なお，ロール紙軸６をロール紙ホルダ２２から取り出す時も，ロール紙軸６を軸受部２２ａから仮置き部２２ｂに一旦置いた後，取り出すことができるので，取り出す際の操作も容易となり，操作者の負担を軽減することができる。
【００４１】
ロール紙軸６をロール紙ホルダ２２にセットした後，ロール紙軸６に装着されたロール紙５は，その上部から前部を経て斜め下方に繰り出され，印刷部３に給送される。印刷終了後やロール紙の交換時等には，繰り出されたロール紙５が巻き取られ，ロール紙軸６は，ロール紙ホルダ２２から取り出される。このロール紙５の繰り出し操作および巻き取り操作は，ロール紙軸６を回動させることにより行われるが，この際，ロール紙軸６にはハンドル部６２が設けられているので，図９に示すように，操作者はハンドル部６２を持って回動操作を行うことができる。このように，操作者の手７がロール紙５に直接触れることがないので，ロール紙５に手の汗，皮脂，汚れ等が付着することを防止でき，その結果，印字品質の劣化を防止できる。また，ハンドル部６２が円盤形状をしているので，回動操作を行いやすいという利点もある。
【００４２】
なお，ハンドル部６２は，右利きの操作者が操作しやすいようにロール紙軸６の右側に取り付けられているが，左側に取り付けることもできる。
【００４３】
次に，図４から図６および図１０を参照して，ロール紙カバー２１について詳述する。
ロール紙カバー２１は，内部にセットされたロール紙５が外部から見えるように，透明な合成樹脂材（たとえばプラスチック等）により一体形成されている。このロール紙カバー２１は，カバー側壁２１ｃ，２１ｃと，これらの両カバー側壁２１ｃ，２１ｃ間に亘って一体的に形成され，ロール紙５をカバーする前端部２１ａおよび曲面部２１ｂとから構成されている。
【００４４】
カバー側壁２１ｃは，給紙部２の本体の側壁２０（図２および図３参照）に，図示しない回動軸を中心に手動により回動自在に取り付けられている。回動中心Ｂは，軸受部２２ａにセットされるロール紙軸６（図８参照）の中心（軸心）Ａとほぼ同じ位置（より詳細には，中心Ａよりも僅かに後方側の斜め下方の位置）に設けられている。
【００４５】
前端部２１ａは，ロール紙カバー２１が閉じた状態において，印刷部３の内部に設けられた紙案内部３３とほぼ平行な平面として形成されている。したがって，前端部２１ａの内面も，紙案内部３３とほぼ平行に形成されている。
【００４６】
曲面部２１ｂは，前端部２１ａからロール紙カバー２１の後方側に向けての部分に形成され，ロール紙５の円筒形状に沿った形状（図４に示す閉じた状態において，ロール紙軸６の軸心Ａを中心とした円筒形状）を有する。
【００４７】
ロール紙カバー２１の後端部には，切欠部２１ｄが形成され，この切欠部２１ｄには，ロール紙５を覆う部材が設けられておらず，開放されている。
【００４８】
ロール紙カバー２１は，ロール紙をロール紙ホルダ２２にセットする時，または，セットされたロール紙を取り出す時に開けられ，印刷時または大型プリンタ１を使用していない時は，閉じた状態にされる。
【００４９】
操作者が閉じた状態のロール紙カバー２１の一部を持って，手動により後方側に向けて回動させると，ロール紙カバー２１は，図４に示す状態から図５に示す状態を経て図６に示す状態に遷移し，開いた状態となる。また，開いた状態のロール紙カバー２１を手動により前方側に向けて回動させると，ロール紙カバー２１は，図６に示す状態から図５に示す状態を経て図４に示す状態に遷移し，閉じた状態となる。
【００５０】
図４に示す閉じた状態の位置（以下「閉状態終端位置」という。）と，図６に示す開いた状態の位置（以下「開状態終端位置」という。）とは，ともに，ロール紙カバー２１の回動を規制する図示しないストッパ等によって規定されている。
【００５１】
この開閉操作（すなわち回動操作）において，ロール紙カバー２１がロール紙５の円筒形状に沿った曲面部２１ｂを有し，かつ，回動中心Ｂがロール紙軸６の中心Ａとほぼ同じ位置にあるので，ロール紙カバー２１は，ロール紙５の円筒面にほぼ沿うようにして開閉する。これにより，ロール紙カバー２１の開閉に伴う該カバー２１の占有スペースを小さくすることができる。
【００５２】
さらに，回動中心Ｂは，中心Ａよりも後方側（斜め下方）に僅かに偏倚して位置するので，ロール紙カバー２１は，閉じた状態から開いた状態に向かうにしたがい，前端部２１ａおよび曲面部２１ｂは，後方に変位して行く。これにより，開いた状態において，給紙部２の前面に形成されるロール紙セット／取り出し用開口部（前端部２１ａと給紙部２の本体下部（または印刷部３の本体上部）との間に形成される開口部）を，図２および図３に示すように大きく形成することができ，ロール紙５のセットおよび取り出しを行いやすくすることができる。
【００５３】
一方，ロール紙カバー２１の後端部には，切欠部２１ｄが設けられているので，ロール紙カバー２１が開いた状態では，図３に示すように，ロール紙カバー２１の後端部と給紙部２の本体後部（または印刷部３の本体後部）との間には，間隙２７が形成される。これにより，ロール紙カバー２１を開いた時に，操作者がロール紙カバー２１によって手を挟む虞を防止することができる。したがって，切欠部２１ｄは，ロール紙カバー２１が開いた状態において，操作者が手を挟まれない程度または手が通る程度の長さ（すなわち図４の円周方向の長さ）に亘って形成されていることが好ましい。
【００５４】
カバー側壁２１ｃには，円弧状押圧部２１０がカバー側壁２１ｃと一体的に形成されている。この円弧状押圧部２１０は，回動中心Ｂを中心とする円弧の形状を有するレール部２１０ｄと，レール部２１０ｄの中央部にカバー側壁２１ｃと一体的に形成された接続部２１０ｃとによって構成されている。レール部２１０ｄは，接続部２１０ｃによってカバー側壁２１ｃの本体に接続支持される一方，接続部２１０ｃ以外の周囲の部分は，カバー側壁２１ｃを貫通して形成された円弧状のスリット２１１によって囲まれている。レール部２１０ｄの外周部両端には，凹陥部２１０ａおよび２１０ｂが形成されている。給紙部２の本体の側壁２０（図２および図３参照）には，ピン（棒状部材，たとえば金属棒）２０ａが固設され，レール部２１０ｄの外周部側に位置するスリット２１１に挿通している。
【００５５】
レール部２１０ｄの位置および円周方向の長さは，ロール紙カバー２１が閉状態終端位置に位置する時に，ピン２０ａが凹陥部２１０ａに嵌まり込み，かつ，ロール紙カバー２１が開状態終端位置に位置する時に，ピン２０ａが凹陥部２１０ｂに嵌まり込むにように設定されている。
【００５６】
レール部２１０ｄは，その外周部によってピン２０ａを半径方向外側に向けて押圧するように構成されている。この押圧力は，本実施の形態では，レール部２１０ｄがピン２０ａによって半径方向内側に向けて押されることにより撓み，撓んだ状態から元に戻ろうとする復元力を利用している。このため，ピン２０ａを押圧していない状態におけるレール部２１０ｄの外周部は，ピン２０ａを押圧している状態よりも半径方向外側に向けて膨らんで形成されている。すなわち，中心Ｂからレール部２１０ｄの外周部までの距離は，中心Ｂからピン２０ａの表面（押圧点）までの距離よりも大きくされている。ただし，レール部２１０ｄの両端部はよく撓むのに対し，中央部は接続部２１０ｃが存在することから両端部ほど撓まないので，中央部の膨らみ量は，両端部の膨らみ量よりも小さく設定されている。
【００５７】
したがって，ロール紙カバー２１が回動すると，レール部２１０ｄの外周部は，ピン２０ａに圧接した状態で摺動する。これにより，レール部２１０ｄとピン２０ａとの間には，回動を抑制する摩擦抵抗（摺動抵抗）が発生し，この摩擦抵抗は，ロール紙カバー２１の回動速度を低下させ，あるいは，回動を停止させるように作用する。
【００５８】
その結果，ロール紙カバー２１が重力により自然回動して，操作者に衝突し，あるいは，給紙部２の本体（または印刷部３）との間で手を挟むことを防止できる。また，ロール紙カバー２１が給紙部２の本体（または印刷部３）に衝突して破損する事態も防止できる。特に，大型プリンタでは，ロール紙カバー２１も大きくなり，それに伴い重くなるので，このような手を挟むことや破損を防止することはより重要となってくる。
【００５９】
この摩擦抵抗力の大きさは，レール部２１０ｄの押圧力を調整することにより，ロール紙カバー２１の重力による自然回動を完全に停止させる大きさにされることが好ましい。これにより，ロール紙カバー２１の重力による自然回動が完全に停止するので，前述した操作者が手を挟む虞およびロール紙カバーの破損の危険を完全に回避することができるからである。
【００６０】
また，レール部２１０ｄがピン２０ａを押圧するように構成されていることから，ピン２０ａは，閉状態終端位置および開状態終端位置において，凹陥部２１０ａおよび２１０ｂにそれぞれ嵌まり込むようになっている。これにより，ロール紙カバー２１は，閉状態終端位置および開状態終端位置において，ピン２０ａにより係止され，重力によって自然に回動しないようになる。その結果，前記と同様に，自然回動による操作者が受ける前記虞およびロール紙カバー２１の破損を防止することができる。また，ロール紙カバー２１は閉じた状態および開いた状態を維持するので，閉じた状態におけるロール紙の給紙（特に，前端部２１ａを利用した単票紙の給紙）を安定して行うことができるとともに，開いた状態におけるロール紙のセットまたは取り出しを落ち着いて確実に行うことができる。
【００６１】
さらに，円弧状押圧部２１０をレール部２１０ｄにより構成したので，温度変化により円弧状押圧部２１０が変形した場合でも，この変形を，レール部２１０ｄの撓みにより吸収することができる。また，温度変化により摺動摩擦力は多少変化するものの，この摺動摩擦力を温度変化にかかわらず安定して発生させることができる。
【００６２】
なお，凹陥部２１０ａおよび２１０ｂによるピン２０ａの係止は，前述したように，ロール紙カバー２１を閉じた状態および開いた状態に維持するとともに，操作者があまり大きな力を加えなくても解除できるように構成されていることが好ましい。また，他の実施の形態としては，円弧状押圧部２１０を給紙部２の本体側壁２０に形成し，ピン２０ａをカバー側壁２１ｃに設ける構成とすることもできる。さらに，接続部２１０ｃをレール部２１０ｄの外周部側に形成するとともに，ピン２０ａをレール部２１０ｄの内周部側に位置するスリット２１１に挿通させ，ピン２０ａをレール部２１０ｄの内周部によって押圧する構成とすることもできる。
【００６３】
前端部２１ａの内面と給紙部３の紙案内部３３の上面とは，離間して配置されている。両者間の距離Ｌ１は，ロール紙５が紙送りローラ３６によって給紙部３（紙案内部３３およびキャリッジ３４に搭載された印字ヘッド３５）に向けて給送される時に，ロール紙５が前端部２１ａに接触せず，かつ，一旦給送されたロール紙５が紙送りローラ３６によって給紙部２に戻される時（たとえば頭出し操作時）は，戻されたロール紙５が前端部２１ａに接触して，その後方に形成された曲面部２１ｂに案内される距離に設定されている。
【００６４】
これにより，ロール紙５の給送時には，ロール紙５がロール紙カバー２１に接触することにより生じる搬送抵抗の増加を防止でき，ひいては搬送抵抗の増加に伴う印字品質の劣化を防止できる。
【００６５】
一方，ロール紙５を給紙部２に戻す時は，戻されたロール紙５が前端部２１ａからその後方にある曲面部２１ｂに案内され，さらに曲面部２１ｂの曲面形状によって後方側に案内され，後方側で下方に垂れ下がった「たるみ」５ｂとして形成される。これにより，戻されたロール紙５が前端部２１ａ付近で滞留することを防止でき，滞留による「撓み」の発生を防止できる。その結果，ロール紙に好ましくない曲がり癖，折れ曲がり，皺等が生じることを防止できる。
【００６６】
さらに，ロール紙カバー２１の後方側には，前述したように。切欠部２１ｄが形成されており，この切欠部２１ｄは，「たるみ」５ｂを外部に逃がすように作用する。これにより，「たるみ」５ｂの形成が助勢され，前端部２１ａから曲面部２１ｂを介して後方側へのロール紙５の案内をより一層スムーズに行うことができ，「撓み」の発生をより一層効果的に防止できる。
【００６７】
なお，このような距離Ｌ１として，たとえば２［ｍｍ］から７［ｍｍ］の間の距離が好ましい。
【００６８】
前端部２１ａの先端と紙案内部３３の上端との間には，前述した間隙２５が形成され，操作者がロール紙カバー２１を開閉する際に手を指し入れることができるようになっている。
【００６９】
この間隙２５の縦方向の長さＬ２は，操作者が，ロール紙カバー２１を開閉する時に手を指し入れることができるとともに，閉じる時に誤って手を挟まないようにする一方で，ロール紙５を給紙部２に戻す時に，ロール紙５が，前述したように，前端部２１ａから曲面部２１ｂに撓むことなく案内される長さに設定されている。このような長さＬ２としては，１５［ｍｍ］から４０［ｍｍ］の間の長さ,より望ましくは２０［ｍｍ］から２５［ｍｍ］の間の長さが好ましい。
【００７０】
前端部２１ａは，単票紙をその上面に置き，印刷部３に案内するガイド面としても利用される。このため，前端部２１ａの延長線上にある印刷部３の上面には，単票紙を紙案内部３３に給送するための間隙（開口部）３７が形成され，前端部２１ａの上面に置かれた単票紙は，この間隙３７から紙案内部３３および紙送りローラ３６に向けて給送される。
【００７１】
この給送の時，前端部２１ａの内面（裏面）は紙案内部３３から距離Ｌ１だけ離間して配置されているので，前端部２１ａの上面（表面）と紙案内部３３との間では，単票紙が凹状に反った状態で置かれることとなる。これにより，単票紙の先端部（下端部）が紙案内部３３に接触しやすくなり，単票紙の給送を確実に行うことができる。
【００７２】
【発明の効果】
本発明によると，ロール紙カバーの自重による回動速度を減速させ，あるいは，開閉途中で停止させることができる。これにより，操作者の手がロール紙カバーと給紙部本体または印刷部との間で挟まれたり，ロール紙カバーが手に衝突したり虞を減少させ，あるいは，なくすことができる。また，ロール紙カバーが給紙部本体または印刷部に激しく衝突して破損する危険を減少させ，あるいは，なくすことができる。したがって，ロール紙カバーを安全に開閉することができる。
【００７３】
なお，摩擦抵抗生成手段により生成される摩擦抵抗力を，ロール紙カバーの重量に応じて調整し，重力（自重）による自然回動を完全に停止させるものとすることにより，前述した問題を完全に回避することができる。
【００７４】
また，本発明によると，開閉の両終点でロール紙カバーを固定することができる。これにより，ロール紙カバーを開いてロール紙を給紙部にセットし，または，ロール紙を取り出している時に，操作者の手がロール紙カバーと給紙部本体または印刷部との間で挟まされたり，ロール紙カバーが手に衝突したりすることを回避することができる。また，ロール紙カバーを閉じてロール紙を給紙部から印刷部に給送している時等は，ロール紙を安定して給送することができる。特に，ロール紙カバーを単票紙給送用ガイドとして兼用し，ロール紙カバー上に単票紙をセットして給送する場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】大型プリンタの全体構成を示す斜視図である。
【図２】ロール紙カバーが開いた状態の給紙部の正面図である。
【図３】ロール紙カバーが開いた状態の大型プリンタの平面図である。
【図４】ロール紙カバーが閉じた状態における右側のカバー側壁および右側のロール紙ホルダの左側面図（一部断面図）である。
【図５】ロール紙カバーが開閉途中にある状態における右側のカバー側壁および右側のロール紙ホルダの左側面図（一部断面図）である。
【図６】ロール紙カバーが開いた状態における右側のカバー側壁および右側のロール紙ホルダの左側面図（一部断面図）である。
【図７】ロール紙ホルダの平面図である。
【図８】ロール紙軸およびこのロール紙軸に装着されるロール紙を示す斜視図である。
【図９】ロール紙ホルダにセットされたロール紙軸の操作説明図である。
【図１０】給紙部と印刷部の一部とを示す左側断面図である。
【符号の説明】
１大型プリンタ
２給紙部
２０ａピン（棒状部材）
２１ロール紙カバー
２１ｃカバー側壁
２１０円弧状押圧部
２１０ａ，２１０ｂ凹陥部
２１０ｃ接続部
２１０ｄレール部
２１１スリット
Ｂ回動中心[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll paper cover opening / closing control device for a large printer capable of printing up to a printing paper having a size of A1 size or B1 size, a large printer provided with the roll paper cover opening / closing control device, and a roll for a large printer. The present invention relates to a paper cover and a large-sized printer provided with the roll paper cover.
[0002]
[Prior art]
In a large printer capable of printing up to A1 size or B1 size printing paper, roll paper is used as printing paper in addition to cut paper. For this reason, a roll paper cover for protecting the roll paper set in the paper feed unit is attached to the paper feed unit of the large printer so that it can be manually opened and closed. The roll paper cover is opened when the roll paper is set or taken out, and is closed during printing to cover the set roll paper.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a large printer, as the roll paper becomes larger, the roll paper cover becomes larger and its weight also increases. For this reason, during manual opening and closing operations, for example, when the hand slips, the roll paper cover moves away from the hand, and opens and closes due to its own weight, the operator's hand can be connected to the roll paper cover and the paper feed unit main body or printing unit. Or the roll paper cover may collide with your hand. In addition, the roll paper cover may collide with the paper feeding unit body or the printing unit and be damaged. Therefore, in large printers, there is a need for measures to prevent these hands from being pinched, the possibility of collision with hands, and damage.
[0004]
Also, when the roll paper cover is opened and the roll paper is set in the paper feed unit, or when the roll paper cover is closed and the roll paper is fed from the paper feed unit to the printing unit, the roll paper cover It must be fixed so that it does not move due to its own weight or vibration.
[0005]
The present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that the roll paper cover can be stopped in the middle of opening and closing, or the rotational speed due to its own weight can be reduced, and at both end points of opening and closing. The purpose is to fix the roll paper so that the roll paper cover can be opened and closed safely.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a roll paper cover opening / closing control device for a large printer according to the first aspect of the present invention is attached to the main body of a paper feeding section of the large printer so as to be freely opened and closed. A roll paper cover opening / closing control device for a large printer that controls the opening / closing of the roll paper cover, the friction resistance generating means for giving a friction resistance to the rotation of the roll paper cover, the rotation end point in the opening direction, and the closing direction in the closing direction. in turning end point, and a locking means for locking the roll paper cover, the paper roll cover is provided with each of the two plate-shaped cover side wall attached to the side walls of the body of the sheet feeding unit, and is intended to rotate around a rotation center provided on the two plate-shaped cover sidewall, the frictional resistance generating means, both or any side walls of the body of the sheet feeding unit A rod-like member which is fixed to protrude toward the plate-like cover side wall towards, integrally with the plate-like cover side wall itself on the side of the rod-like member is fixed, and around the turning center to circumferentially formed over between the direction of rotation end points and closing direction of the rotation end point opening, it is in an arcuate pressing portion for pressing the bar-like member in a radial direction, the roll paper cover during closing operation, always frictional resistance is generated, Ki out to brake the rotation of the roll paper cover, the frictional resistance force generated by the frictional resistance generating means, the weight of the roll paper cover the roll paper cover is set to a size to stop the naturally rotated by corresponding with its own weight, characterized in that.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, since the roll paper cover opening / closing control device includes the frictional resistance generating means for giving the frictional resistance to the rotation of the roll paper cover, the frictional resistance generating means Acts to brake the rotation. Therefore, the rotation speed due to the weight of the roll paper cover can be reduced or stopped during opening and closing. This can reduce or eliminate the possibility of the operator's hand being pinched between the roll paper cover and the paper feed unit body or the printing unit, or the roll paper cover colliding with the hand. In addition, the risk of the roll paper cover violently colliding with the paper supply unit body or the printing unit and being damaged can be reduced or eliminated. Therefore, the roll paper cover can be opened and closed safely.
[0008]
The frictional resistance generated by the frictional resistance generating means is adjusted according to the weight of the roll paper cover, and the magnitude of the natural rotation due to gravity (self-weight) is completely stopped. It is possible to completely avoid the possibility of hands being pinched and the risk of breakage of the roll paper cover.
[0009]
According to the invention described in claim 1 of the present application, the roll paper cover opening / closing control device includes a locking means for locking the roll paper cover at the rotation end point in the opening direction and the rotation end point in the closing direction. Therefore, the roll paper cover can be fixed at both end points of opening and closing. As a result, when the roll paper cover is opened and the roll paper is set in the paper feed unit or removed from the paper feed unit, the operator's hand is placed between the roll paper cover and the paper feed unit body or the printing unit. The possibility of being pinched or the roll paper cover colliding with the hand can be avoided. Further, when the roll paper cover is closed and the roll paper is fed from the paper feeding unit to the printing unit, the roll paper can be fed stably. This is particularly effective when the roll paper cover is also used as a cut sheet feeding guide and the cut sheet paper is set on the roll paper cover and fed.
Further, the frictional resistance generating means includes a bar-like member attached to both or one of the both side walls of the main body of the paper feed unit so as to protrude toward the cover side wall, and a cover side wall on the side where the bar-like member is attached, Consists of an arc-shaped pressing portion that presses the rod-shaped member in the radial direction and is formed between the rotation end point in the opening direction and the rotation end point in the closing direction in the circumferential direction around the rotation center. Therefore, during the opening / closing operation of the roll paper cover, frictional resistance is always generated and the rotation can be braked. Also, even if the roll paper cover expands in the thermal direction and extends in the radial direction, the pressing force of the rod-shaped member only increases and the frictional resistance changes, and the frictional resistance itself is generated stably regardless of temperature changes. be able to.
[0010]
The roll paper cover opening / closing control device for a large-scale printer according to claim 2 of the present application is the roll paper cover opening / closing control device according to claim 1, wherein the locking means is a recess formed on a surface of the arc-shaped pressing portion that presses the rod-shaped member. characterized in that is a part, and the rod-shaped member which fits into the recessed portion.
[0012]
According to the invention described in claim 2 of the present application , the locking means is composed of a recessed portion formed on the surface of the arc-shaped pressing portion that presses the rod-shaped member, and the rod-shaped member that fits into the recessed portion. Therefore, when the roll paper cover reaches the rotation end point in the opening direction and the rotation end point in the closing direction, the bar-shaped member automatically fits into the recessed portion by the pressing force of the arc-shaped pressing portion, and the locked state is maintained. Can be achieved. Therefore, the locked state can be reliably achieved at both rotation end points.
[0013]
A roll paper cover opening / closing control device for a large-sized printer according to a third aspect of the present invention is the roll paper cover opening / closing control device according to the second aspect, wherein the arc-shaped pressing portion is formed in an arc shape centered on the rotation center. An outer peripheral portion, a rail portion connected to the arc-shaped outer peripheral portion and having an arc-shaped inner peripheral portion formed in a circumferential direction around the rotation center, and the arc-shaped inner peripheral portion central portion connecting supporting a plate-shaped cover side wall bodies, and a connecting portion which is formed radially, the rail portion and the connection portion, to the plate-like cover side walls, the slits penetrating the plate-like cover side wall by forming along an arcuate outer peripheral portion and an arc-shaped inner peripheral portion of the rail portion, which is integrally formed with said plate-like cover side walls, said bar-shaped member, arc-shaped of the rail section Through the slit formed on the outer peripheral side, Is intended to be fixed in a state of being pressed against the arcuate outer peripheral portion, the recessed portion is one which is formed at both ends of the arc-shaped outer peripheral portion of the rail portion, characterized in that.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, since the arc-shaped pressing portion is formed integrally with the cover side wall by forming a slit in the roll paper cover, a new arc-shaped pressing portion is formed to form the arc-shaped pressing portion. There is no need to provide a member, and an increase in manufacturing cost and the number of parts can be suppressed. Further, since the thickness of the cover side wall is not increased by providing the arc-shaped pressing portion, it is possible to prevent the lateral width of the large printer itself from increasing. Further, since the pressing force is generated by the rail portion, even if the roll paper cover expands thermally and extends in the radial direction, the expansion is absorbed by the deflection of the rail portion. As a result, although the frictional resistance changes, the frictional resistance can be stably generated regardless of the temperature change.
[0015]
A large-scale printer according to a fourth aspect of the present invention includes the roll paper cover opening / closing control device for the large-scale printer according to any one of the first to third aspects.
According to the invention described in claim 4 of the present application, the same effect as that of the invention described in any one of claims 1 to 3 of the present application can be obtained.
[0016]
A roll paper cover for a large printer according to the invention described in claim 5 is provided with the arcuate pressing portion and the recessed portion described in claim 2 or 3. According to the invention described in claim 5 of the present application, the large-sized printer according to the invention described in claim 5 is provided on the side wall of the main body of the large-sized printer to which the rod-shaped member described in claim 2 or 3 is attached. By attaching the roll paper cover, the effect of the invention described in claim 1 of the present application can be obtained, and the effect of the invention described in claim 2 or 3 of the present application can be obtained.
[0017]
A large-sized printer according to a sixth aspect of the present invention includes the roll paper cover of the large-sized printer according to the fifth aspect.
According to the sixth aspect of the present invention, the same effect as that of the fifth aspect of the present invention can be obtained.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a large-sized printer to which the present invention is applied. The large printer 1 can perform printing on a printing sheet having a size of about A1 size or B1 size, and includes a paper feeding unit 2, a printing unit 3, and a paper discharge unit 4. A leg portion (not shown) for supporting the large-sized printer 1 at a height at which the operator can stand up can be attached to the lower portion of the paper discharge unit 4 while the operator is standing.
[0019]
The paper feeding unit 2 is formed so as to protrude from the rear upper part of the large-sized printer 1. A roll paper cover 21 is attached to the paper supply unit 2 so as to be freely opened and closed. Inside the roll paper cover 21, a roll paper holder (not shown) is attached, and the roll paper (not shown) is set in the roll paper holder. Further, a cut sheet (not shown) is set on the upper surface of the front end portion 21a of the roll paper cover 21. A gap (opening) 25 is formed between the front end of the front end portion 21a and the upper portion of the printing unit 3 so that the operator can insert his / her hand when opening and closing the roll paper cover 21. Roll paper or cut sheet paper (hereinafter referred to as “printing paper” together) is fed to the printing unit 3. The detailed configuration and operational effects of the printing unit 2 will be described in detail later.
[0020]
The printing unit 3 includes a platen, a carriage, and the like (not shown) in the inside thereof, and an ink cartridge case 32 that protrudes from the front surface thereof. The ink cartridge case 32 contains an ink cartridge (not shown) that stores ink, and ink is supplied to a print head (not shown) attached to the carriage via an ink tube (not shown). Supply. The printing paper fed from the paper feeding unit 2 to the printing unit 3 is printed by the print head while being conveyed in the sub-scanning direction.
[0021]
A front cover 31 is attached to the front surface of the printing unit 3 so as to be manually opened and closed. An opening (not shown) is formed in the front cover 31 so that maintenance (removal of printing paper causing paper jam, cleaning of the platen, etc.) can be performed through this opening. It has become.
[0022]
The paper discharged from the printing unit 3 is conveyed to the paper discharge unit 4, and the conveyed print paper is discharged obliquely downward along the paper discharge slope 41.
[0023]
Next, the detailed configuration and operational effects of the sheet feeding unit 2 will be described in detail.
FIG. 2 is a front view of the paper feeding unit 2 with the roll paper cover 21 open, and FIG. 3 is a plan view of the large-sized printer 1 in the same state.
[0024]
On both side walls 20, 20 of the main body of the paper feeding unit 2, both cover side walls 21 c, 21 c of the roll paper cover 21 and roll paper holders 22, 22 are attached. The cover side walls 21c and 21c have the same structure except that they are symmetrical structures. The same applies to the roll paper holders 22 and 22. Therefore, hereinafter, the right cover side wall 21c and the right roll paper holder 22 will be described, and the description of the left cover side wall 21c and the left roll paper holder 22 will be omitted.
[0025]
4, 5 and 6 are left side views (partially sectional views) of the right cover side wall 21c and the right roll paper holder 22. FIG. 4 shows a state in which the roll paper cover 21 is closed. FIG. 6 shows a state where the roll paper cover 21 is in the middle of opening and closing, and FIG. 6 shows a state where the roll paper cover 21 is opened. FIG. 7 is a plan view of the roll paper holder 22. FIG. 8 is a perspective view showing the roll paper shaft (spindle) 6 set on the roll paper holder 22 and the roll paper 5 mounted on the roll paper shaft 6. FIG. 9 is an operation explanatory diagram of the roll paper shaft 6 set in the roll paper holder 22. FIG. 10 is a left side cross-sectional view showing the paper feeding unit 2 and a part of the printing unit 3.
[0026]
4 to 6 and FIG. 10 are left side views, the right side in these drawings is the front side of the paper feed unit 2 (large printer 1).
[0027]
First, the roll paper holder 22 will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7. The roll paper holder 22 includes a bearing portion 22a and a temporary placement portion 22b. The bearing portion 22a is a portion where the roll paper is finally set, and supports the shaft end portion 61 of the roll paper shaft 6 of FIG. 8 described in detail later when the roll paper is fed to the printing unit 3. The temporary placement portion 22b is a portion where the shaft end portion 61 is temporarily placed before the shaft end portion 61 of the roll paper shaft 6 is set on the bearing portion 22a or when it is taken out from the bearing portion 22a. It is provided to reduce the burden on the operator. The depth (the width in the horizontal direction in FIG. 7) of the bearing portion 22a and the temporary placement portion 22b is set to a length that can stably support the shaft end portion 61.
[0028]
The bearing portion 22a is disposed near the center of the side wall 20 (see FIGS. 2 and 3) of the paper feed unit 2 so that the roll paper can be stably rotated during paper feed. The center of is located at the position indicated by the symbol A.
[0029]
The bearing portion 22a has a structure opened upward so that the shaft end portion 61 can be fitted from above, and an arcuate concave curved surface having a size that allows the shaft end portion 61 to be fitted and rotated. And a linear portion 221 that rises linearly upward and supports the shaft end portion 61 from the rear. To the concave portion 220, two rollers 220a and 220b and an urging member (spring or the like) 220c for urging the shaft end portion 61 upward are attached in order to smoothly rotate the roll paper shaft 6. ing.
[0030]
The temporary placement portion 22b is disposed adjacent to the front side obliquely upward of the bearing portion 22a and includes a concave portion 222 having an arcuate concave curved surface. The concave portion 222 is arranged so that the front end (the right end in FIG. 6) is located obliquely above the rear end (the left end in FIG. 6), so that the concave portion 222 opens obliquely upward on the rear side. It has a structure. Further, the lowest point of the concave portion 222 is arranged to be higher than the same point of the concave portion 220, and the rear end of the concave portion 222 is arranged at a position higher than the front end of the concave portion 220 of the bearing portion 22a. The two ends are connected by a linear portion 223 descending rearward.
[0031]
The depth of the concave portion 222 (in this embodiment, the vertical depth from the front end of the concave portion 222 to the lowest point) is such that the shaft end portion 61 can be brought into rapid contact with the concave portion 222. In this embodiment, it is formed smaller than the depth below the front end of the recess 220 to the lowest point. Further, the recess 222 is formed to have a larger radius of curvature than the recess 220 of the bearing portion 22a in order to facilitate positioning of the shaft end portion 61 to the recess 222. Further, the portion near the rear end of the recess 222 is formed to be substantially horizontal in order to facilitate the movement of the roll paper shaft 6 from the temporary placement portion 22b to the bearing portion 22a.
[0032]
Next, the roll paper shaft 6 set in the roll paper holder 22 will be described in detail with reference to FIG.
The cylindrical roll paper shaft 6 includes shaft end portions 61 and 61 set on the left and right roll paper holders 22 and 22 (see FIGS. 2 and 3). The right shaft end 61 in FIG. 8 is set in the right roll paper holder 22, and the left shaft end 61 in FIG. 8 is set in the left roll paper holder 22.
[0033]
A disc-shaped handle 62 for manually rotating the roll paper shaft 6 is fixed in the vicinity of the right shaft end 61. The diameter of the handle 62 is preferably set to be larger than the diameter of the roll paper 5 to be mounted in order to facilitate the rotation operation and to function as a stopper described later. The handle portion 62 is integrally formed with a cylindrical roll paper core receiving portion 62 a protruding toward the center of the roll paper shaft 6.
[0034]
In the vicinity of the left shaft end portion 61, after the roll paper 5 is loaded, a stopper (movable paper stopper) 63 that stops the left end of the roll paper 5 is fitted and fixed.
[0035]
The roll paper 5 is inserted by the operator into the roll paper shaft 6 so as to be left-handed when viewed from the handle part 62 side, and then the core 5a is fitted into the roll paper core receiving part 62a. It is pushed in until the end comes into contact with the handle portion 62. Thereafter, the stopper 63 is fitted and fixed to the roll paper shaft 6 until it comes into contact with the left end of the roll paper 5. As a result, both ends of the roll paper 5 are stopped by the handle portion 62 and the stopper 63, and stable paper feeding is possible. Therefore, the handle portion 62 is not only used for manually rotating the roll paper shaft 6 but also serves as a stopper (fixed paper stopper) for stopping the right end of the roll paper 5.
[0036]
Next, referring to FIG. 6 and FIG. 7 again, an operation of setting the roll paper shaft 6 (hereinafter simply referred to as “roll paper shaft 6”) on which the roll paper 5 is mounted to the roll paper holder 22 will be described. .
[0037]
In a state where the roll paper cover 21 is opened as shown in FIG. 6, the roll paper shaft 6 (shaft end 61) is first set to the temporary placement portion 22b (left and right temporary placement portions 22b and 22b) by the operator. Is done. As described above, the temporary placement portion 22b is located in front of and above the bearing portion 22a and has a small depth. Therefore, the setting operation to the temporary placement portion 22b is performed by using the roll paper shaft 6 as a bearing. This can be done more easily than when setting directly on the part 22a.
[0038]
Subsequently, the roll paper shaft 6 is set on the bearing portion 22a by the operator so as to roll down from the temporary placement portion 22b to the bearing portion 22a. Since the temporary placement portion 22b is disposed obliquely above the bearing portion 22a and the linear portion 223 is formed to descend toward the bearing portion 22a, the operator can use the gravity with a small force. Can be rolled off.
[0039]
Thus, by providing the temporary placement part 22b in the roll paper holder 22, the setting operation of the roll paper shaft 6 becomes easy, and the burden on the operator is reduced. In particular, in the large-sized printer 1 as in the present embodiment, the roll paper 5 becomes heavy, so that the setting operation of the roll paper shaft 6 is facilitated and the burden on the operator is reduced. It becomes important from the viewpoint of making it easy.
[0040]
Even when the roll paper shaft 6 is taken out from the roll paper holder 22, the roll paper shaft 6 can be taken out after being temporarily placed on the temporary placement portion 22b from the bearing portion 22a. The burden on the user can be reduced.
[0041]
After the roll paper shaft 6 is set in the roll paper holder 22, the roll paper 5 mounted on the roll paper shaft 6 is fed out from the upper part through the front and obliquely downward and fed to the printing unit 3. After the printing is finished or when the roll paper is replaced, the rolled paper 5 is taken up, and the roll paper shaft 6 is taken out from the roll paper holder 22. The roll-out operation and the winding-up operation of the roll paper 5 are performed by rotating the roll paper shaft 6. At this time, since the handle portion 62 is provided on the roll paper shaft 6, as shown in FIG. As described above, the operator can hold the handle portion 62 and perform the rotation operation. Thus, since the operator's hand 7 does not touch the roll paper 5 directly, it is possible to prevent the sweat paper, sebum, dirt, etc., from adhering to the roll paper 5 and, as a result, to prevent deterioration in print quality. it can. Further, since the handle portion 62 has a disk shape, there is an advantage that it is easy to perform a turning operation.
[0042]
The handle portion 62 is attached to the right side of the roll paper shaft 6 so that it can be easily operated by a right-handed operator, but can also be attached to the left side.
[0043]
Next, the roll paper cover 21 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6 and FIG.
The roll paper cover 21 is integrally formed of a transparent synthetic resin material (for example, plastic) so that the roll paper 5 set inside can be seen from the outside. The roll paper cover 21 includes cover side walls 21c and 21c and a front end portion 21a and a curved surface portion 21b which are integrally formed between the cover side walls 21c and 21c and cover the roll paper 5. Yes.
[0044]
The cover side wall 21c is attached to the side wall 20 (see FIGS. 2 and 3) of the main body of the paper feeding unit 2 so as to be manually rotatable about a rotation shaft (not shown). The rotation center B is substantially the same position as the center (axial center) A of the roll paper shaft 6 (see FIG. 8) set in the bearing portion 22a (more specifically, slightly below the center A obliquely downward. ).
[0045]
The front end portion 21 a is formed as a plane substantially parallel to the paper guide portion 33 provided inside the printing unit 3 in a state where the roll paper cover 21 is closed. Therefore, the inner surface of the front end portion 21 a is also formed substantially parallel to the paper guide portion 33.
[0046]
The curved surface portion 21b is formed in a portion from the front end portion 21a toward the rear side of the roll paper cover 21, and has a shape along the cylindrical shape of the roll paper 5 (in the closed state shown in FIG. A cylindrical shape centered on the axis A).
[0047]
A notch 21d is formed at the rear end of the roll paper cover 21, and the notch 21d is not provided with a member that covers the roll paper 5, but is open.
[0048]
The roll paper cover 21 is opened when the roll paper is set in the roll paper holder 22 or when the set roll paper is taken out, and is closed when printing or when the large printer 1 is not used. The
[0049]
When the operator holds a part of the roll paper cover 21 in the closed state and manually rotates it toward the rear side, the roll paper cover 21 is changed from the state shown in FIG. 4 to the state shown in FIG. Transition to the state shown in FIG. Further, when the opened roll paper cover 21 is manually rotated forward, the roll paper cover 21 changes from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. 4 through the state shown in FIG. , Closed state.
[0050]
Both the closed position shown in FIG. 4 (hereinafter referred to as “closed end position”) and the open position shown in FIG. 6 (hereinafter referred to as “open end position”) are both roll paper covers. It is defined by a stopper (not shown) that restricts the rotation of the valve 21.
[0051]
In this opening / closing operation (ie, rotation operation), the roll paper cover 21 has a curved surface portion 21b along the cylindrical shape of the roll paper 5, and the rotation center B is substantially the same position as the center A of the roll paper shaft 6. Therefore, the roll paper cover 21 opens and closes substantially along the cylindrical surface of the roll paper 5. Thereby, the space occupied by the cover 21 accompanying opening and closing of the roll paper cover 21 can be reduced.
[0052]
Further, since the rotation center B is slightly deviated to the rear side (obliquely downward) with respect to the center A, the roll paper cover 21 moves from the closed state to the open state, so that the front end portion 21a and The curved surface portion 21b is displaced backward. As a result, in the opened state, the roll paper setting / removal opening formed on the front surface of the paper feeding unit 2 (between the front end 21a and the lower part of the main body of the paper feeding unit 2 (or the upper part of the main body of the printing unit 3). 2 and FIG. 3 can be formed large, and the roll paper 5 can be easily set and removed.
[0053]
On the other hand, since a notch 21d is provided at the rear end portion of the roll paper cover 21, when the roll paper cover 21 is opened, as shown in FIG. A gap 27 is formed between the rear portion of the paper portion 2 (or the rear portion of the printing portion 3). Thereby, when the roll paper cover 21 is opened, it is possible to prevent the operator from pinching the hand with the roll paper cover 21. Therefore, the notch portion 21d is formed over a length that does not allow the operator to pinch the hand or pass the hand (that is, the length in the circumferential direction in FIG. 4) when the roll paper cover 21 is opened. It is preferable that
[0054]
An arcuate pressing portion 210 is formed integrally with the cover side wall 21c on the cover side wall 21c. The arcuate pressing portion 210 is configured by a rail portion 210d having an arc shape centering on the rotation center B, and a connection portion 210c integrally formed with the cover side wall 21c at the center of the rail portion 210d. ing. The rail part 210d is connected and supported to the main body of the cover side wall 21c by the connection part 210c, while the peripheral part other than the connection part 210c is surrounded by an arc-shaped slit 211 formed through the cover side wall 21c. Yes. Recessed portions 210a and 210b are formed at both ends of the outer peripheral portion of the rail portion 210d. A pin (bar-like member, for example, a metal bar) 20a is fixed to the side wall 20 (see FIGS. 2 and 3) of the main body of the paper feed unit 2 and is inserted into a slit 211 located on the outer peripheral side of the rail unit 210d. ing.
[0055]
The position of the rail portion 210d and the length in the circumferential direction are such that when the roll paper cover 21 is located at the closed end position, the pin 20a is fitted into the recessed portion 210a, and the roll paper cover 21 is open. The pin 20a is set so as to fit into the recessed portion 210b when positioned at the position.
[0056]
The rail portion 210d is configured to press the pin 20a radially outward by the outer peripheral portion thereof. In the present embodiment, this pressing force uses a restoring force that bends when the rail portion 210d is pressed radially inward by the pin 20a and tries to return to the original state from the bent state. For this reason, the outer peripheral part of the rail part 210d in the state where the pin 20a is not pressed is formed to bulge outward in the radial direction from the state where the pin 20a is pressed. That is, the distance from the center B to the outer peripheral portion of the rail portion 210d is made larger than the distance from the center B to the surface (pressing point) of the pin 20a. However, both ends of the rail part 210d bend well, but the center part does not bend as much as both ends because the connection part 210c exists, so the bulge amount at the center part is smaller than the bulge amount at both end parts. Is set.
[0057]
Therefore, when the roll paper cover 21 rotates, the outer peripheral portion of the rail portion 210d slides in a state of being pressed against the pin 20a. As a result, a frictional resistance (sliding resistance) that suppresses rotation is generated between the rail portion 210d and the pin 20a, and this frictional resistance decreases the rotation speed of the roll paper cover 21, or It acts to stop the rotation.
[0058]
As a result, it is possible to prevent the roll paper cover 21 from rotating naturally due to gravity and colliding with the operator or pinching the hand with the main body (or the printing unit 3) of the paper feeding unit 2. Further, it is possible to prevent the roll paper cover 21 from colliding with the main body (or the printing unit 3) of the paper feeding unit 2 and being damaged. In particular, in a large-sized printer, the roll paper cover 21 also becomes larger and becomes heavier along with it, so that it is more important to prevent such a hand from being caught or damaged.
[0059]
It is preferable that the magnitude of this frictional resistance force is such that the natural rotation due to the gravity of the roll paper cover 21 is completely stopped by adjusting the pressing force of the rail portion 210d. As a result, the natural rotation due to the gravity of the roll paper cover 21 is completely stopped, so that the risk of the operator holding the hand and the risk of breakage of the roll paper cover can be completely avoided.
[0060]
Further, since the rail portion 210d is configured to press the pin 20a, the pin 20a is fitted into the recessed portions 210a and 210b at the closed state end position and the open state end position, respectively. . As a result, the roll paper cover 21 is locked by the pin 20a at the closed state end position and the open state end position, and does not naturally rotate due to gravity. As a result, similar to the above, it is possible to prevent the fear of the operator due to natural rotation and the damage of the roll paper cover 21. In addition, since the roll paper cover 21 is maintained in the closed state and the open state, the roll paper can be stably fed in the closed state (particularly, the sheet paper can be fed using the front end 21a). In addition, the roll paper can be set or removed in an open state with certainty.
[0061]
Furthermore, since the arc-shaped pressing portion 210 is constituted by the rail portion 210d, even when the arc-shaped pressing portion 210 is deformed due to a temperature change, this deformation can be absorbed by the deflection of the rail portion 210d. In addition, although the sliding frictional force slightly changes due to the temperature change, this sliding frictional force can be generated stably regardless of the temperature change.
[0062]
As described above, the locking of the pin 20a by the recessed portions 210a and 210b can be released even when the roll paper cover 21 is maintained in the closed state and the open state, and the operator does not apply a great force. It is preferable that it is comprised. As another embodiment, the arcuate pressing part 210 may be formed on the main body side wall 20 of the paper feeding unit 2 and the pin 20a may be provided on the cover side wall 21c. Further, the connecting portion 210c is formed on the outer peripheral side of the rail portion 210d, the pin 20a is inserted into the slit 211 located on the inner peripheral portion side of the rail portion 210d, and the pin 20a is pressed by the inner peripheral portion of the rail portion 210d. It can also be set as the structure to do.
[0063]
The inner surface of the front end portion 21a and the upper surface of the paper guide portion 33 of the paper feed unit 3 are spaced apart. The distance L1 between the two is that when the roll paper 5 is fed by the paper feed roller 36 toward the paper feed unit 3 (print head 35 mounted on the paper guide unit 33 and the carriage 34), the roll paper 5 is When the roll paper 5 that has been fed once is returned to the paper feed section 2 by the paper feed roller 36 (for example, during cueing operation) without contacting the section 21a, the returned roll paper 5 is moved to the front end portion 21a. The distance is set so as to be guided to the curved surface portion 21b formed behind it.
[0064]
As a result, when the roll paper 5 is fed, it is possible to prevent an increase in conveyance resistance caused by the roll paper 5 coming into contact with the roll paper cover 21 and, in turn, it is possible to prevent deterioration in print quality due to an increase in the conveyance resistance.
[0065]
On the other hand, when the roll paper 5 is returned to the paper feeding unit 2, the returned roll paper 5 is guided from the front end portion 21a to the curved surface portion 21b behind it, and further guided to the rear side by the curved surface shape of the curved surface portion 21b. , "Sag" 5b hanging downward on the rear side. As a result, the returned roll paper 5 can be prevented from staying in the vicinity of the front end portion 21a, and the occurrence of “deflection” due to stay can be prevented. As a result, it is possible to prevent undesired bending wrinkles, bending, wrinkles, and the like from occurring on the roll paper.
[0066]
Further, on the rear side of the roll paper cover 21, as described above. A notch 21d is formed, and this notch 21d acts to allow the "sag" 5b to escape to the outside. As a result, the formation of the “sag” 5b is assisted, the roll paper 5 can be guided more smoothly from the front end portion 21a to the rear side through the curved surface portion 21b, and the occurrence of “deflection” is further increased. It can be effectively prevented.
[0067]
In addition, as such distance L1, the distance between 2 [mm] and 7 [mm] is preferable, for example.
[0068]
The above-described gap 25 is formed between the front end of the front end portion 21a and the upper end of the paper guide portion 33 so that the operator can point his / her hand when opening / closing the roll paper cover 21. .
[0069]
The length L2 of the gap 25 in the vertical direction allows the operator to point in his / her hand when opening and closing the roll paper cover 21 and prevents the user from accidentally pinching his hand when closing the roll paper 5. When the sheet is returned to the paper feeding unit 2, the roll paper 5 is set to a length that is guided without being bent from the front end 21a to the curved surface 21b as described above. Such a length L2 is preferably a length between 15 [mm] and 40 [mm], more preferably a length between 20 [mm] and 25 [mm].
[0070]
The front end portion 21 a is also used as a guide surface for placing a cut sheet on the upper surface and guiding it to the printing unit 3. Therefore, a gap (opening) 37 for feeding the cut sheet paper to the paper guide unit 33 is formed on the upper surface of the printing unit 3 on the extension line of the front end 21a, and is placed on the upper surface of the front end 21a. The cut sheet is fed from the gap 37 toward the paper guide 33 and the paper feed roller 36.
[0071]
At the time of feeding, since the inner surface (back surface) of the front end portion 21a is disposed at a distance L1 from the paper guide portion 33, between the upper surface (front surface) of the front end portion 21a and the paper guide portion 33, The cut sheet is placed in a state of warping in a concave shape. As a result, the leading end (lower end) of the cut sheet is likely to come into contact with the paper guide 33, and the cut sheet can be reliably fed.
[0072]
【The invention's effect】
According to the present invention, the rotation speed due to the weight of the roll paper cover can be reduced or stopped during opening and closing. This can reduce or eliminate the possibility of the operator's hand being pinched between the roll paper cover and the paper feed unit main body or the printing unit, or the roll paper cover colliding with the hand. In addition, the risk of the roll paper cover violently colliding with the paper supply unit body or the printing unit and being damaged can be reduced or eliminated. Therefore, the roll paper cover can be opened and closed safely.
[0073]
By adjusting the frictional resistance generated by the frictional resistance generating means according to the weight of the roll paper cover, the natural rotation due to gravity (self-weight) is completely stopped, so that the above-mentioned problem is completely eliminated. Can be avoided.
[0074]
Further, according to the present invention, the roll paper cover can be fixed at both end points of opening and closing. As a result, when the roll paper cover is opened and the roll paper is set in the paper feed unit, or the roll paper is being taken out, the operator's hand is sandwiched between the roll paper cover and the paper feed unit body or the printing unit. It is possible to prevent the roll paper cover from colliding with the hand. Further, when the roll paper cover is closed and the roll paper is fed from the paper feeding unit to the printing unit, the roll paper can be fed stably. This is particularly effective when the roll paper cover is also used as a cut sheet feeding guide and the cut sheet paper is set on the roll paper cover and fed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a large printer.
FIG. 2 is a front view of the paper feeding unit with a roll paper cover open.
FIG. 3 is a plan view of a large printer with a roll paper cover open.
FIG. 4 is a left side view (partially sectional view) of a right cover side wall and a right roll paper holder in a state in which the roll paper cover is closed.
FIG. 5 is a left side view (partially sectional view) of a right cover side wall and a right roll paper holder in a state where the roll paper cover is being opened and closed.
FIG. 6 is a left side view (partially sectional view) of the right cover side wall and the right roll paper holder in a state in which the roll paper cover is opened.
FIG. 7 is a plan view of a roll paper holder.
FIG. 8 is a perspective view showing a roll paper shaft and roll paper mounted on the roll paper shaft.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram of a roll paper shaft set in a roll paper holder.
FIG. 10 is a left side cross-sectional view illustrating a paper feeding unit and a part of a printing unit.
[Explanation of symbols]
1 Large printer 2 Paper feed unit 20a Pin (bar-shaped member)
21 Roll paper cover 21c Cover side wall 210 Arc-shaped pressing parts 210a, 210b Recessed part 210c Connection part 210d Rail part 211 Slit B Rotation center

Claims

大型プリンタの給紙部の本体に手動により回動させることによって開閉自在に取り付けられたロール紙カバーの開閉を制御する大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置であって，
前記ロール紙カバーの回動に摩擦抵抗を与える摩擦抵抗生成手段と，
開く方向の回動終点および閉じる方向の回動終点で，該ロール紙カバーを係止する係止手段と，を備え，
前記ロール紙カバーは，前記給紙部の本体の両側壁にそれぞれ取り付けられる２つの板状のカバー側壁を備え，かつ，該２つの板状のカバー側壁に設けられた回動中心を中心に回動するものであり，
前記摩擦抵抗生成手段は，前記給紙部の本体の両側壁の双方またはいずれか一方に前記板状のカバー側壁に向かって突出して固設された棒状部材と，
該棒状部材が固設された側の前記板状のカバー側壁自体に一体的に，前記回動中心を中心とする円周方向に，開く方向の回動終点と閉じる方向の回動終点との間に亘って形成された，前記棒状部材を半径方向に押圧する円弧状押圧部とであり，前記ロール紙カバーの開閉動作中，常時，摩擦抵抗が発生されて，該ロール紙カバーの回動を制動することができ，
前記摩擦抵抗生成手段によって生成される摩擦抵抗力は，前記ロール紙カバーの重量に応じた自重によって該ロール紙カバーが自然回動するのを停止させる大きさに設定されている，ことを特徴とする大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置。A roll paper cover opening / closing control device for a large printer that controls opening / closing of a roll paper cover that is attached to the main body of a paper feeding unit of a large printer so as to be freely opened and closed.
Frictional resistance generating means for imparting frictional resistance to the rotation of the roll paper cover;
A locking means for locking the roll paper cover at a rotation end point in the opening direction and a rotation end point in the closing direction;
The roll paper cover includes two plate-like cover side walls respectively attached to both side walls of the main body of the paper feed unit, and rotates around a rotation center provided on the two plate-like cover side walls. Moving,
The frictional resistance generating means includes a rod-like member fixed to both or one of both side walls of the main body of the paper feeding unit so as to protrude toward the side wall of the plate-like cover,
In the circumferential direction around the rotation center, the rotation end point in the opening direction and the rotation end point in the closing direction are integrally formed with the plate-like cover side wall on the side where the rod-like member is fixed . formed over between the sequence by the arcuate pressing portion for pressing the rod-like member in the radial direction, during the opening and closing operation of the roll paper cover, always frictional resistance is generated, the rotation of the roll paper cover Ki de it possible to brake the,
Frictional resistance generated by the frictional resistance generating means, wherein said roll paper cover under its own weight corresponding to the weight of the paper roll cover is set to a size to stop the spontaneous rotation, and characterized in that Roll paper cover opening / closing control device for large printers.

請求項１において，前記係止手段は，前記円弧状押圧部の前記棒状部材を押圧する面に形成された凹陥部と，
該凹陥部に嵌合する前記棒状部材とであることを特徴とする大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置。In Claim 1, the said latching means is a recessed part formed in the surface which presses the said rod-shaped member of the said circular arc-shaped press part,
Wherein fitted into the recessed portion the rod-like member and the roll paper cover opening and closing control device of a large printer, characterized in that is.

請求項２において，前記円弧状押圧部は，前記回動中心を中心とする円周方向に形成された円弧状外周部，および，該円弧状外周部に連接し，前記回動中心を中心とする円周方向に形成された円弧状内周部を有するレール部と，
前記円弧状内周部中央部分を前記板状のカバー側壁本体に接続支持する，半径方向に形成された接続部とであり，
前記レール部および接続部は，該板状のカバー側壁に，該板状のカバー側壁を貫通するスリットを該レール部の円弧状外周部および円弧状内周部に沿って形成することにより，該板状のカバー側壁と一体的に形成されるものであり，
前記棒状部材は，前記レール部の円弧状外周部側に形成されたスリットに挿通し，前記円弧状外周部に圧接した状態で固設されるものであり，
前記凹陥部は，前記レール部の円弧状外周部の両端に形成されているものである，ことを特徴とする大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置。3. The arcuate pressing portion according to claim 2, wherein the arc-shaped pressing portion is connected to the arc-shaped outer peripheral portion formed in a circumferential direction around the rotation center, and is connected to the arc-shaped outer peripheral portion. A rail portion having an arcuate inner circumferential portion formed in a circumferential direction,
Connection supporting the arc-shaped inner peripheral portion central portion to said plate-like cover side wall bodies, and a connecting portion formed radially,
The rail portion and the connection portion, to the plate-like cover side walls, the slits penetrating the plate-like cover side wall by forming along the arcuate outer peripheral portion and an arc-shaped inner peripheral portion of the rail portion, said It is formed integrally with the plate-shaped cover side wall,
The rod member is inserted through the arc-shaped outer peripheral portion is formed on the side slit of said rail portion, which is fixed in a state of being pressed against the arcuate outer peripheral portion,
A roll paper cover opening / closing control device for a large-sized printer, wherein the concave portions are formed at both ends of an arc-shaped outer peripheral portion of the rail portion.

請求項１から３のいずれか１項に記載の大型プリンタのロール紙カバー開閉制御装置を備えていることを特徴とする大型プリンタ。 A large-sized printer comprising the roll paper cover opening / closing control device for a large-sized printer according to any one of claims 1 to 3.

請求項２または３に記載の円弧状押圧部および凹陥部を備えていることを特徴とする大型プリンタのロール紙カバー。 A roll paper cover for a large-sized printer, comprising the arcuate pressing portion and the recessed portion according to claim 2.

請求項５に記載の大型プリンタのロール紙カバーを備えていることを特徴とする大型プリンタ。 A large-sized printer comprising the roll paper cover for the large-sized printer according to claim 5.